MXPA01006764A - Aparato y metodo de combustion a pulso - Google Patents

Abstract

Un aparato de combustión a pulso para su uso en un agujero perforado subterráneo, el cual comprende de una cámara de combustión sustancialmente tubular y conductos de suministro separado de combustible Y oxidante para suministrar combustible y oxidante a la cámara de combustión. Uno de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluido equipado con medios de limitación de flujo de retorno, localizados en el extremo hacia arriba de la cámara y la cámara de combustión tiene la forma como de un resonador Helmholz con una sección de tubo de cola cuyo diámetro interno es significativamente menor que el de las otras partes de la cámara de combustión.

Description

APARATO Y MÉTODO DE COMBUSTIÓN A PULSO Antecedentes de la Invención La invención se refiere a un aparato de combustión a pulso y el método para utilizar dicho aparato. Los aparatos de combustión a pulso son conocidos, por ejemplo de las Patentes DE LOS Estados Unidos Nos. 2.899.287; 2.860.484 y 5.044.930, de las patentes europeas Nos. 550401 y 636229 y de la solicitud de patente internacional PCT/EP93/00961. Los aparatos conocidos generalmente comprenden de una cámara de combustión con un extremo hacia abajo abierto y un extremo hacia arriba el cual se puede cerrar periódicamente mediante una válvula de una vía. La patente europea N° 636229 y la solicitud de Patente internacional PCT/EP93/00961, describen aparatos de combustión a pulso en agujeros, lOs cuáles tienen cámaras cilindricas de combustión dentro de las cuales se inyectan periódicamente pequeñas cantidades de aire para encender una fracción del volumen de gas natural en la cámara de modo que se mejora el flujo de gas natural hacia la cabeza del pozo. Una desventaja de estos aparatos conocidos, es que requieren de procedimientos complejos para el encendido y el control del proceso de combustión a pulso y que tienen una eficiencia de bombeo relativamente baja.

Ref: 131139 El aparato de combustión a pulso descrito en la patente de los Estados Unidos No 2.860.484, puede ser utilizado Para generar energía calórica o motriz. El aparato conocido comprende de una cámara de combustión tubular con un extremo hacia arriba, la cual está equipada con una válvula de no retorno y un extremo hacia abajo abierto que define una sección de tubo de cola que es ligeramente más estrecha que el resto de la cámara de combustión. La cámara de combustión esta colocada de forma coaxial dentro de un tubo en el cual está colocada otra válvula de no retorno hacia arriba de la cámara de combustión. La segunda válvula de no retorno se cierra periódicamente mediante frentes de alta presión que se reflejan del extremo hacia abajo de la parte trasera de la cámara de combustión a través del anulo que rodea la cámara. La presencia de dos válvulas de no retorno que deben abrirse y cerrarse secuencialmente, no es atractiva para su uso en el agujero ya que el desgaste, la fricción y la contaminación variante de las válvulas pueden dar fácilmente como resultado una abertura y/o cierre incorrectos y fuera de fase de las dos válvulas lo que puede eventualmente resultar en un atascamiento del aparato. La patente de los Estados Unidos N°2.899.287, describe una cámara de combustión que comprende tanto de una cámara de combustión tubular individual como de dos cámaras paralelas de combustión tubular. En este caso cada cámara de combustión tiene un tubo de cola abierto con un diámetro ligeramente menor internamente que el del resto de la cámara de combustión y una bomba de inyección de combustible que inyecta cantidades exactamente definidas de combustible dentro de cada cámara de combustión para controlar el proceso de combustión. Si el aparato conocido tiene una cámara de combustión individual, entonces está equipado con una válvula mecánica de no retorno y si tiene dos cámaras paralelas de combustión, entonces esta equipado con un par de válvulas aerodinámicas de no retorno. Estas válvulas aerodinámicas comprenden de sistemas de tubos regenerativos en forma de "U", que tienen una entrada cerca del extremo hacia abajo de la cámara de combustión y que traspasa los pulsos de presión de gas de regreso hacia la entrada y que tienden a ajustarse dentro de la oposición de la fase. Una desventaja de la cámara de combustión a pulso conocida por la patente de los Estados Unidos No. 2.899.287, es que no es apropiada para su uso abajo del agujero, ya que no es posible instalar abajo del agujero, una bomba de inyección que se mantenga estable durante un periodo de varios años y no hay sitio disponible para instalar dos cámaras paralelas de combustión con válvulas de no retorno asociadas y un sistema de tubo regenerativo en forma de "U" .

La patente francesa N° 1252585 describe otro aparato calentador oscilante con un oscilador Helmholz y un tubo regenerativo en forma de "U", entre el extremo hacia abajo y hacia arriba de la cámara de combustión, el cual no es apropiado para su uso en un pozo debido a la falta de espacio para dicho tubo regenerativo en forma de "U" . Es un objetivo de la presente invención suministrar un aparato y método de combustión a pulso que es capaz de funcionar de forma segura y eficiente bajo condiciones variantes en el agujero y que comprenda de un mínimo de componentes propensos al desgaste de modo que se requiera solamente un mantenimiento e inspección mínimos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El aparato de combustión a pulso de acuerdo a la invención aquí mencionada, comprende de una cámara de combustión sustancialmente tubular que tiene un extremo hacia abajo y hacia arriba, conductos de suministro separado de combustible y oxidantes para suministrar combustible y oxidante a la cámara de combustión, uno de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluidos que desemboca dentro de la cámara de combustión entre los extremos hacia arriba y hacia abajo de la misma, el otro de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluidos ubicado en el extremo hacia arriba de la cámara que está equipado con medios de limitación de flujo de retorno que limitan el flujo de los fluidos de combustión dentro del conducto de suministro de fluido y en donde la cámara de combustión tiene forma como de un resonador Helmholz con una sección de tubo de cola cerca del extremo hacia abajo del cual el área de sección transversal más pequeña es de entre 0.15 y 0.30 veces el área de sección transversal promedio de las otras partes de la cámara de combustión. Se ha encontrado que mediante la forma apropiada de la cámara de combustión, como la de un resonador Helmholz, el aparato de combustión a pulso se vuelve auto-aspirante y descargador sin requerir un tubo regenerativo en forma de "U" . Preferiblemente el tubo de cola y las otras partes de la cámara de combustión tienen forma cilindrica o cónica. Los experimentos revelan que la geometría de la cámara de combustión preferida es óptima, ya que transmite una parte significativa de las fluctuaciones de la presión desde dentro de la cámara de combustión hacia la salida del tubo de cola sin destrozar los procesos de combustión a pulso. Si la cámara de combustión a pulso de acuerdo con la invención se utiliza para comprimir el gas natural en el agujero en un pozo de producción de gas, entonces es preferible que sea instalado dentro de un entubado mediante un par de empaquetadores expandibles y el aire u otro oxidante como el oxigeno es alimentado al aparato mediante un conducto de suministro en un anulo de entubado, este conducto está conectado a un orificio en el entubado de producción el cual está localizado entre los dos empaquetadores. Se le permite después al aire u oxidante que fluya dentro de la cámara de combustión desde el espacio anular dentro de los empaquetadores mediante un puerto de suministro de oxidante que desemboca dentro de la cámara de combustión entre los extremos hacia arriba y hacia abajo de la misma. En tal caso se prefiere que los medios de limitación del flujo de retorno comprendan de una o más válvulas de descarga del tipo chapaleta o de no retorno. Alternativamente, el aparato de combustión a pulso, de acuerdo a la invención es utilizado para calentar la formación subterránea que rodea el pozo perforado en el cual uno o más aparatos de combustión a pulso son puestos en funcionamiento . En ese caso el método de acuerdo a la invención, comprende de la alimentación de combustible y oxidante a cada aparato de combustión a pulso mediante conductos de suministro de combustible y oxidante que se extienden desde la cabeza del pozo hasta dentro del pozo y permiten repetidamente en cada aparato de combustión a pulso, que el oxidante reaccione con una fracción de combustible alimentado dentro de la cámara de combustión, generando así un frente de onda de alta presión que es reprimido en el extremo hacia arriba de cada cámara de combustión mediante medios de limitación de flujo de retorno y la cual es mejorada en el extremo hacia abajo de cada cámara mediante la sección de tubo de cola. En el extremo hacia abajo de la sección de tubo de cola, el frente de onda de alta presión sé refleja y es seguido por un frente de onda de baja presión que induce que el oxidante y el combustible fluyen dentro de la cámara de combustión. Se prefiere que los medios de limitación del flujo de retorno del aparato calentador comprendan de una o más aero-válvulas que no comprenden de ninguna parte movible, o de un sistema de tubo regenerativo que se extiende entre los extremos hacia abajo y hacia arriba de la cámara de combustión Preferiblemente, una banda de aparatos de combustión a pulso es suspendida desde la cabeza del pozo desde los conductos de suministro de oxidante y combustible, de modo que los aparatos están espaciados de forma axial en el pozo. Esta banda de aparatos de combustión a pulso espaciados en forma axial, es particularmente apropiada para calentar el esquisto subterráneo o los depósitos de petróleo pesado, de modo que la temperatura del depósito en la región del pozo perforado está entre 600 y 800 K. Los experimentos han revelado que el aparato de combustión a pulso es capaz de funcionar de una manera estable en altas temperaturas durante periodos de muchos años y suministra una alternativa efectiva en el costo a los aparatos calentadores en agujeros de combustión sin llama catalíticos y eléctricos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será descrita en más detalle con referencia a los dibujos anexos en los cuales: Figura 1. Es una vista de corte longitudinal de un aparato de combustión a pulso de acuerdo con la invención en un entubado de producción de un pozo de producción de gas natural; Figura 2. Es una vista de corte longitudinal de dos aparatos de combustión a pulso de acuerdo a la invención, que son utilizados para calentar una formación subterránea; y Figura 3. Es un gráfico en el cual la fracción de combustión de metano está señalada contra la proporción AT/AC entre las áreas mínimas de sección transversal del tubo de cola y otras partes de la cámara de combustión.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En referencia a la Fig.l, se muestra un aparato de combustión a pulso 1, que está ubicado en un entubado de producción 2, en un pozo de producción de gas natural 3 que atraviesa una formación subterránea 4. El aparato de combustión a pulso 1, es asegurado de forma sellada, dentro del entubado de producción 2, mediante un par de empaquetadores expandibles 5. El aire u otro oxidante, representado en el dibujo como 02, es alimentado al aparato 1, mediante un tubo de suministro de aire 6, que se extiende desde la cabeza del pozo (no mostrado) , a través del anulo del entubado a un orificio 7 en el entubado 2, entre los empaquetadores 5. El aire fluye desde el orificio 7, mediante espacios anulares 8 a una serie de puertos de descarga de aire 9, que desembocan dentro de una cámara de combustión 10 del aparato 1, en una localidad entre un extremo hacia arriba 11 y un extremo hacia abajo 12 de dicha cámara 10. Una serie de válvulas de descarga del tipo chapaleta o de no retorno 13, están colocadas en un extremo hacia arriba 11 de la cámara de combustión 10, cuyas válvulas permiten que el gas natural, representado en el dibujo como CH4, fluya desde el entubado de producción 2, por debajo del aparato dentro de la cámara de combustión 10, pero que evitan que el gas natural Y/o productos de combustión, representados en los dibujos como C02 + H20, fluyan hacia atrás de la cámara de combustión 10, dentro del entubado 2 por debajo del aparato 1. De acuerdo con la presente invención, la cámara de combustión 10, tiene forma como de un resonador Helmholz en donde la cámara 10 está provista de un tubo de cola estrecho y alargado 15, que tiene un diámetro más pequeño DT, que preferiblemente está entre 0,3 y 0,5 veces el diámetro Dc de la parte inferior cilindrica de la cámara de combustión. Los experimentos y los cálculos computarizados han indicado que esta proporción DT/DC es óptima ya que las fluctuaciones de presiones mas altas y el flujo de masa más alto del gas natural a través del aparato 1, se logran a menores consumos de combustible como se explicará en más detalle con referencia a la Fig. 3. El aparato 1 de la Fig.l esta equipado con una bujía de precalentamiento 16 a la cual se suministra energía eléctrica mediante un cable de energía 17. La bujía de precalentamiento 16 se activa continuamente durante el funcionamiento del aparato 1 y generalmente no está apagada cuando el aparato 1 ha alcanzado su temperatura normal de funcionamiento ya que si el aparato 1 se utiliza como un compresor de gas en el agujero, su temperatura de funcionamiento se mantiene en tan bajo nivel que no hay combustión espontánea del gas natural . Durante el funcionamiento normal del aparato 1, la combustión a pulso toma lugar en la cámara de combustión 10. La frecuencia del proceso de combustión a pulso es dictada por el efecto Helmholz y se encuentra típicamente entre 10 y 50 ciclos por segundo. Durante cada ciclo se genera un frente de onda de alta presión, el cual es seguido por un frente de onda de baja presión. Arabos frentes de onda son mejorados por el efecto Helmholz de modo que una cantidad máxima de gas natural es aspirada dentro de la cámara 10, cuando el frente de onda de baja presión alcanza el extremo hacia arriba de la misma y también una cantidad máxima de gas natural y gases de combustión son presionados mediante el tubo de cola 15, a través del extremo hacia arriba de la cámara 10, como resultado del frente de onda de alta presión. La forma divergente del tubo de cola 15, mejora además el flujo de la masa a través de la cámara de combustión. Si el aparato 1 se utiliza como un compresor en un pozo de producción de gas natural, solamente una cantidad relativamente pequeña de aire u otro oxidante, como oxígeno puro, se suministra a la cámara de combustión de modo que menos del 10% del gas natural que fluye a través del entubado de producción 2 se queme. La presencia de una pequeña fracción de gases de combustión solamente suministra una contaminación insignificante de gas natural producido En referencia a la Fig. 2, se muestra un pozo de inyección de calor 20, el cual atraviesa un esquisto subterráneo o formación portadora de petróleo pesado 21. En el pozo 20 una banda de aparatos de combustión a pulso 22, de acuerdo con la invención es suspendida. Los aparatos 22 están suspendidos desde un tubo central ' de inyección de metano 23 que pasa a través del centro de cada uno de los aparatos 22. El tubo de inyección de aire 24 está conectado a una cámara de entrada de aire 25 de cada aparato 22, mediante un orificio 2ó. La cámara de entrada de aire 25 esta conectada a la cámara de combustión 27 mediante las aero-válvulas 28, que permiten que el aire fluya hacia arriba desde la entrada del aire dentro de la cámara de combustión pero impide que el gas de combustión fluya hacia atrás de la combustión dentro de la cámara de entrada de aire. Durante el funcionamiento normal de los aparatos 22 se inyecta metano (CH4) u otro combustible, mediante el tubo de inyección de metano 23 y una serie de puertos de descarga de metano 29, dentro de las cámaras de combustión 27. Al mismo tiempo el aire es inyectado dentro de las cámaras 27 mediante las aero-válvulas 28, lo que causa a una temperatura elevada en las cámaras de combustión 27 que un proceso de combustión a pulso tome lugar. Si los aparatos 22 son utilizados como calentadores, el proceso de combustión es solamente asistido mediante una bujía de precalentamiento (no mostrada) durante el arranque, por cuanto la combustión espontánea del funcionamiento normal del metano, ocurre en las cámaras de combustión, como resultado de la presión y temperatura prevaleciente en las cámaras 27. Durante cada ciclo de la combustión se desarrollan frentes de onda de presión alta y baja en las cámaras de combustión 22, a una frecuencia que es dictada por el efecto Helmholz, lo que se induce mediante la presencia de un tubo de cola 30 en un extremo hacia abajo 31 de cada cámara de combustión que es relativamente estrecha en comparación con la parte hacia arriba 32 de cada cámara de combustión. En el ejemplo mostrado, el área de corte transversal del tubo de cola está representado como AT Y el área de corte transversal de la parte hacia arriba 32 de la cámara de combustión como Ac. Se entenderá que el área de corte transversal M del tubo de inyección de metano 23 en el centro de los aparatos 22, no cuenta como parte de las áreas de corte transversal At Y c de los tubos de cola y las partes hacia arriba 32 de las cámaras de combustión 22.

En el ejemplo mostrado la proporción AT/AC es seleccionada entre 0,15 y 0,25 en base al siguiente análisis . Los experimentos revelaron que el encendido de las pulsaciones termoacústicas en un aparato de combustión a pulso, pueden ser estudiadas por un análisis lineal de las ecuaciones de conservación unidimensional para masa, momento y energía. Se encontró que las pulsaciones se pusieron más amortiguadas, _ a) cuando mayor es la velocidad del gas a través de la cámara de combustión 27; b) cuando más corta es la parte hacia arriba 32 de la cámara de combustión en relación con la longitud del tubo de cola 30; c) cuando es menor el diámetro del tubo de cola 30 en relación con la parte hacia arriba 32 de la cámara de combustión. Por otro lado se ha encontrado que la presión acumulada en la cámara de combustión 27 es mayor, mientras más cerrada esté la cámara de combustión 27. De modo que debe haber un diámetro óptimo de tubo de cola en el cual se logran las fluctuaciones mayores de presión. La proporción de geometría estándar entre las áreas de corte transversal del tubo de cola y de las otras partes de la cámara de combustión, se desvía desde las dimensiones comunes de los aparatos de combustión a pulso en aplicaciones industriales y científicas. Un grupo de simulaciones computarizadas se han realizado para investigar si un cambio en la proporción At/Ac del área de corte transversal, puede mejorar la actuación del aparato de combustión a pulso. El diámetro mínimo del tubo de cola solamente es un parámetro que es cambiado en estas simulaciones . Los resultados de estas simulaciones computarizadas Y experimentos se muestran en la Fig. 3. La Fig. 3 muestra que un área de corte transversal del tubo de cola existe verdaderamente para una proporción de compresión dada, en la cual la fracción de metano de combustión es mínima. Una combustión mínima del metano en una proporción de compresión dada, es un claro indicio de que el proceso de combustión a pulso actúa de manera óptima. La Fig. 3 indica que una proporción óptima At/Ac se encuentra entre 0,15 y 0,25. Si el tubo de cola y las otras partes de la cámara de combustión son tubulares y tienen un centro abierto como se muestra en la Fig. 1, entonces la proporción entre sus diámetros Dt/Dc debe estar entre 0,3 y 0,5. El diámetro escogido para la geometría estándar está en ambos casos razonablemente cerca del diámetro óptimo. Sin embargo, para la proporción de la compresión de 1,15 el flujo de la masa puede ser aumentado en un 20% escogiendo un tubo de cola de alguna manera más ancho. También para un montaje de calentamiento mostrado en la Fig. 2, es importante tener una proporción de compresión óptima, ya que esto asegura un funcionamiento estable del aparato 22. La banda de aparatos 22 se puede extender a lo largo de toda la profundidad de la formación de petróleo de esquisto. Si se requiere el pozo de inyección de calor 20, puede estar inclinado o de forma horizontal y puede ser abierto o un agujero entubado.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato de combustión a pulso para ser utilizado en un agujero subterráneo, el aparato se caracteriza porque comprende de una cámara sustancialmente tubular de combustión con un extremo hacia arriba y un extremo hacia abajo, conductos separados de suministro de combustible y oxidante para suministrar combustible y oxidante a la cámara de combustión, uno de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluido que desemboca en la cámara de combustión entre los extremos hacia arriba y hacia abajo de la misma, el otro de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluido localizado en el extremo hacia arriba de la cámara, cuyo puerto de descarga está equipado con un medio de limitación de fluido de retorno, el cual limita el flujo de los fluidos de combustión desde - la cámara de combustión dentro del conducto de suministro de fluido y en donde la cámara de combustión tiene la forma de un resonador Helmholz con una sección del tubo de cola cerca del extremo hacia abajo del cual el área de sección transversal más pequeña es de entre 0.15 y 0.30 veces el área de sección transversal promedio de las otras partes de la cámara de combustión.
2. 2. El aparato de combustión a pulso de la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo de cola y las otras partes de la cámara de combustión tienen una forma cilindrica o cónica.
3. 3. El aparato de combustión a pulso de la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo de cola tiene una forma cónica divergente ahusada y las otras partes de la cámara de combustión tienen una forma sustancialmente cilindrica.
4. 4. El aparato de combustión a pulso de la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de limitación de flujo de retorno comprende de una o más válvulas de descarga o de no retorno.
5. 5. El aparato de combustión a pulso de la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de limitación de flujo de retorno comprende de una o más aero-válvulas que no tienen partes movibles.
6. 6. Un método para mejorar el flujo del fluido en un pozo de producción de gas natural, el método se caracteriza porque está comprendido de la instalación de un aparato de combustión a pulso de acuerdo con la reivindicación 4, en él la tubería de producción del pozo de tal modo que se crea un sello entre la superficie exterior de la cámara de combustión y la superficie interior de la tubería de producción, inyectando un oxidante a través del conducto de suministro que tiene un puerto de descarga de flujo que desemboca en la cámara de combustión entre los extremos hacia arriba y hacia abajo del mismo, permitiendo que el oxidante reaccione con una fracción del gas natural presente en la cámara de combustión, generando así un frente de onda de alta presión que está impedido en el extremo hacia arriba de la cámara de combustión mediante un medio de limitación de flujo de retorno y el cual es mejorado en el extremo hacia abajo de la cámara de combustión por la sección del tubo de cola, induciendo así a la mezcla y a los gases de la combustión a fluir hacia arriba a través de la entubado de producción, cuyo frente de onda de alta presión es seguido por un frente de onda de baja presión que induce al gas natural a fluir dentro de la cámara de combustión, mediante los medios de limitación del fluido de retorno.
7. 7. Un método para calentar una formación subterránea, el método se caracteriza porque comprende de bajar dentro de un pozo transversal a la formación, al menos un aparato do combustión a pulso, de acuerdo con la reivindicación 1, dentro del pozo, alimentando combustible y oxidante a cada aparato de combustión a pulso, mediante los conductos de suministro de combustible y oxidante que se extienden desde la cabeza del pozo hasta dentro del pozo y permitir repetidamente en cada aparato de combustión a pulso, que el oxidante reaccione con una fracción de combustible alimentado dentro de la cámara de combustión, generando así un frente de alta presión que está impedido en el extremo hacia arriba de la cámara de combustión mediante un medio de limitación de flujo de retorno y el cual es mejorado en el extremo hacia abajo de la cámara de combustión por la sección del tubo de cola, cuyo frente de onda de alta presión es seguido de un frente de onda de baja presión que induce al oxidante y al combustible a fluir dentro de la cámara de combustión.
8. 8. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque una banda de aparatos de combustión a pulso, está suspendida desde la cabeza del pozo, desde los conductos de suministro del oxidante y del combustible, de modo que los aparatos están axialmente espaciados en el pozo.
9. 9. El método de la reivindicación 8, caracterizado porque el combustible en forma de metano es alimentado a cada uno de los aparatos, mediante un conducto de suministro de metano que pasa a través del centro de la cámara de combustión y el tubo de cola de al menos uno de los aparatos de combustión a pulso y el metano es inyectado dentro de la cámara de combustión de cada aparato, mediante un puerto de descarga de metano, ubicado entre los extremos hacia arriba y hacia abajo de la cámara, por cuanto el oxidante es suministrado vía el puerto de descarga del oxidante en el extremo hacia arriba de la cámara de combustión. .
10. 10. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque la formación subterránea contiene aceite de esquisto bituminoso y los aparatos de combustión a pulso son operados de modo que el aceite de esquisto bituminoso que contiene la formación en la región del pozo está entre 600 Y 800 K. -- APARATO Y MÉTODO DE COMBUSTIÓN A PULSO RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un aparato de combustión a pulso para su uso en un agujero perforado subterráneo, el cual comprende de una cámara de combustión sustancialmente tubular y conductos de 5 suministro separado de combustible Y oxidante para suministrar combustible y oxidante a la cámara de combustión. Uno de estos conductos tiene un puerto de descarga de fluido equipado con medios de limitación de flujo de retorno, localizados en el extremo hacia arriba de 10 la cámara y la cámara de combustión tiene la forma como de un resonador Helmholz con una sección de tubo de cola cuyo diámetro interno es significativamente menor que el de las otras partes de la cámara de combustión.