MXPA01003521A - Sistema de procesamiento de acetato de polivinilo para goma de mascar - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso y aparato para procesar acetato de polivinilo y otros ingredientes similares de una base de goma o producto de goma de mascar. Los materiales de los ingredientes se separan en piezas individuales mediante un triturador de masa y transportados a través de un sistema de transmisión neumático a un receptor ciclón y un silo de sujeción. Un alimentador volumétrico alimenta el material en un alimentador lateral que a su vez introduce y alimenta el material al extrusor continuo principal para hacer la base de goma final o el producto de goma. Un adaptadorúnico conecta el alimentador lateral al extrusor principal que permite la reparación y/o modificación del alimentador lateral sin separarlo del extrusor principal.

Description

SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE ACETATO DE POLIVINILO PARA GOMA DE MASCAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se dirige a un aparato y método para el procesamiento de acetato de polivinilo para usarse en gomas de mascar y bases de goma de mascar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen varios sistemas conocidos hoy en día para producir bases de goma de mascar y los productos finales de goma de mascar. Típicamente, una base de goma de mascar se fabrica separadamente de la goma de mascar final, a pesar de que existen algunos sistemas que son capaces de producir un producto final de goma de mascar en un proceso continuo.

En general, una composición de goma de mascar típicamente comprende una porción de volumen soluble en agua, una porción de base de goma de mascar ¡nsoluble en agua y típicamente agentes saborizantes insolubles en agua. La base de goma de mascar insoluble generalmente comprende elastómeros, solventes elastoméricos, agentes de llenado, resinas, acetato de polivinilo (PVA), grasas, plastificantes, ceras, emulsionantes y otros ingredientes varios. La porción soluble en agua se disipa con una porción del agente saborizante en un periodo de tiempo durante el mascado. La porción de base de goma se retiene en la boca a través del tiempo en que el producto se masca.

Numerosas gomas de mascar y bases de gomas de mascar se producen usando un método por lotes. Los mezcladores en lote de hojas sigma típicamente se usan para este proceso convencional. Los ingredientes de base de goma se agregan ya sea separadamente o simultáneamente en el mezclador por lotes y el material posteriormente se mezcla y se funde en tiempo. Después que se procesa la base de goma, el lote de base de goma fundida se vacía en recipientes revestidos o recubiertos o bombeados a otro equipo tal como tanques de mantenimiento o un dispositivo de llenado, posteriormente se troquelan o se vacían en formas y se dejan enfriar y solidificar antes de estar listo para usarse en la goma de mascar.

El producto de goma de mascar final también puede prepararse usando un método de lotes. Una porción de la base de goma, de manera conjunta con los suavizantes y los agentes de volumen, tales como azúcares o alcoholes de azúcar se agregan al mezclador. Posteriormente, los saborizantes tales como aceites con sabor y/o sabores secados con spray, edulcorantes o ácidos se agregan mientras se continúa la mezcla hasta que se logra una masa homogénea. Los sistemas de liberación de este tipo se conocen, pro ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,816,265, 5,000,965 y 5,057,328. La masa de goma de mascar posteriormente se enfría y posteriormente se enrolla, marca y envuelve en el producto final.

Las máquinas de extrusión continua también se usan para producir bases de goma de mascar o los productos finales de goma de mascar o ambos. El uso de extrusores continuos hace un producto final de goma de mascar como se muestran, por ejemplo, en la Patente de E.U.A. No. 5,135,760 de Degady et al., Patente de E.U.A. No. 5,045,325 de Lesko et al., y la Patente de E.U.A. No. 4,555,407 de Kramer et al. Se muestran procesos conocidos en la técnica para la producción continua de una base de goma de mascar con el uso de una máquina de extrusión continua, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 5,419,919 y 5,486,366, ambas de Song et al.

Los procesos del producto de goma de mascar y de base de goma de mascar continua descritos en estas patentes típicamente usan una máquina de extrusión continua, tal como un extrusor de dos tornillos. Estos extrusores típicamente tienen varias entradas de alimentación diferentes en donde se agregan los ingredientes. Los tornillos prolongados dentro de los toneles de los extrusores se equipan con tipos diferentes de elementos. Las máquinas de extrusión continuas que pueden usarse para producir bases de gomas de mascar y los productos finales de goma de mascar incluyen extrusores de Togum, Baker Perkins, Werner & Pfleiderer Corp., Japan Steel Works, Leistriztz, WLS y Buss Mfg. Co.

Si un proceso del tipo por lotes o un proceso del tipo de extrusión continua se usa para producir goma de mascar o productos con base de goma, es importante proporcionar los varios ingredientes para estos productos en la mejor forma y condición. Esto mejora la velocidad y la eficiencia del procesamiento final y también mejora la uniformidad y la consistencia del producto final. A este respecto, los ingredientes tales como agentes de llenado, elastómeros, plastificantes, resinas, PVA, aceites, ceras y similares, frecuentemente requieren manejo y preparación especial antes de ser incluidos en el proceso de extrusión o por lotes.

La preparación de los ingredientes es especialmente importante en donde se utiliza el procesamiento de extrusión continua. Los ingredientes aplicados al aparato de extrusión continua preferiblemente se proporcionan en el tamaño óptimo, forma, condición (líquido, sólido, etc.) y la temperatura para facilitar la inserción e intermezclarlo con otros de los ingredientes en el extrusor.

Para lograr una base de goma de fase homogénea o producto de goma en donde una elasticidad apropiada es completamente constante y el producto esta libre de grumos y otras irregularidades, es necesario proporcionar los ingredientes que son compatibles uno con otro y son como se dispersan y distribuyen tanto como sea posible en los materiales siendo procesados. El procesamiento y las condiciones ambientales, tales como la temperatura, la humedad y similares, también se consideran y se toman en cuenta en la preparación de una goma útil o el producto de base de goma.

Varios de los ingredientes típicamente usados en la goma de mascar y los productos con base de goma, tales como elastómeros, resinas sólidas, plastificantes y solventes elastoméricos, por lo regular son difíciles de manejar y procesar. Un material comúnmente usado en los productos de goma de mascar es el polivinilacetato (PVA). Este material puede usarse como una resina, plastificante o solvente elastómero para la goma y los productos con base de goma. Un plastificante por lo regular también se refiere como un suavizante.

El material de PVA típicamente se proporciona en forma sólida, nombrado como obleas individuales, pastillas, granulos o piezas pequeñas empacadas en una bolsa o en otro contenedor. Ese material, que es pegajoso y por lo tanto difícil de procesar con equipo automático, típicamente necesita insertarse en una máquina de extrusión continua en piezas pequeñas individuales. También, por lo regular es necesario para insertar PVA y materiales similares a través de un alimentador lateral en la máquina de extrusión. De esta manera, el material puede insertarse en forma de partículas pequeñas sólidas en un punto apropiado o estado o proceso de extrusión. Los alimentadores laterales de este tipo están disponibles, por ejemplo, en Buss Mfg. Co., Werner & Pfleiderer Corp. y Baker Perkins.

Además, cuando se usa un alimentador lateral, comúnmente es difícil limpiar o mantener el aparato alimentador sin mover físicamente el aparato completo fuera del extrusor principal.

Es un objeto general de la presente invención proporcionar un método y aparato mejorado para la producción de productos de goma de mascar y productos de base de goma. Es también un objeto de la presente invención proporcionar aparatos y métodos mejorados para la preparación de ciertos ingredientes de la base de goma y la goma de mascar antes del procesamiento para facilitar el procesamiento mejorado y un producto final mejorado.

Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un método y un aparato para la preparación continua de bases de goma de mascar y productos que tienen una composición uniforme y consistente. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un proceso mejorado y aparato para suministrar ingredientes de productos de goma de mascar y base de goma de mascar, particularmente PVA a un extrusor continuo en una condición y forma óptima para proporcionar un producto final uniforme y consistente.

Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un mecanismo adaptador mejorado para conectar operacionalmente un aparato de extrusión alimentador lateral a un aparato de extrusión continua.

Estos y otros objetos, beneficios y ventajas se cumplen mediante la descripción siguiente de una forma preferida de la invención.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un aparato y proceso mejorado para producir un producto de goma de mascar final y base de goma. Un proceso, aparato y sistema novedosos se usan para manejar y procesar varios ingredientes difíciles de manejar para un sistema de fabricación de goma continua. Estos ingredientes incluyen, pro ejemplo, resinas, plastificantes y solventes elastoméricos, incluyendo en particular, polivinilacetato (PVA).

De conformidad con la presente invención, un aparato triturador de masa de baja velocidad se usa para triturar y dividir el PVA o material similar en pequeñas piezas individuales. El triturador de masa tiene una cuchilla giratoria que separa las partículas en su pieza individual original o forma como oblea. El material removido es transporta neumáticamente a un sistema de alimentación para un alimentador lateral del extrusor principal. El material se corta en tiras a partir del aire de transmisión neumática mediante un receptor ciclón y se alimenta mediante gravedad en un receptor de sujeción. El receptor de sujeción actúa como un silo de sujeción que libera el material a través de una válvula de control computarizada y un alimentador de pérdida en peso volumétrico.

Un detector de metal magnético se usa para remover cualquier impureza metálica del material. El material se inserta en el tonel del extrusor principal y se intermezcla e interfusiona con la masa fundida del producto de goma de mascar o base de goma final.

Todo el proceso de conformidad con la presente invención, el material se mantiene a una baja temperatura y se maneja manual y físicamente tan pequeño como sea posible. De esta manera, el material, tal como PVA, permanece en una condición no fusionada sólida y se transporta eventualmente en el extrusor principal en la condición deseada para procesamiento adicional.

Un mecanismo adaptador se usa para conectar y colocar de manera conjunta el alimentador lateral con el extrusor principal. El adaptador permite los árboles prolongados en el alimentador lateral para refractarse y mantenerse sin la separación de los dos extrusores.

Con la presente invención, se asegura un producto final de mejor calidad. El proceso de extrusión es más consistente dado que los índices de velocidad y temperaturas en los varios estados del extrusor y los ingredientes se mantienen en su nivel óptimo para procesamiento adicional.

Estas y otras características, ventajas y beneficios de la presente Invención llegarán a ser aparentes desde una revisión de la siguiente descripción, cuando se toman a partir de los dibujos y reivindicaciones que le acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso de base de goma o goma de mascar de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es un diagrama esquemático de un sistema de procesamiento de PVA de conformidad con la presente invención; La Figura 3 es un diagrama de flujo de un sistema de procesamiento de PVA de conformidad con la presente invención; La Figura 4 es un dibujo esquemático de un aparato triturador de masa de conformidad con la presente invención y Las Figuras 5-7 ilustran un mecanismo adaptador único para usarse con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención es particularmente apropiada para el procesamiento de ingredientes sólidos, tales como polivinilacetato (PVA), para usarse en bases de goma de mascar y productos de goma de mascar. En general, la presente invención proporciona un aparato, método y sistema para el procesamiento de ingredientes para facilitar su introducción en una base de goma de mascar o producto de goma de mascar en una manera y condición óptima. Esta condición óptima permite el proceso de fabricación de la base de goma o la goma de mascar para proporcionar un producto final uniforme y más consistente.

A este respecto, se entiende que la presente invención puede usarse para preparar los componentes sólidos de un producto de goma de mascar final o una base de goma de mascar y puede usarse con un sistema del tipo por lotes o un sistema del tipo de extrusor continuo. En la modalidad preferida de la presente invención, sin embargo y para facilitar la ilustración de la presente invención, se describirá en este documento con referencia a su uso en un sistema de fabricación de base de goma continua.

Las ilustraciones esquemáticas del aparato y sistema de la presente invención se ilustran en las Figuras 1 y 2. Un diagrama de flujo que ilustra las etapas básicas del procesamiento de la presente invención se representa en la Figura 3 y un aparato triturador de masa para usarse con la presente invención se muestra en la Figura 4. Finalmente, las Figuras 5-7 ilustran un mecanismo adaptador único para usarse en la conexión de un alimentador lateral a un extrusor principal de conformidad con la presente invención.

Hoy en día se conoce el uso de equipo de extrusión continua para producir bases de goma de mascar y productos finales de goma de mascar. Un extrusor 10 de este tipo se ¡lustra en la Figura 1. El extrusor que puede ser de cualquier tipo convencional, tiene un motor y mecanismo de control 12 y un miembro de tonel prolongado 14. La extrusión continua puede ser del tipo convencional a partir de cualquier fabricación de extrusores conocidos hoy en día, tales como Japan Steel Works, Leistriztz, Werner & Pfleiderer Corp.. Togum, WLS, Baker Perkins y Buss Mfg. Co.

Típicamente, las máquinas de extrusión continua usan extrusores de dos tornillos que son co-rotacionales, contra-rotacionales, Inter.-redes o tangenciales. Estos extrusores tienen uno o dos miembros de tornillo prolongados en los toneles 14 que se intermezclan y procesan los ingredientes y materiales para la base de goma y/o el producto de goma final. Los miembros de tornillo prolongados tienen diferentes tipos de elementos de tornillo en ellos para el procesamiento de los materiales. Los tipos más comunes de los elementos de tornillo incluyen elementos de transmisión, elementos de compresión, , elementos de transporte opuesto, elementos de homogenización tales como discos de corte y elementos dentados y discos y bloques de amasamiento. Los elementos por lo regular se diseñan específicamente para el tipo particular de extrusor usado y el tipo particular de ingredientes usados en el producto final deseado.

Los extrusores típicamente tienen varias diferentes entradas de alimentación en donde los ingredientes se agregan. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1 , el extrusor 10 tiene una primera entrada de alimentación 16 y dos otras entradas 18 y 20 colocadas hacia abajo del tonel. Típicamente, los ingredientes sólidos, tales como elastómeros, agentes de llenado y solventes elastómeros y plastificantes se introducen en el tonel a través del puerto de entrada 16. Otros ingredientes, usualmente en una condición líquida, se agregan en los puertos hacia abajo 18 y 20. Estos otros ingredientes incluyen ceras, aceites y similares.

Para introducir ciertas resinas, PVA, plastificantes y/o solventes elastoméricos, también en una condición sólida al proceso de extrusión, comúnmente se deseable usar un alimentador lateral, tal como el alimentador lateral 22 mostrado en la Figura 1. A este respecto, el alimentador lateral puede ser cualquier aparato de extrusión convencional, tales como aquellos disponibles en Buss Mfg. Co., Baker Perkins y Werner & Pfleiderer Corp. El alimentador lateral tiene un motor y mecanismo de control 24 y un tonel prolongado 26. Un conducto de entrada 28 se usa para suministra materiales al alimentador lateral.

El alimentador lateral 22 se conecta al extrusor principal con un mecanismo adaptador 30. (Detalles adicionales del mecanismo adaptador 30 se describen posteriormente con referencia a las Figuras 5-7). También, el tonel del alimentador lateral tiene una sección superior e inferior, indicadas mediante los numerales de referencia 26A y 26B, respectivamente. Un mecanismo individual o de dos tornillos (no mostrado) se coloca en el tonel 26 del alimentador lateral 22. La sección superior 26A del alojamiento del tonel se adapta para ser articulada o removida para permitir el acceso a los tornillos prolongados.

El proceso y sistema preferido para el PVA y los materiales similares para prepararlos para entrar en el puerto de entrada 28 del alimentador lateral 22 se muestran en la Figura 2. Un aparato triturador de masa o mecanismo 40 se usa para separar y preparar los materiales para transportarlos a un receptor ciclón 42 y un receptor de sujeción 44. A este respecto, el material se transporta del mecanismo de trituración de masa 40 al receptor ciclón 42 mediante el sistema de transportación en aire 46. El receptor ciclón quita el aire de la transportación neumática del material y alimenta el material mediante gravedad a través de un miembro de válvula 48 en el receptor de sujeción 44. El receptor 44 actúa como un silo de sujeción que libera el material mediante una válvula controlada por computadora 49 a un alimentador de pérdida en peso 50 (LIW). El alimentador LIW 50 retiene el material en la tolva 44 hasta que se necesite en el alimentador lateral 44 y el extrusor principal 12. Un detector metálico magnético 52 se usa para separar las impurezas metálicas del flujo del material como pasa del alimentador 50 en el conductor de entrada 28 del alimentador lateral.

Un soplador 43 se usa para agotar el aire del receptor ciclón (separador centrífugo a/k/a) 42. El aire en el soplador se descarga a la atmósfera.

Los detalles del mecanismo de trituración de masa 40 se representa en las Figuras 2 y 4. El mecanismo 40 incluye un conducto de entrada o alojamiento 60, un cuerpo principal 62 y una sección de transporte inferior 64. El extremo abierto 66 del alojamiento de entrada 60 se cubre mediante un conducto 68. Un miembro triturador de masa/separador giratorio 70 se coloca en la sección del cuerpo principal 62. El separador giratorio opera en una baja velocidad y se controla mediante un motor y un mecanismo de control 72. Un emparrillado 74 se coloca abajo del separador 70 y separa el alojamiento del cuerpo principal 62 de la sección de transporte 64.

En la operación del triturador de masa 40, las bolsas del material particulado sólido 80 se abren arriba del emparrillado 68 y los contenidos 82 se arrojan en y a través del emparrillado. Si el material es polivinilacetato (PVA), se proporciona típicamente en pequeñas piezas como obleas. Sin embargo, debido a la consistencia y la temperatura de fusión del material PVA, las obleas típicamente se concentran y se colocan juntos y por lo tato el material se remueve de las bolsas 80 en varios tamaños de masa, para la mayor parte.

La masa del material 82 se empuja manual y físicamente a través del emparrillado 68 y en el conductor de entrada 60. La masa posteriormente se coloca en el separador giratorio 70 que agita y divide los materiales como obleas en piezas individuales. Las piezas individuales posteriormente se pasan a su vez a través del emparrillado 74 en la sección de transportación 64. En este punto, los miembros obleas se transportan de la sección de transportación 64 mediante el sistema de transportación en aire 46.

Un diagrama de flujo mostrando las etapas básicas del procesamiento de la presente invención se muestra en la Figura 3. El material PVA se introduce primero en el triturador de masa 40 en donde se dividen y se separan en sus piezas o partículas individuales. De aquí, las piezas individuales se transportan a través del sistema de transportación neumática 46 al receptor ciclón 42. De aquí, los materiales se alimentan mediante gravedad a la tolva o silo de sujeción 44.

El alimentador de pérdida en peso (LIW) 50 regula el flujo del material PVA en el alimentador lateral 22. Un detector metálico o magnético 52 se usa para separar las impurezas del material PVA en ese punto. También es posible incluir un agente de despolvorear o lubricación, tal como talco, atomita, fosfato dicálcico o los similares a las piezas PVA. El agente lubricante puede agregarse en cualquier punto en el proceso de la inventiva y puede completarse con el uso de cualquier aparato alimentador convencional, tal como el aparato 55 en la Figura 2.

Una vez que el material está en el alimentador lateral, se transporta mediante tornillos prolongados en el tonel 26 al extrusor principal 10. En este punto, otros ingredientes y componentes 88 para la base de goma de mascar final o el producto de goma de mascar se agregan al extrusor principal. El producto final 90 se troquela del extrusor 10.

De conformidad con la presente invención, la unidad de alimentación lateral preferiblemente es capaz de alimentar 907.2 kg por hora del material de resina al alimentador principal. Al mismo tiempo, el sistema de la presente inventiva, incluyendo el alimentador lateral, mantiene el material en una condición fría suficiente para mantener una alimentación uniforme y consistente en el procesador continuo.

De conformidad con la presente invención, es importante manejar el material tan pequeño como sea posible y prevenir el calentamiento que se genere en el sistema. Para este propósito, el aire usado con el sistema de transportación neumática 46 se mantiene en una temperatura baja o fría, por ejemplo 10° a 23.89° O También, las esquinas o curvas en el sistema de transportación 46, tales como las esquinas 47A, 47B y 47C en la Figura 2, se mantienen en un radio amplio. Un radio amplio se usa para permitir que el material pase a través de los conductos de transportación más rápidamente y sin resistencia significante que podría generar calor inaceptable.

Con la presente invención, el material PVA se separa en miembros sólidos (obleas, pastillas, granulos o similares), mantenidos en esa condición separada en todo el sistema y posteriormente se introducen en el extrusor principal también en esa misma condición. Mediante controlar la temperatura durante todo el proceso y proporcionando el material en un estado separado, la velocidad de alimentación del material y la cantidad del material agregado al extrusor principal puede controlarse con precisión. Esto resulta en una mejor calidad y un producto final más consistente y uniforme.

Preferiblemente, los componentes principales del sistema se fabrican de un material de acero inoxidable. Esto incluye al menos al mecanismo de trituración de masa 40, los conductos usados en el sistema de transporte 46, el receptor ciclón 42, el receptor 44 y el alimentador de pérdida en peso 50. También, como parte del sistema de control de temperatura, el receptor ciclón 42 y el receptor de sujeción 44 se enfrían medíante camisas de agua externas 43 y 45, respectivamente.

Los detalles del adaptador único 30 para usarse en la presente invención se muestran en las Figuras 5-7. El adaptador 30 tiene un bloque principal o miembro corporal 92 y un miembro interconector saliente 94. El miembro interconector 94 tiene una abertura generalmente en forma de "figura 8" que facilita el paso del material de los dos tornillos del alimentador lateral 22 en el extrusor principal. La superficie curveada frontal 98 del miembro de interconexión 94 se forma para mezclarse con el costado de la abertura principal o el pasaje en el tonel 14 del extrusor principal 10. Una pluralidad de aberturas 100 se proporciona en le cuerpo 92 para conectar el adaptador 30 al alimentador lateral 22 y el extrusor principal 10. Los tornillos u otros sujetadores se colocan en las aberturas 100 y se usan para conectar dos extrusores y el adaptador de manera conjunta.

Con el uso del adaptador 30, los tornillos y otros elementos en el tonel 26 del alimentador lateral 22 pueden removerse y trabajarse sin mover el alimentador lateral relativo al extrusor principal. De esta manera, los cambios y reparaciones pueden realizarse al alimentador lateral, motor y mecanismo de control 24 y el tonel 26 sin tener que mover ninguna parte del alimentador lateral fuera del extrusor principal o tener que interrumpir ninguna de las líneas de enfriamiento, conectores y otros conductos eléctricos y líneas. En particular, este adaptador 30 permite el miembro de tornillo y los árboles en el tonel en el alimentador lateral para refractarse y removerse sin la separación del alimentador lateral del extrusor principal. Esto guarda espacio en la ubicación de fabricación y también hace más fácil y menos costosa la reparación y la modificación del alimentador lateral.

Dado que se han descrito lo que se cree son las modalidades preferidas de la invención, aquellos expertos en la técnica realizarán los cambios y las modificaciones que no se aparten del espíritu y alcance de la invención y se reivindicarán tales cambios y modificaciones que caigan dentro del alcance real de la invención y que se cubran mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un método de procesamiento de materiales sólidos para la introducción y uso en un sistema de extrusión continua para la fabricación de productos de goma de mascar y base de goma, dicho método comprende las etapas de: introducir el material en un aparato triturador de turrones; separar el material en piezas individuales para el procesamiento adicional; transportar dichas piezas individuales en al menos un aparato receptor; introducir dicho material mediante un mecanismo alimentador en un aparato alimentador lateral e introducir dicho material de dicho aparato alimentado lateral en el extrusor principal.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende la etapa de mantener la temperatura de dicho material en un rango pre-especificado.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende la etapa de agregar un agente lubricante a dicho material.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho material es acetato de polivinilo.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha etapa de transportación usa miembros de conducto con miembros de esquina agrandados para reducir la acumulación de calor en dicho material.

6. Un aparato para separar los materiales sólidos en piezas individuales y transportar las piezas para procesamiento adicional, el aparato comprende: una sección corporal; una sección de entrada conectada a dicha sección corporal, una sección de transporte conectada a dicha sección corporal y un miembro separador giratorio en dicha sección corporal.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, que además comprende un primer miembro de emparrillado en dicha sección de entrada.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, que además comprende medios de transportación neumática anexados a y en asociación operativa con dicha sección de transporte.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, que además comprende un segundo miembro de emparrillado colocado entre dicha sección corporal y dicha sección de transportación.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, en donde dicho material es acetato de polivinllo.

11. Un miembro adaptador para conectar un extrusor de alimentación lateral a un aparato extrusor principal, dicho extrusor principal teniendo un agujero interior, dicho miembro adaptador teniendo un miembro corporal y un miembro de conexión insertado, dicho miembro corporal adaptado para anexarse a dicho extrusor de alimentación lateral y un aparato extrusor principal y dicho miembro de conexión teniendo una superficie frontal curveada formada para mezclarse con dicho agujero interior de dicho aparato extrusor, en donde dicho adaptador permite el mantenimiento de dicho extrusor del alimentador lateral sin tener que separar dicho alimentador y dicho extrusor principal.