MX2013014565A

MX2013014565A - Sistema dispensador y de sellado.

Info

Publication number: MX2013014565A
Application number: MX2013014565A
Authority: MX
Inventors: Michael Knaak; Scott Rote; Mark Kurth; Dan Johnson; Kyle Koning; Dan Somen
Original assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2015-07-01
Also published as: US8869859B2; EP2752286A3; EP2752286A2; US20140374029A1; US9527647B2; MX348317B; US20140158305A1

Abstract

Un sistema dispensador y de sellado incluye generalmente un ensamble de alimentación de película con un mecanismo de soporte para un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria, un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película y un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria. También se describe un dispositivo de calandrado y una estructura móvil para el mecanismo de soporte también.

Description

SISTEMA DISPENSADOR Y DE SELLADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un sistema dispensador y de sellado mejorado y, más particularmente, a un sistema dispensador y de sellado mejorado que se adapta para producir cojines de empaque de espuma protectores.

El empaque de espuma protectores es una téenica altamente útil para protección bajo demanda de productos empacados. En su forma más básica, el sistema de empaque de espuma protector comprende inyectar composiciones espumables de un dispensador en un contenedor que contiene un producto que será acolchado. Normalmente, el producto se envuelve en plástico para protegerlo del contacto directo con la espuma en elevación (expansión). A medida que se eleva la espuma, se expande en el espacio restante ente el producto y su contenedor (v.gr., una caja formada de cartón corrugado), formando asi un cojín hecho a la medida del producto.

Una composición de espuma común se forma mezclando un compuesto de isocianato con un material que contiene hidroxilo, tal como un poliol (es decir, un compuesto que contiene múltiples grupos hidroxilo), normalmente en presencia de agua y un catalizador. Los precursores de isocianato y poliol reaccionan para formar poliuretano. Al mismo tiempo, el agua reacciona con el compuesto de isocianato para producir dióxido de carbono. El dióxido de carbono ocasiona que el poliuretano se expanda en una estructura celular espumada, es decir, una espuma de poliuretano, que sirve para proteger el producto empacado.

En otros tipos de empaques protectores de espuma, los precursores de espuma se inyectan en una bolsa de plástico, que se deja caer luego en un contenedor que contiene el producto que será acojinado. La espuma en elevación de nuevo tiende a expandirse en el espacio disponible, pero lo hace dentro de la bolsa. Debido a que las bolsas son formadas de plástico flexible, forman cojines de espuma hechos a la medida individual para los productos empacados. En varias téenicas, se usa un aparato especifico para producir la bolsa de película de plástico mientras la inyecta concurrentemente con espuma. Los sistemas ilustrativos para formar dichos cojines de empaque de 'espuma en bolsa' se asignan al cesionario de la presente y se ilustran, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 5,027,583, 5,376,219, 6,003,288, 6,675,557 y 7,607,911, las descripciones de cada una de las cuales se incorpora aquí completamente por referencia a la misma.

Mientras que los sistemas anteriores han sido altamente exitosos, los inventores de la misma han previsto las mejoras de dichos sistemas.

Un aspecto para mejora pertenece a la expansión de la espuma dentro de las bolsas. En general, los precursores de espuma se inyectan en la bolsa en una ubicación fija en relación con la anchura de la bolsa, de manera que la espuma resultante se deja expandir hacia afuera desde su punto de inyección inicial sin manipulación adicional. En muchas aplicaciones, es conveniente que la espuma sea dispersada má uniformemente dentro de la bolsa. Idealmente, dicha dispersión puede llevarse a cabo de tal manera que resulta un grosor de cojín más uniforme y de manera que existe una tendencia reducida para que la espuma de expansión escape a los confines de la bolsa, lo cual requiere generalmente que el sistema de espuma en la bolsa sea apagado para limpieza y remoción de la espuma.

Otro aspecto para mejora pertenece al suministro de película de plástico de la cual se forman las bolsas. En general, dicha película se suministra en forma de un rollo, lo cual tiende a ser pesado y problemático, pesando en general un exceso de 9 kg y con frecuencia más de 13.6 kg. Como resultado, podría ser conveniente para un mecanismo de carga de película mejorado, que facilita el procedimiento de carga de película para el operador, es decir, facilitando la carga de un rollo de película fresco en la máquina, pero sin alargar o complicar la trayectoria de la película a través de la máquina.

Consecuentemente, sigue haciendo una necesidad en la téenica de mejorar los sistemas dispensadores y de sellado para formar cojines de espuma en la bolsa, que superan las dificultades anteriores.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Dichas necesidades son cumplidas por la presente invención, la cual, en un aspecto, provee un sistema dispensador y de sellado, que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un mecanismo de soporte para un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; c. un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria; y d. un dispositivo de calandrado que comprende por lo menos dos rodillos de calandrado, entre los cuales avanza la película a lo largo de la trayectoria después de recibir fluido en la misma, los rodillos de calandrad teniendo superficies externas relativamente no paralelas de manera que el fluido en la película se dispersa en una forma predeterminada al contacto con las superficies externas no paralelas.

Un aspecto adicional de la invención se dirige hacia un sistema dispensador y de sellado, que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanza r la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; c. un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria; y d. un dispositivo de calandrado, que comprende un conjunto de rodillos de calandrado a través de los cuales se dirige la película después de recibir fluido en los mismos, en donde el dispositivo de calandrado se coloca corriente abajo del mecanismo de sello transversal.

Otro aspecto de la invención pertenece a un sistema dispensador y de sellado que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un mecanismo de soporte para un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; y c. un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria, en donde el mecanismo de soporte es movible entre una posición de operación y una posición de carga de manera que, cuando el mecanismo de soporte está en la posición de carga, el mecanismo soporta el suministro de película: (1) a una elevación relativamente inferior que cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación, y (2) relativamente más cercana a un sitio de carga de película del operador que cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación.

Estos otros aspectos y características de la invención se pueden entender mejor con referencia a la siguiente descripción y dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La Figura 1 es una vista en elevación lateral, esquemática, de un sistema dispensador y de sello de acuerdo con la presente invención, con una vista en sección transversal dentro de la malla de película 22; La Figura 2 es una vista en elevación frontal del sistema mostrado en la figura 1, con una capa de película de ruptura parcial 34a para mostrar ciertos componentes del sistema que se colocan dentro de la malla de película; La Figura 3 es similar a la Figura 1, excepto que muestra un sello transversal que se forma en la malla de película; La Figura 4 es una vista en planta del dispositivo de calandrado 90 mostrado en la Figura 1; La Figura 5 es una vista esquemática de un proceso para cargar un nuevo suministro de película 20 en el sistema mostrado en la Figura 1; Las Figuras 6-7 son similares a la Figura 5, excepto que muestran un mecanismo de soporte alternativo para el suministro de película; La Figura 8 es una vista en perspectiva de un sistema dispensador y de sellado alternativo de acuerdo con la presente invención; La Figura 9 es similar a la Figura 1, excepto que muestra el sistema en una posición de roscado de película.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las Figuras 1-3, se describirá un sistema dispensador y de sellado 10 de acuerdo con la presente invención. El sistema 10 generalmente incluye un ensamble de alimentación de película 12, un dispensador 14, y un mecanismo de sello transversal 16. El ensamble de alimentación de película 12 comprende un mecanismo de soporte 18 para un suministro 20 de película 22, así como un mecanismo de impulsión de película 24 para avanzar la película 22 a lo largo de una trayectoria a través del sistema 10. Como se muestra en las Figuras 1-3, dicha trayectoria para la película 22, indicada generalmente por la flecha 52, puede conducir del suministro de película 20, sobre el rodillo de guía 26, alrededor del dispensador 14 y a través del mecanismo de impulsión de película 24 y a través del mecanismo de sello 16. El suministro de película 20 puede tener la forma de un rodillo 28 devanado en un núcleo 30 como se muestra.

La Película 22 puede ser una película doblada en el centro o, alternativamente, un par de películas discretas yuxtapuestas, v.gr., de un par de rodillos. Como se ilustra, la película 22 tiene la forma de una malla doblada en el centro con un borde longitudinal cerrado 32, como se forma, v.gr., por un dobles medio a lo largo de la longitud longitudinal de la película, un par de capas de película yuxtapuesta 34a, b, y un borde longitudinal abierto 36 formado por los bordes adyacentes no sellados de las capas de película yuxtapuestas 34a, b, gue generalmente son paralelas al borde longitudinal cerrado 32. La película 22 puede tener la forma de cualquier material polimérico convencional del cual se hacen las películas flexibles, incluyendo poliolefinas, poliésteres (v.gr., PET y PETG), poliestirenos, (v.gr., polímeros estirénicos modificados tales como SEBS, SBS, etc . ) , poliamidas (homopolimeros y copolímeros, v.gr., PA6, PA12, PA6/12, etc.), policarbonatos, etc. Dentro de la familia de poliolefinas, se pueden usar varios homopolimeros y copolímeros de polietileno, así como homopolimeros y copolímeros de polipropileno (v.gr, copolímero de propileno/etileno). Los homopolimeros de polietileno pueden incluir polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE). Los copolímeros de polietileno adecuados pueden incluir una amplia variedad de polímeros, tales como, v.gr., ionómeros, etileno/acetato de vinilo (EVA), etileno/alcohol vinílico (EVOH) y etileno(alfa-olefinas, incluyendo copolímeros de etileno(alfa-olefina heterogéneos (catalizados por Zeigler-Natta) y homogéneos (metaloceno, catalizado por cita única). Los copolímeros de etileno/alfa-olefina son copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de alfa-olefinas de C3 a C2o, tales como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, metil penteno y similares, incluyendo polietileno de densidad baja lineal (LLDPE), polietileno de densidad media lineal (MDPE), polietileno de densidad muy baja (VLDPE) y polietileno de densidad ultra-baja (ULDPE).

El dispensador 14, el cual incluye un puerto de salida 38, se estructura y dispone para asumir una posición dispensadora 15, como se muestra en las Figuras 1-3, en las cuales el fluido 40 fluye desde el puerto de salida 38 y en la malla formada por la película 22. En la posición dispensadora 15 en la modalidad ilustrada, el dispensador 14 se coloca dentro de la malla formada por la película 22, es decir, se cubre por las capas de película yuxtapuestas 34a, b, de manera que el dispensador puede dispensar el fluido 40 directamente en la malla de película 22. El dispensador puede soportarse por un soporte de montaje o similares (no mostrado en las Figuras 1-3, pero obsérvese, v.gr, brazo de balanceo 148 en las Figuras 8-9), que se extiende a través del borde longitudinal abierto 36. Cuando el sistema 10 se configura para formar cojines de empaque de espuma en la bolsa, el dispensador 14 puede adaptarse para dispensar polioles, isocianatos y mezclas de polioles e isocianatos. El fluido 40 dispensado por el dispensador 14 puede por lo tanto ser una composición de poliuretano espumable producida por una mezcla reactiva de uno o más polioles 41a, v.gr., suministrad al dispensador por una manguera 42a y uno más isocianatos 41b, v.gr., suministrado al dispensador por la manguera 42b (véase Figura 2, en donde parte de la capa de película 43a separa por claridad). Las mangueras 42a, b por lo tanto pueden estar en comunicación de fluido con fuentes 41a, b respectivas de poliol e isocianato y pueden conectarse al dispensador 14 a través del borde longitudinal abierto 36 como se muestra. Una bomba adecuada (no mostrada) puede asociarse operativamente con cada una de las mangueras 42a, b., v.gr., una bomba de engrane interna, tal como una bomba de engrane giratoria interna conocida comúnmente como bomba georotora interna, v.gr., como se describe en la Patente de E.U.A. No. 6,617,367, con el fin de proveer presión de fluido para transportar los polioles 41a y los isocianatos 41b a través de mangueras respectivas 42a, y también a través del dispensador 14.

Dentro del dispensador 14, los polioles e isocianatos se mezclan y la mezcla de fluidos resultante 40 se expulsa vía el puerto de salida 38 y en la película 22 como se muestra, en donde la mezcla de fluidos 40 se expande en una espuma 44 dentro de la película 22, como se indica por las flechas 46 en la Figura 2. Una mezcla de poliuretano espumable ilustrativa se describe en la Patente de E.U.A. No. 6,034,197, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia. Los dispensadores adecuados que se pueden emplear como el dispensador 14 en el sistema 10 se describen en varias patentes que pertenecen al cesionario de la presente, incluyendo las patentes de E.U.A. Nos. 5,186,905, 5,255,847, 5,950,875, 6,811,059, 6,929,193 y 6,996,956, las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia, en su totalidad.

El mecanismo de impulsión de la película 24 puede comprender un grupo, v.gr., par de rodillos de presión 48a, b entre los cuales pasa la película 22 para avanzar la película a lo largo de su trayectoria 52 a través del sistema 10. Por lo menos uno de los rodillos de presión 48a, b puede impulsarse. Como se ilustra, el rodillo a presión 48a se impulsa por medios de impulsión, v.gr., motor, 50, que se etiqueta como "M" en la Figura 2. Alternativamente, el rodillo de presión 48b puede impulsarse por medios de impulsión 50. Los medios de impulsión 50 pueden ser cualquier dispositivo adecuado para proveer fuerza de rotación, v.gr., un motor neumático, hidráulico o eléctrico y pueden ser ligados mecánicamente al rodillo de presión 48a y/o 48b, directamente (como se ilustra= o indirectamente (vía un enlace adecuado, tal como una cadena, banda, tren de engrane, etc.). Los rodillos a presión 48a, b pueden estar en contacto de compresión (a presión), de manera que se impulsa la rotación del rodillo 48a vía los medios de impulsión 50 también, e indirectamente, impulsa la rotación del rodillo a presión 48b (viceversa si el rodillo a presión 48b se impulsa por medios de impulsión 50). Además, el contacto de compresión entre los rodillos de presión 48a, b da como resultado una fuerza de compresión que se ejerce en la película 22 cuando se dirige entre los rodillos de presión 48a, b, forzando asi la película para moverse en la dirección 52 a lo largo de su trayectoria a través del sistema 10. Por lo menos uno, v.gr., ambos, de los rodillos a presión 48a, b. pueden tener un espacio 54 para permitir que el fluido 40 del dispensador 14 pase a través de los rodillos a presión como se muestra en la Figura 2. Además, los detalles que se refieren al mecanismo de impulsión de película pueden encontrarse en la Patente de E.U.A. No.6,003,288 incorporada antes y también la Patente de E.U.A. No.5,376,219, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia a la misma.

Como se describió también en las patentes '288 y '219, el sistema 10 además puede incluir un mecanismo de sello longitudinal, v.gr., dispositivo de sello de borde longitudinal 56, para cerrar el borde longitudinal abierto 36, v.gr., formando un sello longitudinal continuo 58, empezando en un punto justo corriente abajo del dispensador 14 y corriendo sustancialmente paralelo al borde longitudinal 36 como se muestra en la Figura 2, para sellar así longitudinalmente el borde abierto 36 de la malla de película 22 sustancialmente de manera continua y contemporánea con el avance de la malla de película 22 a lo largo de su trayectoria 52 a través del sistema 10 y la dispensación de fluido 40 en la malla de película. Como se muestra, el dispositivo de sello de borde 56 puede llevarse a cabo en la superficie externa del rodillo a presión 48a, o puede llevarse a cabo en la superficie externa del rodillo a presión 48b. El dispositivo de sello de borde 56 puede incluir un elemento de sellado 57 para efectuar la unión por fusión (soldado) de las capas de película yuxtapuesta 34a, b en el borde abierto 36. El elemento de sellado 57 puede ser, v.gr., un elemento de calentamiento eléctricamente resistivo tal como un alambre, banda, etc., que puede estar en contacto directo o indirecto con la superficie de la malla de película 22, v.gr., como se describió en las patentes '288 y '219 y también en las Patentes de E.U.A. Nos.6,550,229 y 7,225,599, todas las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia a la misma.

Alternativamente, como se muestra en la Figura 9 por ejemplo, el dispositivo de sello de borde 56 puede incluir su propia estructura de soporte independiente y puede colocarse adyacente a uno de los rodillos de presión 48a, b cerca del borde abierto 36 de la malla de película 22, con una superficie de contacto de sello por calor estacionaria que se coloca de manera que es coextensiva, v.gr., 'co-cilíndrica', con la superficie del rodillo de presión adyacente, de manera que la malla de la película se ponga en contacto de compresión con dicha superficie de sello por calor vía la rotación contra la misma por el rodillo a presión opuesto Los detalles adicionales que se refieren a dicho dispositivo de sello de borde puede encontrarse en la Publicación de E.U.A. No. US-2012-0080133-A1, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia a la misma.

El mecanismo de sello transversal 16 forma un sello 60 en la malla de película 22 transversalmente de la trayectoria, v.gr, transversal a la dirección 52. En combinación con un sello longitudinal 58, dichos sellos transversales 60 encierran el fluido 40/espuma 44 dentro de la malla de película 22 en la forma de contenedores individuales 62, v.gr., contenedores similares a bolsas, como se muestra en la Figura 3. En la modalidad ilustrada, el mecanismo de sello transversal 16 es un mecanismo de sello transversal del tipo de 'sello doble', dado que incluye un par de elementos de selo transversales 64a, b, v.gr, bandas, alambres, u otros tipos de elementos resistivos electivamente. Cuando está en una posición de sellado como se muestra en la Figura 3, una porción de la malla de película 22 se impulsa contra los elementos de sellado 64a, b por la barra de sello 66. Los elementos de sellado transversales 64a, b se disponen en un miembro de soporte 68, que coloca los elementos de sellado 64a,b en un miembro de soporte 68, que coloca los elementos de sellado 64a,b en un lado de la malla de película 22, con la barra de sellado 66 en el lado opuesto de la malla de película. Un accionador 70, v.gr, un dispositivo de barra de empuje de pistón-cilindro neumática, eléctrica o hidráulica como se muestra, se provee para avance y retracción de la barra de sello 66 hacia y lejos de la malla de película 22, como se indica por la flecha de dos cabezas 72 (Figura 1). Los detalles adicionales con respecto al mecanismo de sello transversal 16 se escriben en la Patente de E.U.A. No.5,942,076, la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia a la misma.

En la Figura 3, el accionador 70 ha movido la barra de sello 66 en la dirección de sello 74, de manera que la malla de la película 22 se comprime entre la barra de sello 66 y los elementos de sello 64a,b. Cuando se energiza, v.gr., ocasionando que la electricidad fluya a través de los elementos de sello 64a,b, cuando son elementos de sello eléctricamente resistivos, esta acción de compresión causa que el elemento de sello 64b produzca un sello transversal superior para el contenedor 62, que provee el cierre final y por lo tanto completa la formación de dicho contenedor, y también ocasiona que el elemento de sellado 64a produzca un sello transversal inferior para el siguiente contenedor que será formado, los inicios de ambos de los cuales se muestran en la Figura 3. Dichos sellos transversales siendo formados por mecanismo de sello transversal 16 son idénticos al sello transversal 60 descrito en las Figuras 1-3, que es un sello transversal inferior para el contenedor 62.

En algunas modalidades, el mecanismo de sello transversal 16 puede ser estructurado y dispuesto para cortar y sellar la malla de película 22. El mecanismo de sello transversal 16 puede incluir por lo tanto un elemento de corte transversal 76, para cortar transversalmente la malla de película 22 entre los sellos transversales 60 formados por los elementos de sello transversales 6a, b, con el fin de permitir que el contenedor 62 y todos los contenedores sean separados de la malla de película 22. El elemento de corte transversal puede ser un elemento eléctricamente resistivo, que corta la malla 22 calentando a una temperatura suficiente para fundir la malla, v.gr., como se describió en las Patentes de E.U.A. incorporadas antes Nos. 5,376,219 y 6,003,288. La temperatura a la cual el elemento de corte 76 será calentada con el fin de cortar la malla de película 22 generalmente será superior que la temperatura a la cual los elementos de sellado 64a, b son calentador, lo cual solo necesita ser suficiente para causar que se suelde la película sin fusión a través de la malla. Alternativamente, el elemento de corte 76 puede ser una cuchilla de corte o similar para efectuar el corte mecánico de la malla de película 22. Como una alternativa adicional, un solo elemento de sello/corte puede emplearse, el cual tanto sella como corta la malla de película, v.gr., como se describió en las patentes '219 y '288.

Para aplicaciones en las cuales el fluido 40 es una mezcla de polioles se isocianatos para formar al espuma de poliuretano 44, un gas 78 (Figura 2), que comprende CO2 y vapor de agua, será producido como resultado de la reacción química entre los reactivos anteriores. En este caso, como se muestra en las Figuras 2 y 9, los sistemas 10 y 10' incluyen deseablemente uno o más mecanismos de ventilación 80 para producir aperturas de ventilación 82 en la malla de la película 22, v.gr., adyacente al borde longitudinal cerrado 32 y/o borde longitudinal abierto 36 como se muestra. Dichas aberturas de ventilación 82 en los contenedores 62 siendo formados permiten que el gas 78 producido del proceso de formación de espuma sean liberados de los contenedores. Como se muestra, un par de mecanismos de ventilación 80 son incluidos, cada uno de los cuales puede incluir un rodillo de agujas 84 con agujas que se proyectan hacia afuera 86, que se impulsan contra y perforan la malla de película 22 a medida que se lleva más allá de los mecanismos de ventilación 80. Un dispositivo de refuerzo 88 (Figura 9) pueden incluirse para cada rodillo de agujas 84, de manera que la malla de película 22 se comprime entre el rodillo de agujas y dispositivo de refuerzo para facilitar la operación para crear la ventilación. Como se muestra en la Figura 9, el dispositivo de refuerzo 88 puede tener una pluralidad de ranuras que corresponden al patrón de las agujas 86. Por lo tanto, a medida que la malla de la película 22 pasa entre cada rodillo de aguja 84 y dispositivo de refuerzo correspondiente 88, las aberturas de ventilación 82, en forma de orificios de aguja, se forman en la malla de película cerca de los bordes longitudinales cerrados y abiertos 32 y 36 como se muestra en la Figura 2. Los detalles adicionales con respecto a la configuración y operación de los mecanismos de ventilación 80 pueden encontrarse en la Patente de E.U.A. No. 7,160,096, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia a la misma.

Con referencia continua a las Figuras 1-3, de acuerdo con una modalidad de la invención, el sistema 10 incluye un dispositivo de calandrado 90. El dispositivo de calandrado 90 comprende por lo menos dos rodillos de calandrado 92a, b, entre los cuales la malla de película 22 avanza a lo largo de su trayectoria 52 a través del sistema 10 después de recibir fluido 40/espuma 44 en la misma. El dispositivo de calandrado 90 provee ventajosamente una dispersión más uniforme de la espuma 44 dentro de la malla de película 22/contenedor final 62, dispersando mecánicamente la espuma lateralmente de su punto de dispensado inicial dentro de la malla de película 22. Dicha dispersión mecánica por el dispositivo de calandrado 90 dirige la expansión natural de la espuma en una forma predeterminada y deseada, v.gr., para producir un cojín de espuma que tiene un grosor más uniforme.

Los rodillos de calandrado 92a,b pueden ser giratorios, v.gr., contragiratrios como se indica por las flechas rotacionales opuestas 91a, b en las Figuras 1 y 3. Dicha rotación puede ser pasiva, ocasionada por contacto físico con la malla de película 22 a medida que la película se transporta a lo largo de su trayectoria a través del sistema 10, o activo, v.gr., impulsada por un medio de impulsión. Como se muestra en la figura 2, por ejemplo, los rodillos de calandrado 92a, b pueden impulsarse de manera activa, v.gr., indirectamente por medios de impulsión 50 vía enlace mecánico 93 entre el rodillo de calandra 92a y el mecanismo de impulsión de película 24, en donde los rodillos de calandra 92a, b están en una disposición a presión de manera que la rotación impulsada del rodillo 92a causa la rotación del rodillo 92b. El enlace mecánico 93 puede ser, por ejemplo, una banda, cadena, tren de engrane, etc. Tanto los rodillos de presión 48a,b y los rodillos de calandra 92a,b pueden incluir husillos respectivos 95a,b y 97a,b a través de los cuales se imparte la fuerza rotacional por los medios de impulsión 50.

Haciendo referencia ahora a la Figura 4, en algunas modalidades de la invención, los rodillos de calandra 92a,b pueden tener superficies externas relativamente no paralelas 94a,b. Como se muestra en las Figuras 1 y 3, dicho contacto entre las superficies externas 94a,b de rodillos de calandrado 92a,b y malla de película 22 es el contacto de compresión que ejerce una fuerza en el fluido 40/espuma expandióle 44 dentro de la malla de película. Con base en la forma particular seleccionada de las superficies externas no paralelas 94a,b, dicha fuerza puede dirigirse en una forma predeterminada para lograr una dispersión predeterminada de la espuma.

Por ejemplo, por lo menos uno de los rodillos de calandrado 82a,b, v.gr., rodillo 92a como se ilustra, puede incluir un par de secciones extremas 96a,b y una sección media 98 entre ellas. Además, el rodillo 92a puede ahusarse, con un diámetro que disminuye de la sección media 98 hacia las secciones de extremo 96a,b, de manera que se forma un espacio entre los rodillos 92a,b, que se amplia desde la sección media 98 hacia ambas secciones extremas 96a,b. En la Figura 4, el diámetro de la sección media 98 se designa como "DI" mientras que de las secciones extremas 96a,b se designa "D2" de las secciones extremas 96a,b. El diámetro D2 de cada una de las secciones de extremo 96a,b puede variar, v.gr., de más de 50% a menos de 100% del diámetro DI de la sección media 98, tal como D2 que varia de aproximadamente 75% a alrededor de 99% de Di.

La disposición del dispositivo de calandrado 90 como se muestra en la Figura 4, se ejerce una fuerza de compresión mayor sobre la espuma de expansión 44 por la sección media 98 que por las secciones extremas 96a, b, que dirige la espuma 44 lejos de la sección media 98 y hacia las secciones extremas 96a. El fluido 40/espuma 44 en la malla de película 22 tiende a concentrarse en la región de la malla de película directamente debajo del puerto de salida 38 del dispensador 14. Alineando la sección media 98 del rodillo de calandrado 92a con el puerto de salida 38 como se muestra en la Figura 2, esta concentración de espuma puede ser disipada más efectivamente y la espuma por lo tanto puede ser distribuida más efectivamente, de lo que sería si los rodillos de calandra 92a, b tuvieran superficies paralelas.

En otras aplicaciones, se pueden emplear las disposiciones de superficie no paralela alternativas. Por ejemplo, puede ser conveniente dirigir la espuma hacia uno de los bordes longitudinales 32, 36, v.gr., hacia el borde longitudinal cerrado 32. En este caso, en lugar del rodillo de calandrado 92a, que tiene una forma ahusada simétrica como se muestra, se puede emplear una forma ahusada asimétricamente, v.gr., con la sección de diámetro más larga del mismo siendo colocada más cerca del borde longitudinal abierto 36 que al borde longitudinal cerrado 32.

En otras modalidades, por lo menos uno de los rodillos de calandrado 92a,b puede proveer por lo menos un canal de escape de fluido en exceso. En la disposición ilustrada en la Figura 4, cada uno de los rodillos de calandrado 92a,b puede incluir dichos canales de escape de fluido en exceso, el rodillo de calandrado 92a incluyendo un par de canales de escape 100a,b y rodillo de calandrado 92b incluyendo un par de canales de escape 102a,b y 102a,b pueden formarse por regiones de espacios 104 de diámetro reducido en los rodillos de calandrado 92a,b en relación con las regiones adyacentes del mismo, v.gr., extendiendo hacia abajo los husillos 97a,b, que tienen un diámetro menor que las superficies externas coaxiales 94a,b. Como se muestra también, por lo menos uno, v.gr., ambos canales de escape de fluido en exceso 100a,b, pueden colocarse adyacentes por lo menos a uno, v.gr., ambas secciones extremas respectivas 965a,b, de rodillo de calandrado 92a, con una disposición similar de canales de escape de fluido en exceso 102a,b siendo mostradas para el rodillo de calandrado 92b. Los canales de escape de fluido en exceso 100a,b, y 102a,b, proveen ventajosamente capacidad de aumento, es decir, volumen en excesos, cuando es necesario, v.gr., en el caso de que la mezcla particular en el fluido 40 conduzca a un volumen de espuma que exceda el volumen permitido por el dispositivo de calandrado 90. Por lo tanto, en lugar de que dicho fluido en exceso (v.gr., espuma en exceso) se regrese al dispensador 14 y escape de los confines de la malla de película 22, que se denomina como una 'espuma ascendente', el fluido/espuma en exceso fluye en los canales de escape de fluido en exceso 100a,b y 102a,b y por lo tanto permanece confinado dentro de la malla de película 22. El evitar que suba la espuma es altamente conveniente, dado que los aumentos de espuma generalmente requieren que todo, v.gr., el sistema de espuma en la bolsa, sea apagado para limpieza y remoción de la espuma, lo cual es particularmente oneroso cuando el fluido 40 es una mezcla de poliol/isocianato que produce espuma de poliuretano 44, dado que la espuma de poliuretano es altamente adhesiva, haciendo muy difícil de limpiar y remover de las superficies de la máquina.

Los rodillos de calandrado 92a,b además pueden incluir rodillos de presión para ayudar en el avance de malla de película 22 a lo largo de trayectoria a través del sistema 10. Por lo tanto, el rodillo de calandrado 92a puede incluir un par de rodillos de presión 104a,b adyacente a cada uno de los canales de escape de fluido en exceso respectivo 100a,b como se muestra en la figura 4. Similarmente, el rodillo de calandrado 92b puede incluir un par de rodillos de presión 106a,b adyacente a cada uno de los canales de escape de fluido en exceso respectivo 102a,b como se muestra también en la figura 4. Los rodillos a presión 104a,b pueden formarse de un material resiliente, tal como hule, mientras que los rodillos a presión 106a,b pueden formarse de un material más duro, tal como metal, con una superficie externa anudada.

De acuerdo con otra modalidad de la invención, el dispositivo de calandrado 90 puede ser colocada corriente abajo del mecanismo de sello transversal 16, v.gr, como se muestra en las Figuras 1-3. Eta disposición provee otros medios para evitar que aumenta la espuma separando el dispositivo de calandrado 90 del dispensador 14, con mecanismos de sello transversales 16 colocados entre ellos. La separación provee capacidad volumétrica para cualquier expansión de espuma en exceso ocasionada por la operación de calandrado. Además, la colocación del dispositivo de calandrado 90 corriente abajo del mecanismo de sello transversal 16 provee una probabilidad mayor de que pueda formarse un sello transversal 60 en la parte superior del contenedor 62 que se produce para cerrar el contenedor y encerrar el fluido 40/espuma 44 en el mismo antes de que se expanda hacia arriba y afuera del contenedor, que si el dispositivo de calandrado 90 se posicionara, v.gr., corriente arriba del mecanismo de sello transversal 16.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 5-7, se describirá otra modalidad de la invención. El mecanismo de soporte 18 puede ser móvil entre una posición de operación 110 y una posición de carga 112 (la posición de operación 110 también se muestra en las Figuras 1-3). Cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de carga 112, soporta (mecanismo 18) el suministro de película 20 a una elevación relativamente inferior "hi" que cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de operación 110, en donde está en una elevación relativamente alta "h2". Además, cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de carga 112, soporta el suministro de película 20 en una posición que está relativamente más cerca de un sitio de carga de película del operador 114 que cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de operación 110.

Esta modalidad facilita el proceso de reemplazar el suministro de película 20, cuando se ha agotado, con un suministro de película fresco 20, v.gr., un rollo de película completo 28 como se muestra. Como se observó antes, la película con frecuencia se suministra en forma de rollos 28, que generalmente son pesados y voluminosos. Por lo tanto, es conveniente reducir al mínimo el grado al cual los operadores de sistemas de espuma en bolsa deben levantase y/o alcanzar con el fin de cargar nuevos rollos de película en dichos sistemas. Al ser movibles a una elevación inferior "hi" en la posición de carga 112 vs., v.gr., su elevación superior "h2" en la posición de operación 110, el mecanismo de soporte móvil 18 de la presente modalidad facilita la operación de carga de película requiriendo que el nuevo suministro de película 20 sea elevado a una altura relativamente inferior hi por el operador 116 cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de carga 112 vs. La altura mayor h2 cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de carga 112 vs. La altura mayor h2 cuando el mecanismo de soporte 19 está en la posición de operación 110 (Figura 5). En el ejemplo ilustrado, las alturas en elevación hi y h2 con respecto a la conexión a tierra 118 en el cual se apoya el sistema 10 (soporte o similares para el sistema 10 no mostrado). Por lo tanto, la frase "elevación relativamente inferior" como se exhiben en la presente también se entenderá con referencia a la conexión a tierra 118, v.gr., como podría medirse y compararse con la dimensión vertical, es decir, junto con el rayo que se extiende radialmente hacia afuera desde el centro de la tierra.

Un mecanismo de soporte móvil 18 de acuerdo con la presente modalidad facilita además el proceso de reemplazar el suministro de película agotado 20 con un suministro de película fresco 20 por el movimiento horizontal más cercano al sitio de carga de película del operador 114 cuando el mecanismo 18 están en la posición de carga 112 vs. Su ubicación en la posición de operación 110. Esto necesita alcanzarse menos por parte del operador 116 con el fin de colocar un suministro de película nuevo 20 en el mecanismo de soporte 18 en su posición de carga 112 vs. Su posición de operación 110 (Figura 5). El "sitio de carga de película del operador" es la ubicación, indicada en 114 en la Figura 5, en la cual el operador 116 del sistema 10 se posiciona, v.gr., está en reposo, cuando el nuevo suministro de película de carga 20, v.gr., rollo 28, en el sistema 10 como se muestra, es decir, que mira hacia el sistema 10. Por lo tanto, en la posición de carga 112, el mecanismo de soporte 18 permite que el suministro de película 20 sea cargado en el mecanismo 18 en una distancia "di" desde el sitio de carga de película del operador 114. Ventajosamente, la distancia di está relativamente más cercana al sitio de carga 114 que la distancia "d2" entre la posición del mecanismo de soporte 18 y el sitio de carga de película del operador 114 cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de operación 110. En la modalidad ilustrada, las distancias di y d2 se miden y comparan en una dirección generalmente horizontal, es decir, paralelas a la superficie de la tierra. La distancia di (posición de carga 112) es menor que la distancia d2 (posición de operación 110), de manera que la carga de nuevo suministro de película 20 en el mecanismo de soporte 18 ocurre entre el sistema 10 y el operador 116, en lugar de requerir que el operador lo alcance sobre y más allá del sistema 10, como podría ser necesario para cargar el suministro de película 20 en el mecanismo de soporte 18 cuando está en la posición de operación 110.

Una vez que el suministro de película 20 se instala, v.gr., se coloca, en el mecanismo de soporte 18, el mecanismo de soporte 18 puede moverse, v.gr., a lo largo de la trayectoria 120, desde la posición de carga 112 a la posición de operación 110 como se muestra en la Figura 5. La posición de operación 110 entonces provee una ubicación más óptima desde la cual el suministro de película 20 puede suministrar la película 22 al sistema 10 para las operaciones de llenado, sellado y corte como se describió antes, v.gr., proporcionando una trayectoria relativamente corta de viaje para que la película se alimente en el sistema 10, es decir, en comparación a la cual se puede requerir si la película 22 se alimenta desde la posición de carga 112. Además, la colocación del suministro de película 20 en la posición 110 de operación permite que el operador 116 tanga acceso al sistema 10, v.gr., para recibir contenedores terminados 62 del sistema sin ocultarse físicamente por el suministro de película, como podría ser el caso en el suministro de película que permaneció en la posición de carga 112 durante la operación del sistema.

Como también se muestra en la Figura 5, el mecanismo de soporte 18 puede estructurarse y disponerse de manera que, cuando está en la posición de carga 112, presenta una repisa de carga 108, que puede tener la forma de una cuna con una estructura de carga 122 y dos rodillos de soporte 124a,b. En dicha configuración, la repisa de carga 108 puede, además del suministro de película de soporte 20 en la posición de carga 112, también el suministro de película de soporte 20 en la posición de operación 110. Cuando el mecanismo de soporte 18 se configura de esta manera, el movimiento del mecanismo 18 a la posición de operación 110 permite que la película 22 sea retirada del suministro de película 20 por el mecanismo de impulsión de película 24 y avanza a lo largo de la trayectoria 52 a través del sistema 10 como se muestra en las Figuras 1-3, todo mientras el suministro de película 20 permanece soportado en la repisa de carga 108. Los rodillos de soporte 124a,b permiten que el suministro de película 20, en la forma de rollo 28, gire en dichos rodillos a medida que la película 22 se retira del rollo. La repisa de carga 108 puede, v.gr., como parte del mecanismo de soporte 18, ser soportado moviblemente por cualquier estructura adecuada (no mostrada) para permitir que la repisa de carga 108 sea movida entre las posiciones de operación y carga 110, 112 del mecanismo de soporte 18, v.gr., un sistema de pista y rodillo, brazos de pivote, etc., dado que se acciona manualmente o vía un sistema energizado, v.gr., un sistema accionado hidráulicamente, neumáticamente, eléctricamente o electromagnéticamente, tal como un sistema de pistón y cilindro, una cadena motorizada y/o sistema de tren de engranes, etc.

Una disposición alternativa se muestra en las Figuras 6-7, en donde el mecanismo de soporte alternativo 18' tiene la forma de un sistema de unión de 4 barras 126. El mecanismo de soporte 18' incluye una repisa de carga 108', que es similar a la repisa de carga 108 como se describió antes, excepto que la repisa de carga 108', repisa de carga alternativa 108' incluye rodillos de soporte 124a' y 124b', así como la estructura de carga 122', que permite que el operador 116 coloque el suministro de película 20 en el mismo cuando el mecanismo de soporte 18' está en la posición de carga 112' como se muestra en la Figura 6.

El sistema de unión de 4 barras 126 además incluye barras conectoras 128, 130, que se unen pivotalmente por el rodillo de conexión 132. El sistema de unión de 4 barras 126 también incluye la estructura vertical 134, a la cual la barra de conexión 130 y la estructura de carga 122' se conectan pivotalmente vía los sujetadores pivotales 136a,b y un miembro de manejo 138. Una vez que la nueva fuente de película 20 se ha cargado en la repisa de carga 108' como se muestra en la Figura 6, el mecanismo de soporte 18' puede moverse en dirección 140 desde la posición de carga 112' y en la posición de operación 110' como se muestra en la Figura 7. Dicho movimiento puede efectuarse por el operador 116 que sujeta el miembro de mango 138 y empuja la estructura de carga 122' hacia la estructura vertical 134 como se muestra. Al hacerlo, la estructura de carga 122' gira alrededor del sujetador 136b, que ocasiona que las barras 128, 130 se doblen alrededor del rodillo de conexión 132. La fuente de película 20 se mueve entonces en la dirección 140 desde la posición de carga 112' inferior-en elevación/horizontalmente hacia afuera (más cerca del sitio de carga de película 114) en la Figura 6, a una posición de elevación superior y dentro de la estructura vertical 134 conforme el mecanismo de soporte 18' se mueve en la posición de operación 110' (Figura 7).

Aunque no todo el camino en la posición de operación 110' en la vista mostrada en la Figura 7, puede observarse que, cuando el movimiento a lo largo de la dirección 140 está completo, la fuente de película 20 será soportada giratoriamente en el rodillo de conexión 132 y rodillo de soporte 124a', con dichos rodillos y barra de conector 128 formando efectivamente una 'repisa de operación', que opera esencialmente de la misma manera que la repisa de carga 108 en la Figura 5 cuando el mecanismo de soporte 18 está en la posición de operación 110. Como puede apreciarse, el mecanismo de soporte alternativo 18' por lo tanto cambia la colación del suministro de película 20 de ser soportado en la repisa de carta 108', cuando el mecanismo 18' está en la posición de carga 112' (Figura 6). Para ser soportado en una 'repisa de operación' como se forma por los rodillos de conexión 124a', 132 y la barra de conector 128 cuando el mecanismo 18' está en la posición de operación 110' (Figura 7). El miembro de manija 138 puede tener la forma de un rodillo y puede servir como un rodillo doble funcionando también como el rodillo de guía 26 en el sistema 10 como se muestra en las Figura 1-5 cuando el mecanismo 18' está en la posición de operación 110'.

Las Figuras 8 y 9 ilustran un sistema dispensador y de sello alterativo 10' en donde los componentes similares se identifican con los mismos números como se usa para la descripción anterior del sistema 10. En el sistema 10', se emplea un mecanismo de soporte alternativo adicional 18". En la Figura 8, el mecanismo 18" se muestra en la posición de carga 112" mientras está en la Figura 9, se muestra en la posición de operación 110". En esta modalidad, la repisa de carga 108" comprende una plataforma similar a charola con una superficie de recepción curva 142, sobre la cual el suministro de película 20 (mostrado sombreado) puede cargarse como se muestra en la Figura 8. Como el mecanismo de soporte 18', el mecanismo de soporte 18" comprende un sistema de unión de 4 arras 126', del cual la repisa de carga 108" es un componente. También como el mecanismo de soporte 18', el mecanismo 18" puede moverse desde la posición de carga 112" y en la posición de operación 110" al sujetar el rodillo de guía 26, que, en dicha operación , provee un miembro de mango para el operador. El rodillo/miembro de mango 26 por lo tanto puede empujarse y moverse, v.gr., a lo largo de la dirección 140 como se muestra en la Figura 7, para mover asi el suministro de película 20 de la ubicación en elevación inferior/horizontalmente hacia afuera en la posición de carga 112" (Figura 8), a la ubicación en elevación superior dentro de la estructura vertical 134' en la posición de operación 110" (Figura 9).

En contraste con la repisa de carga de tipo de cuna 108/108' mostrada en las Figuras 1-7, la repisa de carga 108" es una estructura relativamente más sencilla, es decir, una plataforma con, por ejemplo, una superficie de recepción curva 142. En esta modalidad, el rollo de película 28 puede incluir un par de dispositivos de conexión de núcleo/husillo 144, con cada uno siendo insertado en extremos opuestos del núcleo 30 como se muestra en las Figuras 8-9. El sistema de unión 126', v.gr., barras 145 del mismo, puede incluir un par de ranuras opuestas 146 que, como se muestra, se colocan para acoplar los dispositivos de conexión de núcleo/husillo 144 dado que el mecanismo de soporte 18" se mueve desde la posición de carga 112" a la posición de operación 110". De esta manera, cuando el mecanismo de soporte 18" está en la posición de operación 110", el rollo de película 28 se soporta giratoriamente por el mecanismo 18", pero con la repisa de carga 108" que ya no está en contacto con el rollo 28 y los husillos de conexión de núcleo 144 siendo portados giratoriamente en las ranuras 146 de las barras 145 como se muestra en la Figura 9. Por lo tanto, mientras que el rollo de película 28 se porta inicialmente, v.gr., no giratoriamente, por la repisa de carga 108", durante el movimiento del mecanismo 18" de la posición de carga 112" a la posición de operación 110", el peso del rollo 28 se transfiera a las barras 145 via las ranuras 146/husillos 144, de manera que el rollo 28 se suspende y por lo tanto puede girar libremente para cargarlo a la malla de película 22 durante la operación del sistema 10'. Los detalles adicionales que se refieren a los dispositivos de conexión de núcleo/husillo 144 se describen en la patente de E.U.A. No. 5,322,234, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia a la misma.

Con referencia continua a las Figuras 8-9, puede observarse que, como una característica adicional del sistema 10', el ensamble de alimentación de película 12', dispensador 14, mecanismo de sello transversal 16, y dispositivo de calandrado 90 puede conectarse cada uno a la estructura 134' en la forma de un ensamble integrado y, v.gr., compacto. Además, el dispensador 14 puede ser movible, v.gr., conectado pivotalmente a la estructura 134', v.gr., en el brazo de balanceo 148, que se conecta pivotalmente a la estructura 134' en conexión pivotal 149. De esta manera, el dispensador 14 puede pivotearse o de alguna manera se móvil entre una posición no dispensadora 150 (Figura 8) y posición dispensadora (15) (Figura 9) en la cual el puerto de salida se sitúa para dispensar fluido en la película 22. Como se muestra, la posición no dispensadora 2150 facilita una configuración compacta para el sistema 10' permitiendo que el dispensador 14 sea pivoteado lejos del espacio ocupado por el mecanismo de soporte 18" cuando está en la posición de carga 112". Una vez que el mecanismo 18" se ha movido a la posición de operación 110", el dispensador 14 puede regresarse a su posición dispensadora 15 (Figura 9) dada la vacante de esta posición por el mecanismo 18" como resultado de su movimiento hacia arriba/hacia adentro en la posición de operación 110".

Después de cargar un rollo de película fresco 28 en el sistema 10' y moviendo el mecanismo de soporte 18" en la posición de operación 110", el borde de conducción 151 de la malla de película 22 deberá avanzar desde el rollo y el sistema de paso "roscado" 10', es decir, colocado inicialmente dentro del ensamble de alimentación de película 12', el mecanismo de sello transversal 16, y dispositivo de calandrado 90. Este proceso puede facilitarse en virtud de ciertos aspectos adicionales del sistema 10', como será descrito ahora. Por lo tanto, por ejemplo, el mecanismo de impulsión de película alternativo 24' puede estructurarse y disponerse para ser móvil entre una posición de rosca de película (Figura 9) y una posición de operación (Figura 8). Con este fin, una porción 152 del mecanismo de impulsión de película 24', v.gr., la porción que contiene el rodillo de presión 48a, puede ser pivotalmente móvil en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria 52 de la malla de película 22 a través del sistema 10'. Como se muestra, esto puede logarse por la porción de montaje 152 del mecanismo de impulsión de película 24' en un soporte 154, que se monta pivotalmente en 156 a la estructura vertical 134'. Como se muestra, el montaje pivotal 156 se orienta de manea que el eje pivotal del mismo es sustancialmente paralelo a la trayectoria 52. De esta manera, la porción 152 gira en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria 52, de manera que el rodillo de presión 48a se separa pivotalmente paralelo a la trayectoria 52. De esta manera, la porción 152 gira en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria 52, de manera que el rodillo de presión 48a se separa pivotalmente del rodillo de presión 48b en la posición de rosca de película mostrado en la Figura 9, permitiendo así que la película 22 sea roscada fácilmente entre los, v.gr., simplemente jalando el borde de conducción 151 de la película 22 del rodillo de guía 26 de manera que la película se extiende más allá, v.gr., debajo, del mecanismo de impulsión de película 24.

Alternativamente el dispositivo de calandrado 90' puede estructurarse similarmente y dispuesto para ser móvil entre una posición de rosca de película (Figura 9) y una posición de operación (Figura 8), v.gr. también siendo montado al soporte 154 como se muestra, o alternativamente, siendo asegurado independientemente, v.gr, en una manera pivotal, a la estructura vertical 134'. De esta manera, la porción 158 del dispositivo de calandrado 90, v.gr., conteniendo el rodillo de calandrado 92a, se mueve pivotalmente en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria 52.

Una porción del mecanismo de ventilación 80, v.gr., rodillos de aguja 86, pueden montarse también al soporte pivotal 154 con el fin de facilitar la operación de rosca de película.

El mecanismo de sello transversal alternativo 16' puede también estructurarse y disponerse para ser movibles entre una posición de rosca de película (Figura )) y una posición de operación (Figura 8). Esto puede efectuarse formando una porción del mecanismo de sello transversal 16', v.gr., miembro de soporte del mismo 68, móvil pivotalmente en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria 52. El miembro de soporte 68 puede montarse al soporte 154, o, alternativamente, puede ser independientemente móvil, v.gr., siendo montado pivotalmente a la estructura vertical 134' en 160, independiente del montaje pivotal 156 para el soporte 154.

Una vez que la nueva malla de película 22 se ha tratado en el sistema 10', es decir, jalando el borde de conducción 151 más allá del mecanismo de ventilación 80, el ensamble de alimentación de película 12', el mecanismo desello transversal 16' y el dispositivo de calandrado 90', como se muestra en la Figura 9, y luego insertando el dispensador 14 en el borde longitudinal abierto 36 de la malla de película 22, el soporte 154 puede moverse pivotalmente en la dirección de la flecha 162 a la posición de operación mostrada en la Figura 8. El soporte 154 puede asegurarse en esta posición vía el mecanismo de cerrojo 164 en cooperación con el dispositivo de captura 166. El contacto entre el soporte 154 y el miembro de soporte 68 puede emplearse para mover pivotalmente el miembro de soporte 68 en la posición de operación de la Figura 8, de manera que el soporte de seguridad 154 en dicha posición vía el cerro o/trampa 164/166 también asegurará el mecanismo de sello transversal 16' en su oposición de operación (Figura 8). Dicho movimiento, es decir, de la posición de rosca de película (Figura 9) a la posición de operación (Figura 8), une ambas porciones del mecanismo de ventilación 80, ensamble de alimentación de película 12', mecanismo de sello transversal 16' y dispositivo de calandrado 90', en una relación de operación con la malla de película 22 entre ellas, v.gr., como se muestra en las Figura 1-3. Un sello transversal 60 podría formarse, por mecanismo de sello transversal 16', seguido por la reanudación de la operación de dispensión y sellado como se muestra en las Figuras 1-3.

La descripción anterior de las modalidades preferidas de la invención se ha presentado para fines de ilustración y descripción. No se pretende ser exhaustivo o limitar la invención a la forma precisa descrita y las modificaciones y variaciones son posibles en vista de las enseñanzas anteriores o puede adquirirse de la práctica de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un sistema dispensador y de sello, que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un mecanismo de soporte para un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; c. un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria; y d. un dispositivo de calandrado que comprende por lo menos dos rodillos de calandrado, entre los cuales la película avanza a lo largo de la trayectoria después de recibir el fluido en la presente, dichos rodillos de calandrado que tiene superficies externas relativamente no paralelas de manera que el fluido en la película se dispersa en una forma predeterminada al contacto con las superficies externas no paralelas.

2.- El sistema de la reivindicación 1, en donde por lo menos uno de dichos rodillos de calandrado incluye un par de secciones externas y una sección media entre ellas, el rodillo siendo ahusado con un diámetro que disminuye desde la sección media hacia las secciones extremas.

3.- El sistema de la reivindicación 1, en donde por lo menos uno de los rodillos de calandrado proveer por lo menos un canal de escape de fluido en exceso.

4.- El sistema de la reivindicación 3, en donde por lo menos un canal de escape de fluido en exceso se forma por una región de espacio de diámetro reducido en el rodillo de calandrado en relación con las regiones adyacentes del mismo.

5.- El sistema de la reivindicación 1, en donde por lo menos un canal de escape de fluido en exceso se posiciona adyacente a por lo menos una de las secciones extremas de dicho rodillo.

6.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el dispositivo de calandrado se posiciona corriente abajo del mecanismo de sello transversal.

7.- El sistema de la reivindicación 1, en donde dicho mecanismo de soporte es móvil entre una posición de operación y una posición de carga de manera que, cuando el mecanismo de soporte en dicha posición de carga, dicho mecanismo soporta el suministro de película: (a) a una elevación relativamente inferior que cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación, y (b) relativamente más cercano a un sitio de carga de película operador que cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación.

8.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de sello transversal se estructura y dispone para el corte y sellado de la película.

9.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de sello transversal se estructura y dispone para ser móvil entre una posición de rosca de película y una posición de operación.

10.- El sistema de la reivindicación 9, en donde una porción del mecanismo de sello transversal es pivotalmente móvil en un plano que es sustancialmente transversal a dicha trayectoria.

11.- El sistema de la reivindicación 1, que incluye además un mecanismo de sello longitudinal para formar un sello longitudinal en la película que es sustancialmente paralela a la trayectoria.

12.- Elk sistema de la reivindicación 1, en donde el dispositivo de calandrado se estructura y dispone para ser móvil entre una posición de rosca de película y una posición de operación.

13.- El sistema de la reivindicación 12, en donde una porción del dispositivo de calandrado es pivotalmente móvil en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria .

14.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de impulsión de película se estructura y dispone para ser móvil entre una posición de rosca de película y una posición de operación.

15.- El sistema de la reivindicación 14, en donde una porción del mecanismo de impulsión de película es pivotalmente móvil en un plano que es sustancialmente transversal a la trayectoria.

16.- El sistema de la reivindicación 1 en donde el mecanismo de impulsión de película comprende un conjunto de rodillos de presión entre el cual la película pasa para avanzar la película a lo largo de la trayectoria, por lo menos uno de los cuales se impulsa y por lo menos uno de los cuales tiene un espacio para permitir que el fluido del dispensador pase a través de los rodillos de presión.

17.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de sello transversal y el mecanismo de impulsión de película se estructura y dispone para ser móvil entre una posición de rosca de película y una posición de operación.

18.- El sistema de la reivindicación 17, en donde el mecanismo de sello transversal y el mecanismo de impulsión de película son independientemente móviles.

19.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el ensamble de alimentación de película, dispensador, mecanismo de sello transversal y dispositivo de calandrado y se une a una estructura en la forma de un ensamble integrado.

20.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el dispensador se adapta para dispensar polioles, isocianatos y mezclas de polioles e isocianatos.

21.- El sistema de la reivindicación 1, en donde el dispensador se estructura y dispone para ser móvil entre una posición no dispensadora y una posición dispensadora en el puerto de salida se sitúa para dispensar fluido en la película.

22.- Un sistema dispensador y de sellado, que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; c. un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria; y d. un dispositivo de calandrado, que comprende un conjunto de rodillos de calandrado a través de los cuales la película se dirige después de recibir fluido en el mismo, en donde el dispositivo de calandrado se posiciona corriente abajo del mecanismo de sello transversal.

23.- Un sistema dispensador y de sello, que comprende: a. un ensamble de alimentación de película que comprende un mecanismo de soporte para un suministro de película y un mecanismo de impulsión de película para avanzar la película a lo largo de una trayectoria; b. un dispensador con un puerto de salida para dispensar fluido en la película; y un mecanismo de sello transversal para formar un sello en la película transversalmente de la trayectoria, en donde el mecanismo de soporte es móvil entre una posición de operación y una posición de carga de manera que, cuando el mecanismo de soporte está en la posición de carga, el mecanismo soporta el suministro de película; (1) a una elevación relativamente inferior que cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación, y (2) relativamente más cercano a un sitio de carga de película del operador cuando el mecanismo de soporte está en la posición de operación.