MXPA03003730A - Miembros de deflexion mejorados para produccion de tisu. - Google Patents

Abstract

Están descritos los miembros de deflexión mejorados para impartir textura a un tejido a través del uso de prensado, impresión o tecnologías relacionadas. En una incorporación, tales miembros de deflexión incluyen telas que tienen elementos resaltados que hacen contacto con el tejido y los conductos de deflexión, en donde el miembro de deflexión comprende geometrías y/o materiales capaces de crear domos asimétricos, ya sea a través del contacto en un punto de presión de compresión o mediante la impresión del tejido sobre la secadora yanqui. Los miembros de deflexión de la presente invención pueden incluir aquellos con componentes elastoméricos en los elementos resaltados, aquellos que comprenden geometrías asimétricas en los elementos resaltados, aquellos que comprenden dos o más subjuegos de elementos resaltados que tienen diferentes propiedades de material o geometrías, y otras telas con construcción y materiales novedos

Description

MIEMBROS DE DEFLEXIÓN MEJORADOS PARA PRODUCCIÓN DE TISÚ Antecedentes de la Invención En el arte de la fabricación der tisú, un miembro de deflexión puede ser usado para imprimir un tejido de tisú en contra de una secadora Yankee u otra superficie de secado. Los miembros de deflexión conocidos incluyen las telas macroscópicamente monoplanares tal como una tela de secado continuo que tiene un substrato tejido y elementos de resina ultravioleta curados arriba del substrato. Los elementos de resina curados definen conductos de deflexión en los cuales un tej ido de tisú húmedo puede ser desviado durante una operación de secado continuo para crear domos voluminosos que ofrecen suavidad y absorbencia, aun cuando las partes del tejido que residen en la superficie de los elementos de resina son presionados en contra de la superficie secadora para crear una red de áreas densificadas con patrón que ofrecen resistencia.

En el alcance de la tecnología de impresión, también es conocido el uso de una prensa de punto de presión para la deformación mejorada del tejido en una tela de impresión, como está descrito por Ampulski y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,855,739, "Tejido de Papel Prensado y Método para Hacer el Mismo", otorgada el 5 de enero de 1999, y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,897,745, "Método para Presionar Húmedo el Papel Tisú", otorgada el 27 de abril de 1999, ambas de las cuales están incorporadas aquí por referencia en una manera consistente con las mismas. Un concepto relacionado es el uso de un tejido o película flexible de baja permeabilidad colocado sobre un tejido de papel mientras reside en una tela de moldeo o de impresión, en donde la película ayuda en el moldeo del tejido de papel cuando es aplicada la presión de aire diferencial, ya que reduce el flujo de aire a través del tejido y aumenta la presión diferencial experimentada por el tejido, como está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,893,965, "Método para Hacer Tejido de Papel Usando Material de Hoja Flexible", otorgada a P.D. Trokhan y a V. Vitenberg, el 13 de abril de 1999, aquí incorporadas por referencia en una manera consistente con las mismas. El tejido o la película flexible tiene el potencial para mejorar la remoción de agua del tejido así como incrementar el grado de moldeo en contra de una tela de texturizada. De la misma manera se dice que un punto de presión de compresión en el cual un tisú húmedo es presionado en contra de una tela de impresión y un fieltro de presión pueden causar deformación aumentada y moldeo de un tejido de tisú. Se dice que esta tecnología permite a un tejido de tisú a ser creado con múltiples zonas que tienen diferentes elevaciones y espesores o densidades. También relacionada está la patente de los Estados Unidos de América No. 5,972,813 otorgada a O. Polat y otros otorgada el 26 de octubre de 1999, la cual describe un tejido texturizado impermeable .

Síntesis de la Invención La tecnología para producir tejidos texturizados en las anteriormente referenciadas patentes de Ampulski y otras referencias relacionadas pueden ser mejoradas a través de la aplicación novedosa de miembros de deflexión en vez de las telas tradicionales conocidas por la tecnología de secado continuo o de impresión, cediendo a una variedad de beneficios tales como pero no limitadas a cualquiera para mejor moldear el tejido, las propiedades de absorbencia y mecánicas mejoradas, y las texturas no fácilmente logradas hasta ahora. En una incorporación, tales miembros de deflexión incluyen las telas que tienen elementos elevados que contactan el tejido y los conductos de deflexión, en donde el miembro de deflexión comprende geometrías y/o materiales capaces de crear domos asimétricos, ya sea a través del contacto en un punto de presión de compresión, mediante imprimir el tejido en la secadora Yankee . En una incorporación, por ejemplo, los elementos elevados y/o los conductos de deflexión en un miembro de deflexión, cuando son observados en las secciones transversales tomadas en la dirección de máquina o dirección transversal de la tela, exhiben orillas traseras y delanteras que tienen diferentes ángulos relativos al eje vertical y deseablemente por lo menos un lado está curvo. En una incorporación relacionada, las paredes de un conducto de deflexión vistas en un perfil de sección transversal tomado en la dirección de máquina o dirección transversal ambos no están paralelos o rectos, pero pueden estar curvos o no lineales o no paralelos .

Una sección transversal particular que puede ser suficiente en demostrar asimetría de un elemento elevado o de un conducto de deflexión es la sección transversal de dirección de máquina que pasa a través de la distancia más larga en la dirección de máquina de la estructura bajo escrutinio. Por ejemplo, con los conductos de deflexión en forma de diamante alineados con la dirección de máquina, la distancia más larga en la dirección de máquina podrá hacer una línea de un vértice al vértice opuesto. Para los conductos de deflexión cilindricos, la distancia de dirección de máquina más larga podrá comprender el diámetro del cilindro. Para los elementos elevados en una red continua, el plano vertical alineado en la dirección de máquina deberá de ser buscado que pasa a través de la longitud continua más grande del elemento elevado. Si los elementos elevados son polígonos discretos o de otras formas discretas, puede ser usada la parte de esa forma que da la distancia más larga en la dirección de máquina. Por supuesto, es posible para un miembro de deflexión que esté diseñado para exhibir una forma simétrica a lo largo con una sección transversal particular aun cuando es substancialmente asimétrico en otro lado. Por lo tanto, aun cuando la asimetría a lo largo de la sección transversal de la dirección de máquina que abarca la longitud más larga del elemento bajo el escrutinio puede ser suficiente para establecer asimetría, la falla de encontrar asimetrías en ese perfil particular no necesariamente acorta un miembro de deflexión del alcance de la presente invención. Los perfiles a lo largo de otras trayectorias' pueden necesitar ser igualmente considerados.

En una incorporación relacionada, las estructuras aisladas, las cuales pueden ser conductos de deflexión o elementos elevados, tienen perfiles asimétricos en la dirección transversal, aun cuando la geometría en la vista plana aparece simétrica. En otra incorporación relacionada, los elementos elevados terminan en superficies superiores que están curvas, no simplemente rectas y planas.

Los miembros de deflexión de la presente invención pueden incluir aquellos con componentes elastoméricos en los elementos elevados, aquellos que comprenden geometrías asimétricas en los elementos elevados, aquellos que. comprenden dos o más subconj untos de elementos elevados que tienen geometría o propiedades de material diferente, y otras telas con construcción y materiales novedosos. La aplicación de los miembros de deflexión de la. presente invención puede, en algunas incorporaciones, ser adicionalmente mejorados a través de la adición de corte en el tejido de papel para el mejor moldeo en contra de la tela, o a través del uso de una película flexible, impermeable en el lado del tejido de papel que no esté contacto con el miembro de deflexión para incrementar el moldeo debido a los diferenciales de presión de aire aplicados a través del tejido. En el caso anterior, la película flexible puede ser suave o comprender una textura, y opcionalmente comprender aberturas para disminuir el moldeo en regiones seleccionadas o para proporcionar agujeros minúsculos un para producir un tejido de tisú selectivamente perforado.

Como es usado aquí, el término "miembro de deflexión" se refiere a una tela texturizadas que tiene una superficie de contacto de tejido que comprende elementos elevados y que tienen conductos de deflexión, tal que la tela es capaz de impartir textura a un tejido cuando el tejido es presionado o impulsado en contra del miembro de deflexión, particularmente cuando el tejido está húmedo (por ejemplo, que tiene un contenido de humedad de 30% o superior, más específicamente alrededor de 60% ¦ - o superior, más específicamente todavía alrededor de 70% superior, y más específicamente desde alrededor de 75% hasta alrededor de 90%, con un rango ejemplar de desde alrededor de 30% hasta alrededor de 55%) . El miembro de deflexión puede impartir textura a un tejido mediante servir como: * una tela impresa, en donde la tela presiona el te ido en contra de una superficie sólida tal como una secadora Yankee, a la cual el tejido típicamente permanece acoplado hasta que es raspado por una cuchilla de doctor; * una tela de presión texturizada, en donde la tela es presionada encontraba del tejido en un punto de presión compresivo, típicamente con una o más telas adicionales o bandas deformables presentes en el punto de presión; * una tela de secado continuo, en donde la presión de aire diferencial fuerza al tejido a deformarse en contra de la textura de la tela; * una tela de transferencia, en la cual el tejido es transferido de la tela sobre una zapata de vacío para causar al tejido a deformarse en contra de la tela, que incluye las condiciones de la transferencia de velocidad diferencial en la cual el tejido se mueve de la tela a una velocidad superior que la tela; o * mediante servir en cualquier combinación de los supuestos anteriores; o en otras incorporaciones en las cuales la fuerza impulsa un tejido fibroso en contra de la tela bajo condiciones capaces de impartir textura al tejido.

Los miembros de deflexión pueden ser formados de una variedad de técnicas conocidas en el arte, y incluyen el curado a radiación o el fotocurado con patrón de resinas de polímero después de la aplicación de la resina a unas telas base, el perforado con láser de un material para formar una tela única o una capa para una tela que tiene una tela base de reforzamiento, los métodos de prototipo rápido (que incluye el sinterizado láser selectivo, la estereolitografía, y el moldeo de vulcanización a temperatura ambiente) con o sin una tela base de reforzamiento en el lugar, el moldeo, y así sucesivamente .

Los miembros de deflexión de la presente invención pueden ser usados para producir tejidos de papel y otros tejidos que tienen estructuras geométricas novedosas o propiedades físicas novedosas. Por ejemplo, los tejidos con tomos asimétricos que pueden ofrecer una variedad de ventajas tal como propiedades táctiles únicas. En algunas incorporaciones, el domo puede ser más flexible o más deformable para una sensación suave. En otras incorporaciones, el tisú comprende tomos asimétricos puede tener propiedades de fricción bidireccionales , que significa que las propiedades de fricción a lo largo de una trayectoria (por ejemplo, la dirección de máquina con dirección transversal) dependen en la dirección de la trayectoria (hacia adelante o hacia atrás a lo largo de la trayectoria) . Por lo tanto, un tisú puede sentirse suave cuando se frota en contra de la piel en una dirección, pero ofrece fricción superior para la limpieza cuando la fricción es revertida.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 describe una máquina para hacer papel de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 describe una prensa de punto de presión en la cual un tejido de tisú húmedo es transferido de un transportador de tela a un miembro de deflexión.

Las figuras 3A y 3B describen perfiles de domo impresos que pueden ser generados de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 4A a 4C describen incorporaciones del miembro de deflexión que tienen espesores variables en los elementos elevados de la base a la parte alta del elemento.

Las figuras 5A a 5H describen incorporaciones del miembro de deflexión que tiene elementos elevados que comprenden dos zonas de materiales que difieren.

Las ¦ figuras 6A a 6C muestran secciones transversales de la dirección de máquina de los miembros de deflexión comprenden elementos elevados que tienen una pluralidad de subconjuntos que difieren.

La figura 7 describe un miembro de deflexión que es impermeable.

La figura 8 describe un miembro de deflexión que tiene dos subconjuntos de elementos elevados que difieren en altura .

Las figuras 9A y 9B describen una vista superior y una vista en sección transversal de un miembro de deflexión que tiene un patrón continuo de elementos elevados acoplados a una tela base tejida.

La figura 10 es una vista en perspectiva de una parte de un miembro de deflexión que comprende elementos elevados en la forma de barras paralelas acoplados a un substrato tejido.

La figura 11 es una vista en perspectiva de una parte de un miembro de deflexión que muestra una parte de un elemento elevado acoplado a un substrato tejido.

La figura 12 es una vista en sección transversal de un punto de presión de un punto de presión en una prensa de zapata larga en donde un tejido de papel húmedo es transferido a un miembro de deflexión y moldeado en el mismo.

La figura 13 es una vista en sección transversal de un miembro de deflexión que está siendo formado mediante el curado de una resina en una tela base.

Descripción Detallada La figura 1 describe una parte de una máquina para hacer papel 30 para la producción de tisú crepado, secado continuo, y moldeado 50. Un. tejido de papel húmedo 32 producidos por un formador de abertura (no mostrado) , un formador de media luna, un Fourdrinier, u otro método de formación conocido en el arte es proporcionado en una tela transportadora deformable 34, por la cual, a modo de ejemplo, puede ser un fieltro para hacer papel convencional capaz de deshidratar un tejido húmedo en una prensa de punto de presión 35; o puede ser un fieltro que tiene una estructura tridimensional para remover la cual y la aplicación de textura, tal como las telas Spectra™ de Voith Fabrics (Raleigh, North Carolina, anteriormente producido por la Scapa Group North America, Shreveport, LA) , la cual emplea componentes de poliuretano de hule u otras redes de polímero en el fieltro en la forma de una membrana porosa (ver G. Rodden y , "Los No-Tejidos y los Laminados hacen su Camino en los Fieltros de Presión", Pulp and Paper Canadá, vol . 101, No. 3, páginas 19 a 23, marzo de 2000); o pueden ser los substratos de moldeo no tejidos de Lindsay y Burazin en la patente de los Estados Unidos América No. 6,080,691, "Proceso para Producir Tejidos de Tisú de Alto Volumen Usando Substratos no Tejidos", otorgada el 27 de junio de 2000, aquí incorporada por referencia; o pueden ser los fieltros de mareaje de Voith Fabrics (Raleigh, NC, anteriormente de Scapa Group de Ltd. de Inglaterra) descrita por P. Sudre, "Fieltro de Mareaje para Hacer Papel", solicitud de patente Europea 0 672 784-Al, publicada el 20 de septiembre de 1995; o pueden ser las telas no tejidas perforadas de Hans Albert descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,541,895, otorgada el 17 de septiembre de 1985, aquí incorporada por referencia, y similar. En una incorporación, la tela transportadora deformable 34 es una tela de presión polimérica perforada que comprende una base textil tejida, una capa polimérica perforada, y fibras de bloque de material fibroso, tal como las fibras descritas por J. Hawes, "Estructuras Perforadas: Una Nueva Clase de Telas de Presión Poliméricas Porosas", Pulp and Paper Canadá, vol . 100, No. 2, diciembre de 1999, páginas T375 a 377, con ejemplos específicos fabricados por Albany International Corp., Albany, NY. En incorporaciones relacionadas, la base textil tejida en la tela transportadora deformable 34 puede ser reemplazada con una tela en espiral no tejida, la cual está formada mediante el ensamble de espirales helicoidales de monofilamentos unidas por clavijas. Las telas espirales están descritas por M. Di Ruscio en "Telas Espirales como Telas Secadoras", Paper Age, de enero del 2000, páginas 20 a 23, y están disponibles de Albany Corp. (Albany, NY) .

Antes de ser descartada en la tela transportadora deformable 34 o aun cuando esta sobre la misma, el tejido 32 puede ser deshidratado mediante cualquier medio conocido en el arte, que incluyen los papeles de aluminio, las cajas de vacío, los dispositivos deshidratadores capilares, el secado con horno de microondas o infrarrojo, el deshidratado neumático, que incluyen los dispositivos deshidratadores de desplazamiento como están descritos por J.D. Lindsay, "Deshidratación con Desplazamiento para Mantener el Volumen", Paperi Ja Puu, vol . 74, No. 3, 1992, páginas 232 a 242, y la prensa de aire descrita en O 99/23296 por D.V. Lange, publicada el 14 de mayo de 1999, o en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,080,279 otorgada el 27 de junio de 2000 a Hada y otros; la 6,083,346, otorgada el 4 de julio de 2000 a Hermans y otros; la 6,096,169 otorgada el 1 de agosto del 2000 a Hermans y ¦ otros; y la 6,093,284, pop otorgada el 25 de julio de 2000 a Hada y otros, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia; y similar.

Mientras el tejido 32 es transportado por la tela transportadora deformable implícita 34, éste pasa a través de la prensa de punto de presión 35 entre dos superficies de presión opuestas 37 y 38 capaces de aplicar presión apropiada para parcialmente deshidratar el tejido húmedo 32. El tejido 32 contacta un miembro de deflexión 36 en el punto de presión 35. El miembro de deflexión 36 puede ser una tela substancialmente macroplanar que tiene el conducto de deflexión y regiones elevadas, y puede corresponderse con cualquiera de las telas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,679,222 otorgada el 21 de octubre de 1997 a asch y otros; la patente de los Estados Unidos América No. 4,514,345 otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289, otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239 otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan; y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan, todas de las cuales están incorporadas aquí por referencia.

El punto de presión 35 puede tener una longitud de dirección de máquina de por lo menos alrededor de 2 pulgadas, más específicamente de 3 pulgadas, y más específicamente desde alrededor de 4 pulgadas hasta alrededor de 15 pulgadas, y puede comprender superficies de compresión cóncavas y convexas opuestas. Aquí las superficies de presión 37 y 38 opuestas están descritas como rodillos de presión sencillos 52 y 54, aunque superficies de presión 37 y 38 pueden ser proporcionados mediante una variedad dispositivos conocidos en el arte, que incluyen las prensas de punto de presión largas son zapatas hidráulicas, tales como los puntos de presión de alta intensidad descritos por M.A. Hermane y otros en WO 97/43483, publicada el 20 de noviembre de 1997, las zapatas de puntos de presión descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,897,745, otorgada el 27 de abril de 1999 a Ampulski y otros, aqui incorporada por referencia o los puntos de presión descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,650,049, otorgada el 22 de julio de 1997 a Kivimaa y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,662,777, otorgada el 2 de septiembre de 1997 a Schiel y otros, o la solicitud de patente WO 95/16821, publicada el 21 de junio de 1995 en el nombre de C.J. Mentele; los rodillos compensados de corona con hidráulicos internos para controlar la presión aplicada; uno o más rodillos suaves con cubiertas de formables; y un rodillo duro en oposición a un rodillo de succión en el cual ocurre el deshidratado de vacío a través de orificios perforados en la superficie de succión del rodillo; y bandas de acero que se oponen impulsadas juntas mediante la presión aplicada la presión de por lo menos una banda, tal como el sistema de secado CONDEBELT™ de Valmet Corp. (Finlandia) . La tecnología Condebelt™ está descrita en la patente de los Estados Unidos América No. 4,112,586 otorgada el 12 de septiembre de 1978; las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,506,456 y 4,506,457 ambas otorgadas el 26 de marzo de 1985; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,899,461 otorgada el 13 de febrero de 1990; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,932,139 otorgada el 12 de junio de 1990; y la patente de los Estados - Unidos de América No. 5,594,997 otorgada el 21 de enero de 1997, todas las patentes anteriores otorgadas a Lehtinen; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,622,758 otorgada el 18 de noviembre de 1986 a Lehtinen y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,958,444 otorgada el 25 de septiembre de 1990 a Rautakorpi y otros, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia.

Las presas de zapata o las prensas de punto de presión largo pueden modificar el rendimiento de los sistemas de presión mediante proporcionar pulsos de presión controlados, prolongados para un buen moldeo de hoja en las presiones de pico inferior. Los ejemplos comercialmente disponibles de tales prensas incluyen el ENP (Prensa de Punto de Presión Excorte) de Beloit Corp. (Beloit, Wisconsin) , tal como la ENP-C la cual fue de operar como una prensa de fieltro sencillo o de fieltro doble, o la prensa Tándem NipcoFlex de Voith (Appleton, Wisconsin), y la OptiPress de Valmet Corp. (Helsinki, Finlandia) . Las bandas y los fieltros deformables son también útiles en moldear un tejido 32 y . deshidratar el tejido 32 en contra del miembro de deflexión 36 en una prensa de punto de presión extendido, tal como una prensa que tiene una zapata que proporciona veces de compresión de sobre 5ms y más específicamente de sobre 15ms, con cargas pico que pueden ser menores de 1500 libras por pulgada cuadrada, más específicamente de menos 800 libras por pulgada cuadrada y más específicamente todavía menos de 500 libras por pulgada cuadrada .

En el punto de presión de la prensa 35, una primera superficie del tejido de papel 32 reside en la tela transportadora deformable 34, y la superficie que se opone contacta un miembro de deflexión 36 el cual puede ser adicionalmente sostenido por una tela inferior deformable 56. La tela inferior deformable 56 puede ser un fieltro para hacer papel convencional o cualquiera de otras telas de formables descritas aquí apropiadas para uso como la tela transportadora deformable 34. Sin embargo, en una incorporación, no es usada ninguna tela inferior deformable 56, y en una incorporación relacionada, el miembro de deflexión 36 tiene propiedades de formables tales como elementos similares a la esponja o elementos de soporte elastoméricos que por lo menos parcialmente elimina la motivación para emplear una tela inferior deformable 56 a fin de obtener un buen rendimiento de prensa y moldeo de tejido en el punto de presión 35.

La tela transportadora deformable 34, la tela inferior de formables 56 y el miembro de deflexión 36 todos son guiados y controlados en su movimiento por una serie- de rodillos 40 conocidos en las artes para hacer papel.

En una incorporación, un grado de corte de ese impuesto en el tejido 32 mientras hace contacto y es transferido al miembro de deflexión 36. El corte puede ser proporcionado por varios medios, tales como la velocidad diferencial entre las dos telas de formables 34 y 56; o mediante el uso de una cubierta de rodillo de formables, suave en uno o más rodillos 52 y 54 en el punto de presión 35 tal que la deformación en la(s) superficie (s) del rodillo 34 y/o 38 causa corte en plano (dirección de máquina) del tejido (por ejemplo, desaceleración momentánea que viene en el punto de presión y aceleración momentánea después del punto medio del punto de presión) ; o mediante la flexión en plano del miembro de deflexión 36 mientras es comprimido, tal que la distancia entre cualquiera de dos puntos en la dirección de máquina del tejido no está rígidamente fija mientras el miembro de deflexión 36 es comprimido, pero que hay un grado de deformación local en plano de la dirección de máquina en respuesta a la presión mecánica en la dirección Z por el punto de presión 35; o similar. Alternativamente, el corte puede ser debido a la deformación no uniforme del miembro de deflexión 36 en el punto de presión 35, como se describe en mayor detalle abaj o .

En una incorporación para crear corte, existe la velocidad diferencial en el punto de presión de la prensa 35. En esta incorporación, la tela transportadora deformable 34 y el tejido húmedo 32 se mueven a una primera velocidad, mientras que el miembro de deflexión 36 y la tela inferior de formables 56 se mueven a una segunda velocidad. La primera velocidad puede ser substancialmente la misma como la segunda velocidad, pero en una incorporación una diferencia existe de desde alrededor de 1% o más, tal como desde alrededor del 2% a 40%, o desde alrededor de 3% a 30%, o alrededor de 5% o más. Cuando la segunda velocidad es menor que la primera velocidad, un fenómeno conocido como transferencia apurada ocurre, en la cual el tejido 32 es reducido mientras que la tela transportadora deformable 34 se mueve más rápido apurando el tejido 32 en contra del miembro de deflexión 36 que se mueve más lento, lo cual puede mejorar el grado de moldeo proporcionado por el miembro de deflexión 36 y puede incrementar el estirado en la dirección de máquina del tejido 32. Para que la transferencia apurada sea efectiva, las condiciones en el punto de presión 35 deben de ser optimizadas para causar bueña transferencia del tejido 32, buena rapidez, y poco daño al tejido 32. Las presiones en el punto de presión 35 podrá necesitar ser reducidas u optimizadas para prevenir el daño al tejido 32 y las telas 34 y 56 o al miembro de deflexión 36. Por ejemplo, la presión del punto de presión puede ser ajustada a menos de 1000 libras por pulgada lineal (pli) , o a menos de 600 libras por pulgada lineal, o desde alrededor de 50 a 500 libras por pulgada lineal, o a menos de 200 libras por pulgada lineal. Un baño de vapor (no mostrado) también puede ser instalado antes del punto de presión 35 para suavizar el tejido y mejorar ambas la remoción de agua y la deformabilidad para el buen moldeo.

Una variedad de efectos pueden ser logrados, la velocidad diferencial entre el tejido 32 y una superficie de formables que contacta el tejido 32 (o un material flexible pero incompresible reforzado con un material deformable, que permite la deformación durante la compresión) . Por ejemplo, el contacto momentáneo con un fieltro de presión 34 y 56 en un punto de presión 35 que se mueve a una velocidad diferencial que el tejido 32 mismo puede causar deformación agregada del tejido 32, en donde las fibras en la superficie macroplanar del miembro de deflexión 36 tiende a ser movido en una dirección aun cuando las fibras en los conductos de deflexión 32 están fijos. El resultado puede ser el adelgazamiento de corte en algunas regiones y el engrosamiento de corte de otras. Por ejemplo, la región entre dos conductos de deflexión 62 cercanos separados aparte en la dirección de máquina podrá .ser engrosado cerca de un conducto y adelgazado cerca de otro. Alternativamente, algunas regiones en la superficie macroplanar podrán ser densificadas relativas a otras debido para al efecto de corte del contacto de la velocidad diferencial. El tejido que resulta 32 puede tener 1) una primera región de densidad relativamente alta que tiene una variación periódica en la máquina de espesor y/o densidad y que tiene un primer rango de elevación, 2) una segunda región de baja densidad que tiene un segundo espesor, el cual es un máximo local que generalmente corresponde a las regiones centrales de los domos formados en los conductos de deflexión, y 3) una tercera región que se extiende intermedia a la primera y a la segunda regiones que tienen un tercer espesor, el cual es un mínimo local que generalmente corresponde a los lados o a las bases de los domos formados en los conductos de deflexión 62.

Mientras el tejido 32 es presionado en contra del miembro de deflexión 36, el agua podrá generalmente ser expulsada y ya sea pasar a través del miembro de deflexión 36 en la tela inferior de formables 56 o pasar en la tela transportadora deformable 34 o en ambas, dependiendo en la permeabilidad del miembro de deflexión 36 y la permeabilidad y el contenido de humedad de las telas deformables 34 y 36, y la presencia de orificios perforados, de succión o de ranuras en una o más de las superficies de presión 37 y 38 opuestas, y otros conductos del punto de presión 35. En una incorporación, el miembro de deflexión 36 tiene conductos de deflexión en comunicación fluida con la tela inferior deformable 56 tal que el agua puede pasar del tejido 32 en el punto de presión 35 hacia la tela inferior deformable 56. En otra incorporación, el miembro de deflexión 36 es sustancialmente impermeable, con la remoción de agua dirigida primariamente hacia la tela transportadora deformable 34.

Después de la transferencia del miembro de deflexión 36, el tejido 32 puede ser adicionalmente moldeado en contra del miembro de deflexión 36 mediante uno o más de: * el secado continuo con presión de aire diferencial que presiona al tejido 32 en contra del miembro de deflexión 36, como en la secadora continua 42 mostrada en la figura 1; * el deshidratado y la deformación del tejido con una prensa de aire, tal como esa descrita en WO 99/23296 por D.V. Lange, publicada el 14 de mayo de 1999, aquí incorporada por referencia; * usar el miembro de deflexión 36 para presionar el tejido 32 en contra de una superficie sólida tal como una secadora de tambor o cilindro Yankee 46 también mostrado en la figura 1, del cual el tejido seco 50 puede ser entonces crepado con una cuchilla trepadora 48, como se muestra en la figura 1, por removidos sin crepado (no mostrado) , con los métodos tales como aquellos descritos en la comúnmente poseída solicitud de los Estados Unidos de América número de serie 09/961773, "Métodos para Producir Tejidos Flexibles de Baja Densidad", presentada el 31 de octubre de 1997; y similar.

Los principios de moldeo de un tejido 32 en una secadora de tambor o secadora Yankee 46 sin crepar están descritos por F. Druecke y otros en la comúnmente dueña solicitud de los Estados Unidos de América número de serie 09/961773, "Método para Producir Tejidos Flexibles de Baja Densidad", presentada el 31 de octubre de 1997, aquí incorporada por referencia, la cual describe las combinaciones de adhesivo y de agente de liberación los cuales se pueden permitir al tejido 32 a adherirse a la secadora de tambor o Yankee 46 para la efectiva transferencia de calor pero también puede permitir al tejido seco 50 a ser jalado de la secadora 46 sin la necesidad de que crepado. Otras enseñanzas relevantes se encuentran la comúnmente poseída solicitud de los Estados Unidos de América número de serie 09/961913, presentado el 31 de octubre de 1997, por S.L. Chen y otros (ver también WO 99/23299 y WO 99/23298, ambas de las cuales fueron publicadas el 14 de mayo de 1999) ; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,080,279, otorgada el 27 de junio de 2000 a Hada y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,083,346, otorgada el 4 de julio de 2000 a Hermans y otros; la patente de los Estados unidos de América No. 6·, 096,169, otorgada el 1 de agosto de 2000 a Hermans y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 6,093,284, otorgada el 25 de julio de 2000 a Hada y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,373, otorgada el 9 de agosto de 1994 a Scattolino y otros, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia.

El tambor de secado 46 no necesita ser un rodillo lleno de vapor pero puede ser cualquier superficie de secado caliente conocido en el arte, tal como un rodillo alimentado por gas internamente calentado (ABB Flakt ' s Gas Heated Paper Dryer) , un rodillo de secado inductivamente calentado, un rodillo de secado por impulsó tal y como aquel descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,353,521, otorgada el 11 de agostó de 1994 a Orloff; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,598,642, otorgada el 4 de febrero de 1997 a Orloff y otros, y otras tecnologías de secado descritas por Rhiannon James en "Exprimir Más de la Presión y del Secado", Pulp and Paper International, vol . 41, No. 12 (diciembre 1999), páginas 13 a 17, y similar.

Muchas otras incorporaciones están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, un miembro inferior foraminoso adicional (no mostrado) puede estar dispuesto entre una de las telas deformables 34 y 56 y la respectiva superficie de presión 37 y 38 para proporcionar volumen de vacío adicional para recibir agua en una o más de -las telas de formables comprimidas 34 y 36 en el punto de presión 35 cerca de su punto de saturación. El miembro inferior foraminoso (no mostrado) puede ser un tejido sin fin adicional que puede tener una capacidad de volumen de vacío para recibir alrededor de 100 gramos o más de agua por metro cuadrado a alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, o entre alrededor de 300 y alrededor de 600 gramos por metro cuadrado. El miembro inferior foraminoso también puede tener compresibilidad de menos de alrededor de 50 porciento para que el volumen de vacío del miembro inferior foraminoso permanezca abierto aun cuando el miembro inferior su foraminoso está pasando a través del punto de presión. El miembro inferior foraminoso puede ser formado de filamentos tejidos o puede ser una tela en espiral, y puede ser en la forma de una banda continua. En otra incorporación, el miembro inferior foraminoso puede comprender una capa de resina con patrón, en otra incorporación, el miembro inferior foraminoso comprende de una capa de resina con patrón unida a una capa de fieltro de deshidratación. Por ejemplo, la capa de resina con patrón puede estar unida a la tela transportadora deformable 34.

En otra incorporación, una pluralidad de superficies que generan textura están presentes en el punto de presión 35, tal que hay una interacción entre la textura del miembro de deflexión 36 y la textura de otras superficies. Por ejemplo, las otras superficies que generan textura pueden ser una o más de las telas de formables 34 y 56, y/o una o ambas de las superficies de presión 37 y 38. Por lo tanto, hay una interacción entre la pluralidad de superficies que generan textura en el punto de presión 35 la cual a su vez proporciona una textura del tejido 32 que no podrá ser lograda mediante el uso de un miembro de deflexión sencillo 36 como la única superficie que genera textura.

En otra incorporación, antes, durante, o después de la invención, el tejido de papel 32 también puede ser contactado con un tejido flexible (no mostrado) que tiene una permeabilidad al aire menor que la permeabilidad al aire de la tela subyacente 34 o del miembro de deflexión 36 en la cual el tejido de papel que está dispuesto. El tejido de papel 32 está sobrepuesto con el tejido flexible y expuesto a un gradiente de presión de aire tal que el tejido flexible se desvía hacia la tela subyacente 34 por o al miembro de deflexión 36 y además promueve por lo menos una remoción de agua del tejido de papel y moldeo del tej ido de papel . El tej ido flexible puede tener 1 grado de textura de superficie el cual puede ser impartido a la superficie superior del tejido de papel durante el presionado o la aplicación de diferenciales de presión de aire. Los principios para el uso de una hoja flexible en contra de una superficie de papel en una banda para hacer papel están descritos por P.D. Trokhan y V. Vitenberg, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,893,965, otorgada el 13 de abril de 1999, previamente incorporada por referencia. - En una incorporación alterna (no mostradas) a esa de la figura 1, el tejido 32 puede residir en el miembro de deflexión 36 mientras se acerca al punto de presión 35, en vez de residir en la tela transportadora deformable 34. En tal incorporación alterna, el tejido 32 podrá generalmente permanecer en el miembro de deflexión 36 mientras pasa a través de puntos de presión 35, en vez de ser transferido de una tela a otra en la proximidad del punto de presión 35, aunque una transferencia puede ser establecida, si se desea, seguida por otra transferencia al miembro de deflexión 36 o a otra tela texturizada para el secado un volteo adicional. La incorporación descrita en la figura 1 permite una transferencia de velocidad diferencial a que ocurra de la tela transportadora deformable 34 al miembro de deflexión 36, lo cual no seria posible si el tejido en el miembro de deflexión 36 antes del punto de presión 35 y permanezca en el mismo hasta después del punto de presión 35.

Para ayudar en la remoción del tejido 32 del miembro de deflexión 36 cuando el tejido 32 es presionado en contra del tambor de secado 46, el miembro de deflexión 36 puede ser rociado por revestido con agentes de liberación antes del contacto con el tejido 32. Tales agentes de liberación pueden incluir fluoropolímeros, compuestos de silicona, o emulsiones de aceite-agua, y específicamente puede incluir una emulsión que comprende alrededor de 90 porciento por peso de agua, alrededor de 8 porciento de aceite de petróleo, alrededor de 1 porciento de alcohol de cetilo, y alrededor de 1 porciento de un surfactante tal como el Adogen TA-100.

La figura 2 es un esquemático de un punto de presión, 35 que muestra un miembro de deflexión 36 de acuerdo con la presente invención y además de muestra la deformación en el tejido 32 y la tela transportadora deformable que puede ocurrir en el punto de presión 35 en contra del miembro de deflexión 36. El miembro de deflexión 36 comprende por lo menos un patrón de elementos elevados 60 que forman una superficie densificadora de tejido 61 (en el sentido que un tejido podrá ser selectivamente densificado por la superficie densificadora de tejido 61 si es presionado en contra de los elementos elevados 60) y definir un patrón de conductos de deflexión 62 entre los mismos. La superficie densificadora de tejido 61 ocupa a una fracción de la superficie que contacta el tejido del miembro de deflexión 36.

Los elementos elevados 60 como se describen tiene en lados curvos, no lineales 71, y en contraste a los lados rectos, lineales típicos de las telas de impresión anteriores. Cuando son observados en un perfil de dirección transversal (CD) o un perfil de dirección de máquina (MD) , uno o ambos lados de los elementos elevados 60 pueden ser no lineales en los miembros de deflexión 36 de la presente invención. Los lados de los elementos elevado 60 en la presente invención también pueden comprender dos o más segmentos lineales que tienen diferentes declives, tal que por lo menos un lado del elemento elevado 60 no es una línea recta sencilla.

El tejido 32 puede deformarse bajo presión en los conductos de deflexión 62 y el agua puede pasar entre los mismos a la tela inferior deformable 56 si el miembro de deflexión 36 es suficientemente permeable y si la fuerza de impulsó hidráulica para transportar agua es suficiente. Los elementos elevado 60 tienen una base 81 la cual está acoplada a la tela base 64 (un elemento foraminoso) , y tener una parte superior 83, la cual es más ancha que la parte de la base 81, descrita como una forma de hongo en la incorporación de la figura 2. Los elementos celebrado 60 también están descritos como que son adecuadamente deformables para deformarse durante la compresión, y para ser torcidos en la dirección de máquina cuando la tela transportadora deformable 34 se está moviendo más rápido que el miembro de deflexión 36. El torcido de los elementos flexibles 60 en el punto de presión con transferencia apurada contribuye a la asimetría de las protuberancias 68 formadas en el tejido de papel 32.

Como se muestra en la figura 2, la tela transportadora deformable 34 puede desviarse en los conductos de deflexión 62 para formar un montículo local 66 de la tela transportadora deformable 34 y también una protuberancia 68 en el tejido 32. La protuberancia 68 de esta incorporación es generalmente asimétrica cuando es vista alargo de una sección transversal en la dirección de máquina como en la figura 2. Sin desear estar unido por la teoría, la asimetría de la protuberancia 68 puede ser causada o mejorada mediante la transferencia de velocidad diferencial, en la cual la velocidad más alta de la tela transportadora deformable 34 apura algo del tejido de papel hacia los elementos elevados 60 del miembro de deflexión 36, causando a las fibras a acumularse hacia el lado trasero de los elementos elevados 60. La forma de los elementos de elevados 60 y su deformación en el punto de compresión 35 también pueden contribuir a la asimetría de las protuberancias 68 del tejido 32, aun cuando ninguna velocidad diferencial está presente en el punto de presión, si el elemento que es asimétrico y/o si en los elementos elevado 60 se vuelven asimétricos durante la compresión debido a una estructura heterogénea que comprende dos o más materiales que tienen propiedades físicas diferentes, y/o si los elementos elevados 60 comprenden un material elastomérico que permite la distorsión temporal de los elementos elevados 60 en la dirección del corte dentro del punto de presión compresivo, lo cual también está descrito en la figura 2.

El tejido moldeado 32 puede tender a tener un patrón de protuberancias 68 que tienen una relativamente primera región de alta densidad 80 donde el tejido a sido presionado con los elementos elevados- 60, y una relativamente región de baja densidad por 76 que generalmente ' corresponde con las protuberancias 68, con una región intermedia entre las mismas.

Aunque la tela base sencilla 64 mostrada en la figura 2 es relativamente plana, las telas base tridimensionales pueden ser usadas, ¦ que incluyen ambas estructuras no tejidas y tejidas, y telas de capa doble y de capa triple, que incluyen aquellas con hilos planos u ovalados, tal como las telas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. patente de los Estados Unidos de América No. 5,379,808, otorgada el 10 de enero de 1995 a Chiu. Los ejemplos de telas base tejidas tridimensionales incluyen las telas entalladas descritas en la patente de los Estados unidos de América No. 5,429,686, otorgada el 4 de julio de 1995 a Chiu y otros, aquí incorporada por referencia. Las telas entalladas descritas ahí (no mostradas) tienen hilos que se elevan por arriba del plano de la tela para crear una estructura tridimensional mejorada. Para propósitos de la presente invención, tales telas pueden ser modificadas mediante agregar resina para formar un miembro de deflexión que tiene elementos elevados formados de la resina en un patrón que se repite, superpuesto en la estructura tejida tridimensional que existe, tal que en los elementos elevados agregados son apropiados para densificar las partes de un tejido de papel en contacto con la resina en una operación de impresión o en un evento de presión húmedo u otra operación en la cual el tejido es presionado en contra del miembro de deflexión. Por lo tanto, el tejido podrá recibir una textura primaria debido a la presencia de los elementos elevados en un patrón que se repite y una textura secundaria impartida al tejido en los conductos de deflexión por la estructura tejida tridimensional de la tela base.

En una incorporación relacionada que no está mostrada, la tela base tejida 64 del miembro de deflexión 36 puede ser reemplazada con una tela espiral no tej ida u otras estructuras foral mimosas, no tejidas apropiadas, que incluyen las telas perforadas no tej idas de Albert en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,541,895 y, otorgada el 17 de septiembre de 1985, previamente incorporada por referencia.

En algunos casos, puede haber algo dificultad en remover un tejido moldeado 32 del miembro de deflexión 36 cuando el tejido 32 se vuelve profundamente moldeado en un miembro de deflexión 36, elementos elevados en forma de hongo 60 u otros elementos elevados 60 que tienen una forma de sección transversal con una parte superior 83 más ancha que la parte de la base 81. Esta dificultad puede ser superada mediante doblar el miembro de deflexión 36 lejos de lado del lado del papel de contacto del mismo tal que la distancia entre los elementos elevados 60 adyacentes se amplía, y entonces remover el tejido 32. Pasando el miembro de deflexión 32 sobre una barra de girado estrecha (por ejemplo, el diámetro menor de 12 pulgadas, más específicamente menos de alrededor de 8 pulgadas) puede ser una herramienta útil.

Las figuras 3A y 3B demuestran ejemplos esquemáticos de dos perfiles 70 en el tejido 32 obtenibles por la presente invención. El perfil 70 de la figura 3A es calado substancialmente de acuerdo con la figura 8 de Ampulski y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,904,811, otorgada el 18 de mayo de 1999, aquí incorporada por referencia. En las figuras 3A y 3B, cada perfil 70 representa una celda unitaria bidimensional que se extiende desde los puntos medios 69 del tejido 32 arriba del centro de los elementos elevados 60 del miembro de deflexión 36. Cada perfil 70 tiene un punto máximo de altura, el máximo local 72 en el domo 74, y generalmente tiene un máximo local que puede corresponder con los puntos medios 69 de la parte del tejido 32 arriba del centro de los elementos elevados 60 durante el presionado. En la figura 3A, el perfil 70 es substancialmente simétrico alrededor del máximo local 72, que representa ya sea un tejido texturizado 32 hecho de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 5,904,811 de Ampulski o de acuerdo con algunas incorporaciones de la presente invención con substancialmente ningún corte durante el presionado en contra del miembro de deflexión 36. El tejido moldeado 32 tiene una zona de relativamente baja densidad 76 alrededor del máximo local con un espesor local P, una zona de alta densidad 80 con un espesor local relativamente inferior K, y una zona intermedia 78 con un espesor local intermedio T. Si se aplica un substancial corte, digamos, mediante la transferencia de velocidad diferencial, el movimiento relativo del miembro de deflexión 36 en contra del tejido 32 resulta en un efecto de "arado de nieve" en la cual las fibras húmedas son atendidas y apiladas hacia un lado del perfil 70, que resulta en un perfil asimétrico 70 tal como ese mostrado en la figura 3B. El perfil 70 de la figura 3B tiene un máximo local 72 con un espesor local P y una zona de densidad relativamente baja 76, y dos zonas de transición 78' y 78' 1 en la base del domo 74 con espesores locales TI y T2, respectivamente. El corte de las fibras también puede resultar en espesores no uniformes en la zona de alta densidad 80 cerca de los puntos medios 69, tal que la medición del espesor a medio camino de cada lado de la base del domo 74 y los puntos medios 69 pueden ceder a un primer espesor local Kl y a un segundo espesor local K2 los cuales no necesitan ser los mismos debido a la asimetría causada por el corte. Además, el máximo local 72 no necesita estar a lo largo de la línea de punto medio MP (la línea vertical la cual pasa a través del centro de la base abajo del domo 74 que está equidistante de las superficies interiores del domo 74 en la base del domo 74) , pero puede estar horizontalmente desplazado de la línea de punto medio MP por una fracción del ancho del domo 74, tal como alrededor de 6% o más, o alrededor de 10% o más, alrededor de 15% o más, o desde alrededor de 10% hasta alrededor de 25% del ancho W del domo 74 medido como la distancia horizontal máxima que entre las superficies exteriores en la base del domo 74. Por lo tanto, el desplazamiento del máximo local de 72 de la línea de punto medio MP que se evidencia de la simetría en la forma del domo 74 y en el perfil 70 más generalmente. El perfil 70 también puede ser tomado como asimétrico cuando la proporción de transición, T1:T2 o T2:T1, cualquiera que dé un valor de 1 o más, es de alrededor de 1.2 o superior, más específicamente alrededor de 1.3 o superior, más específicamente todavía desde alrededor de 1.3 hasta alrededor de 3.0, más específicamente alrededor de 1.5 o superior, con un rango ejemplar de desde alrededor de 1.5 hasta alrededor de 3.5. Otra medición de la simetría es la proporción de alta densidad, definida como K1:K2 o K2:K1, cualquiera que dé un valor de 1 o más, el cual, para los perfiles asimétricos puede ser de 1.1 o superior, más específicamente alrededor de 1.3 o superior, y más específicamente alrededor de 1.5 o superior, con un rango ejemplar de desde alrededor de 1.4 hasta alrededor de 2.0. Alternativamente, el perfil de sección transversal de 70 de una celda unitaria puede ser dividido por la línea de punto medio MP y el área total de los postulados comparados usando métodos de análisis de imagen normal. Cuando la proporción del área, la cual es la proporción de la primera área (es superior que esa de la segunda área) a la segunda área, es de alrededor de 1.2 o superior, tal como desde alrededor de 1.3 hasta alrededor de 2.5, el perfil puede ser tomado como asimétrico. Por supuesto, un perfil asimétrico puede tener dos o más de las mediciones anteriores (desplazamiento del máximo local 72 desde la línea de punto medio, la proporción de transición, la proporción de alta densidad, y la proporción del área) dando valores dentro de los rangos mencionados para la asimetría. Está reconocido que cualquier domo 74 puede tener aberraciones en la forma o en el tamaño, así que las pruebas para la simetría deberán de ser basadas en un promedio estadístico de 100 domos seleccionado al azar, con perfiles tomados en una dirección consistente y que pasan a través del centro del domo 74, cuando es aplicable. Los tejidos 32 de la presente invención pueden tener alrededor del 40% o más de los domos 74 que exhiben asimetría en un perfil de sección transversal tal como un perfil de dirección de máquina o un perfil de dirección transversal; más específicamente alrededor de 50% superior de los domos 74 que exhiben asimetría en términos de por lo menos una de las mediciones descritas anteriormente y opcionalmente en términos de dos o más de las mediciones descritas anteriormente; más específicamente todavía alrededor de 60% o superior de los domos 74 que exhiben asimetría; y más específicamente alrededor del 80% o superior de los domos 74 que exhiben asimetría. En una incorporación, substancialmente todos de los domos podrán tener una o más medición debe asimetría que indica una estructura asimétrica. La asimetría de los domos 74 de los tejidos 32 de la presente invención podrá generalmente estar presente antes del crepado y podrá frecuentemente persistir después del crepado e igualmente, para los tejidos que son crepados .

Aunque el perfil 70 de la figura 3B tiene dos espesores locales Kl y K2 descritos en la región de alta densidad, un espesor local sencillos puede ser atribuido a la región la cual es el promedio de Kl y de K2 , el cual también puede ser usado para definir un promedio de densidad ahí. De la misma manera, un espesor local de transición sencillo T puede ser reportado como el promedio de TI y de T2.

El tejido moldeado 32 formado mediante el proceso mostrado en la figura 1 puede tener flexibilidad y resistencia a la tensión relativamente alto para un nivel dado de peso base del tejido de y el calibre del tejido H (figuras 3A y 3B) . Esta flexibilidad y resistencia a la tensión relativamente alto se cree que es debido a, por lo menos en parte, a la diferencia en la densidad entre la relativamente región de alta densidad de 80 y a la relativamente región de baja densidad 76. La resistencia al tejido es mejorada mediante presionar una parte del tejido intermedio 36 entre la tela transportadora deformable 34 y el miembro de deflexión 36 para formar la relativamente región de alta densidad 80. Simultáneamente compactar y deshidratar una parte del tej ido proporciona uniones de fibra a fibra en la relativamente región de alta densidad 80 para las cargas transportadoras. La presión también puede ayudar de la región de transición 78, la cual puede proporcionar flexibilidad al tejido. La relativamente región de baja densidad 76 desviada en las partes del conducto de deflexión del miembro de deflexión 36 proporciona volumen para la absorbencia mejorada. Adicionalmente, presionar el tejido 36 jala fibras para hacer papel en los conductos de deflexión para formar la región de densidad intermedia 78, por lo que incrementa el marco-calibre H del tejido (figuras 3A y 3B) . El calibre H del tejido mejorado disminuye la densidad aparente del tejido (el peso base del tejido de dividido por el calibre H del tejido) . La flexibilidad del tejido se incrementa mientras que la dureza del tejido disminuye.

La resistencia a la tensión total del tejido hecha de acuerdo con la presente invención puede ser de por lo menos alrededor de 300 metros. Los tejidos de papel hechos de acuerdo con la presente invención pueden tener un marco-calibre H de por lo menos alrededor de 0.10 milímetros. En una incorporación, los tejidos de papel hechos de acuerdo con la presente invención tienen un marco-calibre de por lo menos alrededor de 0.20 milímetros, y más específicamente de por lo menos alrededor de 0.30 milímetros. El procedimiento para medir el macro-calibre H está descrito abajo.

El tej ido de papel hecho de acuerdo con la presente invención puede tener "nudillos" densificados que ocupaban desde alrededor de 8% hasta alrededor de 60% del área de superficie del tejido, en donde las regiones de nudillo densificadas tienen una densidad relativa de por lo menos 125% de la densidad de la región de alto volumen del tejido.

Las figuras 4A a 4C muestran incorporaciones adicionales del miembro de deflexión 36. La figura 4A muestra la sección transversal en la dirección de máquina de un miembro de deflexión 36 en donde los elementos elevados 60 tienen una forma de hongo, como en la figura 2. La figura 4B muestra elementos similares a aquellos de la figura 4A, excepto la parte central de los elementos de elevados 60 que comprenden una hendidura 92, que cede a un elemento elevado 60 con una elevación (relativa a la tela base 64) en la periferia superior 94 que son más grandes que la elevación en la parte central superior 96 del elemento elevado 60. La figura 4C muestra elementos de elevados asimétricos 60 de tienen una altura máxima a o cerca de un primer lado 98 de los elementos elevados 60. El primer lado 98 corresponde a o más cerca a la máxima altura puede ser una orilla trasera o una orilla delantera de los elementos elevados 60. Cuando una hendidura 92 estar presente en los elementos elevados 60, puede tener una profundidad relativa al espesor del elemento elevado (del lado interior al lado superior del elemento elevado 60) de alrededor de 40% o menos, más específicamente alrededor de 25% o menos, más específicamente alrededor de 15% o menos, con rangos de ejemplares de desde 5% hasta alrededor de 20%, o desde alrededor de 10% hasta alrededor de 40%.

Otras formas numerosas pueden ser mostradas que tienen ya sea una parte superior más ancha que la parte de la base de los elementos elevados 60, y que son ya sea simétricos o asimétricos, y que tienen una- superficie de densidad de tejido 61 que puede ser convexa (como en la figura 4A) , cóncava, o ambas convexa y cóncava, tal como un perfil en forma de montura (como en la figura 4B) . La superficie de densificadora del tejido 61 puede ser curva o lineal, con superficies lineales que son ya sea horizontales o positivamente o negativamente en declive en la dirección de máquina o en la dirección transversal .

Los elementos elevados asimétricos 60 tal' como aquellos de la figura 4C pueden ser especialmente de ayuda en crear protuberancias en forma asimétrica en el tejido de papel, con o sin la transferencia de velocidad diferencial del tejido de papel al miembro de deflexión 36.

Las figuras 5A a 5H muestran elementos elevados 60 comprenden dos zonas discretas de materiales diferentes que difieren en las propiedades elásticas o mecánicas para adicionalmente mejorar la asimetría u otras propiedades de las protuberancias creadas mediante presionar el miembro de deflexión 36 en contra de un tejido de papel (no mostrado) . La figura 5A muestra un elemento elevado simétrico 60 sencillo que tiene un primer material 100 y segundo material 102 separados por una interfase vertical 104. En una incorporación, el primer material 102 difiere substancialmente del segundo material 104 en propiedades materiales tales como el módulo elástico, el coeficiente de Poisson, o el módulo de almacenaje, tal como en un punto de presión de prensa, el elemento elevado 60 no podrá formar una estructura simétrica durante la compresión pero podrá ser asimétrico, tal como una estructura torcida o na que se abulta más en una dirección (por ejemplo, las direcciones de máquina en reversa o hacia adelante) . Alternativamente o simultáneamente, dos zonas materiales 100 y 102 opcionalmente acopladas con una forma asimétrica de los elementos elevados 60 ceden un tejido que es más densificado en las partes que contactan uno de los dos materiales 100 y 102 que en las partes que contactan los otros de los dos materiales 100 y 102.

La figura 5B muestra un elemento elevado en capas 60 en donde la interfase 104 que divide el primer material 100 del segundo material 102 es substancialmente horizontal. La interfaz 104 en la figura 5C está n un ángulo relativo al horizonte (para una tela base ¦ 64 que descansa en el plano horizontal) , tal como desde alrededor de 20 a 70 grados, con alrededor de 45 grados que están mostrados. La figura 5D a muestra que la interfase 104 puede ser definida por más de una línea, aquí tiene ambos componentes horizontal y vertical. Las figuras 5E a 5H muestran que otras formas pueden ser empleadas. La figura 5E muestra un elemento en forma de hongo 60 que tiene una interfase 104 co una elevación mínima relativa a la tela bases cerca del centro del elemento elevado 60. La figura 5F muestra otro elemento elevado en forma de hongo 60 con una interfase vertical 104. La figura 5G muestra un elemento elevado asimétrico 60 con un lado que tiene una parte que se extiende sobre la base del elemento elevado 60, en donde la parte superior del elemento elevado 60 comprende un primer material 100 y una parte inferior comprende un segundo material 102. La figura 5H muestra una interfase vertical y 104 entre dos materiales 100 y 102 en un elemento elevado asimétrico 60 en donde un lado (por ejemplo, el lado trasero) está más elevado y más ancho que el otro lado (por ejemplo el lado delantero) .

Las figuras 5A a 5D muestran elementos elevados 60 que tienen lados rectos que ascienden desde la tela base 64 en una línea recta, en tanto que los lados de los elementos elevados 60 en las figuras 5E a 5H incluyen secciones no lineales (incluyendo las curvas) . En general, los lados por las paredes de los elementos elevados 60 y de los conductos de deflexión 62 de la tela de impresión 36 pueden ser lineales o no lineales. En incorporaciones no lineales, uno o ambos lados del elemento elevado 60 cuando son observados en una sección transversal de bidimensional (por ejemplo, en la sección transversal de la dirección de máquina o la dirección transversal) pueden exhibir un perfil con uno o dos lados no lineales. El uso de lados no lineales se espera que proporcionen propiedades de tacto y de textura más allá de lo que puede ser logrado con los elementos elevados lineales. Por ejemplo, los domos en el tejido de papel 32 acabado pueden ser más redondeados o visualmente más agradables que aquellos producidos con telas de impresión típicas, aunque los resultados al tacto podrán ¦ depender sobre una amplia gama de otros factores igualmente.

Las figuras 6A a 6C muestran las secciones transversales en la dirección de máquina de los miembros de deflexión 36 que comprenden elementos elevados 60 que tienen una pluralidad de subconjuntos que difieren en forma, propiedades de material, y/o altura. La figura 6A, por ejemplo, muestra un miembro de deflexión 36 que tienen un primer subconjunto 108 de elementos elevados 60 que tienen una forma de montura, y que tienen un segundo subconjunto 110 de elementos elevados 60 que tienen una forma de hongo. Aunque solamente dos subconjuntos han sido descritos, cualquier número de subconjuntos podrán ser empleados, tal como 3, 4, 5 ó 6 subcon untos , con elementos elevado 60 de cada subconjunto arreglado en patrones que se repiten de o en patrones que no se repiten, que incluyen patrones al azar o de tejados que no se repiten tal como un patrón Penrose por los patrones amorfos de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,965,235, "Materiales de Hoja Resistentes de Nido, con Patrón Amorfo, Tridimensionales y Método y Aparato para Hacer los Mismos", otorgada el 12 de octubre de 1999 a McGuire y otros.

Un primer subconjunto 108 puede ser formado, continuo, por ejemplo, una rejilla o de red tal como una rejilla rectilínea, mientras que el segundo subconjunto 110 (u otros subconjuntos) puede comprender islas discretas de elementos elevados 60 rodeados por la red del primer subconjunto 108. Cualquier número de tales patrones puede ser contemplado dentro del alcance de la presente invención.

La figura 6B es similar a la figura 6A excepto que el segundo subconjunto 110 tiene una forma de domo redondeado y tiene una elevación inferior que el primer subconjunto 108 de elementos elevados 60. En la figura 6C, los elementos elevados 60 de ambos el primer subconjunto 108 y el segundo subconjunto 110 tienen elevaciones y formas asimétricas similares, pero el primer subconjunto 108 está a la inversa relativo al segundo subconjunto 110, que significa en este caso que el lado más cercano a la máxima en elevación es la orilla trasera de un subconjunto y la orilla delantera de la otra (por ejemplo, el primer subconjunto 108 es una imágenes espejo del segundo subconjunto 110) . Los elementos elevados 60 de la figura 6C tienen una parte elevada dominada con una superficie en declive que tiene un declive de alrededor de 45° de la horizontal. Los elementos elevados 60 en general no necesitan ser substancialmente planos pero pueden tener una parte en declive dominante que tiene una abertura desde la horizontal de alrededor de 10 grados o más, más específicamente alrededor de 20 grados o más, y más específicamente alrededor de 30 grados o más, tal como desde alrededor de 15 grados hasta alrededor de 50 grados.

El primero y el segundo subconjuntos 108 y 100, respectivamente, también pueden comprender materiales diferentes que tienen diferentes propiedades mecánicas elásticas tal que un subconjunto se comporta diferente en la compresión que el otro subconjunto. Las diferencias en la compresión podrán también surgir aun con el mismo material que está siendo usado en ambos subconjuntos (o en todos los subconjuntos, cuando más de dos subconjuntos o de elementos elevados 60 son usados) .

Cuando un miembro de deflexión 36 que tiene dos o más subconjuntos de elementos elevados 60 es presionado en contra del tejido de papel en un punto de presión de compresión, en donde un subconjunto de forma substancialmente más del otros subconjunto o exhibe comportamiento de compresión diferente, el resultado puede ser la deformación no uniforme del tejido 32. Sin desear estar unido por la teoría, se cree que tal de formación no uniforme puede ceder a regiones locales de corte donde el tejido 32 y relativamente más alargado en el plano del tejido 32 que en las partes vecinas del tejido 32. Tal mecanismo puede modificar la forma en la cual el tejido este texturizados por el miembro de deflexión 36, que resulta en propiedades y en estructuras de aquí que de aquí en adelante no se logra con la tecnología de impresión convencional .

La figura 7 muestra otra incorporación del miembro de deflexión 36, en donde el miembro de deflexión 36 es sustancialmente impermeable, y puede ser hecho de acuerdo con las enseñanzas de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,972,813, otorgada el 26 de octubre de 1999 a Polat y otros, aquí incorporada por referencia. El miembro de deflexión 36 de la figura 7 está basado en la tela de Polat y otros, y comprende dos componentes primarios: un armazón 86 y una estructura reforzada 84, los cuales, están descritos aquí, comprenden una tela base tejida 64. El armazón 86 está dispuesto en el lado de la hoja del miembro de deflexión 36 y define la textura. El armazón 86 comprende dos subconjuntos de elementos elevados, 60' y 60' ', con el primer subconjunto 60' que tiene una altura superior que el segundo subconjuntos 60''. Ya sea el primero o el segundo subconjuntos, 60' y 60' ', pueden ser continuos, por lo que rodean islas discretas del otro subconjunto, respectivamente. armazón 86 puede comprender una resina fotosensible polimérica curada u otras resinas curables.

La textura del armazón 86 define un patrón predeterminado, el cual imparte un patrón similar en el tejido de papel 32 de la presente invención. El patrón para el armazón 86 puede ser una red esencialmente continua, una red semicontinua, o puede comprender islas discretas de elementos elevados 60. A modo de ejemplo solamente, los patrones continuos están proporcionados por la patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239, otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan ejemplos separados de ambos patrones discretos y continuos para imprimir telas (se cree que es aplicable a los miembros de deflexión en general) se encuentran en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros; y los ejemplos de patrones semicontinuos están proporcionados en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,714,041, otorgada el 3 de febrero de 1998 a Ayers y otros.

Si es seleccionado esencialmente un patrón de red continuo para el armazón 86, los conductos de deflexión 62 podrán ser orificios ciegos discretos que se extienden parte del camino entre la primera superficie 130 y la segunda superficie 132 del miembro de deflexión 36. La red continua 86 esencialmente rodea y definen los conductos de deflexión 62.

La segunda superficie del miembro de deflexión 35 es la superficie que contacta la máquina, la cual puede ser hecha con una red inferior que tiene trayectorias en la misma las cuales son distintas de los conductos de deflexión 62. Las trayectorias proporcionan irregularidades en la textura del lado inferior de la segunda superficie del miembro de deflexión 36. Las trayectorias permiten la fuga de aire en el plano X-Y del miembro del deflexión 36, cuya fuga no necesariamente fluye en la dirección z a través de los conductos de deflexión 62.

El segundo componente primario del miembro de deflexión 36 de acuerdo con la presente invención es la estructura de refuerzo 84. La estructura de refuerzo 84, como el la armazón 86, tiene un primer o lado que enfrenta al papel y una segunda o superficie que enfrenta a la máquina o puesta al papel 32 que enfrenta la superficie. La estructura de refuerzo 84 está primariamente dispuesta entre la superficie supuestas del miembro de deflexión 36 y puede tener una superficie coincidente con el lado inferior del miembro de deflexión 36. La estructura de refuerzo 84 proporciona soporte para el armazón 86. Si uno no desea el uso de una tela tejida 64 para la estructura de refuerzo 84, un elemento no tejido, pantalla, red, o plato que tiene una pluralidad de orificios a través del mismo puede proporcionar resistencia adecuada y soporte para el armazón 86.

La figura 8 describe una sección transversal de un miembro de deflexión 36 similar a ese de la figura 7 pero hecho permeable al líquido con aberturas 96 en el armazón 86 y particularmente en el segundo subcon unto, inferior de elementos elevados 60''. La forma de las aberturas 96 puede ser cilindrica, o pueden ahusarse para ser más estrechas hacia el lado que contactan el tejido (como se muestra) o lejos del mismo. Las aberturas 96 pueden ser uniformes a través del miembro de deflexión 36 o pueden tener una variedad de tamaños y de formas. Las aberturas pueden ser discretas o continuas.

En la figura 8, el conducto de deflexión 62 está primariamente definido por los lados del primer subconjunto de elementos elevados 60' y la superficie superior del segundo subconjunto de elementos elevados 60' 1 (mostrados que se enfrentan hacia el fondo del diagrama en la figura 8) , aunque la abertura 96 es ' también parte del conducto de deflexión 62. Por lo tanto, el conducto de deflexión 62 comprende una parte superior 65 con paredes inclinadas hacia fuera y en la parte inferior más estrecha 67, paredes inclinadas hacia adentro (la naturaleza de la inclinación es considerada aun cuando atraviesa del lado que contacta el tejido, superior a los elementos elevados hacia la de la base) . El conducto de deflexión 62 también puede ser caracterizado por tener una parte superior 65 con un primer ancho (por ejemplo, un ancho medio) y una parte inferior 67 que tiene un segundo ancho, con un cambio de paso en el ancho que ocurre entre las dos partes 65 y 67. El conducto de deflexión 62 también puede ser caracterizado mediante tener una parte superior 65 con un primer ancho (por ejemplo, un ancho medio) y una parte inferior 67 que tiene un segundo ancho, el primer gancho es más grande que el segundo ancho por alrededor de 30% o superior, más específicamente alrededor de 50% o superior, más específicamente todavía alrededor de 100% o superior, y más específicamente alrededor de 200% o superior, con rango se ejemplares que incluyen desde alrededor de 80% hasta alrededor de 200%, o desde alrededor de 150% hasta alrededor de 300%, o desde alrededor de 250 hasta alrededor de 400%.

Las figuras 9? y 9B muestran una vista superior y una vista en sección transversal, respectivamente, de un miembro de deflexión permeable al liquido 36 substancialmente similar en geometría a esa mostrada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,935,381, "Estructura Celulósica de Densidad Diferencial y Proceso para Hacer la Misma", otorgada el 10 agosto de 1999 a Trokhan y otros, aquí incorporada por referencia (ver la figura 2 y la figura 2A aquí) . Aunque similar en geometría a la tela anteriormente mencionada de Trokhan y otros, el miembro de deflexión 36 de la presente invención puede comprender materiales novedosos y métodos de construcción como se describen aquí, que incluyen componentes elastoméricos , un conjunto heterogéneo, y dos o más materiales de propiedades que difieren en los elementos elevados, y resinas curadas con radiación actínica.

El miembro de deflexión 36 mostrado aquí comprende una red continua de elementos elevados 60 que forman una superficie densificadora de tejido 61, y comprende un patrón que se repite de conductos de deflexión 62 discretos. (Alternativamente, los elementos elevados 60 pueden ser elementos discretos arrodillados por una rejilla continua de conductos de deflexión 62, pueden comprender ambos un patrón continuo y elementos discretos, tal como un primer patrón que asemeja una rejilla rectilínea interconectada y un segundo patrón de formas geométricas aisladas, tal como una flor o una estrella, dispuesta dentro de los paralelogramos formados por la rejilla de rectilínea) . La red de elementos elevados 60 comprende una resina curada la cual es mantenida en su lugar mediante una estructura de refuerzo tejida 84 (una tela base 64) .

La figura 9B muestra una sección transversal del miembro de deflexión 36 de la figura 9A tomada a lo largo de la línea 9B-9B, mostrado aquí en asociación con un tejido de papel 32. El tejido 32 es presionado en tres superficies de presión 37 y 38 que se oponen, las cuales pueden ser proporcionadas mediante rodillos que se oponen, bandas de metal presurizada, platinas aplanadas las cuales se comprimen y se retraen para procesar segmentos sucesivos del tejido 36 en una manera similar al lote, y así sucesivamente, con la presencia de presión comprensiva aplicada en la dirección z mostrada por las flechas P. Mientras es presionado, el tejido 32 estén contacto con una tela transportadora deformable 34 y el miembro de deflexión 36, el cual a su vez está retraído por la tela inferior deformable 56. El tej.ido 32 mientras es presionado comprende una región de relativa alta densidad 80 asociada con la superficie densificadora del tejido 61 del miembro de deflexión 36, y una región relativa de baja densidad 76 que corresponden a las protuberancias similares a los domos 68 formados en los conductos de deflexión 62. Dependiendo en si los elementos elevados 60 son parte de una rejilla continua o son elementos discretos, las protuberancias 68 pueden ser domos discretos o una red interconectada de regiones de baja densidad 76. Uno con una habilidad en el arte podrá comprender que cualesquiera fibras dada puede (y en muchos casos podrá) estar parcialmente en ambas la región de alta densidad 80 y la región de baja densidad 76. Las partes de la tela transportadora deformable 34 están mostradas en la figura 9B deformándose como montículos locales 66 en una parte de los conductos de deflexión 62, que ayudan a de formar el tejido 34 para impartir una topografía más tridimensional.

La figura 10 describe una vista en perspectiva de una parte de un miembro de deflexión 36 que comprende una tela base 64 unida a los elementos elevados 60 que tienen una forma asimétrica. Aquí los elementos elevados 60 están descritos como costillas o bandas paralelas que se repiten, una incorporación semicontinua, la cual puede estar orientada en ya. sea las direcciones transversal o de máquina. Los miembros de deflexión 36 comprenden una tela base tejida 64 que tiene elementos elevados 60 en la forma de costillas poliméricas de una, las alturas en un patrón tal como bandas paralelas o una rejilla interconectada están dentro del alcance de la presente invención. Las costillas pueden ser asimétricas y/o compuestas de uno o más materiales disímiles y/o comprender un elastómero.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva de una parte de un miembro de deflexión 36 en el cual el elemento elevado 60 está mostrado es una celda unitaria que se repite una parte de una celda unitaria que se repite, en la cual el perfil observado en ya sea la dirección de máquina o la dirección transversal podrá atender a ser asimétrica. El elemento elevado 60 en la figura 11 puede ser una mitad de la celda unitaria que se repite del miembro de deflexión 36 de la figura 9?, modificada para tener asimetría en la sección transversal. Tal asimetría puede ser producida mediante la aplicación asimétrica de luz en un paso de fotocurado, o mediante la aplicación asimétrica de otros medios tal como la herramienta mecánica, el fotocopiado rápido, la estereolitografía y similar.

La figura 12 muestra una incorporación en la cual el tejido 32 se mueve en la dirección de máquina 19 y es presionado en contra del miembro de deflexión 36 entre una tela transportadora de formables 34 y una tela inferior deformable 56 en un punto de compresión 35 formado por una prensa de zapata 120 que tiene un rodillo de prensa superior 54 y una zapata 22. Una banda 124 montadas sobre la zapata 122 con una capa del lubricante (no mostrada) en la interfase 126 entre lavanda 124 y la zapata 122 para reducir la fricción. La banda 124 es guiada por lo rodillos 132. Una fuente de presión hidráulica 136 aplica presión para impulsar la zapata 122 hacia el rodillo de presión superior 54. La fuente de presión hidráulica 136 y puede proporcionar una fuerza que varía en la dirección transversal para compensar por la variabilidad en la corona del rodillos de prensa superior 54 o en los otros componentes del punto de presión 35. El tejido 32 reside en la tela transportadora deformable 34 antes de penetrar el punto de presión 35, donde después reside en el miembro de deflexión 36. El rodillo de prensa superior 54 puede ser un rodillo de succión para mejorar la transferencia del miembro de deflexión 36. La banda 124 puede ser texturizadas y/o deformable para adicionalmente mejorar la textura proporcionada al tejido en él' punto de presión 35. El texturizado puede ser proporcionado por grabado láser, ablación, abrasión, estampado, moldeo térmico, y similar. La banda 134 puede ser proporcionada con orificios ciegos o hendiduras. Puede comprender una o más capas de materiales elastoméricos capaces de deformarse cuando son presionados. Puede adicionalmente comprender alambres, fibras, o telas de reforzamiento .

La figura 13 muestra una sección transversal de un miembro de deflexión 36 mientras es curado. Una tela base 64 comprende dos juegos de filamentos ortogonales 150 y 152 tejidos juntos han sido impregnados con una capa de resina 156 de altura uniforme. Los elementos celebrado 60 para el miembro de deflexión 36 han sido curados en la resina mediante la aplicación de radiación de curado a través de una primera máscara (no mostrada) en el primer ángulo 162 relativo a la vertical, que proporciona radiación en la dirección mostrada por la primera flecha 154, que proporción una primera parte 166 de los elementos elevados 60. Después, la radiación de curado a través de una máscara que puede ser una segunda máscara (no mostrada) es aplicada a un segundo ángulo 164 (con la radiación que se mueve en la dirección mostrada por la segunda flecha 170) para curar una segunda parte 168 de los elementos elevados 60, la segunda parte 168 está unida a la primera parte 166. La segunda parte 168 extiende el ancho de la parte superior 83 de en los elementos elevados 60, tal que la parte superior 83 es más ancha que la parte base 81. Este efecto puede ser logrado mediante cambiar el ángulo de la fuente de radiación sin mover la máscara, o mediante cambiar ambas la posición de la fuente de radiación y de la máscara.

La parte sin curar 160 de la capa de resina 156 puede ser removida después del curado de los elementos elevados 60 mediante el lavado, la extracción de solvente, la fuerza centrífuga, el flujo gravitacional a una temperatura elevada para rendir la resina menos viscosa, y así sucesivamente. La remoción de la parte sin curar 160 expone las paredes de conductos de deflexión abiertos 62.

La Tela Base La tela base puede tomar cualquier número de formas diferentes. Puede comprender un elemento tejido, un elemento no tejido, una pantalla, una red, un lienzo, o una banda o placa que tienen una pluralidad de orificios. La tela base puede comprender un elemento tejido, y más particularmente, un elemento tejidos foraminoso, tal como está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289 cuya patente está incorporada por referencia aquí. En una incorporación, la tela base puede comprender una primera capa de hilos entretejidos y una segunda capa de y los entretejido que están substancraímente paralelos uno con el otro e interconectados en una relación que se contacta cara a cara mediante hilos de amarre . La primera capa y la segunda capa pueden individualmente comprender una pluralidad de y los de la dirección de máquina interconectados con una pluralidad de hilos en la dirección de máquina transversal. Este tipo de tela está ilustrada en la figura 5 de la patente del los Estados Unidos América No. 5,840,411, otorgada el 24 de noviembre de 1998 a Stelljes J . y otros, aquí incorporada por referencia .

Aun cuando un elemento tej ido puede ser usado para la tela base de la presente invención, una banda para hacer papel de acuerdo con la presente invención puede ser hecha usando un fieltro como una estructura de reforzamiento, como estar divulgado en las patentes: la patente de los Estados Unidos de América No. 5,817,377, otorgada el 6 de octubre de 1998 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos América No. 5,556,509, otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,871,887, otorgada el 16 de febrero de 1999 a Trokhan y otros, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia a una extensión compatible con la presente especificación.

La tela base, antes de la aplicación de la resina y de la adición de elementos elevados, puede ser altamente permeable, que significa que puede tener mayor permeabilidad al aire que alrededor de 800 pies cúbicos por minuto (cfm) por pie cuadrado de superficie a una presión diferencial de 100 Pascales. La tela base puede tener una permeabilidad al aire entre alrededor de 900 y alrededor de 1100 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado de superficie aúna diferencial de presión de 100 Pascales. Más específicamente, la permeabilidad al aire puede ser de entre alrededor de 950 y alrededor de 1050 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado a una presión diferencial de 100 Pascales.

La tela base puede funcionar para sostener las fibras completamente deflexionadas en los conductos, no permitiéndoles hacer sopladas a través del miembro de deflexión. Por lo tanto, el miembro de deflexión puede proporcionar soporte de fibra superior, que significa que la tela base de la presente invención tiene un índice de Soporte de Fibra de no menos de alrededor de 75. Como es usado aquí, el índice de Soporte de Fibra o ISF es definido por Robert L. Beran, "La Elevación y Selección de Telas Formadoras", Tappi abril de 1999, vol . 62, No. 4, la cual está incorporada por referencia. La tela base de la presente invención puede tener un índice de Soporte de Fibra de no menos de 85. Más específicamente, el índice de Soporte de Fibra es mayor de 90.

La tela base puede ser no tejida o tejida. Puede comprender elementos conductivos o ser substancialmente no conductiva, y puede tener una capa integral, sencilla de material o comprender una pluralidad de capas laminadas o de otra manera unidas juntas. Una o más capas de las telas base (o del miembro de deflexión completo) puede ser perforada o perforada con láser, o todas las capas pueden estar libres de aberturas perforadas con láser y/o libres de aberturas mecánicamente creadas (por ejemplo, aberturas creadas mediante el estampado, el corte, o la perforación) .

El Miembro de Deflexión: Producción y Fotocurado El miembro de deflexión comprende elementos elevados que tienen una superficie densificadora de tejido (también conocido como la superficie de impresión de tejido para uso en operaciones de impresión) y una parte de conductos de deflexión en la cual el tej ido húmedo puede ser deformado para formar estructuras tales como domos dispersos entre regiones de alta densidad de un tejido que fueron presionados encontrar de los elementos elevados. Los miembros de deflexión pueden ser de cualquiera de varias clases, en que incluyen las telas primariamente que comprenden de telas tejidas; de las que comprenden una base de foraminosa no tejida o tejida con elementos de resina agregados a la base; los materiales con estructura celebradas tales como las telas no tejidas, los materiales sintetizados, las películas, o los elementos de espuma, las estructuras elevadas que residen en una base tal como una tela tejida; y las telas que comprenden una de más capas de hojas o de película porosa que no han sido tejidos pero que han sido proporcionados con orificios o aberturas.

La textura de lado que hace contacto con el tejido del miembro de deflexión puede ser impartida a un tejido de papel mediante la impresión, la presión, o por otros medios para aplicar una fuerza al tejido de papel al estar en contacto con el miembro de deflexión. Cuando la hoja expresión nada en contra del miembro de deflexión con una fuerza suficientemente alta, el tejido podrá recibir una textura de la interacción del tejido con los elementos elevados y los conductos de deflexión, y podrá tener un diferencial de densidad impartido a él. Los elementos elevados pueden tener una profundidad en la dirección z relativa a la superficie superior de la tela base de por lo menos alrededor de 30 micrómetros, más específicamente en por lo menos alrededor de 100 micrómetros, más específicamente todavía en por lo menos alrededor 200 micrómetros, y todavía más específicamente por lo menos alrededor de 500 micrómetros. Un rango apropiado para producir un papel tisú estéticamente agradable suave, beso, absorbente es desde alrededor de 300 a 1000 micrómetros (0.3 milímetros a 1 milímetro), o para los tejidos altamente con textura goma en desde alrededor de 600 a 3000 micrómetros (0.6 milímetros a 3 milímetros).

El miembro de deflexión puede ser hecho de cualquiera de los siguientes : la patente de los Estados Unidos de América No. 4,529,480, otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson y otros ; la patente de los Estados' Unidos de América No. 4,528,239, otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,098,522, otorgada el 24 de marzo de 1992; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,260,171, otorgada el 9 de noviembre de 1993 a Smurskoski y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,275,700, otorgada el 4 de enero de 1994 a Trokhan; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,328,565, otorgada el 12 de julio de 1994 a Rasch y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289, otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,431,786, otorgada el 11 de julio de 1995 a Rasch y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,496,624, otorgada el 5 de marzo de 1996 a Stelljes Jr. y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,500,277, otorgada el 19 de marzo de 1996 a Trokhan y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,514,523, otorgada el 7 de mayo de 1996 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,554,467, otorgada el 10 de septiembre de 1996 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,566,724, otorgada el 22 de octubre de 1996 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,624,790, otorgada el 29 de abril de 1997 a Trokhan y otros; las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,010,598, otorgada el 4 de enero de 2000 a Boutilier y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,628,876, otorgada el 13 de mayo de 1997 a Ayers y otros, las descripciones de las cuales están incorporadas aquí por referencia.

Los elementos elevados pueden ser aplicados a una estructura de refuerzo como se enseña por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,556,509, otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,580,423, otorgada el 3 de diciembre de 1996 a Ampulski y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,609,725, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Phan; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,629,052 otorgada el 13 de mayo de 1997 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos América No. 5,637,194, otorgada el 10 de junio de 1997 a Ampulski y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,674,663, otorgada el 7 de octubre de 1997 a McFarland y otros, las descripciones de las cuales están incorporadas aquí por referencia.

Un miembro de deflexión apropiado de acuerdo con la presente invención puede ser hecho mediante utilizar una resina fotosensible como se describe en las anteriormente referenciadas patentes. Sin embargo, para una incorporación útil descrita abajo, varias desviaciones de los procesos de fabricación de la arte previo anteriormente mencionados están divulgados abajo.

En un incorporación, una resina fotosensible líquida es proporcionada. Cualquier resina apropiado puede ser usada, que incluye los acrilatos, los cuales históricamente han sido ampliamente aceptados en los sistemas de fotocurado, primariamente debido al amplio rango de iniciadores apropiados que pueden ser exitosamente aplicados. Un ejemplo de una resina fotosensible es la Merigraph L055 disponible de MacDermid Imaging Technology, Inc. de Wilmington, Del.. Las resinas de tipo epóxicas, tales como los éteres de bisfenol-A-diglicidil, las resinas novolac-epóxicas, y el epoxi cicloalifático también pueden ser usados, que incluyen las mezclas de resina de epoxi son sicilianos, acrilatos, u otras resinas o monóme os .

Las resinas fotosensibles líquidas apropiadas pueden además incluir las poliamidas capaces del curado final a temperatura ambiente. NASA Tech Briefs, marzo de 1999, páginas 52 a 53 describe el curado ultravioleta de poliamidas a temperatura ambiente con una nueva ruta Diels-Alder que involucra la fotoenolozación de cetonas de metilfenilo . Los métodos anteriores para curar poliamidas requirieron de temperaturas por arriba de 200°C. Tales poliamidas también pueden ser adaptadas a hará a las telas apuradas ultravioleta para uso en la presente invención.

El poli (cis-isopreno) y sus derivados, son conocidos para ser útiles en los métodos de foto resistencia negativa, también pueden ser usados.

La patente de los Estados Unidos de América No. 4,668,601, otorgada el 26 de mayo de 1987 a J.F. Kistner, aquí incorporada por referencia, describe una tecnología de curado ultravioleta la cual puede ser aplicada a las telas de la presente invención. Kistner describe una resina que comprende un compuesto de silano epoxi-funcional polimerizable y un fotoiniciador catiónico. Los fotoiniciadores en la presente invención pueden incluir en cualesquier fotoiniciadores conocidos, que incluye los tipos de radical libre, aniónicos, o catiónicos. De la misma manera, los monómeros de las resinas curables de la presente invención pueden ser catiónicamente o aniónicamente polimerizables o polimerizables sin fotoiniciadores iónicos. Los fotoiniciadores catiónicos ejemplares, por ejemplo, incluyen los compuestos de sulfonio o de iodonio, los cuales pueden ser usados en las resinas de epoxi, los éteres de vinilo, los acrilatos, u otras resinas. Los fotoiniciadores aniónicos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,652,280, otorgada el 29 de julio de 1997 a C.R. Kutal, aqui incorporada por referencia.

Los monómeros, los oligómeros, y los polímeros pueden ser hechos modificados mediante la fotoiniciación aniónica son aquellos que son capaces de reaccionar en ataque por un nucleófilo aniónicamente cargado, que incluyen pero no están limitados al etileno, 1, 3-dienos, estireno y estireno alfa-metilo, los acrilatos y los metacrilatos , el acrilonitrilo, el metacrilonitrilo, la acrilamida y la metacrilamida, y los aldehidos y las cetonas, y los oligómeros y los polímeros que contienen esas mitades. Los substratos apropiados también incluyen los monómeros, los oligómeros, y los polímeros que son sometidos a la polimerización de anillo abierto aniónico o a las reacciones entrecruzadas, por ejemplo, los anhídridos N-carboxi-alfa-amino, las amidas cíclicas, los éteres cíclicos, los epóxidos y los siloxanos . Los monómeros preferidos son monómeros etilénicamente no saturados que contienen sustituyentes de retiro de electrón para estabilizar la carga negativa, por ejemplo, el etilo alfa-cianoacrilato (ver la ecuación 5) y el metilo alfa-trifluorometilacrilato .

El sistema de resina de también puede comprender uno o más compuestos antioxidantes, de acuerdo con la patente del los Estados Unidos América No. 6,010,598, otorgada a Boutilier y otros el 4 de enero de 2000; y las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,059,283 otorgada a Hood y otros el 22 de octubre de 1991 y la 5,0573,235 otorgada a Trokhan, el 17 de diciembre de 1991, las partes pertinentes de las cuales están incorporadas aquí por referencia. Los antioxidantes pueden ser agregados para evitar el polímero resinoso a que se oxide y que cause degradación del miembro deflector. Los químicos apropiados los cuales pueden ser usados como antioxidantes incluyen pero no se limitan a: los fenoles posteriores de peso molecular alto, las aminas secundarias, los fosfatos, los fosfitos, los tioésteres, los compuestos que contienen sulfuro y los sulfuros secundarios. A modo de ejemplo solamente, los antioxidantes comercialmente disponibles pueden incluir: el Irganox 1010 comercializado por Ciba Geigy Corp. de Hawthorne, N.Y. y el Cyanox 1790 comercializado por Cytex Industries Inc. de West Paterson, N.J. Los antioxidantes pueden ser agregados en una concentración de desde alrededor de 0.001% a 5.0% por peso .

Las resinas curables por radiación en vez de la luz ultravioleta y por la luz visible también pueden ser consideradas, tal como las resinas curables por radiación de rayo de electrón o radiación gamma, cuando las fuentes de radiación son aplicadas en un patrón apropiado o a través de una máscara apropiada.

Los principios generales del curado con radiación de polímeros están descritos en Curado con Radiación en la Tecnología y en la Ciencia del Polímero: Fundamentos y Métodos, editado por J.P. Fouassier y J.F. Rabek, vol . 1, Elsevier Applied Science, 1993 (ISBN: 1851669299) , y Curado con Radiación en la Tecnología y la Ciencia del Polímero: Sistemas de Fotoiniciación, editado por J.P. Fouassier and J.F. Rabek, vol. 2, Elsevier Applied Science, 1993 (ISBN: 1851669337) .

En una incorporación, la resina está dispuesta en una superficie inferior tal como en un rodillo grande. Una máscara que tiene regiones opacas y transparentes están yuxtapuestas con la resina fotosensitiva. La radiación actínica tal como la luz ultravioleta es pasada a través de la regiones transparentes de la máscara. Alternativamente, la luz visible es pasada a través de la máscara si los fotoiniciadores del luz visible son usados, o un rayo de electrón puede ser pasado a través de la máscara para el curado de rayo de electrón de la resina, u otras fuentes de radiación apropiadas para curar la resina son pasados a través de la máscara. La radiación que pasa a través de la regiones transparentes de la máscara cura la resina por abajo para ceder a una región impermeable en el miembro de deflexión. Después del curado, descrito más ampliamente abajo, una resina sin curar es removida mediante la extracción de solvente, lavado, u otros medios, dejando un tejido curado con una estructura tridimensional.

El proceso anteriormente mencionado puede ser considerado como' un método foto resistente negativo, en donde la regiones de la resina expuestas a la luz se han vuelto a duras relativas a las regiones no expuestas. Sin embargo, un método foto resistente positivo también puede ser aplicado, en el cual la regiones expuestas a la luz de la resina son suavizadas relativas a la resina no expuesta y subsecuentemente removida mediante solventes u otros medios. Por lo tanto, el curado de una resina puede ser logrado con métodos foto resistentes negativos o positivos.

En otra incorporación, más de una máscara es usada. Un por lo tanto, un método foto resistente negativo de formar una tela impresa, una primera parte de la resina es por lo menos parcialmente curada usando una fuente de radiación aplicada por un periodo predeterminado de tiempo a través de una primera más cara que tiene un primer patrón. Entonces una segunda parte de la resina es por lo menos parcialmente curada usando una fuente de radiación aplicada por un periodo predeterminado de tiempo a través de una segunda máscara que tiene un segundo patrón. La fuente de radiación puede ser la misma para ambos paso uso por o una fuente de radiación diferente puede ser usada en el segundo paso. Por ejemplo, la luz visible de un primer rango de longitud de onda o radiación de rayo de electrón puede ser usado con la primera máscara, donde después la radiación ultravioleta o la radiación de luz visible de un segundo rango de longitud de onda puede ser usado con una segunda máscara. Los pasos adicionales para aplicar fuentes de radiación a través de máscaras adicional les también pueden ser considerados.

En el uso de dos o más máscaras que tienen diferentes patrones es uno de varios métodos para la creación de elementos de resina curados que tienen formas complejas. En vez de estar limitado a los elementos que tienen lados rectos, curvos o lados doblados pueden ser creados. Por ejemplo, una primera más cara que tiene aberturas pequeñas pueden curar elementos del lado recto, estrechos. Entonces la más cara puede ser cambiada a un patrón similar con aberturas más largas, todavía en registro con el patrón de la regiones curadas de la primera máscara. La radiación de curado es entonces aplicada para selectivamente curar las partes superiores de la resina sin curar abajo de las aberturas expandidas de la segunda máscara. La radiación de curado puede ser de una longitud de onda que no penetra la resina sin curar a una profundidad significante (por ejemplo, una fuente de radiación ultravioleta de la longitud de onda más corta o un rayo de electrón o luz visible acoplada con un fotoiniciador comprende un tinte blanqueador par ha absorber la luz y promover el curado en las capas superiores de la' resina) . La aplicación de la radiación a través de la máscara por un período limitado de tiempo podrá resultar en elementos de resina curados que son estrechos en la base y crecen amplios cerca de la superficie superior.

El curado también puede ser logrado con una primera fuente de radiación aplicada a través de una primera más cara por abajo de la tela, para curar la resina en contacto con la tela bases, aun cuando la radiación de la segunda fuente arriba de la tela es aplicada a una segunda máscara para curar resina arriba de la tela base. La interacción de los dos patrones y las dos fuentes de radiación puede resultar en una variedad de patrones complejos, que incluyen elementos que ya sean crecen más ancho de o más estrechos mientras éstos se levantan de la tela base. Dos o más subconjuntos de elementos pueden ser creados, tal como un subcon nto que crece más estrecho y un subconjunto que crece más ancho mientras se levantan de la tela base.

En todavía otra incorporación, la orientación de la máscara o la fuente de luz relativa a los cambios de la tela con el tiempo durante el curado. Mediante mover las posiciones relativas sobre el tiempo, las superficies curvas y los declives que cambian pueden ser creados. También dos o más fuentes de radiación colocados en diferentes ubicaciones sobre la tela y pueden ser usados, y las intensidad de federativas de las fuentes pueden ser cambiadas con el tiempo para crear formas complejas de los elementos formados por el curado.

Las técnicas de foto curado ultravioleta y el equipo por lo tanto son bien conocidos y los principios de los mismos están enseñados en las patentes previamente citadas. A modo de un equipo específico, el curado ultravioleta puede ser logrado usando dispositivos tales como aquellos producidos por UV Process Supply, Inc., Chicago, IL, como está descrito en su catálogo de 1998 (UVPS-CA98) .

Las telas formadas mediante agregar elementos de resina a una base tejida pueden ser formados, en una variedad de formas (la mayoría de las cuales también pueden ser aplicadas a la adición de elementos de resina a una base no tejida), que incluye la aplicación de una resina sobre mucho o toda de una base tejidas seguido por el curado selectivo de regiones particulares, tal como el curado ultravioleta a través de un esténcil o máscara de- partes seleccionadas de la resina solamente, seguido por la remoción de la resina sin curar a través de la aplicación de un solvente o de otros medios. Alternativamente, la resinas pueden ser agregadas directamente en un patrón si la necesidad de fotocurado si la resina de autocurable (por ejemplo, una resina epóxica después del mezclado con un iniciador) o si es curado o solidificado por otros medios, tal como el curado térmico o el enfriado de un termoplástico fundido. Por ejemplo, una tela base tejida puede ser mantenida en contra de un molde para recibir una resina en estado líquido la cual se endurece en contacto con la tela base, con una textura impartida por el substrato el cual mantiene la resina en contra de la tela.

Para el foto curado (o el curado de radiación, hablando más generalmente) de resina, la radiación puede ser bombardeada en el miembro de deflexión ambas en la dirección perpendicular al plano del miembro de deflexión y en la fuera de eje, por ejemplo, en las direcciones no perpendiculares. Mediante proporcionar radiación fuera de eje, una parte de la resina registrada con, pero abajo, de las regiones opacas de la más cara es curada, junto con la resina registrada en las regiones transparentes de la máscara. Sin embargo, tal curado abajo de las regiones opacas ocurre en una profundidad finita abajo de la máscara. Las regiones de la resina inmediatamente abajo de las regiones opacas de la máscara pueden no curarse, debido al ángulo incidente de la radiación. El fuera de eje, por ejemplo, no perpendicular, la radiación deberá de ser los suficiente para curar la resina a través del plano X-Y del miembro de deflexión. Para una incorporación para producir una tela con un perfil asimétrico en los elementos elevados (o en los conductos de deflexión) , la radiación actínica es aplicada desde solamente una dirección que varía de la perpendicular en un ángulo de 10 grados o más; más específicamente 14 grados o más; más específicamente todavía alrededor de 20 grados o más; y más específicamente todavía desde alrededor de 25 grados hasta alrededor de 45 grados.

En otra incorporación, un elemento el letrado es curado mediante la radiación aplicada desde dos o más ángulos, como se describió anteriormente en conexión con la figura 13, ya se ha través del uso dos o más fuentes de radiación o mediante el uso de una fuente de radiación la cual es movida a una segunda posición después de inicialmente tratar la resina desde la primera posición. Alternativamente, la radiación puede ser aplicada sucesivamente a través de dos o más máscaras, ya sea desde uno o de una pluralidad de ángulos, para crear estructuras más complejas de las que previamente se conocían.

El principio de aplicar radiación desde dos o más ángulos (incluyendo ángulos que varían continuamente) también puede ser extendido para los métodos de fabricación en vez del curado radiactivo. Por ejemplo, las estructuras complejas pueden ser producidas desde un tejido plástico mediante el perforado con láser, en donde el ángulo de incidencia de la radiación láser es variada durante la producción para producir conductos de deflexión que tienen paredes con dos o más ángulos, tal como conductos son una. orilla de dirección de máquina delantera que tiene un ángulo superior a 15 grados lejos de la vertical, y si una orilla trasera que es substancialmente vertical. La orilla delantera puede tener una inclinación positiva (tal que la parte superior del conducto es más ancha que la base) o una inclinación negativa (tal que en la parte superior del conducto que es más estrecha que la base) . La fabricación de un prototipo rápido que emplea luz u otras formas de radiación también puede emplear una pluralidad de ángulos de radiación.

Para lograr algunos aspectos de la presente invención, puede ser deseable el impartir ciertas propiedades geométricas y mecánicas al miembro de deflexión. Muchas de tales propiedades pueden ser obtenidas con conocidas telas de impresión con curado ultravioleta y otras de las conocidas en el arte, pero telas apropiadas también pueden ser obtenidas a través de la aplicación de tecnologías envés del curado ultravioleta tal como el fotocurado con luz visible, que incluye, por ejemplo, los sistemas fotoiniciadores de tres componentes apropiados para uso ecosistemas ópticos de luz láser visible. El fotocurado con luz visible elimina algunos asuntos de seguridad asociados con el procesamiento ultravioleta y también como potencial para ofrecer costo reducido. El espectro de la luz visible puede ser substancialmente monocromático, tal como es característico de la luz láser, o una combinación de menos de 10 frecuencias monocromáticas, o puede tener una distribución amplia característica de la luz de las lámparas u otras fuentes no coherentes. La luz visible puede tener una intensidad máxima en una longitud de onda de cualquiera de las siguientes: alrededor de 400 nanómetros o superior, alrededor de 450 nanómetros o superior, alrededor de 500 nanómetros o superior, alrededor de 550 nanómetros o superior, alrededor de 600 nanómetros o superior, con rango se ejemplares de 410 nanómetros hasta 1100 nanómetros, más específicamente desde alrededor de 450 nanómetros hasta alrededor de 800 nanómetros; y más específicamente desde alrededor de 500 nanómetros hasta alrededor de 750 nanómetros.

En una incorporación, una tela es preparada con una primera resina y una segunda resina, separadamente curables mediante luz visible y ultravioleta, respectivamente, cuando el curado puede ser efectuado en pasos sucesivos o simultáneamente para proporcionar dos o más patrones de materiales curados que tiene en diferentes propiedades de material. Por ejemplo, el tratamiento con luz visible puede ser conducido primero, seguido mediante tratamiento adicional con luz ultravioleta. En general, los miembros de deflexión fotocurados no necesitan ser producidos con radiación actínica o luz ultravioleta en particular, pero también pueden ser producidos con luz infrarroja o visible no actínica, o mediante la radiación de fuentes no ultravioletas cómo rayos de electrón por rayos gamma aplicados a través de una máscara apropiada para proteger la radiación curada de la regiones, de la resina que deberán permanecer no curadas y fácilmente removibles. Los sistemas de curado de centella o de luz de pulsó pueden ser usados, así como las fuentes de luz continua. Los sistemas de luz de pulsó útiles están disponibles de Xenón Corp. (Woburn, Mass.) o de UV Process Supply, Inc. (Chicago, Illinois).

El foto curado de luz visible puede ser logrado con los sistemas fotoiniciadores de tres componentes descritos por Kathryn Sirovatka Padon y Alee B. Scranton de Michigan State University en "Avances Recientes en los Sistemas Fotoiniciadores de Tres Componentes" , Desarrolló en la Reciente Investigación en la Ciencia del Polímero, vol . 3, páginas 369 a 385, 1999.

De acuerdo con Padon y Scranton, los métodos de fotocurado ultravioleta típicos dependen en la fotoescisión excitada mediante la absorción de luz ultravioleta, la cual trae al fotoiniciador en un estado de temo en donde la unión alfa al grupo de carbonilo es hendida, cediendo a una radical de benzoilo y a un segundo fragmento. Los ejemplos de tales fotoiniciadores incluyen los éteres de benjuí, las dialcoxiacetofenonas, las cetonas de alquilo de hidroxi, los ésteres de oxime de benzoilo, las cetonas de amino, y las cetonas de morfolino, todas de las cuales absorben por medio del cromóforo de benzoilo en el rango de espectro de alrededor de 150 a 400 nanómetros . La hendidura gama también puede ocurriera para algunos fotoiniciadores alzada hendidos.

El uso de más de un componente es requerido para algunos fotoiniciadores. Las reacciones bimoleculares que involucran la extracción de hidrógeno están involucrados en una clase de fotoiniciadores conocidos, por ejemplo, que incluyen las familias de tioxantona y de benzofenona. Las reacciones bimoleculares que involucran la transferencia de electrón son algo más comunes. En este sistema, un fotoiniciador en un estado de terna forma un exciplex con un electrón donador, típicamente una amina, de acuerdo con Padon y Scranton. Cuando el electrón es transferido, seguido por la transferencia de protón desde la amina al fotoiniciador, son formadas la amina neutral y las radicales de cetilo. El mecanismo de transferencia de electrón puede ocurrir para las benzofenonas, las tioxantonas, los derivados de benzilo, las cetocoumarins, las xantonas, y la camforquinona .

Para la fotoiniciación de luz visible, muchos tintes y otros compuestos son conocidos por los cuales los mecanismos bimoleculares ocurre que involucra a los iniciadores de transferencia de electrón. Los complejos de hierro-arene y los derivados de titanoceno también son conocidos para los sistemas de luz visible, y algún o algunos sistema alfa-hendidos son conocidos con absorción máxima de más allá de 300 nanómetros .

Un desarrollo reciente han sido los sistemas de tres componentes para la fotoiniciación de la luz visible. Estos sistemas comprenden un tinte u otro compuesto de absorción del uso, un electrón donador el cual puede ser una amina, un tercer componente que es típicamente una sal de iodonio la cual puede aceptar un electrón. Los donadores de electrón típicos incluyen la N-metildietanolamina, la N-fenilglicina, el sulfonato de tolueno de sodio, la N,N-dimetilacetamida, la 4 , 4-dimetoxibifenilo, la N,N-dimetilurea, la trietilamina, y el ferroceno. El cloruro de difenilyodonio es el tercer componente más comúnmente usado, pero otras sales de iodonio pueden ser usadas, que incluyen aquellas con menos contraiones nucleofílicos tales como AsF6~, PF6~, SbF6~, BF4", Br", I", C6H5S03-, y SbF5OH~ . Los cationes de iodonio substituido bien pueden ser usados. Los son sustitutos conocidos para el iodonio también pueden ser aplicados, que incluyen los compuestos de bromina, los metalocenos, y las sales de sulfonio. Los terceros componentes específicos conocidos listados por Padon y Scranton incluyen la 2,2,2-tribromoacetofenona, y los complejos de arene de hierro tal como ese descrito por Fouassier y otros, Polímero, vol . 38, 1997, página 1415. Tales sistemas de tres componentes requieren menos energía para ser activados que los sistemas típicos de dos componentes. En muchos sistemas de tres componentes, el tinte experimenta fotoblanqueado, que permite a la luz a pasar más profundo en la resina mientras ocurre el curado, permitiendo el curado de depósitos de resina relativamente gruesos. Ver, por ejemplo, V. Narayanan y A.B. Scranton, Tendencias en la Ciencia del Polímero, Vol. 5, 1997, pág. 415. Un sistema útil está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,229,253, otorgada el 8 de marzo de 1999 a R. Zertani aquí incorporada por referencia. Zertani describe una mezcla fotopolime izable comprende un aglomerante polimérico, un compuesto el cual es polimerizable por radicales libres y por lo menos un grupo polimerizables y un tinte fotoreducible más un diciclopentadienilo bis (2,4, 6-trifluorofenilo) -titanio o -zirconio como el iniciador. Se dice que la mezcla es apropiada para producir placas de impresión y fotoresistencias se distingue mediante la fotosensibilidad particularmente alta en la región visible del espectro. Puede ser imaginado, por ejemplo, con radiación láser en la región visible. Otro sistema de tres componentes se está descrito en la patente de los Estados Unidos América No. 4,735,632, otorgada a J.D. Oxman y otros, el 5 de abril de 1988, aquí incorporada por referencia. La fotopolimerización de un monómero acrílico (fenoxi dietilenglicol de acrilato) usando un láser de ión de argón (luz visible con una longitud de onda de 488 nanómetros) fue hecho posible con Kodak reagent 14875, un compuesto de cetocoumarina (3 -3 ' -carbonilo-bis-7-dietilaminocoumarina) en la presencia de una amina (por ejemplo, N-fenilglicina) y una sal de onium (por ejemplo cloruro de iodonio de difenilo) , acuerdo con J.P. Fouassier y otros, "Un Sistema de Tres Componentes Nuevo en Polimerización Fotoinducida de Luz Visible", J. Imaging Science and Technology, vol . 37, No. 2, marzo/abril 1993, páginas 208 a 210.

Los tintes conocidos para ser útiles en las sales de iodonio de sensibilización incluyen a la naranja de acridina, el amarillo de acridina, la benzoflavina, la fosfina R, la Cetona de Michler, la hematoporfirina y la setoflavina T.

M. awabata y Y. Takimoto describen el uso de un rayo láser de ion de argón para cobrar un sistema de tres componentes con luz visible "Sistemas de Fotoiniciación que Comprenden Precursores Radicales y de Tintes", Journal of Photopolymer Science and Technology, vol . 1, No. 2, 1988, páginas 222 a 227. El sistema comprende un tinte, cloruro de difenilyodonio, y N-fenilglicina . Los fotoiniciadores fueron disueltos en un solvente y mezclados con una solución de un polímero acrílico y un monómero acrílico polifuncional . La proporción de peso del polímero, del monómero, y del tinte fue de 100:100:6. Un sistema de escaneo láser de ion de argón usado para la formación de la imagen. La longitud de onda fue de 488 nanómetros, el diámetro del rayo de 25 micrómetros, y la energía láser fue de 0.1, W, 0.2 W, o 0.3 W. La aplicación de la luz láser u se encontró que causa a la solución de polímero a gelificarse. Por extensión, un sistema similar podría ser usado para curar una resina en un miembro de reforzamiento tal como una tela tejida. La aplicación de luz láser en patrones específicos, como es bien conocido en el arte, podría ser usado para proporcionar patrones y texturas en una tela para hacer papel que eran previamente desconocidos o difíciles de lograr.

Aun cuando el curado de la resina como se describió anteriormente ha sido generalmente presentado en términos análogos a los métodos fotoresistentes negativos, en donde la luz endurece la resina expuesta, los sistemas fotoresistentes positivos están también dentro del alcance de la presente invención. Los sistemas fotoresistentes positivos típicamente emplean una resina base no fotosensible tal como una resina novolac y un inhibidor de disolución fotosensible, típicamente benzofenona de sulfonilo tri-diazonaftoquinona o diazonaftoquinona . A la exposición a la luz, es atacado el inhibidor de disolución. Al contacto subsiguiente de la resina con un solvente, las regiones fotoexpuestas son disueltas, pero las áreas enmascaradas con inhibidores de disolución activos permanecen relativamente intactos. El solvente puede ser soluciones alcalinas acuosas, las cuales pueden atacar las resinas novolac hidrofóbicas (el ataque es impedido por el inhibidor de disolución hidrofóbico) u otros solventes conocidos en el arte. El inhibidor de disolución puede hacer la resina más hidrofóbica y por lo tanto evitar el ataque. En una incorporación relacionada, la resina fotoresistente positiva puede comprender una polisulfona, tal como una polibuteno-1-sulfona, la cual se rompe a la exposición con la radiación tal como un rayo de electrón, permitiéndole el tratamiento con un "desarrollador" subsiguiente para disolver el polímero fototratado. La resina base en el método fotoresistente positivo puede ser completamente curado mediante el calentado o mediante otros métodos conocidos en el arte. Algunos sistemas están adaptados para uso con excímeros, tal como el DHK-1200 (Dongjin Semichem, Corea), un tipo positivo fotoresistente adaptado para los KrF excímeros.

También puede ser practicado el curado ultravioleta tridimensional. Por ejemplo, Lighthouse™ VL Curing Systems by UV Process Supply, Inc. (Chicago, IL) son sistemas de curado ultravioleta diseñados para un liquido 3-D y aplicaciones de curado ultravioleta de revestimiento en polvo, los cuales pueden ser usados de acuerdo con la presente invención para proporcionar estructuras asimétricas en una resina fotocurada que residen un substrato.

Las telas poliméricas contextura también pueden ser formadas mediante una variedad de métodos para ensamblar estructuras tridimensionales en el arte de fototipo rápido, que incluye el sinterizado láser, la estereolitografía, y el moldeo RTV (vulcanización a temperatura ambiente) , todas de las cuales son servicios disponibles de Accelerated Technologies, Inc. (Austin, Texas) . En método relacionado es el Moldeo de Deposición Fundida, en la cual una corriente fundida de un polímero es selectivamente tendida en capas delgadas de acuerdo con un patrón predeterminado para construir una estructura tridimensional compleja. El Moldeo de Deposición Fundida es ofrecido por Conceptual Reality L.L.C. (Walled Lake, Michigan). El material hecho en esta manera puede ser usado como está, después de unirse a una capa base de reforzamiento o a otros componentes para formar una tela compuesta. El fototipo rápido puede ser hecho igualmente, con una malla o tela de reforzamiento de la presente.

El miembro de deflexión no necesita ser hecho mediante el fotocurado o mediante el curado con patrón de resina, pero puede ser hecho en una amplia variedad de métodos conocidos en el arte. El labrado a máquina de las bandas de polímero puede ser aplicado para grabar patrones específicos en una banda para crear un miembro de deflexión o una banda de zapata con textura. Por lo tanto, las herramientas poliméricas endurecidas o de metal pueden actuar directamente en una superficie inicialmente plana para impartir marcas de grabado. De la misma manera, una banda polimérica inicialmente plana puede ser hecha con textura mediante el moldeo térmico en contra de un grabado, de superficie con textura, entre dos o más superficies con textura, el grabado láser, la ablación, el moldeo o el perforado ultrasónico, y similar. El miembro de deflexión también puede ser una tela no tej ida perforada tal como un tejido de Hans Albert descrito en la patente de los Estados Unidos América No. 4,541,895, otorgada el 17 de septiembre de 1995 previamente incorporada por referencia. Una fuente de perforado láser para proporcionar miembros de deflexión contextura es Laserworks, una división de Stencil Aire, Inc., (Green Lake, isconsin) .

Un miembro de deflexión también puede ser formado mediante el moldeo o la fundición para tener una textura, la cual puede ser subsecuentemente moldeada mediante el labrado, el grabado, u otros métodos para adicionalmente mejorar la textura. De la misma manera, una resina puede ser moldeada en una forma deseada y mediante el contacto con una superficie de moldeo, como se describe en WO 00/14328 por R. Ampulski, publicada el 16 de marzo de 2000. El método descrito por Ampulski comprende depositar material resinoso que fluye en una superficie de moldeo con patrón; continuamente mover la superficie de moldeo y una estructura de refuerzo (una tela base) a una velocidad de transporte tal que por lo menos una parte de la estructura de reforzamiento está en una relación cara a cara con una parte de la superficie de moldeo; aplicar un diferencial de presión de fluido para transferir el material resinoso que fluye de la superficie de moldeo en la estructura de refuerzo y hacer que el material resinoso que fluye y a la estructura de refuerzo a que se unan juntos; y solidificar el material resinoso por lo que se forma un armazón resinoso unido a la estructura de refuerzo. Muchas otras variaciones de procesos de moldeo están también dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, la resina puede ser parcialmente curada o endurecida antes del contacto con la estructura de reforzamiento, o la estructura de reforzamiento puede estar en contacto con la superficie de moldeo antes de la aplicación del material resinoso, o el curado puede comenzar antes de la aplicación de la diferencial de presión, y así sucesivamente. El curado de la resina durante el moldeo (como en cualquier otra aplicación que involucra el curado de una resina) puede ser logrado mediante el calentado, la radiación actínica, la luz visible, la radiación con rayo de electrón, la radiación gamma, la radiación de microondas, la radiación de radio frecuencias, la aplicación de un. químico reactivo en la fase líquida o gaseosa, o mediante el entrecruzado iniciado por la adición de un iniciador químico a la resina al instante antes de la aplicación de la resina a la superficie de moldeo (por ejemplo, mezclar un sistema de epoxi de dos componentes) .

Los métodos anteriores, que incluyen aquellos hechos mediante el curado con luz visible y otras técnicas de curado radiactivo, también pueden ser aplicados a la producción de telas que tienen pilas de reforzamiento, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,110,324, otorgada el 29 de agosto de 2000 a Trokhan y otros, aquí incorporada por referencia en una manera consistente con la misma, o para la producción de otras estructuras de tela conocidas en el arte.

Otras Incorporaciones del Miembro de Deflexión El miembro de deflexión puede ser hecho en varias otras incorporaciones. Por ejemplo, no es necesario que el miembro de deflexión utilice una estructura de reforzamiento. Si se desea, el miembro de deflexión puede ser hecho de la resina fotosensible, descrita anteriormente, fundida en una superficie que no tiene una estructura de reforzamiento. Por lo tanto, un miembro de deflexión puede comprender un material sencillo fundido de una red de elementos elevados, conductos de deflexión entre los mismos, tal como aperturas para rendir el miembro de deflexión permeable líquido, o regiones deprimidas selladas que proporcionan conductos de deflexión en un miembro de deflexión impermeable.

Los miembros de deflexión descritos aquí pueden ser substancial impermeables al agua. Por "substancialmente impermeables", significa que el miembro de deflexión no transmite al agua a través de los vasos capilares que tienen cualquiera de una dimensión de 50 micrones o superior. En una incorporación, el miembro de deflexión es sustancialmente impermeable al flujo de líquido pero permeable al flujo de gas. Por ejemplo, un tejido hidrofóbico con poros suficientemente pequeños pueden substancialmente obstruir el flujo de agua a través del tejido aun cuando permite el transporte de gas. Por lo tanto, el tejido puede tener menos de 5% de área abierta y puede tener un tamaño de poro promedio de menos de 20 micrones, más específicamente menos de 10 micrones, y más específicamente desde alrededor de 1 a 30 micrones.

Las espumas y las resinas de poliuretano han sido exitosamente usadas para rendir las bandas impermeables, como están ilustradas por la Trans-belt comercialmente disponible, una banda impermeable fabricada por Albany International, N.Y.. Alternativamente, los revestimientos de silicona y de hule pueden ser utilizados para rendir la banda impermeable. El material el cual rinde la banda impermeable puede ser aplicada mediante cualesquier medios conocidos tal como la impresión, el rociado, el revestimiento con cuchilla, otras tecnologías de revestimiento, o el impregnado. El impregnado puede ser hecho mediante la inmersión de la banda en un baño de la sustancia o mediante forzar las sustancias en los vacíos de la banda a una presión hidráulica elevada (por ejemplo, un gradiente de presión impulsar la sustancia en la banda) .

Apropiadamente, el miembro de deflexión de acuerdo con la presente invención puede ser hecho con una textura que comprende patrones discretos o continuos, semicontinuos o combinaciones de los mismos en el plano X-Y de la banda. En producir un miembro de deflexión impermeable, una banda para hacer papel permeable que tiene elementos elevados que se extienden hacia fuera y aberturas entre los mismos pueden ser rendidos impermeables. Por ejemplo, un miembro de deflexión permeable de acuerdo con otras incorporaciones de la presente invención puede ser usados, así como la banda descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,239,065, otorgada a Trokhan, o una tela Spectra Membrane® vendida por Voith Fabrics (Raleigh, NC anteriormente vendida por la Scapa Group of England) . La banda es inmersa en resina líquida a una profundidad la cual no sumerge los elementos elevados que se extienden hacia fuera de la banda. La resina es curada como se describió anteriormente rindiendo la banda impermeable, pero dejando un patrón de elementos elevados para que el miembro de deflexión impermeable retenga su textura- original. Más generalmente, las aberturas entre los elementos elevados son sellados con resina curada, una película, u otros materiales aun cuando preservan por lo menos una parte de la textura de superficie que contacta el tejido de la tela, tal que en 1 conductos de deflexión están definidos los elementos elevados En otra incorporación, después de que la banda ha sido rendida impermeable por cualquier medio o material, la textura adicional puede ser impartida para formar un miembro de deflexión mediante la resina fotosensible fundida en el mismo, como se describió anteriormente. Alternativamente, la textura puede ser proporcionada mediante el cosido, o selectivamente remover material de la banda. La textura, sin consideración a como es impartida o la banda es hecha, puede comprender cualquier patrón deseado X-Y. La textura puede ser discontinua, semicontinua, o continua.

Una incorporación utiliza un fieltro convencional impermeable. El fieltro impermeable tiene material aplicado al lado interior lo cual rinde al fieltro impermeable. Entonces, en lados superior del fieltro es proporcionado con nudillos mediante coser los nudillos, en el lado de la hoja del mismo. En esta manera, un fieltro impermeable que tienen nudillos los cuales imparten textura y también absorbe el agua son proporcionados desde el papel. Como es usado aquí, los nudillos se refiere a un patrón elevado por arriba del plano del lado de la hoja del miembro de deflexión y se extienden hacia fuera del mismo .

En una incorporación, el miembro de deflexión comprende dos o más conjuntos de elementos de deformación (por ejemplo, los elementos de resina curada ultravioleta en una tela base tejidas) que residen en un plano común o planos múltiples en donde las propiedades elásticas de los elementos de deformación difieren substancialmente . Los tomos formados mediante la de formación de un tejido en los conductos de deflexión o en los elementos de deformación podrán por lo tanto diferido en propiedades (altura, el espesor, resistencia, etc.) debido a la respuesta mecánica que difieren de los elementos de deformación. Por ejemplo, dos resinas curables ultravioleta pueden ser aplicadas en zonas discretas en una tela, tal como en dos pasos separados, con una resina curada para hacer substancialmente rígida y la otra curada a un estado substancialmente elastomérico o un estado substancialmente deformable. Alternativamente, una resina visible a la luz podrá ser curada en un patrón aplicado mediante una fuente de láser controlada por computadora, mientras que una segunda resina curable ultravioleta fue curada mediante métodos tradicionales, que produce una tela con dos patrones de resinas curadas por luz visible y luz ultravioleta, respectivamente. Los dos patrones pueden tener alturas diferentes, propiedades compresivas diferentes (por ejemplo, módulos elásticos que difieren), o conduct vidades térmicas diferentes. De la misma manera, las estructuras de soporte de que los elementos de deformación pueden tener propiedades de material diferentes para permitirle algunas regiones del miembro de deflexión ha de formarse, que otras cuando están en un punto de presión. Con dos o más regiones del miembro de deflexión que tienen propiedades de material diferentes, que presionan el miembro de deflexión en contra de un tejido en un punto de presión pueden ceder un conjunto de depresiones o de regiones elevadas en el tejido que tienen mayor profundidad y claridad y propiedades de material diferentes que el conjunto de depresiones o de marcas de hoja formadas por los elementos de deformación que tienen un segundo conjunto de propiedades de material. La combinación de dos o más regiones de miembros de deflexión o elementos de soporte en el miembro de deflexión que tienen propiedades de material diferentes (compresiblemente o altura, por ejemplo) con una presión de punto de presión opcionalmente que tiene contacto de velocidad diferencial abre la posibilidad para un amplio rango de propiedades de material y de texturas que pueden ser impartidas a los tejidos de tisú.

Las telas o las bandas para hacer papel útiles para el método de Ampulski que pueden ser modificadas para tener dos o más elementos de deformación termoplásticos o a base de resina incluyen aquellos de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,098,522, "Método y Banda para Hacer Papel para Hacer el Mismo Usando una Superficie de Fundición con Textura", otorgada a J.A. Smurkoski y otros 24 de marzo de 1992; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,275,700, otorgada el 4 de enero de 1994 a Trokhan; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,529,480, otorgada a P.D.

Trokhan, el 16 de julio de 1985; la patente de los Estados Unidos de América No. 4;637,859, otorgada a P.D. Trokhan, el 20 de enero de 1987; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,514,345, otorgada a Johnson y otros, el 30 de abril de 1985, y similares. Las telas Ribbed Spectra® de Voith y otras telas de Voith también pueden ser usadas, que incluyen aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,508,095, "Ropa de Máquina de Papel", otorgada a A. Allum y otros, el 16 de abril de 1996, u otras telas con miembros de resina o termoplásticos elevados extruidos adheridos a una tela base tejida. Otros conceptos de tela también pueden ser usados, que incluyen los substratos moldeados no tej idos de Lindsay y de Burazin en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,080,691 o más otorgada el 27 de junio de 2000, previamente incorporada por referencia.

En una incorporación alterna, el miembro de deflexión está unido a la tela inferior deformable, cediendo un miembro de deflexión compuesto. Por ejemplo, un fieltro para hacer papel puede ser impregnado con una resina fotocurable (o, más generalmente, una resina curable con radiación) en la superficie superior, la cual es entonces curadas en un patrón para formar elementos elevados curados y conductos de deflexión donde la resina no fue curada pero subsiguientemente removida, como mediante el lavado con un solvente. Los principios para la producción de elementos de impresión compuestos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,817,377, "Método para Aplicar una Resina Curable a un Substrato para Uso en Hacer Papel", otorgada el 6 de octubre de 1998 a Trokhan y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,871,887, "Aparato con Patrón para Tejido que Comprende una Capa de Fieltro y una Capa de Resina Fotosensible", lugar del 16 de febrero de 1999 a Trokhan y otros, ambas de las cuales están aquí incorporadas por referencia.

Aunque la resinas fotocurables son preferidas, la resinas curables con radiación en general pueden ser usadas. Las resinas curables con radiación incluyen los sistemas de resina (que incluyen los iniciadores) que pueden ser curados mediante la aplicación de radiación tal como los rayos gamma, un rayo de electrón, la luz actinica, la luz visible. Los sistemas de resina curables mediante cualquiera de estos tipos de radiación son conocidos por aquellos con una habilidad en el arte y pueden ser adaptados para la presente invención.

La textura del miembro de deflexión puede interactuar efectivamente con la textura de aún otro elemento que contacta el tejido para producir una textura más compleja o benéfica a las propiedades del material que pueden ser obtenidas con una tela sencilla. El otro elemento que contacta el tejido con cuya textura la textura del miembro de deflexión puede interactuar puede ser la tela transportadora deformable o un secado continuo subsiguiente o una tela de impresión o un rodillo con textura o un tambor de secado o un rodillo de grabado. En una incorporación, sin embargo, el otro elemento que contacta el tejido no es un rodillo de grabado, y más específicamente es un elemento que imparte un grado de textura tejido antes de que haya sido seco por arriba de alrededor de 70% de sólidos, más específicamente por arriba de alrededor de 80% de sólidos, y más específicamente antes de que haya alcanzado el secado final (típicamente sobre 90% tal como alrededor de 95 a 98% de secado) .

El miembro de deflexión de la presente invención también puede comprender dos o más capas de reforzamiento (por ejemplo, la de la base puede comprender dos o más capas de material, tal como capas entretejidas o tejidas separadamente), en donde por lo menos un subconjunto de los elementos elevados unidos a por lo menos dos de las dos o más capas de reforzamiento juntas. Tales incorporaciones pueden seguir los principios y las estructuras descritas por Stelljes, Jr. y otros en la patente de los Estados Unidos de América . No. 5,496,624, "Banda para Hacer Papel Capas Múltiples que Proporciona Soporte para Fibra Mejorada para Estructuras Fibrosas Celulósicas, y Estructuras Fibrosas Celulósicas Producidas con la Misma", otorgada el 5 de marzo de 1996, aquí incorporada por referencia.

El miembro de deflexión puede además comprender una estructura fina superpuesta en los elementos elevados individuales. Por ejemplo, crestas, micro protuberancias, y muescas pueden ser colocadas en las superficies de los elementos elevados. En particular, los elementos elevados pueden comprender "sinclinales" , están definidos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,117,270, otorgada el 12 de septiembre de 2000 a Trokhan, aquí incorporada por referencia en una manera consistente con la misma. En general, un sinclinal es un orificio ciego, fisura, vacío, o muesca en el armazón de los elementos elevados, en contraste con un conducto de deflexión el cual proporciona un orificio abierto que expone la tela base sobre puesta. En adición a los orificios, fisuras, vacíos, o muescas de la patente de los Estados Unidos de América No. 6,117,270, los miembros de deflexión de la presente invención pueden ser modificados para tener "anti-sinclinales " , los cuales son crestas, salientes, y protuberancias en el armazón de los elementos elevados que pueden impartir versiones "negativas" de textura a pequeña escala que pudieran ser impartidas mediante sinclinales con patrón similares (que imparten muescas en el papel en contraste con la salientes elevadas que los sinclinales podrían impartir) . Cualquiera de los principios o patrones sinclinales para la formación de patrones sinclinales descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,117,270 pueden generalmente ser adaptados igualmente para anti-sinclinales. En una incorporación, el miembro de deflexión comprende un primer patrón de sinclinales y un segundo patrón de anti-sinclinales. La profundidad característica de un anti-sinclinal puede ser igual a, superior a, o más pequeña que las profundidades apropiadas para los sinclinales y cuando ambos los sinclinales y los anti-sinclinales están presentes, las profundidades características pueden ser las mismas o substancialmente diferentes .

El miembro de deflexión puede ser tratado en una variedad de formas de para mejorar las propiedades de superficie, las propiedades de fricción, la resistencia al desgaste, y similares. La aplicación de compuestos de silicona o de otros agentes liberadores a la superficie del miembro de deflexión puede ser hecha. El miembro de deflexión también puede ser tratado con plasma, descarga de corona, o medios químicos para proporcionar grupos funcionales deseados en la superficie .

Otras Incorporaciones para el Tisú Muchos otros tratamientos y procesos conocidos en el arte pueden ser aplicados al tejido de tisú de la presente invención. Por ejemplo, una vez que el tejida sido transferido al miembro de deflexión después del punto de presión de compresión, el tejido puede ser adicionalmente moldeado en contra del miembro de deflexión mediante la aplicación de una hoja flexible de material en la superficie expuesta del tejido (por lo tanto emparedando el tejido en contra del miembro de deflexión y la hoja flexible de material) , en donde la hoja flexible tiene una permeabilidad al aire inferior que el miembro de deflexión, seguido por aplicación de presión de aire diferencial a través de la hoja flexible combinada, el tejido de papel, y el miembro de deflexión, tal que la presión de aire más superior está en contra de en de la hoja flexible y la presión de aire más inferior está en contra del miembro de deflexión. En esta manera, el gradiente de presión de aire podrá presionar en contra de la hoja flexible menos permeable y causa que se impulse el tejido para adicionalmente conformarse a la topografía del miembro de deflexión, por lo que mejora el moldeo del tejido. La hoja flexible y puede ser elástica en la dirección de máquina o en ambas la dirección de máquina y la dirección transversal, para mejor conformarse a la topografía del miembro de deflexión bajo la presión de aire diferencial. El moldeo de un tejido mediante la aplicación de presión de aire elevada en contra de la hoja flexible de material está más completamente descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,893,965, otorgada el 13 de abril de 1999 a Trokhan y a Vitenberg, previamente incorporada por referencia. Una hoja flexible útil para tales propósitos es la película EXXT AFLEX® tipo "EXX 7 A-l" (que tiene un espesor de alrededor de 1.5 mils) disponible de la planta de la División de Película de Exxon Chemical America, Lake Zurich, Illinois, Exxon Corporation (New Jersey Corporation), Flemington, N.J. 08822. Además, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,518,801 otorgada el 21 de mayo de 1996 a Chappell y otros e incorporada por referencia aquí, describe un material tejido que exhibe es un comportamiento similar elástico a lo largo de por lo menos un eje cuando es sujeto a una aplicación y subsecuentemente a un alargamiento de liberación. La hoja flexible puede ser una hoja no flexible deformable flojamente mantenida en una relación próxima al miembro de deflexión y el tejido que reside en el mismo tal que cuando la presión de aire elevada es aplicada a la hoja flexible, la hoja es capaz de aproximarse a la geometría de los conductos de deflexión del miembro de deflexión de la banda.

Las partes elevadas del tejido en cada lado del tejido (las partes superiores de los domos o el patrón de la red densificada) puede ser selectivamente tratado con agentes químicos tal como el almidón, el material para ponerlo al tamaño, la ceras, y similares para obtener propiedades físicas mejoradas del producto. Los medios tales como el revestimiento de prensa al tamaño, de impresión fotograbada, de un líquido, y similar puede ser usado.

El tejido seco o húmedo también puede ser impregnado con una solución, fundida caliente, o pasta aguada. Un método útil de impregnación de un tej ido húmedo es el sistema Hydra-Sizer® , producido por Black C y Lawson Corp., Watertown, NY, como se describe en "Nueva Tecnología para Aplicar Almidón y otros Aditivos", Pulpa y Papel de Canadá, 100(2): T42-T44 (febrero de 1999). Este sistema consiste de un tinte, una estructura de soporte ajustable, una cazuela de atrapado, y un sistema de suministro de aditivo. Una cortina delgada de pasta aguada o de líquido que desciende el creada la cual contacta el tejido que se mueve por abajo de él. Rangos amplios de dosis aplicadas del material de revestimiento se dice que se logran con buena fluidez. El sistema también puede ser aplicado para revestir de cortina un tejido y relativamente seco, tal como un tejido justo antes o después del crepado.

Las regiones elevadas o las regiones deprimidas así producidas pueden ser proporcionadas con ayudas de absorbencia, tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,840,403, "Papel Tisú Multi-Elevacional que Contiene Selectivamente Dispuesto Aditivo Químico para Hacer Papel", otorgada el 24 de noviembre de 1998 a Trokhan y otros, las partes de las cuales que son no contradictorias con la especificación instantánea está aquí incorporada por referencia. Las partes elevadas del tejido también pueden ser proporcionadas con material hidrofóbico para mejorar la sensación seca del artículo humedecido en contra de la piel, como se describe en la comúnmente dueña patente de los Estados Unidos de América No. 5,990,377, "Tejidos Absorbentes Doblemente Zonificados" , otorgada el 23 de noviembre de 1999 aquí incorporada por referencia. Por ejemplo, la impresión fotograbado de agentes de desunidores a base de amonio cuaternarios o agentes suavizadores pueden ser usados en una presión de punto de presión suficientemente baja para restringir la absorción de la gente así aplicado a primariamente las partes más superiores de la superficie del tejido con textura. Los agentes para el cuidado de la piel de pueden de la misma manera ser impresos o aplicados a las partes más superiores de la superficie del tejido, o aplicados uniformemente o en un patrón o en la superficie del tejido. Los agentes para el cuidado de la piel pueden incluir emolientes, aloe vera, petrolato, lociones, inhibidores de encima, y otros agentes terapéuticos conocidos tales como, por ejemplo, los derivados de ácido oxotizolidina-carboxilico de la patente de los Estados Unidos de América No. 6,004,543, otorgada el 21 de diciembre de 1999 a Galey y otros; los ésteres de salicilato de silicona de la patente de los Estados Unidos de América No. 6,004,542, otorgada el 21 de diciembre de 1992 a O'Lenick; o los compuestos anti-alergénicos , los compuestos antiinflamatorios, o los compuestos tópicos relacionados mencionados en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,922,335, otorgada el 13 de julio de 1999 a Ptchelintsev, aquí incorporadas por referencia, que incluyen los compuestos de ascobil-fosforil-colesterol .

Los tejidos de papel de la presente invención pueden ser usados en muchas formas, que incluyen las estructuras de capas múltiples, los conjuntos compuestos, y similares. El tejido también puede ser usado como una hoja base para la construcción de paños húmedos, toallas de papel, y otros artículos. Por ejemplo, el tejido puede ser impregnado con un látex y entonces crepado. Específicamente, el tejido puede ser usado para el que crepado de impresión doble como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257, "Tejidos Fibrosos Similares al Laminado Unitarios Absorbentes y Métodos para Producirlos", otorgada el 22 de abril de 1975 a Gentile y otros, aquí incorporada por referencia. El tejido también puede ser tratado con resinas resistentes húmedas en un lado antes del contacto con una secadora Yankee, en donde la resina resistente húmeda ayuda en el trepado y proporciona resistencia húmeda temporal mejorada al tejido, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,993,602, "Método para Aplicar Agentes de Resistencia Húmeda Permanentes para Impartir Resistencia Húmeda Temporal en las Estructuras de Tisú Absorbentes", otorgada el 30 de noviembre de 1999 a Smith y otros.

En una incorporación, los tejidos de papel de la presente invención son laminados con pliegues adicionales de tisú o capas de materiales no tejidos tal como los tejidos soplados con fusión o enlazados por hilado, u otros materiales naturales sintéticos. La laminación puede ser lograda a través del plegado, el grabado perf, el acoplamiento adhesivo, etcétera. El adhesivo puede comprender materiales naturales tales como el almidón, la goma arábiga, y similares, o adhesivos que contienen fibras naturales ejemplificadas por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,958,558, "Adhesivos Corrugados que Emplean Fibra de Tapioca", otorgada a J.E.T. Giesfeldt y a J.R. Wallace, el 28 de septiembre de 1999.

Los laminados formados con los tejidos de la presente invención pueden ser producidos mediante cualquier método conocido en el arte, que incluyen la laminación con adhesivos termoplásticos a una película descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,958,178, otorgada el 29 de septiembre de 1999 a P. Bartsch y a H.-J. Mueller.

En otra incorporación, los tejidos de la presente invención son usados para producir paños limpiadores húmedos tal como el tisú para el baño previamente humedecido. Para una buena dispersabilidad y buena resistencia a la humedad, los aglutinantes que son sensibles a la concentración de ion pueden ser usados tal que el aglutinante proporción integridad en una solución humedecedora que es alta en concentración de ión, pero pierde resistencia cuando es colocada en agua de grifo ordinaria de una resistencia de ión inferior. Los ejemplos de aglutinantes apropiados y diseños de producto están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,972,805, "Materiales Poliméricos Sensibles al Ión", otorgada el 26 de octubre de 1999 a Pomplun y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,935,880, "Tela no Tejida Dispersable y Método para Hacer la Misma", otorgada el 10 de agosto de 1999 a Wang y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,384,189, "Tela no Tejida Descomponible con Agua", otorgada el 24 de enero de 1995 a Kuroda y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,317,063, "Polímero Soluble al Agua Sensible a la Sal", otorgada el 31 de mayo de 1994 a Komatsu y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,312,883, "Polímero Soluble al Agua Sensible a la Sal", otorgada el 17 de mayo de 1994 a Komatsu y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,164,595, "Paño Limpiador Desechable con Chorro de Agua Previamente Humedecido", otorgada el 14 de agosto de 1979 a Adams y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,362,781, "Paño Limpiador Húmedo Previamente Humedecido Desechable con Chorro de Agua", otorgada el 7 de diciembre de 1982 a Anderson, todas de las cuales están aquí incorporadas por referencia. Los sistemas aglutinantes de dispersables con agua relacionados incluyen los sulfatos de celulosa de Varona en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,419,403, "Paño Limpiador Previamente Humedecido Dispersable con Agua", otorgada el 6 de diciembre de 1983.

La patente de los Estados Unidos de América No. 4,537,807, "Aglutinante para Productos de Papel previamente Humedecidos", otorgada el 27 de agosto de 1985 a Chan y otros, y aquí incorporada por referencia, describe una toalla o paño limpiador tipo producto de papel que tiene alta resistencia a la humedad cuando es almacenado en un medio de pH acídico y durante el uso y resistencia a la humedad bajas cuando es inmersa en un medio de pH alcalino o neutral para su descarte en sistemas de drenaje convencionales comprenden un tejido fibroso no tejido. La tela no tejida es tratada con un aglutinante polimérico que comprende un copolímero de alcohol de polivinilo y glioxal el cual se dice que mantiene alta resistencia a la humedad cuando es almacenado por periodos sostenidos de tiempo en un medio humedecedor de pH acídico convencionalmente usados para la limpieza externa del cuerpo humano y durante el uso y aún así el cual podrá fácilmente romperse durante la descarga con chorro de agua.' Chan y otros también enseñan un método para tratar de las fibrosas no tejidas con el aglutinante de copolímero de alcohol de polivinilo glioxilatado y el secado previo al humedecimiento en un acídico, por ejemplo el medio acídico bórico. Tales sistemas pueden ser aplicados a los tejidos igualmente de la presente invención.

Después de la formación del tejido embriológico y antes del contacto con el miembro de deflexión, una variedad de otros tratamientos pueden ser aplicados al tejido para mejorar la procesada habilidad y para agregar propiedades deseables. Por ejemplo, el deshidratado mejorado el tejido en periódico puede ser efectuado mediante medios térmicos o no térmicos para elevar la consistencia del tejido a niveles tales como 20% o superior, más específicamente 25% superior, más específicamente todavía alrededor de 30% o superior, y más específicamente alrededor de 40% superior, con un rango ejemplar de desde alrededor de 37% al 50% o desde 42% hasta alrededor de 55%. El deshidratado puede ser substancialmente no térmico, particularmente las consistencias de la fibra de menos de alrededor de 35%. Los medios de deshidratadores no térmicos pueden incluir la aplicación de presión de gas diferencial o de vacío para impulsar el líquido fuera, o aplicar presión de vaso capilar a través del tejido para jalar el líquido fuera. Los métodos útiles compresión de gas diferencial incluyen el uso de presiones de aire como se describe en las comúnmente dueñas solicitudes de patente de los Estados Unidos de América número de serie 08/647,508, "Método y Aparato para Hacer Tisú Suave", presentada el 4 de mayo de 1996; la número de serie 09/201100, "Aparato y Método para Deshidratar un Tejido de Papel", presentada el 20 de noviembre de 1998, y que la número de serie 09/298250, "Presión de Aire para Deshidratar un Tejido Húmedo", presentado el 23 de abril de 1999. También relevantes son las máquinas para papel descritas en la patente de los- Estados Unidos de América No. 5,230,776 otorgada el 27 de julio de 1993 a Anderson y otros las técnicas de deshidratación de vasos capilares descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,598,643 otorgada el 4 de febrero de 1997 y la 4,556,450 otorgada el 3 de diciembre de 1985, ambas a S.C. Chuang y otros; y los conceptos de deshidratación descritos por J.D. Lindsay en "Desplazamiento de Deshidratación para Mantener el Volumen", Paperi ja Puu, 74 (3) :232-242 (1992).

Los tejidos de la presente invención pueden ser subsecuentemente tratados en cualquier forma conocida en el arte. El tejido puede ser proporcionado con partículas o pigmentos tal como las partículas superabsorbentes, rellenadores minerales, substancias farmacéuticas, agentes de control de olor, y similares, mediante métodos tales como el revestimiento con una pasta aguada, la adhesión electrostática, el acoplamiento adhesivo, mediante la aplicación de partículas al tejido o a las regiones deprimidas o elevadas del tejido, que incluye la aplicación de partículas finas mediante una técnica de descarga de ión como se describe en WO 00/003092, "Método para Hacer Papel, Conjunto para Implementar el Método y Producto de Papel Producido Mediante el Método", por V. Nissien y otros, publicada el 20 de enero de 2000, y similar. El tejido también puede ser calandrado, grabado, cortado, vuelto a humedecer, humedecido para uso como un paño limpiador húmedo, impregnado con resinas o material termoplástico, tratado con materia hidrofóbica, impreso, perforado, perforado, convertido para multiplicar conjuntos, o convertido como tisú para el baño, tisú facial, toallas de papel, paños limpiadores, artículos absorbentes, y similares.

Los productos de tisú de la presente invención pueden ser convertidos en cualquier producto de tisú conocido apropiado para uso de consumo. El convertido puede comprender el calandrado, el grabado, el cortado, la impresión, la adición de perfume, la adición de loción o de emolientes o aditivos para el cuidado de la salud y como el mentol, el apilamiento preferiblemente corta hojas para colocación en un cartón o la producción de rollos de producto acabado, y el empacado final del producto, que incluye envolverlo con una película poli con gráficas apropiadas impresas en el mismo, o la incorporación en otras formas de producto .

Tejidos con Capas En una incorporación, el tejido para hacer papel por sí mismo comprende capas múltiples que tienen fibras o aditivos químicos diferentes. El tisú de la presente invención puede ser producido en forma de capas, en donde una pluralidad de accesorios son usados para producir un tejido de papel embriónico. Esto puede ser logrado mediante emplear una caja delantera sencilla con dos o más estratos, o mediante emplear posos más cabezas delanteras que depositan diferentes accesorios en serie en una tela formadora sencilla, o mediante emplear dos o más cajas delanteras cada una deposita un accesorio en una tela de formación separada para formar un tejido embriónico seguido mediante la unir ("tendido") los tejidos embriológicos juntos para formar un tejido de capas múltiples. Los accesorios distintos pueden ser diferenciados mediante por lo menos de especies de fibra, de consistencia (por ejemplo, eucalipto en contra de madera suave, o pino sureño en contra de pino norteño) , longitud de fibra, método de blanqueado (por ejemplo, el bl'anqueado de peróxido en contra del blanqueado de dióxido de cloro) , el método de reducción de pulpa (por ejemplo, la reducción de pulpa de sulfito en contra de kraft o pulpa químico-termo-mecánico laminada en contra de kraft) , grado de refinamiento, pH, potencial zeta, color, Libertad Normal Canadiense (CSF) , contenido de finos, tamaño de distribución, contenido de fibra sintética (por ejemplo, una capa que tiene 10% de fibras de poliolefina o fibras de bicomponentes de denier de menos de 6) , y la presencia de aditivos tales como los rellenadores (por ejemplo, C C03, talco, zeolitas, mica, caolina, partículas plásticas tal como el polietileno molido, y similares) agentes de resistencia húmeda, almidón, aditivos de resistencia seca, aditivos antimicrobiales , agentes de control de olor, agentes quelantes, de esa aglutinantes químicos, compuestos de amonio cuaternarios, modificadores de viscosidad (por ejemplo, CMC, sido de polietileno, goma guar, goma de xantano, mucilago, extracto de quimbombo, y similares) , los compuestos de silicona, los polímeros fluorinatados, los abrillantadores ópticos, y similares. Por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,981,044, otorgada el 9 de noviembre de 1999, Phan y otros describe el uso de suavizadores químicos que están selectivamente distribuidos en las capas exteriores del tisú, como puede ser practicado en la presente invención.

Las cajas delanteras estratificadas para producir tejidos de capas múltiples están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,445,974, otorgada el 1 de mayo de 1984 a Stenberg; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,923,593, otorgada el 2 de diciembre de 1995 a Verseput; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,225,074 otorgada a Salomón y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,070,238, otorgada el 24 de enero de 1978 a Wahren. A modo de ejemplo, las cajas delanteras útiles pueden incluir una caja delantera Beloit de cuatro capas (Beloit, Wisc.) un Concept III o una caja delantera Voith Sulzer (Ravensburg, Alemania) ModuleJet® en modo de capa múltiple.

Principios para estratificar el tejido están enseñados Kearny y Wells en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,225,382, otorgada el 30 de septiembre de 1980, la cual describe el uso de dos o más capas para formar tisú de pliegues separables. En una incorporación, una primera y una segunda capa son proporcionadas de corrientes de pasta aguada que difieren en consistencia. En otra incorporación, dos capas bien unidas están separadas por una capa de barrera interior para incrementar la separación de los pliegues . Dunning en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,166,001, otorgada el 28 de agosto de 1978 también describe un tisú en capas con agentes de resistencia en las capas exteriores del tejido con desunidores en la capa interior. Tomando un diferente enfoque apuntado para mejorar las propiedades táctiles, Carstens en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,300,981, otorgada el 17 de noviembre de 1981, describe un tejido con capas con fibras relativamente cortas en una o más superficies exteriores del tejido de tisú. Un tejido con capas con fibras más cortas en una superficie exterior y fibras más largas para resistencia que están en otra capa también está descrita por Morgan y Rich en la patente de los Estados Unidos América No. 3,994,771 otorgada el 30 de noviembre de 1976. Enseñanzas similares se encuentran en la patente de los Estados Unidos América No. 4,112,167 otorgada el 5 de septiembre de 1978 a Dake y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. patente de los Estados Unidos de América No. 5,932,068, otorgada el 3 de agosto de 1999 a Farrington, Jr. y otros otorgada a Farrington y otros, aquí incorporadas por referencia. Otros principios para la producción de tejidos con capas también están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,598,696 otorgada a Beck y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,471,367, otorgada a Chupka.

En una incorporación, una suspensión de pulpa inicial es fraccionada en dos o más fracciones que difieren en propiedades de fibra, tal como longitud de fibra media, porcentaje de finos, porcentajes de elementos de recipiente, y similares. El fraccionamiento, puede ser logrado mediante cualesquier medios conocidos en el arte, que incluyen las pantallas, los filtros, la centrifugas, los hidroclones, la aplicación de campos ultrasónicos, la de electroforesis , la trayectoria de una suspensión a través de un tubo en espiral o discos que giran, y similares. En una incorporación relacionada, el tejido para hacer papel por sí mismo comprende capas múltiples que tienen diferentes fibras o aditivos químicos. El tisú en forma de capas puede ser producido con una caja delantera estratificada o mediante combinar dos o más tejidos húmedos de cajas delantera separadas.

La hoja en capas puede tener dos, tres, cuatro, o más capas. Una hoja de dos etapas puede tener separaciones basadas en pesos base de capa tal que la capa más ligera tiene una masa de alrededor de 5% o más del peso base del tejido total, o alrededor de 10% o más, 20% o más, 30% o más, 40% o más, o alrededor de 50%. El porcentaje de separaciones de peso ejemplares para un tejido de tres capas incluyen 20%/20%/60%; 20%/60%/20%; 37.5%/25%/37.5% ; 10%/50%/40%/ ; 40%/20%/40%/; y aproximadamente separación desiguales para cada capa. En una incorporación, la proporción que peso base de una capa exterior a una capa interior puede ser desde alrededor de 0.1 hasta alrededor de 5; más específicamente desde alrededor de 0.2 hasta 3, y más específicamente todavía desde alrededor de 0.5 hasta alrededor de 1.5.

Definiciones y Métodos de Prueba Como es usado aquí, un material se dice que es "deformable" si el espesor del material entre las placas paralelas en una carga compresiva de 100 kPa desde por lo menos 5% mayor que el espesor del material entre las placas paralelas en una carga compresiva de 1000 kPa. En alguna incorporación, los elementos elevados del miembro de deflexión son deformables, o el miembro de deflexión por sí mismo es deformable. Sin embargo, en uno o todo del miembro de deflexión, los elementos elevados o la tela base pueden ser no de formables .

Las "fibras para hacer papel", como son usadas aquí incluyen todas las conocidas fibras celulósicas o las mezclas de fibra que comprenden fibras celulósicas. Las fibras apropiadas para hacer tej idos de esta invención comprenden cualesquier fibras celulósicas sintéticas o naturales que incluyen, pero no están limitadas a las fibras no maderosas, tal como el algodón, la abacá, de cáñamo, el césped, el lino, el esparto, la paja, el cáñamo de yute, el bagazo, las fibras de algodoncillo, y las fibras de hoja de piña; y las fibras maderosas tales como aquellas obtenidas de los árboles coniferos y deciduos, que incluyen las fibras de madera suave, tal como las fibras kraft de madera suave del sur y. del norte; las fibras de madera dura, tales como el eucalipto, el maple, el abedul, y el álamo temblón. Las fibras maderosas pueden ser preparadas en formas de rendimiento bajo o de rendimiento alto y pueden- ser reducidas a pulpa en cualquier método conocido, que incluyen los métodos de reducción a pulpa de alto rendimiento, de sulfito, kraft y otros métodos de reducción a pulpa conocidos. Las fibras preparadas de métodos de reducción a pulpa organosolventes también pueden ser usados, que incluyen las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,793,898, otorgada el 27 de diciembre de 1988 a Laamanen y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,594,130, otorgada el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,585,104. Las fibras útiles también pueden ser producidas mediante la reducción de pulpa antraquinona, ejemplificadas por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,595,628, otorgada el 21 de enero de 1997 a Gordon y otros. Una parte de las fibras, tal como hasta 50% o menos por peso seco, o desde alrededor de 5% hasta alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tal como el rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de vaina-núcleo de bicomponentes, y similares. Una fibra de polietileno ejemplar es el Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, DE) .

Los tipos de fibra de celulosa sintéticas incluyen el rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosa químicamente modificada o viscosa. Las fibras celulósicas naturales químicamente tratadas pueden ser usadas tal como las pulpas mercerizadas , químicamente duras o las fibras entrecruzadas, o las fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso de fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras estén relativamente sin dañar y largamente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Aun cuando las fibras recicladas pueden ser usadas, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y falta de contaminantes. Las fibras mercerizadas, las fibras celulósicas regeneradas, producidas de celulosa mediante microbios, de rayón, y otro material celulósico o derivados celulósicos pueden ser usadas, las fibras para hacer papel apropiadas también pueden incluir fibras recicladas, fibras vírgenes, o mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de propiedades compresivas buenas y de alto volumen, las fibras pueden tener una Libertad Normal Canadiense de por lo menos 200, más específicamente de por lo menos 300, más específica todavía de por lo menos 400, y más específicamente de por lo menos 500.

Como es usado aquí, el término "celulósicos" significa que incluye cualquier material que tiene celulosa como un constituyente mayor, y específicamente que comprende por lo menos 50 porciento por peso de celulosa o un derivado de celulosa. Por lo tanto, el término incluye el algodón, las' pulpas de madera típicas, las fibras celulósicas no maderosas, el acetato de celulosa, el triacetato de celulosa, el rayón, la pulpa de madera termomecánica, la pulpa de madera química, la pulpa de madera químicamente desunida, el algodoncillo, o la celulosa bacterial .

Como es usado aquí, la "proporción húmedo ¡seco" es la proporción de la resistencia a la tensión húmeda media geométrica dividida por la resistencia a la tensión seca media geométrica. La resistencia a la atención media geométrica (GMT) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia a la tensión de la dirección de máquina y la resistencia a la tensión de la dirección de máquina ante el tejido. A menos que de otra manera se indique, el término "resistencia a la tensión" significa la "resistencia a la tensión media geométrica". Los tejidos absorbentes usados en la presente invención pueden tener una proporción húmedo: seco de alrededor de 0.1 o superior y más específicamente de alrededor de 0.2 o superior. La resistencia a la tensión puede ser medida usando un probador de tensión Instron que usa un ancho de mandíbula de 3 pulgadas (ancho de la muestra) , una distancia de mandíbula de 2 pulgadas (longitud de calibre), y una velocidad de cruceta de cabeza de 25.4 centímetros por minuto después de mantener la muestra bajo condiciones TAPPI por 4 horas antes de la prueba. Los tejidos absorbentes de la presente invención pueden tener una proporción absoluta mínima de resistencia a la tensión seca al peso base de alrededor de 0.01 gramos por gramos por metro cuadrado, específicamente alrededor de 0.05 gramos por gramos por metro cuadrado, más específicamente alrededor de 0.2 gramos por gramos por metro cuadrado, más específicamente todavía alrededor de 1 gramo por gramos por metro cuadrado y más específicamente desde alrededor de 2 gramos por gramos por metro cuadrado hasta alrededor de 50 gramos por gramos por metro cuadrado .

Como es usado aquí, "volumen" y "densidad", a menos que de otra manera se especifique, están basados en una masa de horno seco de una muestra y una medición espesor hecha a una carga de 0.34 kPa (0.05 libras por pulgada cuadrada) con un diámetro de 7.62 centímetros (tres pulgadas) de placa circular. Los z 10 de las mediciones del espesor y otras formas de volumen están descritos aquí.

Como es usado aquí, el término "hidrofóbico" se refiere un material que tiene un ángulo de contacto de agua en aire de por lo menos 90 grados. En contraste, como es usado aquí, el término "hidrofílico" se refiere un material que tiene un ángulo de contacto de agua en aire de menos de 90 grados.

Como es usado aquí, el término "surfactante" incluye un surfactante sencillo o una mezcla de dos o más surfactantes. si una mezcla de dos o más surfactantes es empleada, los surfactantes pueden ser seleccionados de la misma o diferentes clases, siempre y cuando solamente que los surfactantes presentes en la mezcla sean compatibles uno con el otro. En general, el surfactante puede ser cualquier surfactante conocido por aquellos que tienen una habilidad ordinaria en el arte, que incluyen los surfactantes aniónicos, los catiónicos, los no iónicos y los anfotéricos. Los ejemplos de surfactantes aniónicos incluyen, entre otros, los alquilbencenosulfonatos de sodio de cadena ramificada y lineal; los sulfatos de alquilo de cadena ramificada y lineal; los sulfatos de etoxi de alquilo de cadena ramificada y lineal; y los ésteres de fosfato de silicona, los sulfatos de silicona, y los carboxilatos de silicona a tales como aquellos fabricados por Lambent Technologies, localizada en Norcross, y de Georgia. Los surfactantes catiónicos incluyen, a modo de ilustración, el cloruro de trimetilamonio de sebo y, más generalmente, las amidas de silicona, las aminas cuaternarias de amido de silicona, y las aminas cuaternarias de imidazolina de silicona. Los ejemplos de su surfactantes no iónicos, incluyen, una vez más a modo de ilustración solamente, los polietoxilatos de alquilo; los alquilfenoles polietoxilatados ; las amidas de etanol de ácido graso; los ásteres de copoliol de dimeticona, los ásteres de dimeticonol tales como aquellos fabricados por Lambent Technologies; y los polímeros complejos de óxido de etileno, de óxido de propileno, y los alcoholes. Una clase de ejemplar de surfactantes anfotéricos son los anfotéricos de silicona fabricados por Lambent Technologies (Horcross, Georgia) .

Medición de Volumen y de Espesor El espesor y otras características geométricas del tejido en un nivel microscópico pueden ser determinados usando análisis de imagen asistido por computadora de secciones plásticas de microtomo de los tejidos, imaginados mediante microscopio óptico de luz polarizada. Las secciones ópticas delgadas proporciona un campo bidimensional apropiado para el análisis. Por ejemplo, las secciones de microtomo pueden ser preparadas mediante infiltrar los tejidos secos de moldes de silicona con resina de epoxi de baja viscosidad disponible de Ladd Research Industries, Ltd. Burlington, Vermont . La resina es polimerizada por 36 horas a 65°C. Diez secciones de espesor de micrómetro fueron cortadas de cada bloque usando un cuchillo de acero de microtomo, cubiertos deslizables en un portaobjetos entonces examinados usando microscopio óptico de luz polarizada. Los campos de imagen seleccionados al azar de cada sección de material fueron digitalizado usando una cámara de monocromática Dage MT1 VE 1000 CCD, y analizados usando una estación de trabajo Sun Sparc20 que usa el programa de computadora PGT IMIX Feature Analysis, disponible de Princeton Gamma Tech. Inc., 1200 State Rd. , Princeton New Jersey. La ampliación de imagen puede ser de lOx, con una calibración de imagen es efectuada usando un micrómetro de etapas certificada (Graticules Ltd., Part#S8 McCrone Associates), dividida en incrementos de 10 micrómetros. Las imágenes de luz polarizada son hechas binarias y procesadas con orificio llenos o vacíos de inclusión en las fibras.

Las secciones transversales de microtomo del tejido pueden entonces ser analizadas usando los principios descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,904,811, otorgada el 18 de mayo de 1999 a Ampulski y otros, previamente incorporados por · referencia, para obtener parámetros específicos tales como P, , y T como se muestran en la figura 3A.

El "macro-calibre" como es usado aquí significa el espesor macroscópico de la muestra a una presión aplicada de alrededor de 15 gramos por centímetro cuadrado (0.21 libras por pulgada cuadrada) . La muestra es colocada en una superficie plana horizontal y confinada entre la superficie plana y un pie de carga que tiene una superficie de carga horizontal, donde la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de alrededor de 3.14 pulgadas cuadradas y aplica una presión de confinamiento de alrededor de 15 gramos por centímetro cuadrado (0.21 libras por pulgada cuadrada) a la muestra. El macro-calibre es el espacio que resulta entre la superficie plana y la superficie de carga del pie de carga. El macro-calibre es un promedio de por lo menos cinco mediciones. Las mediciones del espesor de las muestras son hechas en un cuarto TAPPI-condicionado (50% de humedad relativa y 23 °C) después del acondicionamiento por cuatro horas. Las muestras deberán de ser esencialmente planas y uniformes bajo el área de la placa de contacto.

Para la medición del espesor macroscópica para dar un espesor total de la hoja para uso en calcular el "volumen" del tejido, como es usado aquí, la medición del espesor es conducida en una pila de cinco hojas a una carga de 0.05 libras por pulgada cuadrada usando una placa circular de tres pulgadas de diámetro para aplicar la carga. Las muestras son medidas después del acondicionamiento por cuatro horas en un cuarto TAPPI-acondicionado . Las hojas descansan abajo de la placa plana y arriba de una superficie plana paralela a la placa. A está conectada a un calibre de medición tal como un calibre digital Mitutoyo el cual percibe el desplazamiento de la placa causada por la presencia de las hojas. Las muestras deberán de ser esencialmente planas y uniforme bajo la placa de contacto. El volumen es calculado mediante dividir el espesor de cinco hojas por el peso base de las cinco hojas (masa condicionada de la pila de cinco hojas dividida por el área ocupada por la pila, la cual es el área de una hoja sencilla) . El volumen es expresado como volumen por unidad de masa en centímetros cúbicos por gramo y la densidad es la inversa, gramos por centímetro cúbico.

Una alternativa de medición de volumen es el "Volumen Ampulski", el cual, como es usado aquí, usa la medición de "macro-calibre" anteriormente descrito para obtener el volumen a una carga de 15 gramos por centímetro cúbico (0.21 libras por pulgada cuadrada) con una placa que tiene un área de superficie circular de alrededor de 3.14 pulgadas cuadradas.

Como es usado aquí, el "Volumen Húmedo" que está basado en una medición de calibre de una pila de cinco hojas de una muestra de acuerdo con la definición anterior de volumen (a 0.05 libras por pulgada cuadrada), excepto que la muestra condicionada es uniformemente rociada con agua deionizada a estar que la masa de humedad de la muestra se han de 250% de la masa seca de la muestra (por ejemplo, la masa agregada de la humedad es de 150% del peso de la muestra seca) y entonces medida por el espesor. Si la muestra no puede absorber y retener suficiente humedad de llovizna para incrementar la masa 50%, entonces el nivel más alto de lograr agregado de humedad por abajo de 150% pero todavía arriba de 100% de humedad agregada deberá de ser usada. El Volumen Húmedo es calculado como espesor de la muestra humedecida substancialmente plana bajo una carga de 0.344 kPa (0.05 libras por pulgada cuadrada) dividida por el peso base de la muestra condicionada, dando un valor con unidades de gramos por centímetro cúbico. Las estructuras fibrosas absorbentes de la presente invención pueden tener un Volumen Húmedo alrededor de 4 centímetros cúbicos por gramo o superior, más específicamente alrededor de 6 centímetros cúbicos por gramo o superior, más específicamente todavía alrededor de 8 centímetros de cúbicos por gramo o superior, más específicamente todavía alrededor de 10 centímetros de cúbicos por gramo o superior, y más específicamente alrededor de 15 centímetros cúbicos por gramo o superior, con un rango ejemplar de desde alrededor de 6 centímetros cúbicos por gramo de alrededor de 25 centímetros cúbicos por gramo.

Como es usado aquí, el "espesor local" se refiere a la distancia entre dos superficies que se oponen de un tejido a lo largo de una línea substancialmente normal a ambas superficies. La medición es una reflexión del espesor actual del tejido en una ubicación particular, como opuesta al marco-calibre .

Dureza del Tejido La dureza del tejido como es usado aquí es definida como la inclinación de la tangente de la fuerza de gráfica (en gramos/centímetros del ancho de la muestra) en contra de la tensión (centímetros de alargamiento por centímetro de longitud de medición) . La flexibilidad del tejido se incrementa, y la dureza del tejido disminuye, mientras la inclinación de la tangente disminuye. Las muestras crepadas de la inclinación de tangente es obtenida a una fuerza de 15 gramos por centímetro, y para las muestras no crepadas la inclinación de tangente es obtenida a una fuerza de 40 de gramos por centímetro. Tales datos pueden ser obtenidos usando la máquina de prueba Syntech Universal, con una velocidad de cabeza transversal de 1 pulgada por minuto y un ancho de muestra de alrededor de 4 pulgadas para las muestras crepadas, y 0.1 pulgadas por minuto y un ancho de muestra y de 1 pulgada para las hojas para las manos no crepadas. El índice de Dureza Total (TS) como es usado aquí significa la media geométrica de la inclinación de tangente de la dirección de máquina y la inclinación de tangente en la dirección de máquina transversal. Matemáticamente, un esta es la raíz cuadrada del producto de la inclinación de tangente de la dirección de máquina y la inclinación de tangente de la dirección de máquina transversal en gramos por centímetro. Para las hojas para las manos, solamente en la inclinación de la tangente de la dirección de máquina es medida, el valor de Dureza Total es tomada como que es la inclinación de tangente de la dirección de máquina. El valor de la Dureza Total de reportada como un promedio de por lo menos cinco mediciones. La Dureza Total puede ser normalizada por la Tensión Total para proporcionar un índice de dureza normalizado de Dureza Total por Tensión Total.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Laserworks, una división de Stencil Aire, Inc., (Green Lake, Wisconsin) , fue condicionada para perforar con láser hojas de 1 milímetro de espesor de plástico flexible (PETG) con una geometría de acuerdo a las especificaciones de la patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239, otorgada el 9 de julio de 1985 a Trokhan, basada en figura 10 de la misma, reproducida como la figura 9 de la presente solicitud. La descripción escrita de la patente de Trokhan lee en la parte pertinente: La aberturas están en la forma de figuras de seis lados no regulares. La letra de referencia "a" representa el ángulo entre los dos lados de una abertura como está ilustrada, "f" es la altura del punto a punto de una abertura, "c" es despacio de la dirección transversal entre las aberturas adyacentes, "d" es el diámetro del círculo más grande el cual puede ser inscrito en una abertura, "e" es el gancho entre los planos de una abertura, "g" es el espacio entre dos a aberturas adyacentes en la dirección intermedia de la dirección de máquina y de la dirección transversal, y "b" es la distancia más corta (en base a la dirección de máquina o la dirección transversal) entre las líneas centrales de las dos aberturas adyacentes de la dirección transversal o de la dirección de máquina. En esta versión, "a" es de 135°, "c" es de 0.56 milímetros (0.022 pulgadas), "e" es de 1.27 milímetros (0.050 pulgadas), "f" es de 1.62 milímetros (0.064 pulgadas), "g" es de 0.20 milímetros (0.008 pulgadas) y la proporción de "d" a "b" es de 0.63. Un miembro de deflexión construido a esta geometría tiene un área abierta de alrededor de 69%.

Esta descripción fue presentada a Laserworks y fue usada para programar un dispositivo de grabado láser controlado por computadora el cual perforó orificios en cuatro secciones de 30.5 centímetros cuadrados del plástico flexible PETG a simular la tela producida por Trokhan. Un aro sin perforar permaneció alrededor de las orillas de cada cuadrado plástico que tienen un ancho de 1.3 centímetros. Las orillas de los cuadrados plásticos fueron recortados de 1.3 centímetros a 2 milímetros y entonces achaflanados a un ángulo de 45 grados. Un hilo de poliéster áspero usado para coser una hoja perforadas con láser en una tela de secado continuo (AstenJohnson Corp., Appleton, Wisconsin) , con el hilo pasando a través de las perforaciones perforadas con láser cerca del aro de la hoja plástica y pasando en el tejido de la tela Asten 920. La hoja perforadas con láser fue cosida en el "lado del conducto" (el lado inferior que tiene conductos en la dirección transversal dominantes) de la tela TAD. La tela TAD fue colocada en una máquina de papel piloto con un secador continuo, con la tela y invertida tal que el lado del conducto podrá ser el lado que contacta el papel. (El lado frontal, con urdimbres dominantes, es normalmente en lado que contacta el papel de la tela para la operación comercial) .

La máquina de papel piloto fue operada en una configuración para la producción de tisú seco de aire continuo sin crepar. La máquina tenía un ancho de 22 pulgadas y comprendió un esparcidor de flujo el cual depositó una pasta aguada acuosa a alrededor de 0.2% de consistencia en un alambre formador que se mueve a alrededor de 50 pies por minuto, y una tasa de flujo suficiente para el tisú producto que tiene un peso base de 40 gramos por metro cuadrado, producido de 100% de madera suave del norte kraft blanqueada (LL-19 de Kimberly-Clark Corp.), 16 libras por tonelada de Parez NC 631 agregados, un aditivo de resistencia o producido por Hercules, Inc. (Wilmington, DE) . La sección de formación tenía una caja de vacío y hojas de aluminio para deshidratar el tejido a una consistencia de alrededor de 12%, seguido por una sección de transferencia en la cual el tejido embriónico fue transferido de la tela de formación a una segunda tela transportadora fina, en donde una zapata de vacío asistió a la transferencia. El tejido fue transferido de la tela transportadora en la tela arenosa Asten 920 TAD reforzado por una zapata de vacío curva para ayudar en la transferencia, en donde la tela TAD se estaba moviendo a una velocidad 10% más lenta que la velocidad de la tela transportadora para impartir escorzo al tejido ("transferencia apurada"). Después de la operación de transferencia apurada, el tejido paso a través de un secador continuo Valmet que opera a una temperatura de cubierta de alrededor de 300 °F a tradicionalmente secar el tejido una consistencia de alrededor de 95%. En el tejido fue removido de la tela TAD después del secado continuo y enredado en un carrete sin crepar para producir un tejido sin crepar.

Con solamente una sección del plástico perforado con láser tejido a la tela TAD, solamente una sección cortada del tisú fue moldeada por el plástico perforado con láser para cada revolución completa de la tela TAD. Aun cuando la tela perforada con láser sí permitió el moldeo del tejido de tisú, y al volumen de la sección moldeada fue generalmente menor que el volumen del tisú secado continuo encontrar de la tela arenosa Asten 920. Sin desear el estar unido por la teoría, se cree que el volumen inferior impartido por la tela Trokhan fue por lo menos parcialmente porque la resistencia de flujo de las dos capas de la tela, la tela Asten 920 y la tela perforada con láser agregada, impidió efecto del diferencial de presión de aire durante la transferencia apurada y el secado continuo de que el moldeo no fue lo suficiente como pudiera haber sido donde la tela base (la Asten 920) no estaba presente. Sin embargo, el experimento si demostró que una tela perforada con láser simuló un miembro de deflexión que puede ser usado como un substrato de moldeo en una operación de secado continuo sin crepar. En principio, poca dificultad de podrá encontrarse en adicionalmente modificar el sistema de secado continuo sin crepar para servir como un sistema de secado continuo crepado, en el cual el substrato perforado con láser podrá también servir como una superficie de impresión para presionar el tisú en contra de una secadora Yankee antes del trepado al no encontrar de otra superficie de secado como un tambor o rodillo caliente.

Ej emplo 2 23 gramos por metro cuadrado de hojas para las manos de pulpa de madera suave del norte kraft blanqueadas LL-19 fueron preparadas para tener una consistencia de alrededor de 30%. Las hojas para las manos fueron colocadas sobre el plástico perforado con láser del Ejemplo 1 y sometidas a una presión de vacío de alrededor de 10 pulgadas Hg por 5 segundos a 30 segundos para causar el moldeo. Las hojas fueron removidas, perforadas, y condicionadas por cuatro hojas bajo condiciones normales Tappi . El volumen fue medido a una carga de 220 gramos por pulgada cuadrada bajo una placa que tiene un diámetro de 4 1/16 pulgadas. Los valores del volumen están en el rango de alrededor de 5 está alrededor de 7 gramos por centímetro cúbico. Textura de la tela fue visible en las hojas para las manos moldeadas, que demuestran que el substrato perforado con láser puede ser usado para el moldeo del tejido.

Podrán ser presentado que los ejemplos anteriores, dos para los propósitos de ilustración, no deberán de ser interpretados como limitantes del alcance de esta invención. Aunque solamente unas cuantas incorporaciones ejemplares de esta invención han sido descritas en detalle anteriormente, aquellos con una habilidad en el arte podrán fácilmente apreciar que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones ejemplares sin materialmente apartarse de las enseñanzas novedosas y de las ventajas de esta invención. Por lo tanto, todas tales modificaciones tienen la intención de estar incluidas dentro del alcance de este invención, la cual está definida en las reivindicaciones que siguen y todos los equivalentes de la misma. Además, es reconocido que muchas incorporaciones pueden ser concebidas que no logran todas de las veinte alas de alguna incorporaciones, aun así la ausencia de una ventaja particular no deberá de ser interpretada como que necesariamente significar que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Claims (98)

R E I V I N D I C A C I O E S

1. Un miembro de deflexión para impartir textura a un tejido fibroso que comprende una tela base y elementos resaltados interconectados unidos a la tela base con conductos de deflexión entre los elementos resaltados, los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico con por lo menos un lado no lineal.

2. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela base es tejida.

3. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela base es no tejida.

4. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico en la dirección de la máquina.

5. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en las cláusulas 1 a 4, caracterizado porque los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico en la dirección transversal.

6. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina curada por radiación.

7. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada.

8. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de luz láser.

9. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de una radiación actínica.

10. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados no comprenden una resina fotocurada curada por aplicación de radiación actínica.

11. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de luz visible.

12. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de luz visible que tiene una longitud de onda a una intensidad pico de alrededor de 400 nm o más.

13. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de luz visible que tiene una longitud pico a una intensidad máxima de alrededor de 500 nm o mayor.

14. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de radiación aplicada desde por lo menos dos ángulos diferentes, de manera que los elementos resaltados no tienen lados paralelos rectos cuando se ven en una sección transversal tomada en la dirección de la máquina.

15. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de radiación aplicada en por lo menos dos pasos a través de por lo menos dos máscaras diferentes.

16. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que comprende un sistema fotoiniciador de tres componentes.

17. El ' miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina de poliimida.

18. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden un elastómero.

19. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden dos o más materiales no similares.

20. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden un compuesto que tiene dos o más zonas de material que comprenden materiales no similares.

21. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados no comprenden una resina fotocurada.

22. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden por lo menos uno de un termoplástico, un epóxico, un poliuretano, una espuma, partículas sinterizadas o un polímero entrecruzado con la necesidad para radiación actínica .

23. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque es formado por la remoción de material de una tela padre por lo menos por un perforado láser, herramienta de máquina, moldeado térmico, decapado químico, aplicación de energía de radiofrecuencia y aplicación de energía ultrasónica.

24. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico en la dirección de la máquina.

25. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico en la dirección transversal.

26. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico en ambas la dirección de la máquina y la dirección transversal.

27. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el miembro de deflexión es impermeable al agua.

28. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el miembro de deflexión es permeable al agua.

29. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el patrón repetitivo comprende elementos discretos y separados y espaciados .

30. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el patrón de repetición es un patrón de red continuo.

31. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una parte superior y una parte de base, en donde la parte superior es más amplia que la parte de base.

32. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una parte superior y una parte de base, en donde la parte superior es más estrecha que la parte de base .

33. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior plana.

34. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior arqueada.

35. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior inclinada.

36. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior que tiene una indentación.

37. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el miembro de deflexión además comprende sinclinales.

38. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el miembro de deflexión además comprende antisinclinales .

39. Un miembro de deflexión para impartir textura a un te ido fibroso que comprende una tela de base tejida y elementos resaltados interconectados y unidos a la tela de base, los elementos resaltados definen conductos de deflexión y tienen una parte superior y una parte de base, la parte superior es más ancha que la parte de base.

40. Un miembro de deflexión para impartir textura a un tejido fibroso que comprende elementos resaltados e interconectados y conductos de deflexión, los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico y comprenden un compuesto que tiene dos o más materiales no similares en zonas discretas.

41. Un miembro de deflexión para impartir textura a un tejido fibroso que comprende elementos resaltados e interconectados y conductos de deflexión, los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal asimétrico que comprende una resina fotocurada que se ha curado por la aplicación de una luz visible que tiene una longitud de onda a una intensidad máxima de alrededor de 420 nm o mayor.

42. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada que comprende un sistema fotoiniciador de tres componentes.

43. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina de poliimida.

4 . El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porgue los elementos resaltados comprenden un elastomero.

45. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el miembro de deflexión es impermeable al agua.

46. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el miembro de deflexión es permeable al agua.

47. Un miembro de deflexión para impartir textura a un tejido fibroso que comprende elementos resaltados e interconectados y conductos de deflexión, los elementos resaltados tienen un perfil en sección transversal con una parte superior y una parte de base, la parte superior siendo más ancha que la parte de base.

48. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior plana.

49. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior arqueada.

50. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque los elementos resaltados tienen una superficie superior inclinada.

51. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado además porque comprende una tela base conectada a los elementos resaltados.

52. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden una resina fotocurada.

53. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque la resina fotocurada fue curada mediante la aplicación de luz visible.

5 . El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque la resina fotocurada comprende una poliimida.

55. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque los elementos resaltados no comprenden una resina fotocurada.

56. El" miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque por lo menos una parte de los conductos de deflexión fueron formados por un método de fotoendurecimiento positivo.

57. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque el miembro de deflexión es impermeable al agua.

58. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque el miembro de deflexión es permeable al agua.

59. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque el patrón repetitivo comprende elementos discretos y espaciados y separados .

60. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque el patrón repetitivo es un patrón de red continuo.

61. Un miembro de deflexión para impartir textura a un tejido de papel que comprende elementos resaltados y conductos de deflexión, que tienen por lo menos un subjuego de elementos resaltados arreglados en un patrón repetitivo, los elementos resaltados del subjuego comprenden un compuesto heterogéneo de dos o más materiales que difieren en por lo menos una propiedad material seleccionada de un módulo elástico, módul almacenamiento y proporción Poisson.

62. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado además porque comprende una tela de base conectada a los elementos resaltados .

63. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque por lo menos un subjuego de elementos resaltados tiene un perfil en sección transversal caracterizado por una forma asimétrica.

6 . La tela tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizada porque dos o más materiales están distribuidos asimétricamente en los elementos resaltados con respecto a uno de un perfil en la dirección de la máquina y en la dirección transversal .

65. Un miembro de deflexión perforado que comprende un elemento perforado y un armazón, dicho armazón comprende una superficie de red continua, con patrón y macroscópicamente monoplana que define dentro de dicho miembro una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos, el armazón comprende un compuesto de dos o más materiales que tienen propiedades materiales que difieren en por lo menos un módulo elástico, un módulo de almacenamiento y una proporción Poisson.

66. Un miembro de deflexión perforado que comprende un elemento perforado y un armazón, dicho armazón comprende una superficie de red continua, con patrón y macroscópicamente monoplana que define dentro de dicho miembro una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos, en donde una sección transversal del armazón en por lo menos una de la dirección de la máquina y de la dirección transversal del miembro de deflexión exhibe elementos resaltados que tienen formas asimétricas con por lo menos un lado no lineal.

67. Un miembro de deflexión que comprende una tela base, elementos resaltados conectados a la tela base y conductos de deflexión entre los elementos resaltados, los conductos de deflexión tienen una forma en sección transversal con una parte superior que tiene un primer ancho medio y una parte inferior que tiene un segundo ancho medio, con un cambio de paso en el ancho que ocurre entre las dos partes .

68. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque los elementos resaltados comprenden dos o más subjuegos de elementos resaltados arreglados en patrones repetitivos respectivos, los dos o más subjuegos de elementos resaltados difieren en por lo menos uno de altura y composición de material .

69. Un miembro de deflexión perforado que comprende un elemento perforado y un armazón, dicho armazón comprende una superficie de red continua, con patrón y macroscópicamente monoplana que define dentro de dicho miembro una pluralidad de conductos de deflexión aislados y discretos, el armazón comprende un elastómero capas de deformarse esencialmente cuando se comprime mecánicamente o se corta en contra de un tej ido de papel .

70. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 47, o 69, caracterizado porque dicho miembro de deflexión es por lo menos de alrededor de 0.35 milímetros de grueso.

71. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 47, o 69, caracterizado porque el perímetro de una mayoría de los conductos de deflexión define un polígono que tiene menos que siete lados y en donde los conductos de deflexión son distribuidos en un arreglo repetitivo.

72. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en las cláusulas 1, o 69, caracterizado porque los conductos de deflexión son distribuidos en un arreglo repetitivo.

73. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 47, o 69, caracterizado porque el perímetro de una mayoría de los conductos de deflexión define una figura cerrada que tiene lados no lineales y en donde los conductos de deflexión están distribuidos en un arreglo repetitivo.

74. Un miembro de deflexióin para proporcionar una textura a un tejido de papel que comprende una tela base y un patrón de conductos de deflexión y elementos resaltados que comprenden un sistema de resina de poliimida fotocurado a una temperatura de menos de alrededor de 150° C.

75. Un miembro de deflexión para proporcionar textura a un tejido de papel que comprende una tela base y un patrón de conductos de deflexión y elementos resaltados que comprenden un sistema de resina fotocurado con una luz visible.

76. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la luz visible tiene una intensidad máxima con una longitud de onda arriba de 400 nm.

77. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la luz visible tiene una intensidad máxima con una longitud de onda arriba de 450 nm.

78. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la luz visible tiene una intensidad máxima con una longitud de onda arriba de 500 nm.

79. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la luz visible tiene una intensidad máxima con una longitud de onda de alrededor de 600 nm o superior.

80. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la luz visible es una luz láser.

81. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque la resina comprende un sistema fotoiniciador que incluye un tinte y un donante de electrón.

82. El método tal y como se reivindica en la cláusula 81, caracterizado porque el sistema fotoiniciador además comprende uno de una sal de iodonio, un metaloceno, una sal de bromodonio y una sal de sulfonio.

83. El miembro de deflexión tal y como se reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque el sistema de resina comprende una sal de iodonio.

8 . El método tal y como se reivindica en la cláusula 81, caracterizado porque el tinte es blanqueable por la luz visible.

85. Un método para hacer una tela para hacer papel perforada que comprende : a) proporcionar una tela de base; b) aplicar una resina fotocurable con la luz visible a la tela de base; c) aplicar una luz visible no actínica en un patrón predeterminado para curar una parte de la resina; y d) remover la parte no curada de la resina.

86. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la resina fotocurable con luz visible comprende un tinte, un fotoiniciador y un monómero.

87. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la resina fotocurable con luz visible comprende un compuesto absorbedor de luz, un donante de electrón y una sal de iodonio.

88. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la remoción de la parte no curada de la resina comprende el lavar la tela con un líquido

89. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la tela perforada comprende conductos de deflexión que corresponden a la parte no curada de la resina.

90. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la aplicación de luz visible no actínica comprende la exploración de la resina con un rayo láser de luz visible.

91. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la aplicación de luz visible no actínica comprende cambiar el ángulo de la luz visible con respecto a la tela de base.

92. El método tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque la luz visible no actínica tiene un espectro con por lo menos 90% de la energía aplicada que corresponde a las longitudes de onda arriba de 400 nanómetros .

93. El método tal y como se reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque la luz visible no actínica tiene un espectro con esencialmente toda la energía aplicada que corresponde a las longitudes de onda arriba de 400 nanómetros .

94. La tela para hacer papel hecha de acuerdo al método tal y como se reivindica en la cláusula 85.

95. Un método para hacer un miembro de deflexión perforado que comprende : a) proporcionar una tela de base perforada que tiene una superficie superior y una superficie inferior; b) aplicar una resina curable por radiación a la tela de base para formar una capa de resina arriba de la superficie superior de la tela de base; c) aplicar radiación en un primer patrón para curar una primera parte de la resina; d) aplicar la radiación en un segundo patrón para curar una segunda parte de la resina; y e) remover la parte no curada de la resina para revelar conductos de deflexión que tiene un perfil asimétrico en la dirección de la máquina del miembro de deflexión.

96. El método tal y como se reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque la radiación aplicada en el primer patrón es aplicada desde debajo de la tela de base, y la radiación aplicada en el segundo patrón es aplicada desde arriba de la tela de base.

97. El método tal y como se reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque la radiación aplicada en el primer patrón tiene una longitud de onda diferente a la de la radiación aplicada en el segundo patrón.

98. Un método para hacer un miembro de deflexión perforado que comprende : a) proporcionar una tela de base perforada que tiene una superficie superior y una superficie inferior; b) aplicar una resina curable por radiación a la tela de base para formar una capa de resina que tiene una superficie superior arriba de la superficie superior de la tela de base; c) aplicar radiación a un primer ángulo con respecto a la tela de base para curar una primera parte de la resina; d) aplicar una radiación a un segundo ángulo con respecto a la tela de base para curar una segunda parte de la resina; y e) remover la parte no curada de la resina para revelar los conductos de deflexión que tienen un perfil asimétrico en la dirección de la máquina del miembro de deflexión . E S U M E N Están descritos los miembros de deflexión mejorados para impartir textura a un tejido a través del uso de prensado, impresión o tecnologías relacionadas. En una incorporación, tales miembros de deflexión incluyen telas que tienen elementos resaltados que hacen contacto con el tejido y los conductos de deflexión, en donde el miembro de deflexión comprende geometrías y/o materiales capaces de crear domos asimétricos, ya sea a través del contacto en un punto de presión de compresión o mediante la impresión del tejido sobre la secadora yanqui. Los miembros de deflexión de la presente invención pueden incluir aquellos con componentes elastoméricos en los elementos resaltados, aquellos que comprenden geometrías asimétricas en los elementos resaltados, aquellos que comprenden dos o más subjuegos de elementos resaltados que tienen diferentes propiedades de material o geometrías, y otras telas con construcción y materiales novedosos.