MXPA00001943A - Recipiente de plastico moldeado por soplado, que tiene base estable sin adherir a una base de soporte - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a en un recipiente de plástico moldeado por soplado que tiene un eje central A y que incluye una porción cilíndrica del cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje central A con un diámetro D, un extremo superior de cerrado unitario con la extremidad superior de la porción cilíndrica del cuerpo y que incluye una boquilla de suministro, y una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte unitaria con la porción cilíndrica del cuerpo para cerrar la extremidad inferior de está, la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte, estácaracterizada porque comprende:una pluralidad de piernas cóncavas que se proyectan descendentemente espaciadas de manera circunferencial una de otra con respecto a la porción del cuerpo;cada pierna tiene una pata inferior plana coplanar con las patas de las otras piernas para cooperar con estas soportando al recipiente en una posición erguida;las patas inferiores planas tienen extremidades externas curvadas que se extienden circunferencialmente por 45 a 65 por ciento de la extensión alrededor del eje central para proveer buena estabilidad contra el volcado;cada pierna también tiene una pared externa que se extiende desde la extremidad externa de la pata plana de esta hacia la porción cilíndrica del cuerpo yla pared externa de cada pierna tiene una unión curvada;cada pierna también tiene una porción de conexión que se extiende ascendente e internamente desde la extremidad interna de la pata plana de esta;y cada pierna también tiene un par de paredes laterales que cooperan con la tapa plana, la pared externa y porción de conexión de interna para cerrar la pierna;una pluralidad de varillas curvadas espaciadas circunferencialmente una de otra entre la piernas que se proyectan descendentemente y que conecta las paredes laterales adyacentes de las piernas;cada varilla tiene un extremo superior externo que se extiende ascendentemente para conexión con la porción cilíndrica del cuerpo de recipiente;cada varilla tiene un extremo inferior interno colocado entre las porciones de conexión internas de las piernas y que se extiende descendente e internamente hacia el eje central A del recipiente;y cada varilla también tiene una porción intermedia curvada que se extiende entre los extremos superior externo e inferior interno de esta con una forma convexa hacia el exterior;y una parte central generalmente redonda que localiza a lo largo del eje A con las piernas y varillas curvadas que se extienden radialmente desde esta;la parte central tiene un diámetro Dh en el rango de alrededor de 0.15 a 0.25 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo;y la parte central tiene conexiones con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente y la parte central también tiene con los extremos inferiores internos de las varillas curvadas que se extienden descendentemente.

Description

RECIPIENTE DE PLÁSTICO MOLDEADO POR SOPLADO, QUE TIENE BASE ESTABLE SIN ADHERIR A UNA BASE DE SOPORTE Campo de la Invención Esta invención se relaciona a un recipiente de plástico moldeado por soplado que tiene una estructura base sin adherirse a una base de soporte para soportar al recipiente con una construcción estable que previene el volcado.

Antecedentes de la Invención Los recipientes de plástico moldeados por soplado para llevar bebidas carbonatadas cuando se utilizan por primera vez de manera comercialmente se manufacturan como recipientes con base de copa en donde la extremidad inferior del recipiente moldeado por soplado tiene una forma hemisférica que se recibe dentro de una copa base de inyección del plástico fundido que soporta al recipiente durante el uso. Esta copa base permite que la forma hemisférica se utilice REF.: 32664 para proveer la resistencia requerida para resistir la presión interna de las bebidas carbonatadas mientras que se provee una superficie plana en donde puede soportarse el recipiente en una posición erguida. Ya que los recipientes funcionan satisfactoriamente, existe un costo involucrado en la manufactura y montaje de la copa base hasta formar el recipiente moldeado por soplado y este costo debe incluirse en el precio al consumidor.

Los recipientes moldeados por soplado capaces de soportar la presión también han sido manufacturados con estructuras base sin adherirse a una unidad de . soporte que son unitarias con el cuerpo del recipiente y tiene piernas con patas inferiores planas separadas por varillas curvas como se expone por las Patentes Norteamericanas Nos. 5,064,080 Young et al; 5,139,162 Young et al.; 5,287,978 Young et al.; y 5,615,790 Young et al. Estas patentes de Young et al exponen una construcción con una parte central central, varillas curvas, y piernas cóncavas que tiene particular utilidad para soportar la presión interna generada por las bebidas carbonatadas mientras que también tiene buena estabilidad que resiste el volcado aun cuando esta vacio antes del llenado. Durante el llenado, se incrementan las velocidades para proveer una mayor capacidad de llenado tiene una tendencia a causar el volcado lo cual es desventajoso. La construcción expuesta por las Patentes de Young et al. en parte previenen el volcado por tener el pata inferior plana provista con una extremidad exterior que tiene un diámetro relativamente grande con respecto al diámetro de la porción del cuerpo del recipiente que se extiende ascendentemente desde la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte hasta una extremo superior de cerrado de manera unitaria.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proveer un recipiente de plástico moldeado por soplado mejorado que tiene una estructura base sin adherir a una unidad de soporte que provee buena estabilidad contra el volcado asi como también tiene la capacidad para soportar la presión interna después de llenarse con bebida carbonatada .

Al realizar el anterior objetivo, el recipiente de plástico moldeado por soplado que incorpora la invención tiene un eje central A e incluye una porción del cuerpo cilindrico que se extiende verticalmente alrededor del eje central A con un diámetro D. Un extremo superior de cerrado del recipiente es unitario con el extremo superior de la porción del cuerpo cilindrico e incluye una boquilla de suministro a través de la cual se llena el recipiente y a través de la cual el contenido del recipiente subsecuentemente se suministra cuando se necesite. Una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte del recipiente es unitaria con la porción cilindrica del cuerpo cerrando la extremidad inferior de esta y se construye de conformidad con la presente invención.

La estructura base sin adherirse a una unidad de soporte de la invención incluye una pluralidad de piernas cóncavas que se proyectan descendentemente espaciadas circunferencialmente una de otra con respecto a la porción del cuerpo. Cada pierna tiene un pata plana inferior coplanar con la otra pata de otras piernas para cooperar con estas para soportar el recipiente en una posición erguida. La pata plana inferior tiene extremidades exteriores curvas que se extienden circunferencialmente de 45 a 65 por ciento de la extensión alrededor del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado. Cada pierna también tiene una pared exterior que se extiende desde la extremidad exterior de la pata plana de esta hasta la porción cilindrica del cuerpo. La pata plana y la pared exterior de cada pierna tienen una unión curva. Cada pierna tiene una porción de conexión interna que se extiende ascendentemente e internamente desde la extremidad interna de su pata plana. Un par de paredes laterales de cada pierna cooperan con la pata plana, la pared exterior y la porción de conexión interna de esta para cerrar la pierna.

La estructura base sin adherirse a una unidad de soporte del recipiente también incluye una pluralidad de varillas curvas espaciadas circunferencialmente desde cada una entre las piernas que se proyectan descendentemente y que conectan las paredes laterales adyacentes de las piernas. Cada varilla tiene un extremo superior exterior que se extiende ascendentemente para conectarse a la porción cilindrica del cuerpo del contenedor. Cada varilla también tiene un extremo inferior interno localizado entre las porciones de conexión interna de las piernas y que se extienden descendentemente e internamente hacia el eje central A del recipiente. Cada varilla también tiene una porción intermedia curva que se extiende entre los extremos superior exterior e inferior interno de esta con una forma convexa ascendentemente.

Una parte central generalmente redondo de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte del recipiente se localiza junto con el eje central A con las piernas y las varillas curvas de la estructura base que se extiende radialmente en dirección externa desde la parte central. Esta parte central tiene un diámetro Dh en el rango de aproximadamente 0.15 a 0.25 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo. La parte central tiene conexiones con las porciones de las piernas de conexión interna que se extienden ascendentemente y la parte central también tiene conexiones con los extremos inferiores internos de las varillas curvas que se extienden descendentemente.

La estructura base sin adherirse a una unidad de soporte, del contenedor de plástico moldeado por soplado tiene una construcción que resiste el volcado aun cuando está vacio y se mueve rápidamente a altas velocidades de llenado. Esta estructura base también es capaz de soportar la presión interna después del llenado.

En la construcción preferida de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte del recipiente de plástico moldeado por soplado, la pata plana inferior tiene extremidades exteriores curvas que se extienden circunferencialmente por 50 a 60 por ciento de la extensión alrededor del eje central A y más preferentemente arriba del 55 por ciento para proveer buena estabilidad contra el volcado.

En una modalidad preferida, la parte central tiene una forma que se extiende ascendentemente e incluye un perímetro conectado con la ' parte interna que se extiende ascendentemente que conecta las porciones de las piernas y los extremos inferiores internos de las varillas curvas que se extienden descendentemente.

En otra modalidad preferida de los recipientes de plástico moldeados por soplado, la parte central de la estructura base sin adhesión a una unidad de soporte tiene una forma generalmente plana que se extiende horizontalmente e incluye un perímetro conectado con las porciones de las piernas que se conectan internamente que se extienden ascendentemente y los extremos inferiores internos de las varillas curvas que se extienden descendentemente.

En otra modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado, la parte central de la estructura base sin adhesión a una unidad de soporte tiene una forma que se extiende descendentemente incluyendo un perímetro conectado con las porciones de las piernas de conexión interna que se extiende internamente y con los extremos inferiores internos de las varillas curvas que se extienden descendentemente Cada modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado tiene el extremo superior externo de cada varilla provista con un ancho circunferencial Wu, y el extremo y el extremo inferior interno de cada varilla tiene un ancho circunferencial Wi que es mayor que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo de la varilla. Cada varilla también tiene la porción intermedia curva de cada varilla provista con un ancho circunferencial que disminuye desde el extremo inferior interno de esta hacia el extremo superior externo de esta con un ángulo incluido de aproximadamente Io a 8o. Más preferentemente, este ángulo incluido definido por la porción intermedia curva de cada varilla es aproximadamente 2o. Cada modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado también tiene la pata inferior plana provista con un diámetro externo Df y tiene un perímetro de la parte central espaciada arriba del plano de la pata plana de las piernas por una altura Hp, y la relación del diámetro Dr sobre la altura Hp está en un rango de aproximadamente 25 a 90.

Cada modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado tienen las extremidades de la pata plana inferior externas curvas que tiene un diámetro Df que es menor de 0.75 del diámetro D de la porción del cuerpo cilindrico.

Cada modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado además tiene la pata plana inferior de cada pierna provista con una forma de borde truncado. La pared, externa de cada pierna tiene una forma curva incluyendo un extremo superior que es tangente con la porción adyacente de la extremidad inferior de la porción del cuerpo cilindrico. La pared externa de cada pierna preferentemente tiene un radio de curvatura Rw mayor de 0.75 del diámetro. D de la porción cilindrica del cuerpo. Cada varilla de la construcción preferida del recipiente tiene un radio de curvatura Rr mayor de aproximadamente 0.6 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo y tiene un centro de curvatura en el lado opuesto al eje central A de la varilla.

La construcción preferida de cada modalidad del recipiente de plástico moldeado por soplado expone que incluye cinco piernas y cinco varillas con cada pierna que se localiza diametralmente opuesta una varilla asociada y con las piernas y varillas que se extienden radialmente desde la parte central con una relación alterna circunferencialmente.

Los objetivos, características y ventajas de la presente invención son ap.arentes de manera fácil a partir de la descripción detallada de las mejores modalidades para realizar la invención cuando se asocian con los dibujos acompañantes .

Breve Descripción de los Dibujos La FIGURA 1 es una vista elevada lateral tomada parcialmente en la sección a través de una modalidad de un recipiente de plástico moldeado por soplado el cual incluye una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte construida de conformidad con la presente invención.

La FIGURA 2 es una vista alargada de una porción de la Figura 1 y además ilustra la construcción de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte que tiene una porción central, se ilustra que tiene una construcción que se extiende ascendentemente.

La FIGURA 3 es una vista del plano inferior del recipiente tomada a lo largo de la dirección de la linea 3-3 en la Figura 2 además ilustra la construcción de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte.

La FIGURA 4 es una vista seccional tomada a lo largo de la dirección de la linea 4-4 en la Figura 2 para ilustrar la construcción de las varillas que están localizadas entre las piernas de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte.

La FIGURA 4a es una vista seccional tomada a lo largo de la dirección de la linea 4a-4a de la Figura 3 para ilustrar el grado circunferencial de las extremidades externas curvas de la pata plana de la base del recipiente.

La FIGURA 5 es una vista seccional similar a la Figura 2 pero ilustra otra modalidad del recipiente moldeado por soplado en donde la parte redonda central de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte generalmente tiene una forma plana que se extiende horizontalmente .

La Figura 6 es una vista del plano inferior del recipiente tomada a lo largo de la dirección de la linea 6-6 en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista seccional tomada en la misma dirección que la figura 2 y 5 pero que ilustra otra modalidad en donde la parte central redonda de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte tiene una construcción que se extiende descendentemente.

La FIGURA 8 es una vista del plano inferior tomada a lo largo de la dirección de la linea 8-8 de la Figura 7.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a la Figura 1 de los dibujos, se construyó un recipiente de plástico moldeado por soplado de conformidad con la presente invención generalmente se indica por 10 y tiene un eje central que se extiende verticalmente con el recipiente soportado en una superficie horizontal 12 como se muestra.. El recipiente de plástico moldeado por soplado 10 incluye una porción cilindrica del cuerpo 14 que se extiende verticalmente alrededor del eje central A con un diámetro D. Un extremo superior de cerrado 16 del recipiente es unitario con el extremo superior de la porción cilindrico del cuerpo 14 e incluye una boquilla de suministro la cual se ilustra que tiene una rosca 18 para asegurar una pieza para cerrar como tapa no se muestra. El recipiente también incluye una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte de conformidad con la presente invención y de manera unitaria con la porción cilindrica del cuerpo 14 para cerrar su extremidad inferior. Esta estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20 como se describirá con mayor detalle en seguida tiene la capacidad de proveer buena estabilidad contra las volcaduras, lo cual es especialmente deseable cuando el recipiente está vacio y se lleva hacia arriba después de la manufactura de este y durante el movimiento a través de la linea de llenado, y la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte también es capaz de soportar la presión interna como cuando el recipiente se. llena con bebida carbonatada asi como también resistente al rompimiento por esfuerzo.

Con referencia combinada a las Figuras 1 a la 3, la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20 incluye una pluralidad de piernas cóncavas que se proyectan descendentemente 22 espaciadas de manera circunferencialmente una de otra con respecto a la porción del cuerpo. Cada pierna 22 tiene una pata inferior plana 24 coplanar con las patas de las otras piernas para cooperar para soportar al recipiente en una posición erguida tal como se muestra en la Figura 1. Las patas inferiores planas 24 tienen una extremidad curva externa 25 que se extiende de manera circunferencial por 45 a 65 por ciento de la extensión alrededor del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado. Asi, de los 360° totales alrededor del eje central A, 72ß están asociados con cada una de las cinco piernas 22 y la extremidad externa curva 25 de cada pata s.e extiende alrededor del eje central A por aproximadamente 32c a 47* ". Estas extremidades externas curvas de las patas . inferiores planas tiene un diámetro Df que preferentemente es al menos 0.75 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo para proveer más estabilidad del recipiente contra el volcado. Cada pierna 22 también tiene una pared externa 26 que se extiende desde la extremidad, exterior de la pata plana 24 de esta hacia la porción cilindrica del cuerpo 14. La pata plana 24 y la pared externa 26 de cada pierna 22 tienen una unión curva 28 como se muestra en la Figura 2.

Esta unión 28 tiene un radio de curvatura Rj en la superficie externa del recipiente el cual es preferentemente menor de 0.05 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo. Cada pierna 22 tiene una porción de conexión interna 30 que se extiende ascendentemente e internamente desde la extremidad interna de su pata plana 24. Como se muestra mejor en las Figuras 2 y 3, cada pierna 22 también tiene un par de paredes laterales 32 que cooperan con la pata inferior 24, la pared externa 26 y la porción de conexión interna 30 para cerrar la pierna.

Como se ilustra mejor en las Figuras 2 a la 4, la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20 también incluye una pluralidad de varillas curvas 34 espaciadas circunferencialmente una de otra entre las piernas que se proyectan descendentemente 22 y que conectan las paredes laterales adyacentes 32 de las piernas. Cada varilla 34 como se muestra mejor en la Figura 2 tiene un extremo superior externo 36 que tiene un ancho circunferencial Wu (FIG. 3) y se extiende ascendentemente como conexión con la porción cilindrica del cuerpo 14 del recipiente como se muestra en la FIG. 2. Cada varilla 34 también tiene un extremo inferior interno 38 localizado entre las porciones de conexión internas 30 de las piernas 22 en los lados opuestos de estas como se muestra en la Figura 3 y que se extienden descendentemente e internamente hacia el eje central A del recipiente. El extremo inferior interno 38 de cada varilla 34 tiene un ancho circunferencial Wx como se muestra en la FIG. 3 es más grande que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo 36 de la varilla. Como se muestra mejor en la Figura 2, cada varilla 34 también tiene una porción intermedia curva 40 que se extiende entre los extremos superior externo e inferior interno 36 y 38 de estos con una forma convexa externamente. Proporcionando el extremo inferior interno 38 de cada varilla con un ancho circunferencial Wi mayor que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo 36 mejora la capacidad del recipiente a resistir el rompimiento por esfuerzo como se describe con mayor detalle en seguida .

Como se ilustra mejor en las Figuras 2 y 3, la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20 del recipiente también incluye una parte central generalmente redonda 41 colocada a lo largo del eje central A con las piernas 22 y las varillas curvas 34 que se extienden radialmente desde esta con una relación alterna circunferencialmente una con otra. Esta parte central 41 tiene un diámetro Dh en el rango de aproximadamente- 0.15 a 0.25 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo. La parte central 41 incluye un perímetro que tiene conexiones 42 con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente 30, y el perímetro de la parte central tiene conexiones 43 con los extremos inferiores internos de las varillas curvas que se extienden descendentemente 38.

En la modalidad preferida de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20, las extremidades externas curvas 25 de las patas inferiores planas 24 se extienden circunferencialmente por aproximadamente 50 a 60 por ciento de la extensión alrededor del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado. Asi, de los 72 ° alrededor del eje central A se asocia con cada una de las cinco piernas 22, la extremidad externa curva 25 de cada pata plana 24 se extiende preferentemente alrededor del eje central A por alrededor de 36£ o -a 43 ' . Más específicamente, las extremidades externas curvas 25 de las patas planas inferiores 24 más preferentemente se extienden circunferencialmente de aproximadamente 55 por ciento de la extensión al alrededor del eje central A para proveer buena estabilidad al. volcado, asi la extremidad externa curva 25 de la pata plana 24 para cada pierna 22 preferentemente se extiende circunferencialmente alrededor del eje central A por alrededor de 40 °. Esta construcción provee la mejor resistencia contra el volcado aun cuando se provee suficiente material durante el moldeo por soplado a fin de que la pata pueda soplarse totalmente hacia las extremidades externas curvadas 25 en los extremos opuestos de esta en donde se conectan las patas con las paredes laterales 32 de las piernas.

En la modalidad del recipiente mostrado en las Figuras 2 y 3, la parte central 41 de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte tiene una forma que se extiende ascendentemente cuyo perímetro se conecta con las porciones de conexión interna que se extienden ascendentemente 30 de las piernas y hacia los extremos inferiores internos que se extienden descendentemente 38 de las varillas curvadas como se describe anteriormente. Esta parte central que se extiende ascendentemente 41 incluye una pared superior alrededor y una pared anular 46 que tiene un extremo superior conectado con la pared superior de estay que se extiende descendentemente desde esta con una inclinación al menos de 45 ° con respecto a las patas planas 24 de las piernas 22. La pared anular 46 de la parte central 41 también tiene un extremo inferior que define un perímetro de la parte central y se conecta con las porciones de conexión internas 30 de las patas 22 y con los extremos inferiores internos 38 de las varillas curvadas 34. La pared superior 44 de la parte central 41 esta separada arriba del plano de las patas planas 24 de las piernas 22 por una altura mayor que el perímetro de la parte central en el extremo inferior de la pared anular 46. Esta construcción de la base sin adherirse a una unidad de soporte asegura que el funcionamiento del recipiente para el cual se hace puede expandirse para definir las uniones 28 entre las extremidades exteriores de las patas 24 y las paredes externas 26 con un espesor de la pared suficientemente delgada a fin de tener la resistencia requerida. Además, el perímetro de la parte central en el extremo inferior de la pared anular 46 de la parte central 41 se separa arriba del plano de las patas planas 24 por una altura Hp suficiente para mantener el centro del recipiente separado hacia arriba de la superficie 12 para que la protuberancia residual 48, que se utiliza en el moldeo por inyección del funcionamiento utilizado para moldear por soplado el recipiente, se separa arriba de la superficie de soporte 12 en donde se mantienen las patas planas 24 con sus relaciones coplanares en el acoplamiento superficie-superficie con la superficie de soporte.

Co o se ilustra en la Figura 3, la porción media curvada 40 de cada varilla 34 tiene un ancho circunferencial que disminuye desde el extremo inferior interno 38 de esta al extremo superior externo 36 de esta con un ángulo incluido B en el rango de alrededor de Io a 8o. Más preferentemente, este ángulo B definido por la porción intermedia curvada 40 de cada varilla es alrededor de 2 ° . Esta disminución provee un extremo inferior interno 38 de la varilla con el ancho circunferencial i que es suficientemente grande para transmitir el esfuerzo relacionado en este lugar el cual no esta relativamente orientado durante el proceso de moldeo por soplado comparado con las porciones externas del recipiente. En otras palabras, el área de la parte central interna que tiene material que no es tan fuerte debido a la ausencia de orientación molecular durante el proceso de moldeo por soplado tiene un área de sección transversal mayor para transmitir el esfuerzo y por medio de esto prevenir el rompimiento por esfuerzo adyacente a la parte central.

Con referencia a la Figura 2, el perímetro de la parte central 41 como se menciona previamente esta separado arriba del plano de las patas planas 24 de las piernas 22 por la altura Hp, y la relación del diámetro Df con la altura Hp esta en el rango de aproximadamente 25 a 90. Esta relación provee una construcción con suficiente fuerza para mantener la parte central 41 separada hacia arriba de la superficie 12 en donde esta soportada la estructura base 20 del recipiente 10.

En la construcción más preferida, cada varilla 34 tiene su porción intermedia curvada 40 provista con el ángulo B de alrededor de Io a 8o asi como también tiene la relación del diámetro del recipiente Df con la altura Hp de la parte central en el rango de aproximadamente 25 a 90.

Con referencia a las Figuras 5 y 6, otra modalidad del recipiente 10' tiene mucho de la misma construcción como la modalidad descrita previamente excepto que se notará y tiene los mismos números de referencia identificando los mismos componentes de este tal que la descripción previa es aplicable y no necesita repetirse. Sin embargo la parte central 41' de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20' de esta modalidad tiene una forma generalmente plana que se extiende horizontalmente opuesto a una forma que se extiende ascendentemente como en la modalidad descrita previamente. Esta parte central plana que se extiende horizontalmente 41' tiene un perímetro conectado por las conexiones 42 con las porciones de conexión interna que se extienden ascendentemente 30 de las piernas y por las conexiones 43 con los extremos inferiores internos que se extienden descendentemente 38 de las varillas curvadas 34. Estas varillas curvadas 34 como en la modalidad descrita previamente tienen el ancho circunferencial u del extremo inferior interno 38 mayor que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo 36, y preferentemente la porción intermedia de cada varilla tiene una forma descendente entre estos extremos con un ángulo B en el rango de alrededor de Io a 8o y más preferentemente alrededor de 2 ° . Además, la parte central plana 41' tiene su perímetro separado arriba del plano de las patas inferiores 24 por una altura Hp con la relación de Df sobre Hp que esta en el rango de aproximadamente 25 a 90 del as misma manera como la modalidad descrita previamente. Esta construcción previene la protuberancia residual en el moldeo por inyección 48' que afecta adversamente la estabilidad del recipiente al mantener este arriba de la superficie de soporte 12. De otra manera, esta modalidad del recipiente 10' mostrada en las Figuras 5 y 6 es el mismo como la modalidad descrita previamente de las Figuras 1 a 4.

Con referencia a las Figuras 7 y 8, otra modalidad del recipiente 10'' también tiene generalmente la misma construcción como la modalidad de las Figuras 1 a la 4 excepto que se notará que los mismos números de referencia a los mismos componentes de esta y la mayoría de la descripción previa es aplicable y por lo tanto no se repetirá. El recipiente de plástico moldeado por soplado ilustrado en la Figura 7 y 8 tiene su parte central generalmente redonda 41'' colocada a lo largo del eje central A provista con una forma que se extiende descendentemente cuyo perímetro esta conectado por las conexiones 42 con las porciones de conexión internas que se extienden ascendentemente 30 de las piernas y por las conexiones 43 con los extremos internos que se extienden descendentemente 38 de las varillas curvadas. Más específicamente como se ilustra mejor en la Figura 7, la parte central 41'' preferente tiene una forma curvada y más preferentemente tiene un radio de curvatura Rh que es menor que la mitad del radio de curvatura Rr de la porción intermedia curvada 40 de cada varilla 34. Estas varillas curvadas 34 similares a las modalidades descritas previamente tienen el ancho circunferencial Wx de extremo inferior interno 38 mayor que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo 36, y preferentemente la porción intermedia 40 de cada varilla tiene una forma descendente entre estos extremos con el ángulo B en el rango de alrededor de Io a 8° y más preferentemente alrededor de 2 ° . Además, la parte central que se extiende descendentemente 41'' tiene su perímetro separado arriba del plano de las patas planas 24 por una altura Hp con una relación de Df sobre Hp que esta en el rango de aproximadamente de 25 a 90 de la misma manera como las modalidades previamente descritas. La construcción separa la protuberancia residual del moldeo pos inyección 48'' arriba de la superficie de soporte 12 a fin de no afectar adversamente la estabilidad del recipiente. La construcción específica expuesta, el radio de curvatura Rh de la parte central que se extiende descendentemente 41'' es aproximadamente un tercio del radio de curvatura Rr de la porción intermedia 40 de la varilla 34 la cual, como se describe enseguida, es mayor de aproximadamente 0.6 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo 14.

En cada una de las modalidades descritas anteriormente como se ilustran en las Figuras 2, 5 y 7, la porción cilindrica del cuerpo 14 del recipiente 10, 10' y 10'' tienen un espesor de pared nominal t el cual esta normalmente en el rango de aproximadamente 0.009 a 0.011 de una pulgada. La construcción de la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte 20 tiene las extremidades internas de las patas planas 24, las porciones de conexión internas 30 de las patas, los extremos inferiores internos 38 de las varillas curvadas 34 y la parte central asociada 41, 41' y 41'' cada uno provisto con un espesor de pared t' que es al menos 3 veces el espesor de pared nominal t de la porción nominal del cuerpo.

Con referencia a las Figuras 3, 6 y 8, cada modalidad del recipiente tiene su estructura base sin adherirse a una unidad de soporte construida tal que la pata inferior plana 24 de cada pierna 22 tiene una forma, de calza truncada cuyo extremo interno truncado termina en la porción de conexión interna asociada 30 de la pata y cuyo extremo externo curvado se define en la unión 28 con la pared externa asociada 26.

Como se ilustra en la Figura 4, cada modalidad del recipiente tiene cada una de las varillas 34 entre el par adyacente de paredes laterales de las piernas 32 provistas con una sección transversal plana a lo largo de la porción de las varillas intermedias 40 entre sus extremos. Esta sección transversal plana de cada varilla 34 se extiende asi desde su extremo superior externo más estrecho 36 a los largo de la porción intermedia de la varilla descendente 40 hasta su extremo inferior interno más ancho 38 en la unión con el extremo inferior de la pared anular 46 de la parte central 42. Las sección transversal plana de la varilla mostrada en la Figura 4 es ilustrativa de la construcción de cada modalidad del recipiente 10, 10' y 10''.

Como se ilustra en las Figuras 2, 5 y 7, la pared externa 26 de cada pierna 22 tiene una forma curvada que incluye un extremo superior 50 que es tangente con la porción adyacente de la extremidad inferior de la porción cilindrica del cuerpo 14 del recipiente. La curvatura de esta pared externa 26 así como también la curvatura de cada varilla 34 constituyen características que posibilitan que la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte tenga buena estabilidad así como también la resistencia para soportar la presión interna como parte de la construcción previamente descrita. Más específicamente, la pared externa 26 de cada pata tiene un radio de curvatura Rw mayor de 0.75 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo a fin de que el diámetro externo Df de las patas planas 24 puedan ser tan grandes como sea posible cuando la unión 28 se construye como se describe previamente con un radio de curvatura Rj menor de 0.05 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo. Además, cada varilla 34 tien-e un radio de curvatura Rr mayor de aproximadamente 0.6 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo y con un centro de curvatura en el lado opuesto del eje central A de la varilla.

Como se muestra en las Figuras 3, 6 y 8, la base sin adherirse a una unidad de soporte 20 del recipiente 10 se expone que incluye un número impar de piernas 22 y varillas 34 con cada pierna 22 localizada en una relación opuesta diametralmente con la varilla asociada 34 alrededor del eje central A. Más específicamente los recipientes 10, 10' y 10'' cada uno se ilustra que incluye cinco piernas 22 y cinco varillas 34 el cual es el número preferido a fin de proveer mejor estabilidad contra el volcado como cuando se soporta en los estantes en linea del refrigerador u otros soportes discontinuos.

Los recipientes moldeados por soplado 10, 10' y 10'' mostrados se manufacturan a partir de polietilentereftalato por moldeo por soplado al ensanchar la inyección. Esto produce una pared del recipiente orientada de manera biaxial con fuerza incrementada y la capacidad de soportar la presión interna cuando se hace con la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte como se describe anteriormente.

Ya que las mejores modalidades para practicar la invención se han descrito en detalle, aquella familiaridad con el arte en donde esta invención se relaciona reconocerá varios diseños y modalidades alternos para practicar la invención como se definen por las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. En un recipiente de plástico moldeado por soplado que tiene un eje central A y que incluye una porción cilindrica del cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje central A con un diámetro D, un extremo superior de cerrado unitario con la extremidad superior de la porción cilindrica del cuerpo y que incluye una boquilla de suministro, y una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte unitaria con la porción cilindrica del cuerpo para cerrar la extremidad inferior de esta, la estructura base sin adherirse a una unidad de soporte, esta caracterizada porque comprende: una pluralidad de piernas cóncavas que se proyectan descendentemente espaciadas de manera circunferencial una de otra con respecto a la porción del cuerpo; cada pierna tiene una pata inferior plana coplanar con las patas de las otras piernas para cooperar con estas soportando al recipiente en una posición erguida; las patas inferiores planas tienen extremidades externas curvadas que se extienden circunferencialmente por 45 a 65 por ciento de la extensión alrededor del eje central para proveer buena estabilidad contra el volcado; cada pierna también tiene una pared externa que se extiende desde la extremidad externa de la pata plana de- esta hacía la porción cilindrica del cuerpo y la pared externa de cada pierna tiene una unión curvada; cada pierna también tiene una porción de conexión que se extiende ascendente e internamente desde la extremidad interna de la pata plana de esta; y cada pierna también tiene un par de paredes laterales que cooperan con la pata plana, la pared externa y porción de conexión de interna para cerrar la pierna; una pluralidad de varillas curvadas espaciadas circunferencialmente una de otra entre las piernas que se proyectan descendentemente y que conectan las paredes laterales adyacentes de las piernas; cada varilla tiene un extremo superior externo que se extiende ascendentemente para conexión con la porción cilindrica del cuerpo del recipiente; cada varilla también tiene un extremo inferior interno colocado entre las porciones de conexión internas de las piernas y que se extienden descendente e internamente hacia el eje central A del recipiente; y cada varilla también tiene una porción intermedia curvada que se extiende entre los extremos superior externo e inferior interno de esta con una forma convexa hacia el exterior; y una parte central generalmente redonda que se localiza a lo largo del eje central A con las piernas y varillas curvadas que se extienden radialmente desde esta; la parte central tiene un diámetro Dh en el rango de alrededor de 0.15 a 0.25 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo; y la parte central tiene conexiones con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente y la parte central también tiene conexiones con los extremos inferiores internos de las varillas curvadas que se extienden descendentemente.

2. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque las patas inferiores planas tienen extremidades externas curvadas que es extienden circunferencialmente por 50 a 60 por ciento de la extensión arriba del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado

3. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque las patas inferiores planas tienen extremidades externas curvadas que es extienden circunferencialmente por 55 por ciento de la extensión arriba del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado.

4. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque la parte central de la estructura base tiene una forma que se extiende ascendentemente que incluye un perímetro conectado con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente y con los extremos inferiores internos de las varillas curvadas que se extienden descendentemente .

5. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque la parte central tiene una forma generalmente plana que se extiende horizontalmente y tiene un perímetro conectado con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente y con los extremos inferiores internos de las varillas curvadas que se extienden descendentemente.

6. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque la parte central tiene una forma que se extiende descendentemente incluyendo un perímetro conectado con las porciones de conexión internas de las piernas que se extienden ascendentemente y con los extremos inferiores internos, de las varillas curvadas que se extienden descendentemente.

7. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo superior externo de cada varilla tiene un ancho circunferencial Wu, y el extremo inferior interno de cada varilla tiene un ancho circunferencial Wi que es mayor que el ancho circunferencial Wu del extremo superior externo de la varilla.

8. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 7, caracterizado porque la porción intermedia curvada de cada varilla tiene un ancho circunferencial que desciende desde el extremo inferior interno de este hacia el extremo superior externo de este con un ángulo en el rango de alrededor de Io a 8o.

9. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 8, caracterizado porque el ángulo definido por la porción intermedia curvada de cada varilla es alrededor de 2 ° .

10. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque donde las extremidades externas curvadas de las patas inferiores planas tienen un diámetro externo Df, el perímetro de la parte central esta separado arriba del plano de las patas planas de las piernas por una altura Hp, y la relación del diámetro Df sobre la altura Hp esta en el rango de aproximadamente 25 a 90.

11. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque donde las extremidades externas curvadas de las patas inferiores planas tienen un diámetro externo Df, la porción intermedia curvada de cada varilla tiene un ancho circunferencial que desciende desde el extremo inferior interno de este hacia el extremo superior externo de este con un ángulo en el rango de alrededor de Io a 8o, el perímetro de la parte central esta separado arriba del plano de las patas planas de las piernas por una altura Hp, y la relación del diámetro Df sobre la altura Hp esta en el rango de aproximadamente 25 a 90.

12. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque las extremidades externas curvadas de las patas inferiores planas tienen un diámetro externo Df que es al menos 0.75 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo.

13. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque la pata inferior plana de cada pierna tiene una forma de cuña truncada.

14. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque la pared externa de cada pierna tiene una forma curvada que incluye un extremo superior que es tangente con la porción adyacente de la extremidad inferior de la porción cilindrica del cuerpo.

15. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 14, caracterizado porque la pared externa de cada pierna tiene un radio de curvatura Rw mayor de 0.75 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo.

16. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque cada varilla tiene un radio de curvatura Rr mayor de aproximadamente 0.6 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo y con un centro de curvatura en el lado opuesto del eje central A desde la varilla.

17. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 14, caracterizado porque la pared externa de cada pierna tiene un radio de curvatura Rw mayor de 0.75 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo, y cada varilla tiene un radio de curvatura Rr mayor de aproximadamente 0.6 del diámetro D de la porción cilindrica del cuerpo y con un centro de curvatura en el lado opuesto del eje central A desde la varilla.

18. Un recipiente plástico moldeado por soplado como en la reivindicación 1, caracterizado porque incluye cinco piernas y cinco varillas. TIENE BASE ESTABLE SIN ADHERIR A UNA BASE DE SOPORTE RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un recipiente plástico moldeado por soplado (10) se expone que incluye una estructura base sin adherirse a una unidad de soporte (20) que se construye con una pluralidad de piernas cóncavas alternantes (22) y varillas curvadas (34), y una parte central (41) desde donde las piernas y las varillas se extienden radialmente con una construcción que provee buena estabilidad contra el volcado asi como también la capacidad de resistir la presión interna. La pierna cóncava (22) tiene la pata inferior plana (24) con extremidades externas curvadas que se extienden circunferenciaimente por 45 a 65 por ciento de la extensión arriba del eje central A del recipiente para proveer buena estabilidad contra el volcado. Se logran mejores resultados cuando las patas inferiores planas tienen extremidades externas curvadas que se extienden circunferenciaimente por 50 a 60 por ciento, y más preferentemente aproximadamente 55 por ciento de la extensión arriba del eje central A para proveer buena estabilidad contra el volcado