MXPA01006157A - Abrasivo revestido que contiene fotoiniciador de oxido de acilfosfina - Google Patents

Abstract

A las herramientas abrasivas, tales como los abrasivos revestidos, que se hacen utilizando aglutinantes de resina curable por radiación, se les puede dar una mayor profundidad de curado del aglutinante si incluyen un fotoiniciador deóxido de bis(2,4,6- trimetilbenzoil)fenilfosfina.

Description

ABRASIVO REVESTIDO QUE CONTIENE FOTOINICIADOR DE OXIDO DE ACILFOSFINA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a abrasivos revestidos, y específicamente a abrasivos revestidos en los cuales las partículas abrasivas se mantienen en posición por un aglutinante curable con UV. En la fabricación de los abrasivos revestidos, normalmente las partículas abrasivas se adhieren a un material de respaldo por medio de una capa intercalada, y se pone una capa de apresto sobre las partículas abrasivas para fijarlas en su lugar. Algunas veces se aplica sobre la capa de apresto una capa de superapresto para impartir alguna propiedad especial como el carácter antiestática o antiensuciamiento, o para colocar un auxiliar de esmerilado en el punto en el que las partículas abrasivas entran en contacto con una pieza de trabajo durante el uso. Los aglutinantes que se usan con más frecuencia para las capas intercalada y de apresto en dichas estructuras, son y siguen siendo resinas fenólicas, aunque a veces también se han utilizado otras resinas termofraguables. Sin embargo, dichos aglutinantes tienen un curado lento y, para que sean efectivos, requieren de un equipo costoso para el secado y el curado. En parte por esta razón se han propuesto, y hasta cierto punto adoptado, aglutinantes de curado más rápido que incluyen aquellos que utilizan radiación de UV. Tal como se utiliza aquí, el término "curado con UV o curable con UV" abarca las resinas que pueden ser curadas por exposición a la luz actínica en la parte visible o ultravioleta del espectro, y a la radiación por haz electrónico. El curado de dicho aglutinante se acelera con el uso de un número de clases de fotoiniciadores, los cuales generan radicales libres cuando se exponen a la luz UV. Estos grupos de generadores de radicales libres incluyen peróxidos orgánicos, compuestos azo, quinonas, benzofenoles, compuestos nitrosos, halogenuros de acrilo, hidrozonas, compuestos de mercapto, compuestos de piridilio, triacrilimidazoles, bisimidazoles, cloroalquiltriazinas, éteres benzoínicos, bencilcetales, tioxantonas y acetofenonas, incluyendo derivados de dichos compuestos. Entre estos, los que se utilizan más comúnmente son los bencilcetales tales como la 2,2dimetoxi-2-fenilacetofenona (disponible con Ciba Specialty Chemicals bajo el nombre comercial de Irgacure 651 ) y los derivados de acetofenona tales como la 2,2-dietoxiacetofenona ("DEAP", la cual se. encuentra disponible comercialmente con First Chemical Corporation), la 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-1-ona ("HMPP", la cual se encuentra disponible comercialmente con Ciba Specialty Chemicals bajo ei nombre comercial de Darocur 1173), la 2-bencil-2-N,N-d¡metilamino-1-(4-morfolinofenil)-1-butanona (la cual se encuentra disponible comercialmente con Ciba Specialty Chemicals con el nombre comercial de Iragacure 369); y la 2-metil-1-(4-(metiltio)fenil)-2-morfolinopropan-1-ona, (disponible con Ciba Specialty Chemicals bajo el nombre comercial de Irgacure 907). Con la ayuda de dichos fotoiniciadores, las resinas curan de una manera esencialmente completa en minutos en vez de horas, y por lo tanto brindan la oportunidad de ahorrar significativamente en costos. Sin embargo tienen el inconveniente de que, en la presencia de materiales sólidos, a veces el curado es incompleto en las áreas protegidas de la luz de activación,. Esto puede suceder como resultado de la incorporación de pigmentos o llenadores, pero también puede suceder en la ausencia de materiales sólidos, y simplemente debido a que la capa de resina es particularmente gruesa. Tal vez el efecto de protección es aceptable cuando la resina se aplica sobre los granos abrasivos de tal manera que el volumen más grande de la resina se expone a la luz UV durante el curado. Sin embargo, algunos nuevos productos se apartan de la estructura capa intercalada/partículas abrasivas/capa de apresto agregando el aglutinante y las partículas abrasivas en forma de una mezcla, en la que el aglutinante curado adhiere la mezcla al respaldo de sustrato y actúa como una matriz en la cual están dispersadas las partículas abrasivas. Esta mezcla puede depositarse en la forma de una capa uniforme sobre el sustrato, o en la forma de un patrón que comprende una pluralidad de compuestos en patrones de repetición, cada compuesto comprendiendo partículas abrasivas dispersadas en el aglutinante, para formar los llamados abrasivos estructurados o diseñados. Podrá apreciarse que el efecto de protección en dichos productos es significativamente mayor y tiene la tendencia a limitar el tamaño de las partículas abrasivas que pueden utilizarse, y el espesor de la capa abrasiva/aglutinante que puede depositarse sobre un sustrato. El curado incompleto es particularmente inconveniente en las porciones de la estructura en donde la resina entra en contacto con el sustrato, ya que esto trae como resultado una mala adhesión al sustrato, y la mala adhesión lleva a un malo desempeño de esmerilado. Sin embargo, es aquí precisamente en donde el efecto se encuentra más pronunciado, debido a que es en donde la profundidad de curado y los efectos de protección están más pronunciados. Actualmente se ha descubierto que un nuevo fotoiniciador es sorprendentemente efectivo para curar resinas curables con UV a profundidades mayores que las que se consideran posibles sin la ayuda de iniciadores térmicos de curado. Esto lleva a la posibilidad de que compuestos relativamente grandes puedan formar parte de los productos abrasivos diseñados. También hace posible la eliminación de iniciadores térmicos para completar el curado de la resina.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un procedimiento para la producción de una herramienta abrasiva que comprende partículas abrasivas unidas por un aglutinante de resina curable con UV, en donde el aglutinante de resina está presente en una formulación que incluye óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina como fotoiniciador. La invención está particularmente bien adaptada para utilizarse en la producción de abrasivos revestidos, pero también se puede adaptar a la producción de otras herramientas abrasivas tales como las ruedas delgadas, y segmentos . relativamente delgados. También están incluidas las ruedas en las que a un sustrato sólido en forma de rueda se le da un revestimiento abrasivo relativamente delgado alrededor de la circunferencia. Sin embargo, la invención se puede adaptar más fácilmente a la producción de abrasivos revestidos en los cuales se utiliza una suspención de partículas abrasivas en un aglutinante que se cura con radiación, para proporcionar una superficie abrasiva sobre un material de sustrato. El abrasivo revestido es de preferencia uno que se deposite con una superficie estructurada de relieve, o sobre el cual ha sido impuesta una superficie estructurada (un abrasivo diseñado), como se describe, por ejemplo, en las patentes de EUA 5,014,468; 5,152,917; 5,833,724 y 5,840,088.

Un aglutinante curable por radiación puede ser cualquiera de los que se curan mediante un mecanismo iniciado por radiación. Dichas resinas incluyen con frecuencia polímeros y copolímeros de monómeros, con grupos colgantes de acrilato o metacrilato polimerizables. Estos incluyen uretanos acrilados, compuestos epoxi, isocianatos e ¡socianu ratos, aunque estos se copolimerizan con frecuencia con monómeros, tales como N-vinilprirrolidona, que no tienen ningún grupo (met)acrilato. También se sabe que son útiles los poliésteres acrilados y los aminoplastos. También se sabe que son polimerizables ciertos compuestos etilénicamente saturados mediante técnicas fotoiniciadas. Los aglutinantes que se emplean con más frecuencia están basados en epoxis acrilados y/o uretanos acrilados, y se elige la formulación para balancear la rigidez (principalmente reflejando la densidad de entrelazamientos entre cadenas de polímeros), y módulo que refleja las longitudes de las cadenas de polímero. Se puede lograr una rigidez adecuada mediante una selección de proporciones apropiadas de componentes mono- y/o di- y/o trifuncionales para la formulación aglutinante. El control de módulo se puede efectuar, por ejemplo, con la selección de componentes oligoméricos y/o por la incorporación de una resina termoplástica en la formulación. Se entiende que todas estas variaciones están abarcadas por la presente invención, siempre y cuando el curado por radiación de la formulación se acelere mediante el uso del fotoiníciador de óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina. La polimerización del componente de resina de la formulación aglutinante se inicia, como una regla, por la radiación con UV, a la cual es muy susceptible el óxido de bis(2,4,6-trimetrilbenzoil)fenilfosfina que se utiliza en la presente invención. Sin embargo las resinas pueden ser polimerizadas bajo la influencia de otras radiaciones tales como la luz visible, radiación eléctrica u otra radiación actínica. Se entiende que todas estas resinas están abarcadas por el término "curable por radiación". El iniciador, que es un componente esencial de las formulaciones aglutinantes que se utilizan para hacer las herramientas abrasivas de la invención, es un óxido de acilfosfina, y se entiende que este término abarca a los compuestos que tienen la fórmula: X 1 Y— P=0 1 en donde por lo menos uno de X, Y y Z se selecciona de los grupos que tienen la fórmula: R-CO.-, en donde R es un hidrógeno o un grupo alquilo, arilo, aleadlo, aralquilo o eterocíclico sustituido o no sustituido, y cualquiera de X, Y y Z que no comprenda dicho grupo acilo, es un hidrógeno o un grupo alquiloxi o fenoxi sustituido o no sustituido, o un grupo alquilo, arilo, alcarilo, aralquilo o eterocíclico sustituido o no sustituido. El BTBPPO (óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina) se encuentra disponible con Ciba Specialty Chemicals bajo el nombre comercial de Irgacure 819. Los óxidos de fosfina se encuentran disponibles con BASF como el óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil-difenilfosfina (como Lucirin TPO) y el óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil-etoxifenilfosfina (como Lucirin LR8893). De esta manera, el iniciador de óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina se puede utilizar solo o también en combinación con fotoiniciadores, o incluso con iniciadores térmicos si así se desea. Cuando se emplea una formulación abrasiva/aglutinante, también se pueden incorporar otros componentes que incluyen, pero no están limitados a: llenadores tales como sílice, talco, trihidrato de aluminio y similares; y otros aditivos funcionales tales como auxiliares de esmerilado, promotores de adhesión, aditivos antiestática o antiensuciamiento y pigmentos.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES PREFERIDAS Ahora se describe esta invención con referencia a ciertas modalidades preferidas, las cuales se proporcionan para ilustrar la invención y las ventajas que ésta tiene. Sin embargo, no pretenden implicar alguna limitación necesaria del alcance de la invención.

EJEMPLO 1 Este ejemplo ilustra la profundidad de curado de varios fotoiniciadores. Una suspención estándar de un aglutinante con base de acrilato que comprende una cantidad predeterminada de partículas abrasivas de óxido de aluminio, con un tamaño de grano de P320 de grano. La proporción de partículas abrasivas en la suspención fue del 17.39% en volumen, y la proporción de partículas de tetrafluoroborato de potasio en la suspención fue del 27.29% en volumen. La suspención fue compuesta en varias muestras que diferían solamente en la cantidad de pigmento 9R75 Quinn Violet en la suspención. Se evaluaron cuatro fotoiniciadores Irgacure: el 819 (óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina); el 651 (un bencilcetal); el 369 (una a-amino-acetofenona); y el 907 (una a-amino-acetofenona). Para cada uno de ellos fue determinada una profundidad de curado a un número de concentraciones de pigmento y fotoiniciador. En cada caso la mezcla fue aplicada en un sustrato tejido de poliéster de peso J y se pasó por debajo de una fuente de luz UV (Fusión UV Systems, Inc.MD), que consistía de un bulbo V de 600 wats y un bulbo H de 300 wats, a una velocidad de 15.2 metros/minuto. La profundidad de curado fue determinada mediante el siguiente método. La mezcla fue vertida dentro de un recipiente de hoja metálica de 3.81 cm de diámetro por 0.95 cm de profundidad, a una profundidad de 0.635 cm. Ésta se pasó a través de una unidad de UV. Fue removido cualquier exceso de resina no curada y entonces se midió e¡ espesor de la porción curada como la profundidad de curado. Los resultados están reportados en las gráficas de tercera dimensión que vienen adjuntas como la Figura 1 (a, b y c). En cada caso la gráfica muestra la relación de profundidad de curado para dos fotoiniciadores. De esta manera, una relación de profundidad de más de uno indica que uno da una mayor profundidad de curado que el fotoiniciador contra el cual está siendo comparado. En la Figura 1(a), que compara la formulación que contiene el fotoiniciador de óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fen¡lfosf¡na, (819), contra uno que tiene un iniciador bencilcetal convencional, (651 ), el fotoiniciador de óxido de acilfosfina da una profundidad de curado uniformemente mayor. La Figura 1 (b) muestra que una formulación que contiene un fotoiniciador de a-amino-acetofenona, (369), supera al 651 por casi la misma cantidad que el 819. La Figura 1 (c) muestra que no todas las a-amino-acetofenonas se desempeñan de igual manera, ya que el 907 es muy inferior al 651. Para dar una descripción más completa del desempeño de los fotoiniciadores, fue determinada la fuerza de adhesión entre el revestimiento curado y el respaldo de poliéster. Ésta es una simple prueba de pasar/fallar, en la cual el material curado es sometido a una prueba de adhesión flexionando el producto sobre un borde agudo a 90 grados, y fue acordado un valor de 1 para un producto que no se separaba, y fue acordado 0 si ocurría alguna separación. La Figura 2(a, b, c, d) registra los resultados en una gráfica de tercera dimensión para cada uno de los cuatro fotoiniciadores, 819, 369, 907 y 651 respectivamente. Esto demuestra que para el fotoiniciador de óxido de acilfosfina (Figura 2a), la falla ocurrió sólo en la carga más alta de pigmento y el contenido más bajo de fotoiniciador. Más del 0.2% de contenido de pigmento del producto 651 (Figura 2d) falló de manera consistente como lo hizo el 369 (Figura 2b), a las concentraciones de pigmento del 0.8% o más, excepto cuando la concentración de fotoiniciador era de 4%, en cuyo caso hasta 1.6% de pigmento podía ser tolerado antes de que ocurriera la falla. El fotoiniciador 907 (Figura 2c) falló bajo todas las condiciones, excepto cuando el contenido de pigmento era de menos de 0.1 % y la concentración de fotoiniciador fue de menos de 4%. Estas gráficas confirman claramente la evaluación de la Figura 1 y agregan el discernimiento que se refiere a la adhesión de un sustrato, que demuestra convincentemente que el 819, el fotoiniciador de óxido de bis(2,4,6-trimetr¡lbenzo¡l)fenilfosfina, proporciona una escala de valores de adhesión satisfactorios, mucho mejor que la mejor a-amino-acetofenona, (369).

EJEMPLO 2 En este ejemplo se utilizan tres formulaciones para producir un abrasivo cubierto con una superficie diseñada. En cada caso se utilizó el mismo aglutinante de acrilato junto con granos abrasivos de alúmina de P320 de grano, en un porcentaje en volumen del 17.39%, y tetrafluoroborato de potasio en un porcentaje en volumen del 27.79%. El respaldo utilizado fue un algodón tejido de peso X y la superficie abrasiva diseñada se aplicó utilizando la técnica de estampado en relieve que se describe en la patente de EUA 5,833,724. El patrón que se aplicó fue un diseño trihelicoidal con 25 líneas por 2.54 cm. El desempeño de los tres abrasivos diseñados, los cuales diferían solamente en el fotoiniciador incorporado en la formulación aglutinante/abrasiva, fue evaluado utilizando el siguiente procedimiento. Los ejemplos descritos anteriormente fueron sometidos a pruebas de esmerilado utilizando un procedimiento modificado de la prueba de anillos 121 Fss. En cada caso se utilizó una banda 6.4 cm x 152.4 cm y la banda fue movida a una velocidad 1524 smpm. La banda fue puesta en contacto con una pieza de trabajo de anillo de acero inoxidable 304 (17.8 cm D.E.,15.2 cm D.I., y 3.1 cm de ancho) a una presión de 110KN/m2. La rueda de contacto detrás de la banda era una rueda de hule de cara plana de 17.8 cm, con dureza durométrica de 60. La pieza de trabajo fue movida a una velocidad de 3 smpm. Previamente se devastaron veinte anillos a un Ra de 203.2 micro centímetros. Los intervalos de esmerilado de un minuto fueron seguidos por mediciones de la cantidad de corte. Con los veinte anillos se realizó un esmerilado total de 20 minutos con cada banda y se reportó la remoción total de material. En cada caso se midió el corte inicial después de un minuto y el corte total después de 20 minutos. Los resultados aparecen en el siguiente cuadro. Las formulaciones son identificadas por el fotoiniciador Irgacure utilizado. El abrasivo revestido hecho de conformidad con la presente invención, aparece en negritas. La última línea del cuadro evalúa un producto abrasivo de abrasivo revestido no diseñado, comercial y convencional. ABRASIVO REVESTIDO CORTE INICIAL CORTE ACUMULATIVO Irgacure 819 11.9gm 163.6mg Irgacure 369 11.4gm 150.6mg Irgacure 651 10.4gm 130.3mg R245 10.3gm 68.6mg Como podrá apreciarse en este cuadro, el abrasivo revestido de conformidad con la invención, superó fácilmente a los productos similares que se hicieron utilizando las formulaciones con mejor desempeño, evaluadas en el Ejemplo 1 en esta prueba de la "vida real" muy crítica.

EJEMPLO 3 En este ejemplo fueron evaluadas la profundidad de curado y la adhesión de las formulaciones que contenían el mismo aglutinante con base de acrilato y los granos abrasivos de carburo de silicio (tamaño de grano 150), en un porcentaje en volumen de 17.62%, con tetrafluoroborato de potasio en un porcentaje en volumen de 27.62%. La Figura 3 compara la profundidad de curado de estas formulaciones. Estas formulaciones difirieron solamente en la naturaleza del fotoiniciador utilizado. Cada una fue depositada en un respaldo de algodón tejido de peso X. Cada una se evalúo bajo dos condiciones: con ningún tratamiento superficial; y con un tratamiento superficial en el cual se utilizó una mezcla de granos abrasivos de carburo de silicio (similares a los de la formulación) y un auxiliar de esmerilado, tetrafluoroborato de potasio, en una relación en peso de 2:1. A estos productos se les aplicó la prueba de adhesión del Ejemplo 1. En el siguiente cuadro, "1 " indica un pase y "0" indica una falla FOTOINICIADO FUENTE DE UV SIN SUPERFICIE R EVESTIMIENTO REVESTIDA 400wats(bulbo v) 1 2%819 600wats(bulbo v) 1 2%819 400wats(bulbo v) 1 4%819 600wats(bulbo v) 1 4%819 2%819/1173* 400wats(bulbo v) o 2%819/1173* 600wats(bulbo v) o 4%819/1173* 400wats(bulbo v) 1 4%819/1173* 600wats(bulbo v 1 2%369 400wats(bulbo v o 2%369 600wats(bulbo v 1 4%369 400wats(bulbo v) o 4%369 600wats(bulbo v) o 2%369/1173* 400wats(bulbo v) o 2%369/1173* 600wats(bulbo v) o 4%369/1173* 400wats(bulbo v) o 4%369/1173* 600wats(bulbo v) o 2%651 600wats(bulbo d) o 4%651 600wats(bulbo d) o 1173* se refiere a Darocure1173 (2-hidroxi-2-metil-1 -fenil propan-1-ona, o HMPP) el cual es un fotoiniciador disponible bajo ese nombre comercial con Ciba Special Chemical. UV SOURCE* además de la fuente de radiación indicada, fue incluida en cada caso una radiación de un bulbo H de 300 wats. Cuando se indica una mezcla, los componentes estuvieron presentes en la siguiente relación: 819/1173 (1 :3) y 369/1173 (1 :3).

EJEMPLO 4 En este ejemplo se evalúa la potencia de corte sobre titanio 6AL-4V de varios abrasivos diseñados, utilizando una técnica de evaluación en la cual una pieza de trabajo de titanio de 15.9 mm x 60.3 mm x 247.7 mm fue esmerilada bajo 138KN/m2. Se utilizó una rueda de contacto de hule de cara plana, con una dureza durométrica de 40D, como rueda de contacto. La velocidad de la banda fue de 914.4smpm y la pieza de trabajo se movió recíprocamente a 2.1smpm. Las formulaciones fueron depositadas en un respaldo de algodón tejido de peso X en uno de dos patrones: trihelicoidal (TH) con 25 líneas por 2.54 cm y un patrón piramidal (P) con 25 líneas de pirámide por 2.54 cm. Los patrones fueron creados grabando en relieve el patrón en una superficie de la suspención depositada en el sustrato. El curado por UV en cada caso se llevó a cabo utilizando un bulbo V de 300 wats y un bulbo H de 300 wats disponibles con Fusión UV Systems, Inc.MD. Después de 15 minutos fue medido el corte total en cada caso. Los resultados están presentados en el siguiente cuadro.

PATRÓN FOTOINICIADOR C ¡ORTE TOT UTILIZADO 25P 4%819 21.7 25P 1%819 + 3% 1173 19.6 25P 1%819 + 3% 651 18.3 25P 1%819 + 3% 184 19 25TH 4%819 29.1 25TH 2%819 23.0 25TH 1%819 + 3%1173 22.6 25TH 1%819 + 3% 21.5 XCF0457* 12 *XCF 047 es un abrasivo comercial no diseñado que se hace utilizando granos abrasivos de carburo de silicio.

EJEMPLO 5 En este ejemplo fue comparada la profundidad del curado lograda por los tres distintos fotoiniciadores. Cada iniciador fue agregado al aglutinante utilizado en el Ejemplo 1 , pero sin estar presente ningún otro aditivo o componente con el iniciador. La cantidad añadida fue de 1 % en peso y la mezcla de aglutinante/iniciador fue aplicada a un sustrato, y el sustrato revestido fue sometido a la radiación de un bulbo D de 300 W, mientras el sustrato se movía bajo la fuente a 13.4 metros/minuto. En una segunda evaluación la fuente de radiación fue un bulbo D de 600 W y la velocidad de paso bajo la fuente fue también de 13.4 metros/minuto. Los iniciadores evaluados fueron el Irgacure 1700, (25% DMBAPO con 75% HMPP) y el Irgacure 4265, (50% TPO con 50% HMPP), y estos fueron comparados con el Irgacurel 173, (HMPP) solo.

Los resultados aparecen en el siguiente cuadro: FUENTE DE UV PROFUNDIDAD DE CURADO 1700 1173 4265 BULBO D de 300W 2.75 mm 1.35 mm 1.85 mm BULBO D de 600W 3.95 mm 1.8 mm 2.12 mm Es así como es evidente que las mezclas de los iniciadores de acilfosfina con otros iniciadores, proporcionan un curado más profundo que la misma cantidad total de cualquiera de los componentes mezclados. Tomando en cuenta la información proporcionada en los ejemplos anteriores, está claro que los fotoiniciadores de óxido de acilfosfina se pueden utilizar solos o junto con otros fotoiniciadores para asegurar una profundidad mejorada de curado y una mejor adhesión al sustrato y, como consecuencia, para proporcionar un buen corte total que cumpla por completo, o que exceda las expectativas comerciales.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para la producción de una herramienta abrasiva, caracterizado porque consiste en proveer partículas abrasivas y una formulación aglutinante curable que comprende una resina curable por radiación y un fotoiniciador de óxido de bis(2>4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina, y curar la formulación aglutinante exponiéndola a radiación activadora de tal manera que la resina sea curada por lo menos parcialmente y las partículas abrasivas estén aseguradas en una relación espacial fija una a la otra.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el fotoiniciador de óxido de bis(2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfina está presente en una mezcla con un fotoiniciador de cetona.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente de resina curable por radiación de la formulación comprende una formulación precursora que, con el curado, proporciona por lo menos un polímero seleccionado de los polímeros y copolímeros de monómeros con grupos colgantes acrilato o metacrilato.

4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la formulación aglutinante se aplica a una hoja de material de respaldo antes de que sea curado el componente de resina de la formulación aglutinante.

5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas abrasivas se dispersan en la formulación aglutinante antes de que la mezcla sea depositada sobre el material de respaldo.

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la mezcla de abrasivo/aglutinante se deposita en el material de respaldo y es moldeada para proporcionar un patrón de repetición de estructuras en relieve antes de que sea completado el curado del componente de resina de la formulación aglutinante.

7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas abrasivas son dispersadas en la formulación aglutinante y a la mezcla de aglutinante/abrasivo se le da la forma de una herramienta abrasiva antes de que el componente de resina de la formulación aglutinante sea curado.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la herramienta es una rueda abrasiva.

9.- Un abrasivo diseñado hecho mediante un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1.