MXPA02000994A - Tecnologia para unir sistema de revestimiento a producto de aislamiento. - Google Patents

Abstract

Un producto de aislamiento incluye un bloque alargado (110) de material de aislamiento fibroso, y un revestimiento (64) adherido a la superficie principal del bloque. El revestimiento es una pelicula polimerica co-extruida de capas de barrera (80) y de union (82) (y de manera preferente portadora) (84), con la capa de union que tiene un punto de ablandamiento menor que el punto de ablandamiento de la capa de barrera. La capa de union puede incluir uno o mas de acrilato de etilen-N-butilo, acrilato de etilen-metilo, polietileno de baja densidad y acrilato de etilen-etilo. Cuando el revestimiento se ha calentado a una temperatura por arriba del punto de ablandamiento de la capa de union, pero por abajo del punto de ablandamiento de la capa de barrera, el revestimiento se adhiere al bloque por la union de la capa de union a las fibras en el bloque debido al punto de ablandamiento de la capa de union. El calentamiento puede ser ya sea por calentamiento por conduccion o calentamiento ultrasonico. Por calentamiento ultrasonico, la capa de union es resonante a una diferente frecuencia ultrasonica que la capa de barrera. El producto de aislamiento puede ser de revestimiento individual (60) o de revestimiento doble (1424), y los bordes del revestimiento doble se pueden unir para formar un producto encapsulado.

Description

TECNOLOGÍA PARA UNIR SISTEMA DE REVESTIMIENTO A PRODUCTO DE AISLAMIENTO Campo Técnico y Posibilidad de Aplicación Industrial de la Invención Esta invención se refiere a productos fibrosos de aislamiento, y en particular a aquellos productos de aislamiento del tipo adecuado para aislar construcciones. De manera más específica, esta invención se refiere a productos de aislamiento que tienen un sistema de revestimiento para proporcionar una barrera de vapor y/o para ayudar en el manejo de los productos de aislamiento. La invención también se refiere a tecnología para unir el sistema de revestimiento a los productos de aislamiento.

Antecedentes de la Invención El aislamiento fibroso se forma típicamente al fibrizar material fundido y depositar las fibras en un transportador de recolección. Típicamente, las fibras para los productos de aislamiento son fibras minerales, tal como fibras de vidrio, aunque algunos productos de aislamiento se hacen de fibras orgánicas, tal como polipropileno y poliéster. La mayoría de los productos de aislamiento fibroso contienen un material aglutinante para unir las fibras de manera conjunta donde hacen contacto entre sí, formando un entramado o red. El aglutinante da al producto de aislamiento resiliencia para la recuperación después del empaque, y proporciona rigidez y manejabilidad de modo que el producto se puede manejar y aplicar conforme se necesite en las cavidades de aislamiento de las construcciones. Durante la fabricación, el aislamiento se corta en tramos para formar productos de aislamiento individuales, y los productos de aislamiento se empacan para el envío a las ubicaciones del cliente. Un producto típico de aislamiento es un bloque o borra de aislamiento, usualmente de aproximadamente 2.44 metros (8 pies) de largo y en general adecuado para el uso como aislamiento en casas residenciales, o como aislamiento en cavidades de aislamiento del ático y el piso en las construcciones. El ancho de los bloques de aislamiento diseñados para las cavidades de las paredes se ajustan a los anchos típicos de las cavidades de aislamiento, tal como de aproximadamente 36.83 centímetros (14.5 pulgadas) o 57.15 cm (22.5 pulgadas) para espacios con pernos del 40.64 cm (16 pulgadas) y 60.96 cm (24 pulgadas), respectivamente. Algunos productos de elemento tienen un revestimiento en una de las superficies principales. En muchos casos, el revestimiento actúa como una barrera de vapor, y en algunos productos de aislamiento, tal como productos sin aglutinante, el revestimiento da al producto integridad para la manejabilidad. Los productos de aislamiento revestidos se instalan con el revestimiento colocado plano en el borde de la cavidad de aislamiento, típicamente el lado interior o borde de la cavidad de aislamiento. Los productos de aislamiento donde el revestimiento es una barrera de vapor se usa comúnmente para aislar cavidades de pared, piso o techo que separan el espacio interior caliente y un espacio exterior frío. La barrera de vapor se coloca usualmente para prevenir que el aire cargado de humedad del interior caliente de la habitación entre al aislamiento. De otra manera, el vapor de agua en el aire interior caliente entrará al material de aislamiento y entonces se enfriará y condensará dentro del aislamiento. Esto daría por resultado un producto de aislamiento húmedo, que es incapaz de desempeñarse a su eficiencia diseñada. Los climas calientes se prefieren algunas veces para instalar la barrera de vapor en el lado exterior de la cavidad de aislamiento para reducir la cantidad de vapor que entra a la construcción durante la estación de acondicionamiento de aire. La rigidez del aislamiento típico de asfalto- raft mejora la dificultad de ' estas instalaciones. Hay algunos requerimientos del producto de aislamiento que ameritan que el aislamiento no sea impermeable a vapor, pero más bien permite que el vapor de agua pase a través de éste. Por ejemplo, los productos de aislamiento de modernización diseñados para adicionar material de aislamiento adicional en la parte superior el aislamiento existente en el ático no debe tener una barrera de vapor. También, el aislamiento de cavidades de pared que tienen una barrera de vapor de pared, completa, separada, tal como una película de polietileno de 0.1016 mm (4.0 milésimas de pulgada) en el lado interior o caliente de la pared, no requiere una barrera de vapor en el producto de aislamiento mismo. Se conoce la encapsulación de bloques de vidrio fibroso para propósitos de manejo. La Patente de Schelhorn (Patente de los Estados Unidos No. 5,277,955 de Schelhorn et al . ) describe un bloque encapsulado con un material de encapsulación adherido con un adhesivo que se puede aplicar en tiras longitudinales, o en patrones tal como gotas, o en una matriz de adhesivo. La Patente de Schelhorn et al., también describe que un método alternativo de unión es que la capa de adhesivo sea una parte integral de la película de encapsulación, que, cuando se ablanda, se une a las fibras en el bloque o borra. La Patente de Syme (Patente de los Estados Unidos No. 5,733,624 de Syme et al.) describe un bloque de fibras minerales impregnado con un sistema de estratificación de polímero co-extruído, y la Patente de Romes (Patente de los !;___ __.. ...- ;&..S **— ^-..

Estados Unidos No. 5,746,854 de Romes et al.) describe un método para impregnar un bloque de fibras minerales con una película co-extruída. Ambas de estas patentes describen la unión de la película co-extruída al bloque o borra al 5 calibrar al menos la película co-extruída si no es que también el bloque o borra. La energía térmica se transfiere principalmente por conducción a la película conforme la película pasa contra un cilindro calentado. También se colocan calentadores infrarrojos radiantes (IR) opcionales como una fuerza complementaria de energía térmica. La unión de la película co-extruída de esta manera tiene algunas desventajas. El calentamiento no se puede terminar de manera abrupta o varía rápidamente. El cilindro calentado de la Patente de Syme y la Patente de Romes es un gran depósito de temperatura que no puede cambiar rápidamente su temperatura. Además, las áreas objetivo que se van a tratar no se pueden energizar con gran precisión. Debido a la necesidad de llegar en proximidad cercana a la superficie caliente del cilindro calentado, las áreas y cerca de las áreas objetivo también se calientan de manera inadvertida, creando una penumbra significativa de la elevación no deseada de la temperatura. Las barreras de vapor para los productos de aislamiento se crearon típicamente con una capa de asfalto en unión con un papel kraft o material de revestimiento de r.J¿afc._' ...f(*fcg¿ hoja. La capa de asfalto se aplica en forma fundida y se presiona contra el material de aislamiento fibroso antes del endurecimiento o unión del material de revestimiento de kraft al material de aislamiento. Este sistema de asfalto y papel kraft tiene la ventaja de ser relativamente barato. Sin embargo, este sistema de revestimiento carece de flexibilidad debido a que la capa de asfalto/kraft es rígida y el trabajo con el revestimiento rígido de asfalto/kraf alenta la instalación de los productos de aislamiento. También, el corte del revestimiento sin rasgar el papel kraft es difícil a temperaturas ambiente frías debido a que el asfalto puede ser quebradizo. Adicionalmente y el material de asfalto es pegajoso en temperaturas ambiente calientes, dando por resultado un engomamiento de la herramienta de corte. Aunque los bloques o borras se fabrican para ajustarse a las cavidades de aislamiento típicas, muchas de las cavidades de aislamiento en las construcciones son de dimensiones no estándar. Los cuadros de las ventanas, los batientes de las puertas, tubos de desfogue, conductos de aire y conductos eléctricos son algunos de los obstáculos típicos que cambian la forma de la cavidad de aislamiento. Durante el proceso de instalación de las borras o bloques, una porción significativa de los bloques se debe cortar para ajustarse a estas cavidades de aislamiento no estándar. En algunas casas hasta el 50 por ciento de las cavidades de aislamiento no son estándar. Por lo tanto, un atributo importante de un producto de aislamiento de construcción revestido es la facilidad con la cual el revestimiento se puede cortar y la capacidad del revestimiento para ser colocado plano en el borde de la cavidad de aislamiento después de que se ha cortado el revestimiento. Si el revestimiento no es plano en el borde de la cavidad de aislamiento, la barrera de vapor será solo parcialmente efectiva. Además, los clientes de aislamiento desean un revestimiento suave que sea relativamente plano en el borde de la cavidad de aislamiento. En vista de los problemas anteriores con los productos de aislamiento actualmente disponibles, sería ventajoso si se pudiera desarrollar un producto de aislamiento revestido (y tecnología para la unión del mismo) que tenga un material de revestimiento que se pueda cortar fácilmente para ajustarse en las cavidades de aislamiento no estándar, y que tenga un material de revestimiento que sea flexible suficientemente tal que pueda acomodar una instalación rápida del producto de instalación cortado en cavidades de aislamiento no estándar con el revestimiento y una condición plana en el borde de la cavidad de aislamiento.

Breve Descripción de la Invención La invención se dirige, en parte, a un producto de aislamiento que comprende un bloque alargado de material de aislamiento fibroso, y un revestimiento debido a una superficie principal del bloque, en donde el revestimiento es una película polimérica co-extruída de barrera y capas de unión, con la capa de unión que tiene un punto de ablandamiento menor que el punto de ablandamiento de la capa de barrera, donde la capa de unión puede incluir uno o más de acrilato de etilen-N-butilo, acrilato de etilen-metilo, acrilato de etilen-etilo, polietileno de baja densidad (LDPE) y acetato de etilen-vinilo y en donde el revestimiento se ha calentado a temperatura por arriba del punto de ablandamiento de la capa de unión, pero por abajo del punto de ablandamiento de la capa de barrera, por lo que el revestimiento se adhiere al bloque por la unión de la capa de unión a las fibras en el bloque debido al ablandamiento de la capa de unión. La invención también se dirige, en parte, a un producto de aislamiento que comprende un bloque alargado de material de aislamiento fibroso, y el revestimiento adherido a una superficie principal del bloque, en donde el revestimiento es una película polimérica co-extruída de barrera, portador y capas de unión, con la capa de unión que tiene un punto de ablandamiento de modo que el punto de ablandamiento de la capa de barrera y con la capa portadora que se coloca entre la capa de barrera y la de unión, en donde el revestimiento se ha calentado a una temperatura por arriba del punto acoplamiento de la capa de unión, pero por abajo del punto de ablandamiento de la capa de barrera, por lo que el revestimiento se adhiere al bloque por la unión de la capa de unión a las fibras en el bloque debido al ablandamiento de la capa de unión. La invención también se dirige, en parte, a un método para elaborar un producto de aislamiento que comprende colocar un revestimiento en contacto con una superficie principal de un bloque alargado de material de aislamiento fibroso, en donde el revestimiento es una película polimérica co-extruída de barrera y capas de unión, con la capa de unión que incluye uno o más de acrilato de etilen-N-butilo, acrilato de etilen-metilo, LDPE y acrilato de etilen-etilo, y con la capa de unión que tiene un punto de ablandamiento menor que el punto de ablandamiento de la capa de barrera y calentar el revestimiento a una temperatura por arriba del punto de ablandamiento de la capa de unión, pero por abajo del punto de ablandamiento (o temperatura de iniciación de unión, BIT) de la capa de barrera, en tanto que se mantiene el revestimiento en contacto con el bloque para ablandar la capa de unión a un grado suficiente para unir la capa de unión a las fibras en el bloque y adherir de este modo el revestimiento al bloque o borra. La invención también se dirige en parte a un método para instalar un producto de aislamiento y una pared con pernos, correspondientemente aislada. El método comprende proporcionar un producto de aislamiento que incluye un bloque alargado de material de aislamiento fibroso y un revestimiento adherido a una superficie principal del bloque. El revestimiento es una película polimérica co-extruída de barrera y capas de unión, con la capa de unión que tiene un punto de ablandamiento menor que el punto de ablandamiento de la capa de barrera. El revestimiento se ha calentado a una temperatura por arriba del punto de ablandamiento de la capa de unión, pero por abajo del punto de ablandamiento de la capa de barrera, por lo que el revestimiento se adhiere a la borra por la unión de la capa de unión a las fibras en el bloque debido al ablandamiento de la capa de unión. El revestimiento no tiene pestañas o rebordes. El método comprende adicionalmente la instalación del producto de aislamiento en una cavidad de aislamiento al presionar el producto de aislamiento en su lugar entre miembros estructurales opuestos. Alternativamente, el revestimiento o copolímero se puede instalar como una hoja continua o separada a través de cavidades en la pared instalada con pernos.

La invención también es, en parte, un reconocimiento que la unión ultrasónica de películas se puede lograr sin las altas presiones y la superficie opuesta, dura (con relación a la fuente de radiación ultrasónica) de la tecnología de soldadura ultrasónica, conocida . La invención también se dirige, en parte, a un método (y un aparato para implementar el método) para unir un revestimiento a un bloque de fibras minerales, el método comprende: proporcionar el bloque; proporciona el revestimiento; colocar el revestimiento para estar en contacto con el bloque; y energizar ultrasónicamente un revestimiento suficiente para ablandar una porción del revestimiento en las fibras del bloque. De manera preferente, el revestimiento es una película polimérica coextruída, la primera capa de la cual es una capa de unión que es resonante a una primera frecuencia de radiación ultrasónica. La segunda capa es de manera preferente no resonante a la primera frecuencia. De manera más preferente, la segunda capa es una capa portadora. La invención, también se dirige, en parte, a un aparato para unir al menos dos revestimientos o a un bloque de fibras minerales, el aparato comprende: una primera fuente de revestimiento; un rodillo arreglado para colocar un primer revestimiento desde la primera fuente de revestimiento en contacto con un primer lado del bloque; una primera fuente de calentamiento operable para calentar una región a través de la cual pasa el primer revestimiento en tanto que está en contacto con el bloque, el calentamiento por la primera fuente de calentamiento que es suficiente para ablandar una porción del primer revestimiento en las fibras del bloque; una segunda fuente de revestimiento; un segundo rodillo arreglado para colocar un segundo revestimiento de la segunda fuente de revestimiento en contacto con un segundo lado del bloque; y una segunda fuente de calentamiento operable para calentar una región a través de la cual pasa el segundo revestimiento en tanto que está en contacto con el bloque, el calentamiento por la segunda fuente de calentamiento que es suficiente para ablandar una porción del segundo revestimiento en las fibras del bloque. Los objetivos anteriores y otros de la presente invención llegarán a ser más evidentes a partir de la descripción detallada dada posteriormente. Sin embargo, se debe entender que la descripción detallada y ejemplos específicos, en tanto que indican modalidades preferidas de la invención, sedán a manera de ilustración únicamente, puesto que varios cambios y modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de esta descripción detallada.

Breve Descripción de los Dibujos La presente invención se llegará a entender más completamente a partir de la descripción detallada dada posteriormente en la presente y los dibujos anexos que se dan a manera de ilustración únicamente y de esta manera no limita la presente invención. La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de las cavidades de aislamiento de pared no estándar, típicas. La Figura 2 es una vista en perspectiva, esquemática de las cavidades de pared de la Figura 1, parcialmente cortadas y aisladas con productos de aislamiento típicos de la técnica anterior. La Figura 3 es una vista en perspectiva esquemática de un producto de aislamiento revestido de acuerdo a la presente invención, con una porción cortada. La Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática del producto de aislamiento de la Figura 3, parcialmente cortado e instalado en la cavidad de pared de la Figura 1. La Figura 5 es una vista en perspectiva esquemática, similar a la Figura 3, y otra modalidad del producto de aislamiento de acuerdo a la presente invención, que no tiene extensiones de borde lateral o pestañas. La Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática de otra modalidad del producto de aislamiento de acuerdo a la presente invención, con una porción cortada, y que tiene material de encapsulación en la parte trasera y lados del producto de aislamiento. La Figura 7 es una vista en perspectiva, esquemática de un primer aparato para fabricar los productos de aislamiento de acuerdo con la invención. La Figura 8 es una vista en perspectiva, esquemática que ilustra un producto de aislamiento revestido de la invención, que se ha ranurado longitudinalmente para proporcionar un bloque parcial adecuado para aislar la cavidad de aislamiento no estándar de la Figura 1. La Figura 9 es una vista en sección transversal, esquemática en elevación que ilustra las varias capas de una película de revestimiento de varias capas de la invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva, esquemática de un segundo aparato para fabricar los productos de aislamiento de la invención. La Figura 11 es una vista en perspectiva esquemática de un tercer aparato para fabricar productos de aislamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 12 representa un aspecto de la Figura 13, en más detalle. La Figura 13 representa una vista en perspectiva, esquemática, simplificada de una cuarta modalidad para fabricar un producto de aislamiento de acuerdo con la invención . Los dibujos anexos no se trazan necesariamente a una escala consistente.

Descripción Detallada y Modalidades Preferidas de la Invención En tanto que la descripción y dibujos describen productos de aislamiento de fibra de vidrio, se va a entender que el material de aislamiento puede ser cualquier material de aislamiento fibroso, compresible, tal como lana mineral, polipropileno, o poliéster. Como se muestra en la Figura 1, una estructura de pared típica, indicada en general en 10, incluye una placa 12 de fondo en la cual descansa una pluralidad de pernos 14. La placa del fondo, los pernos y una placa superior, no mostrada, definen los cuatro lados de las cavidades de la pared de aislamiento 16, 18 y 20. El frente y parte posterior de la cavidad de pared se hacen típicamente de pared seca en el lado interior y un forro de espuma en el exterior, ambos no mostrados. La cavidad 16 de pared se puede considerar que es una cavidad de pared no estándar puesto que tiene un ancho mucho más estrecho que aquel de una cavidad de pared típica. La cavidad de pared 16 aislante requerirá el corte del producto de aislamiento a un ancho más estrecho. La cavidad 18 de aislamiento también es difícil de aislar puesto que existe un tuvo 22 de desfogue que corres verticalmente dentro de la cavidad, haciendo a la cavidad 18 una cavidad no estándar. La cavidad 18 de aislamiento requerirá típicamente el corte de un bloque de aislamiento longitudinalmente en dos piezas de aislamiento más estrechas, no mostradas en la Figura 1. Para propósitos de aislamiento, la cavidad t 18 de aislamiento se puede considerar que comprende dos cavidades parciales, indicadas en 24 y 26, cada una de las cuales se debe aislar. La cavidad 20 de aislamiento también es una cavidad no estándar puesto que el material de aislamiento se debe colocar alrededor de una caja 28 de salida eléctrica y conducto 30. La instalación del material de aislamiento alrededor de estas obstrucciones requiere el corte del bloque para ajusfarlo alrededor de la obstrucción. Otras obstrucciones típicas incluyen batientes de puertas, marcos de ventana, conductos de aire y tubos de agua, todos no mostrados. Como se muestra en la Figura 2, un producto de aislamiento de la técnica anterior, rebordeado, típico, se ha cortado a un producto 32 de aislamiento parcial, estrecho y se instala en la cavidad 16 de aislamiento. También el otro producto 34 de aislamiento de la técnica anterior se ha instalado en la cavidad 18 de pared no estándar, y otro producto 36 de aislamiento similar de la técnica anterior se ha instalado en la cavidad 20 de pared no estándar. La parte trasera de las cavidades de aislamiento 16, 18 y 20 se define por el forro exterior 38. Se puede ver que a fin de instalar el producto 34 de aislamiento en la cavidad 18 de aislamiento no estándar, el producto de aislamiento se ranura longitudinalmente en dos bloques parciales 40 y 42. Adicionalmente, el material 44 de revestimiento, que es un papel kraft unido al material de aislamiento fibroso por asfalto, se ha cortado para formar el revestimiento para los dos bloques parciales 40 y 42. El material de revestimiento del producto 34 de aislamiento se une a los pernos 14 por grapas 46. Aunque el engrapamiento de las pestañas del producto 32 de aislamiento puede ser a los extremos de los pernos, se prefiere que las pestañas se engrapen lateralmente a los lados de los pernos. Este procedimiento deja a los extremos o bordes expuestos de los pernos lisos para una aplicación potencialmente mejor de la pared seca. Desdichadamente, el engrapado lateral o de inserción de las pestañas requiere que el revestimiento de asfalto/kraft se doble, creando una depresión o doblez 48 en forma de valle que corre a lo largo del producto de aislamiento. Este doblez 48 es indeseable debido a que se impide que el material de aislamiento sea plano, liso al contacto con el borde frontal de la cavidad de aislamiento y adicionalmente, el material de aislamiento se puede sobrecomprimir , disminuyendo de este modo el valor de aislamiento del producto de aislamiento. También, el revestimiento 44 de asfalto/kraft rígido no siempre se puede engrapar plano contra el lado del perno 14, dejando aberturas en V 50 entre el revestimiento y los lados de los pernos. El aislamiento de las dos cavidades parciales también presentan problema. Se puede ver que las porciones del material de revestimiento en los dos bloques parciales 40 y 42 se separan ligeramente, formando una separación 52 a través de la cual puede viajar vapor de agua en el material de aislamiento del bloque o borra. La separación 52 se provoca típicamente debido a que el corte del bloque y material de revestimiento es difícil cuando el material de revestimiento es un sistema de asfalto/papel kraft, como se muestra en la Figura 2. La abertura 50 y la separación 52 son aspectos indeseables del trabajo de aislamiento ilustrado en la Figura 2. La instalación del producto 36 de aislamiento de la técnica anterior en la cavidad 20 de aislamiento comprende el corte de una porción del material de aislamiento fibroso alrededor de la caja 28 de salida eléctrica. Si el aislamiento se instaló sin el corte de la caja de salida eléctrica, el aislamiento se sobrecomprimirá, y puede afectar la pared seca. El corte de aislamiento para acomodar la caja de salida requiere que una porción de la pestaña se remueva. Con un revestimiento convencional de asfalto/kraft es difícil obtener un buen sello si una porción de la pestaña está ausente. La dificultad en la obtención de un buen sello debido al corte de la caja de salida y otras obstrucciones, y debido a otras imperfecciones en la estructura, da por resultado abertura 50 entre el material de revestimiento 44 y las paredes 14 de perno. Debido a la rigidez de la combinación de revestimiento de asfalto/kraft , pueden presentarse aberturas similares a las aberturas 50 aún con cavidades de aislamiento normales que no tengan obstrucciones en situaciones donde los pernos sean desiguales o estén fuera de alineación. Como se muestra en la Figura 3 , el producto de aislamiento de la invención, indicado en general en 60, está comprendido de un bloque alargado 62 de material de aislamiento fibroso y un revestimiento 64 adherido a una superficie principal, superficie frontal 66 del bloque 62.

El material de aislamiento fibroso es de manera preferente fibra de vidrio que tiene una densidad dentro del intervalo de aproximadamente 4.80 a aproximadamente 240.2 kilogramos por metro cúbico (0.3 a aproximadamente 15.0 libras por pie cúbico), pero se pueden usar otras densidades. También, otras fibras, tal como fibras minerales, escoria o asfalto, se pueden usar así como fibras orgánicas tal como fibras poliméricas tal como polipropileno, poliéster y polisulfuro, así como otras fibras orgánicas. Las fibras se pueden unir conjuntamente con un material aglutinante, tal como una urea-fenol-formaldehído usada comúnmente con el aislamiento de fibra de vidrio, o las fibras de vidrio pueden estar sin aglutinante. Las fibras de vidrio sin aglutinante son capaces de mucho mayor movimiento dentro de la estructura del paquete de aislamiento que las fibras en una estructura en paquete con aglutinante. Como se usa en la presente especificación y las reivindicaciones, el término "sin aglutinante" quiere decir la ausencia de materiales aglutinantes o la presencia de cualquier pequeña cantidad de materiales aglutinantes, dando cuenta de no más de uno por ciento en peso del producto de aislamiento. La adición de supresivos, tal como aceites, para el control de polvo u otros propósitos no se considera un aglutinante. Un ejemplo de un producto encapsulado sin aglutinante se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,277,955 de Schelhorn et al., como se menciona anteriormente. El revestimiento 64 es un revestimiento de capa dual que comprende una película polimérica co-extruída de una capa 70 de barrera y una capa 72 de unión. El propósito de la capa 70 de barrera es proporcionar una superficie exterior resistente, pero flexible, para el producto 60 de aislamiento. La capa 70 de barrera es una barrera de vapor, aunque en otras modalidades del aislamiento, donde el producto de aislamiento no necesita proporcionar protección de vapor, la capa de barrera puede ser porosa al vapor. Aunque la forma preferida del revestimiento 64 es una película polimérica co-extruída, se va a entender que en otras formas de la invención, el revestimiento se hace de una película de capa dual que no se co-extruye, sino más bien se forma de otra manera, tal como por adhesivo, laminación térmica o unión química. Las temperaturas de ablandamiento de la capa 70 de barrera y la capa 72 de unión son diferentes por aproximadamente 38°C (100°F) con la capa de unión que tiene un punto de ablandamiento menor que el punto de ablandamiento de la capa de barrera. Durante el proceso de fabricación, el revestimiento 64 se adhiere a bloques 62 al calentar el revestimiento a una temperatura por arriba del punto de ablandamiento de la capa de unión, pero por abajo del punto de ablandamiento de la capa de barrera. El revestimiento se adhiere al bloque 62 por la unión de la capa 72 de unión a las fibras en el bloque debido al ablandamiento de la capa de unión. Una material preferido para la capa de barrera es una película de polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene un punto de ablandamiento dentro del intervalo de aproximadamente 121°C (250°F) a aproximadamente 183 °C (280°F) , y de manera más preferente, 135°C (275°F) . También se puede usar HDPE de alto peso molecular, pero a un mayor costo. Otro material adecuado para la capa de barrera es una película de polipropileno que tiene un punto de ablandamiento dentro del intervalo de aproximadamente 166°C (330°F) a aproximadamente 199°C (390°F) . También se podrían usar otras películas poliméricas tal como polipropileno, poliéster y poliestireno. Un material preferido para la capa de unión es una película de uno o más de acrilato de etilen-N-butilo (Et-BA) , acrilato de etilen-metilo (EMA) , acrilato de etilen-etilo (EEA) , polietileno de baja densidad (LDPE) y acetato de etilen-vinilo (EVA) . Estos materiales están disponibles de Newtech Plastics, Inc., Covington, Ohio, y se pueden usar solos, en combinación entre sí o en combinación con otros materiales, tal como material de polietileno de bajo punto de fusión. Los puntos de ablandamiento de estos materiales están dentro del intervalo de aproximadamente 38°C (100°F) a aproximadamente 93°C (200°F) y de manera más preferente dentro del intervalo de aproximadamente 49 °C (120°F) a aproximadamente 82°C (180°F). De manera preferente, estos materiales de acrilato de etileno se sintetizan usando catalizador de metaloceno para disminuir el punto de ablandamiento. Otro material potencialmente útil para la capa de unión de bajo punto de fusión es un polietileno de baja densidad o bajo punto de fusión, sintetizado y de manera preferente usando un catalizador de metaloceno para disminuir el punto de ablandamiento . La diferencia en las temperaturas de ablandamiento para la capa de barrera y la capa de unión está de manera preferente dentro del intervalo de aproximadamente 10°C (50°F) a aproximadamente 107°C (225°F) y para un sistema de HDPE/acrilato de etileno (esto es, acrilato de etilen-N-butilo, acrilato de etilen-metilo y acrilato de etilen-etilo) , la diferencia de temperatura es de aproximadamente 60°C (140°F) . Una de las grandes ventajas del sistema de revestimiento de HDPE/acrilato de etileno de la invención es que el revestimiento y el producto de aislamiento se puede cortar fácilmente sobre un amplio intervalo de temperaturas. La capa 72 de unión se puede cortar fácilmente aún a temperaturas calientes tal como aproximadamente 43 °C (110°F), y no dejará un residuo grumoso en la herramienta de corte. El revestimiento no se ablanda a temperaturas menores de 43°C (110°F), pero es quebradizo a temperaturas mayores que -1°C (30°F) . Otra ventaja del producto 60 de enfriamiento revestido de la invención es que el revestimiento 64 es más flexible que un revestimiento convencional de asfalto/papel kraft. Como se mide por la prueba D-1388 de ASTM, la rigidez flexural del revestimiento de la invención es de manera preferente menor de 500 gm cm, en tanto que la rigidez flexural del revestimiento normal de asfalto/kraft es mayor de aproximadamente 2000 gm cm. Adicionalmente, el módulo elástico (tangente) del revestimiento 64 de la invención, como se mide por ASTM D-882, está dentro del intervalo de aproximadamente 0.172 a 1.38 GPa (25,000 a aproximadamente 200,000 libras por pulgada cuadrada) (típicamente, el módulo elástico de revestimiento de la invención es de aproximadamente 0.689 GPa (100,000 libras/pulgada cuadrada) . En su forma más preferida, el revestimiento es una película 78 de varias capas, como se muestra en la Figura 9, que comprende una capa 80 de barrera, una capa 82 de unión y una capa 84 portadora. La capa de barrera 80 y la capa de unión 82 pueden ser similar a las capas de HDPE y acrilato de etileno (es decir, acrilato de etilen-N-butilo, acrilato de etilen-metilo, y acrilato de etilen-etilo) 70 y 72, respectivamente. La capa portadora puede ser un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) con un punto de ablandamiento de 110°C (230°F) o un polietileno de alta densidad (HDPE) y la capa portadora se puede reforzar por cualquier material adecuado. El uso de una capa portadora es particularmente ventajoso donde es grande la diferencia a las temperaturas de ablandamiento entre la capa de barrera y la capa de unión. La capa portadora proporciona una barrera aislante entre la capa de barrera y la capa de unión durante la co-extrusión de la película polimérica suficiente para mejorar la diferencia permisible en las temperaturas de ablandamiento entre la capa de barrera y la capa de unión, de manera preferente por al menos -1°C (30°F) . Otra ventaja de usar una capa portadora es que permite la separación de la función de la calidad de la barrera de vapor de la capa de barrera y la superficie exterior del revestimiento como sigue: la capa portadora (es decir, la capa intermedia de las tres capas) se puede configurar para hacer una real capa de barrera de vapor, y la capa exterior puede ser una superficie de alta fricción que no sea necesariamente una barrera de vapor, pero es una superficie diseñada para una buena capacidad de impresión. El polietileno de alta densidad puede ser demasiado resbaladizo para una buena impresión.

En otra modalidad, no mostrada, la película de revestimiento de varias capas incluye cuatro capas individuales, dos capas de HDPE, una capa portadora y una capa de unión. En otras modalidades, el número de capas pueden ser de hasta once o mayor. Cuando se expone al fuego, el revestimiento en un producto de aislamiento de paquete fibroso se encogerá de manera preferente y separará del paquete fibroso. Al separarse, el revestimiento retarda la extensión de las flamas. De manera preferente, la velocidad a la cual se encoge el revestimiento y se separa, es decir, la velocidad de desunión, debe ser pequeña por debajo de aproximadamente 66°C (150°F) y debe ser grande por arriba de aproximadamente 82°C (180°F), especialmente el intervalo de aproximadamente 77°C-82°C ( 170°F-180°F) . Las modalidades de la invención que enfatizan el encogimiento y separación del revestimiento forman de manera preferente la capa de unión de EMA, EEA, Et-BA, Surlyn o polietileno de baja temperatura de fusión. Donde se usa Surlyn® (un tipo de copolímero iónico comercializado por DuPont) como el material de capa de unión, se ha logrado una extensión de flama (FS) que es comparable a los productos convencionales revestidos con hoja. El encogimiento de revestimiento no se presenta de manera instantánea, de modo que otra modalidad de la invención adiciona una primera capa de retardante al revestimiento de varias capas. La capa de retardante al fuego retarda la extensión de las flamas durante el tiempo que se toma para que el revestimiento se desuna y entonces se encoja. Cuando esta capa incluye, por ejemplo óxido de antimonio y un halógeno, se ha logrado una baja taza de FS . También se puede usar un retardante de fuego basado en fosfato. Un revestimiento de varias capas que incluye una capa de unión de Surlyn y una capa retardante al fuego debe lograr una taza de FS aún menor. Otra modalidad de la invención selecciona la capa de unión de modo que las pestañas formadas de ésta se unirán conjuntamente cuando se traslapen. Cuando se instale un producto de aislamiento rebordeado con pestañas en una cavidad de pared con pernos, las pestañas se engrapan típicamente a los pernos. Un perno localizado entre cavidades vecinas tendrá típicamente la pestaña del aislamiento en una cavidad engrapada sobre la parte superior de una pestaña del aislamiento en la otra cavidad. El revestimiento de película co-extruída de acuerdo con la invención se puede formular de modo que las capas de unión, durante el tiempo debido a la presión del tablero de yeso de traslape, se unirán conjuntamente cuando se traslapen como se describe anteriormente. En las áreas norteñas, el código de construcción ~s§.*f requiere que una barrera de vapor continua, separada de película gruesa de polietileno se engrape y una columna adhesiva sobre los productos de aislamiento instalados (típicamente sin revestir). 5 De acuerdo a la invención, la barrera de vapor continua, separada se elabora de manera preferente de una película de copolímero como se analiza en la presente en lugar de una película gruesa de polietileno. Alternativamente, los productos de aislamiento que incorporan el revestimiento de película co-extruída de acuerdo a la invención eliminan la necesidad de una barrera discreta debido a los revestimientos individuales unidos, conjuntamente, especialmente si las pestañas traslapadas se calientan, por ejemplo, por una pistola de calor o un rodillo caliente. Como una alternativa adicional, la capa de unión se puede formular para ser ligeramente pegajosa cuando se enfría para mejorar la unión de las pestañas traslapadas . En otra modalidad, una capa más superior del revestimiento de película co-extruída se reviste con metal y otra capa es, o de manera preferente varias capas (para proporcionar agujeros de espiga en diferentes capas para la alineación) están, eligiendo funcionar como una capa de barrera de vapor. En apariencia, este producto parecerá como un revestimiento convencional de ho a-lienzo-kraft (FSK) . Esta apariencia similar de esta modalidad facilitará su entrada en el mercado para los productos de aislamiento revestido con FSK. Aunque similar en apariencia, este producto tiene una impermeabilidad a vapor superior y una resistencia mecánica superior correlación un producto revestido con FSK. El revestimiento 64 del producto 60 de aislamiento, y el revestimiento 78 para el producto de varias capas tienen ambos un espesor total, antes del paso de unión, dentro del intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 mieras (0.4 a aproximadamente 4 milésimas de pulgada) , y de manera preferente dentro del intervalo de aproximadamente 12.5 a aproximadamente 37.5 mieras) 0.5 a aproximadamente 1.5 milésimas de pulgada. Las dos capas del revestimiento 64 de dos capas tienen de manera preferente espesores iguales . Para los revestimientos múltiples 78, de manera preferente cada una de sus tres capas es aproximadamente un tercio de espesor del revestimiento. El espesor individual puede ser diferente, por ejemplo 0.635, 0.635 y 1.27 cm) (0.25, 0.25 y 0.50 pulgadas) . Como se muestra en la Figura 4, el producto 60 de aislamiento de la invención se aplica en cavidades de aislamiento 16, 18 y 20 no estándar. En la cavidad de aislamiento 18, el producto de aislamiento se ha dividido o cortado en bloques parciales a fin de ajustarlo alrededor del tubo 22 de desfogue. Debido a la flexibilidad y capacidad de corte del revestimiento 64, sin embargo, la única evidencia del hecho que el producto 60 de aislamiento se divide en dos bloques parciales es la costura 88 del revestimiento 64. Esta costura puede ser de ancho mínimo, sin prácticamente separación, como se muestra. Además, encontraste a la separación 48 dentada en el revestimiento 44 de asfalto/kraft cortado de la técnica anterior ilustrado en la Figura 2, la costura 88 es relativamente recta. De una manera similar, el corte del producto de aislamiento 60 para acomodar la caja eléctrica 28 se puede lograr sin una costura. El aislamiento de las cavidades 16, 18 y 20 con el producto 60 de aislamiento que tiene el revestimiento flexible 64, conduce por sí mismo una apariencia lisa para el producto de aislamiento, y el ajuste por fricción del producto 60 de aislamiento permite la instalación sin la necesidad de grapas u otros sujetadores. Opcionalmente, las costuras 88 se pueden cubrir con una cinta para proporcionar una barrera de vapor absoluta, pero esto no debe ser necesario usualmente con el revestimiento de la invención. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el revestimiento 64 se puede proporcionar con las lengüetas 92 de extensión que se pueden plegar entre el producto 60 de aislamiento y los pernos 14 para proporcionar un mejor sello de vapor en los bordes laterales del producto de aislamiento. El revestimiento convencional de asfalto/kraft es demasiado rígido para permitir ese doblez, como una materia práctica. Las lengüetas 92 de extensión se podrían usar para propósitos de engrapado, y por lo tanto también se deben considerar pestañas o rebordes de engrapado. De manera preferente, las lengüetas de extensión se extienden por aproximadamente 1.27 a 2.54 cm) 0.50 a 1 pulgada) más allá de los bordes laterales del bloque. Cuando el revestimiento es una película dual o de tri-capa coextruída que tiene una capa de unión de bajo punto de ablandamiento en el lado que da hacia el bloque de aislamiento fibroso. La diferencia en los puntos de ablandamiento y los coeficientes de expansión térmica entre las dos capas provoca una ondulación de la lengüeta de extensión hacia el material de aislamiento. Esta ondulación ayuda a proporcionar un buen sello cuando la lengüeta de extensión se plega entre el revestimiento y el perno. Una ventaja particular del producto de aislamiento y método de la invención en la reducción en el tiempo de instalación para el aislamiento. La eliminación del engrapado de las pestañas o rebordes para el producto de la invención reduce significativamente el tiempo de instalación, con el tiempo de instalación del producto de la invención que es al menos 10 por ciento más rápido y posiblemente hasta 50 por ciento más rápido que el aislamiento revestido normal de asfalto/kraft . Los ahorros en tiempo llegan de la eliminación de la operación de engrapado y la eliminación del uso del papel kraft rígido que es duro de manejar e instalar en la pared. Como se muestra en la Figura 5, otra modalidad de la invención es similar en todos los aspectos al producto de aislamiento ilustrado en la Figura 3 excepto que no hay lengüetas de extensión. En una modalidad alternativa de la invención ilustrada en la Figura 6, un producto de aislamiento 94, tiene un revestimiento 96, similar al revestimiento 64, en una superficie principal del bloque 98. Este producto de aislamiento se proporciona con una película 100 de encapsulación en los bordes laterales 102 y la superficie 104 principal trasera del bloque. La película de encapsulación se puede unir al bloque fibroso de cualquier manera adecuada, tal como por capa o tira adhesiva. Por ejemplo, se puede aplicar una tira de adhesivo de fusión en caliente en forma líquida durante la fabricación del producto de aislamiento. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No. 5,277,955 de Schelhorn et al., describe un bloque encapsulado con un material de encapsulación adherido con un adhesivo que se puede aplicar en tiras longitudinales, o en patrones tal como puntos, o en una matriz de adhesivo. Alternativamente, la película de encapsulación se puede unir de manera segura a la superficie completa de los bordes laterales y la superficie principal trasera, tal como al usar una película coextruída de varias capas similar al revestimiento 64. Esta película puede ser, por ejemplo, una película dual de HDPE y polietileno (PE), con un espesor dentro del intervalo de aproximadamente 12.5 a aproximadamente 20 mieras) (0.5 a aproximadamente 0.8 milésimas de pulgada) sino en el intervalo de aproximadamente 7.5 a 37.5 mieras) (0.3 a 1.5 milésimas de pulgada) . Aunque la modalidad de la invención mostrada en la Figura 6 incluye la encapsulación en los bordes laterales de la superficie principal trasera del bloque 98, se va a entender que otra modalidad de la invención, no mostrada, proporciona un material de encapsulación únicamente en la superficie trasera, con los bordes laterales que carecen del material de encapsulación. El producto 94 de aislamiento se puede proporcionar opcionalmente con una abertura 106 en el borde lateral del revestimiento 100 para exponer las fibras de vidrio en el bloque 98. Las fibras de vidrio tienen inherentemente alto componente de fricción y por lo tanto la abertura 106 proporciona un aspecto de mejoramiento de fricción del bloque para ayudar en la aplicación de ajuste por fricción del producto 94 de aislamiento en las cavidades de aislamiento. Otro elemento de mejoramiento de fricción es la adición de un tratamiento de superficie de fricción, tal como un revestimiento semi-pegajoso, en el borde lateral de revestimiento 100. El material de encapsulación se puede aplicar al bloque de aislamiento por cualquier proceso adecuado. El aparato adecuado para dirigir y guiar el material de encapsulación en el paquete de fibra de vidrio se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,545,279 de Hall et al., la totalidad del cual se incorpora en la presente como referencia. Como se muestra en la Figura 7, un paquete 110 de fibra de vidrio está siendo portado por un transportador 112. La fabricación del paquete 110 de fibra de vidrio así como la tecnología conocida, y aquellos expertos en la técnica estarán conscientes de los varios métodos convencionales para producir los paquetes de fibra de vidrio. El paquete de fibra de vidrio es de manera preferente un material de aislamiento de ligera densidad, y que tiene una densidad dentro del intervalo de aproximadamente 4.8 a aproximadamente 16.01 kg/cm3 (0.3 a aproximadamente 1.0 libras/cm3) . El paquete de fibra de vidrio se puede unir con un material aglutinante, tal como un aglutinante de urea-fenol-formaldehído, como es bien conocido en la técnica. De manera alternativa, el paquete de fibra de vidrio puede estar sin aglutinante. Una hoja del material 64 de revestimiento se desprende del rollo 114 y se dirige en contacto con el paquete 110 de fibra de vidrio. El material de revestimiento 64 se prensa en contacto forzado con el paquete por la acción de los rodillos 116 y 118 de prensado, articulados, que comprimen el paquete de fibra de vidrio por una relación de hasta 25:1, y de manera preferente aproximadamente 5:1. La cantidad de compresión necesaria será una función de la densidad. El rodillo de presión superior 116 se calienta de modo que la temperatura de revestimiento 64 se incrementará un punto por arriba del punto de ablandamiento de la capa de unión. El calentamiento del rodillo 116 se puede lograr por una variedad de maneras, tal como por calentamiento con resistencia eléctrica o por la circulación de aceite caliente. La combinación de la capa de unión ablandada y la presión extrema aplicada por los dos rodillos de prensado 116 y 118 provoca que la capa de unión una firmemente la capa al paquete 110 de fibra de vidrío. El método alternativo para calentar la capa de unión con un calentador infrarrojo 120, como se muestra. Este calentador tendrá que ser colocado inmediatamente corriente arriba de un par de rodillos de prensado, no mostrados, similar a los rodillos 116 y 118, de modo que la capa de unión ablandada se pueda prensar en el bloque fibroso y se una integralmente con el bloque o borra. De manera alternativa, se puede, usar unión ultrasónica con láser y con microondas. Lo alternativo de la unión ultrasónica se analizará en más detalle posteriormente con relación a la Figura 10. Opcionalmente, se puede usar una sección de enfriamiento, no mostrada, para enfriar la capa ablandada después del proceso de unión. También como se muestra en la Figura 7, el resto de la superficie del paquete fibroso 110, es decir, los bordes laterales 102 y la superficie 104 principal trasera se pueden encapsular con material de encapsulación o película 100 que se puede suministrar por el rollo 122 de película de encapsulación. La película 100 se puede aplicar usando una zapata 124 de plegado, un ejemplo de la cual se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,545,279 de Hall et al., identificada con anterioridad. Como se analiza anteriormente, la película de encapsulación se puede unir con pequeñas cantidades de bandas de adhesivo discretas. El adhesivo se puede aplicar en una variedad de maneras, tal como por una boquilla 126 de adhesivo, suministrada con un adhesivo apropiado desde una fuente, no mostrada. En alternativa, la película 100 de encapsulación se puede unir de manera segura a la superficie completa de los bordes laterales y la superficie principal trasera con una película co-extruída de varias capas similar al revestimiento 64, como se describe anteriormente. También, se va a entender que el material de encapsulación solo a la superficie trasera, dejando sin encapsular los bordes laterales . Como se muestra en la Figura 8, un producto 60 de aislamiento revestido de la invención se ha ranurado longitudinalmente para proporcionar bloques parciales 130 y 132 adecuados para aislar cavidades de aislamiento no estándar. El producto de aislamiento 60 se reviste con el revestimiento 64 de la invención, pero no hay material de encapsulación. El producto de aislamiento es un producto aglutinado, y por lo tanto los bloques parciales 130 y 132 mantendrán su forma y manejabilidad aún cuando se corten. Cualquiera de los bloques parciales es adecuado para aislar las cavidades de aislamiento no estándar, tal como la cavidad parcial 26 mostrada en la Figura 1 ó como la cavidad estrecha 16 mostrada en la Figura 1. La Figura 10 es una vista en perspectiva esquemática de un segundo aparato para fabricar el proceso de aislamiento de la invención. La Figura 10 es similar a la Figura 7. El siguiente análisis se concentrará en las diferencias entre la Figura 10 y la Figura 7. La mayor diferencia es que, en la Figura 10, la energía usada para expandir el material de revestimiento, por ejemplo, un polímero co-extruído, 64 se suministra como energía ultrasónica en lugar de calentamiento por conducción. Esto tiene el beneficio que la energía se puede aplicar de manera precisa a una región deseada, es decir, localizada, sin la penumbra de calor inevitable asociada con el calentamiento por conducción. El calentamiento ultrasónico es similarmente más selectivo que el calentamiento infrarrojo (IR) . Además, la energización ultrasónica se puede encender y apagar abruptamente con poco atraso de fase. En contraste, el aparato necesario para implementar el calentamiento por conducción no se puede enfriar o calentar rápidamente. En la Figura 10, el rodillo 116 de prensado caliente y el rodillo 118 de prensado complementario se han reemplazado por un rodillo 116A de prensado sin calentar y su rodillo 118A de prensado sin calentar complementario. Conjuntamente, forman una primera separación. Una segunda separación opcional, preferida, se proporciona por los rodillos 116B y 118B de prensado sin calentar. La primera y segunda separaciones se separan por una distancia suficiente para acomodar al menos una primera fuente 128A de radiación ultrasónica, localizada por arriba del material de revestimiento. De manera preferente, la distancia es suficiente también para acomodar una segunda fuente 128B de radiación ultrasónica, localizada por arriba del material 64 de revestimiento. La segunda fuente 128B se considera de manera preferente que es un respaldo redundante a la primera fuente 128A de modo que si la primera fuente 128A falla o se debe dar servicio, la línea de producción completa no tiene nunca que ser incapacitada. De manera alternativa, un par de fuentes 128C y 128D de radiación ultrasónica se pudieran colocar por abajo del paquete o borra fibrosa 110. La ubicación inferior de las fuentes 128C y 128D es menos preferida que la ubicación superior de las fuentes 128A y 128B debido a que la radiación ultrasónica debe viajar a través del paquete 110 fibroso para alcanzar el material 64 de revestimiento. Además, los efectos de la gravedad tienden a mantener las fuentes 128A y 128B más limpias que las fuentes 128C y 128D. De manera alternativa, las fuentes 128C y 128D se pueden reemplazar con rodillos. En la operación, la primera separación (entre los rodillos 116A y 118A) comprimen el material 64 de revestimiento contra el paquete fibroso 110 por una relación de hasta 25:1, y de manera preferente por aproximadamente 5:1. El paquete comprimido 110 y el material 64 de revestimiento pasa ante la primera fuente 128A de radiación ultrasónica. La fuente 128 emite suficiente energía de modo que una porción del sistema de revestimiento se funde de manera suficiente para permitir que una porción del paquete fibroso 110 se presione o prense en el material 64 de revestimiento ablandado. De manera preferente, el material de revestimiento se energiza en una forma de trama o cruce. De acuerdo a la tecnología descrita en la solicitud de Patente de los Estados Unidos comúnmente asignada y co-pendiente No. de Serie 09/088,990, presentada el 2 de junio de 1988 de quien Bharat Patel, Larry J. Grant, Dallas L, Dudgeon, Matthew L. Broka , eigang Qi y Russell Marsh Potter son los inventores, la totalidad de la cual se incorpora de este modo como referencia. La misma preferencia para ablandar el material 64 de revestimiento en el patrón cruzado o de trama es válida para la modalidad de la Figura 7. Una vez que el material 64 de revestimiento y el bloque fibroso 110 deja la primera separación entre los rodillos 116A y 118A) , empiezan a descomprimirse. Esta descompresión retarda el prensado del bloque fibroso 110 en el material 110 de revestimiento ablandado, es decir, la descompresión promueve la desunión. Afortunadamente, el calentamiento ultrasónico imparte la energía mínima al material 64 de revestimiento, de modo que se re-solidifica rápidamente antes de que pueda tomar lugar la desunión significativa. La segunda separación opcional, preferida (entre los rodillos 116B y 118B) se localiza suficientemente cerca a la primera separación de modo que se puedan reducir al mínimo los efectos perjudiciales de la descompresión antes de que el material 64 de revestimiento ablandado pueda re-solidificarse. La compresión de la segunda separación es comparable a la primera separación. Las alternativas a los rodillos 116A, 118A, 116B y 118B de presión incluyen piezas planas o bandas transportadoras tipo oruga que son similares a los transportadores 112. Nuevamente, la Figura 10, el material 64 de revestimiento es de manera preferente una película polimérica co-extruída, como en la modalidad de la Figura 7, la elección de los materiales para las varias capas depende de las circunstancias particulares a las cuales se aplicará la invención. Sin embargo, la capa de unión, por ejemplo, 82 de la Figura 9, debe resonar a una primera frecuencia de radiación ultrasónica a la cual no es resonante la otra capa. Además, los puntos de fusión de las otras capas se deben seleccionar de modo que las otras capas no se fundan de manera simpatética vía el calentamiento por conducción debido al incremento en la temperatura de la capa de unión. La Figura 11 es una vista en perspectiva esquemática de un tercer aparato para elaborar productos de aislamiento de acuerdo con la invención. La Figura 11 es similar a la Figura 10. El siguiente análisis se concentrará en las diferencias entre la Figura 11 y la Figura 10. En lugar de tener un rodillo 114 de revestimiento 64, la Figura 11 tiene dos, específicamente los rodillos 114A y 114B de revestimiento 64A y 64B, por ejemplo, polímero co-extruído. El primer revestimiento 64A se une ultrasónicamente a la parte superior del paquete fibroso 110. El segundo revestimiento 64B se une ultrasónicamente al fondo del paquete fibroso 110. En la Figura 11, la fuente 128C de radiación ultrasónica y la fuente de energía primaria para el calentamiento de revestimiento 64B. La fuente 128D de radiación ultrasónica es de manera preferente un respaldo redundante a la fuente 128C en la misma relación como la fuente 128B con relación a la fuente 128A. Si se desea tener un producto o elemento revestido como el producto final, se puede elegir elaborar diferentes revestimientos 64A y 64B. En este caso, el revestimiento 64A se puede formular para hacer una barrera de vapor en tanto que el revestimiento 64B se puede formular para hacer permeable a vapor de agua. Los lados se puede encapsular usando la tecnología descrita posteriormente en el análisis de la Figura 17 y 15. Los dobles revestimientos de la Figura 11 se pueden unir alternativamente usando el sistema de calentamiento conductivo de la Figura 7. En ese caso, las fuentes ultrasónicas 128A, 128B, 128C y 128D no se presentarán y se calentarán los rodillos 116A y 116B. La Figura 13 representa una vista en perspectiva, esquemática, simplificada de una cuarta modalidad para fabricar un producto de aislamiento de acuerdo a la invención. La Figura 13 representa un aparato que forma las sendas 1708, 1710 y 1712 de paquete fibroso a partir de un paquete fibroso individual 110 antes de que se apliquen los revestimientos 64A y 64B ya sea vía calentamiento por conducción (no mostrado, pero ver Figura 7) o calentamiento ultrasónico (no mostrado, pero ver Figura 10) . El paquete fibroso 110 se ranura verticalmente en la senda 1708, 1710 ó 1712 vía las cuchillas 1714 y 1716. Únicamente se han representado tres sendas en la Figura 13. Sin embargo, se puede formar cualquier número dependiendo de las circunstancias en las cuales se aplique la tecnología. Antes de que se apliquen los revestimientos 64A y 64B, se forman separaciones 1732 y 1734 entre las sendas 1708, 1710 y 1712. Únicamente los revestimientos 64A y 64B están presentes en las separaciones 1732 y 1734. Los revestimientos 64A y 64B en las separaciones 1732 y 1734 se unen conjuntamente vía una separación calentada 1737 y luego se ranuran mediante cuchillas 1718 y 1720 (de manera preferente calientes) para formar los productos ^^^^ encapsulados 1722, 1724 y 1726 separados por las separaciones 1738 y 1740. La Figura 12 representa la separación calentada 1736 de la Figura 13 en más detalle como la separación calentada 1504. En la Figura 12, un producto 1502 de enfriamiento doblemente revestido tiene una separación 1509 que se ha formado entre las sendas 1514 y 1512 del paquete fibroso. Los rodillos calentados 1506 y 1508 forman una separación que comprime conjuntamente los revestimientos 64A y 64B. La temperatura de los rodillos 1506 y 1508 es suficiente para fundir parcialmente los revestimientos 64A y 64B conjuntamente para formar una porción fusionada 1516. De manera alternativa, los revestimientos 64A 6 64B se podría fundir ultrasónicamente como en la Figura 10. También alternativamente y de manera preferente, uno de los rodillos 1506 y 1508 podría ser uno de los rodillos 1704 de la Figura 13. Una separación 1510 permanece entre los revestimientos 64A y 64B, la porción fusionada 1516 y las sendas 1514 y 1512 de paquete fibroso. Una cuchilla 1520 (de manera preferente calentada) ranura verticalmente en la porción fusionada 1516. Aquellas sendas que están adyacentes a solo otras sendas se consideran que son sendas terminales. Al ajustar cuidadosamente la saliente de los revestimientos 64A y 64B con relación a las sendas de borde, no se necesitará ningún corte de las porciones fusionadas más exteriores. La Figura 13 tiene la ventaja que solo la alineación entre las sendas terminales y los bordes de los revestimientos deben ser de alta exactitud. La alineación entre las otras sendas, es decir, las sendas sin borde y el revestimiento solo necesitan ser de baja exactitud. En contraste, la técnica convencional aplica un revestimiento descrito individual a cada senda, que requiere alta exactitud para cada senda. Si se desea una pestaña de una pulgada en cada lado, por ejemplo, entonces las separaciones de las sendas debe ser de aproximadamente 8.89 cm (3.5 pulgadas), que corresponde a la altura recuperada/descomprimida del paquete fibroso más dos pulgadas . La separación calentada 1504 debe ser de aproximadamente dos pulgadas de ancho la cuchilla 1520 ranurará la porción fusionada a la mitad. La cuarta modalidad produce un producto de aislamiento que tiene un revestimiento debido a ambas superficies principales, donde los revestimientos se conectan conjuntamente para encerrar el paquete fibroso. Aunque estén encerradas, las superficies menores que no se unen a los revestimientos 64A y 64B. Esto representa una alternativa a la tecnología de encapsulación de la Figura 7. í^ El principio y modo de operación de esta invención se ha descrito en sus modalidades preferidas. Sin embargo, se debe señalar que esta invención se puede practicar de otro modo que como se ilustra y describe específicamente sin que se aparte de su alcance.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para unir al menos dos revestimientos a un bloque de fibra mineral, el aparato está caracterizado porque comprende: 5 una primera fuente de revestimiento; un primer rodillo arreglado para colocar un primer revestimiento a partir de la primera fuente de revestimiento en contacto con un primer lado del bloque, una primera fuente de calentamiento operable para 10 calentar una región a través de la cual pasa el primer revestimiento en tanto que está en contacto con el bloque, el calentamiento por la primera fuente de calentamiento que es suficiente para fundir una porción del primer revestimiento en fibras del bloque; 15 una segunda fuente de revestimiento; un segundo rodillo arreglado para colocar un segundo revestimiento de la segunda fuente de revestimiento en contacto con un segundo lado del bloque; y una segunda fuente de calentamiento operable para 20 calentar una región a través de la cual pasa el segundo revestimiento en tanto que está en contacto con el bloque, el calentamiento por la segunda fuente de calentamiento que es suficiente para fundir una porción del segundo revestimiento en fibras del bloque. 25
2. 2. El aparato de conformidad con la ?? liiiiÉiiü iff -un i ' " » "-* •• - — reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda fuentes de calentamiento proporcionan uno de calentamiento de conducción y calentamiento ultrasónico.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer revestimiento y el segundo revestimiento se aplican a lados opuestos del bloque formando de esta manera un bloque doblemente revestido.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el aparato comprende además al menos un mecanismo de pre-empalme para ranurar el bloque en al menos dos sendas que tienen al menos una separación entre éstas antes de el bloque alcance el primero y segundo rodillos.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el primero y segundo rodillos provocan que al menos una separación se encierre por el primero y segundo revestimientos y los bordes de las sendas correspondientes del bloque, el aparato comprende además: al menos una separaron para comprimir el primero y segundo revestimientos conjuntamente en al menos una separación, y al menos una tercera fuente de calentamiento para calentar una región a través de la cual pasa el primer revestimiento en contacto con el segundo revestimiento, el calentamiento por la tercera fuente de calentamiento que es suficiente para fundir conjuntamente una porción del primer revestimiento y una porción del segundo revestimiento para formar una porción de revestimiento fusionada.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el aparato comprende además al menos un mecanismo de post-empalme, para ranura o dividir una porción de revestimiento fusionada correspondiente.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque al menos una tercera fuente de calentamiento proporciona uno de calentamiento de conducción y calentamiento ultrasónico.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los extremos del primero y segundo revestimientos salen de los bordes de bloque, el aparato comprende además: al menos una separación localizada cerca de al menos un borde del bloque, para comprimir las porciones salientes del primero y segundo revestimiento conjuntamente; y al menos una tercera fuente de calentamiento para calentar una región a través de la cual pasa el primer revestimiento en contacto con el segundo revestimiento, el calentamiento por la tercera fuente de calentamiento que es suficiente para fundir conjuntamente una porción del primer revestimiento y una porción del segundo revestimiento.