MXPA00002798A - Bandas foraminosas de capas multiples con hilos de enlace fugitivos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una banda de soporte para una estructura de fibra celulósica dicha banda de soporte contiene una superficie de contacto de red, un lado posterior, y comprende:una estructura de refuerzo que comprende una pluralidad de capas de hilos tejidos que comprende una primera capa y una segunda capa, en donde cada una de dichas capas comprenden un tejido separado en donde una porción de los hilos en cada una de dichas capas esta dirigida en una dirección de máquina y una porción de hilos en cada una de las capas esta dirigida en una dirección cruzada;y una multiplicidad de hilos de enlace que unen las capas para formar dicha estructura de refuerzo de por lo menos una porción de dichos hilos de enlace son hilos de enlace fugitivos y, una capa de molde la cual se extiende de dicho lado posterior y mas alláde dicha primera capa para formar por lo menos una porción de la superficie de contacto de red de dicha banda, dicha capa del molde comprende una resina foto sensitiva curada y esta proporcionada con una pluralidad de conductos, los conductos proporcionan un medio de comunicación fluida entre la superficie de dicho contacto de red y dicho lado posterior, caracterizado en donde por lo menos, una porción de dichos hilos de enlace que se encuentre en dichos conductos se puede remover sin provocar daño sustancial a la porción restante de dicha estructura de refuerzo o de dicha capa de molde.

Description

BANDAS FORAMINOSAS DE CAPAS MÚLTIPLES CON HILOS DE ENLACE FUGITIVOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a bandas, y más particularmente a bandas foraminosas que comprenden una armazón resinosa y una estructura reforzada que son útiles en la fabricación de papel. Aún más particularmente la _ presente invención se refiere a tales bandas que tienen una estructura reforzada con al menos dos capas en donde la estructura __ de refuerzo tiene hilos de enlace removibles que se unen temporalmente con las capas .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras de fibras celulósicas, tales como toalla de papel, pañuelos faciales y papel higiénico, son un elemento básico de cada día. La gran demanda por y el uso constante de tales productos de consumo ha creado una demanda para mejrorar las versiones de estos productos y del mismo modo mejorarvlos métodos de su fabricación. Tales estructuras _ de fibras celulósicas son fabricadas para depositar una suspensión acuosa de una caja principal sobre una máquina para fabricación de papel de alambre Fourdrinier o de doble alambre. Cualquiera de tal,-tipo forma un alambre que está en un banda sinfín a través _de la cual ocurre un desagüe inicial y toma lugar el rearreglo de las fibras . Después de la formación inicial del tejido, que convierte la estructura de fibra celulósica, la máquina para fabricar papel transporta el tejido al extremo seco de la máquina para fabricar papel. En el extremo seco de la máquina para fabricar papel convencional, una prensa de fieltro compacta el tejido dentro de un región sencilla de estructura de fibra celulósica anterior al secado final. El secado final es usualmente acompañado por un cilindro caliente, tal como un cilindro de secado Yankee. Una de las mejoras significativas para—el proceso de fabricación, que produce una mejora significativa en el producto de consumo resultante, es el uso de secado _por aire para reemplazar el desagüe de prensa de fieltro —convencional . En el secado por aire, similar al secado de presión por fieltro, el tejido comienza en una formación de alambre, que recibe una suspensión acuosa de menos del uno por ciento de consistencia desde una caja principal. Típicamente, el desagüe inicial toma lugar sobre la formación de alambre. La formación de alambre no es típicamente expuesta a consistencias de tejido mayores de aproximadamente treinta por ciento. ~ Más de aproximadamente 30 por ciento. A partir de la formación de alambre, el tejido se transfiere a una tela de secado por aire permeable al aire.

El aire pasa a través del tejido y la tela de secado por aire- para continuar el proceso de desagüe. El aire pasa la tela secada por aire y el tejido mientras que la banda y el tejido son dirigidos sobre ranuras que transfieren vacío, otras cajas o zapatos de vacío, rodillos presecadores, etcétera. Como resultado, el tejido es moldeado a la topografía de la tela de secado por aire y la consistencia del tejido incrementa. Tal moldeo crea un tejido más tridimensional, pero también puede provocar picaduras, si las fibras son dobladas tan lejos en la tercera —dimensión que una ruptura en la fibra continuamente ocurre. Como se sabe en la técnica, una picadura es un orificio de diámetro pequeño en un tejido de papel causado por una formación incompleta del tejido. El tejido es entonces transportado a la etapa de secado final donde el tejido también es impreso. En la etapa de secado final, la tela de secado por aire transfiere el tejido a un cilindro caliente, tal como un cilindro de secado Yankee para el secado final. Durante está transferencia, las porciones del tejido son densificadas durante la impresión, para producir una estructura de regiones múltiples. Muchas de tales estructuras de regiones múltiples han sido ampliamente aceptadas como productos de consumo preferidos. Un ejemplo de una tela secada por aire anterior que logró gran éxito comercial se describe en la Patente de los _ Estados Unidos comúnmente asignada 3,301,746, expedida el 31 de enero de 1967 a Sanford et al . Durante un tiempo, las mejoras adicionales se volvieron necesarias. Una mejora significativa en las telas secadas por aire es el uso de una armazón resinoso en Tina estructura de refuerzo par proporcionar bandas de secado por aire. Estás disposiciones permitieron secar las bandas para impartir, moldes continuos o moldes en cualquier forma deseada, en lugar de solo los moldes discretos alcanzados por las bandas tejidas-de la técnica anterior. Ejemplos de tales bandas y las estructuras de fibra celulósicas fabricadas por ello pueden ser encontradas en las Patentes Norteamericanas comúnmente asignadas 4,514,345, expedida el 30 de abril de 1985 a Johnson et al; 4,528,239, expedida el 9 de julio de 19R5 a Trokhan; 4,529,480 expedida el 16 de julio de 1985 a Trokhan; y 4,637,859, expedida el 20 de enero de 1987 a_ Trokhan. Las cuatros patentes extranjeras se incorporan en la presente para referencia para el propósito de mostrar las construcciones preferidas de la armazón de resina moldeada y elemento reforzado tipo bandas de secado por aire, y los productos hechos en la misma. Tales bandas han sido utilizadas para producir productos extremada y comercialmente exitosos tal como toallas de papel BOUNTY y papel higiénico CHARMIN ULTRA, ambos producidos y vendidos por el cesionario instante.

Como se observa en lo anterior, -tales bandas de secado por aire usan un elemento de refuerzo para estabilizar la resina. El elemento reforzado también controla la desviación de las_ fibras de fabricación de papel resultante; a partir- de un vacío aplicado al lado posterior de la banda de flujo de aire a través de la banda. La banda anterior de este tipo usaba una malla fina de elemento reforzado. Aunque la malla fina fue aceptable desde el- punto de vista del doblado de fibras controladas en_ la banda, fue incapaz de resistir el ambiente de una máquina para fabricar papel típicas durante grandes periodos de tiempo. Por ejemplo, tal banda fue tan flexible que los dobleces y arrugas destructivos casi siempre ocurrían. También los hilos finos no proporcionaban resistencia de costura adecuada y casi siempre se quemarían a altas temperaturas encontradas en la fabricación de papel provocando orificios en el tejido de papel tisú. Una nueva generación de armazón resinosa moldeada y bandas de secado por aire de estructura reforzada, direccionada, algunas de estas emitidas, esta generación utilizó- una estructura reforzada de capa doble que tiene una máquina verticalmente apilada de hilos de dirección. Un sistema de hilo de dirección de máquina transversal simple enlaza las dos máquina de hilos de dirección juntas. Tales diseños de capa doble permiten el uso de moldes de ondulado más grueso y diámetro de hilados más largos para dirigir la resistencia de costura y las emisiones a través de calor mientras que, al mismo tiempo tiene suficiente rigidez para resistir el doblez y el arrugamiento en una máquina para fabricar papel. Cuando tales armazones resinosas y bandas de estructura reforzada fueron usadas para fabricar papel tisú, tal como el surgimiento de nuevas emisiones observadas en lo anterior de CHARMIN ULTRA, esencialmente exitosos. Por ejemplo, un problema en la fabricación de papel tisú es_ la formación de pequeñas picaduras en el área plegable del tejido. Las picaduras están fuertemente relacionadas con la profundidad en que el tejido se dobla en la banda. La profundidad comprende tanto el espesor de la resina sobre la estructura reforzada, como cualesquiera cavidades dentro de la estructura reforzada que permite que las fibras se doblen más allá del plano de superficie superior imaginario de la estructura reforzada. La capa doble de hilo de dirección de la máquina de apilado tipico que refuerza los diseños de estructura tiene una variedad de profundidades que resultan a partir de la configuración tejida particular. La más profunda profundidad dentro de una ubicación particular del tejido que es registrado con un conducto _ de deflexión en la resina, la mayor inclinación para una picadura ocurre en está área. El trabajo resiente ha mostrado que el uso de estructura reforzada de capa triple inesperadamente reduce la ocurrencia de picaduras. Las estructuras de refuerzo de capa triple comprenden dos capas tejidas completamente independientes, cada una teniendo su propia" direicción de máquina particular y malla de dirección de máquina transversal. Las dos capas tejidas independientes son típicamente enlazadas juntas con los hilos de enlace. Más particularmente, la banda de capa triple preferiblemente utiliza un tejido cuadrado de malla más fino como la capa superior, para contactar el tejido y minimizar las picaduras. La capa inferior o capa que da de frente con la máquina utiliza hilos gruesos para incrementar la rigidez y mejorar la resistencia de la costura. Los hilos de enlace pueden ser hilos de dirección de máquinas transversal o de dirección de máquina específicamente agregados y los cuales no estuvieron presentes en ninguna capa (hilos de enlace adjuntos) . Alternativamente, los hilos de enlace pueden estar comprendidos de hilos de enlace de dirección- de máquina o de dirección de máquina transversal a partir de la capa superior y/o inferior de la estructura reforzada (hilos de enlace integral) . Los hilos de dirección de la máquina son preferidos para los hilos de enlace debido a la resistencia a la costura incrementada que ellos proporcionan . Mientras que tales bandas de capa triple han proporcionado una considerable mejora en la reducción de picaduras, las mejoras adicionales son todavía deseables. Por ejemplo, la presencia de hilos de enlace en un conducto provocan que aquellos conductos donde un hilo de enlace _está presente tenga un área de abertura proyectada más pequeña que los conductos donde no están presentes los hilos de enlace con diferencias resultantes en la permeabilidad. Como un resultado las fibras pueden doblarse en forma diferente dentro de los conductos que tienen un hilo de enlace presente de tal forma que las fibras se doblegarían dentro de los conductos restantes sin tales hilos de enlace. La técnica de fabricación de papel ha considerado aumentar la permeabilidad de telas utilizadas en las máquinas para hacer papel. Por ejemplo, los fieltros secados por cosido originalmente utilizando una prenda de base tejida relativamente abierta dentro de la cual las fibras de elementos básicos podrían ser cosidas para formar el fieltro. En un intento- por mejorar la permeabilidad de tales fieltros, la técnica desarrolló una estructura de soporte que comprende una hoja de hilos de urdimbre paralelos uniformemente espaciados como un ~ reemplazo para la prenda de base tejida (fieltros sin trama) . Sin embargo, tales fieltros sin trama ~ tuvieron estabilidad estructural deficiente durante el proceso de cosido y cuando corren sobre una máquina de fabricación de papel. Tales deficiencias de estabilidad estructural se conocen en la técnica como "mala calidad" . Un enfoque para mejorar " la habilidad estructural se describe en la especificación ~ de Patente Británica 1,230,654, publicada el 5 de mayo de 1971 a nombre de Scapa-Porritt Limited. Descrito en la presente existe_ un método para producir un fieltro de máquina de papel cosido donde la prenda base tejida tiene hilos de dirección de máquina como son típicamente empleados y los hilos de dirección de máquina transversal en al menos alguno de los cuales está insoluble en un medio acuoso y al menos uno de los cuales están para ser solubles en un medio acuoso. Disolviendo los hilos solubles (o parte de los mismos) de la prenda base también se describe. Aunque las mejoras en la mala calidad pueden ser obtenidas a partir del uso de hilos solubles en fieltros para fabricar papel, tales mejoras fallan al dirigir la diferencias en el plegado de la fibra que resulta a partir del uso de hilos de enlace que se discutió en la anterior.. Además, la especificación de patente '654 falla al dirigir la necesidad de mantener los filamentos (capas) de una tela de capas múltiples en una relación preferida como se proporcionar por los hilos de enlace de las telas de capa triple discutidas en lo anterior. Otra área de cosido mejorada es la reducción o eliminación de picaduras adicionales . Cuando una banda comprende una estructura reforzada con hilos de enlace integrales de capa superior, la pérdida del soporte en cualquier momento que los hilos de enlace se sumergen a la capa inferior para unir las dos capas puede provocar picaduras. Esto es, cuando los hilos de enlace integrales son usados, diferentes conductos tienen diferente potencial para las picaduras con el resultado de dificultad incrementada en el control de los procesos para la fabricación de papel.

Por consiguiente, es un objeto de está invención proporcionar una banda la cual tenga una uniformidad mejorada en el área abierta y un potencial de picaduras reducido entre los conductos doblados de la misma. Es un objeto de la presente invención proporcionar la uniformidad mejorada sin la "reducción de la adecuación de las bandas para el proceso para la fabricación de papel o una reducción en la adecuación de las estructuras de refuerzo en las mismas para el proceso de fabricación de la banda. Es aún otro objeto de la presente invención proporcionar estructuras de refuerzo que tengan hilos de enlace los cuales proporcionan estabilidad entre las capas de una estructura de refuerzo de capas múltiples durante el proceso- de fabricación de la banda mientras que, al mismo tiempo, se proporcionan bandas que tengan una durabilidad satisfactoria para el proceso de fabricación de papel. Es aún otro "objeto de la presente invención proporcionar las bandas en donde cualquier filamento de "enlace que pueda estar presente dentro de las mismas no interfiera con el área abierta de los conductos de las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende una banda de soporte para una estructura de fibra celulósica. La banda comprende una estructura de refuerzo y una capa de molde.

La estructura de refuerzo comprende dos capas, una capa conf ontada hacia la red y una capa confrontada hacia la máquina. La capa confrontada hacia la red se teje a partir- de hilos que son sustancialmente transparentes a la radiación actínica. Preferentemente, por lo menos una porción de los hilos que comprenden la capa confrontada hacia la máquina son sustancialmente opacos a la radiación actínica. Las dos capas están unidas por hilos, de enlace fugitivos los cuales estabilizan la relación entre las capas mientras que la banda está siendo producida. Los hilos de enlace pueden ser hilos de enlace en la dirección, cruzada de la máquina adjunta o hilos de enlace en la dirección de la máquina adjuntos intertejidos con respecto a los hilos en la dirección de la máquina o con los hilos en la dirección cruzada de la máquina de la primera y segunda capas. Los hilos de enlace también pueden ser hilos de enlace integrales los cuales enlazan la primera capa y la segunda capa con relación una de la otra y los cuales se tejen dentro de los planos respectivos de las primera y segunda capa y adicionalmente se intertejen con los hilos respectivos de la otra capa. La capa de molde se extiende desde el lado posterior de la capa confrontada hacia la máquina a través y más allá de la capa confrontada hacia la red para formar por lo menos una porción"de superficie de contacto de red de la banda. La capa de molde comprende una resina fotosensitiva curada. La capa de molde está adicionalmente proporcionada con una pluralidad de conductos que se extienden a través de la resina curada para que la superficie de contacto con la red y el lado posterior- de la banda_ estén en contacto de fluido. La capa confrontada hacia la red y la red confrontada hacia la máquina de la estructura de refuerzo también están temporalmente unidas por hilos de enlace adjuntos fugitivos que intertejen con cada capa. Los hilos de enlace son sustancialmente transparentes a la radiación actínica" y pueden removerse mediante procesos químicos o mecánicos" cuando ya no se necesitan para estabilizar la relación entre la capa confrontada hacia la red y la capa confrontada hacia la máquina de la estructura de refuerzo. En particular, esa porción de los hilos de enlace adjuntos fugitivos que se encuentra dentro de los conductos puede ser removida de tal manera que las propiedades de la banda, como es el área abierta proyectada, son sustancialmente isotrópicas a través de la banda. Los medios preferidos para remover los hilos de enlac — adjuntos fugitivas es la combinación de energía de solubilización y mecánica proporcionada por los sistemas de baño que son parte de los procesos de fabricación de papel y de fabricación de banda. Los materiales adecuados son aquellos que se pueden remover controlablemente por medios químicos o mecánicos".

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior fragmentada de una banda de la presente invención que tienen las primera y segunda capas unidas por hilos de enlace, adjuntos fugitivos de la segunda capa, y mostrada parcialmente en corte para claridad. La Figura 2 es una vista en corte vertical tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en planta ~ superior fragmentada de una banda de acuerdo con la técnica anterior, que tiene hilos de enlace adjuntos permanentes y mostrada parcialmente en corte para claridad. La Figura 4 es una vista en corte, vertical tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3 y que tiene las capas de molde parcialmente removidas para claridad. La Figura 5A es una vista en planta que identifica los elementos claves de la Figura 5B. La Figura 5B es una fotomicrografía de una banda de acuerdo con la presente invención que muestra un hilo de enlace adjunto fugitivo. La Figura 6A es una vista en planta que identifica los elementos clave de la Figura 6B. La Figura 6B es una fotomicrografía de una banda de acuerdo con la presente invención después de que los hilos - de enlace adjuntos fugitivos de las Figuras 5A y 5B han sido removidos por el lavado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, las cuales muestran una banda 10 de la presente invención, la banda 10 de la presente invención preferentemente es una banda sinfín pretendida para transportar fibras celulósicas y materiales similares de una parte de un proceso para fabricar papel a otra. Por ejemplo, la banda 10 es adecuada para recibir las fibras en un paso de deposición de fibra (es decir, servir como un cable formador) o para transportar tales fibras desde un cable formador a un paso de secado. La banda 10 comprende dos elementos primarios: una estructura 12 de refuerzo y una capa 30 de molde. La estructura 12 de refuerzo está adicionalmente compuesta de por lo menos dos capas, una primera capa 16 confrontada hacia la red y una segunda capa 18 confrontada hacia la máquina. Cada capa 16, 18 de la estructura 12 -de refuerzo está adicionalmente compuesta de hilos 120, 220 en la dirección de la máquina y entretejidos y los hilos 122, 222 en la dirección cruzada de la máquina. La estructura 12 de refuerzo- preferida además "comprende hilos 322 de enlace adjunto fugitivos entretejidos con los hilos 100 respectivos de la capa 16 confrontada hacia la red y la capa 18 confrontada hacia la máquina." Como se utiliza aquí, el termino "hilos 100" es genérico e incluye los hilos 120 en dirección de la máquina, los hilos 122 en dirección cruzada de la máquina de la primera capa 16, al igual que los hilos 220 en dirección de la máquina y los hilos 222 en dirección cruzada de la máquina de la segunda capa 18. El segundo elemento primario de la banda 10 es la capa 30 de molde. La capa 30 de molde se cuela a partir de una resina en la parte superior de la primera capa 16 de la estructura 12 de refuerzo. La capa 30 de molde penetra la estructura 12 de refuerzo y se cura para" formar cualquier diseño deseado irradiando resina liquida con radiación actínica a través de una máscara que tiene un diseño de secciones opacas y secciones transparentes. Haciendo referencia a la Figura 2, la banda 10 tiene dos superficies opuestas, una superficie 40 de contacto de red dispuesta en la superficie confrontada hacia fuera de la capa 30 de molde y el lado posterior 42 opuesto. El lado posterior 42 de la banda 10 hace contacto con la máquina utilizada durante la operación de fabricación de papel. La maquinaria (no ilustrada) incluye un zapato de levantamiento al vacío, una caja al vacío, varios rodillos, etc. La banda 10 puede además comprender conductos 44 que se extienden de y en comunicación de fluido con la superficie 40 de contacto de red de la banda 10 del lado posterior 42 de la banda 10. Los conductos 44 permiten el doblado de las fibras celulósicas normal al plano de la banda 10 durante la operación de fabricación de papel. Los conductos 44 pueden ser discretos, como se muestra, si se selecciona una capa 30 de molde esencialmente continua. Alternativamente, la capa 30 de molde puede ser discreta y los conductos 44 pueden ser esencialmente continuos o tanto la capa 30 de molde como los conductos 44 puede ser semicontinuos . Por ejemplo, una capa 30 de molde, discreta y los conductos 44 continuos se pueden imaginar fácilmente por aquellos expertos en la técnica como aquellos generalmente opuestos ilustrados en la Figura 1. El arreglo, teniendo una capa 30 de molde discreto y un conducto 44 esencialmente continuo, se ilustra en la Figura 4 de _ la Patente Norteamericana No. 4,514,345 antes mencionada expedida a Johnson et al., incorporada aquí por referencia. Un conducto semicontinuo se describe en la Patente Norteamericana comunmente asignada No. 5,628,876, expedida a Ayers et al., el 13 de mayo de 1997, la descripción de la cual se incorpora en la presente por referencia. Por supuesto, se podrá reconocer pos aquellos expertos en la técnica que cualquier combinación de diseños semicontinuos, continuos y discretos se pueden seleccionar por igual . La capa 30 de molde se cuela a partir de una resina fotosensitiva, como se describió anteriormente y en la patentes antes mencionadas incorporada en la presente por referencia. El método preferido para aplicar la resina fotosensitiva que forma la capa 30 de molde a la estructura 12 de refuerzo en el diseño deseado es revestir la capa de refuerzo con una resina fotosensitiva en una forma líquida. La radiación actínica, que tiene una longitud de onda de activación que concuerda con" el curado de la resina, ilumina la resina fotosensitiva líquida a través de una máscara " que tiene regiones opacas y transparentes. La radiación actínica pasa a través de la regiones transparentes y cura la resina abajo de las mismas para formar el diseño deseado. La resina líquida protegida por las regiones opacas de las máscara no se curan y se lavan, dejando los conductos 44 en la capa 30 de molde. Como se describió en la Patente Norteamericana No. 5,566,724, expedida a Trokhan, et al., el 22 de octubre de 1996 (la descripción de la cual se incorpora en la presente por referencia) el proporcionar hilos opacos UV en dirección cruzada de la máquina o en dirección de la máquina a la segunda capa de la estructura de refuerzo y proporcionar hilos de enlace _que son sustancialmente transparentes a la radiación actínica da como resultado bandas con una textura posterior deseable sin la pérdida indeseable del bloqueo de la resina en cualquier momento que los hilos de enlace están dispuestos—en el lado superior de la estructura de refuerzo. De igual manera, con respecto a la presente invención, la radiación actínica no pasa a través de los hilos 220, 222 de la segunda capa 18 los cuales son sustancialmente opacos. Esto da como resultado una textura del lado posterior en la superficie ^confrontada hacia la máquina de la segunda capa 18. La textura del lado posterior está registrada con los hilos 220, 222 de la segunda capa 18 teniendo la segunda opacidad y los cuales son sustancialmente opacos "a- la radiación actínica. El flujo de aire, a través de la estructura de fibra celulósica y a través de la textura del lado posterior remueve el agua de la estructura de fibra celulósica . La capa 30 de molde se extiende desde el lado posterior 42 de la segunda capa 18 de la estructura 12 de refuerza, hacia afuera de y más allá de la primera capa 16 de la estructura 12 de refuerzo. Por supuesto, como se "discutirá mejor más adelante, no toda la capa 30 de molde se extiende hacia el plano más exterior del lado posterior .48 de -la banda 10. En vez, algunas porciones de la capa 30 de molde no se extienden por debajo de los hilos 220, 222 particulares de la segunda capa 18 de la estructura 12 de refuerzo para proporcionar textura para facilitar el flujo de aire como se discutió— anteriormente . La capa 30 de molde también se extiende más allá y hacia fuera de la superficie confrontada hacia la red de la primera capa 16 para, por lo menos parcialmente definir la profundidad de los conductos 44 doblables . Preferiblemente, la capa 30 de molde se extiende a una distancia de aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 1.3 milímetros (0.050 pulgadas) hacia afuera de la superficie confrontada hacia la red de la primera capa 16. La dimensión de la capa 30 de molde perpendicular a y más allá de la primera capa 16 generalmente incrementa a medida que el diseño se torna más grueso. La distancia que la capa 30 de molde se extiende de la superficie confrontada hacia la red de la primera capa 16 se mide del plano 46 en la primera capa 16, lo más lejos del lado posterior 42 de la segunda capa 18. Como se utiliza en la presente, un "nudillo" es la intersección de un hilo 120, 220 en dirección de la máquina y un hilo 122, 222-en dirección cruzada de la máquina. El término "dirección de_ la máquina" hace referencia a aquella dirección la cual está paralela al flujo principal de la red de papel a través del aparato de fabricación de papel. La "dirección cruzada de la máquina" es perpendicular a la dirección de la máquina y se encuentra dentro del plano de la banda 10. Como se observó en lo anterior, los hilos 100 diferentes de la banda 10 pueden tener una diferente opacidad. La opacidad de un hilo 100 es la proporción de la cantidad de radiación actínica la cual no pasa a través del hilo 100 (debido, a ya sea la reflexión, difusión o absorción.) a la cantidad de radiación actínica incidente sobre el hilo 100. Como se utiliza aquí, la "opacidad específica" del hilo hace referencia a la opacidad por diámetro de unidad de un hilo 100 redondo. Se deberá reconocer que la opacidad local puede variar a través de un corte transversal dado del hilo 100. Sin embargos esa opacidad hace referencia a la opacidad agregada de un corte transversal particular, como se describió anteriormente, y no a la opacidad representada por cualquiera de los elementos diferentes que comprenden el diámetro. Los hilos 120, 122 en dirección cruzada de la máquina y en dirección de la máquina están entretejidos para formar una primera capa 16 confrontada hacia la red. La primera capa 16 puede tener un tejido cuadrado de uno por encima, uno por debajo o cualquier otro tejido el cual tenga una desviación mínima del plano 46 superior. Preferentemente, los hilos 120, 122 de dirección cruzada de la máquina y en dirección de la máquina que comprenden la primera capa 16 tienen una primera opacidad. La primera opacidad deberá ser lo suficientemente baja para que los hilos 120 y 122 en dirección cruzada de la máquina y en dirección de la máquina comprendan la primera capa 16 y sean sustancialmente transparentes a la radiación actínica la cual se utiliza para curar la capa 30 de molde. Tales hilos 120, 122 se consideran como sustancialmente transparentes si la radiación actínica puede pasar a través de la dimensión en corte transversal mayor de los hilos 120, 122 en una dirección generalmente perpendicular al plano de la banda 10 y aún suficientemente curar la resina fotosensitiva debajo de la misma .

Los hilos 220, en dirección de la máquina y los hilos 222 en dirección cruzada de la máquina también están entretejidos para formar una segunda capa 18 confrontada hacía la máquina. Los hilos 220, 222 particularmente los hilos 222 en dirección __crrrzada de la máquina de la segunda capa 18 confrontada hacia la máquina preferentemente más grandes que los hilos 120, 122 de la primera capa 16 para mejorar la resistencia de la costura. Este resultado se puede lograr proporcionando hilos 222 en dirección cruzada de la máquina de la segunda capa 18 los cuales son más grandes en diámetro que los hilos 120 en dirección de la máquina de la primera capa, si se utilizan los hilos 100 que tienen un corte transversal redondo. Si los hilos 100 que tienen un diferente corte transversal son utilizados, esto se puede lograr proporcionando hilos 120 en dirección de la máquina en la segunda capa que tengan una mayor longitud de trayectoria de luz incidente que los hilos 120 en dirección" de la máquina de la primera capa. Alternativamente, y menos preferentemente, los hilos 220 en dirección de la máquina de la segunda capa 18 pueden estar hechos de un material que tenga una resistencia a la tracción mayor que los hilos 120, 122 de la primera capa 16. En cualquier modalidad, los hilos 220, 222 en dirección cruzada de la máquina y/o dirección de la máquina de la segunda capa 18 tienen una segunda opacidad y/o una segunda opacidad. específica, la cual es mayor que la primera opacidad y/o la primera opacidad específica, respectivamente, de los hilos 120, 122 de la primera capa 16. Los hilos 220, 222 de la segunda capa son preferente y sustancialmente opacos a la radiación actinica. Por "sustancialmente opaco" se quiere decir que la resina liquida en la sombra de los hilos 220, 222 que tienen tal opacidad no cura a una capa 30 de molde funcional, sino que se lava como parte del proceso de fabricación de la banda 10. Los hilos 220, 222 en dirección de la máquina y en dirección cruzada de la máquina que comprenden la segunda capa 18 se pueden tejer para formar cualquier diseño adecuado, como es un tejido cuadrado, como se muestra, o un tejido cruzado o un tejido cruzado cortado y/o cualquiera calada adecuada. Preferentemente, la segunda capa 18 tiene un tejido "cuadrado, para poder maximizar la resistencia de la costura. Si se desea, la segunda capa 18 puede tener un hilo 222 en dirección cruzada de la máquina en cualquier otra posición, correspondiendo a los hilos 122 en dirección cruzada de la máquina de la primera capa. Generalmente, los hilos 220 en dirección de. la maquina de la segunda capa 18 ocurren con una frecuencia que coincide con aquella de los hilos 120 en dirección de la máquina de la primera capa 16 para poder conservar la resistencia de la costura. — Los hilos 322 de enlace fugitivos unen la primera capa 16 y la segunda capa 18. Los hilos 322 de enlace fugitivos pueden ser hilos de enlace en dirección de la máquina adjunto o en dirección cruzada de la máquina adjuntos entretejidos con hilos en dirección de la máquina respectivas o hilos en dirección cruzada de la máquina de la primera y segunda capa. Esto es, los hilos de enlace adjuntos son independientes de cualquier tejido seleccionado para cualquiera de la primera y segunda capa 16, 18 pero, en vez, tales hilos de enlace están adicionales a y puede interrumpir el tejido ordinario de las capas 16, 18. Los hilos de enlace también pueden ser hilos de enlace integrales los cuales enlazan la primera capa y la segunda capa con relación una de la otra y las cuales se tejen dentro de planos respectivos (es decir parte— eJ tejido) de la primera y segunda capa 16, 18 y, adicionalmente, se entretejen con los hilos respectivos de la otra capa. Los hilos de enlace integrales y adjuntos se mencionan en detalle en la Patente Norteamericana antes mencionada No. 5,566,724. Ya que los hilos de enlace fugitivos adjuntos o integrales son adecuados para unir la primera y segunda capas 16, 18 de la presente invención, la primera y segunda capas 16 y 18 preferentemente se unen por los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos en dirección cruzada de la máquina. Los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos preferidos se entretejen entre la primera capa 16 y la segunda capa 18 para unir las capas. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, los hilos 322 de enlace adjuntos preferidos son hilos 322 de enlace en dirección cruzada de la máquina, que se entretejen con los hilos 120, 220 en dirección de la máquina de la primera y segunda capa 16, 18. Alternativamente, los hilos de enlace pueden ser hilos de enlace en dirección de la máquina (no mostrados) los cuales se entretejen con los hilos 122, 222 -en la dirección cruzada de la máquina respectivos de la primera y segunda capas 16, 18. Preferentemente, los hilos de enlace son más pequeños en diámetro que los hilos 100 de la primera y segunda capas 16, 18, de tal manera que los hilos de enlace_no reducen el área abierta proyectada de la banda 10. También, como se utiliza aquí, un hilo de enlace puede ser considerado como "fugitivo" si por lo menos una porción del hilo de enlace puede ser parcialmente removido por medios, que S"e pueden encontrar en el proceso de fabricación de banda, el proceso de fabricación de papel, o en un proceso específicamente diseñado para remover tales hilos. Un diseño de tejido preferido para los hilos 322 -de enlace adjuntos fugitivos tiene el número mínimo de puntos de enlace necesarios para estabilizar la primera capa" 16 con relación a la segunda capa 18. Los hilos 322 de enlace preferentemente se orientan en dirección cruzada de la máquina porque este arreglo es generalmente más fácil de tejer. Un diseño de tejido adecuado se muestra en la Figura 1. A diferencia de los tipos de diseños de tejido dictados por la técnica anterior, el efecto estabilizador de la capa 30 de molde minimiza el número de hilos 322 de enlace necesarios para acoplar la primera capa 16 y la segunda capa 18. Esto es debido a que la capa 30 de molde estabiliza la primera capa 16 con relación a la segunda capa 18 una vez que el colado ha sido completado y durante el proceso de fabricación de papel. Por consiguiente, se pueden seleccionar menos hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos que los hilos 100 utilizados para hacer la primera o segunda capas 16, 18. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, las cuales muestran una banda 110 de la técnica anterior de la Patente Norteamericana No. 5,566,724, antes mencionada, los hilos 422 de enlace adjuntos permanentes de esta intrínsecamente obstruyen ciertos de los conductos 44. Esto es, en cualquier momento que un hilo 422 de enlace resulta para descansar en un conducto 44, una porción adicional del área abierta proyectada del conducto 44 se obstruye por el hilo 422 de enlace. Esta obstrucción de conductos 44 puede provocar una diferencia en el soporte efectivo de la fibra lo cual puede dar como resultado en diferencias en la uniformidad del producto terminado. Además, si se limita el secado del orificio, como se" describe benéficamente en la Patente Norteamericana comúnmente asignada 5,274,930 expedida el 4 de enero de 1994 a Ensign et al., es deseada, se torna mucho más importante que la banda 10 tenga un área suficiente abierta.

La técnica anterior se dirige a este -problema proporcionando hilos 424 de enlaces adjuntos permanentes que comprenden menos hilos y relativamente más pequeños ," debido a que los -hilos 422 de enlace adjuntos permanentes, por supuesto, bloquean el área abierta proyectada a través de la banda 10. Tal estructura minimiza el efecto de los hilos 422 de enlace en la uniformidad del producto. Sin embargo, es deseable minimizar adicionalmente tal efecto. Como se discutirá más adelante, la presente invención además mejora la uniformidad del producto proporcionando hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos en donde el hilo de enlace se remueve ya sea en el proceso de fabricación de la banda (después de que la capa 30 de molde estabiliza la primera capa 16 con relación a la segunda capa 18) , en un proceso diseñado para remover los hilos -de enlace, o en una máquina de fabricación de papel. Se ha encontrado que, dependiendo de la relación entre los diámetros de los hilos 100, la capa 30 de molde y el diámetro de los hilos 322 deenlace adjuntos fugitivos, la presente invención (es decir remover "un hilo de enlace de un conducto 44 cuando está uno presente) da como resultado un incremento en una área abierta proyectada de entre aproximadamente 5% y aproximadamente 20% para ese conducto cuando se compara con las bandas de la técnica anterior. Para una banda 10 tejida utilizando materiales típicos como aquellos experimentados en la técnica anterior, el incremento en el área abierta proyectada es de aproximadamente 14%. El área abierta proyectada de una banda 10 puede ser determinada (tomando en cuenta que no es demasiado transparente, de acuerdo con el método para determinar el tamaño de poro promedio proyectado establecido en la Patente Norteamericana comúnmente asignada 5,277, 761^expedída el 11~ de enero de_ 1994 a Pham y Trokhan, cuya patente se incorpora en la presente por referencia para el propósito de mostrar un método para determinar el área abierta proyectada de la estructura de refuerzo . Preferentemente, tales bandas tienen una permeabilidad al aire de por lo menos aproximadamente 183 metros cúbicos por minuto por metro cuadrado (600 pies cúbicos estándar por minuto por pie cuadrado) Más preferentemente, la permeabilidad del aire es de por lo menos aproximadamente 274 metros cúbicos por minuto por metro cuadrado (900 pies cúbicos estándar por minuto por pie cuadrado) . El término "permeabilidad al aire" como se utiliza aquí es" í?g"d?do como el número de metros cúbicos (pies cúbicos) de aire por minuto que pasa a través de un metro cuadrado (pie cuadrado) de área de banda 10 a una baja de presión a través del espesor de la banda 10 igual a aproximadamente 1.2 centímetros (0.5 pulgadas) de agua. La permeabilidad del aire se mide utilizando un dispositivo de medición de permeabilidad Valmet (Modelo igo Taifun Type 1000) disponible de Valmet Corp. de Helsinki, Finlandia.

Al tejer la estructura 12 de refuerzo de la presente invención, los hilos 322 de enlace adjuntos positivos se tratan esencialmente de la misma manera que los hilos 422 de enlace adjuntos permanentes de la técnica anterior. Esto es, los diseños de tejido de la técnica anterior que utilizan los hilos 422 de. enlace o similares también son adecuados para estabilizar la estructura 12 de refuerzo de la presente invención . Además, los hilos de enlace adjuntos fugitivos proporcionan una flexibilidad de diseño de tejido adicional (no mostrada) . Ejemplos de tal flexibilidad incluyen: • Debido a que tales hilos de enlace s_e pueden remover fácilmente mediante pasos de__ proceso simple, los diseños de tejido que tienen más hilos de enlace que lo que se utilizaría típicamente por la técnica anterior podrían ser usados. Los hilos de enlace adicionales se pueden utilizar para aplicaciones donde el mantenimiento del registro entre las capas de una estructura" de refuerzo"-es particularmente importante o donde la resina fotosensitiva es particularmente valiosa y el volumen removible de un hilo de enlace fugitivo evita que la resina valiosa llene volúmenes que podrían ser parte de un conducto en la banda terminada.

• Los hilos fugitivos también se pueden utilizar para reemplazar ciertos hilos en la dirección cruzada o en la dirección de la máquina que formen una porción de la superficie 42 del lado posterior de una banda (por ejemplo ciertos de los hilos 220, 222) . Ya que tales hilos pueden ser removidos por pasos de proceso adicionales, su remoción es un medio alternativo para proporcionar" textura para facilitar el flujo de aire como se; discutió anteriormente. Obviamente, el diseñador necesitará tener cuidado de que cualquier diseño de tejido escogido no reemplazará tantos de los hilos 220, 222 de manera que el sustrato resultante fuera inadecuado en_cualquier propiedad requerida, como la resistencia de la costura. Estos son tan solo unos cuantos de los ejemplos posibles de los hilos fugitivos de flexibilidad adicional que proporcionan a un diseñador de diseños de tejido para estructuras de refuerzo de banda. Para que los hilos 322 de enlace adjunto fugitivo puedan ser removidos ya sea en el proceso de fabricación de la banda (después de que la capa 30 de molde estabiliza la primera capa 16 con relación a la segunda capa 18) o en una máquina para hacer papel, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos deben de comprender un material que pueda ser removido de los conductos 44 por medios reológicos, medios químicos", medios mecánicos, o cualquier combinación de medios biológicos, químicos y mecánicos. Esto es, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos pueden ser removidos por disolución, hidrólisis (química o enzimáticamente catalizador) , fotodegradación, oxidación, o proporcionando sitios predeterminados de falla mecánica. Por ejemplo, un hilo de monofilamento extruido de la resina _de poliacrilato descrita en la Patente Norteamericana No. 4,870,148, expedida a Belz et al., el 26 de septiembre de 1989 sería soluble en un medio alcalino. Preferentemente, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos comprenden un material el cual puede ser removióle por la combinación de energía mecánica y solubilización que se proporciona "por los mostradores que son parte de los procesos de fabricación de papel y de fabricación de bandas. Manteniendo la necesidad de estabilizar la estructura 12 de refuerzo durante el proceso de fabricación de banda, se prefiere que los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos comprendan un material que no se pueda remover hasta después de que la resina que comprende la capa 30 de molde penetre la estructura 12 de refuerzo y sea curada. Más preferentemente, los hilos 322 de enlace-adj untos fugitivos comprenden un material polimérico que tiene una solubilidad al agua parcial. De esta manera, los hilos 322 de enlace mantendrán por lo menos una integridad mecánica parcial hasta después de que la resina que comprende la capa 30 de molde es curada. Por ejemplo, los hilos 322 de enlaces adjuntos fugitivos pueden comprender materiales poliméricos como alcohol polivinílico o poli (óxido de etileno) . El alcohol polivinílico se prefiere en particular porque, al controlar el _ .grado de hidrólisis del precursor de acetato polivinílico, se controla la solubilidad del agua del alcohol polivinílico resultante. Tales hilos pueden ser ya sea hilos de monofilamentos o hilos de multifilamentos, . Los hilos de alcohol polivinílico adecuados que tienen una temperatura de disolución de fibra de aproximadamente 80°C están disponibles de Kuraray Co . , Ltd. De Osaka, Japón como Kuralon K-I?. Como se mencionó anteriormente, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivo que comprenden tales resinas de solubilidad limitadas son resistentes al baño inicial que es parte del proceso de fabricación de banda. Como resultado, las estructuras 12 de refuerzo de la presente invención mantienen una forma similar a aquella mostrada en la Figura 4 a través del proceso de fabricación de banda, proporcionando la estabilidad necesaria para la estructura 12 de refuerzo. Una vez que la capa 30 de molde es curada para que " sea capaz de estabilizar las capas 16, 18, la energía mecánica y de solubilización de baños adicionales remueve esa porción de los hilos de enlace fugitivos que se encuentran en los conductos 44 para que" el área abierta proyectada sea maximizada. Tales baños se pueden llevara cabo ya sea en un aparato de fabricación de banda o en una máquina de fabricación de papel. Una vez que la porción de los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos que se encuentran en los conductos es removida, la banda 10 toma la forma mostrada en las Figuras 1 y 2 donde los conductos 44 son sustancialmente isotrópicos. Al mantener la maximización deseada de la fijación de la resina, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos también tiene una opacidad y/o una opacidad específica la cual es menor que la segunda opacidad y/o la segunda opacidad específica, respectivamente, de los hilos 222 de dirección de máquina de la segunda capa 18. Preferentemente, los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos son sustancialmente transparentes a la radiación actínica . En una modalidad alternativa de la presente invención (no mostrada), los hilos 322 de enlace adjuntos fugitivos se pueden proporcionar con sitios predeterminados de falla mecánica con lo cual los hilos 322 de enlace se debilitan para que puedan ser removidos por energía mecánica (por ejemplo la que se proporciona mediante el baño) . Por ejemplo, un material de monofilamento que es adecuado para utilizarse como un hilo 422 de enlace de la técnica anterior podría ser- proporcionado con un diseño de muescas teniendo una longitud repetida en el orden de o menos de la longitud repetida del diseño de conductos 44 de manera que se hace adecuado como un hilo 322 de enlace adjunto fugitivo. Como resultado, la probabilidad de que por lo menos dicha muesca que se encuentra en la malla parta de los conducto tenga un hilo de enlace es alta. Ya que las muescas debilitan el hilo de enlace, la combinación de energía de baño y de estiramiento de máquina provocará que tales hilos de enlace debilitados se rompan dentro del conducto 44. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que, debido a que no todos los hilos de enlace se romperán, las propiedades de las bandas 10 que tienen hilos 322 de enlace adjunto positivos con muescas serán intermedias a aquellas bandas de la técnica anterior y a las bandas que tienen hilos 322 de enlace fugitivo solubles como se describió anteriormente. Los hilos 322 -de enlace adjuntos fugitivos de acuerdo con la presente invención en donde los hilos de enlace comprenden materiales que se debilitan químicamente (mediante hidrólisis acelerada o mediante fotodegradación que se inicia por" la luz UV del proceso "de colado) también se han imaginado. Un método adecuado para colar una banda 10 que tiene una estructura 12 de refuerzo que comprende hilos 322 de enlace fugitivos y remover los hilos después de que ya no son necesarios es como sigue. "Una estructura 12 de refuerzo puede ser tejida de tal manera que comprende hilos 322 de enlace fugitivos que tengan una temperatura de solubilización a la medida de la temperatura del agua de baño deseada (como se discutirá más adelante) de acuerdo con la presente invención. Utilizando los métodos descritos anteriormente y más completamente en la Patente Norteamericana mencionada en " lo anterior 4,514,345, colar y curar una resina fotosensitiva líquida^ y la estructura 12 de refuerzo para proporcionar una tapa 30 de molde la cual estabilice la relación entre la primera y segunda capa 16, 18. Tales métodos de colado incluyen el baño para remover la resina no curada para formar los conductos 44 (preferentemente, la temperatura del agua del baño para ducho paso de baño que se encuentra entre aproximadamente 50 °C y aproximadamente 90 °C) . Bañas la banda 10 una segunda vez utilizando agua de baño en donde la temperatura ha sido incrementada aproximadamente 10 °C de tal manera que está por encima de la temperatura de solubilización de la resina utilizada para extruir los hilos 322 de enlace fugitivo para remover esa porción del hilo 322 de enlace fugitivo que se encuentra en los conductos 44. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que los pasos del proceso alternativos para remover los hilos 322 de enlace fugitivos también son adecuados. Por—ejemplo, los hilos 322 de -enlace fugitivos se pueden enfriar a "menos de su temperatura de transición de resquebrajamiento/ductilidad (los hilos 100, 200 restantes y la resina fotosensitiva curada permanece por encima de sus temperaturas de transición de resquebrajamiento/ductilidad) y la energía "mecánica -aplicada para provocar que los hilos 322 de enlace se rompan para que abran los conductos 44. Los hilos 322 de enlace fugitivos pueden comprender un material que tenga un punto de fusión sustancialmente más bajo que los hilos 100 restantes utilizados para tejer la estructura 12 de refuerzo. Al someter la estructura 12 de refuerzo a una temperatura más alta que _ el punto de fusión de los hilos 322 de enlace fugitivos se provocaría que los hilos 322 de enlace se licuaran. Las fuerzas capilares entonces provocarían que el material de hilo de enlace licuado fluyera a las intersecciones entre los hilos 100 restantes. Al enfriarse, los hilos 322 de enlace fundidos servirían para mantener la relación relativa entre las capas 16, 18 sin interferir con el área abierto a los conductos 44. Estos y otros métodos similares para mantener la relación relativa entre la primera capa 16, y la segunda capa 18 hasta que dicha relación se estabilice por la capa 30 de molde se contemplan como modalidades alternativas _ de la presente invención . El siguiente ejemplo se presenta para propósitos de ilustración y no para limitación. EJEMPLO Una estructura 12 de refuerzo de acuerdo con la técnica como se muestra en las Figuras 3 y 4 se puede tejer de acuerdo con los métodos conocidos por aquellos expertos en la técnica. Dicha estructura 12 comprende 11 hilos 120 de dirección de máquina por centímetro en la primera capa 16 y 11 hilos 220 en dirección de la máquina por centímetro en la segunda capa 18. Ambos hilos 120 y 220 comprenden monofilamentos de poliéster de 0.24 mm de diámetro como están disponibles de Shakespeare, Monofilament División of Columbia, SC. LA estructura 12 también comprende 11 hilos 122 _ en dirección cruzada de la máquina por centímetro .en la primera capa 16" y 6 hilos 222 en dirección cruzada de la máquina por centímetro en la segunda capa 18. Se utilizaron hilos de monofilamento teniendo un diámetro de 0.25 mm y 0.3 milímetros como los hilos 122 y 222 respectivamente. Tales hilos también están disponibles de Shakespeare. "La estructura 12 de refuerzo además comprende 6 hilos 422 de enlace en la dirección cruzada de la máquina por centímetro. Un hilo 422 de enlace no fugitivo adecuado tiene un diámetro de 0.15 mm y está disponible de Shakespeare. Tales estructuras 12 de refuerzo tejidas están disponibles de Albany International Appleton Wire División of Appleton, I . Para propósitos del presente ejemplo y para similar una estructura 12 de refuerzo de la presente invención, uno de estos hilos de refuerzo se reemplaza por dos filamentos de un hilo de alcohol polivinílico soluble en. agua (80°C), (disponible de Kuraray Co . , Ltd. De Osaka """Japón) para proporcionar un hilo 322 de enlace fugitivo (Ver Figura 5A y 5B) . Una capa 30 de molde se cuela sobre la estructura 21 de refuerzo descrita anteriormente exponiendo una resina fotosensitiva a la luz a través de una máscara de acuerdo con los métodos descritos en la Patente Norteamericana antes mencionada 5,566,724. El lavado con agua que tiene una temperatura de aproximadamente 75 °C remueve la resina sin curar de la banda 10 creciente. Las Figuras 5A y 5B representan una porción de la banda después de que la resina sin Curar ha sido removida con el hilo 322 de enlace fugitivo visible en el centro del conducto 44. Como se representa claramente en las Figuras 6A y 6B, el elevar la temperatura del agua a aproximadamente 10 °C y lavar una segunda vez sustancialmente disuelve esa porción del hilo 322 de enlace fugitivo que se encuentra en el conducto 44. Las descripciones de todas las patentes, solicitudes de patente (y cualquier patente que se expida a continuación, al igual que cualquier solicitud de patente extranjera publicada correspondiente) y las publicaciones mencionadas a través de esta descripción se incorporan aqui por referencia. Sin embargo, no está expresamente admitido que cualquiera de los documentos incorporados por referencia aquí enseñen o describan la presente invención. Mientras que las modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será obvio para aquellos expertos en la técnica que varios cambios y modificaciones se pueden hacer sin alejarse del espíritu y alcance""de la invención. Por lo tanto se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que se encuentren dentro del alcance de esta invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de refuerzo adecuada para usarse..en la fabricación de papel, la estructura de refuerza-comprende : una pluralidad de capas de hilos tejidos, en donde cada una de las capas comprende un diseño de tejido separado en donde una porción de los hilos en cada una de las capas está dirigida en una dirección de máquina y una porción de los hilos en cada una de las capas está dirigida en una dirección cruzada; y una multiplicidad de hilos de enlace que unen las capas de para formar la estructura de refuerzo, caracterizado porque por lo menos una porción de los hilos de enlace son hilos de enlace fugitivos.

2. La estructura de refuerzo de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la pluralidad de capas comprende una primera capa y una segunda capa y la primera y la segunda capa están unidas por el entretejido.de los hilos de enlace en los tejidos de la primera y segunda capas en la dirección de la máquina.

3. La estructura de refuerzo de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la pluralidad de capas comprende una primera capa y una segunda capa y la primera —capa y la segunda capa están unidas por el entretejido de los hilos de enlace dentro de los tejidos de la primera y segunda capa en la dirección cruzada.

4. La estructura de refuerzo de conformidad con cualquiera de las reivindicacianes anteriores, caracterizada porque los hilos de enlace son hilos de enlace integrales .

5. La estructura de refuerzo de conformidad con las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque los hilos de enlace son hilos de enlace adjuntos.

6. La estructura de refuerzo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los hilos de enlace fugitivos comprenden un polímero soluble en agua.

7. Una banda de soporte para una estructura de fibra celulósica, la banda de soporte tiene una superficie de contacto de red, un lado trasero y caracterizada porque comprende : una estructura de refuerzo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y una capa de molde la cual se extiende desde el lado posterior a través y más allá de la primera capa para formar por lo menos una porción de la superficie de contacto de red de la banda, la capa de molde comprende una resina fotosensitiva, curada y está proporcionada con una pluralidad de conductos a través de la misma, los conductos proporcionan un medio de comunicación de fluido entre la superficie de contacto de red y el lado posterior, en donde por lo menos una" porción de los hilos de enlace que se encuentran en los conductos se puede remover sin provocar daño sustancial a la porción restante de la estructura de refuerzo o la capa de molde.

8. La banda de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque los hilos de enlace se remueven par medios químicos .

9. La banda de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque los hilos de enlace se remueven por disolución.

10. La banda de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque los hilos de enlace se remueven por medios mecánicos, los medios mecánicos preferentemente comprenden un sistema de baño.