MXPA02006389A

MXPA02006389A - Metodo para operar un alimentador quimico.

Info

Publication number: MXPA02006389A
Application number: MXPA02006389A
Authority: MX
Inventors: Stanley R Pickens
Original assignee: Ppg Ind Ohio Inc
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2003-01-23
Also published as: US6517727B2; AU5066202A; US20020195404A1

Abstract

Se describe un metodo para disolver un material quimico solido, tal como hipoclorito de calcio, con un liquido solvatante, por ejemplo agua, en un alimentador quimico que funciona bajo presion positiva, en donde se inyecta un gas inerte, por ejemplo aire en el liquido solvatante, por ejemplo, mediante el uso de una boquilla inyectora, y la mezcla resultante de gas inerte y liquido solvatante se dirige al alimentador quimico. Se carga suficiente aire de manera que el alimentador quimico limite el nivel de liquido solvatante en el alimentador y de esta manera limite la cantidad de material quimico solido que se pone en contacto con el liquido solvatante.

Description

METODO PARA OPERAR UN ALIMENTADOR QUIMICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para operar alimentadores químicos automáticos útiles para preparar soluciones líquidas, por ejemplo una solución acuosa de un material químico tal como un sanitizante químico, en donde el material químico se pone en contacto con un fluido en el cual es soluble el material químico, es decir, un fluido solvantante. La solución líquida resultante se descarga del alimentador y se dirige al punto de aplicación, por ejemplo un cuerpo de agua, en donde se va a utilizar. En particular, la presente invención se relaciona con un método para operar un alimentador químico presurizado de manera que el alimentador ' administra automáticamente cantidades controladas de una solución de un material químico, por ejemplo un sanitizante químico tal como hipoclorito de calcio, de una manera confiable, eficiente y efectiva en cuanto a costos. Los ejemplos de sistemas que pueden ser tratados con soluciones acuosas producidos por el método de la presente invención incluyen plantas de tratamiento de agua, ¦ suministros de agua potable, agua para utilización industrial o de procedimientos, sistemas de aguas residuales, sistemas de agua para torres de enfriamiento, agua de lavado, albercas, tinas calientes y similares . Más particularmente, la presente invención se relaciona con un método novedoso para operar alimentadores químicos presurizados , es decir, alimentadores que operan bajo presión positiva, de manera que únicamente una porción deseada del material químico cargado al alimentador se pone en contacto con el fluido solvatante. De manera aún más particular, el método novedoso comprende establecer y mantener una atmósfera de gas sustancialmente inerte, por ejemplo aire, en el alimentador químico por encima del material químico soluble, por ejemplo, un material químico sólido tal como tabletas de hipoclorito de calcio, mientras el alimentador está en funcionamiento, para de esta manera controlar el nivel de fluido solvatante dentro del alimentador y por lo tanto la cantidad de material químico que se pone en contacto por el fluido solvantante. Como se utiliza en la presente y como se definirá de manera más definitiva después, el término "gas sustancialmente inerte" o "gas inerte" significa un gas que es sustancialmente inerte químicamente respecto al material químico soluble dentro del alimentador. Se conocen alimentadores químicos para producir soluciones de materiales químicos. Particularmente son bien conocidos los alimentadores químicos para producir soluciones acuosas de materiales químicos tales como agentes sanitizantes , por ejemplo hipoclorito de calcio, que se utiliza para el tratamiento de agua y sistemas acuosos. Típicamente, tales alimentadores operan al proporcionar una composición sólida la cual contiene un material químico soluble de una forma adecuada, por ejemplo tabletas, granalla o gránulos dentro de una cámara adecuada y al poner en contacto de manera controlable el material químico (soluto) dentro de un fluido solvatante, por ejemplo agua u otro solvente adecuado, para de esta manera disolver el material químico y producir una solución del material químico en el fluido o líquido solvatante. La solución del material químico _ producido de esta manera se separa del alimentador y se dirige, directa o indirectamente, con o sin tratamiento adicional (físico o químico) al punto de aplicación o uso. Las soluciones acuosas de agentes sanitizantes producidas por tales alimentadores se han utilizado en diversas aplicaciones, por ejemplo para desinfectar efluentes de plantas de tratamiento de desechos, para sanitizar agua utilizada en albercas y tinas calientes, para el tratamiento de suministros de alimentos y superficies utilizadas en relación con la preparación o tratamiento de alimentos, por ejemplo mesas, tarjas, tanques, paredes y pisos, y para el tratamiento de otras corrientes acuosas y sistemas acuosos. Tales alimentadores se han utilizado también para preparar sustancias químicas hidrosolubles diferentes a los agentes sanitizantes. Se utilizan cloro, ácido hipocloroso y otras sustancias químicas sanitizantes en albercas y aplicaciones de tinas calientes para controlar el crecimiento de algas y otros organismos en el agua. La concentración de la sustancia química sanitizante en el agua, por ejemplo en una alberca, debe mantenerse entre una concentración que sea efectiva para eliminar las algas y otros organismos desagradables, pero por debajo de la concentración más alta que pueda ser dañina para el usuario. En consecuencia, se han diseñado alimentadores químicos los cuales producen soluciones acuosas de agentes sanitizantes que se utilizan en el tratamiento de agua de recreación para baño, natación y tinas calientes, para resolver los inconvenientes que habitualmente acompañan a las adiciones manuales periódicas, por ejemplo la difusión del agente sanitizante sobre la superficie del agua de recreación, por ejemplo, una variación en la cantidad de agente sanitizante agregado. Los ejemplos de alimentadores químicos se describen en las patentes de E.U.A. Números 3,595,786; 3,595,395; 4,584,106; 4,732,689; 4,759,907; 4,842,729; 5,089,127; 5,427,748; 5,441,711; 5,447,641; 5,932,093; y 6,077,484. Un rasgo asociado con muchas instalaciones de alimentadores químicos, tales como los descritos en las patentes de E.U.A. mencionadas antes, 5,089,127, 5,384,102 y 5,427,748, es que el alimentador, cuando se utiliza, en un sistema cerrado, se instala en comunicación líquida cercana con el lado de succión de una bomba de recirculación, lo que resulta en que el alimentador opera a una presión como la atmosférica o ligeramente inferior. Tal instalación evita la acumulación de aire presurizado dentro del alimentador y también los requerimientos para el diseño del alimentador y los materiales de construcción que resistirán presiones positivas que se encuentran durante el funcionamiento del alimentador por encima de las' presiones atmosféricas. Sin considerar las ventajas mencionadas antes de operar un alimentador químico a presión atmosférica, existen aplicaciones en donde es deseable operar un alimentador químico bajo presiones positivas, es decir, presiones por encima de la presión atmosférica, por ejemplo presiones desde justo por encima de la atmosférica, por ejemplo 6.9 kPa (1 libra por pulgada calibrada cuadrada (psig) ) hasta 345 kPa (50 psig) ) incluso necesarias en una instalación particular. Tales instalaciones incluyen aquellas en donde el alimentador se localiza por debajo del nivel en el cual está el cuerpo de agua, por ejemplo la alberca que se va a tratar, es decir, por debajo del grado, o cuando el alimentador se asocia con una línea de tubería presurizada, o en cualquier momento la presión en la salida del alimentador está por encima de la presión ambiente. En tales instalaciones, el alimentador habitualmente se instala en comunicación líquida estrecha con el lado de salida de la bomba de recirculación, la cual entonces debe desarrollar una fuerza por lo menos suficiente para vencer la altura manométrica de la presión representada por la diferencia en altura entre la bomba y el nivel del cuerpo de agua. Por ejemplo, el agua extraída de una alberca para tratamiento es dirigida por gravedad a un filtro y después se bombea secuencialmente a un calentador (si se utiliza) y un alimentador químico antes de regresar a la alberca. Otras distribuciones colocan el filtro después de la bomba de recirculación, o colocan el alimentador en un conducto de derivación paralelo a la tubería de flujo principal pero que se localiza en el lado de descarga de la bomba de recirculación. Un ejemplo adicional es cuando se utiliza un alimentador para el tratamiento de un suministro de agua potable y el alimentador se coloca en serie con un tanque de agua potable elevado, el cual se utiliza para suministrar un sistema de distribución de agua. Típicamente, tales alimentadores de presión operan de una manera en donde el fluido disolvente o solvatante (solvente) introducido en el alimentador hace contacto con la mayor parte o sustancialmente la totalidad del material químico dentro del alimentador, es decir, el fluido solvatante inunda la cámara que contiene al material químico que se puede disolver. Tales alimentadores algunas veces se . denominan como alimentadores de remojado. Además, en ausencia de un medio para permitir que el fluido solvatante salga por drenado del alimentador de remojado cuando - no está funcionando, el material químico en el alimentador continúa remojándose (y disolviéndose) en el fluido solvatante. Cuando el "remojado" del material químico se produce durante períodos de carencia de funcionamiento del alimentador, la concentración de la sustancia química en la solución dentro del alimentador se incrementa por encima de lo deseado para niveles de operación normales, lo que resulta en una disminución prematura del material químico, y la posible oclusión de aberturas contiguas por disolución parcial y recristalización del material químico. Por ejemplo, en los alimentadores de presión utilizados para sanitizar albercas, el "remojado" del material químico, por ejemplo hipoclorito de calcio provoca el suministro a la alberca (cuando el alimentador se coloca subsecuentemente en un modo de operación) de una solución que tiene una concentración de material químico que es mucho mayor que la que se desea, por ejemplo, el nivel de material químico con frecuencia será lo suficientemente elevado para "bloquear" la alberca cuando tal tratamiento de bloqueo no se desea o se espera. Cuando se opera un alimentador químico presurizado, sería deseable controlar el nivel de fluido solvatante del alimentador y de este modo limitar la cantidad de material químico dentro del alimentador que se pone en contacto con el fluido solvatante. De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que al proporcionar 'un gas sustancialmente inerte, por ejemplo aire dentro del alimentador de presión durante su funcionamiento, es posible controlar el nivel de fluido solvatante dentro del alimentador y de esta manera limitar la cantidad de material químico que se pone en contacto con el fluido solvatante, lo que a su vez altera la velocidad a la cual se disuelve el material químico en el alimentador por parte del fluido solvatante y también la concentración de material químico en solución descargada del alimentador. En una modalidad contemplada y preferida, se introducen simultáneamente en el alimentador químico gas inerte (a continuación denominado a veces como "gas inerte") y fluido solvatante -ya sea a través del mismo conducto (una modalidad preferida) o bien por conductos diferentes. Por ejemplo, se puede introducir en el alimentador al unirlo mezclándolo, simultáneamente a través del mismo conducto, como se describe en relación con las figuras 1 y 2, o bien a través de conductos separados (que no se muestran en las figuras) . Alternativamente, el fluido solvatante se puede introducir de manera continua con el alimentador con el gas inerte introduciéndose de manera discontinua (por lotes) ya sea separado de o mezclado con el fluido solvatante. Por introducción simultánea, como se utiliza en la presente, se quiere significar que el fluido solvatante y el gas inerte (cuando se cargan al alimentador) se introducen al mismo tiempo. En una segunda modalidad contemplada, se introduce el gas inerte en el alimentador antes de introducir el fluido solvatante en el alimentador para establecer una primera presión deseada dentro del alimentador. Subsecuentemente se introduce fluido solvatante al interior del alimentador, acción la cual tenderá a comprimir el gas inerte que ya se encuentra cargado en el alimentador. El gas inerte adicional se puede introducir o se puede liberar del alimentador por lo que se establece el nivel deseado de fluido en el alimentador, para poner en contacto la cantidad deseada de material químico dentro del alimentador y establecer una segunda presión de operación dentro del alimentador. Posteriormente, el fluido solvatante y el gas inerte (según se requiera) se cargan al alimentador (a través del mismo conducto o de conductos separados) para mantener las condiciones de operación (presión, caudales, concentración de solución, etc.,), establecidas previamente o deseadas subsecuentemente. En esta segunda modalidad, el gas inerte adicional se puede introducir en el alimentador ya sea de manera continua (simultáneamente con el fluido solvatante) o por lotes (como acumulación de gas inerte') . En una tercera modalidad contemplada, el fluido solvatante se introduce en el alimentador a un nivel o altura inicial deseado dentro del alimentador, que incluye rellenar completamente el espacio dentro del alimentador que mantiene al material químico. Posteriormente, se introduce el gas inerte al interior del alimentador (a través del mismo conducto o de uno separado) para desplazar una porción del fluido solvatante (si se requiere) y establecer/mantener la presión de operación y el nivel de fluido deseados dentro del alimentador, es decir, la interfaz fluido-gas. Posteriormente, el fluido solvatante se introduce continuamente en el alimentador; y se introduce gas inerte (en cantidades necesarias para mantener el nivel deseado de fluido solvatante, por ejemplo la altura de la interfaz de gas-fluido) por lotes o bien continuamente dentro del alimentador a través del mismo conducto o de uno diferente para mantener las condiciones de operación que se desee (presión, caudales, concentración de solución, etc) . La cantidad de gas inerte introducido en el alimentador es suficiente para proporcionar una zona amortiguadora (espacio vacío) de gas inerte dentro del alimentador. El volumen de la zona amortiguadora se selecciona para limitar la cantidad de material químico en contacto con el fluido solvatante, es decir, para limitar el nivel del fluido solvatante dentro del alimentador. De esta mañera se impide que el fluido solvatante ascienda por encima de la interfaz gas/fluido solvatante. Al igual que con cualquier sistema dinámico, se entiende por aquellos expertos en la técnica que las condiciones de operación del alimentador, por ejemplo presión, caudales de solvente y gas inerte, concentración de solución de material químico producido en el alimentador, etc., pueden cambiar durante la operación del alimentador. Por ejemplo, conforme se consume el material químico cargado al alimentador, su volumen necesitará sustituirse por fluido solvatante o por gas inerte, o ambos. Además, parte del gas inerte dentro del alimentador se disolverá o será arrastrado en el fluido solvatante que pasa a través del alimentador y de esta manera se extraerá del alimentador durante períodos en donde funcione el alimentador. Además, también es posible que se fugue gas inerte del alimentador a través de sellos desgastados, etc. Esta pérdida o extracción de gas inerte del alimentador requiere que se introduzca gas inerte al alimentador durante el funcionamiento para reabastecer el gas perdido en tales circunstancias o por otros sucesos operativos. El gas acumulado se puede cargar de manera continua o intermitente (por lotes) al alimentador. Se entiende que el gas inerte introducido en el alimentador en cualquiera de las modalidades discutidas o contempladas se puede introducir simultáneamente con la introducción del fluido solvatante, o bien intermitentemente (por lotes) con la introducción de fluido solvatante cuando no se introduce al alimentador fluido solvatante. En cualquier caso, se puede introducir gas inerte al alimentador mezclado con el fluido solvatante o bien por separado del fluido solvatante. Preferiblemente, se introduce el gas inerte simultáneamente y se mezcla con el fluido solvatante. Se entiende además por los expertos en la técnica que el nivel de fluido solvatante dentro del alimentador y por lo tanto la cantidad de material químico en contacto con tal fluido puede variar durante el funcionamiento del alimentador al variar la velocidad de suministro del fluido solvatante o del gas inerte al alimentador, o ambas cosas. Algunos factores que determinan el nivel deseado de fluido solvatante y la concentración de solución extraída del alimentador es la velocidad de suministro de material químico deseada así como la velocidad de disolución del material químico por el fluido solvatante, por ejemplo, algunas formas sólidas y composiciones de material químico, tales como hipoclorito de calcio, se disolverán a velocidades diferentes. Por ejemplo, el grado de compactacion de una composición de material sólido puede alterar la velocidad de disolución. De acuerdo con la presente invención, se describe un método mejorado para disolver material químico que se proporciona dentro de un recipiente, por ejemplo un alimentador químico, en donde el fluido solvatante en el cual es soluble el material químico se introduce en el recipiente y se pone en contacto con el material químico que se proporciona dentro del recipiente y de esta manera se produce una solución del material químico que se extrae del recipiente. La mejora a tal método comprende establecer una presión positiva dentro del recipiente y mantener de manera controlable una atmósfera de gas sustancialmente inerte en el recipiente, por lo menos durante el período en el que el fluido solvatante tiene contacto con el material químico, para de esta manera controlar el nivel de fluido solvatante dentro del recipiente, limitar la cantidad de material químico en contacto con el fluido solvatante en cualquier otro segmento de tiempo particular durante períodos de funcionamiento del alimentador y de este modo controlar la velocidad a la cual se disuelve el material químico por el "fluido solvatante así como la concentración de material químico en la solución que se extrae del recipiente. Los rasgos que caracterizan la presente invención se resaltan particularmente en las reivindicaciones, que se anexan y que forman parte integral de esta descripción. Estos y otros rasgos de la invención, sus ventajas y objetivos específicos que se obtienen mediante su uso se comprenderán de manera más completa a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos anexos en los cuales se ilustran y describen modalidades preferidas de la invención. En los dibujos, los números de referencia similares indican partes similares. A menos que se indique de otra manera, todos los números y los valores utilizados en la especificación y las reivindicaciones se deben considerar modificados como en todos los casos, por el término "aproximadamente".

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama de flujo esquemático de un sistema de circulación de agua en una alberca que incorpora un filtro y un calentador en el flujo principal de agua recirculante, y un mezclador- inyector, alimentador químico y separador de gas por una tubería de flujo de derivación, diagrama de flujo el cual ejemplifica una modalidad del método de la presente invención; la figura 2 es una vista en elevación en perspectiva de un dispositivo mezclador- inyector que se puede utilizar para introducir gas inerte dentro del alimentador químico (cuando se conecta por plomería a la tubería de fluido de entrada del alimentador) ; la figura 3 es una vista en perspectiva parcialmente despiezada, y parcialmente separada de un alimentador químico, que incluye un bote que se inserta dentro del alimentador, que se puede utilizar en combinación con el dispositivo mezclador-inyector de la figura 2 para llevar a la práctica el método de la presente invención; la figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente despiezada y parcialmente separada de un alimentador químico, que incluye un bote el cual se inserta dentro del alimentador, que también se puede utilizar en combinación con el dispositivo mezclador-inyector de la figura 2 para llevar a la práctica el método de la presente invención; la figura 5 es una vista en planta superior esquemática de una distribución de un dispositivo mezclador-inyector, tal como el dispositivo de la figura 2, conectado a dos alimentadores químicos, tal como el alimentador químico de la figura 4, alimentadores los cuales se conectan en paralelo; la figura 6 es una vista en planta superior esquemática de la distribución que se muestra en la figura 5, pero con válvulas adicionales en cada una de las tuberías de entrada que se dirigen a los alimentadores químicos; la figura 7 es una vista en planta superior esquemática de una distribución de un dispositivo mezclador- inyector tal como el dispositivo de la figura 2, conectado a dos alimentadores químicos de una manera similar, pero diferente a la conexión que se muestra en la figura 6 y con válvulas en las tuberías de descarga de los alimentadores; y la figura 8 es una vista en perspectiva parcialmente despiezada de un alimentador químico que se puede utilizar en combinación con el dispositivo mezclador- inyector de la figura 2 para llevar a la práctica el método de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a la figura 1, se muestra un depósito ' de un líquido que requiere tratamiento químico, es decir, una alberca S, que contiene un cuerpo de agua relativamente grande. El agua en la alberca S se extrae continuamente de la alberca a través de la tubería 60 y se hace recircular a la alberca por la tubería 67, después de tratamiento. La función principal de un sistema de recirculación típico de alberca es filtran continuamente el agua para eliminar el polvo, suciedad y partículas suspendidas; agregar agente sanitizante al agua de la alberca y opcionalmente calentar o mantener el agua a una temperatura deseada. De manera más especifica y como se muestra en la figura 1, el agua se extrae de la alberca S y se dirige a la entrada o lado de succión de una bomba P impulsada por motor a través de l tubería 60. Una porción de la salida de la bomba se dirige por la tubería 62 al filtro F, el cual elimina por cribado diversas impurezas sólidas arrastradas que no fueron separadas por el cedazo dentro del medio desnatador (no mostrado) o anexo a la piscina, o en un cedazo en la tubería 60 antes de la entrada la bomba P. Como se muestra, el agua del filtro F se dirige al calentador H en donde se calienta a la temperatura deseada para mantener el agua de la alberca a una temperatura cómoda. El uso del calentador H es opcional y no todos los sistemas de : recirculación de agua de alberca incluyen un calentador. Como se muestra, el agua del calentador H (o del filtro F, si no se utiliza un calentador) se dirige a la alberca por las tuberías 65 y 67 de retorno. Üna porción del agua que sale de la salida de la bomba P es extraída a la tubería 64 de derivación. La cantidad de agua que entra a la tubería 64 es controlada por la válvula 61. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el agua que entra a la tubería 64 de derivación se introduce en un mezclador-inyector I en donde se mezcla con gas inerte y después se dirige por la tubería 66 a un alimentador químico C, en donde una solución de material químico, por ejemplo agente sanitizante tal como hipoclorito de calcio, se produce de manera controlable en concentraciones deseadas. El agua extraída del alimentador C se dirige por la tubería 68 a la tubería 65 mientras se mezcla con el agua que sale del calentador H (en caso de que se utilice) o del filtro F (cuando no se utilice un calentador) . La mezcla de agua se hace recircular a la alberca S por la tubería 67. Aunque la tubería 64 de derivación se muestra unida a la tubería 62 recirculante en el lado de descarga de la bomba P pero no antes del filtro F, es posible unir la tubería de derivación a la tubería 63 en el lado de descarga del filtro F o a la tubería 65 en el lado de descarga del calentador H. En tal modalidad, es necesario introducir un medio mecánico en una tubería de transferencia de fluido para provocar una diferencial de presión entre las tuberías 64 y 68, tal como una válvula o una placa con orificios, con el fin de proporcionar la energía necesaria para mover el agua a través del mezclador/inyector I y el alimentador químico C. En la figura 1 también se muestra un medio de desacoplamiento o separación de gas 69 en la tubería 68 para extraer gas inerte arrastrado o disuelto en la solución extraída del alimentador C. El medio 69 de desacoplamiento también se puede colocar en la tubería 67. Se puede utilizar cualquier medio de separación de gas convencional conocido por los expertos en la técnica para separar gas de un líquido, con el fin de separar el gas inerte de la solución líquida extraída del alimentador C. Además, se contempla que el líquido descargado del alimentador C (o el líquido sin gas inerte que se extrae del medio 69 separador de gas) se puede hacer recircular, parcial o totalmente al lado de entrada de la bomba P, como se muestra por la línea discontinua 68A. Con referencia ahora a la figura 2, se muestra un esquema de una vista en elevación en perspectiva de un dispositivo 70 mezclador-inyector por aspiración que se puede utilizar en el método de la presente invención. El dispositivo 70 puede ser de cualquier diseño adecuado con la condición de que genere una diferencial de presión entre los extremos de entrada y de salida del dispositivo, para de esta manera crear una zona de presión negativa (vacío) dentro del cuerpo inyector, que inicia la aspiración o succión a través del orificio de succión de- un gas inerte al interior de un fluido que se mueve a través del mezclador-inyector . Habitualmente, el dispositivo 70 es un mezclador- inyector de presión diferencial de tipo Venturi. El dispositivo 70 incluye un cuerpo 72 esencialmente cilindrico que tiene un roscado 74 y 75 conectador en ambos extremos para conexión, por ejemplo a las tuberías 64 y 66, cuando se instala en un conducto a través del cual fluye fluido, por ejemplo, un sistema de recirculación de agua. El interior del cuerpo 72 cilindrico forma un pasaje de flujo que se extiende a lo largo del eje central del cuerpo 72 desde el extremo 73 de entrada, el cual se conecta a una fuente presurizada de fluido (no mostrada) tal como agua, al extremo 84 de salida, el cual se conecta al sistema del usuario (no mostrado) . El pasaje de flujo es sustancialmente cilindrico, pero puede tener un ligero ahusamiento, si así se desea. El ' dispositivo 70 tiene una sección 78 de entrada de fluido y una sección 79 de restricción, que se extiende axialmente desde la sección 78 de entrada y que preferiblemente tiene una forma de cono truncado con un diámetro que disminuye conforme se extiende alejándose de la sección de entrada. La sección 79 ;de restricción se extiende hasta una sección 81 de inyección que se localiza en el extremo más pequeño de la sección de restricción. La sección 83 de expansión se extiende axialmente desde la sección 81 de inyección y también preferiblemente tiene una forma de cono truncado con un diámetro que aumenta conforme se extiende alejándose de la sección de inyección. La sección 83 de expansión se extiende axialmente a la sección 77 de salida y de aquí al extremo 84 de salida. Entre la porción 79 de restricción y la sección 83 de expansión se encuentra la sección 81 de inyección o aspiración. El canal 76 de succión/inyector dentro del conducto 85 se sitúa inmediatamente adyacente a la sección 81 de inyección. El canal 76 de succión/inyector habitualmente es normal al eje del cuerpo 72 cilindrico. El conducto 85 está rematado con una válvula de retención 80 para evitar que el fluido fluya hacia afuera del dispositivo 70 en el caso de que falle la función de aspiración del dispositivo. Montado por encima de la válvula de retención 80 puede haber una válvula 82 dosificadora que se puede utilizar para dosificar la cantidad de gas inerte aspirado al dispositivo 70. El uso de la válvula 82 dosificadora es opcional y se puede eliminar o sustituir con algún otro dispositivo dosificador. Si no se utiliza un medio dosificador, se puede seleccionar el orificio inyector (en relación al caudal de fluido que entra al dispositivo 70) para proporcionar la cantidad necesaria de gas aspirado.

Los dispositivos de dosificación de gas alternativos que se pueden utilizar incluyen el uso de una válvula solenoide conectada a un conmutador de flotación que se apoya sobre el fluido solvatante dentro del alimentador o un vidrio de observación fuera del alimentador, pero en comunicación líquida con el fluido dentro del alimentador. Cuando el conmutador de flotación se encuentra en cierto nivel determinado previamente, se cierra la válvula de solenoide, con lo que se evita que entre gas al alimentador. Similarmente, si asciende el fluido solvatante, el conmutador de flotación abre la válvula solenoide, con lo que se permite que se introduzca gas al interior del alimentador. Otra modalidad dosificadora contemplada es el uso de una válvula de flotación en un vidrio de observación fuera del alimentador o un tubo dentro del alimentador, vidrio de observación o tubo el cual también está en comunicación de gas con la fuente de gas inerte y proporciona un punto de entrada del gas al interior del alimentador. Cuando el nivel de fluido es bajo (existe suficiente gas contenido dentro del alimentador) , la válvula de flotación desciende e interrumpe el flujo de gas inerte al interior del alimentador; pero, si se eleva el nivel de fluido, la válvula de flotación también asciende, por lo que permite que entre gas al alimentador . El tipo de mezclador-inyector aspirante descrito en la figura 22 se describe con mayor detalle en las patentes de E.U.A. 4,123,800 y 5,863,128, las cuales se incorporan en la presente como referencia para su descripción de dispositivos mezcladores-inyectores aspirantes. Estas patentes describen los inyectores Mazzei" fabricados por Mazzei Injector Corporation. Tales inyectores están disponibles en diversos tamaños, por ejemplo de un tamaño con roscado macho de 1.3 cm (0.5 pulgadas) hasta un tamaño de roscado macho de 10.2 cm (4 pulgadas), así como tamaños con reborde de 15.2, 20.3 y 30.5 cm (6, 8 y 12 pulgadas) . Estos inyectores pueden manejar desde 2.8 litros hasta 18.5 kilolitros (0.75 a aproximadamente 4,900 galones) por minuto de flujo de fluido. Aunque se ha descrito con cierto detalle el mezclador-inyector aspirante de la figura 2, se contempla que cualquier otro dispositivo mezclador-inyector o de educción sea capaz de mezclar gases con un líquido tal como el agua y que se puede utilizar, por ejemplo, con turbo-absorbentes y otros dispositivos de boquilla que utilicen un inyector diferencial de presión, por ejemplo eductores elaborados por Penberthy, Inc. Además, se contemplan otros medios para introducir gas inerte al alimentador químico. Por ejemplo, el gas inerte se puede introducir en el alimentador a través de su propia tubería o conducto separado, por ejemplo un orificio de gas en el alimentador conectado a una tubería conectada a un cilindro de gas, una bomba de aire impulsada eléctricamente, una bomba de aire impulsada por fluido o algún otro dispositivo generador de presión de gas. Estas otras fuentes de gas por supuesto también se pueden conectar al orificio inyector del dispositivo mezclador-inyector de la figura 2. Además, se contempla que se puede introducir gas inerte, por ejemplo aire, al interior del alimentador químico por otro medio diferente al dispositivo inyector. Por ejemplo, se puede instalar un sistema de burbujeo sencillo o rociador en la tubería de fluido que se dirija al alimentador, y se puede introducir gas inerte a la tubería de fluido directamente desde una fuente exterior de gas, por ejemplo cilindros de gas. Las válvulas dosificadoras conectadas a una fuente de gas o a la tubería que se dirige a la tubería de flujo principal controlarán la cantidad de gas introducido en el alimentador. Adicionalmente, se contempla que el gas inerte se puede introducir directamente al alimentador químico por un conducto instalado directamente en el alimentador de una manera muy similar a„ como se introduce directamente gas inerte a la tubería de fluido que se dirige al alimentador. Se puede utilizar un vidrio de observación unido al alimentador para indicar el nivel de fluido en el alimentador químico y de esta manera controlar la cantidad de gas necesario que se va a cargar (de manera continua o por lotes) al alimentador. Cuando se prefiere aire como el gas inerte que se va a utilizar en el método de la presente invención, tanto por razones económicas como ambientales, se contempla que otros gases los cuales sean sustancialmente inertes químicamente al material químico que se utiliza en el alimentador (y los materiales de construcción utilizados para fabricar el alimentador, el mezclador-inyector (u otro medio de inyección de gas) y otro equipo y tuberías con los cuales se ponga en contacto) y el cual sea ambientalmente aceptable, también se puede utilizar. Como se utiliza en la presente, el término "gas inerte" o "gas sustancialmente inerte" se pretende que signifique e incluya gases que son sustancialmente inertes químicamente al material químico dentro del alimentador (y no solo inertes en la definición clásica de un gas inerte) bajo las condiciones en las cuales opera el alimentador. Los ejemplos de tales gases incluyen, pero no se limitan a: nitrógeno, aire, oxígeno, dióxido de carbono, aire sustancialmente libre de dióxido de carbono, argón y helio. Otros gases inertes clásicos tales como neón también se contemplan, pero se consideran demasiado costosos para ser prácticos y por lo tanto no son económicos. Cuando se utiliza hipoclorito de calcio o isocianuratos como el material químico y se utiliza agua como el fluido solvatante, se prefiere que no se utilice dióxido de carbono como el gas . El dióxido de carbono puede desestabilizar al hipoclorito de calcio y disminuir el pH del agua, lo que requiere la adición de un agente neutralizante básico al agua recirculante. De manera similar, aunque el agua habitualmente es el fluido que se utiliza para disolver materiales químicos en los alimentadores químicos, y se utiliza para preparar soluciones acuosas sanitizantes o desinfectantes para sanitizar agua y sistemas de agua recirculante, se contempla que los solventes además del agua que se utilizan para' disolver materiales químicos solubles en estos solventes se pueden utilizar para aplicaciones en donde se pueden tolerar tales solventes. Tales aplicaciones las cuales encuentran uso para un alimentador químico presurizado pueden aprovechar el método de la presente invención. En el funcionamiento del método de la presente invención en el sistema de recirculación que se muestra en la figura 1 utilizando el inyector de la figura 2, se extrae agua de la alberca S y se dirige al lado de inyección de la bomba P. Se abre la válvula 61 para permitir que el agua de la salida de la bomba P fluya a través del inyector I. Conforme fluye el agua a través del inyector I, se genera un área de presión negativa en la sección 81 de inyección. Se abre la válvula 82 dosificadora para permitir que se aspire aire al interior de la sección 81 de inyección mientras se mezcla con el agua que fluye a través del inyector. La mezcla de aire/agua se dirige al alimentador químico C, que opera bajo presión positiva y, en ausencia de aire inyectado, en una condición inundada. El aire introducido en el alimentador C asciende a la parte superior del interior del alimentador generando un espacio de aire que forma una barrera que impide que el agua llene completamente el alimentador. Se permite que entre suficiente aire al alimentador C por medio de la válvula 82 dosificadora o el tamaño del canal 76 de succión/inyector o bien por el volumen de agua que pasa a través del inyector I por unidad de tiempo para regular el nivel de agua en el alimentador a un nivel seleccionado o determinado de antemano y de esta manera controlar la cantidad de material químico que se pone en contacto con el agua que entra al alimentador. Es probable que se extraiga aire del alimentador (por disolución en el agua o simplemente al ser arrastrado por el agua descargada del alimentador) opcionalmente se puede incluir gas inerte (aire) en el medio separador 69, es decir, el separador de gas/líquido en la tubería 68 (o 67) para separar el gas inerte de la solución descargada del alimentador (o del fluido que es recirculado a la alberca a través de la tubería 67) . Cualquier gas que no haya sido separado por el separador de gas inerte (aire) se dirigirá con el agua que es recirculada a la alberca en donde se disipa en la atmósfera. En el caso de que el gas inerte no sea aire o un gas inocuo para el ambiente que pueda ser ventilado de manera segura a la atmósfera, se requerirán precauciones adicionales para asegurar que el gas extraído del alimentador con la solución del material químico se separe por completo del fluido recirculante (y sea reciclado adecuadamente o desechado o de que el sistema sea un sistema de descarga nulo) . Ahora con referencia a las figuras 5, 6 y 7 en donde números de referencia similares se refieren a partes similares, se muestran vistas en planta esquemáticas de una distribución de alimentadores químicos y un dispositivo inyector. De manera más particular, se muestra un mezclador-inyector 70, como la figura 2, en el cual se suministra un fluido, por ejemplo agua, de una fuente, no mostrada, por medio de una tubería 92 y se introduce en el inyector 70 por la tubería 93. La velocidad a la cual se suministra el fluido al inyector 70 se controla por el medio 52 de válvula. Se aspira gas, por ejemplo aire, al interior del inyector. 70 a través de un orificio de succión (no mostrado), pero que se muestra por la tubería 51. Una mezcla de aire y fluido se descarga desde el inyector 70 y se dirige por la tubería 94 a una sección en T convencional del tubo 89 que conecta las tuberías 95 y 96 las cuales alimentan respectivamente los alimentadores químicos 90 y 90A. Los alimentadores 90 y 90A se pueden montar sobre bases individuales por cualquier medio adecuado, como se describe con respecto al alimentador de la figura 3, por ejemplo, mediante el uso de un adhesivo u otro medio de unión adecuado. Cuando se utilizan alimentadores ' dobles , como se muestra en las figuras 5, 6 y 7, ambos alimentadores se pueden montar sobre una unidad de base única. En la figura 6, los medios de válvula 55 y 56 se colocan respectivamente en las tuberías 95 y 96. Esta distribución permite que se introduzca fluido en los alimentadores 90 y 90A a caudales diferentes. El fluido que atraviesa las válvulas 55 y 56 se dirige por las tuberías 59 y 58 respectivamente a los alimentadores químicos 90 y 90A. El fluido que contiene material químico se separa de los alimentadores 90 y 90A y se dirige respectivamente por las tuberías 97 y 98 a una sección en T estándar de un tubo (no mostrado) y desde aquí a la tubería 91. El flujo de fluido a través de la tubería 91 se controla por el medio 54 de válvula. El fluido que pasa por el medio 54 de válvula es transportado por la tubería 99 la cual se dirige directa o indirectamente al punto de uso de la solución del material químico. En la figura 7, se colocan las válvulas 53 y 57 en las tuberías 97 y 98 respectivamente para controlar el flujo de fluido que abandona los alimentadores 90 y 90A, respectivamente. El fluido extraído de los alimentadores 90 y 90A se dirige a una sección T estándar del tubo (no mostrada) y desde allí (directa o indirectamente) al punto de uso' por la tubería 91. En esta modalidad, la válvula 54, como se muestra en la figura 6, se elimina. Aunque se muestra un dispositivo 70 mezclador-inyector en las figuras 5, 6 y 7 funcionando en combinación con alimentadores dobles 90 y 90A, será claro para aquellos expertos en la técnica que se puede utilizar una pluralidad de dispositivos mezcladores-inyectores para llevar a la práctica el método de la presente invención. Por ejemplo, cada alimentador se puede conectar a un mezclador-inyector separado, o se pueden utilizar una pluralidad de mezcladores-inyectores en serie o en paralelo para proporcionar el gas inerte introducido al interior de el o los alimentadores . Los alimentadores químicos 90 y 90A pueden ser de cualquier diseño adecuado necesario para la aplicación de uso final particular. Pueden ser diseños idénticos, similares o diferentes. Aunque las figuras 5, 6 y 7 ilustran el uso de dos alimentadores químicos en paralelo, se contempla que se puede utilizar únicamente un alimentador, como se muestra en la figura 1. En otra modalidad contemplada, se pueden utilizar en serie más de un alimentador, por ejemplo dos, tres o más alimentadores. Además, se contempla también que se puedan utilizar más de dos alimentadores, por ejemplo tres, cuatro o más alimentadores en una distribución en paralelo, en' un sistema de tratamiento de fluidos. Nuevamente, estas distribuciones de alimentadores múltiples se pueden utilizar de manera tal que uno o más alimentadores sean operados simultáneamente (en paralelo o en serie) , mientras que los demás alimentadores se colocan en un estado en espera; o la totalidad de los alimentadores en una distribución de alimentador múltiple se pueden utilizar simultáneamente. Evidentemente, las opciones disponibles dentro de una distribución de alimentadores múltiples pueden variar y una persona experta en la técnica puede seleccionar cualquier opción adecuada necesaria para la aplicación particular. Los alimentadores químicos que se pueden utilizar en el método de la presente invención pueden variar e incluyen cualquier alimentador conocido actualmente en la técnica o desarrollado posteriormente que pueda funcionar (o que pueda ser modificado para que funcione) en un modo a presión, es decir, bajo presiones superiores a la atmosférica. Los ejemplos de tales alimentadores incluyen los que se describen en las patentes de E.U.A. 3,595,395; 4,584,106; 4,732,689; 4,842,729; 5,089,127; 5,384,102; 5,427,748; 5,441,711; 5,932,093; y la solicitud de patente de E.U.A. Número de Serie 09/738,179, presentada el 15 de diciembre del 2000, la cual se intitula "Chemical Feeder" (Alimentador Químico) . Las descripciones de las patentes mencionadas en lo anterior y de la solicitud se incorporan en la presente, en su totalidad, en la medida en que tales descripciones se relacionan con alimentadores químicos. En el modo de presión de operación del alimentador, el fluido solvatante introducido en el alimentador tiende a llenar el alimentador o a hacer contacto con la totalidad del material químico que se proporciona dentro del alimentador . Tales alimentadores habitualmente se denominan como alimentadores de remojado, debido a que el fluido solvatante, por ejemplo, agua, remoja al material químico en el mismo. En el método de la presente invención, se introduce gas inerte, por ejemplo aire, dentro del alimentador con el fin de desplazar una porción seleccionada del fluido solvatante que se pone en contacto con el material químico dentro del alimentador, para de esta manera limitar la cantidad de material químico en contacto con el fluido solvatante y de esta manera tener un mejor control de la concentración del material químico en la solución que se dirige a la aplicación de uso final. Un alimentador químico particular que se puede utilizar con el método de la presente invención se muestra en la figura 3. Este alimentador se describe en la solicitud de patente de E.U.A. mencionada antes número de serie 09/738,179. Con referencia ahora a la figura 3, se muestra un alimentador G, el cual incluye un alojamiento 22 que tiene una base 36, una pared 20 lateral que se extiende hacia arriba de la base, y un extremo 28 superior cerrado, la totalidad de los cuales, juntos, definen una cavidad 2. La base 36, como se muestra, es de forma circular y más grande que el área encerrada por las paredes laterales del alojamiento, es decir, el perímetro de la base es más grande que el perímetro de la pared 20 lateral del alojamiento. Alternativamente, la base 36 puede tener la misma dimensión que el perímetro de la pared lateral del alojamiento. Además, la base puede tener una forma diferente a la circular, por ejemplo elíptica, cuadrada, rectangular, etc. Preferiblemente, la base es circular y más grande que el perímetro de la pared lateral del alojamiento para proporcionar estabilidad al alimentador cuando se coloca en una posición vertical y autosustentada . Como se muestra, el alojamiento 22 está en forma de una copa invertida, en donde la porción inferior de la pared 20 lateral está en forma de un cilindro corto y la sección superior de las paredes laterales están dobladas, es decir, arqueadas, hacia y unidas a la pared 12 lateral del recipiente 10, por ejemplo, por cementado, soldadura térmica, etc., para de esta manera formar un extremo 28 superior cerrado del alojamiento. Alternativamente, el extremo 28 superior cerrado del alojamiento se puede fabricar con una placa circular plana con reborde que tiene un orificio central, cuyo diámetro es igual que el diámetro exterior del recipiente 10, placa la cual se fija de cualquier manera convencional en la parte superior de la pared 20 lateral vertical del alojamiento 22 y hacia el exterior de la pared 12 lateral del recipiente 10. Adicionalmente, el extremo 28 superior cerrado del alojamiento 22 puede tener la forma de un cono truncado que se extiende desde la parte superior de la pared 20 lateral al exterior de la pared 12 lateral del recipiente 10. La forma y tamaño del alojamiento 22 (y de los demás componentes del alimentador) no son críticos. Puede ser de cualquier tamaño adecuado y de cualquier forma para adaptarse a la implementación específica requerida para el alimentador G, por ejemplo el tamaño del recipiente 10 y la capacidad de caudal de líquido deseada. Para facilidad de fabricación, se prefiere que el alojamiento 22 sea sustancialmente cilindrico. El alojamiento 22, como se muestra, tiene una abertura circular en el centro de su extremo 28 superior que es del mismo diámetro que el diámetro exterior del recipiente 10 hueco sustancialmente vertical, alargado. Para facilidad de fabricación, el recipiente 10 se forma de un cilindro hueco, es decir, en forma de un tubo que está abierto en ambos extremos; sin embargo, el recipiente 10 puede ser de cualquier forma adecuada en cuyo caso la abertura en el extremo superior del alojamiento 22 coincidirá con la geometría del recipiente.

El fondo de la pared 12 lateral del recipiente 10 es adyacente a la base 36 y se puede unir a la base 36 por cualquier medio adecuado de manera que proporcione un sello hermético al agua (o al líquido disolvente) y que forma el perímetro de la cámara 5, por ejemplo por soldadura térmica, mediante el uso de un adhesivo, incrustación y cementado de la pared lateral en una ranura circular que se corta dentro del miembro de base, etc. Se contempla que el cilindro 10 se pueda formar de un cilindro que esté cerrado en su extremo inferior de manera que el extremo cerrado se aloje sobre y se una a la base 36 por un medio de unión convencional. En este caso, el extremo inferior de la pared 12 lateral, como se contempla en la presente, también se puede considerar como adyacente a la base 36. La pared 12 lateral del recipiente 10 está separada de la pared 20 lateral del alojamiento 22, por lo que se define una zona 3 de recolección, la cual es parte de la cavidad 2 y la cual rodea el exterior de la porción inferior del recipiente 10. El volumen de la zona 3 de recolección se define por el interior de la pared 20 lateral del alojamiento 22, el exterior de la pared 12 lateral del recipiente 10 y las superficies interiores de la base 36 y del extremo 28 superior del alojamiento 22 que se localiza entre las paredes laterales' descritas antes. Se puede variar el volumen especifico de la zona 3 de .recolección y dependerá de la implementación específica del alimentador; específicamente, el tamaño del alimentador necesario para adaptar el volumen máximo del líquido que va a ser manejado por el alimentador para su aplicación propuesta. Se contempla que el flujo de líquido a través del alimentador G durante un período de 24 horas puede variar de 113.6 litros (30 galones) a 54.5 kilolitros (14,400 galones), por ejemplo un promedio de 11,356 litros (3,000 galones), es decir, de 0.75 a 37.85 litros/minuto (0.2-10 galones/minuto). El caudal de líquido a través del alimentador puede variar de los valores específicos que se han descrito. Por ejemplo, se pueden obtener caudales superiores al aumentar el tamaño del conducto 32 de entrada, el conducto 30 de salida y el tubo 34 de distribución así como el inyector 70. La ' pared 12 lateral del recipiente 10 se extiende por encima del extremo 28 superior cerrado del alojamiento 22 para apuntar alejado del extremo 28 superior, y contiene una pluralidad de perforaciones 14 distribuidas en la porción inferior del mismo, porción inferior la cual está por debajo de la pared interior del extremo 28 superior del alojamiento 22. Como se muestra en la figura 3, las perforaciones 14 en la pared 12 lateral tienen forma circular y se distribuyen todas sobre sus centros en el mismo plano horizontal. En otra modalidad contemplada, las perforaciones 14 pueden estar alternadas en planos diferentes, para de esta manera proporcionar un grupo de perforaciones en varios planos horizontales. Aunque se muestran como circulares, las perforaciones 14 pueden tener cualquier forma, pero preferiblemente son circulares . El tamaño de las perforaciones 14 puede variar, pero se puede seleccionar de manera que se adapte (en combinación con las perforaciones 15, si se utilizan) al volumen máximo de líquido que fluye a través del alimentador, pero no tan grandes que comprometan la integridad estructural del recipiente 10. Las perforaciones 14 (y 15, si se utilizan) permiten la comunicación de líquidos entre el interior del recipiente 10 y la zona 3 de recolección. En una modalidad contemplada adicional, la pared 12 lateral contiene un grupo adicional de perforaciones 15 las cuales se distribuyen por debajo de las perforaciones 14. Como se indica con respecto a las perforaciones 14, las perforaciones 15 pueden tener una forma diferente a la circular. En la modalidad que se muestra en la figura 3, las perforaciones 15 son de forma circular y de tamaño más pequeño que las perforaciones 14, aunque no necesitan ser de tamaño más pequeño. El área total de las aberturas que se proporcionan por las perforaciones 15 es menor que el área total de las aberturas que se proporcionan por las perforaciones 14 , Por lo tanto, el tamaño y número de perforaciones 14 y 15 se determina para satisfacer este requerimiento. Aunque la relación del área de las aberturas de las perforaciones 14 respecto a la de las perforaciones 15 puede variar, tal relación es mayor de 1:1. En las modalidades contempladas, la relación es mayor de 2:1, por ejemplo de 4:1 a 16:1, particularmente de 8:1. La relación puede variar de cualquier relación especificada inferior a cualquier relación especificada superior. El área total de las perforaciones 14 y 15 controla las características de flujo de líquido disolvente, es decir, la profundidad de líquido dentro del recipiente 10 así como el caudal de líquido permisible. Las perforaciones 14 también se pueden distribuir en' varios planos horizontales o en un plano horizontal. En esta modalidad, la pluralidad de perforaciones en la porción inferior de la pared lateral del recipiente 10 comprende un grupo de perforaciones en una sección superior (en la porción inferior de la pared lateral) y un grupo de perforaciones en la sección inferior (en la porción inferior de la pared lateral) , las perforaciones en la sección inferior están por debajo de las perforaciones en la sección superior. Como se ha descrito, las perforaciones en la sección inferior proporcionan un área total más pequeña que el área total de las perforaciones en la sección superior. Como se muestra en la figura 3, cada perforación individual en la sección inferior es del mismo tamaño y forma que la otra y es más pequeña que las perforaciones individuales en la sección superior, las cuales también son del mismo tamaño y forma que las otras . El uso de una sección superior de perforaciones y de una sección inferior de perforaciones permite que el alimentador sea operado con mayor disminución en la velocidad de suministro de material químico conforme se reduce el caudal de líquido disolvente, es decir, se obtiene un intervalo más amplio de velocidades de suministro como resultado de cambio del caudal de liquido en comparación con alimentadores que no tienen este rasgo. El alimentador puede ser operado con un flujo de liquido de manera que el liquido que entra al recipiente y que se pone en contacto con el material químico expuesto dentro de la porción inferior del bote sale del recipiente únicamente a través de las perforaciones en la sección inferior, lo que resulta en una corriente de producto acuoso extraída de la zona 3 de recolección que tiene una concentración relativamente baja de material químico en comparación con una corriente de producto que se produce a un caudal de liquido mayor en donde el líquido sale del recipiente a través de perforaciones tanto en la sección superior como en la sección inferior. La orilla en la parte superior del cilindro 10 está roscada con un roscado 16 externo. La tapa^l8 tiene roscados internos (no mostrados) que coinciden con los roscados 16 externos y se enrosca sobre la parte superior del cilindro 10 para cerrar el extremo superior del recipiente 10 hueco. Un anillo toroidal 17 del mismo diámetro que el recipiente 10 en su extremo superior, se localiza en la ranura anular (no mostrada) dentro de la tapa 18 de manera que cuando la tapa 18 se atornilla sobre el recipiente 10 y se encuentra en su lugar, la tapa comprime al anillo toroidal 17 y de esta manera separa el interior del cilindro 10 del ambiente exterior. El anillo toroidal 17 se puede fabricar de EPDM (monómero de etileno, propileno y dieno) , fluoroelastómero VITON1® u otros elastómeros resistentes al material químico retenido en el bote. Como se ha demostrado, la tapa 18 está ranurada alrededor de su perímetro para permitir una sujeción hermética de la tapa por el operador y para proporcionar un medio para promover el cambio fácil de la tapa; sin embargo, el lado de la tapa 18 puede ser liso o de cualquier otra forma convencional . La tapa 18 también puede tener una serie de muescas internas (no mostradas) alrededor de su perímetro interior adyacente al roscado interno para permitir que se libere la presión dentro del alimentador G antes de que la tapa sea retirada por completo del recipiente 10. En la práctica, la tapa se separa lentamente para permitir la liberación de presión dentro del alimentador y evitar que la tapa sea impulsada del recipiente por cualquier nivel de presión sustancial que permanezca en el alimentador cuando se retira la tapa para sustituir o para rellenar el bote. Las muescas de liberación de presión interna también se pueden colocar alrededor del exterior del recipiente 10 (en vez de hacerlo en la tapa) en la porción 16 roscada, y el anillo toroidal unido al recipiente 10 justo por debajo de los roscados 16. Aunque se muestra la tapa 18 unida a un cilindro 10 por un medio de unión roscado, se puede utilizar cualquier medio de unión remóvible reconocido en la técnica adecuado, por ejemplo abrazaderas, pernos, tomillos, cerrojos, etc., para mantener un ambiente sellado dentro de la porción superior del recipiente 10. Preferiblemente se utiliza un medio de unión que facilite la separación de la tapa del recipiente, por ejemplo abrazaderas o una unión roscada y que sirva para aislar el interior del recipiente del ambiente exterior, la tapa 18 se puede unir permanentemente al bote, es decir, se puede unir de manera no removible; y en tal modalidad el bote se llena con material químico antes de unirle la tapa . Con referencia adicional a la figura 3, se muestra un bote 40 hueco cilindrico para retener material químico sólido en el mismo. Como se ilustra, el bote 40 tiene una base 48, paredes 41 laterales de una pluralidad de perforaciones 47 y 49 en su porción inferior. Como se muestra, las perforaciones 47 se distribuyen alrededor del extremo inferior de la pared 41 lateral y las perforaciones 49 se distribuyen en la base 48 del bote. Las perforaciones 47 y 49 son de una forma y tamaño de manera que exponen únicamente la porción más inferior del material químico colocado en el recipiente. El número, tamaño, forma y ubicación de las perforaciones en el bote puede variar, dependiendo, en parte, del tamaño del bote, el caudal de líquido así como la concentración de material químico deseado en el líquido que salga del alimentador F. El tamaño, forma y ubicación de las perforaciones no debe afectar adversamente la integridad estructural del bote. Aunque las perforaciones que se muestran son circulares, pueden tener, cualquier forma geométrica adecuada. En la modalidad que se ilustra en la figura 3, el bote 40 tiene un diámetro sustancialmente constante a lo largo de su longitud vertical que es ligeramente menor, por ejemplo 0.33 cm (0.13 pulgadas) más pequeña que el diámetro interior del recipiente 10 de manera que el bote 40 es recibido deslizablemente dentro del recipiente 10 y separado de la pared 11 lateral interior del recipiente 10. Cuando se inserta en el recipiente 10, el bote 40 es sostenido en su lugar por un anillo 26 de soporte de bote unido a la pared interior inferior del recipiente 10. El anillo 26 de soporte preferiblemente se localiza debajo de las perforaciones 14 y 15 del recipiente 10, pero por encima del tubo 34 de distribución. Aunque se muestra el anillo de soporte, el bote 40 puede ser soportado dentro del recipiente 10 por -i cualquier medio adecuado, por ejemplo por un anillo a presión cerca de la porción superior de la pared interior del recipiente 10, o por otro medio de unión removible adecuado, que incluye unión a la tapa. En la modalidad que se muestra en la figura 3, el bote 40 es de una longitud tal que las perforaciones 47 y 49 en la porción inferior del bote se localizan debajo de las perforaciones 14 y 15 del recipiente 10.

Sin embargo, la parte inferior del bote 40- puede estar por debajo, cerca o al mismo nivel o incluso ligeramente por encima de las perforaciones 14 en el recipiente 10. El bote 40, como se muestra, tiene una longitud que es sustancialmente igual a la longitud utilizable del recipiente 10, es decir, desde un poco por debajo de la orilla en la parte superior del recipiente 10 al anillo 26 de soporte; y es de forma cilindrica con un eje vertical coaxial al eje vertical del recipiente 10. La base 48 del bote 40 puede apoyarse sobre el anillo 26 de soporte, como se muestra en la figura 1, o se puede colocar a un nivel igual o ligeramente por encima, por ejemplo yuxtapuesto a la porción más superior de las perforaciones 15 que se encuentran en la parte más superior, o en cualquier nivel entre los dos. La colocación del nivel de la base 48 del bote 40 en la posición deseada se puede llevar a cabo por técnicas convencionales conocidas por los expertos en la técnica, las cuales dependerán de si la posición deseada va a ser permanente o temporal, es decir, una posición variable. En la primera, el anillo de soporte u otro medio de soporte, por ejemplo un anillo a presión se puede localizar para proporcionar la posición deseada. En la última, se puede utilizar otro medio conocido por los expertos en la técnica para hacer variar el nivel de la base 48 dentro de la porción inferior del recipiente 10. Por ejemplo, el recipiente 10 se puede roscar internamente en un punto a lo largo de su longitud (pero por encima de las perforaciones 14) y el bote 40 se puede roscar con un roscado coincidente en un punto a lo largo de su longitud de manera que cuando el bote 40 se inserta dentro del recipiente 10, los roscados coincidentes se engranan y el bote 40 se puede mover verticalmente a lo largo de los roscados, habitualmente a una distancia corta, al hacer girar el bote a una posición en la base 48 al nivel deseado dentro del recipiente. En otra modalidad, se pueden unir al interior del recipiente 10 una serie de anillos con muescas colocados verticalmente, por ejemplo, desviados a lo largo de las líneas verticales diferentes y una orilla coincidente unida al exterior del bote de manera que el bote pueda bajar o elevarse en una serie de etapas al hacer girar el bote hasta que la orilla del bote coincide con la muesca en el anillo. En una modalidad contemplada adicional, se puede colocar un miembro transversal sobre el anillo 26 de soporte para elevar el nivel de la base 48 y soportar al bote 40. El miembro transversal se puede fabricar de cualquier material adecuado, tal como los materiales de los cuales se fabrica el alimentador, como se describe en esta descripción. El miembro transversal, si se utiliza, puede ser de cualquier diseño adecuado, por ejemplo un anillo o cedazo con aberturas grandes, con la condición de que no obstruya sustancialmente el flujo de líquido dentro del bote 40 a través de las perforaciones 49. Además, tal miembro de soporte se puede unir permanentemente a la base 48. A caudales de líquido bajos y con la base 48 elevada aproximadamente un nivel igual a una posición que se alinea horizontalmente con la mayor parte de la sección superior de la parte más superior de las perforaciones 15 y con el líquido que fluye hacia afuera principalmente a través de las perforaciones 15, el material químico, por ejemplo tabletas dentro del bote 40 se humedece escasamente por el líquido disuelto, por lo que se produce un efluente de producto con una concentración muy diluida de material químico. Conforme la base del bote 40 desciende de la posición descrita antes, se humedecerá más material químico, por lo que se producirá un efluente de producto más concentrado. Al variar tanto la posición de la base 48 del bote 40, el caudal de líquido y la cantidad de gas inerte introducido en el alimentador, l efluente de producto con una amplia gama de concentraciones de material químico puede proporcionarse. El bote 40, como se muestra, tiene un orificio 43 para los dedos cerca de su porción superior para permitir que el bote se extraiga del recipiente cuando se ha agotado el material químico retenido en el mismo. Aunque se muestra un solo orificio para un dedo, se pueden utilizar dos orificios separados 180° o una multiplicidad de orificios para los dedos. Además, aunque se muestran orificios para los dedos para separar el bote, se puede utilizar otro medio de separación, por ejemplo mediante el uso de tornillos de carpintero inversos externos que se insertan dentro del bote y se aprietan para extender y abarcar los lados del tornillo de carpintero contra la pared interior del bote, o se puede unir una manija a la pared interior del bote. El bote después se puede extraer al elevarlo sobre una manija unida al tornillo de carpintero. El material químico sólido retenido dentro del bote puede tener cualquier forma y tamaño adecuados con la condición de que no sea un tamaño que se salga por las perforaciones 47 y 49 en el bote 40 cuando el bote se llena. Preferiblemente, el material químico sólido está en forma de tabletas 50 o cilindros pequeños que unirán las perforaciones 47 y 49; de manera más preferible, las tabletas serán de un diámetro muy cercano al diámetro interior del bote, pero se utilizan de un diámetro que permita el cargado fácil de las tabletas en el bote. El material químico sólido cargado al alimentador utilizado en el método de la presente invención puede ser cualquier tamaño y forma adecuados y dependerá del diseño del alimentador y la zona dentro del alimentador en donde el fluido solvatante hace contacto con el material químico. Por lo tanto, el material químico puede estar en forma de un polvo, en forma granular, en forma de granalla, cilindros, tabletas, redondas o de cualquier forma geométrica adecuada; y puede ser de cualquier tamaño o peso adecuado para el alimentador que se utilice. Para alimentadores de la naturaleza de las figuras 3 y 4, el material químico será de un tamaño suficiente para unir las perforaciones en el bote 40. En una modalidad preferida, el recipiente 10 se fabrica de un material transparente, de manera que durante el funcionamiento del alimentador el operador puede observar el exterior del bote, que se interpone dentro del recipiente. En tal modalidad, es útil que el bote 40 también tenga una perforación vertical estrecha alargada, por ejemplo una ranura 45 y una pared 41 lateral pasante de manera que el operador del alimentador puede observar el nivel de material químico dentro del bote y determinar el momento en que sea necesario reabastecer el material químico. Aunque la figura 3 ilustra un bote único que es recibido deslizablemente dentro del recipiente 10, también se contempla que el recipiente 10 pueda tener un tamaño más grande de manera que aloje más de un bote, por ejemplo dos o más botes. En tal caso, los botes pueden no tener un . diámetro tal que puedan ser recibidos deslizablemente dentro del recipiente pero pueden tener un tamaño de manera que el número múltiple (o conjunto) de botes, por ejemplo 2 a 4, coincidan ya sea individualmente o como unidad de grupo dentro del recipiente y puedan ser soportados en el mismo por un medio conocido por los expertos en la técnica, por ejemplo una placa de soporte que se apoye sobre el medio de soporte que se proyecta desde la pared lateral del recipiente 10, por ejemplo un anillo de soporte o un reborde anular o una serie de topes unidos a la pared interior del recipiente 10 o por algún medio de soporte diferente, reconocido en la técnica que tenga orificios receptores de bote, cada uno adaptado para recibir y soportar un bote . Se localiza una abertura 24 de entrada en o cerca de la porción inferior de la pared 20 lateral del alojamiento 22. Una abertura 25 de entrada similar se localiza en o cerca de la porción inferior de la pared 12 lateral, preferiblemente en el mismo nivel horizontal y en línea con la abertura 24. Un conducto 32 de entrada se extiende a través de la pared 20 lateral del alojamiento 22 y la entrada 25 del recipiente 10, y se conecta al tubo 34 de distribución de entrada dentro de la cámara 5.

En una modalidad preferida, el conducto 32 de entrada y el tubo 34 de distribución pueden ser un solo conducto. El conducto 32 de entrada y el tubo 34 de distribución de entrada se utilizan para introducir líquido en la cámara 5. El tubo 34 tiene una serie de orificios pequeños sobre una o más ranuras 35 en el fondo para permitir que fluya líquido desde el tubo hacia el fondo de la base 36. El extremo del tubo 34 puede estar abierto o cerrado, pero preferiblemente está abierto. El conducto 32 de entrada se puede conectar a una fuente de líquido, por ejemplo, una corriente acuosa presurizada, en la cual es soluble el material químico. Como se muestra en la figura 1, el conducto 32 de entrada se puede conectar a un dispositivo mezclador-inyector, tal como el dispositivo que se muestra en la figura 2. En otra modalidad, el extremo del tubo 34 está cerrado y se üne a la pared 11 interior del recipiente 10 dentro de la cámara 5. Se monta una válvula de control de entrada (no mostrada) en el conducto 32 de entrada en una posición fuera del alojamiento 22 para regular el flujo de líquido que entra a la cámara 5 dentro del alimentador. Una abertura 29 de salida se localiza en la pared 20 lateral del alojamiento 22, preferiblemente en una posición a 180° de la abertura 24 de entrada, aunque la posición de las aberturas tanto de entrada como de salida y su relación entre si no es critica. El conducto 30 de salida se extiende desde la abertura 29 de salida para remoción de la solución del material químico de la zona 3 de recolección. El conducto 30 de salida se puede conectar a un conducto adecuado, por ejemplo un medio de tubería y mangueras conocido por aquellos expertos en la técnica (no mostrados) a través del cual se puede transportar la corriente líquida que contiene el material químico disuelto a un lugar alejado, por ejemplo, un recipiente de almacenamiento o al punto de aplicación o de uso, por ejemplo, a un depósito, alberca, tina caliente, torre de refrigeración, etc., por diversos medios de tubería conocidos por los expertos en la técnica. El conducto 32 de entrada y el conducto 30 de salida se pueden proporcionar con porciones roscadas o con otro medio de conexión convencional, por ejemplo empalmes de liberación rápida para proporcionar conexiones con los conductos, tubos, mangueras y bombas asociados, como se describe antes, para movimiento del líquido hacia y desde el alimentador F. Se puede colocar un orificio de drenado pequeño (no mostrado) en la pared 12 lateral del recipiente 10 por debajo del anillo 26 de soporte para permitir que el líquido en la cámara por debajo del bote 40 drene a la zona 3 de recolección cuando el alimentador no está funcionando. El drenado de la cámara 5 evita la disolución continua del material químico por el líquido remanente y en contacto con el fondo del bote de manera que cuando se arranca el alimentador, no se suministra el efluente líquido que contiene una alta concentración de material químico. Además, el drenado evita el remojado del material químico en el bote. Con referencia ahora a la figura 4 , se muestra un alimentador químico J, el cual también se puede utilizar en el método de la presente invención. EL bote 40 se puede utilizar tanto en los alimentadores G y J. El recipiente del alimentador J difiere estructuralmente del alimentador G; sin embargo, la discusión previa en la presente con respecto al alimentador G de la figura 3 es igualmente aplicable al alimentador J, excepto para las diferencias estructurales que se muestran en la figura 4. En la figura 4 se muestra un alimentador J el cual incluye un recipiente 110 que tiene una pared 112 lateral. El fondo de la pared 112 lateral está adyacente a la base 136 y se puede unir a la base por cualquier medio adecuado de manera que se proporcione un sello hermético al agua (o al fluido solvatante) , por ejemplo por soldadura térmica o mediante el uso de un adhesivo, incrustado y cementado de la pared lateral dentro de la ranura circular cortada en el miembro de base, etc. El recipiente 110 es un recipiente hueco sustancialmente vertical, alargado. Para facilidad de fabricación, el recipiente 110 se forma de un cilindro hueco, es decir, en forma de un tubo que está abierto en ambos extremos . - Se contempla que el recipiente 110 se pueda formar de un cilindro que está cerrado en el extremo inferior de manera que el extremo cerrado se apoye y se una a la base 136 por algún medio de unión convencional, por ejemplo como se ha discutido antes. La porción inferior del recipiente 110 contiene un orificio 120 de entrada el cual puede estar roscado para alojar un niple de tubo. El conducto 132 de entrada se puede unir o roscar al recipiente 110 y servir para transportar el fluido solvatante, por ejemplo agua, al interior de la sección 115 inferior ;del interior del recipiente 110. De manera similar, se forma un- orificio 122 de salida en la sección inferior del recipiente 110. El orificio de salida se coloca en un ángulo respecto al orificio de entrada, por ejemplo 90°. Se contempla que pueda haber más de un orificio de salida, y que la posición de el o los orificios de salida sea diferente a la mostrada, es decir, 90° desde el orificio de entrada. Se proporciona una tapa 118, un anillo toroidal 117 y un roscado 116 sobre el exterior de la parte superior del recipiente 110, de la misma manera a la discutida con respecto al alimentador de la figura 3. De maneras similar, se proporciona un bote 40, el cual es sustancialmente el mismo que el bote del alimentador G que se muestra en la figura 3. En una modalidad contemplada adicional, se puede utilizar un alimentador similar al alimentador de la figura 4, pero sin el bote 40. En esta modalidad, como se muestra en la figura 8, se monta una placa 124 de tamiz aproximadamente a nivel de la salida 122 alrededor de la pared 111 interior del recipiente 110. La placa de tamiz se puede montar dentro del recipiente 110 a una altura que varia justo por debajo de la salida 122 a justo por encima de la salida 122, o cualquier altura entre estas. Como se muestra en la figura 8, la placa 124 de tamiz se monta sobre el anillo 126 de soporte. Se coloca una muesca 125 en la placa de tamiz adyacente a la salida 122 para .permitir que el fluido fluya más fácilmente hacia afuera de la salida 122. El material químico sólido se carga en el recipiente y se aloja en la placa de tamiz. El tamaño y forma del material químico cargado en el recipiente será tal que se apoye encima y no caiga fácilmente a través de los orificios en la placa de tamiz. Él fluido solvatante entra al recipiente 110 a través del orificio 120 y asciende a través de la placa de tamiz para tener contacto con el material químico hasta un nivel seleccionado de antemano. La solución de material químico que se forma de esta manera después se extrae a través del orificio 122 de salida. Como se muestra en la figura 3, el bote 40 se apoya sobre el anillo 26 de soporte. En la figura 4, el bote 40 tiene un reborde 42 anular cerca de la parte superior del bote, que permite que el bote cuelgue desde un anillo a presión o una protuberancia o saliente interna anular (no mostrada) colocada cerca de la parte superior de la pared 111 interior del recipiente 110. Se puede utilizar otro medio de unión removible adecuado para soportar al bote dentro del recipiente. En la figura 4, el bote 40 es recibido deslizablemente dentro del recipiente 110. La longitud del bote 40 se selecciona de manera que el fondo del bote esté aproximadamente en el nivel con el centro del orificio 122 exterior. Sin embargo, se contempla que el fondo del bote puede subirse o abatirse ligeramente de esta posición. En el método de la presente invención, el nivel del fluido solvatante se controla por la interfaz de fluido solvatante-gas, la cual se establece por la cantidad de gas inerte que se introduce en el recipiente. En una modalidad de funcionamiento del alimentador químico J, como se muestra en la figura 4, el bote 40 se llena con tabletas de agente de tratamiento químico sólidas, por ejemplo hipoclorito de calcio y el bote se coloca en el recipiente 110. Se rosca la tapa 118 en el recipiente_ 110 _ y , el conducto 132 d entrada se conecta a una fuente de líquido, por ejemplo agua, que contiene un gas inerte, por ejemplo aire mezclado con el mismo. La mezcla de aire-líquido se carga al conducto 132 de entrada para de esta manera introducir líquido y gas al interior de la sección 115 inferior del recipiente 110. El líquido introducido en la cámara 115 asciende dentro del recipiente y tiene contacto con la o las tabletas más inferiores expuestas dentro del bote 40. El gas inerte, por ejemplo aire, también asciende dentro del bote 40 y del cilindro 110 y forma un espacio superior de gas dentro del cilindro 110 (y en el bote 40 por encima de las tabletas) . Se permite que entre suficiente gas al recipiente para evitar que el liquido ascienda dentro y alrededor del bote 40 hasta un nivel que sobrepase al que se desea, es decir, el nivel de la salida 122. Se forma una solución liquida de hipoclorito de calcio por el líquido en contacto con las tabletas de hipoclorito de calcio, y esta solución se descarga del recipiente 110 a través del orificio 122 de salida, desde donde se puede dirigir al punto de uso, por ejemplo, una alberca, a través de un conducto adecuado, el cual no se muestra.

Los alimentadores químicos G, J y K así como sus diversos componentes se pueden fabricar - de - cualquier material adecuado o combinación de materiales que sean resistentes químicamente y a la corrosión del agente de tratamiento químico sólido utilizado, cuyos ejemplos incluyen, pero no se limitan a polietileno, ABS (resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno) , resinas reforzadas con fibra de vidrio, poliestireno , polipropileno, poli (cloruro de vinilo) [PVC] , poli (cloruro de vinilo) clorado, copolímeros de tales materiales y cualquier otro u otros materiales apropiados que sean químicamente resistentes a las sustancias químicas sólidas que se suministran, por ejemplo, un agente sanitizante - tal como hipoclorito de calcio. También se pueden utilizar otros materiales como acero inoxidable, pero el uso de tal - material puede resultar en un aumento sustancial en los costos. En una modalidad preferida, el alimentador se fabrica a partir de poli (cloruro de vinilo) [PVC], el cual generalmente químicamente es resistente a las sustancias químicas sanitizantes de agua tales como hipoclorito de calcio. En una modalidad más preferida, el recipiente se fabrica de PVC transparente, por ejemplo tipo 1, grado 1, clase 12454 de celda y el bote se fabrica de polipropileno, por ejemplo resina Profaxm 7823, y el resto del alimentador se fabrica de PVC. Las partes plásticas del alimentador se pueden fabricar por métodos reconocidos en la técnica que incluyen, por ejemplo, moldeo por inyección, rotacional, por soplado o por extrusión. Cuando se construye de material de resina plástica, las diversas partes del alimentador se pueden unir por soldadura de solvente, soldadura térmica, cementado, por ejemplo mediante el uso de cemento PVC u otro adhesivo adecuado o por roscado. Los conductos de entrada y de salida también se pueden unir al alimentador mediante el uso de acoplamientos caída bruta convencionales (adaptadores de tanque) . Si se utiliza un metal tal como acero inoxidable, se puede utilizar soldadura convencional de las partes para fabricar el alimentador. Alternativamente, las diversas partes del alimentador se pueden unir por pernos roscados convencionales y los empaques apropiados para asegurar que se selle el alimentador, por ejemplo hermético al agua . El material químico sólido o el agente de tratamiento utilizado puede ser cualquier sustancia química que sea sólida a condiciones., ambientales, por ejemplo estándar, de temperatura y presión (STP) y la cual sea soluble fácilmente en el líquido que fluye por ejemplo agua, bajo condiciones STP. Los ejemplos de tales sustancias químicas son agentes sanitizantes, por ejemplo sustancias químicas que sanitizan el agua tales como, por ejemplo, hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, dicloro idantoína e isocianuratos clorados; agentes de descloración tales como sulfito de sodio, metabisulfito de sodio, bisulfito de sodio, tiosulfato de sodio, hidrosulfuro de sodio (NaSH) y sulfuro de sodio (Na2S) ; y agentes para el control de pH tales como bisulfato de sodio, ácido cítrico, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio. Se apreciará fácilmente por los expertos en la técnica que el método de la presente invención se puede utilizar, por ejemplo, en un sistema de un solo paso, por ejemplo una corriente acuosa utilizada para sanitizar la superficie de un artículo, por ejemplo vegetales tales como papas; o en un sistema recirculante de circuito cerrado, por' ejemplo un sistema recirculante para el tratamiento de agua utilizada, por ejemplo, en una alberca, spas, tinas calientes, ebullidores y torres de refrigeración. Será evidente para aquellos habitualmente expertos en la técnica que pueden realizarse diversos cambios al método descrito en la presente sin separarse del espíritu y alcance del mismo. Se comprenderá que las modalidades específicas descritas del método que se describe en lo anterior demuestran únicamente ciertas modalidades contempladas y preferidas y que se pueden realizar una diversidad de alternativas para estas modalidades en la invención sin afectarla de manera significativa. La presente invención se ha descrito con referencia a detalles específicos de modalidades particulares de la misma. No se pretende que tales detalles se consideren como limitaciones del alcance de la invención excepto en la medida y en el grado en el que se incluyan en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método mejorado para disolver material químico que se encuentra dentro de un recipiente en donde el líquido solvatante en el cual es soluble el material químico se introduce dentro del recipiente y se pone en contacto con el material químico, para de esta manera producir una solución del material químico en el líquido solvatante, y en donde se extrae del recipiente una solución del material químico, la mejora está caracterizada porque comprende mantener al recipiente bajo presión positiva, y mantener una atmósfera de gas süstancialmente inerte dentro del recipiente mientras se introduce el líquido solvatante en el recipiente y se pone en contacto con el material químico, para de esta manera controlar el nivel de líquido solvatante dentro del recipiente .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el material químico se selecciona del grupo que consiste de hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, diclorohidantoína, isocianuratos clorados, sulfito de sodio, metabisulfito de sodio, bisulfito de sodio, tiosulfato de sodio, hidrosulfuro de sodio, sulfuro de sodio, bisulfato de sodio, ácido cítrico, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el gas inerte se selecciona del grupo que consiste de nitrógeno, aire, oxígeno, dióxido de carbono, argón, neón, helio y aire el cual está sustancialmente libre de dióxido de carbono .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el gas inerte se introduce en el recipiente separado del líquido solvatante .

, 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el gas inerte es aspirado en un conducto conectado al recipiente y después se introduce en el recipiente.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el., líquido solvatante y el gas inerte se introducen en el recipiente a través del mismo conducto.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el material químico es hipoclorito de calcio, el gas inerte es aire, y el líquido solvatante es agua.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el aire se mezcla primero con agua y la mezcla de aire y agua se introduce en el recipiente.

9. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el aire se aspira al interior del conducto utilizando un mezclador-inyector de presión diferencial, aspirante.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el mezclador-inyector es un inyector de presión diferencial de tipo Venturi.

11. Un método mejorado para disolver material químico que se encuentra dentro de un recipiente, en donde el líquido solvatante en el cual es soluble el material químico se introduce en el recipiente y se pone en contacto con el material químico, para de esa manera producir una solución del material químico en el líquido solvatante, y una solución del material químico se extrae del recipiente, la mejora está caracterizada porque comprende mantener al recipiente bajo presión positiva, y establecer y mantener una atmósfera de gas sustancialmente inerte dentro del recipiente mientras el liquido solvatante se introduce en el recipiente y se produce la solución de material químico, para de esta manera controlar el nivel de líquido solvatante dentro del recipiente y controlar la cantidad de material químico en contacto por el líquido solvatante.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque el material químico se selecciona del grupo que consiste de hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, diclorohidantoína e isocianuratos clorados .

13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque el gas inerte se selecciona del grupo que consiste de nitrógeno, aire, oxígeno, aire sustancialmente libre de dióxido de carbono y argón.

14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque el líquido solvatante es agua.

15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el gas inerte es nitrógeno, aire y aire sustancialmente libre de dióxido de carbono, y el liquido solvatante es agua.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el material químico es hipoclorito de calcio sólido.

17. Un método mejorado para disolver material químico sólido que se encuentra en un alimentador químico, en donde el líquido solvatante e el cual es soluble el material químico se introduce continuamente en el alimentador y se pone en contacto con el material químico, pará de esta manera producir una solución del material químico en el líquido solvatante, y una solución del material químico se extrae continuamente del alimentador, la mejora está caracterizada porque comprende mantener al alimentador bajo presión positiva, mientras se introduce el líquido solvatante en el mismo, y establecer y mantener " una atmósfera de gas sustancialmente inerte dentro del alimentador mientras el líquido solvatante se introduce en el alimentador para de esta manera controlar el nivel de líquido solvatante dentro del alimentador y controlar la cantidad de material químico en contacto con el líquido solvatante.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el material químico se selecciona del grupo que consiste de hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, diclorohidantoína e isocianuratos clorados.

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el gas inerte se selecciona del grupo que consiste de nitrógeno, aire, oxígeno, aire sustancialmente libre de dióxido de carbono y argón.

20.' El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el líquido solvatante es agua.

21. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el gas inerte es nitrógeno, aire y aire sustancialmente libre de dióxido de carbono, y el líquido solvatante es agua.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque el material químico es hipoclorito de calcio sólido.

23. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el gas inerte se introduce en el alimentador a través de un conducto conectado al alimentador.

2 . El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el gas inerte y el líquido solvatante se introducen en el alimentador a través de conductos separados.

25. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el gas inerte y el' líquido solvatante se introducen en el alimentador a través del mismo conducto.

26. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el gas inerte y el líquido solvatante se introducen simultáneamente en el alimentador.

27. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el gas inerte es aspirado en el conducto conectado al alimentador .

28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque la aspiración del gas inerte se produce por un inyector de presión diferencial .

29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el inyector es un mezclador-inyector de presión diferencial de tipo Venturi .

30. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el gas inerte y el ' fluido solvatante se introducen juntos y simultáneamente en el alimentador.

31. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque se introduce suficiente gas inerte en el alimentador para formar un espacio superior gaseoso dentro del alimentador y controlar el nivel de líquido solvatante dentro del alimentador hasta un nivel deseado, para de esta manera controlar la cantidad deseada de material sólido que se va a poner en contacto con el liquido solvatante.

32. Un método mejorado para disolver un agente sanitizante sólido que se encuentra en un alimentador químico en donde un solvente acuoso en el cual es soluble el agente sanitizante se introduce continuamente en el alimentador y se pone en contacto con el agente sanitizante, para de esta manera producir una solución acuosa del agente sanitizante, y una solución acuosa de agente sanitizante es extraída continuamente del alimentador, la mejora está caracterizada porque comprende mantener al alimentador bajo presión positiva cuando se introduce un solvente acuoso dentro del alimentador, y mantener una atmósfera de gas sustancialmente inerte que se selecciona del grupo que consiste de' nitrógeno, aire, oxígeno y aire sustancialmente libre de dióxido de carbono dentro del alimentador mientras que se introduce un solvente acuoso dentro del alimentador, para de esta manera formar un espacio superior gaseoso de gas inerte dentro del alimentador y controlar el nivel de solvente acuoso dentro del alimentador hasta un nivel seleccionado previamente.

33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el agente sanitizante se selecciona del grupo que consiste de ipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, diclorohidantoína e isocianuratos clorados.

34. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el agente sanitizante es hipoclorito de calcio y el gas inerte se selecciona de nitrógeno y aire.

35. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el gas inerte y el solvente acuoso se introducen simultáneamente en el alimentador.

36.' El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el gas inerte y el solvente acuoso se introducen en el alimentador a través del mismo conducto.

37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el gas inerte se aspira en el solvente acuoso utilizando un mezclador-inyector de presión diferencial, y la mezcla resultante de gas inerte/solvente acuoso se introduce en el alimentador.

38. Un método mejorado para suministrar una solución acuosa de agente sanitizante que se selecciona del grupo que consiste de hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoína, diclorohidantoína e isocianuratos clorados en un lugar en donde se va a utilizar la solución acuosa, en donde: (a) el solvente acuoso se introduce en el medio del aparato alimentador químico que contiene el agente sanitizante sólido y se pone en contacto con el agente sanitizante, para de esta manera producir una solución acuosa del agente sanitizante, y (b) una solución acuosa del agente sanitizante se dirige al lugar, la mejora está caracterizada porque comprende operar el alimentador bajo presión positiva, e introducir gas sustancialmente inerte en el alimentador simultáneamente con la introducción del solvente acuoso en cantidades suficientes para formar un espacio superior gaseoso dentro del alimentador, limitar el nivel de solvente acuoso dentro del alimentador y limitar la cantidad de agente sanitizante que se pone en contacto con el solvente acuoso a una cantidad determinada de antemano .

39. El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el gas inerte es aire .

40. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque el agente sanitizante es hipoclorito de calcio sólido.

41. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque se introduce aire en el alimentador al hacer pasar un solvente acuoso a través de un inyector de presión diferencial, aspirar aire en el solvente acuoso que pasa a través del inyector para de esta manera formar una mezcla de aire y agua, e introducir la mezcla de aire/agua en el alimentador.

42. El método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque el inyector es un inyector de presión diferencial tipo Venturi .

43. El método de conformidad con reivindicación 38, caracterizado además porque ubicación en donde se va a utilizar la solución acuosa agente sanitizante es un cuerpo de agua.

4 . El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque el cuerpo de agua es una alberca o piscina.

.45. Un método mejorado para tratar . un cuerpo de agua con un agente sanitizante, en donde el agua se extrae del cuerpo de agua y se introduce en un aparato alimentador químico que contiene un agente sanitizante sólido, para de esta manera formar una solución acuosa del agente sanitizante, y en donde la solución acuosa de agente sanitizante se recicla al cuerpo de agua, la mejora está caracterizada porque comprende operar el alimentador bajo presión positiva e introducir dentro y mantener una atmósfera de gas sustancialmente inerte dentro del alimentador mientras se introduce agua en el alimentador, para de esta manera formar un espacio superior gaseoso de gas inerte dentro del alimentador, limitar el nivel de agua dentro del alimentador y limitar la cantidad de agente sanitizante en contacto con el agua a una cantidad determinada de antemano.

46. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque el cuerpo de agua es una alberca .

47. El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porgue el agente sanitizante se selecciona del grupo que consiste de hipoclorito de calcio, bromo-clorohidantoí a, diclorohidantoína e isocianuratos clorados, y el gas inerte se selecciona del grupo que consiste de nitrógeno, aire, oxígeno, aire sustancialmente libre de dióxido de carbono y argón.

48. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el agente sanitizante es hipoclorito de calcio y el gas inerte es aire.

49.' El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque se extrae agua de la alberca y se dirige a la entrada de una bomba; una porción de la salida de la bomba se introduce en un medio mezclador-inyector que aspira aire al medio inyector, para de esta manera aspira aire, al interior del agua que fluye a través del medio mezclador-inyector; salida del' medio mezclador-inyector que se introduce a un aparato alimentador químico que contiene hipoclorito de calcio; y una solución acuosa de hipoclorito de calcio que se extrae del aparato alimentador químico y que se recicla a la alberca.

50. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque el hipoclorito de calcio situado dentro en el alimentador químico es un concentrado de tabletas de hipoclorito de calcio .

51. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la solución acuosa de hipoclorito de calcio se extrae del alimentador químico y se hace pasar a través de un medio separador de gas antes de reciclarse a la alberca.