MXPA01011010A - Composiciones detergentes. - Google Patents

Abstract

Una tableta detergente suavizante para lavanderia que comprende arcilla y agente tensioactivo para lavanderia; la tableta es una masa comprimida de particulas que incluyen granulos que consisten en gran parte de arcilla.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a tabletas detergentes suavizantes para lavandería que contienen altos niveles de arcilla suavizante, y en particular se refiere a dichas composiciones en la forma de tabletas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce para proveer composiciones detergentes en la forma de tabletas hechas al compactar una composición detergente particulada. Usualmente una pequeña cantidad de aglutinante se incluye en la composición con el objeto de promover la integridad de las tabletas. A pesar de que es necesario que las tabletas deban tener una buena integridad antes de su uso, también es necesario que éstas deban desintegrarse rápidamente durante su uso, cuando se ponen en contacto con agua de lavado. Se sabe que se incluye un desintegrante que promoverá la desintegración de la tableta. Se conocen varias clases de desintegrantes, incluyendo la clase en la que la desintegración se ocasiona por la hinchazón del desintegrante. Se han propuesto varios desintegrantes por hinchazón en la literatura, con la preferencia dirigida predominantemente hacia almidones, celulosas y polímeros orgánicos solubles en agua. Los desintegrantes -- " - -- .. .. . . . ¿tK? I^& inorgánicos por hinchazón tales como arcilla de bentonita también pueden mencionarse, por ejemplo en el documento EP-A-466,484. En esa descripción, el mismo material actúa como aglutinante y desintegrante. También se menciona en ésta que el desintegrante puede otorgar propiedades de suplementarias de mejoría de detergencia, anti-redepositación y suavizado de telas. La cantidad de desintegrante es preferiblemente de 1 a 5%. Se propone en el documento EP-A-466,484 que la tableta puede tener una estructura heterogénea que comprende una pluralidad de regiones discretas, por ejemplo capas, insertos o revestimientos. En el documento WO98/40463 el desintegrante es un material tal como un almidón o celulosa y se introduce substancialmente solamente en forma granular. El documento JP-A-9/87696 se refiere a tabletas que contienen una composición detergente no iónica con un agente tensioactivo no ¡ónico como el componente principal y en particular se refiere a la prevención de que el agente tensioactivo emane fuera de la tableta durante el almacenamiento, y también se refiere al hecho de que el agente tensioactivo no iónico ocasione una pérdida en el efecto suavizante que podría esperarse cuando una arcilla suavizante se incluye. Este describe la formación de tabletas que contienen mineral de arcilla finamente dividido, junto con un vehículo absorbente de aceite finamente dividido, y un desintegrante. Sería deseable proveer tabletas suavizantes para lavandería que contengan suficiente resina para otorgar un efecto de suavizado significativo.

A pesar de que la resina en bajas cantidades da un efecto de desintegración, las cantidades de arcilla que dan un efecto de suavizado útil desafortunadamente pueden tender a impedir la desintegración más que a promoverla. Esto es debido a que puede haber una tendencia, con las altas 5 cantidades que se requieren para el suavizado, por el contenido de arcilla de la tableta a gelificarse una vez que se pone en contacto con el agua de manera que se forma una capa de gel alrededor de la tableta la cual obstruye la penetración de agua dentro de la tableta, y por lo tanto inhibe la dispersión de la tableta. 10 Por lo tanto sería deseable ser capaz de incorporar la arcilla en la tableta de tal manera que la tendencia a la gelificación a altas concentraciones de arcilla se minimice, y el efecto de desintegración sobre la tableta de la arcilla se maximice. 15 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION De conformidad con una modalidad de la ¡nvención se provee una tableta detergente suavizante para lavandería que comprende arcilla y agente tensioactivo de lavandería, en donde la tableta es una masa 20 comprimida de partículas, al menos el 50% en peso de la arcilla estando presente como granulos los cuales tienen un tamaño de al menos 100 µm. La arcilla es usualmente el componente principal en los granulos y usualmente está presente en una cantidad de al menos 30%, y normalmente al menos 50%, preferiblemente al menos 75%, en peso de los granulos. Los granulos se forman preferiblemente de al menos 90% en peso de arcilla. Preferiblemente al menos 60%, usualmente al menos 75%, y más preferiblemente al menos 90% de la arcilla está presente como granulos 5 de al menos 100 µm pero usualmente por debajo de 1700 µm. La tableta puede contener al menos 5%, preferiblemente al menos 8%, y más preferiblemente al menos 10%, de arcilla en peso de la tableta. La cantidad puede ser menor que 25%, usualmente menor que 20% y preferiblemente no mayor que 15% en peso de la tableta. 10 Preferiblemente al menos 70% y preferiblemente al menos 90% en peso de la arcilla está presente como granulos que tienen un tamaño entre 150 µm y 850 µm. Preferiblemente substancialmente todas (por ejemplo, al menos 90% o 95% en peso) las partículas a partir de las cuales se forman las tabletas tienen un tamaño de al menos 100 µm, generalmente 100-1700 µm. 15 De conformidad con un segundo aspecto de la invención se provee un procedimiento para hacer tabletas detergentes suavizantes para lavandería que comprenden arcilla y agente tensioactivo para lavandería, que comprende proveer al menos 50% en peso de la arcilla como granulos de arcilla los cuales tienen un tamaño de al menos 100 µm, mezclando los 20 granulos de arcilla con otros componentes de la tableta en forma particulada y comprimiendo la mezcla en tabletas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Al menos 50%, preferiblemente 70% y más preferiblemente al menos 90% en peso de la arcilla está preferiblemente en la forma de granulos con un tamaño de entre 100 µm y 1700 µm, preferiblemente de 100 a 1180 µm, más preferiblemente de 150 a 850 µm. La cantidad de componentes finos, es decir, partículas de arcilla que tienen un tamaño por debajo de 20 µm y preferiblemente por debajo de 10 µm, es preferiblemente menor que el 10% en peso de la arcilla total, y más preferiblemente es menor que el 5% y generalmente menor que el 1% en peso de la arcilla total. Como un resultado de la introducción de arcilla como granulos (en lugar de componentes finos), es posible incrementar la cantidad de arcilla que puede incluirse sin ocasionar gelificación. También, al incluir la arcilla como granulos en lugar de cómo elementos finos se incrementa el efecto de desintegración de la arcilla. Los granulos pueden formarse mediante técnicas convencionales de granulación de arcilla en donde los elementos finos de arcilla se granulan, por ejemplo mediante la aglomeración o extrudación. La formación de granulos usualmente se facilita al conducir la granulación en la presencia de un aglutinante. Preferiblemente el aglutinante comprende, o más usualmente consiste esencialmente de, agua. De conformidad los granulos pueden consistir esencialmente solamente de arcilla (por ejemplo, arriba del 90% en peso de arcilla).

^^ ^ Si se desea, sin embargo, otros materiales pueden incorporarse como aglutinantes, por ejemplo compuestos polihidroxi solubles en agua (tales como glicerol) u otros aglutinantes de arcilla convencionales, los cuales son preferiblemente fácilmente solubles en agua. La cantidad total de aglutinante es usualmente menor que 10% en peso, y generalmente menor que 5%, en peso de los granulos. Si se desea, otros materiales pueden incluirse en los granulos, como un modo convencional de introducir dichos materiales dentro de la tableta. La cantidad de arcilla es sin embargo usualmente de al menos 50%, y preferiblemente de al menos 70% u 80% en peso de los granulos. Los granulos de arcilla pueden distribuirse substancialmente uniformemente en toda la tableta en donde la alta concentración promoverá un efecto de suavizado y la concentración y la forma granular promoverá el efecto de desintegración a lo largo de la tableta. Alternativamente, la concentración de los granulos puede ser mayor en una o más regiones primarias de la tableta que en una o más regiones secundarias de la tableta. Por ejemplo en una modalidad las regiones primarias pueden contener una cantidad de los granulos de arcilla que es al menos 1.5 veces, y frecuentemente de 2 a 5 veces, la cantidad de arcilla en las regiones secundarias. De esta manera es posible ordenar las regiones primarias para que se dispersen más rápidamente que las regiones secundarias. La cantidad de arcilla en la regiones primarias usualmente es de al menos 5% y frecuentemente de al menos 10% en peso de las regiones primarias. La cantidad de arcilla en las regiones secundarias usualmente es de al menos ^^^^^. t^^ 0.1 %, por ejemplo de 1 a 5%, en peso de la o de cada región secundaria. Usualmente al menos 60% en peso de la cantidad total de arcilla está en la o en cada región principal con el balance estando presente en la o en cada región secundaria. La tableta usualmente contendrá al menos 5% en peso de detergentes para lavandería, usualmente incluyendo agentes tensioactivos no iónicos y/o aniónicos. Si se desea, el agente tensioactivo también puede estar presente en una concentración mayor en algunas regiones que en otras regiones (por ejemplo, al menos 1.5 veces y usualmente 2-5 veces). Generalmente al menos 5% en peso de agente tensioactivo no ¡ónico y/o aniónico está presente en cualquier región principal de la tableta la cual tiene una mayor concentración de arcilla que las regiones remanentes de la tableta. La enzima para lavandería usualmente se incluye en la tableta.

Cuando la arcilla está presente a una concentración mayor en una o más de las regiones primarias, se prefiere que más enzima esté en estas regiones que en las otras regiones, por ejemplo la cantidad en las regiones primarias debe ser normalmente de al menos 1.5 veces y frecuentemente de al menos 2 o al menos 5 veces la cantidad en las otras regiones, con el objeto de que la enzima se disperse tan rápidamente como sea posible con la dispersión rápida de las regiones primarias en el agua de lavado. La tableta frecuentemente contiene blanqueador para lavandería. Si la arcilla se concentra más altamente en una o más regiones primarias que en las regiones secundarias, la concentración de blanqueador es preferiblemente mayor en las regiones secundarias que en las regiones primarias. Preferiblemente la concentración del blanqueador en la o en cada región secundaria es al menos 1.5 veces la concentración en la o en cada región primaria y preferiblemente substancialmente todo el blanqueador está 5 en la o en cada región secundaria. Generalmente se prefiere que la tableta también deba contener floculante para la arcilla, con el objeto de ayudar a la depositación de la arcilla sobre la superficie de la tela. Es conveniente construir las tabletas de manera que la arcilla se disperse más rápidamente 10 que el floculante. Por ejemplo el floculante y la arcilla pueden mantenerse físicamente separados entre sí y esto se logra en algún grado con la arcilla siendo confinada dentro de granulos discretos, incluso con distribución uniforme del floculante en toda la tableta. Sin embargo cuando los granulos de arcilla se concentran en una o más regiones primarias, generalmente se 15 prefiere que incluyan el floculante en una o más regiones secundarias las cuales se dispersarán más lentamente que las regiones primarias. Preferiblemente substancialmente todo el floculante está en la o en cada región secundaria. No es esencial que todas las regiones secundarias deban ser de 20 la misma composición y puede haber una o más regiones secundarias que tengan una composición diferente a las de otras regiones secundarias. Las regiones primarias y secundarias discretas (cuando están presentes) pueden ser dominios u otras zonas dentro de la tableta, por ejemplo creadas al formar la tableta a partir de los granulos de arcilla y de otro material grueso particulado, típicamente superior a 1 mm, donde algunas o todas las partículas grandes gruesas tengan un contenido y las remanentes tengan otro, por lo tanto formando las regiones primarias y secundarias en la 5 tableta comprimida. Preferiblemente, sin embargo, cada región es una capa y la tableta es una tableta en múltiples capas de al menos dos capas. Frecuentemente se prepara para que sea de tres capas, con la tableta siendo típicamente un intercalado entre capas similares sobre cada superficie externa y una capa central diferente. Las capas diferentes pueden estar 10 diferentemente coloreadas. Típicamente las regiones primarias contienen de 20 a 80%, frecuentemente alrededor de 40 a 60% y usualmente aproximadamente 50%, en peso de la tableta con las regiones secundarias conteniendo el remanente. Las tabletas de la invención son de un tamaño que es 15 conveniente para dosificación en lavadora automática. El tamaño preferido es de 10 a 150 g y el tamaño puede seleccionarse de conformidad con la carga de lavado pretendida y el diseño de la lavadora automática a ser utilizada.

Fabricación de la tableta 20 Las tabletas detergentes de la presente invención pueden prepararse simplemente al mezclar los ingredientes sólidos juntos y comprimir la mezcla en una prensa de tableta convencional como se utiliza, por ejemplo, en la industria farmacéutica. Preferiblemente los ingredientes principales se ^ *-«»**>- -»-^ - *á***~*£^« utilizan en forma particulada. Cualquier ingrediente líquido, por ejemplo agente tensioactivo o supresor de espuma, puede incorporarse en forma convencional dentro de los ingredientes particulados sólidos. Los ingredientes tales como mejoradores de detergencia y agente tensioactivo pueden asperjarse en seco de manera convencional y luego compactarse a una presión adecuada. Preferiblemente, las tabletas de conformidad con la invención se comprimen utilizando una fuerza menor que 100 000 N, más preferiblemente menor que 50 000 N, incluso más preferiblemente menor que 5 000 N y más preferiblemente menor que 3 000 N. De hecho, la modalidad más preferida es una tableta comprimida utilizando una fuerza menor que 2 500 N. El material particulado utilizado para hacer la tableta de esta invención puede hacerse mediante cualquier procedimiento de particulación o granulación. Un ejemplo de dicho procedimiento es el secado por aspersión (en una torre de secado por aspersión co-corriente o contra corriente) que típicamente da densidades de baja masa de 600 g/l o menores. Los materiales particulados de mayor densidad pueden prepararse mediante granulación y densificación en un lote mezclador/granulador de alto esfuerzo cortante o mediante un procedimiento de granulación y densificación continuo (por ejemplo, utilizando mezcladores Lodige (R) CB y/o Lodige (R) KM). Otros procedimientos adecuados incluyen el procesamiento de cama fluida (por ejemplo, compactación en rodillo), extrusión, así como cualquier material particulado hecho mediante cualquier procedimiento químico como la - - • * i ""n-J-itMÉr floculación, cristalización por concreción, etc. Las partículas individuales también pueden ser de cualquier otra partícula, granulo, esfera o grano. Los componentes del material particulado pueden mezclarse juntos mediante métodos convencionales. El lote se introduce 5 adecuadamente, por ejemplo, en una mezcladora de concreto, mezcladora Nauta, mezclador de listón o cualquier otro. Alternativamente el procedimiento de mezclado puede llevarse a cabo continuamente al mediar cada componente en peso en una banda en movimiento, y mezclarlos en uno o más tambor(es) o mezclador(es). Los aglutinantes no gelificantes pueden 10 asperjarse sobre la mezcla de algunos, o todos, los componentes del material particulado. Otros ingredientes líquidos también pueden asperjarse sobre la mezcla de componentes ya sea separadamente o premezclados. Por ejemplo los perfumes y suspensiones de abrillantadores ópticos pueden ser asperjados. Un auxiliar de flujo finamente dividido (agente formador de polvo 15 tales como zeolites, carbonatos, sílices) puede añadirse al material particulado después de asperjar el aglutinante, preferiblemente hacia el término del procedimiento, para hacer la mezcla menos pegajosa. Las tabletas pueden fabricarse al utilizar cualquier procedimiento de compactación, tal como tableteado, aglomerado, o extrusión, 20 preferiblemente tableteado. El equipo adecuado, que también puede utilizarse para hacer el componente de arcilla comprimida en la presente, incluye un alimentador único o prensa rotatoria (tal como Courtoy (R), Korch (R), Manesty (R), o Bonals(R)). Las tabletas preparadas de conformidad con esta ^^^^&&^i ^A , . A i *.* ..-i^,, . - . .. , _^ .,-, . , j..a*Ba fi¿ invención preferiblemente tienen un diámetro de entre 20 mm y 60 mm, preferiblemente de al menos 35 y hasta 55 mm, y un peso entre 25 y 100 g. La relación de altura a diámetro (o anchura) de las tabletas preferiblemente es mayor que 1 :3, más preferiblemente mayor que 1 :2. La presión de 5 compactación utilizada para preparar estas tabletas no necesita exceder 100 000 kN/m2, preferiblemente no excede 30 000 kN/m2, más preferiblemente no excede 5 000 kN/m2, incluso más preferiblemente no excede 3 000 kN/m2 y más preferiblemente no excede 1 000 kN/m2. En una modalidad preferida de conformidad con la invención, la tableta tiene una densidad de al menos 0.9 10 g/cc, más preferiblemente de menos 1.0 g/cc, y preferiblemente menor que 2.0 g/cc, más preferiblemente menos que 1.5 g/cc, incluso más preferiblemente menor que 1.25 g/cc y más preferiblemente menor que 1.1 g/cc. Las tabletas en multicapas pueden hacerse mediante técnicas 15 conocidas.

Revestimiento La solidez de la tableta de conformidad con la invención puede mejorarse adicionalmente al hacer una tableta revestida, el revestimiento 20 cubriendo una tableta no revestida de conformidad con la invención, por lo tanto mejorando así las características mecánicas de la tableta mientras que se mantiene o mejora adicionalmente la dispersión.

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En una modalidad de la presente invención, las tabletas pueden revestirse de manera que la tableta no absorba la humedad, o absorba la humedad solamente a una velocidad muy lenta. El revestimiento preferiblemente también es fuerte de manera que los choques mecánicos moderados a las que las tabletas se sometes durante el manejo, empaquetamiento y envío resultan en no más que niveles muy bajos de rompimiento o de desgaste. Finalmente el revestimiento preferiblemente es quebradizo de manera que la tableta se rompa cuando se somete a choques mecánicos más fuertes. Además es ventajoso si el material de revestimiento se dispersa bajo condiciones alcalinas, o se emulsifica fácilmente mediante agentes tensioactivos. Esto contribuye a evitar el problema de residuo visible en la ventana de una máquina lavadora de carga frontal durante el ciclo de lavado, y también evita el depósito de partículas o grumos de material de revestimiento en la carga de lavandería. La solubilidad del agua se mide siguiendo el protocolo de ensayo de ASTM E1148-87 titulado, "Standard Test Method for Measurements of Aqueous Solubility". Los materiales de revestimiento adecuados son ácidos carboxílicos, preferiblemente ácidos dicarboxílicos. Los ácidos dicarboxílicos particularmente adecuados se seleccionan a partir del grupo que consiste de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebásico, ácido undecanedioico, ácido dodecanedioico, ácido tridecanedioico y mezclas de los i mismos. El material de revestimiento preferiblemente tiene el punto de fusión de 40 °C a 200 °C. El revestimiento puede aplicarse de varias formas. Dos métodos de revestimiento preferidos son a) revestimiento con material fundido y b) revestimiento con una solución del material. En a), el material de revestimiento se aplica a una temperatura superior a su punto de fusión, y solidifica sobre la tableta. En b), el revestimiento se aplica como una solución, el solvente siendo secado para dejar un revestimiento coherente. El material substancialmente insoluble puede aplicarse a la tableta por, por ejemplo, aspersión o sumergido. Normalmente cuando el material fundido se asperja sobre la tableta, éste solidificará rápidamente para formar un revestimiento coherente. Cuando las tabletas se sumergen dentro del material fundido y luego se remueven, el enfriamiento rápido ocasiona una solidificación rápida del material de revestimiento. Los materiales claramente insolubles que substancialmente tienen un punto de fusión por debajo de 40°C no son suficientemente sólidos a temperatura ambiente y se ha encontrado que los materiales que tienen un punto de fusión por arriba de 200°C no son prácticos para su uso. Preferiblemente, los materiales se funden en el intervalo de 60°C a 160°C, más preferiblemente de 70°C a 120°C. Por "punto de fusión" se entiende la temperatura a la que el material cuando se calienta lentamente, por ejemplo, un tubo capilar se vuelve un líquido claro. ?t . . . . .»-..,.„ Un revestimiento de cualquier grosor deseado puede aplicarse de conformidad con la presente invención. Para la mayoría de los propósitos, los revestimiento forman de 1 % a 10%, preferiblemente de 1.5% a 5%, del peso de la tableta. Los revestimientos de tabletas preferiblemente son muy duros y proveen fuerza extra a la tableta. En una modalidad preferida de la presente ¡nvención la fractura del revestimiento en el lavado se mejora al añadir un desintegrante en el revestimiento. Este desintegrante se hinchará una vez que se ponga en contacto con el agua y romperá el revestimiento en pequeñas piezas. Esto mejorará la dispersión del revestimiento en la solución de lavado. El desintegrante se suspende en el revestimiento fundido a un nivel mayor al 30%, preferiblemente entre 5% y 20%, más preferiblemente entre 5 y 10% en peso. Los posibles desintegrantes se describe en Handbook of Pharmaceutical Excipients (1986). Los ejemplos de desintegrantes adecuados incluyen almidón: natural, almidón modificado o pregelatinizado, gluconato de almidón de sodio; goma: goma agar, goma guar, goma de algarroba, goma karaya, goma pectina, goma tragacanto; croscarmilosa de sodio, crospovidona, celulosa, carboximetil celulosa, ácido algénico y sus sales incluyendo alginato de sodio, dióxido de silicón, polivinilpirrolidona, polisacáridos de soya, resinas de intercambio de iones y mezclas de las mismas.

'"-'" -* - *• *- •*••» - Resistencia a la tensión Dependiendo de la composición del material de partida y la forma de las tabletas, la fuerza de compresión usada se puede ajustar para no afectar la resistencia a la tensión ni el tiempo de desintegración en la máquina lavadora. Este procedimiento se puede usar para preparar tabletas homogéneas o tabletas de capas, de cualquier tamaño o forma. Para una tableta cilindrica, la resistencia a la tensión corresponde al esfuerzo diametral de fractura (DFS), que es una forma de expresar la resistencia de una tableta o capa, y se determina por medio de la siguiente ecuación: Resistencia a la tensión = 2 F / pDt en donde F es la fuerza máxima (Newtons) para causar una falla (fractura) a la tensión, medida por medio de un probador de dureza de tabletas VK 200 provisto por Van Kell Industries Inc. D es el diámetro de la tableta, y t es el grosor de la tableta. ("Method Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets", volumen 2, páginas 213 a 217). Una tableta que tiene un esfuerzo diametral de fractura de menos de 20 kPa se considera frágil, y probablemente ocasionará que algunas tabletas fracturadas sean suministradas al consumidor. Se prefiere un esfuerzo diametral de fractura de por lo menos 25 kPa. Esto se aplica de manera similar a tabletas no cilindricas para definir la resistencia a la tensión, en donde la sección transversal normal a la altura de la tableta no es redonda, y en donde la fuerza se aplica a lo largo de „ - > . ^»^ > . . l i -... ^^^ una dirección perpendicular a la dirección de la altura de la tableta y normal al lado de la tableta, siendo este lado perpendicular a la sección transversal no redonda. 5 Efervescente En otra modalidad preferida de la presente invención las tabletas además comprenden un efervescente. Como se define aquí, efervescencia significa el desprendimiento de burbujas de gas de un líquido, como resultado de una reacción química 10 entre una fuente de ácido soluble y un carbonato de metal alcalino, para producir dióxido de carbono gaseoso, es decir, C6H8O7 + 3NaHCO3 ? Na3C6H5O7 + 3CO2 + 3H2O Ejemplos adicionales de fuentes de ácido y carbonato, y otros sistemas efervescentes, se pueden encontrar en: (Pharmaceutical Dosage 15 Forms: Tablets, volumen 1 , páginas 287 a 291 ). Se puede agregar un agente efervescente a la mezcla para tabletas, además de los ingredientes detergentes. La adición de este agente efervescente a la tableta detergente mejora el tiempo de desintegración de la tableta. La cantidad será preferiblemente entre 5 y 20%, de preferencia entre 20 10 y 20% en peso de la tableta. Preferiblemente, el agente efervescente se debe agregar como un aglomerado de las diferentes partículas o como partículas compactas, y no como partículas separadas.

Debido al gas creado por la efervescencia en la tableta, esta puede tener un DFS más alto y aún así tener el mismo tiempo de desintegración que la tableta sin efervescencia. Cuando se mantiene el DFS de la tableta con efervescencia igual al de la tableta sin efervescencia, la desintegración de la tableta con efervescencia será más rápida. Se puede proveer un auxiliar de disolución adicional usando compuestos tales como acetato de sodio o urea. Una lista de auxiliares de dispersión también puede encontrarse en "Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets" volumen 1 , segunda edición, editado por H.A. Lieberman et al, ISBN 0-8247-8044-2.

Aglutinantes Los aglutinantes no gelificantes se pueden integrar en composiciones detergentes para facilitar adicionalmente la disolución. Si se utilizan los aglutinantes no gelificantes, los aglutinantes no gelificantes adecuados incluyen polímeros orgánicos sintéticos tales como polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en agua. El Handbook of Pharmaceutical Excipients, segunda edición, tiene la siguiente clasificación de aglutinantes: Acacia, ácido algínico, carbómero, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, gelatina, goma de guar, aceite vegetal hidrogenado tipo I, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, glucosa líquida, silicato de magnesio aluminio, maltodextrina, metilcelulosa, polimetacrilatos, povidona, . J .. - ..1-.- » . i .¿..t— .. -.. -, .. i . alginato de sodio, almidón y zeína. Los aglutinantes más preferibles también tienen una función activa de limpieza en el lavado de lavandería tal como polímeros catiónicos, es decir, compuestos cuaternarios de hexametilendiamina etoxilada, bishexametilentriaminas, u otros tales como 5 pentaaminas, polietilenaminas etoxiladas, polímeros acrílico maléicos. Los materiales aglutinantes no gelificantes preferiblemente se asperjan encima y por lo tanto tienen una temperatura de punto de fusión adecuada por debajo de 90°C, preferiblemente por debajo de 70°C y aún más preferiblemente por debajo de 50°C como para no dañar o degradar los otros 10 ingredientes activos en la matriz. Se prefieren más los aglutinantes líquidos no acuosos (es decir, no en solución acuosa) que se pueden asperjar en forma fundida. Sin embargo, también puede haber aglutinantes sólidos incorporados en la matriz mediante adición en seco pero los cuales tienen propiedades aglutinantes dentro de la tableta. 15 Los materiales aglutinantes no gelificantes se utilizan preferiblemente en una cantidad dentro de la escala de 0.1 a 15% de la composición, más preferiblemente por debajo de 5% y especialmente si es un material activo no de lavandería por debajo de 2% en peso de la tableta. Se prefiere que los aglutinantes gelificantes, tales como agentes 20 tensioactivos no iónicos, se eviten en su forma líquida o fundida. Los agentes tensioactivos no iónicos y otros aglutinantes gelificantes no están excluidos de las composiciones, pero se prefiere que se procesen en las tabletas detergentes como componentes de materiales en partículas, y no como líquidos.

Arcillas Los minerales de arcilla utilizados para proveer las propiedades de suavizante de las presentes composiciones pueden describirse como arcillas de tres capas, expansibles, es decir, aluminosilicatos y silicatos de magnesio, que tienen una capacidad de intercambio de ion de al menos 500 meq./100 g de arcilla. El término "expansible" como se utiliza para describir arcillas se refiere a la capacidad de la estructura de arcilla en capas de hincharse, o expandirse, en contacto con agua. Las arcillas de tres capas expansibles utilizadas en la presente son aquellos materiales clasificados geológicamente como esmectitas. Hay dos clases diferentes de arcillas de tipo esmectita; en la primera, el óxido de aluminio está presente en la estructura cristalina de silicato; en la segunda clase de esmectitas, el óxido de magnesio está presente en la estructura cristalina de silicato. Las fórmulas generales de estas esmectitas son AI2(Si2O5) 2 (OH) 2 y Mg3(Si O5)(OH) 2 para la arcilla tipo óxido de aluminio y de magnesio, respectivamente. Se reconoce que el intervalo del agua de hidratación en las fórmulas anteriores puede variar con el procesamiento al que la arcilla se ha sometido. Esto es inmaterial al uso de las arcillas esmectitas en la presente ¡nvención en tanto que las características expansibles de las arcillas hidratadas se dicten por la bm . estructura cristalina del silicato. Además, la substitución del átomo por hierro o magnesio puede ocurrir dentro de la estructura cristalina de las esmectitas, mientras que los metales catiónicos tales como Na+, Ca++, así como H+, pueden estar co-presentes en el agua de hidratación para proveer neutralidad 5 eléctrica. Excepto como se evidenció anteriormente, dichas substituciones de cationes son inmateriales al uso de las arcillas en la presente siempre y cuando las propiedades físicas deseables de las arcillas no se alteren substancialmente por ello. Los alumino-silicatos expansibles, de tres capas, útiles en la 10 presente se caracterizan adicionalmente por una red de estructura cristalina dioctahedral, mientras que los silicatos de magnesio expansibles de tres capas tienen una red de estructura cristalina trioctahedral. Como se mencionó anteriormente, las arcillas empleadas en las composiciones de la presente invención contienen contra iones catiónicos 15 tales como protones, iones de sodio, iones de potasio, ion de calcio, ion de magnesio, y similares. Es habitual distinguir entre arcillas con base en un catión predominantemente o exclusivamente absorbidas. Por ejemplo, una arcilla de sodio en aquella cuyo catión es predominantemente sodio. Dichos cationes absorbidos pueden implicarse en las reacciones de intercambio con 20 cationes presentes en soluciones acuosas. Una reacción de intercambio típica implica que una resina tipo esmectita se expresa en la siguiente ecuación: Arcilla de esmectita (Na) + NH4OH arcilla de esmectita (NH4) + NaOH. 'i MAítt^?. ^^^ Puesto que en la reacción en equilibrio anterior, un peso equivalente de ion amonio reemplaza un peso equivalente de sodio, es habitual que la capacidad de intercambio del catión medido (algunas veces denominada "capacidad de intercambio de base") en términos de miliequivalentes por 100 g. de arcilla (meq./100 g.). La capacidad de intercambio de catión de las arcillas puede medirse de varias formas, incluyendo por electrodiálisis, mediante intercambio con el ion de amonio seguido por titulación o mediante un procedimiento de azul de metileno, todo tal como se establece en Grimshaw, "The Chemistry and Physics of Clays", pp. 264-265, Interscience (1971 ). La capacidad de intercambio del catión de una arcilla mineral se refiere a dichos factores tales como las propiedades expansibles de la resina, la carga de la resina, la cual, a su vez, se determina al menos en parte por la red de estructura cristalina, y similares. La capacidad de intercambio del ion de las arcillas varía ampliamente en el intervalo de aproximadamente 2 meq/100 g. Para las kaolinitas a aproximadamente 150 meq/100 g., y mayor, para ciertas arcillas de la variedad montmorilonita. Las arcillas de ilita tienen una capacidad de intercambio del ion de alguna forma en la porción inferior del intervalo, es decir, aproximadamente 26 meq/100 g. Para una arcilla de ¡lita promedio. Las arcillas de ¡lita y esmectita, con sus capacidades de intercambio de ¡on relativamente bajas, preferiblemente no se utilizan como la arcilla en las composiciones presentes. De hecho, dichas arcillas de ilita y kaolinita constituyen un componente principal de las suciedades de arcilla y, §M l >m- i f - ir-* — rf i i •** • - • - •* -- ' - *i >* ¡ * como se mencionó anteriormente, se remueven a partir de las superficies de las telas mediante las presentes composiciones. Sin embargo, las esmectitas, tales como la nontonita, que tienen una capacidad de intercambio del ion de aproximadamente 70 meq/100 g., y la montmorilonita, la cual tiene una capacidad de intercambio del catión mayor que 70 meq/100 g., se ha encontrado que es útil en la presente, en tanto que se depositan efectivamente sobre las telas para proveer los beneficios de suavizado deseados. De conformidad, los materiales de arcilla preferidos útiles en la presente pueden caracterizarse como arcillas de tipo esmectita de tres capas, expansibles que tienen una capacidad de intercambio del ion de al menos aproximadamente 50 meq/100 g. Aunque no se pretende limitarse por la teoría, parece que las ventajas de suavidad (y potencialmente el barrido de colorante, etc.) de las presentes composiciones se obtienen y se atribuyen a las características físicas y a las características de intercambio del ion de las arcillas utilizadas en la presente. Es decir, los experimentos han demostrado que las arcillas no expansibles tales como las kaolinitas y las ¡litas, las cuales son ambas clases de arcillas que tienen capacidades de intercambio del ion por debajo de 50 meq/100 g, que no proveen los efectos benéficos de las arcillas empleadas en las presentes composiciones. Las arcillas de esmectita utilizadas en las composiciones de la presente invención están todas comercialmente disponibles. Dichas arcillas incluyen, por ejemplo, montmorilonita, volchonskoita, nontronita, hectorita, «¿ , . L i* . - J"-*- ~ '" i fT?tiri n'riii saponita, sauconita, y vermiculita. Las arcillas en la presente están disponibles bajo varios nombres comerciales, por ejemplo, Thixogel #1 y Gelwhite GP a partir de Georgia Kaolín Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonita BH450, a partir de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F, a partir de R.T. Venderbilt. También se reconoce que dichos materiales tipo esmectita obtenidos bajo los nombres comerciales precedentes pueden comprender mezclas de las varias entidades minerales discretas. Dichas mezclas de los minerales de esmectita son adecuados para uso en la presente. Mientras que las arcillas de tipo esmectita que tienen una capacidad de intercambio del catión de al menos aproximadamente 50 meq/100 g. Son útiles en la presente ¡nvención, ciertas arcillas se prefieren. Por ejemplo, Gelwhite GP es una forma extremadamente blanca de arcilla de esmectita y por lo tanto se prefiere cuando se formulan composiciones de detergentes granulares blancos. Volclay BC, que es una arcilla mineral tipo esmectita que contiene al menos 3% de hierro (expresado como Fe2O3) en la estructura cristalina, y la cual tiene una capacidad de intercambio del ion muy alta, es una de las arcillas más eficientes y efectivas para uso en composiciones de lavandería y se prefiere a partir del punto de vista de desempeño del producto. Las arcillas minerales apropiadas para uso en la presente invención pueden seleccionarse en virtud del hecho de que las esmectitas exhiben un patrón de difracción de rayos x real a 14Á. Este patrón característico, se toma en combinación con las mediciones de capacidad de intercambio llevadas a cabo de la manera anteriormente mencionada, proveen una base para seleccionar materiales tipo esmectita particulares para su uso en las composiciones detergentes granulares descritas en la presente. La arcilla está preferiblemente principalmente en la forma de granulos, con al menos 50% (y preferiblemente al menos 75% o al menos 90%) estando en la forma de granulos que tienen un tamaño de al menos 100 µm hasta 1800 µm, preferiblemente hasta 1180 µm, preferiblemente 150-850 µm. Preferiblemente la cantidad de arcilla en los granulos es al menos de 50%, usualmente al menos 70% o 90%, en peso de los granulos.

Agentes tensioactivos detersivos Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos útiles en la presente típicamente a niveles de aproximadamente 1 % a aproximadamente 55%, en peso, incluyen los alquilbencensulfonatos lineales ("LAS") de Cn-C-iß convencionales, y alquilsulfatos ("AS") de C?0-C2o primarios, de cadena ramificada y aleatorios, los (2,3)alquilsulfatos secundarios de Cío-C-iß de la fórmula CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3 y CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3 donde x y (y + 1 ) son enteros de al menos aproximadamente 7, preferiblemente al menos aproximadamente 9, y M es un catión solubilizante, especialmente sodio, sulfatos insaturados tales como oleil sulfato, los alquilalcoxisulfatos de C10-C18 ("AExS", especialmente EO 1-7 etoxisulfatos), los alquilalcoxicarboxilatos de C10-C18 (especialmente los EO 1-5 -"- *"•"• AS&iüt etoxicarboxilatos), los éteres glicerílicos de C-io-C-iß, los alquilpoliglicósidos de C10-C18 y sus poliglicósidos sulfatados correspondientes, y los esteres de ácido graso alfa sulfonados de C?2-C?s. Si se desea, los agentes tensioactivos no iónicos y amfotéricos convencionales tales como los alquiletoxilatos ("AE") de C12-C?s incluyendo los llamados alquiletoxilatos de pico estrecho y alquilfenolalcoxilatos de Cß-C?2 (especialmente etoxilatos y etoxi/propoxi mezclados), betaínas y sulfobetaínas ("sultaínas") de C12-C?8, óxidos de amina de C-io-C-iß, y similares, también se pueden incluir en las composiciones totales. También se pueden utilizar las amidas de ácido N-alquilpolihidroxi graso de C-10-C18. Los ejemplos típicos incluyen las N-metilglucamidas de C-?2-C18. Consultar el documento WO 9,206,154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido N-alcoxipolihidroxi graso tales como las N-(3-metoxipropil)glucamidas de C10-C18. Se pueden utilizar las N-propil hasta N-hexilglucamidas de C?2-C?s para baja formación de espuma. Los jabones convencionales de C-?o-C2o también se pueden utilizar. Si se desea alta formación de espuma, jabones de cadena ramificada de C-io-C-iß también se pueden utilizar. Las mezclas de agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos son especialmente útiles. Otros agentes tensioactivos útiles convencionales se listan en los textos estándar. En una modalidad preferida, la tableta comprende al menos 5% en peso de agente tensioactivo, más preferiblemente al menos 15% en peso, aún más preferiblemente al menos 25% en peso, y más preferiblemente entre 35% y 55% en peso de agente tensioactivo. La cantidad de elemento aniónico ^^^^^ •1-- " es preferiblemente al menos 1.5 veces, generalmente al menos 2 o 3 veces, la cantidad total de otros agentes tensioactivos.

Mejoradores de detergencia. Se pueden incluir opcionalmente mejoradores de detergencia en las composiciones de la presente para ayudar a controlar la dureza mineral. Se pueden utilizar mejoradores de detergencia inorgánicos así como orgánicos. Los mejoradores de detergencia se utilizan típicamente en composiciones para limpieza de telas para ayudar en la remoción de suciedades en partículas. El nivel de mejorador de detergencia puede variar ampliamente dependiendo del uso final de la composición. Los mejoradores de detergencia inorgánicos o que contienen fosfato, incluyen, pero no están limitados a, las sales metalalcalinas, de amonio y alcanolamonio de polifosfatos (ilustrados por los tripolifosfatos, pirofosfatos, y meta-fosfatos poliméricos vitreos), fosfonatos, ácido pítico, silicatos, carbonatos (incluyendo bicarbonatos y sesquicarbonatos), sulfatos y aluminosilicatos. Sin embargo, los mejoradores de detergencia no de fosfato se requieren en algunos lugares. De manera importante, las composiciones de la presente funcionan sorpresivamente bien aún en presencia de los así llamados mejoradores de detergencia "débiles" (en comparación con los fosfatos) tales como citrato, o en la así llamada situación de "submejoramiento" que puede ocurrir con mejoradores de detergencia de zeolite o de silicato estratificado. Ejemplos de mejoradores de detergencia de silicato son los silicatos de metal alcalinos, particularmente aquellos que tienen una relación de Si?2:Na2? en la escala de 1.6:1 a 3.2:1 , y silicatos estratificados, como los silicatos de sodio estratificados que se describen en la patente de E.U.A. 4,664,839, expedida el 12 de mayo de 1987 a H. P. Rieck. NaSKS-6 es la marca registrada para un silicato estratificado cristalino vendido por Hoechst (comúnmente abreviado en la presente como "SKS-6"). A diferencia de los mejoradores de detergencia de zeolite, el mejorador de detergencia de silicato NaSKS-6 no contiene aluminio. El NaSKS-6 tiene la forma de morfología delta-Na2Si?5 de silicato estratificado. Se puede preparar mediante los métodos de preparación tales como aquellos que se describen en las solicitudes alemanas DE-A-3,417,649 y DE-A-3,742,043. SKS-6 es un silicato estratificado altamente preferido para utilizarse en la presente, pero otros silicatos estratificados, tales como aquellos que tienen la fórmula general NaMSix?2?+?» yH2? en la cual M es sodio o hidrógeno, x es un número de 1.9 a 4, preferiblemente 2, e y es un número de 0 a 20, preferiblemente 0, se pueden utilizar en la presente. Varios otros silicatos estratificados de Hoechst incluyen NaSKS-5, NaSKS-7 y NaSKS-11 como las formas alfa, beta y gama. Como se anotó anteriormente, la delta-Na2Si?5 (forma NaSKS-6) es la más preferida para utilizarse en la presente. Otros silicatos también pueden útiles, como por ejemplo silicato de magnesio, el cual puede servir como un agente crispador en formulaciones granuladas, como un agente estabilizador para -¿,J* blanqueadores de oxígeno, y como un componente de sistemas de control de espumas. Ejemplos de mejoradores de detergencia de carbonato son los carbonatos de metal alcalino tórreos y alcalinos como se describe en la 5 solicitud de patente alemana No. 2,321 ,001 publicada el 15 de noviembre de 1973. Los mejoradores de detergencia de aluminosilicato también son útiles en la presente invención. Los mejoradores de detergencia de aluminosilicato son de gran importancia en la mayoría de las composiciones 10 detergentes granuladas de trabajo pesado comercializadas actualmente, y también pueden ser un ingrediente mejorador de detergencia significante en formulaciones detergentes líquidas. Los mejoradores de detergencia de aluminosilicato incluyen aquellos que tienen la fórmula empírica: Mz[(zAIO2)y] «xI^O 15 en la cual z e y son enteros de por lo menos 6, la relación molar de z a y está en la escala de 1.0 a 0.5, y x es un entero de aproximadamente 15 a aproximadamente 264. Los materiales de intercambio de ¡on de aluminosilicato útiles 20 están disponibles comercialmente. Esos aluminosilicatos pueden ser de estructura cristalina o amorfa y puede ser que ocurran naturalmente o derivados sintéticamente. Un método para producción de materiales de intercambio de iones de aluminosilicato se describe en la patente de E.U.A. .>«- <--«.^--a.. -. . .. . ¿j^j 3,985,669, Krummel et al, expedida el 12 de octubre de 1976. Los materiales de intercambio de iones de aluminosilicato cristalinos sintéticos preferidos útiles en la presente están disponibles bajo las designaciones Zeolite A, Zeolite P (B), Zeolite MAP y Zeolite X. En una modalidad especialmente preferida, el material de intercambio de iones de aluminosilicato cristalino tiene la fórmula: Na«| 2[(AI02)12(S¡02)12]*xH2O en la cual x es de 20 a 30, especialmente aproximadamente 27. Este material es conocido como Zeolite A. También pueden utilizarse en la presente las zeolitas deshidratadas (x = 0-10). Preferiblemente, el aluminosilicato tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 0.1-10 mieras de diámetro. Los mejoradores de detergencia orgánicos adecuados para los propósitos de la presente invención incluyen, pero no están restringidos a, una amplia variedad de compuestos de policarboxilato. Como se utiliza en la presente, "policarboxilato" se refiere a compuestos que tienen una pluralidad de grupos carboxilato, preferiblemente por lo menos 3 carboxilatos. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato se pueden añadir generalmente a la composición en forma acida, pero también se pueden añadir en forma de una sal neutralizada. Cuando se utilizan en forma de sal, se prefieren las sales de metales alcalinos, tales como sodio, potasio y litio, o de alcanolamonio. Incluida entre los mejoradores de detergencia de policarboxilato existe una amplia variedad de materiales útiles. Una categoría importante de mejoradores de detergencia de policarboxilato incluye los éterpolicarboxilatos, incluyendo oxidisuccinato, como se describe en Berg, patente de E.U.A. 3,128,287, expedida el 7 de abril de 1964, y Lamberti et al, patente de E.U.A. 3,635,830, expedida el 18 de enero de 1972. Véase también mejoradores de detergencia "TMS/TDS" de la patente de E.U.A. 4,663,071 , a Bush et al, expedida el 5 de mayo de 1987. Los éter policarboxilatos adecuados también incluyen compuestos cíclicos, particularmente compuestos alicíclicos, como aquellos que se describen en las patentes de E.U.A. 3,923,679; 3,835,163; 4,158,635; 4,120,874 y 4,102,903. Otros mejoradores de detergencia orgánicos útiles incluyen los éter hidroxipolicarboxilatos, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o éter vinilmetílico, ácido 1 ,3,5-trihidroxibencen-2,4,6-trisulfónico; ácido carboximetiloxi-succínico, varias sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales como ácido etilendiaminotetracético y ácido nitrilotriacético, así como policarboxilatos tales como ácido melítico, ácido succínico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, ácido bencen-1 ,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico y sales solubles de los mismos. Los mejoradores de detergencia de citrato, por ejemplo, ácido cítrico y sales solubles de los mismos, (particularmente sal de sodio) son mejoradores de detergencia de policarboxilato de particular importancia para formulaciones detergentes líquidas de trabajo pesado debido a su disponibilidad a partir de recursos renovables y su biodegradabilidad. Los citratos también se pueden utilizar en composiciones granulares, especialmente en combinación con zeolite y/o mejoradores de detergencia de silicato estratificado. Los oxidisuccinatos también son especialmente útiles en dichas composiciones y combinaciones. También adecuados en las composiciones detergentes de la presente invención son los 3,3-dicarboxi-4-oxa-1 ,6-hexanodioatos y los compuestos relacionados descritos en la patente de E.U.A. 4,566,984, Bush, expedida el 28 de enero de 1986. Los mejoradores de detergencia de ácido succínico útiles incluyen los ácidos alquil y alquenil succínico de C5-C20 y sales de los mismos. Un compuesto de este tipo particularmente preferido es el ácido dodecenilsuccínico. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de succinato incluyen: laurilsuccinato, miristilsuccinato, palmitilsuccinato, 2-dodecenilsuccinato (preferido), 2-pentadecenilsuccinato, y similares. Los laurilsuccinatos son los mejoradores de detergencia preferidos de este grupo y se describen en la solicitud de patente europea 86200690.5/0,200,263, publicada el 5 de noviembre de 1986. Otros policarboxilatos adecuados se describen en la patente de E.U.A. No. 4,144,226, Crutchfield et al, expedida el 13 de marzo de 1979 y en la patente de E.U.A. No. 3,308,067, Diehl, expedida el 7 de marzo de 1967. Véase también Diehl, patente de E.U.A. No. 3,723,322. Los ácidos grasos, por ejemplo, ácidos monocarboxílicos de C-|2-C-|8' también se pueden incorporar en las composiciones solos o en combinación con los mejoradores de detergencia anteriormente mencionados, especialmente mejoradores de detergencia de citrato y/o succinato, para proveer actividad mejoradora de detergencia adicional. El uso de ácidos ^^i- ,.,ía^..„M^. grasos resultará generalmente en una disminución de formación de espuma, que debe ser tomada en cuenta por el formulador. En situaciones en las que se pueden utilizar mejoradores de detergencia a base de fósforo, y especialmente en la formulación de barras 5 que se utilizan para operaciones de lavado a mano, se pueden utilizar los diferentes fosfatos metal alcalinos tales como los bien conocidos tripolifosfonatos de sodio, pirofosfato de sodio y ortofosfato de sodio. Los mejoradores de detergencia de fosfonato tales como etane-1-hidroxi-1 ,1- difosfonato y otros fosfonatos conocidos (consultar, por ejemplo, la patente de 10 E.U.A. Nos. 3,159,581 ; 3,213,030; 3,422,021 ; 3,400,021 ; 3,400,148 y 3,422,137) también se pueden utilizar.

Blangueador Las composiciones detergentes de la presente pueden contener 15 opcionalmente agentes blanqueadores o composiciones blanqueadoras que contienen un agente blanqueador o uno o más activadores de blanqueador. Cuando están presentes, los agentes blanqueadores estarán típicamente a niveles de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30%, más típicamente de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%, de la composición 20 detergente, especialmente para lavado de lavandería. Si están presentes, la cantidad de activadores de blanqueador será típicamente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 60%, más típicamente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 40% de la composición ^S^ÍßUB^^^^. ... *. „ .. u?,.. i ^,.^. . .. ........ ... _ ... .. . .. . . ..... . .. ..-^-« blanqueadora que comprende el agente blanqueador más el activador de blanqueador. Los agentes blanqueadores que se utilizan en la presente pueden ser cualquiera de los agentes blanqueadores útiles para 5 composiciones detergentes en limpieza de telas, limpieza de superficies duras, u otros propósitos de limpieza conocidos o por conocer. Estos incluyen blanqueadores de oxígeno así como otros agentes blanqueadores. Los blanqueadores de perborato, por ejemplo de perborato de sodio (por ejemplo, mono- o tetra-hidrato) se pueden utilizar en la presente. 10 Otra categoría de agente blanqueador que se puede utilizar sin restricción abarca los agentes blanqueadores de ácido percarboxílico y sales de los mismos. Los ejemplos adecuados de esta clase de agentes incluyen hexahidrato de monoperoxiftalato de magnesio, la sal de magnesio de ácido metacloro perbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico y ácido 15 diperoxidodecanedióico. Dichos agentes blanqueadores se describen en la patente de E.U.A. No. 4,483,781 , Hartman, expedida el 20 de noviembre de 1984; la solicitud de patente de E.U.A. No. 740,446, Burns, et al, presentada el 3 de Junio de 1985, la solicitud de patente europea 0,133,354, Banks, et al, publicada el 20 de febrero de 1985; y la patente de E.U.A. No. 4,412,934, 20 Chung et al, expedida el 1 de noviembre de 1983. Los agentes blanqueadores más altamente preferidos también incluyen ácido 6-nonilamino-6- oxoperoxicapróico como se describe en la patente de E.U.A. No. 4,634,551 , expedida el 6 de enero de 1987, a Burns, et al.

Los agentes blanqueadores de peroxígeno también se pueden utilizar. Los compuestos blanqueadores de peroxígeno adecuados incluyen blanqueadores de peroxihidrato carbonato de sodio y blanqueadores de "percarbonato" equivalentes, peroxihidrato pirofosfato de sodio, peroxihidrato de urea, y peróxido de sodio. También se puede utilizar el blanqueador de persulfato (por ejemplo, OXONE, fabricado comercialmente por Du Pont). Un blanqueador de percarbonato que se prefiere comprende partículas secas que tienen un tamaño de partícula promedio en la escala de aproximadamente 500 mieras a aproximadamente 1 ,000 mieras, no más de aproximadamente 10% en peso de dichas partículas siendo más pequeñas que aproximadamente 200 mieras, y no más de aproximadamente 10% en peso de dichas partículas siendo mayores que aproximadamente 1 ,250 mieras. Opcionalmente, el percarbonato puede estar recubierto con un silicato, borato o agentes tensioactivos hidrosolubles. El percarbonato está disponible de varias fuentes comerciales tales como FMC, Solvay y Tokai Denka. También se pueden utilizar mezclas de agentes blanqueadores. Los agentes blanqueadores de peroxígeno, los perboratos, los percarbonatos, etc., se combinan preferiblemente con activadores de blanqueado, lo cual conduce a la producción in situ en solución acuosa (es decir, durante el procedimiento de lavado) del peroxiácido que corresponde al activador de blanqueado. Varios ejemplos no limitantes de activadores se describen en la patente de E.U.A. No. 4,915,854, expedida el 10 de abril de 1990 a Mao et al; y en la patente de E.U.A. No. 4,412,934. Los activadores de ^¿¿¿ ^ ^¡ nonaniloxibencen sulfonato (NOBS) y tetraacetiletilenediamina (TAED) son típicos y también se pueden utilizar mezclas de los mismos. Consultar también la patente de E.U.A. No. 4,634,551 para otros blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente. Los activadores de blanqueado derivados de amida altamente preferidos son aquellos de las fórmulas: R1 N(R5)C(O)R2C(O)L o R1C(O)N(R5)R2C(O)L En las cuales R1 es un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, R2 es un alquileno que contiene de 1 a aproximadamente 6 átomos de carbono, R5 es H o alquilo, arilo, o alcarilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 átomos de carbono, y L es cualquier grupo residual adecuado. Un grupo residual es cualquier grupo que es desplazado del activador de blanqueado como consecuencia del ataque nucleofílico sobre el activador de blanqueado mediante el anión de la perhidrólisis. Un grupo residual preferido es fenilsulfonato. Ejemplos preferidos de activadores de blanqueado de las fórmulas anteriores incluyen (6-octanamido-caproil)oxibencensulfonato, (6-nonamido-caproil)oxibencensulfonato, (6-decanamido-caproil)oxibencensulfonato, y mezclas de los mismos como se describe en la patente de E.U.A. No. 4,634,551 incorporada a la presente por referencia. Otra clase de activadores de blanqueado comprende los activadores tipo benzoxazina descritos por Hodge et al en la patente de E.U.A.

^^^^^^ * «**»«-» No. 4,966,723, expedida el 30 de octubre de 1990, incorporada a la presente por referencia. Un activador de tipo benzoxazina altamente preferido es: Aún otra clase de activadores de blanqueado preferidos incluye los activadores de acil lactama, especialmente acil caprolactamas y acil valerolactamas de las fórmulas: en donde R6 es H o un grupo alquilo, arilo, alcoxiarilo, o alcarilo que contiene de 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono. Los activadores de lactama altamente preferidos incluyen benzoil caprolactama, octanoil 15 caprolactama, 3,5,5-trimetilhexanoil caprolactama, nonanoil caprolactama, decanoil caprolactama, undecenoil caprolactama, benzoil valerolactama, octanoil valerolactama, decanoil valerolactama, undecenoil valerolactama, nonanoil valerolactama, 3,5,5-trimetilhexanoil valerolactama, y mezclas de los mismos. Consultar también la patente de E.U.A. No. 4,545,784, expedida a 20 Sanderson, el 8 de octubre de 1985, incorporada a la presente por referencia, la cual describe acil caprolactamas, incluyendo benzoil caprolactamas, absorbidas en perborato de sodio.

...-^L- ^, --. .... .. ..> ... . ..--a .,-. , . .1...-.-., ... '- ' * ^ . ^4.- Los agentes blanqueadores diferentes a los agentes blanqueadores de oxígeno también son conocidos y se pueden utilizar en la presente. Un tipo de agente blanqueador no de oxígeno de particular interés incluye agentes blanqueadores fotoactivados tales como ftalocianinas de zinc 5 y/o de aluminio sulfonadas. Consultar la patente de E.U.A. No. 4,033,718, expedida el 5 de julio de 1977 a Holcombe et al. Si se utilizan, las composiciones detergentes contendrán típicamente de aproximadamente 0.025% a aproximadamente 1.25% en peso, de dichos blanqueadores, especialmente ftalocianina de zinc sulfonada. 10 Si se desea, los compuestos blanqueadores se pueden catalizar por medio de un compuesto de manganeso. Dichos compuestos son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, los catalizadores a base de manganeso que se describen en la patente de E.U.A. No. 5,246,621 , patente de E.U.A. No. 5,244,594; patente de E.U.A. No. 5,194,416; patente de E.U.A. 15 No. 5,114,606; y solicitudes de patentes europeas publicadas Nos. 549,271 A1 , 549.272A1 , 544.440A2, y 544.490A1. Ejemplos preferidos de estos catalizadores incluyen MnlV2(u-O)3(1 ,4,7-trimet¡l-1 ,4,7- triazaciclononano)2-(PF6)2. Mn'||2(u-O)<| (u-OAc)2(1 ,4,7-trimetil-1 ,4,7- triazaciclononano)2-(Cl?4)2, MnlV4(u-O)6(1 ,4, -triazaciclononano)4-(Cl?4)4, 20 Mn'||Mn,V4(u-O)? (u-OAc)2(1 ,4,7-tr¡met¡l-1 ,4,7-triazaciclononano)2-(Cl?4)3? Mn'^i ^ -trimetil-I ^ -triazaciclononanoHOCHsJsíPFß), y mezclas de los mismos. Otros catalizadores de blanqueado a base de metal incluyen aquellos j?aa?a?á? n?k¿ tO?: . ,t.A .... ..A.» I , . .... . .a.-. ... ..--. . _ . _ ....A,.« que se describen en la patente de E.U.A. No. 4,430,243 y la patente de E.U.A. No. 5,114,611. El uso de manganeso con varios ligandos en complejo para mejorar el blanqueado también se reporta en las siguientes patentes de E.U.A.: 4,728,455; 5,284,944; 5,246,612; 5,256,779; 5,280,117; 5,274,147; 5,153,161 , y 5,227,084. Como un aspecto práctico, y no a manera de limitación, las composiciones y procedimientos de la presente se pueden ajustar para proveer sobre el orden de por lo menos una parte por diez millones de la especie de catalizador de blanqueador activo en el líquido acuoso de lavado, y de preferencia proveerán de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 700 ppm, más preferiblemente de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 500 ppm, de las especies de catalizador de blanqueador en el líquido de lavado.

Enzimas Las enzimas se pueden incluir en las formulaciones de la presente para una amplia variedad de propósitos de lavado de telas, incluyendo remoción de manchas a base de proteínas, a base de carbohidratos, o a base de triglicéridos, por ejemplo, y para evitar la transferencia de colorante refugiado, y para restaurar telas. Las enzimas que se van a incorporar incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas y peroxidasas, así como mezclas de las mismas. También se pueden incluir otros tipos de enzimas. Pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como .^ ] ^¿?UWÉi Agj vegetal, animal, bacteriano, fungal y de levadura. Sin embargo, su selección está gobernada por diversos factores tales como niveles tales como actividad de pH y/o estabilidad óptimos, termoestabilidad, estabilidad contra detergentes activos, mejoradores de detergencia, etc. A este respecto, las enzimas bacterianas o fúngales son preferidas, tales como amilasas y proteasas bacterianas y celulasas fúngales. Las enzimas se incorporan normalmente a niveles suficientes para proveer hasta aproximadamente 5 mg en peso, más típicamente de aproximadamente 0.01 mg a aproximadamente 3 mg, de enzima activa por gramo de composición. Dicho de otra forma, las composiciones de la presente típicamente consistirán de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 5%, preferiblemente 0.01 %-1 % en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa están presentes normalmente en dichas preparaciones comerciales a niveles suficientes para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que se obtienen de cepas particulares de B. subtilis y B. licheniformis. Otras proteasas adecuadas se obtienen de una cepa de Bacillus, teniendo una actividad máxima a través de la escala de pH de 8-12, desarrollada y vendida por Novo Industries A/S bajo el nombre comercial registrado ESPERASE. La preparación de esta enzima y de enzimas análogas se describe en la especificación de patente británica 1 ,243,784, de Novo. Las enzimas proteolíticas adecuadas para remover manchas a base de proteínas que están _é£ á* comercialmente disponibles incluyen las que se venden bajo los nombres comerciales ALCALASE y SAVINASE por Novo Industries A/S (Dinamarca) y MAXATASE por International Bio-Synthetics, Inc. (Países Bajos). Otras proteasas incluyen Proteasa A (véase la solicitud de patente europea 130,756, publicada el 9 de enero de 1985) y Proteasa B (véase la solicitud de patente europea no. de serie 87303761.8, presentada el 28 de abril de 1987 y la solicitud de patente europea 130,756, Bott et al, publicada el 9 de enero de 1985). Las amilasas incluyen, por ejemplo, a-amilasas que se describen en la especificación de patente británica No. 1 ,296,839 (Novo), RAPIDASE, International Bio-Synthetics, Inc. y TERMAMYL, Novo Industries. La celulasa que se puede utilizar en la presente invención incluye celulasa bacteriana o fungal. Preferiblemente, tendrán un pH óptimo de entre 5 y 9.5. Las celulasas adecuadas se describen en la patente de E.U.A. 4,435,307, Barbesgoard et al, expedida el 6 de marzo de 1984, que describe celulasa fungal producida a partir de la cepa DSM1800 de Humicola insolens o Humicola, o un hongo productor de celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas, y la celulasa extraída del hepatopáncreas de un molusco marino (Dolabella Aurícula Solander). Las celulasas adecuadas también se describen en GB-A-2,075,028; GB-A-2,095,275 y DE-OS-2,247,832. CAREZYME (Novo) es especialmente útil. Las enzimas lipasa adecuadas para uso en detergentes incluyen aquellas producidas mediante microorganismos del grupo Pseudomonas, tal J .. como Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154, como se describe en la patente británica 1 ,372,034. También véase lipasas en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta a inspección pública el 24 de febrero de 1978. Esta lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón, bajo el nombre comercial Lipasa P "Amano," de aquí en adelante denominada como "Amano-P." Otras lipasas comerciales incluyen Amano-CES, lipasas ex Chromobacter viscosum, por ejemplo Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673, comercialmente disponible de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; y además lipasas Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp, E.U.A. y Disoynth Co., Holanda, y lipasas ex Pseudomonas gladioli. La enzima LIPOLASE derivada de Humicola lanuginosa y comercialmente disponible de Novo (véase también EP 341 ,947) es una lipasa preferida para utilizarse en la presente. Las enzimas peroxidasa se utilizando en combinación con fuentes de oxígeno, por ejemplo, percarbonato, perborato, persulfato, peróxido de hidrógeno, etc. Se utilizan para el "blanqueado en solución", es decir para evitar la transferencia de colorantes o pigmentos removidos de los substratos durante las operaciones de lavado a otros substratos en la solución de lavado. Las enzimas peroxidasa son conocidas en la técnica e incluyen, por ejemplo, peroxidasa de rábano picante, ligninasa y haloperoxidasa tal como cloro- y bromo-peroxidasa. Las composiciones detergentes que contienen peroxidasa se describen, por ejemplo en la solicitud internacional de PCT WO 89/099813, publicada el 19 de octubre de 1989 por O. Kirk, asignada a Novo Industries A/S. . .. ^&^.A,^ Se describe una amplia variedad de materiales de enzima y medios para su incorporación a composiciones detergentes sintéticas en la patente de E.U.A. 3,553,139, expedida el 5 de enero de 1971 a McCarty et al. Adicionalmente se describen enzimas en la patente de E.U.A. 4,101 ,457, Place et al, expedida el 18 de julio de 1978 y en la patente de E.U.A. 4,507,219, Hughes, expedida el 26 de marzo de 1985. Los materiales de enzima útiles para formulaciones detergentes líquidas, y su incorporación en dichas formulaciones, se describen en la patente de E.U.A. No. 4,261 ,868, Hora et al, expedida el 14 de abril de 1981. Las enzimas para uso en detergentes se pueden estabilizar mediante varias técnicas. Las técnicas de estabilización de enzimas se describen e ilustran en la patente de E.U.A. 3,600,319, expedida el 7 de agosto de 1971 a Gedge et al, y en la publicación de solicitud de patente europea No. 0 199 405, Solicitud No. 86200586.5, publicada el 29 de octubre de 1986, Venegas. Los sistemas de estabilización de enzima también se describen, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 3,519,570.

Floculantes La mayoría de los polímeros de arcillas floculantes regularmente son polímeros y copolímeros de cadena larga derivados a partir de tales monómeros como óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, dimetilamino etil metacrilato, vinil alcohol, vinil pirrolidona y etilenimina. Las gomas, como goma guar, también son adecuadas. ni nrnta , mif i - r rr m i r IIÉH I . .^ ?M ll Los preferidos son polímeros de óxido de etileno, acrilamida o ácido acrílico. Estos polímeros mejoran dramáticamente la depositación de arcilla suavizante de tela si sus pesos moleculares están en el intervalo de 100 000 a 10 millones. Los preferidos son dichos polímeros que tienen un peso molecular promedio de 150 000 a 5 millones. El polímero más preferido es óxido de poli (etileno). Las distribuciones de peso molecular pueden determinarse fácilmente utilizando cromatografía de permeación en gel, en contra de estándares de óxido de poli (etileno) con distribuciones estrechas de peso molecular. La cantidad de floculante preferiblemente es de 0.5-10% en peso de la tableta, más preferiblemente de aproximadamente 2 a 6%. El floculante está preferiblemente principalmente en la forma de granulos, con al menos 50% en peso (y preferiblemente al menos 75% y más preferiblemente al menos 90%) estando en la forma de granulos que tienen un tamaño de al menos 100 µm hasta 1800 µm, preferiblemente hasta 1180 µm y más preferiblemente de 150-850 µm. Preferiblemente la cantidad de floculante en los granulos es de al menos 50%, generalmente de al menos 70% o 90%, en peso de los granulos. Otros componentes que se utilizan comúnmente en las composiciones detergentes y que pueden incorporarse dentro de las tabletas detergentes de la presente invención incluyen agentes quelantes, agentes liberadores de suciedad, agentes anti-redepositación de suciedad, agentes ^ ^^ áSU » dispersantes, abrillantadores, supresores de espuma, suavizantes de telas, agentes inhibidores de transferencia de color y perfumes. Debe evidenciarse que cuando un material de arcilla se comprime antes de su incorporación dentro de una tableta o en una composición de limpieza, se logra una desintegración o dispersión mejorada. Por ejemplo, las tabletas que comprenden arcilla que se comprime antes de su incorporación dentro de una tableta, se desintegran más rápidamente que las tabletas que comprenden el mismo material de arcilla que no se ha comprimido antes de su incorporación dentro de una tableta. En particular la cantidad de presión utilizada para la compresión de la arcilla es importante para obtener partículas de arcilla que auxilian en la desintegración o dispersión. Además, cuando las arcillas suavizantes se comprimen y luego se incorporan en composiciones o tabletas de limpieza, no sólo se obtiene mejoría en la desintegración o dispersión, sino también buen suavizado de las telas. Preferiblemente, el componente de arcilla se obtiene mediante la compresión de un material de arcilla. Un procedimiento preferido comprende los pasos de someter el material de arcilla a una presión de al menos 10 MPa, o incluso al menos 20 MPa o incluso 40 MPa. Esto puede hacerse, por ejemplo, mediante tableteado o compactación por rodillo de un material de arcilla, opcionalmente junto con uno o más de otros ingredientes, para formar una tableta o lámina de arcilla, preferiblemente seguido por reducción en el * ' - * • ** ^ftt^flftfa tamaño, tal como molienda de la tableta o lámina de arcilla comprimida, para formar partículas comprimidas de arcilla. Las partículas pueden incorporarse entonces en una tableta o composición de limpieza. Los métodos de tableteado y los métodos de compactación por rodillo se conocen en la técnica. Por ejemplo, la compresión de la arcilla puede hacerse en una prensa de tableta Lloyd 50K o con un equipo de compactación por rodillo Chilsonator, disponible a partir de Fitzpatrick Company. En los ejemplos, un polvo base detergente de la composición en el Cuadro 1 se preparó como sigue: Todos los materiales particulados de composición base se mezclaron juntos en un tambor de mezclado para formar una mezcla particulada homogénea. Durante este mezclado el aglutinante se asperjó. 95 partes del polvo base se mezclaron en un tambor de mezclado y se diluyeron con 5 partes de arcilla de montmorilonita. Entonces se hicieron las tabletas de la siguiente manera. 42.8 g de la mezcla se introdujeron dentro de un molde de forma circular con un diámetro de 5.4 cm y se comprimieron para dar una tableta con esfuerzo de tensión (o tensión a fractura diametrical) de 15 kPa. El nivel de residuo en el dispensador de una lavadora automática se evaluó por medio de "Tablet Dispensing Test": dos tabletas de lavandería se colocaron dentro de un dispensador Baucknecht WA9850. El abastecimiento de agua a la lavadora automática se estableció a una temperatura de 8°C y con una dureza de 21 granos por gramo, el dispensador de la velocidad de flujo de entrada del agua se evaluó al encender la lavadora automática en el ciclo fijo establecido de lavado del programa de lavado 4 (ropa blanca/color, ciclo corto). El número de residuos se determinó como sigue: número de residuo = peso de residuo x 100/peso original de la tableta -ÍÍ„.. juta* ... ~^.,.,.*..^* Li. . ..- ,.. . . .... ^....... ..^.?U ^i i?i CUADRO 1: 10 15 20 Los aglomerados aniónicos 1 consisten de 40% de agente tensioactivo, 27% de zeolite y 33 % de carbonato. Los aglomerados aniónicos 2 consisten de 40% de agente tensioactivo, 28% de zeolite y 32 % de carbonato. 5 Los aglomerados catiónicos consisten de 20% de agente tensioactivo, 56% de zeolite y 24 % de sulfato. El silicato estratificado consiste de 95% de SKS 6 y 5% de silicato Los aglomerados de activador de blanqueado consisten de 81 % 10 de TAED, 17% de copolímero de acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico/sulfato consiste de 58% de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% 15 activos. Los supresores de espuma consisten de 11.5% de aceite de silicón, 59% de zeolite y 29.5% de agua. El cuadro 2 resume 10 ejemplos diferentes. ^<-«--»---tt-»»-Sfr»-a .. - -» •*- -. *— , . . ..1 ...... . . . .. . . .. . .... ^V?&ÉI? CUADRO 2 En los ejemplos 1 a 3, se utilizó un grado de arcilla montmorilonita (marcada arcilla A). En los ejemplos 4 a 10 se utilizó un grado diferente de arcilla montmorilonita (marcada arcilla B). En el ejemplo 2 los granulos se hacen mediante el siguiente procedimiento. 450 g de arcilla A se añadieron a un mezclador Braun, tipo 4262 con hojas establecidas a 3000 rpm. Mientras que las hojas estaban mezclando la arcilla, 84 g de agua destilada se mezclaron progresivamente en la arcilla en 15 segundos. Después de la adición de agua, el agua y la arcilla mezcladas se mezclaron por otros 2 minutos. Los aglomerados hechos entonces se secaron en un secador de cama fluida Sherwood Scientific establecido a 90°C por 30 minutos. Los aglomerados secos se tamizaron y las partículas de tamaño mayor (partículas mayores a 1700 µm) y menores a 150 µm se removieron de la mezcla.

En el ejemplo 5 se utilizó el mismo procedimiento excepto que las partículas menores a 100 µm se removieron. En el ejemplo 3 se utilizó el mismos procedimiento que en el ejemplo 1 excepto que 84 g de una solución de 23 g de cera, 15 g de glicerol y 5 32 g de agua se utilizaron en lugar de 84 g de agua destilada, y las partículas menores a 100 µm se removieron a partir de la mezcla. En cada uno de los ejemplos 6 a 10, el extrudado se hizo utilizando el siguiente procedimiento. 500 g de arcilla B se mezclaron con 250 g de agua destilada. La 10 mezcla resultante se introdujo en un extrusor Dome con un tornillo establecido a una rpm de 80. La mezcla resultante entonces se tamizó utilizando juegos de tamizaje ASTM. Los extrudados hechos se secaron en un secador de cama fluida Sherwood Scientific establecido a 90°C por 30 minutos. Los extrudados secos se tamizaron para dar la distribución de tamaño de partícula 15 definida, con los de tamaño mayor y los de tamaño fino siendo removidos a partir de la mezcla. Los aglomerados y los extrudados de las arcillas A y B dieron un % de residuos mucho menor (y resultaron en mejor dispersión) cuando el polvo de arcilla A o el polvo de arcilla B (Ejemplos 1 o 4), se utilizaron. Los 20 residuos más inferiores (y por lo tanto la mejor dispersión) se obtuvieron en los ejemplos 5, 8 y 9. Esto muestra el beneficio de la arcilla siendo introducida en los granulos dentro del intervalo de tamaño 150-850 µm, y en particular con substancialmente todos los granulos teniendo un tamaño ± 300 µm a partir de la media. Otros ejemplos incluyen tabletas hechas a partir de un polvo de la siguiente composición: EJEMPLOS A y B ^^^^^^^^ ..^»*^*¿ El extrudado de arcilla comprende 97% de arcilla CSM Quest 5A 10 y 3% de agua. El material floculante inicial es óxido de polietileno con un peso molecular promedio de 300,000 Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo, 27% de zeolite y 33 % de carbonato. 15 Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo, 28% de zeolite y 32 % de carbonato. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo, 56% de zeolite y 24 % de sulfato. El silicato estratificado comprende 95% de SKS 6 y 5% de 20 silicato Los aglomerados de activador de blanqueado comprenden 81% de TAED (tetra acetil etilendiamina), 17% de copolímero de acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua.

La partícula de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio de etilendiamina N,N-ác¡do succínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. Los supresores de espuma comprenden 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolite y 29.5% de agua.

EJEMPLO C (ácido cítrico micronizado) En la composición del ejemplo B, el ácido cítrico utilizado se reemplazó con ácido cítrico micronizado. El ácido cítrico utilizado se molió con un molino de café mediante el siguiente procedimiento antes de su uso.

EJEMPLO D-F (Composición fosfatada) ^ rf de agua.

El material floculante inicial es óxido de polietileno con un peso molecular promedio de 300,000 El silicato estratificado comprende 95% de SKS y 5% de silicato. Los aglomerados de activador de blanqueado comprenden 81% de TAED, 17% de copolímero de acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua.

L ? ' -1 - - - ~á ** La partícula de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada comprende 11.5% de aceite de silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolite y 29.5% de agua. La partícula aniónica fue un polvo soplado con la siguiente composición: (%) Alquilbenceno lineal de sodio sulfonado 17.7 C35 7EO no ¡ónico 2.0 C35 3EO no iónico 5.9 Jabón 0.5 Tri pol ¡fosfato de sodio, (Rhodia-Phos HPA 3.5 47.8 De Rhone Poulenc) Silicato de sodio 10.8 Carboximetilcelulosa de sodio 0.4 Copolímero acrilato/maleato 2.1 Sales, humedad 12.9 .**... ^ ..* ..*...-.-..» ., EJEMPLOS G v H • "-* ¡ — - »-—*• - ••*- - • *,*.. » . ^^ a¿¿a«e ^^^^^^^ ^ ^^gÜgH^ El extrudado de arcilla comprende 97% de arcilla CSM Quest 5A y 3% de agua. El material floculante inicial es óxido de polietileno con un peso molecular promedio de 300,000 Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de agente tensioactivo, 27% de zeolite y 33 % de carbonato. Los aglomerados aníónícos 2 comprenden 40% de agente tensioactivo, 28% de zeolite y 32 % de carbonato. Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de agente tensioactivo, 56% de zeolite y 24 % de sulfato. El silicato estratificado comprende 95% de SKS 6 y 5% de silicato AO»¿e. .¿ > ,„ .. ,.„. A. ¿,-A^t » i ,?, Jj- , . **?a* M Los aglomerados de activador de blanqueado comprenden 81 % de TAED (tetra acetil etilendiamina), 17% de copolímero de acrílico/maleico (forma acida) y 2% de agua. La partícula de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido 5 succínico/sulfato comprende 58% de sal de sodio de etilendiamina N,N-ácido succínico, 23% de sulfato y 19% de agua. Los encapsulados de ftalocianina de zinc sulfonada son 10% activos. Los supresores de espuma comprenden 11.5% de aceite de 10 silicón (ex Dow Corning); 59% de zeolite y 29.5% de agua. Arbocel TF-30-HG y Vivapur G22 son celulosas que contienen agente de desintegración a partir de Rettenmaier Company.

EJEMPLO l-N 15 Los ejemplos A-G se repiten al sumergir las tabletas hechas con la composición indicada en un baño que comprende 80 partes de ácido adípico mezclado con 18.5 partes de arcilla CSM Quest 9 y 1.5 partes de Coasol (Coasol siendo un diisobutiladipato). 20 La tableta también comprende un óxido de poli(etileno) de alto peso molecular, desintegrante celulósico, y/o acetato. Esta también puede comprender sales altamente solubles.

Claims (10)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 5 1.- Una tableta detergente suavizante para lavandería que comprende arcilla y agente tensioactivo para lavandería, y donde la tableta es una masa comprimida de partículas, y al menos 50% en peso de la arcilla está presente como granulos que tienen un tamaño de al menos 100 µm. 2.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , 10 caracterizada además porque el contenido de arcilla de la tableta es de al menos 5% en peso de la tableta. 3.- La tableta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el contenido de arcilla de la tableta es de al menos 8%, preferiblemente al menos 10%, en peso de la tableta. 15 4.- La tableta de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada además porque al menos 75% en peso de la arcilla está presente como granulos que tienen un tamaño de 100 a 1180 µm, preferiblemente de 150 µm a 850 µm. 5.- La tableta de conformidad con cualquier reivindicación 20 precedente, caracterizada además porque los granulos de arcilla contienen al menos 50% en peso de la arcilla. »*•'•**- •'**-*•>'•<**- -* .- ..... * .. -.«»--- .. ,...... ».- MifaHiarilItfMil. 6.- La tableta de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque los granulos de arcilla contienen al menos 70%, preferiblemente al menos 90%, en peso de arcilla. 7.- La tableta de conformidad con cualquier reivindicación 5 precedente, caracterizada además porque los granulos de arcilla consisten substancialmente sólo de arcilla, o arcilla con hasta 10% en peso de aglutinante para los granulos de arcilla. 8.- La tableta de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada además porque la tableta adicionalmente 10 comprende un floculante para arcilla. 9.- La tableta de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada además porque comprende todas las partículas son substancialmente granulos que tienen un tamaño de al menos 100 µm. 10.- Un procedimiento para hacer tabletas detergentes 15 suavizantes para lavandería que comprenden arcilla y agente tensioactivo para lavandería, que comprende proveer al menos 50% en peso de la arcilla como granulos que tienen un tamaño de al menos 100 µm, mezclar los granulos de arcilla con otros componentes de la tableta en formas particuladas, y comprimir la mezcla en tabletas.