MX2015005379A - Dispositivo de alivio de presion con una linea definida de abertura definida por laser. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un dispositivo para alivio de presión y un método para fabricarlo. El dispositivo para alivio de presión incluye un área de alivio de exceso de presión con una pluralidad de recesos separados co-lineales localizado en la misma. Los segmentos huecos se entrecruzan entre los recesos para definir una línea de apertura que tiene las características de funcionamiento deseadas durante la apertura del área de alivio de exceso de presión.

Description

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESIÓN CON UNA LÍNEA DEFINIDA DE ABERTURA DEFINIDA POR LASER Campo de la Invención La presente invención generalmente se dirige hacia dispositivos para alivio de presión. En particular la presente invención se refiere a dispositivos para alivio de presión que incluyen una línea de apertura formada por la operación selectiva de un láser para crear una pluralidad de recesos colineales intercalados con una pluralidad de segmentos huecos.

Antecedentes de la Invención Las líneas de rotura han estado por algún tiempo en los discos de seguridad para definir un área del disco que se abre después de la exposición a una condición de exceso de presión predeterminada. Durante la apertura, el disco de ruptura se rasga en la línea marcada para crear uno o más pétales que giran alrededor de una o más regiones de bisagra bajo la fuerza de la condición de exceso de presión para permitir que un fluido presurizado fluya a través del disco abierto.

Las líneas de rotura típicamente se crean a través del uso de dados de corte metálicos. Cuando se utiliza un dado de corte metálico para formar la línea de rotura, el dado comprime y trabaja la dureza del metal del disco, de Ref.256291 esta forma cambiando la estructura de grano del metal. Este trabajo de endurecimiento puede aumentar la fragilidad del metal y crear zonas de estrés. La fragilidad y las zonas de estrés limitan la vida útil del dispositivo para alivio de la presión como un resultado de la fisura por fatiga y la corrosión por el estrés. Adicionalmente, es difícil obtener un alto grado de control sobre la profundidad del corte en la fabricación del disco, dado que el dado por sí mismo se desgasta durante el proceso de corte y debe reemplazarse periódicamente. Esta falta de control imparte un grado de imprevisibilidad en las características de apertura del disco.

Con el fin de evitar los problemas con el corte del dado, se han ideado procesos alternativos para formar líneas alrededor de las cuales el disco de ruptura se abre. Uno de tales procesos se describe en la Patente de E.U.A. No. 7,600,527 que describe la formación de una línea de vulnerabilidad a través del método de electropulido. En este proceso, un disco de ruptura es provisto con una capa de material protector. Después de utiliza un láser para remover una porción del material protector correspondiente a la línea de vulnerabilidad deseada. Enseguida, el disco se somete a una operación de electropulido para remover el metal de la superficie del disco por lo tanto formando una línea de vulnerabilidad con una profundidad deseada. Sin embargo, el control de ancho de la línea electropulida puede ser difícil, particularmente si el material del disco es relativamente grueso y requiere tiempos de electropulido extendidos con el fin de obtener la profundidad de línea deseada.

También se ha sugerido utilizar directamente un láser para tornear una línea de vulnerabilidad en un disco de ruptura. Las Publicaciones de Solicitud de Patente de E.U.A. 2010/0140264 y 2010/0224603 son ilustrativas a este respecto. Sin embargo, estas referencias adoptan las configuraciones de la línea de vulnerabilidad convencionales hasta ahora como las líneas de vulnerabilidad que comprenden recesos relativamente grandes, continuos formados en una cara del disco que pueden limitar el intervalo de ráfagas de presión que pueden crearse para un disco de un grosor particular.

Breve Descripción de la Invención En una modalidad de la presente invención, se proporciona un dispositivo para alivio de presión que comprende un área de alivio de exceso de presión y una porción de brida de restricción. El área de alivio de exceso de presión incluye un par de caras opuestas y una línea de apertura formada en al menos una de sus caras. La línea de apertura comprende una pluralidad de recesos creados con láser separados co-lineales, y define, al menos en parte, un área de alivio en forma de pétalo que se forma después de la apertura de tal área de alivio.

En aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para formar una línea de apertura en un dispositivo para alivio de presión. Un dispositivo para alivio de presión es provisto, que comprende un área de alivio de exceso de presión y una porción de brida de restricción. El área de alivio de exceso de presión comprende caras opuestas. La línea de apertura se forma en el área de alivio de exceso de presión utilizando un láser para selectivamente remover el material de al menos una de tales caras y formar una pluralidad de recesos creados con láser separados co-lineales, tal línea de apertura define, al menos en parte, un área de alivio en forma de pétalo que se forma después de la apertura de tal área de alivio.

Breve Descripción de las Figuras La FIG.1 es una vista en perspectiva of a disco de ruptura abombado con una línea de apertura hecha de acuerdo con la presente invención formada en la cara cóncava del mismo; La FIG. 2 es una vista en perspectiva de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.1, que incluye en la misma la línea de apertura que comprende una pluralidad de recesos separados; La FIG. 3 es una vista fragmentada de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.1; La FIG.4 es una vista en secciones ampliada de la cara convexa del disco de ruptura de la FIG.1; La FIG.5 es una vista en secciones ampliada de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.1; La FIG. 6 es una vista en perspectiva de la cara cóncava de otra modalidad del disco de ruptura que describe una línea de apertura que tiene segmentos huecos relativamente grandes entre los recesos adyacentes; La FIG. 7 es una vista fragmentada de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.6; La FIG. 8 es una vista en perspectiva de la cara cóncava de otra modalidad del disco de ruptura de acuerdo con la presente invención que describe una línea de apertura que tiene segmentos huecos relativamente pequeños entre los recesos adyacentes; La FIG. 9 es una vista en perspectiva de la cara cóncava de otra modalidad del disco de ruptura de acuerdo con la presente invención que describe una línea de apertura que comprende recesos irregularmente separados; La FIG. 10 es una vista fragmentada de la cara cóncava de otra modalidad del disco de ruptura de acuerdo con la presente invención que describe una línea de apertura alterna que comprende segmentos huecos reducidos en grosor.

La FIG. 11 es una vista fragmentada ampliada del disco de ruptura de la FIG.10; La FIG. 12 es una vista en secciones de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.10; La FIG.13 es una vista en perspectiva fragmentada de la cara cóncava de otra modalidad del disco de ruptura de acuerdo con la presente invención que describe una línea de apertura que comprende recesos de formas variables,- La FIG.14 es una vista fragmentada ampliada de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.13; y La FIG.15 es una vista en secciones ampliada de la cara cóncava del disco de ruptura de la FIG.13.

Descripción Detallada de la Invención La siguiente descripción detallada de la invención hace referencia a varias modalidades. Las modalidades pretenden describir aspectos de la invención con suficiente detalle para permitir al experto en la téenica la práctica de la invención. Puede usarse otras modalidades y se pueden hacer cambios sin apartarse del alcance de la presente invención. La siguiente descripción detallada, por consiguiente, no se tomará en un sentido limitante. El alcance de la presente invención se define solamente por las reivindicaciones anexas, junto con el completo alcance de equivalentes a los cuales se intitulan tales reivindicaciones.

La FIG. 1 describe un disco de ruptura de acción inversa 10.1 disco de ruptura 10, mostrado en la FIG.1, es solamente un ejemplo de un dispositivo para alivio de presión 1 presente invención puede modalizarse. Otros dispositivos para alivio de presión también se contemplan por la presente invención, tales como, por ejemplo, un disco de ruptura no abombado o plano, discos de ruptura abombados de acción progresiva, y varias ventilaciones de alivio de presión. La presente invención puede encontrar aplicación en una amplia variedad de dispositivos para alivio de presión en donde es deseable proporcionar un aumentado control operacional y predictibilidad.

El disco de ruptura 10 comprende una sección de alivio de exceso de presión central 12, también referida en la presente como una "sección abombada" con referencia a las Figuras, y una porción de brida anular 14 que restringe la sección abombada 12. Una zona de transición 16 une la periferia interna de la porción de brida 14 con el margen exterior de la sección abombada 12. El disco de ruptura 10 de la FIG . 1 también incluye un elemento de alineación periférica 18 para ayudar con la apropiada instalación del disco 10.

Los componentes del disco de ruptura 10, y otros dispositivos para alivio de presión, pueden hacerse de una variedad de materiales. En ciertas modalidades, el disco de ruptura 10, y otros dispositivos para alivio de presión, pueden comprender un material resistente a la corrosión. En modalidades particulares, el disco de ruptura 10, y otros dispositivos para alivio de presión, pueden comprender cualquier número de metales resistentes a la corrosión, tales como, por ejemplo, aleaciones de acero inoxidable, Hastalloy-C, MONEL, INCONEL, y níquel.

Como se describe en la FIG.1, la sección abombada 12 puede incluir una características de inicio inverso 19, que se utiliza para controlar la presión bajo la cual la sección abombada 12 empieza a invertirse y posteriormente abrirse. En ciertas modalidades, la característica 19 puede comprender una región con estructura de grano metálica alterada con una mayor resistencia a la tensión que rodea las regiones de la sección abombada 12. En una modalidad que incluye una región de más alta resistencia a la tensión, tal región puede localizarse en el ápice de otra porción de la sección abombada 12. Tales características de inicio en reversa se describen en la Patente de E.U.A. No.6,945,420, incorporada por referencia en la presente en su totalidad. En otras modalidades, la característica de inicio en reversa 19 puede comprender una superficie con líneas láser en donde el material del disco se ha removido para así reducir el grosor de la región discreta con relación a las porciones inmediatamente adyacentes a la sección abombada 12 . Tales características de inicio en reversa con líneas láser se describen en la Solicitud de Patente de E.U.A. No. 13/552,165, incorporada por referencia en la presente en su totalidad.

La sección abombada 12 del disco de ruptura 10 comprende una cara cóncava 12a y una cara convexa 12b. Como se muestra en la FIG.2, una línea de apertura 20 se forma en la cara cóncava 12a de la sección abombada 12. Sin embargo, en esta línea de apertura 20 de la modalidad se extiende alrededor de la periferia de la sección abombada 12 sustancialmente en "forma de C", también se contemplan otros patrones que forman una a línea de apertura por la presente invención. Por ejemplo, en ciertas modalidades, la línea de apertura se puede extender a través de la sección abombada del disco de ruptura y/o cruzarse con al menos otra línea de apertura para formar un patrón en forma de cruz.

Regresando a las FIGS.2 y 3, la línea de apertura 20 comprende un par de regiones terminales opuestas separadas 21, 23 que cooperativamente definen una región de bisagra 25. Después de la abertura del disco 10, un pétalo formado de la sección abombada 12 como un resultado del rasgado del material del disco a lo largo de la línea de apertura 20 gira alrededor de la región de bisagra 25, de tal forma que la condición de exceso de presión puede aliviarse sin causar que el pétalo de fragmente.

La línea de apertura 20 comprende una pluralidad de recesos co-lineales 22 y segmentos huecos 24. Los segmentos huecos 24 se entrecruzan con los recesos 22, esencialmente siendo colocados entre los recesos adyacentes. Como se utiliza en la presente, el término "co-linear" puede referirse a ambas configuraciones, curvilínea y rectilínea. Los recesos 22 generalmente comprenden porciones de una de las caras 12a o 12b que han experimentado el torneado con láser en donde una porción del material del disco se ha removido. Como se muestra en las Figuras, los recesos 22 se extienden lejos de la cara 12a y hacia la cara opuesta 12b, sin penetrar la cara opuesta 12b. De esta forma los recesos 22 se distinguen de las grietas que se extienden completamente a través del material del disco. Los segmentos huecos 24 generalmente tienen una profundidad que es menor que la profundidad de los recesos 22, y en algunas modalidades, están sustancialmente alineados con la cara en donde se forma la línea de apertura 20.

En ciertas modalidades, el material del disco en donde los recesos 22 se forman, es un material de una sola pieza, o sin capas. Por ejemplo, la sección abombada 12 en donde la línea de apertura 20 y los recesos 22 se forman, comprende una sola capa u hoja. Independientemente de si el disco de ruptura 10 comprende capa u hojas laminadas, los recesos 22 están contenidos solamente dentro de la capa individual, y no se extienden hasta el final.

En otras modalidades, es posible que el disco 10 comprende una pluralidad de hojas o capas por lo tanto formando una estructura laminada. Las capas individuales pueden comprender un material metálico, un material inter metálico, un material compuesto, cerámica, vidrio, un material polimérico, o una de sus combinaciones. En tales modalidades, los recesos 22 pueden extenderse completamente a través de una o más capas, pero se extiende solo parcialmente a través de una de las capas. De esta forma como las modalidades descritas anteriormente, existe al menos una capa de la estructura del disco laminada en donde los recesos 22 se extienden solo en parte hasta el final. Esto está en contraste con las estructuras de la téenica anterior (ver, por ejemplo. Patente de E.U.A. No.5,080,124) en donde una grieta o receso se extiende completamente a través de una de las capas del disco sin al menos parcialmente extenderse dentro de otra capa del disco.

Como se observa anteriormente, los recesos 22 pueden formarse por torneado láser. Cualquier tipo de láser que sea adecuado para remover una porción del área de alivio de exceso de presión material puede usarse. Sin embargo, se prefiere que el láser seleccionado no altere sustancialmente la estructura de grano del metal del material del área de alivio, tal como a través de la creación de zonas afectadas por calor. Está dentro del alcance de la presente invención, sin embargo, utilizar otras técnicas para formar los recesos 22, tales como la trituración mecánica a alta velocidad (ver, por ejemplo, la Publicación de la Solicitud de Patente de E.U.A. No. 2009/0302035 incorporada por referencia en la presente en su totalidad) y el electropulido.

Las FIGS.4 y 5 ilustran con mayor detalle cómo los recesos 22 se extienden lejos de la cara cóncava 12a hacia la cara convexa 12b, y que los segmentos huecos 24 se alinean sustancialmente con la cara 12a. Adicionalmente, los recesos 22 presentan márgenes sustancialmente rectilíneos 26a-d, a pesar de que tales márgenes pueden contener alguna ligera curvatura particularmente cuando la línea de apertura 20 es de configuración curvilínea.

Las líneas de apertura hechas de acuerdo con la presente invención proveen una rigidez e integridad aumentadas del área de alivio de exceso de presión como se compara con las líneas de corte tradicionales y similares. Esto lleva a la habilidad para controla más íntegramente las calidades del rasgado de disco después de la apertura, y en algunas modalidades, extendiendo el intervalo de presiones de ráfaga para un disco hecho de un cierto espesor de material. Al variar la forma relativa, ancho, longitud y profundidad de los recesos y los segmentos huecos, se pueden optimizar las características de la apertura del disco para adecuarse a una aplicación particular. Adicionalmente, debido a que los recesos se forman sin alterar la estructura de grano del metal del material del área de alivio de presión adyacente a los recesos, la fatiga del metal involucrada se reduce sino se elimina toda.

La profundidad de los recesos 22 puede variar de acuerdo con las especificaciones requeridas para un particular dispositivo para alivio de presión particular. En ciertas modalidades, la profundidad de al menos un receso 22 es de entre aproximadamente 50% a aproximadamente 90%, de aproximadamente 60% a aproximadamente 85%, o de aproximadamente 65% a aproximadamente 80% el grosor de la sección abombada 12 inmediatamente adyacente al mismo. En algunas modalidades, la profundidad de los recesos 22 puede ser uniforme en toda la línea de apertura 20. En otras modalidades, la profundidad of los recesos 22 varía a lo largo de la longitud de la línea de apertura 20. Por ejemplo, una línea de apertura 20 puede comprender los recesos 22 próximos a la región de bisagra 25 con una profundidad que es menor que la profundidad de los recesos opuestos a la región de bisagra 25.

En el contexto de las estructuras de disco laminadas, la precisión de la profundidad del corte obtenida por el láser permite que la estructura del disco laminado se fabrique seguida por la creación de los recesos 22 en el mismo. Previamente, la fabricación de una estructura de disco multicapas, con una o más áreas empotradas se lleva a cabo primero torneando a través de las grietas en un material de disco de una sola hoja. Este paso fue seguido por la aplicación de una capa selladora sobre el material de disco ranurado, o laminación de hojas de disco adicionales sobre el material de disco ranurado. Sin embargo, la presente invención permite la completa fabricación de la estructura del disco laminada seguida por el torneado de los recesos 22 como se describe anteriormente.

Con respecto a la longitud y el ancho del receso, los recesos 22 pueden ser sustancialmente uniformes o variar significativamente en toda la longitud de la línea de apertura 20. En las FIGS.2-5, los recesos 22 y los segmentos huecos 24 están regularmente separados en toda la longitud de la línea de apertura 20. Como se ilustra, los recesos 22 son generalmente más grandes que el segmento hueco participante 24. Sin embargo, cambiando a las FIGS. 6-7, un disco de ruptura 10a se ilustra, en donde los recesos 22a son más cortos que el segmento hueco participante 24. En ciertas modalidades, la línea de apertura 20a tendría una resistencia aumentada al rasgado que la línea de apertura 20 de las FIGS. 2-5.

La FIG. 8 ilustra otra modalidad de un disco de ruptura 10b en donde la longitud de los recesos 22b en uniforme en toda la longitud de la línea de apertura 20b, pero los segmentos huecos 24b son significativamente más cortos que los recesos 22b. De esta forma en ciertas modalidades, la línea de apertura 20b tendría menor resistencia al rasgado que la línea 20a después de la apertura del disco respectivo.

La FIG. 9 ilustra un disco de ruptura 10c de ejemplo con una línea de apertura 20c que comprende recesos 22c sustancialmente uniformes, pero segmentos huecos con longitud variable. Como se muestra, los segmentos huecos 24c, que se localizan opuestos de la región de bisagra 25, tienen una menor longitud que los segmentos huecos 24d, que se localizan más cerca de las regiones terminales 21 y 23. De esta forma en ciertas modalidades, la línea de apertura 20c presente una menor resistencia al rasgado en la región de bisagra 25 en el área opuesta, y una mayor resistencia al rasgado como se acerca a la región de bisagra 25. Tal configuración resulta en la absorción de la energía como el área de alivio de exceso de presión se abre y reduce la probabilidad de la fragmentación en pétalos.

En vista de las figuras anteriores, se puede apreciar que las características de los recesos 22 y segmentos huecos 24 respectivos pueden variar considerablemente con el fin de obtener el funcionamiento de la apertura de disco deseado.

Las FIGS. 10-15 ilustran modalidades adicionales para las líneas de apertura hechas de acuerdo con la presente invención. Pasando primero a las FIGS. 10-12, un disco de ruptura abombado 110 se muestra comprendiendo una línea de apertura 120 formada en la cara cóncava 112a de la sección abombada 112. La línea de apertura 120 comprende una pluralidad de recesos alternantes 122 y segmentos huecos 124. Sin embargo, a diferencia de las modalidades descritas previamente, los segmentos huecos 124 no yacen alineados con la cara 112a. Más bien, estos segmentos huecos 124 por si mismos están empotrados a partir de la cara 112a, aunque son menos profundos que los recesos 122. En la fabricación de tales estructuras, un canal inicial 130 (ver, FIG.11) puede triturarse en la cara 112a de la sección abombada 112 (por ejemplo, por torneado con láser). En ciertas modalidades, el canal 130 puede ser de una profundidad sustancialmente uniforme en toda su longitud, a pesar de que esto no sería necesariamente el caso. Una vez que se obtiene la profundidad deseada del canal 130, el láser puede hacerse pasar sobre el canal 130 y operarse intermitentemente con el fin de selectivamente remover el material de ciertas áreas predeterminadas, por lo tanto resultando en la formación de los recesos 122 y los segmentos huecos 124. Por consiguiente, los segmentos huecos 124 comprenden una superficie con líneas láser 132 que se extienden entre los recesos adyacentes 122, a pesar de que la superficie con líneas láser 132 se localiza a una profundidad menor con relación al receso 122.

Los recesos 122 y los segmentos huecos 124 pueden configurarse similarmente a los recesos 22 y segmentos huecos 24 explicados previamente en términos de longitud, ancho, profundidad, uniformidad y variabilidad a lo largo de la longitud de la línea de apertura 120. Como se ilustra en las FIGS. 13-15, un disco de ruptura 110a se muestra comprendiendo una línea de apertura 120a formada en su cara cóncava 112a. Los recesos 122a y los segmentos huecos 124a comprenden una configuración geométrica alterna. Como se ilustra con mayor detalle en la FIG.14, los recesos 122a son de forma sustancialmente romboide. De nuevo, los márgenes de los recesos 112a pueden no formar un paralelogramo exacto dada la configuración curvilínea general de la línea de apertura 120a. Otras formas geométricas para los recesos 122a y segmentos huecos 124a también se contemplan por la presente invención. Por ejemplo, los recesos 122a pueden ser circulares, ovales, rectangulares, o en forma de trapezoide. Para ilustrar lo anterior, los recesos 122b y 122c se han torneado en una forma sustancialmente de trapezoide, separados por un segmento hueco 124b con márgenes laterales sustancialmente paralelos.

Por consiguiente, es evidente que las líneas de apertura formadas de acuerdo con la presente invención pueden poseer los recesos y segmentos huecos de muchas configuraciones. Se reconoce que cualquiera de los elementos o configuraciones explicados anteriormente pueden combinarse para obtener las características de apertura deseadas para la línea de apertura. De esta forma el alcance de la presente invención en ninguna forma debe verse como limitada por las modalidades anteriormente explicadas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (38)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un dispositivo para alivio de presión caracterizado porque comprende: un área de alivio de exceso de presión que comprende un par de caras opuestas; y una porción de brida de restricción, tal área de alivio de exceso de presión comprende una línea de apertura formada en al menos una de sus caras, tal línea de apertura que comprende una pluralidad de recesos creados con láser separados co-lineales formados en la misma, tal línea de apertura define, al menos en parte, un área de alivio en forma de pétalo que se forma después de la apertura de tal área de alivio.

2. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los recesos son sustancialmente uniformes en longitud.

3. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los recesos con líneas láser pueden variar en longitud.

4. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tal línea de apertura además comprende una pluralidad de segmentos huecos entrecruzados con tales recesos.

5. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los segmentos huecos tienen una profundidad que es menor que la profundidad de tales recesos con líneas láser.

6. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los segmentos huecos se alinean con la cara del área de alivio en donde tal línea de apertura se forma.

7. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los segmentos huecos comprenden una superficie con líneas láser.

8. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los segmentos huecos son sustancialmente uniformes en longitud.

9. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los segmentos huecos variar en longitud.

10. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los recesos se extiende desde la cara en donde se forma la línea de apertura hacia la otra de las caras y tiene una profundidad que está entre 50% a 90% del grosor de tal área de alivio inmediatamente adyacente a al menos un receso.

11. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo comprende un material metálico.

12. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la estructura de grano metálica de tal área de alivio es sustancialmente uniforme a lo largo de tal receso de la línea de apertura e inmediatamente adyacente al mismo.

13. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tal línea de apertura tiene sustancialmente forma de C y comprende regiones terminales opuestas separadas que cooperativamente definen una región de bisagra de tal área de alivio.

14. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el área de alivio de exceso de presión está abombada, y en donde una del par de caras es convexa y la otra del par de caras es cóncava.

15. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los recesos con líneas láser se forman en tal cara cóncava.

16. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo para alivio de presión es un disco de ruptura de acción inversa.

17. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque área de alivio de exceso de presión comprende una característica de inicio en reversa.

18. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la característica de inicio en reversa comprende una región discreta del área de alivio de exceso de presión que tiene una estructura de grano metálica que exhibe mayor estrés residual que el metal del resto del área de alivio de exceso de presión.

19. El dispositivo para alivio de presión de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque característica de inicio en reversa comprende una región discreta del área de alivio de exceso de presión que tienen una superficie con líneas láser en donde el metal ha sido removido para así reducir el grosor de la región discreta.

20. Un método para formar una línea de apertura en un dispositivo para alivio de presión caracterizado porque comprende : proveer un dispositivo para alivio de presión que comprende un área de alivio de exceso de presión con un par de caras opuestas y una porción de brida de restricción; y formar tal línea de apertura en tal área de alivio de exceso de presión utilizando un láser para selectivamente remover el material de al menos una de tales caras y formar una pluralidad de recesos creados con láser separados co-lineales, tal línea de apertura define, al menos en parte, un área de alivio en forma de pétalo que se forma después de la apertura de tal área de alivio.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los recesos son sustancialmente uniformes en longitud.

22. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los recesos con líneas láser pueden variar en longitud.

23. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque tal línea de apertura además comprende una pluralidad de segmentos huecos entrecruzados con tales recesos.

24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque los segmentos huecos tienen una profundidad que es menor que la profundidad de los recesos con líneas láser.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los segmentos huecos se alinean con la cara del área de alivio en donde se forma tal línea de apertura.

26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los segmentos huecos comprenden una superficie con líneas láser.

27. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque los segmentos huecos son sustancialmente uniformes en longitud.

28. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque los segmentos huecos varían en longitud.

29. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque al menos uno de los recesos se extiende desde la cara en donde se forma la línea de apertura hacia la otra de las caras y tiene una profundidad que es de 50% a 90% el grosor del área de alivio inmediatamente adyacente a al menos un receso.

30. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el material del dispositivo comprende metal.

31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque área de alivio de exceso de presión adyacente a tal línea de apertura tiene una estructura de grano metálica sustancialmente uniforme y en donde el paso de remover el material de al menos una de las caras comprende remover el metal sin alterar la estructura de grano metálica sustancialmente uniforme del área de alivio adyacente a tal línea de apertura.

32. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque tal línea de apertura formada por el láser tiene una forma sustancialmente de C y comprende regiones terminales opuestas separadas que cooperativamente definen una región de bisagra de tal área de alivio.

33. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el área de alivio de exceso de presión está abombada, y en donde una del par de caras es convexa y la otra del par de caras es cóncava.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque los recesos se forman en tal cara cóncava.

35. El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque dispositivo para alivio de presión es un disco de ruptura de acción inversa.

36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque área de alivio de exceso de presión comprende una característica de inicio en reversa.

37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la característica de inicio en reversa comprende una región discreta de tal área de alivio de exceso de presión que tiene una estructura de grano metálica que exhibe mayor estrés residual que el metal del resto del área de alivio de exceso de presión.

38. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la característica de inicio en reversa comprende una región discreta del área de alivio de exceso de presión que tiene una superficie con líneas láser en donde el metal ha sido removido para así reducir el grosor de tal región discreta.