VÁLVULA. DE REGULACIÓN DE PRESION DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención pertenece a ensambles ae mantenimiento de presión, más particularmente a válvulas de regulación de presión para sistema de cisterna. Los sistemas de agua domésticos se utilizan para suministrar agua corriente a casas desde una fuente de agua local, tal como un pozo, lago, depósito, cisterna u otra fuente de agua potable. Un sistema de agua convencional incluye una bomba eléctrica, un tanque de presión y un conmutador de presión. El tanque de presión permite la operación del sistema dentro de un margen preestablecido sin contrarrestar el reciclaje de la bomba. Este margen se determina por el conmutador de presión que activa y desactiva la bomba. La bomba se conecta al puerto de entrada del sistema de agua y se controla por el conmutador de presión, que mide las fluctuaciones en la presión de agua dentro del tanque de presión. El agua inicialmente se suministra a un usuario desde el tanque de presión. El conmutador de presión detecta la disminución resultante en la presión de agua para la presión de desconexión preestablecida y enciende la bomba, incrementando el flujo de agua para el puerto de entrada del sistema de agua y proporciona flujo para cumplir la demanda del sistema y para rellenar el tanque de presión. Para evitar que la presión de agua dañe los componentes del sistema de agua, el conmutador de presión tiene una presión de desconexión en la cual apaga la bomba. Conforme se llena el tanque de presión, su presión incrementa hasta que se logra la presión de desconexión y la bomba se apaga. Sin embargo, durante periodos de demanda pico, como el uso de irrigación de múltiples accesorios o aparatos, la presión del tanque incrementa y disminuye rápidamente, provocando que la bomba cicle encendida y apagada, nuevamente dentro de un corto tiempo. La fluctuación de presión de agua resultante de alta a baja y de regreso a alta, molesta para el usuario, y el ciclaje de la bomba rápido provoca desgaste y desgarre incrementado a la bomba y el motor. En un aspecto, la invención es un ensamble de mantenimiento de presión de cisterna doméstico. El ensamble de mantenimiento de presión incluye una válvula de mantenimiento de presión que tiene un lado de entrada y un lado de salida, un tanque de presión en comunicación fluidica con el lado de salida, un conmutador de presión, y una derivación calibrada. El conmutador de presión enciende la bomba cuando una presión en el lado de salida está en una presión de conexión y se apaga cuando la presión está en una presión de desconexión. Cuando la válvula se cierra, la derivación calibrada proporciona comunicación fluidica entre el lado de entrada y el lado de salida. El tamaño de la derivación calibrada y el tamaño del tanque de presión se adaptan y construyen para permitir una velocidad de flujo entre el lado de entrada y el lado de salida que llenará el tanque de presión a un intervalo de tiempo menor a dos veces el tiempo requerido para bombear un volumen de agua que disipará el calor generado por la bomba cuando se encienda. La válvula de mantenimiento de presión puede incluir además un miembro móvil interpuesto entre el lado de entrada y el lado de salida, un diafragma, un muelle ajustable, y un puerto de comunicación que proporciona comunicación fluidica entre el lado de salida y el diafragma mediante la cual la presión se imparte en el diafragma. Una caída de presión entre el lado de entrada y el lado de salida se modera por una cantidad de desplazamiento del miembro móvil con respecto a una primera posición y una tensión en el muelle permite que el diafragma desplace el miembro móvil con respecto a la primera posición contra la presión impartida por el fluido en el lado de salida. La derivación calibrada puede incluir un orificio o muesca dispuesto y sea en el miembro móvil o un asiento para el miembro móvil. Un número de ciclos de bomba por día puede ser menor a aproximadamente 40%, aproximadamente 50%, o aproximadamente 60% del número de ciclos de bomba por día en un sistema de agua que comprende una bomba, un conmutador de presión, y un tanque de presión, en el cual no existe una válvula de mantenimiento de presión interpuesta entre la bomba y el tanque de presión. El lado de salida de la válvula puede comprender primera y segunda salidas, y la segunda salida puede adaptarse y configurarse para recibir el tanque de presión. El ensamble de mantenimiento de presión además puede comprender un accesorio unido roscadamente al lado de salida, y adaptado y configurado para recibir uno o más de un conmutador de presión, un calibre de presión, una válvula de liberación, y una válvula de drenaje. La derivación calibrada puede adaptarse y construirse para acompañar suficiente agua desde el lado de entrada hasta el lado de salida para enfriar la bomba cuando la válvula se cierre mientras la bomba está encendida . En una modalidad ejemplar, la bomba tiene una capacidad de entre 5 y 15 GPM, la válvula tiene una entrada con un diámetro de una pulgada, el tanque de presión tiene una capacidad total de aproximadamente entre 15 y 30 galones, y la derivación calibrada tiene un área en corte transversal de aproximadamente 0.0075 pulgadas cuadradas. En otra modalidad ejemplar, la bomba tiene una capacidad de aproximadamente entre 15 y 30 GPM, la válvula tiene una entrada con un diámetro de aproximadamente 1.25 pulgadas, el tanque de presión tiene una capacidad total aproximadamente entre 30 y 50 galones, y la derivación calibrada tiene un área en corte transversal de aproximadamente 0.0095 pulgadas cuadradas .
En otro aspecto, la invención es un método para configurar un ensamble de mantenimiento de presión de cisterna. El método comprende una velocidad de flujo máxima deseada, seleccionada a través de un sistema de bombeo en comunicación fluidica con el ensamble, seleccionar una bomba que tiene suficiente capacidad para suministrar la velocidad de flujo máxima, y seleccionar una válvula para el ensamblaje que tenga una caída de presión pre-determinada a la velocidad de flujo máxima. La válvula comprende un lado de entrada al cual se proporciona el agua por la bomba, un lado de salida del cual se suministra el agua a un usuario, y una derivación calibrada que proporciona comunicación fluidica entre el lado de entrada y el lado de salida cuando la válvula se cierra. El tiempo requerido para llenar un tanque de presión en comunicación fluidica con el lado de salida es menor a dos veces el requerido para hacer fluir el agua suficiente sobre la bomba para disipar el calor generado por la bomba cuando se inicie. El método además puede comprender seleccionar una presión del lado de salida de conexión en la cual la bomba se encienda y una presión del lado de salida de desconexión en la cual la bomba se apague. En otro aspecto, la invención es un método para optimizar un ensamble de mantenimiento de presión que comprende una válvula que tiene un lado de salida y un lado de entrada en comunicación fluidica con una bomba, un tanque de presión en comunicación fluidica con el lado de salida, un conmutador de presión que apaga y enciende la bomba en respuesta a una presión en el lado de salida, y una derivación calibrada que proporciona comunicación fluidica entre el lado de entrada y el lado de salida cuando la válvula se cierra. El método comprende seleccionar un tamaño para por lo menos uno del tanque de presión, la válvula y la derivación calibrada de manera que un intervalo de tiempo requerido para que la bomba llene el tanque es menor a dos veces tan largo como lo requerido para disipar el calor generado por la bomba cuando se encienda. El tamaño seleccionado puede permitir que la bomba dirija suficiente agua a través de la derivación calibrada para enfriar la bomba cuando la válvula se cierre. El método además puede comprender proporcionar una salida para la válvula que se adapte y construya para recibir los tanques de presión. Además, el método puede comprender proporcionar un accesorio que se pueda unir roscadamente el lado de salida y adaptado y configurado para recibir uno o más de un conmutador de presión, un calibre de presión, una válvula de liberación, y una válvula de drenaje. En otro aspecto, la invención es una válvula de mantenimiento de presión. La válvula incluye un lado de entrada y un lado de salida en comunicación fluidica, un miembro móvil interpuesto entre el lado de entrada y el lado de salida cuyo desplazamiento con respecto a una primera posición modera una caída de presión entre el lado de entrada y el lado de salida, un diafragma, un muelle ajustable cuya tensión permite que el diafragma desplazca el miembro móvil con respecto a la primera posición contra una presión impartida por un fluido en el lado de salida, un puerto de comunicación mediante el cual se imparte la presión sobre el diafragma desde el lado de salida, una derivación calibrada que proporciona comunicación fluídica entre el lado de entrada y el lado de salida cuando el miembro móvil está en la primera posición, y primera y segunda, salidas en comunicación fluídica con el lado de salida. La segunda salida se adapta y construye para recibir un tanque de presión, la segunda salida puede incluir una unión con una junta plana. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe con referencia a las diversas figuras de los dibujos en los cuales: La Figura 1 es una vista exterior de un ensamble de mantenimiento de presión de acuerdo con una modalidad de la invención; la Figura 2 es una vista separada de la válvula de mantenimiento de presión representada en la Figura 1, que incluye un tanque de agua presurizada; la Figura 3 es una vista separada de una válvula en el ensamble de mantenimiento de presión; y la Figura 4 es una sección transversal de una porción de asiento de una válvula en el ensamble de mantenimiento de presión. Con referencia a la Figura 1, un ensamble 10 de mantenimiento de presión incluye una válvula 12 de regulación de presión con el lado 13 de entrada y el lado 14 de salida. El lado 13 de entrada incluye un puerto 16 de entrada a través del cual el agua puede fluir desde una fuente de agua, por ejemplo, un pozo. Una bomba puede interponerse entre la fuente y la entrada para proporcionar presión de agua. El lado 14 de salida incluye una salida 18 de suministro mediante la cual el agua se descarga al usuario. Las salidas adicionales también pueden incorporarse en la válvula. En una modalidad, la entrada y la o las salidas incluye un accesorio roscado macho/hembra doble de 1" x 3/4" o de 1 1/4 x 1" para conectar la válvula 12 al resto de un sistema de bombeo. Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que la entrada y la o las salidas pueden fabricarse con diferentes accesorios dimensionados dependiendo de la capacidad. Un tanque 22 de presión se conecta a la válvula 12 mediante la salida 24 del tanque (Figura 2) . Un tanque de presión típico incluye una caja exterior y un diafragma interior. Conforme el agua llena el diafragma, comprime el aire atrapado entre el diafragma y la caja, presurizando el tanque. El ensamble 10 de mantenimiento de presión limita la presión de agua dentro del tanque 22 de presión y el lado 14 de salida a un margen de presión predeterminado. Cuando un usuario saca agua del sistema, el suministro inicial ("desnivelación") se proporciona por el tanque 22 de presión mediante la salida 24 del tanque a través de la salida 18 de suministro. Conforme se saca el agua del tanque 22, la presión en el lado 14 de salida disminuye a una presión de conexión especifica, por ejemplo, una presión entre 1.406-2.812 kg/cm¿ (20-40 psi) . Un conmutador 15 de presión conectado al lado 14 de salida entonces encienda la bomba. La bomba empuja el agua a través de la entrada 16 y la válvula 12. La mayor parte del agua fluye a través de la salida 18 de suministro al usuario; cualquier flujo residual se utiliza para rellenar el tanque 22 de presión. El flujo a través de la válvula 12 se regula por el miembro 26 móvil (Figura 3) . La flexión del diafragma 27 determina el desplazamiento del miembro 26 móvil desde el asiento 30. Un puerto 33 de comunicación proporciona comunicación fluidica entre el lado 14 de salida y el diafragma 27. La presión en el lado 14 de salida se opone a la presión ejercida en el diafragma 27 por un muelle 28 ajustable. La tensión en el muelle 28 puede ajustarse al apretar o aflojar el tornillo 29. La presión total que el diafragma 27 ejerce sobre el miembro 25 móvil es la presión ejercida por el muelle 28 menos la presión de agua en el lado 14 de salida ejercida mediante el puerto 33 de comunicación. Conforme incrementa la presión en el lado 14 de salida, la presión neta ejercida contra el miembro 26 móvil mediante el diafragma 27 se reduce. El diafragma 27 retrae el miembro 26 móvil hacia el asiento 30, incrementando la calda de presión interna a través de la válvula 12. Conforme disminuye la presión en el lado 14 de salida, la presión ejercida en el diafragma 27 mediante el puerto 33 de comunicación se reduce. El diafragma 27 desplaza el miembro 26 móvil más allá del asiento 30, disminuyendo la caída de presión interna a través de la válvula 12. Debido a la caída de presión a través de la válvula 12 se ajusta continuamente con respecto a la presión en el lado 14 de salida, la presión de agua proporcionada a un usuario final es independiente del flujo a través de la válvula sobre un margen dado de flujo. Como resultado, el usuario final percibe una presión de agua consistente si está llenando un vaso de agua o regando con agua el césped. Cuando la demanda de agua se detiene, el flujo a través de la salida 18 de suministro se detiene. Sin embargo, la bomba continúa corriendo, llevando al agua en el tanque 22. Conforme se llena el tanque, la presión en el lado 14 de salida incrementa. Cuando la presión del lado 14 de salida excede la tensión en el muelle 28, el diafragma 27 retrae completamente el miembro 26 móvil contra el asiento 30, evitando el flujo libre a través de la válvula 12 y evitando un incremento adicional en la presión en el lado 14 de salida. La tensión en el muelle 28 típicamente se establece a algunos kg/cm2 (psi) , por ejemplo entre 1.352-0.703 kg/crrr (5 y 10 psi) , por debajo de la presión de desconexión para la bomba, que puede variar de 2.812-4.218 kg/cm2 (40-60 psi). Como resultado, el conmutador 15 de presión, que se conecta al lado 14 de salida, no se expone a una presión que excede la presión de desconexión para la bomba, y la bomba continúa ejecutándose (Figura 1) . Una derivación 31 calibrada, por ejemplo, un orificio o ranura, cortado en el asiento 30 o el miembro 26 móvil permite un flujo de agua mínimo a través de la válvula 12 desde la bomba para continuar llenando y presurizando el tanque 22 (Figura 4) . Cuando la presión en el lado 14 de salida alcanza el punto de desconexión, el conmutador 15 de presión desconecta la bomba. El tamaño de la derivación 31 calibrada se determina principalmente por las demandas de flujo de enfriamiento mínimas del motor de bomba y desnivelación disponible en el tanque de presión. El tamaño de la derivación calibrada se selecciona para evitar los tiempos de ejecución de demanda excesiva posteriores de la bomba y lograr tiempos de ejecución de la bomba mínimos para satisfacer la carga de fuga y la demanda baja. La derivación 31 calibrada debe ser por lo menos lo suficientemente larga para permitir un flujo de enfriamiento mínimo a través del motor de la bomba, disminuyendo el riesgo de sobrecalentamiento y prolongando la vida de la bomba. El flujo de enfriamiento mínimo típicamente se establece por el fabricante del motor y generalmente incrementa con la capacidad de la bomba. Conforme incrementa la capacidad del motor de la bomba, el tamaño de la derivación calibrada debe ajustarse para asegurar que mínimo flujo de enfriamiento se logre. La velocidad de flujo recomendada varía con el tamaño del motor, la capacidad de la bomba, el diámetro del revestimiento de la bomba, y el tamaño del pozo. Por ejemplo, un flujo de enfriamiento mínimo alrededor de 1 GPM puede preferirse para una bomba de 15 GPM. Sin embargo, una derivación más larga que la requerida para proporcionar mínimo flujo de enfriamiento puede desearse para reducir el tiempo de operación para la bomba. El uso de una derivación calibrada reduce el tiempo de relleno posterior, el tiempo requerido para llenar el tanque 22 después de las paradas de demanda. Como resultado, la bomba se apaga más pronto, reduciendo el tiempo de bombeo y el uso de energía. El tamaño del tanque de presión y la derivación adecuadamente calibrada y la válvula también deben ser 1c suficientemente largas para proteger la bomba contra fugas y usos de demanda bajos. La bomba no debe seguir suministrando agua a un usuario con algunas tazas de agua requerida para llenar una charola de cubos de hielo. Algunas fugas a través del sistema tampoco deben provocar que la bomba cicle. Un tanque de presión de tamaño adecuado tiene suficiente capacidad para cumplir varios usos de demanda pequeños sin reducir la presión del lado 14 de' salida por debajo del punto de conexión del conmutador de presión. Esto reduce el número de ciclos de operación por día, reduciendo el desgaste y desgarre en la bomba. Mientras algunos fabricantes recomiendan un máximo de 300 ciclos, una casa de 4 personas típica solamente puede utilizar suficiente agua, para provocar que la bomba se encienda 20-30 veces al día. Además de una válvula de mantenimiento de presión con una derivación adecuadamente calibrada a un sistema de cisterna convencional que tiene un bomba, un tanque de presión, y un conmutador de presión que reduzca el número de ciclos por día por 40%, 50%, 60%, o aún más. La capacidad preferida para el tanque depende en parte del punto de conexión del conmutador de presión, por ejemplo, 1.406,2.109, ó 2.812 kg/cm2 (20, 30 ó 40 psi) . El volumen mínimo bombeado durante un ciclo de bomba es igual al volumen de desnivelación, el volumen que el sistema suministra desde el tanque 22 de presión entre la presión de desconexión preestablecida y la presión de conexión preestablecida (es decir, el usuario saca exactamente el volumen de desnivelación a través del sistema) . El punto de conexión y el volumen de desnivelación deben coordinarse para asegurar que la bomba pueda ejecutarse durante el tiempo asignado . Una vez que el volumen de agua que disminuye en el tanque de presión cae la presión del sistema a la presión de conexión preestablecida, los tamaños del tanque de presión y la derivación calibrada aseguran que la bomba cicle mucho tiempo lo suficiente para disipar el calor generado por la corriente de inicio, es decir, para el tiempo de ejecución mínimo de la bomba. El tiempo de ejecución mínimo depende de la capacidad de la bomba y el tamaño del motor dentro de la bomba. Por ejemplo, una bomba de 5-15 GPM con un motor de 4 pulgadas puede requerir un tiempo de ejecución mínimo de un minuto. Mientras los tiempos reejecución incrementados incrementan el consumo de energía, incrementan el tiempo de vida de la bomba al asegurar que el calor generado por la corriente de inicio de disipe completamente antes de que la bomba se apague. Para optimizar el uso de energía, la derivación calibrada y el tanque deben dimensionarse para que el tiempo de relleno posterior esté cerca del tiempo requerido para disipar el calor desde la corriente de inicio, asegurando mientras que la velocidad de flujo sea lo suficientemente elevada para enfriar la bomba. Preferiblemente, el tiempo requerido para rellenar el tanque después de las paradas de demanda es menor que dos veces el tiempo de ejecución mínimo para la bomba. El ensamble 10 de mantenimiento de presión incluye una bomba, una válvula, y el tanque de presión que se coordina para optimizar el rendimiento del sistema mientras proporcionan una presión consistente al usuario. La derivación calibrada se dimensiona para sistemas que tienen diferentes capacidades. Por ejemplo, para una bomba que tiene una capacidad entre 5 y 15 GPM y una válvula de 1 pulgada de diámetro, un tanque de presión que tiene un volumen total de aproximadamente entre 15 y 30 galones debe conectarse al sistema y la derivación calibrada debe tener un área en corte transversal de aproximadamente 0.0075 pulgadas cuadradas. Esto permite un tiempo de relleno posterior de aproximadamente 1 minuto. Alternativamente, para un sistema con una bomba de 15-30 GPM y una válvula de 1.25 pulgadas, el tanque de presión debe tener una capacidad total de aproximadamente entre 30 y 50 galones, y la derivación calibrada debe tener un área en corte transversal de aproximadamente 0.0095, lo cual permite un tiempo de relleno posterior de aproximadamente dos minutos. Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que los valores dados en lo anterior son aproximados . Las diferencias en maquinación, y el tanque de presión y los establecimientos del conmutador de presión pueden llevar a variaciones en el tamaño y/o volumen de varios componentes, velocidades de flujo, y tiempos de relleno posteriores. Si la presión en el lado 14 de salida debe exceder los niveles de operación de seguridad, una válvula 32 de liberación de una vía conectada al lado 14 de salida puede emplearse para liberar la presión. Una válvula 34 de drenaje puede conectarse al lado 14 de salida de la válvula 12. Un calibre 20 de presión también puede conectarse roscadamente al lado 14 de salida. El calibre 20 de presión, el conmutador 15 de presión, la válvula 32 de liberación, y el drenaje 34 pueden conectarse a los puertos roscados en el lado 14 de salida de la válvula 12 para formar un aparato monolítico sencillo. Sin embargo, puede ser más conveniente incorporarlos en una o más piezas separadas, tales como el accesorio 37, conectado a la salida 18 de suministro (Figura 1) . Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que el roscado en el accesorio 37 debe ser compatible con aquel en la salida 18 de suministro. El uso del accesorio 37 y el diseño de la válvula 10 facilita la instalación rápida del ensamble de mantenimiento de presión. En una modalidad, la salida 24 del tanque es una unión con una junta plana que concuerda directamente con un accesorio en el tanque 22. El accesorio 37 permite que el ensamble de mantenimiento de presión se instale como un paquete de fácil uso. En lugar de tener que instalar múltiples T y accesorios de tubería para unir las diversas válvulas y calibres para el ensamblaje, un plomero o aún un casero con experiencia puede instalar el ensamble de mantenimiento de presión como una parte monolítica, roscar la unión sobre el tanque de presión, y encender el agua. El número reducido de conexiones y uniones también disminuye el riesgo de fugas. E emplos Ejemplo 1: Una casa típica de 2500 pies cuadrados con 4 residentes y 1.5 baños tendrá una porción de uso de agua máxima de 7 GPM. En el verano, si la casa tiene un sistema de irrigación, el uso máximo puede subir hasta 12 GPM. Una boiaba de 15 GPM con un tanque que tiene un volumen total de aproximadamente 20 galones proporcionará suficiente flujo para las necesidades de la casa. La válvula entre la bomba y el tanque tiene accesorios de 1" y una derivación calibrada de 0.098 pulgadas de diámetro (área en corte transversal de 0.075 pulgadas cuadradas) para permitir que el tanque llene una vez que cesa la demanda. La derivación calibrada permite un tiempo de relleno posterior de aproximadamente 90 segundos . Ej emplo 2 : Una casa más grande con un sistema de bombeo por calor puede tener una demanda máxima de 24 GPM. Una bomba de 30 GPM se utiliza para suministrar la casa. El tamaño del tanque debe incrementarse, por ejemplo, a un volumen total de 44 galones, y el diámetro de entrada de la válvula a incrementarse a 1.25 pulgadas para acomodar el flujo incrementado. Una derivación calibrada más larga, de 0.110 pulgadas de diámetro (área en corte transversal de 0.0095 pulgadas cuadradas) permite un tiempo de relleno posterior de aproximadamente 2 minutos . Otras modalidades de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de una consideración de la especificación no práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y ejemplos se consideren. . como ejemplos solamente, con el alcance verdadero y espíritu de la invención indicándose por las siguientes reivindicaciones.