MXPA00008684A - Sistema modular de cuchillas de sierra circular para formar superficies curvas en marmol, piedra y similares - Google Patents

Abstract

El sistema de elementos modulares comprende una pluralidad de elementos discoidales (11, 12,...) con anillos externos de diamante (11ª, 12ª,...) que se asemeja a un solo motorúnico con una separación aproximadamente igual a su espesor;siendo proporcionados medios de fragmentación mecánicos (19, 20, 21, 22, ...) en los espacios entre los elementos discoidales para operar esencialmente por impacto, en contraste con la acción abrasiva del anillo externo en forma de diamante de los elementos discoidales;elementos discoidales los cuales tienen diferentes diámetros que forman una línea quebrada que corresponde sustancialmente al contorno del perfil o formas a ser producidas sobre el mármol, piedra o similar;el arreglo es tal que los elementos discoidales (11, 12, ...) cortan ranuras por abrasión con diamante y los medios de fragmentación mecánicos (19, 20, 21, 22, ...) destrozan las partes que se proyectan desde las ranuras con una acción de fragmentación por impacto y por fractura frágil.

Description

SISTEMA MODULAR DE CUCHILLAS DE SIERRA CIRCULAR PARA FORMAR SUPERFICIES CURVAS EN MARMOL, PIEDRA Y SIMILARES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un sistema de elementos modulares para maquinar mármol, piedra y similares . El maquinado del mármol, piedra y similares que requiere la remoción de una gran cantidad de material presenta numerosas dificultades aún cuando se utilicen herramientas de diamante. La remoción de grandes cantidades de material ya sea para excavar cavidades o para al menos el acabado basto de formas profundas sobre placas cincelando, perforando y fragmentando el exceso de material, o por pases sucesivos de herramientas de diamante. Todas esas técnicas conocidas tienen muchas desventajas: en el caso del cincelado o la perforación con extracción de testigos y la fragmentación del exceso de material, las operaciones requieren una considerable cantidad de tiempo y trabajo. Cuando se utilizan herramientas de trabajo las operaciones son lentas y costosas debido al desgaste de tales herramientas de diamante. REF.: 122078 Además, en el caso de formas profundas, cuando son utilizadas herramientas de diamante perfiladas, aquella parte de la herramienta que remueve una gran cantidad de material obviamente sufrirá mayor desgaste que la parte o partes que remueven menos material. La vida de la herramienta de diamante perfilada está por lo tanto limitada a la vida de la parte de diamante que efectúa la mayoria del trabajo de remoción, mientras que la parte que efectúa "poco" trabajo o no trabaja del todo sufre un desgaste limitado o de cero. Cuando una parte del material de diamante de tal herramienta de desgaste toda la herramienta perfilada debe ser reemplazada, con un desperdicio consecuente de material no desgastado de diamante puesto que esas herramientas no pueden ser reconstruidas o hechas nuevamente como puede hacerse, por ejemplo, con una rueda de rectificar, la cual puede ser revivida o reperfilada debido al hecho de que la parte de diamante es una capa delgada de diamantes únicamente sobre la superficie de la herramienta perfilada. Una vez que algo del recubrimiento se desgaste, la herramienta debe ser desechada aún si parte del recubrimiento de diamante está aún sin usar. Esto obviamente incrementa los costos. Claramente, con herramientas de diamante perfiladas en mármol o piedra o similar es totalmente removida por abrasión: la cantidad de diamante necesaria por unidad de área superficial de la herramienta es por lo tanto grande.

Además, cada tipo de forma o perfil necesitan una herramienta de forma "negativa" con un recubrimiento de diamante correspondiente por cada diseño de forma o perfil, haciendo necesario inmovilizar capital para mantener un gran surtido de herramientas. El objeto principal de la presente invención es proporcionar un sistema del tipo mencionado anteriormente que combina las ventajas del maquinado de diamante y maquinado de fragmentación, que conjunta las ventajas de las técnicas individuales. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema del tipo mencionado anteriormente en el cual puede montarse una pluralidad de herramientas elementales juntas para formar cualquier perfil deseado y que será particularmente eficiente para efectuar de manera rápida y barata un trabajo de perfilado del tipo mencionado anteriormente y que reduce a la vez el inventario de herramientas y cortando de este modo los costos e incrementos de las velocidades de maquinación. La JP-A-57 048413 describe medios capaces de hacer una ranura ancha con una profundidad seleccionada arbitrariamente únicamente a través de un proceso de trabajo formando bordes cortantes similares a cuchillas que se proyectan desde ambas cara frontal y posterior alternativamente en un intervalo constante a través del trabajo de prensado y sinterización y esparciendo granos de diamante sobre la superficie de las cuchillas cuando sea necesario. La SU-A-119 62 79 describe una herramienta que comprende un disco cortante accionado (1) y una cortadora (2) coaxialmente con éste. La superficie de trabajo de la cortadora tiene un ángulo de inclinación variable, que se incrementa gradual y simétricamente en direcciones opuestas desde un extremo del diámetro al otro. La BE-A-66 90 45 (=DE-A-14 27 761) describe una herramienta giratoria que comprende una pila de discos con igual diámetro los cuales están recubiertos con diamante sobre su periferia y están separados a lo largo de su rotación, arreglados para cortar un número de ranuras paralelas en la superficie de placas de concreto de caminos o similares. Los elementos cortantes están separados axialmente el uno del otro por medio de arandelas anulares localizadas sobre ejes roscados circunferencialmente separadas hacia atrás con respecto al borde cortante de los discos cortantes. El arreglo de tales arandelas es proporcionado para evitar el aserrado lateral del disco durante la acción cortante. La presente invención proporciona un sistema de elementos nodulares para los objetos mencionados anteriormente, que comprende una pluralidad de elementos discoidales con anillos externos de diamante para montarse sobre un solo eje motor de soporte con una separación aproximadamente igual a su espesor; cada elemento discoidal comprende medios de fragmentación mecánicos en los espacios entre los elementos discoidales en una posición inmediatamente posterior con respecto al borde interno de los anillos externos de diamante y que se proyectan parcialmente hacia el espacio entre los elementos discoidales adyacentes sin contacto de la superficie de los elementos discoidales adyacentes, para operar esencialmente por impacto angulado, en contraste con la acción abrasiva del anillo externo de diamante de los elementos discoidales; elementos discoidales los cuales tienen cada uno diámetros arreglados que forman una linea quebrada que corresponde sustancialmente al contorno del perfil o molde a ser producido sobre el mármol, piedra o similar; el arreglo es tal que los elementos discoidales cortan ranuras por abrasión por diamante y los medios de fragmentación mecánicos destrozan las partes que se proyectan desde las ranuras con una acción de fragmentación por impacto o por fractura frágil. Otras característica, objetos y ventajas del sistema de acuerdo a la invención se volverán claras en la siguiente descripción de ciertas modalidades preferidas de la misma las cuales se reportan a manera de ejemplos no restrictivos, y con el apoyo de las figuras de los dibujos acompañantes, en las cuales: La Figura 1 es un ejemplo que muestra el maquinado de una forma sobre una placa de mármol o piedra de acuerdo a la presente invención; La Figura 2 muestra un ejemplo de un sistema de acuerdo a la presente invención que comienza con el maquinado vasto de una forma sobre el mármol o piedra que se pretende produzca el mismo contorne que el ejemplo mostrado en la Figura 1; La Figura 3 muestra una vista que corresponde a la de la Figura 1 cuando alcanza el extremo del maquinado vasto; La Figura 4 muestra la apariencia de una pieza de trabajo después de completar las operaciones mostradas en las Figuras 2 y 3; La Figura 5 muestra en forma esquemática el acabado con diamante de la pieza vasta mostrada en la Figura 4; La Figura 6 muestra otro ejemplo al inicio del maquinado para crear perfiles simétricos; La Figura 7 muestra una vista que corresponde a la de la Figura 6 en el extremo de la fase de maquinado vasto; La Figura 8 muestra una operación de acabado con una rueda de diamante; Las Figuras 9A, 9B, 9C y 9D muestran varias vistas de una construcción modificada de uno de los elementos discoidales del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; Las Figuras 10A, lOB, lOC, lOD y 10E muestran varias vistas de otra construcción modificada de uno de los elementos discoidales del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; La Figura 11 muestra esquemáticamente una operación de maquinado con el sistema de las Figuras 10A, 10B, 10C, 10D y 10E; Las Figuras 12A, 12B, 12C y 12D muestran varias vistas de otra modalidad de uno de los elementos discoidales del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; Las Figuras 13A, 32B, 13C y 132D muestran otra variante más de uno de los elementos discoidales del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; Las Figuras 14A, 14B, 14C y 14D muestran otra modalidad de uno de los elementos discoidales del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; Las Figuras 15A, 15B, 15C, 15D y 15E muestran otra variante más del sistema de maquinado de acuerdo a la invención; y La Figura 16 muestra otra variante del sistema de maquinado de las Figuras 15A a 15E. Con referencia a los dibujos y en particular a la Figura 1, el método convencional para hacer formas con una rueda de diamante 1 implica hacer correr ésta un número de veces a lo largo de un bloque de mármol o piedra o similar 2 para reproducir el perfil o contorno 3 de la rueda 1 como un perfil o contorno 4 en el bloque de mármol 12 por abrasión. Asumiendo que el bloque de mármol 2 inicialmente tiene un perfil rectilíneo indicado en lineas discontinuas en 5, el contorno allanado por el diamante 3 de la rueda 1 tendrá que maquinar las cantidades Pl, P2, P3, P4 y P5 para alcanzar la profundidad deseada, usualmente definida en relación a la linea discontinua PO y ser limitada por el contacto de una protección 6 montada sobre la rueda de diamante 1. Es inmediatamente obvio que los diamantes de la rueda 1 tendrán mucro más trabajo a la profundidad P5 que los diamantes a las profundidades P4, P3, P2 y Pl. Este método de trabajo de acuerdo con la técnica anterior produce buenos resultados pero prueba ser extremadamente derrochador: los diamantes de la rueda 1 deben efectuar una enorme cantidad de trabajo de remoción a P3, P4 y aún más a P5, de modo que cuando el recubrimiento de diamante de la zona P5 es totalmente desgastado por el trabajo de remoción pesado efectuado en esta zona, el recubrimiento de las zonas Pl y P2 estará aún prácticamente nuevo. Si el recubrimiento de diamante está completamente desgastado en P5, entonces en términos prácticos la rueda de diamante debe ser desechada puesto que es imposible reconstruir el recubrimiento de diamante en el área desgastada. En consecuencia existe un enorme desperdicio de dinero, el cual no necesita mayo comentario. En efecto, aunque en la técnica anterior una rueda de diamante es excelente para el trabajo de semiacabado y/o acabado utilizada para el trabajo de remoción de material grueso es económicamente inadecuada. Además, para el trabajo basto es necesario tener acceso a tantas ruedas de rectificar como posibles perfiles existan, lo cual significa un incremento en los costos del inventario. Con referencia a las Figuras 2 ff., se dará ahora una descripción del sistema de herramienta de acuerdo a la invención para el maquinado de un perfil rugoso de un bloque de mármol, piedra o similar. En las Figuras 2 a 5 la presente invención proporciona una pila, marcada como 10 como un todo, de elementos o herramientas discoidales 11, 12 ... cuya forma proporciona partes separadoras 13 diseñadas para entrar en contacto con proyecciones correspondientes adecuadas de modo que los elementos discoidales 11, 12 ... pueden ser apilados junto con una separación predeterminada entre sus periferias externas respectivas. La Figura 2 muestra la sección transversal de solo la mitad de los discos, la otra mitad es generalmente simétrica.

Aunque no se muestra, los discos 11, 12 ... los cuales forman la pila 10 están sujetados sobre un eje (no mostrado) que tiene un eje 14 y que se hace girar por medio de un motor. Cada disco 11, 12 ... está provisto con un anillo de diamante lia, 12a ... La forma geométrica de los discos, como puede observarse en la Figura 2, está diseñada de tal manera que los anillos de diamante lia, 12a ... están aproximadamente equidistantes uno del otro de tal manera que el centro de gravedad de cada anillo de diamante (véase en sección) corresponde a una linea discontinua que se aproxima al perfil 3 de la rueda de rectificar de diamante 1 de la técnica anterior, como se muestra en la Figura 1, y, en consecuencia, a la forma geométrica de la forma a ser producida en el mármol o piedra. Cuando la pila 10 y el bloque de mármol o similar 15 se aproximan entre si, los anillos de diamante lia, 12a ... producirán canales 16, 17, 18 ... por abrasión en la cara del bloque 15 más cerca de la herramienta por medio de abrasión con los diamantes con los cuales está hecho en anillo de diamante. Los elementos discoidales individuales 11, 12 ... contienen proyecciones 19, 20, 21, 22 ... consistente de, por ejemplo, estampados de metal tenaz, duro, el cual, por impacto, ejerce una acción fragmentante sobre las proyecciones 23, 24, 25 ... las cuales forman entre los canales cortes en el bloque de mármol. Deberá comprenderse que en el siguiente texto se hará referencia de manera genérica al mármol para indicar cualquier material estructural o de construcción susceptible a la fractura frágil, incluyendo concreto y conglomerados similares, como estará claro para aquellos expertos en la técnica. Las proyecciones 19, 20, 21, 22 ... ejercen una acción "martillante" que causa la fractura frágil de las proyecciones 23, 24, 25 ... los fragmentos serán expulsados por la fuerza centrifuga producida por la rotación de la pila 10 junto con la suspensión generada por la abrasión con los diamantes. Esto es también facilitado por la acción de un lubricante/fluido refrigerante a base de agua, como es bien sabido en el campo de la maquinación en húmedo con herramientas abrasivas. La Figura 3 muestra en progreso de la acción de la abrasión y fragmentación por fractura frágil del mármol que conduce al perfil aproximado definido por la linea discontinua formada por los anillos de diamante ilustrados en detalle en la Figura 2. Deberá notarse que con el arreglo mostrado en las Figuras 2 y 3, el trabajo de remover mármol por abrasión es muy pequeño en comparación con 10 que se describió al principio con referencia a la Figura 1, puesto que aproximadamente al menos la mitad del trabajo de remoción del exceso de mármol es efectuado por destrucción frágil del material y no por abrasión de este con los diamantes. También es importante notar que si el elemento discoidal 12, el cual ha efectuado mucho más trabajo de penetración en el mármol que el elemento discoidal 11 que sufre desgaste excesivo de su recubrimiento de diamante, en contraste con el pequeño grado de desgaste del recubrimiento de diamante del elemento discoidal 11, puede ser fácilmente reemplazado de modo que se restablezca inmediatamente toda la eficiencia de la pila 10, sin que surja la seria desventaja de desechar toda la rueda de diamante como se explicó anteriormente con referencia a la Figura 1. Nuevamente, si se juzga apropiado, el grano de los diamantes en los anillos de diamante de los diferentes elementos discoidales podria ser de diferentes dimensiones, con particulas más gruesas para aquellos elementos discoidales que tienen que hacer más trabajo abrasivo de remoción. Este diferenciación del grado de los diamantes seria en términos prácticos imposible con ruedas de diamante monolíticas tales como aquéllas de la técnica convencional ilustradas en la Figura 1. Claramente, utilizando el tipo apropiado de elementos discoidales es posible crear, en forma discontinua, todos los perfiles deseados que corresponden a la rueda de acabado como se muestra en la Figura 5.

Como se notará en la Figura 5, después de ser maquinado como se muestra en la Figura 3, el bloque de mármol 15 tendrá un perfil de acabado basto que corresponde a las partes rayadas 30. Una rueda de acabado 31 puede ahora ser puesta en acción para el preacabado convencional, - o en realidad el acabado - de remoción por abrasión del diamante. Una protección 32, la cual estará en contacto con el borde 33 del bloque de mármol 15 actuará como el tope limite cuando la rueda de acabado de diamante 31 se haya desplazado toda la distancia hacia el bloque 15, formando de este modo el perfil deseado 34. A continuación, si es necesario, pueden efectuarse las operaciones de pulido especular usuales utilizando ruedas de diamante adherido con caucho o similar. Las ventajas de la construcción descrita serán de este modo inmediatamente obvias a un experto en la técnica sensible a la administración de costos y a la optimización del uso de la herramienta. Las Figuras 6, 7 y 8 muestran a manera de ejemplo el maquinado basto del perfil simétrico de un bloque de mármol 15 utilizando un tipo diferente de elemento discoidal. Deberá comprenderse que el tipo de maquinado mostrado en las Figuras 6, 7 y 8 podria ser efectuado con herramientas del tipo descrito al principio con referencia a las Figuras 2 a 5.

En la construcción mostrada en las Figuras 6 a 8, los elementos discoidales utilizados son aquéllos ilustrados a manera de ejemplo en las Figuras 9A, 9B, 9C y 9D. Como puede observarse den las últimas figuras, el elemento discoidal 40 posee un recubrimiento de diamante periférico 41, preferiblemente en sectores, y las proyecciones 19, 20, 21, 22 ... de los elementos discoidales 11, 12 ... son reemplazadas con elementos planetarios giratorios 42, cada uno de los cuales giran excéntricamente en 43. Los elementos planetarios 42 tienen dientes en forma de cuña 44 para promover la fractura frágil de las proyecciones que se forman durante el corte de los canales por el anillo de diamante contra la cara del bloque de mármol 15 que está siendo maquinado. La rotación excéntrica de los elementos planetarios dentados 42 crea una acción de cuña contra la parte del mármol a ser fragmentada por una acción más progresiva que la versión mostrada en las Figuras 2 a 5. Esta versión puede ser ventajosa para el maquinado de ciertos tipos de mármol. Además, una acción progresiva tal como la proporcionada por los elementos planetarios mostrados en las Figuras 6 a 9 reduce la vibración de la máquina, de modo que existe menos esfuerzo sobre los cojinetes del eje de soporte de la pila de la herramienta.

La Figura 9B muestra un elemento estrellado 45 sobre el lado inferior de cada elemento discoidal 40, siendo su propósito alentar la expulsión de restos y suspensión mezclada con agua que se producen durante el maquinado. Las Figuras 10A a 10E muestran un conjunto adicional de otro tipo de elementos discoidales de acuerdo a la invención. Este tipo es particularmente adecuado para cortar canales en materiales duros tales como el concreto o para excavar grandes cantidades en un bloque de mármol, después de que ha sido cortado primero un orificio piloto, o en realidad para aplanar los lados de placas de mármol muy gruesas . Como se muestra en las Figuras 10A, 10B, 10C, 10D y 10E, una pila de elemento discoidal 50 está provista con un orificio central 51 para montarse sobre un eje (no mostrado) . Los elementos discoidales 50 tienen un anillo de diamante continuo 52. La forma de los elementos discoidales 50 incluye partes separadoras 53 con cavidades de retención, de modo que los discos 50 pueden ser apilados con una separación predeterminada entre los anillos de diamante 52. Los elementos que se proyectan 54 alrededor de la periferia de los discos 50 llevan a cabo la acción de fragmentación explicada al principio. Sobre el lado opuesto de los elementos discoidales 50 de los elementos que se proyectan 54 se encuentra un elemento estrellado 55 similar al elemento estrellado 55 de la Figura 9B. La Figura 11 muestra una acción de aplanamiento utilizando el arreglo mostrado en las Figuras 10A a 10E. Una explicación detallada es superflua debido a que puede deducirse fácilmente de la descripción anterior. Las Figuras 12A, 12B. 12C y 12D muestran otra modalidad de las herramientas de acuerdo a la invención. La estructura general es idéntica a la discutida con referencia a las Figuras 9A, 9B, 9C y 9D y por lo tanto las partes comunes no serán descritas con detalle. A diferencia de los elementos de fragmentación, 42, 43, 44 de las Figuras 9A, 9B, 9C y 9D, se proporcionan bloques ajustables 60, 61, 62 sujetados con un perno antirrotación en 63, 64, 65. Los bloques 60, 61, 62 tiene cada uno un diente 66 el cual está doblado parcialmente hacia abajo para efectuar la tarea de fragmentación descrita anteriormente. La provisión del ajuste radial hace posible tanto la compensación del desgaste en los bloques 60, 61, 62 como los ajustes para el material que va a ser maquinado. Refiriéndose ahora a las Figuras 13A, 13B, 13C y 13D, se describirá ahora otra modalidad de la presente invención, la cual es particularmente adecuada para herramientas de diámetro relativamente pequeño.

Refiriéndose a las figuras mencionadas anteriormente, el elemento discoidal apilable como se discutió al principio comprende un disco 70 que tiene un orificio central 72 para montarse sobre un eje motor de soporte (no mostrado), y tiene un anillo de diamante 71. Montado libremente en 75 sobre la parte superior del disco 70 (Figuras 13A, 13C) se encuentra un disco excéntrico 73 con dientes en forma de cuña 74 alrededor de su periferia . Cuando el elemento discoidal gira, hace que el disco excéntrico 73 gire con éste por la acción fragmentante discutida anteriormente. La construcción de la herramienta en sección transversal se muestra en la Figura 13C la cual es una vista combinada de secciones sobre los planos XIII - XIII indicados en ambas Figuras 13A y 13B. El elemento estrellado 76 es para remover restos del maquinado. La ilustración de la Figura 13D, la cual a manera de ejemplo no restrictivo muestra elementos discoidales que tienen el mismo diámetro, describe la operación de remoción abrasiva y fragmentación del diamante del material por fractura frágil. Las Figuras 14A, 14B, 14C y 14D muestran una modalidad, la cual es similar de alguna manera a la de las Figuras 13A, 13B, 13C y 13D, con la diferencia de que el disco 73', el cual tiene dientes en forma de cuña 74' sobre su periferia, está integrada a o es monolítica con el elemento discoidal de diamante 70' . Esta construcción, que no será descrita con mayor detalle, es especialmente adecuada para herramientas de diámetro pequeños y para maquinar materiales que se rompen con relativa facilidad. Las Figuras 15A, 15B y 15C muestran una herramienta basada en las enseñanzas técnicas de la presente invención para maquinar partes. Como puede observarse en la Figura 15A, la herramienta comprende un disco plano 80 montado rígidamente sobre un eje motor de soporte 81. Al disco plano se le da un anillo de diamante 83 alrededor de su circunferencia y un recubrimiento de diamante 84 sobre su lado inferior. Dentro de la circunferencia definida por el recubrimiento de diamante 83 se encuentran proyecciones 85 para romper el material en el cual el anillo de diamante 83 se ha cortado primero. La Figura 15C muestra una sección del plano XV-XV marcado en la Figura 15A de la herramienta, donde el eje 81 está colocado en un ángulo a a la vertical para cortar un plano inclinado en un ángulo a a la horizontal hacia un bloque o placa 86 de material. La herramienta avanza en _ la dirección de la flecha F para cortar un plano inclinado 87. Los métodos de operación ya han sido descritos al principio y no será necesaria una descripción detallada adicional. Una herramienta de este tipo encuentra aplicación particular en el maquinado de elementos de drenado inclinados de vertederos similares donde esos están hechos total o parcialmente de un bloque de mármol, granito o similar. Lo que se muestra en las Figuras 15A, 15B y 15C en relación al maquinado de un bloque o placa de material por una herramienta son su eje inclinado en relación a la vertical deberá ser considerado únicamente para propósitos de explicación. En la práctica será más conveniente tener la placa o bloque de mármol inclinado de la horizontal en el ángulo deseado utilizando bordes rectos de 90 grados de altura adecuada y manteniendo el eje 81' de la herramienta vertical, es decir en la condición en la cual usualmente se encuentran las máquinas para maquinar mármol, piedra y similares, como se ilustra en la Figura 16. Aunque no se ilustran en las diferentes figuras, es muy posible que el eje motor que soporta las herramientas de maquinado sea hueco con las aberturas que corresponden las herramientas individuales para el suministro de un fluido lubricante o refrigerante. El fluido podria convenientemente contener también aquellos materiales normalmente utilizados en la perforación de roca dura, tal como la bentonita y otros aditivos, como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica . Podrá notarse que los elementos fragmentantes en forma de elementos planetarios o discos con dientes en forma de cuña pueden ser provistos con recubrimientos de diamante para sus dientes. La presente invención ha sido descrita con referencia a ciertas modalidades de la misma preferidas hasta ahora, pero se comprenderá que pueden hacerse cambios y modificaciones en la práctica de ésta sin apartarse del alcance de protección como se describe en las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un sistema para elementos modulares para maquinar mármol, piedra o similares que comprende una multiplicidad de elementos discoidales con anillos externos de diamante para montarse sobre un solo eje motor de soporte con una separación aproximadamente igual a su espesor; caracterizado porque cada elemento discoidal comprende medios de fragmentación mecánicos en los espacios entre los elementos discoidales en una posición inmediatamente posterior con respecto al borde interno de los anillos externos de diamante y que se proyectan parcialmente hacia el espacio entre los elementos discoidales adyacentes, sin poner en contacto la superficie del elemento discoidal adyacente, para operar esencialmente por impacto anular o, en contraste con acción abrasiva del anillo externo de diamante de los elementos discoidales; elementos discoidales los cuales tienen un diámetro arreglado para formar una linea quebrada que comprende sustancialmente al contorno del perfil como han de ser producidos sobre el mármol, piedras o similar; el arreglo es tal que los elementos discoidales cortan ranuras por abrasión con diamante y los medios de fragmentación mecánicos destrozan las partes que se proyectan desde las ranuras con una acción de fragmentación por impacto y por fractura frágil.
2. 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos discoidales están provistos con una multiplicidad de elementos que se proyectan de material tenaz, duro, aproximadamente sobre la circunferencia interna del anillo de diamante y que se proyectan, en la dirección del espesor del disco, más allá del espesor del anillo de diamante.
3. 3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los elementos que se proyectan están angularmente equidistantes en los elementos discoidales.
4. 4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de diamante está subdividido en una multiplicidad de sectores a intervalos aproximadamente iguales alrededor de la periferia del disco y porque los elementos satélite giratorios que se proyectan más allá de la circunferencia interna del anillo de diamante, pero no más allá de su circunferencia externa, están arreglados en los espacios entre los sectores de diamante.
5. 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos satélite están montados para girar excéntricamente.
6. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de diamante está dividido en una multiplicidad de sectores aproximadamente equidistantes y porque se proporcionan bloques ajustables sujetados con un perno antirrotación.
7. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de fragmentación mecánica comprenden un disco excéntrico cuya periferia contiene dientes en forma de cuña, los dientes en forma de cuña no se extienden más allá de la periferia interna del anillo de diamante.
8. 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de fragmentación comprenden un disco cuya periferia contiene dientes en forma de cuña, este disco está hecho integrado con el disco con el recubrimiento de diamante, los dientes en forma de cuña no se extienden más allá de la periferia interna del anillo de diamante .
9. 9. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos discoidales con anillos externos de diamante están arreglados para ser apilados uno sobre el otro con acoplamiento mutuo a un eje de accionamiento por motor, de soporte .
10. 10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el eje motor está internamente hueco y contiene aberturas que corresponden a los elementos discoidales para la introducción de un fluido refrigerante/lubricante .
11. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el fluido refrigerante/lubricante contiene bentonita y aditivos opcionales para facilitar el maquinado por rectificación, fragmentación y remoción de restos .
12. 12. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado opuesto de los elementos discoidales con los elementos que se proyectan o elementos satélite están provistos con un elemento de forma estrellada básicamente para la expulsión de restos de maquinado.
13. 13. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de fragmentación satélite del disco están recubiertos con diamante sobre sus dientes.
14. 14. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a los elementos discoidales individuales se les dan diferentes diámetros de modo que los puntos definidos por el anillos de diamante de los elementos discoidales constituyen, en la dirección del eje, una linea quebrada que corresponde sustancialmente a un molde que va ser producido sobre el material maquinado.
15. 15. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, que comprende elementos todos del mismo diámetro, caracterizado porque cada elemento discoidal está provisto con medios de fragmentación de acuerdo a una o más de las reivindicaciones precedentes, para formar una herramienta para cortar canales o hendiduras o similares en el material frágil a la fractura.
16. 16. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende elementos discoidales del mismo diámetro, caracterizado porque cada elemento discoidal está provisto por medios de fragmentación de acuerdo a una o más de las reivindicaciones precedentes, para formar una herramienta para planear los bordes de placas de mármol, piedra o similares.
17. 17. El sistema de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grado de los diamantes del anillo de diamante se selecciona como función del diámetro de los elementos discoidales y/o de las partes de material que van a ser maquinadas por los elementos discoidales.
18. 18. Una herramienta para maquinar superficies inclinadas en relación a la vertical, que comprende un eje motor y un solo elemento discoidal provisto con un anillo de diamante, caracterizado porque el único elemento discoidal también está provisto con medios de fragmentación, de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1-17, el arreglo es tal que el eje motor está montado de tal manera que su eje ejecuta un movimiento giratorio y translacional inclinado con respecto al plano horizontal, particularmente para maquinar elementos de drenado inclinados de vertederos o similares, y porque el lado inferior del elemento discoidal está provisto con un recubrimiento de diamante sustancialmente uniforme.
19. 19. La herramienta de conformidad con la reivindicación 18, que comprende un eje motor y un solo elemento discoidal con un anillo de diamante, caracterizado porque el único elemento discoidal está provisto con medios de fragmentación de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 17, el arreglo es tal que el eje motor, cuyo eje es vertical, está montado de tal manera para ejecutar un movimiento giratorio translacional sobre una placa de mármol que va a ser maquinada, la placa está inclinada en relación al plano horizontal por medio de bordes rectos de separación particularmente para maquinar elementos inclinados para vertederos o similares.