MX2014013252A - Mecanismo de carpeta de anillas. - Google Patents

Abstract

Un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas tiene una base y placas de articulación pivotantes sostenidas por la base; el mecanismo tiene un actuador montado en la base que se puede mover entre las posiciones abierta y cerrada para hacer girar las placas de articulación y así abrir y cerrar las anillas del mecanismo; una barra de desplazamiento alargada está conectada de manera operativa al actuador para el movimiento de la barra de desplazamiento de forma longitudinal en la base por el actuador; la barra de desplazamiento tiene múltiples elementos de bloqueo y una leva; los elementos de bloqueo están posicionados para bloquear el movimiento pivotante de las placas de articulación cuando el actuador y las anillas se encuentran en la posición cerrada y los elementos de bloqueo se encuentran en la posición de bloqueo; la leva se extiende en una apertura en las placas de articulación; la leva ayuda al actuador a conducir el movimiento pivotante de las placas de articulación.

Description

MECANISMO DE CARPETA DE ANILLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas y, en particular, a un mecanismo de carpeta de anillas que tiene un sistema de bloqueo que bloquea automáticamente las anillas en la posición cerrada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los mecanismos de carpetas de anillas retienen las hojas sueltas en las anillas. Los mecanismos de carpetas de anillas se pueden utilizar en cuadernos, carpetas de documentos, portafolios, portapapeles y otros objetos similares para otorgarle al objeto una función de retención de hojas sueltas. Un mecanismo de carpeta de anillas convencional tiene anillas formadas por elementos de anillas que se mueven selectivamente para abrir las anillas para agregar y/o retirar hojas sueltas y cerrar las anillas para retener las hojas sueltas en las anillas. Los elementos de anillas comúnmente están montados en placas de articulación contiguas sostenidas por una base para movimiento pivotante entre las posiciones abierta y cerrada. La base no deformada es ligeramente más estrecha que el ancho combinado de las placas de articulación de manera que la base aplica una fuerza de resorte que desvía los elementos de anillas contra el movimiento hacia la posición abierta cuando se encuentran en la posición cerrada. Si la fuerza de resorte es intensa, existe el riesgo de que un usuario se lesione si se aprieta un dedo entre los elementos de anillas ya que la base hace que se cierren fuerte cuando se cierran. Por lo tanto, es deseable diseñar la base para que ejerza una fuerza de resorte relativamente leve sobre los elementos de anillas para reducir el riesgo de lesiones a los usuarios.

Sin embargo, la ausencia de una fuerza de desviación intensa que mantenga a los elementos de anillas en la posición cerrada aumenta el riesgo de que las anillas se abran inadvertidamente (p. ej., si el mecanismo de anillas se cae accidentalmente) y no retengan las hojas sueltas. Una forma de reducir el riesgo de que las anillas se abran inadvertidamente es proporcionar un sistema de bloqueo que bloquee el movimiento pivotante de los elementos de anillas de la posición cerrada a la posición abierta. Es deseable que el sistema de bloqueo bloquee automáticamente las anillas cerradas cuando las anillas se mueven a la posición cerrada. Tambien es deseable poder desbloquear y abrir las anillas en un solo paso para que el mecanismo de anillas sea conveniente de usar.

Un problema que a veces puede ocurrir con el mecanismo de anillas que tienen un mecanismo de bloqueo es que es posible que en ciertos casos el mecanismo de bloqueo no se pueda ajustar completamente, incluso cuando las anillas están cerradas. Los mecanismos de anillas que permiten un cierre y un bloqueo con un solo movimiento a veces requieren que los usuarios continúen la acción de cierre más allá de lo necesario para cerrar las anillas con el fin de garantizar que el bloqueo este completo. Esto lleva a la posibilidad de que un usuario piense que un mecanismo de anillas está cerrado y bloqueado cuando simplemente está cerrado y sigue desbloqueado. Otra complicación es que un mecanismo de anillas permite que el usuario cierre las anillas ya sea mediante el uso de un actuador (generalmente denominado elevador) para cerrar las anillas o mediante el movimiento de los elementos de anillas a la posición cerrada sin ninguna manipulación del actuador. Cuando un mecanismo de anillas que tiene un mecanismo de bloqueo automático le proporciona al usuario la opción de cerrar las anillas en una de dos maneras diferentes, a veces una de las maneras no es tan efectiva para bloquear las anillas como la otra. En particular, es común que un mecanismo de bloqueo no se ajuste completamente después de que un usuario cierra las anillas por movimiento directo de los elementos de anillas sin ninguna manipulación del actuador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención es un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas. El mecanismo incluye una base alargada. Una primera y una segunda placa de articulación están sostenidas por la base para un movimiento pivotante con respecto a la base. El mecanismo tiene anillas para sujetar las hojas sueltas. Cada anilla incluye un primer elemento de anillas y un segundo elemento de anillas. El primer elemento de anillas se mueve con el movimiento pivotante de la primera placa de articulación con respecto al segundo elemento de anillas entre una posición cerrada y una posición abierta. En la posición cerrada, los dos elementos de anillas forman un bucle cerrado, sustancialmente continuo, para permitir que las hojas sueltas retenidas por las anillas se muevan a lo largo de las anillas desde un elemento de anillas hacia el otro. En la posición abierta, los dos elementos de anillas forman un bucle abierto, discontinuo, para agregar o retirar hojas sueltas de las anillas. Un actuador está montado para el movimiento con respecto a la base entre las posiciones abierta y cerrada del actuador. El actuador tiene brazo de apertura y un brazo de cierre. Las placas de articulación se extienden en una muesca en el actuador entre el brazo de apertura y el brazo de cierre de modo que los brazos de apertura y de cierre se puede forzar contra las superficies superior e inferior de las placas de articulación, respectivamente, para hacer girar las placas de articulación mediante el giro del actuador. El mecanismo tiene una barra de desplazamiento alargada conectada de manera operativa al actuador para el movimiento de la barra de desplazamiento de forma longitudinal en la base mediante la rotación del actuador de su posición cerrada a su posición abierta. La barra de desplazamiento tiene múltiples elementos de bloqueo y una leva. Los elementos de bloqueo están posicionados para bloquear el movimiento pivotante de las placas de articulación cuando el actuador y las anillas se encuentran en la posición cerrada y los elementos de bloqueo se encuentran en la posición de bloqueo. La leva se extiende en una apertura en las placas de articulación y tiene una superficie de leva en un borde de dicha apertura cuando las anillas y el actuador se encuentran en sus posiciones cerradas. La base ejerce una fuerza de resorte en las placas de articulación que resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición abierta cuando las placas de articulación se encuentran en la posición cerrada y resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición cerrada cuando las placas de articulación se encuentran en la posición abierta. El movimiento del actuador de la posición cerrada a la posición abierta provoca que el brazo de apertura empuje hacia arriba contra una superficie inferior de al menos una de las placas de articulación y provoca que la superficie de leva de la leva empuje hacia arriba en al menos una de las placas de articulación de modo que el brazo de apertura en el actuador y la superficie de leva de la leva conduzcan cooperativamente el movimiento pivotante de las placas de articulación desde su posición cerrada contra la fuerza de resorte de la base para abrir las anillas.

Otro aspecto de la invención es un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas. El mecanismo tiene una base alargada. Una primera y una segunda placa de articulación están sostenidas por la base para un movimiento pivotante con respecto a la base. El mecanismo tiene anillas para sujetar las hojas sueltas. Cada anilla incluye un primer elemento de anillas y un segundo elemento de anillas. El primer elemento de anillas se mueve con el movimiento pivotante de la primera placa de articulación con respecto al segundo elemento de anillas entre una posición cerrada y una posición abierta. En la posición cerrada, los dos elementos de anillas forman un bucle cerrado, sustancialmente continuo, para permitir que las hojas sueltas retenidas por las anillas se muevan a lo largo de las anillas desde un elemento de anillas hacia el otro. En la posición abierta, los dos elementos de anillas forman un bucle abierto, discontinuo, para agregar o retirar hojas sueltas de las anillas. Un actuador está montado para el movimiento con respecto a la base entre las posiciones abierta y cerrada del actuador. El actuador tiene un brazo de apertura y un brazo de cierre, las placas de articulación se extienden en una muesca en el actuador entre el brazo de apertura y el brazo de cierre de modo que los brazos de apertura y de cierre se puede forzar contra las superficies superior e inferior de las placas de articulación, respectivamente, para hacer girar las placas de articulación mediante el giro del actuador. Una barra de desplazamiento alargada está conectada de manera operativa al actuador para el movimiento de la barra de desplazamiento de forma longitudinal en la base mediante la rotación del actuador. La barra de desplazamiento tiene múltiples elementos de bloqueo y una leva. Los elementos de bloqueo están posicionados para bloquear el movimiento pivotante de las placas de articulación cuando el actuador y las anillas se encuentran en la posición cerrada y los elementos de bloqueo se encuentran en posición bloqueada. La leva se extiende en una apertura en las placas de articulación y tiene una superficie de leva en un borde de dicha apertura cuando las anillas y el actuador se encuentran en sus posiciones abiertas. La base ejerce una fuerza de resorte en las placas de articulación que resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición abierta cuando las placas de articulación se encuentran en la posición cerrada y resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición cerrada cuando las placas de articulación se encuentran en la posición abierta. La leva y las placas de articulación están dispuestas de modo que al menos una de las placas de articulación entre en contacto con la superficie de leva mientras que las placas de articulación giran de la posición abierta a la posición cerrada y ejercen una fuerza en la barra de desplazamiento que tiende a mover la barra de desplazamiento y los elementos de bloqueo en la posición bloqueada.

Otros objetivos y características resultarán en parte evidentes y en parte se indicarán en lo sucesivo en el presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una perspectiva de un cuaderno y una modalidad de un mecanismo de carpeta de anillas fijado al cuaderno; La figura 2 es una perspectiva de un mecanismo de carpeta de anillas en una posición cerrada; La figura 3 es otra perspectiva del mecanismo de carpeta de anillas en la posición cerrada tomada desde un punto de vista diferente; La figura 4 es una perspectiva del mecanismo de carpeta de anillas similar a la figura 2 pero que muestra el mecanismo en una posición abierta; La figura 5 es una perspectiva del mecanismo de carpeta de anillas similar a la figura 3 pero que muestra el mecanismo en la posición abierta; La figura 6 es una perspectiva expandida del mecanismo de carpeta de anillas; La figura 7 es una perspectiva de una modalidad de una barra de desplazamiento del mecanismo de carpeta de anillas; La figura 8 es una perspectiva de la barra de desplazamiento conectada a una modalidad de un actuador; La figura 9 es una elevación lateral del mecanismo de carpeta de anillas ilustrada en sección transversal longitudinal con las anillas cerradas; La figura 10 es una vista fragmentaria ampliada del mecanismo de anillas como se ilustra en la figura 9; La figura 11 es una vista fragmentaria ampliada del mecanismo de anillas similar a la figura 10 excepto que las anillas están abiertas; Las figuras 12 y 13 son vistas fragmentarias ampliadas del mecanismo de anillas que ilustra fuerzas asociadas con la apertura y el cierre de las anillas; La figura 14 es una perspectiva expandida de otra modalidad de un mecanismo de anillas de la presente invención; La figura 15 es una elevación lateral del mecanismo de anillas ilustrado en sección transversal longitudinal; y La figura 16 es una perspectiva fragmentaria de la base del mecanismo de anillas ilustrado en las figuras 14 y 15 que muestra una modalidad de un mecanismo de retención.

Los números de referencia correspondientes indican partes correspondientes en todas las vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a los dibujos, las figuras 1 a 13 muestran una modalidad del mecanismo de carpeta de anillas de la presente invención, generalmente indicado en 101. En la figura 1, el mecanismo 101 está montado en una tapa de cuaderno 103. Específicamente, el mecanismo 101 está montado adyacente al lomo 105 de la tapa de cuaderno 103. El lomo 105 se extiende entre la tapa y contratapa 107, 109 que están unidas de forma articulada al lomo 105. La tapa y la contratapa 107, 109 se mueven para cubrir o exponer selectivamente las hojas sueltas (no se muestra) retenidas por el mecanismo 101. Los mecanismos de carpeta de anillas montados en la tapa de un cuaderno de otras maneras (p. ej., en el lomo) o en sustratos diferentes a la tapa de un cuaderno (p. ej., una carpeta de documentos, un portafolios, etc.) no se apartan del alcance de la presente invención.

Tal como se muestra en las figuras 2 a 6, el mecanismo 101 incluye una base alargada 111 que sostiene múltiples anillas (cada una de las cuales se designa generalmente 113). La base 111 tambien tiene una plataforma central plana elevada 117 y lados 119 que se extienden hacia abajo y lateralmente hacia fuera desde los lados opuestos de la plataforma. Los lados 119 de la base se encuentran sustancialmente paralelos entre sí. La plataforma 117 y los lados 119 le dan a la base una forma transversal más o menos arqueada. La planitud de la plataforma 117 y los lados 119 hacen que la forma transversal más o menos arqueada de la base 111 sea una forma arqueada angular y segmentada. Sin embargo, se entiende que los lados y la parte superior de la base puede ser más ligeramente curvada dentro del alcance de la invención. En la modalidad ¡lustrada, un primer extremo longitudinal 121 de la base 111 generalmente está abierto mientras que un segundo extremo longitudinal opuesto 123 generalmente está cerrado. Se extienden bordes inferiores doblados 125 longitudinalmente a lo largo de los márgenes extremos externos de los lados 119 de la base 111. Los mecanismos que tienen bases con formas diferentes a la base 111 ilustrada en los dibujos se encuentran dentro del alcance de la invención.

Las anillas 113 funcionan para retener hojas sueltas en el mecanismo de anillas 101 en el cuaderno 103. El mecanismo de anillas 101 ilustrado en los dibujos tiene tres anillas 113. Sin embargo, el número de anillas puede variar dentro del alcance de la invención. Las anillas 113 mostradas en los dibujos son sustancialmente idénticas entre sí y generalmente cada una tiene forma circular. Tal como se muestra en las figuras 1 a 6, cada anilla 113 incluye dos elementos de anillas 133 (a veces denominados y designados 133a y 133b para hacer referencia a un determinado elemento de los elementos de anillas en un par). Los elementos de anillas 133 están formados adecuadamente de una varilla cilindrica convencional de un material adecuado (p. ej., acero) que tiene una forma transversal circular. Los mecanismos de carpetas de anillas con elementos de anillas formados de material diferente o que tienen formas transversales diferentes (p. ej., formas transversales ovaladas) no se apartan del alcance de la presente invención. Los elementos de anillas 133 en la modalidad ilustrada generalmente son semicirculares de modo que las anillas 113 generalmente tienen forma circular, pero las anillas pueden tener formas no circulares dentro del alcance de la presente invención. Además, uno de los elementos de anillas puede tener una forma diferente del otro, por ejemplo es el caso con las anillas en forma de D y otras anillas asimetricas.

Al menos uno de los elementos de anillas 133a de cada anillas 113 se puede mover con respecto a la base 111 y el elemento de anillas opuesto 133b entre una posición cerrada (figura 2) y una posición abierta (figura 4). En el mecanismo de anillas 101 que se muestra en los dibujos, cada uno de los elementos de anillas 133a, 133b se mueve de una manera sustancialmente similar con respecto a la base 111 para abrir y cerrar las anillas 113, pero esto no es necesario para la práctica de la invención. Por ejemplo, uno de los elementos de anillas de cada anilla puede estar fijado a la base dentro del alcance de la invención. En la posición cerrada (figura 2), los elementos de anillas 133 forman un bucle cerrado, sustancialmente continuo, para permitir que las hojas sueltas retenidas por las anillas 113 se muevan a lo largo de las anillas desde un elemento de anillas hacia el otro. En la posición abierta (figura 4), los elementos de anillas 133 forman un bucle abierto, discontinuo, para agregar o retirar hojas sueltas de las anillas 113.

El mecanismo de anillas 101 incluye dos placas de articulación sustancialmente identicas 127 que sostienen los elementos de anillas 133. Cada una de las placas de articulación 127 generalmente tiene forma alargada, plana y rectangular y es un poco más corta en longitud que la base 111. Las placas de articulación 127 están interconectadas en disposición paralela a lo largo de su márgenes extremos longitudinales internos (como se ilustra en las figuras 3 y 5), formando una bisagra central 145 que tiene un eje de articulación. Esto se realiza de forma adecuada en una manera convencional conocida en la téenica. Los márgenes extremos longitudinales externos de las placas de articulación 127 son recibidos en las ranuras formadas por los bordes inferiores doblados 125 de la base 111 , la cual sostiene así las placas de articulación para girar dentro de la base. Como se muestra en la figura 6, cada uno de los elementos de anillas 133a, 133b está montado en forma generalmente opuesta en placas de articulación respectivas 127. Los elementos de anillas 133 se extienden a través de aperturas respectivas 155 a lo largo de los lados 119 de la base 111 de modo que los extremos libres de los elementos de anillas se engranan entre sí sobre la base cuando las anillas 113 están cerradas. Los elementos de anillas 133 están conectados de forma rígida a las placas de articulación 127 y se mueven con las placas de articulación cuando giran. En el mecanismo de carpeta de anillas 101 ilustrado en los dibujos, ambos elementos de anillas 133 de cada anilla 113 están montados de modo que se extienden desde las superficies superiores de las placas de articulación 127. Sin embargo, un mecanismo en el cual uno o más elementos de anillas están montados de modo que se extienden desde una superficie inferior de la placa de articulación (p. ej., como se divulga en la solicitud de patente publicada N.° 20080008519 de propiedad común) tambien se encuentra dentro del alcance de la invención.

Las placas de articulación 127 se pueden girar hacia abajo y hacia arriba sobre la bisagra central 145 con respecto a la base 111 para mover los elementos de anillas 133 montados entre la posición cerrada y la posición abierta. Los elementos de anillas 133 se cierran cuando las placas de articulación 127 giran hacia abajo (es decir, la bisagra central 145 se mueve lejos de la base 111). Los elementos de anillas 133 se abren cuando las placas de articulación 127 giran hacia arriba (es decir, el eje de la bisagra central 145 se mueve hacia la base 111). El ancho combinado de las placas de articulación 127 es más ancho que el espacio entre los bordes inferiores doblados 125 de la base 111 cuando las placas de articulación se encuentran en una posición coplanar. En consecuencia, como las placas de articulación 127 giran a través de la posición coplanar, las placas de articulación deforman la base 111 y crean una fuerza de resorte en ella. La fuerza de resorte de la base desvía las placas de articulación 127 y las anillas 113 para que permanezcan cerradas cuando se encuentran en la posición cerrada y desvía las placas de articulación y las anillas para que permanezcan abiertas cuando se encuentran en la posición abierta.

Un usuario puede mover un actuador 115 con respecto a la base 111 para provocar el movimiento pivotante de las placas de articulación 127 contra la fuerza de resorte de la base 111 para abrir y cerrar las anillas 113. El actuador 115 se puede girar entre una primera posición (figuras 9 y 10) en la cual los elementos de anillas 133 se encuentran en la posición cerrada y una segunda posición (figura 11) en la cual los elementos de anillas se encuentran en la posición abierta.

En la modalidad ilustrada, el actuador 115 está montado para el movimiento pivotante con respecto a la base entre las posiciones abierta y cerrada en un montaje de palanca 171 (figura 6) formado separado de la base 111 y asegurado a la base (p. ej. , por uno o más remaches u otros sujetadores adecuados). El montaje de palanca 171 incluye una placa 175 posicionada en la parte superior de la plataforma de la base 117 en el extremo abierto 121 de la base 111. El montaje de palanca 171 tambien tiene brazos 177 que se extienden desde los lados opuestos de la placa 175 en la base 111 a través de ranuras 179 en el extremo 121 de la base. El actuador 115 está conectado de forma giratoria al montaje de palanca por una clavija giratoria 181 que se extiende a través del actuador y está retenida por los brazos del montaje de palanca. Por lo tanto, el actuador 115 es pivotante alrededor de un eje de articulación coincidente con la clavija 181. El montaje de palanca 171 no se extiende longitudinalmente más allá del extremo abierto 121 de la base 111. Además, solamente una parte relativamente menor del actuador 115 se extiende longitudinalmente más allá del extremo abierto 121 de la base 111 cuando las anillas están cerradas. Otras formas de montar el actuador, incluso directamente a la base sin un montaje de palanca separado, no se apartan del alcance de la invención.

Con referencia a las figuras 8 a 11, el actuador 115 tiene un cuerpo 201 y un brazo de cierre 203 que se extiende del cuerpo. El brazo de cierre 203 está posicionado para girar las placas de articulación 127 y mover las anillas 113 a la posición cerrada cuando el actuador se mueve de la posición abierta a la posición cerrada. El actuador 115 tambien tiene un brazo de apertura 205 que se extiende del cuerpo 201 y está posicionado para girar las placas de articulación 127 y mover las anillas 113 a la posición cerrada cuando el actuador se mueve de la posición abierta a la posición cerrada. Como se observa en las figuras 10 y 11, los brazos de cierre y apertura 203, 205 forman un canal 207 en el cual se reciben los extremos de las placas de articulación 127. Una manija 211 se extiende del cuerpo 201 del actuador 115 para facilitar el movimiento del actuador por un usuario entre la posición abierta y cerrada. La manija del actuador puede tener muchas formas diferentes dentro del alcance de la invención.

Los extremos de las placas de articulación 127 son recibidos en el canal 207 de modo que el brazo de cierre 203 se encuentra por encima de los extremos de las placas de articulación y el brazo de apertura 205 se encuentra por debajo de los extremos de las placas de articulación. Cada una de las placas de articulación 127 tiene un dedo relativamente estrecho 141 (figura 6) que se extiende longitudinalmente hacia el extremo abierto 121 de la base 111. Cada uno de los dedos 141 es más estrecho en ancho que las placas de articulación respectivas 127 y están posicionados de modo que sus bordes longitudinales internos generalmente están alineados con los bordes longitudinales internos y la bisagra central 145 de las placas de articulación. Cuando el actuador 115 se mueve de la posición cerrada a la posición abierta, el brazo de apertura 205 aplica una fuerza ascendente a los dedos 141 de las placas de articulación que gira la bisagra central 145 hacia arriba para abrir las anillas 113. Asimismo, cuando el actuador se mueve de la posición abierta a la posición cerrada, el brazo de cierre 203 aplica una fuerza descendente a los dedos 141 que gira la bisagra central 145 hacia abajo para cerrar las anillas 113.

Además de abrir y cerrar las anillas 113 como se describió anteriormente, el actuador 115 tambien está adaptado para mover un elemento de bloqueo 221 entre una posición de bloqueo (figura 10) a una posición de no bloqueo (figura 11) mientras el actuador se mueve entre sus posiciones abierta y cerrada para abrir y cerrar las anillas 113. En la posición de bloqueo, el elemento de bloqueo 221 evita el movimiento de las anillas 113 de la posición cerrada a la posición abierta mediante el bloqueo del movimiento pivotante de las placas de articulación 127. En la posición de no bloqueo, el elemento de bloqueo 221 no bloquea el movimiento de las placas de articulación 127 y las anillas 113 de la posición cerrada a la posición abierta.

Como se ilustra en las figuras 7 y 8, el elemento de bloqueo 221 es uno de los tres elementos de bloqueo sustancialmente identicos (cada uno está designado 221) en una parte de bloqueo 223 de una barra de desplazamiento 225 que se extiende longitudinalmente en la base 111 entre las placas de articulación 127 y la plataforma 117 de la base. El número de elementos de bloqueo puede variar sin apartarse del alcance de la invención. Los elementos de bloqueo 221 están separados longitudinalmente a lo largo de la parte de bloqueo 223 de la barra de desplazamiento 225 con un elemento de bloqueo adyacente a cada extremo longitudinal de la parte de bloqueo 223 de la barra de desplazamiento, y uno ubicado hacia el centro de la parte de bloqueo de la barra de desplazamiento. Los elementos de bloqueo 221 sobresalen de la parte de bloqueo 223 de la barra de desplazamiento 225 hacia las placas de articulación 127. Tal como se muestra en las figuras 7 a 11, cada elemento de bloqueo 221 incluye una parte inferior plana 271, un borde hacia adelante en ángulo 273 y una extensión hacia atrás 275. Los bordes en ángulo 273 de los elementos de bloqueo 221 pueden engranar las placas de articulación 127 y ayudar con el giro de la bisagra central 145 de las placas de articulación hacia abajo durante el cierre. En la modalidad ilustrada, los elementos de bloqueo 221 están formados integralmente como una pieza de material con la barra de desplazamiento 225, por ejemplo, un proceso de moldeo por inyección. Pero los elementos de bloqueo se pueden formar separados de la barra de desplazamiento y unirse a esta sin apartarse del alcance de la invención. Adicionalmente, los elementos de bloqueo con formas diferentes, por ejemplo, formas de bloques (p. ej., sin bordes en ángulo), se encuentran dentro del alcance de la presente invención. La barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 en general se pueden denominar "sistema de bloqueo".

Se forma recortes 129 (figuras 3 y 6) en cada una de las placas de articulación 127 a lo largo de un margen extremo interno de la placa. Los recortes 129 en cada una de las placas de articulación individuales 127 se alinean para formar cinco aperturas (también designadas 129) a lo largo de la bisagra central 145 de las placas de articulación interconectadas, como se ilustra mejor en la figura 3. Un elemento articulado de montaje 151 pasa a través de una de las aperturas 129 en las placas de articulación 127 cerca del extremo abierto 121 de la base 111. Tres de las otras aperturas 129 están posicionadas axialmente a lo largo del eje de la bisagra central 145 de las placas de articulación 127 cerca de los elementos de bloqueo 221. En particular, las aperturas 129 están posicionadas de modo que se encuentran en alineación con los elementos de bloqueo 221 cuando la barra de desplazamiento 225 se encuentra en la posición de no bloqueo (figuras 5 y 11) y de modo que no se alinean con los elementos de bloqueo cuando la barra de desplazamiento se encuentra en la posición de bloqueo (figuras 3, 9 y 10). Como se ilustra en las figuras 9 y 10, cuando la barra de desplazamiento 225 se encuentra en la posición de bloqueo, las partes inferiores planas 271 de los elementos de bloqueo 221 engranan las superficies superiores de las placas de articulación 127 en los bordes de las aperturas 129 y bloquean así el movimiento pivotante de las placas de articulación hacia su posición abierta. Según se ilustra, aunque las partes de la barra de desplazamiento 225, incluso los elementos de bloqueo 221 , se pueden extender a traves de las aperturas 129 en las placas de articulación 127, la barra de desplazamiento se extiende longitudinalmente a lo largo del espacio entre las placas de articulación 127 y la base 111 continuamente entre los extremos longitudinales opuestos de la barra de desplazamiento.

Una parte de un conector intermedio 227 de la barra de desplazamiento 225 (figuras 6 y 7) conecta la parte de bloqueo 223 de la barra de desplazamiento al actuador 115. El conector intermedio 227 de la barra de desplazamiento 225 está unido de forma adecuada a la parte de bloqueo 223 por una bisagra 229 (p. ej., una unión elástica) que permite el movimiento pivotante de la parte del conector con respecto a la parte de bloqueo para facilitar la conversión del movimiento de la parte del conector que se puede activar por el actuador 115 de una manera que incluye algún giro, para el movimiento lineal de la parte de bloqueo de la barra de desplazamiento. La bisagra 229 tiene de forma adecuada una mayor flexibilidad que la parte del conector 227 de la barra de desplazamiento 225, por ejemplo debido a la construcción de la bisagra como un segmento de la barra de desplazamiento que tiene un grosor reducido en comparación con la parte del conector 227. Se reconoce que no se requiere una conexión por bisagra entre la parte de bloqueo y la parte de conexión de la barra de desplazamiento dentro del amplio alcance de la invención.

Con referencia a las figuras 6, 10 y 11 , el extremo de la parte del conector 227 de la barra de desplazamiento 225 opuesto a la bisagra 229 se encuentra en el extremo abierto 121 de la base. El extremo de la parte del conector 227 tiene brazos 231 que se extienden longitudinalmente de la base 111 hacia el extremo abierto 121 y una barra cruzada 233 en el extremo de la barra de desplazamiento 225 y se extiende entre los brazos. La barra cruzada 233 es capturada por el actuador 115 de modo que el movimiento del actuador entre las posiciones abierta y cerrada produce el movimiento de la barra cruzada 233 en el extremo de la barra de desplazamiento 225.

Con referencia a la figura 8, hay una ranura o entrante 255 en la cual se puede capturar la barra cruzada 233 en el extremo de la barra de desplazamiento 225. En la modalidad ilustrada, la entrante 255 se encuentra entre el brazo de cierre 203 y la manija 211. Cuando la barra cruzada 233 de la barra de desplazamiento 225 es capturada en la entrante 255 por el actuador 115, la barra cruzada se extiende a traves de la entrante de un lado del actuador al lado opuesto del actuador. Una parte de la entrante 255 está definida por una superficie cóncava 265 conformada para adaptarse generalmente a la forma de la barra cruzada 233 para facilitar la colocación de la barra cruzada contra la superficie cóncava durante la apertura. Otra parte de la entrante está definida por una superficie cóncava 251 conformada para adaptarse generalmente a la forma de la barra cruzada 233 para facilitar la colocación de la barra cruzada contra la superficie durante el cierre.

La barra de descendente 225 y el actuador 115 están adaptados para que la barra cruzada 233 pueda encajar en la entrante 255 durante el ensamblaje del mecanismo de anillas 101 mediante el movimiento de la barra cruzada con respecto al actuador en una dirección (p. ej., generalmente descendente, como lo indica la flecha en la figura 8) que generalmente es perpendicular al eje longitudinal de la barra cruzada. Esto puede ser ventajoso ya que facilita el uso de una barra de desplazamiento 225 en la cual la barra cruzada 233 está formada integralmente como una pieza con el resto de la parte del conector 227. Tambien puede ser ventajoso ya que no existe la necesidad de alineamiento e inserción precisos de diversos componentes en otros componentes, como sería el caso si el ensamblaje de la barra de desplazamiento y el actuador requiere que se inserte una clavija u otra estructura alargada longitudinalmente en una apertura que sea aproximadamente del mismo tamaño que la estructura que se inserta. Esto simplifica en ensamblaje del mecanismo de anillas 101.

Se prevé que todo el actuador 115 (excepto una almohadilla opcional, no se muestra, que puede cubrir una parte o la manija entera 211) esté formado integralmente como una pieza (p. ej., a partir de un material polimérico moldeable elástico). Sin embargo, el actuador 115 se puede formar a partir de otro materiale o mediante otros procesos dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, un actuador hecho de componentes formados por separado y ensamblados para producir un actuador se encuentra dentro del alcance de la invención. Un mecanismo de anillas que tiene un actuador con forma diferente a la ilustrada y descrita en el presente no se aparta del alcance de la invención.

La barra de desplazamiento incluye una leva 281 que se mueve con el resto de la barra de desplazamiento 225. En la modalidad ilustrada, la leva 281 es una lengüeta que se extiende hacia abajo desde la barra de desplazamiento 225 a traves de uno de los recortes 129 en las placas de articulación 127. Como se ilustra en las figuras 10 y 11, la leva 281 tiene una superficie de leva 283 en el borde 285 de la apertura 129 cuando la barra de desplazamiento 225, las placas de articulación 127, las anillas 113 y el actuador 115 se encuentran en sus posiciones cerradas. Por ejemplo, en la modalidad ilustrada, la superficie de leva 283 se encuentra en el borde 285 de la apertura 129 que está más cerca del actuador 115. La superficie de leva 283 es de forma adecuada una superficie inclinada que mira generalmente hacia el actuador 115. La superficie de leve inclinada está orientada de forma adecuada para extenderse hacia abajo y hacia el actuador 115 mientras la superficie de leva se extiende lejos de la barra de desplazamiento 225. La superficie de leva 283 está adaptada de forma adecuada para permanecer en contacto con Igs placas de articulación 127 en el borde 285 de la apertura 129 cuando el mecanismo de anillas 101 está cerrado, como se ilustra. Debido a que la leva 281 está en contacto con las placas de articulación 127 en el borde 285 de la apertura 129 y el movimiento de la leva más hacia el actuador 115 requiere el movimiento pivotante de las placas de articulación 127, la fuerza de resorte de la base 111 se transmite desde la placas de articulación hasta la leva para resistir el movimiento de la leva hacia el actuador cuando las anillas se encuentran en la posición cerrada. Además, la fuerza de resorte de la base 111 se transmite de forma adecuada desde la leva 281 hasta el actuador 115 a traves de la barra de desplazamiento 225 para mantener el actuador en su posición cerrada cuando las anillas 113 se encuentran en sus posiciones cerradas. En la modalidad ilustrada, la leva 281 está adaptada para permanecer en contacto continuo con las placas de articulación 127 en el borde 285 de la apertura 129 mientras que las anillas 113 se mueven de su posición cerrada a su posición abierta y de su posición abierta a su posición cerrada. Sin embargo, se entiende que a veces puede existir un espacio entre la leva y las placas de articulación en el borde de la apertura (p. ej. , cuando las anillas se encuentran en la posición cerrada) sin apartarse del amplio alcance de la invención.

La leva 281 está dispuesta para ayudar en el giro de las placas de articulación 127 durante la apertura de las anillas 113. Por ejemplo, la leva 281 está dispuesta de forma adecuada para que el movimiento del actuador 115 de su posición cerrada hacia su posición abierta provoque que la superficie de leva 283 empuje hacia arriba en al menos una de las placas de articulación 127 (p. ej., ambas placas de articulación, como se ilustra en la figura 12) mientras el brazo de apertura 205 del actuador también se empuja hacia arriba contra al menos una de las placas de articulación debido a la rotación del actuador de modo que la superficie de leva de la leva y el brazo de apertura del actuador conducen cooperativamente el movimiento pivotante de las placas de articulación de su posición cerrada contra la fuerza de resorte de la base 111 para abrir las anillas 113. Con referencia al diagrama de fuerza incluido en la figura 12, la superficie de leva 285 aplica una fuerza FN que es normal para su contacto con el borde doblado hacia arriba 285 de la apertura 129 en la barra de desplazamiento. La fuerza normal FN incluye un componente F-i que actúa en la dirección longitudinal y un componente F2 que actúa en la dirección vertical. La fuerza vertical F2 ayuda a conducir el movimiento pivotante de las placas de articulación 127 durante la apertura.

La leva 281 tambien está dispuesta para ayudar a mover la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 en su posición bloqueada durante el cierre de las anillas, ya sea si el actuador 115 se utiliza para cerrar las anillas o si un usuario simplemente empuja los elementos de anillas 133a, 133b de una o más anillas juntas para cerrar las anillas. Por ejemplo, la leva 281 y las placas de articulación 127 están dispuestas de forma adecuada para que el movimiento pivotante de las placas de articulación de su posición abierta a su posición cerrada provoque que al menos una de las placas de articulación (p. ej. , ambas placas de articulación) empuje contra la superficie de leva 283, como se ilustra en la figura 13, y aplique una fuerza a la leva que tienda a mover la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 longitudinalmente lejos del actuador 115 en la posición de bloqueo. Con referencia al diagrama de fuerza en la figura 13, las placas de articulación 127 aplican una fuerza FN en una dirección normal para el contacto entre las placas de articulación y la superficie de leva 283 en el borde 285 de la apertura 127 en las placas de articulación. La fuerza FN incluye un componente Fi que actúa en la dirección longitudinal y un componente F2 que actúa en la dirección vertical. La fuerza longitudinal Fi ayuda a conducir el movimiento de la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 a su posición de bloqueo.

Debido a que la superficie de leva 283 en la modalidad ilustrada está dispuesta para permanecer en contacto continua con las placas de articulación 127 en el borde 285 de la apertura 129 cuando la barra de desplazamiento 225 se encuentra en la posición de bloqueo y las anillas 113 están cerradas, la leva 281 está dispuesta para requerir el movimiento de la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo hasta llegar a su posición de bloqueo cuando las anillas 113 están cerradas. No es posible mover las placas de articulación 127 a su posición cerrada sin mover también la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 a la posición bloqueada. En el caso en el que un usuario cierra las anillas mediante el movimiento de los elementos de anillas 133a, 133b para cerrar las anillas 113, la leva 281 y las placas de articulación 127 están configuradas para ejercer una fuerce (FÍ en la figura 13) a la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo para moverlos a la posición de bloqueo y también empujar el actuador 115 nuevamente a su posición cerrada. En el caso en el que un usuario hace girar el actuador 115 para cerrar las anillas 113, el mecanismo 101 está adaptado para que el actuador también empuje contra el extremo de la barra de desplazamiento 225 de modo que el actuador y las placas de articulación conducen cooperativamente el movimiento de la barra de desplazamiento y los elementos de bloqueo hacia la posición de bloqueo. De esta forma, la leva 281 se adapta para asegurar que las anillas 113 se bloqueen automáticamente y de manera confiable cuando están cerradas asegurando que el movimiento de la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 a su posición de bloqueo está completa cuando las anillas están cerradas.

En una modalidad de un metodo de apertura y cierre de las anillas 113 del mecanismo de anillas 101, un usuario hace girar el actuador 115 de su posición cerrada a su posición abierta. En consecuencia, el brazo de apertura 205 del actuador 115 empuja hacia arriba contra la superficie inferior de al menos una de las placas de articulación 127 (p. ej. , ambas placas de articulación) y comienza a girar las placas de articulación contra la fuerza de resorte de la base 111. Al mismo tiempo, la rotación del actuador 115 tiende a empujar la barra de desplazamiento 225 así como los elementos de bloqueo 221 y la leva 281 longitudinalmente en la base 111 hacia el actuador. La superficie de leva 283 de la leva 281 también empuja hacia arriba en al menos una de las placas de articulación 127 (p. ej., ambas placas de articulación) en el borde 285 de la apertura 129 en las placas de articulación para ayudar a conducir el movimiento de apertura de las placas de articulación. Si el usuario libera el actuador 115 antes de que las placas de articulación 127 hayan pasado a través de su posición coplanar, la fuerza de resorte de la base 111 conduce el movimiento pivotante de las placas de articulación 127 nuevamente a su posición cerrada y las placas de articulación conducen la barra desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 hasta llegar nuevamente a su posición de bloqueo mediante la leva 281. Una vez que las placas de articulación 127 pasan a traves de su posición coplanar durante la apertura, la dirección de la fuerza de resorte de la base 111 se invierte y las placas de articulación 127 giran a su posición abierta. Ahora bien, si el usuario libera el actuador 115, las placas de articulación 127 continúan girando a la posición abierta hasta que las anillas 113 se abran debido a la fuerza de resorte de la base y empujan hacia arriba contra el brazo de cierre 203 del actuador para hacer girar el actuador a su posición abierta. Mientras sucede esto, el actuador 115 empuja la barra de desplazamiento 225, los elementos de bloqueo 221 y la leva 281 a su posición abierta.

Para cerrar las anillas 113, un usuario puede utilizar el actuador 115 o simplemente empujar dos de los elementos de anillas 133a, 133b juntos. Si el usuario utiliza el actuador 115, el actuador se gira de su posición abierta hacia su posición cerrada. Esto provoca que el brazo de cierre 203 empuje hacia abajo contra la superficie superior de al menos una de las placas de articulación 127 (p. ej., ambas placas de articulación) y comience a girar las placas de articulación hacia su posición cerrada contra la fuerza de resorte de la base 111. También provoca que el actuador 115 empuje la barra de desplazamiento, así como los elementos de bloqueo 221 y la leva 281 longitudinalmente en la base 111 lejos del actuador hacia su posición de bloqueo. Una vez que las placas de articulación 127 giran a través de su posición coplanar, la dirección de la fuerza de resorte de la base se invierte y la base 111 conduce el movimiento pivotante de las placas de articulación 127 a su posición cerrada. A medida que las placas de articulación 127 se mueven a la posición cerrada, conducen la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 a su posición bloqueada mediante la leva 281, como se descrió anteriormente.

Por otra parte, si el usuario cierra las anillas solo apretando los elementos de anillas 133a, 133b juntos, las placas de articulación 127 comienzan a girar de la posición abierta hacia la posición cerrada contra la fuerza de resorte de la base bajo la influencia de la fuerza transmitida a través de los elementos de anillas 133. Las placas de articulación 127 empujan contra la superficie de leva 283 de la leva y conducen el movimiento de la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 longitudinalmente en la base lejos del actuador. El extremo de la barra de desplazamiento 225 que está conectado al actuador 115 empuja el actuador hacia su posición cerrada. Una vez que las placas de articulación 127 pasan a través de la posición coplanar, la dirección de la fuerza de resorte de la base se invierte y las placas de articulación se mueven a su posición cerrada mientras conducen la barra de desplazamiento 225 y los elementos de bloqueo 221 a su posición bloqueada mediante la leva 281, como se describió anteriormente. Por ende, las anillas 113 se bloquean automáticamente y de manera confiable mediante la leva 281 independientemente del método que el usuario elija para cerrar las anillas 113.

Otra modalidad de un mecanismo de anillas de la presente invención, generalmente designado 301 , se ilustra en las figuras 14 a 16. Este mecanismo 301 es sustancialmente idéntico al mecanismo 101 descrito anteriormente excepto cuando se indica. Una diferencia es que la parte del conector intermedio 227 del mecanismo 101 descrito anteriormente se ha reemplazado con un conector intermedio 327 formado por separado de la barra de desplazamiento 325. En esta modalidad, el conector intermedio 327 es un enlace de cable conectado de forma giratoria al actuador 115 y conectado de forma giratoria a la barra de desplazamiento 325 en un extremo de la barra de desplazamiento adyacente al actuador. Se pueden utilizar otros conectores intermedios sin apartarse del alcance de la invención. El mecanismo 301 también tiene un mecanismo de retención 341 en la base 311 adyacente a la leva 381 para reducir la flexión en la barra de desplazamiento 325. Como se ilustra, la base 311 tiene un par de retenedores en forma de L 343 (figuras 15 y 16) que se extienden desde la base en lados opuestos de la barra de desplazamiento 325 y por debajo de la barra de desplazamiento para sostener la parte de la barra de desplazamiento recibida en los retenedores adyacentes a la base. El funcionamiento del mecanismo 301 es sustancialmente idéntico al funcionamiento del mecanismo 101 descrito anteriormente excepto que los retenedores 343 resisten cualquier fuerza aplicada por las placas de articulación 127 a la leva 381 que tienda a empujar la barra de desplazamiento 325 hacia abajo lejos de la base 311.

Cuando se presentan los elementos de la presente invención o de las realizaciones preferidas, los artículos "un/a", "el/la" y "dicho/a" significan que hay uno o más de los elementos. Los terminos "comprende", "incluye" y "tiene" son inclusivos y significan que podría haber elementos adicionales más allá de los enumerados.

Como se pueden hacer diversos cambios a las construcciones, los productos y los métodos sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo el material contenido en la descripción anterior y que se muestra en los dibujos adjuntos sea interpretado como ilustrativo y no en sentido limitante.

Claims (21)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas, el mecanismo comprende: una base alargada; un primera y una segunda placa de articulación sostenidas por la base para un movimiento pivotante con respecto a la base; anillas para sujetar las hojas sueltas, cada anilla incluye un primer elemento de anillas y un segundo elemento de anillas, el primer elemento de anillas se mueve con el movimiento pivotante de la primera placa de articulación con respecto al segundo elemento de anillas entre una posición cerrada y una posición abierta; en la posición cerrada, los dos elementos de anillas forman un bucle cerrado, sustancialmente continuo, para permitir que las hojas sueltas retenidas por las anillas se muevan a lo largo de las anillas desde un elemento de anillas hacia el otro, y en la posición abierta, los dos elementos de anillas forman un bucle abierto, discontinuo, para agregar o retirar hojas sueltas de las anillas; un actuador montado para el movimiento con respecto a la base entre las posiciones abierta y cerrada del actuador, el actuador tiene un brazo de apertura y un brazo de cierre; las placas de articulación se extienden en una muesca en el actuador entre el brazo de apertura y el brazo de cierre de modo que los brazos de apertura y de cierre se pueden forzar contra las superficies superior e inferior de las placas de articulación, respectivamente, para hacer girar las placas de articulación mediante el giro del actuador; y una barra de desplazamiento alargada conectada de manera operativa al actuador para el movimiento de la barra de desplazamiento de forma longitudinal en la base mediante la rotación del actuador de su posición cerrada a su posición abierta, la barra de desplazamiento tiene múltiples elementos de bloqueo y una leva, los elementos de bloqueo están posicionados para bloquear el movimiento pivotante de las placas de articulación cuando el actuador y las anillas se encuentran en la posición cerrada y los elementos de bloqueo se encuentran en una posición de bloqueo, la leva se extiende en una apertura en las placas de articulación y tiene una superficie de leva en un borde de dicha apertura cuando las anillas y el actuador se encuentran en sus posiciones cerradas, la base ejerce una fuerza de resorte en las placas de articulación que resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición abierta cuando las placas de articulación se encuentran en la posición cerrada y resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición cerrada cuando las placas de articulación se encuentran en la posición abierta, en donde el movimiento del actuador de la posición cerrada a la posición abierta provoca que el brazo de apertura empuje hacia arriba contra una superficie inferior de al menos una de las placas de articulación y provoca que la superficie de leva de la leva empuje hacia arriba en al menos una de las placas de articulación de modo que el brazo de apertura en el actuador y la superficie de leva de la leva conduzcan cooperativamente el movimiento pivotante de las placas de articulación desde su posición cerrada contra la fuerza de resorte de la base para abrir las anillas.

2.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la fuerza de resorte de la base se transmite desde las placas de articulación hasta la leva para resistir el movimiento de la leva hacia el actuador cuando las anillas se encuentran en la posición cerrada.

3.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la fuerza de resorte de la base se transmite desde la leva hasta el actuador a traves de la barra de desplazamiento para mantener el actuador en la posición cerrada cuando las anillas se encuentran en sus posiciones cerradas.

4 - El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie de leva de la leva está adaptada para permanecer en contacto con las placas de articulación mientras las anillas se mueven desde su posición cerrada a su posición abierta y desde su posición abierta hasta su posición cerrada.

5.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el movimiento de las placas de articulación desde su posición abierta a su posición cerrada provoca que las placas de articulación empujen contra la superficie de leva y apliquen una fuerza a la leva que tiende a mover la barra de desplazamiento longitudinalmente lejos del actuador.

6.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el mecanismo está adaptado para que la rotación del actuador desde su posición abierta a su posición cerrada provoque que el actuador empuje contra un extremo de la barra de desplazamiento para que el actuador y las placas de articulación conduzcan cooperativamente el movimiento de la barra de desplazamiento y los elementos de bloqueo hacia la posición de bloqueo.

7.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la barra de desplazamiento se extiende en la base entre las placas de articulación y la base.

8.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un conector intermedio que conecta la barra de desplazamiento con el actuador para que el movimiento pivotante del actuador provoque un movimiento lineal de la barra de desplazamiento.

9.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el conector intermedio comprende un enlace de cable que conecta la barra de desplazamiento con el actuador.

10.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie de leva de la leva comprende una superficial inclinada posicionada en un lado de la leva que mira hacia el actuador, la superficie inclinada está orientada para extenderse hacia abajo y hacia el actuador mientras la superficie de leva se extiende lejos de la barra de desplazamiento.

11.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la leva comprende una lengüeta que se extiende hacia abajo desde la barra de desplazamiento.

12.- Un mecanismo de carpeta de anillas para retener hojas sueltas, el mecanismo comprende: una base alargada; una primera y una segunda placa de articulación sostenidas por la base para un movimiento pivotante con respecto a la base; anillas para sujetar las hojas sueltas, cada anilla incluye un primer elemento de anillas y un segundo elemento de anillas, el primer elemento de anillas se mueve con el movimiento pivotante de la primera placa de articulación con respecto al segundo elemento de anillas entre una posición cerrada y una posición abierta; en la posición cerrada, los dos elementos de anillas forman un bucle cerrado, sustancialmente continuo, para permitir que las hojas sueltas retenidas por las anillas se muevan a lo largo de las anillas desde un elemento de anillas hacia el otro, y en la posición abierta, los dos elementos de anillas forman un bucle abierto, discontinuo, para agregar o retirar hojas sueltas de las anillas; un actuador montado para el movimiento con respecto a la base entre las posiciones abierta y cerrada del actuador, el actuador tiene un brazo de apertura y un brazo de cierre; las placas de articulación se extienden en una muesca en el actuador entre el brazo de apertura y el brazo de cierre de modo que los brazos de apertura y de cierre se pueden forzar contra las superficies superior e inferior de las placas de articulación, respectivamente, para hacer girar las placas de articulación mediante el giro del actuador; y una barra de desplazamiento alargada conectada de manera operativa al actuador para el movimiento de la barra de desplazamiento de forma longitudinal en la base mediante el giro del actuador, la barra de desplazamiento tiene múltiples elementos de bloqueo y una leva, los elementos de bloqueo están posicionados para bloquear el movimiento pivotante de las placas de articulación cuando el actuador y las anillas se encuentran en la posición cerrada y los elementos de bloqueo se encuentran en posición bloqueada, la leva se extiende en una apertura en las placas de articulación y tiene una superficie de leva en un borde de dicha apertura cuando las anillas y el actuador se encuentran en sus posiciones abiertas, la base ejerce una fuerza de resorte en las placas de articulación que resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición abierta cuando las placas de articulación se encuentran en la posición cerrada y resiste el movimiento de las placas de articulación hacia la posición cerrada cuando las placas de articulación se encuentran en la posición abierta, en donde la leva y las placas de articulación están dispuestas de modo que al menos una de las placas de articulación entre en contacto con la superficie de leva mientras que las placas de articulación giran de la posición abierta a la posición cerrada y ejercen una fuerza en la barra de desplazamiento que tiende a mover la barra de desplazamiento y los elementos de bloqueo en la posición bloqueada.

13.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la fuerza de resorte de la base se transmite desde las placas de articulación hasta la leva para resistir el movimiento de la leva hacia el actuador cuando las anillas se encuentran en la posición cerrada.

14.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la fuerza de resorte de la base se transmite desde la leva hasta el actuador a traves de la barra de desplazamiento para mantener el actuador en la posición cerrada cuando las anillas se encuentran en sus posiciones cerradas.

15.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la superficie de leva de la leva está adaptada para permanecer en contacto con las placas de articulación mientras las anillas se mueven desde su posición cerrada a su posición abierta y desde su posición abierta hasta su posición cerrada.

16.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el mecanismo está adaptado para que la rotación del actuador desde su posición abierta a su posición cerrada provoque que el actuador empuje contra un extremo de la barra de desplazamiento para que el actuador y las placas de articulación conduzcan cooperativamente el movimiento de la barra de desplazamiento y los elementos de bloqueo hacia la posición de bloqueo.

17.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la barra de desplazamiento se extiende en la base entre las placas de articulación y la base.

18.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende adicionalmente un conector intermedio que conecta la barra de desplazamiento con el actuador para que el movimiento pivotante del actuador provoque un movimiento lineal de la barra de desplazamiento.

19.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el conector intermedio comprende un enlace de cable que conecta la barra de desplazamiento con el actuador.

20.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la superficie de leva de la leva comprende una superficial inclinada posicionada en un lado de la leva que mira hacia el actuador, la superficie inclinada está orientada para extenderse hacia abajo y hacia el actuador mientras la superficie de leva se extiende lejos de la barra de desplazamiento.

21.- El mecanismo de carpeta de anillas de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la leva comprende una lengüeta que se extiende hacia abajo desde la barra de desplazamiento.