MXPA01002791A - Leva de desconexion de mecanismo de interruptor de circuito - Google Patents

Abstract

L a presente invención se refiere a un mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) para separar un par de contactos eléctricos (74, 66) dentro de un interruptor de circuito eléctrico (20) que incluye un enlace inferior (194) operativamente conectado a uno de los contactos eléctricos (74). Un enlace superior (174) incluye primera y segunda extremidades (175, 176) extendiéndose desde una porción central. La primera extremidad (17ó) estápivotalmente asegurada al enlace inferior (94), y la segunda extremidad (175) incluye una superficie de leva (171) formada en la misma. Un rodillo (173) estáen contactoíntimo con la superficie de leva (171), y la superficie de leva (71) estáconfigurada de manera que el movimiento del enlace superior (174) con relación al rodillo (173) hace que el enlace superior (174) se pivotee alrededor de la porción central. El pivoteo del enlace superior (174) alrededor de la porción central mueve el enlace inferior (914) haciendo que el segundo contacto (74) se mueva lejos del primer contacto (66). Un resorte de operación (96) estáconfigurado para proporcionar una fuerza para separar los contactos eléctricos (74, 66) cuando el mecanismo de operación (38) es desconectado. Un mango de operación (44) incluye un hueco dispuesto en el mismo, y un extremo del resorte (96) estáasegurado al mango de operación (44) dentro del hueco.

Description

LEVA DE DESCONEXIÓN DE MECANISMO DE INTERRUPTOR DE CIRCUITO REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente de E. U. A. No. 09/516,475 (No. de Apoderado GE 41PR-7700) intitulada "Circuit Interrupter Operating Mechanism" (Mecanismo de Operación de Interruptor de Circuito), presentada el 1o. de marzo del 2000, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Esta solicitud también reclama el beneficio de la solicitud de patente provisional de E. U. A. 60/190,180 presentada el 17 de marzo del 2000, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a interruptores de circuito, y más particularmente a mecanismo de operación de interruptor de circuito. Los mecanismos de operación de interruptor de circuito son utilizados para controlar manualmente el abrir y cerrar de estructuras de contacto móviles dentro de -interruptores de circuito. Además. estos mecanismos de operación en respuesta a una señal de desconexión, por ejemplo, de un dispositivo accionador, rápidamente abrirán la estructura de contacto móvil e interrumpirán el circuito. Para transferir las fuerzas (por ejemplo, para controlar manualmente la estructura de contacto o para desconectar rápidamente la estructura con un accionador), los mecanismos de operación emplean disposiciones de resortes y enlaces de operación poderosos. La energía de resorte provista por los resortes de operación debe proporcionar una alta fuerza de salida a los contactos separables. Comúnmente, los contactos múltiples, cada uno dispuesto de un cásete, están dispuestos dentro de un sistema de interruptor de circuito para la protección de fases individuales de corriente. El mecanismo de operación está colocado sobre uno de los casetes y generalmente conectado a todos los casetes en el sistema. Debido a la cercana posición entre cada uno de los casetes, y entre cada cásete y el mecanismo de operación, el espacio disponible para los componentes móviles es mínimo. Un problema típico es no tener suficiente espacio para adaptar resortes de operación apropiados para generar suficiente energía para abrir rápidamente los contactos del interruptor cuando el mecanismo de operación es desconectado. Los interruptores automáticos de la técnica anterior han dirigido este problema incrementando el tamaño del interruptor para permitir un mecanismo de operación más grande.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En una modalidad de la presente invención, un mecanismo de operación de interruptor de circuito para separar un par de contactos eléctricos dentro de un interruptor de circuito eléctrico incluye un enlace inferior operativamente conectado a uno de los contactos eléctricos. El mecanismo de operación además incluye un enlace superior teniendo primera y segunda extremidades extendiéndose desde una porción central. La primera extremidad está pivotalmente asegurada al enlace inferior, y la segunda extremidad incluye una superficie de leva formada sobre la misma. Un rodillo está en contacto íntimo en la superficie de leva, y la superficie de leva está configurada de manera que el movimiento del enlace superior con relación al rodillo hace que el enlace superior se pivotee alrededor de la porción central. El pivoteo del enlace superior alrededor de la porción central mueve el enlace inferior haciendo que el segundo contacto se mueva desde el primer contacto. En una modalidad alternativa de la presente invención, un mecanismo de operación de interruptor de circuito para separar un par de contactos eléctricos dentro un interruptor de circuito eléctrico incluye un resorte de operación configurado para proporcionar una fuerza para separar los contactos eléctricos cuando el mecanismo de operación es desconectado. El mecanismo de operación además incluye una manija de operación configurada para restablecer el mecanismo de operación después de que el mecanismo de operación ha sido desconectado. La manija de operación incluye un hueco dispuesto en la misma, y un extremo del resorte está asegurado a la manija de operación dentro del hueco.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista isométrica de un interruptor de circuito de cubierta moldeada empleando un mecanismo de operación modalizado por la presente invención; La Figura 2 es una vista en explosión del interruptor de circuito de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en sección parcial de una estructura de contacto giratoria y mecanismo de operación modalizado por la presente invención en la posición de "apagado"; La Figura 4 es una vista en sección parcial de la estructura de contacto giratoria y el mecanismo de operación de la Figura 3 en la posición de "encendido"; La Figura 5 es una vista en sección parcial de la estructura de contacto giratoria y mecanismo de operación de las Figuras 3 y 4 en la posición "desconectada"; La Figura 6 es una vista isométrica del mecanismo de operación; La Figura 7 es una vista parcialmente en explosión del mecanismo de operación; La Figura 8 es otra vista parcialmente en explosión del mecanismo de operación; La Figura 9 es una vista en explosión de un par de resortes de mecanismo y componentes de enlace asociados dentro del mecanismo de operación; La Figura 10 es una vista isométrica y en explosión de los componentes de enlace dentro del mecanismo de operación; La Figura 11 es una vista frontal, isométrica y vistas isométricas parcialmente en explosión de un componente de enlace dentro del mecanismo de operación; La Figura 12 es una vista frontal, isométrica y vistas isométricas parcialmente en explosión de componentes de enlace dentro del sistema de operación; y La Figura 13 es una vista en sección parcial de la estructura de contacto giratoria y el mecanismo de operación en la posición "desconectada".

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad ilustrativa de la presente invención, y haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra un interruptor de circuito 20. El interruptor de circuito 20 generalmente incluye una cubierta moldeada teniendo una cubierta superior 22 unida a una cubierta media 24 acoplada a una base 26. Una abertura 28, formada generalmente en forma central dentro de la cubierta superior 22, está colocada para coincidir con una abertura de cubierta media 30 correspondiente, la cual por consiguiente está alineada con la abertura 28 cuando la cubierta media 24 y la cubierta superior 22 son acopladas una a la otra. En un sistema de 3 polos (es decir, correspondiendo con tres fases de corriente), tres casetes giratorios 32, 34 y 36 están dispuestos dentro de la base 26. Los casetes 32, 34 y 36 son comúnmente operados a través de una interfaz entre un mecanismo de operación 38 a través de una pata cruzada 40. El mecanismo de operación 38 está colocado y configurado por arriba del cásete 34, que generalmente está dispuesto intermedio a los casetes 32 y 36. El mecanismo de operación 38 opera substancialmente como se describe en la presente y como se describe en la solicitud de patente de E. U. A. serie No. 09/196,706 (No. de Apoderado GE 41PR-7540), intitulada "Circuit Breaker Mechanism for a Rotary Contact Assembly" (Mecanismo de Interruptor de circuito para un Ensamble de Contacto Giratorio). * Un mango articulado 44 se extiende a través de las aberturas 28 y 30 y permite la operación externa de los casetes 32, 34 y 36. Ejemplos de estructuras de contacto giratorias que pueden ser operadas por el mecanismo de operación 38 se describen con mayor detalle en la solicitud de patente de E. U. A. serie No. 09/087,038 (No. de Apoderado GE 41PR-7500) y 09/384,908 (No. de Apoderado GE 41PR7613/7619), ambas intituladas "Rotary Contact Assembly For High-Ampere Rated Circuit Breakers" (Ensamble de Contacto Giratorio para Interruptores Automáticos con Clasificación Alta en Amperes), y la solicitud de patente de E. U. A. Serie No. 09/384,495, intitulada "Supplemental Trip Unit For Rotary Circuit Interrupters" (Unidad de Recorrido Suplementaria para Interruptores Automáticos Giratorios). Los casetes 32, 34, 36 típicamente se forman de un material de plástico de alta resistencia y cada uno incluye paredes laterales opuestas 46, 48. Las paredes laterales 46, 48 tienen una ranura arqueada 52 colocada y configurada para recibir y permitir el movimiento de la pata de cruce 40 a través de la acción del mecanismo de operación 38. Haciendo referencia ahora a las Figuras 3, 4 y 5, un ensamble de contacto giratorio ilustrativo 56 que esta dispuesto dentro de cada cásete 32, 34, 36 se muestra en las condiciones de "apagado", "encendido", y "desconectado", respectivamente. También se ilustran vistas laterales parciales del mecanismo de operación 38, los componentes de las cuales se describen con mayor detalle más adelante. El ensamble de contacto giratorio 56 incluye una tira de contacto lateral de carga 58 y una tira de contacto lateral de línea 62 para la conexión con una fuente de energía y un circuito protegido (no mostrado), respectivamente. La tira de contacto lateral de carga 58 incluye un contacto estacionario 64 y una tira de contacto lateral de línea 62 incluye un contacto estacionario 66. El ensamble de contacto giratorio 56 además incluye un brazo de contacto móvil 68 teniendo un grupo de contactos 72 y 74 que coinciden con los contactos estacionarios 64 y 66, respectivamente. En la posición de "apagado" (Figura 3) del mecanismo de operación 38, en donde el mango articulado 44 está orientado hacia la izquierda (por ejemplo, a través de una fuerza manual o mecánica), los contactos 72 y 74 son separados de los contactos estacionarios 64 y 66, evitando así que fluya la corriente a través del brazo de contacto 68.

En la posición de "encendido" (Figura 4) del mecanismo de operación 38, en donde el mango articulado 44 está orientado hacia la derecha como se ilustra en la Figura 3 (por ejemplo, a través de una fuerza manual o mecánica), los contactos 72 y 74 coinciden con los contactos estacionarios 64 y 66, permitiendo así que la corriente fluya a través del brazo de contacto 68. En la posición "desconectada" (Figura 5) del mecanismo de operación 38, el mango articulado 44 está orientado entre la posición de "encendido" y la posición de "apagado" (típicamente por la liberación de los resortes de mecanismo dentro del mecanismo de operación 38, descrito con mayor detalle en la presente). En esta posición "desconectada", los contactos 72 y 74 son separados de los contactos estacionarios 64 y 66 a través de la acción del mecanismo de operación 38, evitando así que la corriente fluya a través del brazo de contacto 68. Después de que el mecanismo de operación 38 está en la posición "desconectada", finalmente debe ser regresado a la posición de "encendido" para operación. Esto es efectuado aplicando una fuerza de restablecimiento para mover el mango articulado 44 a una condición de "restablecer", la cual está más allá de la posición "apagado" (es decir, más hacia la izquierda de la posición de "apagado" en la Figura 3, y después de regreso a la posición de "encendido". Esta fuerza de restablecimiento debe ser lo suficientemente alta para superar los resortes del mecanismo, descritos en la presente. El brazo de contacto 68 está montado sobre una estructura de rotor 76 que aloja uno o más grupos de resortes de contacto (no mostrado). El brazo de contacto 68 y la estructura de rotor 76 pivotean alrededor de un centro común 78. La pata de cruce 40 se interconecta a través de una abertura 82 dentro de la estructura de rotor 76 generalmente para hacer que el brazo de contacto 68 sea movido de la posición "encendido", "apagado", y "desconectado". Haciendo referencia ahora a las Figuras 6-8, los componentes del mecanismo de operación 38 ahora serán más detallados. Como se ve en las Figuras 6-8, el mecanismo de operación 38 está en la posición "desconectada". El mecanismo de operación 38 tiene bastidores laterales de mecanismo de operación 86 configurados y colocados a las paredes laterales al tresbolillo 4T, 48 del cásete 34 (Figura 2). El mango articulado 44 (Figura 2) está rígidamente interconectado con un miembro de accionamiento u horquilla de mango 88. La horquilla de mango 88 incluye porciones laterales opuestas 89. Cada porción lateral 89 incluye una extensión 91 en la parte superior de la porción lateral 89, y una porción 92 con forma de U en la porción de fondo de cada porción lateral 89. Las porciones con forma de U 92 se colocan giratoriamente sobre un par de porciones de cojinete 94 saliendo hacia fuera desde los bastidores laterales 86. Las porciones de cojinete 94 están configuradas para retener la horquilla de mango 88, por ejemplo, con una arandela de seguridad. La horquilla de mango 88 además incluye un eje portarrodillo 114 extendiéndose desde las extensiones-91.

La horquilla de mango 88 está conectada a un grupo de resortes de mecanismo poderosos 96 a través de un anclaje de resorte 98, que generalmente está soportado dentro de un par de aberturas 102 en la horquilla de mango 88 y dispuestos a través de un grupo complementario de abertura 104 sobre la porción superior de los resortes de mecanismo 96. Haciendo referencia a la Figura 9, la porción inferior de los resortes de mecanismo 96 incluye un par de aberturas 206. Un conector de accionamiento 235 operativo, acopla los resortes de mecanismo 96 a otros componentes de mecanismo de operación. El conector de accionamiento 235 comprende una pata 202 dispuesta a través de las aberturas 206, un grupo de tubos laterales 203 dispuestos sobre la pata 202 adyacente a la superficie externa de la porción de fondo de los resortes de mecanismo 96, y un tubo central 204 dispuesto sobre la pata 202 entre las superficies internas de las porciones de fondo de los resortes de mecanismo 96. El tubo central 204 incluye porciones de escalón en cada extremo, generalmente configuradas para mantener una distancia adecuada entre los resortes de mecanismo 96. Aunque el conector de accionamiento 235 se detalla en la presente como los tubos 203, 204 y una pata 202, se contempla cualquier otro medio para conectar los resortes a los componentes del mecanismo. Haciendo referencia a las Figuras 8 y 10, un par de marcos 106 está dispuesto adyacente a los bastidores laterales 86 y pivotean sobre una pata 108 dispuesta a través de una abertura 112 aproximadamente en el extremo de cada marco 106. Cada marco 106 incluye una superficie de borde 107, un brazo 122 dependiendo hacia abajo, y una superficie de cierre de marco 164 por arriba del brazo 122. La superficie de borde 107 está colocada generalmente en la porción del marco 106 en la escala de contacto con el eje portarrodillo 114. Cada marco 106 también incluye una superficie de tope 110 formada sobre el mismo. El movimiento de cada marco 106 es guiado por un remache 116 dispuesto a través de una ranura arqueada 118 dentro de cada bastidor lateral 86. Los remaches 116 están dispuestos dentro de una abertura 117 sobre cada uno de los marcos 106. Una ranura arqueada 168 se coloca intermedia a la abertura 112, y la abertura 117 sobre cada marco 106. Una abertura 172 está colocada por arriba de la ranura 168. Haciendo referencia a las Figuras 6-8, un cierre primario 126 está colocado dentro del bastidor lateral 86. El cierre primario 126 incluye un par de porciones laterales 128. Cada porción lateral 128 incluye una extremidad flexionada 124 en su porción inferior. Las porciones laterales 128 están interconectadas a través de una porción central 132. Un grupo de extensiones 166 depende hacia fuera desde la porción central 132 colocadas para alinearse con superficies de cierre de marco 164. Las porciones laterales 128 cada una incluye una abertura 134 colocada de manera que el cierre primario 126 está giratoriamente dispuesto sobre una pata 136. La pata 136 está asegurada a cada bastidor lateral 86. Un grupo de porciones laterales superiores 156 está definido en el extremo superior de las porciones laterales 128. Cada porción lateral 156 tiene una superficie de cierre primario 158. Un cierre secundario 138 está pivotalmente colocado al tresbolillo sobre los bastidores laterales 86. El cierre secundario 138 incluye un grupo de patas 142 dispuestas en un par complementario de muescas 144 sobre cada bastidor lateral 86. El cierre secundario 138 incluye un par de lengüetas de desconexión de cierre secundario 146 que se extienden perpendicularmente desde el mecanismo de operación 38 con el fin de permitir que una interfaz con, por ejemplo, un accionador (no mostrado), libere el acoplamiento entre el cierre primario 126 y el cierre secundario 138, haciendo así que el mecanismo de operación 38 se mueva a la posición de "desconexión" (por ejemplo, como en la Figura 5), como se describe más adelante. El cierre secundario 138 incluye un grupo de superficies de cierre 132, que se alinean con las superficies de cierre primario 158. El cierre secundario 138 está desviado en la dirección conforme a las manecillas del reloj debido a las fuerzas de tracción de un resorte 148. El resorte 148 tiene un primer extremo conectado en una abertura 152 sobre el cierre secundario 138, y un segundo extremo conectado en una pata transversal de bastidor 154 dispuesta entre los bastidores 86. Haciendo referencia a las Figuras 8 y 10, un grupo de enlaces superiores 174 están conectados a los marcos 106. Los enlaces superiores 174 generalmente tienen una forma de ángulo recto. Las extremidades 175 (en una configuración substancialmente horizontal en las Figuras 8 y 10) de los enlaces superiores 174, cada una tiene una porción de leva 171 que se interconecta con un rodillo 173 dispuesto entre los bastidores 86. Las extremidades 176 (en una configuración substancialmente vertical en las Figuras 8 y 10) de los enlaces superiores 174 cada una tiene un par de aberturas 182, 184 y una porción con forma de U 186 en el extremo inferior de la misma. La abertura 184 está intermedia a la abertura 182 y la porción con forma de U 186. Los enlaces superiores 174 se conectan al marco 106 a través de una estructura de seguridad tal como una pata de remache 188 dispuesta a través de la abertura 172 y la abertura 182, y una estructura de seguridad tal como una pata de remache 191 dispuesta a través de la ranura 168 y abertura 184. Las patas de remache 188, 191 ambas se unen a un conector 193 para asegurar cada enlace superior 174 a cada marco 106. Cada pata 188, 191 incluye porciones elevadas 189, 192, respectivamente. Las porciones elevadas 189, 192 se proporcionan para mantener un espacio entre cada enlace superior 174 y cada marco 106. El espacio sirve para reducir o eliminar la fricción entre el enlace superior 174 y el marco 106 durante cualquier movimiento del mecanismo de operación, y también para extender la carga de fuerza entre los marcos 106 y los enlaces superiores 174. Los enlaces superiores 174 cada uno está interconectado con un enlace inferior 194. Haciendo referencia ahora a las Figuras 8, 10 y 11, la porción con forma de U 186 de cada enlace superior 174 está dispuesta en un grupo complementario de arandelas de cojinete 196.

Las arandelas de cojinete 196 están dispuestas sobre cada tubo lateral 203 entre una primera porción escalonada 200 del tubo lateral 203 y una abertura 198 en un extremo del enlace inferior 194. Las arandelas de cojinete 196 están configuradas para incluir paredes laterales 197 separadas lo suficiente de manera que las porciones con forma de U 186 de los enlaces superiores 174 se ajustan en la arandela de cojinete 196. Cada tubo lateral 203 está configurado para tener una segunda porción escalonada 201. Cada segunda porción escalonada 201 está dispuesta a través de aberturas 198. La pata 202 está dispuesta a través de tubos laterales 203 y el tubo central 204. La pata 202 interconecta los enlaces superiores 174 y los enlaces inferiores 194 a través de los tubos laterales 203. Por lo tanto, cada tubo lateral 203 está en un punto de interfaz común para el enlace superior 174 (como pivotalmente asentado dentro de las paredes laterales 197 de la arandela de cojinete 196), enlace inferior 194 y resortes de mecanismo 96. Haciendo referencia a la Figura 12, cada enlace inferior 194 está interconectado con una manivela 208 a través de un remache pivotal 210 dispuesto a través de una abertura 199 en el enlace inferior 194 y una abertura 209 en la manivela 208. Cada manivela 208 se pivotea alrededor de un centro 211. La manivela 208 tiene una abertura 212, en donde la pata cruzada 40 (Figura 2) pasa a través de hacia la ranura arqueada 52 de los casetes 32, 34 y 36 (Figura 2) y un grupo complementario de ranuras arqueadas 214 sobre cada bastidor lateral 86 (Figura 8).

Se incluye un separador 234 sobre cada remache pivotal 210 entre cada enlace inferior 194 y la manivela 208. Los separadores 234 extienden la carga de fuerza desde los enlaces inferiores 194 hacia las manivelas 208 sobre una base más ancha, ya también reducen la fricción entre los enlaces inferiores 194 y las manivelas 208, reduciendo así al mínimo la probabilidad de flexión (por ejemplo, cuando el mecanismo de operación 38 es cambiado de la posición de "apagado" a la posición de "encendido", manual o mecánicamente, o cuando el mecanismo de operación 38 es cambiado de la posición "apagado" a la posición de "desconectado" de la liberación del cierre primario 126 y el cierre secundario 138).

Haciendo referencia a las Figuras 3-5, se detallará el movimiento del mecanismo de operación 38 con relación al ensamble de contacto giratorio 56. Haciendo referencia a la Figura 3, en la posición de "apagado", el mango articulado 44 se hace girar hacia la izquierda y los resortes de mecanismo 96, el enlace inferior 194 y la manivela 208 se colocan para mantener contacto con el brazo 68 de manera que los contactos móviles 72, 74 permanecen separados de los contactos estacionarios 64, 66. El mecanismo de operación 38 queda fijo en la posición de "apagado" después de que una fuerza de restablecimiento apropiadamente alinea el cierre primario 126, el cierre secundario 138 y el marco 106 (por ejemplo, después de que el mecanismo de operación 38 ha sido desconectado) y es liberado. De esta manera, cuando la fuerza de restablecimiento es liberada, las extensiones 166 del cierre primario 126 se apoyan sobre las superficies de cierre de marco 164, y las superficies de cierre primario 158 se apoyan sobre la superficies de cierre secundario 166. Cada enlace superior 174 y enlace inferior 194 se flexionan con respecto a cada tubo lateral 203. La línea de fuerzas generadas por los resortes de mecanismo 96 (es decir, entre el anclaje de resorte 98 y la pata 202) es hacia la izquierda de la porción de cojinete 94 (según orientado en las Figuras 3-5). La superficie de leva 171 del enlace superior 174 está fuera de contacto con el rodillo 173. Haciendo referencia ahora a la Figura 4, se aplicó una fuerza de cierre manual al mango articulado 44 para moverlo de la posición de "apagado" (es decir, Figura 3) hacia la posición de "encendido" (es decir hacia la derecha según orientado en la Figura 4). Aunque la fuerza de cierre es aplicada, los enlaces superiores 174 giran dentro de las ranuras arqueadas 168 de los marcos 106 alrededor de los pasadores 188, y el enlace inferior 194 es accionado hacia la derecha bajo la desviación del resorte de mecanismo 96. Las porciones elevadas 189 y 192 (Figura 10) mantienen un espacio adecuado entre las superficies de los enlaces superiores 174 y los marcos 106 para evitar la afección entre ellos, lo cual puede incrementar la fuerza requerida para fijar el mecanismo de operación 38 de "apagado" a "encendido". Además, las paredes laterales 197 de las arandelas de cojinete 196 (Figura 11) mantienen la posición del enlace superior 174 sobre el tubo lateral 103 y reducen al mínimo la probabilidad de flexión (por ejemplo, con el fin de evitar que el enlace superior 174 se desplaza* hacia los resortes 96 o hacia el enlace inferior 194). Para alinear la extremidad vertical 176 y en enlace inferior 194, la línea de fuerza generada por los resortes de mecanismo 96 es desplazada hacia la derecha de la porción de cojinete 94, lo cual hace que el remache 210 acople el enlace inferior 194 y la manivela 208 que será accionada hacia abajo y haga girar la manivela 208 con forme a las manecillas del reloj alrededor del centro 211. Esto, a su vez, acciona el pasador cruzado 40 hacia el extremo superior de la ranura arqueada 214. Por lo tanto, las fuerzas transmitidas a través de la pata de cruce 40 para hacer girar el ensamble de contacto 56 a través de la abertura 82 accionan los contactos móviles 72, 74 hacia los contactos estacionarios 64, 66. Cada separador 234 sobre el remache pivotal 210 (Figura 9 y 12) mantiene la distancia apropiada entre los enlaces inferiores 194 y las manivelas 208 para evitar la interferencia o fricción entre o desde los bastidores laterales 86. La interfaz entre el cierre primario 126 y el cierre secundario 138 (es decir, entre la superficie de cierre primario 158 y la superficie de cierre secundario 162), y entre los marcos 106 y el cierre primario 126 (es decir, entre las extensiones 166 y las superficies de cierre de marco 164) no es afectada cuando se aplica una fuerza al mango articulado 44 para cambiar de la posición de "apagado" a la posición "encendido". Haciendo referencia ahora a la Figura 5, en la condición "desconectada", la lengüeta de desconexión de cierre secundario 146 "ha sido desplazada (por ejemplo, a través de un accionador, no mostrado), y la interfaz entre el cierre primario 126 y el cierre secundario 138 es liberada. Las extensiones 166 del cierre primario 126 están desacopladas de las superficies de cierre de marco 164, y los marcos 106 se hacen girar conforme a las manecillas del reloj alrededor de la pata 108 (es decir, un movimiento guiado por el remache 116 en la ranura arqueada 118). El movimiento del marco 106 transmite una fuerza a través de los remaches 188, 191 hacia el enlace superior 174 (teniendo la superficie de leva 171). Después de una corta rotación predeterminada, la superficie de leva 171 del enlace superior 174 hace contacto con el rodillo 173. La fuerza que resulta del contacto de la superficie de leva 171 sobre el rodillo 173 hace que el enlace superior 174 y en enlace inferior 194 se deformen y permiten que los resortes de mecanismo 96 jalen el enlace inferior 194 a través de la pata 202. A la vez, el enlace inferior 194 transmite una fuerza a la manivela 208 (es decir, a través del remache 210), haciendo que la manivela 208 gire en contra de las manecillas del reloj alrededor del centro 211 y accione el pasador cruzado 40 hacia la porción inferior de la ranura arqueada 214. Las fuerzas transmitidas a través de la pata de cruce 40 hacen girar el ensamble de contacto 56 a través de la abertura 86 haciendo que los contactos móviles 72, 74 se separen de los contactos estacionarios 64, 66. Haciendo referencia a la Figura 13, cuando los marcos 106 son liberados, los resortes de mecanismo (de operación) 96 hacen girar los ensambles de marco 106 en una dirección con forme a las manecillas del reloj alrededor de su pata de pivote 108. Observar que después de que los marcos 106 son liberados y han girado una distancia predeterminada, las superficies de leva 171 formadas sobre los enlaces superiores 174 interactuarán con el rodillo de leva 173, el cual queda cautivo entre los bastidores laterales 86. Una acción de leva ocurre que fuerza a lo ensambles de enlace superior e inferior 174, 179 lejos de las superficies de tope 110 sobre los marcos 106. La rotación de los marcos 106, además de la acción de leva entre las superficies de leva 171 y el rodillo de leva 173, crea el recorrido de los ensambles de enlace superior e inferior 174, 194, lo cual permite que la manivela de campana de accionamiento 208 abra el brazo de contacto 68 hacia una posición mostrada. Esta rotación del brazo de contacto 68 establece un hueco abierto, identificado como la distancia "x", entre los contactos 64 y 72 y entre los contactos 68 y 74. La distancia entre la pata 202 y el anclaje de resorte 98, que asegura los resortes de mecanismo 96, se muestra como "Z". La distancia "Z" determina la longitud efectiva de los resortes de mecanismo 96. La acción de leva entre la superficies de leva 171 y el rodillo de leva 173 crea un recorrido mayor de los ensambles de enlace superior e inferior 174, 194 que el previamente posible con los mecanismos de operación de la técnica anterior. El recorrido mayor de los ensambles de enlace superior e inferior 174, 194 da como resultado un incremento en la dimensión de hueco abierto "x". Debido a esta cantidad mayor de recorrido, la distancia entre el anclaje de resorte 98 y la pata 202 puede tener una dimensión "Z" mayor que la previamente posible, permitiendo así un resorte de mecanismo más grande 96. Esto se logra sin un desplazamiento adicional del ensamble de marco 106 y, por lo tanto, sin ningún volumen adicional necesario para el mecanismo de operación 38. También se debe observar que la pata de anclaje de resorte superior 98 está colocada dentro del centro del mango articulado 44. Esto también crea la distancia "Z", permitiendo resortes de mecanismo más poderosos, más grandes, 96, que los previamente posibles sin incrementar el tamaño del mecanismo de operación 38. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a una modalidad preferida, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer varios cambios y equivalentes pueden ser substituidos por sus elementos sin apartarse del alcance de la invención. Además, se pueden hacer muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse de su alcance esencial. Por lo tanto, se pretende que la invención no quede limitada a la modalidad particular descrita como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, pero que la invención incluirá todas las modalidades que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Un mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) para separar un par de contactos eléctricos (66, 74) dentro de un interruptor de circuito eléctrico (20), el mecanismo de operación de interruptor de circuito (20) comprende: un enlace inferior (194) operativamente conectado a uno de los contactos eléctricos (74); un enlace superior (174) incluyendo primera y segunda extremidades (175, 176) extendiéndose desde una porción central, la primera extremidad 176) pivotalmente asegurada al enlace inferior (194), la segunda extremidad (175) incluyendo una superficie de leva (171) formada sobre la misma; un rodillo (173) en contacto íntimo con la superficie de leva (171), la superficie de leva (17) estando configurada de manera que el movimiento del enlace superior (174) con relación al rodillo (173) hace que el enlace superior (174) se pivotee alrededor de la porción central.

2.- El mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además: un resorte (96) unido al enlace superior (174), el resorte (96) configurado para mover el enlace superior (174) con relación al rodillo (173).

3.- El mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además: un marco (106) pivotalmente asegurado a un primer eje de la porción central, el marco (106) estando configurado para girar alrededor de un segundo eje separado del primer eje, en donde la rotación del marco (106) alrededor del segundo eje permite el movimiento del enlace superior (174).

4.- El mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además: un mango de operación (44) teniendo un hueco formado en el mismo, el resorte (148) incluyendo un extremo asegurado al mango de operación (44) dentro de dicho hueco.

5.- El mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) para separar un par de contactos eléctricos (72, 74) dentro de un interruptor de circuito eléctrico, el mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) comprende: un resorte de operación (96) configurado para proporcionar una fuerza de separación de los contactos eléctricos (72, 74) cuando el mecanismo de operación (38) es desconectado; un mango de operación (44) configurado para restablecer el mecanismo de operación (38) después de que el mecanismo de operación (38) ha sido desconectado, el mango de operación (44) teniendo un hueco dispuesto en el mismo, el resorte (96) teniendo un extremo asegurado al mango de operación (44) dentro del hueco.

6.- Un interruptor de circuito eléctrico (20) que comprende: un alojamiento de interruptor de circuito; un primer contacto eléctrico (66) fijado dentro del alojamiento; un brazo de contacto (68) giratoriamente asegurado dentro del alojamiento, dicho brazo de* contacto (68) teniendo un segundo contacto eléctrico (74) asegurado a un extremo del mismo; un mecanismo de operación (38) asegurado dentro del alojamiento, el mecanismo de operación (38) incluyendo: un enlace inferior (194) operativamente conectado al brazo de contacto (68); un enlace superior (174) incluyendo primera y segunda extremidades (175, 176) extendiéndose desde una porción central, la primera extremidad (176) pivotalmente asegurada al enlace inferior (194), la segunda extremidad (175) incluyendo una superficie de leva formada en la misma; un rodillo (173) en contacto íntimo con la superficie de leva (171), la superficie de leva (17) estando configurada de manera que el movimiento del enlace superior (174) con relación al rodillo (173) hace que el enlace superior (174) se pivotee alrededor de la porción central; y en donde el pivoteo del enlace superior (174) alrededor de la porción central mueve el enlace inferior (194) haciendo que el brazo de contacto (68) gire y mueva el segundo contacto (74) lejos del primer contacto (66).

7.- El mecanismo de operación de interruptor de circuito (38) de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende además: un resorte (96) unido al enlace superior (174), el resorte (96) configurado para mover el enlace superior (174) con relación ai rodillo (173).

8.- El interruptor de circuito (20) de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende además: un marco (106) pivotalmente asegurado en un primer eje a la porción central, el marco (106) estando configurado para girar alrededor de un segundo eje separado del primer eje, en donde la rotación del marco (106) alrededor del segundo eje permite el movimiento del enlace superior (174).

9.- El interruptor de circuito (20) de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además: un mango de operación (44) extendiéndose desde una ranura formada en el alojamiento, el mango de operación (44) teniendo un hueco formado en el mismo, el resorte (96) incluyendo un resorte asegurado al mango de operación (44) dentro del hueco.

10.- Un interruptor de circuito eléctrico que comprende: un alojamiento de interruptor de circuito; un par de contactos eléctricos (66, 74) dispuestos dentro del alojamiento; un mecanismo de operación (38) asegurado dentro del alojamiento, el mecanismo de operación (38) incluyendo: un resorte de operación (96) configurado para proporcionar una fuerza para separar los contactos eléctricos (66, 74) cuando el mecanismo de operación (38) es desconectado; un mango de operación (44) extendiéndose desde una ranura formada en el alojamiento de interruptor de circuito para restablecer el mecanismo de operación (38) después de que el mecanismo de operación (38) ha sido desconectado, el mango de operación (44) teniendo un hueco dispuesto en el mismo, dicho resorte (96) teniendo un extremo asegurado al mango de operación (44) dentro del hueco.