MXPA00007566A - Dispositivo de granulacion con rotor de corte - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de granulación para cortar hebras de fibras de plástico en gránulos, que comprende un rotor de corte que es girado por un sistema impulsor y cuchillas de corte distribuidas sobre una circunferencia del rotor,áreas de origen en las cuales están dispuestas las cuchillas en surcos en el cuerpo de vapor, cada cuchilla de corte tiene en cada extremo de un lado plano que se extiende hacia la orilla de corte un rebajo paralelo a la orilla de corte, el cual rebajo estácubierto por uno de los surcos para recibir e interactuar con elementos de sujeción que se mantienen en un rebajo opuesto en el cuerpo del rotor, en donde cada elemento de sujeción es un manguito de sujeción con ranuras que tiene un contorno externo cilíndrico que ajusta dentro de uno de los rebajos en la cuchilla de corte y uno de los rebajos opuestos tiene cada uno la misma forma que el manguito de sujeción, cada manguito de sujeción tiene una rosca interna que se extiende hacia adentro a partir del borde exterior del manguito de sujeción y se confunde en un cono interno liso que se abocina hacia adentro en la región de extremo del manguito de sujeción, en donde el cono interno del manguito de sujeción, mediante la inserción de un tornillo de presión, puede llevarse a acoplamiento con un cono sujetado, el tornillo de presión en elárea del cono interno del manguito de sujeción con ranuras ensancha a esteúltimo en la dirección de los segmentos respecto al rotor de corte, hacia el rebajo en la cuchilla de corte de manera que cuando el tornillo de presión ha sido atornillado, la cuchilla de corte es conectada al cuerpo de rotor en una forma ajustada y de manera forzada ajustada por medio de un manguito de sujeción.

Description

DISPOSITIVO DE GRANULACIÓN CON ROTOR DE CORTE Dispositivo de granulación para cortar hebras de fibra de plástico en granulos, que tiene un dispositivo de alimentación de hebra y un rotor de corte, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Los dispositivos de granulación de esta naturaleza se usan en instalaciones de granulación de hebras, en las cuales se extruye un material plástico en el estado fundido a partir de dados para formar hebras, que se enfrían inicialmente en un canal de alimentación hasta que su superficie no está pegajosa por más tiempo y luego se alimentan a un dispositivo de granulación por medio de un dispositivo de alimentación de hebra. Un rotor de corte cilindrico, que está equipado con cuchillas de corte en su superficie circunferencial y corta las hebras de fibra de plástico en granulos, gira a una alta velocidad en el dispositivo de granulación. Los granulos de esta naturaleza luego se pueden proporcionar en la forma de granulos plásticos para los pasos de procesamiento adicionales. Por esta razón, el rotor de corte, junto con sus cuchillas, forma el componente principal de un dispositivo de granulación de esta naturaleza. Estas cuchillas se distribuyen sobre la circunferencia del rotor y se pueden sujetar con sus regiones de raíz en ranuras en el cuerpo de rotor por un medio mecánico, neumático, hidro-mecánico o electromecánico. De manera natural, también es concebible usar rotores de corte, en los cuales las cuchillas, que se laboran de manera preferente a partir de carburo sinterizado, se sueldan en las ranuras del cuerpo del rotor, pero las soluciones de esta naturaleza tienen la desventaja que las cuchillas no se pueden intercambiar sin un esfuerzo cons iderable . La publicación EP 0-357,549 Al ha descubierto un rotor de corte con cuchillas que se sujetan a ranuras en un cuerpo de rotor, las cuchillas que tienen al menos una superficie de sujeción cóncava, contra la cual se apoya un tornillo cónico, el eje del cual está paralelo a la dirección longitudinal de la cuchilla, el cono del tornillo cónico que se soporta excéntricamente contra la superficie de sujeción. Esta solución conocida proporciona dos tornillos cónicos que se sujetan entre sí para una cuchilla, un tornillo cónico que asegura la cuchilla desde un borde de la cuchilla a la dirección axial, y el segundo tornillo cónico que asegura la cuchilla desde el borde opuesto de la misma. De esta manera, la cuchilla se fija y se pre-carga en la dirección axial a la circunferencia del rotor. Esta solución conocida tiene la desventaja que la presión se ejerce en la cuchilla desde ambos lados, y de esta manera la cuchilla se puede doblar o distorsionar de manera adversa en el intervalo de tolerancia de la ranura en el cuerpo del rotor. Esto, por una parte, conlleva a la desventaja de inexactitud geométrica, y por otra parte, también puede provocar un desequilibrio imprevisto. Una desventaja adicional de la sujeción axial en la solución conocida es que los tornillos cónicos se someten a cargas de tracción en su transición crítica desde el cono a la rosca del tornillo de modo que el efecto de formación de muesca de la transición desde la rosca de tornillo al cono puede provocar que el cono completo, junto con la cabeza del tornillo, se desgarre o arranque debido al agrietamiento de la muesca. En el caso de este daño, por ejemplo, el cortador de carburo no se mantiene por más tiempo en su lugar de ningún modo, puesto que solo la rosca del tornillo cónico permanece en el cuerpo del rotor, de modo que, por ejemplo, la cuchilla de carburo sinterizado se descarta de la ranura por la fuerza centrífuga del rotor, poniendo en riesgo el dispositivo completo de granulación. Para evitar las fracturas de la muesca de esta naturaleza, el tornillo cónico tiene que ser diseñado a un mayor tamaño y sometido a pasos especiales de trabajado a máquina durante su fabricación, a fin de reducir al mínimo el efecto de formación de muesca en la transición desde la rosca de tornillo al área cónica. Además, tiene que ser incorporado un agujero roscado, completo en el material del cuerpo de rotor a fin de asegurar que los tornillos cónicos se puedan sujetar de manera segura en su lugar. También se requiere una gran cantidad de material del cuerpo del rotor para estos agujeros, dando por resultado la desventaja adicional que es imposible distribuir tantas cuchillas como se requiera sobre la circunferencia del rotor, puesto que esta forma mecánica de unión usando tornillos cónicos requiere un volumen considerable entre dos cuchillas. El objeto de la invención es proporcionar un dispositivo de granulación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 que supere las desventajas de la técnica anterior y en particular, dé por resultado un rotor de corte que permita que se coloquen el máximo número posible de cuchillas de corte en la circunferencia del rotor y reduzca el riesgo de que una cuchilla de corte se separe, así como evite la distorsión de las cuchillas. Este objeto se logra por medio de las características de la materia de la reivindicación 1. Para este fin, existe la provisión para el dispositivo de granulación para cortar hebras de fibra de plástico en granulos, que se va a equipar con un dispositivo de alimentación de hebra y un rotor de corte, que se gira por un sistema de impulsión y proporciona cuchillas de corte distribuidas sobre su circunferencia. Las cuchillas de corte se colocan en ranuras. Paralela a su borde de corte, cada cuchilla de corte tiene al menos una depresión que, en el estado instalado, se cubre por la ranura. Un elemento de sujeción que se soporta contra el cuerpo del rotor se acopla en la depresión en la cuchilla de corte y asegura que la cuchilla de corte se mantenga en su posición. De acuerdo con la invención, el elemento de sujeción comprende un manguito de sujeción ranurado, el contorno exterior cilindrico del cual es de la misma forma como la depresión en la cuchilla de recorte. La solución de acuerdo con la invención tiene la ventaja de usar un elemento de sujeción libre de rosca a fin de mantener la cuchilla en su posición en la circunferencia del rotor. La •superficie lisa del manguito de sujeción ranurado no se expone a ninguno de los efectos de formación de muesca. Puesto que las cuchillas de corte se someten a fuerzas esencialmente centrífugas, se pueden mantener de manera segura por los manguitos de sujeción, que se acoplan de una manera de ajuste en la forma en la depresión de las cuchillas de corte . La pre-carga de los manguitos de sujeción, ranurados, hace posible compensar las fuerzas axiales ligeras que pueden provocar el desplazamiento axial de las cuchillas por medio de la conexión de ajuste a la fuerza entre el manguito de sujeción ranurado, pre-cargado y los cortadores. De esta manera, la solución de acuerdo con la invención asegura que es imposible que las cuchillas ya sea se desplacen en la dirección axial o se rompan en la dirección radial. En esta solución, no hay posibilidad alguna de una ruptura de la extensión cónica desde un área roscada de un tornillo cónico. Antes de la instalación, el diámetro del manguito de sujeción, ranurado, no sujetado es mayor que el diámetro de las depresiones que se proporcionan en el cuerpo del rotor y en la superficie del cortador, paralela al borde del cortador, para un manguito de sujeción de esta naturaleza . De manera preferente, un manguito de sujeción de esta naturaleza puede extenderse sobre el ancho completo b de una cuchilla. Para este propósito, se va a proporcionar una depresión correspondiente sobre al ancho completo b de una cuchilla. Sin embargo, también es posible proporcionar depresiones en cada lado de la cuchilla, depresiones que se acoplan con dos manguitos de sujeción correspondientes que se soportan contra el cuerpo del rotor. Un manguito de sujeción continuo tiene la ventaja que se puede ajustar y remover fácilmente al ser presionado en la dirección axial en las depresiones proporcionadas en el cuerpo del rotor y en la cuchilla y debido al hecho que se puede presionar con la ayuda de un mandril 'en el caso de la remoción que fuera necesaria. En el caso de las depresiones que no se tienen sobre el ancho completo, se requieren dos manguitos de sujeción en cualquier lado. Para que se remuevan estos manguitos de sujeción, tienen de manera preferente una rosca interna de tornillo en la cual se puede atornillar un medio derretido. En una modalidad preferida, la depresión en la cuchilla de corte y una depresión opuesta en el cuerpo del rotor forman conjuntamente una sección transversal con los segmentos de un círculo que están desalineados con respecto uno al otro. Esta desalineación de las secciones transversales de los segmentos de círculo de las depresiones con respecto una a la otra es mínima y asegura que no solo existe una acción de sujeción en la dirección tangencial en la cuchilla de forma desde el manguito de sujeción, sino también un componente radial que presiona la cuchilla sobre el rotor. Para este propósito, la sección transversal de los segmentos de círculo de la depresión en la cuchilla de corte está desalineada preferentemente en forma radial hacia fuera, con respecto a la sección transversal del segmento de círculo de la depresión en el cuerpo del rotor. Una desalineación en esta dirección provoca que el manguito de sujeción presione la cuchilla de manera radial en la ranura del cuerpo del rotor, de modo que es imposible de que exista ningún juego entre la base de la ranura y la cuchilla de corte. El manguito de sujeción se elabora de manera preferente a partir de acero de resorte, a fin de proporcionar la pre-carga necesaria por deformación . En una modalidad preferida de la invención, el manguito de sujeción tiene una rosca interna de tornillo que se extiende hacia dentro desde el borde exterior del manguito de sujeción y se fusiona en un cono interior, ahusado hacia dentro, liso, en la región terminal del manguito de sujeción. Por una parte la rosca interna de tornillo hace un manguito de sujeción de esta naturaleza fácil de remover, y por otra parte, el manguito de sujeción adherido a un cono interior, ahusado hacia dentro, liso tiene una mayor acción de resorte en el área interior que en el área exterior. En una modalidad preferida, adicional de la invención, el cono interior del manguito de sujeción, por la inserción de un tornillo de presión, se puede poner en acoplamiento con un cono unido. En este caso, el tornillo de presión, en el área del cono interior del manguito de sujeción, ranurado, ensanchará este último en la dirección segmentaría con respecto al rotor de corte, hacia la depresión en la cuchilla de corte. El ensanchamiento del manguito de sujeción, cuando se atornilla el tornillo a presión, conecta la cuchilla de corte al cuerpo del rotor de una manera de ajuste a la forma y de ajuste por fuerza por medio del manguito de sujeción. En contraste a la técnica anterior citada con anterioridad, el tornillo de presión no tiene que estar hecho a un mayor tamaño, pero en cambio se puede mantener tan pequeño como sea posible, puesto que la transición entre el cono interior del tornillo a presión y la rosca del tornillo del tornillo a presión no se somete a cargas de tracción, sino más bien a cargas compresivas. Esto hace virtualmente imposibles las fracturas de la muesca. Aún si se presentara una fractura de muesca de esta naturaleza, el cono, que presiona el manguito de sujeción contra la depresión en la cuchilla de corte, no podría salirse, como ocurre en la técnica anterior, y de esta manera liberar la cuchilla de corte, pero sino más bien permanece en el área interior del manguito de sujeción y mantiene en su lugar por el área roscada del tornillo a presión. Se puede atornillar un tornillo a presión en y fuera de un manguito de sujeción de esta naturaleza por medio de un enchufe hembra hexagonal en el área roscada del tornillo a presión. En una modalidad preferida, adicional de la invención, el manguito de sujeción tiene una rosca de tornillo interna que se ahusa cónicamente hacia dentro desde el borde exterior del manguito de sujeción. Se puede acomodar un tornillo de presión simple, cilindrico por la rosca de tornillo y cuando se atornilla en el manguito de sujeción, ensancha este último en la dirección segmentaría con respeto al rotor de corte, hacia la depresión en la cuchilla de corte. La cuchilla de corte luego se conecta al cuerpo del rotor de una manera de ajuste a la forma y de ajuste por fuerza por medio del manguito de sujeción, el ajuste a la forma que actúa esencialmente a la dirección radial, y el ajuste por fuerza se impone en la dirección axial. Esta solución tiene la ventaja que solo el manguito de sujeción ranurado tiene que tener una rosca de tornillo interna, de ahusamiento, en tanto que se puede usar un tornillo de presión estandarizado, cilindrico para el pre-tensado del manguito de sujeción. Una ventaja adicional de esta solución es que en este caso también en el tornillo a presión se puede •someter a cargas completamente compresivas, de modo que no existe virtualmente posibilidad de una fractura de muesca en el área de la rosca de tornillo. De manera preferente se arregla una extensión excéntrica en el extremo interior del manguito de sujeción. Esta extensión excéntrica se puede diseñar como un alargamiento cilindrico que es paralelo y está desalineado con respecto al eje del manguito de sujeción. Cuando las cuchillas de corte se están ajustando en el rotor de corte, de extensión excéntrica impide de manera ventajosa que el manguito de sujeción se gire, de modo que el tornillo de presión se pueda atornillar confiablemente en el manguito de sujeción durante el montaje. Para este fin, la extensión excéntrica se soporta de manera ventajosa en esa área de la cuchilla de corte que está libre de la depresión o de manera ventajosa está en acoplamiento con un agujero correspondientemente desalineado en el cuerpo del rotor como una extensión de la depresión 12 en el cuerpo del rotor.

Un material preferido para el manguito de sujeción es bronce de resorte. Este material no solo es altamente elástico, de la misma manera como el acero del resorte, sino también permite la deformación plástica limitada, de modo que el bronce de resorte se puede adaptar más fácilmente a los cambios y desalineaciones en la sección transversal entre la depresión en la cuchilla de corte y la depresión en el cuerpo del rotor. De manera preferente, las cuchillas de corte, con suave de raíz en las ranuras se arreglan en el cuerpo del rotor con una distribución uniforme en la circunferencia del rotor, a un ángulo agudo, en la dirección axial, de menos de 10 grados, preferentemente entre 3 y 6 grados, con respecto al eje del rotor de corte. Este arreglo tiene la ventaja que los granulos no se abaten de las hebras de fibra de plástico, sino más bien se pueden cortar, en el dispositivo de granulación. En una modalidad preferida de la invención, la depresión en la cuchilla de corte se forma en el lado del borde de corte. Con este arreglo preferido de la depresión, la cuchilla de corte se prensa, por elemento de sujeción, es decir, el manguito de sujeción, sobre esa superficie de la ranura en el cuerpo del rotor que está opuesta al borde de corte. De esta manera, la cuchilla se soporta sobre una gran área por la pared trasera de la ranura, puesto que el elemento de sujeción presiona la superficie completa de la cuchilla contra la pared trasera de la ranura. En forma natural, el elemento de sujeción y la depresión se pueden hacer en el otro lado, que está opuesto al borde de corte, pero en este caso, las superficies de soporte se reducen considerablemente en su tamaño, de modo que los movimientos de inclinación pueden actuar en la cuchilla de corte en la ranura. Las ventajas, características y posibles aplicaciones adicionales de la invención ahora se explicarán en más detalle basándose en una modalidad de ejemplo y con referencia en los dibujos anexos, en los cuales : La Figura 1 muestra un bosquejo del perfil de un rotor de corte de un dispositivo de granulación, en una primera modalidad preferida de la invención, la Figura 2 muestra un bosquejo de perfil de un rotor de corte de un dispositivo de granulación, en una segunda modalidad preferida de la invención, la Figura 3 muestra una vista de una cuchilla de un dispositivo de granulación, en una modalidad de la invención, la Figura 4 muestra una vista lateral de una cuchilla a partir de la Figura 3, la Figura 5 muestra una sección transversal a través de un manguito de sujeción ranurado, en una modalidad de la invención, y la Figura 6 muestra un bosquejo de perfil de un tornillo de presión de un dispositivo de granulación en una modalidad de la invención, la Figura 7 muestra una vista lateral de un elemento de sujeción con un dispositivo para bloquear la rotación, la Figura 8 muestra una sección agrandada de un rotor de corte con un elemento de sujeción ajustado y con un dispositivo para bloquear la rotación . La Figura 1 muestra un bosquejo de perfil y un rotor de corte 1 como se usa en un dispositivo de granulación en una primera modalidad preferida de la invención . El rotor de corte tiene un cuerpo de rotor que, en su superficie circunferencial 2, tiene cuchillas de corte 3, preferentemente elaboradas de placas de carburo sinterizado. Las placas de carburo sinterizado tienen un borde de corte 7 que sobresale de la circunferencia del rotor. Una región de raíz 22 de cada placa de corte se ajusta en una ranura 6 que se forma paralela al eje 4 del rotor, en el cuerpo 5 del rotor, iniciando desde la superficie 2 circunferencial del rotor. La ranura 6 tiene un ángulo a de ajuste agudo con respecto a la dirección radial r del roto de corte 1, de modo que la cuchilla de corte es capaz de adaptar un ángulo de ajuste idéntico tan pronto como se fija en la ranura . En esta modalidad mostrada en la Figura 1, las depresiones que se extienden paralelas al borde de corte 7 se proporcionan en el área de raíz 22 de las cuchillas de corte 3, a fin de fijar la cuchilla de corte en la ranura. Un elemento de sujeción 10, que se soporta contra el cuerpo del rotor 5 y en esta modalidad preferida de la invención, se forma por un manguito de sujeción 11 con la ranura 23, se acopla en estas depresiones. Para este fin, el contorno exterior cilindrico del manguito de sujeción 11 es de la misma forma como la depresión 8 en la cuchilla de corte 3.

En la modalidad mostrada en la Figura 1, una depresión 12 que es de la misma forma como el manguito de sujeción se proporciona en el cuerpo del rotor a fin de soportar el manguito de sujeción en el cuerpo del rotor, las depresiones 12 en el cuerpo del rotor 5, y en la cuchilla de corte 3 que forman secciones transversales de segmento de círculo que se complementan entre sí para formar una sección transversal circular. El manguito de sujeción 11 ranurado se puede presionar en su sección transversal circular, de modo que su contorno exterior, cilindrico se conecte de una manera de ajuste por fuerza a las depresiones en la dirección axial, en tanto que en la dirección axial se forma una conexión de ajuste por forma entre la cuchilla de corte 3 y el rotor de corte 1. En esta modalidad, los segmentos de círculo de las secciones transversales de las depresiones 12 en el cuerpo de rotor 5 y las depresiones 8 en las cuchillas de corte 3 están desalineadas radialmente con respecto una a la otra. Puesto que esta desalineación sólo da cuenta de 0.02 - 0.2 milímetros, es imposible que se vea bien el bosquejo de perfil mostrado en la Figura 1. Con esta desalineación, la depresión 8 de la cuchilla de corte 3 se desalinea radialmente hacia fuera con respecto a la depresión 12 en el cuerpo de rotor 5. Por medio de esta desalineación, la región de raíz 22 de la cuchilla de corte 3 se presiona sobre la base de la ranura 6 cuando el manguito de sujeción ranurado se impulsa hacia la posición sujeta. El arreglo de la depresión 8 en el lado 21 del borde de corte de la cuchilla de corte 3 asegura que el elemento de sujeción 11 presione un lado trasero 25 de la cuchilla de corte contra la pared lateral 26 de la ranura con un contacto de superficie a superficie. De esta manera las fuerzas de corte que actúan en el borde 7 de corte sobresaliente de la cuchilla de corte 3 se transmiten ventajosamente al cuerpo de rotor 5 y a la pared lateral 26 de la ranura . Tanto la depresión 12 en el cuerpo de rotor 5 como la depresión 8 en la cuchilla de corte 3 tienen superficies lisas y se van a producir fácilmente por fresado u horadación. De esta manera, las superficies de sujeción en las cuales actúa el manguito de sujeción están completamente libres de las muescas tipo rosca, de modo que se evita un efecto de formación de muesca de debilitamiento de material, en particular, en el área del cuerpo del rotor 5. Puesto que la sujeción axial causada por el manguito de sujeción no ejerce ninguna presión en lo absoluto en la cuchilla de corte 3 en la dirección axial o en la dirección longitudinal, las cuchillas de corte no se doblan o tuercen en su extensión longitudinal por error en magnitud de la tolerancia de ajuste entre la ranura 6 y la cuchilla de corte 3. Para intercambiar una cuchilla de corte 3, el manguito de sujeción 11 tiene que ser removido de su posición de sujeción. Para este fin, una rosca de tornillo interna se puede proporcionar de manera preferente en el manguito de sujeción. La Figura 2 muestra un bosquejo de perfil de un rotor de corte 1 de un dispositivo de granulación en una segunda modalidad preferida de la invención. En esta figura, números de referencia idénticos denotan elementos estructurales idénticos. En esta modalidad preferida, el manguito de sujeción ranurado tiene una rosca interna de tornillo. Esta rosca interna de tornillo se ahusa cónicamente hacia adentro de modo que un tornillo de presión 17 cilindrico con un enchufe hembra hexagonal 27 en su manguito de sujeción 11 se puede atornillar en y ensancha de este modo el contorno exterior cilindrico del manguito de sujeción, de modo que este último conecta el cuerpo de rotor 5 a la cuchilla de corte 3 de una forma de ajuste a la forma vía las depresiones 8 y 12 vía la represión radial y, de una manera de ajuste por fuerza, asegura que sea imposible el desplazamiento axial de las cuchillas de corte 3 con respecto al cuerpo del rotor 5. Esta segunda modalidad preferida de la invención, en comparación con la primera, tiene la ventaja que el manguito de sujeción no tiene que ser presionado en las depresiones 8 y 12, sino más bien se puede deslizar, y solo conectar el cuerpo de rotor 5 y las cuchillas de corte 3 de una manera de ajuste a la fuerza cuando el tornillo a presión 17 se atornilla en la rosca interna de tornillo, que se ahusa desde afuera hacia dentro del manguito de suj eción 11. La Figura 2 también muestra un bosquejo de perfil de un rotor de corte 3 de dispositivo de granulación en una tercera modalidad preferida de la invención, que ahora se explica en detalle con la ayuda de las Figuras 3 a 6. Para este fin, la Figura 3 muestra una vista de una cuchilla de corte 3 de un dispositivo de granulación en la tercera modalidad de la invención. En el área de raíz 22, esta cuchilla de corte 3 tiene dos depresiones 8 y 9 en el lado 21 de borde de corte, depresiones que se hicieron en la cuchilla de corte 3 paralelas al borde del corte 7. Esta depresión se muestra claramente el perfil en la vista lateral mostrada en la Figura 4, y forma un segmento de un círculo en la sección transversal. Este segmento de un círculo se desalinea por 0.002 a 0.2 milímetros en la dirección radialmente hacia fuera con respecto a la depresión 12 que se muestra en las Figuras 1 y 2. Esta desalineación asegura que, durante el montaje y sujeción por medio de un manguito de sujeción 11, la cuchilla de corte 3 se presione en la ranura 6 en el cuerpo de rotor 5 en la dirección segmentaría, que está compuesta de un componente tangencial y un componente radial. La Figura 5 muestra una sección transversal a través de un manguito de sujeción 11 en una tercera modalidad de la invención. Este manguito de sujeción 11 tiene una rosca interna 13 de tornillo que se extiende cilindricamente hacia adentro desde el borde exterior 14 del manguito de sujeción y, en la región terminal 16 del manguito de sujeción, se anexa o une en un cono interior 15.

Un tornillo de presión 17, tal como el ilustrado en la Figura 6 está en acoplamiento con el cono interior 15 por medio de una extensión cónica 18 tan pronto como el tornillo de presión 17 sea atornillado en la rosca interna 13 de tornillo del manguito de sujeción 11. Cuando el tornillo de presión 17 se atornilla en el manguito de sujeción 11 de esta manera, el manguito de sujeción 11 se ensancha, en el área del cono interno 15, por la extensión cónica 18 del tornillo de presión 17. En el proceso, la transición desde una rosca externa 28 del tornillo a presión 17 a la extensión cónica 18 se somete solo a cargas comprensivas. El efecto de formación de muesca de la rosca que gira en la transición de la extensión cónica 18 se reduce de este modo al mínimo, y aún si se presentara una fractura en este punto en el tornillo a presión, la cuchilla de corte 3 no se pueden desunir del cuerpo del rotor, puesto que la extensión cónica 18 de sujeción no se puede salir, como es el caso con un tornillo cónico de acuerdo con la técnica anterior. En consecuencia, el tornillo de presión 17 puede ser de un ligero considerablemente más delgado, tomando menos espacio, y la rosca del tornillo se acopla solo en la rosca interna del tornillo ' en el manguito, de modo que no hay necesidad de proporcionar un agujero roscado de debilitamiento de material en el cuerpo de rotor 5, como es necesario en la técnica anterior. Para intercambiar las cuchillas de corte, el manguito de sujeción 11 se puede intercambiar rápida y de manera segura al remover el tornillo depresión y atornillar en un dispositivo de retiro. Debido a la separación limpia y calculable de las funciones entre el tornillo de presión y el manguito de sujeción que sirve como el elemento de sujeción, las segunda y tercera modalidades en particular tienen ventajas considerables y seguridad sustancial contra el riesgo de fracturas y desempeño incorrecto en comparación a las soluciones que se conocen de la técnica anterior. Puesto que el tornillo de presión mostrado en la Figura 6, diferente de un tornillo cónico de la técnica anterior, no se somete a cargas de tracción, sus dimensiones se pueden mantener extremadamente pequeñas, de modo que las depresiones, en particular el cuerpo de rotor 5, también se puede reducir en tamaño en comparación a la técnica anterior. Este hecho también incrementa la confiabilidad del dispositivo de granulación de acuerdo con la invención.

La Figura 7 muestra una vista lateral de un elemento de sujeción 10 con un dispositivo 30 para bloquear la rotación. En esta modalidad preferida, este dispositivo de bloqueo comprende una rueda excéntrica 29, que se formó en el manguito de sujeción 11 como una extensión cilindrica. Como se muestra en la Figura 4, el eje de la rueda excéntrica está en este caso desalineado por la mitad de la profundidad t de la depresión 9 en la cuchilla de corte 3 con respecto al eje longitudinal 31 del manguito de sujeción 11. La rueda excéntrica es de una profundidad a. Por consiguiente, la depresión 12 del rotor de corte para mantener el elemento de sujeción 10 de acuerdo con la Figura 7 es más profunda por la cantidad que aquella de la depresión 8 y 9 en la cuchilla de corte 3. Después de que el manguito de sujeción 11 granulado como se muestra en la Figura 7 se ha empujado en las depresiones en el rotor de corte 1 y la cuchilla de corte 3, la rueda excéntrica 29 está en acoplamiento con aquella área de la cuchilla de corte 3 que está libre de las depresiones. La extensión para bloquear la rotación del manguito de corte 11 puede, como el dispositivo de bloqueo 30, ser de cualquier forma deseada si la depresión 12 en el cuerpo de rotor 5 se adapta de manera correspondiente a la forma del dispositivo de bloque 30. De manera preferente, para este propósito, una depresión, tal como un agujero, que esté desalineado, adaptado y agrandado para corresponder a la rueda excéntrica 29, se puede arreglar en el cuerpo de rotor 5 como una extensión de la depresión 12. La Figura 8 muestra una posición agrandada de un rotor de corte 1 con un elemento de sujeción 10 ajustado y con un dispositivo 30 para bloquear la rotación del elemento de sujeción 10, que está en la forma de un manguito de sujeción 11. La rueda excéntrica 29 está por abajo del plano del dibujo y por lo tanto se muestra en líneas discontinuas. Se puede ver claramente que la rueda excéntrica 29, debido a su eje excéntrico 33 que está desalineado con respecto al eje longitudinal 34 del manguito de sujeción 11 por la mitad de la profundidad de la depresión 9 en la cuchilla de corte 3, está en acoplamiento con el área 32 libre de depresión de la cuchilla de corte 3 y de esta manera impide la rotación del manguito de sujeción 11 cuando se está atornillando un tornillo a presión como se muestra en las Figuras 2 y 6 en y fuera de la rosca interna de tornillo 13 del manguito de sujeción 11.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo de granulación para cortar hebras de fibra de plástico en granulos, que tiene un dispositivo de alimentación de hebra y un rotor de corte, que se gira por un sistema de impulsión y tiene cuchillas de corte distribuidas sobre su circunferencia de rotor, las áreas de raíz de estas cuchillas se arreglan en ranuras en el cuerpo del rotor, cada cuchilla de corte que tiene al menos una depresión paralela al borde de corte, depresión que se cubre por la ranura e interactúa con un elemento de sujeción que se soporte contra el cuerpo del rotor, caracterizado en que el elemento de sujeción es un manguito de succión ranurado, el control exterior cilindrico del cual es de la misma forma como la depresión en la cuchilla de corte.
2. 2. El dispositivo de granulación según la reivindicación 1, caracterizado en que una depresión opuesta en el cuerpo del rotor corresponde a la depresión en la cuchilla de corte, depresiones que conjuntamente en la sección transversal forman segmentos de un círculo que están desalineados uno con respecto al otro.
3. 3. El dispositivo de granulación según la reivindicación 2, caracterizado en que la sección transversal de los segmentos de círculo de la depresión en las cuchillas de corte se desalinea radialmente hacia afuera con respecto a la sección transversal de segmentos de círculo de la depresión en el cuerpo de rotor.
4. 4. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el manguito de sujeción se elabora de acero de resorte .
5. 5. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el manguito de sujeción tiene una rosca interna de tornillo.
6. 6. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el manguito de sujeción tiene una rosca interna de tornillo que se extiende hacia dentro desde el borde exterior del manguito de sujeción y se anexa o une en un cono interno de ahusamiento hacia dentro, listo, en la región terminal del manguito de suj eción .
7. 7. El dispositivo de granulación según la reivindicación 6, caracterizado en ' que el cono interior del manguito de sujeción, por la inserción de un tornillo de presión, se puede poner en acoplamiento con un cono unido, al tornillo de presión, en el área del cono interior del manguito de sujeción ranurado, ensancha este último en la dirección segmentaría con respecto al rotor de corte, hacia la depresión en la cuchilla de corte de modo que el tornillo de presión sea atornillado, la cuchilla de corte se conecta al cuerpo del rotor de una manera de ajuste a la forma y de ajuste por fuerza por medio del manguito de sujeción.
8. 8. El dispositivo de granulación según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que el manguito de sujeción tiene una rosca interna de tornillo que se usa cónicamente hacia dentro desde el borde exterior del manguito de sujeción y acomoda un tornillo de presión cilindrico, que, cuando se atornilla en el manguito de sujeción, ensancha este último en la dirección segmentaría con respecto al rotor de corte, hacia la depresión en la cuchilla de corte, de modo que el tornillo de presión cilindrico sea atornillado, la cuchilla de corte se conecta al cuerpo del rotor de una manera de ajuste a la forma y de ajuste por fuerza por medio del manguito de suj eción .
9. 9. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado en que una extensión excéntrica se arregla en el extremo interior del manguito de sujeción.
10. 10. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones 1 a 3, o 5 a 9, caracterizado en que el manguito de sujeción se elabora de bronce de resorte.
11. 11. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la depresión en la cuchilla de corte se arregla en ambas áreas de borde de la cuchilla de corte.
12. 12. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que la depresión en la cuchilla de corte se arregla continuamente sobre el ancho completo de la cuchilla .
13. 13. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que las cuchillas se corte, con su área de raíz en las ranuras, se arreglan en el cuerpo de rotor con una distribución uniforme en la circunferencia del rotor, en un ángulo agudo, en la dirección axial, de menos de 10 grados con respecto al eje del rotor de corte .
14. 14. El dispositivo de granulación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la depresión en la cuchilla de corte se forma en el lado del borde de corte.