MXPA00004317A - Aparato depositador mejorado - Google Patents

Abstract

El aparato depositador mejorado para depositar material de una fuente de material;el aparato depositador incluye los ensambles de suministro primero y segundo que tienen salidas separadas entre si;se operan recíprocamente los ensambles de suministro primero y segundo para suministrar alternativamente el material;se suministra un dispositivo de alimentación a los ensambles de suministro primero y segundo para suministrar material de la fuente de material a los ensambles de suministro primero y segundo para la descarga.

Description

APARATO DEPOSITADOR MEJORADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de depósito para surtir unidades medidas de material. En particular, la presente invención se refiere a un aparato de depósito que surte material de surtidores separados. ' i Se conocen aparatos de depósito que miden y surten material a un sistema transportador en movimiento. Típicamente, una cámara de surtido es llenada con material de una tolva o depósito de alimentación para ser i ': descargado. La cámara de descarga típicamente incluye un émbolo de surtido alternativo que se puede operar dentro de dicha cámara para forzar al material i de la cámara a surtir el material del aparato de depósito. Mientras la cámara de surtido está siendo llenada con material de una tolva o un depósito de alimentación, el émbolo de surtido permanece en una posición contraída, de manera que no se elimine material del aparato de depósito mientras se está llenando la cámara de surtido. Después de llenar la cámara de surtido, el émbolo de surtido puede operar para surtir una unidad medida de material. Por consiguiente, el aparato de depósito debe completar el ciclo de medición y llenado antes de iniciar el ciclo de surtido. Por tanto, la velocidad a la cual las unidades medidas de material pueden ser surtidas está limitada por la velocidad a la cual los ciclos de medición y llenado pueden tener lugar y la velocidad de surtido.

Existe un esfuerzo continuo para incrementar las velocidades de producción de producto; y, por consiguiente, existe un esfuerzo para incrementar la velocidad para depositar unidades medidas de material en un sistema transportador. En la patente de E.U.A. No. 3,342,145, WO 95/24615A, Publicación EPO 0 492 928 A1 , Publicación francesa 2,544,491 y patente de E.U.A. No. 4,915,264 se describe un sistema que incorpora cámaras de surtido duales coordinadas en donde el material es medido en una primera cámara de surtido mientras que otro material es surtido de una segunda cámara de surtido separada. Estos documentos describen cámaras de surtido duales acopladas a una cámara de descarga única que tiene una abertura de descarga. Un ensamble de válvula rota entre las cámaras de surtido duales para conectar de manera selectiva una cámara de surtido llena con una cámara de descarga única y abertura de descarga. Debido a limitaciones en la operación del ensamble de válvula, existen retrasos de tiempo entre la conexión de las cámaras de surtido respectivas a la cámara de descarga única limitando así la velocidad a la cual el material puede ser introducido en la cámara de surtido y ser surtido. En las referencias anteriores, el ensamble de válvula esencialmente forma de manera selectiva una porción de la cámara de surtido cuando es acoplado a la cámara de descarga y forma una porción de la cámara de llenado cuando la cámara de surtido es acoplada a una cámara de llenado y por tanto se ejerce presión al ensamble de válvula tendiendo a reducir la eficiencia de operación del ensamble de válvula. Por lo tanto, es aconsejable proveer un ensamble de depósito mejorado con velocidad, capacidad y/o eficiencia mejoradas para medir y surtir producto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de depósito mejorado para depositar material de un suministro de material. El aparato de depósito incluye un primer y segundo ensambles de surtido. Los ensambles de surtido incluyen una primera y una segunda cámaras de surtido que tienen salidas de surtido separadas. El primer y segundo ensambles de surtido operan de manera recíproca para surtir de manera alterna material. Un dispositivo de alimentación está acoplado a las cámaras de surtido del primer y segundo ensambles de surtido para suministrar material de un suministro de material al primero y segundo ensambles de surtido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática de la operación de una modalidad de un aparato de depósito de la presente invención Las figuras 2A-2H son ilustraciones esquemáticas de la operación de un ensamble de desviador para llenar de manera selectiva el primer y segundo ensambles de surtido de un aparato de depósito para surtir producto a un sistema transportador.

La figura 3A es una vista ilustrativa de ciclos de llenado de una modalidad del primer y segundo ensambles de surtido mediante ensamble de desviador ¡lustrado en las figuras 2A-2H. La figura 3B es una vista ilustrativa de ciclos de surtido del primer y segundo ensambles de surtido de la figura 3A. La figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de un aparato de depósito que tiene una pluralidad de carriles de surtido que incluyen primer y segundo ensambles de surtido. La figura 5 es una vista extrema del aparato de depósito mostrado en la figura 4. La figura 6 es una vista en planta de una flecha de desviador que incluye una pluralidad de miembros de desviador. La figura 7 es una vista extrema de la flecha de desviador de la figura 6. La figura 8 es una vista en perspectiva de un bloque de cámara que tiene una depresión de cámara adaptada para formar una cámara de surtido que tiene un émbolo que se puede operar dentro de dicha cámara de surtido. La figura 9 es una vista en planta superior de un ensamble de surtido alternativo. Las figuras 10A-10E ilustran de manera consecutiva la operación del primer y segundo ensambles de surtido para surtir producto a un sistema transportador.

La figura 11 es una vista extrema de una modalidad alterna del aparato de depósito mostrado en las figuras 4-5.

• DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La figura 1 es una vista ilustrativa de una modalidad de un aparato de depósito 10 de la presente invención. El aparato de depósito 10 incluye un primer y segundo ensambles de surtido 12, 14, y un ensamble de desviador 16 (todo mostrado esquemáticamente). En una modalidad, el • 10 material es medido y surtido del aparato de depósito 10 a un sistema transportador 18, ilustrado esquemáticamente. El aparato de depósito 10 y sistema transportador 18 están acoplados a un controlador central 20 para coordinar la operación del aparato de depósito 10 y el sistema transportador 18. El aparato de depósito 10 alimenta material al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 para descargarlo en el sistema transportador 18. El sistema transportador 18 mueve material descargado en el mismo a lo largo de una trayectoria de transporte en una dirección de transporte de movimiento como se ¡lustra mediante la flecha 18a. El primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 definen la primera y segunda salidas de surtido 22, 24 localizadas en posiciones de surtido separadas a lo largo de la trayectoria de transporte. Un dispositivo de alimentación 26 se acopla al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 mediante el ensamble de desviador 16 para suministrar material al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14. El primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 incluyen cámaras de surtido 30, 32 (mostradas esquemáticamente), que tienen émbolos alternativos 34, 36 (mostrados esquemáticamente) que se pueden operar dentro de las cámaras de surtido 30, 32 para surtir material en las salidas de surtido 22, 24. Los émbolos alternativos 34, 36 se pueden operar mediante accionadores de émbolo 38, 40 acoplados de manera que se puedan operar al controlador de sistema 20. De preferencia, los accionadores 10 de émbolo 38, 40 son cilindros neumáticos, pero pueden ser cualquier tipo de accionador tal como un accionador electromecánico. La presión de aire y sincronización de los cilindros son controladas mediante el sistema de control 20 para operar de manera recíproca el primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 para surtir material de manera alterna de las salidas de surtido 22, 24 en cooperación con la operación del ensamble de desviador 16 que suministra material al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14. El primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 surten una unidad medida de producto similar al transportador 18 para proveer un aparato de depósito eficiente y de alta velocidad 10. La presión de aire y sincronización de los cilindros controlan la velocidad de los émbolos y la forma del material depositado y se pueden ajustar de acuerdo con la velocidad del transportador. La operación del ensamble de desviador 16 es controlada por el controlador 20 para asegurar operaciones de llenado y surtido coordinadas para el primer y segundo ensambles de surtido 12, 14. La línea de alimentación 42 conecta el dispositivo de alimentación 26 al ensamble de desviado 16 y canales de surtido 44, 46 conectan el ensamble de desviador 16 al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14. El ensamble de desviador 16 incluye un miembro de desviador 48 que se puede operar dentro del alojamiento de desviador 50. La línea de alimentación 42 y canales de surtido 44, 46 están abiertos al alojamiento de desviador 50. El miembro de desviador 48 opera dentro del alojamiento de desviador 50 para conectar de manera selectiva la línea de alimentación 42 con relación a los canales de surtido 44, 46 para llenar las cámaras de surtido 30, 32 en cooperación con los ciclos de surtido para los ensambles 12, 14. Un motor 51 opera el miembro de desviador 48 dentro del alojamiento de desviador 50. La operación del motor 51 está acoplada al controlador de sistema 20. El miembro de desviador 48 se puede operar dentro del alojamiento de desviador 50 mediante cualquier sistema mecánico o electromecánico, y de preferencia es operado mediante un motor giratorio. Como se muestra, de preferencia el dispositivo de alimentación 26 es un ensamble de alimentación de tipo para división en porciones que suministra continuamente material proveniente del depósito 52 a la línea de alimentación 42 a una velocidad seleccionada. El material es alimentado del depósito 52 mediante miembros de alimentación giratorios, incluyendo rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 62, que se pueden operar dentro del depósito 52 para medir y surtir material a la línea de alimentación 42. Los rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 62 operan de manera continua para mover producto a lo largo de una trayectoria de r alimentación a las cámaras de surtido 30, 32. Como se muestra esquemáticamente, los rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 5 62 son operados mediante ensambles de accionador tipo servo 64, 66 acoplados al controlador de sistema 20 para proveer operación sincronizada. Los ensambles 64, 66 pueden ser cualquier ensamble mecánico o electromecánico que provea movimiento giratorio a los rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 62. Aunque una modalidad preferida de un dispositivo de alimentación 26 descrito incluye rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 62, se debe entender que se puede usar cualquier número o diseño de miembros de alimentación giratorios. La velocidad de descarga de material del dispositivo de alimentación 26 a la línea de alimentación 42 en controlada mediante el ciclo de rotación de los rodillos de alimentación 56, 58 y ruedas dentadas 60, 62. De preferencia el material es suministrado al depósito 52 de la tolva 68 a través de la línea de suministro 70 mediante la bomba 72 (mostrados esquemáticamente), la cual es de preferencia una bomba de pistón dual. La bomba 72 está acoplada al controlador de sistema 20 para operación sincronizada. En una modalidad, una válvula de control de presión 74, acoplada de manera que se pueda operar al controlador de sistema 20, se incluye en la línea de suministro 70 para controlar la presión del material bombeado de la tolva 68 al dispositivo de alimentación 26. Aunque se describe un ensamble de alimentación particular, se debe entender que la aplicación de la invención no se limita al dispositivo de alimentación o bomba particulares descritos. Para operar, el miembro de desviador 48 rota 360° dentro del alojamiento de desviador 50 para llenar o alimentar material al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 como se ilustra en forma progresiva en las figuras 2A-2H (flecha 76). Los extremos del miembro de desviador 48 están marcados "1" y "2" para ¡lustrar la rotación de 360° completa del miembro de desviador 48. De preferencia, la rotación del miembro de desviador 48 es continua de manera de que el miembro de desviador 48 no haga pausa, alto/inicio, o reajuste. El miembro de desviador 48 rota dentro del alojamiento de desviador 50 para formar canales de desviador a través de los cuales el material fluye desde la línea de alimentación 42 a los canales de surtido 44, 46. Dependiendo de la posición del miembro de desviador 48, el material es suministrado desde la línea de alimentación 42 a través de los canales de desviador en el alojamiento de desviador 50 a los canales de surtido 44, 46 para llenar las cámaras de surtido 30, 32. Mientras las cámaras de surtido 30, 32 están siendo llenadas, el material no es surtido. Cuando la posición del miembro de desviador 48 restringe el flujo a los canales de surtido 44, 46 (y cámaras de surtido 30, 32) el material es surtido desde las cámaras de surtido 30, 32 mediante los émbolos 34, 36 bajo la operación del controlador 20. Durante la rotación de 360°, cada ensamble de surtido 12, 14 tiene dos ciclos de llenado y surtido.

En una modalidad preferida de la invención, la anchura (o diámetro) de la línea de alimentación 42 y canales de surtido 44, 46 es mayor al área o grosor (indicado por la flecha doble 49 en la figura 6) del miembro de desviador 48 que queda de frente a la abertura de la línea de alimentación 42. Este diseño provee una sobreposición en los ciclos de llenado de los ensambles de surtido 12, 14, como se ilustra esquemáticamente en las figuras 2A, 2C, 2E, 2G, donde ambas cámaras de surtido 30, 32 son llenadas simultáneamente. Debido a que existe una sobreposición en los ciclos de llenado, hay una interrupción en los ciclos de surtido de los ensambles de surtido 12, 14, ya que ninguno de los ensambles de surtido 12, 14 puede surtir material durante el período donde ambos ensambles de surtido 12, 14 (cámaras de surtido 30, 32) están siendo llenados. No obstante, también se puede obtener una sobreposición para un desviador que tiene una anchura igual a o mayor a abertura la abertura de la línea de alimentación 42 si se utiliza un mecanismo de desviación adecuado. Por ejemplo, el mecanismo de desviación puede tener válvulas y/o pasajes adecuados que estén sincronizados con la posición del desviador para permitir un flujo continuo a través de la línea de alimentación 42. En la modalidad ilustrada en las figuras 2A-2H, el miembro de desviador 48 tiene un tamaño más pequeño que la línea de alimentación 42 y canales de surtido 44, 46. Por tanto, cuando el miembro de desviador 48 está alineado longitudinalmente con la línea de alimentación 42, como se ilustra en las figuras 2A y 2E, y alineado transversalmente con los canales de surtido 44, 46, como se ilustra en las figuras 2C y 2G, ambas cámaras de surtido 30, 32 son llenadas como se ilustra mediante las flechas 12a y 14a. Mientras el miembro de desviador 48 se mueve entre las posiciones mostradas en las figuras 2A-2C y las figuras 2E-2G, la cámara de surtido 32 está siendo llenado como se ¡lustra mediante la flecha 14a y mientras el miembro de desviador 48 se mueve desde las posiciones mostradas en las figuras 2C-2E y 2G-2A, la cámara de surtido 30 está siendo llenada, como se ¡lustra mediante la flecha 12a. La figura 3A ¡lustra esquemáticamente los ciclos de llenado de las cámaras de surtido 30, 32 que tienen una sobreposición de llenado donde el ciclo de llenado para el ensamble se surtido 12 está representado por O y el ciclo de llenado para el ensamble de surtido 14 está representado por X. Durante la sobreposición de llenado, ninguna de las cámaras de surtido 30, 32 surte; y, por tanto, hay una interrupción en el surtido, como se ¡lustra esquemáticamente en la figura 3B donde el ciclo de surtido para el ensamble de surtido 12 está representado por O; el ciclo de surtido para el ensamble de surtido 14 está representado por X; y una interrupción en el surtido está representado por -. Por consiguiente, como se describe en la modalidad del ensamble de desviador 16, ¡lustrado en las figuras 2A-2H y 3A, durante la rotación del miembro de desviador 48 dentro del desviador 50, una o ambas cámaras de surtido 30 ó 32 está siendo llenada de manera que el material fluye continuamente desde el dispositivo de alimentación 26 a través de pasajes del aparato de depósito para ser descargado. Debido a que el flujo del material es continuo, y no interrumpido, se mantiene la viscosidad de flujo del material. Cuando el flujo es interrumpido, el material debe superar la fricción estática para comenzar a fluir, lo cual da por resultado un flujo más turbulento durante el ciclo de surtido debido a que el flujo constante inicia y se detiene. El diseño de flujo continuo es particularmente útil para surtir productos alimenticios que pueden fluir que tienen partículas, donde es aconsejable que las partículas permanezcan enteras y que no se rompan, dispersen o mezclen durante el procedimiento de surtido. El diseño de flujo continuo provee flujo más laminar y reduce el flujo turbulento, lo cual disminuye el daño de partículas. Se pueden utilizar dispositivos de llenado alternos que provean flujo continuo para llenar el primer y segundo ensambles de surtido y la invención no se limita a la modalidad particular mostrada. De manera alternativa, si el grosor 49 del miembro de desviador 48 tuviera un tamaño similar o más grande que la línea de alimentación 42 y canales de surtido 44, 46 de manera que cuando el miembro de desviador 48 esté alineado longitudinal o transversalmente (figuras 2A, 2C, 2E, 2G), el miembro de desviador 48 restrinja el flujo de la línea de alimentación 42 a los canales de surtido 44, 46, el sistema tendría una alimentación o ciclo de llenado discontinuo. Por lo tanto, durante una rotación completa del miembro de desviador 48 dentro del alojamiento de desviador 50, habría cuatro interrupciones de alimentación o llenado. Sin embargo, en dicha disposición, el surtido continuo podría tener lugar desde las cámaras de surtido 30, 32 ya que allí no existe sobreposición en el ciclo de llenado que retrase el surtido desde las cámaras de surtido 30, 32. Por consiguiente, en dicho diseño, las funciones de surtido del primer y segundo ensambles de surtido 18, 20 • estarían bastante sincronizados para proveer un sistema de surtido continuo. 5 Se debe entender que la dirección de rotación del miembro de válvula 48 se muestra solamente para efectos de ilustración, y que se puede usar cualquier dirección de rotación. La figura 4 ¡lustra la incorporación del primer y segundo ensambles de surtido' de la presente invención en un aparato de surtido de carriles múltiples 80. Como se muestra, el aparato de carriles múltiples 80 incluye una pluralidad de carriles de surtido 82, 84, 86, 88 que se extienden transversalmente a lo largo del eje perpendicular de la trayectoria o dirección del transportador 18a de operación. Cada carril de surtido 82, 84, 86, 88 incluye ensambles de surtido 12, 14. Aunque se muestran cuatro carriles 82, 84, 86, 88 se puede usar cualquier número de carriles, dependiendo de la anchura del sistema transportador 18. Como se muestra, el aparato de surtido de carriles múltiples 80 incluye barras de línea alargadas separadas 90, 92, que se extienden transversalmente a la trayectoria del transportador. Las barras de línea 90, 92 están acopladas a una estructura de soporte del aparato de depósito 10 (no se muestra) y están soportadas así en relación con el sistema transportador 18. Los carriles 82, 84, 86, 88 están separados a lo largo de las barras de línea 90, 92. En particular, las barras de línea 90, 92 incluyen una pluralidad de depresiones separadas transversalmente 94 que tienen puertos de surtido 96. Los bloques de cámara 98 ajustan de manera que se puedan quitar, en las depresiones 94 en las barras de línea 90, 92 para formar las cámaras de surtido 30, 32, como se explicará. Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, los bloques de cámara 98 están fijos dentro de las presiones 94 mediante una placa de retenedor 91 sujetada por arriba de las barras de línea 90, 92 con pernos (no se muestran) enroscados en las placas 91 para sostener los anillos "o" 95 en su lugar alrededor de cada émbolo 36. El diseño de bloque de cámara que se puede quitar 98 permite que diferentes bloques de cámara 98 sean montados de manera selectiva en las depresiones 94 de las barras de línea 90, 92 para proveer cámaras de surtido 30, 32 de varios tamaños y formas. Asimismo, el diseño de bloque de cámara que se puede quitar 98 permite que las cámaras de surtido 30, 32 sean limpiadas y lavadas fácilmente. Los bloques de desviador 100 conectan la barras de línea 90, 92 en carriles 82 en carriles 82, 84, 86, 88 (únicamente se muestra el bloque de desviador 100 en el carril 82). Como se muestra en la figura 5, el alojamiento de desviador 50 y canales de surtido 44, 46 se forman en el bloque de desviador 100. El bloque de desviador 100 incluye un canal de entrada 102 que se acopla a la línea de alimentación 42 (no se muestra) mediante un carrete de entrada de alimentación 104 para definir una línea fuente para suministrar material desde el dispositivo de alimentación. El bloque de desviador 100 está acoplado a las barras de línea 90, 92 para alinear los canales 44, 46 con los puertos de surtido 96, abiertos a las cámaras de surtido 30, 32 como se explicará. Los bloques de desviador 100 están acoplados a barras de línea 90, 92 mediante rebordes de montaje 105, 108 mediante sujetadores conocidos. El aparato de carriles múltiples 80 incluye una flecha de desviador 106 como se muestra en la figura 4. Los miembros de desviador 48a-d se forman a lo largo de la flecha de desviador 106 a intervalos separados para alineación dentro de los alojamientos de desviador 50 formados en bloques de desviador 100. La flecha de desviador 106 es rotada continuamente durante la operación en una dirección uniforme, para alimentar material de manera selectiva de manera que no exista pérdida de movimiento residual debido a cambios de dirección o altos o inicios de la flecha de desviador 106. De preferencia, cada uno de los desviadores 48a-d se forma en la misma posición en la flecha de desviador 106 para permitir un uso coordinado con un controlador único. Como se ¡lustra en la figura 5, los ensambles de surtido 12, 14 de preferencia están inclinados a fin de disminuir la situación donde el punto de descarga se ensucia con producto. Preferiblemente, en el aparato de carriles múltiples 80, se utiliza un dispositivo de alimentación o división en porciones de carriles múltiples para alimentar material simultáneamente a la pluralidad de carriles de surtido 82, 84, 86, 88. En la modalidad ¡lustrada, el dispositivo de división en porciones de carriles múltiples incluye una pluralidad de rodillos de alimentación que se pueden operar en depósitos separados 52 mediante una flecha única. El producto es descargado de las cámaras de surtido 30, 32 mediante émbolos 38, 40 acoplados al controlador de sistema 20, como se explicó anteriormente. Se debe entender que el sistema de depósito de la presente invención depósito de la presente invención no se limita al ensamble de alimentación particular mostrado y que se pueden usar diferentes 5 disposiciones para surtir material al primer y segundo ensambles de surtido 12, 14. La figura 6 es una vista en planta de la flecha de desviador 106, y la figura 7 es una vista extrema de la flecha de desviador 106. La flecha de desviador 106 es un miembro cilindrico alargado que tiene miembros de desviador separados 48a-d formados a lo largo de la misma y extremos planos 108. Los extremos planos 108 facilitan la rotación de la flecha de desviador 106 mediante un motor 51 (mostrado esquemáticamente en la figura 1 ). Los miembros de desviador 48a-d son miembros planos formados de lados opuestos en depresión generalmente planos 110,112, que forman canales de desviador cuando los miembros de desviador 48 se encuentran en el alojamiento de desviador 50. En una modalidad, el grosor 49 entre los lados opuestos 110, 112 es menor que la anchura de la línea de alimentación 42 y menor que la anchura de los canales de surtido 44, 46 para proveer la sobreposición de llenado durante el ciclo de rotación de la flecha de desviador 106 como se mencionó anteriormente. Como se explico antes, esto da por resultado el flujo continuo de material a través del aparato de depósito 10. Se debe entender que la flecha de desviador 106 no se limita a la modalidad particular mostrada.

Como se describió, las cámaras de surtido separadas, 30, 32 proveen un sistema de surtido con surtido y llenado coordinados. Preferiblemente, las cámaras de surtido 30, 32 incluyen una cámara de surtido de forma uniforme y émbolo que se puede operar dentro de la misma para mantener un perfil consistente mientras el material es surtido. La presente invención se puede usar para surtir producto con partículas y en particular producto alimenticio que puede fluir donde es aconsejable que las partículas permanezcan enteras y no se rompan, mezclen o dispersen. Por tanto, es aconsejable tener una cámara de surtido 30, 32 con un perfil constante para eliminar cambios de forma bruscos para reducir la turbulencia o flujo discontinuo que pudiera conducir a daño de las partículas. La figura 8 es una vista en perspectiva de una modalidad de bloque de cámara 98, que se forma de un miembro rígido que tiene una depresión de cámara generalmente oblonga y de forma oval 114 en una superficie posterior del bloque de cámara 98. Cuando los bloques de cámara 98 son insertados en las depresiones 94 de las barras de línea 90, 92, las superficies de depresión 94 y depresión en forma oval 114 forman de manera cooperativa las cámaras de surtido de forma oval, 30, 32 las cuales están abiertas a los canales 44, 46 mediante el puerto de surtido 96. En una modalidad, como se muestra, los émbolos 34, 36 se forman de miembros alargados 116 que tienen una sección transversal generalmente oblonga, de forma oval que ajusta de manera deslizable con las cámaras 30 y 32.

El émbolo está diseñado para operar dentro de las cámaras alargadas, de forma oval 30, 32 para ser operado entre una posición contraída y una posición de surtido para surtir producto. Las orillas redondeadas de las cámaras de forma oval 30, 32 y émbolos 34, 36 proveen una forma deseada para surtir producto. El área de sección transversal de las cámaras oblongas, de forma oval 30, 32 es de preferencia constante. En particular, la forma oval oblonga provee una forma deseada para surtir material con menos daño de partículas. Sin embargo se debe entender que la forma de la cámara de surtido 30, 32 no se limita a una forma oval y que la cámara de surtido 30, 32 puede ser en forma redondeada o rectangular. Un ensamble alternativo 120 para formar las cámaras de surtido 30, 32 se ilustra en la figura 9. El ensamble 120 Incluye una barra de línea 122 que tiene una cara de montaje sustancialmente lisa 124. Los puertos de surtido 96 se forman en la barra de línea 122 y están abiertos a la cara de montaje 124. Una placa 126 se monta a la superficie de montaje 124 e incluye canales con depresiones 128 que forman las cámaras de surtido. La distancia entre las salidas de surtido de las barras de línea 90, 92 (o primer y segundo ensambles de surtido 12, 14) es llamada paso de suministro HP como se ¡lustra en las figuras 10A-10E. Las dimensiones del producto (es decir, longitud o grosor) son por lo general una función de la velocidad del transportador, velocidad del émbolo, dimensiones del émbolo y cámara, y velocidad del desviador y paso de suministro HP. La longitud de producto máxima PL está restringida por el paso de suministro HP entre el primer y segundo ensambles de surtido 12, 14 (o barras de línea 90, 92) debido a la relación de surtido separado entre los ensambles de surtido 12, 14. La longitud de producto máxima que se puede surtir está limitada a la mitad de HP (HP/2). Las figuras 10A-10E ¡lustran ciclos de surtido múltiples para ensambles de surtido 12, 14 que surten unidades de producto discretas. El ensamble de surtido 12 surte producto identificado por una línea sólida ( ) y el ensamble de surtido 14 surte producto identificado por una línea punteada ( — ). Los ensambles 12, 14 surten continua e intermitentemente producto a un transportador en movimiento 18 como se ilustra en las figuras 10A-10E. En particular, la figura 10A ¡lustra el inicio de operación donde el ensamble de surtido 12 surte una primera unidad de producto (ilustrada por el número 1). Unidades de producto posteriores (números 2-n en donde n es cualquier número de unidades de producto) son surtidas como se ¡lustra en las figuras 10B-10E. Como se ilustra en las figuras 10B y 10D, si la longitud de producto PL es mayor que HP/2, producto de sobreposición será surtido al transportador 18 mediante los ensambles de surtido 12, 14 como se ilustra en sección transversal. Por tanto, la longitud de producto puede variar de acuerdo con 0>PL<HP/2, con base en los parámetros de operación del sistema (es decir, velocidad del transportador, velocidad del desviador y velocidad del émbolo). De manera alterna, los parámetros de operación del sistema de surtido (es decir, la velocidad del émbolo y la velocidad del desviador se pueden ajustar) para surtir un patrón de producto alterno en donde la longitud de producto máxima varía de acuerdo con 0>PL<HP/4. En cualquiera de las dos operaciones, la longitud de producto máxima se puede ajustar cambiando el HP de dimensión. La figura 11 ilustra una modalidad de un aparato de depósito que tiene bloques de inserción 140a-b adaptados para conectarse de manera que se puedan quitar entre el bloque de desviador 100 y las barras de línea 90, 92 para variar el paso de suministro HP. Como se muestra, los bloques de inserción 140a-b incluyen canales 142 que se acoplan de manera que puedan operar a los canales 44, 46 y aberturas 96 (figura 9) para proveer una conexión que pueda fluir a las cámaras 30, 32. Los bloques de inserción separados 140a-b se pueden usar para cada barra de línea 90, 92 de manera que la distancia entre el miembro de desviador 48 y las barras de línea 90, 92 sea la misma. Cabe mencionar que el cambio en el paso de suministro se puede lograr utilizando solamente un bloque de inserción 140. Todo lo que importa es que el paso de surtido HP sea cambiado por una distancia apropiada, y no importa si el ensamble de desviador 16 no está centrado entre los ensambles de surtido 12, 14. Por consiguiente, como se describe en la presente invención, los surtidores separados definen salidas de surtido separadas múltiples a lo largo de la trayectoria del transportador para proveer una capacidad mejorada para un aparato de depósito. Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a modalidades preferidas, los expertos en la técnica reconocerán que se puede hacer cambios en forma y detalle sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (21)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 5 1.- Un aparato de depósito que incluye un primer y segundo surtidores (12, 14) que operan entre un ciclo de llenado y un ciclo de surtido y un dispositivo para suministrar material de una fuente de material durante el ciclo de llenado del primer y segundo surtidores, caracterizado porque: el primer surtidor tiene una primera entrada de alimentación (44) y una primera • 10 salida de surtido (22); el segundo surtidor tiene una segunda entrada de alimentación (46) y una segunda salida de surtido (24) separada de la primera salida de surtido, la primera y segunda entradas de alimentación (44, 46) están abiertas a la fuente de material (42) para llenar los surtidores y la primera y segunda entradas de alimentación (44, 46) están cerradas en los 15 ciclos de surtido del primer y segundo surtidores (12, 14); un dispositivo para abrir y cerrar la primera y segunda entradas (44, 46) para llenar el primer y • segundo surtidores (12, 14) en medio alternando ciclos de surtido del primer y segundo surtidores respectivos. 2.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 1 , 20 caracterizado además porque el material es suministrado continuamente de la fuente de material (42). 3.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo para suministrar material de la fuente de material al primer y segundo surtidores comprende: un ensamble de desviador que tiene un miembro de desviador (48) acoplado a una línea fuente (42) y primera y segunda entradas de alimentación (44, 46) y que se puede operar dentro de un alojamiento de desviador (50) para abrir y cerrar la primera y segunda entradas de alimentación (44, 46) a la línea fuente (42) para llenar el primer y segundo surtidores (12, 14). 4.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque un grosor del miembro de desviador (48) tiene un tamaño menor que la línea fuente (42) y la primera y segunda entradas de alimentación (44, 46) de manera que el material es suministrado continuamente de la línea fuente de material (42) a por lo menos uno del primer y segundo surtidores (12, 14). 5.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el miembro de desviador (48) está adaptado para rotar una revolución completa dentro de dicho alojamiento de desviador (50) para llenar así el primer y segundo surtidores (12, 14) dos veces durante una revolución del miembro de desviador (48). 6.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el miembro de desviador (48) rota continuamente en una sola dirección durante la operación del aparato de depósito. 7.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el miembro de desviador (48) se forma de un miembro plano que tiene lados sustancialmente planos que se puede operar dentro del alojamiento de desviador (50). 8.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer y segundo surtidores (12, 14) incluyen una cámara de surtido (30, 32) que tiene un émbolo de surtido (34, 36) que se puede operar dentro de la misma para surtir material, la operación de dichos émbolos de surtido (34, 36) está controlada para proveer operación recíproca del primer y segundo surtidores. 9.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la cámara de surtido (30, 32) se forma de una base y un bloque de cámara que se puede quitar, dicho bloque de cámara que se puede quitar (98) está acoplado de manera que se puede operar a la base para formar la cámara de surtido (30, 32). 10.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aparato de depósito incluye una pluralidad de carriles de surtido separados (82, 84, 86, 88) para formar un aparato de depósito de carriles múltiples, cada uno de dichos carriles (82, 84, 86, 88) incluye un primer y segundo surtidores (12, 14). 11.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el aparato de depósito de carriles múltiples incluye una primera y segunda barras de línea (90, 92), las barras de línea (90, 92) incluyen una pluralidad de bloques de cámara que se pueden quitar (98) separadas a lo largo del mismo, dichos bloques de cámara que se pueden quitar (98) y barras de línea (90, 92) forman cámaras de surtido (30, 32) del primer y segundo surtidores (12, 14). 12.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación • 3, caracterizado además porque el ensamble de desviador incluye un bloque 5 de desviador (100) que tiene un alojamiento de desviador (50) y un canal de entrada (102) acoplado a la fuente de material. 13.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 12 que incluye una pluralidad de bloques de desviador (100) y una pluralidad de miembros de desviador separados (48) se forman a lo largo de una flecha • 10 de desviador (106), dichos miembros de desviador (48) están separados para alinearse con los alojamientos de desviador (50) para formar el aparato de depósito de carriles múltiples. 14.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el émbolo (34, 36) y cámara de surtido (30, 15 32) están formados de una forma oval oblonga. 15.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación • 8, caracterizado además porque la cámara de surtido (30, 32) tiene un área de sección transversal constante a lo largo de la longitud del mismo para descargar material (30, 32). 20 16.- Un método para surtir material de un primer y segundo surtidores (12, 14) caracterizado por los siguientes pasos: proveer un primer surtidor (12) que tiene una primera entrada (44) y una primera salida de surtido (22) y un segundo surtidor (14) que tiene una segunda entrada de alimentación (46) y una segunda salida de surtido (24) separada de la primera salida de surtido (22), dichos primer y segundo surtidores operan entre un ciclo de llenado y un ciclo de surtido para surtir material; llenar el primer y segundo surtidores con material de una fuente de material; y surtir material recíprocamente del primer y segundo surtidores cerrados (12, 14). 17.- El método de conformidad con la reivindicación 16 que incluye además el paso de: suministrar material continuamente a por lo menos uno de dichos primer y segundo surtidores (12, 14) de la fuente de material. 18.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el paso de llenar incluye rotar un miembro de desviador (48) para desviar el material de la fuente de material al primer y segundo surtidores (12, 14). 19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el paso de llenar incluye llenar el primer y segundo surtidores (12, 14) dos veces con cada revolución del miembro de desviador (48). 20.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la distancia entre el primer y segundo ensambles de surtido es ajustable. 21.- El aparato de depósito de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la longitud del bloque de desviador (100) es ajustable para cambiar la distancia entre el primer y segundo ensambles de surtido (12, 14).