MXPA01007319A - Transportador de eslabones modulares con rejilla interdigitada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un transportador de eslabón modular, para mover artículos a lo largo de una trayectoria, comprendiendo la mejora:una pluralidad de ensamble de eslabón modular que forman una superficie transportadora que incluye una pluralidad de eslabones de repetición colocados en forma lateral y longitudinalmente, que definen una rejillaínterdigitada, incluyendo cada uno de los eslabones un primer vértice y dos partes que se extienden desde el mismo, el primer vértice incluye además una ranura que pasa transversalmente a través de substancialmente toda la anchura del eslabón, las patas terminan además en segundos vértices, cada segundo vértice incluye un orificio que pasa transversalmente a través del mismo, formando pastas adyacentes de los eslabones de repetición lateral, una primera abertura;una pluralidad de medios conectores transversales que pasan a través de la ranura y los orificios, para conectar los eslabones modulares de repetición longitudinal juntos;y un dedo de proyección, caracterizado en que el dedo de proyección es arqueado y se extiende entre las patas, y esta colocado entre los eslabones de repetición en forma lateral, en la primera abertura;mediante lo cual el dedo de proyección limita la entrada de cualesquiera objetos extraños en la primera abertura.

Description

TRANSPORTADOR DE ESLABONES MODULARES CON REJILLA INTERDIGITADA Esta solicitud reclama el beneficio en parte de la solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica de Número de Serie 08/978,223, titulada "Modular Link Conveyor with Interdigitating Grid and Open Apex, presentada el 25 de Noviembre de 1997, la cual reclama el beneficio en parte de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica de Número de Serie 08/660,551, titulada "Modular Link Conveyor with Interdigitating Grid", presentada el 10 de Junio de 1996 en la actualidad Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,690,210.

Campo Técnico La presente invención se refiere de manera general a transportares modulares para mover artículos o productos a lo largo de una trayectoria y, de manera más particular, a un eslabón transportador modular de diseño mejorado para establecer una superficie transportadora interdigitada estrechamente y a la limpieza e inspección mejorada.

Antecedentes de la Invención En la actualidad, en muchas de las instalaciones de manufacturas modernas, los sistemas transportadores modulares son utilizados de manera extensiva para transportar artículos hacia y desde varias estaciones de trabajo durante todas las etapas de producción. En años recientes, los fabricantes que utilizan líneas de producción con transportadores como un componente integral del sistema de manejo de materiales se han percatado de las ganancias razonablemente importantes en la productividad y utilización de recursos. Como un resultado, se han implementado de manera más amplia los sistemas transportadores modulares y se han adaptado para cubrir un mayor rango de necesidades de manejo de material de los productores de una multitud de productos de consumo e industriales. Por lo tanto, es necesario el desarrollo continuo de transportadores modulares mejorados a fin de mantener el ritmo con las demandas y expectativas de los usuarios de dichos transportadores. Por lo tanto, sin importar los desarrollos y avances recientes en los diseños de transportador, son deseables las mejoras adicionales en el diseño general y la interacción de la pluralidad de eslabones individuales que conforman la superficie transportadora. Una de dichas mejoras necesarias se refiere a la eliminación de los espacios u orificios indeseables que pueden existir en la superficie transportadora para asegurar de mejor manera un funcionamiento adecuado y facilitar el transporte libre. Además, ia interacción de eslabón uniforme es importante, en tanto que los eslabones se mueven desde un estado expandido hacia un estado comprimido o viceversa, así como en un estado completo o parcialmente comprimido, como durante el paso de una vuelta estrecha. Los transportadores modulares se emplean frecuentemente para transportar artículos pequeños, especialmente en la industria de alimentos, de manera que se reduce al mínimo los espacios/orificios que son necesarios para el transporte eficiente de los artículos durante el transporte, lo cual a su vez reduce al mínimo el tiempo muerto debido al atascamiento, así como el recorte de los requerimientos de desperdicio y limpieza. En un esfuerzo por desarrollar un ensamble transportador modular que tenga las características antes descritas deseables, los transportadores modulares de la técnica anterior han incluido de manera rutinaria eslabones que tienen segmentos de extensión anterior y posterior que se interconectan en forma estrecha y substancialmente juntos especialmente cuando la superficie transportadora está en un estado comprimido. Por ejemplo, la Patente de los Estados U nidos de Norteamérica 4,953,693 para Draebel , en posesión del cesionario de la presente invención, describe un ensamble transportador de tipo de rejilla cerrada en donde existen mínimos espacios/aberturas en la superficie transportadora una vez comprimida. Sin embargo, existe la posibilidad de que los objetos caigan en espacios/aberturas que pueden existir ya sea antes de la compresión o durante el manejo a través de una vuelta. De ser así, esos objetos impiden que los eslabones funcionen de manera adecuada. Además, los extremos romos de los eslabones típicos de los eslabones modulares de la técnica anterior no son capaces de elevar cualesquiera objetos extraños presentes en los espacios/orificios. De manera simi lar, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5, 174,439 para Spangler et al describe también un ensamble transportador de tipo de rejilla relativamente cerrada que tiene eslabones interconectados estrechamente. La interconexión de eslabones es mejorada con un corte que está provisto sobre la porción de extensión anterior de eslabón a fin de proporcionar espacio libre debajo de la porción que se extiende hacia atrás del siguiente eslabón interior. Sin embargo, existe aún la posibilidad de que los objetos caigan o se atasquen en los espacios/orificios entre los eslabones mientras la superficie transportadora está en un estado expandido o mientras da una vuelta. No habría forma entonces para que los objetos fueran elevados fuera de los espacios/orificios. En tanto que el corte puede mejorar la interconexión de los eslabones, el extremo del eslabón que tiene el corte de alguna manera es romo y podría no ser capaz de elevar en forma efectiva cualesquiera objetos extraños que estén presentes de manera inadvertida en los eslabones. Otro enfoque en la técnica anterior adoptó un esfuerzo para mejorar las capacidades de manejo de materiales que han sido construir un ensamble transportador o modular de tipo de rejilla abierta capaz de recibir insertos de acoplamiento de artículo separados. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,497,874 para Layne, también en posesión del cesionario de la presente invención , describe un ensamble transportador de tipo de rejilla abierta. En tanto que algunas aberturas son ¡ncidentalmente cerradas en este tipo de superficie transportadora donde se desarrollan los insertos, es deseable la eliminación de otras aberturas innecesarias a lo largo del transportador. De manera adicional, los extremos romos de los eslabones son similares a otros extremos de eslabón de la técnica anterior y, por lo tanto, no son capaces de elevar y liberar objetos extraños presentes entre los eslabones. Por lo tanto queda claro que existe la necesidad de un transportador modular construido a partir de eslabones de interacción uniforme para una amplia gama de tamaños y tipos de artículos. Los eslabones interdigitados en forma estrecha tienen la capacidad de reducir al m ínimo la posibilidad de que pequeños artículos u objetos caigan o queden atascados dentro de los espacios u orificios en la superficie transportadora. Dicho ensamble transportador podría proporcionar el soporte adecuado para los artículos durante la transportación, y también reduciría al mínimo el desperdicio y facilitaría los requerimientos de limpieza e inspección. Además, es importante también que dicho transportador mantenga la capacidad de maniobrar efectivamente a través de una vuelta en tanto que mantiene la interdigitación. Otra característica sería incluir eslabones laterales especiales que también reducen al mínimo la posibilidad de que artículos pequeños u objetos similares caigan a través del transportador en el estado comprimido o expandido en tanto que retiene la capacidad de transportador para dar una vuelta estrecha.

Breve Descripción de la Invención Por lo tanto es un objeto primario de la presente invención superar las limitaciones y desventajas antes descritas de los transportadores de eslabón modular de la técnica anterior. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un transportador modular que tenga eslabones modulares de un diseño abierto mejorado que coopera para formar una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha, en tanto que^ al mismo tiempo permiten una fácil limpieza e inspección. Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un transportador modular que tiene eslabones modulares de un diseño mejorado los cuales reducen el potencial de que los objetos caigan o se atasquen en los espacios u orificios que pueden existir en la superficie transportadora antes, durante y después de la compresión longitudinal de la superficie transportadora. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un transportador modular que tenga eslabones modulares y proporcionar a los eslabones con un diseño mejorado para formar una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha en tanto que se mantiene la capacidad para maniobrar a través de curvas y flexiones y proporcionar capacidad de limpieza e inspección mejorada. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un transportador de eslabón modular que tenga una pluralidad de eslabones, incluyendo eslabones laterales especiales con aletas de intercalación que forman parte de la superficie transportadora para cerrar espacios u orificios en el estado expandido y comprimido, e incluyen medios para guiar el trasportador sobre la estructura. Objetos, ventajas y otras características novedosas adicionales de la invención se establecen en parte en la descripción que sigue y en parte se volverán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica al examinar lo siguiente o pueden aprenderse con la práctica de la invención. Los objetos y ventajas de la invención pueden lograrse y obtenerse por medio de las instrumentaciones y combinaciones señaladas de manera particular en las reivindicaciones anexas. Para lograr los anteriores y otros objetos, y de acuerdo con los propósitos de la presente invención como se describe en la presente, se proporciona un transportador de eslabones modulares que tiene una pluralidad de ensambles de eslabón modular y eslabones modulares de diseño mejorado para establecer una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha. La invención descrita mejora la interacción de la pluralidad de eslabones individuales ai eliminar los espacios o aberturas indeseables o innecesarios que pueden existir en la superficie transportadora, reduciendo ai mínimo de esta manera la posibilidad de que artículos pequeños u otros objetos caigan o se atasquen en los espacios/orificios. El eslabón mejorado incluye características para lograr los propósitos establecidos, mientras los eslabones se están moviendo de un estado expandido a u n estado comprimido, o viceversa, como en el paso de una vuelta . La disposición de transportador modular básica se describe en la Patente de los Estados U nidos de Norteamérica No. 4, 953,693 para Draebel titulada " Modular Link Conveyor System" y la Patente de los Estados U n idos de N orteamérica N ú mero 5,497, 874 para Layne titu lada "Article Engaging I nsert for Modular Link Conveyor", ambas patentes que son cedidas al cesionario de la presente invención . Las descripciones de estas patentes están incorporadas mediante referencia a la presente . En una primera modalidad de la presente invención , el eslabón mod ular mejorado incluye u na lengüeta que se extiende hacia adelante que se proyecta desde el vértice anterior del eslabón. Preferiblemente, la lengüeta se ahusa hacia abajo en un plano horizontal e incl uye un lado superior y un lado inferior que se unen en un vértice termi nal . Du rante la operación normal del transportador a lo largo de una trayectoria recta, la superficie transportadora está en u n estado expandido , es deci r las filas de eslabones se repiten long itudinalmente y generalmente no están comprimidos. Una vez que el transportador empieza a dar una vuelta , los eslabones colocados en el interior de la vuelta empiezan a comprimirse. La com presión da como resultado en que el vértice anterior se mueve hacia adelante para ocupar un espacio vacío entre los vértices posteriores del sig u iente eslabón anterior. Como puede apreciarse, conforme la lengüeta llena ia parte más anterior del espacio abierto, atrapa cualesquiera artículos pequeños transportados, u objetos similares, que hayan caído desde la superficie transportadora. El ahusamiento descendente de la lengüeta tiende a provocar que los artículos/objetos sean elevados. Por tanto, esta estructura permite que la superficie transportadora se comprima total o parcialmente según sea necesario dependiendo del radio de la vuelta, en tanto que al mismo tiempo mantiene libres los espacios/orificios. Si no fuera por la lengüeta ahusada, cualesquiera objetos presentes entre los eslabones podrían atascarse o causar una posible alteración en la operación del transportador así como un incremento en los requerimientos de limpieza. Así mismo, la lengüeta llena parcialmente el espacio abierto en tanto que la superficie transportadora está en un estado expandido, reduciendo de esta forma el tamaño de los espacios/orificios. De acuerdo con otro aspecto importante de la presente invención , el transportador de eslabones modulares también incluye dedos de proyección . En la modalidad preferida, los dedos están colocados entre eslabones de repetición lateralmente adyacentes y/o entre las patas de cada eslabón individual. De una manera similar a la lengüeta que se extiende hacia adelante como se describió antes, los dedos de proyección se mueven durante la vuelta o compresión de la superficie transportadora para llenar cualquier orificio entre las patas de los siguientes eslabones anteriores/posteriores adyacentes al vértice posterior. Como se apreciará, el dedo que se mueve dentro del orificio ayuda por tanto a limitar la entrada de o el atascamiento de cualesquiera objetos que pueden estar presentes en el orificio durante el giro del transportador. El dedo está diseñado para ocupar de manera continua el hueco entre los eslabones adyacentes. Esto inhibe de manera adicional que artículos pequeños u otros objetos caigan o se atasquen entre los eslabones durante la operación del transportador, incluso cuando está en el estado expandido. Además, la eliminación de aberturas innecesarias en la superficie transportadora proporciona un soporte más uniforme de los artículos durante el transporte, mientras que al mismo tiempo mantiene la construcción de eslabón de estilo generalmente abierto. En consecuencia, el dedo de proyección es un componente importante en la formación de un funcionamiento adecuado y un transportador de eslabón modular más productivo. De acuerdo con otro aspecto importante de la modalidad preferida de la presente invención, el vértice posterior o anterior del eslabón modular mejorado incluye una ranura para recibir el dedo cooperante, y que preferiblemente es una ranura abierta que expone el orificio que pasa transversalmente a través del vértice. De manera más específica, la ranura abierta expone el orificio y la barra de conexión que pasa a través del orificio para conectar los ensambles de eslabón modular de repetición juntos. Exponiendo la barra de conexión y proporcionando acceso a la misma, es mucho más fácil inspeccionar de manera visual la barra conectora para materia extraña durante la limpieza de rutina o para el desgaste que sigue a los periodos de uso prolongados. De hecho, la barra conectora puede ser accesada a través de la ranura abierta para limpieza mediante la entrada de solución limpiadora y lavado a alta presión. La limpieza de esta forma elimina un aspecto importante para los transportadores utilizados, por ejemplo, en la industria de procesamiento de alimentos, donde la limpieza, incluyendo la eliminación de bacterias es de la mayor importancia. De manera ventajosa, la compresión longitudinal de la superficie transportadora a lo largo del interior de la curva durante la vuelta da como resultado que el dedo de proyección hacia adelante y/o hacia atrás, que está axialmente alineado con la ranura abierta, se extiende en la ranura abierta sobre el siguiente eslabón anterior/posterior. Esto permite que el dedo sobresalga entonces dentro de la abertura entre las patas de eslabones adyacentes como se describió antes. De acuerdo con otro aspecto importante más de la presente invención , las patas del eslabón modular mejorado incluyen un corte angulado en dos sentidos adyacentes al vértice anterior y al vértice posterior. El ángulo de cada corte es obtuso; aproximadamente 160o-170°. esto proporciona un espacio libre incrementado y por tanto la cooperación entre los eslabones, especialmente cuando la trayectoria de ia superficie transportadora incluye curvas o flexiones. De manera más específica, los ángulos obtusos de los cortes proporcionan un área de pivoteo adicional para los eslabones. De manera adicional , el eslabón modular mejorado incluye una aleta lateral que se extiende sobre el corte adyacente al vértice posterior para acoplar la ranura que pasa a través del vértice anterior. De manera ventajosa, la aleta lateral funciona para ayudar y guiar los eslabones cuando es necesario para que la superficie transportadora atraviese flexiones y curvas. Por tanto, debe apreciarse que el corte sobre las patas y la aleta lateral funcionan juntos y cooperan para permitir que la superficie transportadora mantenga su capacidad de maniobra. Esta interacción es otro aspecto importante del mantenimiento de la interacción uniforme entre los eslabones y la superficie transportadora interdigitada en forma estrecha. De hecho, debe reconocerse que todas las características importantes de la presente invención funcionan de una manera cooperativa a fin de proporcionar un transportador de eslabón modular de funcionamiento optimizado. En dos modalidades alternativas, el transportador está formado de ensambles de eslabón modular que también incluyen dedos de proyección hacia adelante o hacia atrás para llenar substancialmente las aberturas en la superficie transportadora tanto en el estado expandido como en el comprimido. De manera más específica, en la primera modalidad alternativa, los dedos que se proyectan hacia adelante se extienden entre las patas de eslabones adyacentes y los dedos que se proyectan hacia atrás se extienden entre las patas de eslabones adyacentes. En la versión preferida de esta modalidad, los dedos toman la forma de proyecciones arqueadas. Como debe apreciarse, las proyecciones arqueadas sirven para una función similar a la de los dedos en la formación de una porción de la superficie transportadora y que ocupa también las aberturas creadas entre los eslabones anteriores y posteriores cuando el transportador está en un estado expandido. En vez de proporcionar una ranura abierta para recibir los dedos de proyección, los vértices anterior y posterior se forman teniendo una dimensión vertical reducida con relación a la superficie transportadora. De esta manera, los dedos de proyección acoplan la superficie superior de los vértices de los eslabones anteriores o posteriores respectivos conforme la compresión longitudinal de los dedos que se proyectan hacia delante y hacia atrás en forma alternada que sirven para llenar las aberturas entre las patas de cada eslabón y los eslabones de repetición lateral, respectivamente. La placa está formada preferiblemente de manera integral con los eslabones, aunque está dentro de los más amplios aspectos de la presente invención que la placa sea formada por separado y unida a los eslabones modulares, o que sea formada en segmentos separados de cada eslabón individual. Una ventaja particular de la primera y segunda modalidades alternativas es su capacidad de giro mejorada del transportador provista para diferentes tipos de dedos de proyección. De hecho, durante la operación del transportador construido de acuerdo con los principios de la invención propuesta en esas modalidades alternativas, se ha observado que el transportador es capaz de girar en un radio significativamente más estrecho. Esto se debe principalmente a la colocación de los dedos de proyección en acoplamiento con las superficies superiores de los vértices posteriores/anteriores, lo cual proporciona al transportador una cantidad significativa de flexibilidad lateral adicional. De acuerdo con otro aspecto importante de la presente invención , los ensambles de eslabón modular que forman el transportador pueden incluir eslabones laterales especiales para la colocación en los lados más externos de los eslabones de repetición lateral. Los eslabones laterales están adaptados para cerrar cualesquiera espacios u orificios que pudieran de otra manera estar presentes entre los eslabones laterales en el transportador, incluso en el estado expandido. De manera más particular, los eslabones laterales incluyen aletas que tienen múltiples niveles o filas, formadas en la porción superior de las mismas. Además de formar una porción de la superficie transportadora adyacente a los bordes laterales del transportador, las aletas se intercalan en respuesta a la compresión del transportador, tal como se experimenta cuando atraviesa una vuelta estrecha. Cuando el transportador es expandido, el margen anterior de la fila superior sobre un eslabón posterior es colocada y en proximidad estrecha con el margen posterior de una fila inferior del eslabón anterior. Durante la compresión, la fila superior de la aleta posterior se mueve sobre la línea inferior del eslabón lateral anterior, cerrando completamente de esta manera cualquier orificio o espacio pequeño que se presenta entre los eslabones de repetición longitudinalmente. Por tanto, ya sea en el estado comprimido o expandido, las aletas evitan de manera ventajosa que los artículos pequeños sean transportados o cualesquiera objeto extraño/deshecho, caiga a través del transportador en los bordes laterales. Las aletas también sirven para la doble función de soportar un brazo colgante que asiste para guiar el transportador a lo largo de un riel de guía o similar. El brazo colgante puede incluir también una lengüeta de guía que se extiende hacia adentro y que sirve para acoplar una boquilla formada en el riel de guía de la estructura. La lengüeta soporta el transportador durante la inversión, conforme el transportador se mueve a lo largo de la carrera de retorno en un sistema transportador sin fin . De manera adicional, en todas las modalidades antes descritas, por lo menos puede incluirse un elemento impulsor en uno o más de los eslabones modulares para acoplar en forma positiva los artículos que se están transportando. En la modalidad preferida, cada elemento impulsor toma la forma de una pestaña vertical. Otros objetos de la presente invención se volverán evidentes para aquellos con experiencia en esta técnica a partir de la siguiente descripción en donde se muestra y describe una modalidad preferida de esta invención, simplemente a manera de ejemplo de uno de los modos mejor adaptados para llevar a cabo la invención . Como se observará, la invención es capaz de otras modalidades diferentes y sus diferentes detalles son capaces de modificación en varios aspectos obvios todos sin apartarse de la invención. En consecuencia, los dibujos y descripciones se considerarán como ilustrativos por naturaleza y no como restrictivos.

Breve descripción de los d ibujos Los dibujos anexos incorporados y que forman parte de la especificación ilustran varios aspectos de la presente invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la invención. En los dibujos: La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma del ensamble de eslabón modular comprendido de tres eslabones modulares de repetición colocados lateralmente; La figura 2 es una vista en planta superior del ensamble de eslabón modular individual de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en elevación lateral del eslabón modular individual; La figura 4 es una vista en planta superior que muestra la interacción entre dos ensambles de eslabón modular, en tanto que están en un estado expandido y se desplazan en una trayectoria recta; La figura 5 es una vista en planta superior que muestra la interacción entre dos ensambles de eslabón modular en tanto que se maniobra a través de una vuelta, como se indica mediante la flecha de acción A; y La figura 5a es una vista en planta similar que muestra una variación de la modalidad preferida con los dedos de proyección anteriores / posteriores. La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra una primera modal idad del ensamble de eslabón modular que tiene dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás, en donde los dedos toman la forma de proyecciones arqueadas que se extienden entre las patas de eslabones adyacentes y entre las patas de los eslabones individuales , respectivamente e il ustra tam bién la i ncl usión de una aleta en fila para formar un eslabón lateral ; La figura 7 es u na vista en planta superior recortada que m uestra la función de los dedos de proyección y la interacción entre los eslabones laterales de dos ensambles de eslabón mod ular de la primera modal idad a lternativa mientras está en el estado expandido y desplazándose en una trayectoria recta . La figura 8 es una vista en planta superior que muestra fa interacción entre los dedos de proyección y los vértices de ensambles de eslabón modulada anteriores y posteriores mientras se hace la maniobra a través de una vuelta e i lustra también las aletas superiores de intercalación; La figu ra 9 es u na vista lateral de la aleta de nivel múltiple del eslabón lateral q ue m uestra una vista despiezada de la inserción de la lengüeta trabadora para retener el conector transversal en su lugar y formar un lado del vértice posterior del eslabón lateral ; La figura 10 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad alternativa en donde el ensam ble de eslabón modular está provisto con u na placa que forma la superficie transportadora e incl uye los dedos que se proyectan hacia adelante y hacia atrás de manera alternada ; La figura 1 1 es una vista en planta superior de la segunda modalidad alternativa que ilustra la interacción de eslabones anteriores y posteriores en la segunda modalidad alternativa mostrada en la figura 10; y La figura 12 es una vista en perspectiva del ensamble de eslabón modular de ia primera modalidad que muestra la adición de una pestaña impulsora vertical para acoplar positivamente los artículos que son transportados. Se hace referencia ahora en detalle a ia modalidad preferida actual de la invención, un ejemplo de la cual se ilustra en los dibujos que le acompañan.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Se hace referencia ahora a las figuras 1 y 2 que muestran un ensamble de eslabón modular individual 10 comprendido de una pluralidad de eslabones individuales 1 1 , los cuales pueden tomar la forma ya sea de eslabones integralmente formados juntos en cualquier número adecuado, o como eslabones separados 1 1. Como será evidente mediante la revisión de la descripción siguiente, el ensamble 10, y de manera más específica los eslabones individuales 1 1 , son de un diseño mejorado para establecer una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha, en tanto que al mismo tiempo se asegura que los eslabones tienen una interacción excepcionalmente uniforme unos con otros durante el movimiento transportador. Como un resultado, se obtiene un transportador de eslabón modular más eficiente para el movimiento de los artículos o productos a lo largo de una trayectoria de transportación recta o curva. Cada eslabón individual 11 incluye un vértice anterior 13 y un par de patas 15 que se extienden en un ángulo agudo desde el mismo. Las patas 15 terminan en un vértice posterior 16. Una pluralidad de conectores transversales 18 (ver figura 4) están provistos para interconectar y retener los eslabones 11 que forman el ensamble de eslabón modular 10 juntos, formando de esta manera un transportador de eslabón modular completo. De manera más específica, los vértices anteriores 13 de los eslabones 11 incluyen una ranura oriental en forma transversal 17 para recibir fos conectores 18. El vértice posterior 16 incluye un orificio transversal 19 para recibir también los conectores 18. Las ranuras 17/orificios 19 son coaxiales de modo que cada conector 18 pasa libremente a través de todos orificios alineados 19 y las ranuras 17. Cuando se conectan adecuadamente, los conectores 18 se unen a las patas 15 de los eslabones 11 en una fila con los vértices anteriores 13 de los eslabones 11 en la siguiente fila anterior para formar el transportador de eslabón modular. Una descripción más detallada del transportador del tipo anterior se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,953,693 para Draebel y la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,497,874 para Layne, de las cuales la presente invención es una mejora y las descripciones de ambas que están incorporadas mediante referencia a la presente. En tanto que la modalidad preferida de la presente invención establece eslabones mejorados 1 1 y otras características para formar un transportador modular de rejil la abierta, como se describe en la Patente 874 para Layne, debe apreciarse que esas mejoras de la presente invención pueden utilizarse también en conjunción con otro tipo de transportadores modulares . De acuerdo con un aspecto importante de la modalidad preferida de esta invención, y como se observa mejor en las figuras 1 y 3, los eslabones 1 1 incluyen además una lengüeta que se extiende hacia adelante 21 que se proyecta desde el vértice anterior 13. La lengüeta 21 tiene un lado superior 23 y un lado inferior 25 que se reúnen en un vértice terminal 27. Preferiblemente, la lengüeta 27 está ahusada en el piano horizontal. De manera más específica, la lengüeta 21 se ahusa desde el vértice anterior 13 hacia abajo hasta el vértice terminal 27. Como se muestra mejor en las figuras 1 y 2, el ensamble 10 incluye además un dedo de proyección hacia delante 29 colocado entre eslabones adyacentes 1 1 . El vértice posterior 16 incluye una ranura, que es preferiblemente una ranura abierta 31 en alineación axial con el dedo 29. De manera ventajosa, la ranura abierta 31 expone el orificio 19, y de manera más específica expone los conectores 18 que pasan en forma transversal a través de los orificios del vértice posterior 16. Este concepto de ranura abierta permite la inspección visual de los conectores 18 para el desgaste ordinario. El desgaste mecánico nocivo puede por tanto evitarse de mejor forma. Así mismo, los conectores pueden ser accesados por medio de la ranura abierta 31 para otros propósitos tales como limpieza, un aspecto importante para los transportadores de eslabón modular utilizados por ejemplo, en las industrias de procesamiento de alimentos. Si se desea, el vértice anterior 13 puede incluir una ranura y cooperar con un dedo que se extiende hacia atrás como un substituto para la lengüeta. Sin embargo, ya que el vértice 13 ya está abierto a través de la existencia de la ranura 17 esta ranura abierta es solamente de importancia secundaria. A partir de la descripción anterior, se reconocerá que la pluralidad de ensambles modulares de repetición laterales y longitudinales 10, y de manera más específica una pluralidad de eslabones de repetición 1 1 , están ensamblados para crear una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha. Debe entenderse también que las mejoras de la presente invención, por ejemplo la lengüeta que se extiende hacia adelante y/o el dedo de proyección hacia adelante/hacia atrás, elimina los espacios u orificios indeseables e innecesarios que pueden existir en la superficie transportadora. Por lo tanto, los conceptos de lengüeta y/o dedo son mejoras importantes que resultan en una superficie de rejilla interdigitada mejorada para transportar, en tanto que al mismo tiempo se mantiene el diseño abierto básico para limpieza. El concepto de abertura, del vértice anterior/posterior 13, 16 con una ranura abierta, tal como la ranura 31 , también es significativo para limpieza mejorada, así como para inspección mejorada, junto con la ventaja concomitante de ser de peso más ligero y generalmente de menor costo. Tales características individuales, o la combinación, eran previamente desconocidas en la técnica relevante. Con referencia a la figura 4, se ilustran dos ensambles de eslabón modular 10 y 10', y su interacción durante la operación del transportador. Durante el movimiento a lo largo de una trayectoria recta, el transportador está en un estado expandido o semi expandido, es decir las filas de módulos de repetición longitudinal 10 generalmente no están comprimidos juntos. Como se observa mejor en la figura 5, una vez que el transportador empieza a dar una vuelta, los eslabones 1 1 , 1 1 ' o los módulos empiezan a comprimirse de manera diferencial a lo largo del conector 18 a través del transportador. Cuando los ensambles de eslabón modular 10, 10' están en un estado expandido (figura 4) , los espacios u orificios existen entre los eslabones. Por ejemplo, existen espacios abiertos 33, 33' formados entre las patas 15, 15', respectivamente y las aberturas 35, 35' que están formadas entre las patas de eslabones de repetición adyacentes 1 1 , 1 1 ', respectivamente, adyacentes a los vértices posteriores 16, 16'. Excepto para el uso inventivo de los conceptos de lengüeta/dedo, debe de reconocerse que existe la posibilidad de que artículos pequeños, los cuales son transportados sobre la superficie transportadora, u objetos extraños, caigan dentro de esos espacios/orificios y se atasquen. Posteriormente, conforme el transportador entra a una vuelta e inicia la compresión , se evita que la superficie transportadora se comprima completamente como se pretende. Esto hace necesario la detención del transportador para remover esos artículos/objetos, o en muchos casos una operación de limpieza completa, dando como resultado un tiempo de paro costoso. Además, podría dar como resultado el posible daño físico de los artículos que son transportados y/o el transportador. Puede verse ahora de manera más completa como la lengüeta 21 y el dedo 29, o un dedo que se extiende hacia atrás adicional en lugar de la lengüeta, forman componentes particularmente importantes en cada módulo al establecer una superficie transportadora interdigitada en forma estrecha, especialmente mientras se maniobra a través de una vuelta. Como se muestra mejor en la figura 5, el vértice anterior 13 y la lengüeta 21 pueden moverse toda la distancia hacia adelante en el espacio abierto 33' y esencialmente cerca de él. Con el lado superior 23 de la lengüeta 21 que es ahusado hacia abajo, cualesquiera artículos u objetos pequeños o de tipo similar que estén presentes en el espacio abierto 33' son elevados hacia arriba y fuera del espacio abierto. Por tanto, los módulos 10, 10' pueden comprimirse juntos en forma completa como se pretende, permitiendo que el transportador de la vuelta en forma adecuada. Sin la lengüeta ahusada 21 cualesquiera objetos extraños presentes en el espacio abierto 33' se atascarían entre los módulos 10, 10'. El dedo de proyección, como el dedo anterior 29, también se mueve durante la compresión de manera que ayuda a desatorar cualesquiera objetos extraños que pueden estar presentes en las aberturas 35, 35'. Esto evita además que pequeños artículos u otros objetos caigan dentro o se atasquen durante el giro del transportador. Adicionalmente, la colocación del dedo 20, la lengüeta 21 o el dedo dirigido hacia atrás proporciona también un soporte más estructural de los artículos que son transportados sobre el transportador sobre las aberturas sobre los orificios 35, 35'. Como se muestra mejor en las figuras 2 y 5, el ensamble de eslabón modular mejorado 10 de la presente invención incluye además cortes angulados 37, 38 sobre las patas 15 adyacentes al vértice anterior 13 y la vértice posterior 16, respectivamente. Los cortes 37, 38 proporcionan cooperación incrementada entre los eslabones que se interconectan estrechamente 11 cuando los módulos 10, 10' son maniobrados a través de curvas y flexiones en la trayectoria de flujo. Específicamente, el corte angulado 37 adyacente al vértice anterior 13 proporciona el área de pivoteo incrementada para el vértice posterior 16' del siguiente eslabón anterior. De igual manera, el corte angulado 38' adyacente al vértice posterior 16 ' proporciona un área de pivoteo incrementado para el vértice anterior 13 y la lengüeta 21 . Los cortes 37, 38 operan en dos formas, ya sea en una vuelta a la derecha o la izquierda. Además, los ensambles 10 incluyen aletas laterales 39 adyacentes al vértice posterior 16 (ver figura 2). Cuando el transportador está atravesando una curva o flexión , las aletas laterales 39 acoplan la superficie interior formando la ranura 17 la cual pasa a través del vértice anterior 13. Las aletas laterales 39 sirven como medios para ayudar a guiar los eslabones 1 1 a través de las flexiones o curvas. La combinación de los cortes angulados 37, 38 y las aletas laterales 39 funcionan en cooperación estrecha para permitir la interacción de eslabón uniforme y que la superficie transportadora mantenga su capacidad de maniobra sin trabado o atascamiento. La cooperación incrementada entre los eslabones 1 1 permite un radio de giro más estrecho, aunque al mismo tiempo mantiene el movimiento tan uniforme como sea posible. No solamente se han hecho más eficientes y productivos los usos actuales, sino que también se proporcionan usos y ubicaciones alternativas para desplegar los transportadores de eslabones modulares que utilizan los conceptos de mejora de la presente invención . En la primera y segunda modalidades alternativas, las cuales se ilustran en las figuras 6-9 y10- 1 1 , respectivamente, el ensamble de eslabón modular 10 está formado para tener los dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás 29' , 29" que forman una porción de la superficie transportadora y sirven para llenar los orificios o espacios en la misma tanto en el estado expandido como durante la compresión longitudinal. En la primera modalidad alternativa, y con referencia específica a la figura 6, los dedos 29 toman la forma de proyecciones arqueadas 29' que se extienden entre los eslabones de repetición lateral y entre las patas de cada eslabón individual 1 1. Junto con las superficies superiores de los vértices 13, 16 y las patas 15, debe apreciarse que las superficies superiores de esas proyecciones arqueadas 29' forman una parte de la superficie transportadora y ayudan a proporcionar un soporte estructural mejorado para los artículos que son transportados. En el estado expandido, como se ilustra en la figura 7, las proyecciones arqueadas 29' están colocadas en los espacios/espacios abiertos/orificios 33, 33', 35, 35' que están presentes entre los ensambles de eslabón modular anterior y posterior 10, 10'. En esta posición , las proyecciones 29' sirven para evitar que artículos pequeños u otros deshechos caigan a través de la superficie transportadora. Cuando se presenta la compresión total o parcial, como durante el paso de una vuelta (figura 8), los dedos 29' se mueven en acoplamiento con los vértices anterior o posterior respectivo 13, 16. Sin embargo, en vez de proporcionar una ranura 31 , la superficie superior es de ambos vértices 13, 16 se forman para tener una dimensión vertical reducida con relación a la superficie transportadora para sobreponerse y acoplar ligeramente el lado inferior de los dedos 29'. Por lo tanto, como debe apreciarse a partir de la observación de la figura 8 que ilustra el transportador en un estado parcialmente comprimido, el vértice anterior 13 del eslabón posterior 11 ' acopla el dedo de proyección hacia atrás 29' que se extiende entre las patas 15 del eslabón anterior 1 1 . Al mismo tiempo el vértice posterior 16 del eslabón anterior 1 1 se desliza bajo el dedo de proyección hacia delante 29' del eslabón posterior 1 1 '. De esta manera, el transportador se comprime estrechamente para realizar de manera efectiva y eficiente una vuelta estrecha, en tanto que en todo momento reduce al mínimo los espacios u espacios abiertos entre los eslabones 1 1 , 1 1 ' a través de los cuales pueden quedar atrapados pequeños artículos o deshechos. Durante la expansión después de la compresión total o parcial, los dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás 29' simplemente se desacoplan desde los vértices 13, 16 y regresan a suposición en las aberturas 33, 33', 35, 35'. Debe observarse también que los dedos arqueados propuestos 29' forman una pequeña abertura triangular 36. Esas aberturas 36 ayudan a mantener la superficie transportadora parcialmente abierta deseable para proporcionar las capacidades de limpieza e inspección mejoradas. Como se ilustra en la figura 9, los mecanismos trabadores 37 aseguran el conector transversal 18 en su lugar para interconectar y retener los eslabones 1 1 que forman el transportador de eslabón modular. Preferiblemente, los medios trabadores 37 incluyen una lengüeta trabadora 38 que corresponde a una ranura 39 en el vértice posterior 16 del eslabón de repetición lateral más externo 1 1 (o el eslabón lateral, como se describe con mayor detalle a continuación). De manera específica, la lengüeta trabadora 38 incluye una porción de cabeza 40, proyecciones opuestas 41 y puntas 42 que tienen patas 43. La lengüeta 38 es sujetada por la porción de cabeza 40 y las puntas 42 son insertadas dentro de la ranura 39 hasta que las patas 43 caen en muescas opuestas 44 (ver flecha de acción en la figura 9) . Cuando se complete esta operación , las proyecciones 41 ajustan a presión sobre la porción reducida del conector transversal 18 (ver ilustración en líneas punteadas), trabando de esta manera en forma segura en su lugar el orificio transversal 19. La porción de cabeza 40 de la lengüeta 38 está expuesta y forma una porción de la cara externa del vértice posterior 16 adyacente al eslabón lateral más externo 1 1 . Disposiciones trabadores similares se muestran y describen en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica previamente referida No. 4,953,693 y también en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,031 , 757, la descripción de la cual también se incorpora a la presente mediante referencia. En una segunda modalidad alternativa de la presente invención ilustrada en las figuras 10 y 1 1 , el ensamble de eslabón modular 10 incluye una placa 50 que forma la superficie transportadora para soportar los artículos que son transportados. La placa 50 está provista con dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás alternados 29" en la forma de proyecciones similares a lengüeta substancialmente plana, relativamente delgada. Similar a los dedos de proyección de las modalidades preferidas 29 y la primera alternativa 29' , los dedos de proyección alternos 29" sirven para llenar los orificios entre las patas 15 de los eslabones individuales 1 1 y entre las patas adyacentes de eslabones de repetición lateral. Aunque se ilustra como una porción superior integral de un ensamble de eslabón modular unitario 10, debe apreciarse que la placa 50 puede formarse como un elemento separado que está adaptado para ser asegurado a la parte superior de los ensambles de eslabones modulares individuales 10. De manera alternativa, si una pluralidad de eslabones individuales forman el ensamble de eslabón, la placa puede formarse en segmentos correspondientes integral con o asegurada a la parte superior de cada eslabón individual (no mostrado). Similar a las modalidades preferidas y a fa primera alternativa, los eslabones 11 en la segunda modalidad alternativa incluyen patas que se extienden a un ángulo agudo desde un vértice anterior 13 que tiene una ranura (no mostrada) y termina en vértices posteriores 16 que incluyen orificios 19 para recibir un conector transversal (mostrado en sombreado en la figura 11). El conector 18 sostiene los eslabones 11 juntos en una forma de repetición lateral y longitudinal, como se describió antes en la modalidad preferida y pueden trabarse en posición en la manera antes descrita utilizando medios trabadores tales como la lengüeta trabadora 38 antes descrita o la muesca integral equivalente (no mostrada). En la posición expandida, los dedos de proyección 29" de la placa 50 se alternan hacia adelante y hacia atrás, sirviendo de manera ventajosa para cerrar substancialmente cualesquiera espacios, orificios o espacios abiertos 33, 33", 35, 35' que existen entre los ensambles de eslabón 10, 10'. Como se ilustra en la figura 11, durante la compresión longitudinal, los dedos que se proyectan hacia adelante 29" de un ensamble de eslabón posterior 10' acoplan la superficie superior del vértice posterior 16 del ensamble de eslabón anterior 10 y se intercalan con la abertura en forma de U formada entre los dedos de proyección alternados 29". En una forma simi lar, los dedos que se proyectan hacia atrás 29" del ensamble de eslabón anterior 10 acoplan la superficie superior del vértice anterior 13' del ensamble de eslabón posterior 10'. Como puede apreciarse, los vértices 13, 13', 16, 16 ' están provistos todos con una dimensión vertical reducida con relación a la placa 50 para facilitar la compresión uniforme del transportador de manera que los dedos 29" cierran las aberturas 33 entre las patas 15 de los eslabones individuales 1 1 y las aberturas 35 entre las patas adyacentes de eslabones de repetición lateral. Juntos, los dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás 29" sirven para evitar que pequeños artículos queden atrapados, mientras que en todo momento permiten que el transportador interdigite y se mueva uniformemente en un estado completa o parcialmente comprimido. De hecho, se ha observado que un transportador formado utilizando los ensambles de eslabones modulares interdígitados 10, 10' de la primera y segunda modalidades alternativas pueden girar en un radio muy estrecho. Los dedos de proyección acoplan las superficies superiores de los vértices anteriores/posteriores. De acuerdo con otro aspecto importante de la invención, el transportador puede incluir también eslabones laterales especiales o como se ilustra en las figuras 6-9; una porción de eslabón lateral integral 60 que forma una parte del ensamble de eslabón modular para colocación en los bordes laterales más externos de los eslabones de repetición lateral. En la modalidad preferida, las porciones de eslabón lateral 60 incluyen aletas 60, 62' que tienen por lo menos dos filas. Esas filas permiten que la aleta 62' de un eslabón posterior 1 1 ' acople y se intercale con la aleta 62 de un eslabón anterior 1 1 durante ia compresión longitudinal del transportador. Solamente para fines de ilustración, los eslabones laterales 60 se muestran en la figura 6-9 siendo porciones formadas integralmente de los ensambles de eslabón modular 10 de la primera modalidad alternativa de la invención, como se describió con mayor detalle anteriormente. Sin embargo, debe apreciarse que la disposición descrita en la modalidad preferida, así como aquellas descritas en Patentes emitidas antes referidas del solicitante, pueden adaptarse también a y sacar beneficio de ia inclusión de las aletas laterales sim ilares a aquellas mostradas y descritas en tanto que se proporcionen las ventajas concomitantes descritas en la presente. Con referencia específica a la figura 6, la aleta 62 está formada preferiblemente para tener tres filas 63, 64 y 65. De manera más específica, cada aleta 62 incluye una primera fila inferior 63, 63', una segunda fila o intermedia 64, 64' y una tercera fila o superior 65, 65' . De manera preferible, la tercera fila 65 es co-extensiva con la superficie transportadora, con la segunda y tercera filas 64 y 63 que se alternan verticalmente hasta una posición inferior a la superficie transportadora (ver en particular la figura 9). Como se ilustra, las filas 63, 64 y 65 están provistas preferiblemente con pequeñas aberturas 66 para facilitar la limpieza del transportador, aunque está dentro de los aspectos más amplios de la invención redimensionar o remover completamente esas aberturas, dependiendo de las características de los artículos que se van a transportar. Como se observa mejor en la figura 9, un brazo colgante 68 está provisto adyacente a la fila intermedia 64 de cada aleta 62. El brazo colgante 68 ayuda a guiar el transportador a lo largo de un riel de guía o similar. Desde la porción inferior del brazo 68 se extiende una lengüeta de guía que se proyecta hacia dentro 70 (ver también figura 6). Juntos el brazo 68 ayudan a guiar el transportador y a acoplar los lados del riel de guía (no mostrado), en tanto que la lengüeta de guía que se proyecta hacia dentro 70 está provista para acoplar el lado inferior de una boquilla formada en el riel de guía o estructura similar para sostener el borde en el desplazamiento anterior y soportar el transportador durante la inversión, tal como ocurre durante la carrera de retorno. Cuando el transportador está en un estado expandido como se ilustra en la figura 7, las aletas 62, 62' están colocadas de manera que el margen anterior de la tercera fila 65' del eslabón posterior 11' está colocado sobre y longitudinalmente adyacente al margen posterior de la primera fila 63 del eslabón anterior 11. En esta posición, debe apreciarse que las aletas 62, 62' sirven para cerrar substancialmente cualesquiera espacios, orificios o espacios abiertos que de otra manera estarían presentes entre los eslabones laterales anterior/posterior 11, 11'. Esto por supuesto reduce de manera significativa la habilidad de los artículos pequeños que son transportados o deshechos para que queden atrapados a lo largo de los bordes laterales del transportador. Conforme el transportador realiza una vuelta y está completa o parcialmente comprimido, las aletas de múltiples filas 62, 62' se intercalan de manera ventajosa a lo largo de las filas de nivel múltiple 63, 63', 64, 64', 65, 65' para permitir la compresión i completa o parcial uniforme de los eslabones laterales anteriores/posteriores 11, 11' (figura 8). De manera más específica, conforme el transportador se comprime, la tercera fila 65' del eslabón lateral posterior 11' se mueve en acoplamiento con la fila intermedia 64 del eslabón lateral anterior 11. En esta posición, la primera fila 63 de la aleta anterior 62 acopla el lado inferior de la fila intermedia 64' de la aleta lateral posterior 62'. Debe apreciarse que en esta posición de intercalación, los pequeños espacios u orificios entre los eslabones laterales anteriores/posteriores quedan completamente cerrados. Una segunda porción de fila intermedia (no mostrada) puede incluirse también debajo de la fila intermedia 64' de cada eslabón para proporcionar una ranura (no mostrada) para ayudar en la recepción y guía de la primera fila 63' del eslabón anterior 11 conforme se comprime el transportador. Otras modificaciones de los ensambles de eslabón modular 11 de cada modalidad propuesta anteriormente son posibles, incluyendo la adición de elementos impulsores verticales 80 para acoplar positivamente los artículos que son transportados. Los elementos impulsores son pestañas 80 pueden formarse a través de un ensamble de eslabón modular individual 10, como se ilustra en la figura 12, o pueden formarse individualmente sobre cada eslabón 1 1 (no mostrado) o a través de dos o más eslabones, dependiendo de la disposición deseada. En resumen , se han descrito numerosos beneficios que resultan a partir del empleo de los conceptos de la presente invención. Los ensambles transportadores de eslabones modulares 10 y de manera más específica los eslabones 1 1 , son capaces de establecer una superficie transportadora de rejilla interdigitada estrecha. La lengüeta 21 y los dedos, tales como el dedo 29 funcionen en cooperación para eliminar cualesquiera orificios o espacios indeseables o innecesarios en la superficie transportadora. Esto reduce al mínimo la posibilidad de que artículos pequeños u otros objetos presentes cerca de la superficie transportadora queden atascados en los orificios/espacios y alteren la operación del transportador. De manera ventajosa, la lengüeta 21 ocupa el orificio 33, y con su lado superior ahusado 23 es capaz de elevar hacia arriba cualquier artículo u objeto extraño que esté presente de manera inadvertida. Además, los dedos que se proyectan hacia atrás 29 desalojan cualquier artículo u objeto extraño presente en la abertura 35. La presencia de las ranuras en el vértice 16, tal como la ranura 31 , y si se desea en el vértice 13, recibe el dedo correspondiente 29. Las ranuras están abiertas para mejorar las funciones de limpieza e inspección. De manera adicional, los cortes angulados 37, 38 y las aletas laterales 39 complementan la acción del dedo 29 al proporcionar una acción de guía para asegurar que el transportador es capaz de atravesar curvas y flexiones en una forma eficiente y uniforme. En una primera modalidad alternativa, los dedos 29' toman la forma de proyecciones arqueadas que se extienden entre los vértices anteriores y/o posteriores de los eslabones de repetición lateral (figura 6-9). Los vértices 13, 16 están ahusados para permitir que la proyección arqueada acople una superficie superior de las mismas durante la compresión del transportador. En una segunda modalidad alternativa, los ensambles de eslabón modular 1 1 incluyen una placa 50 que tiene dedos de proyección hacia adelante y hacia atrás alternados 29" que sirven para llenar substancialmente los orificios 33 de una manera similar (figuras 10-1 1 ) . De acuerdo con otra característica de mejora, los eslabones especiales se proporcionan para tener porciones laterales que incluyen aletas de intercalación 62, 62'. Las aletas 62, 62' sirven para la doble función de soportar los medios de guía y cerrar los espacios abiertos adyacentes a los bordes laterales del transportador (figura 6-9). La lengüeta trabadora 38 asegura los eslabones juntos mediante ajuste por salto sobre los extremos de los conectores 18. De manera adicional, los elementos impulsores verticales 80 pueden proporcionarse sobre uno o más de los eslabones 80 para acoplar en forma positiva los artículos que son transportados. En el análisis final, los conceptos de mejora de todas las modalidades propuestas de la presente invención funcionan de manera cooperativa en un sentido inusualmente excepcional para crear un funcionamiento adecuado en forma general y el transportador de eslabón modular eficiente. La descripción anterior de una modalidad preferida de la invención se ha presentado para fines de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva o limite la invención a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones o variaciones obvias a la luz de las enseñanzas anteriores. La modalidad se seleccionó y describió para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir de esta manera alguien con experiencia en la técnica que utiliza la invención en varias modalidades y con varias modificaciones como sea adecuado para el uso particular contemplado. Todas esas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la invención como se determina mediante las reivindicaciones anexas cuando se interpretan de acuerdo con el espíritu para el cual están adecuada legal y equitativamente autorizadas.

Claims (10)

REIVI N DICACIONES

1 . Un transportador de eslabón modular para mover artículos a lo largo de una trayectoria, la mejora que comprende: una pluralidad de ensambles de eslabón modular que forman una superficie transportadora que incluye una pluralidad de eslabones de repetición colocados lateral y longitudinalmente que definen una rejilla interdigitada, cada uno de dichos eslabones que incluye un primer vértice y dos patas que se extienden desde el mismo, el primer vértice que incluye además una ranura que pasa transversalmente a través de substancialmente toda la anchura del eslabón, las patas que terminan en segundos vértices, cada segundo vértice que incluye un orificio que pasa transversalmente a través del mismo, patas adyacentes de los eslabones de repetición lateral que forman una primera abertura; una pluralidad de medios conectores transversales que pasan a través de la ranura y los orificios para conectar los eslabones modulares de repetición longitudinal juntos; y un primer dedo de proyección que se coloca entre los eslabones de repetición lateral en la primera abertura; por lo que el primer dedo de proyección limita la entrada de cualesquiera objetos extraños en la primera abertura.

2. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque una segunda abertura está definida entre las patas de los eslabones y cada uno de los eslabones incluye además un segundo dedo de proyección que se coloca entre las patas en la seg unda abertura .

3. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque el primero y segundo dedos de proyección son proyecciones arqueadas que se extienden a través de la pri mera y seg u nda abertu ras .

4. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque el primer dedo de proyección se proyecta hacia delante y el segundo dedo de proyección se proyecta hacia atrás con relación a la di rección de desplazamiento del tra nsportado r.

5. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivind icación 2 , caracterizado porque el primero y segundo vértices están formados para tener una dimensión vertical reducida con relación a la superficie transportadora para acoplar los dedos de proyección de eslabones de repetición longitudinal durante la compresión de la superficie transportadora .

6. El transportador de eslabón modular de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la plu ralidad de eslabones modulares incluyen eslabones laterales para colocación en los lados más externos de los eslabones de repetición lateral , el segundo vértice de cada u no de los eslabones laterales que incluye medios trabadores para asegurar los med ios de conexión transversal en su lu gar.

7. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo vértice incluye una ranura y los medios trabadores son una lengüeta trabadora adaptada para inserción en la ranura.

8. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la cabeza de la lengüeta trabadora forma parcialmente una cara lateral del segundo vértice de dicho eslabón lateral .

9. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pluralidad de eslabones modulares incluyen un par de eslabones laterales para colocación en los lados más externos de los eslabones de repetición lateral, cada uno de los eslabones laterales formados por la inclusión de una aleta que forma parte de la superficie transportadora y que transporta un brazo colgante para ayudar en la guía de dicho transportador.

10. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el brazo colgante incluye una lengüeta transversal que se extiende hacia adentro. 1 1. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la aleta está formada para tener por lo menos dos filas, por lo que dichas filas permiten que las aletas de los eslabones de repetición longitudinal se intercalen en respuesta a la compresión de la superficie transportadora. 12. El transportador de eslabón modular de conformidad con la reivindicación -1 , que incluye además un elemento impulsor vertical transportado sobre por lo menos uno de los eslabones para acoplar positivamente los artículos que son transportados. 13. Un eslabón modular para cooperar con otros eslabones en un transportador para mover artículos a lo largo de una trayectoria que comprende: un primer vértice y dos patas que se extienden desde el mismo que forman un espacio abierto entre ellos, una ranura que pasa transversalmente a través de toda la anchura del eslabón, las patas que terminan además en un segundo vértice, cada segundo vértice que incluye un orificio que pasa transversalmente a través del mismo, • un dedo de proyección arqueado colocado entre las patas para permitir la entrada de cualesquiera objetos extraños en dicho espacio abierto. 14. Un transportador de eslabón modular para mover artículos a lo largo de una trayectoria, la mejora que comprende: una pluralidad de ensambles de eslabón modular que incluye una pluralidad de eslabones de repetición colocados lateral y longitudinalmente que definen una rejilla interdigitada, cada uno de los eslabones que incluye un primer vértice y dos patas que se extienden desde el mismo que definen una primera abertura, el primer vértice que incluye además una ranura que pasa transversalmente a través de la anchura total del eslabón, las patas que terminan adicionalmente en un segundo vértice, cada segundo vértice que incluye un orificio que pasa transversalmente a través del mismo, las patas adyacentes de los eslabones de repetición lateral que definen una segunda abertura; y una pluralidad de medios conectores que pasan a través de las ranuras y los orificios para conectar los eslabones modulares de repetición longitudinal juntos; la pluralidad de ensamble de eslabón modular que incluye una placa que forma una superficie transportadora, la placa que tiene dedos de proyección hacia delante y hacia atrás alternados para llenar substancialmente el primero y segundo orificios y limitar la entrada de objetos extraños. 15. El transportador modular de conformidad con - la reivindicación 14, caracterizado porque la placa está formada integralmente con los ensambles de eslabón modular. 16. Un transportador de eslabón modular para mover artículos a lo largo de una trayectoria, la mejora que comprende: una pluralidad de ensamble de eslabón modular que forman una superficie transportadora que incluye una pluralidad de eslabones de repetición colocados lateral y longitudinalmente que definen una rejilla interdigitada, cada uno de los eslabones que incluye un primer vértice y dos patas que se extienden desde el mismo, el primer vértice que incluye además una ranura que pasa transversalmente a través de toda la anchura del eslabón, las patas que terminan además en segundos vértices, cada segundo vértice que incluye un orificio que pasa transversalmente a través del mismo; y una pluralidad de medios conectores transversales que pasan a través de las ranuras y los orificios para conectar fos eslabones modulares de repetición longitudinal juntos; la pluralidad de eslabones modulares de repetición lateral que incluyen un par de eslabones laterales para colocación en los lados más externos de los eslabones de repetición lateral, cada uno de los eslabones laterales formado por la inclusión de una aleta que tiene por lo menos dos filas; por lo que la compresión longitudinal de la superficie transportadora da como resultado las aletas de los eslabones laterales de repetición longitudinal que se intercalan para limitar la entrada de cualesquiera objetos extraños. 17. El transportador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque las aletas transportan un brazo colgante para guiar el transportador. 18. El transportador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el brazo colgante incluye además una lengüeta transversal que se extiende hacia dentro. 19. El transportador de conformidad con la reivindicación 16, que incluye además un elemento impulsor vertical transportado sobre por lo menos uno de dichos eslabones para acoplar positivamente los artículos que son transportados. 20. El transportador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una primera abertura está definida entre las patas de cada uno de los eslabones y una segunda abertura está definida entre las patas adyacentes de los eslabones de repetición lateral, el transportador que incluye además primero y segundo dedos de proyección para ocupar el primero y segundo orificios y limitar la entrada de cuales quiera objetos extraños. RESU MEN DE LA I NVENCIÓN U n transportador de eslabones modulares incluye una pluralidad de unidades de eslabones modulares construidos de eslabones ensamblados para crear una superficie de transporte interdigitada o entrelazada. Los eslabones eliminan los espacios u orificios no deseados entre las patas o segmentos de cada eslabón y también de los eslabones contiguos. Los dedos de retenida impiden la entrada de objetos extraños en estos orificios.