MXPA01006780A - Producto de papel suave y firme con alto volumen - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a un producto de papel el cual es muy flexible, firme cuando estáhumedecido, y con alto volumen. En particular, la toalla de papel tiene un módulo específico, seco menor de 0.0040 kilogramos, o una alto volumen mayor de 10 centímetros cúbicos por gramo y una proporción de resistencia a la humedad mayor de 0.40.

Description

PRODUCTO DE PAPEL SUAVE Y FIRME CON ALTO VOLUMEN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un producto de papel fuerte, absorbente y suave, y más particularmente, con un producto con una proporción a la resistencia a la humedad alto y módulo seco inferior, de alto volumen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de un número de productos de papel, tales como los tisúes, las toallas, las servilletas, los paños limpiadores y similares, debe prestarse atención a una amplia variedad de características de producto a fin de proporcionar un producto final con la mezcla apropiada de atributos apropiados para los propósitos intentados del producto. Entre estos varios atributos, mejorar la, suavidad, a la resistencia, la absorbencia, el volumen y el estrechado siempre han sido objetivos principales, particularmente para los productos en los mercados de consumo. Generalmente, los productos de papel desechables dependen en el rendimiento superior en la suavidad, la absorbencia y la resistencia. En particular, el consumidor desea un producto de papel que sea moldeable como un instrumento de limpieza, que absorba grandes derrames y que no se rasgue cuando esté húmedo. Adicionalmente, el fabricante desea un producto de papel firme que tenga un peso de enrollado bajo y un diámetro grande.

La suavidad es generalmente cómo el usuario del producto de papel lo siente en las manos o en la cara de ella o de él . La suavidad generalmente depende de varias propiedades físicas que incluyen la sensación de la superficie y la rigidez del producto. La rigidez, a su vez, depende generalmente de la resistencia del producto. La resistencia del producto de papel es la habilidad del producto para mantener su integridad física y para resistir el rasgado o el desmenuzado bajo condiciones de uso, particularmente cuando está húmedo. La resistencia es una combinación de resistencia a la tensión y al estrechado. Cuando uno es mayor, el otro puede ser bajo y todavía mantener la "resistencia" . También, cuando es necesario un cierto nivel de resistencia a la humedad, usando un aglutinante que proporciona una proporción mayor de resistencia húmedo/seco se permite a la resistencia seca el ser inferior y, por lo tanto, la suavidad es mayor .

Tradicionalmente, muchos productos de papel han sido hechos usando un proceso de presión húmeda en la cual una cantidad significativa de agua es removida del tejido tendido húmedo mediante el presionar o el exprimir el agua del tejido antes de su secado final. En particular, mientras que es sostenido mediante un fieltro para hacer papel absorbente, el tejido es exprimido entre el fieltro y las superficies de un cilindro calentado rotatorio, tal como un secador Yankee, usando un rodillo de presión mientras que el tejido es transferido a la superficie del secador Yankee. El tejido seco es entonces desalojado del secador Yankee con una cuchilla de doctor, lo cual es conocido como crepado. El crepado sirve para desunir parcialmente el tejido seco mediante el romper muchas de las uniones previamente formadas durante las etapas del proceso de presión del tejido. El tejido puede ser crepado seco o húmedo. El crepado puede mejorar grandemente la sensación del tejido, pero a costa de una pérdida significativa en la resistencia.

Un método de crepado para hacer ambos una toalla resistente y suave está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 3, 879,'257, otorgada a Gentile y otros y cedida a la Scott Company (1975), intitulada "Tejidos Fibrosos Similares al Laminado Unitario Absorbente y Método para Producirlos", incorporada aquí por referencia. La patente de Gentile y otros describe un proceso para crepar una hoja base, luego imprimir un unidor en el otro lado de la hoja base, y entonces crepar la hoja base una tercera vez. En particular, la hoja base es impresa mientras se mueve a través de los rodillos de punto de presión de fotograbado. Durante el proceso de impresión de fotograbado referido como el proceso Double ReCrepe (DRC) , el proceso de impresión de fotograbado comprende la hoja base de menos de 50% de su calibre de entrada mientras que imprime el unidor en la hoja. El proceso Double ReCrepe proporciona un tejido teniendo una buena combinación de resistencia y de suavidad, pero el proceso de tener, sucesivamente, tres presiones no proporciona una hoja particularmente voluminosa. También, un proceso que incluye tres crepados es mucho más complicado que un proceso que tiene un solo crepado .

Más recientemente, el secado continuo se ha vuelto un medio alterno para secar los tejidos de papel. El secado continuo proporciona un método relativamente no compresivo para remover el agua del tejido mediante pasar aire caliente a través de tejido hasta que esté seco. Más específicamente, el tejido tendido húmedo es transferido de una tela de formación a una tela secada continuamente altamente permeable, áspera y retenida en la tela de secado continuo hasta que esté más o menos seca. El tejido secado continuo resultante es más voluminoso que la hoja crepada seca convencionalmente. El exprimir el agua del tejido húmedo es eliminado, aunque el uso de un rodillo de presión para subsecuentemente transferir el tejido a un secador Yankee para el crepado puede todavía ser usado.

Mientras que haya un incentivo de procesamiento para eliminar el secador Yankee y hacer un producto secado continuo sin crepar, las hojas secadas continuas sin crepar son típicamente más rígidas y ásperas al tacto, si no son calandradas o tendidas, comparado con sus contra partes crepadas . Esto es parcialmente debido a la resistencia y a la rigidez inherentemente alta de una hoja sin crepar, pero todavía en parte puede ser debido a la aspereza de la tela a secada continua en la cual el tejido húmedo es conformado y secado.

Por lo tanto, hay una necesidad para un producto de toalla de papel, u hoja de papel, que sea suave, absorbente y resistente, y más particularmente, el cual tenga un volumen superior, un módulo específico seco inferior y valores de tasa de resistencia a la humedad más superior que aquellos productos hechos convencionalmente que usan un proceso de secado continuo sin crepar o un proceso de recrepado doble.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención proporciona una hoja de papel, o un producto de papel desechable absorbente, voluminoso, suave y resistente, que tiene un módulo específico, seco de menos de alrededor de 0.0040 kilogramos por gramos por 3 pulgadas, un volumen mayor de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo y una proporción de resistencia a la humedad mayor de 0.40. Preferiblemente, el módulo específico de la hoja de papel o, del producto de papel desechable absorbente, suave y resistente, es menor de 0.0038. Más preferiblemente, el módulo específico es menor de 0.0034. Preferiblemente, el volumen de la hoja de papel o del producto es mayor de 11. Más preferiblemente el volúmenes mayor de 12. Preferiblemente, la proporción de resistencia a la humedad de la hoja de papel o del producto es mayor de 0.5. Más preferiblemente, la proporción de resistencia a la humedad es mayor de 0.6. Esta hoja de papel o producto también tiende a tener más estrechez a la humedad y al secado que la mayoría de los productos predios y de las hojas de papel.

En una incorporación, el producto de papel es fabricado mediante primero producir una hoja base seca a través de aire sin crepar, entonces imprimiendo el unidor en un lado de la hoja base, entonces crepar ese lado de la hoja base, y entonces imprimiendo y crepando, sucesivamente, el otro lado de la hoja base.

Este y otros objetos, ventajas, y características de la presente invención podrán ser mejor comprendidas al revisar la siguiente descripción detallada de las incorporaciones preferidas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una descripción esquemática de un método para hacer una hoja base secada continua sin crepar como podrá ser hecha en preparación para una impresión posterior y crepado de la hoja base; La figura 2 es una descripción esquemática de la impresión y del crepado de la hoja base secada continua sin crepar producida de acuerdo con la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un producto tisú, servilleta, paño limpiador o toalla de papel el cual tiene un módulo específico, secado inferior, de proporción de resistencia a la humedad superior y volumen superior. En particular, el producto de papel desechable absorbente, suave y resistente tiene un módulo específico, seco menor de alrededor de 0.0040 kilogramos por gramos por 3 pulgadas, un volumen mayor de alrededor de 10 centímetros cúbicos por gramo (cm3/g) , una estrechez de dirección transversal mayor de alrededor de 15%, y una proporción de resistencia a la humedad mayor de alrededor de 0.40. Preferiblemente, el módulo específico, seco del producto de papel desechable absorbente, suave y resistente es menor de alrededor de 0.0038 kilogramos por gramos por 3 pulgadas. Más preferiblemente, el módulo específico, seco del producto es menor de alrededor de 0.0034 kilogramos por gramos por 3 pulgadas. Preferiblemente, el volumen del producto es mayor de alrededor de 11 centímetros cúbicos por gramo. Más preferiblemente, el volúmenes mayor de alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo. Preferiblemente, la proporción de resistencia a la humedad del producto es mayor de alrededor de 0.5. Más preferiblemente, la proporción de resistencia a la humedad es mayor de alrededor de 0.6.

PRUEBAS Hay tres propiedades a ser probadas de un producto de papel de la presente invención: el módulo específico, el volumen y la proporciona la resistencia a la humedad.

Módulo Específico El módulo específico, seco del producto determinado mediante el dividir la media geométrica del módulo del producto (en kilogramos) por la media geométrica de tensión (en gramos de fuerza por 3 pulgadas) (7.62 centímetros) del producto. Como es usado aquí, las resistencias a la tensión están reportadas en kilogramos de fuerza por 3 pulgadas (7.62 centímetros) de la ancho de la muestra, pero puede ser expresado simplemente como "kilogramos" por conveniencia.

Para determinar el módulo específico, seco de un producto, un probador de tensión es utilizado, como el probador Sintech Tensile, fabricado por Sintech Inc., Research Triangle Park, NC 27709. En particular, bajo las condiciones de prueba y TAPPI, una muestra del producto de papel está colocado en las mandíbulas del probador de tensión las mandíbulas son generalmente un par de piezas rectangulares las cuales suspenden la muestra entre las dos piezas. La muestra ha de ser lo suficientemente grande para caber entre el espacio de las mandíbulas. Típicamente, la muestra es de alrededor de 3 pulgadas de ancho y de por lo menos 4 pulgadas de largo, mientras que el espacio de las mandíbulas del probador Sintech Tensile es de 4 pulgadas. Después de que la muestra es colocada en las mandíbulas, una pieza de la mandíbula se mueve hacia fuera y la segunda pieza está estacionaria. La pieza de la mandíbula que se mueve tiene un medidor de deformación sujetado al mismo, las medidas de deformación están colocadas en la muestra de toalla. Adicionalmente el probador entrada una tasa en el probador Sintech Tensile. Generalmente la tasa normal es de 10 pulgadas por minuto.

El producto de papel es probado en ambas direcciones en las cuales fue producido, por ejemplo, la dirección de la máquina, y la dirección perpendicular a esa en la cual fue producido, por ejemplo, la dirección transversal. Por lo menos dos muestras deben de ser probadas - una para la dirección de la máquina y una para la dirección transversal. Generalmente, por lo menos de cinco a diez muestras son probadas en ambas direcciones y un promedio es tomado para todos los valores de muestra.

El probador Sintech Tensile produce una curva de deformación de tensión para cada muestra. La tensión está en el eje y, mientras que la tensión está en el eje x. Como se mencionó anteriormente, el módulo o específico es determinado mediante y dividir el módulo de media geométrica del producto por la resistencia a la tensión de la media geométrica del producto, como se muestra por la siguiente fórmula: Módulo Específico Seco = GMmddulo/GMtension en donde GMmódul° es el módulo de media geométrica (determinado por la inclinación de la curva de deformación de tensión) , y donde GMtensidn es la resistencia a la tensión de la media geométrica .

El módulo de la media geométrica es determinado desde la dirección transversal (CD) y las curvas de deformación de tensión de la dirección de la máquina (MD) del producto mediante el determinado la menor inclinación de ajuste de línea cuadrada entre los puntos de carga de 70 y de 157 gramos, usando la siguiente fórmula: GM u ° = (cambio en carga (kilogramos) ) (longitud de medición corregida (milímetros)) (cambio en la posición de cabeza transversal (milímetros) ) en donde la longitud de medición corregida = longitud de medición más soltura y la parte suelta es igual a la distancia en milímetros de carga tensión cero cuando la muestra está en las asideras del probador de tensión.

La resistencia a la tensión de media geométrica del producto es determinada mediante primero multiplicar la resistencia a la tensión de la dirección transversal por la resistencia a la tensión de la dirección de la máquina, y segundo, la raíz cuadrada de ese producto, el cual puede también ser expresado en la siguiente ecuación: iy «r•tteennssiióónn _ donde la tensión de la dirección transversal es el promedio de la resistencia de tensión de la dirección transversal, y la tensión de la dirección de la máquina es la resistencia a la tensión de la dirección de la máquina.

Proporción de resistencia húmeda La proporción de resistencia húmeda es determinada mediante dividir la resistencia a la tensión húmeda de la dirección transversal por la resistencia a la tensión seca a la dirección transversal, como se expresa mediante la siguiente ecuación: Proporción de resistencia húmeda = CDhümeda/CDseca donde CDhúmeda es la resistencia a la tensión húmeda en la dirección transversal, y donde CDseca es la resistencia a la tensión seca de la dirección transversal.

Ambas la resistencia a la tensión húmeda en la dirección transversal y la resistencia a la tensión seca en la dirección transversal son medidas en unidades de gramos por 3 pulgadas. En particular, la resistencia a la tensión seca en la dirección transversal es determinada utilizando el probador Sintech Tensile, como se describió anteriormente. La resistencia a la tensión humedad en la dirección transversal es determinada en la misma manera, excepto que la muestra es humedecida primero en el centro de la muestra antes de que se efectúe cualquier prueba. En particular, la resistencia a la tensión húmeda de la dirección transversal es determinada mediante formar un rizo de la muestra y mojarla con agua destilada, entonces insertándolo en las asideras del probador Sintech Tensile.

Volumen El volumen es definido como el calibrado seco de una hoja del producto dividido por su peso base. El volumen es medido en dimensiones de centímetros cúbicos divididos por gramos (cm3/g) . El calibrado seco es el espesor de un producto seco medido bajo una carga controlada. El volumen es determinado en la siguiente manera. Generalmente, un instrumento, tal como un probador calibrado EMVECO modelo 200-A de Emveco Co., es utilizado. En particular, diez hojas de tisú o toallas de alrededor de 4 pulgadas en longitud por alrededor de 4 pulgadas de ancho son apiladas juntas. Una vez que las hojas apiladas juntas, son entonces sujetas a la presión. En particular, una plancha, la cual es una pieza circular de metal la cual es de 2.21 pulgadas de diámetro, presiona hacia abajo la pila de hojas. La presión ejercida por la plancha es generalmente de alrededor de 2 kilo Pascales (.29 libras por pulgada cuadrada) . Una vez que la plancha presión hacia abajo sobre la pila, el calibrado de la pila es medido. La plancha se levanta automáticamente. Para determinar el calibrado de una hoja, el calibrado de la pila completa y dividido por 10, el número de hojas en la pila. El peso base es determinado después de acondicionar la muestra en temperatura especificada TAPPI y las condiciones de humedad. Las unidades son 16./2880 pies cuadrados.

PRODUCTOS, COMPONENTES DE LOS MISMOS Y PROCESO PARA HACERLOS Las fibras celulósicas apropiadas para uso en conexión con esta invención incluyen predominantemente las fibras para hacer papel vírgenes de madera suave. Las fibras sintéticas no celulósicas, las fibras quemitermo mecánicas, las fibras de madera dura o las fibras recicladas pueden también ser incluidas como una parte. Estas hojas pueden ser plegadas juntas para formar un producto de pliegues múltiples que tienen dos, tres o más pliegues. Estos productos de pliegues múltiples tienen calibrado alto no esperado y características de absorbencia para la cantidad de fibra involucrada. El peso base de los productos de pliegues múltiples de esta invención depende del número de pliegues y del peso base de cada pliegue. Adicionalmente, los pliegues individuales pueden ser tendidos son mezclados (homogéneos) con respecto a los varios componentes de fibra.

Preferiblemente, el producto de toalla de la presente invención es una hoja de tres capas, de dos componentes, de pliegue sencillo. En particular, en una incorporación, el producto de toalla está hecho de 50% de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte (NWSK) y 50% de fibras vírgenes kraft de madera suave del sur (SSWK) . Preferiblemente, las capas exteriores están compuestas de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte y la capa media está compuesta de fibras vírgenes kraft de madera suave del sur en la proporción de 25%//50%//25% .

En otras palabras, la mitad del 50% (por ejemplo, 25%) de las fibras vírgenes kraft de madera suave del norte están en una capa exterior, la mitad restante del 50% (por ejemplo, el 25% restante) de las fibras vírgenes kraft de madera suave del norte están en la otra capa exterior, y el 50% completo de las fibras vírgenes kraft de madera suave del sur están en la capa media. En otra incorporación, las capas exteriores están compuestas de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte y la capa media y está compuesta de fibras de madera suave de regazo húmedo el sur y las fibras de pino del sur rizadas Weyerhauser HBA-S en la proporción de 25%//40%//l0%//25% . En otras palabras, la capa exterior es toda de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte (el la proporción de 25% del total del 100% del pliegue) la otra capa exterior es también toda de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte (en la proporción de 25% del total del 100% del pliegue) y la capa media es 80% de fibras de madera suave de regazo húmedo del sur y 20% de fibras de pino del sur rizados Weyerhauser HBA-S. Las fibras en la capa media pueden también ser completamente, o parcialmente, fibras quemitérmico mecánicas, o fibras dispersas de acuerdo con Hermans y otros (Nos. 5,348,620 y 5,501,768).

Generalmente, el producto de la presente invención es producido mediante agregar un unidor en cada lado de la hoja base a través secada sin crepar superior y entonces crepar cada lado de la hoja base. El unidor puede ser "agregado" mediante la impresión fotograbada, la flexo impresión, el revestimiento, el rociado, el chorro de tinta, o las aplicación fundidas calientes.

En particular, utilizando la composición de fibra descrita, la hoja base del producto de la presente invención es formada primero mediante medios convencionales y entonces rápidamente transferida y secada a través de aire (y no crepada o calandrada) de acuerdo con cualquiera de las siguientes patentes: la patente de los Estados Unidos de América No. 5,746,887, otorgada a Wendt otros (1998) intitulada "Método para Fabricar Productos de Tisú Suave", la patente de los Estados Unidos de América No. 5,616,207 otorgada a Sudell y otros (1997) intitulada "Método para Fabricar Paños Limpiadores y Toallas secados continuos, sin Crepado", la patente de los Estados Unidos de América No. 5,593,545, otorgada a Rugowski y otros (1997) intitulada "Método para Fabricar Productos de Tisú Secados Continuos no crepados sin un Jalado Abierto", la patente de los Estados Unidos de América No. 5,591,309, otorgada a Rugowski y otros (1997) intitulada "Máquina para hacer Papel para Fabricar Hojas de Tisú secadas continuas sin Crepar", la patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,636 otorgada a Engel y otros (1997) intitulada "Método para hacer Hojas a secadas continuas no crepadas Suaves", o la patente de los Estados Unidos de América No. 5,048,589, otorgada a Cook y otros (1991) intitulada "Toalla Limpiadora o para las Manos sin Crepar", cada una de las cuales están incorporadas aquí por referencia.

Posteriormente, cada lado de la hoja base no crepada de secado continuo tiene un unidor agregado al mismo, y entonces cada lado de la hoja base es crepada. En particular, para imprimir un unidor de látex, la hoja base escalada a través de rodillos de puntos de presión de fotograbado, cuando la hoja base es impresa con un unidor de látex. En el punto de presión de fotograbado, la hoja es comprimida a un calibrado de menos de 50% del calibrado que tubo antes de ser jalada a través del punto de presión fotograbado.

Se encontró que el producto de toalla producido en esta manera de una hoja base sin crepar tiene un volumen mucho mayor a la misma tensión de red y suavidad que una hoja producida de una hoja base crepada, presionada húmeda. Adicionalmente, se encontró que un producto de toalla producida en esta manera tiene una tensión a la humedad más alta al mismo volumen que un producto secado a través de aire crepado de dos pliegues, especialmente dado que el producto de dos pliegues deriva volumen significativo desde la operación de dos pliegues.

Las telas secadas continuas están descritas por Wendt y otros (5,746,887), y por Chiu y otros (5,429,686).

EJEMPLOS Las propiedades deseadas de la presente invención podrán ser descritas en mayor detalle en los siguientes ejemplos y tablas.

EJEMPLO 1 A fin de ilustrar adicionalmente esta invención, fue producida una hoja de secado continuo no crepada, en como se muestra esquemáticamente en la figura 1. Más específicamente, un producto de papel de pliegue sencillo de tres capas fue hecho de 50% de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte LL-19 puras (NSWK) y de 50% de fibras de madera suave de regazo húmedo del sur. En particular, la hoja de tres capas fue compuesta en la siguiente manera: 25% de fibras vírgenes kraft de madera suave del norte comprendieron una capa exterior, 50% de las fibras de pino de regazo húmedo Mobile comprendieron la capa media y el restante 25% de las fibras vírgenes kraft de madera suave del norte de comprendieron la otra capa exterior. Los químicos fueron también colocados en las capas del producto de pliegue sencillo. En particular, 2.25 kilogramos/mton desunidor Arosurf PA-801 (el cual es un líquido de sólidos activos al 80% de Witco Corporation, Paper Chemicals División de Janesville, Wisconsin) fue agregado a las fibras vírgenes kraft de madera suave del norte, mientras 10 kilogramos/mton de Kymene 557H (el cual es 12.5% de solución de la Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware) fue agregado a la mezcla de la capa media.

La hoja de tres capas resultante fue formada en un formador que alambre gemelo convencional con telas de formación (2 y 4 en la figura 1) ambas siendo telas Lindsay 2164. La velocidad de las telas de formación fue de 1500 pies por minuto (7.62 metros por segundo) . El tejido recién formado fue entonces deshidratado a una consistencia de alrededor de 25 a alrededor de 30 porciento usando una succión de vacío por abajo de las telas de formación antes de ser transferido a la tela de transferencia 6. La tela de transferencia 6 se movía a una velocidad de 1402 pies por minuto (7.12 metros por segundo) (7% de transferencia rápida) . La tela de transferencia 6 fue una Appleton Mills T-216-3. Una zapata de vacío jalando alrededor de 10 a alrededor de 12 pulgadas (254 a 305 milímetros) de vacío de mercurio fue usada para transferir el tejido a la tela de transferencia 6.

El tejido fue entonces transferido a una tela secada continua 8, la cual fue una Appleton Mills T 124-8. La tela secada continua 8 se movía a una velocidad de 1402 pies por minuto (7.12 metros por segundo) . El tejido fue transportado sobre un secado continuo 9, el cual fue un secado continuo Honeycomb, y el cual está operando a una temperatura de alrededor de 400 °F (204 Q. El tejido fue secado a un secado final de alrededor de 97 alrededor de 98 de porciento de consistencia. La hoja base seca fue entonces transportada entre las telas superior e inferior (11 y 12 en la figura 1) , las cuales fueron telas Asten 934, al carrete de transferencia 14 donde la hoja base de fue enrollada en un rollo 15 para su crepado e impresión subsecuente .

En particular, después de ser enrollado en un rodillo, la hoja base fue entonces transferida a un sistema o máquina de recrepado doble, como se muestra en parte en la figura 2. Generalmente, la figura 2 ilustra los pasos adicionales de impresión y crepado, sucesivamente, los dos lados opuestos de la hoja base de secado continuo no crepado producida de acuerdo con la figura 1.

En particular, el sistema de recrepado doble 16 incluye un primer impresor 20, y un primer secador crepado 22, un segundo impresor 20 y un segundo secador crepado 26. El sistema 16 también incluye un secador de curado 28, y un par de rodillos fríos 30 y un carrete 32 para enredar el producto de papel acabado en un rollo. Preferiblemente, los sistemas de la figura 1 y de la figura 2 están combinados en una máquina, que elimina los pasos de enredado en un rollo (14 y 15) , que transportan el rollo, y lo desenredan (17) .

Los fluidos de impresión fueron hechos con la siguiente fórmula, agregados en este orden con mezclado: Airflex A105 a 52% de sólidos (10,450 granos), NH4CI a 10% (190 gramos), Nalco 7565 antiespumante (20 gramos) , polvo Natrosol 250 MR al 2% (2000 gramos) y agua del grifo (6747 gramos) . El Airflex A1085 como un unidor y, más particularmente, es una emulsión de acetato de vinilo de etileno de auto entrecruzamiento de Air Products and Chemicals, Allentown, PA.. El antiespumante Nalco 7565 es un producto de Nalco Chemical Company, Naperville, Illinois. El polvo Natrosol 250 MR es un producto de Aqualon, una división de Hercules, Inc., Wilmington, Delaware. Los sólidos resultantes A105 fue 28% y la viscosidad Brookfield fue de 490 centipoises.

Generalmente, la hoja base secada continua sin crepar fue impresa en un lado con un rollo fotograbado de profundidad doble, presionado a un secador, crepado, impreso en el otro lado en un segundo impresor, crepado, curado en una unidad de curado a través de aire, y el enrollado. Como se muestra en la figura 2, la primera impresión que tuvo lugar en el primer impresor 20, el cual está compuesto de un punto de presión fotograbado. En particular, el tejido 18 fue desenredado del rollo 17 (el cual es el rollo 15 en la figura 1) y transportado a través del punto de presión fotograbado 20, el cual está compuesto de un rodillo inferior 20a y de un rodillo grabado 20b. Un lado del tejido 18 (el cual nosotros llamaremos el primer lado) fue impreso en el punto de presión fotograbado 20 que utiliza los fluidos de impresión descritos anteriormente. El rodillo grabado 20b tenía un patrón de tejido de canasta, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,776,306, otorgada a Hepford y cedida a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., incorporada aquí por referencia. En incorporaciones alternativas, otros patrones de profundidad doble pueden ser usados, tales como, por ejemplo, los patrones de punto profundo punto de la patente de los Estados Unidos de América No. 3,903,342, otorgada a Roberts y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 4,000,237, otorgada a Roberts y otros, ambas incorporadas aquí por referencia.

El tejido 18 entonces se movió al primer secador de crepado 22 donde el tejido 18 fue presionado y el primer lado del tejido 18 fue crepado. El tejido 18 entonces se movió al segundo impresor 24, el cual también es un punto de presión fotograbado compuesto de rodillos de punto de presión fotograbado 24a y 24b. Similar al punto de presión fotograbado 20, el punto de presión fotograbado 24 está compuesto de un rodillo interior 24a y un rodillo grabado 24b. En el punto de presión fotograbado 24, el segundo lado del tejido de 18 fue impreso, una vez más usando los fluidos de impresión descritos anteriormente. En el punto de presión fotograbado 24, el segundo lado del tejido 18 fue impreso con un patrón de punto. Alternativamente, el segundo lado puede ser impreso con un patrón de tejido de canasta, u otros patrones de punto. El tejido 18 entonces se movió al segundo secador de crepado 26 donde el tejido 18 fue presionado y el segundo lado del tejido 18 fue crepado.

Comose mostró también en la figura 2, el tejido 18 fue entonces curado en un secador de curado a través de aire 28 coros suministro de aire a 500 °F (260 °C) y entonces se enrollado en un carrete 32 a una velocidad de carrete de alrededor de 200 pies por minuto.

EJEMPLO 2 El ejemplo 2 es el mismo que en el ejemplo 1 (ambos en cuanto a composición y producción) , con las siguientes excepciones. Primero, la capa media del producto de pliegues sencillo del ejemplo 2 es una mezcla de 80% fibras de pino de regazo húmedo Mobile y 20% de fibras del Pino del sur rizadas Weyerhauser HBA-S (de la Weyerhauser, Inc. de Tacoma, Washington) . Segundo, la cantidad de diferentes componentes de fluido de impresión para el proceso de crepado impreso fueron ligeramente diferentes que esas del ejemplo 1. El particular, los fluidos de impresión fueron hechos con la siguiente fórmula, agregados en este orden con mezclado: sólidos de Airflex A105 al 52% (10,450 gramos), NHaCI al 10% (190 gramos), antiespumante Nalco 7565 (20 gramos) , Natrosol 250 MR al 20% (400 gramos) y agua de grifo (7053 gramos) . Los sólidos A105 que resultaron fueron 30% y la viscosidad Brookfield fue de 28 centipoises.

RESULTADOS DE PRUEBA Propiedades físicas de los productos de hechos como se describieron anteriormente fueron medidos y están divulgados en la tabla 1 abajo. Por comparación, en las propiedades de algunas toallas disponibles comercialmente están divulgadas en la tabla 2. Estas tablas incluyen (1) una toalla fabricada usando el proceso de recrepado doble, el cual es conocido comercialmente como VIVA® y vendido por la Kimberly-Clark Corporation, (2) una toalla de dos pliegues fabricada usando un proceso de desecado a través de aire sin crepar, el cual es conocido comercialmente como Super Saugtuch® y vendido por la Kimberly-Clark Corporation en Francia y (3) una toalla fabricada usando un proceso de secado continuo crepado, el cual es conocido comercialmente como Bounty® y vendido por la Procter & Gamble Company.

Como se uso en las tablas 1 y 2, "Tecnología" se refiere al método mediante el cual el producto es hecho: los otros términos usados en las tablas y sus significados son como sigue: "Módulo Específico" es la inclinación media geométrica (kilogramos) dividido por la resistencia a la tensión geométrica del producto (gramos por 3 pulgadas) ; "Volumen" es el volumen (centímetros cúbicos por gramos) ; y "Proporción de Resistencia a la Humedad" es la resistencia a la tensión seca de la dirección transversal del producto (gramos por 3 pulgadas) (por lo tanto, la proporción a la resistencia a la humedad no tiene dimensiones) .

TABLA 1 (Productos de esta invención) TABLA 2 (Productos Comercialmente Disponibles) Estos resultados muestran que los productos de esta invención tienen combinaciones de vaso capilar superior, módulos específicos inferiores, estrechez de dirección transversal superior y proporción de resistencia a la humedad superior que cualquiera de los productos comerciales de la tabla 2.

Podrá apreciarse que los ejemplos anteriores, dados por propósitos de ilustración, no son para hacer interpretados como limitantes del alcance de esta invención, la cual está definida por las reivindicaciones que siguen y todos los equivalentes de la misma.

Claims (17)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una hoja de papel o producto de papel desechable fuerte, suave y absorbente que tiene un módulo específico y seco de menos de alrededor de 0.0040 kilogramos/gramos por 3 pulgadas, un volumen de más de alrededor de 10 cmVgramos y una proporción de resistencia al mojado de más de 0.40.

2. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho módulo específico es de menos de alrededor de 0.0038 kilogramos por 3 pulgadas.

3. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el módulo específico es de menos de alrededor de 0.0034 kilogramos por 3 pulgadas.

4. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho volumen es mayor de alrededor de 11 cm3/g.

5. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho volumen es mayor de alrededor de 12 cm3/g .

6. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha proporción de resistencia al mojado es mayor de alrededor de 0.5.

7. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha proporción de resistencia al mojado es mayor de alrededor de 0.6.

8. El producto de papel desechable fuerte suave y absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque su resistencia en seco en la dirección transversal es mayor de alrededor de 15%.

9. Un método para hacer un producto de papel fuerte, suave y absorbente desechable que comprende los pasos de producir un tejido usando un proceso de secado a través de aire no crepado, dicho tejido tiene un primer lado y un segundo lado, agregar aglutinante a por lo menos una parte del primer lado del tejido, crepar el primer lado del tejido, agregar aglutinante a por lo menos una parte del segundo lado del tejido, crepar el segundo lado del tejido, curar el aglutinante sobre dichos lados primero y segundo del tejido, en donde el tejido tiene un módulo específico seco de menos de alrededor de .0040 kilogramos/gramos por 3 pulgadas, un volumen de más de alrededor de 10 cm3/gramos y una proporción de resistencia al mojado de más de alrededor de 0.40.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado además porque comprende el paso de curar con secado el tejido.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene un módulo específico de menos de alrededor de 0.0038 kilogramos/gramos por 3 pulgadas .

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene un módulo específico de menos de alrededor de 0.0034 kilogramos/gramos por 3 pulgadas .

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene un volumen mayor de alrededor de 11 cm3/gramo.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene un volumen mayor de alrededor de 12 cm3/gramo.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene una proporción de resistencia en húmedo mayor de alrededor de 0.5.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho tejido tiene una proporción de resistencia en húmedo mayor de alrededor de 0.6.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el papel no crepado está hecho sobre una máquina de tisú y enrollado y después se toma a una segunda máquina para la adición del aglutinante, el crepado y el curado . R E S U M E N La presente invención está dirigida a un producto de papel el cual es muy flexible, firme cuando está humedecido, y con alto volumen. En particular, la toalla de papel tiene un módulo específico, seco menor de 0.0040 kilogramos, o una alto volumen mayor de 10 centímetros cúbicos por gramo y una proporción de resistencia a la humedad mayor de 0.40.