MXPA00008309A - Metodo de fabricacion y materiales de proteccion de interferencia electromagnetica, retardadores de flama - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un regulador de flujo de fluido que tiene una grapa de resorte que acopla a fricción la palanca del regulador de pivote para estabilizar las fluctuaciones de flujo. Alternativamente, una cuña de disco conporciones de pata opuestas acopla a fricción el diafragma del regulador movible.

Description

MÉTODO DE FABRICACIÓN Y MATERIALES DE PROTECCIÓN DE INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA, RETARDADORES DE FLAMA Antecedentes de la Invención La presente invención se relaciona ampliamente materiales conductores eléctricos, retardadores de flama, pa uso en la protección de interferencia electromagnética (EMI) y un método de fabricación de los mismos y más particularmente una tela conductora de electricidad que tiene una capa de revestimiento retardadora de flama aplicada a una superficie la misma para usarse como una envoltura dentro de una junta protección de interferencia electromagnética EMI.

La operación de dispositivos electrónic incluyendo televisiones, radios, computadoras, instrument médicos, máquinas para negocios, equipo de comunicaciones similares es atendido por la generación de radiaci electromagnética dentro de los circuitos electrónicos del equip Tal radiación a menudo se desarrolla como un campo " o co transitorios adentro de la frecuencia de banda de radio de espectro electromagnético, por ejemplo, de entre alrededor d lOKHz y 10 GHz, y es llamada "interferencia electromagnética" "EMI" como se conoce por interferir con la operación de otro dispositivos electrónicos cercanos.

Para atenuar los efectos de la interferenc electromagnética, una protección que tiene la capacidad absorber y/o reflejar la energía de interferenc electromagnética puede emplear ambas para restringir la energ de interferencia electromagnética adentro de un dispositi fuente y para aislar ese dispositivo u otros dispositivos "objetivo" de otros dispositivos fuente. Tal protección proporcionada como una barrera la cual es insertada entre fuente y los otros dispositivos y típicamente está configura como una caja a tierra y electrónicamente conductora la cu encierra al dispositivo. Como los circuitos del dispositi generalmente deben de ser accesibles para darles servicio similares, la mayoría de las cajas son proporcionadas con acces que pueden abrirse o son removibles tales como puertas ventanillas, paneles o las cubiertas. Entre incluso el más pla de estos accesos y su correspondiente superficie que hace jue o de contacto, sin embargo, pueden haber separaciones las cuale reducen la eficiencia de la protección por presentar aberturas través de las cuales la energía radial puede escapar o de otr manera pasar adentro o afuera del dispositivo. Más aun, tale separaciones representan discontinuidades en la superficie y e la conductividad a tierra de la caja o de otra protección pueden generar una fuente secundaria de radiación d interferencia electromagnética al funcionar como una forma d antena de ranura. En este aspecto, las corrientes a granel o d superficie inducen adentro de la caja a desarrollar gradientes d voltaje a través de cualesquiera de las separaciones interferencia en la protección, tales separaciones por e funcionan como antenas las cuales irradian ruido de interferenc electromagnética: En general, la amplitud del ruido proporcional a la longitud de la separación, con el ancho de separación que tiene un efecto menor apreciable.

Para llenar las separaciones adentro de l superficies de acoplamiento de las cajas y de otras estructur protectoras de interferencia electromagnética, las juntas y otr sellos han sido propuestos ambos para mantener la continuid eléctrica a través de la estructura y para excluir del interi del dispositivo tales contaminantes como la humedad y el polv Tales sellos están unidos o mecánicamente acoplados a, ajustados con presión en, una de las superficies de acoplamien y funcionan para cerrar cualquier separación de interferenc para establecer una trayectoria conductiva continua a través d mismo mediante la conformación bajo una presión aplicada a l irregularidades entre las superficies. Por lo tanto, los sell que se intentan para las aplicaciones de protección pa interferencia electromagnética se especifica que sean de u construcción la cual no solamente proporcione conductividad superficie eléctrica aun cuando estén bajo compresión, sino q la cual también tenga una resistencia que permita a los sellos e conformarse al tamaño de la separación. Los sellos adicionalment deben de ser resistentes al desgaste, deben ser económicos d fabricar y capaces de soportar la compresión repetida y l ciclos de relajamiento. Para información adicional en l especificaciones para las juntas de protección para interferenc electromagnética, las referencias pueden ser obtenidas Severinsen, J. , "Juntas Que Bloquean La Interferenc Electromagnética EMI", Diseño de Máquinas, Vol. 47, No. 19, p 74-77 (Agosto 7, 1975).

Los requerimientos para las aplicaciones protección a la interferencia electromagnética típicos usualmen dictan una baja impedancia, la junta de perfil bajo la cual desviada bajo las cargas de fuerza del cierre normal. Otr requerimientos incluyen un costo bajo y un diseño lo cu proporciona una efectividad de protección de interferenc electromagnética para ambos la operación propia del dispositi y en acatamiento, en los Estados Unidos de América, a l regulaciones comerciales de la Comisión de Comunicacion Federales (FCC) EMC.

Una construcción de junta particularment económica, la cual también requiere de fuerzas de cierre mu bajas, por ejemplo de menos de alrededor de ? libra por pulgad (0.175 N/mm) , es comercializada por la Chomerics División d Par er-Hannifin Corp., oburn, MA bajo la marca "Soft-Shield 5000 Series". Tal construcción consiste de una cubierta protección conductora de electricidad la cual es un "cigarro envuelto longitudinalmente sobre un poliuretano u otro núcleo espuma. Como está descrito además en la patente de los Estad Unidos de América No. 4,871,477, las espumas de poliureta generalmente son producidas por la reacción de polisocianato y un poliol hidroxilo funcional en la presencia de un agente soplado. El agente de soplado afecta la expansión de estructura del polímero en una multiplicidad de células abiert y cerradas.

La cubierta es proporcionada como un nilón detención de rasgado de tejido, de níquel-chapeado-plat altamente conductor, por ejemplo, alrededor de 1 ?-cuadrado, cual es auto terminante cuando se corta. Ventajosamente, l cubierta puede ser unida al núcleo en un proceso de moldea continuo en donde la espuma es soplada o expandida dentro de l cubierta mientras que la cubierta está envuelta alrededor de l espuma que se expande y la espuma y la cubierta son pasadas través de un troquel y adentro de un molde que se mueve. La construcciones de junta similarmente están mostradas en un patente comúnmente cedida de los Estados Unidos de América No 5,028,739 y en las patentes de los Estados Unidos de América Nos 4,857,668; 5,054,635; 5,105,056 y 5,202,536.

Muchos dispositivos electrónicos, incluyendo la computadoras personales y el equipo de comunicación, deben n solamente cumplir con ciertos requerimientos de la FCC, sino qu también deben satisfacer la aprobación bajo ciertas normas de Underwriter's Laboratories (UL) para el retardo de la flama. este aspecto, si cada uno de los componentes individuales dent de un dispositivo electrónico es aprobado por la UL, entonces dispositivo por sí mismo no requiere de la aprobación p separado. El asegurar la aprobación de la UL por cada componen por lo tanto reduce el costo de cumplimiento del fabricante finalmente puede resultar en bienes más baratos para consumidor. Para las juntas de protección de interferenc electromagnética, sin embargo, tales juntas deben hacer retardadoras de flama, por ejemplo, el lograr una clasificaci de V-0 bajo la norma UL No. 94, "Las Pruebas Para La Flamabilid De Materiales Plásticos Para Partes En Dispositivos Y Aparatos (1991) , sin comprometer la conductividad necesaria par satisfacer los requerimientos de protección de interferenci electromagnética.

En relación a esto y particularmente con respect a las juntas de protección de interferencia electromagnética d la variedad de espuma sobre tela arriba descrita, hace tiempo qu se ha reconocido que los materiales poliméricos espumados so inflamables y, en ciertas circunstancias, pueden presentar u peligro de fuego. Debido a su estructura celular, al alt contenido orgánico y al área de superficie, la mayoría de lo materiales de espuma son objeto de la descomposició relativamente rápida al ser expuestos al fuego o a alta temperaturas.

Un enfoque para impartir el retardo a la flama las juntas de espuma sobre la tela ha sido el emplear protección como una capa protectora resistente a la flama para espuma. Ciertamente, el acatamiento de la calificación V pretendidamente ha sido lograda mediante el proteger la espu dentro de una tela chapeada-Ni/Cu eléctricamente conductora a cual es unida una hoja termoplástica poe medio de punto presión caliente o de otra manera unida con fusión en Superficie inferior de la misma. Tales telas, las cuales est descritas además en una o más de las patentes de los Estad Unidos de América Nos. 4,489,126; 4,531,994; 4,608,108 y 4,621,013 han sido comercializados por Monsanto Co. , St. Loui bajo la marca "Flectron® Ni/Cu Poliéster Taffeta VO." Otras juntas de espuma sobre tela, como es detallado en la patente de los Estados Unidos de América N 4,857,668, incorporan una capa suplementaria o una capa aplica en la superficie interior de la cubierta. Tal revestimiento pue ser una formulación de uretano retardadora de flama la cu también promueve la adhesión de la vaina a la espuma. revestimiento adicional puede funcionar para reducir el sangra de la espuma a través de la tela el cual de otra manera pod comprometer la conductividad eléctrica de la cubierta.

En vista de lo anterior, se podrá apreciar q serán muy bien recibidas las mejoras adicionales en el diseño las juntas protectoras de interferencia electromagnética de espuma sobre tela, de retardo de flama, así como de l materiales protectores por la industria electrónic Especialmente será deseable una construcción de junta retardado de flama la cual logra una calificación UL94 del V-0.

Descripción Amplia de la Invención La presente invención está dirigida a un materi retardador de flama, eléctricamente conductivo para usarse juntas de protección de interferencia electromagnética de espu sobre tela y a un método para la fabricación de las mismas. tener una capa de un revestimiento retardador de flama aplica a un lado de una tela generalmente porosa, y eléctricamen conductora el material de la invención permite la protección UL9 V-0 cuando es usado como una cubierta en una construcción junta de espuma sobre tela. Ventajosamente, dado que la cap retardadora de flama puede ser revestida húmeda sobre la tela si un sangrado apreciable a través, de una capa de recubrimient relativamente delgada, por ejemplo, de 2-4 milésimas de pulgad (0.05-0.10 mm) , puede ser proporcionada en un lado de la tela si comprometer la conductividad de superficie eléctrica del otr lado. Tal capa de recubrimiento delgada, aun cuando e suficientemente para proporcionar protección UL94 V-0, n obstante mantiene el efecto de caída de la tela y por lo tan facilita la construcción de juntas dóciles UL94 V-0 que tien perfiles complejos o secciones transversales angostas hasta alrededor de un 1 mm.

En una incorporación preferida, el material protección de interferencia electromagnética retardador de flam eléctricamente conductor de la invención incluye una te chapeada de níquel o de plata, un nilón tejido, un poliéster una tela similar sobre un lado de la cual está revestido en for húmeda una capa de una emulsión de látex de acrílico retardado de flama u otra composición de resina que fluye. De conformid con los preceptos del método de la invención, la viscosidad y presión hidrodinámica de la emulsión son controlados de t manera que el revestimiento no penetra o de otra manera "sang a través" del lado sin revestimiento de la tela. La conductivid de la superficie del lado opuesto de la tela por lo que no s compromete en aplicaciones de protección de interferenci electromagnética.

El material de la invención puede ser emplead como una cubierta en las construcciones de junta de protección d interferencia electromagnética de espuma sobre tela y est particularmente adaptado para su uso en el proceso de moldead continuo de tales juntas. Como se usa aquí tal proceso, la tel puede ser envuelta alrededor de la espuma como una cubierta co un lado recubierto del mismo estando dispuesto como u superficie interiorf adyacente a la espuma y el lado sin revest está colocado como una superficie exterior eléctricamen conductora. Ventajosamente, el recubrimiento en la superfic interior de la cubierta bloquea los poros de la tela para reten la espuma en el mismo sin penetrar o sangrar hasta la superfic exterior. En la formación de un material acrílico, la superfic interior recubierta la cubierta puede funcionar, ademá dependiendo de la composición de la espuma, como una entrecapa "amarre" o de compatibilizadora la cual-promueve la unión de espuma a la tela.

La presente invención, por tanto, comprende material y el método que poseen la construcción, la combinació de los elementos y el arreglo de las partes y de los pasos lo cuales son ejemplificados en la descripción detallada que sigue Las ventajas de la presente invención incluyen una tela d protección de interferencia electromagnética retardadora de flam pero que tiene caída. Las ventajas adicionales incluyen un construcción económica de tela de protección de interferenci electromagnética retardadora de flama en donde una cap relativamente delgada del revestimiento retardador de flama pued ser revestida en húmedo en un lado de una tela eléctricament conductora y tejida o de protección de interferenci electromagnética porosa generalmente sin comprometer l conductividad del otro lado de la tela. Estas y otras ventaja podrán ser fácilmente evidentes para aquellos con habilidad en arte basándose sobre la descripción contenida aquí. Breve Descripción de los Dibujos Para un entendimiento más completo de naturaleza y objetos de la invención, deberá de hacer referencia a la siguiente descripción detallada tomada conexión con los dibujos anexos aquí: La figura 1 es una vista en perspectiva de u incorporación de un material de protección de interferenc electromagnética de conformidad con la presente invención cu material incluye un miembro de tela generalmente pla generalmente en un lado el cual está revestido de una capa de u composición retardadora de flama, la vista está mostrada c porciones rotas para revelar mejor la estructura del material; La figura 2 es una vista de sección transversa alargada del material de protección de interferenci electromagnética de la figura 1 tomada a través del" plan representado por la línea 2-2 de la figura 1; La figura 3 es una vista superior del material d la figura 1 la cual está amplificada para revelar la estructur del miembro de la tela del mismo; La figura 4 es una vista en perspectiva de sección transversal, de un tramo de una construcción de junta protección de interferencia electromagnética representativa acuerdo a la presente invención incluyendo una cubierta la cu está formada del material de protección de interferenci electromagnética de la figura 1; La figura 5 es una vista de extremo de la junta la figura 4 la cual está amplificada para revelar la estructu de la misma; y La figura 6 es una vista parcialmente en secció transversal y esquemática de una ilustración de un recubridor d cuchilla sobre rodillo, alimentado por gravedad cono est adaptado para usarse en la fabricación del material de protecció de interferencia electromagnética de la figura 1.

Los dibujos serán descritos más adelante e relación con la siguiente descripción detallada de la invención Descripción Detallada de la Invención Cierta terminología puede ser empleada en l descripción que sigue por conveniencia más bien que por cualquie otro propósito limitante. Por ejemplo, los términos "superior" "inferior" designan direcciones en los dibujos a los cuales s hace referencia, con los términos "interno" o "interior" "externo" o "exterior" refiriéndose, respectivamente, a l direcciones hacia y alejándose lejos del centro del elemen referido y los términos "radial" y "axial" se refiere respectivamente, a las direcciones perpendicular y paralela eje central longitudinal del elemento referido. La terminolog de una importancia similar distinta de las palabras mencionad específicamente arriba de la misma manera debe de ser considera como usada para propósitos de conveniencia más bien que cualquier sentido limitante.

Para propósitos de ilustración de la descripci que sigue, el material de protección de interferenc electromagnética aqui involucrado está descrito en relación c su uso como una cubierta eléctricamente conductora retardadora flama para una junta de protección de interferenc electromagnética de núcleo de espuma como puede ser adaptada pa ser recibida dentro de una entrefase, tal como entre una puert un panel, una ventanilla, una cubierta u otra línea de partida una estructura protectora de interferencia electromagnética. estructura de protección de interferencia electromagnética pue ser la caja conductora de una computadora, de un equipo comunicaciones o de algún otro dispositivo electrónico o equip el cual genere radiación de interferencia electromagnética o se susceptible a los efectos de la misma. La junta puede ser unid o sujetada a, o ajustada con presión en uno de un par de la superficies que hacen juego las cuales definen la entreca dentro de la caja, ( y funciona entre las superficies que hac juego para sellar cualesquiera de las separaciones de entreca u otras irregularidades. Eso es, mientras está en una presi aplicada, la junta elástica se conforma a cualesquiera de tal ambas irregularidades para establecer una trayectoria conducto continua a través de la entrecara y para sellar ambientalmente interior de la caja en contra del ingreso del polvo, de humedad o de otros contaminantes. Podrá ser apreciado, s embargo, que los aspectos de lá presente invención pued encontrar utilidad en otras aplicaciones de protección interferencia electromagnética. El uso dentro de tales otr aplicaciones por lo tanto deberán de ser considerado como es expresamente dentro del alcance de la presente invención.

Refiriéndonos entonces a las figuras, en donde lo caracteres de referencia correspondientes son usados par designar elementos correspondientes a través de las varia vistas, un material de protección de interferenci electromagnética retardador de flama de conformidad a la present invención está mostrado generalmente con el número 10 en l figura 1 como adaptado generalmente para usarse como una cubiert interna para una construcción de la junta de núcleo de espuma Para propósitos de ilustración, la hoja de material 10 est mostrada como que es de dimensiones indefinidas las cuales puede ser cortadas al tamaño para la aplicación en particula imaginada. En la construcción básica, el material 10 incluye miembro superior de, tela porosa y generalmente plano 12 y miembro de recubrimiento retardador de flama inferior 14.

El miembro de tela tiene por lo menos un prim lado eléctricamente conductivo 16 y un segundo lado conductivo no conductivo 18, que define una dimensión de espesor referi como en "tx" en la vista en sección transversal de la figura la cual puede variar desde alrededor de 2 a 4 milésimas pulgada (0.05mm a O.lOmm). Por "eléctricamente conductivo", quiere decir que la tela puede volverse conductiva, por ejempl a una resistividad de superficie de alrededor de 0.1 ? p cuadrado o menos, por la razón de que es construida de alambr monofilamentos, estambres u otras fibras eléctricamen conductivas o, alternativamente, por razón de un tratamiento t como un chapeado o salpicado que es aplicado a las fibras conductivas para proporcionar una capa electrónicamen conductiva sobre la misma. Las fibras electrónicas conductiv preferidas incluyen una aleación de cobre níquel Monel, de cob chapeado de plata, de cobre recubierta de níquel, de ace recubierta de cobre chapeado de estaño Ferrex®, de aluminio, cobre recubierta de estaño, de bronce fósforo, de carbón, grafito y de polímeros conductivos. Las fibras no conductiv preferidas incluyen el algodón, la lana, la seda, la celulosa, poliéster, la poliamida, el nilón y los monofilamentos poliamida o los estambres los cuales se vuelven eléctricamen conductivos con un chapeado de metal de cobre, de níquel, plata, de plata chapeada de níquel, de aluminio, estaño o de u aleación de los mismos. Como es conocido, el chapeado de met puede aplicarse a los hilos de fibra individuales o a l superficies de la tela después del tejido, del tejido de punto de otra fabricación.

Aún cuando las telas tales como las mallas alambre, los tejidos de punto y las telas no tejidas y l tejidos pueden encontrar aplicación, una construcción de te preferida para el miembro 12 es una tela de nilón de teji sencillo o de poliéster la cual se hace eléctricamente conducti con entre alrededor de 20% a 40% por peso base sobre el peso la tela total, por ejemplo, 0.01 a 0.10 gramos por pulga cuadrada, de un recubrimiento sobre cobre de plata, de plata níquel o de níquel y plata. Como puede verse en la vis amplificada de la figura 1 mencionada con el número 20 en figura 3 , tal tela es permeable en que tiene un patrón de teji generalmente cuadrado y sencillo con poros o con aberturas, u de las cuales está mencionada con el número 22, que est definidas entre las fibras las cuales están representad esquemáticamente con el número 24. Las fibras 24 pueden s hilos, monofilamentos o, preferiblemente, manojos de alrededor 10 a 20 filamentos o hilos, cada una teniendo un diámetro entre alrededor de lOµm a 50µm. Por ejemplo, con las fibras cada una siendo un manojo de tales hilos con una cuenta de hil de entre alrededor de 1,000 a 3,000 por pulgada y una cuent tejido de entre alrededor de 1,000 a 1,500 por pulgada, de 1, a 2,000 aberturas por pulgada serán definidas con un tamañ poro promedio medio de entre alrededor de 0.5 a 2 milésima pulgada (12.5µm 50µm) .

Aunque un patrón de tejido cuadrado sencillo como un tafetán, un tabí o un paro de corte es conside preferido, otros tejidos tales como los satines, las t cruzadas y similares también deben de ser considerados dentro alcance de la invención aquí involucrada. Una particularmente preferida para un miembro de tela 12 es un n tejido recubierto de plata de 4 milésimas de pulgada (0.10 mm) grosor, y de 1.8 onzas por yarda cuadrada por peso, la cual comercializada bajo la designación "31EN RPISTOP" por S Textile Metalizing Corp., Bloomfield, CT. Sin embar dependiendo de las necesidades de la aplicación de protecc específica, puede ser empleada una tela construida de combinación o de una mezcla de fibras conductivas y conductivas alternativamente. Ejemplos de telas tejid trenzadas o tejidas de urdimbre de fibras eléctricame conductivas o de mezclas de fibras conductivas y no conductiv están descritas en la patente de los Estados Unidos de Amér No. 4,684,762 otorgada a Gladfelter y en la patente de Estados Unidos de América No. 4,857,668 otorgada a Buonanno.

Regresando a las figuras 1 y 2, el miembro revestimiento 14 preferiblemente está formado de una capa curab de una resina retardadora de flama, fluente o de otra composici la cual es revestida húmeda en el segundo lado 18 del miembro la tela 12. Como es detallado después, la viscosidad y la presi hidrodinámica de la composición de la resina son controladas conformidad con los preceptos de la presente invención pa delimitar la penetración de la capa de resina a una profundida mencionada como "d" en la figura 2, la cual es menor que l " dimensión del espesor ti del miembro de la tela 12. En est aspecto, cuando la capa es curada para formar el miembro revestimiento de superficie retardador de flama 14 en el segun lado 18 del miembro de tela 12, el primer lado 16 del mis permanece siendo eléctricamente conductivo. En una construcció preferida, la capa es recubierta a un espesor húmedo de alrededo de 10 milésimas de pulgada (0.25 mm) y después es curado a u revestido secado o de grosor de película, mencionado en 1^ en l figura 2, de entre alrededor de 2 a 4 milésimas de pulgad (0.05mm a O.lOmm) a una profundidad d de alrededor de 1 a milésimas de pulgada (0.025mm a 0.05mm). Finalmente, so observados un espesor de material total, mencionado en "T", d entre alrededor de 6 a 7 milésimas de pulgada (0.15mm a 0.20mm y una recolección de peso seco de entre alrededor de 100 a 15 gramos por yarda cuadrada. Por "curado" quiere decir que l resina está polimerizada, enlazada en forma cruzada, ademá enlazada en forma cruzada adicionalmente unida o polimerizada vulcanizada, endurecida, secada, volatilizada o de otra man químicamente o físicamente cambiada de un líquido o de otra fo fluida a una fase polimérica o elastomérica sólida.

La composición retardadora de fla preferiblemente está formulada como una emulsión acuosa de u emulsión de látex acrílica la cual es ajustada a un total sólidos de alrededor de 60% y a una viscosidad Brookfield (hu #5, velocidad 4) de entre alrededor de 40,000 a 60,0 centipoises, a una densidad de alrededor de 10 libras por gal (1.8 gramos por centímetro cúbico). El retardador de flama pue ser impartido mediante el cargar la emulsión con entre alreded de 30% a 50% por peso de uno o más aditivos retardadores de fla convencionales tales como el hidrato de aluminio, la trioxida antimonio, los esteres de fosfato o los compuestos halogenatead tales como los óxidos de difenilo polibrominatados. Una formu preferida es una mezcla de alrededor de 25% por peso, basado el peso total de la emulsión, de óxido de decambromodifenilo y alrededor de 15% por peso de uno o más compuestos de antimoni En operación, si la fase de transporte del acrílico se enciend la descomposición del halogenatado y de los compuestos de óxi de metal funcionan para químicamente privar a la flama de oxíge suficiente para soportar la combustión. La descomposición de fase acrílica adicionalmente puede llevar al desarrollo de u capa carbonizada externa, protectora, por ejemplo refractaria térmicamente aislante.

Un retardador de flama preferido, es la emulsi de látex acrílico ¡comercializado comercialmente por Heveat Corp., Fall River, MA, bajo la designación "4129FR". viscosidad de la emulsión puede ser ajustada a entre alrededor 40,000-60,000 centipoises usando un gel acriloide acuoso u ot espesor acrílico. En este aspecto, la viscosidad incrementada la emulsión contribuye a delimitar la penetración de la capa revestido en el miembro de tela. Sin embargo, dado que ésta al viscosidad puede llevar a una porosidad no deseada en la pelícu seca, la emulsión adicionalmente puede ser modificada pa reducir el atrapamiento de aire y la formación de burbujas en capa de revestimiento con hasta alrededor de 1% por peso de u o más surfactantes comeciales tales como "Bubble Breaker" d Witco Chemical Corp. (Chicago, IL) y "Foam Master Antifoam" Diamond Shamrock, Inc. (San Antonio, TX) .

Como se mencionó, el material de protección d interferencia electromagnética 10 de la presente invención est particularmente adaptado para su uso como una cubiert eléctricamente conductora retardadora de flama la cual e proporcionada sobre un núcleo de espuma en una construcción d junta de protección de interferencia electromagnética tal como l junta 50 de la figura 4. En una incorporación representativa, l junta 50 incluye un miembro de núcleo de espuma elástico alargado, 52, el cual puede ser de un largo indefinido. E miembro de núcleo 52 tiene una superficie de circunferenci externa, 54, que define el perfil de la sección transversal de junta 50 el cual, por propósitos ilustrativos, es generalmente polígono, por ejemplo, de geometría cuadrada o rectangular. Otr perfiles planos, tales como los perfiles circulares, se circulares o elípticos o complejos pueden ser sustituidos, s embargo, dependiendo de la geometría de la entrecara que va a s sellada. El miembro de núcleo 12 puede ser de cualquier extensi diametral o radial, pero para la mayoría de las aplicacion podrá tener una extensión diametral o ancho de alrededor de 0.2 pulgadas (0.64cm) a 1 pulgada (2.54cm).

Para permitir capacidades de relleno separación, es preferible que el miembro de núcleo 52 s provisto para ser dispuesto sobre un rango amplio de temperatura y para exhibir una buena histérisis de compresión y relajamient aun después de ciclos repetidos o de intervalos de compresió largos. El miembro de núcleo 52 por lo tanto puede ser formado d un termoplástico elastomérico espumado tal como un polietileno un polipropileno, una mezcla de EPDM y polipropileno, u butadieno, un butadieno estireno, un nitrilo, un clorosúlfonat o un neopreno espumoso, un uretano o un silicón. Los materiale preferidos de construcción incluyen uretanos de células abierta o cerradas o mezclas tales como una mezcla de copolímero d /monoolefina/resina de poliolefina o un neopreno, una silicóna un hule de esponja de nitrilo.

El miembro de núcleo 52 puede ser proporciona como un perfil de espuma moldeado o extruído sobre el cual material de protección 10 es envuelto como una vaina, con l orillas de la vaina estando sobre puestas como en el punto 56. una construcción preferida, el material de protección 10 es uni al miembro de núcleo 52 en un proceso de moldeado continuo donde la espuma es soplada o expandida adentro del material protección. Como puede verse mejor con referencia a la vis amplificada de la figura 4, mencionado en el punto 60 en figura 5, en tal construcción el miembro de revestimiento 14 es dispuesto adyacente al miembro del núcleo 52 como una superfic interior, 62, del miembro de protección 10, con el lado s revestir 16 del miembro de la tela 12 estando colocado en for opuesta como una superficie exterior electrónicamente conductiv 64, de la junta 50. Podrá ser apreciado que la superfic interior revestida 62 bloquea los poros 22 (figura 3) del miemb de tela 12 de la tela para retener la espuma soplada ahí s penetrar o sangrar a través hasta la superficie de la jun exterior 64. Dependiendo de las composiciones respectivas de espuma y del revestimiento, la superficie interior 6"2 pue funcionar, además, como una capa interna compatibilizadora o "amarre" la cual promueve la unión de la espuma a la tela. construcción de la junta 50 ventajosamente proporciona u estructura que puede ser usada a una fuerza de cerrado muy baj por ejemplo, aplicaciones de menos de alrededor de 1 libra po pulgada (0.175 N/mm).

Refiriéndonos otra vez a la figura 4, una ca adhesiva, 70, puede ser aplicada a lo largo de la extensi longitudinal de la junta 50 al lado inferior de la superfic exterior 64 del acoplamiento de la junta a un sustrato. Tal ca 70 preferiblemente está formulada para ser de una variedad adhesivo sensible a la presión (PSA) . Como está descrito en patente de los Estados Unidos de América No. 4,988,550, adhesivo sensible a la presión apropiado para aplicaciones "protección de interferencia electromagnética incluyen formul basadas en silicones, neopreno, copolímeros de butadieno estireno, asrílieos, acrilatos, éteres de polivinilo, copolímer de acetato de polivinilo, polisobutilenos y mezclas, combinaciones y copolímeros de los mismos. Las formulas basad en acrílico, sin embargo, generalmente son considerad preferidas para las aplicaciones de interferenc electromagnética del tipo involucrado aquí. Aunque el adhesi sensible a la presión es preferido para la capa adhesiva 7 otros de adhesivos tales como los epóxicos y los uretanos pued ser sustituidos y, por tanto, son considerados dentro delalcan de la presente invención. Adicionalmente pueden encontr aplicación los adhesivos fundibles por calor tales como l fundidos calientes y las películas termoplásticas.

En la medida en que como la conductividad a gran de la junta 50 está i determinada sustancialmente a través de superficie de contacto con el sustrato, un adhesivo sensible a presión eléctricamente conductor puede ser preferido pa asegurar el rendimiento de protección de interferenc electromagnética óptimo. Tales adhesivos convencionalmente s formulados conteniendo alrededor de 1% a 25% por peso de rellenador conductor para dar una resistividad de volumen alrededor de 0.01 a 0.001 ?-cm. El rellenador puede s incorporado en la forma de partículas, de fibras, de hojuelas, microesferas o de globos miniatura y puede variar en tamaño desde alrededor de 1 a 100 mieras. Los materiales rellenador típicamente incluyen intrínsicamente materiales conductivos tal como los metales, el carbón y el grafito, o los materiales conductores tales como el plástico o el vidrio que tienen chapeado de un material conductor tal como de un metal noble similares. En este aspecto, los medios a través de los cuales adhesivo es hecho eléctricamente conductivo no es considera como que sea un aspecto critico de la presente invención, manera que pueden ser considerados apropiados cualquier- medi para lograr la conductividad y la adhesión deseadas.

Para proteger la porción externa de la ca adhesiva 70 la cual está expuesta en la superficie exterior de junta, una hojas de descarga, mostradas con el número en 7 pueden ser proporcionadas como sujetadas en forma removible adhesivo expuesto. Como es común en el arte de los adhesivos, hoja de liberación ,72 puede ser proporcionada como una hoja papel o de plástico encerada, siliconizada o recubierta de ot manera o que tiene una energía de superficie relativamente ba como para que sea removible sin un levantado apreciable d adhesivo de la superficie exterior 64.

En la producción de cantidades comerciales d material de protección de interferencia electromagnética 10 de presente invención, la emulsión de látex acrílica de viscosid ajustada y de otra manera modificada de u otra composición resina puede ser resubierta y curada sobre un lado del miembro la tela 12 por un proceso húmedo directo tal como una cuchil sobre un rodillo o una matriz de ranura. Cualquiera que sea proceso empleado la presión hidrodinámica de la composición de resina es controlada de conformidad con los preceptos de presente invención para delimitar la penetración de la capa resina a una profundidad la cual es menor que la dimensión d grosor del miembro de la tela. Por ejemplo, y con referencia a figura 6 en donde la cabeza de un recubridor de cuchilla sob rodillo alimentado por gravedad representativo está mostrado forma algo esquemática en el punto 100, el miembro de tela poroso, por ejemplo permeable es llevado desde un rodillo alimentación o similar (no mostrado) sobre un rodillo de punto presión, 102, el cual gira en la dirección mencionada por l flecha 104. Con el primer lado 16 del miembro de la tela 1 sostenido en un rodillo 102 , el segundo lado de la tela 18 pasado por debajo c%e. la abertura mencionada en el punto 106, una artesa de recubrimiento 108. La artesa 108 está definida p una placa frontal, 110, una placa trasera, 112 y un par de plac laterales (no mostradas) .

La emulsión u otra composición de resina fluid mencionada en el punto 114, es bombeada o de otra mane transportada a la artesa 108 la cual es llenada a un nivel fluido, mencionado en el punto h. Para una densidad de flui dada, este nivel h es controlado de manera que la presi hidrodinámica en la entrecara de liquido y tela es manteni dentro de límites preestablecidos. Por ejemplo, con una densid de fluido de alrededor de 10 libras por galón (1.8 gramos p centímetro cúbico) y una tela que tiene una porosidad alrededor de 1,000 a 2,000 aberturas por pulgada con un tamaño poro medio promedio de entre alrededor de 0.5 a 2 milésimas pulgada (12.5µm a 50µm) , el nivel de fluido H es controlado alrededor de 4 pulgadas (lOcm) para dar a una presió hidrodinámica de alrededor de 0.05 libras por pulgada cuadrad (0.35kPa) en la entrecara del líquido y la tela. Para otro procesos de recubrimiento, la presión de fluido hidrodinámic puede ser controlada, por ejemplo, por una presión de bombeo similar.

En los procesos de recubrimiento de cuchilla sob rodillo ilustrativo, el filo inferior, 120, de la placa front 110 define una superficie de cuchilla la cual está calzada o otra manera espaciada aparte a una distancia predeterminada d segundo lado 18 del miembro de tela 12. Tal espaciamien proporciona un despejo o una separación, mencionada en el pun "g", típicamente de alrededor de 10 milésimas de pulga (0.25mm), pero la cual es ajustable para regular el grosor de capa de recubrimiento líquido, 122, que es aplicada al miembro la tela. Del rodillo 104, el miembro de tela recubrimiento puede ser transportado por medio de un arreglo de rodillo de to (no mostrado) a través de un horno en línea o similar para sec o descargar el agua u otros diluentes en la capa de recubrimien líquido 122, o de otra manera curar la capa de recubrimien líquido 122 para desarrollar una película adherente, s pegajosidad, u otra capa del miembro recubridor 14 (figura 1) el lado sencillo 18 del miembro de tela 12.

El ejemplo que sigue, en donde todos lo porcentajes y las proporciones son por peso a menos que -de ot manera expresamente indicada, es ilustrativo de la práctica de l invención aquí involucrada, pero no deberá ser interpretado e cualquier sentido limitante.

Ejemplo Los materiales de protección de interferenc electromagnética representativos de conformidad con la presen invención fueron construidos para caracterización. En es aspecto, una carga maestra de una composición de recubrimien retardador de flama fue compuesto usando una emulsión de lát acrílica (Heveatex "4129FR") . La viscosidad de la emulsión f ajustada a una viscosidad Brookfield (huso #4, velocidad 40) alrededor de 60,000 centipoise con alrededor de 5% por peso de espesor acriloide (Acrisol™ GS, Monsanto Co. , St. Louis, MO.) emulsión modificada tuvo una totalidad de contenidos sólidos alrededor de 60% por peso, una densidad de alrededor de 10 libr por galón (1.8 gramos por centímetro cúbico) y un pH de ent alrededor de 7.5 y 9.5.

La emulsión fue aplicada usando un recubrimien cuchilla sobre rodillo (JETZONE Modelo 7319, Wolverine Corp.

Merrimac, MA) a un lado de una tela de nilón chapeada de pla (Swift "31EN RIPSTOP") que tiene un grosor de alrededor de milésimas (O.lmm). Con el nivel de fluido en la artesa recibrimiento del recubridor mantenido a alrededor de 4 pulgad (lOcm) , la emulsión fue entregada a la superficie de la tela una presión hidrodinámica de alrededor de 0.05 libras por pulgad cuadrada (0.35kPa). La cuchilla de revestimiento fue calzada una separación de 10 milésimas de pulgada (0.25mm) arriba de l tela para dar un grosor bajo jalado de recibrimiento húmedo d alrededor de 10 milésimas de pulgada. Después de un curado e horno a 1002C a 1252C por 5 minutos, un grosor de recubrimien o de película seca de alrededor de 2.5 milésimas de pulga (0.635mm) fue obtenido con una recolección de peso de alreded de 130 a 145 gramos por yarda cuadrada y un grosor total material de entre alrededor de 6 a 7 milésimas de pulgada (0.15 a 0.18mm). Una inspección de la tela tejida revestida reveló u profundidad de penetración de recibrimiento de alrededor de 1 2 milésimas de pulgada (0.02mm a 0.05mm) proporcionando u retención mecánica aceptable, y/o adhesión del recubrimien sobre la superficie de la tela. El lado opuesto de la tela, s embargo, fue observado que está sustancialmente libre recubrimiento y que retuvo una resistencia de superficie alrededor de 0.1 ?/cuadrado para la efectividad de protección interferencia electromagnética no afectada.

Las muestras de la tela similarmente revestidas e la manera descrita fueron sujetadas a una prueba de flam vertical en una caja. Ningún quemado fue observado en el groso de película seca de 2 , 3, o 4 milésimas de pulgada (0.05mm 0.08mm, O.lOmm). Por tanto, una ventana razonablemente operabl del espesor de película fue sugerido para las corridas d producción.

Las muestras también fueron proporcionadas, com una cubierta sobre un núcleo de espuma de poliuretano en un construcción de junta de protección de interferenci electromagnética, para la prueba de flama por la Underwriter Laboratories, Inc.,, Melville, New York. Una calificación de l clase de flama de V-0 baja UL94 fue asignada a un grosor mínim de l.Omm. La construcción de junta por lo tanto se encontró qu cumple con los requerimientos UL aplicables y fue aprobada par llevar la marca de certificación "UL" .

Los resultados anteriores confirman que e material de protección de interferencia electromagnética de l presente invención permite la protección UL94 V-0 cuando es usad como una cubierta en una construcción de junta de espuma sobr tela. Inesperadamente, se encontró que una tela relativament porosa o permeable puede ser revestida húmeda sobre un lado co una capa de recubrimiento relativamente delgada, por ejemplo, a 4 milésimas de pulgada (0.05mm a O.lOmm), de una composició retardadora de flama sin comprometer la conductividad d superficie eléctrica del otro lado. Tal capa de recubrimient delgada, aun cuando es suficiente para proporcionar protecció UL94 V-0 en una construcción de junta de espuma sobre tel convencional, no obstante mantiene la caída de la tela y~por l tanto facilita la fabricación de juntas que cumplen la UL94 V-que tienen perfiles complejos o secciones transversales bajo d alrededor de lmm.

Como se anticipa que pueden hacerse ciert cambios en la presente invención sin apartarse de los precept aquí involucrados, se tiene la intención de que toda materi contenida en la descripción antes mencionada deberá de s interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitado. Toda las referencias citadas aquí son expresamente incorporadas po esta mención.

Claims (18)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer un material de protecci de interferencia electromagnética eléctricamente conducti retardador de flama que comprende los pasos de: (a) proporcionar un miembro tela poros generalmente plano que tiene por lo menos un primer la electrónicamente conductivo y un segundo lado que define u dimensión de grosor entre los mismos; (b) aplicar una capa curable de una composició retardadora de flama fluida bajo una presión hidrodinámic predeterminada y una viscosidad a por lo menos una porción de segundo lado de dicho miembro de tela; (c) controlar la presión hidrodinámica y l viscosidad de dicha composición para delimitar la penetración d dicha capa en dicho miembro de tela a una profundidad la cual e menor que la dimensión de grosor de dicho miembro de tela; y (d) curar dicha capa para formar un miembro d recubrimiento retardador de flama sobre el segundo lado de dich miembro de tela por lo que el primer lado de dicho miembro d tela permanece electrónicamente conductivo.

2. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque dicha composición retardadora flama del paso (b) comprende una emulsión de látex acríli retardadora de flama.

3. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la viscosidad de dic composición es controlada en el paso (c) a entre alrededor 40,000 a 60,000 centipoises.

4. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la presión hidrodinámica dicha composición es controlada en el paso (c) a alrededor 0.05 libras por pulgada cuadrada (0.35kPa).

5. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la capa es curada en el paso (d a un grosor de recibrimiento de entre alrededor de 2 a milésimas de pulgada (0.05mm a O.lOmm).

6. El método tal como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la dimensión de grosor de dich miembro de tela del paso (a) es de entre alrededor de 2 a (0.05mm a O.lOmm).

7. El método tal y como se reivindica en cláusula 6, caracterizado porque el miembro de tela proporcionado en el paso (a) como una tela tejida chapeada metal que tiene un tamaño de poro promedio medio de ent alrededor de 0.5 a 2 milésimas de pulgada (12.5µm a 50µm) .

8. El método tal y como se reivindica en cláusula 7, caracterizado porque la tela es tejida de fibr seleccionadas del grupo que consiste de algodón, de lana, celulosa, de poliéster, de poliamida, de nilón y de combinacion de los mismos y está chapeada con un metal seleccionado de grupo que consiste de cobre, de níquel, de plata, de plat chapeada de níquel, de aluminio, de estaño y de combinaciones los mismos.

9. El método tal y como se reivindica en l cláusula 8, caracterizado porque dichas fibras tienen un diámetr de entre alrededor de lOµm a 50µm.

10. El material de protección de interferenci electromagnética eléctricamente conductor hecho por el método ta y como se reivindica en la cláusula 1.

11. El material de protección de interferenci electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque la composición retardadora de flama del pas (b) de la cláusula 1 comprende una emulsión de látex acríli retardador de flama,.

12. El material de protección de interferenc electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la viscosidad de dicha composición es controlada en el paso (c) de la cláusula 1 a entre alrededor 40,000 a 60,000 centipoises.

13. El material de protección de interferenc electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la presión hidrodinámica de dic composición está controlada en el paso (c) de la cláusula 1 alrededor de 0.05 libras por pulgada cuadrada (0.35kPa).

14. El material de protección de interferenc electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha capa es curada en el paso (d) de cláusula 1 a un grosor de recubrimiento de entre alrededor de a 4 milésimas de pulgada (0.05mm a O.lOmm).

15. El material de protección de interferenci electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque la dimensión del grposor de dicho miembro d tela del paso (a) de la cláusula 1 está entre alrededor de 2 a milésimas de pulgada (0.05mm a O.lOmm).

16. El material de protección de interferenc electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque el miembro de tela es proporcionado en paso (a) de la cláusula 1 como una tela tejida chapeada de met que tiene un tamaño de poro promedio medio de entre alrededor 0.5 a 2 milésimas de pulgada (12.5µm a 50µm) .

17. El material de protección de interferenci electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque la tela es tejida de fibras seleccionadas d un grupo que consiste de algodón, de lana, de seda, de celulosa de poliéster, de poliamida, de nilón y de combinaciones de lo mismos y está chapeada con un metal seleccionado de un grupo qu consiste de cobre, de níquel, de plata, de plata chapeada d níquel, de aluminio, de estaño y de combinaciones de los mismos

18. El material de protección de interferenci electromagnética tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porque las fibras tienen un diámetro de entr alrededor de lOµm a 50µm. R E S U M E N Un material y un método de protección interferencia electromagnética electrónicamente conduct retardador de flama, el material está particularmente adapta para usarse en construcciones de junta de protección interferencia electromagnética de espuma sobre tela. En construcción, es proporcionado un miembro de tela poros generalmente plano como, que tiene por lo menos un primer la electrónicamente conductor y un segundo lado que define u dimensión de grosor entre los mismos. Una capa curable de u composición retardadora de flama fluida es aplicada bajo u presión hidrodinámica y una viscosidad predeterminada a por l menos una porción del segundo lado del miembro de la tela. presión hidrodinámica y la viscosidad de la composición so controladas para delimitar la penetración de la capa en e miembro de la tela a una profundidad la cual es menor que l dimensión de grosor de dicho miembro de tela. La capa entonces e curada para formar un recubrimiento de superficie retardadora d flama en el segundo lado del miembro de tela de manera que e primer lado de dicho miembro de tela permanece electrónicament conductor.