MXPA01007551A - Sistema de pared y panel de aislamiento para el mismo - Google Patents

Abstract

Una hoja de espuma de polímero aislante que tiene dos lados principales y al menos una ranura en al menos uno de dichos lados, en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura iguales a una ranura adyacente a la misma;y en donde cada ranura y porción comprimible es de un ancho que permitiráque la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor de un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos.

Description

SISTEMA DE PARED Y PANEL DE AISLAMI ENTO PARA EL MISMO Antecedentes de la invención Esta invención se refiere a construcción de edificios y, de manera más particular, a montajes de materiales usados en las paredes de hogares, oficinas y otros edificios, donde es necesario el aislamiento contra viento, agua y temperaturas exteriores. Un tipo común de construcción de paredes es una construcción de marcos de madera, como se ilustra en FIGS. 1 A y 1 B. En este tipo de construcción, se usan montantes de madera para formar un marco exterior 1 teniendo una altura de pared WH con miembros de soporte internos 2. Se coloca aislamiento de fibra de celulosa o lana de vidrio 3 entre los montantes. La FIG. 1 B es una sección transversal de una construcción de marcos que también usa hojas exteriores de láminas de espuma de poliestireno, madera terciada o tabla de cordón orientado 4, las cuales se unen a ia porción del marco que formará la porción exterior de la pared. Si se desea, la pared exterior puede estar cubierta con una envoltura de un material de película plástica (tal como, película TyvekMR) 5. La instalación de lana de vidrio, fibras de celulosa u otros materiales aislantes, tales como espumas "sopladas en el lugar" entre los montantes en un paso separado, frecuentemente es un proceso lento. Las fibras en aislamiento basado en fibras, frecuentemente son irritantes si son inhaladas, y las resinas basadas en formaldehído usadas en tal aislamiento pueden contener formaldeh ído libre. Las espumas sopladas en el lugar preparadas en el sitio, frecuentemente son difíciles de controlar de manera precisa durante el proceso de espumado e instalación, lo cual puede conducir a un exceso de material desperdiciado, además de cualquier riesgo de exposición química que pueda estar involucrado en su uso. Cualquiera de los materiales aislantes antes mencionados pueden deteriorarse y colapsarse parcialmente dentro de la pared con el paso del tiempo, resultando en una disminución en la eficiencia de aislamiento. Además, tales materiales pueden absorber humedad y pueden ser susceptibles a crecimiento de moho. La patente estadounidense número 5,067,296 describe un panel de pared aislado, modular, que comprende un marco periférico, superficies separadas opuestas, una pluralidad de montantes salteados o desealineados, que se tocan unos con otros de las dos superficies y un medio aislante. El marco periférico encierra el medio aislante, el cual puede ser un bloque de espuma hecho de una forma predeterminada para permitir un ajuste de fricción con los montantes.

Breve descripción de la invención En un aspecto, esta invención es una hoja de espuma de polímero aislante teniendo dos lados principales y al menos una ranura en al menos uno de dichos lados, en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura igual a una ranura adyacente a la misma; y en donde cada ranura y porción comprimible es de un ancho, el cual permitirá que la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor de un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos. En otro aspecto, esta invención es un montaje de pared de edificio, que comprende: (a) una pluralidad de miembros de soporte; y (b) una hoja de espuma de polímero aislante que tiene al menos una ranura en al menos uno de sos dos lados principales, en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura igual a una ranura adyacente a la misma; y en donde al menos uno de dichos miembros de soporte está posicionado en dicha ranura, la cual se ajusta fuertemente alrededor dicho miembro de soporte. Se ha descubierto que el uso de una espuma o compuesto de espuma de múltiples capas teniendo los perfiles y características de resiliencia antes descritos, proporciona un medio más eficiente para construir una pared teniendo propiedades de aislamiento deseables. Estas y otras ventajas de la invención serán evidentes de la descripción que sigue.

Breve descripción de los dibujos Las FIGS. 1 A y 1 B ilustran componentes de construcción de marcos de madera de la técnica anterior.

Las FIGS. 2A, 3A, 4A, 5 y 6 ilustran varias modalidades de la hoja de espuma de la invención. Las FIGS. 2B, 3B, 4B y 4C ¡lustran varias modalidades del montaje de pared de edificio de la invención.

Descripción detallada de las modalidades preferidas Los miembros de soporte usados para hacer el montaje de pared de esta invención pueden ser de cualquier material que tenga propiedades compresivas suficientes para usarse como un miembro estructural que pueda soportar el peso de los componentes de edificio unidos al mismo, y pueden tener cualquier forma y dimensiones adecuadas . Ejemplos de materiales adecuados incluyen, madera, materiales basados en polímero moldeado, aluminio, acero y concreto. De preferencia, el miembro de soporte es un montante posicionado de manera vertical, como se usa comúnmente como un paral en construcción de edificios de marcos al cual se une un entarimado o tablas de forro exterior y/o muro en seco interior. Los códigos de construcción nacionales o locales frecuentemente regulan las dimensiones y material de construcción de los miembros de soporte. De acuerdo con esto, las dimensiones preferidas y materiales para una hoja puede variar un poco dependiendo del tipo, diseño y ubicación del edificio. Por ejemplo, para un alojamiento de unidad simple en Estados Unidos, los miembros de soporte normalmente tienen una dimensión de sección transversal de aproximadamente 2.5 centímetros (cm) a 7.6 cm por aproximadamente 7.6 cm a 20.3 cm , siendo las dimensiones más com unes 5. 1 x 1 0.2, 5. 1 x 1 5.2, 5. 1 x 20.3, 5. 1 x 25.4 o 5.1 x 30.5 cm nominales, siendo las dimensiones reales aproximadamente 1 .3 cm menores que las dimensiones nominales. Sin embargo, las ranuras en la tabla de espuma pueden ser dimensionadas para acomodar miembros de soporte de cualquier tamaño. La longitud del miembro de soporte también depende de varios factores y no es crítica para la invención. Las longitudes normales varían desde 0.3 metros (m) hasta 4.88 m o más, siendo la más normal 1 .22-3.66 m. La separación de los miembros de soporte también es especificada usualmente por varios códigos de construcción. Normalmente, los miembros de soporte adyacentes estarán separados aproximadamente de manera regular (es decir, la separación no varía por más de aproximadamente 10 porciento de la distancia nominal entre miembros de soporte), y al menos aproximadamente 30.5 cm de separación. En Estados Unidos, los miembros de soporte verticales adyacentes están muy separados normalmente 40.6 cm del centro. Debido a que frecuentemente es difícil alcanzar una separación igual exacta, cuando la pared es construida a mano, una de las ventanas de la invención es que el uso de una espuma comprimible y resiliente entre los miembros de soporte, permite que la espuma llene de manera adecuada todo el espacio disponible, incluso si la separación entre los miembros de soporte no es exacta. Cualquier proceso adecuado puede ser usado para preparar el montaje de pared de edificio. En una modalidad , el proceso puede comprender unir los miembros de soporte unos a otros para hacer un marco adecuado, y entonces unir el marco a otros componentes de edificio para mantenerlo en una posición vertical. A continuación, la hoja de espuma es posicionada adyacente al marco y empujada contra el marco, de manera que los miembros de soporte entren en las ranuras. Puede ser necesario que una o más personas se paren en el lado ranurado de la espuma y compriman la espuma cerca de las ranuras y gu íen las ranuras alrededor de los miembros de soporte. En otra modalidad, la espuma puede ser insertada en el marco antes de que el marco se una a los demás componentes de edificio. Otra ventaja de la invención, es que la hoja de espuma puede, si se desea, ser usada como una plantilla para hacer el montaje de espuma. En esta modalidad, primero se acuesta la hoja de espuma en una superficie plana, con el lado ranurado mirando hacia arriba. A continuación, los miembros de soporte verticales son posicionados en las ranuras, y los miembros horizontales del marco se unen a los miembros verticales mediante cualquier medio adecuado. Este método también puede alcanzar más fácilmente el ajuste más aislante de la espuma resiliente alrededor de los miembros de soporte en modalidades de hoja de espuma, en donde el ancho de las ranuras se aproxima estrechamente al ancho exacto de los miembros de soporte. Como se ilustra en las Figuras 2A y 2B, la hoja de espuma de pol ímero de la invención generalmente está en la forma de un tablero que tiene seis lados con al menos una ranura 1 3 en uno de los lados principales 1 0 y 1 1 , para acomodar la forma de los miembros de soporte. El término "hoja" , como se usa en la presente, sig nifica un artículo substancialmente plano (excepto por la presencia de ranura en la superficie del artículo), teniendo un espesor substancialmente más pequeño que su ancho y longitud, e incluye artículos que tienen espesores que son referidos comúnmente como "tablones" o "tableros" . La ranura es de un tamaño que permitirá recibir y ajustar fuertemente alrededor del miembro de soporte, de manera que no haya espacios vacíos entre los dos lados principales del miembro de soporte y espuma a través de los cuales puede viajar libremente el aire. Cada ranura puede estar en la forma de cortes 12 a lo largo de un borde de un lado mayor de la hoja de espuma, o de un segundo tipo que generalmente tiene forma de U 13, y se presiona contra dos lados opuestos de un miembro de soporte. En la Figura 2B, las hojas de espuma 14 y 1 5 se muestran en contacto con los lados principales 16, 17, 1 8 y 1 9 de los miembros de soporte 20 y 21 como en una construcción de pared. Las ranuras del primer tipo pueden tener una altura H1 y un ancho W1 . El ancho W1 de las ranuras 1 2 es aproximadamente igual a, y de preferencia ligeramente menor que la mitad del ancho del miembro de soporte 21 . Cuando las dos hojas de espuma colindan en una construcción de pared, las ranuras en los bordes colindantes de las hojas de espuma 14 y 1 5 forman juntas una ranura más ancha, la cual se ajusta fuertemente alrededor del miembro de soporte intermedio 21 . Cuando la hoja de espuma es más ancha que la separación entre dos miembros de soporte consecutivos, la hoja contendrá una o más ranuras con forma de U más anchas 1 3. Estas ranuras más anchas tienen un ancho W2, el cual es aproximadamente igual a, o de preferencia ligeramente menor que el ancho correspondiente del m iembro de soporte, de manera que cuando la hoja de espuma se une a la construcción de pared, la ranura más ancha 1 3 se ajusta fuertemente alrededor del miembro de soporte 20. En esta modalidad, las alturas H 1 y H2 de las ranuras 1 2 y 1 3 son aproximadamente iguales a la altura de los miembros de soporte 20 y 21 . Se prefiere que las ranuras 12 y 13 se ajusten fuertemente lo suficiente alrededor de los miembros de soporte, de manera que cualquier espacio vacío en un montaje de pared, a través del cual pueda viajar libremente el aire, sea minimizado o eliminado. Al menos la porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente. Esto permite que la espuma ceda un poco para permitir que el miembro de soporte sea insertado fuertemente en la ranura sin rasgar la espuma. Cuando la hoja de espuma es llevada a contacto con el miembro de soporte, las áreas de la hoja de espuma adyacentes a la ranura, pueden ser comprimidas según sea necesario para admitir más fácilmente el miembro de soporte en el ranura. La porción comprimible y resiliente de la espuma se expandirá entonces después de que el miembro de soporte es insertado, con el fin de llenar al menos parcialmente pequeñas irregularidades en el lado del miembro de soporte y asegure un fuerte ajuste del miembro de soporte en la ranura. La o las ranuras recorren, de preferencia, la longitud completa de la hoja de espuma. La altura de las ranuras puede variar hasta la altura correspondiente del miembro de soporte. Se prefiere que la altura de las ranuras sea al menos aproximadamente 2.5 cm hasta aproximadamente 29.2 cm , pero no más de la altura correspondiente del miembro de soporte. Se prefiere más que la altura de las ranuras sea aproxim adamente igual a la altura del miembro de soporte, ya que de esta manera se obtiene el soporte estructural máximo y valor de aislamiento. Aunque la hoja de espuma completa puede ser de un material comprimible y resiliente, como se muestra en la FIG. 2A, solo es necesario que las porciones de la hoja adyacente al tablero sea comprimible y resiliente. Otras porciones de la hoja de espuma pueden ser más rígidas.

Una segunda modalidad de la invención se muestra en las Figuras 3A y 3b. En la Figura 3A, la hoja de espuma comprende una sección 31 hecha de una espuma rígida y secciones 32 y 33 que están hechas de una espuma más comprimible y resiliente. Las secciones 32 y 33 están separadas por la ranura 34, en la cual se ajustará el miembro de soporte. Como se muestra, la hoja de espuma tiene dos secciones separadas por una ranura simple. Sin embargo, está dentro del alcance de esta invención usar un número mayor de secciones separadas por un número de ranuras correspondientemente mayor. Como en las Figuras 2A y 2B, la hoja de espuma en la Figura 3A tiene ranuras de corte 35 y 36 en los bordes de la hoja, paralelas a la ranura con forma de U 34. En la Figura 3B, se muestra una hoja de espuma del tipo mostrado en la FIG. 3A, pero que tiene tres ranuras con forma de U , en el lugar en una construcción de pared, en la cual los miembros de soporte 37, 38 y 39 se ajustan fuertemente en las diversas ranuras. Otra modalidad de la invención se muestra en la Figura 4. Aquí, la hoja de espuma incluye un respaldo de espuma rígida 41 , una capa de soporte 42 y secciones 43 y 44 de espuma comprim ible y resiliente. Como en la Fig ura 3, las secciones de espuma com prim ible y resil iente están separadas por la ranura 45, y las ranuras más angostas 46 y 47 aparecen en los bordes de la hoja de espuma paralela a la ranura 45. La capa de soporte 42 es un material de mayor densidad, que proporciona algunos atributos deseables adicionales a la hoja de espuma, tal como rigidez incrementada, propiedades de barrera de humedad y así sucesivamente. Aunque la capa de soporte 42 es mostrada entre el respaldo de espuma 41 y la sección 43, la capa de soporte 42 también puede ser posicionada en el lado opuesto del respaldo de espuma 41 . El respaldo de espuma 41 puede ser una espuma rígida o una espuma comprimible y resiliente, pero de preferencia es rígida y aislante. Si se desea, puede usarse una pluralidad de capas de soporte para impartir atributos deseados a la hoja de espuma. En la Figura 4B, se muestran hojas de espuma del tipo mostrado en la Figura 4A, pero que tienen tres ranuras con forma de U unidas a los miembros de soporte 48 y 49 en una construcción de pared. La Figura 4C ¡lustra una característica preferida de la invención , en la cual las secciones 43 y 44 no están unidas a una capa de soporte 42, próxima al fondo de la ranura 45. Estas separaciones 50, 51 , permiten que las secciones 43 y 44 sean comprimidas libremente cerca de la parte superior de la ranura (como se muestra) , de manera que el miembro de soporte 49 puede ser insertado completamente en la ranura 43. Pueden emplearse separaciones equivalentes en otras modalidades de la invención, tal como se muestra en las Figuras 2, 3, 5 y 6. En la Figura 5, se muestra otra modalidad de la invención. En esta modalidad , la hoja de espuma se comprime principalmente de una porción de espuma rígida 52. Las porciones de espu ma com prim i bles y resilientes 53, 54 y 55 que tienen un ancho W forran un lado de las ranuras 56, 57 y 58. Las porciones 52, 53 y 54 tienen ventajosamente, una altura igual a la altura de la ranura y se extienden una longitud completa de la hoja de espuma. Las ranuras 56, 57 y 58 tienen un ancho igual a, o ligeramente menor que el ancho de los miembros de soporte a ser insertados en las mismas. La Figura 6 ilustra otra modalidad de la invención . En esta modalidad, la espuma rígida 60 forma la mayor porción de la hoja de espuma. Porciones de espuma comprimible y resiliente 61 , 62, 63, 64, 65 y 66 están adyacentes a las ranuras 67, 68, 69 y 70. Las porciones 61 , 62, 63, 64, 65 y 66 solo necesitan ser suficientemente gruesas para comprimirse lo suficiente para admitir un miembro de soporte en la ranura adyacente a la porción y entonces, re-expandirse para ajustar fuertemente contra el miembro de soporte como se describe antes. En esta modalidad, las porciones 61 , 62, 63, 64, 65 y 66 son desde aproximadamente 0.3 cm, hasta aproximadamente 10.2 cm de espesor, de preferencia aproximadamente 0.3 cm hasta aproximadamente 2.5 cm. El ancho y longitud global de la hoja de espuma es seleccionado, de preferencia, de manera que sea de un tamaño y peso que pueda ser fácilmente manejado por trabajadores de la construcción. En Estados Unidos, el aislamiento de hoja de espuma de pol ímero es vendido comúnmente en anchos de 1 .22 m, el cual acomoda fácilmente la construcción de marco usando una separación de centro de 40 cm para los miembros de soporte. De manera similar, la hoja de lámina de sta invención es fabricada, de preferencia, en u n ancho igual a alg ún múltiplo de la separación de los miembros de soporte en la pared siendo construida. Se prefieren los anchos desde aproximadamente 30.5 cm hasta 2.44 m , y se prefieren más los anchos de 0.81 a 1 .63 m. Las longitudes de tablero no son críticas y son seleccionadas por conveniencia en el manejo. Las longitudes de aproximadamente 1 .22 a 4.88 m son normalmente usadas en la construcción de marcos y son adecuadas para el tablero de esta invención. Como se describe antes, la hoja de espuma de polímero tiene al menos una porción que es comprimible y resiliente, y de preferencia tiene propiedades repelentes al agua y de aislamiento térmico. Una espuma "comprimible y resiliente", como se usa en la presente, significa que una carga aplicada de 105 N/m2 comprimirá y deformará una sección de espesor de 1 0.2 cm de la espuma por al menos 10 porciento, pero que tal deformación es al menos 80 porciento reversible cuando la carga es removida. Además, el término espuma "rígida", como se usa en la presente, significa que una carga de 1 05 N/m2 comprimirá una muestra de 1 0.2 cm de espesor de la espuma por menos de 10 porciento de acuerdo con la prueba de ASTM No. D-161 -94. Ejemplos de pol ímeros, los cuales pueden ser usados para hacer una espuma comprimible y resiliente incluyen polietileno, polipropileno, poliuretano, etileno acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, resina de fenol-formaldeh ído, ¡nterpol ímero de etileno-estireno, y mezclas de los anteriores. De preferencia, el artículo es una espuma de polietileno o polipropileno, y m uy preferiblemente es una espuma de una mezcla de polieti len o o polipropileno. La espuma es preferiblemente h idrofóbica.

La espuma comprimible y resiliente tiene, de preferencia, 20 a 80 porciento de celdas abiertas. De preferencia, la espuma tiene al menos 30 porciento de celdas abiertas, más preferiblemente al menos 35 porciento de celdas abiertas, y muy preferiblemente al menos 40 porciento; pero de preferencia, no más de 70 porciento, más preferiblemente no más de 60 porciento, de acuerdo con ASTM D2856-94. El número óptimo de celdas abiertas para una hoja de espuma dependerá del grado de compresibilidad necesaria para permitir que la espuma se ajuste entre los miembros de soporte y sea comprimida a un cierto tamaño o forma para almacenamiento y embarque antes de usarse (lo cual favorece el uso de un gran número de celdas abiertas), y en las propiedades aislantes deseadas de la hoja de espuma (debido a que las celdas cerradas en una espuma tienden a impartir propiedades de aislamiento y barrera). De preferencia, la espuma comprimible y resiliente tiene una densidad de al menos 4.8 kg/m3, más preferiblemente al menos 6.4 kg/m3, muy preferiblemente al menos 8 kg/m3; pero de preferencia no mayor que 22.4 kg/m3, más preferiblemente no mayor que 19.2 kg/m3, y muy preferiblemente no mayor que 1 6 kg/m3, de acuerdo con ASTM D-1622-93. De preferencia, la espuma comprimible y resiliente tiene un valor R aislante por pulgada de al menos 3.0 (resistencia térmica lambda 0.048 watts por metro Kelvin (W/mK)), más preferiblemente al menos 3.8 (resistencia térmica lambda 0.038 W/mK), y muy preferiblemente al menos 4.0 (resistencia térmica lambda 0.036 W/mK)), como se puede medir mediante ASTM C-51 8-91 . Si la porción de la espuma comprimible y resiliente cerca de la ranura es altamente resiliente y tiene un n úmero suficiente de celdas 1 abiertas, la ranura puede no necesitar ser de un ancho mayor que una hendidura angosta en la espuma. Cuando el miembro de soporte es colocado en la ranura en tal modaidad, la espuma adyacente a la ranura se comprime en una dirección lejos de la ranura y permanece en un estado comprimido después de que el miembro está en su lugar. El ancho óptimo de la ranura y la porción resiliente puede depender, por ejemplo, de las variaciones en las dimensiones y colocación de los montantes. Si la espuma resiliente tiene menos celdas abiertas, las ranuras de preferencia no son tan pequeñas, con el fin de provocar que una porción de la espuma entre las ranuras se doble fuera del plano de la pared después de que los miembros de soporte han sido colocados en las ranuras. El lado principal de la hoja de espuma, el cual no tiene ranuras para recibir los miembros de soporte y forme ia pared exterior o interior del edificio, de preferencia tiene un espesor T, como se ¡lustra en las FIGS. 2-6, de al menos 1 .3 cm, pero de preferencia no mayor a 7.6 cm y muy preferiblemente no mayor que 2.5 cm. Las ranuras en ia hoja de espuma pueden obtenerse por cualquier proceso adecuado, tal como cortar las ranuras en espuma de bloque, modear una espuma a la forma deseada, o extruir la espuma a través de un dado, lo cual produce el perfil deseado. La hoja de espuma puede ser de cualquier tamaño adecuado. De preferencia, su longitud es la misma que el o los miembros de soporte. La longitud de la hoja es de preferencia, al menos 2.5 m; pero de preferencia no es mayor que 7.5 m , más preferiblemente no mayor que 6.1 m . Las long itudes más preferidas son 2.4 m , 7.3 m y 4.9 m . Su ancho es, de preferencia , al menos 0.81 m y las longitudes más preferidas son 0.81 m , 1 .63 m y 3.26 m . Su espesor es, de preferencia al menos 5.1 cm, más preferiblemente al menos 10.2 cm; pero preferiblemente no es mayor que 25.4 cm, más preferiblemente no mayor que 20.3 cm, y muy preferiblemente no mayor que 1 5.2 cm . La hoja de espuma de la invención puede tener cualquier número adecuado de ranuras necesario para acomodar cualquier número de miembros de soporte. De preferencia, todas las ranuras están en un lado mayor de la hoja de espuma y el otro lado forma la porción exterior del montaje de pared. La hoja también contiene, de preferencia, al menos una ranura con forma de U que se ajusta alrededor de un mimebro de soporte, paralelo a un borde de la hoja de espuma y dos ranuras con forma de L a lo largo de los bordes de la hoja de espuma, paralelos a la ranura con forma de U. En las modalidades ilustradas en las FIGS. 3-6, varios perfiles de diferentes espumas puede co-extruirse, laminarse juntas o adherirse juntas con un adhesivo adecuado, para formar una hoja de espuma de múltiples capas teniendo las ranuras deseadas. Sin embargo, en todos los casos, al menos una porción de la hoja es flexible y resiliente, teniendo tal porción una longitud y altura igual a cualquier ranura adyacente a la misma y un ancho, el cual perm itirá que la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos. Los perfiles de espuma pueden ser diferentes en uno o más aspectos, tales como composición , densidad, porcentaje de celdas abiertas o proceso de elaboración . Tal modalidad tiene la ventaja de mayor flexibilidad en la elección de una espuma para una función particular de la hoja. Por ejemplo, una capa más rígida de espuma puede usarse en la porción de la hoja de espuma, la cual formará la porción del lado piano grande de la hoja de espuma teniendo un espesor T, el cual puede ser útil como un substrato y soporte al cual pueden unirse otros componentes de edificio interior o exterior, tal como, tablas de forro exteriores. Además de los polímeros espumables listados antes, el poliestireno también puede usarse para preparar esta porción del artículo. Esta capa tiene, de preferencia, un mayor porcentaje de celdas cerradas que la porción del artículo que se ajusta entre los miembros de soporte. De preferencia, la espuma rígida es una espuma de celdas esencialmente cerradas, que tiene al menos 60 porciento de celdas cerradas, más preferiblemente ai menos 80 porciento, y muy preferiblemente al menos 90 porciento. De preferencia, la espuma ríg ida tiene una densidad de al menos 12.8 kg/m3, más preferiblemente al menos 1 6 kg/m3, muy preferiblemente al menos 19.2 kg/m3; pero preferiblemente no es mayor que 40 kg/m3, más preferiblemente no mayor que 33.6 kg/m3, y muy preferiblemente no mayor que 32 kg/m3. La altura de la capa de espuma rígida es, de preferencia, al menos 1 .3 cm y de preferencia no es mayor que 7.6 cm , más preferiblemente no mayor que 2.5 cm . La hoja de espuma tiene, de preferencia, un revestimiento integral en las porciones de la hoja que forman las porciones interior y exterior del montaje de pared, que sirve como una barrera para la humedad que entra al artículo. Los revestimientos de espuma se forman en la mayoría de los procesos de moldeo y extrusión , de manera que las porciones de la hoja referidas antes, de preferencia no contienen ning ún l ado de espuma cortada. Un revestimiento de espuma en la porción del artículo, que mira hacia la porción interior de la pared, reducirá la transmisión de vapor desde el interiores del edificio hacia la pared, lo cual puede reducir o eliminarla necesidad de una barrera de vapor de una película plástica a ser usada en el interior de la pared. Tales películas se usan frecuentemente para prevenir que humedad excesiva mjgre hacia la pared desde el interior del edificio, debido a que tal humedad puede provocar que los montantes y materiales de aislamiento entre los montantes se llenen de moho o se deterioren. Sin embargo, si los montantes se humedecen de lluvia o nieve durante el proceso de construcción, el uso de una película en las porciones interior y exterior de la pared puede atrapar humedad, lo cual también puede conducir al crecimiento de moho dentro de la pared. Eliminar tal hoja plástica puede permitir que la humedad en el interior de los miembros de soporte se vaya de la pared, lo cual puede disminuir la cantidad de tal crecimiento de moho.

Claims (10)

REIVI NDICACIONES

1 . Una hoja de espuma de polímero aislante que tiene dos lados principales y al menos una ranura en al menos uno de dichos lados, en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo djcha porción una longitud y altura igual a una ranura adyacente a la misma; y en donde cada ranura y porción comprimible tiene un ancho que permitirá que la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor de un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos.

2. La hoja de espuma de la reivindicación 1 , que tiene en un lado principal de la hoja, al menos tres ranuras que son paralelas unas con otras y a un borde de la hoja.

3. Una hoja de espuma de polímero aislante que tiene dos lados principales ( 10 y 1 1 ) y ai menos una ranura ( 1 3) en uno de dichos lados, en donde todas las ranuras están ubicadas solo en un lado principal de la hoja; en donde la hoja está comprendida por al menos dos diferentes espumas; en donde el lado no ranurado de la hoja de espuma es una espuma rígida que tiene un contenido de celdas cerradas de al menos 60 porciento, y ei lado ranurado de la hoja de espuma es una espuma comprimible y resiliente que tiene un contenido de celdas abiertas de al menos 40 porciento; en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura igual a la ranura adyacente a la m isma; y en donde cada ranura y porción comprimible tiene un ancho que permitirá que la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor de un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos.

4. La hoja de espuma de la reivindicación 3, la cual comprende adicionalmente una capa plana de material que tiene una densidad mayor que aquélla de la espuma rígida, dicha capa es paralela a los lados principales de la hoja.

5. La hoja de espuma de la reivindicación 3, en donde la capa de espuma rígida define el fondo de la ranura y una porción de la espuma resiliente cerca de la ranura no está unida a la hoja de espuma.

6. La hoja de espuma de la reivindicación 1 , la cual tiene una longitud desde aproximadamente 2.4 metros hasta 4.8 metros, y una altura desde 1 5 centímetros hasta 30 centímetros.

7. La hoja de espuma de la reivindicación 1 , en donde la porción comprimible y resiliente de la espuma tiene desde 20 hasta 80 porciento en volumen de celdas abiertas en la misma.

8. La hoja de espuma de la reivindicación 1 , en donde la espuma polimérica es hidrofóbica.

9. La hoja de espuma de la reivindicación 1 , que tiene un revestim iento integral en los principales lados de la misma.

10. Un montaje de pared de edificio, que comprende: (a) una pluralidad de miembros de soporte (20 y 21 ) ; y (b) una hoja de espuma de pol ímero aislante teniendo dos lados principales (1 0 y 1 1 ) y al menos una ranura (13) en uno de sus dos lados principales, en donde todas las ranuras están ubicadas solo en un lado principal de la hoja; en donde la hoja está comprendida por a l menos dos diferentes espumas; en donde el lado no ranurado de la espuma es una espuma rígida que tiene un contenido de celdas cerradas de al menos 60 porciento, y el lado ranurado de la hoja de espuma es una espuma comprimible y resiliente que tiene un contenido de celdas abiertas de al menos 40 porciento; en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura igual a una ranura adyacente a la misma; y en donde al menos uno de dichos miembros de soporte es posicionado en dicha ranura, el cual se ajusta fuertemente alrededor dicho miembro de soporte. 1 1 . El montaje de la reivindicación 1 0, en donde los miembros de soporte son arreglados de manera que tienen una separación aproximadamente igual entre ellos de 40 centímetros en el centro. 1 2. El montaje de la reivindicación 10, en donde la espuma polimérica es hidrofóbica. 13. El montaje de la reivindicación 1 0, en donde la ranura tiene forma de U y tiene un ancho menor que el ancho del miembro de soporte. 14. El montaje de la reivindicacón 10, en donde la longitud de la hoja de espuma es igual a la longitud de cada miembro de soporte en la posición que contactará el miembro de soporte. 1 5. El montaje de la reivindicación 10, en donde la longitud de la ranura es igual que la longitud de la hoja y la altura de la ranura es la misma que la altura del miembro de soporte. 16. El montaje de la reivindicación 10, en donde la hoja de espuma tiene al menos tres ranuras en un lado principal de la hoja, las cuales son paralelas u nas con otras y a un borde de la hoja 17. El montaje de la reivindicación 1 0, en donde todas las ranuras están ubicadas en solo un lado principal de ia hoja; la hoja está comprendida por al menos dos espumas diferentes; el lado no ranurado de la hoja de espuma es una espuma rígida que tiene un contenido de celdas cerradas y al menos 60 porciento; y el lado ranurado de la hoja de espuma es una espuma comprimible y resiliente que tiene un contenido de celdas abiertas de al menos 40 porciento. 18. El montaje de la reivindicación 1 7, en donde la hoja de espuma comprende adicionalmente una capa plana de material teniendo una densidad mayor que aquélla de la espuma rígida, dicha capa es paralela a los lados principales de la hoja. 19. El montaje de la reivindicación 18, en donde la capa de espuma rígida define el fondo de la ranura y una porción de la espuma resiliente cerca de la ranura no está unida a la hoja de espuma. 20. El montaje de la reivindicación 1 0, el cual tiene una longitud desde 2.4 metros hasta 4.8 metros, y una altura desde 1 5 centímetros hasta 30 centímetros. 21 . El montaje de la reivindicación 1 0, en donde la porción comprimible y resiliente de la espuma tiene desde 20 hasta 80 porciento en volumen de celdas abiertas en la misma. 22. El montaje de la reivindicación 10, el cual tiene un revestimiento integral en las porciones de la hoja, el cual formar las porciones interior y exterior de la pared . RESUM EN Una hoja de espuma de polímero aislante que tiene dos lados principales y al menos una ranura en al menos uno de dichos lados, en donde al menos una porción de la hoja de espuma adyacente a la ranura es comprimible y resiliente, teniendo dicha porción una longitud y altura iguales a una ranura adyacente a la misma; y en donde cada ranura y porción comprimible es de un ancho que permitirá que la ranura reciba y se ajuste fuertemente alrededor de un miembro de soporte en una construcción de edificio de marcos.