MXPA02004821A

MXPA02004821A - Metodo para mejorar la resistencia al deslizamiento de un compuesto de substrato.

Info

Publication number: MXPA02004821A
Application number: MXPA02004821A
Authority: MX
Inventors: Ng Wing-Chack
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-08-30
Also published as: AU1774901A; JP2004500169A; AU775325B2; BR0015609A; WO2001036726A1; EP1252380A1; CN1425086A; KR20020053867A

Abstract

Nosotros hemos encontrado que la uniformidad y resistencia de la sujecion entre uno o mas hilos elasticos y un material de base o materiales, en un substrato compuesto se mejora mediante el calentar el hilo. Mediante el calentamiento del hilo elastico o de los hilos elasticos antes de la sujecion, la resistencia al crepado, una medida de la uniformidad y resistencia de adhesion entre el hilo elastico y un material de base, aumenta por alrededor de 5%, particularmente por alrededor de 5%, particularmente por alrededor de 10%, y mas particularmente por alrededor de 15%. Por tanto, la presente invencion esta dirigida a mejorar la uniformidad y la resistencia de la sujecion del hilo elastico al material de base mediante el calentar el hilo antes de la, sujecion. El hilo puede ser calentado por conduccion termica y/o conveccion, por metodos de irradiacion, incorporando, por ejemplo, radiacion infrarroja o radiacion de microondas o alguna combinacion de estos. Si el hilo elastico se hace en un lugar diferente del lugar en donde el hilo va a ser usado como una materia prima, el hilo puede ser calentado en cualquier lugar. Ademas, el hilo puede ser calentado en linea, por ejemplo como parte del proceso que hace el hilo o del proceso que usa el hilo como materia prima, o fuera de linea, por ejemplo en un paso separado de cualquiera de los procesos antes mencionados.

Description

MÉTODO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO DE UN COMPUESTO DE SUBSTRATO Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitudes provisionales de los Estados Unidos de América Nos 60/166,348 presentada el 19 de noviembre de 1999, 60/171,43 presentada el 22 de diciembre de 1999, y 60/171,467 presentad el 22 de diciembre de 1999.

Antecedentes Las personas confían en los artículos absorbente desechables para ayudar a participar en y gozar de su actividades diarias.

Los artículos absorbentes desechables, incluyend los pañales y los artículos para la incontinencia de lo adultos, son generalmente fabricados mediante combinar vario componentes. Estos componentes típicamente incluyen una hoj superior permeable al líquido; una hoja inferior impermeable a líquido acoplada a la hoja superior; y un núcleo absorbent localizado entre la hoja superior y la hoja inferior. Cuando e artículo desechable es usado, la hoja superior permeable a líquido está colocada junto al cuerpo del usuario. La hoj superior permite el paso de fluidos corporales dentro de núcleo absorbente. La hoja inferior impermeable al líquid ayuda a evitar el goteo de fluidos mantenidos en el núcle absorbente. El núcleo absorbente está diseñado para tene propiedades físicas deseables, por ejemplo una alta capacida absorbente y una alta tasa de absorción, para que los fluido corporales puedan ser transportados de la piel del usuari adentro del artículo absorbente desechable.

Algunos artículos absorbentes desechables está construidos con varios tipos de bandas de cintura elastizadas puños de piernas o las bandas para las piernas elastizadas. U método para construir las regiones elastizadas es el incorpora hilos elásticos adentro del producto absorbente desechable. Po ejemplo, los hilos elásticos han sido laminados entre las capa de película de polímero y/o las capas de telas no tejidas tejidas para proporcionar tales regiones. Las capas doblada han sido también empleadas para encerrar o envolver los hilo seleccionados de material. Estas capas dobladas han sid empleadas para encerrar los hilos elastoméricos dentro de l banda de cintura, los puños de pierna y los componentes d doblez de barrera interiores de los pañales desechables y d otros artículos absorbentes desechables. Las películas o l película polimérica, las capas de las telas no tejidas tejidas, y/o las capas dobladas pueden ser una parte integra de la hoja superior y/o de la hoja inferior descrita anteriormente, o pueden ser componentes separados que está acoplados a la hoja superior y/o a la hoja inferior.

A fin de introducir un hilo elástico al product que está siendo fabricado, un carrete del hilo es generalment colocado en un hilo desenredado. El hilo es entonce continuamente desenredado, en la dirección de máquina, con e hilo que está acoplado a un substrato, tal como una capa bas de material, para proporcionar un compuesto de substrato. Com se mencionó anteriormente, los ejemplos de material bas incluyen, pero no están limitados a, las películas polimérica y/o las telas no tejidas o tejidas. También, como se mencion anteriormente, el hilo elástico está típicamente emparedad entre dos capas diferentes de material base, o entre una part doblada de material base, para formar un compuesto d substrato. En muchos casos el hilo está acoplado al materia base, o a los materiales, usando un adhesivo.

Para producir una región elastizada, el hilo e elastoméricamente estirado cuando es acoplado a un materia base para formar un compuesto de substrato. Los hilos elástico estirados tienden a reaccionar y a acumular compuesto d substrato, por lo que imparten propiedades elastoméricas a compuesto de substrato. Como se mencionó anteriormente, e compuesto de substrato puede ser formado para proporcionar un banda para las piernas o una banda de cintura elastizada en u producto absorbente desechable.

Si los hilos o el hilo elástico no está acoplados uniformemente y con suficiente resistencia a lo materiales o al material base en un compuesto de substrato entonces la región elastizada puede no proporcionar la propiedades elastoméricas deseadas y, en el caso de lo artículos absorbentes desechables, pueden no proporcionar e ajuste deseado para el usuario.

Una manera para mejorar la uniformidad y l resistencia de acoplamiento es el incrementar la cantidad d adhesivo que es usado para acoplar el hilo elástico en uno más materiales base. Este enfoque no es siempre deseable debid al costo del adhesivo.

Lo que se necesita es un compuesto de substrat que incorpore los hilos o el hilo elástico que son má uniformemente y/o más resistentemente acoplados a un material materiales base, y un método para hacer tal compuesto d substrato.

Síntesis Nosotros hemos encontrado que la uniformidad y/ la resistencia del acoplamiento entre uno o más hilos elástico y un material base, o materiales, en un compuesto de substrat es mejorado mediante calentar el hilo. Mediante el calentado d los hilos o del hilo elástico antes del acoplamiento, l resistencia al deslizamiento, una medida de la uniformidad y d la resistencia de adhesión entre el hilo elástico y el materia base, se incrementa por alrededor de 5% o más, particularment por alrededor de 10% o más, y más particularmente por alrededo de 15% o más. Por lo tanto, la presente invención está dirigid a mejorar la uniformidad y/o la resistencia de acoplamiento de hilo elástico al material base mediante calentar el hilo ante de su acoplamiento. El hilo puede ser calentado mediante l conducción térmica y/o la convección, mediante métodos d radiación que incorporan, por ejemplo, la radiación infrarroj o la irradiación de microondas, o alguna combinación de estos Si el hilo elástico está hecho en una ubicación diferente de l ubicación donde el hilo es usado como materia prima, el hil puede ser calentado en cualquier ubicación. Adicionalmente, e hilo puede ser calentado en línea, por ejemplo como parte de proceso que hace el hilo o los procesos que utilizan el hil como una materia prima, o fuera de línea, por ejemplo en u paso separado de cualquiera de los procesos anteriorment mencionados .

Un método que tiene las características de l presente invención comprende los pasos de: mejorar el hil elástico; calentar el hilo; colocar el hilo para que así pued descansar entre el primer material base y un segundo materia base; aplicar un adhesivo al hilo, el primer material base, e segundo material base, o alguna combinación de los mismos par que por lo menos una parte del hilo esté acoplada a por l menos una parte del primer material base y a por lo menos un parte del segundo material base; en donde el calentado del hil incrementa el valor de resistencia al deslizamiento de compuesto de substrato por alrededor de 5% o más particularmente alrededor de 10% o más, específicament alrededor de 15% o más, comparado con el valor de resistenci al deslizamiento de un compuesto de substrato preparando usand los mismos materiales y en la misma manera, excepto que el hil no es calentado.

En algunas versiones de la invención el prime material base y el segundo material base son uno y el mism material con el hilo colocado entre y acoplado a una o a amba superficies interiores de la parte doblada del material .

En algunas incorporaciones representativas de l invención el hilo elástico comprende poliéster, poliuretano poliéter, poliamida, poliacrilato, copolímero de bloque d poliéster-b-poliuretano, copolímero de bloque de poliéter-b poliuretano, o copolímero de bloque de poliéter-b-poliamida . E otro aspecto, el hilo está revestido con un lubricante.

Algunos métodos de la presente invenció comprenden calentar el hilo mediante dirigir aire caliente radiación infrarroja, o radiación de microondas al hilo.

En un aspecto, el hilo es calentado mediant colocar una bobina del hilo en un medio ambiente calentado qu tiene una temperatura de aire entre 100°C y 200°C por 2 o má horas, y particularmente alrededor de 4 o más horas.

Un método que tiene las características de l presente invención comprende proporcionar hilo elástico, dich hilo comprende un copolímero de bloque de poliéster-b poliuretano o un copolímero de bloque de poliéter-b poliuretano, el hilo que ha sido preparado mediante los paso que comprenden lubricar la superficie del hilo; calentar e hilo antes de que el hilo sea acoplado a un material base dicho paso de calentado comprende exponer el hilo al air caliente, a la radiación infrarroja, a la radiación d microondas, o a una combinación de las mismas; colocar el hil para que así pueda descansar entre un primer material base y u segundo material base; aplicar un adhesivo al hilo, al prime material base, al segundo material base, o alguna combinació del mismo en una tasa de agregado de por lo menos de alrededo de 4 gramos por metro cuadrado o superior para que por lo meno una parte del hilo este acoplada a por lo menos una parte de primer material base y a por lo menos una parte del segund material base; en donde el valor de resistencia a deslizamiento del compuesto de substrato que comprende el hil elástico calentado tratado sea de por lo menos alrededor de 5 superior que el valor de resistencia de deslizamiento de u compuesto de substrato que comprende el hilo elástico que no h sido calentado tratado.

En otra incorporación de la presente invención el hilo elástico es procesado mediante los pasos qu comprenden: proporcionar un hilo elástico, un hilo elástico qu ha sido hecho mediante los pasos comprenden extruir, hilar, de otra manera hacer el hilo; calentar el hilo elástico; regular la exposición del hilo al agua o al vapor de agu (antes, durante, o después del calentado) , como está descrit en la copendiente solicitud de patente de los Estados Unidos d América No. 60/166348 (Invención de Descripción interna K-C No 15427) , intitulada "Método para Regular la Degradación de l Resistencia en un Hilo Elástico", la cual fue registrada el 1 de noviembre de 1999 y de la cual esta solicitud no provisiona reivindica prioridad e incorporan mediante referencia en un manera consistente aquí; y acoplar el hilo elástico calentad tratado a por lo menos un material base para formar u compuesto de substrato para que el compuesto de substrat incorpore los procesos de hilo elástico calentado tratado u valor de resistencia al deslizamiento que es de por lo menos d alrededor de 5% superior, más particularmente alrededor de 10 superior, y más particularmente alrededor de 15% superior qu el valor de resistencia deslizamiento de un compuesto d substrato que incorpora el hilo elástico que no fue calentad tratado. La solicitud, copendiente generalmente está dirigida un método para regular la exposición del hilo elástico al agu o al vapor de agua, por lo que regula la degradación de la características de resistencia del hilo debido a la acción de vapor de agua o al agua en el hilo. Por lo tanto, la present invención está dirigida a los métodos que abarcan por lo meno ambos el calentado tratar el hilo elástico para incrementar e valor de resistencia al deslizamiento de un compuesto d substrato que incorpore el hilo elástico calentado, y regula la exposición del hilo al agua o al vapor de agua par minimizar o eliminar la degradación de resistencia del hil antes de su incorporación adentro de un compuesto de substrato Los ejemplos de varias incorporaciones de métodos que regula el vapor de agua/el calentado tratado combinados está detallados en la sección de Descripción.

Los ejemplos de varios métodos para regular l exposición del hilo elástico al agua o al vapor de agua, lo cuales pueden ser usados antes, durante, o después de calenta el hilo elástico están dados abajo.

En algunas incorporaciones, la exposición de hilo elástico al vapor de agua está regulada antes, durante, después del calentado tal que la humedad específica alrededo del hilo no excede alrededor de 0.01 libras por masa de vapo de agua por libra de masa de aire seco, específicament alrededor de 0.005 libras por masa de vapor de agua por libra por masa de aire seco durante: la producción del hilo, e almacenamiento del hilo en el sitio geográfico donde el hil elástico es hecho, embarcar el hilo entre el sitio geográfic donde el hilo elástico es hecho y el sitio geográfico donde e hilo elástico deberá de ser usado como una materia prima, e almacenamiento del hilo elástico en el sitio geográfico dond el hilo elástico deberá de ser usado como una materia prima usar el hilo elástico como una materia prima, o alguna combinación de los mismos. En un aspecto, el hilo elástico e usado como una materia prima para producir un compuesto d substrato que comprende el hilo elástico y un artícul absorbente que comprende el hilo elástico.

En otro aspecto, la exposición del hilo elástic al vapor de agua está regulada durante el embarcado del hil entre el sitio geográfico donde el hilo elástico es hecho y e sitio geográfico donde el hilo elástico es usado como un materia prima.

En algunas incorporaciones representativas, e regular la exposición del hilo al vapor de agua comprend controlar la temperatura alrededor del hilo o alrededor de u contenedor que contiene el hilo. Por ejemplo, la temperatur puede ser controlada a un valor que no exceda alrededor de 5 grados Fahrenheit. Mediante regular la temperatura, la humeda máxima que puede ser lograda está regulada (por ejemplo, com la disminución de la temperatura del aire, la capacidad de aire a mantener las disminuciones del vapor de agua) .

En otras versiones de la invención, regular l exposición del hilo al vapor de agua comprende controlar l humedad alrededor del hilo y alrededor de un contenedor qu contiene el hilo.

En otras versiones de la invención, regular l exposición del hilo elástico al vapor de agua antes y despué del calentado del hilo comprende colocar el hilo en u contenedor que comprende un material de barrera y cerrar e contenedor .

En otro aspecto, el contenedor que comprende u material de barrera que está cerrado en un tiempo ti, un tiemp ti que es después del tiempo cuando el hilo es primer producido y después del tiempo cuando el hilo es embarcad desde el sitio geográfico al cual el hilo es primero producid al sitio geográfico que en el cual el hilo es usado.

En todavía otro aspecto, la humedad y específic alrededor del hilo no excede alrededor de 0.017 libras por mas de vapor de agua por libra por masa de aire seco particularmente alrededor de 0.01 libras por masa de vapor d agua por libra por masa de aire seco, y específicament alrededor de 0.005 libras por masa de vapor de agua por libr por masa de aire seco, entre el tiempo ti y el tiempo t2, e tiempo t es el tiempo cuando el contenedor cerrado qu comprende un material de barrera es primero abierto.

En algunas versiones de la invención el materia de barrera comprende polietileno, polipropileno, cloruro d polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliéster policarbonato, nylon, celulosa, o una combinación de lo mismos .

El otro aspecto, cerrar el contenedor comprend un material de barrera que comprende calentar sellar e contenedor, el material de barrera, o ambos.

Algunas incorporaciones representativas involucr colocar material disecado con el hilo antes de calentars sellar el contenedor, el material de barrera, o ambos. Lo posibles materiales disecados comprenden el cloruro de calcio el sulfato de calcio, el gel de sílice, un tamiz molecular AI2O3, o alguna combinación de los mismos.

En otras versiones de la invención, cualquie mezcla de aire y de vapor de agua dentro del contenedor qu comprende un material de barrera que está colocado en un ga seco inerte antes de calentar sellar el contenedor, el materia de barrera, o ambos; colocar un indicador de humedad dentro de contenedor que comprende un material de barrera antes d calentar sellar el contenedor, el material de barrera, o ambos o ambos de estos pasos.

La invención aparca el hilo elástico que e calentado para mejorar la resistencia al deslizando de u compuesto de substrato, así como los compuestos de substrat y/o los productos absorbentes desechables que comprenden dich hilo. Adicionalmente, como se mencionó anteriormente, el hil elástico puede también ser manipulado tal que la exposición de hilo al agua o al vapor de agua está regulada antes, durante, después del tratamiento caliente del hilo.

Estas y otras características, aspectos, ventajas de la presente invención podrán ser mejor comprendida con respecto a la siguiente descripción, las reivindicacione anexas, y los dibujos anexos.

Dibujos La figura 1 muestra una vista seccional de u aparato para hacer un hilo elástico.

La figura 2 muestra una vista seccional de u aparato para hacer un hilo elástico.

La figura 3 ofrece vistas secuenciales de u compuesto de substrato mientras pasa una versión de una prueb de deslizamiento.

La figura 4 muestra una vista lateral de u proceso para acoplar uno o más hilos elásticos a por lo meno un material base.

Descripción La presente invención está dirigida a mejorar l adhesión entre el hilo elástico y el material base en u compuesto de substrato. Generalmente, un método de la present invención involucra calentar el hilo con aire caliente; algú tipo de radiación, por ejemplo la radiación de microondas o l radiación infrarroja; o alguna combinación de estas. Si el hil está hecho en una ubicación diferente de la ubicación donde e hilo está siendo usado como una materia prima, el hilo elástic puede ser calentado en la ubicación donde está siendo hecho, e la ubicación donde es usado como una materia prima, o ambos Adicionalmente, el hilo puede ser calentado en línea, po ejemplo como parte de ya sea el proceso para hacer el hilo o e proceso en el cual el hilo es usado como una materia prima, fuera de línea, por ejemplo como un paso separado de cualquier de estos procesos. Un método que tiene las características d la presente invención incluye los pasos de: proporcionar u hilo elástico, el hilo elástico que ha sido hecho mediante lo pasos que comprenden extruir, hilar, o de otra manera hacer e hilo; calentar el hilo; y acoplar el hilo a por lo menos u material base para formar un compuesto de substrato para que e compuesto de substrato que incorpora el hilo elástico calentad posea un valor de resistencia al deslizamiento que es de por l menos de alrededor de 5% superior, más particularment alrededor de 10% superior, y más particularmente alrededor d 15% superior que el valor de resistencia al deslizamiento de u compuesto de substrato que incorpora el hilo elástico que n fue calentado. Estas y otras incorporaciones de la present invención, que incluyen las incorporaciones dirigidas a lo compuestos de substrato y a los productos absorbente desechables, están descritos en mayor detalle en los siguiente párrafos .

Un hilo elástico puede ser hecho en varia maneras, que incluyen, pero no están limitadas a la extrusión el hilado. En un proceso de extrusión, descrito en la figura 1 los granulos de polímero, los particulados, las pelotillas, otras formas sólidas 10 son colocadas en una tolva 12. E polímero sólido es dirigido desde la tolva a una cámara 14. E polímero es impulsado continuamente a través de la cámar mediante un tornillo rotatorio 16. Mientras el polímero proced a través de la cámara, la temperatura y la presión son tale que el polímero sólido se funde y es compactado. Algo de calo es generado mediante la fricción, pero típicamente, una fuent de calentado externo 18 es también usada para calentar e polímero. El polímero fundido es entonces forzado a través d un vaso capilar 20 para dar un filamento o una fibra continua de hilo a una forma estructural deseada. Las posibles formas e sección transversal incluyen, pero no están limitadas a, la formas circulares, de lóbulo triple, la poliédrica, l rectangular (por ejemplo, similar al listón) , y la elipsoidales. El hilo se enfría a y se solidifica después d salir del extrusor.

En vez de usar un polímero como un material d alimentación, uno o más monómeros pueden ser agregados a extrusor en granulos, particulados, pelotillas o en otra form sólida. Alternativamente, un prepolímero que tiene un pes molecular superior que esa del monómero, pero menos que esa de polímero final, puede ser agregado al extrusor. Los monómeros los prepolímeros pueden ser agregados con compuestos qu promueven la polimerización. La polimerización ocurre dentro d la cámara del extrusor, pero puede o no puede ser complet antes de que el material salga a través del vaso capilar. Si l polimerización no es completa, entonces algo de polimerizació puede ocurrir después de que el material es extruido. También algo del monómero o del prepolímero finalmente no reaccion para volverse un aparte de una cadena polimérica en el hilo.

Un número de materiales pueden ser excluidos par dar un hilo elástico que incluye, pero que no está limitado a el poliéster; el poliuretano; el poliéter; la poliamida; e poliacrilato; o las combinaciones de los mismos, que incluye los copolímeros injertados, de bloque o al azar tales como lo copolímeros de bloque de poliéster-b-poliuretano, lo copolímeros de bloque de poliéter-b-poliuretano, y/o lo copolímeros de bloque de poliéter-b-poliamida . Como se mencion anteriormente, los precursores o prepoliméricos pueden se agregados al extrusor para darle a los materiales polimérico del tipo justamente descritos.

La presente invención puede ser usada en conjunt con el tema descrito en la copendiente solicitud de patente d los Estados Unidos de América No. 60/166348. Cuando el hil elástico es susceptible al ataque por el agua (por ejemplo mediante la hidrólisis) , entonces la degradación de l resistencia del hilo debido a la acción del agua puede se regulada mediante regular la exposición del hilo al agua o a vapor de agua. Si el hilo elástico está hecho, almacenado embarcado, o de otra manera procesado para que la resistenci del hilo se degrade significativamente debido a la acción de agua o al vapor de agua, entonces el tratamiento caliente de hilo en conformidad con la presente invención puede ser meno efectivo en mejorar la resistencia al deslizamiento (po ejemplo, mejorar la uniformidad y la resistencia de la unió entre el hilo elástico y el material base en un compuesto d substrato) . Como se describe abajo, la exposición del hilo a agua o al vapor de agua puede ser regulada antes de que el hil sea calentado, cuando el hilo es calentado, después de que e hilo es calentado, o alguna combinación de los mismos.

Los agentes de entrecruzado pueden también se usados cuando se hace un hilo elástico. Al grado que la cadenas poliméricas están entrecruzadas, es más posible que la reacciones entrecruzadas sean iniciadas después de que e material es extruido. Esto puede ser logrado, por ejemplo, e un paso de procesamiento separado después de que el hilo e extruido.

Después de que el hilo sale del extrusor, pued ser sujeto a los pasos de procesamiento adicionales. Esto pasos de procesamiento pueden tomar lugar en cualquie ubicación entre la extrusión del hilo y el hilo que es enredad en una bobina, en un husillo, o en un carrete por primera vez Alternativamente, uno o más de estos pasos de procesamient pueden tomar lugar después de que el hilo ha sido enredado po primera vez. Después de que una bobina de hilo elástico e hecha, puede después del desenredado y tratado en alguna maner antes de ser enredado otra vez .

Los pasos de procesamiento adicionales incluyen pero no están limitados a los siguientes. El aire puede se dirigido al hilo que sale del vaso capilar para incrementar l tasa de enfriamiento. Un paso de arrastre puede ser incluid para remover las impurezas del hilo mediante exponer el hilo los jabones o a los detergentes. Un lubricante puede se aplicado al hilo para reducir la fricción entre los hilos entre el hilo y las piezas de equipo. Los posibles lubricante incluyen, pero no están limitados a, el aceite mineral vegetal, un producto de petróleo refinado apropiado, u material de silicona base, o un surfactante. Un paso de jalad puede ser incluido para ayudar a orientar los polímeros par producir las propiedades físicas deseables. En un ejemplo de u paso de jalado separado, el hilo es dirigido sobre dos juego de rollos. El hilo pasa sobre el primer juego de rollos que s mueven a una primera velocidad, entonces pasa sobre un juego d rollos que se mueven a una segunda velocidad, la segund velocidad es superior a la primera velocidad. La diferencia e velocidad entre el primero y el segundo juego de rollo incrementa la tensión del hilo, por lo que ayuda a orientar lo polímeros constituyentes del hilo, cambiar las dimensione físicas del hilo, o de efectuar otros cambios.

Después de estos u otros pasos de procesamient adicionales, el hilo es enredado para su almacenamiento embarque a otra ubicación geográfica. Durante este u otro pasos en los cuales un carrete, un enrollado, o una bobina d un hilo elástico es desenredado y entonces enredado, el hil puede ser tratado con varios aditivos tales como agentes par la limpieza, los lubricantes, o los tintes.

Adicionalmente al ejemplo de un proceso d extrusión descrito anteriormente, varios procesos de hilad pueden ser usados para producir una fibra o un hilo elástico En general, estos procesos requieren de disolver el polímero e una solución o fundir el polímero.

En un proceso de hilado por fundición, como est descrito en la figura 2, los granulos de polímero, lo particulados, las pelotillas, u otras formas sólidas 30 so calentados mediante una parrilla de metal calentada 32 u otr dispositivo de calentamiento. El polímero fundido 34 qu resulta es bombeado bajo alta presión a través de una plac llamada órgano hilandero 38. La placa generalmente define un pluralidad de orificios pequeños. El polímero fundido emerge d la cara del órgano hilandero, usualmente adentro de aire, y s solidifica. Un número de estos hilos 40 pueden ser traído juntos para formar un cable o una estructura similar a la sog que comprende una pluralidad de hilos.

El polímero típicamente es fundido mediante hace contacto con una parrilla caliente en la forma de una tuberí de acero, la cual es eléctricamente calentada, o mediant algunos otros medios. Una bomba de medición 36, o un combinación de una bomba de medición y una bomba reforzada puede ser usada para conducir el polímero fundido a, y través, del órgano hilandero. Alternativamente, un tornillo d tipo de extrusión puede ser usado para ayudar a fundir e polímero, y medir el polímero fundido que resulta, a y a travé del órgano hilandero.

Generalmente los filamentos o los hilos emerge de la cara del órgano hilandero en aire y comienzan enfriarse. Disparos o chorros de aire dirigidos a los hilos qu emergen pueden ser usados para apresurar el proceso d enfriamiento. Después de que los filamentos o los hilos se ha movido lo suficientemente lejos para solidificarse estos so adicionalmente procesados. Como se mencionó anteriormente, lo pasos de proceso adicionales incluyen, pero no están limitado a, la limpieza, la lubricación, o el jalado de los hilos o de hilo. La figura 2, por ejemplo, describe un disco d lubricación y una artesa 42 para aplicar un lubricante a uno más de los hilos. Después de que el procesamiento está complet el hilo - en este caso un cable - una estructura similar a l soga - es enredado en una bobina, un carrete, un husillo o e un enrollador 44 en una estación de enredado. Antes de que se enredado, el hilo puede basar sobre uno o más rollos 46.

Otro proceso de hilado incluye el enredad húmedo, en donde una solución de un polímero o de un derivad de polímero emerge de un órgano hilandero en un líquido qu coagula el polímero o el derivado de polímero para formar u hilo; y el hilado seco en el cual una solución de polímer emerge del órgano hilandero en aire o en una atmósfera de u gas inerte adentro del cual el solvente se evapora, por lo qu forma un hilo o un filamento. Los ejemplos de tales método están dados en el Libro de Texto de la Ciencia del Polímero por Fred W. Billmeyer, Jr. , páginas 518 a 530 ( iley Interscience, 2nda, edición 1971) .

Generalmente, los mismos materiales monoméricos prepoliméricos, o poliméricos útiles para extruir un hil elástico son también útiles para hilar un hilo elástico. Lo ejemplos de tales materiales están descritos anteriormente También, los agentes de entrecruzado pueden ser usados. Una ve más el entrecruzado podrá ser posiblemente efectuado después d que el filamento o el hilo emerge del órgano hilandero.

Deberá de ser entendido que la descripció anterior da ejemplos de formas para hacer un hilo elástico. L presente invención no está limitada a estos ejemplos, per pueden ser usados en conjunto con otros procesos para hacer u hilo elástico.

Antes de referirnos a los datos que demuestra que el calentar un hilo elástico mejora el valor de resistenci al deslizamiento de un compuesto de substrato que incorpora e hilo calentado, es ventajoso el describir ciertos términos Para los propósitos de esta solicitud, la "resistencia a deslizamiento" o el "valor de resistencia al deslizamiento" s refiere al poder de agarre del hilo elástico para un sistem particular al acoplar uno o más hilos elásticos a por lo meno un material base. Por ejemplo, si un adhesivo es aplicado e forma líquida a un material base, los hilos o el hilo elástic son entonces presionados en contra del adhesivo y el materia base para acoplar los hilos o el hilo al material base entonces la resistencia al deslizamiento es una medida d calidad de la unión del adhesivo entre los hilos o el hilo y e material base.

Una explicación de una prueba para medir e deslizamiento proporciona detalles adicionales con respecto este concepto. Como está descrito abajo, los compuestos d substrato fueron formados mediante emparedar una pluralidad d hilos elásticos entre dos materiales base para formar u compuesto de substrato o un laminado. Como está descrito en l figura 3, una muestra 60 que tiene un ancho de 60 milímetros una longitud de 250 milímetros fue cortada de un tejid continuo del compuesto de substrato. El compuesto de substrat incorporó 10 hilos elásticos 62 (no todos los hilos está descritos) localizados aproximadamente a 5 milímetros uno de otro a través del ancho del compuesto de substrato. Par conducir la prueba para medir el deslizamiento, la muestr primero fue completamente extendida mediante colgar la muestr verticalmente adelante de una caja de luz iluminada. La part superior de la muestra fue sujetada a la caja de luz y un pes de 1000 gramos fue sujetado al fondo de la muestra (la flech 64 denota el efecto del peso) . En esta forma completament extendida, una plantilla fue usada para marcar el substrat cerca de los extremos que se oponen para denotar una longitu de 200 milímetros 66 (la muestra de material de más allá de lo 200 milímetros de longitud no está descrita) .

El peso fue entonces removido y la muestra fu colocada horizontalmente en una pieza de cartón. Al compuest de substrato 68 le fue permitido a contraerse para que la marcas en el compuesto de substrato fueran ahora de 17 milímetros aparte 70 (una vez más, la muestra de material d más allá de 175 milímetros no está descrita) . La muestra fu entonces engrapada al cartón, con las grapas (no mostradas localizadas fuera de la longitud de 175 milímetros. Las línea paralelas a la dimensión de longitud de la muestra en est forma parcialmente retraída, por ejemplo 175 milímetros representan los hilos elásticos 62 (no todos los hilos está descritos), con la excepción de las líneas más exteriores, la cuales representan las orillas del compuesto de substrato. La líneas que están perpendiculares a la dimensión de la longitu del compuesto de substrato representan recolectores de materia base causados mediante los hilos elastoméricos que se retrae después de que el peso fue removido (excepto por las líneas má exteriores que están perpendiculares a la dimensión d longitud, las cuales una vez más representan marcas en e compuesto de substrato que están a 175 milímetros aparte) Cuando los hilos elásticos se retraen, estos recolectan e material base para que el compuesto de substrato por sí mismo que tenga cualidades elastoméricas.

Los hilos elásticos son entonces cortados en la marcas 72 y 74 que denotan la longitud de 175 milímetros Debido a que los hilos fueron localizados entre dos materiale base, típicamente uno de los materiales base fue parcialmente completamente rajado cuando los hilos fueron cortados. Despué de que los hilos elásticos 62 fueron cortados, esto generalmente se retrajeron. Alrededor de 1 a 2 minutos despué de que los hilos fueron cortados, fueron medidos las longitude de los hilos retraídos. La diferencia entre 175 y la longitu de hilo retraído inicial 78, o Imtiai, fue usada para calcula el "deslizamiento inicial" de la muestra. Para la present solicitud, el deslizamiento inicial es calculado usando l siguiente ecuación: Deslizamiento Inicial, en porcentaje = [ (175mm-In?t?almm) -175mm] 0100 [Eq.l Después de que el deslizamiento inicial de l muestra fue determinado, el compuesto de substrato 76 - todaví engrapado al cartón - fue colocado en un horno precalentado d aire forzado a una temperatura de 100 °F. Después de 90 minutos el compuesto de substrato y el cartón fueron removidos de horno. Al compuesto de substrato se le permitió entonces enfriarse por aproximadamente 10 minutos. La longitud de lo hilos, fue medida los cuales ahora se han retraído todavía más La diferencia entre 175 milímetros y la longitu retraída final, o Yfinai, fue usada para calcular e "deslizamiento final" de la muestra. Para la present solicitud, el deslizamiento final es calculado usando l siguiente ecuación: Deslizamiento final, en porcentaje = [ (175mmYfina?mm) +175mm] 0100 [Eq.2] La resistencia al deslizamiento, o el valor d resistencia al deslizamiento, para propósitos de la present solicitud, es calculada como sigue: Resistencia al deslizamiento, en porcentaj e=100-deslizamiento final [Eq.3] Para los artículos absorbentes desechables que s usaron cerca del cuerpo del usuario, el deslizamiento fina proporciona una medida de rendimiento del artículo durante e uso, ya que la temperatura del cuerpo humano es de alrededor d 36.66°C (98°F) . Las situaciones hipotéticas proporcionan má detalle en el significado de esta medición. Asumiendo que u compuesto de substrato está hecho en el cual tres hilo elásticos están emparedados entre dos materiales base o u material base doblado. También asume que el laminado está hech mediante acoplar los hilos o al material base usando u adhesivo aun cuando los hilos están en una forma alargada típicamente en un alargamiento de alrededor de 200% hast alrededor de 300% (ver los ejemplos abajo y la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,964,973, intitulada "Método Aparato para hacer un Tejido Laminado Elastomérico", la cua está aquí incorporada por referencia en una manera consistent con la presente especificación, para más detalle en como u compuesto de substrato que incorpora un hilo elástico est hecho). Sí, después de envejecer a 37.77°C (100°F) por 9 minutos, los hilos elásticos se separan del adhesivo y de material base a lo largo de la mayoría de la longitud de cad hilo, y los hilos se retraen, entonces el deslizamiento fina podrá ser relativamente alto y la resistencia al deslizamient podrá ser relativamente baja. El desempeño del compuesto d substrato como un compuesto elastomérico posiblemente podrá se pobre debido a los hilos separados, ahora retraídos y qu abarcan menos tensión, son menos posibles que recolecten e material base o los materiales en una relativamente maner uniforme a lo largo de la longitud del compuesto de substrato si acaso.

En una segunda situación hipotética, asumiend una vez más que un compuesto de substrato está hecho como est descrito en el párrafo precedente, asumiendo también que lo hilos están acoplados a los materiales o al material bas usando un adhesivo. Sí, después del envejecimiento a 37.77° (100°F) por 90 minutos, los hilos elásticos permanece uniformemente acoplados al material base a lo largo de l mayoría de la longitud de cada hilo, entonces el deslizamient final podrá ser relativamente bajo y la resistencia a deslizamiento podrá ser relativamente alta. El desempeño de compuesto de substrato es un compuesto elastomérico qu posiblemente sea bueno porque los hilos podrán retraerse recolectar los materiales o el material base en un relativamente manera uniforme a lo largo de la longitud de compuesto de substrato.

Los ejemplos de abajo demuestran que calentar e hilo elástico reduce el valor de deslizamiento final, po ejemplo, mejora la resistencia al deslizamiento, de lo compuestos de substrato que incorporan el hilo elástic calentado. La tabla 1, por ejemplo, muestra que un valor d deslizamiento final de 22.9% fue logrado para los hilo elásticos GLOSPAN 840 calentados tratados emparedados entre do tejidos enlazados por hilado cuando una técnica de aplicació de soplado con fusión fue usada para aplicar el adhesivo H 2525A a un nivel de agregado de 7 gramos por metro cuadrad (por ejemplo, g m"2) . Los hilos de GLOSPAN 840 fueron acoplado a los tejidos de enlazados por hilado aun cuando u alargamiento de 200%. El GLOSPAN es un material de hil elástico hecho por Globe Manufacturing Company de Fall River Massachusetts, y comprende un copolímero de bloque d poliéster-b-poliuretano. Típicamente en los tejidos enlazado por hilado y comprenden fibras de polipropileno y tienen u peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada . Un compuesto d substrato de control, sin embargo, requirió un nivel d agregado de adhesivo H-2525A de 10 gramos por metro cuadrad para lograr el mismo valor de deslizamiento final de 22.9%. Po lo tanto el hilo elástico GLOSPAN 840 calentado tratad disminuyó la cantidad de adhesivo necesario para lograr u valor de deslizamiento final dado.

El ejemplo precedente muestra que el valor d resistencia al crepado de un compuesto de substrato puede se mejorado mediante el calentar el hilo antes de que este se sujetado al material de base. Como se declaró anteriormente, e hilo elástico puede ser calentado por aire caliente - po ejemplo mediante transporte de calor convectivo y conducció térmica, mediante radiación de microondas, por radiació infrarroja, o mediante alguna combinación de los mismos. Si e hilo elástico, o las bobinas de hilo elástico son calentadas e un paso de proceso separado (por ejemplo fuera de línea) entonces el hilo o las bobinas pueden ser calentadas en un horn de aire forzado, un horno de microondas o bajo lámpara infrarrojas. Si, por el otro lado, el hilo es calentado com parte de un proceso para hacer el hilo o usar el hilo como u material sin procesar (por ejemplo en línea) , entonces puede se dirigida la radiación de microondas, la radiación infrarroja, e aire caliente o alguna combinación de estos al hilo e movimiento para calentar el hilo.

Si un horno es el único dispositivo usado par calentar el hilo, entonces el hilo típicamente será calentado e un paso separado de un proceso usado para hacer el hilo, o u proceso que usa el hilo elástico como una materia prima. Aú cuando la temperatura del horno puede ser aumentada arriba d 100°C para aumentar la tasa a la cual es calentado el hilo, l temperatura no puede ser elevada tan alta de manera que lo constituyentes poliméricos del hilo se degraden. Se deber notar, sin embargo, que un método _ que se basa sobre l convección y la conducción para calentar el hilo, por ejemplo e dirigir el aire caliente al hilo, puede ser combinado con uno más métodos irradiantes para calentar el hilo en líne (discutidos abajo) .

Para calentar el hilo elástico en un paso separad de un proceso de producción de hilo o de un proceso que usa e hilo como una materia prima (por ejemplo fuera de línea) , puede colocarse los carretes, bobinas o carretes de hilo en un horno una temperatura seleccionada y por un tiempo seleccionado. Alternativamente, el aire calentado a una temperatur seleccionada puede ser dirigido a los carretes, a las bobinas enrolladores por un tiempo seleccionado. Como se discutió en l Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Améric copendiente, serie No. 60/171,467, intitulada "método par mejorar las características de resistencia del hilo elástico" l cual fue presentada el 22 de diciembre de 1999 y la cual s incorpora aquí por referencia en una manera consistente con l misma (y de la cual esta solicitud de patente no provisiona reclama la prioridad) , técnicas analíticas pueden ser usada para establecer si un material de hilo elástico se degrada temperaturas específicas (véanse los ejemplos dados abajo) .

Las bobinas o carretes del hilo pueden se colocados en un horno ya sea en el lugar en donde el hil elástico se hace o en el lugar en donde el elástico es usad como una materia prima (si la ubicación en donde el hilo e usado es diferente de la ubicación en donde el hilo e producido) . Por ejemplo, las bobinas de hilo elástico, despué de que el hilo es primero enrollado en el sitio en donde se hac el hilo, pueden ser colocadas en un horno de aire forzado a un temperatura de 102°C o más por dos o más horas. Alternativamente, el hilo puede ser colocado en un horno de air forzado a temperaturas superiores por un período de tiempo má corto. Después de que el hilo fue tratado con calor, la bobinas pueden ser preparadas para el envío o pueden almacenars por algún período de tiempo antes del envío.

Otros acercamientos pueden ser usados par calentar el hilo. Por ejemplo, una luz infrarroja puede se colocada en una proximidad cercana a un hilo elástico a fin d irradiar el hilo. Un ejemplo de una luz infrarroja es un lámpara infrarroja de 250 watts de Technilab Instruments, Inc. de Requannock de New Jersey. La absorción de la radiació infrarroja por los constituyentes poliméricos del hilo crear calor, calentando por tanto el hilo. Además, una luz infrarroja o una pluralidad de luces pueden ser localizada en proximida cercana al hilo después de que este ha sido extruido o hilado pero antes de que este se enrolle en la bobina por la primer vez (por ejemplo en línea en el sitio en donde se hace el hil elástico) . Si hay un paso de procesamiento separado en el cua una bobina es desenrollada, tratada y después desenrolla d nuevo, entonces puede ser usada una luz infrarroja o un pluralidad de luces infrarrojas para tratar con calor el hil durante un paso de procesamiento separado.

Alternativamente, el hilo elástico puede se irradiado con una radiación de microondas para calentar el hilo Un generador de microondas adecuado y la cavidad está descrit en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,536,92 otorgada el 16 de julio de 1996 a Hedrick y otros la cual e incorporada aquí por referencia. El dispositivo útil para u tratamiento en línea de materiales de tipo de hoja, tambié puede ser usado para un tratamiento en línea de un hil elástico. El dispositivo comprende un aplicador de microonda de cavidad resonante de modo único y cilindrico (modelo TM101) Y está disponible de International Business Machines Corporatio como un negocio teniendo oficinas en Armonk, Nueva York. E diámetro del aplicador de este modelo es de 10.16 centímetros ( pulgadas) , y la fuerza de salida puede ser ajustad continuamente hasta alrededor de 6.0 kW a una frecuencia de 245 MHz. El hilo elástico puede ser dirigido a través de la cavida de manera que el hilo es expuesto a una pluralidad de hondas qu soportan microondas dentro de la cavidad. Al pasar el materia elástico a través de las hondas la energía de microonda incidental es convertida en calor dentro del hilo. Un ejempl de un uso de un generador de microondas para trata continuamente un tejido, más bien que un hilo, se da en l Patente de los Estados Unidos de América No. 5,916,203 la cua es incorporada aquí por referencia en una manera que e consistente con la misma. Este acercamiento mismo puede se usado para calentar un hilo elástico o una pluralidad de hilo elásticos.

Uno o más de los métodos arriba identificado pueden ser usados en combinación para calentar un hilo elástico o una pluralidad de hilos elásticos. Por ejemplo, puede usars una luz infrarroja o varias luces infrarrojas en combinación co corrientes de aire caliente dirigidas a un hilo para calentar e hilo. O las corrientes de aire pueden ser dirigidas al hil antes o después de que el hilo sea expuesto a la radiación d microondas en una cavidad como se discutió anteriormente. L presente invención abarca cualquier combinación de formas en l cual la energía es transmitida al hilo elástico de manera que e hilo sea calentado, mejorando por tanto la resistencia a crepado (o disminuyendo el valor de crepado final) de u compuesto de sustrato incorporando el hilo calentado.

Como se discutió en la solicitud de patente de lo Estados Unidos de América copendiente serie No. 60/166,348, e algunos casos las bobinas de hilo elástico, después de habers primero enrollado, pueden ser procesadas o tratadas en algun forma para desenrollar la bobina, tratar el hilo y despué enrollar el hilo una vez más. Esta solicitud copendient también describe que la exposición del hilo elástico al vapor d agua puede ser regulada a fin de regular la degradación d resistencia en el hilo. Por tanto un hilo elástico que e tratado con calor por el fabricante del hilo puede también se procesado, almacenado, manejado o enviado en una manera qu regule la exposición del hilo tratado con calor al vapor d agua.

La solicitud de patente de los Estados Unidos d América copendiente seria No. 60/166,348 da un número d ejemplos por los cuales puede regularse la exposición de un hil elástico al vapor de agua. Estos mismos métodos pueden se usados con el hilo elástico antes de que este sea tratado co calor, después de que se ha tratado con calor, o ambos antes después de que el hilo se ha tratado con calor. Si el hil elástico ya se ha tratado con calor, entonces las bobinas carretes o enredados del hilo tratado con calor pueden se almacenados en una instalación o cuarto de humedad controlada de temperatura controlada. Si estas bobinas son enviadas a otr lugar, entonces estas bobinas pueden ser empacadas en u recipiente que comprenda un material de barrera resistente a l penetración del vapor de agua. Si el hilo elástico es colocad en un recipiente que comprende un material de barrera mientra que está en un ambiente de baja humedad, entonces e microambiente inmediatamente alrededor del hilo elástico dentr del recipiente corresponderá a aquél del ambiente de baj humedad. Después de que el recipiente es cerrado (por ejempl sellamiento con calor de una bolsa plástica) , los pasos d procesamiento subsecuentes pueden ser llevados a cabo de maner que la humedad por la temperatura fuera del recipiente no est regulada. El recipiente factiblemente no se abrirá hasta que e hilo elástico vaya a ser usado como materia prima en un proces de producción.

Como se discutió en la Solicitud de Patente de lo Estados Unidos de América también pendiente No. 60/166,348 puede colocarse un material desecante cerca del hilo elástico incluyendo un hilo elástico que se ha tratado con calor después de cerrar el recipiente que comprende un material d barrera. En la extensión en que el recipiente permite al vapo de agua el penetrar adentro y alrededor del hilo elástico, e desecante actúa para absorber o adsorber preferiblemente e vapor de agua. Por tanto, el desecante ayuda a mantener a l humedad dentro del recipiente a un nivel que minimiza l degradación de resistencia.

En otro aspecto, un detector o indicador de humeda es colocado con el hilo elástico - de nuevo el hilo elástic puede haber sido ya sea tratado con calor - antes de que e recipiente que comprende un material de barrera sea cerrado. Cuando la bolsa o recipiente es abierto, más factiblement después de que este se ha enviado a un comprador del hil elástico, el detector de humedad puede ser examinado par determinar si la humedad dentro del recipiente excedió un ciert valor. Si la humedad excedió un cierto valor, entonces la bols o el recipiente pueden ser rechazados y enviarse de nuevo a proveedor. Alternativamente, una muestra del envío puede se probada inmediatamente. Si las características de resistenci del hilo fueran consideradas aceptables, entonces el envío pued ser aceptado para usarse como materia prima.

Más bien que el calentar el hilo en el sitio e donde se hace el hilo, las bobinas del hilo elástico pueden se calentadas en el sitio en donde el hilo es usado como materi prima. Si el hilo elástico no es enviado en un recipient sellado que comprende un material de barrera, entonces el hil elástico puede ser calentado cuando este es recibido, o despué de cualquier tiempo de almacenamiento pero antes de que el hil sea usado como una materia prima. Si el hilo elástico e almacenado antes del uso, el hilo puede ser almacenado en u ambiente de temperatura controlada o de humedad controlada com se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos d América también pendiente No. 60/166,348.

Si el hilo elástico fuera a ser enviado en u recipiente que comprende un material de barrera, entonces e hilo elástico muy factiblemente no sería calentado hasta que e recipiente se abra. Por tanto, por ejemplo, los recipientes d hilo elástico pueden ser almacenados por un período de tiemp antes de que los recipientes sean abiertos . Después de que e recipiente es abierto y de que las bobinas de hilo elástico so removidas, las bobinas pueden ser colocadas en un horno para un temperatura y tiempo seleccionados. Alternativamente, la bobinas pueden ser colocadas en un horno de microondas par obtener el aumento deseado en resistencia al crepado. Más bie que el tratar con calor el hilo fuera de línea, el hilo elástic puede ser irradiado con una radiación de microondas, radiació infrarroja, y/o con aire caliente en algún lugar entre e pedestal de desenrollado y el punto de sujeción del hilo sobr un material de base para hacer un substrato compuesto (po ejemplo, en línea) . En cada caso, los datos pueden ser usado para seleccionar las condiciones de tratamiento con calo necesarias para lograr una mejora dada en la resistencia a crepado (por ejemplo, los ejemplos dados abajo demuestran la condiciones de tratamiento por calor para lograr que pued definirse un cambio dado en el crepado final - o resistencia d crepado) .

Detalle adicional sobre la regulación de degradación d resistencia en el hilo elástico.

Como se discutió arriba, los métodos para mejora la resistencia del crepado de un substrato compuesto pueden se combinados con métodos para regular la degradación de l resistencia en el hilo elástico mediante el regular l exposición del hilo al agua o al vapor de agua. Antes d proceder a una discusión más detallada de algunas forma representativas en las cuales una exposición del hilo al agua al vapor de agua puede ser regulada, será útil el revisa ciertas definiciones adicionales. El término específico humeda generalmente se refiere a la masa de vapor llevada por una mas de unidad de gas libre de vapor. Como se usó aquí, la "humeda específica" se refiere a la masa de vapor de agua llevada po una masa de unidad de gas libre de vapor, el gas típicament siendo aire. El término humedad relativa se refiere generalment a la proporción de la presión parcial del vapor a la presión d humedad de líquido a la temperatura de gas. Esta se expres generalmente sobre una base de porcentaje, de manera que 100% d humedad relativa significa que el gas está saturado con vapor 0% de humedad relativa significa que el gas está libre de vapor Como se usó aquí, la "humedad relativa" se refiere a l proporción de la presión parcial de vapor de agua a la presió de vapor del agua a la temperatura del gas, el gas típicament siendo aire. Para los propósitos de este documento, "humedad se refiere a una medida de la cantidad de vapor de agua en u gas, típicamente y a menos que se diga de otra manera, s refiere a la humedad específica y/o humedad relativa. E término punto de rociado generalmente se refiere a l temperatura a la cual la mezcla de gas y vapor debe ser enfriad - a humedad constante- para hacerse saturada. Como se usó aquí el "punto de rociado" se refiere a la temperatura a la cual deb ser enfriada la mezcla de gas y vapor de agua - a humeda constante - para saturarse, el gas generalmente siendo aire.

Una manera en la cual una exposición del hilo a vapor de agua puede ser regulada es de llevar a cabo uno o má pasos de procesamiento y/o de manejo después de la extrusión el hilado en un ambiente de humedad controlada. Esto se logr generalmente mediante el llevar a cabo uno o más de dichos paso en un cuarto, compartimento u otro recinto en el cual un valo que corresponde a la humedad en el recinto es controlado d manera que este no exceda el punto establecido seleccionado. E punto establecido corresponde a una humedad específica deseada una humedad relativa. El control generalmente comprende e percibir primero o medir primero un valor que corresponde a l humedad específica o a la humedad relativa en el recinto. Típicamente el dispositivo usado para percibir o medir l humedad estará en la cercanía del hilo elástico. El valo percibido o medido es transmitido a un controlador, computador u otro dispositivo que compara el valor percibido o medido co un valor de punto fijo. Si el valor percibido medido e suficientemente diferente del valor de punto fijo, entonces un acción de control es tomada de manera que la humedad específic o la humedad relativa en el recinto es ajustada por fuerza par estar a o debajo de la humedad específica deseada o la humeda relativa. Típicamente, la humedad específica o la humeda relativa es ajustada por fuerza mediante el dirigir la mezcla d vapor de agua/aire a través de las bobinas de enfriamiento d manera que la temperatura de la mezcla es reducida abajo de punto de rociado de la mezcla. Como un resultado de est proceso de enfriamiento, una parte del vapor de agua se condens en las bobinas y es removida como líquido, reduciendo por tant la humedad. Mediante el dirigir una cantidad suficiente de l mezcla de vapor de agua/aire a través de las bobinas d enfriamiento, y después mediante el conducir el air deshumedecido adentro del recinto, la humedad es ajustada po fuerza al nivel deseado. Después de que el vapor de agua se h condensado y removido por este proceso de enfriamiento, el air puede ser calentado para aumentar la temperatura de cubeta seca Como se usó aquí, la "temperatura de cubeta seca" se refiere la temperatura de la mezcla de vapor de agua/aire como se indic por un termómetro colocado en la mezcla. Por tanto, como se us aquí, la "humedad controlada" se refiere a los ambientes en lo cuales la humedad específica y/o la humedad relativa so controladas y si el aire es calentado para aumentar l temperatura de cubeta seca después de que la mezcla de vapor d aire/agua es deshumidificada, los ambientes en los cuales l temperatura de cubeta seca también es controlada o regulada. L mezcla de vapor de agua/aire puede también ser tomada desde e interior del recinto, deshumedecida y después recirculada d regreso al recinto; o esta puede ser tomada desde el exterior a recinto, ser deshumedecida y después ponerse adentro de recinto; o ambos. Por ejemplo, si el recinto está construid alrededor de una estación de enrollado en la cual el hil elástico es continuamente dirigido, habrá una abertura en e recinto para permitir al hilo el entrar y el ser enrollado. S el ambiente de fabricación es caliente y húmedo, entonces un presión positiva ligera se mantendrá factiblemente dentro de recinto para reducir la cantidad de aire húmedo y caliente qu entra en el recinto a través de la abertura. En este caso alguna cantidad de la mezcla de vapor de agua/aire afuera de recinto tendrá que ser deshumedecida y llevarse adentro de recinto para remplazar la mezcla de vapor de agua/aire dentr del recinto que está escapando a través de la abertura debido la presión positiva.

Más bien que controlar la humedad de manera qu esta esté a o debajo de un valor de punto fijo, el aire dentr del cuarto o recinto puede ser enfriado a una temperatura d punto fijo de manera que la humedad específica máxima no pued exceder un cierto nivel. Los esquemas de humedad para el aire la presión atmosférica pueden ser usados para seleccionar e punto fijo de temperatura apropiado. Por ejemplo, a un temperatura de 4.44°C (40°F) , a una humedad relativa de 100%, l humedad específica es de alrededor de 0.006 librasm de vapor d agua por libram de aire seco. Este valor es de menos de u cuarto de la humedad específica que resultó en una caída de 60 en el valor de carga máxima sobre un período de 60 días (véans los ejemplos dados abajo) . Por tanto, como se usó aquí, l "temperatura controlada" se refiere a ambientes en los cuales l temperatura es controlada en algún valor a fin de regular l cantidad de vapor de agua experimentada por el hilo elástico.

Como se mencionó arriba, una incorporación de l invención está dirigida a controlar la humedad de uno o más d los pasos de procesamiento y/o de manejo después de la extrusió o del hilado. Alternativamente, la temperatura de los pasos d procesamiento y/o de manejo puede ser controlada para limitar l capacidad del aire para retener el vapor de agua. Por ejemplo el paso en el cual el hilo elástico es primero enrollado en u enrollador puede llevarse a cabo en un ambiente de humeda controlada o de temperatura controlada . Los pasos d procesamiento hacia arriba o hacia abajo del primer enrollado también pueden llevarse a cabo en un ambiente de humeda controlada o de temperatura controlada. Como se usó aquí "e primer enrollador" se refiere al enrollador en el cual el hil es primero enrollado después de que este es extruido o hilado "hacia arriba" se refiere a aquellos pasos de procesamiento qu ocurren después de que el hilo es extruido o hilado, pero ante del primer enrollador; y "hacia abajo" se refiere a aquello pasos de procesamiento que ocurren después del prime enrollador. Si uno o más pasos de procesamiento adicionale ocurren después del primer paso de enrollado en una estación d desenrollado/enrollado separada (por ejemplo una estación e donde el hilo elástico es desenrollado, procesado en algun forma y reenrollado) , este o más pasos de procesamiento puede ser llevados a cabo en un ambiente de humedad controlada o d temperatura controlada. En la extensión en la que las bobina de hilo elástico son almacenadas antes del uso o envío, la bobinas pueden ser almacenadas en un ambiente de humeda controlada o de temperatura controlada. Si el hilo elástic está siendo enviado a otro lugar, el paso en el cual el hil elástico es preparado - quizá involucrando otro paso en el cua el hilo elástico es desenrollado y después enrollado de nuevo y empacado para el envío también puede llevarse a cabo en u ambiente de humedad controlada o de temperatura controlada. el paso de envío o de transporte del hilo elástico mismo pued llevarse a cabo en un ambiente de temperatura controlada o d humedad controlada.

Todos estos pasos, enrollado, almacenamiento, preparación empaque para el envío (si el envío es necesario) embalaje quizá el almacenamiento de nuevo en el lugar en donde el hil será usado como una materia prima - pueden llevarse a cabo en u ambiente de humedad controlada o de temperatura controlada d manera que la resistencia a la tensión del hilo en el moment que este es usado como una materia prima en una máquina d producción no ha disminuido por más de alrededor de 20% particularmente alrededor de 10%, y específicamente alrededor d 5% de la resistencia a la tensión del hilo en el momento en qu este fue producido o preparado para el envío.

En algunos casos, sin embargo, no todos los paso necesitan llevarse a cabo en un ambiente de humedad controlada de temperatura controlada. Por ejemplo, el hilo elástico pued ser colocado en un recipiente que comprende un material d barrera. Como se usó aquí, el "material de barrera" se refier a un material que es resistente a la penetración del vapor d agua. El paso de colocar el hilo elástico en un recipiente qu comprende un material de barrera, por ejemplo el empacar el hil elástico para el almacenamiento o envío, puede lograrse e varias maneras. Las bobinas de hilo elástico, o las paletas d bobinas de hilo elástico, pueden ser envueltas o encerradas po un material de barrera, por ejemplo una envoltura encogibl adecuada. Alternativamente, las bobinas de hilo elástico, o la paletas de bobinas de hilo elástico pueden ser colocadas en un bolsa de plástico flexible que comprende un material de barrera O el hilo elástico puede ser colocado en una caja o cartón qu comprende un material de barrera, por ejemplo forrado conteniendo una bolsa de plástico flexible que es resistente la penetración por el vapor de agua. Pueden ser usados otro tipos de recipientes que comprenden un material de barrera.

Si el hilo elástico es colocado en un recipient que comprende un material de barrera mientras que está en u ambiente de humedad baja, entonces el microambient inmediatamente 'alrededor del hilo elástico dentro del recipient corresponderá a ese ambiente de humedad baja. Los pasos d procesamientos subsecuentes pueden ser llevados a cabo de maner que la humedad o la temperatura fuera del recipiente no est regulada. El recipiente muy factiblemente no será abierto hast que el hilo elástico vaya a ser usado como una materia prima e un proceso de producción.

Uh número de métodos puede ser usado para empaca el hilo elástico. El hilo elástico puede ser enrollado hasta u primer enrollador en un ambiente de temperatura controlada y d humedad controlada, y después ser tomado, conducido o llevado un ambiente de humedad controlada o de temperatura controlad para el empaque. Alternativamente, el hilo elástico puede se enrollado en un primer enrollador y, después ser tomado conducido o llevado a un ambiente de humedad controlada o d temperatura controlada para el empaque.

Mientras que están en un ambiente de humeda controlada o de temperatura controlada, las bobinas de hil elástico, o las paletas de bobinas de hilo elástico so colocadas en un recipiente que comprende un material de barrera Los materiales de barrera adecuados que son resistentes a l penetración del vapor de agua incluyen pero no se limitan, e polietileno, polipropileno, el cloruro de polivinilo, el clorur de polivinilideno, poliéster, policarbonato, nylon, celulosa, alguna combinación de los mismos. El recipiente es entonce cerrado en cualquiera de las formas que minimice la cantidad d vapor de agua que pudiera alcanzar el hilo empacado durante e almacenamiento subsecuente y/o pasos de envío. Por ejemplo, s el recipiente que comprende un material de barrera es una bols de polietileno flexible u otra bolsa de plástico resistente a vapor de agua y flexible, entonces el recipiente puede se calentado y sellado después de las bobinas de hilo elástico, después de que las paletas de bobinas de hilo elástico sea insertadas dentro de la bolsa. Alternativamente, las bobinas d hilo elástico o las paletas de bobinas de hilo elástico, puede ser colocadas en una caja o cartón forrado con un material d barrera tal como una bolsa de polietileno, la bolsa siend sellada por calor después de que las bobinas del hilo elástic están en su lugar. El material desecante puede ser colocad cerca del hilo elástico antes de que el recipiente que comprend el material de barrera sea cerrado, por ejemplo sellado co calor. En la extensión en que el recipiente permite al vapor d agua el penetrar adentro y alrededor del hilo elástico, e desecante actúa para adsorber o absorber preferiblemente e vapor de agua. Por tanto, el desecante ayuda a mantener a l humedad dentro del recipiente a un nivel que haga mínima ta degradación.

Los ejemplos de los desecantes útiles incluyen e cloruro de calcio, el sulfato de calcio, el gel de sílice, un criba molecular, Al2 03, o alguna combinación de los mismos. Típicamente, el desecante será puesto en un receptáculo qu permite el paso del vapor de agua hacia adentro del receptácul y en contacto con el desecante, pero que mantiene al desecant separado del hilo elástico. Un ejemplo de un receptáculo es un bolsa que comprende un tejido fibroso de fibras que ocurre naturalmente - típicamente teniendo la celulosa como u constituyente primario - de un material no tej ido tal como un tela no tejida de polietileno o de polipropileno que se hac para permitir el paso de vapor de agua.

En otro aspecto, la presente invención ademá comprende el paso de desplazar la mezcla de vapor de agua/air adentro del recipiente que comprende un material de barrera co un gas inerte y seco antes de cerrar el recipiente . Po ejemplo, después de que las paletas de bobinas de hilo elástic se han colocado adentro de un recipiente, el gas de nitrógen seco puede ser dirigido al interior del recipiente usando u conducto flexible. Después de que ha jpasado tiempo suficient para permitir el desplazamiento de la mezcla de vapor de agua aire desde el interior del recipiente, el conducto es removid del recipiente y el recipiente es entonces cerrado. El paso d desplazamiento puede ser usado en conjunción con el paso d colocación de un material desecante con el hilo elástico ante de cerrar el recipiente. En un método alterno, el sistema d empaque puede ser configurado de manera que cualquier mezcla d vapor de agua/aire dentro del recipiente que comprenda u material de barrera es evacuada antes de que el recipiente se cerrado .

En otro aspecto, es colocado un detector d humedad con el hilo elástico antes de que el recipiente qu comprende un material de barrera sea cerrado. Cuando la bolsa recipiente es abierto, más factiblemente después de que esta s ha enviado al comprador del hilo elástico, el detector d humedad puede ser examinado para determinar si la humedad dentr del recipiente excede un cierto valor. Si la humedad excedier un cierto valor, entonces la bolsa o recipiente podrían se rechazados y enviados de regreso al proveedor. Alternativamente, una muestra del envío puede ser probad inmediatamente. Si las características de resistencia del hil fueran consideradas aceptables, entonces el envío puede se aceptado para usarse como materia prima. Un ejemplo de u detector de humedad adecuado es el indicador de humedad qu corresponde al número de catálogo HC-10/60-200, disponible d Omega Engineering Inc., de Stanford, Connecticut. El indicado es capaz de detectar la humedad relativa sobre el rango de 10 60 por ciento.

El paso de colocación de un detector de humeda con el hilo elástico puede usarse en conjunción con: colocar u desecante con el hilo antes de que un recipiente que comprend un material de barrera sea cerrado; desplazar la mezcla d vapor de agua/aire adentro del recipiente que comprende u material de barrera con un gas inerte y seco antes de cerrar e recipiente o ambos .

En algunas incorporaciones de la present invención, las bobinas de hilo elástico son almacenadas ya se en el sitio en donde el hilo es usado como una materia prima ambos. Si el hilo no es empacado durante estos pasos d almacenamiento, y el hilo va a ser almacenado por más de 10 específicamente más de 20, y más particularmente más de 30 días entonces el cuarto, la instalación o área en la cual el hilo e almacenado puede ser un ambiente de humedad controlada o d temperatura controlada si la humedad ambiente es tal que l resistencia del hilo puede llegar a ser degradad significativamente. Pero, como se discutió anteriormente, tod el proceso y los pasos de manejo subsecuentes a que el hilo se extruido o hilado pueden ser llevados a cabo en un ambiente d humedad controlada o de temperatura controlada - sin importar e tiempo total entre la extrusión o hilado del hilo y el uso de hilo como un material sin procesar- para minimizar o eliminar l degradación de resistencia. O el hilo elástico puede se empacado de manera que el "microambiente" dentro del recipient que comprende un material de barrera tiene un contenido de vapo de agua abajo (por ejemplo una humedad baja) permitiendo po tanto unos pasos de procesamiento subsecuentes para que s lleven a cabo de manera que el ambiente afuera del empaque n requiera ser controlado.

Los hilos elásticos procesados o manejados d acuerdo con la presente invención pueden ser incorporados en u número de compuestos de substrato y de artículos absorbente desechables. Los ejemplos de tales compuestos de substrat y/artículos absorbentes desechables están descritos en l patente de los Estados Unidos de América No. 4,940,464 intitulada "Calzoncillo de Aprendizaje o Prenda par Incontinencia Desechable", la cual se incorpora aquí po referencia en una manera consistente con la presente solicitud Patente de los Estados Unidos de América No. 5,904,675 intitulada "Artículo Absorbente con Márgenes Elásticos y Sistem de Contención Mejorado" la cual se incorpora aquí por referenci en una manera que es consistente con la misma, con columna 7 renglones 7 a 34 discutiendo el uso de los hilos elásticos co una aleta de contención, y la columna 9, renglón 29, la column 10, 4renglón 36 discutiendo los miembros elásticos; Patente d los Estados Unidos de América No. 5,904,672 intitulada "Artícul Absorbente que tiene Una Sequedad de Región de Cintura Mejorad y Método de Fabricación" la cual es incorporada aquí po referencia en una manera consistente con la misma, con l columna 11, renglones 39 a columna 12 renglón 2 discutiendo lo miembros de pierna elásticos; y la Patente de los Estados Unido de América No. 5,902,297, intitulada "Artículo Absorbente qu tiene un conducto de Recolección" el cual se incorpora aquí po referencia en una manera consistente con la presente solicitud con la columna 4, renglones 18 a 48 discutiendo los miembros d cintura y de pierna elastizados. Deberá entenderse que l presente invención es aplicable a otras estructuras, compuestos o productos que incorporan uno o más hilos elásticos que so tratados con calor para mejorar la resistencia al crepado ( reducir el crepado final) cuya exposición al agua o al vapor d agua se ha regulado para regular la resistencia a la degradació o ambos .

Un ejemplo de un método y un aparato para hacer u tejido laminado elastomérico (por ejemplo para los propósitos d la presente solicitud, un substrato compuesto incorporando e hilo elástico) el cual puede ser usado con la presente invenció se encontró en la Patente de los Estados Unidos de América No 5,964,973, intitulada "Método y Aparato para Hacer un Tejid Laminado Elastomérico" el cual, como se declaró anteriormente se incorpora aquí por referencia en una manera consistente co la presente descripción. De nuevo deberá entenderse que l Patente da ejemplos de métodos y aparatos para incorporar lo hilos elásticos en compuestos de substrato, y la present invención de hilo elástico de tratamiento con calor para mejora la uniformidad y la resistencia de la sujeción entre el hil elástico y el material de base puede usarse con otros métodos aparatos usados para hacer compuestos de substrato.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Las bobinas de GLOSPAN 840 (Globe) un hil elástico que comprende un copolímero de bloque de poliéster-b poliuretano, fueron obtenidos de Globe Manufacturing Company. Las bobinas de GLOSPAN 840 tuvieron núcleos plásticos con u radio de 7.62 centímetros (3 pulgadas) y una longitud de 25. centímetros (10 pulgadas) . El hilo elástico GLOSPAN 840 fu enrollado alrededor de cada núcleo plástico de manera que l superficie exterior formada por el hilo se extendió radialment hacia afuera desde la superficie exterior del núcleo de plástic por aproximadamente 7.62 centímetros (3 pulgadas). Para est experimento particular, el hilo se había fabricado dentro de do semanas de nosotros haber recibido las bobinas de Glob Manufacturing Company. Además, el hilo elástico se habí recubierto con un lubricante a base de silicona. Las bobina fueron colocadas en una bolsa de plástico la cual fue entonce sellada. La bolsa conteniendo las bobinas fue colocada en u horno de aire forzado, modelo número OV-490A-2, hecha por Blu M, un negocio teniendo oficinas en Blum Island, Illinois. E horno fue precalentado a una temperatura de 102 °C antes de qu la bolsa de plástico fuera colocada en el horno. Después de horas . de exposición a esta temperatura seleccionada, la bols que contenía las bobinas de GLOSPAN 840 fue removida del horno Generalmente alrededor de 24 horas transcurrieron entre e tiempo en que las bobinas fueron retiradas del horno y el tiemp en que las bobinas fueron montadas sobre los pedestales d desenrollado para hacer varios compuestos de substrato. Lo compuestos de substrato fueron hechos en un equipo disponible d J & M Laboratories, un negocio teniendo oficinas localizadas e Dawsonville, Georgia. Cada una de las bobinas fue colocad sobre un pedestal de desenrollado. Como se mostró en la figur 4, los hilos individuales de las bobinas fueron dirigidos a u punto de presión 106 entre los dos rodillos, un rodillo de hul 110 teniendo un diámetro de 10.16 centímetros (4 pulgadas), y u rodillo de acero 104 teniendo un diámetro de 15.24 centímetro (6 pulgadas) . El material de base 102 en este caso una tela n tejida, fue dirigido desde su pedestal de desenrollad correspondiente (no mostrado) a la superficie del rodillo d acero y a través del punto de presión. Una segunda tela n tejida 108 fue dirigida desde su pedestal de desenrollado (n mostrado) a la superficie del rodillo de hule y a través de punto de presión. Típicamente, el equipo fue operado a un velocidad de 100 pies por minuto.

Los hilos elastoméricos 100, en este caso GLOSPA 840, fueron dirigidos desde sus pedestales de desenrollad correspondientes (no mostrados) a través de un peine 112 y haci el punto de presión de manera que los hilos elásticos estaría en forma de emparedado entre las dos telas no tej idas . El pein sirvió para proporcionar y mantener la distribución en l dirección transversal a la máquina deseada de los hilos. Lo hilos fueron colocados de manera que estos estuvieron alrededor de 5 milímetros unos de otros a través del tejido d los materiales de base, en este caso las telas no tejidas.

La velocidad del desenrollado de hilo de los hilo en relación a la velocidad del rodillo de acero y de hule fu tal que el hilo fue alargado por alrededor de 200 por cient cuando este fue sujetado a las telas no tejidas usando u adhesivo aplicado. El adhesivo aplicado fue un adhesivo fundid y caliente, en este caso un adhesivo disponible bajo e designador alfa numérico H-2525* de Ato Findley, un negoci teniendo oficinas localizadas en Wauwatosa, Wisconsin. E adhesivo fue aplicado a tres niveles diferentes de adición, gramos por m~2, (por ejemplo g m"2, 7 g rrf2 y l0 g m~2. Para cad uno de estos tres niveles de adición, el adhesivo fue aplicad usando una de dos técnicas de depósito de aire: ya sea un métod de aplicación con remolino o un método de aplicación de soplad con fusión.

Sin importar el nivel de adición o de técnica d depósito de aire usada, el aplicador 114 usado para depositar e adhesivo fue colocado de manera que la cara de la boquill mostrada la cual estuvo aproximadamente paralela a la superfici del tejido a la cual el adhesivo fue primero aplicado - estuvo 3.81 centímetros (1.5 pulgadas) 116 de la superficie del tejido Además, el eje central de la boquilla mostrada, el cual e perpendicular al tejido al cual el adhesivo es primero aplicado estuvo a 20.32 centímetros (8 pulgadas) 118 de un eje paralel que pasa a través del punto de presión definido por los rodillo de hule y de acero.

La Tabla en la siguiente página da los resultado de un número de experimentos en los cuales el crepado final fu determinado para un número de compuestos de sustrato como un función de las siguientes variables: (1) la técnica de depósit de aire usada para aplicar el adhesivo H-2525A (aplicación d remolino o aplicación de soplado con fusión) ; (2) nivel d adición del adhesivo H-2525A(4 g m m"2 ó 10 g m" 2 ) ; (3) lo tipos de materiales de base entre los que estaba colocado e forma de emparedado el hilo elástico (entre dos tejidos unido con hilado sirviendo como los dos materiales de base, cad tejido unido con hilado teniendo un peso base de 0,5 onzas po yarda cuadrada y comprendiendo fibra de polipropileno; o entr dos materiales de base de un laminado de tres capas, cad laminado comprendiendo un material unido con hilado-soplado co fusión-unido con hilado, con el laminado total teniendo un pes base de alrededor de 0,6 onzas por yarda cuadrada, y cada una d las tres capas en los laminados, ya sea unida con hilado soplada con fusión- comprendiendo fibra de polipropileno) y (4 ya sea que el hilo elástico estuviera o no calentado usando e procedimiento discutido anteriormente antes de que el hilo fuer sujetado al material de base para proporcionar un compuesto d substrato.

Los resultados (véase la Tabla 1) muestran que e calentamiento del GLOSPAN 840 de acuerdo con la present invención disminuyó el crepado final, por ejemplo, mejoró l resistencia de crepado. Además, calentando el elástico se pued reducir la cantidad de adhesivo necesaria para lograr un valo de crepado final dado. Por ejemplo, un valor de crepado fina de 22, 9% fue logrado para los hilos elásticos GLOSPAN 84 tratados con calor colocados en forma de emparedado entre do tej idos unidos con hilado cuando fue usada una técnica d aplicación de soplado con fusión para aplicar el adhesivo H 2525A a un nivel de agregado de 7 gramos por metro cuadrado. U substrato compuesto de control que incorpora el GLOSPAN 840 qu no se había tratado con calor, sin embargo, requirió un nive agregado de adhesivo H-2525A de 10 gramos por metro cuadrad para lograr el mismo valor de crepado final de 22.9%.

Tabla 1 Ejemplo 2 Las bobinas de licra 940, un hilo elástico qu comprende un copolímero de bloque poliéter-b-poliuretano, fu obtenido de Dupont, Inc., un negocio teniendo oficina localizadas en Wilmington, Delaware. Las bobinas de LYCRE 94 tuvieron núcleos de plástico con un radio de 7.62 centímetros ( pulgadas) y una longitud de 10.16 centímetros (4 pulgadas) . E hilo elástico LYCRA 940 fue enrollado alrededor de cada núcle de plástico de manera que la superficie exterior formada por e hilo se extendió radialmente hacia fuera desde la superfici exterior del núcleo de plástico por aproximadamente 7.6 centímetros (3 pulgadas) . Para este experimento particular, e hilo había sido fabricado dentro de 2 semanas de haber recibid las bobinas de Dupont. Cada bobina fue colocada en un horno d aire forzado, modelo No. OV-490A-2, hecho por Blu M, un negoci teniendo oficinas en Blue Island, Illinois. El horno fu precalentado a una temperatura de 102 °C antes de que las bobina fueran colocadas en el horno. Después de 4 horas de exposició a esta temperatura seleccionada, las bobinas de LYCRA 940 fuero removidas del horno.

Generalmente alrededor de 24 horas transcurriero entre el tiempo en que las bobinas fueron retiradas del horno el tiempo en que las bobinas fueron montadas en pedestales d desenrollado para hacer los varios compuestos de substrato. Lo compuestos de substrato fueron hechos en equipo disponible de & M Laboratories, un negocio teniendo oficinas localizadas e Dawsonville, Georgia. Cada una de las bobinas fue colocad sobre un pedestal de desenrollado. Como se mostró en la figur 4 (referencia al ejemplo previo para los números y dibujos qu corresponden a piezas identificadas de equipo) los hilo individuales desde las bobinas fueron dirigidos a un punto d presión entre dos rodillos, un rodillo de hule teniendo u diámetro de 10.16 centímetros (4 pulgadas), y un rodillo d acero teniendo un diámetro de 15.24 centímetros (6 pulgadas) . U material de base, en este caso una tela no tejida, fue dirigid desde su pedestal de desenrollado correspondiente (no mostrado a la superficie del rodillo de acero y a través del punto d presión. Un segundo no tejido fue dirigido desde su pedestal d desenrollado (no mostrado) a la superficie del rodillo de hule a través del punto de presión. Típicamente, el equipo fu operado a una velocidad de 100 pies por minuto.

Los hilos elastoméricos como en este caso LYCR 940, fueron dirigidos desde sus pedestales de desenrollado correspondientes (no mostrados) a través de un peine y hacia e punto de presión de manera que los hilos elásticos fuero colocados en forma de emparedado entre las dos telas no tej idas El peine sirvió para proporcionar y mantener la distribución e la dirección transversal a la máquina deseada de los hilos. Lo hilos fueron colocados de manera que estos fueron de alrededo de 5 milímetros unos de otros a través del ancho de lo materiales de base, en este caso las telas no tejidas.

La velocidad de los hilos desenrollados e relación a los rodillos de acero y de hule fue tal que el hil fue alargado por alrededor de 200 por ciento cuando este fu sujetado a las telas no tejidas usando un adhesivo aplicado. E adhesivo aplicado fue un adhesivo fundido en caliente, en est caso un adhesivo disponible bajo el designador de Alfa numéric H-2525A de Ato Findley, un negocio teniendo oficinas localizada en Wauwatosa, Wisconsin. El adhesivo fue aplicado a tre niveles diferentes de adición, a 4 gramos por metro cuadrado, gramos por metro cuadrado y 10 gramos por metro cuadrado. Par cada uno de estos tres niveles de adición, el adhesivo fu aplicado usando una de las dos técnicas de depósito de aire: Y sea un método de aplicación de remolino o un método d aplicación de soplado con fusión.

Sin importar el nivel de adhesión o de técnica d depósito usado, el aplicador empleado para depositar el adhesiv fue colocado de manera que la cara de la boquilla mostrada - l cual estaba aproximadamente paralela a la superficie del tejid al cual el adhesivo fue primero aplicado - estuvo a 3.8 centímetros (1.5 pulgadas) de la superficie del tejido. Además el eje central de la boquilla mostrada, la cual es perpendicula al tejido al cual el adhesivo es primero aplicado, estuvo 20.32 centímetros (8 pulgadas) del eje paralelo que pasa través del punto de presión definido por los rodillos de hule de acero .

La Tabla 2 da los resultados de un número d experimentos en los cuales un crepado final fue determinado par un número de compuestos de substrato como una función de la siguientes variables: (1) técnica de depósito por aire usad para aplicar el adhesivo H-2525" aplicación de remolino aplicación de soplado con fusión; (2) nivel de adhesión de adhesivo H-2525a (4 g trf2, 7 g m"2 ó 10 g m"2 ) ; (3) los tipos d materiales de base entre los que fue colocado en forma d emparedado el hilo elástico (entre dos telas unidas con hilad sirviendo como dos materiales de base, cada tela unida co hilado teniendo un peso base de alrededor de 0,5 onzas por yard cuadrada y comprendiendo fibra de polipropileno; o entre do materiales de base de laminado de tres capas, cada laminad comprendiendo un material unido con hilado - soplado con fusió - unido con hilado, con el laminado total teniendo un peso bas de alrededor de 0.6 onzas por yarda cuadrada, y cada una de la tres capas en los laminados - ya sea de unido con hilado o d soplado con fusión - comprendiendo fibra de polipropileno) ; (4) ya sea que el hilo elástico se haya calentado o no usando e procedimiento discutido anteriormente antes de que el hilo fuer sujetado al material de base para proporcionar un substrat compuesto.

Tabla 2 Los resultados muestran que el calentamiento d LYCRA 940 de acuerdo con la presente invención disminuyó e crepado final, por ejemplo mejora la resistencia al crepado. Además, calentando el elástico se puede reducir la cantidad d adhesivo necesaria para lograr un valor de crepado final dado. Por ejemplo, un valor de crepado final de 46.3 por ciento fu logrado para los hilos elásticos LYCRA 940 tratados con calo colocados en forma de emparedado entre dos telas unidas co hilado cuando fue usada una técnica de aplicación de remolin para aplicar el adhesivo H-2525A a un nivel de agregado de 4 m Un substrato de control compuesto incorporando el LYCR 940 que no se había tratado con calor, sin embargo, requirió u nivel de agregado de adhesivo H-2525A de 7 g m"2 cuadrado par lograr el valor de crepado final mismo de 46.3 por ciento.

Ej emplo 3 La estabilidad térmica de una muestra de GLOSPA 840 fue determinada usando un análisis termogravimétrico y un calorimetría de exploración diferencial. Para el análisi termogravimétrico, fue colocada una muestra de GLOSPAN 840 en u soporte de muestra en el elemento de calentamiento de u analizador termogravimétrico modelo 1951 hecho por T Instruments, un negocio teniendo oficinas en New Castle Delaware. La muestra fue calentada de la temperatura ambiente la cual fue de aproximadamente de 21°C, a una temperatura d 450°C a una tasa de calentamiento de 10°C por minuto. L muestra fue calentada bajo una atmósfera dinámica de aire con u flujo de aire de aproximadamente de 80 mililitros por minuto.

El crisol fue continuamente pesado durante el calentamiento d manera que pudiera ser detectada cualquier disminución en peso La curva de cambio de peso resultante, por ejemplo un esquem de peso de muestra contra temperatura mostró que el GLOSPAN 84 tuvo una temperatura de descomposición de alrededor de 240°C e el aire.

Para el análisis usando calorimetría d exploración diferencial, una muestra de 10 miligramos de GLOSPA 840 fue colocada en la cámara de muestra en el bloque d calentamiento/enfriamiento de un analizador de calorimetría d exploración diferencial modelo 2920 hecho por TA Instruments.

La muestra fue calentada de -100°C a 200°C, después se enfrió -100°C, después se recalentó de nuevo a 200°C, a una tasa d enfriamiento y de calentamiento de 10°C por minuto. U accesorio de enfriamiento de nitrógeno líquido, también medid por TA Instruments, fue sujetado al instrumento de calorimetrí de exploración diferencial modelo 2920. Los resultado indicaron que no hubo picos significantes mostrando evolución absorción de energía sobre el rango de temperatura de desd alrededor de 20°C a alrededor de 200°C. Por tanto, el GLOSPA 840 parece ser oxidativamente y térmicamente estable sobre est rango de temperaturas .

Ejemplo 4 Se obtuvo una bobina de GLOSPAN840 (Globe) , un hil elástico comprendiendo un copolímero de bloque de poliéster-b poliuretano, de Globe Manufacturing Company. El hilo elástic se había recubierto con un lubricante a base de silicona. La muestras del hilo fueron colocadas en un ambiente controlado con la temperatura controlada a un valor de 37.77°C (100°F) y l humedad relativa controlada a un valor de 80%. En momento seleccionados de exposición a estas condiciones, las muestras d hilo fueron retiradas del ambiente controlado y se tomaron par la prueba ambiente. Generalmente alrededor de 15 a 30 minuto transcurrieron entre el tiempo en que la muestra fue retirad del ambiente controlado y el tiempo en que la muestra fu probada .

Ambas la resistencia a la tensión y e alargamiento de una muestra de hilo fueron determinadas usand un probador de tensión Sintech, disponible de MTS Syste Corporation de Edén Prairie, Minnesota. Los soportes opuesto sobre el probador de tensión consistieron de varilla cilindricas. La longitud del medidor fue puesta a 3.8 centímetros (1.5 pulgadas) mediante el mover los soportes d manera que los ejes centrales de las varillas estuvieron a 3.8 centímetros (1.5 pulgadas) de separación. Un extremo de un longitud de hilo fue entonces atrapado dos veces alrededor d una varilla cilindrica. El otro extremo fue entonces tomado enrollado dos veces alrededor de otra varilla cilindrica. E probador fue entonces activado de manera que los soporte opuestos se movieron en direcciones opuestas a una velocidad d cruceta de 20± 1.01 centímetros (0.4 pulgadas) por minuto"1. E hilo fue jalado y separado a esta velocidad hasta que el hilo s rompió. El valor de carga máximo, en gramos, y el por ciento d alargamiento, el cual refleja el cambio en longitud por longitu de unidad, fueron registrados en el punto en donde el hilo s rompió. Este proceso de prueba fue repetido en momento seleccionados de exposición a las condiciones especificadas d humedad relativa y de temperatura para dar la resistencia a l tensión (por ejemplo valores de carga pico) como sigue (cad valor refleja el promedio de 5-10 duplicados: antes de se expuesto a una temperatura de 37.77°C (100°F) y a una humeda relativa de 80% el valor de carga pico del hilo fue de alrededo de 375 gramos (con un por ciento de alargamiento de alrededor d 1080 por ciento) ; después de la exposición a estas condicione especificadas por aproximadamente 5 días, el valor de carga pic había disminuido a alrededor de 345 gramos (con un por ciento d alargamiento de alrededor de 1175%) ; después de la exposición estas condiciones especificadas por aproximadamente 18 días, e valor de carga pico había disminuido alrededor de 250 gramos (co un por ciento de alargamiento de alrededor de 1200%) ; después d la exposición a estas condiciones especificadas po aproximadamente 30 días, el valor de carga máxima habí disminuido a alrededor de 245 gramos (con un por ciento d alargamiento de alrededor de 1145%) y después de la exposición estas condiciones especificadas por aproximadamente 65 días, e valor de carga pico había disminuido a alrededor de 150 gramo (con un por ciento de alargamiento de alrededor de 870%) . Esto datos muestran que el vapor de agua puede disminuir l resistencia del hilo elástico.

Ejemplo 5 Las muestras de la misma bobina de GLOSPAN 84 discutidas en el Ejemplo 1 fueron colocadas en un ambient controlado con la temperatura a 48.88°C (120°F) y una humeda relativa a 20%. Usando el mismo procedimiento descrito en e ejemplo 1, las muestras del hilo fueron probadas en momento seleccionados de exposición a estas condiciones para dar lo siguientes (cada valor refleja el promedio de 5-10 duplicados: antes de exponerse a una temperatura de 48.88°C (120°F) y a un humedad relativa de 20% el valor de carga máxima del hilo fue d alrededor de 375 gramos (con un por ciento de alargamiento d alrededor de 1080%) ; después de la exposición a esta condiciones especificadas por aproximadamente 50 horas, el valo de carga pico fue de alrededor de 400 gramos (con un por cient de alargamiento de alrededor de 1125%) ; y después de l exposición a estas condiciones especificadas por aproximadament 180 horas, el valor de carga máxima fue de alrededor de 45 gramos (con un por ciento de alargamiento de alrededor de 125 por ciento) ; y después de la exposición a estas condicione especificadas por aproximadamente 500 horas, el valor de carg pico fue de alrededor de 410 gramos (con un por ciento d alargamiento de alrededor de 1275%) . Estos datos muestran qu regulando una exposición del material elástico al vapor de agu se regula la cantidad de degradación de resistencia que result de la acción del agua sobre el hilo. Aún cuando la present invención se ha descrito en considerable detalle con referenci a ciertas versiones, son posibles otras versiones. El espírit y alcance de las reivindicaciones anexas no debe limitarse a l descripción de las versiones específicas contenidas aquí.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para mejorar la resistencia a crepado del substrato compuesto que comprende por lo menos u hilo elástico, el método comprende: proporcionar hilo elástico; calentar el hilo; colocar el hilo de manera que este estar localizado entre un primer material de base y un segund material de base; y aplicar un adhesivo al hilo, el primer material d base, el segundo material de base, o alguna combinación de lo mismos de manera que por lo menos una parte del hilo est sujetada a por lo menos una parte del primer material de base en por lo menos una parte del segundo material de base en donde el calentamiento del hilo aumenta e valor de resistencia al crepado del substrato compuesto po alrededor de 5% o más en comparación a un substrato compuest preparado bajo condiciones esencialmente idénticas except porque el hilo elástico no está calentado.

2. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el valor de resistencia a crepado del substrato compuesto es aumentado por alrededor d 10% o más.

3. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el valor de resistencia a crepado del substrato compuesto es aumentado por alrededor d 15% o más.

4. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el primer material de base y e segundo material de base son uno y el mismo material con el hil colocado entre y sujetado a una o ambas superficies interiore de una parte sobredoblada del material .

5. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el hilo elástico comprend poliéster, poliuretano, poliéter, poliamida, poliacrilato, copolímero de bloque de poliéster-b-poliuretano, copolímero d bloque de poliéter-b-poliuretano, o un copolímero de bloque d poliéter-b-poliamida.

6. El método tal y como se reivindica en l cláusula 5, caracterizado porque el hilo está recubierto con u lubricante.

1 . El método tal y como se reivindica en l cláusula 5, caracterizado porque el hilo es calentado mediant el dirigir el aire caliente, la radiación infrarroja o l radiación de microondas al hilo.

8. El método tal y como se reivindica en l cláusula 5, caracterizado porque el hilo es calentado mediant el colocar una bobina del hilo en un ambiente calentado teniend una temperatura de aire de entre 100°C y 200°C por 2 o má horas .

9. El método tal y como se reivindica en l cláusula 5, caracterizado porque el hilo es calentado mediant el colocado de una bobina del hilo en un ambiente calentad teniendo una temperatura de aire de entre 100°C y 200°C por 4 más horas .

10. Un método para mejorar la resistencia a crepado de un substrato compuesto que comprende por lo menos u hilo elástico, el método comprende: colocar un hilo elástico, dicho hilo comprende u copolímero de bloque de poliéster-b-poliuretano o un copolímer de bloque de poliéter-b-poliuretano, el hilo habiendo sid preparado por pasos que comprenden lubricar la superficie de hilo; calentar el hilo antes de que el hilo sea sujetado a un material de base, dicho paso de calentamiento comprende el exponer el hilo al aire caliente, a la radiación infrarroja, a la radiación de microondas, o a una combinación de los mismos; y sujetar el hilo a un material de base usando un adhesivo a una tasa de agregado de 4 gramos por metro cuadrado o mayor; en donde el valor de resistencia al crepado del substrato compuesto que comprende el hilo elástico tratado con calor es de por lo menos de alrededor de 5% mayor que el valor de resistencia al crepado de un substrato compuesto que comprende el hilo elástico que no se ha tratado con calor.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque comprende el paso de regular la exposición del hilo elástico al vapor de agua antes, durante o después del calentamiento de manera que la humedad específica alrededor del hilo no excede de alrededor de 0.01 libras-masa de vapor de agua por libra-masa de aire seco durante la producción del hilo, almacenar el hilo en el sitio geográfico en donde el hilo elástico se hace, embarcar el hilo entre el sitio geográfico en donde el hilo elástico se hace y el sitio geográfico en donde el hilo elástico va ser usado como una materia prima, almacenar el hilo elástico en el sitio geográfico en donde el hilo elástico va a ser usado como una materia prima, usar el hilo elástico como una materia prima o algun combinación del mismo.

12. El método tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el hilo elástico es usado com una materia prima para producir un substrato compuesto qu comprende el hilo elástico o un artículo absorbente qu comprende el hilo elástico.

13. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque la humedad específic alrededor del hilo elástico no excede de alrededor de 0.00 libras-masa de vapor de agua por libra-masa de aire seco.

14. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque la exposición del hil elástico al vapor de agua es regulada durante el envío del hil entre el sitio geográfico en donde el hilo elástico se hace y e sitio geográfico en donde el hilo elástico es usado como un materia prima.

15. El método tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porque la regulación de la exposició del hilo al vapor de agua comprende el controlar la temperatur alrededor del hilo o alrededor de un recipiente que contiene e hilo.

16. El método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque la temperatura es controlada un valor que no excede de alrededor de 12.77°C (55°F) .

17. El método tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porque la regulación de la exposició del hilo al vapor de agua comprende el controlar la humeda alrededor del hilo o alrededor del recipiente que contiene e hilo.

18. El método tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado además porque comprende el paso d regular la exposición del hilo elástico al vapor de agua antes durante o después del calentamiento, el método comprende lo pasos adicionales de: colocar el hilo en un recipiente que comprende u material de barrera; y cerrar el recipiente.

19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque el recipiente que comprende u material de barrera es cerrado en un tiempo ti, el tiempo t siendo después del tiempo cuando el hilo es primero producido antes del tiempo cuando el hilo es enviado al sitio geográfic en el cual el hilo es primero producido al sitio geográfico e el cual el hilo va a ser usado.

20. El método tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque la humedad específic alrededor del hilo no excede de 0.017 libras-masa de vapor d agua por libra-masa de aire seco entre el tiempo ti y el tiemp t2, el tiempo t2 siendo el tiempo cuando el recipiente cerrad que comprende un material de barrera es primero abierto.

21. El método tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque la humedad específic alrededor del hilo no excede de 0.01 libras-masa de vapor d agua por libra-masa de aire seco entre el tiempo ti y el tiemp t2, el tiempo t2 siendo el tiempo cuando el recipiente cerrad que comprende un material de barrera es primero abierto.

22. El método tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque la humedad específic alrededor del hilo no excede de 0.05 libras-masa de vapor d agua por libra-masa de aire seco entre el tiempo ti y el tiemp t2, el tiempo t2 siendo el tiempo cuando el recipiente cerrad que comprende un material de barrera es primero abierto.

23. El método tal y como se reivindica en l cláusula 20, caracterizado porque el material de barrer comprende polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo cloruro de polivinilideno, poliéster, policarbonato, celulos nylon o una combinación de los mismos.

24. El método tal y como se reivindica en l cláusula 23, caracterizado porque el cierre del recipient comprende un material de barrera que comprende el sellamient por calor del recipiente, el material de barrera o ambos.

25. El método tal y como se reivindica en l cláusula 24, caracterizado además porque comprende el paso d colocar un material desecante con el hilo antes del sellamient por calor del recipiente, del material de barrera o de ambos.

26. El método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque el material desecant comprende cloruro de calcio, sulfato de calcio, gel de sílice una criba molecular, Al203, o alguna combinación de los mismos.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 24, 25 ó 26 que comprende además los pasos d desplazar cualquier mezcla de aire y de vapor de agua desde e interior del recipiente comprendiendo un material de barrera co un gas seco inerte antes del sellamiento por calor de recipiente, del material de barrera o de ambos; colocar u indicador de humedad dentro del recipiente comprendiendo u material de barrera antes del sellamiento por calor de recipiente, del material de barrera o de ambos.

28. El hilo elástico manejado o tratado por e método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 5, 6, 9, 16 17, 18, 22, ó 23.

29. Un substrato compuesto que comprende e hilo elástico tal y como se reivindica en la cláusula 28.

30. Un producto absorbente desechable qu comprende el substrato compuesto tal y como se reivindica en l cláusula 29. E S U M E N Nosotros hemos encontrado que la uniformidad resistencia de la sujeción entre uno o más hilos elásticos y u material de base o materiales, en un substrato compuesto s mejora mediante el calentar el hilo. Mediante el calentamient del hilo elástico o de los hilos elásticos antes de la sujeción, la resistencia al crepado, una medida de la uniformidad resistencia de adhesión entre el hilo elástico y un material de base, aumenta por alrededor de 5%, particularmente por alrededo de 5%, particularmente por alrededor de 10%, y más particularmente por alrededor de 15%. Por tanto, la present invención está dirigida a mejorar la uniformidad y la resistencia de la sujeción del hilo elástico al material de base mediante el calentar el hilo antes de la sujeción. El hil puede ser calentado por conducción térmica y/o convección, po métodos de irradiación, incorporando, por ejemplo, radiació infrarroja o radiación de microondas o alguna combinación de estos. Si el hilo elástico se hace en un lugar diferente del lugar en donde el hilo va a ser usado como una materia prima, el hilo puede ser calentado en cualquier lugar. Además, el hil puede ser calentado en línea, por ejemplo como parte del proces que hace el hilo o del proceso que usa el hilo como materi prima, o fuera de línea, por ejemplo en un paso separado d cualquiera de los procesos antes mencionados. uí.