MXPA01004286A

MXPA01004286A - Sistema y metodo para formar concreto.

Info

Publication number: MXPA01004286A
Application number: MXPA01004286A
Authority: MX
Inventors: James D Moore Jr
Original assignee: Eco Block Llc
Priority date: 1998-10-26
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2003-06-06
Also published as: WO2000024987A1; CA2348532A1; AU1218800A

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo y sistema para formar paredes, bloques y otros componentes de concreto. Mas particularmente, a los componentes de un sistema de formas de concreto y metodos de uso de los mismos. Los paneles laterales de las formas tienen un miembro de red incrustado en los mismos. Un conector que une a dos o mas conectores abarcandose entre dos paneles laterales de las formas para crear una forma de cavidad de dimensiones extendidas y de amplitud gradual. Un ensamble de reborde que proporciona una superficie de sujecion para soportar un sistema de piso. Se utiliza un miembro de red en esquina para esquinar paneles laterales del sistema de forma de concreto.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA FORMA DE CONCRETO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se relaciona general mente con un método y sistema para el uso en la formación de muros de hormigón , bloques, u otros componentes. La invención se relaciona más particularmente con componentes de sistema en forma de concreto, y método para usarlo, que incluye: i) paneles laterales que tienen una estructura de miembro de trama mejorada empotrada en los mismos; ii) un enlace conector para un ir dos o más conectores que se extienden entre dos paneles laterales del sistema de encofrado de horm igón para crear una cavidad encofrada de di mensión ancha incrementada extendida; i i i ) un ensamble de reborde para proporcionar una superficie de soporte, fal como para soportar una alquitrave de ladri llo, un sistema de entari mado u otros componentes; iv) un miembro de al ma de esquina para la incorporación dentro de los paneles laterales de esquina del sistema de encofrado de hormigón para la unión de revestimiento de muros; y v) una superficie de identificación de infestación de termitas incorporada dentro de un panel lateral del sistema de encofrado de horm igón .

Descripción de la Técnica Relacionada Los muros de hormigón en la construcción de edificios tradicionalmente se ha producido primero construyendo dos paneles de encofrado separados y vaciando el hormigón dentro del espacio entre los paneles de encofrado. Después de que el hormigón endurece, el constructor entonces remueve los encofrados, dejando el muro de hormigón curado. Esta técnica se ha encontrado por presentar un miembro de desventajas. Por ejemplo, la formación de muros de hormigón utilizando la técnica tradicional es ineficiente debido al tiempo requerido para erigir los encofrados, esperar hasta que el hormigón cubre, y derrumbar los encofrados. La técnica de formación y fabricación tradicional, por lo tanto, es un proceso caro y de labor intensiva. Por otra parte, la provisión de un reborde u otra superficie de soporte utilizando las técnicas de formación tradicionales incrementa en gran medida la complejidad y gasto de un proyecto. Las técnicas mejoradas se han desarrollado para formar muros de hormigón modulares, utilizando un material de aislamiento espumoso para los paneles de encofrado. Los paneles de encofrado modulares normalmente se construyen en forma general en paralelo entre sí, con componentes de conexión que soportan los dos paneles de encofrado en el lugar con relación entre sí. El hormigón entonces se vacía dentro del espacio entre los paneles de encofrado de espuma. A diferencia de la técnica de formación tradicional , sin embargo, los paneles de encofrado de espuma permanecen en su lugar después de que se ha curado el hormigón. Es decir, los paneles de encofrado se vuelven una parte permanente de la construcción después de que el hormigón cura. Los muros de hormigón fabricados usando esta técnica pueden apilarse en a parte superior de muchas otras plantas elevadas para formar todos los muros de una construcción. Además de la eficiencia ganada al eliminar la necesidad de retirar los paneles de encofrado de la estructura, el material de espuma de los paneles de encofrado proporciona el muro de terminado con aislamiento térmico mejorado y características de impedancia acústica, como se compara con los muros de hormigón sencillos. Un número de variaciones de encofrado de hormigón de aislamiento modular y métodos para su uso se han desarrollado. Se conocen sistemas de encofrado de hormigón que utilizan encofrados de panel lateral opuestos unidos por conectores para definir una cámara entre los mismos. Por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Nos. 4,698,947; 4, 730,422 y 4,884,382, todas incorporadas en la presente para referencia, describe sistemas de encofrado de hormigón que incorporan conectores para soportar los paneles laterales en relación separada; y la Patente Norteamericana No. Des. 378,048, también incorporada en la presente para referencia, describe un conector para tales sistemas. Aunque la técnica anterior ejemplificada propuso variaciones para lograr mejoras con los sistemas de encofrado de hormigón, todavía existen desventajas para cada diseño. Los componentes de conexión usados en la técnica anterior para sostener los muros se construyen típicamente de espuma plástica, plástico de alta densidad o un puenteo de metal el cual actúa como un soporte no estructural, es decir, una vez que el hormigón cura, los componentes de conexión no sirven como función. Una modalidad ejemplificada adicional de un componente de conexión de la técnica anterior para un sistema de encofrado de hormigón se describe en la Patente Norteamericana No.5, 390, 459, expedida a Mensen, el 21 de febrero de 1995, y 'a cual se incorpora en la presente para referencia. Esta patente describe "miembros de puenteo " que comprenden placas de extremo conectadas mediante una pluralidad de miembros de alma. Los miembros de puenteo también usan nervios de refuerzo, armas de refuerzo, miembros de refuerzo que se extienden desde el borde superior del miembro de alma hasta el lado superior de las placas de extremo, y miembros de refuerzo que se extienden desde el borde inferior del miembro de alma al lado inferior de las placas de extremo. Como un experto en la técnica apreciará, este sistema de soporte es caro para la construcción, el cual a su vez incrementa el costo del muro encofrado. Se ha encontrado que tales sistemas de encofrado de hormigón pueden mejorarse con la provisión de un miembro de alma modificado en lugar del miembro 16 de alma descrito en lo anterior. Una desventaja común adicional de los sistemas de encofrado de hormigón de la técnica anterior es la capacidad limitada de variar el espacio «ntre los paneles laterales de los encofrados y con esto el espesor del muro de hormigón terminado.

Típicamente, los conectores o miembros de puenteo se proporcionan en diversas longitudes estándar, con frecuencia en incrementos de dos pulgadas (es decir, 2", 4", 6" y 8") para producir espesores de muro estándares. Se ha encontrado deseable sin embargo, para ciertas aplicaciones producir muros de espesor más grande o diferente del que es permitido usando conectores de longitud estándar. Por ejemplo, el espesor de muro deseado de hasta posiblemente que exceda 24" puede encontrarse. Típicamente, sin embargo, debido en parte a las dimensiones de los materiales de construcción comercialmente disponibles asociados, los muros son formados con espesores de aún incrementos de dos pulgadas. La provisión de conectores separados fabricados en longitudes adaptadas para producir muros de cada espesor creciente potencial (por ejemplo, 4", 6", 8", ... hasta 24" o más) probablemente sería de alto costo. Los conectores de longitud ajustables conocidos son costosos para producir y complicados para instalar, de este modo incrementando los costos de fabricación y potencial para el ajuste incorrecto e instalación. De este modo, se ha encontrado que existe una necesidad de un sistema de encofrado de hormigón y método de fabricación de hormigón que permite la producción de muros de varios espesores que utilicen componentes estándar. Para ciertas aplicaciones, durante la construcción de estructuras de hormigón también con frecuencia se desea proporcionar una superficie de soporte, tal como un reborde o pedestal , en un muro de hormigón u otra estructura. Por ejemplo, una alquitrave de ladrillo puede proporcionarse en la superficie exterior del muro de hormigón, típicamente extendiéndose hacia arriba de la pendiente, y/o la superficie de soporte para las viguetas de piso, armaduras de cubierta de piso, viguetas de techo u otros componentes de construcción pueden requerirse en la superficie interior de un muro. Los sistemas de encofrado de hormigón aislados conocidos se han encontrado por presentar desventajas indeseables en la formación de tales superficies de soporte. Por ejemplo, el encofrado de pedestal de ladrillo descrito en la Patente Norteamericana No. 5,657,600 se ha encontrado menos que completamente satisfactorio debido a la presencia de separaciones de espuma gruesa entre áreas separadas de los paneles de encofrado. Estas separaciones de espuma presentan interrupciones sustanciales en la superficie de soporte del hormigón, potencialmente debilitando con esto el soporte proporcionado. Una desventaja adicional para el encofrado de pedestal de ladrillo descrito en la Patente Norteamericana No. 5,657,600 resulta de la incapacidad de variar el espesor de muro formado debido al tamaño fijo de los miembros de puenteo empotrados en los paneles de encofrado. De este modo, se ha encontrado que existe una necesidad de un sistema de encofrado de hormigón mejorado y método de fabricación de hormigón que permita la producción de muros y otros componentes que incluyan superficies de soporte tales como rebordes de ladrillo y/o viguetas de piso. En la construcción de un edificio, a menudo s o desea también, y en algunos casos se requiere por la ley de cons rucción local , proporcionar una estructura de detección de infest . ;ión de termitas en un muro de hormigón u otra estructura qu j tenga paneles laterales ai slados. Desafortunadamente, otros o iversos sistemas de encofrado de hormigón que util izan encofrados de panel lateral opuestos que encierran un núcleo de ho rmigón, ejemplificado en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,698, 947; 4, 730,422; y 4, 884, 382, pueden permitir la infiltración no detecta de termitas mediante los paneles laterales aislados en estructurar vulnerables, como por ejemplo, armazón de madera montado sobre el sistema de encofrado de hormigón. La detección típica de la infestación de termitas requiere cierta forma de detección visual de la presencia de los i nsectos indeseable. Sin embargo, ya que Jípicamente ocurre la infiltración entre el hormigón en la cavidad y la superficie interior del panel lateral o dentro del material que forma el panel later al , cualquier daño de infestación puede no detectarse hasta que se ha completado el daño significante a las estructuras vulnerables. De este modo, se ha encontrado que existe una necesidad de un método de fabricación de hormigón que permite la producción de muros que incorporen una superficie de detección de term itas para la detección visual de la infestación posible de termitas del edificio. Esta es para la provisión de un sistema de encofrado de hormigón y método de fabricación de muros de hormigón que cumplan éstas y otras necesidades que la presente invención se dirige principalmente.

ARTE PREVIO Brevemente descrito, la presente invención comprende un sistema de encofrado de hormigón y un método de fabricación para la producción de muros de hormigón, bloques, vigas, rebordes, cimentaciones, paneles de piso y techo que soluciona las desventajas de la técnica anterior. La presente inv ención además incluye componentes mejorados para el sistema de encofrado de hormigón y estructuras de hormigón o tal si stema, componentes y/o métodos. La Solicitud de Patente Norteamericana pendiente anterior del solicitante No. de Serie 09/008,437, presentada el 16 de enero de 1998, y la Patente Norteamericana No. 5,887,- 01 , las cuales se incorporan en su totalidad en la present . para referencia, describen sistemas de encofrado de h. rmigón mejorados y métodos. Con referencia a las Figuras 1 y 2, > como se describe en la solicitud antes mencionada del solicitai Je y la patente '401 , se muestra un sistema de encofrado de horrt gón de ejemplo que es capaz de adaptarse y utilizarse con las me joras y componentes de la presente invención. Los paneles 10, 12 laterales que se extienden longitudinalmente opuestos comprenden los paneles de enco rado que definen una cavidad 14 entre los mismos, en los cuales se vacía el hormigón no curado para fabricar un bloque de hormigón, muro, panel u otro componente. f Cada panel 10, 12 lateral incorpora un número de miembros 16 de alma, empotrados parcialmente dentro o de otra manera unidos al 5 panel 10, 12 lateral, y teniendo uno o más puntos 17 de unión exterior del panel 10, 12 lateral. Puesto que el miembro de alma es una parte integral del panel lateral, "une" el panel lateral al hormigón una vez que el hormigón es vaciado y cura dentro de la cavidad. Cada miembro de alma preferiblemente tiene una placa Ap de extremo opuesta adyacente a la superficie exterior del panel lateral respectivo. Las placas de extremo pueden localizarse ligeramente debajo de la superficie exterior de, o incrustarse dentro del panel lateral, de preferencia a una distancia de un cuarto (1 /4) de una pulgada de la superficie exterior o puede 15 empalmar la superficie exterior de los paneles para que una porción de la placa de extremo se exponga sobre la superficie exterior. Las placas de extremo proporcionan una superficie de montaje para el hueco para la unión segura de por ejemplo, el alquitrave exterior tal como forrado. 20 Pares opuestos de puntos 17 de unión de los miembros 16 de alma unidos a cada panel 10, 12 lateral se unen por conectores 18. Los puntos de unión de cada miembro de alma también se orientan sustancialmente en dirección recta para que un punto de unión se disponga sobre otro punto de unión. Como se 25 muestra mejor en a Figura 2, la pluralidad de puntos de unión de cada miembro de al ma se dispone verticalmente dentro de la cavidad en una relación sustancialmente lineal. Cada conector 1 8 incluye primero y segundo acoplamiento conectores que interconectan los puntos 17 de unión opuestos de los paneles 10, 12 laterales. Una o más aberturas 24 de montaje pueden proporcionarse en los conectores 18 para recibir las barras de refuerzo. En un aspecto, la presente invención proporciona un sistema de encofrado de hormigón que tiene por lo menos un panel lateral que se extiende longitudinalmente, y de mayor preferencia, un primer panel lateral que se extiende longitudinalmente y un segundo panel lateral que se extiende longitudinalmente que tienen caras interiores opuestas separadas para definir una cavidad entre las mismas. Los paneles laterales de preferencia comprenden un material aislante, tal como poliestireno expandido (EPS). Cada panel lateral preferiblemente incluye por lo menos un miembro de alma dispuesto e integralmente formado por lo menos parcialmente dentro del panel lateral y se extiende desde la superficie exterior adyacente del panel lateral a través y fuera de la superficie interior del panel lateral. La porción del miembro de alma que se extiende desde la superficie interior de los p aneles laterales forma por lo menos un acoplamiento de unión superior, por lo menos un acoplamiento de unión inferior, y un acopla miento de unión de medio. El sistema de preferencia comprende además uno o más conectores para la unión separable con los acoplamientos de unión de los miembros de alma. En una modalidad preferida, el miembro de al ma mejorado incluye una placa de extremo una pluralidad de codales de soporte que se extienden desde la placa de extremo, y acoplamientos de unión conectados a cada uno de los codales de soporte, distantes de la placa de extremo. En una modalidad preferida adicional, el miembro de alma tiene dos acoplamientos de unión superiores, dos acoplamientos de unión inferiores, y un acoplamiento de unión medio y cinco codales de soporte, acomodados en una configuración generalmente lineal que comprende un primer grupo de dos codales de soporte y dos acoplamiento de unión superiores, un segundo grupo de dos codales de soporte y dos acoplamientos de unión ¡nferior, y un acoplamiento de unión y codal medio dispuestos entre el primero y segundo grupo. Además, el miembro de alma puede tener una pluralidad de miembros de puenteo y codales de extremo para agregar rigidez estructural miembro de alma. Los miembros de puenteo preferiblemente se extienden entre los pódales de soporte adyacentes y los extremos de los miembros de puente se conectan preferiblemente cerca de los extremos distales respectivos de los codales de soporte adyacentes cerca del acoplamiento de unión conectada. Preferiblemente, el miembro de alma también puede tener un primer codal de extremo y un segundo codal de extremo, el primer codal de extremo se extiende desde la placa de extremo cerca del borde superior de la placa de extremo cerca del e xtremo distante del codal de soporte adyacente más cercano y el segundo codal de extremo se extiende desde la placa de extremo cerca del extremo inferior de la placa de extremo cerca del extremo d istante del codal de soporte adyacente más cercano. En uso, el primer y segundo paneles laterales se disponen primero verticalmente para que una porción de las superficies interiores de los paneles laterales se separe entre sí para formar una cavidad. Cuando los paneles laterales se disponen de esta forma, los acoplamientos de unión de los miembros de alma que se extienden desde y se separan d sde la superficie interior de cada panel lateral se acomoda preferiblemente para que los acoplamientos de unión de un miembro de alma se oponga y este dispuesto separado a una distancia predeterminada de los acoplamientos de unión del otro miembro de alma en el otro panel lateral. Por lo menos un conector está unido separablemente de dos acoplamientos de unión opuestos para conectar los dos paneles laterales erigidos y la cavidad se llene sustancialmente con hormigón para la curación en el mismo. Otro aspecto de la presente invención proporciona una estructura de loza de hormigón aislada. En la forma preferida, la estructura de loza de hormigón aislada incluye por lo me nos un panel lateral, por lo menos un miembro de alma, y una ioza de hormigón que tiene una superficie en contacto con por lo menos un panel lateral. En este aspecto, se prefiere que el miembro de alma mejorado se disponga y se forme integralmente en por lo menos parcialmente dentro de cada panel lateral y tenga por lo monos un punto de unión superior, por lo menos un punto de unión inferior y un punto de unión medio que esté dispuesto dentro de la loza de hormigón. El sistema de encofrado de hormigón también puede incluir un ensamble de reborde. El ensamble de reborde preferiblemente incluye un panel de reborde, por lo monos un miembro de alma de reborde y una pluralidad de acoplamientos de unión de reborde. El panel de reborde preferiblemente tiene una superficie interior de reborde, una superficie exterior de reborde opuesta, un reborde inferior, un reborde superior y gener almente un cuerpo de panel plano que se extiende entre los mismos. Cada miembro de alma de reborde tiene una porción empotrada que se dispone parcialmente y se forma integralmente dentro de i cuerpo de panel, y una porción expuesta que se extiende hacia ¿ Fuera de la superficie interior de reborde del cuerpo de par ^l. Los acoplamientos de unión de reborde se acomodan de preferencia en una disposición generalmente lineal a lo largo de la porción expuesta del miembro de alma de reborde, la dis posición generalmente lineal de los acoplamientos de unión preferí ¡emente forman un ángulo agudo con el cuerpo de panel gener almente plano. El borde inferior del panel de reborde puedo incluir adicionalmente un primer acoplamiento de montaje para ac oplar un componente de panel lateral inferior del sistema de encofrado de hormigón y el miembro de alma de reborde opcionalmente un segundo acoplamiento de montaje para acoplar un componente de panel lateral superior del sistema de encofrado de hormigón. En una modalidad preferida del ensamble de reborde, una porción de la superficie interior de reborde el panel de reborde confronta, y se separa de una porción de la superficie interior de un panel lateral para formar una cavidad de reborde entre las mismas. Los acoplamientos de unión de los miembros de alma se disponen generalmente en forma preferida en oposición dentro de la cavidad de reborde. Además, se prefiere que los acoplamientos de unión del panel lateral se alineen generalmente en un primer plano adyacente y de preferencia paralelo a la superficie interior del panel lateral y los acoplamientos de unión de reborde de los miembros de alma de reborde se disponen generalmente en forma preferible paralelos al primer plano para que los acoplamientos de unión y los acoplamientos de unión de reborde opuestos se separen a una distancia predeterminada. El panel de reborde de preferencia se extiende en un ángulo agudo desde el primer plano en la dirección de la superficie exterior de reborde del panel de reborde. El sistema de encofrado de hormigón preferiblemente incluye además una pluralidad de conectores acoplados entre los acoplamientos de unión de reborde de los miembros de alma de reborde y los acoplamientos de unión de los miembros de alma.

El sistema de encofrado de hormigón puede incluir adicionalmente, en forma opcional un segundo ensamble de panel de reborde que tenga un segundo panel de reborde y una pluralidad de acoplamientos de unión de reborde. En esta modal idad, los segundos acoplamientos de unión de reborde desde el segundo ensamble de panel de reborde se alinean generalmente a lo largo de un segundo plano adyacente a la superficie interior del segundo panel lateral al cual el segundo ensamble de panel lateral se une, con el segundo panel de reborde que se extiende en un ángulo agudo desde el segundo plano en la dirección de la superficie exterior del segundo panel lateral. Se prefiere que el segundo acoplamiento de unión de reborde se separe y esté en posición de uno o más acoplamientos de unión de un modo lateral opuesto o uno o más acoplamientos de unión de reborde de un panel de reborde opuesto. Los conectores pueden acoplarse separadamente a cualquiera de dos acoplamientos e unión opuestos. De este modo, las superficies de soporte ad icionales pueden proporcionarse de la misma forma en cualquiera o ambas superficies del muro. En uso, la presente invención proporciona u ¡ . método para fabricar un muro de hormigón u otro componente que tenga una o más superficies de reborde de soporte de peso. En la forma preferida, el método para proporcionar una superficie á ß reborde de soporte de peso comprende las etapas de hacer erigir jn pri mer panel de encofrado que tenga la superficie interior, una superficie exterior, y una pluralidad de puntos de unión generalmente alineados juntos con un primer plano adyacente a la superficie interior, y erigir un segundo panel de encofrado que tenga una superficie interior, una superficie exterior y una plurali dad de puntos de unión generalmente alineados a lo largo de un segundo plano adyacente a la superficie interior. Las superficies interiores de los primero y segundo paneles de encofrado se confrontan entre sí y se separan a una distancia para definir una cavidad entre los mismos. El método además comprende instalar un ensamble de panel de reborde que tenga un panel de reoorde y una pluralidad de acoplamientos de unión en la parte superior del primer panel lateral. Los acoplamientos de unión de reborde el ensamble de panel de reborde se instalan de preferencia para que se alineen generalmente con los acoplamientos de unión a !o largo del primer plano, y el panel de reborde se extiende a un ángulo agudo desde el primer plano en la dirección de la superficie exterior del primer panel lateral y desde la superficie exterior del segundo panel lateral para definir una cavidad de reborde entre los mismos, del panel de reborde y el segundo panel lateral. El método además comprende acoplar una pluralidad de conectores entre los puntos de unión alineados a lo largo del primer plano y los puntos de unión alineados a lo largo del segundo plano. El método además comprende llenar sustancialmente la cavidad entre el primero y segundo paneles laterales y la cavidad de reborde con hormigón.

El sistema de encofrado de hormigón y método de la presente invención también puede proporcionar un miembro de alma de esquina. En la presente, el sistema de encofrado de hormigón tiene un primer panel de esquina que tiene dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un reborde de panel de esquina sustancialmente vertical en la superficie exterior del panel de esquina. El panel de esquina puede conectarse a otros paneles laterales que se extienden longitudinalmente de la estructura descrita en lo anterior. El miembro de alma de esquina incluye un miembro con bridas de esquina, un miembro de puenteo , y una pluralidad de codales de soporte. El miembro con bridas de esquina tiene una primera pata que se extiende longitudinalmente y una segunda pata que se extiende longitudinalmente conectadas para formar un reborde de brida de esquina en la superficie superior del miembro de brida de esquina. El extremo próximo de cada codal de soporte conectado a la superficie inferior del miembro de brida de esquina y al extremo distal de cada codal de soporte conectado al borde superior del miembro de puenteo para estabilizar estructuralmente el miembro de alma de esquina. El miembro de alma de esquina se dispone parcial mente y se forma integralmente dentro del miembro del panel de esquina para que una porción del miembro de alma de esquina se extienda a través de la superficie interior del primer panel de esquina. El miembro de brida de esquina y del extremo próximo de cada codal de soporte se empotra dentro del primer panel de esquina. Se prefiere que el miembro de brida de esquina se adapte para sostener friccionalmente un sujetador de metal en el mismo y se disponga adyacente a la superficie exterior del panel de esquina. Se prefiere además disponer el miembro de brida de esquina del miembro de al ma de esquina dentro del primer panel de esquina para que el borde de brida de esquina del miembro de brida de esquina sea paralelo sustancialmente al borde de panel de esquina del panel de esquina. El miembro de brida de esquina se configura preferiblemente para que la superficie superior del miembro de brida de esquina sea paralela sustancialmente a la superficie exterior del panel de esquina, es decir, si el panel de esquina tiene la forma de "L", el miembro de brida de esquina preferi blemente tiene la forma de "L". El miembro de alma de esquina también puede tener un miembro de brida de soportes que tenga una superficie superior que se conecte al borde inferior del miembro de puenteo . El miembro de brida de soporte se separa de, y de preferencia es paralelo a la superficie interior del panel de esquina. El miembro de brida de esquina preferiblemente tiene una configuración que es complementaria a la configuración del miembro de brida de esquina, es decir, si el miembro de brida de esquina tiene la forma de "L", el miembro de brida de soporte también tiene de preferencia la forma de "L". La presente invención puede también incluir un método para fabricar una estructura de hormigón que tiene un miembro de alma de esquina. En este método para utilizar el sistema de encofrado de hormigón un primero y segundo paneles de esquina se erigen de modo que una porción de la superficie interior del primer panel de esquina confronta, y se separa de una porción de la superficie interior del segundo panel de esquina para que una cavidad se forme. El primer panel de esquina tiene un miembro de alma de esquina parcialmente dispuesto dentro del panel de esquina para que una porción del miembro de alma de esquina se extienda a través de la superficie interior del primer panel de esquina dentro de la cavidad entre los primero y segundo paneles de esquina. El primero y segundo paneles de esquina preferiblemente tienen cada uno una pluralidad de acoplamientos de unión separados de las superficies interiores del primero y segundo paneles de esquina. Después, un conector se une a por lo menos un par opuesto de acoplamientos de unión que se extienden desde el primero y segundo paneles laterales respectivos. Finalmente, la cavidad formada entre el primero y segundo paneles de esquina se llena sustancialmente con el hormigón y se deja curar. El sistema de encofrado de hormigón y método de la presente invención también puede permitir la combinación de conectores estándar y/o enlaces de conector en formas diferentes para crear una estructura de hormigón de cualquier espesor deseado. En esta modalidad, el sistema de encofrado de hormigón preferiblemente incluye primero y segundo paneles laterak-s que se extienden longitudinalmente teniendo caras inferiores oµ jestas que definen una cavidad entre las mismas. Cada uno Je los paneles laterales tiene por lo menos un acoplamiento de urnón. El sistema de encofrado de hormigón preferiblemente incluye adem¿s por lo menos dos conectores dispuestos dentro de la cavidad entre los paneles laterales y un enlace conector dispuesto dentro de la cavidad entre dos conectores opuestos. Cada conector tiene un primer extremo con un primer acoplamiento conector un segundo opuesto y tiene un segundo acoplamiento de conector, y una primera longitud que se extiende entre los mismos. De preferencia, el primero y segundo acoplamientos de conector tienen la misma configuración. El primer acoplamiento de conector se adapta para acoplar un acoplamiento de unión del panel lateral. El sistema de encofrado de hormigón preferiblemente jncluye además un enlace conector que tiene un extremo próximo que tiene un primer acoplamiento de enlace y un primer extremo distal que tiene un segundo acoplamiento de enlace. El primer acoplamiento de enlace y el segundo acoplamiento de enlace están adaptados para acoplar el segundo acoplamiento conector de un conector del sistema de encofrado de hormigón. El enlace conector preferiblemente incluye una porción de cuerpo rígido sustancialmente que se extiende entre los extremos próximo y distal del enlace conector. En una modalidad preferida, el primero y segundo acoplamientos de enlace tienen la misma configuración que los acoplamientos de unión de los paneles lateral es del sistema de encofrado de hormigón para que los componen tes de conector del sistema de encofrado de hormigón puedan acoplar los acoplamientos de hormigón o los acoplamientos de enlace conector. De este modo, el enlace conector puede acoplarse directamente a cualquiera de dos conectores opuestos y cualquiera de los incrementos adicionales deseados puede lograrse a través del acoplamiento de uno más enlaces intermedios y/o conectores. En uso, el método para construir una estructura de hormigón para esta modalidad de la presente invención preferiblemente comprende las etapas de erigir el primero y segundo paneles de encofrado para que las cara inferiores opuestas del pri mero y segundo paneles de encofrado definan una cavidad entre las mismas, acoplar un pri mer conector con el primer panel de encofrado, acoplar un segundo conector con el segundo panel de encofrado, unir un enlace conector entre el primer conector y el segundo conector, y l lenar sustancial mente la cavidad con hormigón para que se cure en el mismo. Además, el método de la presente invención para construir una estructura de hormigón que tenga una superficie de detección de infestación de termitas comprende las etapas de: proporcionar dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente, asegurar separablemente un panel de soporte que se extiende longitudinalmente a la superficie exterior de uno de los paneles laterales para que la superficie interior del panel de soporte superponga la superficie exterior del panel lateral, eliminando una tabla que se extiende longitudinalmente del panel lateral que tenga el panel de soporte asegurado para que una porción que se extiende longitudinalmente de la superficie interior del panel lateral se exponga, en donde la tabla tiene una anchura menos de la anchura del panel de soporte, levantando los paneles laterales para que una porción de la superficie interior del panel lateral tenga el panel de soporte asegurado y una porción c a la superficie interior expuesta del panel de soporte asegurado confronte una porción y se separe lateralmente del mismo , la superficie interior del otro panel lateral para formar una cavidad entre los mismos, unir un conector a los acoplamientos de u nión de dos miembros de alma opuestos los cuales están dentro de los paneles laterales opuestos, vaciar el hormigón dentro de la cavidad formada entre los paneles laterales que se curan e n el mismo, y remover sustancialmente el panel de soporte de la superficie exterior del panel lateral después de que el hormigón se ha curado para exponer la superficie del hormigón curado. La superficie expuesta preferiblemente extiende la distancia longitudinal del panel lateral y forma la superficie de detección de infestación de termitas. Las termitas se forzan a cruzar la superficie de detección de infestación de termitas para alcanzar una porción de la estructura de hormigón encima de la superficie de detección y puede detectarse visualmente en el mismo la superficie de detección. Estas y otras características y ventajas del compo nente y métodos preferidos de la presente invención se volverán más aparentes fácilmente a partir de la siguiente descripción det allada de la invención tomada junto con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DE LOS DIBUJ S La Figura 1 es una vista en perspectiva de un s stema de encofrado de hormigón. La Figura 2 es una vista en perspectiva frontal de un panel lateral del sistema de encofrado de hormigón mostrad . en la Figura 1 , en el que los miembros de alma muestran cuatro acoplamientos de unión que se extienden a través de la superficie interior del panel lateral, dos miembros de alma que muestran dos conectores unidos a los acoplamientos de unión, y un miembro de alma que muestra dos conectores y otro miembro de alma unido al mismo. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un componente conector del sistema de encofrado de hormigón mostrado en la Figura 1 . la Figura 4 es un vista en perspectiva de un miembro de alma mejorado de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. la Figura 5 es una vista lateral del miembro de alma mejorado mostrado en la Figura 4. la Figura 6 es una vista en perspectiva de un panel lateral que muestra el miembro de alma mejorado mostrado en la Figura 4, dispuesto parcialmente dentro del panel lateral . la Figura 7 es una vista en corte transversal del panel lateral mostrado en la Figura 6, en el que una porción del panel lateral se separa para mostrar la porción del cuerpo del miembro de al ma dispuesto parcial mente y formado integral mente dentro del panel lateral . la Figura 8 es una vista en corte transversal de un ensamble de panel de reborde del sistema de encofrado de horm igón uti l izado para fabricar un muro de hormigón que tiene una superficie de reborde de soporte de peso, mostrando una barra de refuerzo que refuerza proporcionando el soporte estructural adicional a l ensamble de panel de reborde. La Figura 9 es una vista en perspectiva de un ensam ble de panel de reborde del sistema de encofrado de horm igón mostrado en la Figura 8. La Figura 1 0 es una vista lateral del ensamble de panel de reborde mostrado en la Figura 9. la Figura 1 1 es una vista en perspectiva de un m iem bro de al ma de reborde del ensamble de panel de reborde mostrado en la Figura 9. La Figura 12 es una vista lateral del miembro de al ma de reborde mostrado en la Figura 1 1 . La Figura 1 3 es una vista en corte transversal de dos ensambles de paneles de reborde en lados opuestos de una estructura de muro de hormigón. La Figura 14 es una vista en perspectiva de un pri mer panel de esquina que tiene un miembro de al ma de esquina parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro del panel de esquina. La Figura 1 5 es una vista en perspectiva del pri mero y segundo paneles de esquina separados y conectados por una pl ural idad de conec tores entre los acoplamientos de unión opuestos que se extie nden desde el primero y segundo pan ales de esquina. La Figura 16 es una vista en corte transversal de un panel de esquina que tiene un miembro de al ma de esqui na dispuesto en el mismo . La Figura 1 7 es una vista en perspectiva de una rnodal idad preferida de un miembro de al ma de esquina de la presente invención. La Figura 1 8 es una vista superior del miembro de al ma de esqui na de la Figura 1 7. La Figura 1 9 es una vista lateral del miembro de al ma de esquina de la Figura 17. La Figura 20 es una vista en perspectiva superior de un componente de enlace conector del sistema de encofrado de hormigón de la presente invención. La Figura 21 es una vista en perspectiva inferior del enlace conector mostrado en la Figura 20. La Figura 22 es una vista lateral del enlace conector mostrado en la Figura 20. La Figura 23 es una vista inferior del enlace conector mostrado en la Figura 21 . La Figura 24 es una vista en sección del enlace conector, tomado en l íneas 24-24 de la Figura 22. La Figura 25 es una vista en sección del enlace conector, tomado de la línea 25-25 de la Figura 22. La Figura 26 es una vista en perspectiva del enlace conector en uso dentro del sistema de encofrado de hormigón de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 27 es una vista en corte transversal lateral de una superficie de detección de termitas de la presente invención mostrando la cavidad interior entre los paneles laterale .. respectivos llenos con hormigón y la superficie expuesta de ! hormigón curado. La Figura 28 es una vista en corte transversal lateral d una superficie de detección de termitas mostrando un panel de soporte fijo a la superficie exterior de un panel lateral y la cavidad interior entre los paneles laterales respectivos llenos con hormigón.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describe más particular mente en los siguientes ejemplos que pretenden ser ilustrativo- solo desde modificaciones numerosas y variaciones en el mismo que serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. Como se usa en la especificación y en las reivindicaciones, "una" puede significar uno o más, dependiendo del contexto en el que se usa. Las modalidades preferidas ahora se describen con referencia a las figuras, en los cuales números de referencia similares indican partes similares a través de las figuras. Como se describe anteriormente, las Figuras 1 -3 muestran un sistema de encofrado de hormigón de ejemplo que tiene primero y segundo paneles 10, 12 laterales, cada uno incluyendo uno o máe miembros 16 de alma, con acoplamiento 17 de unión que se extienden hacia afuera de los paneles ¡ 0, 12 laterales, uno o más conectores 18 tienen primero y segundo elementos de acoplamiento en extremos opuestos del mism o que acoplan los acoplamientos 17 de unión de los miembros 16 de alma, o de otra manera retienen los paneles, 10, 12 laterenes en una configuración separada, para definir una cavidad 14 en. re las caras interiores opuestas de los paneles 10, 12. El hormigón se vacía dentro de la cavidad 14 para formar un muro de hormigón, bloque, viga, cimentación, panel de piso o techo, u otro componente de hormigón de una configuración y dimensión definidas por la cavidad 14.

La modalidad representada de la presente invención, mostrada en las Figuras 1 y 2, comprende por lo menos dos paneles 1 0, 12 laterales, que se extienden longitudinalmente opuestos, entre los cuales el hormigón se vacía para unirse con los paneles de encofrado. Una segunda modalidad de la presente invención involucra utilizar un panel 10 lateral individual para que enlace con el concreto, por ejemplo para formar una loza de hormigón, en vez de utilizar los paneles 10, 12 laterales opuestos en ambos lados del hormigón. Cada panel 10, 12 lateral tiene, un extremo superior, un extremo inferior, un primer extremo, un segundo extremo, una superficie exterior, 1 0e, 12e y una superficie 10i, 12i interior. Un panel 10, 12 lateral de ejemplo puede proporcionarse para que tenga un espesor (separación entre la superficie interior y la superficie exterior) de aproximadamente dos y media pulgada (2 1 /2), una altura (separación entre el extremo inferior y el extremo superior de dieciséis pulgadas ( 16) y una longitud (separación entre el primer extremo y el segundo extremo de cuarenta y ocho pulgadas (48). En un ejemplo alternativo, los paneles 1 0, 12 laterales, pueden tener un espesor de aproximadamente dos pulgadas (2), una altura de aproximadamenle veinticuatro pulgadas (24), y una longitud de aproximadamente cuarenta y ocho pulgadas (48). Como un experto en la técnica apreciará, proporcionar un panel 10, 12 lateral de altura extendida que permita una velocidad incrementada de construcción con pocas capas de los paneles laterales deben construirse para proporcionar un muro de una altura deseada. También, teniendo un espesor de panel lateral de aproximadamente dos pulgadas, permite el espesor de muro general, en una construcción de muro típica que utiliza un conector de cuatro pulgadas (4) para concordar el muro existente de espesor dimensional de la mampostería/bloque de hormigón convencional o armazón de madera. Al concordar las dimensiones estándares convencionales de las industrias de la construcción, y por lo tanto no cambiar el espacio interior utilizable de la regla de construcción convencional, un sistema de encofrado de hormigón aislante (ISP), la presente invención, se vuelve altamente ventajosa debida a la resistencia superior de su hormigón reforzado monolítico, aislamiento acústico, y velocidad contra el fuego superior cuando se compara con los métodos de construcción convencionales. Las di mensiones pueden alterarse adicionalmente, si se desea, para diferentes proyectos de construcción, tales como incrementar el espesor de los paneles 10, 12 de encofrado para más aislamientos. La mitad de las secciones de los panes 10, 12 de encofrado pueden uti i izarse para zapatas. También se entiende que los paneles 1 0, 1 2 laterales pueden tomar cualquiera de un número de configuraciones, incluyendo por ejemplo, paneles planos, paneles en curva; paneles de esquina de varios desplazamientos angulares; paneles que comprenden indentaciones, salientes u otras características de superficie; puertas, ventanas u otras formas abiertas; y/u otras configuraciones. La superficie 10i interior de un panel 10 lateral preferiblemente confronta la superficie 12i interior de otro panel 12 lateral en la primera modalidad y las superficies in f eriores opuestas 1 0i, 12i se separan lateralmente entre si a una d i stancia de separación deseada para que una cavidad 14 de una a nchura predeterminada se forme entre las mismas. El hormigón en su estado fluido se vacía dentro de la cavidad 14 y se dej ; curar (endurecer) en el mismo para formar el muro. El volu men de hormigón recibido dentro de la cavidad 14 se define por la distancia de separación entre la superficie 10i, 12i inferí res, la altura de los paneles 10, 12 laterales y la longitud de los . aneles 10, 12 laterales. Los paneles 10i, 12i laterales se construyen preferiblemente de polietileno, específicamente poliestireno expandido ("EPS") lo cual proporciona aislamiento térmico y resistencia suficiente para sostener el hormigón vaciado hasta que cure sustancialmente. El muro de hormigón formado que utiliza pol iestireno con el hormigón vertido tiene un valor de aislamiento elevado de manera que el aislamiento adicional se requiere usualmente. Además, los muros formados tienen una impedancia elevada a la transmisión de sonido. Como se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 090/008,437, incorporada en su totalidad en la presente para referencia, la superficies 10í , 12i interiores de los paneles 10, 12 laterales preferiblemente incluyen una serie de indentaciones en las mismas que incrementan la unión entre los paneles 10, 12 laterales y el hormigón. Para mejorar adicionalmente el enlace entre los paneles 10, 12 laterales y el hormigón vertido en la cavidad 14, una porción de cada uno de los miembros de 16 de alma formados en los paneles 10, 12 laterales se extiende a través de la superficie interior de los paneles 10, 12 laterales en la cavidad 14. Ya que por lo menos una porción de J O cada miembro 16 de alma se forma integralmente dentro de su paneles 10, 12 lateral respectivo, y la porción del miembro 16 de miembro que se extiende en la cavidad 14 también se cura dentro del hormigón, el miembro 16 de alma actúa para reforzar la conexión entre el panel 1 0, 12 lateral y el hormigón. Es decir, 15 puesto que el miembro 16 de alma es una parte integral del panel 10, 12 lateral, este une "el panel 10, 12 lateral al hormigón una vez que el hormigón es vertido y cura dentro de la cavidad 14 alrededor de las porciones expuestas del miembro 16 de alma. Cada panel 10, 12 lateral tiene por lo menos un 20 miembros 16 de alma formado en el mismo. Preferiblemente, adyacente a los miembros 16 de alma formados dentro de un panel 1 0, 12 lateral se repite una distancia longitudinal predeterminada, la cual típicamente es de (8 pulgadas). Basada en la longitud preferida del panel 1 0, 12 lateral de 48 pulgadas, 25 aproximadamente 6 miembros 16 de alma pueden disponerse dentro de cada paneles 10, 12 lateral. Las porciones de cada miembro 16 de alma que se extienden a través de la superficie interior de los paneles 10, 12 laterales forman acoplamientos 17 de unión. Los acoplamientos 17 de unión están dispuestos dentro de la cavidad 14 y se separan dentro de la superficie interior de los paneles 10, 12 laterales. Uno o más conectores 18 acoplan separablemente los acoplados 1 7 acoplan separablemente los acoplamientos de unión en miembros 16 de lama opuestos, cuyo colocan las superficies 1 0i , 12i interiores de los paneles 10, 12 laterales a una distancia de separación deseada, predeterminada. Los conectores 18 cuando se conectan operativamente a los acoplamientos 1 7 de unión de los paneles 10, 12 laterales respectivos, proporcionan un soporte a los paneles 10, 12 laterales cuando el hormigón se vierte dentro de la cavidad 14. Los extremos del conector 18 son de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible el acoplamiento 17 de unión de dos miembros 16 de alma respectivos dentro de paneles 10, 12 opuestos. Los acoplamientos 17 de unión pueden tomar cualquiera de un número de formas alternativas, incluyendo por ejemplo, ranuras, canales, surcos, sal ientes, rebajos formados en los paneles 1 0, 12 de encofrado; ganchos u ojetes que salen de o se forman en los paneles 1 0, 12 de encofrado; barrena, acoplamientos de compresión o sujeción, u otros medios de acoplamiento para acoplar las porciones de acoplamiento cooperantes de los conectores 18. Preferiblemente, sin embrago, el acoplamiento 17 de unión es rectangular sustancialmente y plano y cada extremo del conector 12 tiene un canal y una ranura que forma un acoplamiento 20 de conector en el cual el acoplamiento 17 de unión conformado rectangular se recibe deslizablemente. Como se muestra mejor en la Figura 3, el conector 18 preferiblemente tiene también por lo menos una abertura 24 de un tamaño para recibir complementariamente una barra de refuerzo (no mostrada) en el mismo. La barra de refuerzo proporciona resistencia de refuerzo al muro formado. Alternativamente, y como se describe con mayor detalle a continuación un primer conector 18 puede acoplarse con una acoplamiento 1 7 de unión en el primer panel 10, un segundo conector 18 acoplado con un punto de unión en el segundo panel 12, y un enlace conector acoplado entre el primer y segundo conector 18, permitiendo con esto la formación de los componentes de hormigón del espesor ¡ncremental seleccionado. Con referencia ahora a las Figuras 4-7 de la presente invención proporciona un miembro 90 de alma mejorado para el uso en lugar del miembro 16 de alma descrito en lo anterior mostrado encima de las Figuras 1 -3. Los miembros 90 de lama se proporcionan dentro de los paneles 10, 12 laterales y de la misma forma sustancialmente y colocación como los miembros 16 de alma, y sirven para acoplar los conectores 18 de la misma manera sustancialmente también.

El miembro 90 de alma mejorado preferiblemente comprende una placa 92 de extremo, una pluralidad de acoplamiento 100 de unión, y una pluralidad de codales 94 de soporte que se extienden desde la placa 92 de extremo a los acoplamientos 100 de unión. El nido 90 de alma se dispone parcialmente y se forma integralmente dentro de cada paneles 10, 12 laterales de manera que una porción de cada miembro 90 de alma se extiende a través de la superficie 10i, 12i interior respectiva de los paneles 10, 12 laterales. La placa 92 de extremo tiene una superficie 91 superior y una superficie 93 inferior opuesta y preferiblemente tiene una configuración rectangular sustancialmente plana. Cuando una porción del miembro 90 de alma se empotra dentro de unos paneles 10, 12 laterales, la placa 92 de extremo es preferiblemente y en forma sustancial dispuesta completamente dentro de una porción del paneles 1 0, 12 laterales. Es decir, la placa 92 de extremo se ubica ligeramente debajo la superficie exterior de, o incrustada dentro del paneles 10, 12 laterales, preferiblemente a una distancia de % (un cuarto) de pulgada a partir de la superficie exterior. Esta posición fáci lmente suavizar la superficie de los paneles 10, 12 laterales sin cortar la placa 92 de extremo que debe crear el hormigón cuando se vierte en un bombeo ligero en la superficie exterior de los paneles 10, 12 laterales. Ranurando la placa 92 de extremo también proporciona el beneficio adicional de proporcionar una superficie exterior uniforme, lo cual permite que la superficie externa, tal como el estuco, por ejemplo, se aplique fácilmente. Alternativamente, la placa 92 de extremo puede empalmar la superficie exterior de los paneles 10, 12 laterales. También se prefiere en la pri mera modal idad que cada placa 92 de extremo este orientada sustancialmente en dirección recta y dispuesta sustancialmente en paralelo a la superficie exterior de los paneles 10, 12 laterales. La placa 92 de extremo se adapta preferiblemente para recibir y mantener friccionalmente un sujetador de metal, tal como un torni llo o un clavo, en el mismo, de este modo proporcionado "enlistona" para un sistema de muro que permite la unión de paneles de yeso (no mostrado), el revestimiento de muros interiores o exteriores (no mostrado) u otra formado forrado interior o exterior o tratamiento de muros (no mostrado). De este modo, los miembros 90 de al ma funciona para al inear los, sostener los paneles 10, 12 laterales en el lugar durante un vaciado de hormigón, el soporte estructural de los paneles 10, 12 laterales mientras el hormigón cura incrementando el enlace entre los paneles 1 0, 12 y el hormigón curado y proporciona enlistonado para conectar el forrado y los similares a la estructura de muro de hormigón formado. La pluralidad de codales 94 de soporte de miembro 90 de alma preferiblemente se extiende generalmente en perpendicular a la placa 92 de extremo. Cada codal 94 de soporte tiene un extremo 95 próximo, un extremo 96 distal, y una primera longitud longitudinal entre los mismos. El extremo próximo 95 de cada codal 94 de soporte está conectado a la superficie 91 superior de la placa 92 de extremo y el extremo distal de cada codal 94 de soporte está conectado a un acoplamiento 100 de unión u otro acoplamiento de panel. El extremo 95 próximo de cada codal 94 de soporte se forma integralmente dentro del panel 10, 20 lateral que se empotra en el mismo. El arreglo generalmente perpendicular de los codales 94 con respecto a la placa 92 de extremo, y la alineación coaxial de uno de los codales 94 con cada punto 100 de unión proporciona resistencia incrementada y resistencia para las fuerzas encontradas a medida que el hormigón se vacía dentro de la cavidad 14. Los codales 97 de extremo y una pluralidad de miembros 1 10 de muelle también pueden proporcionarse en el miembro 90 de alma mejorado para resistencia agregada. Los cpdales 97 de extremo preferiblemente comprende un primer codal 98 de extremo y un segundo codal 99 de extremo. El primer codal 98 de extremo preferiblemente se extiende desde la superficie 91 superior de la placa 92 de extremo cerca del borde superior de la placa 92 de extremo cerca del extremo 96 distal del codal 94 de soporte adyacente más cercano. Similarmente El segundo codal 99 de extremo preferiblemente se extiende desde la superficie 91 superior de la placa 92 de extremo cerca del borde inferior de la placa 92 de extremo cerca del extremo 96 distal del codal 94 de soporte adyacente más cercano.

Cada miembro 1 10 de muelle tiene un primer extremo 1 12 y un segundo extremo 1 14 y se extiende desde un codal 94 de soporte a un codal 94 de soporte adyacente. Una porción del miembro 1 1 0 de muelle puede ponerse parcialmente y formarse integralmente dentro del paneles 10, 12 laterales para incrementar el soporte estructural proporcionando por el miembro 90 de alma. De este modo, los miembros 1 10 de muelle se localizan ligeramente debajo de la superficie 10i, 12i interior de o incrustados dentro de los paneles 10, 12 laterales o pueden empal mar la superficie 10i, 12i interior de los paneles 1 0, 12 laterales de manera que una porción del miembro 1 10 se expone, y/o se extiende encima de la superficie 10i, 12i interior de los paneles 10, 12 laterales. De preferencia, el primer extremo 1 12 de un miembro 1 1 0 de muelle se conecta cerca del extremo 96 distal de un codal 94 de soporte y el segundo extremo 1 14 del miembro 1 10 de muelle se conecta cerca del extremo 96 distal de otro codal 94 de soporte adyacente. El miembro 1 10 de muelle preferiblemente se extiende generalmente en perpendicular a los codales 94 de soporte respectivos a los cuales se conecta. Como un experto en la técnica apreciará, la adición de los miembro s1 10 de muelle incrementa significativamente la rigidez estructural del miembro 90 de alma. Esta rigidez estructural deseada que incrementa adicionalmente por la adición del primer y segundo codales 98, 99 de extremo. El miembro 90 de alma modificado se fordma preferiblemente como un componente integral, de preferencia construido de plástico, y de mayor preferencia un plástico de alta densidad tal como polietileno de alta densidad, aunque el propi leno u otros pol ímeros adecuados deben desl izarse. Los factores utilizados al escoger el material incluye la resistencia deseada del miembro 90 de alma y la compatibilidad del material del miembro 90 de alma con el material utilizado para fabricar los paneles 1 0, 12 laterales. Como se muestra mejor en la Figura 5, los puntos de conexión entre la placa de extremo 92, los codales 94, los acoplamientos 100 de unión, los codales 97 de extremo, y los miembros 1 1 0 de muelle del miembro 90 de alma de preferencia biselados o redondeados para eliminar cualquier esquina o transición de corte, y de preferencia reducido o eliminar cualesquiera concentraciones de tensión resultante. Cada uno de los acoplamientos 1 00 de unión preferiblemente comprende un elemento generalmente rectangular adaptado que se desliza o de otra manera se acopla dentro de un canal correspondiente o conector o acoplamiento 20 conector del conector 1 8. Los rebajos 102 u otros medios de acoplamiento pueden proporcionarse en o adyacentes a los acoplamientos 100 de unión para acoplar con los soportes de retención cooperativos proporcionados en los conectores 18, con el fin de proporcionar más unión segura. En la forma preferida, un rebajo 1 12 proporciona en cada cara del codal 94 cerca de los acoplamientos 1 00 de unión del miembro 90 de alma. Como se observa mejor con referencia a las figuras 4 y 5, se prefiere que el rebajo 102 no penetre a través del espesor completo del codal 94 del miembro 90 de alma, de manera que la penetración completa puede debilitar la conexión del punto 100 de unión a su codal 94 de soporte respectivo y puede proporcionar un punto de falla mecánica. Como se observa mejor con referencia a las Figuras 4-6, el miembro 90 de alma de la presente invención comprende preferiblemente una disposición sustancialmente lineal de acoplamiento 100 de unión, comprende por lo menos un acoplamiento 1 04 de unión superior, por lo menos un acoplamiento 106 de unión inferior, y un acoplamiento 108 de unión medios. Los acoplamientos de unión también se orientan sustancialmente en dirección recta de manera que un acoplamiento 100 de unión está dispuesto encima de otro acoplamiento 100 de unión. Los acoplamientos 1 00 de unión se orientan sustancial mente en forma preferible en paralelo a las superficies 1 0i , 12¡ interior de los paneles 1 0, 12 laterales respectivo, y de este modo se separa a una distancia predeterminada de la superficie 10i, 12i interior. En una modalidad más preferida, el miembro 90 de alma comprende 5 acoplamientos de unión 100, cada soporte mediante un codal 94 respectivo. En esta modalidad, el acoplamiento 104 de unión superior comprende dos acoplamientos 100 de unión separados a una primera distancia entre sí, el acoplamiento 106 de unión inferior comprende dos acoplamientos 1 00 de unión separados de la primera distancial, y el acoplamiento 108 de unión medio comprende un acoplamiento 100 de unión. El acoplamiento 100 de unión más cercano del acoplamiento 104 de unión superior se separa del acoplamiento 108 de unión medio individual a una segunda distancia, lo cual es mayor que la primera distancia que separa los acoplamientos 100 que forman los acoplamientos 1 04 de unión superiores e inferiores, 106. Similarmente, el acoplamiento 1 00 de unión más cercano del acoplamiento 106 de unión más inferior se separa del acoplamiento 108 de unión medio individual mediante la segunda distancia, de este modo, el miembro 90 de alma comprende ventajosamente un primer grupo de dos codales 94 y acoplamiento 100 de unión (los acoplamientos 104 de unión superior); un segundo grupo de dos codales 94 y acoplamiento 100 de unión (los acoplamientos 106 de unión inferiores); y un codal 94 medio y acoplamiento 108 de unión medio entre el primero y segundo grupos. En una modalidad alternativa del miembro 90 de al ma como se muestra en las figuras, el miembro 90 de alma de la presente invención comprende una disposición sustancialmente lineal de 7 acoplamientos 10 de unión, cada uno soportado mediante un codal 94 respectivo. En esta modal idad, el acoplamiento 104 de unión superior comprende 3 acoplamientos 100 de unión separados a una distancia longitudinal, el acoplamiento 106 de unión inferior comprende 3 acoplamientos 100 de unión separados a la distancia longitudinal, y el acoplamiento 108 de unión medio comprende un acoplamiento 100 de unión. El acoplamiento 100 de unión más cercano de los acoplamientos 104, 106 de unión y superiores e inferiores se separa del acoplamiento 108 de unión medios individual mediante una distancia mayor de o aproximadamente igual a la distancia longitudinal. De este modo, el miembro 90 de alma comprende ventajosamente un primer grupo de 3 codales 94 y acoplamiento 1 00 de unión (los acoplamientos 104 de unión superiores); segundo grupo de dos codales 94 y acoplamientos 100 de unión (los acoplamientos 1 06 de unión inferiores); y un codal 94 medio y el acoplamiento 108 de unión medio entre el primero y segundo grupo, en donde los acoplamientos 100 de unión del miembro 90 de al ma se separan preferiblemente de manera igual entre sí. La provisión de un acoplamiento 1 08 de unión medio permite ventajosamente que los paneles 10, 12 laterales se corten horizontalmente para producir componentes de hormigón de altura seleccionada, mientras que también proporciona arrastramiento y soporte para los paneles 1 0, 12 laterales durante el vertido del hormigón. Por ejemplo, los paneles 10, 12 laterales, pueden cortarse horizontalmente, justo debajo del acoplamiento 108 de unión medio de los miembros 90 de unión medio de los miembros 90 de al ma dentro de los paneles 10, 12 laterales y los paneles 12 se soportan adecuadamente durante el vertido del hormigón subsecuente al instalar los conectores 18 que acoplan los acoplamientos 100 de unión restantes. El espacio y uso de los acoplamientos 104. 106, 108 de unión medio superior e inferior permiten la flexibilidad amplia en el corte horizontal de los paneles 10, 12 laterales y los miembros 90 de alma sobre una amplia variedad de alturas para satisfacer los requeri mientos arquitecturales deseados o de requisito sin necesidad de proporcionar arrastramiento para resistir el colapso cuando el hormigón se vacíe dentro de la cavidad 14. El miembro 90 de alma mejorado de la presente invención proporciona por lo menos dos acoplamientos 100 de unión en el m iembro 90 de al ma afectado después de un corte horizontal de requisito del panel 10, 12 lateral y los miembros 90 de alma que es suficiente para mantener la integridad estructural del muro formado. Aunque las Figuras 1 , 2 y 6 representan los paneles 1 0, 12 laterales lineares, el miembro 90 de al ma de la presente invención también se puede aplicar al uso con las secciones de panel lateral de esquina de barios retallos angulares, así como paneles laterales no lineales para producir componentes en curva. Como se describe en lo anterior, el sistema de hormigón de la presente invención comprende uno o más paneles 10, 12 laterales, cada uno comprendiendo 1 o más miembros 90 de al ma dispuestos en los mismos. Los acoplamientos 100 de unión de los miembros 90 de alma se acoplan con los acoplamientos 20 de conector correspondientes de conectores 18 para retener las posiciones relativas de los paneles 10, 20 laterales durante el vaciado del hormigón dentro de la cavidad 14. De esta forma, se proporciona una estructura de hormigón aislada. La estructura de hormigón aislada resultante preferiblemente incluye por lo menos un panel 1 0, 12 lateral; por lo menos un miembro 90 de alma dispuesto en por lo menos parcialmente dentro de cada panel 10, 12 lateral que tiene por lo menos un acoplamiento 104 de unión superior, por lo menos un acoplamiento 1 06 de unión inferior, y un acoplamiento 1 08 de unión de medio; y un loza de horm igón que tiene una superficie de contacto con la superficie 10i , 12i interior de por lo menos un panel 10, 12 lateral. Como un experto en la técnica apreciará, las porciones del miembro 90 de alma que se extienden desde la superficie 10i, 12i del panel 1 0, 12 lateral, que incluye los acoplamientos 100 de unión, se curan dentro del hormigón para que el miembro 90 de alma resista la conexión entre el panel 10, 12 lateral y el hormigón. Es decir, ya que las porciones expuestas del miembro 90 de al ma se extiende en la cavidad 14 y una porción del miembro 90 de alma es una parte integral del panel 10, 12 lateral, el panel 10, 12 lateral es "trabado" al hormigón una vez que el hormigón es vaciado y cura dentro de la cavidad 14. La presente invención además permite un método para construir una estructura de hormigón. En la forma preferida, el método de la presente invención comprende proporcionar por lo menos un panel 1 0, 12 lateral que comprende un miembro 90 de alma que tiene punto 100 de unión para acoplar los conectores 1 8. El método de la presente invención preferiblemente comprende además erigir los paneles 10, 12 laterales para definir una cavidad 14 y vaciar el hormigón dentro de la cavidad 14 para formar una loza de hormigón u otro componente. Con referencia a las Figuras 8-13, la presente invención proporciona la fabricación de una estructura de hormigón que tiene una o más superficies de soporte tal como por ejemplo, un reborde 150 de ladrillo para soportar una alquitrave de ladrillo 152, un pedestal 154 para soportar un sistema 156 de piso u otra estructura. Uno o más ensambles 200 de panel de reborde se instalan sobre un panel 1 0, 12, de encofrado de acuerdo con el método descrito a continuación, para formar una cavidad 208 de reborde, la cual se llena con el hormigón para formar la superficie de soporte. Las Figuras 9 y 10 muestran una forma preferida del ensamble 200 del panel de reborde de la presente invención en mayor detalle. En la forma preferida, el ensamble 200 de panel de reborde generalmente comprende un panel 208 de reborde que tiene un borde 210 inferior, un borde 212 superior, y un cuerpo 214 de panel generalmente plano que se extiende entre los mismos. El ensamble 200 de reborde se construye preferiblemente de plástico de alta densidad. Un acoplamiento de montaje puede proporcionarse sobre el borde 210 inferior, para al inear y para retener en forma más segura el ensamble 200 de panel de reborde sobre un panel 10, 12 lateral inferior subyacente. Por ejemplo, la modalidad preferida del primer acoplamiento de montaje, como se representa en las Figuras, comprende una ranura 213, para acoplar una clave 13 correspondiente, mostrada en las Figuras 2 y 8, proporcionada en el borde superior del panel 10, 12 lateral inferior subyacente. La clave 1 3 y la ranura 213 puede proporcionarse con salientes de cooperación y rebajos para más acoplamiento seguro. El panel 208 de reborde además comprende una cara 216 inferior y una cara 208 exterior. Similar a los paneles 10, 12 laterales discutidos en lo anterior, la cara 216 interior se ranura preferiblemente o proporciona con otras características de superficie para incrementar el área de superficie disponible en la cara 216 interior para proporcionar más enlace seguro entre el panel 198 de reborde y el hormigón. La cara 218 exterior del panel 208 de reborde adyacente al borde 212 superior tiene de preferencia con ingletes con un corte 220 vertical, con lo que el borde 212 tiene un espesor reducido, de preferencia de aproxi madamente ?A pulgada. De esta forma, el espesor aparente del panel 208 se disminuye estética mejorada, mientras que mantiene sustancialmente el espesor completo, resistencia y capacidad aislante del panel 208 a través del restante sustancialmente de su longitud. El ensamble 200 de panel de reborde preferiblemente comprende además uno o más miembros 230 de al ma de reborde, mostrados con mayor detalle en las Figuras 10-12. Cada miembro 230 de alma de reborde preferiblemente comprende una porción 232 empotrada la cual se empotra o de otra manera se forma integralmente del cuerpo 214 de panel, y una porción 234 expuesta que se extiende hacia fuera del cuerpo 214 de panel . La porción empotrada preferiblemente comprende una placa 236 de extremo, la cual se empotra preferiblemente adyacente a la cara 21 8 exterior del cuerpo 214 de panel. La placa 236 o miembros de extremo de reborde proporciona la resistencia estructural al cuerpo 214 de panel, y proporciona el enlistamiento para unir el forrado, el muro de yeso u otro tratamiento de muro. Una pluralidad de codales 238, preferiblemente alrededor de 6, se extienden desde la placa 236 de extremo, para soportar una pestaña 240 media, la cual se empotra preferiblemente o de otra manera se forma integralmente del cuerpo 214 de panel adyacente a la capa 216 interior del cuerpo 214 de panel. La porción 23 expuesta de cada miembro 230 de al ma de reborde preferiblemente comprende además una plural idad de nervaduras 242 de soporte que se extienden desde la brida 240 media para soportar una brida 244 de unión. La brida 244 de unión preferiblemente porta una disposición generalmente lineal de acoplamientos 250 de unión de reborde formada desde la porción del miembro 230 de alma de reborde que se extiende hacia fuera del panel 208 de reborde dentro de la cavidad 206 de reborde. Los acoplamientos 250 de unión de reborde son similares sustancialmente de preferencia a los puntos 17 o 100 de unión de los miembros 16 ó 90 de alma, respectivamente, descritos en lo anterior y son capaces de acoplarse con los acoplamientos 20 de conector de los conectores 1 8 estándar. En la modalidad preferida representada, el ensamble 200 de panel de reborde tiene 3 acoplamientos 250 de unión de reborde separados. También se prefiere que los acoplamientos 250 de unión de reborde de un miembro 230 de alma de reborde se disponga en una relación sustancialmente lineal entre sí. Es decir, un acoplamiento 250 de unión de reborde se dispone enzima de un acoplamiento 250 de unión de reborde adyacente. Además, se prefiere que los acoplamientos 250 de unión de reborde de un miembro 230 de alma de reborde se separen igualmente. Como se observa mejor con referencia a las Figuras 8 y 10, la disposición sustancialmente lineal de los acoplamientos 250 de unión de reborde son paralelos al primer plano F de la superficie interior del primer panel 10 lateral. Además, se prefiere que los acoplamientos de unión del panel lateral con lo que el ensamble 200 de reborde se monta y los acoplamientos de unión de reborde del ensamble 200 de reborde se dispone generalmente en el mismo plano. Esto permite que los acoplamientos de unión de los paneles 10, 12 laterales opuestos y los acoplamientos de unión 250 de reborde y el acoplamiento de unión de los paneles 10, 12 laterales opuestos se separen a una distancia predeterminada. Como un experto en la técnica apreciará, al separar los acoplamientos de unión respectivos y los acoplamientos de unión de reborde, a una distancia predeterminada, un conector de longitud seleccionado y/o enlace conector, puede util izarse para puentear el espacio entre los acoplamientos de unión opuestos respectivos y los acoplamientos de unión de reborde. La disposición generalmente lineal de los acoplamientos 250 de unión de reborde de los miembros 230 de al ma de reborde preferiblemente forman un ángulo agudo a con el cuerpo 1 70 de panel . La porción 234 expuesta del miembro 230 de alma de reborde preferiblemente comprende además uno o más aberturas 260 de reborde para acoplar un vano de barra de refuerzo que se -to extiende longitudinalmente, generalmente en forma horizontal. Se prefiere que la abertura 260 de reborde se forme en la superficie superior de la nervadura 242 de soporte más superior del ensamble 200 de reborde. En uso, el vano de la barra de refuerzo se extiende a través de la abertura 260 de cada uno de los 15 miembros 230 de alma de reborde del ensamble 200 de reborde. Como se muestra en la Figura 8, la presente invención contempla reforzar el ensamble de reborde con la barra de refuerzo para incrementar resistencia estructural de la superficie de reborde formada. En la presente, un segundo vano que se extiende 20 longitudinalmente de la barra de refuerzo se coloca en una abertura 24 conectora de un conector 18 para que los vanos respectivos de las barras de refuerzo sean paralelos entre sí y estén en un mismo plano. Subsecuentemente, por lo menos un encofrado 29 de barra de refuerzo en forma de gancho se 25 establece sobre ambos vanos de la barra de refuerzo para que el encofrado de barra de refuerzo en forma de gancho se disponga y se asegure dentro de la cavidad 206 de reborde. La barra de refuerzo es "trabada" a la estructura de la presente invención dentro de la cavidad 206 de reborde cuando el hormigón se asienta dentro de la cavidad 206. El ensamble 200 de reborde preferiblemente también tiene un segundo acoplamiento de montaje para acoplar un panel 10, 12 lateral superior del sistema de encofrado de hormigón apilado sobre el ensamble 200 de reborde. Preferiblemente, el segundo acoplamiento de montaje está formado sobre la porción 234 dispuesta el miembro 230 de alma de reborde. El segundo acoplamiento de montaje preferiblemente tiene una configuración de clave 2/2 que es adaptada que concuerda complementariamente en una ranura entro del borde inferior del panel 1 0, 12 lateral para alineamiento y se asegura más la unión entre el ensamble 200 de reborde y el panel 10, 12 lateral superior. Como se observa mejor con referencia a las Figuras 8 y 12, uno o más ensambles 200 de reborde se instalan dentro del sistema de encofrado de hormigón para el montaje del borde inferior 210 del panel 208 de reborde sobre la parte superior de un panel 10, 12 lateral inferior subyacente. Para claridad, el arreglo de un ensamble 200 de reborde individual instalado sobre el segundo panel 12 lateral, en oposición al panel 10, lateral, se describirá. Se entenderá, sin embargo, que este arreglo puede repetirse en varias posiciones sobre el segundo panel 12 lateral para formar la superficies de soporte múltiple. También, uno o más ensambles 200 de reborde pueden instalarse sobre el primer panel 10 lateral, en una forma a imagen de espejo. De esta manera, las superficies de soporte opuestas pueden formarse al mismo nivel, y/o alternarse en diferentes niveles, en ambos paneles 10, 12 laterales. Si se proporciona, el primer acoplamiento de montaje del panel de reborde en acoplamiento entre el ensamble 200 de reborde y el panel 12 lateral, por ejemplo, al acoplar la ranura 213 con una saliente o clave 13 de cooperación proporcionada en el borde superior del panel 12 lateral inferior como se muestra en la Figura 1 . Los acoplamientos 250 de unión de reborde del ensamble 200 de reborde son paralelos generalmente al primer plano F del primer panel 10, lateral el cual se erige en posición al ensamble 100 de reborde (o generalmente paralelo al segundo plano S) del segundo panel 12 lateral, si el ensamble de reborde es acoplado en el primer panel lateral. Más particularmente, los puntos de unión de reborde del ensamble de reborde se alinean generalmente en el mismo plano A como los puntos de unión de los segundos paneles 12 laterales subyacentes (o generalmente en plano B para los ensambles de reborde 200 instalados en el primer panel 10 lateral subyacente). En esta posición, el panel 208 de reborde se extenderá en el ángulo a agudo, como se muestra en las Figuras 8 y 10, hacia fuera del plano A o B o de los puntos 1 7 o 100 de unión en la dirección de la superficie 12e exterior del panel 12 lateral.

En la configuración instalada del ensamble 200 de reborde, los codales 238 y la nervadura 242 se al inean generalmente en forma horizontal de preferencia, y la brida 244 de unión es vertical generalmente. La extensión hacia fuera del panel 208 de reborde en posición al panel 10 lateral opuesto, forma la cavidad 206 de reborde, la cual se llena con el hormigón para formar la superficie de soporte de reborde de ladrillo u otra superficie de soporte. Uno o más conectores 18 se acoplan entre los acoplamientos 250 de unión de reborde del ensamble 200 de reborde y los puntos 17 o 100 de unión del panel 10 lateral opuesto. En el acoplamiento en donde el primero y segundo ensambles 200 de panel de reborde se instalan opuestos entre sí en cada panel 1 0, 12 lateral, respectivamente, como se muestra en la Figura 1 3, los conectores 18 se acoplan entre los puntos 250 de unión de reborde opuestos del primero y segundo ensambles 200 de panel de reborde dentro de la cavidad de reborde entre el primer y segundo paneles 208 de reborde opuestos. Un conector individual puede dirigirse para acoplar los puntos 250 de unión en los untos 1 7 o 100 de unión (o puntos 250 de unión del primer y segundo ensambles 20 de reborde opuestos), o si un muro más grueso se desea, un primer conector 1 8 puede unirse a un primero acoplamiento 250 de unión, un segundo conector 1 8 unido a un segundo acoplamiento 1 7 ó 100 de unión (o acoplamiento 250 de unión de reborde), y uno o más enlaces conectores (no mostrados) instalados para acoplar los conectores 1 8. Uno o más paneles 1 2 laterales superiores puede api larse enzima del ensamble 200 de reborde en el segundo acoplamiento de montaje del ensamble 200 de reborde. Si se proporciona el ensamble 200 de panel de reborde y el panel 1 2 lateral superior se acopla por ejemplo al acoplar la clave 272 en la ranura de cooperación proporcionada en el borde inferior del panel 12 lateral superior, como se muestra en las Figuras 8 y 1 3. La clave y la configuración de ranura del segundo acoplamiento de ¿LO montaje del ensamble de reborde puede proporcionarse opcionalmente con sal iente de entrelazantes y rebajos para más un ión segura. De este modo descrito, el sistema de la presente invención permite un método para fabricar una estructura de 15 hormigón que tenga una superficie de soporte de reborde. En la forma preferida, y descrita con referencia a la Figura 8, el método de la presente invención general mente comprende las etapas de erigir un primer panel 1 0 de encofrado que comprende una superficie 1 1 0i interior, una superficie 1 0e exterior, y una 20 pluralidad de puntos de unión 1 7 (o 1 00) general mente al ineados a lo largo de un plano A adyacente a la superficie 1 0i interior. E l método preferiblemente com prende además erigi r un segundo panel 12 de encofrado que comprende una superficie 12i interior, una superficie 12e exterior y una plural idad de puntos 1 7 de un ión 25 (o 1 00) general mente al ineados a lo largo de un plano B adyacente a la superficie 12i interior, las superficies 10i, 12i interiores del primero y segundo paneles 10, 12 de encofrado que confrontan entre sí y se separan a distancia para definir una cavidad 14 entre los mismos. El método preferiblemente comprende además instalar un ensamble 200 de reborde sobre la superficie superior del segundo panel 12 lateral inferior, con lo que los acoplamientos 250 de unión de reborde del ensamble 200 de reborde se instalan para ser generalmente alineados a lo largo del plano B, y con esto el panel 208 de reborde se extiende en un ángulo a agudo desde el plano B en la dirección de la superficie 12e exterior del segundo panel 12 lateral para definir una cavidad 26 de reborde entre los mismos, el panel 208 de reborde y el primer panel 10 lateral opuesto. El método preferiblemente comprende además acoplar una pluralidad de conectores 18 entre los acoplamientos 250 de unión de reborde del ensamble 200 de reborde y los acoplamientos 17 de unión (o 100) alineados a lo largo del plano B y los puntos 1 7 de unión (o 100) alineados a lo largo el plano A. El método preferiblemente comprende además sustancialmente l lenar la cavidad 14 entre el primero y segundo paneles 10, 12 laterales y la cavidad 208 de reborde con el hormigón, y permitir que el hormigón cure. El método puede también opcionalmente incluir la formación de ensambles 200 de reborde adicionales u otras superficies de soporte en las mismas u otras superficies de la estructura de hormigón, en una forma similar. De esta forma, los bordes de ladrillo múltiples u otras superficies de soporte pueden proporcionarse en cualquiera u ambas superficies del muro en una forma si mi lar. Una alquitrave 1 52 de ladri l lo, sistema 1 56 de piso u otras estructuras o materiales pueden instalarse y soporte por el ensamble 200 de reborde. El método y sistema de la presente i nvención es ventajosa, en cuanto al ensamble 200 de reborde u otra superficie de soporte con lo que lo proporcionado se interrumpe por alguna porción del material EPS típicamente util izado para construir los paneles 1 0, 1 2 laterales y el panel 208 de reborde. Solamente las nervaduras 242 de soporte de plástico delgado de los miembros 230 de alma de reborde presentan interrupciones en el hormigón del ensamble 200 de reborde y el área de corte transversal de estas i nterrupciones es m íni ma. De este modo, una superficie de soporte más fuerte puede lograrse. El sistema y método de la presente invención es ventajoso adicional mente como una gran parte de los componentes de encofrado util izados son componentes estándar, y no se necesita fabricación especial izada para la provisión de rebordes de ladril lo u otras superficies de soporte. Estos resulta en costo reducido y complejidad. U n ventaja ad icional de la presente invención es la versati lidad proporcionada al permitir la fabricación de un muro que tenga una superficie de soporte eventual mente cualquier espesor incremental deseado, aunque el uso de diferentes conectores de longitud y/o el uso de en laces conectores que acoplen dos o más conectores. Con referencia ahora a las Figuras 1 4-1 9, la presente invención también puede proporcionar un miembro de alma de esquina. Como se observa en lo anterior, los paneles 10, 12 laterales pueden proporcionarse como paneles de esquina de varios desplazamientos angulares. Para claridad en la descripción de esta modalidad de la invención y como se muestra en las figuras 14 y 1 5, los paneles 1 0, 12 laterales se llamaran un pri mer panel 310 de esquina y un segundo panel 312 de esquina. Se entenderá que el primer panel 310 de esquina y el segundo panel 312 de esquina tienen las mismas propiedades que los paneles 1 0, 12 laterales descritos en lo anterior. Esto es, el primer panel 31 0 de esquina tiene una superficie 310e exterior, una primer superficie 31 Oi interior opuesta. Los dos primeros paneles laterales que se extienden longitudinalmente que forman el primer panel de esquina conectado para formar un borde 31 1 de panel de esquina vertical sustancialmente en la primera superficie 310e exterior del primer panel de esquina. En forma similar, el segundo panel 312 de esquina tiene una segunda superficie 312e exterior, una segundo superficie 312i interior opuesta y se forma a partir de dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente. Como un experto en la técnica apreciará, como se muestra en las Figuras 1 5, una porción de la primer superficie 31 0i interior del primer panel 310 de esquina confronta una porción de la segunda superficie 312 i interior del segundo panel 312 de esquina. Además, la primera y segunda superficie 31 Oi, 312i interior se separan a una distancia predeterminada para que una cavidad 314 de anchura predeterminada se forme entre las mismas la superficie 31 Oi , 312i interiores. Como un experto en la técnica apreciará adicionalmente, los paneles 310, 312 de esquina pueden conectarse a otros paneles 10, 12 laterales que se extienden longitudinalmente de la estructura descrito en lo anterior. Los paneles 310, 312 de esquina se conectan entre sí mediante un medio de muelle. Como se muestra en las Figuras 14 y 15, el medio de muelle preferiblemente comprende la combinación acoplada de los . miembros 16 ó 90 de alma y los conectores 1 8, como se describe en lo anterior. Es decir, el medio de muelle puede comprender por lo menos un miembro 16 ó 90 de alma y por lo menos un conector. En la presente, por lo menos un miembro 16 ó 90 de alma se dispone parcial mente y se forma integralmente dentro de cada primer y segundo paneles 310, 312 de esquina y se extiende a través de la primer y segunda superficies 310 y 312 respectivas e interiores para formar un acoplamiento 1 7 ó 100 de unión que se disponga dentro de la cavidad 314 entre el primer y segundo paneles 31 0, 312 de esquina. El conector se dispone dentro de la cavidad 14 en acoplamiento operativo con los acoplamientos 17 ó 100 de unión opuestos que se extienden desde las superficies 31 Oi , 312i interiores de los paneles 310, 312 de esquina. Un miembro 320 de alma de esquina puede proporcionarse dentro del primer panel 310 de esquina para proporcionar soporte estructural adicional de la esquina exterior del muro de la estructura de muro instalada ya formada así como para proporcionar una superficie de enlazamiento para conectar el forrado y los similares al muro de hormigón formado. Con referencia a la Figura 16-1 8, el miembro 320 de alma de esquina se dispone parcialmente y se forma integralmente dentro del primer panel de esquina. Para incrementar el enlace entre el primer panel 310 lateral y el hormigón vertido dentro de la cavidad 314, una porción del miembro de alma de esquina se extiende a través de la primera superficie 31 Oi interior del primer panel de esquina dentro de la cavidad 314. Esto es, ya que el miembro 320 de al ma de esquina tanto una parte integral del primer panel 310 de esquina y se extiende dentro de la cavidad 314, permite que el panel 310 de esquina "trabe" al hormigón una vez que el hormigón es vaciado y cura dentro de la cavidad 314. El miembro 320 de alma de esquina preferiblemente comprende un miembro 330 de brida de esquina, un miembro 340 de muelle y una pluralidad de codales 250 de soporte separados que conectan el miembro 330 de brida de esquina al miembro 340 de muelle. Preferiblemente, el miembro, el miembro 330 de brida de esquina tiene una superficie 332 superior, una superficie 334 inferior opuesta y se forma a partir de una pata 336 que se extiende longitudinalmente primero conectada a una segunda pata 338 que se extiende longitudinalmente. La primera y segunda patas 336, 338 conectadas formar un borde 339 de brida de esquina en la superficie 332 superior del miembro 330 de brida de esqu ina. E l miembro 340 de muel le tiene un borde 342 superior y un borde 344 de fondo opuesto. Cada coda 350 de soporte tiene un extremo 352 próxi mo, un extremo 354 distal opuesto y una long itud longitudinalmente entre los mismos. Para el soporte estructural del miembro 320 de alma de esquina, el extremo 352 próxi mo de cada codal 350 de soporte se conecta a la superficie 334 inferior del miembro 330 de brida de esquina y el extremo 354 distal está conectado al borde 342 superior del miembro 340 de muel le. Se prefiere que los codales 350 de soporte se separan a una distancia predeterminada entre sí. Cuando la porción del miembro 320 de al ma de esqui na se empotra dentro del pri mer panel 31 0 de esquina, como mejor se ve en la Figura 1 6, el m iembro 330 de brida de esquina y el extremo 352 próxi mo de cada puntal 350 de soporte es de manera preferi ble y completamente d ispuestos dentro del primer panel 31 0 de esquina. Esto es como mejor se ve en la Figura 16, ei miembro 330 de brida de esquina se ubica l igeramente debajo de la superficie exterior de, o en receso dentro, el pri mer panel 31 0 de esqu ina, preferiblemente en una distancia de un cuarto de esquina ( 1 /4) en una pulgada de la superficie 31 0e exterior. Alternativamente, el miembro 330 de brida de esqu i na puede empal marse con la superficie 31 0e exterior del panel 31 0 de esqui na. Esto es también preferido a aquél borde 339 de brida de esquina del miembro 330 de brida de esquina. En esta orientación, el borde 339 de brida de esquina del miembro 330 de brida de esquina está dispuesto sustancialmente en paralelo al panel 31 1 de esquina y el miembro 330 de brida de esquina pueden tener una forma en "L" en corte transversal, la cual permite que la superficie 332 superior del primer panel 330 este sustancialmente paralelo en la superficie 312e exterior del primer panel 310 de esquina cuando el borde 339 de brida de esquina del miembro 330 de brida de esquina este dispuesto sustancialmente en paralelo en el borde 31 1 de borde de panel de esquina del primer panel 310 de panel de esquina. El miembro 330 de brida de esquina es de esta manera preferiblemente adaptado para recibir y friccionalmente sostener un sujetador de metal, tal como una uña o tornillo, en donde de esta manera proporciona "atadura" para un sistema de pared que permite la unión del tablero de yeso (no mostrado), el revestido de pared interior o exterior (no mostrado, u otra pared interior o exterior o el tratamiento de pared (no mostrado). Con referencia a hora a las Figura 1 7-19, la pluralidad de puntales 350 de soporte del miembro 320 de alma de esquina preferiblemente se extiende en fordma general en perpendicular al miembro 330 de brida de esquina y al miembro 340 de puenteo. Esta disposición generalmente perpendicular de los puntales 350 con respecto a miembro 330 de brida de esquina y el miembro de puenteo proporciona resistencia y tensión incrementada en las presiones exteriores como el hormigón es vertido dentro de la cavidad 314. Como mejor se ve en la Figura 18, el miembro 330 de brida de esquina preferiblemente tiene una pri mera anchura W y el m iem bro 340 de puenteo tiene una segunda anchura W que es por lo menos menor que la primera anchura. E l extremo 352 próxi mo de cada puntal 350 de soporte preferiblemente tiene una anchura aproxi madamente igual a la primera anchura del miembro 330 de brida de esquina y el extremo 354 distal de cada punta l 350 de puntal de soporte tiene una anchura aproxi madamente igual a la segunda anchura de cada miembro 340 de miembro de puenteo. de esta manera, cada puntal 350 de soporte ahusa desde el extremo 352 próxi mo en la extremo 354 d istal . Un miembro 360 de brida de esqu ina puede ser proporciona en el miembro 320 de alma de esquina para el área de superficie adicional para trabar el miembro 320 de al ma de esquina. Refiriéndose a las Figuras 16-1 9, el m iembro 360 de brida de soporte preferiblemente comprende una superficie 362 superior que está conectado en el borde 344 de la parte i nferior del miembro 340 de puenteo, Como un experto en la técnica lo apreciará, el m iembro de brida de soporte está espaciado desde la superficie 31 Oi interior del primer panel 31 0 de esquina y está de esta manera dispuesto dentro de la cavidad 314. Esto es preferido a aquel la superficie superior del miembro 360 de brida de soporte es sustancial mente orientada en paralelo a la pri mera superficie 31 Oi i nterior del primer panel 31 0 de esqu ina. Es tam bién preferido que el miembro 360 de brida de soporte tiene una forma si mi lar en corte transversal en el miembro 330 de brida de esquina. Esto es, , si el miembro de brida de esquina tiene un corte transverso en forma de "L", el miembro de brida de soporte debe también tener un corte transversal en forma de "L". Como mejor se ve en las Figura 16 y 18, el miembro 360 de brida de esquina es preferiblemente más pequeño que el miembro 330 de brida de esquina. Refiriéndose nuevamente a las Figuras 14 y 1 5, miembro 360 de brida de esquina preferiblemente también tiene una superficie 364 de superficie inferior que forma por lo menos una punto 366 anexo. El punto 366 anexo está adaptado para conectar una línea 368 de soporte, tal como un alambre amarrado o una traba de plástico por ejemplo, en un acoplamiento 1 7 o 1 00 anexo del miembro 16 ó 90 de alma de esquina en el segundo panel 312 de esquina. Conectando el miembro 320 de al ma de esquina en el acoplamiento 17 ó 100 anexo dentro del segundo panel de esquina, la estructura de esquina del sistema de forma de hormigón es ventajosamente y en forma estructural reforzado. Preferiblemente, como se muestra en la Figura 14, el miembro 320 de alma de esquina tiene un punto 366 anexo formado en la superficie 364 del miembro 360 de brida de soporte próximo al extremo 354 distal de cada puntal 350 de soporte. De esta manera, en el ejemplo muestra, el miembro 320 de alma de esquina comprende cuatro puntos 366 anexos. El miembro 320 de alma de esquina preferiblemente se forma como un componente integral, de preferencia construido de plástico, y de mayor preferencia plástico de alta densidad tal como polietileno, aunque polipropileno u otros polímeros adecuados pueden utilizarse. Factores utilizados en la selección del material incluyen la resistencia deseada del miembro 320 de alma de esquina y la compatibilidad del miembro 320 de alma de esquina con el material utilizado para fabricar el primer panel 310 lateral. La presente invención también puede incluir un método para fabricar una estructura de hormigón que tenga porciones de esquina que teniendo un miembro 320 de alma de equina dispuesto en el muro exterior en la estructura de hormigón. En este método para utilizar el sistema de encofrado de hormigón, un primer y segundo panel 310, 312 de esquina se erigen de manera que una porción de la superficie 31 Oi interior del primer panel 310 de esquina confronta y se separa de una porción de la superficie 312 i interior del segundo panel 312 de esquina de manera que una cavidad 314 se forma entre los mismos. El primer panel 310 de esquina tiene un miembro 320 de alma de esquina parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro del primer panel 310 de esquina de manera que una porción del miembro 320 de alma de esquina se extiende a través de la superficie 31 Oi interior del primer panel 310 de esquina dentro de la cavidad 314 entre el primer y segundo paneles 310, 312 de esquina. El primero y segundo paneles 310, 312 de esquina de preferencia cada uno tiene una pluralidad de acoplamiento 17 ó 100 de unión separados de las superficies 31 Oi , 312i interiores del primer y segundo paneles 310,312 de esquina. Después, un conector 18 se une a por lo menos un par opuesto de acoplamientos 17 ó 100 de unión que se extienden desde el primer y segundo paneles 310,312 laterales respectivos. Finalmente, la cavidad 314 entre los mismos, el primer y segundo paneles de esquina se llenan sustancialmente con el hormigón y se dejan curar. Nuevamente con referencia a las Figuras 1-3, cada acoplamiento 17 de unión (ó 100 si se utiliza el miembro 90 de alma) independientemente acopla un acoplamiento conector de cooperación de un conector 18. La modalidad representada en la Figura 3, el conector 18 incluye acoplamientos 20, 21 de conector formados en el primer y segundo extremos respectivos del conector 18. Cada acoplamiento 20,21 conector comprende una guía de canal generalmente rectangular que forma una muesca 22, 23, acomodada en el primer y segundo extremos de la misma, y separados por un cuerpo 25 que se extiende longitudinalmente teniendo una longitud L. De preferencia se proporcionan los conectores 18 en longitudes estándar de dos incrementos de pulgada, tal como por ejemplo, dos pulgadas (2"), cuatro pulgadas (4"), seis pulgadas (6") y ocho pulgadas (8"). Las muescas 22,23 de los acoplamientos 20, 21 del conector 18 son de un tamaño y configuración para acoplar complementariamente y forma removible los acoplamientos 17 ó 100 de unión de los paneles 10, 12 laterales recibiendo deslizablemente los puntos 17 ó 100 de unión sustancialmente rectangulares y planos en el mismo. En la modalidad representada, cada acoplamiento 412, 422 de enlace comprende un elemento 440 generalmente rectangular adaptado para deslizar el acoplamiento dentro de las muescas 22, 23 del conector 18. Una nervadura 432 preferiblemente se extiende entre los elementos 440, rectangulares opuestos para formar la porción 50 de cuerpo, y de preferencia se adapta para deslizar el acoplamiento dentro de la ranura 26 del conector 18. Los elementos 440 generalmente rectangulares del enlace 400 conector generalmente son paralelos entre si, con la nervadura 432 extendiéndose general mente en perpendicular entre los mismos y que conecta los puntos medios aproxi mados de los mismos. De esta forma, como se observa mejor en las Figuras 21 ,23 cada acoplamiento 412, 422 de enlace pueden describirse como generalmente en corte transversal en forma de "T". Como se observa mejor con referencia a las Figuras 20, 23, la nervadura 432 preferiblemente tiene un primer cara 434 y una segunda cara 436 opuesta. Cada cara de la nervadura 432 preferiblemente se proporciona con un rebajo 438 adyacente al elemento 440 rectangular de cada acoplamiento 412, 422 de enlace para acoplar la patilla 28 de retención correspondiente del conector 18 con un ajuste a presión, para proporcionar una acción de trabado positivo y prevenir el acoplamiento durante el vaciado de hormigón. La modalidad representada de enlace 400 conector de preferencia comprende además una brida 460 de base que comprende un panel generalmente rectangular que yace en un plano generalmente perpendicular a los elementos 440 rectangulares y la nervadura 432 de la porción 440 de cuerpo. La brida 460 de base lleva la resistencia y rigidez adicional al enlace 440 de conector. La longitud del enlace 40 conector se selecciona para cooperar con la longitud de los enlaces conectores 18 estándar y la extensión de proyección de los acoplamientos de panel desde la cara interna de lo paneles de encofrado, para dar como resultado en una anchura de cavidad (con esto un espesor de muro terminado) de dimensión estándar (es decir dos incrementos de pulgada). Los conectores 18 y los enlaces 400 de conector se construyen preferiblemente de plástico, y de mayor preferencia de plástico de alta densidad tal como polietileno. El polipropi leno u otros plásticos, así como metales y otros materiales naturales y sintéticos de la construcción proporcionan resistencia y rigidez adecuada que puede uti lizarse alternativamente. La presente invención proporciona un sistema de encofrado de hormigón que permite la formación de muros de hormigón u otros componentes de diversos espesores increméntales seleccionados. Con referencia a la Figura 26, una modalidad preferida del sistema de encofrado de hormigón de la presente invención preferiblemente comprende primero y segundo paneles 10, 12 laterales, sustancialmente como se describe en lo anterior. Cada uno de primer y segundo paneles 1 0, 12 laterales comprende uno o más acoplamientos de unión sustancialmente como se describe en lo anterior, como puntos 17 ó 1 00 de unión. Un acoplamiento 20 de conector del primer extremo 27, del pri mer conector 18a acopla un acoplamiento 17 ó 100 de unión del primer panel 10 lateral, y un acoplamiento 20 conector del pri mer extremo 27 del segundo conector 1 8b acopla un acoplamiento 17 ó 100 del segundo panel 12 lateral. Un enlace 40 conector se acopla entre el primer y segundo conectores, con su primer y segundo acoplamientos de enlace que acoplan los acoplamientos de unión del segundo extremo 29 del primer y segundo conector 1 8a, 18b. Al combinar los conectores 18 y los enlaces 400 conectores de longitudes seleccionadas, una cavidad 14 de cualquier anchura incremental deseada puede lograrse. De este modo descrito, el sistema de la presente invención habilita un método para construir una estructura de hormigón. En la forma preferida y descrita en la Figura 26, el método de la presente invención generalmente comprende las etapas de erguir primero y segundo paneles 10, 12 de encofrado sustancialmente como se describe en lo anterior, con lo que las caras interiores opuestas del primer y segundo paneles 10, 12 de encofrado forman una cavidad 14 entre los mismos. El método preferiblemente comprende además acoplar un primer conector 1 8a con el primer panel 10 de encofrado, que acopla un segundo conector 1 8b con el segundo panel 12, de encofrado y acopla un enlace 400 conector entre el pri mer conector 1 8a y el segundo conector 18b. Mediante la selección apropiada de los tamaños del primer y segundo conectores 18a y 1 8b y el enlace 400 conector, una cavidad 14 de cualquier anchura deseada puede lograrse, • permitiendo con eso la producción de un muro u otro componente 5 de cualquier espesor creciente deseado. Mientras la invención se ha descrito en sus formas preferidas, será fácilmente aparente para aquellos expertos en la técnica que muchas adiciones, modificaciones y eliminaciones pueden hacerse a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de ^.0 la invención. Por ejemplo, aunque la invención se ha descrito con referencia a una modalidad preferida representada en la Figuras, en donde un enlace 400 conector se acopla entre los dos conectores 18a, 1 8b con los conectores acoplando los acoplamientos de panel, la presente invención también comprende 15 sistemas y métodos similares que incorporan una cadena de tres o más conectores 18 acoplados por dos o más enlaces conectores.

De este modo, utilizando tres conectores 18 que tienen ocho pulgadas de longitud, acoplados con dos enlaces 400 conectores , la anchura de la cavidad 14 sería de aproximadamente veinticuatro 20 pulgadas. Además, la presente invención proporciona un método para construir una estructura de horm igón que tiene una superficie 500 de detención de termitas. Una superficie de detección de termitas con frecuencia se requiere den la construcción de 25 edificios, ya que las que las termitas y otros insectos perforadores pueden perforar a través del material aislante, tal como los paneles 10, 12 laterales de EPS preferidos de la presente invención, o entre el material aislante y la estructura subyacente para alcanzar los materiales de construcción vulnerables anteriores. Para imposibilitar la destrucción de materiales vulnerables, el código de la construcción con frecuencia requiere la inclusión de un medio para detectar la presencia de termitas u otras pestes destructivas. Con referencia a la Figura 27, una modalidad preferida del sistema de encofrado de hormigón de la presente invención preferiblemente comprende pri mero y segundo paneles 1 0, 12 laterales sustancialmente como se describe en lo anterior. Cada uno del primer y segundo paneles 10, 12 laterales comprenden uno o más acoplamientos de unión sustancial mente como se describe en lo anterior, tales como 17 ó 100 de unión. Un conector 18 de cualquier combinación de conectores 18 y enlaces 400 de conector (no mostrados), conecta operativamente el primer y segundo panel 10, 12 laterales. Un panel 1 0 lateral tiene una distancia que se extiende longitudinalmente del hormigón establecido que se extiende a través del panel 10 lateral , y empalma la superficie 10e exterior del panel 10 lateral. La superficie 502 exterior expuesta del hormigón preferiblemente extiende toda la distancia longitudinal del panel 1 0 lateral , y cualquier panel 10 lateral empalmada para formar la superficie 502 de detección de termitas. Como un experto en la técnica apreciará, ya que el hormigón curado extiende y empalma la superficie 1 0e exterior del panel 10 lateral, un insecto de arrastre o perforador es forzado a cruzar la superficie exterior expuesta, es decir la superficie 500 de detección de termitas, con el fin de alcanzar la porción de la estructura de hormigón posterior a la superficie 500 de detección y de este modo puede detectarse visualmente sobre la superficie de detección. De este modo descrito, el sistema de la presente invención habilita un método para construir una estructura de hormigón con una superficie 500 de detección y infestación de termitas. En la forma preferida, y descrita con referencia a las Figuras 27 y 28, el método de la presente invención generalmente comprende las etapas de: proporcionar un primer y segundo paneles 1 0.12 laterales, sustancialmente como se describe en lo anterior; proporcionar un panel 504 de soporte que se extiende longitudinalmente teniendo una superficie 506 de panel de soporte y teniendo una primer anchura que es menor que la anchura del primer panel 10 lateral; asegurar desmontablemente el panel 504 de soporte a la superficie 10e exterior del panel 10 lateral de manera que la superficie 506 interior del panel 404 de soporte subyace sobre la superficie 10e exterior del panel 10 lateral . El método además comprende las etapas de eliminar una tabla que se extiende longitudinalmente del panel 10s lateral , la tabla tiene una anchura que es menor que la primera anchura del panel 504 de soporte, exponiendo de este modo una superficie 506 en interior del panel 504 de soporte, lo cual permite que el panel 504 de soporte se retenga en contacto con las superficie 10e exterior del panel 10 lateral durante un vaciado del hormigón en la cavidad 14. Además, el método comprende las etapas de erigir el primer y segundo paneles 10, 12 laterales, sustancialmente como se describe en lo anterior, con lo que la superficie 1 0 i interior de los primeros paneles 10 laterales y la porción expuesta de la superficie 506 interior del panel 504 de soporte se oponen a la superficie 12i interior de los segundos paneles 12 laterales para formar una cavidad 14 entre los mismos, acoplar desmontablemente un conector 18 a los acoplamientos 1 7 ó 100 de unión opuestos dentro de los paneles 10, 12 laterales opuestos y vaciar el hormigón dentro de la cavidad 14 formada entre los paneles 10-12 laterales que se cura en los mismos. Un experto en la técnica apreciará que el hormigón vaciado llenara la porción en corte del panel 10 lateral y empalmara la porción expuesta de la superficie interior del panel 504 de soporte de manera que el hormigón vaciado se presionara sustancialmente en total con la superficie 10e del panel 10 lateral. El método preferiblemente comprende además eliminar el panel 504 de soporte de la superficie 10e exterior del panel 10 lateral después de que el hormigón ha curado para exponer la superficie 502 exterior del hormigón curado, de este modo, se forma una superficie 500 de detección de infestación de termitas. Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a detalles específicos de ciertas modalidades de la misma, no se pretende que tales detalles deban tomarse como li mitaciones del alcance de ia invención excepto y a tal grado que se incluyan en Is reivindicaciones anexas, por ejemplo, aunque la presente invención se describe con referencia a una modalidad preferida que incorpora el sistema de encofrado de hormigón representado, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que la presente invención se puede aplicar a otros tipos de sistemas de encofrado de hormigón que utilizan uno o más paneles de encofrado u otros elementos de detección de hormigón y/o moldeo retenidos en posición por uno o más conectores u otros elementos de fijación-posición relativa. También aunque la presente invención se describe con referencia a un sistema, método y componentes de la misma para el uso en la formación de componentes de construcción de hormigón, la presente invención también puede encontrar aplicación en la formación de varios tipos de productos de hormigón y/u otros materiales moldeables y curables, como por ejemplo componentes de construcción estructurales y no estructurales y productos para el consumidor de hormigón, plásticos y otros materiales sintéticos y naturales.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de encofrado de hormigón aislado, caracterizado porque comprende: a) dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente, cada panel lateral tiene una superficie interior y una superficie exterior opuesta, en donde una porción de la superficie interior de un panel lateral confronta una porción de la superficie interior del otro panel lateral, y en donde las superficies interiores se separan entre si para que una cavidad se forme; b) por lo menos un miembro de alma dispuesto parcialmente y formado integralmente dentro de cada panel lateral para que una porción de cada uno de los miembros de alma se extienda a través de las superficies interiores respectivas del mismo, cada miembro de alma comprende: i) una placa de extremo que tiene una superficie superior y una superficie inferior opuesta; ii) una pluralidad de acoplamientos de unión formados a partir de una porción del miembro de alma que se extiende a través de la superficie interior del panel lateral, los acoplamientos de unión del miembro dispuesto dentro de la cavidad entre los paneles laterales y separados de la superficie interior del panel lateral; iii) una pluralidad de codales de soporte que se extienden desde la placa de extremo a los acoplamientos de unión, cada codal de soporte tiene un extremo próximo, un extremo distal , y una distancia longitudi nal entre los mismos, en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte es conectado a la superficie superior de la placa de extremo y el extremo distal de cada codal de soporte se conecta a un acoplamiento de unión y c) una plural idad de conectores dispuestos dentro de la cavidad dentro de los paneles laterales, cada conector tiene extremos opuestos y una segunda distancia longitudinal extendida entre los mismos; los extremos del conector de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible un acoplamiento de unión de dos miembros de al ma respectivos, en donde la placa de extremo y el extremo próximo de cada codal de soporte se forman integral mente dentro del panel lateral que se empotra en el mismo. 2. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la placa de extremo del m iem bro de al ma se dispone adyacente al lado externo del panel lateral respectivo. 3. La estructura de horm igón aislado de conform idad con la reivi ndicación 1 , caracterizada porque los acoplamientos de unión del miembro de al ma se orientan sustancial mente en paralelo a la superficie i nterior del panel lateral . 4. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque cada uno de los miembros de al ma comprenden por lo menos un acoplamiento de un ión superior, por lo menos un acoplamiento de unión ¡nferior y un acoplamiento de unión medio intermedio del acoplamiento de unión superior y el acoplamiento de unión inferior, en donde el acoplamiento de unión superior, el acoplamiento de unión inferior, el acoplamiento de unión medio se disponen en una relación sustancialmente lineal entre sí. 5. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el acoplamiento de unión superior comprende dos acoplamientos de unión separados a una primera distancia entre sí, en donde los acoplamientos de unión inferior comprenden dos acoplamientos de unión separados de la primera distancia, en donde el acoplamiento de unión superior más cercano está separado del acoplamiento de unión medio y una segunda distancia entre sí y el acoplamiento de unión inferior más cercano se separa del acoplamiento de unión medio, a una segunda distancia entre sí, en donde la segunda distancia es mayor que la primera distancia. 6. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque cada acoplamiento de unión tiene un elemento generalmente rectangular adaptado que se acopla con el conector, y en donde el elemento rectangular es paralelo sustancialmente a la placa de extremo del miembro de alma. 7. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque cada uno de los acoplamientos de unión tiene una sección transversal en forma de "T", en donde el elemento rectangular del acoplamiento de unión forma la porción superior de la configuración en T. 8. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además una pluralidad de miembros de puenteo, cada miembro de puenteo se extiende desde un codal de soporte hasta uno adyacente del codal de soporte. 9. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque cada miembro de puenteo tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo de cada miembro de puenteo conectado cerca del extremo distal de un codal de soporte y el segundo extremo de cada miembro de puenteo conectado cerca del extremo distal de otro codal de soporte adyacente. 1 0. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además un primer codal de extremo y un segundo codal de extremo, en donde la placa de extremo además tiene un borde superior y un borde inferior opuesto, en donde el primer codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde superior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano, y en donde el segundo codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde inferior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano. 1 1 . La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizada porque cada uno de los paneles laterales tiene una plural idad de miembros de al ma en el mismo, los miembros de alma en cada uno de los paneles laterales se separa longitudinal mente a una distancia predeterminada entre s í. 12. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el conector se selecciona de una plural idad de conectores, en donde por lo menos uno de los conectores tiene una longitud diferente de otros conectores. 1 3. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el miembro de al ma se construye de plástico de alta densidad. 14. Un sistema de encofrado de horm igón aislado, caracterizado porque com prende: a) por lo menos un panel lateral , el panel lateral tiene una superficie interior y una superficie exterior opuesta; b) por lo menos un miembro de alma parcialmente dispuesto y formado integralmente dentro de cada panel lateral para que una porción de cada uno de los m iembros de al ma se extienda a través de la superficie interior del panel lateral , cada miem bro de al ma tiene por lo menos un acoplamiento de unión superior, por lo menos un acoplamiento de unión inferior, y un acoplamiento de unión medio; y c) una pluralidad de conectores, cada conector tiene extremos opuestos en donde cada extremo del conector es de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible un acoplamiento de unión. 15. El sistema de encofrado de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de alma además comprende una placa de extremo y una pluralidad de codales de soporte, en donde la placa de extremo tiene una superficie superior y una superficie de fondo opuesta, en donde el codal de soporte tiene un extremo próximo, un extremo distal, y una distancia longitudinal entre el mismo en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte se conecta a la superficie superior de la placa de extremo y el extremo distal de cada codal de soporte está conectado a un acoplamiento de unión, en donde la placa de extremo y el extremo próximo de cada codal de soporte se forma integralmente dentro del panel lateral que se empotra en el mismo. 16. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la placa de extremo del miembro de al ma se dispone adyacente al lado externo del panel lateral respectivo. 17. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque los acoplamientos de unión superiores, los acoplamientos de unión inferiores, y el acoplamiento de unión medio se disponen en una relación sustancialmente lineal entre sí, y en donde los acoplamientos de unión se orientan sustancialmente en paralelo a la superficie interior del panel lateral. 18. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los acoplamientos de unión superiores comprenden dos acoplamientos de unión separados a una primera distancia entre sí, en donde los acoplamientos de unión inferiores comprenden dos acoplamientos de unión separados de la primera distancia, en donde el acoplamiento de unión superior más cercano se separa del acoplamiento de unión mediano a una segunda distancia entre sí y el acoplamiento de unión inferior más cercano se separa del acoplamiento de unión mediano a la segunda distancia entre sí, en donde la segunda distancia es mayor que la primera distancia. 19. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los acoplamientos de unión superiores comprenden tres acoplamientos de unión separados a una distancia longitudinal entre sí, en donde los acoplamientos de unión inferiores comprenden tres acoplamientos de unión separados a una distancia longitudinal, en donde la unión media se separa del acoplamiento de unión respectivo más cercano del acoplamiento de unión superior y el acoplamiento de unión inferior mediante una distancia mayor que, o sustancialmente igual a la distancia longitudinal. 20. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 1 5, caracterizada porque comprende una pluralidad de miembros de puenteo, cada uno de los miembros de puenteo se extiende desde un codal de soporte hasta un codal de soporte adyacente. 21 . La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 20, caracterizada porque cada mi embro de horm igón tiene un pri mer extremo y un segundo extremo, el pri mer extremo de cada m iembro de puenteo conectado cerca del extremo distal de un codal de 22. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 20, caracterizada porque además comprende un primer codal de extremo y un segundo codal de extremo, en donde la placa además tiene un borde superior, y un borde inferior opuesto, en donde el primer codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa extrema cerca de la placa superior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente, y en donde el segundo codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano. 23. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivi ndicación 14, caracterizada porque el panel latera l tiene una pl uralidad de miembros de alma en el mismo, los m iembros de al ma en el panel lateral longitudinalmente separado a una distancia predeterminada entre sí. 24. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de al ma está construido de plástico de alta densidad. 25. Un miembro de alma para un sistema de encofrado de hormigón que tiene primero y segundo paneles de encofrado laterales, cada panel lateral tiene una superficie interior y una superficie exterior opuesta, los paneles están acomodados en relación separada paralela con sus superficies confrontándose entre sí, por lo menos un miembro de alma parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro de cada panel lateral de modo que una porción del miembro de alma se extiende a través de las superficies interiores respectivas de la misma, y por lo menos un conector que se extiende entre y conectando la porción de dos miembros de al ma respectivos que se extienden desde la superficies exteriores respectivas. El miembro de al ma está caracterizado porque comprende: a) una placa de extremo que tiene una superficie superior y una superficie i nferior opuesta; b) una pluralidad de acoplamientos de unión de manera que un conector puede unirse al miembro de al ma. c) una pluralidad de codales de soporte que se extienden desde la placa de extremo a los acoplamientos de unión, cada codal de soporte tiene un extremo próximo, un extremo dista l , y una primera distancia longitudinal entre los mismos, en donde el extremo próximo de cada codal de soporte se conecta a la superficie superior de la placa de extremo y el extremo distal de cada codal de soporte se conecta al acoplamiento de unión y en donde la placa de extremo y el extremo próximo de cada codal de soporte se forma integralmente dentro del panel lateral que se empotra en el mismo. 26. El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la placa de extremo se orienta sustancialmente en dirección recta. 27. El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la placa de extremo del miembro de alma está dispuesta adyacente al lado externo del panel lateral respectivo. 28. El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque por lo menos una porción de la superficie inferior de la placa de extremo del miembro de alma se empalma a la superficie exterior del panel lateral. 29. El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las superficies interiores respectivas del primer y segundo paneles laterales se separan entre sí para formar una cavidad entre los mismos, y en donde los acoplamientos de unión del miembro de alma se orientan sustancial mente en dirección recta dentro de la cavidad entre el primer y segundo paneles laterales 30. El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque cada uno de los miembros de alma comprende por lo menos un acoplamiento de unión superior, por lo menos un acoplamiento de unión inferior, y un acoplamiento de unión medio que intermedia el acoplamiento de unión superior uy el acoplamiento de unión inferior, en donde los acoplamientos de unión superiores, los acoplamientos de unión interiores, y el acoplamiento de unión medio se dispone en una relación sustancialmente lineal entre sí. 31 . El miembro de alma de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque los acoplamientos de unión superiores comprenden dos acoplamientos de unión separados a una primera distancia entre sí, en donde los acoplamientos de unión superiores comprenden dos acoplamientos de unión separados a una pri mera distancia, en donde el acoplamiento de unión más cercano se separa del acoplamiento de unión medio a una segunda distancia entre sí y el acoplamiento de unión inferior más cercano se separa del acoplamiento de unión medio a una segunda distancia entre sí, en donde la segunda distancia es mayor que la segunda distancia. 32. La estructura de hormigón aislada de conformidad con al reivindicación 30, caracterizado porque los acoplamientos de unión superiores comprenden tres acoplamientos de unión separados a una distancia longitudinal entre y, en donde los acoplamientos de unión interiores comprenden tres acoplamientos de unión separados a una distancia longitudinal, en donde la unión media se separa del acoplamiento de unión respectiva más cercana del acoplam iento de unión superior, y el acoplamiento d unión inferior mediante una distancia mayor que o sustancial mente igual a la distancia longitudinal . 33. El miembro de al ma de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además com prende una pluralidad de miembros de mel le, cada miembro de muel le se extiende desde un codal de soporte a un codal de soporte adyacente, en donde los miembros del muelle se orientan sustancial mente en dirección a esta. 34. El m iembro de al ma de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque cada miembro de muel le tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo de cada miembro de m uel le conectado cerca del extremo distal de un codal de soporte y el segundo extremo de cada m iem bro de muel le conectado cerca del extremo distal de otro codal de soporte adyacente. 35. El miembro de al ma de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque además com prende un primer codal de extremo y un segundo codal de extremo, en donde la placa de extremo además tiene un borde superior y un borde inferior opuesto, en donde el primer codal de extremo se extienden desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde superior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano, y en donde el segundo codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde inferior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano. 36. El miembro de al ma de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el miembro de al ma está construido de plástico de alta densidad. 37. U n método para fabricar una estructura de horm igón, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: a) erig ir por lo menos dos paneles laterales que se extienden long itudinalmente, cada panel lateral tiene una superficie inferior y una superficie exterior opuesta, en donde una porción de la superficie inferior de un panel lateral confronta una porción de la superficie exterior del panel lateral , y en donde las superficies interiores se separan entre sí de manera que una cavidad se forma, cada panel lateral tiene por lo menos un miembro de al ma parcial mente dispuesto e i ntegral mente formado en el mismo de manera que una porción de cada uno de los m iem bros de al ma se extiende a través de las superficies i nteriores respectivas del mismo, cada miembro de al ma comprende: i) una placa de extremo que tiene una superficie superior y una superficie inferior opuesta, en donde la placa de extremo está formada integral mente dentro del panel lateral que se empotra en el mismo; i i) una pl uralidad de acoplamientos de unión formados a partir de una porción del miem bro de al ma que se extiende a través de la superficie interior del panel lateral, los acoplamientos de unión del miembro dispuesto dentro de la cavidad dentro de los paneles laterales y separados de la superficie i nterior del panel lateral; y i ii) una pluralidad de codales de soporte que se extienden desde la placa de extremo a los acoplamientos de unión , cada codal de soporte tiene un extremo próxi mo, un extremo d istal , y una primera distancia longitudinal entre los m ismos, y en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte se conecta a la superficie superior de la placa de extremo y el extremo distal de cada codal de soporte se conecta a un acoplamiento de unión y en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte se forma i ntegral mente dentro de cada panel lateral que se empotra en el mismo . b) unir separablemente un conector al acoplamiento de unión de dos miembros de lama opuestos que están opuestos dentro de los paneles laterales, el conecto tiene extremos opuestos y una segunda distancia longitudinal que se extiende entre las mismas, los extremos del conector de con una configuración para acoplar complementariamente y en forma removi ble el acoplamiento de unión de dos miembros de al ma respectivos; y c) l lenar sustancialmente la cavidad formada entre los paneles laterales opuestos que se curan en el mismo. 38. E l método de conformidad con la reivindicación 37 , caracterizado porque el m iembro de alma además comprende una plural idad de miembros de muel le rectos sustancial mente, un pri mer codal de extremo, y un segundo codal de extremo, en donde cada miembro de muelle se extiende desde un codal de soporte a un codal de soporte adyacente, en donde cada mi embro de muelle tiene un primer extremo y un segundo extremo, el pri mer extremo de cada m iembro de m uel le conectado cerca del extremo distal de un codal de soporte y el segundo extremo de cada m iembro de muel le conectado cerca del extremo distal de otro codal de soporte adyacente, en donde la placa de extremo además tiene un borde superior y un borde inferior opuesto, en donde el primer codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde superior cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano, y en donde el segundo codal de extremo se extiende desde la superficie superior de la placa de extremo cerca del borde inferior de la placa de extremo cerca del extremo distal del codal de soporte adyacente más cercano. 39. Un com ponente de un sistema de encofrado de horm igón aislado caracterizado porque comprende: a) un primer panel de esquina que tiene una superficie exterior y una pri mera superficie interior opuesta, el primer panel de esquina tiene dos pri meros paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un reborde de panel de esquina sustancialmente vertical en la primera superficie exterior; b) un segundo panel de esquina que tiene una segunda superficie exterior uy una segunda superficie interior opuesta, el segundo panel de esquina tiene dos segundos paneles laterales que se extienden longitudinalmente en donde una porción de la primera superficie interior del primer panel de esquina confronta una porción de la segunda superficie interior del otro panel lateral, y en donde la primera superficie interior y la segunda superficie interior se separan entre sí de manera que una cavidad se forma; c) medios de muelle para conectar el panel de esquina al segundo panel de esquina; y d) un miembro de panel de esquina parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro del primer panel de esquina de manera que una porción del miembro de alma de esquina se extiende a través de la superficie interior del primer panel de esquina en la cavidad. 40. El componente de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el medio de muelle comprende: a) por lo menos un miembro de alma parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro de cada uno del primer panel de esquina y del segundo panel de esquina, en donde la porción de los miembros de alma que se extienden a través de la primera superficie interior respectiva y la segunda superficie interior del primer panel de esquina y el segundo panel de esquina forma un acoplamiento de unión en el mismo, y los acoplamientos de unión de los miembros de alma respectivos dispuestos dentro de la cavidad entre el primero y segundo paneles de equina y separados de la primera superficie interior respectiva y segunda superficie interior del primer y segundo paneles de esquina; y b) un conector dispuesto dentro de la cavidad entre el primer panel de esquina y el segundo panel de esquina, teniendo extremos opuestos y una longitud entre los mismos, los extremos del conector de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible el acoplamiento de unión de dos miembros de alma respectivos. 41 . El componente de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el miembro de al ma de esquina comprende: a) un miembro de brida de esquina, el miembro de brida de esquina tiene una superficie superior y una superficie inferior, y en donde el miembro de brida de esquina tiene una pri mera pata conectada que se extiende longitudinalmente a una segunda pata que se extiende longitudinalmente para formar un borde de brida de esquina en la superficie superior del miembro de brida de esquina; b) un miembro de puenteo, el miembro de puenteo tiene un borde superior y un borde inferior opuesto; y c) una pluralidad de codales de soporte, cada codal de soporte tiene un extremo próximo con un extremo distal , y una d istancia long itudinal entre los mismos; en donde el extremo distal de cada codal de soporte está conectado a la superficie inferior del miembro de brida de esquina y el extremo distal de cada codal de soporte está conectado al borde superior del miembro de puenteo, en donde el miembro de brida de esquina y el extremo próxi mo de cada codal de soporte se forma integralmente dentro del primer panel lateral que se encuentra en el mismo. 42. El componente de conform idad con la reivi nd icación 41 , caracterizado porque el miembro de brida de esqui na está dispuesto adyacente a la primera superficie exterior desde el panel de esquina. 43. El componente de conform idad con la reivi nd icación 42, caracterizado porque el m iem bro de brida de esqu ina está configurado de manera que la superficie superior del miembro de brida de esquina es paralela sustancialmente a la superficie exterior del pri mer panel de esquina. 44. E l componente de conformidad con la reivind icación 43, caracterizado porque el pri mer panel de esquina general mente tiene una configuración en corte transversal en forma de "L" y en donde el pri mer mi embro de brida de esquina general mente tiene una configuración en corte transversal en "L". 45. El componente de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque los codales de soporte se separan a una distancia predeterminada entre sí. 46. El componente de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina tiene una primera anchura, y en donde el borde superior del miembro de puenteo tiene una segunda anchura, en donde la segunda anchura es menos de la segunda anchura, y en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte tiene una anchura aproxi mada a la primera anchura y el extremo distal de cada codal de soporte tiene una anchura aproximada a una segunda anchura, de manera que cada codal de soporte ahusa el extremo próxi mo del extremo distal del codal de soporte. 47. El componente de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque comprende un miembro de brida de soporte que tiene una superficie superior, en donde la superficie superior del miembro de brida de soporte está conectado al borde inferior del miembro de puenteo, y en donde el miembro de brida de soporte está dispuesto dentro de la cavidad entre el primer panel de esquina y el segundo panel de esquina y se separa de la superficie interior del primer panel de esquina. 48. El componente de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la superficie superior del miembro de brida de soporte está orientado sustancialmente paralela a la primera superficie inferior del primer panel de esquina. 49. El componente de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la brida de soporte generalmente tiene una configuración en corte transversal en forma de "L". 50. E l componente de conformidad con la reivind icación 39, caracterizado porque el miembro de alma de esquina está comprendido de plástico de alta densidad. 51 . Un miembro de al ma de esquina para un sistema de encofrado de hormigón aislado que tiene un panel de esquina que tiene una superficie exterior y una su perficie interior opuesta, el panel de esquina tiene dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un borde de panel de esqui na sustancial mente vertical en la superficie exterior del panel de esquina, el miembro de al ma de esquina está caracterizado porque comprende: a) un miembro de brida de esquina, el m iembro de brida de esquina tiene una superficie superior, y una superficie inferior, y en donde el miembro de brida de esquina tiene una pri mera pata conectada que se extiende longitudi nalmente a una segunda pata que se extiende longitudinalmente para formar un borde de brida de esqu ina en la superficie superior del miembro de brida de esquina; b) un miembro de puenteo, el miembro de puenteo tiene un borde superior y un borde i nferior opuesto; y c) una plural idad de codales de soporte, cada codal de soporte tiene un extremo próximo, un extremo distal, y una distancia longitudinal entre los mismos; en donde el extremo distal de cada codal de soporte está conectado a la superficie inferior del m iembro de brida de esquina y el extremo distal de cada codal de soporte está conectado al borde superior del miembro de puenteo, en donde el miembro de alma de esquina está dispuesto parcialmente e integralmente formado dentro del panel de esquina de manera que una porción del miembro de al ma de esquina se extiende a través de la superficie interior del panel de esquina, y en donde el miembro de brida de esquina y el extremo próximo de cada codal de soporte están formados integralmente dentro del primer panel lateral que se empotra en el mismo. 52. El componente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque los codales de soporte están separados a una distancia predeterminada entre sí. 53. El componente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina tiene una primera anchura, en donde el borde superior del miembro de puenteo tiene una segunda anchura, en donde la segunda anchura es menos que la primera anchura, y en donde el extremo próximo de cada codal de soporte tiene una anchura aproxi mada a la primera anchura y el extremo distal de cada codal de soporte tiene una anchura aproximada a la segunda anchura de manera que un codal de soporte ahusa el extremo próxi mo de cada extremo distal del codal de soporte. 54. El componente de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina está dispuesto adyacente a la superficie exterior del panel de esquina. 55. El componente de conformidad con la reivi nd icación 54, caracterizado porque el borde de brida de esquina del miembro de brida de esquina está dispuesto sustancial mente en paralelo al borde de panel de esqu ina del panel de esquina. 56. El com ponente de conformidad con la reivi ndicación 54, caracterizado porque el miembro de brida de esqu i na está conformado de manera que la superficie superior del miembro de brida de esquina es sustancial mente paralelo a la superficie exterior del panel de esquina. 57. El componente de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el panel de esquina y el miembro de brida de esquina generalmente tiene una configuración en "L" en corte transversal . 58. El com ponente de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el miembro de brida de esquina generalmente tiene una forma en "L" en corte transversal . 59. El componente de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el miembro de brida de soporte está orientada sustancial mente en dirección recta. 60. El componente de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la brida de soporte tiene una configuración en "L". 61 . Un miembro de al ma de esquina para un sistema de encofrado de hormigón aislado tiene un panel de esquina que tiene una superficie exterior y una superficie interior opuesta, el panel de esquina tiene dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un borde de panel de esquina recto en la superficie exterior del panel de esquina, el miembro de alma de esquina está caracterizado porque comprende: a) un miembro de brida de esquina, el m iembro de brida de esquina tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde el miembro de brida de esquina tiene una primera pata que se extiende longitudinalmente conectada a una segunda pata que se extiende longitudinalmente para formar un borde de brida de esquina en la superficie superior del miembro de brida de esquina; b) un miembro de puenteo, el miembro de puenteo tiene un borde superior y un borde inferior opuesto; c) una pluralidad de codales de soporte, cada codal de soporte tiene un extremo próximo, un extremo distal y una distancia longitudinal entre los mismos, en donde el extremo próximo de cada codal de soporte está conectado a la superficie inferior del miembro de brida de esquina y el extremo distal de cada codal de soporte está conectado al borde superior del miembro de puenteo; y d) un miembro de brida de soporte que tiene una superficie superior, en donde la superficie superior del miembro de brida de soporte está conectado al borde inferior del miembro de puenteo, en donde el miembro de al ma de esq u i na está dispuesto parcialmente dentro del panel de esquina de manera que una porción del miembro de al ma de esquina se extiende a través de la superficie interior del panel de esquina, en donde el miembro de brida de esqui na y el extremo próximo de cada codal de soporte están formados i ntegralmente dentro del pri mer panel lateral que se empotra en el mismo, y en donde el miembro de brida de soporte se separa desde la superficie interior de panel de esquina. 62. El componente de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado porque los codales de soporte se separan a una distancia predeterminada entre sí. 63. El com ponente de conformidad con la reivind icación 62, caracterizado porque el miembro de brida de esqui na tiene una pri mera anchura, en donde el borde superior del miembro de puenteo tiene una segunda anchura, en donde la segunda anchura es menos que la pri mera anchura, y en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte tiene una anchura aproxi mada a la primera anchura y el extremo distal de cada codal de soporte tiene una anchura aproximada a la segunda anchura de manera que cada codal de soporte ahusa desde el extremo próxi mo al extremo distal del codal de soporte. 64. E l componente de conformidad de conform idad con la reivi ndicación 61 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina está dispuesta adyacente a la superficie exterior del panel de esquina. 65. El componente de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el borde de brida de esquina del miembro de brida de esquina está dispuesto sustancialmente en paralelo al borde del panel de esquina del panel de esquina, y en donde el miembro de brida de esquina está conformado de manera que la superficie superior del miembro de brida de esquina es sustancialmente paralelo a la superficie exterior del panel de esquina. 66. El componente de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el miembro de brida de soporte está orientado sustancialmente en dirección recta. 67. El componente de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina y la brida de soporte generalmente tienen una configuración en "L" en corte transversal. 68. Un método para fabricar una estructura de hormigón, el método está caracterizado por las etapas de: a) erigir un primer panel de esquina que tenga una primera superficie exterior, una primera superficie interior opuesta, y un miembro de alma de esquina, el primer panel de esquina tiene dos paneles laterales primeros que se extienden longitudinalmente conectados para formar un borde de panel de esquina sustancialmente vertical en la primera superficie exterior, el miembro de alma de esquina del primer panel de esquina parcialmente dispuesto dentro del primer panel de esquina de manera que una porción del miembro de al ma de esqu i na se extienda a través de la primera superficie interior del primer panel de esquina; b) erigir un segundo panel de esquina que tenga una segunda superficie exterior, y una segunda superficie i nterior opuesta, el segundo panel de esquina tiene dos segundos paneles laterales que se extienden longitudinalmente, en donde una porción de la primera superficie interior del primer panel de esqu i na confronta una porción de la segunda superficie interior del otro panel lateral , y en donde la primera superficie interior y la segunda superficie interior se separan entre si de manera que una cavidad se forma, cada primer y segundo paneles de esquina tiene por lo menos un m iembro de al ma d ispuestos parcial mente dentro de cada panel lateral de manera que una porción de cada miembro de al ma se extiende a través de la primera y segunda superficies i nteriores respectivas de las mismas, en donde la porción de los miembros de alma que se extienden a través de la pri mera superficie interior respectiva y la segunda superficie interior del primer panel de esquina y el segundo panel de esquina forman un acoplamiento de unión en el mismo, los acoplamientos de un ión de los m iembros de al ma respectivos dispuestos dentro de la cavidad entre el primer y segundo paneles de esquina y separados de la pri mera superficie interior respectiva y la segunda superficie i nterior del primer y segundo paneles de esquina; c) unir separablemente un conector al acoplamiento de unión de dos miembros de alma opuestos, el conector tiene extremos opuestos de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible el acoplamiento de unión de dos miembros de alma respectiva; y d) llenar sustancialmente la cavidad formada entre el primer y segundo paneles de esquina opuestos que se curan en el mismo. 69. Un método para construir una estructura de hormigón que tenga una superficie de detección de infestación de termitas, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar dos paneles laterales que se extiendan longitudinalmente, cada uno de los paneles laterales tiene una superficie exterior, una superficie interior opuesta, y un miembro de alma parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro de cada panel lateral de manera que una porción del miembro de alma se extiende a través de la superficie interior respectiva del mismo, en donde la porción del miembro de alma que se extiende a través de la superficie interior de los paneles lateral forman un acoplamiento de unión en el mismo, y en donde los acoplamientos de unión se separan de las superficies interiores de los paneles laterales; b) proporcionar un panel de soporte que se extiende longitudinalmente, el panel de soporte tiene una superficie interior de panel de soporte y una pri mera anchura, en donde la pri mera anchura es menor que la anchura del panel lateral; c) Asegurar separablemente el panel de soporte que se extiende longitudinalmente a la superficie exterior de uno de los paneles laterales de manera que la superficie interior del panel de soporte yace sobre la superficie exterior del panel lateral ; d) eliminar una tabla que se extiende longitudinalmente del panel lateral que tenga el panel de soporte asegurado de manera que una porción que se extiende longitudinalmente de la superficie interior del panel lateral se expone, en donde la tabla tiene una anchura de menos de la primera anchura del panel de soporte; e) colocar los paneles laterales de manera que una porción de la superficie interior del panel lateral tiene el panel de soporte asegurado y la porción de la superficie interior expuesta del panel de soporte asegurado confronta una porción de, y se separa lateralmente del mismo, la superficie interior del otro panel lateral para formar una cavidad entre el mismo, y en donde los acoplamientos de unión de los paneles laterales se disponen en oposición dentro de la cavidad entre los paneles laterales; f) unir separablemente un conector al acoplamiento de unión de dos miembros de alma que están dentro de los paneles laterales opuestos, el conector tiene extremos opuestos de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible el acoplamiento de unión de los dos miembros respectivos; g) vaciar el hormigón dentro de la cavidad formada entre los paneles laterales que se curan en el mismo; y h) eliminar el panel de soporte de la superficie exterior del panel lateral después de que el hormigón ha curado, para exponer la superficie del hormigón curado, en donde la superficie expuesta se extiende de la distancia longitudinal del panel lateral y forma la superficie de detección de infestación de termita de manera que las termitas se forzan a cruzar la superficie de detección de infestación de termitas para alcanzar la porción de la estructura de hormigón encima de la superficie de detección y puede detectarse visualmente por esto. 70. Un sistema de encofrado de horm igón aislado, caracterizado porque comprende: a) primero y segundo paneles laterales que se extienden longitudinalmente, cada panel lateral tiene una superficie exterior y una superficie interior opuesta, en donde una porción de la superficie interior del primer panel lateral confronta una porción de la superficie interior del segundo panel lateral, donde las superficies interiores se separan entre sí de manera que una cavidad se forma entre las mismas; b) una pluralidad de miembros de alma, por lo menos un miembro de al ma parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro de cada uno del primer panel de esquina y el segundo panel de esquina, en donde la porción de los miembros de alma que se entienden a través de la superficie interior respectiva del primer y segundo paneles laterales para formar un acoplamiento de unión en el mismo, en donde los acoplamientos de unión de los miembros de alma respectivo se disponen dentro de la cavidad entre el primer y segundo paneles de esquina y se separan de la primera superficie interior respectiva y la segunda superficie interior del primer y segundo paneles de esquina; c) por lo menos dos conectores, dispuestos dentro de la cavidad entre los paneles laterales, cada conector tiene un primer extremo, un segundo extremo opuesto, una pri mera longitud que se extiende entre los mismos y un par de acoplamientos de conector opuestos, en donde un acoplamiento de conector está formado en el primer extremo dei conector y el otro acoplamiento conector está formado en el segundo extremo y en donde el otro acoplamiento conector del primer extremo de un conector está adaptado para acoplar un acoplamiento de unión del primer panel lateral , y el acoplamiento del primer extremo del segundo conector se adapta para acoplar un acoplamiento del unión del segundo panel lateral de manera que los acoplamientos conectores de los segundos extremos de los dos conectores se separan entre sí, y están opuestos entre sí dentro de la cavidad; y c) un enlace conector dispuesto dentro de la cavidad entre dos conectores opuestos, que tiene un extremo próximo que tiene un primer acoplamiento de enlace, un extremo distal que tiene un segundo acoplamiento de enlace, y una segunda longitud que se extiende entre los mismos, en donde el primer acoplamiento de enlace del conector está adaptado para acoplar el acoplamiento conector del segundo extremo de un conector y el segundo acoplamiento de enlace conector está adaptado para acoplar el acoplamiento conector del segundo extremo de otro conector opuesto. 71 . El sistema de encofrado de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los acoplamientos de unión están orientados sustancialmente en dirección recta dentro de la cavidad entre los paneles laterales, en donde los acoplamientos de unión opuestos de los miembros de alma están separados longitudinalmente a una distancia predeterminada entre sí, y en donde el enlace conector se acopla operativamente a dos conectores que acoplan operativamente a dos acoplamientos de unión opuestos para extenderse sobre la distancia predeterminada entre los acoplamientos de unión. 72. El sistema de encofrado de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el enlace conector se selecciona a partir de una pluralidad de enlaces conectores, en donde por lo menos un enlace conector tiene una longitud diferente para los otros enlaces conectores. 73. El sistema de encofrado de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque los conectores se seleccionan a partir de una pluralidad de conectores, en donde cada conector tiene una longitud diferente de los otros conectores. 74. El sistema de encofrado de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el conector y el enlace conector están construidos de plástico de alta densidad. 75. Un enlace conector para uso en un sistema de encofrado de hormigón aislado que tiene primero y segundo paneles laterales y por lo menos dos conectores, cada panel lateral tiene una superficie exterior, una superficie interior opuesta, y por lo menos un acoplamiento de unión, los paneles acomodados en paralelo separados en relación con su superficie interior y acoplamientos de unión que confrontan entre sí de manera que una cavidad se forma entre los mismos, cada conector tiene un primer extremo y un segundo extremo distal, una primera longitud que se extiende entre las mismas, y un par de acoplamientos conectores opuestos, un acoplamiento conector formado en el primer extremo y otro acoplamiento conector formado en el segundo extremo, de manera que cada acoplamiento conector de cada conector se adapta para acoplar un acoplamiento de unión del panel lateral, el enlace conector está caracterizado porque comprende: a) un extremo próximo que tiene un primer acoplamiento de enlace para el acoplamiento al acoplamiento conector de un conector del sistema de encofrado de hormigón; b) un extremo distal que tiene un segundo acoplamiento de enlace para el acoplamiento al acoplamiento conector de otro conector del sistema de encofrado de hormigón; y c) una porción de cuerpo sustancialmente rígida que se extiende entre el extremo próximo y el extremo distal del enlace conector, en donde el enlace conector está acoplado operativamente a los conectores para conectar estructural mente un acoplamiento de unión en un panel lateral a otro acoplamiento de unión en el otro panel lateral. 76. El enlace conector de conformidad con la _l? reivindicación 75, caracterizado porque el enlace conector se selecciona a partir de una pluralidad de enlaces conectores, en donde por lo menos un enlace conector tiene una longitud d iferente para otros en laces conectores. 77. E l enlace conector de conformidad con la 15 reivi ndicación 75, caracterizado porque el enlace conector está construido de plástico de alta densidad. 78. El enlace conector de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque el acoplamiento conector del conector define una muesca rectangularmente conformada que 20 tiene una ranura en forma de canal, y en donde cada primer acoplamiento de enlace y segu ndo acoplamiento de enlace del enlace conector tiene un elemento general mente rectangu lar adaptado para desl izar el acoplamiento con la muesca dentro del acoplamiento conector. 25 79. E l enlace conector de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque la porción de cuerpo del enlace conector está formada a partir de una nervadura que se extiende entre los elementos rectangulares del primer acoplamiento de enlace y el segundo acoplamiento de enlace, y en donde la nervadura se adapta para deslizar el acoplamiento dentro de la ranura en el acoplamiento conector. 80. El enlace conector de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado porque los elementos rectangulares del primer acoplamiento de enlace y el segundo acoplamiento de enlace son paralelos generalmente entre sí, y en donde la nervadura de enlace conector se extiende generalmente perpendicular entre los mismos para conectar los puntos medios próximos de los mismos de manera que el primer acoplamiento de enlace y el segundo acoplamiento de enlace general mente tienen forma de "T" en corte transversal y de tal forma que el pri mer acoplamiento de enlace, el segundo acoplamiento de enlace y la porción de cuerpo tienen generalmente la forma de "I". 81 . El enlace conector de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado porque la nervadura del enlace conector tiene una primera cara y una segunda cara opuesta, en donde el enlace conector además comprende una plural idad de rebajos, cada rebajo dispuesto adyacente en cada elemento rectangular, del primer acoplamiento de enlace y el segundo acoplamiento de enlace, en donde cada rebajo se adapta para acoplar una patilla complementariamente conformada en cada uno de los acoplamientos conectores de los conectores del sistema de encofrado de hormigón de manera que el enlace conector puede bloquearse positivamente a los conectores para prevenir el desacoplamiento durante un vaciado de hormigón dentro de la cavidad. 82. El enlace conector de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado porque la nervadura del enlace conector además comprende un miembro de brida de base conectado a los elementos rectangulares de primer y segundo acoplamientos de enlace y la nervadura de la porción de cuerpo, en donde el miembro de brida de base yace en plano generalmente perpendicular a los elementos rectangulares y la nervadura. 83. El enlace conector de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado porque el miembro de brida de base tiene una configuración generalmente rectangular. 84. Un método para construir una estructura de hormigón, caracterizado porque comprende las etapas de: a) erigir un primer y segundo paneles laterales, cada panel lateral tiene una superficie exterior, una superficie interior opuesta, y por lo menos un acoplamiento de unión, los paneles acomodados en relación paralela separada con sus superficies interiores y acoplamientos de unión confrontándose entre sí de manera que una cavidad se forma entre los mismos; b) proporcionar el primer y segundo conector, cada conector teniendo un primer extremo, un segundo extremo distal, una primera longitud que se extiende entre los mismos y un par de acoplamientos conectores opuestos, en donde un acoplamiento conector está formado en el mismo, el primer extremo y el otro acoplamiento conector está formado en el mismo del segundo extremo; c) acoplar el acoplamiento conector del pri mer extremo del primer conector a un acoplamiento de unión del primer panel lateral; d) acoplar el acoplamiento conector del primer extremo del segundo conector a un acoplamiento de unión del segundo panel lateral; e) unir un enlace conector al acoplamiento conector del segundo extremo del pri mer conector y al acoplamiento conector del segundo extremo del segundo conector, cada enlace conector tiene un extremo próximo que tiene un primer acoplamiento de enlace para acoplar el acoplamiento conector, un extremo distal que tiene un segundo acoplamiento de enlace para el acoplamiento del acoplamiento conector, y una porción de cuerpo sustancialmente rígida que se extiende entre el extremo próximo y el extremo distal del enlace conector; y f) vaciar el hormigón dentro de la cavidad formada entre los paneles laterales que se curan en el mismo. 85. Una estructura de encofrado de hormigón aislado, caracterizado porque comprende: a) un primer panel lateral que se extiende longitudinalmente que tiene una superficie interior, una superficie exterior opuesta, y una pluralidad de primeros acoplamientos de unión separados de la superficie interior del primer panel lateral, en donde la superficie interior del primer panel lateral se alinea generalmente en un primer plano; b) un ensamble de reborde que comprende un panel de reborde que tiene una superficie interior de reborde y una superficie exterior de reborde opuesta y una plural idad de acoplamientos de unión de rebordes separadas de la superficie interior de reborde del primer panel de reborde, donde una porción de la superficie interior del primer panel lateral confronta una porción de la superficie interior de reborde del panel de reborde, en donde la superficie interior del primer panel lateral se separa de la superficie interior de reborde del panel de reborde de manera que una cavidad de reborde se forma entre los mismos, en donde los acoplamientos de unión y los acoplamientos de unión de reborde se disponen en una oposición dentro de la cavidad de reborde, y en donde el panel de reborde se extiende a un ángulo agudo desde el primer plano en la dirección de la superficie exterior de reborde del panel de reborde; y c) una plural idad de conectores, dispuestos dentro de la cavidad de reborde entre el primer panel lateral y el panel lateral, cada conector tiene extremos opuestos de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible un primer acoplamiento de unión del primer panel lateral y un acoplamiento de unión de reborde del ensamble de reborde. 86. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 85, caracterizada porque el conector se selecciona a partir de la pluralidad de conectores, en donde por lo menos uno de los conectores tiene una longitud diferente de los otros conectores. 87. la estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 85, caracterizada porque el ensamble de reborde además comprende una pluralidad de miembros de alma de reborde parcialmente dispuestos e integralmente formados dentro de cada panel de reborde de manera que una porción de cada miembro de alma de reborde se extiende a través de la superficie interior de reborde del mismo, y en donde cada acoplamiento de unión de reborde está formada a partir de la porción de un miembro de alma de reborde que se extiende hacia fuera del panel de reborde dentro de la cavidad de reborde. 88. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 87, caracterizada porque cada uno de los miembros de alma de reborde tiene tres acoplamientos de unión de reborde separados, en donde los acoplamientos de unión de reborde se disponen en una relación sustancialmente lineal entre sí. 89. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 88, caracterizada por que los acoplamientos de unión de reborde son igualmente separados. 90. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 87, caracterizada porque los acoplamientos de unión de reborde del ensamble de reborde son paralelos al primer plano de la superficie interior del primer panel lateral . 91 . La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 90, caracterizada porque los acoplamientos de unión del primer panel lateral son paralelos al primer plano de la superficie interior del primer panel lateral de manera que los acoplamientos de unión de reborde y los acoplamientos de unión del primer panel lateral se separan a una distancia predeterminada. 92. La estructura de almidón aislado de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizada porque el conector tiene una distancia longitudinal que se extiende entre los extremos opuestos de manera que un conector de medida predeterminada puede utilizarse para acoplar operativamente un acoplamiento de unión y un acoplamiento de unión de reborde opuesto. 93. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 87, caracterizada porque el ensamble de reborde y los conectores están construidos de plástico de alta densidad. 94. La estructura de hormigón aislado de conformidad con la reivindicación 87, caracterizada porque el ensamble de reborde define una abertura de reborde en el mismo de un tamaño para recibir complementariamente una primer barra de repuesto que se extiende longitudinal mente en el mismo. 95. La estructura de hormigón aislado de conform idad con la reivindicación 90, caracterizada porque además comprende una pl uralidad de miembros de al ma, en donde por lo menos un m iembro de al ma está dispuesto parcial mente e i ntegral mente formado dentro del primer panel lateral de manera que una porción de cada uno de los miembros de alma se extiende a través de la superficie interior del primer panel lateral, y en donde cada acoplamiento de unión se forma de la porción de miembro de al ma que se extiende desde el primer panel lateral . 96. Un método para construir una estructura de horm igón , caracterizado porque comprende las etapas de: a) erigir un primer panel lateral que se extiende long itudinalmente que tiene una superficie interior, una superficie exterior opuesta y una plural idad de acoplamientos de un ión separados de la superficie i nterior del primer panel lateral en donde la superficie interior del primer panel lateral se alinea generalmente en un primer plano; b) erigir un ensamble de reborde que comprende un panel de reborde que tiene una superficie interior de reborde y una superficie exterior de reborde opuesta, y una pl ural idad de acoplamientos de unión de reborde separada de la superficie interior de rebordes del panel de reborde, en donde una porción de la superficie interior del primer panel lateral confronta una porción de la superficie interior de reborde del panel de reborde, en donde la superficie interior del primer panel lateral se separa de la superficie interior de reborde del panel de reborde de manera que una cavidad de reborde es formada entre los mismos, en donde los acoplamientos de unión y los acoplamientos de unión de reborde se disponen en la posición dentro de la cavidad de reborde, y en donde el panel de reborde se extiende a un ángulo agudo desde el primer plano en la dirección de la superficie exterior del reborde del panel de reborde; c) acoplar una pluralidad de conectores entre los acoplamientos de unión del primer panel lateral y los acoplamientos de unión de reborde del ensamble de reborde, cada conector teniendo extremos opuestos de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible un acoplamiento de unión y un acoplamiento de unión de reborde; y d) sustancialmente l lenar la cavidad de reborde entre el primer panel y el panel de reborde con hormigón. 97. Un sistema de encofrado de horm igón caracterizado porque comprende: (a) un primer panel lateral que se extiende longitudinalmente que tiene una superficie interior, una superficie exterior opuesta y una pluralidad de primeros acoplamientos de unión generalmente alineados a lo largo de un primer plano adyacente a la superficie interior del primer panel lateral; (b) un segundo panel lateral que se extiende longitudinalmente teniendo una superficie interior, una superficie exterior opuesta , y una pl ural idad de segundos acoplamientos de unión generalmente alineados a lo largo de un segundo plano adyacente a la superficie interior del segundo panel lateral , en donde una porción de la superficie interior del primer panel lateral confronta y se separa de una porción de la superficie i nterior del segundo panel lateral para definir una cavidad del panel entre los mismos; (c) un ensamble de reborde acoplado al segundo panel lateral , el ensamble de reborde comprende una pl ural idad de _l? puntos de acoplamiento de un ión de reborde y un panel de reborde que tiene una superficie interior de reborde, en donde los puntos de unión de reborde del ensamble de reborde se alinean generalmente a lo largo del segundo plano, en donde el panel de reborde se extiende a un ángulo agudo desde el segundo plano en 15 la dirección de la superficie exterior del segundo panel lateral , en donde una porción de la superficie interior de borde está espaciada aparte desde y confronta una porción de la superficie interior del primer panel lateral para defini r una cavidad de reborde entre los mismos, y en donde los acoplamientos de unión 20 de reborde y por lo menos un pri mer acoplamiento de un ión del primer panel de reborde se disponen dentro de la cavidad de reborde; (d) una pluralidad de conectores dispuestos dentro de la cavidad de reborde entre el pri mer panel lateral y el segundo 25 ensamble de reborde, los conectores se acoplan removiblemente entre los primeros acoplamientos de unión y el pri mer acoplamiento de unión de reborde. 98. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque los conectores tienen extremos opuestos y una distancia longitudinal que se extiende entre los mismos, los extremos del conector de una configuración para acoplar complementariamente y en forma removible el primer acoplamiento de unión y el acoplamiento de unión de reborde. _l? 99. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el conector se selecciona de una pluralidad de conectores, en donde por lo menos uno de los conectores tiene una longitud diferente de los otros conectores. 15 1 00. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el ensamble de reborde además comprende una pluralidad de miembros de alma de reborde parcialmente dispuestos e integralmente formados dentro del panel de reborde de manera 20 que una porción de cada uno de los miembros de alma de reborde se extiende a través de la superficie interior de reborde del panel de reborde, en donde cada acoplamiento de unión de reborde se forma a partir de la porción de un miembro de alma de reborde que se extiende hacia fuera el panel de reborde dentro de la cavidad 25 de reborde. 1 01 . El sistema de encofrado de horm igón de conformidad con la reivindicación 1 00, caracterizado porque el ensamble de reborde es construido de plástico de alta densidad. 1 02. El sistema de encofrado de horm igón de conformidad con la reivi ndicación 1 00, caracterizado porque además comprende una pri mera barra de refuerzo que se extiende longitudinalmente, en donde el miembro de alma de reborde define una abertura de reborde en el mismo de un tamaño para recibir complementariamente la pri mera re-barra en el mismo. 1 03. E l sistema de encofrado de horm igón de conformidad con la reivindicación 1 02, caracterizado porque además comprende una segunda re-barra que se extiende longitudinalmente, en donde el conector define una abertura de conector en el mismo de un tamaño para recibir complementariamente la segunda re-barra en el mismo, el sistema de encofrado además comprende un encofrado de re-barra en forma de gancho, el encofrado de re-barra establecido en la primera re-barra y la segunda re-barra de manera que el encofrado de re-barra se dispone dentro de la cavidad de reborde y la cavidad de panel para proporcionar soporte estructural al sistema de encofrado de hormigón. 1 04. El sistema de encofrado de horm igón de conform idad con la reivindicación 1 00, caracterizado porque cada uno de los miembros de al ma de reborde comprende tres puntos de un ión de reborde separados, en donde los acoplamientos de unión de reborde están dispuestos en una relación sustancialmente l ineal entre sí. 105. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque los acoplamientos de unión de reborde son separados igual mente. 106. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado porque además comprende una pluralidad de miembros de alma, en donde por lo menos un miembro de alma es parcialmente dispuesto e integralmente formado dentro de cada pri mer panel lateral , y el segundo panel lateral de manera que una porción de cada miembro de alma se extiende a través de las superficies interiores respectivas del primer panel lateral y el segundo panel lateral , y en donde cada primer acoplamiento de unión se forma desde la porción de un miembro de alma que se extiende desde el pri mer panel lateral y cada segundo acoplamiento de unión se forma desde la porción de un miembro de alma que se extiende desde el segundo panel lateral. 1 07. El sistema de encofrado de hormigón de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque los acoplamientos de unión de reborde los miembros de al ma de reborde del ensamble de reborde son separados longitudinalmente a una distancia predeterminada entre sí, y en donde los acoplamientos de unión de los miembros de alma en cada uno de los primeros y segundo paneles laterales se separan long itudi nalmente entre sí por la distancia predeterminada. 1 08. Un ensamble de reborde para un sistema de encofrado de hormigón que tiene paneles laterales que se extienden long itudinalmente, cada panel lateral tiene una superficie exterior y una superficie interior opuesta, una porción de la superficie interior de un panel lateral que confronta y se separa de una porción de la superficie interior del otro panel lateral , el ensamble de reborde está caracterizado porque comprende: (a) un panel de reborde que tiene un borde inferior, un borde superior y un cuerpo de panel generalmente plano que tiene una superficie interior que se extiende entre los mismos ; (b) por lo menos un m iembro de al ma de reborde, cada miembro de al ma de reborde que tiene una porción em potrada dentro del cuerpo de panel y una porción expuesta que se extiende hacia fuera de la superficie interior del cuerpo de panel ; y (c) una plural idad de acoplamientos de unión acomodados en una d isposición general mente l ineal a lo largo de la porción expuesta de cada miembro de al ma de reborde, la d isposición generalmente l ineal de los acoplamientos de unión forman un ángulo agudo con el cuerpo de panel generalmente plano. 1 09. El ensamble de reborde de conform idad con la reivindicación 1 08, caracterizado porque el borde i nferior del panel de reborde comprende un primer acoplamiento para acoplar un componente de panel lateral inferior del sistema de encofrado de hormigón. 1 1 0. El ensamble de reborde de conformidad con la reivindicación 109, caracterizado porque el miembro de alma de reborde comprende un segundo acoplamiento para acoplar un componente de panel lateral superior del sistema de encofrado de hormigón. 1 1 1 . El ensamble de reborde de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque el ensamble de reborde está formado a partir de un plástico de alta densidad. 1 12. El ensamble de reborde de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque los acoplamientos de unión de reborde del miembro de alma de reborde están orientados sustancialmente en dirección recta. 1 1 3. Un componente de un sistema de encofrado de hormigón aislado, caracterizado porque comprende: a) un primer panel de esquina que tiene una primera superficie exterior y una primera superficie interior opuesta, el primer panel de esquina tiene dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un borde de panel de esquina en la primera superficie exterior; b) un segundo panel de esquina que tiene una segunda superficie exterior y una segunda superficie interior opuesta, el segundo panel de esquina tiene dos segundos paneles laterales que se extienden longitudinalmente, en donde una porción de la primera superficie interior del primer panel de esquina confronta una porción de la segunda superficie interior del otro panel lateral , y en donde la pri mer superficie interior y la segunda superficie i nterior se separan entre sí de manera que una cavidad se forma entre las mismas; y c) un miembro de al ma de esquina dispuesto parcial e i ntegralmente formado dentro del panel de esquina de manera que una porción del miembro de al ma de esquina se extiende a través de la primer superficie interior del primer panel de esqui na dentro de la cavidad. 1 1 4. El componente de conformidad con la reivi ndicación 1 1 3, caracterizado porque el miembro de al ma de esquina comprende: a) un miembro de brida de esquina q ue tiene una superficie superior y una superficie interior, en donde el m iembro de brida de esquina tiene una primer pata conectada que se extiende longitudinalmente a una segunda pata que se extiende long itudi nalmente para formar un borde de brida de esqu i na en la superficie superior del miembro de brida de esquina; b) un miembro de puenteo; y c) una plural idad de codales de soporte, cada codal de soporte tiene un extremo próxi mo, un extremo distal y una distancia longitudinal que se extiende entre los mismos, en donde el extremo próxi mo de cada codal de soporte se conecte a la superficie inferior del miembro de brida de esquina y el extremo d istal de cada codal de soporte se conecta al miembro de puenteo , y en donde el miembro de brida de esquina y por lo menos el extremo próxi mo de cada codal de soporte se forma integral mente dentro del primer panel lateral que se empotra en el mismo. 1 1 5. El componente de conformidad con la reivi ndicación 1 14, caracterizado porque el miembro de brida de esquina está dispuesto adyacente a la primera superficie exterior del primer panel de esquina. 1 16. El componente de conformidad con la reivindicación 1 1 5, caracterizado porque el miembro de brida de esqu i na está conformado de manera que la superficie superior del miembro de brida de esquina es sustancialmente paralelo a la superficie exterior del pri mer panel de esquina. 1 1 7. E l componente de conform idad con la reivindicación 1 16, caracterizado porque el primer panel de esqu ina tiene una sección transversal conformada general mente en forma de "L" y en donde el miembro de brida de esqu i na tiene una sección transversal conformada general mente en "L". 1 1 8. Un componente de un sistema de encofrado de hormigón aislado caracterizado porque comprende: a) un panel de esquina que tiene una superficie exterior y una superficie interior opuesta, el panel de esquina tiene dos paneles laterales que se extienden longitudinalmente conectados para formar un borde de panel de esquina en la superficie exterior del panel de esquina; y b) un miembro de al ma de esquina, el miembro de a l ma de esquina comprende: i ) un miembro de brida de esquina que tiene una superficie superior y una superficie inferior, y en donde el miem bro de brida de esquina tiene una primera pata que se extiende longitudinalmente conectada a una segunda pata que se extiende longitudinal mente para formar un borde de brida de esqu i na; i i ) un miembro de puenteo separado del miembro de brida de esquina; y i ii) una plural idad de codales de soporte, cada codal de soporte tiene un extremo próxi mo, un extremo distal , y una distancia long itudinal que se extiende entre los mismos, en donde el extremo próximo de cada codal de soporte se conecta a la superficie inferior del miembro de brida de esqu i na, y en donde el extremo distal de cada codal de soporte se conecta al miembro de puenteo, en donde el miembro de alma de esquina se dispone parcialmente y se forma integral mente dentro del panel de esquina de manera que una porción del miembro de al ma de esqu i na se extiende a través de la superficie interior del panel de esquina, en donde el miembro de brida de esquina tiene por lo menos el extremo próxi mo de cada codal de soporte que se forma integralmente dentro del panel de esqu ina que se empotra en el mismo. 1 1 9. El componente de conformidad con la reivindicación 1 18, caracterizado porque el miembro de brida de esquina esta dispuesto adyacente a la superficie exterior del panel de esquina. 120. El componente de conformidad con la reivindicación 1 18, caracterizado porque el borde de brida de esquina del miembro de brida de esquina se dispone sustancialmente paralelo al borde del panel de esquina. 121 . El componente de conformidad con la reivindicación 1 19, caracterizado porque el miembro de brida de esquina se conforma de manera que la superficie superior del miembro de brida de esquina es sustancialmente paralelo a la superficie exterior del panel de esquina. 122. el componente de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado porque el miembro de brida de esquina tiene una sección transversal conformada generalmente en forma de "L".