MXPA01003314A - Metodo para produccion de un papel que presenta un patron tridimensional - Google Patents

Abstract

Se presenta un método para la producción de un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternadas, dicho patrón se proporciona al papel con relación al secado por impulsos, en donde el tejido de papel húmedo es pasado a través de por lo menos un estrangulamiento de prensado (12) que comprende un rodillo giratorio (13) que es calentado y el de papel cuando pasa a través del estrangulamiento de prensado recibe un patrón tridimensional ya sea por medio de una malla con patrón (11) y/o debido al hecho que el rodillo calentado (13) tiene un patrón tridimensional, y en donde el tejido de papel húmedo (10) antes de penetrar en dicho estrangulamiento de prensado (12) recibe una variación de peso de base en un patrón no aleatorio.

Description

MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN PAPEL QUE PRESENTA UN PATRÓN TRIDIMENSIONAL Campo técnico Se presenta un método para la producción de un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternadas que se proporciona al papel con relación al secado por impulsos, en donde el tejido de papel húmedo es pasado a través de un estrangulanier. o de prensado que comprende un rodillo giratorio que es calentado y el tejido de papel, cuando pasa a través del estrangulamiento de prensado, recibe un patrón tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternadas, ya sea por medio de una malla con patrón y/o por el hecho que el rodillo calentado presenta un patrón previsto para ser impreso en el tejido de papel contra un sujetador. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los tejidos de papel húmedos son habitualmente secados contra uno o varios rodillos calentados. Un método comúnmente empleado para la elaboración de papel de tipo pañuelo es lo que se conoce como secado Yankee. Durante el secado Yankee, el tejido de papel húmedo es prensado contra un cilindro Yankee calentado por vapor que puede tener un diámetro muy grande. Se suministra un calentamiento adicional para secado mediante el hecho de soplar aire calentado. Si el papel a producir es un papel blando, el tejido de papel es habitualmente sometido a cresponado contra el cilindro Yankee. El secado contra el cilindro Yankee es precedido por la remoción de agua en vacio y un prensado en estado húmedo, en donde el agua es mecánicamente expulsada del tejido de papel por prensado. Otro método de secado es lo que se conoce como secado por pasaje de aire (TAD) . En este método, el papel es secado a través de aire caliente soplado a través del tejido de papel húmedo, frecuentemente sin prensado húmedo previo. El tejido de papel que penetra en la secadora por pasaje de aire es después solamente deshumidificado en vacio y tiene un contenido seco de aproximadamente 25-30% y es secado en la secadora de aire caliente hasta llegar a un contenido seco de aproximadamente 65-95%. El tejido de papel es transferido a una tela de secado especial y es pasado sobre lo que se conoce como un cilindro TAD que tiene una estructura abierta. Aire caliente es soplado a través del tejido de papel durante su pasaje sobre el cilindro de TAD. El papel producido de esta forma, principalmente papel suave, se vuelve muy suave y voluminoso. El método sin embargo requiere de un alto consumo de energía puesto que toda el agua removida tiene que ser evaporada. Con relación al secado TAD, la estructura de patrón de la tela de secado es transferida al tejido de papel. Esta estructura se mantiene esencialmente también en condición húmeda del papel puesto que ha sido proporcionada al tejido de papel húmedo. Una descripción de la técnica TAD puede encontrarse por ejemplo en US-A-3, 301, 746. El secado por impulsos de un tejido de papel se divulga por ejemplo en el documento SE-B-423 118 e incluye el pasaje del tejido de papel húmedo a través del estrangulamiento de prensa entre un rodillo de prensa y un rodillo calentado, que es calentado a una temperatura suficientemente alta para que ocurra una generación rápida y fuerte de "? or en la interfaz entre el tejido de papel húmedo y el roaillo calentado. El calentamiento del rodillo se logra por ejemplo por medio de quemadores de gas o bien otros dispositivos de calentamiento, por ejemplo, por medio de inducción electromagnética. Debido al hecho que la transferencia de calor al papel ocurre principalmente en un estrangulamiento de prensa, se obtiene una velocidad extraordinariamente alta de transferencia de calor. Toda el agua removida del tejido de papel durante el secado por impulsos no es evaporada sino que el vapor en su trayecto a través del tejido de papel arrastra agua de los poros entre las fibras en el tejido de papel. De esta forma la eficiencia de secado se vuelve muy alta. En el documento EP-A-0 490 655 se divulga la producción de un tejido de papel, especialmente papel blando, en donde el papel simultáneamente con el secado por impulsos recibe una superficie repujada. Este repujado se efectúa mediante el prensado de un patrón en el papel a partir de un lado o de ambos lados contra un sujetador duro. Esto proporciona compresión al papel y de esta forma se logra una densidad más elevada en ciertas porciones opuestas a las impresiones y una densidad menor en las porciones intermedias. En el documento DE-A-26 15 8 89 se divulga un papel blando repujado unido térmicamente. Se agregan fibras termoplásticas al tejido de papel y después del secado el tejido de papel es calentado a una temperatura que rebasa la temperatura de ablandamiento de las fibras termoplásticas. De manera simultánea con el calentamiento, el papel es repujado en forma de un patrón. Se menciona el secado por pasaje de aire como un método de secado. Objeto y características más importantes de la invención El objeto de la presente invención es ofrecer un método para la producción de un papel secado por impulsos que tiene un patrón tridimensional como por ejemplo, un papel blando previsto como papel sanitario, rollos para la cocina, pañuelos de papel, servilletas para la mesa, y similares, y en donde el papel tiene un alto volumen, alta elasticidad y es muy suave. Es un deseo adicional que el método proporcione una distribución controlada y amplia de volúmenes de poros en el papel con el objeto de optimizar las propiedades de absorción de dicho papel. Las estructuras de papel deben también ser conservadas esencialmente también en condición húmeda. Esto se logra de conformidad con la presente invención a través del hecho que el tejido de papel húmedo, antes de penetrar en dicho estrangulamiento de prensado, recibe una variación de peso de base en un patrón no aleatorio. La variación de peso de base que se proporciona al papel durante la formación y remoción de agua se vuelve permanente en el paso de secado por impulsos siguiente en donde la estructura se rantiene esencialmente también er. una condición húmeda del papel. De conformidad con una modalidad preferida de la invención, el tejido de papel se forma y/o se remueve el agua de dicho tejido de papel en una malla cuya capacidad de remoción de v agua varia según dicho patrón no aleatorio y en donde las diferencias en cuanto a capacidad de remoción de agua involucran un cierto movimiento de fibras y por un cambio local del peso de base del tejido de papel. De conformidad con otra modalidad, el tejido de papel se forma y/o se remueve el agua en v un espacio de formación convergente que en un lado es delimitado por una pared estacionaria plana o móvil y por el otro lado por una malla que tiene porciones elevadas, en los puntos en donde los alambres se cruzan entre ellos, y que, durante la remoción de agua en el espacio de formación de convergencia fibras son transferidas de la porción elevada de la tela de malla hasta las porciones intermedias lo que resulta en un cambio local del peso de base. Características y ventajas adicionales de la invención se divulgan en la descripción siguiente asi como en las reivindicaciones anexas. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá con mayores detalles a continuación con referencia a algunas modalidades ilustradas en los dibujos ?.r.exos . Las figuras 1 y 2 son vistas laterales esquemáticas de un dispositivo de secado por impulso de conformidad con dos modalidades diferentes. La figura 3 muestra un dispositivo para formar un tejido de v papel de conformidad con otra modalidad. La figura 4 muestra un ejemplo de una gráfica de PVD (distribución de volumen de poro) de un papel. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para formar, remover agua y secar un tejido de papel. El tejido de papel 10 es formado mediante surtido de pulpa a través de un recipiente para pulpa 18 en una malla 11 y se remueve el agua en cajas de succión 19. La malla 11 es diseñada de tal manera que su capacidad de remoción de agua varia según un cierto patrón y donde las diferencias en cuanto a capacidad de remoción de agua involucran un cierto desplazamiento de fibras y por un cambio local del peso de base del tejido de papel. Dicha malla puede consistir de una malla gruesa en donde los sitios de cruce entre los alambres forman porciones elevadas con porciones rebajadas entre ellos. Durante la remoción de agua en una malla de este tipo, las fibras son desplazadas desde las porciones elevadas y son recogidas en las porciones rebajadas, en donde se obtiene una variación de peso de base en el tejido de papel de conformidad con un patrón que corresponde al patrón tridimensional de la malla 11. Simultáneamente, con la variación del peso de base se obtienen volúmenes de poros promedio diferentes en las diferentes porciones del tejido de papel, de tal manera que las porciones que tienen el peso de base más bajo, en donde las fibras son distribuidas de manera más esparcidas, tengan un volumen de poro promedio mayor en comparación con las porciones que tienen el peso de base más elevado. El tejido de papel 10 del cual se removió el agua pero todavía húmedo, soportado por la malla 11 y un fieltro 17, penetra en un estransulamiento de prensado 12 entre rodillos giratorios 13 y 14, en donde el rodillo 13 que se encuentra en contacto con el tejido de papel 10 es calentado por medio de un dispositivo de calentamiento 15 hasta una temperatura que es suficientemente alta con el objeto de proporcionar el secado del tejido de papel. La temperatura superficial del rodillo calentado 13 puede variar según factores tales como el contenido de humedad del tejido de papel, el espesor del tejido de papel, el tiempo de contacto entre el tejido de papel y el rodillo y el contenido deseado de humedad en el tejido de papel terminado. Evidentemente, la temperatura superficial no debe ser tan alta como para dañar el tejido de papel. Una temperatura adecuada debe encontrarse dentro del rango de 100 a 400° C, de preferencia de 150 a 350° C y especialmente de 200 a 350° C. El tejido de papel es prensado contra el rod ll calentado 13 a través del rodillo 14. El dispositivo de prensado puede evidentemente ser construido de muchas otras formas. Dos o más dispositivos de prensado pueden también colocarse uno tras otro. El sujetador 14 puede ser también una zapata de prensado. La función del fieltro 17 es mejorar el efecto de remoción de agua y extender el estrangulamiento de prensado. El fieltro 17 sin embargo puede eliminarse. Una generación de vapor muy rápida, violenta y casi explosiva se efectúa en la interfaz entre el rodillo calentado 13 y el tejido de papel húmedo, en donde el vapor generado en su trayectoria a través del tejido de papel arrastra agua. Para una descripción adicional de la técnica de secado por impulsos se hace referencia al documento antes mencionado SE-B-423 118 y, por ejemplo, a los documentos EP-A-0 337 973 y US-A-5,556,511. Simultáneamente con el secado por impulsos, el papel recibe una estructura tridimensional debido al hecho que el rodillo calentado 13 está equipado con un patrón de repujado en forma de porciones alternadamente elevadas y rebajadas. Esta estructura se mantiene sustancialmente también en una condición húmeda posterior al papel, puesto que sea proporcionada al tejido de papel húmedo con relación a su secado. Puesto que el término repujado se emplea normalmente para una conformación efectuada en papel seco a continuación hemos empleado el término moldeo por prensado para la conformación tridimensional del papel que ocurre simultáneamente con el secado por impulsos. Mediante este moldeo por prensado, el volumen y la capacidad de absorción de papel se elevan, y estas son cualidades son importantes en el caso de papel suave. El tejido de papel puede también estar prensado contra una superficie no rígida, por ejemplo, el fieltro de prensado comprimible 17. El rodillo 14 puede tener también una superficie flexible, por ejemplo, una superficie de revestimiento de caucho. De esta forma se proporciona al papel una estructura tridimensional que tiene un espesor total mayor que el espesor del papel no prensado. De esta forma se obtiene un papel que tiene un volumen importante, una alta capacidad de absorción y que es muy suave. El papel se vuelve además elástico. Al mismo tiempo se obtiene una densidad de papel que varia localmente. El tejido de papel puede también estar prensado contra una superficie dura, por ejemplo una malla 11 y/o un rodillo 14 que tiene una superficie rígida, en donde el patrón del rodillo calentado 13 se encuentra prensado en el tejido de papel bajo una compresión fuerte del papel justo en un lugar opuesto a las impresiones, mientras que las porciones intermedias se mantienen sin compresión. Después el papel es secado y enrollado en un rodillo de recuperación. Si se desea, el papel puede ser cresponado antes del enrollado. Sin embargo se debe observar que la necesidad de cresponado del papel con el objeto de proporcionar suavidad y volumen lo que es el propósito en el caso de un papel suave, se reduce cuando se emplea el método de secado por impulsos de conformidad con la invención puesto que el papel presenta volumen y suavidad debido a la estructura tridimensional y al patrón seleccionado. El tejido de papel puede por consiguiente penetrar en la secadora de impulsos ya sea solamente después de remoción de agua en cajas de succión o bien además dicho papel puede ser ligeramente prensado. De conformidad con la modalidad presentada en la figura 2, el tejido de papel 10 se forma y se remueve el agua de dicho tejido de papel en una malla 20 que ofrece una variación de peso de base en el tejido de papel y después dicho tejido de papel es transferido a una malla de secado 11 o fieltro antes de pasar a la etapa de secado por impulsos con los rodillos 13 y 14. La malla de secado o fieltro 11 puede ser esencialmente suave, y el rodillo 13 presenta un patrón tridimensional como se describió arriba. Alternativamente, la malla 11 tiene un patrón tridimensional que es moldeado a presión en el tejido de papel conforme pasa a través del estrangulamiento de prensado 12 entre los rodillos 13 y 14. El rodillo 13 puede ser ya sea liso, como se muestra en ia figura 2 o bien pueae presentar un patrón rep jale. En el caso en el cual el rodillo 13 es liso, el papel moldeado por prensado tendrá una superficie lisa y una superficie con impresiones. Si se proporciona un rodillo 13 con un patrón repujado, este patrón será también prensado en el papel, que por consiguiente presentará un patrón correspondiente a la estructura de malla 11 y en el lado opuesto un patrón que corresponde al patrón de repujado del rodillo. Los patrones pueden coincidir pero no necesariamente y/o pueden ser iguales o diferentes. De conformidad con una modalidad adicional, una banda o cinta de patrón se extiende alrededor del rodillo y es calentada de esta forma. El patrón de la banda o cinta es moldeado por prensado en un tejido de papel conforme el tejido de papel pasa a través del estrangulamiento de prensado entre los rodillos 13 y 14. De conformidad con la modalidad ilustrada en la figura 3, el material de fibra 10' es suministrado a través de un recipiente para pulpa 18 en un espacio de formación convergente 21 delimitado en un lado por una pared plana estacionaria o móvil 22 y por otro lado por una malla 11. El tejido de papel 10 es formado y se remueve el agua en el espacio de formación convergente 21. La pared 22, que es de preferencia flexible, se encuentra cargada por un dispositivo de presión 23 con una presión estática. La malla 11 proporciona durante la remoción de agua en el espacio de formación convergente 21 una variación de peso de base del tejido de papel de manera correspondiente a lo descrito arriba. Un dispositivo de formación de conformidad con la figura 3 se describe con mayores detalles en SE-B-428 575. v La variación de peso de base que ha sido proporcionada al tejido de papel 10 durante la etapa de formación y remoción de agua se vuelve permanente en la segunda etapa de secado por impulsos en donde la estructura se mantiene esencialmente también cuando el papel es humidificado. Mediante la combinación de la variación de peso de base local en el papel y el patrón tridimensional se ofrece una distribución de volúmenes de poros amplia lo que es esencial para las cualidades de absorción. La dimensión de fibra del material fibroso empleado, la dimensión del patrón que se proporciona al papel en el estrangulamiento de prensado 12 con relación al secado por impulsos deben adaptarse de tal manera que la distribución medida de volúmenes de poros del papel terminado no sea menor que 50 mmVµm'g, de preferencia no menor que 70 mmVµm-g, en cualquier parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 100 µm. De preferencia, la distribución de volúmenes de poros del papel terminado no debe ser menor que 15 mpr/µm'g en cualquier parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 320 µm. Un ejemplo de una gráfica de PVD (distribución de volúmenes de poros) se ilustra en la figura 4. Posiblemente el tejido de papel después del primer estrangulamiento de prensado y antes del enrollado en el rodillo de recuperación 16 puede ser pasado a través de un estrangulamiento de prensado adicional (no ilustrado) en donde ocurre un segundo secado por impulsos del tejido de papel. Esto implica evidentemente que el tejido de papel antes del segundo estrangulamiento de prensado no esté totalmente seco sino que tenga un contenido de humedad de por lo menos 10% en peso, y de preferencia de por lo menos 20% en peso. Esto puede iograrse si el secado en el primer paso de secado por impulsos en el estrangulamiento de prensado 12 no es total y/o si el tejido de papel es humidificado antes del segundo paso de secado por impulsos. Simultáneamente, con ambos pasos de secado por impulsos, el tejido de papel recibe una estructura tridimensional. Los patrones pueden ser prensados en el tejido de papel desde diferentes lados del mismo. Es también evidentemente posible prensar los patrones diferentes en el tejido de papel desde el mismo lado del mismo. Los patrones que son prensados en el tejido de papel en los dos pasos de secado por impulsos son de preferencia diferentes. De conformidad con una modalidad de la invención, el tejido de papel tiene una composición de material que varia como puede verse en su dirección de espesor, de tal manera que, por lo menos en la(s) capa(s) ubicad (s) más cerca al rodillo calentado 13 con relación al secado por impulsos contenga una cierta cantidad de un material que se ablanda, derrite o endurece en el intervalo de temperaturas de 100 a 400° C. De esta forma el papel recibirá una capa superficial que contribuye a reforzar la estabilidad estructural del papel también en condición húmeda. La corr.posición de pulpa en el resto de las capas de papel puede por otra parte seleccionarse para optimizar otras propiedades tales como suavidad, resistencia, volumen y capacidad de revestimiento. Dicho material que se ablanda, derrite o endurece con relación al secado por impulsos puede consistir de un agente de resistencia en estado húmedo, polímeros naturales o sintéticos con propiedades termoplásticas, lignina químicamente modificada y/o polímeros sintéticos o naturales en presencias de agentes de ablandamiento o de una pulpa de alto rendimiento que contiene lignina. El agente de resistencia en estado húmedo, que se endurece a altas temperaturas, puede consistir de una resina de poliamida amina epiclorohidrina, resina de poliacrilamida, emulsión acrilica, resina de urea-formaldehido, resina de politenoimina, un almidón modificado y/o un derivado de celulosa modificado. El contenido del agente de resistencia en estado húmedo en la capa prevista para encontrarse más cerca del rodillo calentado 13 debe ser por lo menos de 0.05% en peso, calculado con case en el peso de fibra seca. Ejemplos de materiales que se ablandan o se derriten en el intervalo de temperaturas de 100 a 400° C son polímeros naturales o sintéticos con propiedades termoplásticas, lignina químicamente modificada y/o polímeros sintéticos o naturales en presencia de agentes de ablandamiento. El material puede estar ya sea en forma de polvo, hojuelas, fibras, o bien en forma de una suspensión acuosa como por ejemplo, una dispersión de látex. Ejemplos de polímeros termoplásticos son poliolefinas tales como polietileno y polipropileno, poliésteres, etc. Mediante la adición al tejido de papel de dicho material que se ablanda o derrite, se logra una cantidad incrementada de sitios de unión en el tejido de papel. De esta forma la variación del peso de base y la estructura tridimensional que ha sido proporcionada al tejido de papel con relación al secado con impulso y moldeo de prensado combinados se logra de manera permanente. Esta estructura se mantiene también en el estado húmedo del papel. El secado, la unión térmica y el moldeo de prensado pueden de conformidad con la presente invención efectuarse en un mismo paso - el paso de secado por impulsos - en donde se obtiene una estructura de papel más estable con un bajo grado de fatiga interna, que puede ocurrir fácilmente si el papel es secado y la estructura de fibra bloqueada antes de la unión térmica . Como se mencionó arriba, el material de ablandamiento o fusión puede, de conformidad con la presente invención, consistir también de una pulpa de alto rendimiento que contiene lignina, como se describirá con mayores detalles a continuación. El papel puede ser producido a través de varios tipos de pulpa diferentes. Sin tomar en cuenta la pulpa de recuperación que se emplea hoy en dia en gran medida principalmente para papel sanitario y rollos para la cocina, el tipo de pulpa que se emplea más frecuentemente para papel suave es la pulpa química. El contenido de lignina en dicha pulpa es casi nulo y las fibras, que consisten principalmente de celulosa pura, son relativamente delgadas y flexibles. La pulpa química es una pulpa de bajo rendimiento puesto que proporciona un rendimiento de solamente aproximadamente el 50%, calculado con base en la materia prima de madera empleada. Por consiguiente es una pulpa relativamente costosa. Es por consiguiente común emplear pulpas de alto rendimiento más económicas, por ejemplo, pulpas mecánicas, termomecánicas, pulpa quimiomecánica (CMP) o pulpa quimiotermomecánica (CTMP) en papel suave asi como en otros tipos de papel, por ejemplo, papel periódico, cartón, etc. En el caso de las pulpas de alto rendimiento, las fibras son más gruesas y contienen una gran cantidad de lignina, resinas y hemicelulosa. La lignina y las resinas proporcionan a las fibras propiedades más hidrofóbicas y una capacidad reducida de formar enlaces hidrógeno. La adición de cierta cantidad de pulpa quimiotermomecánica en papel suave se debe al efecto positivo de un enlace fibra-fibra reducido sobre propiedades tales como volumen y capacidad de absorción. Una variante especial de la pulpa quimiotermomecánica (CTMP) es lo que se conoce como pulpa quimiotermomecánica de alta temperatµra de (HT-CTMP) , cuya producción difiere de la producción de CTMP de tipo convencional principalmente por el, uso de una temperatura más alta para impregnación, pre-calentamiento, y refinación, de preferencia no menor que 140° C. para una descripción más detallada del método de producción para HT-CTMP, se hace referencia al documento WO 95/34711. Lo que caracteriza HT-CTMP es que es una pulpa de alto rendimiento voluminosa, de fibras largas, de la cual se remueve fácilmente el agua con un contenido bajo de grumos y un contenido bajo de finas. Se ha descubierto de conformidad con la presente invención que una pulpa de alto rendimiento es especialmente adecuada para secado por impulsos puesto que es insensible a la presión, se puede fácilmente rerr.over el agua y tiene una estructura abierta que permite que el vapor generado pase a través de ella. Esto minimiza el riesgo de sobrecalentamiento del papel y de destrucción ae papel durante el secado r impulsos que se efectúa a temperaturas considerablemente mayores que en el caso de otros métodos de secado. La insensibilidad a la presión y la estructura abierta depende de que las fibras en la pulpa de alto rendimiento sean relativamente gruesas y rígidas en comparación con las fibras de la pulpa química. El secado por impulsos se efectúa a una temperatura considerablemente más alta que en el caso por ejemplo del secado Yankee o bien secado per pasaje de aire, que se alcanza de conformidad con una teoría a la cual sin embargo la invención no está limitada, se alcanza la temperatura de ablandamiento de la lignina presente en la pulpa de alto rendimiento durante el secado por impulsos y moldeo de prensado simultáneos. Cuando el papel se vuelve más frió, la lignina se endurece otra vez y contribuye a establecer de manera permanente la estructura tridimensional dada al papel. Por consiguiente dicha forma se mantiene esencialmente también en la condición húmeda del papel, lo que mejora de manera notable el volumen y las cualidades de absorción del papel . De conformidad con una modalidad de la invención, el papel contiene, por lo menos en la(s) capa(s) que está(n) ubicada (s) más cerca de los rodillos calentados 13 durante el secado por impulso, una cierta cantidad de pulpa de alto rendimiento, dicha cantidad dece ser por lo menos del 10% en peso calculado con base en el peso de fibra seca, de preferencia por lo menos 30% en peso y especialmente por lo menos 50% en peso. Otras capas pueden contener pulpa opcional o combinación de diferentes tipos de pulpa con el objeto de v proporcionar las cualidades deseadas tales como suavidad, resistencia, volumen, etc. En este sentido, por ejemplo, la pulpa química, de preferencia una pulpa kraft de fibras largas, ofrece una alta resistencia al papel. El papel puede también evidentemente contener una pulpa reciclada. Sin embargo, la invención no se limita al uso de cierto tipo de pulpa en el papel, sino que puede aplicarse con cualquier pulpa opcional o mezcla de pulpas. El tejido de papel en este caso se forma en por lo menos dos recipientes separados, ya sea por medio de un recipiente de capas múltiples o bien mediante recipientes separados colocados uno tras otro en donde las composiciones de pulpa, en por lo menos dos capas son diferentes.

Evidentemente es también posible combinar diferentes tipos de los materiales antes mencionados tales como pulpa de alto rendimiento que contiene lignina asi como agente de resistencia en estado húmedo y ablandamiento de materiales suaves, respectivamente, con el objeto de reforzar adicionalmente el efecto de estabilización de la estructura de patrón del papel. El tejido de papel puede también ser formado en por lo mer.cs tres capas separadas, en donde las dos capas externas contienen cada una, una cierta cantidad de dicho material que se ablanda, derrite o endurece en el intervalo de temperaturas de 100 a 400° C, tales como pulpa de alto rendimiento que contiene lignina, un agente de resistencia en estado húmedo, polímeros sintéticos o naturales con propiedades termoplásticas, lignina químicamente modificada y/o polímeros sintéticos o naturales en presencia de los agentes de ablandamiento. Aditivos comunes , tales como agentes de resistencia en estado húmedo, agentes de ablandamiento, rellenadores, etc., pueden también emplearse en el papel. El tejido de papel puede después del secado por impulsos ser sometido a diferentes tipos de tratamientos conocidos per se tales como adición de agentes químicos diferentes, repujado adicional, laminación, etc. Es también posible transferir el tejido de papel entre dos mallas diferentes, por ejemplo, a partir de una malla de remoción de agua hasta una malla de secadc, de tal manera que se tengan diferencias de velocidad entre las mallas de tal manera que el tejido de papel se desplace con mayor lentitud en conexión con la transferencia. ?l tejido de papel será después compactado hasta cierto punto, lo que incrementa adicionalmente las cualidades de suavidad.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un método para producir un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones alternadamente elevadas y rebajadas que se proporciona al papel con relación a un secado con impulsos, en donde el tejido de papel húmedo es pasado a través de un estrangulamiento de prensado (12) que comprende un rodillo giratorio (13) calentado y el tejido de papel cando pasa a través del estrangulamiento de prensado recibe un patrón tridimensional de porciones alternadamente elevadas y rebajadas ya sea a través de una malla con patrón (11) y/o por el hecho que el rodillo calentado (13) se proporciona con un patrón previsto para ser prensado en el tejido de papel contra un sujetador (11, 14), que se caracteriza porque él tejido de papel húmedo (10) antes de entrar en dicho estrangulamiento de prensado (12) recibe una variación de peso de base en un patrón no aleatorio. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tejido de papel (10) es conformado y/o se remueve agua en una malla (11; 20) cuya capacidad de remoción de agua varia según dicho patrón no aleatorio y en donde las diferencias en cuanto a la capacidad de remoción de agua incluyen un cierto movimiento de fibras y porque presenta un cambio local de peso de base del tejido de papel. Un método de conformidad con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el tejido de papel (10) es conformado y/o se remueve agua en un espacio de formado convergente (21) que es limitado en un lado por una pared plana estacionaria o móvil (22) y en el otro lado por una malla (11) que tiene porciones elevadas en los puntos en los cuales los alambres se cruzan entre ellos, y porque durante la remoción del agua en el espacio de formado convergente se transfieren fibras desde las porciones elevadas de la tela de alambre hasta porciones intermedias lo que resulta en un cambio local del peso de base. Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la dimensión de fibra del material fibroso empleado, la dimensión del patrón de conformidad con el cual varia el peso de base de papel y la dimensión del patrón tridimensional que se proporciona al papel en el estrangulamiento de prensado (12) con relación al secado por impulso se adaptan de tal manera que la distribución de volúmenes de poros del papel producido no sea menor que 50 mnrVurn-g, de preferencia no menor que 70 mmVµm-g, en ninguna parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 100 µm. Un método de conformidad con la reivindicación 4, que se caracteriza porque la dimensión de fibras del material fibroso empleado, la dimensión del patrón de conformidad con el cual varia el peso de base del papel y la dimensión del patrón tridimensional que se proporciona al papel en el estrangulamiento de prensado (12) con relación al secado por impulsos han sido adaptadas de tal manera q..e la distribución de volúmenes de poros del papel producido no sea menor que 15 mpr/µm'g en ninguna parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 320 µm. Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el sujetador (11, 14) tiene una superficie no rigida de tal manera que el tejido de papel adquiere una estructura tridimensional que tiene un espesor total que es mayor que el espesor del tejido de papel no prensado. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el tejido de papel es soportado por un fieltro de prensado comprimible (11) a través del estrangulamiento de prensado (12), dicho fieltro de prensado forma dicho sujetador no rigido. Un método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el fieltro de prensado (11) es prensado contra una superficie no rigida resiliente (14) en el estrangulamiento de prensado (12) . Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel contiene por lo menos 10% en peso, de preferencia por lo menos 30% en peso y especiair.ente por lo menos 50% en peso, calculado en el peso de fibra seca, de una pilpa de alto rendimiento que contiene lignina. Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al tejido de papel se le agrega una cierta cantidad de un material que se ablanda, derrite o endurece dentro del intervalo de temperatura de 100 a 400° C o bien contribuye de alguna otra forma a la estabilización de la estructura de patrón que ha sido proporcionada al papel . Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque dicho material comprende polímeros sintéticos o naturales con propiedades termoplásticas, lignina químicamente modificada y/o polímeros sintéticos o naturales en presencia de agentes de ablandamiento . Un método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque dicho material comprende un agente de resistencia en estado húmedo. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el agente de resistencia en estado húmedo es una resina de poliamida amina epiclorohidrina, resina de poliacrilo amida, emulsión acrilica, resina de urea formaldehido, resina de politeno imina, un almidón modificado y/o derivados modificados de celulosa. Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido de papel (10) tiene una composición de material que varia en cuanto a su espesor, y porque tiene por lo menos en la(s) capa(s) prevista (s) para ser colocada (s) más cerca de la (de los) rodillo (s) calentado (s) (13) contiene una cierta cantidad de un material que se ablanda, derrite o endurece en el intervalo de temperatura de 100 a 400° C o bien contribuye de alguna otra forma a la estabilización de la estructura de patrón proporcionada al papel, como por ejemplo pulpa de alto rendimiento que contiene lignina, un agente de resistencia en estado húmedo, polímeros sintéticos o naturales con propiedades termoplásticas, lignina químicamente modificada y/o polímeros sintéticos o naturales en presencia de agentes de ablandamiento. Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido de papel húmedo es pasado a través de por lo menos un estrangulamiento de prensado adicional (12) que comprende un rodillo calentado giratorio y porque el tejido de papel también cuando pasa a través de dicho estrangulamiento de prensado adicional con relación al secado por impulsos recibe un patrón tridimensional con porciones alternadas elevadas y rebajadas . Un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se emplea para la producción de papel suave absorbente. Un papel secado por impulsos que tiene un patrón tridimensional de porciones alternadamente elevadas y rebajadas que se proporciona al papel durante el secado con impulsos, que se caracteriza porque la distribución de volúmenes de poros del papel no es menor que 50 mmVµirrg, no menor que 70 mirrVµm-g, en ninguna parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 100 µm. Un papel de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la distribución de volúmenes de poros del papel no es menor que 15 mm^/um-g en ninguna parte del intervalo de volúmenes de poros de 0 a 320 µm.