MX2014008556A - Ensamble de valvula de barril de nucleo. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de válvula para uso en un miembro de tubo interior de un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación. El ensamble de válvula funciona utilizando dos superficies separadas A y B y un elemento de desviación con una fuerza FS. Cuando está presente presión hidrostática se crean fuerzas sobre estás superficie: FA Y FB. Estas fuerzas tienen una relación directa con presión, ya que un aumento en presión aumentará la fuerza y viceversa. Las áreas de superficie están diseñadas de manera que: FA > FB + FS, que mantendrán la válvula cerrada mientras esta bajo una presión de fluido predeterminada, indicando el perforador que ha aterrizado el tubo interior. Cuando el perforador recibe la presión de fluido y la presión disminuye, la diferencia de fuerza entre FA, FB y FS disminuye hasta FA < FB + FS, abriendo de esa forma la válvula para perforación.

Description

ENSAMBLE DE VALVULA DE BARRIL DE NUCLEO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención generalmente se refiere a barriles de núcleo. Más específicamente, se refiere a un ensamble de cabeza de barril de núcleo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce en varias conexiones el uso de válvulas que controlan el suministro de un fluido al abrirse cuando se someten a cierta presión desde el fluido. Una de tales aplicaciones es en la perforación de núcleo de cable, como se discutirá a continuación.

Cuando se realiza perforación exploratoria para recolectar muestras de roca de profundidades desde varios cientos a un par de miles de metros, se utilizan tubos de núcleo doble que tienen un tubo interior y uno exterior. La muestra es recolectada en el tubo interior, que usualmente tiene una longitud de pocos metros. Cuando el tubo interior está lleno esto se detecta usualmente por medio de un manómetro o similares que mide la presión de agua que fluye en el tubo del núcleo. Un dispositivo recuperador suspendido en un cable es descendido dentro del tubo para retraer el tubo interior con la muestra, el dispositivo recuperador comprende un medio de sujeción en la forma de una garra o "punta de lanza" dispuesta para acoplarse con medios de REF.:249597 sujeción dispuesto sobre/dentro del extremo superior del tubo interior. Cuando el cable entonces es tensado se desacopla el tubo interior del tubo exterior, y el tubo interior con la muestra puede ser elevado. De manera inversa, la garra y el medio de sujeción sobre el tubo interior pueden utilizarse para descender un nuevo tubo interior. Equipo de este tipo generalmente es conocido como un sistema de cable.

Cuando se inserta un nuevo tubo interior es importante ser capaz de evaluar que el tubo interior realmente ha alcanzado justo debajo del fondo del tubo exterior y ha asumido su posición correcta para perforación, antes que comience la perforación. La determinación que el tubo ya no puede moverse, sino que se mantiene firmemente generalmente se toma como una indicación de que el tubo interior ha alcanzado su posición correcta. Por lo tanto, de conformidad con tecnología conocida, el medio de sujeción está diseñado frecuentemente para ser combinado con algún tipo de miembro de aseguramiento que asegura firmemente el tubo interior con relación al tubo exterior cuando el tubo interior ha alcanzado la posición correcta. Este miembro de aseguramiento usualmente consiste de un dispositivo similar a gancho, preferiblemente cargado por resorte, una garra de aseguramiento o cerrojo que se acopla con huecos o bordes dispuestos en el interior del tubo exterior. La inserción real del tubo interior usualmente se realiza mediante el tubo interior que es "bombeado" a lo largo del interior de la sarta de perforación con la ayuda de agua. Cuando el tubo interior está firmemente en su lugar la presión de agua aumentará a tal grado que se libera una válvula dispuesta para medio que fluye en el tubo interior.

Un problema con tales disposiciones es que cuando se inserta el tubo interior dentro de la sarta de perforación algunas veces se atrapa antes de que haya alcanzado la posición correcta para perforación. Con diseños actualmente en uso, el aumento en presión de agua que entonces ocurre liberará la válvula de flujo antes que el tubo interior haya alcanzado su posición correcta y, en el peor de los casos, se iniciará la perforación. Esto principalmente implica una desventaja desde el punto de vista financiero ya que la perforación será dentro de aire enrarecido. También existe un riesgo de que se destruya en un clon el fondo. Por lo tanto es útil proporcionar un sistema indicador de aterrizaje con el fin asegurar que el tubo interior ha alcanzado su posición correcta .

El estándar de industria actual para proporcionar un sistema indicador de aterrizaje utiliza una bola y buje o émbolo (bola fijada a funda retráctil) y buje como un ensamble de válvula con duración de señal corta.

El estándar actual para una válvula de barril de núcleo tiene una señal de presión que es muy corta en duración y puede perderse fácilmente por el perforador y no es confiable en orificios más profundos y requiere reemplazo frecuente. Válvulas previamente conocidas con señales de presión sostenida no fueron confiables debido a lodo y desperdicio que atascan las partes móviles de la válvula. Válvulas previas también estuvieron limitadas en condiciones de orificio con nivel de agua muy bajo y orificios muy profundos, ya que no podrían lidiar con las grandes diferencias en presión hidrostática .

El sistema descrito en US 6,708,784 intentó remediar algunos de los problemas descritos anteriormente. US 6,708,784 describe método para una válvula, la válvula comprende un elemento de válvula móvil que tiene un primer lado orientado a un medio para suministrar fluido presurizado e influenciado en la dirección de suministro por una fuerza desde el fluido, y un segundo lado influenciado en dirección opuesta por una fuerza desde el fluido. La válvula esta provista con al menos una conexión que conecta el primer lado del elemento de válvula con el segundo lado del elemento de válvula, y también comprende un resorte para abrir la válvula al desplazar el elemento de válvula desde una posición cerrada hacia una posición abierta. El método comprende los siguientes pasos: se suministra un fluido presurizado a la válvula en la posición cerrada de manera que la válvula permanece cerrada; el suministro de fluido presurizado a la válvula cerrada cesa, un diferencial de fuerza de presión entonces disminuye entre el primer y segundo lados permitiendo con ello que el resorte abra la válvula, y se suministra un fluido presurizado a la válvula en la posición abierta y la válvula permanece abierta.

Sin embargo, el ensamble de válvula descrito en US 6,708,784 no es de auto-restablecimiento y no funciona apropiadamente cuando están presentes desperdicios y/o aditivos en el medio de flujo.

Consecuentemente, aún hay actualmente una necesidad de un ensamble de válvula para un sistema indicador de aterrizaje que es de auto-restablecimiento y que funcionará con desperdicio y/o aditivos en el medio de flujo, mientras funcionar apropiadamente en condiciones de bajo nivel de agua y en orificios superficiales.

SUMARIO DE LA INVENCION Es un objetivo de la presente invención proporcionar un ensamble de válvula que aborda al menos una de las necesidades mencionadas anteriormente.

Por consiguiente, la presente invención proporciona un ensamble de válvula para uso en un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación, el ensamble de válvula comprende: - un reborde de aterrizaje; al menos un puerto de flujo de fluido ascendente que se puede colocar dentro de una línea de fluido del aparato de perforación ascendente del reborde de aterrizaje; - al menos un puerto de flujo de fluido descendente que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación descendente del reborde de aterriza e ; al menos un puerto de comunicación de presión de fluido que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación; un elemento de válvula móvil que tiene un primer lado en comunicación con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de presión y que tiene una primera superficie que es influenciada en la dirección de suministro por una fuerza FA desde el fluido, y un segundo lado orientado en la dirección opuesta, en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente y que tiene una segunda superficie que es influenciada en la dirección opuesta por una fuerza FB desde el fluido; al menos un elemento de desviación para abrir el ensamble de válvula al desplazar el elemento de válvula de una posición cerrada a una posición abierta, en donde el área de la segunda superficie es mayor que aquella de la primera superficie de manera que la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de cierre, en la forma de la fuerza FB desde el fluido presurizado que actúa sobre la segunda superficie excede la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de apertura, en la forma de la fuerza combinada Fs desde el elemento de desviación y la fuerza FA desde el fluido presurizado que actúa sobre la primera superficie, por lo cual el elemento de válvula es retenido en la posición cerrada de la válvula cuando se suministra fluido presurizado y en donde el por lo menos un puerto de comunicación de presión de fluido y el por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente forman dos juegos de puertos, el primer juego para comunicación de presión de fluido con el elemento de válvula móvil, y el segundo juego para flujo de fluido requerido para perforación en donde se bloquea o se abre el flujo de fluido mediante el elemento de válvula móvil.

De conformidad con la presente invención, se proporciona también un método para operar un ensamble de válvula para uso en un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación impulsado mediante fluido presurizado, el ensamble de válvula comprende: un reborde de aterrizaje; - al menos un puerto de flujo de fluido ascendente que se puede colocar dentro de una línea de fluido del aparato de perforación ascendente del reborde de aterrizaj e ; al menos un puerto del flujo de fluido descendente que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación descendente del reborde de aterrizaje; al menos un puerto de comunicación de presión de fluido que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación; un elemento de válvula móvil que tiene un primer lado en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de presión y que tiene una primera superficie que es influenciada en la dirección de suministro por una fuerza FA desde el fluido, y un segundo lado orientado en la dirección opuesta, en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente y que tiene una segunda superficie que es influenciada en la dirección opuesta por una fuerza FB desde el fluido; por lo menos un elemento de desviación para abrir el ensamble de válvula al desplazar el elemento de válvula desde una posición cerrada hacia una posición abierta, en donde el área de la segunda superficie es mayor que aquella de la primera superficie de manera que la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de cierre, en la forma de la fuerza FB desde el fluido presurizado que actúa sobre la segunda superficie excede la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de apertura, en la forma de la fuerza combinada Fs desde el elemento de desviación y la forza FA desde el fluido presurizado que actúa sobre la primera superficie y en donde el por lo menos un puerto de comunicación de presión de fluido y el por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente forman dos conjuntos de puertos, el primer conjunto para comunicación de presión de fluido con el elemento de válvula móvil, y el segundo conjunto para flujo de fluido requerido para perforación en donde se bloquea o se abre el flujo de fluido mediante el elemento de válvula móvi1 , el método comprende los pasos de: a) suministrar el fluido presurizado al elemento de válvula en su posición cerrada por lo cual el ensamble de válvula permanece cerrado; b) reducir el suministro de fluido presurizado al ensamble de válvula cerrado; y c) permitir que disminuya un diferencial de fuerza de presión entre el primer y segundo lados, permitiendo con ello que el elemento de desviación impulse el elemento de válvula hacia la posición abierta, y permitiendo con ello flujo de fluido a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente.

De conformidad con la presente invención, también se proporciona sistema de perforación de núcleo de cable que comprende una perforación de núcleo de cable que tiene un tubo interior por medio del cual se recolectan muestras de núcleo, un tubo interior conectado a una broca de perforación, y un ensamble de válvula colocado en el extremo posterior del tubo interior, el ensamble de válvula controla el suministro de un medio de flujo en la forma de un fluido presurizado, en donde el ensamble de válvula es construido como se describió anteriormente.

El ensamble de válvula de conformidad con la presente invención proporciona dos puertos separados ascendentes del reborde de aterrizaje y permite que la presión de fluido aplique una fuerza sobre dos superficies diferentes eliminando pequeños pasajes de fluido que son propensos a bloqueo de desperdicio y permite flujo significativamente menos restringido para perforación cuando la válvula está abierta. Puede requerirse que la presión de fluido asegure los cerrojos acoplados en la sarta de perforación. Esto asegura que el ensamble de válvula permanecerá cerrado cuando la cabeza ha aterrizado pero la presión de fluido aún no se ha acumulado. Esta característica también disminuye ampliamente la presión aplicada por los cerrojos a la pared interior de la sarta de perforación mientras se desplaza hacia abajo de la sarta de perforación, reduciendo con ello la fricción, disminuyendo desgaste sobre los cerrojos y disminuyendo el tiempo para desplazarse hacia el fondo del orificio. El ensamble de válvula de esa forma puede funcionar en condiciones de bajo nivel de agua y en orificios superficiales.

El ensamble de válvula de conformidad con ciertas modalidades de la presente invención también puede ser de auto-restablecimiento, una característica no presente en el sistema escrito en US 6,708,784. El sistema descrito en US 6,708,784 tampoco funcionaría apropiadamente cuando estuvo presente desperdicio entre superficies deslizantes de las válvulas. Sin embargo, el ensamble de válvula de conformidad con la presente también proporciona un área de superficie deslizante reducida con sellos agregados para bloquear que el desperdicio ingrese a estas áreas.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS El sumario anterior, así como la descripción detallada de las modalidades preferidas de la invención, se entenderá mejor cuando se lee en conjunto con las figuras anexas. Para el propósito de ilustrar la invención, se muestra en las figuras, que son diagramáticas , modalidades que son actualmente preferidas. Sin embargo, se debe entender que la presente invención no está limitada a las disposiciones o medios mostrados. En las figuras: la Figura 1 es una vista explotada de un ensamble de cabeza de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, con cuerpos de cerrojo medio intercambiables .

Las Figuras 2A a 2C son vistas laterales transversales de un ensamble de cabeza de conformidad con otra modalidad preferida de la presente invención.

Las Figuras 3A a 3C son vistas laterales transversales detalladas del ensamble de cabeza que corresponde a las vistas mostradas en las Figuras 2A a 2C, que ilustran líneas de corriente de flujo a través del ensamble de válvula.

Las Figuras 4A a 4D son vistas laterales transversales detalladas parciales del ensamble de cabeza con un ensamble de válvula de conformidad con otra modalidad preferida de la presente invención, que ilustra un uso secuencial preferida del ensamble de válvula.

Las Figura 5A y 5B son vistas laterales parciales de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo del ensamble de cabeza mostrado en las Figuras 6A y 6B.

Las Figuras 6A y 6B son una vista transversal parcial de un ensamble de válvula y vista lateral parcial de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo unidos, respectivamente, del ensamble de cabeza mostrado en las Figuras 2A a 2C, durante una fase descendente de un uso secuencial preferido de un ensamble de válvula.

Las Figuras 7A y 7B son una vista transversal parcial de un ensamble de válvula y vista lateral parcial de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo unidos, respectivamente, del ensamble de cabeza mostrado en las Figuras 2A a 2C, durante una fase de señal de un uso secuencial preferida del ensamble de válvula.

Las Figuras 8A y 8B son una vista transversal parcial de un ensamble de válvula y vista lateral parcial de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo unidos, respectivamente, del ensamble cabeza mostrado en las Figuras 2A a 2C, durante una fase operativa de un uso secuencial preferido del ensamble de válvula.

Las Figuras 9A y 9B son una vista transversal parcial de un ensamble de válvula y vista lateral parcial de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo unidos, respectivamente, del ensamble de cabeza mostrado en las Figuras 2A a 2C, durante una transición a la fase de retracción/recuperación de un uso secuencial preferido del ensamble de válvula.

Las Figuras 10A y 10B son una vista transversal parcial de un ensamble de válvula y vista lateral parcial de un cuerpo de cerrojo superior y funda retráctil de cerrojo unidos, respectivamente, del ensamble de cabeza mostrado en las Figuras 2A a 2C, durante una fase de retracción/recuperación de un uso secuencial preferido del ensamble de válvula.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Antes que se explique cualquiera de las modalidades de la invención en detalle, se entenderá que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles de construcción y la disposición de componentes descritos en la siguiente descripción o ilustrados en las siguientes figuras. La invención es capaz de otras modalidades y de practicarse o de llevarse a cabo en varias formas. También, se entenderá que la fraseología y terminología aquí utilizadas son para el propósito de descripción y no deben considerarse como limitantes. El uso de "que incluye", "que comprende", o "que tiene" y variaciones de los mismos aquí pretende abarcar los artículos listados en lo sucesivo y equivalentes de los mismos así como artículos adicionales. A menos que se especifique o límite de otra forma, los términos "montado", "conectado", "soportado", y "acoplado" y variaciones de los mismos se utilizan ampliamente y abarcan tanto montajes, conexiones, soportes, y acoplamientos directos e indirectos y de esa forma pretenden incluir conexiones directas entre dos miembros sin ningún otro miembro interpuesto entre ellos y conexiones indirectas entre miembros en los cuales se interponen uno o más de otros miembros entre ellos. Además, "conectado" y "acoplado" no están restringidos a conexiones o acoplamientos físicos o mecánicos. Adicionalmente, las palabras "inferior", "superior", "hacia arriba", "abajo" y "hacia abajo" designan direcciones en las figuras a las cuales se hace referencia. La terminología incluye las palabras específicamente mencionadas anteriormente, derivados de las mismas, y palabras o significado similar.

Al hacer referencia ahora a las figuras en detalle, en donde números similares se utilizan para indicar elementos similares de principio a fin, se muestra en la Figura 1 una vista despiezada de una modalidad actualmente preferida de un ensamble de cabeza de barril de núcleo 10 para un aparato de perforación .

El ensamble de cabeza de barril de núcleo 10 se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación. El ensamble de cabeza de barril de núcleo 10 comprende un cuerpo de cerrojo superior 12 y un cuerpo de cerrojo inferior 14. El ensamble de cabeza 10 además comprende un cuerpo de cerrojo medio 16 que separa el cuerpo de cerrojo superior 12 del cuerpo de cerrojo inferior 14 y que acopla de manera removible el cuerpo de cerrojo superior 12 al cuerpo de cerrojo inferior 14. La Figura 1 muestra tres modalidades de muestra del cuerpo de cerrojo medio 16A, 16B, 16C para ilustrar la capacidad de intercambio del cuerpo de cerrojo medio 16. En todos los casos, el cuerpo de cerrojo medio 16 está acoplado de manera removible al cuerpo de cerrojo superior 12 y al cuerpo de cerrojo inferior 14. El cuerpo de cerrojo medio 16 aloja un dispositivo indicador de aterrizaje 18. Como se muestra mejor en la Figura 2A, se forma una perforación central común 20 mediante el cuerpo de cerrojo superior 12, el cuerpo de cerrojo inferior 14 y el cuerpo de cerrojo medio 16.

Preferiblemente, como se ilustró en la Figura 1, el ensamble de cabeza incluye un cuerpo de cerrojo superior 12 con un ensamble de cierre 30 y puertos de comunicación de presión de fluido 32. El cuerpo de cerrojo inferior 14 retiene un reborde de aterrizaje 34 mediante una manga removible 36 e incluye puerto de flujo de fluido 38 descendentes del reborde de aterrizaje. El componente de cuerpo de cerrojo medio 16 también tiene puertos de flujo de fluido 40 ascendentes del reborde de aterrizaje, y conecta los cuerpos de cerrojo superiores e inferiores, 12, 14, con una perforación central 20 que conecta los puertos de flujo de fluido 38, 40. Como se muestra mejor en la Figura 2A, el cuerpo de cerrojo medio 16 contiene un mecanismo de válvula 42 que puede proporcionar una señal de indicación de aterrizaje. La perforación central común 20 está presente a través de todos los componentes de cuerpo. El ensamble de cabeza preferiblemente incluye dos conjuntos de puertos: el primer conjunto para comunicación de presión de fluido con el mecanismo de válvula interno 42, el segundo conjunto para flujo de fluido requerido para perforación en donde se bloquea o se abre el flujo de fluido mediante el mecanismo de válvula interno 42. El diseño de puerto de fluido ofrece las ventajas del flujo de fluido aumentado durante perforación lo que significa que es menos probable recolectar desperdicio y empacar con lodo y de esa forma resulta también en un sistema de bombeo más eficiente, comparado con un ensamble de cabeza en donde todo el fluido circula a través de un sistema de puerto individual ascendente del reborde de aterrizaje (de esa forma más sometido a bloqueo) desde el cuerpo de cerrojo superior hacia el cuerpo de cerrojo inferior, sin puerto de desviación. Dada la naturaleza reconfigurable del ensamble de cabeza, pueden utilizarse diferentes sistemas de válvula dependiendo de condiciones de perforación y también puede mejorar fácilmente cuando se desarrolla un tipo de válvula más nuevo. La Figura 1 ilustra un ejemplo de tres diferentes ensambles de cabeza en donde los cuerpos de cerrojo superiores 12 e inferiores 14 son similares y podrían compartirse, pero en donde un intercambio del cuerpo de cerrojo medio 16 permite el uso de diferentes diseños de mecanismo de válvula que pueden adaptarse a una condición de perforación específica.

Las siguientes secciones ilustrarán diferentes mecanismos de válvula que puede intercambiarse a través de diferentes cuerpos de cerrojo medios 16 mientras también se benefician de las ventajas de tener los distintos puertos de comunicación de presión de fluido 32 y puertos de flujo de fluido 40 ascendentes del reborde de aterrizaje.

Válvulas Controladas por Fluido Las Figuras 2A-10B muestran diferentes modalidades de un ensamble de cabeza de conformidad con otra modalidad preferida de la presente invención. Una vez más, el ensamble de cabeza permite un cuerpo de cerrojo medio 16 intercambiable entre un cuerpo de cerrojo superior 12 y un cuerpo de cerrojo inferior 14. También, el ensamble de válvula en el cuerpo de cerrojo medio se beneficia del uso de puertos de comunicación de presión 32 y puertos de flujo de fluido 40 separados. El ensamble de cabeza incluye un ensamble de válvula 100 para uso en un ensamble de cabeza de núcleo de barril 10 que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación. El ensamble de válvula 100 comprende al menos un puerto de presión 32 formado en una pared lateral del ensamble de cabeza de barril de núcleo 100 ascendente del reborde de aterrizaje. También hay al menos un puerto de flujo de fluido 40 formado en la pared lateral del ensamble de cabeza de barril de núcleo 100 ascendente del reborde de aterrizaje. El ensamble de válvula 100 también incluye un elemento de válvula móvil 218 que tiene un primer lado 220 en comunicación fluida con fluido presurizado a través del ensamble de cabeza y que tiene una primera superficie que es influenciada en la dirección de suministro por una fuerza FA desde el fluido. Un segundo lado 222 se orienta en la dirección opuesta, en comunicación fluida con el fluido presurizado a través del ensamble de cabeza y que tiene una segunda superficie que es influenciada en la dirección opuesta por una fuerza FB desde el fluido. Un elemento de desviación, tal como un resorte 224 o cualquier elemento elástico equivalente se proporciona para impulsar el ensamble de válvula hacia una configuración abierta al desplazar el elemento válvula 218 desde una posición cerrada, que bloquea el por lo menos un puerto de flujo de fluido 40, hacia una posición abierta. El elemento de desviación o resorte puede estar diseñado para ser ajustable.

El área de la segunda superficie es mayor que aquella de la primera superficie de manera que la fuerza que influencia el elemento de válvula 218 en una dirección de cierre, en la forma de la fuerza FB desde el fluido presurizado que actúa sobre la segunda superficie excede la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de apertura, en la forma de la fuerza combinada Fs desde el resorte y la fuerza FA desde el fluido presurizado que actúa sobre la primera superficie, por lo cual el elemento de válvula es retenido en la posición cerrada de la válvula cuando se suministra fluido presurizado, como se ilustró en las Figura 2A y 3A.

Preferiblemente, con una reducción en el suministro de fluido presurizado a la válvula cerrada, el diferencial de fuerza de presión disminuye entre el primer y segundo lados 220, 222, y el resorte 224 entonces impulsa el elemento de válvula 218 para ser desplazado desde su posición cerrada hacia su posición abierta desbloqueando el por lo menos un puerto de flujo de fluido 40 como se muestra en las Figuras 2B y 3B.

Preferiblemente, el ensamble de válvula además comprende un dispositivo de aseguramiento para asegurar mecánicamente el elemento de válvula en su posición cerrada. En una modalidad posible ilustrada en las Figuras 4A a 4D, el dispositivo de aseguramiento comprende una manga de presión 226 mecánicamente conectado a través de la funda retráctil 28 a un mecanismo de aseguramiento de cerrojo 232 del miembro del tubo interior. Otra modalidad posible del dispositivo de aseguramiento se ilustra en las Figuras 2A a 3C y las Figuras 5A-10B y se describirá en detalle adicional a continuación.

De conformidad con la presente invención, también se proporciona un método para operar el ensamble de válvula para uso en un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación impulsado mediante fluido presurizado, el método comprende los pasos de : a) suministrar el fluido presurizado al elemento de válvula 218 en su posición cerrada con lo cual el ensamble válvula permanece cerrado; b) reducir el suministro de fluido presurizado al ensamble de válvula cerrado; y c) permitir que disminuya un diferencial de fuerza de presión entre el primer y segundo lados 220, 222, permitiendo con ello que el medio de desviación 224 impulse el elemento de válvula 18 hacia la posición abierta, y permitiendo con ello flujo de fluido a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido y para que permanezca abierto.

Preferiblemente, cuando el ensamble de válvula 100 además comprende un dispositivo de aseguramiento para asegurar mecánicamente el elemento de válvula en su posición cerrada, en el paso a) , el elemento de válvula está en una posición cerrada mecánicamente asegurada, y el método además comprende el paso, entre pasos a) y b) de: i) causar que el dispositivo de aseguramiento deje de asegurar el elemento de válvula 218 en la posición cerrada .

Preferiblemente, el dispositivo de aseguramiento comprende una manga de presión 226 mecánicamente conectada a un mecanismo de aseguramiento de cerrojo 232 del ensamble cabeza y el paso i) además comprende el paso de permitir que la presión de fluido desplace la manga de presión 226 y se acople a un seguro de cerrojo 228 del mecanismo de aseguramiento de cerrojo 232.

Como se mencionó anteriormente, se presentará ahora otra modalidad del ensamble de válvula controlado por fluido, y en particular el dispositivo de aseguramiento, ilustrado en la Figura 2A-3C y 5A-10B. Preferiblemente, el elemento de válvula es una válvula de dos piezas que comprende un cuerpo a válvula 250 y un pistón de válvula 252. El cuerpo de válvula 250 se utiliza para bloquear selectivamente el puerto de flujo de fluido 40 e incluye un lado 222 que aplica una fuerza para impulsar el ensamble de válvula hacia una configuración cerrada. El pistón de válvula 252 incluye un lado 220 que aplica una fuerza para impulsar el ensamble de válvula hacia una configuración abierta. El pistón de válvula 252 además comprende un vástago ranurado 254 para permitir que el flujo de fluido haga fluir desperdicio y un perno 256 para cooperar con las ranuras perfiladas en el cuerpo de cerrojo superior 12 y la funda retráctil de cerrojo 28 para ser capaz de asegurar selectivamente el ensamble de válvula en una configuración cerrada.

Preferiblemente, como se mostró mejor en la Figura 5A el cuerpo de cerrojo superior 12 comprende una ranura perfilada 258 para cooperar con el pasador 256 del pistón de válvula 252 para asegurar la válvula en la posición cerrada y permitir que la válvula se mueva a la posición abierta después de un aumento predeterminado en presión de fluido. Más específicamente, la ranura perfilada 258 permite movimiento axial del pasador dentro de la porción de ranura principal 260. Un extremo superior 262 de la ranura 258 se extiende en un ángulo transversalmente con respecto a la porción de ranura principal, al menos parcialmente de forma radial y hacia el extremo inferior opuesto para prevenir que el pasador 256 se mueva hacia abajo. El pasador 256 se mantiene en la posición de ranura radialmente extendida mediante el resorte 224 que desvía el ensamble de válvula hacia la posición abierta.

Preferiblemente, a medida que se eleva la presión de fluido y la fuerza sobre la superficie del lado 220 supera la fuerza de resorte, tanto el cuerpo de válvula 250 como el pistón 252 se moverán hacia arriba y el pasador 256 sobre el pistón de válvula 252 será dirigido mediante la extensión de ranura angulada 262 para mover el pasador 256 radialmente (o girarlo) hacia la porción de ranura principal 260 para permitir movimiento axial del pasador y por lo tanto el miembro de válvula cuando se libera la presión.

Preferiblemente, como se muestra en la Figura 5B, la funda retráctil de cerrojo 28 también tiene una ranura perfilada 270 para cooperar con el pasador 256 sobre el pistón de válvula 252. La funda retráctil de cerrojo 28 mueve automáticamente el pasador 256 a la posición asegurada sobre la ranura perfilada 258 del cuerpo de cerrojo superior 12 cuando se retraen los cerrojos 142. La ranura perfilada de esa forma ayuda a mantener la funda retráctil de cerrojo 58 y el seguro de cerrojo en una posición intermedia hacia arriba de manera que el seguro de cerrojo no esté acoplado con los cerrojos 142, reduciendo ampliamente el arrastre de cerrojo sobre la barra de perforación durante descenso.

La ranura perfilada 270 permite movimiento axial del pasador 256 dentro de una porción de ranura principal 272. Un extremo inferior 274 de la ranura se extiende en un ángulo con respecto a la porción de ranura principal 272, al menos parcialmente de manera radial y axial más abajo que la porción de ranura principal 272, girando de esa forma el pasador 256 hacia la posición asegurada en el cuerpo de cerrojo superior 12 cuando se mueve hacia arriba la funda retráctil de cerrojo 28 para retraer los cerrojos 142. El pasador 256 durante la retracción de cerrojo entonces puede extenderse de nuevo hacia el extremo inferior 274 en una dirección paralela a la ranura principal.

Preferiblemente, cuando se libera del pescante y durante descenso, el medio de desviación 280, tal como un resorte u otro elemento elástico equivalente, en la funda retráctil 28 desviará la funda retráctil 28 hacia la posición hacia abajo. La porción de extremo interior 274 de la ranura perfilada 270 prevendrá que la funda retráctil 28 se mueva a la posición completamente hacia abajo ya que se retiene en una posición intermedia hacia arriba, previniendo que el seguro de cerrojo se acople con los cerrojos 142, una vez más reduciendo ampliamente el arrastre de cerrojo sobre la barra de perforación durante descenso.

Se describirá ahora una secuencia operativa del ensamble de válvula. Se hará referencia a componentes ilustrados en los dos diferentes grupos de modalidades ilustradas respectivamente en las Figuras 2A a 3C/5A a 10B y Figuras 4A a 4D.

Descenso Antes de insertar el ensamble de cabeza del tubo interior en la sarta de perforación, la funda retráctil de cerrojo 28 se jala hacia arriba (lado derecho en las Figuras 2A, 4A o 6A) hacia su primera posición. Esto desacoplará el seguro de cerrojo 228 y permitirá que los cerrojos 142 se muevan libremente desde la posición acoplada hacia la posición retraída y viceversa. El medio de desviación de válvula 224 y medio de desviación de funda retráctil 236 se comprimen. En la modalidad mostrada en la Figura 4A, la funda retráctil de cerrojo 28 está directamente conectada a la manga de presión 226. La manga de presión 226 y/o la funda retráctil de cerrojo 28 se mantienen en esta primera posición (con un seguro mecánico) a medida que se desplaza a través de la sarta de perforación, para reducir el arrastre de cerrojo sobre la barra de perforación durante descenso. En la modalidad mostrada en las Figuras 2A o 6A-6B, el pasador 256 fijado al pistón de válvula 252 está restringido a través de interacción con ranuras perfiladas 258, 270 y de esa forma se previene que se mueva hacia abajo para asegurar los cerrojos 142, reduciendo con ello arrastre de cerrojo sobre la barra de perforación. El cuerpo de válvula 250 bloquea flujo de fluido a través del puerto de flujo de fluido 40.

Señal Cuando el ensamble de cabeza 10 ha aterrizado en la posición correcta, para la modalidad mostrada en la Figura 4B, la presión de fluido aumentará y actuará sobre la superficie 220 y empujará con una fuerza en un primer valor predeterminado menor que un segundo valor predeterminado, tal como por ejemplo, presión de bombeo máxima, para mover la manga de presión 226 hacia abajo y acoplar el seguro de cerrojo 228 con el cual está directamente conectado a través de la funda retráctil de cerrojo 28. En esta configuración, los cerrojos 142 están acoplados y asegurados dentro del tubo exterior y el elemento de válvula 218, que está conectado a la funda retráctil 28 mediante ranura 242 se deja operar normalmente. Si los cerrojos 242 no están en la posición correcta, el seguro de cerrojo 228 y sus componentes directamente conectados no serán capaz de moverse hacia abajo a la segunda posición y permitir que la válvula opere normalmente. La presión de fluido permanecerá alta incluso después que se ha liberado a la atmósfera, indicando al perforador que los cerrojos no están acoplados apropiadamente y debe tomarse una acción correctiva. En la segunda posición, la presión de fluido continúa elevándose y actúa sobre la primera superficie 220 a través del puerto de comunicación de presión 32 y la segunda superficie 222 a través del puerto de flujo de fluido 38. La primera área de superficie es más pequeña que la segunda área de superficie de manera que cuando está presente a presión de fluido, la fuerza generada mediante la segunda área de superficie es mayor que la fuerza combinada generada mediante la primera área de superficie y la fuerza del resorte 224. Esto mantendrá a la válvula en la posición cerrada mientras presión de fluido está actuando sobre la válvula.

Para la modalidad mostrada en las Figuras 7A-7B, bajo condiciones de presión de fluido similares, la presión aumentada desplazará el cuerpo de válvula 250 y el pistón de válvula 252 hacia arriba, que a través de interacción con las ranuras perfiladas 258, 260, induce rotación del pasador 256 fuera de su configuración asegurada. Esto permite que el pistón de válvula 252 se mueva y permite que la funda retráctil 28 descienda mientras se acoplan los cerrojos 142.

Sin embargo, si se atascan los cerrojo 142, la funda retráctil 28 no se moverá hacia abajo, bloqueando de esa forma movimiento del pistón de válvula 252 y el ensamble de válvula y previniendo apertura del puerto de flujo de fluido 40.

Funcionamiento Para la modalidad mostrada en la Figura 4C, cuando se detiene la bomba de fluido y se libera la presión, un diferencial de fuerza de presión disminuye entre la primera y segunda superficies 220, 222 de manera que el medio de desviación 224 o la fuerza de resorte moverán el elemento de válvula 218 hacia abajo una tercera posición abierta. La bomba entonces se encenderá de nuevo y el fluido de perforación fluirá libremente a través del puerto de flujo de fluido 40 hacia la broca de perforación para perforación.

Para la modalidad mostrada en las Figuras 2B y 8A, 8B, una vez que se libera presión de fluido, el medio de desviación 224 o fuerza de resorte también supera el diferencial de fuerza de presión entre la primera y segunda superficies 220, 222 para impulsar el elemento de válvula 218 hacia una posición abierta. En esta configuración, el fluido fluye a través de las ranuras en el pistón de válvula 254 y a través del cuerpo de válvula 250 dentro de la perforación central 20.

Retracción/Recuperación Cuando el tubo interior está lleno del núcleo, el dispositivo de recuperación o pescante se envía hacia abajo a la sarta de perforación y se conecta a la punta de lanza 50. Para la modalidad mostrada en la Figura 4D, la punta de lanza 50, que está conectada a la funda retráctil 28 se jala hacia arriba para recuperación y mueve la funda retráctil 28 hacia arriba pasando la primera posición que tuvo durante el descenso hacia su cuarta posición. El elemento de válvula 218 y el cuerpo de válvula 250, que están conectados de manera deslizable a la funda retráctil 28, se mueve hacia arriba pasando a la primera posición así como para permitir que el fluido fluya a través de las aperturas 260. Cuando se desconecta el pescante de la punta de lanza 50, el resorte 236 regresará el ensamble de válvula a la primera posición descendente y estará listo para el siguiente desplazamiento hacia abajo al orificio.

Para la modalidad mostrada en las Figuras 2C y 9A-9B, bajo condiciones similares, retracción de la funda retráctil 28, induce rotación del pasador 256 hacia una configuración asegurada manteniendo de esa forma los cerrojos 142 en una configuración sin cerrojo y minimizando arrastre de los cerrojos sobre la barra de perforación durante recuperación de la punta de lanza 50. Esta configuración también coloca el cuerpo de válvula 250 en una configuración que mantiene el puerto de flujo de fluido 40 abierto durante la operación de recuperación.

Restablecimiento Para la modalidad mostrada en las Figuras 10A-10B, una vez que se regresa el ensamble de válvula a la superficie, el cuerpo de válvula 150 debe desplazarse manualmente en la ubicación de superficie con el fin de colocar el cuerpo de válvula 150 en una configuración cerrada que estará listo una vez más para el siguiente descenso hacia abajo al orificio. Para la modalidad mostrada en las Figuras 4A-4D, el restablecimiento puede hacerse automáticamente.

La presente invención también proporciona un sistema de perforación de núcleo de línea de cable que comprende una perforación de núcleo de línea de cable que tiene un tubo interior por medio del cual se recolectan muestras de núcleo, un tubo exterior conectado a una broca de perforación, y un ensamble de válvula situado en el extremo posterior del tubo interior, el ensamble de válvula controla el suministro de un medio de flujo en la forma de un fluido presurizado, en donde el ensamble de válvula está construido como se describió en una de las modalidades proporcionadas anteriormente .

Aunque se han descrito modalidades preferidas de la presente invención en detalle aquí y se han ilustrado en las figuras anexas, se entenderá que la invención no está limitada a estas modalidades precisas y que pueden efectuarse varios cambios y modificaciones ahí sin apartarse del alcance de la presente invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Un ensamble de válvula para uso en un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta de perforación de un aparato de perforación, caracterizado porque comprende: un reborde de aterrizaje; al menos un puerto de flujo de fluido ascendente que se puede colocar dentro una línea de fluido del aparato de perforación ascendente del reborde de aterrizaje; - al menos un puerto de flujo de fluido descendente que se puede colocar dentro la línea de fluido del aparato de perforación descendente del reborde de aterrizaj e ; al menos un puerto de comunicación de presión de fluido que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación; un elemento de válvula móvil que tiene un primer lado en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de comunicación de presión y que tiene una primera superficie que es influenciada en la dirección de suministro por una fuerza FA del fluido, y un segundo lado orientado en la dirección opuesta, en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente y que tiene una segunda superficie que es influenciada en la dirección opuesta por una fuerza FB del fluido,- al menos un elemento de desviación para abrir el ensamble de válvula al desplazar el elemento de válvula desde una posición cerrada hacia una posición abierta, en donde el área de la segunda superficie es mayor que aquella de la primera superficie de manera que la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de cierre, en la forma de la fuerza FB del fluido presurizado que actúa sobre la segunda superficie excede la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de apertura, en una forma para combinar una fuerza Fs del elemento de desviación y la fuerza FA del fluido presurizado que actúa sobre la primera superficie, por lo cual se retiene el elemento de válvula en la posición cerrada de la válvula cuando se suministra fluido presurizado y en donde el por lo menos un puerto de comunicación de presión de fluido y el por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente forman dos conjuntos de puertos, el primer conjunto para comunicación de presión de fluido con el elemento de válvula móvil, y el segundo conjunto para flujo de fluido requerido para perforación en donde se bloquea o se abre el flujo de fluido mediante el elemento de válvula móvil.

2. - El ensamble de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en cuanto a una reducción en el suministro de fluido presurizado a la válvula cerrada, un diferencial de fuerza de presión disminuye entre el primer y segundo lados, y el elemento de desviación entonces impulsa el elemento de válvula para ser desplazado desde la posición cerrada hacia la posición abierta.

3. - El ensamble válvula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque además comprende un dispositivo de aseguramiento para asegurar mecánicamente el elemento de válvula en su posición cerrada .

4. - El ensamble de válvula de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de aseguramiento comprende una manga de presión mecánicamente conectada a un mecanismo de aseguramiento de cerrojo del miembro del tubo interior.

5. - El ensamble de válvula de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de válvula comprende : un cuerpo de válvula que comprende la segunda superficie; y - un pistón de válvula que comprende: un elemento de pistón que comprende la primera superficie ; un vástago ranurado que enlaza el elemento de pistón al cuerpo de válvula; y - un pasador fijado al elemento de pistón y que se proyecta radialmente lejos del elemento de pistón, y en donde el dispositivo de aseguramiento comprende : un cuerpo de cerrojo superior que tiene una primera ranura perfilada que coopera con el pasador, la primera ranura comprende una porción principal que se extiende a lo largo de una dirección axial y una porción secundaria que se extiende en una dirección transversal y radial a la dirección axial; y - una funda retráctil de cerrojo coaxialmente desplazable con respecto al cuerpo de cerrojo superior y que se traslapa sobre el cuerpo de cerrojo superior, la funda retráctil de cerrojo tiene una segunda ranura perfilada que coopera con el pasador, la segunda ranura comprende una porción principal que se extiende a lo largo de la dirección axial y una porción secundaria que se extiende en una dirección transversal a la dirección axial, paralela a la dirección transversal en la cual la porción secundaria de la primera ranura se extiende, la funda retráctil de cerrojo coopera con un mecanismo de aseguramiento de cerrojo del miembro de tubo interior, de manera que se asegura el elemento de válvula y la funda retráctil de cerrojo previene que el mecanismo de aseguramiento de cerrojo se acopla con los cerrojos del ensamble de cabeza de barril de núcleo con desplazamiento del pasador en las porciones secundarias de la primera y segunda ranuras perfiladas.

6. - Un método para operar un ensamble de válvula para uso en un ensamble de cabeza de barril de núcleo que se puede colocar dentro de una sarta perforación de un aparato de perforación impulsado mediante fluido presurizado, caracterizado porque el ensamble de válvula comprende: un reborde de aterrizaje; al menos un puerto de flujo de fluido ascendente que se puede colocar dentro de una línea de fluido del aparato de perforación ascendente del reborde de aterrizaj e ; al menos un puerto de flujo de fluido descendente que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación descendente del reborde de aterrizaje; al menos un puerto de comunicación de presión de fluido que se puede colocar dentro de la línea de fluido del aparato de perforación; un elemento de válvula móvil que tiene un primer lado en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de presión y que tiene una primera superficie que es influenciada en la dirección de suministro por una fuerza FA del fluido, y un segundo lado orientado en la dirección opuesta, en comunicación fluida con fluido presurizado a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente y que tiene una segunda superficie que es influenciada en la dirección opuesta por una fuerza FB del fluido; al menos un elemento de desviación para abrir el ensamble de válvula al desplazar el elemento de válvula desde una posición cerrada hacia una posición abierta, en donde el área de la segunda superficie es mayor que aquella de la primera superficie de manera que la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de cierre, en la forma de la fuerza FB del fluido presurizado que actúa sobre la segunda superficie excede la fuerza que influencia el elemento de válvula en una dirección de apertura, en una forma para combinar una fuerza Fs del elemento de desviación y la fuerza FA del fluido presurizado que actúa sobre la primera superficie y en donde el por lo menos un puerto comunicación de presión de fluido y el por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente forman dos conjuntos de puertos, el primer conjunto para comunicación de presión de fluido con el elemento de válvula móvil, y el segundo conjunto para flujo de fluido requerido para perforación en donde se bloquea o se abre el flujo de fluido mediante el elemento de válvula móvil, el método comprende los pasos de: a) suministra el fluido presurizado al elemento de válvula en la posición cerrada por lo cual el ensamble de válvula permanece cerrado; b) reducir el suministro de fluido presurizado al ensamble de válvula cerrado; y c) permitir que disminuya un diferencial de fuerza de presión entre el primer y segundo lados, permitiendo con ello que el elemento de desviación impulse el elemento de válvula hacia la posición abierta, y permitiendo con ello flujo de fluido a través del por lo menos un puerto de flujo de fluido ascendente.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ensamble de válvula además comprende un dispositivo de aseguramiento para asegurar mecánicamente el elemento de válvula en la posición cerrada, en donde, en el paso a) , el elemento de válvula está en una posición cerrada mecánicamente asegurada, y además comprende el paso, entre pasos a) y b) de: i) causar que el dispositivo de aseguramiento deje de asegurar el elemento de válvula en la posición cerrada .

8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de aseguramiento comprende una manga de presión conectada mecánicamente a un mecanismo de aseguramiento de cerrojo del miembro de tubo interior y el paso i) además comprende el paso de permitir que la presión de fluido desplace la manga de presión y se acople a un seguro de cerrojo del mecanismo de aseguramiento de cerrojo.

9. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de válvula comprende: - un cuerpo de válvula que comprende la segunda superficie; y un pistón de válvula que comprende: un elemento de pistón que comprende la primera superficie ; - un vástago ranurado que enlaza el elemento de pistón al cuerpo de válvula; y un pasador fijado al elemento de pistón y que se proyecta radialmente lejos del elemento de pistón, en donde el dispositivo de aseguramiento comprende: - un cuerpo de cerrojo superior que tiene una primera ranura perfilada que coopera con el pasador, la primera ranura comprende una porción principal que se extiende a lo largo de una dirección axial y una porción secundará que se extiende en una dirección transversal y radial a la dirección axial; y una funda retráctil de cerrojo desplazable coaxialmente con respecto al cuerpo de cerrojo superior y que se traslapa sobre el cuerpo de cerrojo superior, la funda retráctil de cerrojo tiene una segunda ranura perfilada que coopera con el pasador, la segunda ranura comprende una porción principal que se extiende a lo largo de la dirección axial y una porción secundaria que se extiende en una dirección transversal a la dirección axial, paralela a la dirección transversal en donde la porción secundaria de la primera ranura se extiende, la funda retráctil de cerrojo coopera con un mecanismo de aseguramiento de cerrojo del miembro de tubo interior, de manera que se asegura el elemento de válvula y la funda retráctil de cerrojo previene que el mecanismo de aseguramiento de cerrojo se acople con cerrojos del ensamble cabeza de barril de núcleo con desplazamiento del pasador en las porciones secundarias de la primera y segunda ranuras perfilada, y en donde el paso i) además comprende el paso de desplazar el pasador desde las porciones secundarias hacia las porciones principales de la primera y segunda ranuras perfiladas, con despliegue apropiado del mecanismo de aseguramiento de cerrojo, permitiendo con ello movimiento axial del pasador y el pistón de válvula.

10.- Un sistema de perforación de núcleo de línea de cable, caracterizado porque comprende una perforación de núcleo de línea de cable que tiene un tubo interior por medio del cual se recolectan muestras de núcleo, un tubo exterior conectado a una broca de perforación, y un ensamble de válvula situado en el extremo posterior del tubo interior, el ensamble de válvula controla el suministro de un medio de flujo en la forma de un fluido presurizado, en donde el ensamble de válvula es construido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.