MXPA03006173A

MXPA03006173A - Aparato y metodo para el control de herramientas universales en el fondo de la perforacion.

Info

Publication number: MXPA03006173A
Application number: MXPA03006173A
Authority: MX
Inventors: Michael Mckee L
Original assignee: Schlumberger Technology Bv
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2004-12-03
Also published as: AU2008207382B2; US20040020643A1; AU2008207382A1; AU2003227338A1; CA2436173C; US6915848B2; GB2391565B; AU2003227338B2; GB2391565A; AU2003227338C1; CA2436173A1; GB0316813D0

Abstract

Un metodo y aparato para el transporte de datos internos dentro de un pozo desde la superficie hasta un aparato o herramienta en el fondo de la perforacion y regresar los datos de la herramienta del fondo de la perforacion a la superficie, sin necesidad de usar cables de control y otros conductores convencionales dentro del pozo. Una modalidad incluye enviar elementos de telemetria tales como esferas de descenso o un fluido que tenga caracteristicas quimicas especificas de la superficie a una herramienta del fondo de la perforacion como una forma de telemetria. El elemento o elementos de telemetria son proporcionados con datos de instruccion e identificacion que pueden estar en forma de etiquetas de datos tales como etiquetas RF o un constituyente quimico detectable. El aparato o herramienta en el fondo de la perforacion se proporciona con un detector y una microcomputadora y es capaz de reconocer el elemento de telemetria y comunicarse con este, para llevar a cabo instrucciones que son proporcionadas en los datos de la telemetria del mismo.

Description

APARATO Y MÉTODOS PARA EL CONTROL DE HERRAMIENTAS UNIVERSALES EN EL FONDO DE LA PERFORACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la invenció La presente invención se refiere en general al control de un aparato del fondo de la perforación en los pozos para la producción petrolera, para realizar una amplia variedad de funciones de control sin necesitar de la presencia de cables de control, conductores en los pozos o manipuladores mecánicos. La presente invención se refiere de manera amplia a un sistema o método que se emplea para transmitir información de la superficie a una herramienta del fondo de la perforación o un aparato para perforación de pozos y asi mismo para transmitir información desde el aparato del fondo de la perforación a la superficie. Más particularmente, la presente invención se refiere a la provisión de un aparato localizado en el ambiente del fondo de la perforación que responde operacionalmente a instrucciones predeterminadas para realizar funciones predeterminadas de control en los pozos, y uno o más dispositivos con instrucciones de operación que son proporcionadas con instrucciones deseadas y que se mueven a través de la tubería del pozo, tales como tubería en serpentín, desde la superficie para cerca de la proximidad con el aparato de control del pozo del fondo de la perforación para la transmisión de las instrucciones de control del pozo a una antena u otro detector.

Descripción de la técnica relacionada Históricamente, uno de los factores que restringen a la tubería en serpentín o espiral como mecanismo de transporte ha sido la carencia de una telemetría efectiva entre la superficie y las herramientas del fondo de la perforación unidas a la tubería en serpentín. Un ejemplo de una herramienta en cadena que puede ser desplegada en la tubería en serpentín se describe en la patente norteamericana 5,350,018 la cual se incorpora aquí para referencia. La herramienta en cadena de la patente 5,350,018 se comunica con la superficie por medio de un cable de conducción eléctrica desplegado en la tubería en serpentín. Algunas herramientas envían datos del tipo ir/no ir desde una herramienta del fondo de la perforación a la superficie por medio de pulsos de presión. Otras herramientas son diseñadas para ser operadas usando técnicas de empuj ar/j alar que requieren de operadores expertos y con mucha experiencia que producen frecuentemente resultados inconsistentes. Por lo tanto, aún no se ha implementado una forma verdaderamente efectiva para enviar información o instrucciones desde la superficie a una herramienta de la tubería en serpentín del fondo de la aún no ha sido implementada. Puesto que muchos pozos han sido perforados en ramificaciones multilaterales, secciones horizontales o desviados, el uso de tubería en serpentín es en muchos casos preferido para desplegar y energizar obturadores de horquilla, perforadores de revestimiento y otros medios de terminación de pozos, producción y herramientas de tratamiento, incrementando así la importancia de una comunicación efectiva entre la superficie y las herramientas del fondo de la perforación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una característica principal de la presente invención es proporcionar un sistema de control en los pozos que permita el control de varias funciones de control en el pozo del fondo de la perforación mediante instrucciones desde la superficie sin necesidad de un mecanismo de transporte de la herramienta del fondo de la perforación o en el pozo, equipado con cables de control y corriente eléctrica que se extienden desde la superficie al equipo de control del pozo del fondo de la perforación y sin el uso de un desplazamiento mecánico inherentemente indeseable y complejo, o de técnicas de empuj ar/j alar que requieren de un movimiento en el fondo de la perforación controlado remotamente desde la superficie.

Otra característica de la presente invención es proporcionar un sistema de control de pozos que tiene un aparato de control del pozo en el fondo de la perforación que es responsivo a las instrucciones de elementos tales como fluidos u objetos físicos que incluyen dardos y esferas que están incrustados con etiquetas para la identificación y para la transmisión de datos o instrucciones, permitiendo asi que las herramientas del fondo de la perforación sean controladas localmente, en lugar que mediante un enlace directo a la superficie. Esta especificación describe los métodos de enviar elementos de telemetría inteligentes tales como esferas de descenso, dardos u otros objetos pequeños o fluidos que transmiten información, desde la superficie a una herramienta del fondo de la perforación como una forma de telemetría para permitir que se lleven a cabo actividades en el fondo de la perforación sin necesidad de la provisión de conductores y cables de control problemáticos y costosos en el sistema de pozos. Los temas que pertenecen al proceso de lectura de estos elementos de telemetría son identificados aquí y las soluciones son proporcionadas como ejemplos de la superficie para sistemas de telemetría del fondo de la perforación, que abarcan los principios de la presente invención. Se incluye también una descripción de las características importantes y los componentes clave de una válvula divisoria que puede ser usada en conjunción con el sistema de telemetría. Esta invención describe un método que puede ser usado para transmitir información desde la superficie a las herramientas del fondo de la perforación y/o para transportar datos que representan las condiciones del fondo de la perforación desde las herramientas del fondo de la perforación a la superficie en preparación para las actividades de control de pozos. La información de la superficie puede ser usada por ejemplo, para datos requeridos (por ejemplo, presión y temperatura) desde la herramienta del fondo de la perforación o para enviar instrucciones de operación a la herramienta. Esta especificación describe también como un sistema de telemetría que abarca los principios de la presente invención, puede ser usado para controlar una válvula en una herramienta del fondo de la perforación, que dirige el flujo del fluido interno a través de uno o más orificios. La válvula misma, identificada como una válvula divisoria se encuentra dentro del alcance de la invención. La presente invención incluye no solo el envío y recepción de información entre la superficie y una o mas lugares del fondo de la perforación, sino que también incluye la realización de acciones subsecuentes en el ambiente del fondo de la perforación basadas en la información y sin requerir instrucciones subsecuentes desde la superficie.

La presente invención puede ser practicada mediante cualquiera o todos los múltiples tipos de dispositivos en forma de (por ejemplo, esferas o balones, dardos u objetos con otra geometría adecuada) , enviada o del fondo de la perforación, que transmiten información hacia arriba o hacia a bajo en el fondo de la perforación a un sensor del fondo de la perforación para provocar que el aparato o las herramientas del fondo de la perforación se activen en un evento. Estos dispositivos conformados, sin tomar en cuanta su geometría, pueden ser clasificados como Tipo I, II o III, o combinaciones de los Tipos I, II o III. Un dispositivo de telemetría interno tipo I tiene un número de identificación u otra designación que corresponde a un evento predeterminado. Una vez que el sensor del fondo de la perforación recibe o detecta el código o número de identificación del dispositivo, el sensor del fondo de la perforación puede o no ser enviado a un comando hacia arriba de la perforación. Una computadora pre-programada realizará una serie de análisis lógicos y entonces activará un cierto evento, es decir, el accionamiento de una herramienta del fondo de la perforación. Un dispositivo de telemetría interno Tipo II tiene una memoria reprogramable que puede ser programada en la superficie con un conjunto de instrucciones que cuando son detectadas por un sensor del fondo de la perforación provoca que la herramienta del fondo de la perforación se accione de acuerdo al conjunto de instrucciones. El dispositivo del fondo de la perforación puede también contestar información a la etiqueta tipo II para regresar a la superficie. Un dispositivo de telemetría interno Tipo III tiene uno o mas sensores incrustados. Este tipo de dispositivo puede combinar dos o mas comandos al mismo tiempo. Por ejemplo, el dispositivo Tipo III puede tener un sensor de agua incrustado ahí. Después de que se llega al final del fondo de la perforación, si se detecta agua, el dispositivo Tipo III emite un comando correspondiente a un evento de accionamiento del fondo de la perforación. Un dispositivo de telemetría interno puede incluir variaciones en los dispositivos del Tipo I, II y III y pueden detectar condiciones del fondo de la perforación de un pozo y responder a la detección de ciertas condiciones designadas, proporcionar señales del control provocando que el aparato del fondo de la perforación tales como válvulas obturadores para ser accionados y provocar señales para ser transmitidas a la superficie para confirmar que las actividadés designadas han tenido lugar. Otra modalidad de la presente invención incluye el uso de receptáculos del fondo de la perforación tales como son definidos típicamente por los mandriles de cavidad o bolsa lateral usados comúnmente en aplicaciones en la producción de pozos donde asciende el gas. Con uno o más mandriles de bolsa lateral en el lugar, una herramienta de control de pozos programada se transporta al fondo de la perforación y se inserta dentro de una cavidad seleccionada. Sus códigos de control operacional y de identificación son detectados y utilizados de acuerdo a las condiciones del pozo detectado para realizar actividades del fondo de la perforación de varios aparatos del fondo de la perforación, tales como válvulas, obturadores, herramientas para tratamientos y similares. Adicionalmente , la herramienta de cavidad lateral puede tener una capacidad de adquisición de datos para registrar los datos del fondo de la perforación que pueden ser descargados a un equipo de computadora en la superficie. Finalmente, la herramienta cavidad lateral responsable de las actividades y condiciones del pozo, puede energizar el equipo de pulsación y transmitir señales vía la columna del fluido al equipo de la superficie .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS De suerte que la manera en la cual las características mencionadas arriba, las ventajas y objetivos de la presente invención son alcanzadas, puede entenderse en detalle una descripción mas particular de la invención resumida brevemente arriba, puede ser hecha mediante la referencia a las modalidades de la misma; ilustrada en los dibujos anexados, los cuales son incorporados como parte de la misma. Se nota, sin embargo, que los dibujos anexados ilustran solamente las modalidades típicas de la invención y por lo tanto, no se considera que limiten su alcance, para la invención pueden admitirse otras modalidades igualmente efectivas . En los dibujos: La figura 1 es una vista en sección de una herramienta del fondo de la perforación, que tiene un armazón de herramienta dentro del cual se localiza un sensor tal como una antena "RF" de radio-frecuencia con proyecciones dentro del pasaje de flujo del armazón de herramienta para controlar el movimiento del elemento de telemetría interno a través de la antena RF para permitir una detección exacta del elemento de telemetría interno. La figura 1A es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 1A-1A de la figura 1; La figura IB es un diagrama lógico que ilustra la telemetría interna de un objeto marcado o etiquetado en un pozo para un lector o antena y procesar la salida de la señal del lector o antena junto con los datos dé los sensores del fondo de la perforación para accionar un dispositivo mecánico y provocar la señalización de la presión a la superficie para confirmar la terminación de la actividad instruida del dispositivo mecánico; La figura 1C es una vista en sección de un elemento de telemetría interno tipo esfera, que tiene un balasto liberable para permitir el descenso del mismo en un fluido del pasaje de transporte y después liberar el balasto para permitir ascender al mismo en un fluido del pasaje de transporte para recuperarlo sin el flujo del fluido; La figura ID es una vista en sección de un sensor y armazón de herramienta, que tiene una estructura interna que fuerza un elemento de telemetría en el mismo para fluir en una trayectoria helicoidal a través del armazón; La figura 1E es una vista en sección de un armazón de herramienta y un sensor, que tiene una trayectoria de flujo secundaria a través de la cual se hace pasar de manera forzada un elemento de telemetría; La figura 1F es una vista en sección de un armazón de herramienta y un sensor, que tiene dedos elásticos que hacen mas lento el paso de un elemento de telemetría a través del mismo . La figura 1G es una vista en sección de un armazón de herramienta armazón y sensor que tienen una proyección accionada por solenoide en la trayectoria del flujo para retardar el paso de un elemento de telemetría a través del mismo; La figura 1H es una vista en sección de un armazón de herramienta y sensor que tienen un diámetro restringido en la trayectoria del flujo para retardar el paso de un elemento de telemetría a través del mismo; ilustrada con un elemento de telemetría en la posición de "retraso" ; La figura II es una vista en sección de un armazón de herramienta y sensor de la figura 1H, ilustrado después de que el elemento de telemetría ha pasado a través del diámetro restringido en la trayectoria del flujo; La figura 2 es una ilustración diagramática mostrada en sección, que describe un dispositivo divisor ilustrado particularmente en la forma de una válvula divisoria del tipo esfera-resorte operada por un motor giratorio que tiene una leva que acciona la esfera; La figura 2A es una vista ampliada del mecanismo de válvula impulsada por resorte y divisoria de la figura 2, que muestra la construcción del mismo en detalle; La figura 2B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2B-2B de la figura 2 que muestra el arreglo de salida del mecanismo de válvula impulsada por resorte, motorizada, de la figura 2; La figura 2C es una vista inferior del divisor de la figura 2, tomada a lo largo de la línea 2C-2C, que muestra el arreglo de los elementos de válvula de retención tipo esfera impulsada por resorte; La figura 3 es una ilustración esquemática de un sistema de pozos con un mecanismo obturador de orquilla en el mismo el cual tiene modos de inyección y el cual tiene modos de inyección y circulación inflado/desinflado, que tiene la capacidad para adquirir y procesar en la computadora la formación de presión y temperatura, inyección, obturador en el fondo del pozo para transmitir estos datos adquiridos hacia arriba de la perforación a la superficie para lograr el control de las funciones con o sin el envió de señales hacia arriba de la perforación; La figura 4 es un diagrama lógico que ilustra la lógica general de un sistema de control obturador de horquilla que comprende los principios de la presente invención; La figura 5 es un diagrama lógico que ilustra la lógica del "conjunto" de una herramienta de obturador de horquilla que abarca los principios de la presente invención; Las figuras 6A y 6B son un diagrama lógico que ilustra la lógica de "inyección" de una herramienta de obturador de horquilla que abarca los principios de la presente invención; La figura 7 es un diagrama que ilustra la lógica de "desincorporación" o "desajuste" de una herramienta de obturador de horquilla que abarca los principios de la presente invención; La figura 8 es una ilustración esquemática de un sistema de pozos que produce a partir de una pluralidad de zonas con producción de cada zona controlada por una válvula y que ilustra la necesidad de cerrar la válvula en una zona de producción debido a la detección de agua y al uso de los principios de la presente invención para realizar el cierre de la válvula seleccionada del sistema de producción de pozos; y Las figuras 9 a 14 son vistas en sección longitudinal que ilustran el uso de un mandril de cavidad lateral en una producción en cadena de un pozo y una herramienta de estimulación para colocar una batería dentro, o recuperar una batería desde una cavidad de la batería del mandril de cavidad lateral ilustrando asi, la intercambiabilidad de baterías para los sistemas de control de pozos energizados eléctricamente usando la tecnología de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Desde el punto de vista de la explicación de los detalles y el alcance de la presente invención, los sistemas de telemetría de datos son discutidos en conexión con los términos tales como la transmisión de datos por "esferas" , "esferas de descenso", "dardos" "objetos", "elementos", "dispositivos" y "fluido" . Se entiende que estos términos identifican objetos o elementos que son transportados desde la superficie a través de la tubería del pozo a un aparato o herramienta del fondo de la perforación que tienen la capacidad de "leer" datos programados en o transportados por los objetos o elementos y para llevar instrucciones definidas por los datos. Los objetos o elementos tienen también la capacidad de transmitir uno o más instrucciones dependiendo de las características presentes en el aparato o herramienta del fondo de la perforación o el ambiente del fondo de la perforación dentro de la cual el aparato o la herramienta del fondo de la perforación reside. También se deberá entender que el término "fluido" ' pretende estar englobado dentro del término "elemento" para propósitos de proporcionar un entendimiento del espíritu y alcance de la presente invención. Adicionalmente, para propósitos de la presente invención, el término "caer" se refiere a un objeto que se hace descender a través de la tubería del pozo de la superficie al aparato del fondo de la. perforación mediante cualquier medio adecuado tales como descenso por gravedad, transportando el objeto en una corriente del fluido y también mediante el regreso del objeto a la superficie si es apropiado a la telemetría involucrada . Telemetría Interna Un sistema de telemetría interna para la telemetría de datos en un pozo consiste de al menos dos componentes básicos. Primero, se deberá proporcionar un dispositivo de transporte que se usa para llevar información de la superficie a la herramienta. Este dispositivo de transporte puede ser un objeto con una forma especial que se pueda bombear a través del serpentín de una tubería en serpentín, o puede comprender un fluido de carácter predeterminado que representa una identificación o instrucción o ambas . El fluido se detecta como un flujo a través de un serpentín de alambre u otro detector. El segundo requerimiento para la telemetría interna es un dispositivo en la herramienta del fondo de la perforación que es capaz de recibir e interpretar la información que se transporta desde la superficie por el dispositivo de transporte. De acuerdo a la presente invención, los elementos de transporte de datos pueden ser descritos como "esferas de descenso etiquetadas" que significa generalmente -que los elementos de telemetría que tienen identidad y etiquetas de instrucción de un número de formas aceptables se hacen descender en o moverse dentro de la tubería del pozo en la superficie y se permite o se provoca su descenso a través del pasaje de transporte de la tubería del pozo a una herramienta del fondo de la perforación u otro aparato en donde su identidad se confirma y sus instrucciones son detectadas y procesadas para dar señales de instrucción que son usadas para ?llevar a cabo operaciones de la herramienta del fondo de la perforación designadas . La identificación y las instrucciones de los elementos de telemetría pueden tomar cualquiera de un número de otras formas que son practicas para una telemetría del pozo interna como se explica en esta especificación. El elemento de telemetría puede también tomar la forma de un fluido que tiene una característica o características químicas o físicas detectables particularmente o que representan instrucciones para las actividades del fondo de la perforación deseadas . Así, la discusión de los elementos de telemetría en la forma de esferas se pretende como meramente ilustrativa de una modalidad de la presente invención. Sin embargo, los elementos de telemetría en la forma de esferas son actualmente considerados con preferencia especialmente cuando se utilizan en las tuberías en serpentín, por la razón que las esferas pequeñas pueden ser transportadas fácilmente a través del paso del flujo típicamente pequeño de la tubería en serpentín y pueden ser transportadas fácilmente a través de perforaciones del pozo horizontalmente o desviadas o ramificaciones multilaterales en varias herramientas del fondo de la perforación y equipo que tiene comunicación con la tubería. Refiriéndose ahora a los dibujos y las primeras figuras 1 y 1A, se muestra un sistema de control del fluido universal de telemetría interna generalmente en 10, que tiene un armazón 12 de herramienta que define un paso 13 de flujo interno que esta en comunicación con el pasaje de flujo de la tubería del pozo. La presente invención tiene una aplicación particular en la tubería en serpentín a pesar de que no se restringe solamente al uso en conexión con la tubería en serpentín. Así, -el armazón 12 de herramienta se adapta para conectarse con la tubería en serpentín u otra tubería del pozo según se desee. El armazón 12 de herramienta define un receptáculo 14 interno que tiene un detector 16 localizado ahí que, como se muestra en las figuras 1 y 1A pueden tener la forma de una antena de frecuencia de radio (FR) . El detector 16 puede tener cualquier número de características diferentes y una respuesta y detección de señales dependiendo del carácter de la señal que se transmita. Por ejemplo, el detector 16 puede ser un detector de señales magnéticas que tiene la capacidad para detectar elementos de telemetría, que tiene una o mas etiquetas magnéticas que representan los códigos de identificación y los códigos de instrucción. Diversas formas de detectores serán discutidas con mayor detalle abajo. El detector 16 mostrado como una antena RF en la figura 1, se muestra esquemáticamente por tener su conductor 18 de entrada/salida acoplado con un circuito 20 de procesador mecánico o electrónico, que recibe y procesa la información de reconocimiento de identificación recibida por la antena RF u otro detector 16 y que recibe también y procesa la información de instrucción que se recibe por la antena. Uno o más conductores 22 de actividad son proporcionados para la comunicación con el circuito 20 del procesador y se comunica también con uno o mas elementos 24 del accionador que realizan funciones del fondo de la perforación específicamente designadas . El armazón 12 de herramienta define una cámara 26 de detección dentro de la cual se localizan el receptáculo 14 interno y el detector 16. La cámara 26 de detección se encuentra en comunicación con, y forma una parte del pasaje 13 de flujo permitiendo así que el flujo del fluido a través del pasaje 13 del armazón 12 permita el movimiento de los elementos u objetos de telemetría a través del armazón 12 de herramienta según se requiera para llevar a cabo la telemetría interna que realiza las actividades del fondo de la perforación en el sistema de pozos .

De acuerdo a los principios de la presente invención, y como se muestra en el diagrama lógico de la figura IB, la telemetría interna se conduce dentro de los pozos mediante los elementos 28 de la telemetría de movimiento, referidos también como los objetos de transporte de datos desde la superficie a través de la tubería y a través del armazón 12 de herramienta de manera tal que la información de identidad (ID) del elemento de telemetría y su información de instrucción se pueda detectar, verificar y procesar por el detector o lector 1S y el circuito 20 del procesador mecánico o electrónico. En las figuras 1, 1A y IB, del elemento 28 de telemetría que se muestra como un balón o esfera pequeña, pero deberá tenerse en mente que los elementos 28 de telemetría pueden tener cualquiera de un número de configuraciones geométricas sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Cada elemento de telemetría, es decir, la esfera 28 se proporciona con una identificación 30 y con una o mas instrucciones 32. La identificación y las instrucciones pueden estar en la forma de etiquetas RF que están incrustadas dentro del elemento 28 de telemetría o los códigos o etiquetas de instrucción e identificación que pueden tener cualquiera de un número de formas diferentes dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Los elementos 28 de telemetría pueden tener la capacidad de "solo lectura" o pueden tener la capacidad de "lectura/escritura" para comunicarse con el equipo del fondo de la perforación o para la adquisición de los datos del fondo de la perforación del pozo antes de que regrese a la superficie en donde los datos adquiridos se pueden recuperar para procesar los datos por el equipo de la superficie. Por ejemplo, la esfera 28 o elemento de telemetría capaz de leer/escribir puede ser usado como un tapón permanente para recuperar periódicamente los datos del fondo de la perforación del pozo tales como la presión y temperatura o de otra manera, para monitorear la integridad del pozo y predecir la vida del tapón o para realizar algunas reparaciones si es necesario. Si en la forma de una esfera u otro objeto pequeño, el elemento 28 de telemetría se puede hacer descender o bombear al fondo del pozo hacia arriba de la perforación del pozo a la superficie si se descargan sus datos se considera importante. En una forma, como se va a discutir abajo, el elemento 28 de telemetría puede tener la forma de una herramienta de cavidad lateral que se coloca dentro de la cavidad de un mandril de cavidad lateral . Tal herramienta puede hacerse correr y recuperarse mediante una línea alámbrica o por cualquier otro medio adecuado. Como se muestra en la figura 1C, un elemento 28 de telemetría que se muestra en la forma de esfera, pero que puede tener otras formas deseables además de los atributos discutidos arriba en conexión con las figuras 1, 1A y IB pueden incluir también un balasto 29 que se libera de la esfera en el ambiente del fondo de la perforación. Por ejemplo, el balasto 29 se puede asegurar por un material de cemento que se disuelve en el fluido del transporte después de un periodo predeterminado de exposición o se funde después de un tiempo debido a la temperatura que se encuentra en la profundidad del fondo de la herramienta" del fondo de la perforación. Cuando el balasto 29 se libera, la gravedad especifica de la esfera 28 de telemetría cambia y permite que la esfera ascienda a través del fluido de transporte a la superficie para su recuperación. La esfera 28, con o sin la balasta puede ser bombeado a través del pasaje de transporte a la superficie si se desea. Puede no ser necesario provocar el flujo en la perforación del pozo a la superficie para probar que tiene algunas limitaciones o regulaciones, si se emplea una esfera o elemento de telemetría lectura/escritura. Todas las condiciones de mediciones/análisis del pozo pueden ser realizadas en la profundidad del pozo y los resultados de la prueba pueden ser recuperados mediante bombeando la esfera 8 de lectura/escritura a la superficie para descargar los datos de la prueba de la misma.

Especialmente cuando se utiliza la tubería en serpentín para operaciones de control del , fluido en pozos, "el fluido que fluye típicamente a través de la tubería en serpentín tenderá a ser bastante turbulento y tenderá a tener una velocidad alta. Entonces, puede ser apropiado para la velocidad de movimiento de un elemento de telemetría ser mas lenta o volverse estática temporalmente cuando se encuentre en la vecindad inmediata de la antena u otro detector. Un método para hacer mas lenta la velocidad y la rotación del elemento 28 de telemetría del tipo esfera que desciende etiquetada dentro de la cámara 26 de detección del armazón 12 de herramienta se muestra en la figura 1. Las proyecciones 31 internas mostradas en las figuras 1 y 1A sirven para cambiar la dirección del movimiento de la esfera 28 que desciende de movimiento puramente axial a una combinación de un movimiento radial y axial, retrasando o haciendo mas lenta así la transmisión de la esfera 28 de descenso a través de la cámara 26 de detección del armazón 12 de herramienta. Estos cambios repetidos en la dirección resultan en una velocidad completamente reducida que permite que el elemento 28 de telemetría permanezca en proximidad de lectura con el detector o antena 16 durante un periodo suficiente de tiempo para que la etiqueta o etiquetas que se leen de manera precisa como el elemento 28 de telemetría que pasa a través de la cámara 26 de detección. Además, la figura 1A muestra que un área del flujo del fluido substancial permanece alrededor de la esfera 28 de descenso. Esta característica ayuda a evitar la caída de presión excesiva a través de la esfera que tendería a incrementar la velocidad de la esfera a través de la antena de la cámara 26 de detección. Las proyecciones 31 pueden ser de carácter rígido o flexible, su presencia altera la trayectoria de movimiento de la esfera 28 que desciende a través de la cámara 26 de detección y entonces retrasa el transito de la esfera a través de la cámara de detección lo suficientemente para que los datos incrustados de la esfera sean detectados y los datos sean verificados y procesados. Las proyecciones pueden ser diseñadas para "cachar" el elemento de telemetría en un rango predeterminado de velocidad del flujo del fluido y restringir su movimiento dentro de la cámara de detección mientras se permite que el fluido fluya alrededor del elemento de telemetría. A una velocidad de flujo del fluido mas alta, especialmente si las proyecciones internas son de naturaleza flexible, el elemento de telemetría puede ser liberado del asimiento de las proyecciones y el movimiento continuo a lo largo del fluido que fluye a través de la tubería. Refiriéndose ahora específicamente al diagrama lógico de la figura IB, un elemento 28 de telemetría que se muestra en la forma de una esfera, tiene incrustadas las etiquetas 30 y 32 de instrucción e identificación y se muestra moviéndose en un lector 16, el cual puede ser una antena RF para producir una señal de salida que se alimenta de una microcomputadora 20. Se deberá notar que las etiquetas de instrucción e identificación 30 y 32 pueden comprender una etiqueta de solo lectura con solamente un número de identificación o una etiqueta de lectura/escritura que contiene un número de identificación único y un conjunto de instrucciones. Las señales de la condición del fondo de la perforación tales como presión y temperatura desde los sensores que se encuentran en el fondo de la perforación son también alimentados a la microcomputadora 20 para procesarla junto con las señales de instrucción del lector 16. Después de procesar las señales, la microcomputadora 20 proporciona señales de salida en la forma de instrucciones que son alimentadas a un aparato tal como una válvula y un montaje 21 que acciona la válvula para abrir o cerrar una válvula de acuerdo a las instrucciones de salida. Cuando el movimiento del dispositivo mecánico, es decir, la válvula, ha sido terminada, la microcomputadora 20 puede proporcionar también una señal de salida al dispositivo 23 que indica la presión, que desarrolla la telemetría 25 del pulso del fluido a la superficie para permitir así la confirmación de la terminación exitosa de la actividad instruida. Después de que la actividad se ha completado, el elemento 28 de telemetría típicamente de dimensiones pequeñas y expandibles, puede ser liberado de la perforación del pozo. Si se desea, el elemento 28 de telemetría puede ser destruido dentro del pozo y reducido a "los desechos del pozo" para una última disposición. Sin embargo, si el elemento 28 de telemetría tiene la capacidad de leer/escribir este puede regresar a la superficie con los datos del pozo registrados y puede ser procesado adicionalmente para descargar los datos del pozo a un computadora en la superficie. Además de los aparatos ilustrados en la figura 1, uno o más de varios dispositivos pueden ser usados para orientar y/o alentar la velocidad rotacional o lineal del elemento 28 de telemetría. Estos dispositivos son ilustrados en las figuras 1D-IH. La figura ID ilustra un mecanismo para forzar el elemento de telemetría u objetivo 28 etiquetado para seguir una trayectoria helicoidal en lugar de lineal a través de una sección del armazón 12 de herramienta. La separación y el diámetro de los elementos 33 de hélice pueden ser dimensionados para ajustarse a la cantidad de tiempo requerido para la esfera 28 para viajar a través del mecanismo helicoidal. Este a su vez proporciona al lector 16 en la herramienta, el tiempo suficiente para leer el objetivo 28 etiquetado . La figura 1E ilustra un mecanismo para dividir el objetivo 28 etiquetado fuera de la trayectoria 13 del flujo principal en una trayectoria 13' de flujo secundario. La trayectoria 13' del flujo secundario ramifica la trayectoria 13 del flujo principal en la corrida en paralelo con la trayectoria 13 del flujo principal para una cierta distancia y entonces se retroalimenta hacia la trayectoria 13 del flujo principal. Debido a que el fluido tiene un área efectiva grande para fluir a través de la velocidad del fluido promedio disminuirá en la trayectoria 13 del flujo secundario en donde el objetivo 28 etiquetado será identificado por el detector 16. La figura 1F ilustra un sistema 10 que crea una fuerza de fricción contra un objeto de un cierto tamaño que se hace pasar a través de la herramienta. Por ejemplo, los dedos 34 elásticos pequeños se proyectan en la trayectoria del flujo en vecindad del lector 16. Conforme el objeto 28 se mueve a través del lector 1S, su velocidad se reduce conforme se fuerza su trayectoria pasando los 34 elásticos. Los dedos 34 elásticos pueden ser metálicos, no metálicos o ambos y pueden estar conformados en una variedad de configuraciones .

La figura 1G ilustra una herramienta con una proyección 31 en la trayectoria 13 del flujo que se controla por la herramienta. Por ejemplo, un solenoide 35 se coloca de modo que en su posición^ -des-energizada, la proyección 31 obstruye el flujo justo debajo de la antena 16 de lectura. Mientras el fluido pueda aún fluir alrededor de la proyección 31, el objeto 28 etiquetado se evita que lo haga así. Una vez que l'a herramienta identifica un objeto 28 etiquetado que ha sido detenido por la proyección 31, el solenoide 35, se energiza y la proyección 31 se mueve fuera de la trayectoria 13 de flujo. El objetivo 28 etiquetado es capaz una vez más de moverse libremente . La figura 1H ilustra una herramienta con un diámetro 37 restringido en la trayectoria 13 del flujo que es ligeramente mas pequeño que el diámetro del objeto 28 etiquetado (por ejemplo, la esfera de descenso) . Cuando el objetivo 28 etiquetado alcanza la sección 37 con el diámetro reducido, se detiene y "-tapona" la perforación. Esto provoca una diferencia de presiones grande a través del objetivo 28 etiquetado que es suficiente para forzar al objetivo 28 etiquetado a través del diámetro 37 restringido en la figura 11. El dispositivo 16 de lectura se coloca para leer el objetivo 28 etiquetado tan pronto como este se detiene por el diámetro 37 restringido. Nótese que algo del flujo puede ser dividido alrededor del diámetro 37 restringido de manera que no bloquee completamente la trayectoria del flujo. Los dispositivos de arriba incluyendo aquél de la figura 1, pueden ser usados solo o en combinación con uno u otro. Por ejemplo, los dispositivos de las figuras 1E y 1F pueden ser combinados de modo que los dedos 34 elásticos sean incluidos en la trayectoria 13' del flujo secundario. Si los datos de los elementos de transporte tales como las esferas de descenso provocan el movimiento de la superficie a través de la tubería del pozo a una herramienta del fondo de la perforación mediante el descenso por gravedad, mediante el fluido que fluye, o por cualquier otro medio, el reto surge en relación a lo que hay que hacer con los objetos una vez que han sido identificados por la herramienta. Si los datos de los elementos de transporte son pequeños y adecuados ambientalmente , pueden ser liberados dentro del pozo. Si esto no es aceptable, los datos de los elementos de transporte pueden ser recogidos por la herramienta y disponerse mas tarde en la superficie cuando las herramientas del pozo se recuperen del pozo. Otra alternativa es usar esferas que transporten datos que puedan desintegrase o puedan ser aplastadas después de haberse usado. Ciertos tipos de esferas de activación se encuentran disponibles las cuales están diseñadas para una auto destrucción cuando la presión del fluido del pozo se incremente por arriba de un cierto nivel. De esta manera, una vez que se usan, estas pueden ser destruidas intencionalmente y reducidas a un tamaño insignificante o mas manejable. Esta misma tecnología puede ser aplicada a los objetos de transporte de telemetría interna para vencer las restricciones de almacenamiento o de desecho. Para un elemento de telemetría que transmite información de la superficie a una herramienta del fondo de la perforación, debe tener este debe tener una capacidad de inteligencia que sea reconocible por un detector de una herramienta del fondo de la perforación o equipo. Cada elemento de transporte de datos debe, en su forma mas simple poseer algunas características únicas que puedan ser identificadas por la herramienta y provocar que la herramienta realice una operación ? función designada. Aún esta funcionalidad básica permitiría a un operador enviar datos al elemento de transporte que tiene al menos una característica distintiva (por ejemplo, un número de identificación) correspondiente a una respuesta preprogramada desde la herramienta del fondo de la perforación. Por ejemplo, luego de recibir un elemento de transporte de datos que tiene una identificación y que tiene instrucciones de presión y temperatura o ambas, el microprocesador de datos de la herramienta después de haber confirmado la identidad del elemento de transporte de datos tomaría, en respuesta sus instrucciones, tomaría las mediciones de presión o temperatura y registraría sus valores. Alternativamente, la capacidad de inteligencia del elemento de telemetría puede estar en la forma de datos de instrucción que se reconocen por un detector de la herramienta del fondo de la perforación y evocar una respuesta predeterminada. Varios tipos de mecanismos de transporte de datos y elementos de telemetría pueden ser empleados dentro del espíritu y alcance de la presente invención como se discutió abajo. Deberá tenerse en mente que la presente invención no restringe al grupo de mecanismos de transporte de datos que son discutidos abajo, estos se proporcionan solamente como ej emplos representativos . Fluidos Una forma de telemetría interna que no requiere actualmente de un objeto de transporte tal como una esfera de descenso, puede tomar la forma de uno o más fluidos específicos, propiedades las cuales son detectadas por el detector de una herramienta y que se vuelven a una forma electrónica para procesarse. Por ejemplo, cuando se desea enviar la herramienta ya sea información o instrucciones, un operador puede simplemente bombear un fluido particular hacia debajo de la tubería del pozo o a un serpentín del detector.

Tales fluidos pueden incluir por ejemplo, ácidos, salmuera o combustible diesel . Un sensor en la herramienta se diseña para detectar el pH (ácidos) , conductividad (salmuera) o densidad (combustible diesel) del fluido o un elemento o químico de trazas en el fluido. Cuando el fluido alcanza a la herramienta, la propiedad, el elemento o químico de trazas se detecta y el detector comunica a la herramienta que una acción predeterminada no debe tener lugar. La microcomputadora de la herramienta proporciona entonces una o mas señales para realizar funciones mecánicas responsivas a las instrucciones que son detectadas . Además de detectar una propiedad del fluido, el elemento o químico de trazas en el fluido, un sensor en la herramienta puede también ser diseñado para detectar la presencia de un aditivo físico que no afecte el uso o desempeño del fluido. Por ejemplo, el aditivo puede tomar la forma de elementos metálicos diminutos que reflejan ondas electromagnéticas en una forma detectable. Debido a que los elementos metálicos no reaccionan químicamente con el fluido, las propiedades del fluido no son substancialmente alteradas . Cuando la herramienta detecta la presencia del aditivo en el fluido, se inicia una respuesta preprogramada . El fluido se usa después en su forma estándar para realizar el trabajo sin ser afectado por la presencia de los aditivos.

Materiales radiactivos Los marcadores radioactivos son a veces usados en el fondo de la perforación para identificar lugares específicos en un pozo. Por ejemplo, una herramienta en cadena puede ser equipada con un equipo de detección adecuado para identificar el marcador de instrucción como la herramienta pasa al marcador radiactivo. Por ejemplo, una etiqueta radioactiva podría colocarse arriba de una entrada multilateral (una abertura en la perforación de ramificación a partir de una perforación del pozo primaria) para facilitar tanto los hallazgos como para ingresar a la ramificación multilateral. En forma similar, un dispositivo de detección puede ser configurado para reconocer la radioactividad específica en el interior de la herramienta. Una etiqueta radioactiva, esfera u otro dispositivo puede entonces hacerse descender desde la superficie y ser identificada por el detector de la herramienta, generando posteriormente alguna respuesta preescrita de la herramienta. Los temas ambientales y de salud obvios asociados con el uso de materiales radioactivos en los pozos se deben considerar en la implementación de este método, esto sin embargo es una posible forma de telemetría. Materiales magnéticos Los materiales magnéticos pueden ser usados en varias formas para transmitir información de la superficie al fondo de la perforación. Por e emplo, una esfera de descenso puede ser incrustada con un material magnético que interrumpe el campo de un sensor magnético correspondiente en la herramienta del fondo de la perforación en una forma predecible . Esto permite que el operador se comunique con la herramienta del fondo de la perforación enviando esferas con propiedades magnéticas que serán interpretadas correctamente por la herramienta. Como otro ejemplo, se considera una tira magnética o tarjeta de crédito ordinaria. La información se almacena en la tira y se recupera cuando la tarjeta se pasa a través de un lector. Similarmente , una esfera de descenso puede contener medios de almacenamiento magnéticos que sean accesibles para un dispositivo de lectura en la herramienta. Sistemas Micro-Electro-Mecánicos (MEMS) Los MEMS engloban la integración de elementos mecánicos, sensores, accionadotes y partes electrónicos en un substrato de silicio común. Usando MEMS, una esfera de descenso puede ser diseñada para emitir una señal detectable para un lector del fondo de la perforación basado en un número de fenómenos físicos, incluyendo efectos térmicos, biológicos, ópticos y magnéticos. Similarmente, el lector del fondo de la perforación puede por si mismo estar equipado con MEMS para detectar la información transmitida por la superficie a través de materiales magnéticos o químicos. Por ejemplo, el trinitrotolueno (TNT) puede ser detectado por MEMS revestidos con platino (desarrollado por Oak Ridge Nacional Laboratory, Tennessee, USA) . El TNT atrae al platino resultando en una mini explosión que deflecta o desvia un pequeño voladizo, la desviación del voladizo da como resultado una respuesta eléctrica. Además, otros MEMS contienen bacterias en el microcircuito que emiten luz en presencia de ciertos químicos tales como contaminantes sucios . Esta luz puede ser detectada y usada para iniciar un acción correspondiente (desarrollada por Oak Ridge National Laboratory and perkin Elmer, Inc. Of Wellesley. Massachussets, USA) . De la misma forma, los químicos comunes para aplicaciones en el campo del petróleo pueden ser detectados por MEMS que son diseñados apropiadamente. Por ejemplo, múltiples tipos de MEMS usados en la misma lectura permiten a la herramienta tomar decisiones en relación al trabajo basadas en diferentes fluidos aún sin el uso de un microprocesador o una circuitería complicada. Los MEMS que se desarrollaron actualmente combinan circuitería análoga y digital en el mismo substrato. Esta circuitería permite que los MEMS analicen una o mas entradas, identifiquen un compuesto biológico o similar "disparo" y controlen correspondientemente una o mas salidas correspondientemente. Con esta capacidad, por ejemplo, una herramienta del fondo de la perforación puede desplazar a una posición de "tratamiento de ácido" cuando los EMS detectan la presencia de cloro en el ácido clorhídrico que se bombea a través de la herramienta. Si el ácido es seguido por agua, los MEMS que detectan agua pueden identificar el cambio del fluido y desplazar la herramienta a otra posición correspondiente. Los MEMS pueden ser usados también en válvulas del fondo de la perforación instaladas permanentemente que controlan el flujo de una o más zonas de producción. Como un ejemplo, se considera un pozo con varias zonas de producción de gas o varios aceites . Cada una de estas zonas esta equipada con una válvula "inteligente" que contiene MEMS y los componentes necesarios para controlar la posición de la válvula y por lo tanto, el flujo del fluido producido de una zona en particular. En este caso, dos tipos de MEMS pueden ser usados, un tipo se usa para detectar la presencia de hidrocarburos y otro para detectar la presencia de agua. Cuando los MEMS indican que el fluido producido es predominantemente agua, estos provocan que la válvula se cierre, interrumpiendo el flujo de las zonas que producen agua. El tamaño mínimo de los MEMS acoplado con sus bajos requerimientos de energía, hace que los MEMS sean un método viable para controlar la operación de las herramientas del fondo de la perforación y del aparato de completacion del pozo aún sin el uso de un microprocesador y de programas complejos adicionales. Etiquetas de frecuencia de radio Los etiquetas con frecuencia de radio (FR) pasivas proporcionan también un método simple, eficiente y de bajo costo para enviar información de la superficie a una herramienta del fondo de la perforación. Estos etiquetas son extremadamente fuertes y diminutos y el hecho de que no requieren de baterías las hace mas atractivas desde un punto de vista ambiental. Las etiquetas RF pueden estar incrustadas en esferas de descenso, dardos u otros objetos que pueden ser bombeados a través de una tubería en serpentín y en una herramienta del fondo de la perforación. Mientras la invención no se limite a usar etiquetas RF para telemetría o esferas de descenso para transportar, las diversas ventajas de las esferas de descenso etiquetadas las hace una modalidad preferida de la invención. Funcionalidad de las Etiquetas de frecuencia de radio Los etiquetas RF se encuentran comercialmente disponibles con una amplia variedad de capacidades y características. Los etiquetas de "solo lectura" simples (RO) emiten un número de serie desde fabrica cuando son interrogadas por un lector. Una etiqueta RO puede estar incrustada en una esfera de descenso y ser usada para iniciar una respuesta predeterminada por el lector. Programando el lector para llevar a cabo ciertas tareas basadas en toda o una porción de un número de series de etiquetas, las etiquetas RF pueden ser usadas por el operador en la superficie para controlar una herramienta del fondo de la perforación. Además de las etiquetas RO, las etiquetas "lectura/escritura" (RW) se encuentran disponibles también para usarse en una telemetría interna para controlar las operaciones de las herramientas del fondo de la perforación y el equipo de los pozos . Estas etiquetas RW tienen una cierta cantidad de memoria que puede ser usada para almacenar datos definidos por el usuario. La memoria es típicamente reprogramable y varia en capacidad de unos pocos bits a miles de bites . Las etiquetas RW ofrecen varias ventajas sobre las etiquetas RO. Por ejemplo, un operador puede usar una etiqueta RW para enviar una secuencia de comandos a una herramienta. Una esfera RW simple puede ser programada para por ejemplo, responder a ambas mediciones de temperatura y presión en intervalos específicos. Los datos solicitados pueden entonces ser enviados a la superficie por otra forma de telemetría tal como una secuencia de pulsos de presión codificada. Además, dependiendo de la cantidad de memoria disponible, las etiquetas RW pueden ser usadas efectivamente para reprogramar la herramienta. Almacenando los comandos condicionales a la memoria de etiqueta tales como las declaraciones "si .... entonces" y los circuitos "para....mientras" , el conjunto de instrucciones relativamente complicadas pueden ser descargadas a la herramienta y llevarse a cabo . Disponibilidad de la etiqueta con frecuencia de radio Debido a que velocidades de flujo altos y flujo turbulento se presentan en un tubería en serpentín, debe tenerse especial cuidado para asegurar una lectura consistente y confiable de cada etiqueta que pasa a través de una herramienta del fondo de la perforación. Cualquier método tal como aquel descrito arriba, que se usa para orientar adecuadamente a la etiqueta, disminuye la velocidad (lineal y/o rotacional) de la etiqueta o ambas si se encuentran dentro del alcance de la invención. Aplicaciones Desde el punto de vista de la telemetría interna para el accionamiento de la herramienta del fondo de la perforación del pozo una vez que el operador de un pozo tiene la capacidad de enviar información y las instrucciones desde la superficie a una o mas herramientas del fondo de la perforación, muchas acciones nuevas se hacen posibles. Proporcionando las instrucciones a la herramienta y permitiendo que se respondan localmente, las dificultades asociadas con la manipulación de , la herramienta remota son minimizadas. Además, usando la telemetría interna para comunicarse con las herramientas del fondo de la perforación, las acciones criticas pueden llevarse a cabo de manera mas confiable y segura. Lo siguiente es una descripción breve de algunas aplicaciones en pozos en las cuales la presente invención puede aplicar a una ventaja significativa. Una condición para que uno sea capaz de usar los elementos de telemetría interna de la presente invención es que la cadena de herramientas mas sus medios de transporte tengan la capacidad de hacer circular los elementos de telemetría del fondo de la perforación. Por ejemplo, la presente invención tiene una aplicación particular en conjunción con: 1. Una herramienta del fondo de la perforación que tiene varios modos de operación, necesitando ser controlados desde la superficie. 2. Una herramienta del fondo de la perforación que tiene varios modos de operación, que requiere controlarse desde la superficie y manipular la herramienta entre cada modo también depende de la información del fondo de la perforación en tiempo real . 3. Una herramienta del fondo de la perforación en la cual la operación de la herramienta requiere una comunicación de dos vías entre la superficie y la herramienta del fondo de la perforación. Válvulas de herramienta Se requiere una válvula confiable para utilizar la telemetría interna con las esferas de descenso etiquetadas para aplicaciones en donde el flujo en la tubería en serpentín debe ser conducido correctamente. La válvula debe ser capaz de retener y liberar la presión desde arriba y abajo como se dicta por la herramienta y la aplicación. También, la válvula debe ser operada (por ejemplo, desplazada) por la herramienta misma, no mediante una presión diferencial o movimiento de la tubería en serpentín iniciada a partir desde la superficie. Consecuentemente, la cadena de herramientas requiere un "tablero de circuitos impresos" (PCB) para controlar el motor que opera la válvula, así como también la batería de energía para la operación del motor. Varios tipos de válvulas tales como las válvulas de carrete, son usadas hoy en día para dirigir un flujo de entrada a uno o más de varias salidas. Sin embargo, estas válvulas requieren típicamente de un movimiento lineal para operar, el cual puede ser difícil de manejar en el fondo de la perforación debido a que las fuerzas de oposición de las diferenciales de presión altas. Además, estas válvulas desvían típicamente un elemento de sellado tal como un anillo en forma 1 de o, que las hace sensibles a desechos tales como partículas que se encuentran inherentes en el fluido del pozo que se controla. Otro reto al usar válvulas convencionales es el espacio limitado disponible en una típica herramienta del fondo de la perforación del pozo especialmente si son requeridos los orificios de salida múltiples. El conocimiento de la herramienta para la condición del pozo responsivo del accionamiento de la herramienta o válvula se programa en una microcomputadora del fondo de la perforación. Cuando la microcomputadora recibe un comando desde un elemento de telemetría esta compara las temperaturas y presiones medidas en tiempo real a partir de los sensores para el conocimiento de la herramienta programada, manipula el sistema de válvulas de acuerdo al programa de la microcomputadora y entonces acciona la herramienta para enviar los pulsos de presión asociados para informar el desempeño de la herramienta de la superficie o los cambios en el fondo de la perforación sin enviar una señal hacia arriba de la perforación . Válvula divisoria Con respecto a las figuras 2, 2A, 2B y 2C, una herramienta del fondo de la perforación que se acciona de acuerdo a la presente invención puede tomar la forma de un motor operado por una válvula divisoria que se muestra generalmente como 36. La válvula divisoria tiene un alojamiento 36 de válvula que define una cavidad o cámara 40 de válvula y un pasaje 41 de entrada en comunicación con la cámara 40 de válvula. El alojamiento 38 de válvula también define una cámara 42 de motor que tiene un motor 44 eléctrico rotatorio localizado ahí. El motor 44 se proporciona con un eje 46 de salida que tiene un engranaje 48 de accionamiento que esta dispuesto en relación de impulso con un engranaje 50 de accionamiento de un eje 52 divisor que se extiende a partir de un elemento 54 divisor. El eje 53 de rotación del eje 52 divisor se encuentra preferiblemente concéntrico con el eje longitudinal de la herramienta a pesar de que no se requiere. A pesar de que solo dos engranajes 48 y 50 son mostrados por comprender un tren de engranaje del motor 44 en un elemento 54 divisor, se deberá tener en mente que el tren de engranaje puede comprender un número de engranajes de interacoplamiento y ejes de engranaje para permitir que el motor imparta un movimiento rotatorio en un rango deseado de una fuerza del motor para controlar la rotación del elemento 54 divisor. Como se muestra en las figuras 2 y 2A a 2C, el alojamiento 38 de válvula define una superficie 56 de asiento de válvula que puede tener una configuración esencialmente plana y que se interfecta mediante los pasajes 58, 60, 62 y 64 de salida. La intersección de los pasajes de salida con la superficie de asiento de válvula se define por los asientos de válvula que pueden ser asientos externos como se muestra en 66 o los asientos internos como se muestra en 68. Los elementos de válvula mostrados en 70, 71 y 72 impulsados por resortes mostrados en 74 y 76, son asentados normalmente en relación de sellado con los asientos de válvula externos e internos. Para abrir las válvulas de salida seleccionadas, el elemento 54 divisor se proporciona con un elemento 78 de leva que en ciertas posiciones rotatorias del elemento 54 divisor rotatorio se acoplarán en uno o mas de los elementos de válvula de salida o esferas, desasentando o sacando fuera de su asiento así al elemento de válvula, permitiendo el flujo del fluido del pasaje 41 de entrada y la cámara 40 de válvula en el pasaje de salida. Así, la válvula 36 divisoria se opera para provocar que la comunicación de presión seleccione los pasajes de entrada y salida simplemente mediante el movimiento divisor rotatorio del elemento 54 divisor mediante el motor 44 rotatorio. La válvula 36 divisoria motorizada de las figuras 2 y 2A a 2C se compacta lo suficiente para operar en una herramienta del fondo de la perforación. También, esta válvula se desplaza con una rotación no mediante un movimiento lineal eliminado así la necesidad de una válvula de presión balanceada. La válvula 36 divisoria tiene dos características principales que son ejemplificadas por la figura 2A. La primer característica del mecanismo de válvula divisoria es una válvula del tipo esfera-resorte. Los resortes imponen una fuerza en cada una de los elementos de la válvula del tipo esfera de manera que cuando la esfera de válvula pasa a través de un orificio de salida será bombeado en el respetivo orificio y será impulsada hacia el orificio y se asentará en el asiento externo que esta definido por el asiento. Si el elemento 54 divisor se mantiene en esta posición, la esfera de válvula permanecerá asentada en el orificio debido a que la fuerza de resorte que actúa en esta. Este tipo de válvula se refiere comúnmente a una válvula de una sola dirección, retención y válvula de leva. Se mantendrá la presión (y se permitirá el flujo) desde una dirección solamente; en este caso se evitará el flujo desde el lado de entrada del orificio al lado de salida. Si el elemento 54 divisor se hace girar de manera que la esfera de válvula se salga de su asiento, el flujo del fluido permitirá a través del orificio respectivo y presión que se controle mediante el mecanismo de válvula divisoria será liberada y equilibrada. Se deberá notar que los elementos de resorte aún cuando se muestran como resortes de compresión del tipo serpentín pretenden solamente simbolizar un efecto similar al resorte que puede ser realizado tipo muelle mediante un resorte de compresión metálica o un material elástico no metálico tal como un elastómero . La segunda característica de la válvula 36 divisoria es una proyección 78 similar a la de una leva que tiene una parte del elemento 54 divisor. La leva 78 sirve para quitar de su asiento a una válvula esfera-resorte en el armazón, que está diseñado para evitar que el flujo del lado 62 de pasaje de salida del orificio al lado de entrada, que se define por el pasaje 41 de entrada y la cavidad o cámara 40 de válvula. Por lo tanto, si la leva 78 se acciona sobre la esfera 72, la presión a través del orificio se igualará y el fluido fluirá libremente en ambas direcciones. Si el elemento 54 divisor se encuentra en una posición tal que la leva 78 no se accione en la esfera 72, la esfera 72 se asentará mediante la fuerza del resorte y tendrá un acoplamiento hermético con el orificio. Cuando esto sucede, la presión en la salida correspondiente se igualará siempre o será mayor o igual que la presión en el lado de la entrada. La vista en sección transversal de la figura 2B muestra que las múltiples salidas, por ejemplo la 58, 60, 62 y 64 pueden ser fabricadas en el armazón 38 de válvula. Estas salidas pueden ser diseñadas en conjunción con el elemento 54 divisor para mantener la presión desde arriba o abajo. Haciendo girar el elemento 54 divisor, un ejemplo del cual se muestra en la figura 2C, las" válvulas pueden ser abiertas o cerradas individualmente o en diferentes combinaciones dependiendo de las trayectorias del flujo deseadas. Un característica importante del elemento 54 divisor son sus "brazos" o wrayos" 55 con espacios entre los rayos que definen las trayectorias del flujo entre la cámara 40 de válvula y los pasajes 58, 60, 62, 64 de salida. Esta característica permite que el fluido fluya fácilmente alrededor de las armas o rayos 55, los cuales mantienen a su ves el área de la válvula evitando que el área de la válvula se tapone con desechos. El elemento 54 divisor de la figura 2C esta configurado en forma de T pero se deberá tener en mente que el elemento divisor puede ser en forma de Y, en forma de X o en cualquier forma que se requiera para permitir el número adecuado y la colocación de varias válvulas de esfera-resorte y levas. Substancialmente, pueden ser empleados los elementos divisores substancialmente sólidos, asumiendo que las aberturas entradas están definidas de manera que representan las trayectorias de flujo. Deberá notarse también que las levas y las válvulas esfera-resorte no necesitan estar a la misma distancia del centro del armazón 38. En otras palabras, la colocación de las levas y válvulas de esfera-resorte podría ser tal que por ejemplo, el elemento 54 divisor pudiera rotar completamente a 360 grados y nunca tener una válvula esfera-resorte en el elemento divisor pasando a través (y posiblemente desasentado) de una válvula de esfera-resorte en el armazón o alojamiento 38. Finalmente, es importante darse cuenta que el sistema mostrado en la figura 2 no pretende limitar el alcance de la invención en una arreglo particular de componentes. Por ejemplo, el motor podría haber sido colocado coaxialmente con el elemento divisor, y mas o menos en las salidas podrían haber sido mostradas en diferentes posiciones en el armazón. Estas variaciones no alteran el propósito de la válvula divisoria de la presente invención, la cual controla el flujo del fluido de una entrada, el pasaje 41 de entrada y la cámara 40 de válvula a salidas 58, 60, 62, 64 múltiples. Además, cada válvula de esfera-resorte es un ejemplo de un mecanismo para evitar que el flujo del fluido en dirección opuesta y cuando una o mas esferas de válvula impulsada por resorte sean desasentadas, para permitir el flujo tal como para permitir la desinflación del obturador. A pesar de que una o más proyecciones de leva son mostradas para desasentar las esferas de válvula de las válvulas impulsadas por resorte; otros métodos son usados para realizar esta característica dentro del espíritu y el alcance de la invención. El arreglo que quita de su asiento a la válvula tipo leva que se describe aquí es solamente un ejemplo de un método para desasentar un mecanismo impulsado por resorte que solamente permite flujo en una dirección. Obturadores de horquilla inflables . La presente invención es efectiva para usarse en conexión con los obturadores de horquilla inflables, tal como se muestran en la figura 3 en los sistemas de revestimiento de pozos, en lo sistemas de completación de pozos, y válvulas u otros sistemas de control del flujo del fluido para el equipo de pozos y para herramientas de la profundidad de la perforación. Ciertas herramientas del fondo de la perforación del pozo tales como los obturadores inflables requieren del flujo del fluido a través de la tubería en serpentín para dirigirse en diferentes orificios durante diferentes etapas en la operación. Se ha realizado mediante el uso de mecanismo de desplazamiento que abre y cierra los orificios dependiendo de que tanto se empuja y se jala la tubería en serpentín desde la superficie. Si se usa un obturador con un dispositivo de telemetría interno tal como un lector etiqueta RF, el sistema de desplazamiento mecánico puede ser reemplazado con un sistema de válvulas tales como un válvula divisoria, que se controla por la herramienta en respuesta a las instrucciones transportadas por la herramienta o mediante uno o más elementos de telemetría tales como esferas de descenso etiquetadas desde la superficie que corresponde a las posiciones de la válvula deseadas. Además, una herramienta de telemetría si se encuentra también en el resorte de la herramienta, puede enviar los pulsos de presión a la superficie para verificar que la esfera se han recibido y sus instrucciones se han detectado y que la acción instruida se ha realizado correctamente. Lógica y conocimiento de la herramienta Una herramienta de obturador en horquilla que abarca los principios de la presente invención tiene tres modos, "inflado/desinflado", "circular" e "inyección". La presión en el fondo de la perforación, las presiones dinámicas y las temperaturas que están presentes en el medio del fondo de la perforación, afectarán cada uno de estos modos de forma diferente. La presión del obturador es la presión más importante debido a que la presión diferencial a través de las paredes del obturador no pueden exceder una PM máxima predeterminada. La presión PM diferencial máxima depende de la relación de expansión, el tamaño del obturador y la temperatura. La presión PM diferencial máxima puede presentarse desde el lado interno del obturador el la perforación del pozo o desde el lado interno del obturador a la zona que esta siendo colocada en forma de orquilla para la inyección. La presión del obturador después de que el obturador se ha colocado, cambiará debido a los cambios en las presiones en la perforación del pozo, las presiones de inyección y las temperaturas. Por lo tanto, es muy importante para el operador en la superficie conocer las temperaturas y las presiones en tiempo real y verificar constantemente durante el trabajo para ver si la presión del obturador excede' la presión diferencial máxima. Refiriéndose ahora a la ilustración diagramática de la figura 3, un pozo se muestra en 80 que tiene un revestimiento 82 de pozo que se extiende a la zona que va ser tratada con el fluido de inyección, tal como la fracturación de la formación de la zona inyectando fluido a través de las perforaciones en el revestimiento de la zona. Un tubo 84 de inyección que puede estar unido a la tubería o a la tubería en serpentín a través del revestimiento a una herramienta del obturador en forma de orquilla mostrado generalmente en 86. Como se mencionó arriba, es altamente deseable asegurar las mediciones exactas de varios parámetros del fondo de la perforación del pozo tales como la presión y la temperatura de formación, la presión y la temperatura de la perforación del pozo y la presión y temperatura del fluido de inyección así como también la presión y la temperatura del obturador. Para realizar estas características de acuerdo a los principios de la presente invención, la herramienta 86 del obturador de orquilla se proporciona con los elementos 88 y 90 preferiblemente espaciados, cada uno de los cuales tiene sensores 92 y 94 para la medición de la presión y temperatura del fondo de la perforación y la presión arriba y abajo del obturador de orquilla. La herramienta 86 del obturador de horquilla se proporciona también con un sensor 93 de presión y temperatura para detectar la presión y temperatura del fluido de inyección que se encuentra presente en el intervalo entre los elementos del obturador y para detectar la presión y la temperatura del fluido de formación que podría estar presente en el intervalo.

La tubería 84 de inyección define un pasaje interno que sirve como un pasaje de fluido de inyección pero que también sirve como un pasaje para transportar uno o más elementos de telemetría o un fluido de telemetría que tiene características químicas específicas. La herramienta 86 de obturador de orquilla incluye una estructura de herramienta de armazón de naturaleza general mostrada en 12 en la figura 1, con un detector localizado para la detección de identificación y códigos de instrucción de un elemento de telemetría que se corre en el fondo de la perforación a través de la tubería para controlar el accionamiento del obturador en respuesta a la presión y temperatura que se detectan. Si se desea, el obturador 86 de orquilla puede tener una herramienta de telemetría con pulsos de presión asociadas que transmiten las señales de presión y temperatura a la superficie en la forma de pulsos de presión. También, si se desea el elemento de telemetría puede tener una capacidad de lectura/escritura para permitir que los datos que representan las mediciones de presión y temperatura sean registradas para su subsiguiente descarga a una computadora en la superficie. Para las herramientas ' de obturador de orquilla espaciadas que incluyen los principios de la presente invención, tal como se muestran en la figura 3 (usando un elemento (esfera) de telemetría del tipo I) , el procedimiento general o etapas que son requeridas para los operadores de herramientas de pozos en la superficie son como sigue: Corrida en la perforación: típicamente, la herramienta 86 de obturador de orquilla se hace funcionar en la perforación (RIH) con todos sus orificios (válvulas) abiertos durante el bombeo del fluido a través de la tubería a una velocidad de flujo predeterminada si se requiere la circulación del fluido durante el RIH. Ajuste: después de que la herramienta del obturador de orquilla ha alcanzado su propia profundidad de instalación adecuada, la herramienta se acciona para realizar el ajuste de la herramienta. Para realizar el ajuste de la herramienta, el operador hará circular una esfera "SET" o "AJUSTE" del fondo de la perforación y hacer descender la esfera "SET" en la herramienta o pasar la esfera "SET" a través de la cámara 26 de detección del armazón 12 de herramienta de la figura 1 para permitir la comunicación de los datos entre la esfera y el detector y la microcomputadora de la herramienta del obturador . Cuando se reciben los primeros pulsos de presión "de la posición del fondo de la esfera" , el operador iniciará el bombeo del fluido a través del tubo para inflar el obturador de acuerdo al procedimiento de inflación del obturador. Durante este procedimiento, el operador observará la presión de circulación. Un cambio en la presión de la circulación puede ser vista cuando se cierre el orificio de inflación y se abra el orificio de circulación del obturador. Cuando se recibe un pulso de presión "de ajuste del obturador", el operador cesará el bombeo o cambiará la velocidad del flujo del flujo que esta siendo bombeado. Marcado: El operador bombeará entonces el fluido a través de la tubería a una velocidad de flujo diseñada para el marcado del fluido de inflación si es necesario. Inyección: El operador hará circular entonces una esfera "INYECCION" del fondo de la perforación. Cuando se reciben los primeros pulsos de presión "de la posición del fondo de la esfera", el operador iniciará el bombeo del fluido de inyección de acuerdo al diseño del trabajo. El operador observará cuidadosamente la presión de inyección. Un cambio en la presión de circulación puede observarse cuando se cierra el orificio de inyección y cuando se abre el orificio de circulación de la herramienta del obturador de orquilla. Cuando se reciben los pulsos de presión "hechos por inyección" , el operador detendrá el bombeo del fluido de inyección o cambiará la velocidad del flujo del fluido de inyección. Marcado: El operador bombeará entonces el fluido de inyección a una velocidad del flujo diseñado para marcar el fluido del tratamiento si es necesario. Desajuste: Después de que se ha completado la inyección del fluido de acuerdo al plan, será deseable desajustar el obturador de manera que este pueda ser recuperado del pozo o colocado a una profundidad del pozo diferente para el tratamiento de una zona diferente para la cual han sido formadas las perforaciones del entubado. Para realizar el desajuste del obturador de acuerdo a los principios de la presente invención, el operador circulará entonces una esfera "UNSET" o "DESAJUSTE" del fondo de la perforación y recibirá los pulsos de presión "de la posición del fondo de la esfera" cuando la esfera "UNSET" ha alcanzado el detector de la herramienta. El elemento de telemetría o esfera "UNSET" se proporciona con instrucciones programadas que son reconocidas por el detector y la microcomputadora de la herramienta. El operador recibirá los pulsos de presión "desinflación" durante la desinflación del obturador y cuando el proceso de la desinflación se ha completado, recibirá los pulsos de presión "desinflación" . Después de haber recibido los pulsos de presión "desinflación" , el operador puede iniciar entonces el movimiento del obturador a otra zona dentro del pozo o recuperar el obturador de orquilla desde el pozo. Las condiciones de emergencia en el evento, deberán detectar que es apropiado recuperar el obturador del pozo o al menos desasentar el obturador, el operador circulará una esfera "U SET" del fondo de la perforación, provocando que el mecanismo de la válvula que va ser operado de acuerdo al procedimiento que se describe arriba, para desinflar el obturador en respuesta a las instrucciones del elemento de telemetría o esfera que son detectados y procesados por el detector y la microcomputadora de la herramienta de obturador. Si una esfera no puede circular en el fondo de la perforación, un mecanismo desajustado de emergencia estará disponible también por un medio mecánico. Si las temperaturas del fondo de la perforación en tiempo real se necesitan durante el trabajo en la superficie, el operador puede hacer circular una esfera "BTH" en el fondo de la perforación por el detector de la herramienta. Las señales que representan las mediciones de temperatura son recibidas por los sensores de temperatura en el fondo de la perforación como se muestra en las figuras IB a 3 , y la herramienta del fondo de la perforación responderá mediante una transmisión de una serie de pulsos de presión con la información de la temperatura en tiempo 'real codificada. Si las presiones del fondo de la perforación en tiempo real se necesitan en la superficie durante el trabajo, el operador puede hacer circular una esfera "BHP" del fondo de la perforación, y recibirá una serie de pulsos de presión con varia información de presión codificada en tiempo real. Bajo condiciones en dondé tanto la pr.esión y temperatura son necesarias por el operador para llevar a cabo un procedimiento del fondo de la perforación, un elemento de telemetría tal como una esfera que se codifica con instrucciones de presión y temperatura se envía del fondo de la perforación de modo que la herramienta del fondo "de la perforación pueda proporcionar una serie de pulsos de presión que representa la temperatura en tiempo real y una serie de pulsos de presión que representa la presión del fondo de la perforación en tiempo real en la herramienta . La "lógica general" del sistema de telemetría interno de la presente invención se muestra en el diagrama lógico de la figura 4. Deberá tenerse en mente que los diagramas lógicos hacen referencia al arreglo del obturador de horquilla percibidos de la figura 3. la lógica se ilustra en la forma "si/no" . Si el elemento de telemetría, es decir, la "esfera" se detecta por el detector del. sistema con respecto a su carácter, la lógica se cambia de "no" a "si", provocando que el sistema de telemetría de pulso de la herramienta transmita los pulsos de presión a través de la columna del fluido a la superficie para confirmar que la esfera se ha detectado. Las presiones y temperaturas medidas actuales son entonces comparadas con las presiones y temperaturas programadas y una señal de pulso " Temperatura excedida" o "Presión excedida" se envía a la superficie en el momento en que las presiones y temperaturas exceden las presiones y temperaturas programadas. Si se confirma que las presiones y temperaturas medidas se encuentran dentro del rango programado, las señales son conducidas al mecanismo de válvula por la microcomputadora para desplazar el mecanismo de la válvula del obturador a su modo inicial en la preparación para ajustaría e inyectar. Dependiendo de la diferencia de presión en el intervalo P comparada con una presión Pi del intervalo comparada con al presión Pi , preest blecida en un intervalo preestablecido, el orificio se cierra y el orificio de circulación se abre indicando que los pulsos de presión se envían a la superficie.

El diagrama lógico "SET" o "JUSTE" del sistema de telemetría interno de la presente invención como se aplica a los obturadores de horquilla se muestran en la figura 5. Una vez que se ha recibido un elemento de telemetría en forma de esfera "SET" en el del fondo de la perforación, si la temperatura medida del fondo de la perforación T es mayor que la temperatura TM programada máxima, el sistema de control del obturador no funcionará y el sistema de telemetría de pulso enviará señales del pulso "Temperatura excedida" a la superficie en confirmación. Si la temperatura medida T se encuentra dentro del rango adecuado, el mecanismo de válvula del obturador operará para abrir los orificios de inflación con los elementos del obturador que se inflan secuencialmente a la presión P¿ . En tanto que las mediciones sean adecuadas, que es la presión ?? de inflado es menor que la presión Pobturador de inflado de diseño del obturador continuará hasta que el obturador se halla ajustado dentro del revestimiento del pozo, después de que el orificio de circulación se abre y el orificio de inflación se cierra y los pulsos de presión confirman que se envían a la superficie. La lógica de "INYECCION" se muestra en el diagrama lógico de las figuras 6A y 6B. De acuerdo a la presente invención, el procedimiento de inyección se inicia enviando un elemento de telemetría de "INYECCION" o esfera de la superficie a través de la tubería en cadena con la detección de la esfera que se confirma por la telemetría de pulso del fluido a la superficie. Con las mediciones de presión y temperatura adquiridas continuamente comparadas con los parámetros programados y resueltos aceptablemente para continuar . el procedimiento de inyección, la manipulación de la válvula de inyección se presenta y se inicia el bombeo del fluido de inyección. La inyección del fluido de tratamiento en el i intervalo entre los elementos del obturador tales como la fracturación de la formación continuará en tanto que la presión y temperatura medidas permanecen dentro de los parámetros de diseño. Las señales de pulso de presión serán transmitidas a la superficie para confirmar la finalización de la inyección. El diagrama lógico "UNSET" o de "DESAJUSTE" de la figura 7 iniciará después de que el trabajo de inyección se ha completado. El procedimiento "UNSET" de acuerdo a la presente invención, se inicia enviando un elemento de telemetría "UNSET" o esfera a través de la tubería al lugar del fondo de la perforación del obturador para la detección de sus etiquetas de instrucción e identificación. La llegada al fondo de la esfera en la proximidad de detección con el detector de la herramienta del obturador de orquilla se confirma por la telemetría de pulso del fluido. En este tiempo, puesto que la llegada al fondo de la esfera se ha confirmado, el orificio de inyección y el orificio de inflación del obturador que accionan el mecanismo serán abiertos, permitiendo así que se presente la desinflación de los elementos del obturador. Si la presión Pi del obturador es mayor que la presión entubado en el revestimiento o entubado en la profundidad del obturador, continuará la desinflación de los elementos del obturador. Si la presión del obturador es igual a la presión del revestimiento en la profundidad del obturador, el procedimiento "UNSET" del obturador se habrá completado y la herramienta del obturador enviará los pulsos de presión "desinflados" a la superficie .como confirmación. En este punto, el obturador puede recuperarse del entubado del pozo o moverse a otra profundidad para conducir otro procedimiento del tratamiento de formación. Se deberá tener en mente que los diagramas lógicos de las figuras 4 a 7 son representativos de una modalidad preferida de la presente invención como se aplica a los obturadores de horquilla, pero no se pretende considerar como restrictivos del alcance de esta invención de cualquier manera. La característica sobresaliente del accionamiento del obturador del fondo de la perforación que utiliza los principios de la presente invención es el uso de elementos de telemetría internos, en este caso "esferas" que tienen etiquetas de instrucción que permiten al operador del pozo controlar el ajuste del obturador, el accionamiento y el desajuste desde la superficie . Adicionalmente, la lógica del programa de la microcomputadora de la herramienta del obturador permite el accionamiento para ser también responsivo de las mediciones en tiempo real de la temperatura y presión en el ambiente del fondo de la perforación. Perforación La perforación del revestimiento es otra aplicación de la telemetría interna de la presente invención. La decisión de cuando y en donde perforar se basa en muchos factores. Las cargas explosivas configuradas de la descarga final o accidental de una pistola de perforación puede resultar en serios daños. Los daños y lesiones personales al equipo del pozo puede resultar a partir de la descarga inadvertida de una pistola de perforación antes de que se haga funcionar el revestimiento del pozo. Si una pistola de perforación se enciende en el revestimiento, pero a una profundidad equivocada, puede resultar daños serios al revestimiento del pozo y a otro equipo requiriendo a veces el abandono del pozo. La telemetría interna puede ser usada para adquirir datos tales como las mediciones de presión y temperatura en el fondo de la perforación, que mejor que el operador del equipo para decidir cuando encender las cargas configuradas de una pistola de perforación. La telemetría interna puede también ser usada para enviar la señal "perforar" desde la superficie para provocar la descarga de la pistola de la perforación de la herramienta. Esta característica de la presente invención proporciona un mecanismo autoprotectivo para la iniciación de un proceso de perforación solamente después de que el operador del equipo del pozo ha confirmado la aceptabilidad de todos los parámetros del fondo de la perforación. Por ejemplo, la herramienta de pistola de perforación puede ser programada de mbdo que esta simplemente no perforará a menos que identifique el número de serie de la etiqueta RF en el elemento de telemetría "perforación" o esfera de descenso. También si se usa el sistema de telemetría interna con una herramienta de telemetría de pulso de presión como se mencionó arriba, una secuencia de pulso de presión puede ser enviada a la superficie para indicar que todos los parámetros se han encontrado en la perforación y después encender la pistola de perforación y que la operación de perforación se lleve a cabo exitosamente . Cuando la pistola de perforación transportada en la tubería (TCP) alcanza la profundidad predeterminada, la información de la orientación de la pistola se vuelve muy importante además de la temperatura y la presión en algunos casos. Es posible controlar y ajustar la orientación de la pistola en la superficie. Sin embargo, debido a que la rotación en la tubería conocida 1 durante la corrida o funcionamiento de la pistola TCP . en el fondo de la perforación, es importante conocer la orientación de la pistola actual en la profundidad de las perforaciones propuestas . Para tener esta información en tiempo real, puede ser usado un elemento de telemetría del tipo III, que como se explicó arriba, tiene uno o mas sensores incrustados para detectar las condiciones del fondo de la perforación. Este elemento de telemetría del tipo III tendrá un sensor de orientación incrustado allí para detectar la orientación actual de la pistola TCP en la profundidad. Si la pistola no se orienta adecuadamente, su orientación puede ser ajustada y verificad por el sensor de orientación del elemento de telemetría. La pistola TCP puede transmitir una serie de pulsos a la superficie cuando la orientación adecuada de la pistola se ha confirmado. El procedimiento general para una pistola TCP con la descarga inducida por presión es como sigue : 1. Una pistola TCP que tiene una computadora en la perforación, con la circulación del fluido que se proporciona durante el funcionamiento del procedimiento si es necesario. 2. Después de que la pistola TCP ha alcanzado la profundidad deseada en la perforación de revestimiento su movimiento se detiene en el fondo de la perforación. En este punto, la descarga de la pistola TCP realizará la perforación del entubado del pozo permitiendo así, que el pozo se complete. Cuando el movimiento de la pistola TCP se ha detenido, un elemento de telemetría del tipo III se bombea o de otra manera, se mueve en proximidad cercana o se engrana con el detector de la computadora del fondo de la perforación de la pistola TCP. La computadora del fondo de la perforación señala entonces al equipo del fondo de la perforación para enviar los pulsos de presión "de la posición del fondo de la esfera" a la superficie después del elemento de telemetría tipo III llega al fondo. El elemento de telemetría deberá detectar una orientación de la pistola preestablecido, el elemento de telemetría emitirá el comando que corresponde a la descarga de la pistola, iniciando así las cargas configuradas y perforando el entubado . Si la orientación deseada de la pistola de perforación no se detecta, la microcomputadora enviará los pulsos de presión "no orientados" a la superficie, permitiendo así el alineamiento u orientación del fondo de la perforación de la pistola TCP que se va a realizar. Los elementos de telemetría pueden usarse también como una operación de disparo para encender la pistola TCP o para evitar su descarga si todas las condiciones programadas no se han encontrado. La pistola TCP no descargará hasta que el elemento de telemetría llegue al fondo o hasta que se detecte un valor preestablecido que pueda presentarse solamente cuando la pistola TCP se localice en la profundidad adecuada y orientada adecuadamente, se estacione dentro de la perforación del pozo y se haya mantenido estática dentro del revestimiento del pozo y orientada adecuadamente durante un periodo predeterminado o un tiempo suficiente para verificar la disponibilidad de la pistola para descargar. Completaciones o terminaciones Las completaciones inteligentes comunes usan un conjunto de cables para la producción en el fondo de la perforación del monitor a partir de los sensores del fondo de la perforación que han sido construidos en la completación, y para controlar las manipulaciones de la válvula del fondo de la perforación. La liberación de estos cables es siempre una preocupación. Usando un elemento de telemetría del tipo III permite al operador tener una comunicación de dos vías inalámbrica para monitorear la producción del fondo de la perforación, para realizar algunas operaciones de las válvulas del fondo de la perforación cuando la herramienta detecta una situación predeterminada, para realizar algunas operaciones de válvulas del fondo de la perforación cuando la herramienta detecta una situación predeterminada y envía pulsos de presión de señal hacia atrás de la superficie . Por ejemplo, como se muestra diagramátreamente en la figura 8, un pozo 80 tiene un revestimiento 82 de pozo que se extiende a partir de la superficie S. A pesar de que la perforación del pozo puede desviarse u orientarse substancialmente en forma horizontal, la figura 8 pretende simplemente mostrar la producción de los pozos de una pluralidad de zonas. Como se muestra, el aceite que se produce a partir de la primera y tercera zonas, pero la zona intermedia o secundaria es capaz de producir solo agua por lo tanto se deberá detener la operación. La tubería 83 de producción se localiza dentro del revestimiento y se sella en su extremo inferior al revestimiento mediante un obturador 85. La producción del pozo para cada una de las zonas se equipa con un obturador 87 una válvula y un empacador 89 de equipo auxiliar. El empacador 89 del equipo auxiliar y de válvula se proporciona con un suministro 89a de energía tal como una batería, e incluye un válvula 89b, un detector del elemento de telemetría y disparador 89c para accionar la válvula 89b en respuesta al dispositivo de sensor 89d (agua) y controlar el flujo del fluido en el revestimiento. Como se muestra en la figura 8, la válvula intermedia en el pozo de zonas múltiple deberá cerrarse debido a la alta producción de agua. De acuerdo a los principios de la presente invención, el operador del pozo puede bombear un elemento de telemetría del tipo III del fondo de la perforación que tiene un sensor de agua incrustado ahí . Puesto que el detector de elemento de telemetría no será capaz de una accionar el disparador hasta que los elementos de telemetría detecten un porcentaje de agua preestablecido, la única zona que cerrará es la zona con una alta producción de agua. Las otras zonas del pozo permanecen con sus válvulas abiertas para permitir la producción de aceite y para asegurar' la producción de agua mínima. Refiriéndose a las figuras 9 a 14, un mandril de cavidad lateral mostrado generalmente en 90 puede ser instalado dentro de la tubería de producción en un lugar cercano a cada zona de producción de un pozo. El mandril de batería del tipo de cavidad lateral tiene un manguito 92 de orientación interna y una protección 93 de herramienta que se engranan mediante una herramienta 94 de funcionamiento para orientar al elemento 96 de estimulación para la inserción de un montaje 98 de batería dentro de la cavidad 100 lateral, es decir, la cavidad de la batería del mandril 90. El montaje 98 de batería se proporciona con sellos 102 y 104 inferior para sellarse con las áreas 103 y 105 de sello superior e inferior en la superficie interna de la cavidad 100 de batería y aislar así la batería 106 del fluido de producción. El mandril incluye además una válvula 107 que puede tomar la forma convenientemente de una válvula divisoria como se muestra en las figuras 2, 2A, 2B y 2C y tiene una herramienta 109 lógica que es preferiblemente de la forma de una microcomputadora que se programa con el diagrama lógico 109 en los diagramas lógicos de las figuras 4 a 7. El montaje 98 de la batería incorpora también un mecanismo 108 de cerrojo que asegura el montaje de la batería dentro de la cavidad 100 de batería. Así, el montaje 98 de batería se despliega en la cavidad lateral del mandril 90 de batería de una manera similar a la instalación de una válvula de elevación de gas ligero en un mandril de elevación de gas . La secuencia para la instalación de la batería en un mandril de cavidad lateral se muestra en las figuras 11 a 14. La recuperación del montaje 98 de batería para reemplazar o recargar es inverso a este procedimiento general . Como se muestra en la figura 11, el manguito 92 de orientación permite que la batería 106 funcione selectivamente. En este caso, la batería 106 que se corre a través de un mandril de batería superior que se localiza dentro de un conjunto de mandril más profundo en el montaje de completación. Como se muestra en la figura 12, el manguito 92 de orientación activa el elemento 96 de estimulación para colocar su batería 106 en una cavidad 100 de batería seleccionada. La figura 13 muestra el montaje 98 de batería que se despliega completamente y se cierra dentro de la cavidad 100 de batería del mandril 90. La figura 14 ilustra la herramienta 94 de funcionamiento contraída que se contrae hacia la superficie, dejando el montaje 98 de batería asegurado dentro de la cavidad 100 de batería del mandril 90.

Un componente de completación del fondo de la perforación tal como aquel descrito puede ser energizado mediante una batería reemplazable (se reemplaza usando una línea de deslizamiento o alámbrica) , una batería recargable, un generador operado por un ingeniero de excelentes cualidades o un generador accionado por una turbina que tiene una turbina que se acciona mediante el flujo del pozo. Una modalidad de la presente invención, que tiene una aplicación especifica para la completación del pozo, utiliza una etiqueta RF pequeña, un elemento (esfera) de telemetría capaz de leer/escribir que se hace descender al fondo de la perforación en una completación abierta con información programada y que se trae de vuelta a la superficie con la misma o diferente información de manera que la información pueda ser descargada a una computadora. De acuerdo a otro método, el pozo se estrangula para detener el flujo y un elemento de telemetría que tiene una etiqueta RF que tiene una gravedad especifica mayor que el fluido del pozo se hace descender dentro del pozo a la herramienta del fondo de la perforación u otro equipo que se encuentra presente dentro del pozo. Este elemento de telemetría descenderá a través de la columna de líquido del pozo a una velocidad que permitirá que los datos de la etiqueta RF sean detectados de manera segura y la señal representativa de las misma que van a ser procesada por la microcomputadora y usadas para controlar la actividad del fondo de la perforación del equipo o herramientas . También, los datos del fondo de la perforación tales como la temperatura y presión se escriben electrónicamente al elemento de telemetría. Después de la completación del descenso y el intercambio de' datos, el elemento de telemetría se hace traer a la superficie fluyendo el pozo para provocar el ascenso de la etiqueta RF del elemento de telemetría. Alternativamente, un elemento de télemetría puede ser sumido dentro de la columna del fluido del pozo mediante la inmersión de pesos o balastas de descenso . Cuando es deseable provocar el ascenso del elemento de telemetría a la superficie, la balasta o pesos pueden ser liberados o se pueden descender abriendo una puerta de trampa de balasta o reteniendo (que es el tiempo para disolver en fluidos del pozo después de una cierta duración) . El elemento de telemetría de etiqueta RF pasa por un componente de completación RF capaz de leer los contenidos de la etiqueta RF y escribir de vuelta alguna información (quizá la temperatura del fondo de la perforación, presión, densidad o posición de la válvula) . La misma etiqueta puede pasar por múltiples componentes de completación o un componente de completación simple dependiendo de las características del equipo de completación. Algunos componentes de completación pueden también elegir capturar el elemento de telemetría etiquetado y retenerlo (por ejemplo por medio de atracción magnética o un dispositivo mecánico) . La información que se envía al fondo de la perforación para controlar la operación de las herramientas del fondo de la perforación pueden incluir características tales como las instrucciones de la secuencia del programa, las posiciones de la válvula, los valores del flujo deseado y los comandos de inicio y terminación de la telemetría. La información que se envía al hacia arriba de la perforación puede incluir características tales como los resultados de la telemetría, la verificación de la secuencia del programa, las posiciones de la válvula actual y los valores del flujo. Como será fácilmente aparente para aquellos expertos en al técnica, la presente invención puede ser producida fácilmente en otras formas especificas sin apartarse de su espíritu o características esenciales. Por lo tanto, la presente invención es considerada solamente ilustrativa y no restrictiva, el alcance de la invención que se indica por las reivindicaciones en lugar de la descripción anterior y todos los cambios que vienen dentro del rango y significado de equivalencia de las reivindicaciones se pretende entonces que estén englobados en el mismo.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para controlar la operación de un aparato del fondo de la perforación en un pozo en respuesta a los códigos de identificación transportados desde la superficie, caracterizado porque comprende: proporcionar una tubería en cadena en el pozo que tiene un pasaje de transporte ahi : proporcionar un detector del fondo de la perforación en comunicación con dicho pasaje de transporte para recibir los códigos de identificación del elemento de telemetría, y un procesador para recibir y procesar los códigos de identificación del elemento de telemetría y que tienen al menos una salida de la señal de control para controlar la operación de dicho aparato del fondo de la perforación; mover un elemento de telemetría que tiene al menos un código de identificación a través de dicho pasaje de transporte desde la superficie en comunicación de proximidad con dicho detector; procesar dicho al menos un código de identificación de dicho elemento de telemetría mediante dicho procesador y proporcionar al menos una salida de la señal de control basada en una respuesta preprogramada que corresponde a dicho al menos un código de identificación; y controlar selectivamente al menos una operación en el pozo de perforación en el fondo de la perforación con dicha al menos una salida de señal de control.
2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además : transmitir al menos una señal de dicho aparato del fondo de la perforación de manera ascendente a la superficie para confirmar la completacion de dicha al menos una operación en el pozo en el fondo de la perforación.
3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende : registrar los datos del pozo a partir de dicho aparato del fondo de la perforación en dicho elemento de telemetría; regresar dicho elemento de telemetría a la superficie mediante el flujo del fluido a través de dicho pasaje de transporte; y en la superficie, descargar los datos del pozo registrados a partir de dicho elemento de telemetría a una computadora .
4. El método de la reivindicación 1, en donde dicho elemento de telemetría es un objeto que tiene al menos un código de instrucciones y dicho detector detecta dicho al menos un código de instrucciones y proporciona al menos una señal de salida a dicho procesador, dicho método caracterizado porque comprende además : generar al menos una señale de salida del detector a dicho procesador responsiva para detectar dicho código de instrucciones; procesar dichas señales de salida del detector y proporcionar una señal de control ; y controlar dicha operación del pozo del fondo de la perforación responsiva a dicha señal de control .
5. El método de la reivindicación 1, en donde dicho elemento de telemetría es un objeto que tiene al menos una instrucción activa y dicho detector detecta dicho al menos una instrucción activa y proporciona al menos una señal de salida a dicho procesador, dicho método caracterizado porque comprende además : generar al menos una señal de salida del detector a dicho procesador responsivo para percibir dichas instrucciones activas; y transportar una señal de dicho aparato de perforación hacia arriba de la perforación a la superficie que confirma la terminación de dicha al menos una operación en la perforación de pozos .
6. El método de la reivindicación 5 , en donde dicho objeto son datos de lectura/escritura programables, dicho método caracterizado porque comprende además: luego de la completacion de dicho al menos una operación de perforación de pozos, escribir los datos que confirman la completacion a dicho objeto; mover dicho objeto a través de dicho pasaje de transporte a la superficie; y descargar dichos datos para la confirmación de la completacion en la superficie.
7. El método de la reivindicación 1, en donde dicho elemento de telemetría son datos de lectura/escritura programables, dicho método caracterizado porque comprende además : luego de la detección de dicho elemento de telemetría mediante dicho detector, escribir los datos del pozo seleccionado a dicho elemento de telemetría; mover dicho elemento de telemetría hacia arriba de la perforación a través de dicho pasaje de transporte a la superficie; y descargar dichos datos del pozo seleccionado a la superficie.
8. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de telemetría es un fluido que tiene una propiedad especificada que representa un código de identificación y dicho detector tiene la capacidad de percibir dicha propiedad y generar una señal responsiva al mismo.
9. El método de al reivindicación 1, caracterizado porque : dicho elemento de telemetría es un elemento de trazas contenido en un fluido, dicho elemento de trazas que representa un código de identificación; y dicho detector tiene la capacidad de percibir dicho elemento de trazas y generar una señal responsiva al mismo.
10. El método de al reivindicación 1, caracterizado porque : dicho elemento de telemetría es un químico contenido en un fluido, dicho químico representa un código de identificación; y dicho detector tiene la capacidad de percibir dicho químico y generar una señal responsiva al mismo.
11. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque : dicho elemento de telemetría es un aditivo contenido en un fluido, dicho aditivo representa un código de identificación; y dicho detector tiene la capacidad de percibir dicho aditivo y generar una señal responsiva al mismo.
12. El método de la reivindicación 11, caracterizado porque dicho aditivo comprende elementos metálicos .
13. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de telemetría comprende una etiqueta de frecuencia de radio.
14. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de telemetría comprende una etiqueta radioactiva.
15. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de telemetría comprende un material magnético .
16. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de telemetría comprende un sistema micro-electro mecánico (MEMS) .
17. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además : escribir datos de la perforación para dicho elemento de telemetría; y transportar dicha telemetría a través de dicho pasaje de transporte de dicha tubería en cadena a la superficie; y descargar los datos de la perforación desde dicho elemento de telemetría.
18. El método de la reivindicación 1, en donde dicho elemento de telemetría es de carácter de lectura/escritura y se programa con una pluralidad de códigos de operación y dicho aparato del fondo de la perforación, responsivo a dicho código de identificación, comunica las condiciones del fondo de la perforación a dicho elemento de telemetría, dicho método caracterizado porque comprende además: comunicar al menos una señal de la condición del pozo a partir de dicho detector a dicho elemento de telemetría; y detectar los códigos de operación de dicho elemento de telemetría -que corresponden a dicho al menos una señal de la condición del pozo; y operar dicho aparato de perforación responsivo a dichos códigos de operación correspondientes y dicho al menos una señal de la condición del pozo.
19. Un sistema universal para controlar el fluido para pozos, caracterizado porque comprende: una tubería en cadena que se extiende a partir del equipo de la superficie a una profundidad deseada dentro de un pozo y definir el pasaje de transporte; una herramienta de perforación adaptada para colocarse a una profundidad seleccionada dentro del pozo y que tiene un pasaje de telemetría en comunicación con dicho pasaje de transporte; un detector de datos de telemetría localizado para la detección de datos asociados con dicha herramienta de perforación; una microcomputadora acoplada con dicho detector de datos de telemetría y programada para procesar los datos de telemetría y proporcionar las señales de control de la herramienta de perforación; y al menos un elemento de telemetría de una dimensión para pasar a través de dicho pasaje de transporte que tiene un código de identificación reconocido por dicho detector de datos de telemetría para procesar mediante dicha microcomputadora, para provocar que dicha microcomputadora comunique las señales de control a dicha herramienta del fondo de la perforación para la operación de la misma responsiva a dicho código de identificación.
20. El sistema universal de control de fluido de la reivindicación 19, caracterizado porque: dicha tubería en cadena es una cadena de tubería en forma de serpentín; y dicho al menos un elemento de telemetría tiene una configuración para que pase a través de dicho pasaje de transporte de dicho cadena de tubería en forma de serpentín para detectar la proximidad con dicho detector de datos de telemetría .
21. El sistema de control de fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque dicho al menos un elemento de telemetría pasa a través de dicho pasaje de transporte mediante el descenso por gravedad.
22. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque al menos un elemento de telemetría se transporta a través de dicho pasaje de transporte mediante el flujo del fluido a través de dicha tubería en cadena.
23. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque: dicho al menos un elemento de telemetría es programable para datos de lectura/escritura para comunicarse desde el equipo de al superficie y desde la herramienta de la perforación; y dicho al menos un elemento de telemetría se transporta a través de dicho pasaje de transporte y de dicha herramienta de perforación mediante el flujo del fluido a través de dicha tubería en cadena .
24. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además: un sistema que controla la velocidad del elemento de telemetría localizado dentro de dicho pasaje de telemetría y que tiene la capacidad de reducir la velocidad de movimiento de dicho al menos un elemento de telemetría a través de dicho pasaje de telemetría.
25. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 24, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende obstrucciones localizadas dentro de dicho pasaje de telemetría de manera que se forme un pasaje helicoidal a través del mismo.
26. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque dicho pasaje de telemetría corre en paralelo con dicho pasaje de transporte y dicho pasaje de transporte es de una dimensión mas pequeña que dicho al menos un elemento de telemetría, en donde el pasaje de transporte y dicho pasaje de telemetría se encuentran separados uno del otro.
27. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 24, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende proyecciones internas localizadas dentro del pasaje de telemetría, dichas proyecciones internas orientadas para cambiar el movimiento substancialmente lineal de dicho al menos un elemento de telemetría a un movimiento no lineal.
28. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 24, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende una pluralidad de proyecciones elásticas localizadas dentro de dicho pasaje de telemetría.
29. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque: dicha herramienta de perforación comprende un armazón de herramienta que define una cámara de detección interna en comunicación con dicho pasaje de transporte, que tiene dichos datos de telemetría ahí, dicha cámara de detección tiene una dimensión de sección transversal interna más grande que la dimensión de dicho al menos un elemento de telemetría y dicho armazón de herramienta define un pasaje de flujo que pasa por cualquier elemento de telemetría localizado dentro de la cámara de detección; y al menos un elemento que retarda la velocidad que se localiza dentro de dicha cámara de detección para retardar el movimiento de dicho al menos un elemento de telemetría dentro de dicha cámara de detección.
30. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 24, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende una obstrucción en dicho pasaje de telemetría, y en donde dicha obstrucción se acciona para separarse selectivamente de dicho pasaje de telemetría.
31. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 24, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende una restricción en el área de dicho pasaje de telemetría.
32. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 19, caracterizado porque dicho al menos un elemento de telemetría se encuentra disponible dentro del pozo .
33. Un sistema de control, del fluido universal para pozos, caracterizado porque comprende: una tubería en cadena que se extiende a partir de la superficie de al perforación dentro de un pozo y que define un pasaje de transporte; una herramienta del pozo para una operación en el fondo del pozo que tiene un armazón de herramienta que define un pasaje interno en comunicación con dicha tubería en serpentín; un elemento de telemetría que tiene un código de identificación y que es de una dimensión para pasar a través de dicho pasaje de transporte dentro de dicho pasaje interno; Y un código detector/procesador colocado para percibir y procesar un código de identificación de dicho elemento de telemetría cuando dicho elemento de telemetría se encuentra en proximidad para detectar el código y proporcionar una señal de control a dicha herramienta del pozo para la operación de dicha herramienta de pozo en respuesta a dicho código de identificación.
34. El sistema universal de control del fluido de la reivindicación 33, caracterizado porque: dicho elemento de telemetría tiene un código de instrucciones adicional a dicho código de identificación; y dicho detector/procesador del código detecta dicho código de instrucción y proporciona dichas señales de control a dicha herramienta del pozo solamente después de que ha reconocido dicho código de identificación.
35. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 33 , caracterizado porque además comprende un sistema de control de velocidad localizado dentro de dicho pasaje interno, que tiene la capacidad de disminuir la velocidad del movimiento de dicho elemento de telemetría a través de dicho pasaje interno.
36. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 33, caracterizado porque dicho sistema de control de velocidad comprende: una estructura dentro de dicho pasaje interno que cambia la dirección del movimiento de dicho elemento de telemetría de lineal a no lineal para reducir la velocidad de movimiento de dicho elemento de telemetría.
37. El sistema de control del fluido universal de la reivindicación 33, caracterizado porque dicho elemento de telemetría es' de dimensiones mas pequeñas que la dimensión de sección transversal de dicho pasaje de transporte para permitir el movimiento de dicho elemento de telemetría a través de dicho pasaje de transporte a dicha herramienta del pozo y tiene un balasto que provoca que la gravedad específica del elemento de telemetría provoque un descenso de dicho elemento de telemetría en el fluido dentro de dicho pasaje de transporte, dicho balasto es liberable de dicho elemento de telemetría para reducir la gravedad específica de dicho elemento de telemetría y permitir el ascenso de dicho elemento de telemetría para reducir la gravedad específica de dicho elemento de telemetría y permita el ascenso de dicho elemento de telemetría dentro de dicho pasaje de transporte a la superficie .
38. Un método para transportar información en un pozo, caracterizado porque comprende: proporcionar una tubería en cadena en el pozo que tiene un pasaje de transporte que se comunica con un aparato del fondo de la perforación, dicho aparato del fondo de la perforación comprende ¦ un detector para recibir códigos de identificación del elemento de telemetría, un procesador para recibir y procesar los códigos de identificación del elemento de telemetría y producir una salida de señal de telemetría y un aparato de señalización de telemetría; mover un elemento de telemetría que tiene al menos un código de identificación a través de dicho pasaje de transporte de la superficie en comunicación próxima con dicho detector; procesar dicho al menos un código de identificación de dicho elemento de telemetría mediante dicho procesador y proporcionar al menos una salida de señal de telemetría a dicho aparato de señalización de telemetría en respuesta a dicho al menos un código de identificación; y dicho aparato de señalización de telemetría que envía una señal a la superficie en respuesta a dicha salida de señal de telemetría. 1 >
39. El método de la reivindicación 38, caracterizado porque el aparato de señalización de telemetría, es un sistema de telemetría de pulsos de presión y dicha; señal a la superficie es un pulso de presión en un fluido dentro de ' dicho pasaje de transporte.
40. El método de la reivindicación 38, en donde dicho aparato de perforación comprende al menos un sensor de perforación, dicho método caracterizado porque comprende además : proporcionar una salida de dicho sensor del fondo de la perforación a dicho procesador, dicha señal de la superficie corresponde a la salida de dicho sensor del fondo de la perforación.
41. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque dicho sensor del fondo de la perforación es un sensor de temperatura .
42. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque dicho sensor del fondo de la perforación es un sensor de presión.
43. Un método par comunicarse con un aparato de perforación en un pozo, caracterizado porque comprende: proporcionar una tubería en cadena en el pozo que tiene un pasaje de transporte que se comunica con dicho aparato del fondo de la perforación, dicho aparato del fondo de la perforación comprende un detector que recibe información de un elemento de telemetría y un procesador para recibir y procesar la información del elemento de telemetría; mover un elemento de telemetría que tiene un código de programa a través de dicho pasaje de transporte de la superficie en comunicación próxima con dicho detector; y procesar dicho código de programa mediante dicho procesador tal que dicho procesador se programe mediante dicho código .
44. El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho código de programa incluye al menos un comando condicional .
45. El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho elemento de telemetría comprende una etiqueta de frecuencia de radio de lectura/escritura.
46. El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicha programación del procesador comprende reprogramar dicho procesador.