MX2013009194A

MX2013009194A - Un metodo para el mantenimiento individual de una pluralidad de zonas de una formacion subterranea.

Info

Publication number: MX2013009194A
Application number: MX2013009194A
Authority: MX
Inventors: Matthew Todd Howell
Original assignee: Halliburton Energy Serv Inc
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2014-01-31
Also published as: WO2012107730A3; CN103477028A; EP2673462B1; CA2825355C; DK2673462T3; US9458697B2; WO2012107730A2; CA2825355A1; CO6761342A2; BR112013020522A2; MX337279B; US20140166290A1; EA201391112A1; EP3404200A1; AU2012215163B2; EP2673462A2; US8695710B2; WO2012107730A8; CN103477028B; US20120205120A1

Abstract

Un método de mantenimiento o para prestar servicio a una formación subterránea, el cual comprende proporcionar un primer sistema de manga que tiene un primer o más puertos y que pueda pasar de un primer modo a un segundo modo y de un segundo modo a un tercer modo y un segundo sistema de manga que comprende un segundo o más puertos y que pueda pasar de un primer modo a un segundo modo y de un segundo modo a un tercer modo, en donde, en el primer y segundo modo, la comunicación del fluido vía el primer o más puertos del primer o segundo sistema de manga se restringe y en donde, en el tercer modo, el fluido puede comunicarse vía el primer o más puertos del primer o segundo sistema de manga, pasando el primer y segundo sistema de manga al segundo modo y permitiendo que el primer sistema de manga pase desde un segundo modo a un tercer modo.

Description

UN MÉTODO PARA EL MANTENIMIENTO INDIVIDUAL DE UNA PLURALIDAD DE ZONAS DE UNA FORMACIÓN SUBTERRÁNEA ANTECEDENTES Formaciones subterráneas que contienen hidrocarburos son algunas veces no homogéneas en su composición a través de la longitud de los pozos perforados que se extienden en dicha formación. Algunas veces es recomendable tratar y/o manejar la formación y/o perforación de manera diferente, en respuesta a la diferente composición de la formación. Algunos sistemas y métodos de servicio de pozos perforados permiten dicho tratamiento, denominados por algunos como tratamientos de aislamiento zonal. Sin embargo, en algunos sistemas y métodos de servicio de pozos perforados, mientras que múltiples herramientas para utilizarlas en zonas de tratamiento pueden activarse a través de un solo obturador, dicha activación de una herramienta por el obturador puede hacer que la activación de herramientas adicionales sea más difícil. Por ejemplo, una pelota puede utilizarse para activar una pluralidad de herramientas de simulación, permitiendo de esta forma la comunicación fluida entre un orificio de flujo de las herramientas con un espacio exterior para las herramientas. Sin embargo, dicha comunicación del fluido lograda a través de las herramientas activadas puede aumentar la presión de trabajo requerida para posteriormente activar las herramientas adicionales. En consecuencia, existe una necesidad de sistemas y métodos de tratamiento de múltiples zonas de una perforación.

SUMARIO De conformidad con un aspecto de la presente invención, se suministra un método para mantener individualmente una pluralidad de zonas de una formación subterránea que comprende proporcionar una tubería de trabajo que tiene un primer sistema de manga que comprende un primero o más puertos, el primer sistema de manga puede pasar de un primer modo a un segundo modo y de un segundo modo a un tercer modo, en donde, el primer sistema de manga se encuentra en el primer y segundo modo, la comunicación del fluido vía el primer o más puertos se restringe y en donde, el primer sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse vía el primer o más puertos y el segundo sistema de manga comprende el segundo o más puertos, el segundo sistema de manga puede pasar del primer modo al segundo modo y puede pasar del segundo modo a un tercer modo, en donde, cuando el segundo sistema de manga se encuentra en el primer y segundo modo, la comunicación del fluido vía el segundo o más puertos se restringe y en donde, cuando el segundo sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse via el segundo o más puertos, colocando el primer sistema de manga cerca a una primera zona de la formación subterránea y el segundo sistema de manga cerca a la segunda zona de la formación subterránea, la cual se encuentra en la boca de pozo en relación con la primera zona, haciendo circular un obturador a través de la work string, contactando el obturador con un base o asiento del segundo sistema de manga, aplicando presión al obturador de forma que la segunda manga pase a un segundo modo y el obturador pase a través de la base o asiento del segundo sistema de manga contactando el obturador con una base o asiento del primer sistema de manga, aplicando presión al obturador de forma que el primer sistema de manga pase al segundo modo y el obturador pase a través de la base o asiento del primer sistema de manga, permitiendo que el primer sistema de manga pase desde un segundo modo a un tercer modo y comunicando un fluido de servicio a la primera zona via el primer o más puertos del primer sistema de manga.

En otro aspecto de la invención, se suministra un método para mantener individualmente una pluralidad de zonas de una formación subterránea que comprende proporcionar una work string que tiene integrado en el mismo un primer sistema de manga y un segundo sistema de manga, colocando el primer sistema de manga en modo configurado en una instalación cerca a una primera zona, en donde el primer sistema de manga se configura para restringir la comunicación del fluido hacia la primera zona cuando se encuentra en modo instalación, colocando el segundo sistema de manga en modo configurado en una instalación cerca a una segunda zona, en donde el segundo sistema de manga se configura para restringir la comunicación del fluido hacia la segunda zona cuando se encuentra en modo instalación, pasando la segunda manga desde el modo instalación a un modo retrasado o diferido, en donde el segundo sistema de manga se configura para restringir la comunicación del fluido hacia la segunda zona cuando se encuentre en modo retrasado, pasando la primera manga de un modo instalación a un modo retrasado o diferido, en donde el primer sistema de manga se configura para restringir la comunicación del fluido hacia la primera zona cuando se encuentra en modo retrasado o diferido, permitiendo que el primer sistema de manga pase desde un modo retrasado o diferido a un modo abierto, comunicando un fluido de servicio a la primera zona vía el primer sistema de manga mientras que el segundo sistema de manga se encuentra en modo retrasado o diferido .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una comprensión más completa de la presente divulgación y las ventajas de la misma, a continuación se hace referencia a siguiente breve descripción, tomada en conexión con las ilustraciones que la acompañan y la descripción detallada: La Figura 1 es una vista recortada de una representación de un sistema de mantenimiento de un pozo perforado, de conformidad con la divulgación.

La Figura 2 es una vista transversal de un sistema de manga de un sistema de mantenimiento de un pozo perforado de la Figura 1, mostrando el sistema de manga en modo instalación; La Figura 2A es una vista de un extremo transversal de una base o asiento segmentado de un sistema de manga de la Figura 2, mostrando el la base o asiento segmentado dividido en tres segmentos; La Figura 2B es una vista transversal de una base o asiento segmentado de un sistema de manga de la Figura 2, con una funda de protección aplicada a la misma; La Figura 3 es una vista transversal del sistema de manga de la Figura 2, mostrando el sistema de manga en modo retrasado o diferido; La Figura 4 es una vista transversal del sistema de manga de la Figura 2, mostrando el sistema de manga en modo totalmente abierto; La Figura 5 es una vista transversal de una representación alternativa de un sistema de manga de conformidad con la divulgación, en el cual se muestra el sistema de manga en modo instalación; La Figura 6 es una vista transversal de un sistema de manga de la Figura 5, en el cual se muestra el sistema de manga en otra etapa del modo instalación; La Figura 7 es una vista transversal de un sistema de manga de la Figura 5, en el cual se muestra el sistema de manga en modo retrasado o diferido y La Figura 8 es una vista transversal de un sistema de manga de la Figura 5, en el cual se muestra el sistema de manga en modo totalmente abierto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS En las ilustraciones y descripción que siguen a continuación, las partes iguales se marcan normalmente a través de las especificaciones e ilustraciones con los mismos números de referencia, respectivamente. Las cifras de los dibujos no son necesariamente en escala. Ciertas características de la invención pueden mostrarse exageradas en escala o en alguna forma esquemática y algunos detalles de elementos convencionales pueden no mostrarse en aras de la claridad y concisión.

A menos que se especifique lo contrario, el uso de cualquier forma de los términos "conectar", "engranar", "unido", "pegado" o cualquier otro término que describa una interacción entre elementos, no quiere decir que limita la interacción a una interacción directa entre los elementos y puede también incluir una interacción indirecta entre los elementos descritos. En la siguiente discusión y en las reivindicaciones, los términos "incluyen" y "comprenden" se utilizan de manera abierta y por lo tanto, debe interpretarse que significa "incluyen, pero no se limitan a...". Referencia a arriba o abajo se realizará a los fines de descripción con "arriba", "superior", "hacia arriba" o "aguas arriba", lo cual significará hacia la superficie de la perforación y con "abajo", "inferior", "hacia abajo" o "aguas abajo" significará hacia el extremo terminal del pozo, independientemente de la orientación del pozo. El término "zona" o "pay zone" tal como se utiliza en el presente trabajo es para referir a partes separadas de la perforación designado para el tratamiento o producción y puede referirse a toda una formación subterránea o a porciones separadas de una sola formación tal como porciones separadas horizontalmente y/o verticalmente de la misma formación. Las diferentes características mencionadas anteriormente, así como otras características descritas más detalladamente a continuación, será fácilmente evidente para aquellos expertos en el arte con la asistencia de esta divulgación.

Se divulgan en el presente trabajo componentes mejoraos, más específicamente, una base segmentada revestida para utilizarlo en herramientas del fondo del pozo. Dicha base segmentada revestida puede utilizarse sola o en combinación con otros componentes para pasar una o más herramientas del fondo del pozo desde una primera configuración hasta una segunda, tercera o cuarta, etc. configuración o modo, a través de la recepción, retención y liberación selectiva del obturador (o cualquier otro accionador idóneo o dispositivo activador) .

También se divulgan en el presente trabajo sistemas y métodos de manga para el uso de herramientas de fondo del pozo, más específicamente sistemas de manga que utilizan un asiento o base segmentada, revestida, que puede colocarse en una perforación en una configuración "operación inicial" o en "modo instalación", en donde una manga del sistema de manga bloquea el traspaso de fluido entre una perforación de fluido del sistema de manga y un puerto del sistema de manga. El modo instalación puede también referirse como "modo cerrado" en virtud de que la manga se cierra selectivamente en una posición relativa al puerto. En algunas representaciones, la relación posicional cerrada entre las mangas y los puertos puede descontinuarse o inhabilitarse de forma selectiva, desbloqueando uno o más componentes relativos el uno al otro, permitiendo en consecuencia un potencial movimiento de las mangas relativas a los puertos. Más aun, una vez que los componentes no se encuentran más bloqueados en posición relativa una del otro, algunas representaciones se configuran para posteriormente funcionar en un "modo retardado o atrasado", en donde el movimiento relativo entre la manga y el puerto se retrasa en la medida que (1) dicho movimiento relativo ocurre, pero no ocurre a una velocidad reducida y/o controlada y/o (2) dicho movimiento relativo se retrasa hasta la ocurrencia de una condición de la perforación seleccionada. El modo retrasado puede referirse también como "modo no cerrado" en virtud de que las mangas ya no se encuentran más cerradas en posición relativa a los puertos. En algunas representaciones, los sistemas de manga pueden funcionar en el modo retrasado hasta que el sistema de manga alcance un "modo totalmente abierto", en donde la manga se movió en forma relativa al puerto, para permitir una máxima comunicación fluida entre la perforación de flujo del sistema de manga y el puerto del sistema de manga. Se apreciará que los dispositivos, sistemas y/o componentes de representaciones del sistema de manga que contribuyen selectivamente a establecer y/o mantener el modo cerrado, puede referirse como dispositivos de cierre, sistemas de cierre, limitadores de movimiento, limitadores y sus análogos. También se apreciará que los dispositivos, sistemas y/o componentes de representaciones del sistema de manga que contribuyen selectivamente a establecer y/o mantener el modo de retraso, pueden referirse como dispositivos de retraso, sistemas de retraso, retrasos, relojes automáticos, abridores contingente y sus análogos También se divulgan en el presente trabajo métodos para configurar una pluralidad de dichos sistemas de manga, de manera que uno o más sistemas de manga pueden pasar selectivamente de un modo instalación a un modo retraso mediante el paso de un solo obturador a través de la pluralidad de sistemas de manga. Tal como se explicará abajo más detalladamente, en algunas representaciones una o más sistemas de mangas pueden configurarse para interactuar con el obturador de una primera configuración mientras otros sistemas de mangas pueden configurarse no para interactuar con el obturador que tiene la primera configuración, sino más bien se configura para interactuar con un obturador que tiene la segunda configuración. Dichas diferencias en las configuraciones entre los diferentes sistemas de mangas puede permitir que un operador pase selectivamente algunos sistemas de manga para excluir otros sistemas de manga.

También se describen en el presente documento métodos para la realización de una operación de servicio de la perforación, en el cual se utilizan una pluralidad de tales sistemas de manga mediante la configuración de dichos sistemas de manga de modo que uno o más de los sistemas de manga puedan pasar selectivamente desde el modo de retraso al modo totalmente abierto abrir en diferentes intervalos de tiempo. Estas diferencias en las configuraciones entre los diversos sistemas de manga pueden permitir que un operador pase selectivamente algunos sistemas de manga a la exclusión de otros sistemas de manga, por ejemplo, de tal manera que un fluido de servicio pueda comunicarse (por ejemplo, para la realización de una operación de servicio) a través de un primer sistema de manga mientras que no se comunica a través de un segundo, tercero, cuarto, etc.. sistema de manga. La siguiente discusión describe diversas representaciones de los sistemas de manga, la operación física del sistema de manga de forma individual y los métodos de servicio pozos perforados que usan tales sistemas de manga.

Haciendo referencia a la Figura 1, una representación de un sistema de mantenimiento o servicio de la perforación 100 se muestra en un ejemplo de un entorno operativo. Como se representa, el entorno operativo comprende un equipo de perforación se servicio 106 (por ejemplo, una perforación, terminación o equipo de reparación y terminación de pozos) que se coloca en la superficie de la tierra 104 y se extiende sobre y en torno a una perforación 114 que penetra en una formación subterránea 102, con el propósito de recuperar hidrocarburos. La perforación 114 puede perforarse en la formación subterránea 102, usando cualquier técnica de perforación adecuada. La perforación 114 se extiende sustancialmente en forma vertical, lejos de la superficie de la tierra 104, a través de una porción de la perforación vertical 116 se desvia de la posición vertical con respecto a la superficie de la tierra 104 sobre una parte de la perforación desviada 136 y pasa a una parte de la perforación horizontal 118. En entornos operativos alternativos, la totalidad de la perforación o porciones de la misma pueden ser verticales, desviadas a cualquier ángulo adecuado, horizontal y/o curvada.

Al menos, una parte de la porción de la perforación vertical 116 está alineada con una tubería de revestimiento 120, la cual está fijada en su posición en contra de la formación subterránea 102 de una manera convencional, a través del uso de cemento 122. En entornos operativos alternativos, una parte de la perforación horizontal puede entubarse y cementarse y/o porciones del pozo pueden encontrarse sin entubar. El equipo de perforación de mantenimiento 106 comprende una torre de perforación 108, con un piso de perforación 110, mediante el cual una tubería de bombeo o tubería de trabajo 112 (por ejemplo, cable, telefonía fija, línea E, línea Z, tubería articulada, tubería de serpentín, tubería de revestimiento o tubería calada, etc..) se extiende hacia abajo desde el equipo de perforación de pozo 106, en una perforación 114 y define un espacio anular 128 entre la tubería de bombeo o tubería de trabajo 112 y la perforación 114. La tubería de trabajo 112 ofrece el sistema de mantenimiento o servicio de pozo 100, a una profundidad seleccionada dentro de la perforación 114, para llevar a cabo una operación, tal como, la perforación de la tubería de revestimiento 120 y/o formación subterránea 102, la creación de túneles de perforación y/o fracturas (por ejemplo, fracturas dominantes, micro- fracturas, etc..) dentro de la formación subterránea 102, la producción de hidrocarburos de la formación subterránea 102 y/o otras operaciones de terminación. El equipo de perforación de mantenimientol06 comprende un guinche accionado por motor y otro equipo asociado para extender la tubería de trabajo 112 en el pozo perforado 114, para colocar el sistema de mantenimiento del pozo 100 en la profundidad seleccionada.

Mientras que el entorno operativo representado en la Figura 1 se refiere a un equipo de perforación de servicio 106 estacionario para bajar y fijar el sistema de mantenimiento o servicio 100 del pozo perforado dentro de un pozo perforado de base tierra 114, en representaciones alternativas, equipos de reparación y terminación de pozos móviles, unidades de servicio o mantenimiento del pozo perforado (tales como unidades de tuberías de serpentín, y similares pueden utilizarse para bajar un sistema de mantenimiento o servicio de pozo dentro de un pozo perforado. Debe entenderse que un sistema de mantenimiento o servicio de pozo, alternativamente puede utilizarse en otros entornos operativos, tales como dentro de un entorno operativo del pozo perforado en alta mar.

La formación subterránea 102 comprende una zona 150 asociada con parte del pozo 136 desviado. La formación subterránea 102 comprende, además, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta zonas horizontales, 150a, 150b, 150c, 150d, 150e, respectivamente, asociadas con la parte de pozo perforado horizontal 118. En esta representación, las zonas 150, 150a, 150b, 150c, 150d, 150e se compensan entre si a lo largo de la longitud de la boca del pozo perforado 114 en el siguiente orden aumentada en el fondo del pozo: 150, 150e, 150d, 150c, 150b y 150a. En esta representación, los sistemas de estimulación y producción de manga 200, 200a, 200b, 200c, 200d y 200e se encuentran dentro del pozo perforado 114, en la tubería de trabajo 112 y se asocian con zonas 150, 150a, 150b, 150c, 150d y 150e, respectivamente. Se apreciará que la zona de dispositivos de aislamiento, tales como los dispositivos de aislamiento anulares (por ejemplo, empacadores anulares y/o hinchados o expandidos) pueden disponerse selectivamente dentro del pozo de perforación 114, de una manera que restringa la comunicación del fluido entre los espacios inmediatamente en la boca del pozo y el fondo de pozo y de cada aislamiento anular .

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, se muestra una vista transversal de una representación de un sistemas de estimulación y producción de manga 200 (denominado en lo sucesivo "sistema de manga" 200) . Muchos de los componentes del sistema de manga 200 se encuentran sustancialmente coaxial con un eje central 202 del sistema de manga 200. El sistema de manga 200 comprende una parte superior del adaptador 204, un adaptador inferior 206 y una caja con orificio 208. La caja con orificio 208 está unida entre la parte superior del adaptador 204 y el adaptador inferior 206. Juntos, superficies interiores 210, 212, 214 de la parte superior del adaptador 204, el adaptador inferior 206 y la caja con orificio 208, respectivamente, definen sustancialmente un orificio de flujo de la manga 216. El adaptador superior 204 comprende un cuello 218, una parte enroscada 220 y una caja interfaz 222. El cuello 218 está enroscado interiormente y configurado de otro modo para anexarlo a un elemento de la tubería de trabajo 112 que está adyacente y en la parte superior del orificio del sistema de manga 200, mientras que la caja interfaz 222 comprende roscas externas para engranar la caja con orificio 208. El adaptador inferior 206 comprende una boquilla 224, una parte enroscada 226 y una caja interfaz 228. La boquilla 224 está enroscada externamente y configurada de otro modo para unirla a un elemento de la tubería de trabajo 112 que está adyacente y en la parte inferior del sistema de manga 200, mientras que la caja interfaz 228 comprende roscas externas para engranar la caja con orificio 208.

La caja con orificio 208 es sustancialmente de forma tubular y comprende una interfaz de un adaptador superior 230, un cuerpo con orificio central 232 y una interfaz de un adaptador inferior 234; cada una tiene sustancialmente los mismos diámetros exteriores. La superficie interior 214 de la caja con orificio 208 comprende un hombro caja 236 que separa una superficie interior superior 238 de una superficie interior inferior 240. La caja con orificio 208 comprende, además, los puertos 244. Como se explicará en más detalle a continuación, los puertos 244 son a través de agujeros que se extienden radialmente a través de la caja con orificio 208 y se usan selectivamente para proporcionar una comunicación fluida entre el orificio de flujo de la manga 216 y un espacio exterior inmediato a la caja con orificio 208.

El sistema de manga 200 comprende, además, un pistón 246 que se es llevado en la caja con orificio 208. El pistón 246 se configura, sustancialmente, como un tubo que comprende un hombro sello superior 248 y una pluralidad de ranuras 250 cerca de un extremo inferior 252 del pistón 246. Con excepción de hombro sello superior 248, el pistón 246 comprende un diámetro exterior menor que el diámetro de la superficie interior superior 238. El hombro sello suprior 248 lleva un sello circunferencial 254 que proporciona un sello ajustado de fluidos entre el hombro sello superior 248 y la superficie interior superior 238. Además, en el caso del hombro 236 lleva un sello 254 que proporciona un sello ajustado fluidos entre la caja del hombro 236 y una superficie exterior 256 del pistón 246. En la representación que se muestra y cuando el sistema de la manga 200 se configura en un modo de instalación, el hombro sello superior 248 del pistón 246 contacta el adaptador superior 204. El pistón 246 se extiende desde el hombro sello superior 248 hacia el adaptador inferior 206, de manera que las ranuras 250 se encuentran en el fondo del pozo de la sello 254 llevado por la caja del hombro 236. En esta representación, la porción del pistón 246 entre el sello 254 llevado por la caja del hombro 236 y el sello 254 llevado por el hombro sello superior 248 no tiene aberturas en la pared tubular (es decir, es un muro sólido, pared compacta al fluido) . Tal como se muestra en esta representación y en el modo de instalación de la Figura 2, una cámara de baja presión 258 se encuentra ubicada entre la superficie exterior 256 del pistón 246 y la superficie interior superior 238 de la caja con orificio 208.

El sistema de mangua 200 comprende, además, una manga 260 llevada en la caja con orificio 208, por debajo del pistón 246. La manga 260 está configurada, sustancialmente, como un tubo que comprende un hombro sello superior 262. Con la excepción del hombro sello superior 262, la manga 260 comprende un diámetro exterior sustancialmente menor que el diámetro de la superficie interior inferior 240. El hombro sello superior 262 lleva dos sellos circunferenciales 254; un sello 254 cerca de cada extremo (por ejemplo, extremos superior e inferior) del hombro sello superior 262, que proporcionar sello ajustados de fluidos entre el hombro sello superior 262 y la superficie interior inferior 240 de la caja con orificio 208. Además, dos sellos 254 son transportados por el manga 260, cerca de un extremo inferior 264 del manga 260 y los dos sellos 254 forman sellos ajustados de fluidos entre el manga 260 y la superficie interior 212 del adaptador inferior 206. En esta representación y modo de instalación se muestra en la Figura 2, un extremo superior 266 del manga 260 que contacta, substancialmente, un extremo inferior de la caja del hombro 236 y el extremo inferior 252 del pistón 246. En esta representación y modo de instalación que se muestra en la Figura 2, el hombro sello superior 262, del manga 260, sella los puertos 244 a la comunicación del fluido con la perforación de flujo de la manga 216. Además, el sello 254 llevado cerca del extremo inferior del hombro sello superior 262 se encuentra en el fondo del pozo de (por ejemplo, por debajo de) los puertos 244, mientras que el sello 254 llevado cerca del extremo superior del hombro sello superior 262 está situado en la parte superior del pozo de (por ejemplo, por encima de) los puertos 244. La parte de la manga 260 entre el sello 254 llevado cerca del extremo inferior del hombro sello superior 262 y los sellos 254 llevados por la manga 260, cerca de un extremo inferior 264 de la manga 260 no comprende aberturas en la pared tubular (es decir, es una pared sólida, ajustada al fluido) . Como se muestra en esta representación y en el modo de instalación de la Figura 2, una cámara de fluido 268 se encuentra entre la superficie exterior de la manga 260 y la superficie interior inferior 240 de la caja con orificio 208.

El sistema de manga 200 comprende, además, un asiento segmentado 270 llevado en el adaptador inferior 206, por debajo de la manga 260. El asiento segmentado 270 se configura, sustancialmente, como un tubo que comprende una superficie de la perforación interior 273 y un chaflán 271 en el extremo superior del asiento; el chaflán 271 se configura y/o dimensiona para acoplarse o engranar, selectivamente y/o mantener un obturador de un determinado tamaño y/o forma (como el obturador 276) . En la representación de la Figura 2, el asiento segmentado 270 puede dividirse radialmente con respecto al eje central 202 en segmentos. Por ejemplo, haciendo referencia ahora a la Figura 2A, el asiento segmentado 270 se divide (por ejemplo, representado a través de la división o segmentación de las lineas/cortes 277) en tres segmentos complementarios de, aproximadamente, igual tamaño, forma y/o configuración. En la representación de la Figura 2A, los tres segmentos complementarios (270A, 270B y 270C, respectivamente) forman juntos el asiento segmentado 270, con cada uno de los segmentos (270A, 270B y 270C) que constituyen alrededor de un tercio (por ejemplo, que se extiende radialmente alrededor de 120°) del asiento segmentado 270. En una representación alternativa, un asiento segmentado como asiento segmentado 270 puede comprender cualquier número adecuado de segmentos divididos igual o en forma diferente. Por ejemplo, un asiento segmentado puede comprender dos, cuatro, cinco, seis o más segmentos complementarios, radiales. El asiento segmentado 270 puede formarse a partir de un material adecuado. Ejemplos no limitativos de un material adecuado incluyen: compuestos fenólicos, hierro fundido, aluminio, latón, varias aleaciones de metales, caucho o goma, cerámica o combinaciones de los mismos. En una representación, el material empleado para formar el asiento segmentado puede estar caracterizado como perforable, es decir, el asiento segmentado 270 puede ser total o parcialmente degradado o eliminado por la perforación, tal como seria apreciable por un experto en la técnica con la ayuda de esta descripción. Los segmentos 270A, 270B y 270C pueden formarse de forma independiente o alternativamente, un asiento preformado puede dividirse en segmentos. Se apreciará que mientras el obturador 276 se muestra en la Figura 2 con el sistema de manga 200 en un modo de instalación, en la mayoría de las aplicaciones del sistema de manga 200, dicho sistema de manga 200 se colocaría en el fondo del pozo sin el obturador 276 y el obturador 276 se proporcionará posteriormente, tal como se expone más adelante con mayor detalle. Además, mientras que el obturador 276 es una bola, un obturador de otras representaciones puede ser de cualquier otra forma adecuada o un dispositivo para el sellado contra una funda de protección 272 y o una empacadura del asiento (ambos de los cuales se tratará más adelante) y obstruir el flujo a través de la perforación de flujo de la manga 216.

En una representación alternativa, un sistema de manga parecido al sistema de manga 200 puede comprender un asiento expandible. Dicho asiento expandible puede estar construido de, por ejemplo, pero no limitado a, una baja aleación de acero tales como AISI 4140 ó 4130 y se configura, generalmente, para estar sesgados radialmente hacia fuera de modo que un diámetro (por ejemplo, externo/interno) del asiento 270 aumenta sin restricciones radialmente. En algunas representaciones, el asiento expansible puede construirse de una longitud, generalmente, de una serpentina de AISI 4140.

Por ejemplo, el asiento expandible puede comprender una pluralidad de bucles de serpentina entre las porciones superior e inferior del asiento y continuar circunferencialmente para formar el asiento. En una representación, dicho asiento expansible puede estar cubierto por una funda de protección 272 (como se discutirá a continuación) y/o puede comprender una empacadura del asiento .

En la representación de la Figura 2, una o más superficies del asiento segmentado 270 están cubiertas por una funda de protección 272. Haciendo referencia a la Figura 2B, una representación del asiento segmentado 270 y la funda de protección 272 se ilustran en mayor detalle. En la representación de la figura 2B, la funda de protección 272 cubre el chaflán 271 del asiento segmentado 270, el perforación interior 273 del asiento segmentado 270 y una cara inferior 275 del asiento segmentado 270. En una representación alternativa, la funda de protección 272 puede cubrir el chaflán 271, la perforación interna 273 y una cara inferior 275, del respaldo 279 del asiento segmentado 270 o combinaciones de los mismos. En otra representación alternativa, una funda de protección puede cubrir una cualquiera o más de las superficies de un asiento segmentado 270, como lo apreciará algún experto en la materia observando esta divulgación. En la representación ilustrada en las Figuras 2, 2A y 2B, la funda de protección 272 forma una capa continua sobre aquellas superficies del asiento segmentado 270, en comunicación fluida con la perforación de flujo de la manga 216. Por ejemplo, pequeñas grietas o brechas (por ejemplo, en las lineas de división 277) pueden existir en las divisiones que se extienden radialmente entre los segmentos (por ejemplo, 270A, 270B y 270C) del asiento segmentado 270. En una representación, la capa continua formada por la funda de protección 272 puede llenar, sellar, minimizar o cubrir cualquiera de tales grietas o huecos de tal manera que un fluido que fluye a través del flujo de la manga llevaba 216 serán impedidos de contacto y / o penetrar dichas grietas o brechas.

En una representación, la funda de protección 272 se le puede aplicar al asiento segmentado 270, mientras que los segmentos 270A, 270B y 270C son retenidos en una estrecha conformación (por ejemplo, donde cada segmento contacta los segmentos adyacentes, como se ilustra en la Figura 2A) . Por ejemplo, el asiento segmentado 270 puede ser retenido en dicha estrecha conformación a través de bandas, fijaciones, correas, envolturas o combinaciones de los mismos. En una representación, el asiento segmentado 270 puede estar recubierto y/o cubierto con la funda de protección 272 a través de cualquier método adecuado de aplicación. Por ejemplo, el asiento segmentado 270 puede sumergirse (por ejemplo, sumergir) en un material (como se discute a continuación) que formará la funda de protección 272; un material que va a formar la funda de protección 272 puede rociarse y/o cepillarse sobre la superficies deseadas del asiento segmentado 270 o combinaciones de los mismos deseada. En dicha representación, la funda de protección 270 puede adherirse a los segmentos 270A, 270B y 270C del asiento segmentado 270 y retener de este modo los segmentos en la estrecha conformación.

En una representación alternativa, la funda de protección 272 se puede aplicar individualmente a cada uno de los segmentos 270A, 270B y 270C del asiento segmentado 270. Por ejemplo, los segmentos 270A, 270B y/o 270C pueden sumergirse de forma individual (por ejemplo, sumergido) en un material que formará la funda de protección 272, un material que formará la funda de protección 272 puede ser rociado y/o cepillado sobre las superficies deseadas de los segmentos 270A, 270B y 270C o combinaciones de los mismos. En tal representación, la funda de protección 272 puede adherirse a algunas o todas de las superficies de cada uno de los segmentos 270A, 270B y 270C. Después de que se ha aplicado la funda de protección 272, los segmentos 270A, 270B y 270C pueden unirse para formar el asiento segmentado 270. El asiento segmentado 270 puede retenerse en dicha estrecha conformación (por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2A) a través de bandas, fijaciones, correas, envolturas o combinaciones de los mismos. En tal representación, la funda de protección 272 puede ser lo suficientemente maleable o flexible que cuando los segmentos revestidos son retenidos en la estrecha conformación, las grietas o huecos entre los segmentos (por ejemplo, los segmentos 270A, 270B y 270C) se llenarán o minimizarán a través de la funda de protección 272, de tal manera que un fluido que circule a través del orificio de flujo de la manga 216 se le impedirá el contacto y/o penetración a cualquiera de tales grietas o huecos.

En otra representación alternativa, la funda de protección 272 no tiene por qué ser aplicada directamente al asiento segmentado 270. Por ejemplo, una funda de protección se puede ajustar en el asiento segmentado 270 o dentro del mismo, cubriendo una porción del asiento segmentado 270 o similar. La funda de protección puede comprender una manga o manga o algo parecido para insertar, configurado y dimensionado para colocarlo dentro de la perforación del revestidor segmentado y para ajustarlo contra el chaflán 271 del asiento segmentado 270, la perforación interna 273 del asiento segmentado 270 y/o la cara inferior 275 del asiento segmentado 270 y con ello formar una capa continua que puede llenar, sellar o cubrir dichas grietas o huecos de tal manera que a un fluido que circule a través del orificio de flujo de la manga 216 se le impedirá contacto y/o penetración en cualquier de dichas grietas o huecos. En otra representación en la cual la funda de protección 272 comprende un material termorretráctil (tal como se discute a continuación) , dicho material puede estar situado por encima, alrededor, dentro, cercanamente o de manera similar, al menos una porción del asiento segmentado 270 y/o uno o más de los segmentos 270A, 270B y 270C y calentados lo suficiente como para hacer que el material que se encoge reduzca el tamaño de las superficies del asiento segmentado 270 y/o los segmentos 270A, 270B y 270C.

En una representación, la funda de protección 272 puede estar formada por un material adecuado. Ejemplos no limitantes de un material de este tipo adecuados incluyen: cerámicas, carburos, plásticos endurecidos, cauchos o gomas moldeadas, diversos materiales termo-retráctiles o combinaciones de los mismos. En una representación, la funda de protección puede ser caracterizada por el hecho de que tiene una dureza de, aproximadamente, 25 durómetros a alrededor de 150 durómetros, de forma alternativa, desde, aproximadamente, 50 durómetros a alrededor de 100 durómetros, de forma alternativa, desde, aproximadamente, 60 hasta, aproximadamente, 80 durómetros. En una representación, la funda de protección puede caracterizarse por el hecho de que tiene un espesor de, aproximadamente, l/64th de una pulgada hasta, aproximadamente, 3/16th de una pulgada, alternativamente, sobre l/32n de una pulgada. Ejemplos de materiales adecuados para la formación de la funda de protección incluyen: caucho de nitrilo, el cual se encuentra comercialmente disponible en diferentes compañías de cauchos o gomas, plástico y/o empresas de materiales compuestos.

En una representación, una funda protectora como funda de protección 272 se puede emplear ventajosamente para disminuir el grado de erosión y/o degradación de un asiento segmentado, como asiento segmentado 270. No pretendiendo estar comprometido por la teoría, una funda protectora de este tipo puede mejorar la vida de servicio de un asiento segmentado cubierto por una funda de protección de este tipo a través de la disminución de la incidencia de los fluidos erosivos (por ejemplo, de corte, limpieza con chorro de agua y/o fluidos de fracturación que comprenden abrasivos y/o agentes de soporte) con el asiento segmentado. En una representación, un asiento segmentado protegido por una funda de protección de este tipo puede tener una vida útil de, al menos, un 20% más, de forma alternativa, al menos un 30% más, de forma alternativa, al menos un 35% más que la de un asiento de otra manera similar no protegido por una de protección .

En una representación, el asiento segmentado 270 puede comprender, además, una empacadura de asiento que sirve para sellarla contra un obturador. En algunas representaciones, la empacadura de asiento puede estar construida de caucho. En dicha representación y modo de instalación, la empacadura de asiento puede ser capturada, sustancialmente, entre el asiento expansible y el extremo inferior de la manga. En una representación, la funda de protección 272 puede servir como dicha empacadura, por ejemplo, a través del engranaje y/o sellado de un obturador. En tal representación, la funda de protección 272 puede tener un espesor variable. Por ejemplo, la superficie (s) de la funda de protección 272 configurada para engranarse con el obturador (por ejemplo, chaflán 271) puede comprender un espesor mayor que las otras una o más superficies de la funda de protección 272.

El sistema de manga 200 comprende, además, un soporte del asiento 274 llevado dentro del adaptador inferior 206, debajo del asiento 270. El soporte del asiento 274 está formado, sustancialmente, como un miembro tubular. El soporte del asiento 274 comprende un chaflán exterior 278 en el extremo superior del soporte del asiento 274, el cual engrana selectivamente un chaflán interior 280 en el extremo inferior del asiento segmentado 270. El soporte del asiento 274 comprende un canal circunferencial 282. El asiento apoyo 274 comprende, además, dos sellos 254, un sello 254 llevado en la parte superior de la perforación (por ejemplo, por encima) del canal 282 y el otro sello 254 llevado en el fondo del pozo (por ejemplo, por debajo) del canal 282 y los sellos 254 forman un sello de fluido entre el soporte del asiento 274 y la superficie interior 212 del adaptador inferior 206. En esta representación y cuando se encuentra en modo de instalación como se muestra en la Figura 2, el soporte del asiento 274 está restringido en cuanto al movimiento del fondo de pozo a través de un pasador de corte 284 que se extiende desde el adaptador inferior 206 y es recibido dentro del canal 282. En consecuencia, cada uno de los asientos 270, funda de protección 272, la manga 260 y el pistón 246 se encuentran capturados entre el soporte del asiento 274 y el adaptador superior 204, debido a la restricción de movimiento del soporte del asiento 274.

El adaptador inferior 206 comprende, además, un puerto de llenado 286, un orificio o perforación de llenado 288, una medición receptáculo del dispositivo de medición 290, un orificio de drenaje 292 y un enchufe 294. En esta representación, el puerto de llenado 286 comprende un dispositivo de válvula de retención alojado dentro de una radial a través del orificio o perforación formada en el adaptador inferior 206 que une el orificio o perforación de llenado 288 a un espacio exterior con el adaptador inferior 206. El orificio o perforación de llenado 288 está formado como una perforación longitudinal sustancialmente cilindricos que yace sustancialmente en forma paralela al eje central 202. El orificio o perforación de llenado 288 une el puerto de llenado 286 en comunicación fluida con la cámara de fluido 268. Del mismo modo, el receptáculo del dispositivo de medición 290 está formado como una perforación longitudinal sustancialmente cilindrica que yace sustancialmente paralelo al eje central 202. El receptáculo del dispositivo de medición 290 se une a la cámara de fluido 268 en comunicación fluida con el orificio o perforación de drenaje 292. Además, la perforación u orificio de drenaje 292 está formado como una perforación longitudinal sustancialmente cilindrica que yace sustancialmente paralela al eje central 202. La perforación u orificio de drenaje 292 se extiende desde el receptáculo del dispositivo de medición 290 hasta cada tapón de la perforación 296 y una perforación pasador de corte 298. En esta representación, el tapón de la perforación u orificio 296 es una radial a través de la perforación formada en el adaptador inferior 206 que une el orificio o perforación de drenaje 292 a un espacio exterior al adaptador inferior 206. La perforación pasador de corte 298 es una radial a través de una perforación u orificio formado en el adaptador inferior 206 que une el orificio o perforación de drenaje 292 al orificio de flujo de la manga 216. Sin embargo, en el modo de instalación que se muestra en la Figura 2, la comunicación de fluido entre el orificio o perforación de drenaje 292 y el orificio o perforación de flujo 216 es obstruida por el soporte del asiento 274, sellos 254 y pasador de corte 284.

El sistema de manga 200 comprende, además, un dispositivo de medición del fluido 291 y recibida, al menos parcialmente, dentro del receptáculo del dispositivo de medición 290. En esta representación, el dispositivo de medición del fluido 291 es un restrictor de fluido, por ejemplo un restrictor de precisión microhidráulica de fluido o de la válvula micro-dispensadora del tipo producido por The Lee Company de Westbrook, C . Sin embargo, se apreciará que en representaciones alternativas se puede utilizar cualquier otro dispositivo de medición de fluido adecuado. Por ejemplo, cualquier dispositivo electro-fluido adecuado puede usarse para bombear selectivamente y/o restringir el paso de fluido a través del dispositivo. En otras representaciones alternativas, un dispositivo de dosificación de fluido puede ser controlado selectivamente por un operador y/o ordenador, de manera que el paso de fluido a través del dispositivo de medición pueda iniciarse, detenerse y/o pueda cambiarse la velocidad de circulación de fluido a través del dispositivo. Tales dispositivos de medición de fluidos controlables pueden ser, por ejemplo, sustancialmente similar a los restrictores de fluido producidos por The Lee Company. Ejemplos idóneos disponibles comercialmente de dichos dispositivo de medición del fluido incluyen la JEVA18354241-1 y la JEVA1835385H, disponibles comercialmente en The Lee Company.

El adaptador inferior 206 puede describirse como que comprende un orificio o perforación central superior 300, la cual tiene un diámetro de orificio o perforación central superior 302, el pestillo del asiento de la perforación 304 contentivo de un diámetro de perforación de pestillo del asiento 306 y una perforación central inferior 308 que tiene un diámetro de perforación central inferior 310. La perforación central superior 300 se une a la perforación central de inferior 308 a través de la perforación del pestillo del asiento 304. En esta representación, el diámetro de perforación central superior 302 está dimensionado para ajustarse estrechamente una parte exterior del soporte del asiento 274 y en una representación es, aproximadamente, igual al diámetro de la superficie exterior de la manga 260. Sin embargo, el diámetro de perforación del pestillo del asiento 306 es sustancialmente mayor que el diámetro de perforación central superior 302, permitiendo de este modo la expansión radial del asiento expandible 270, cuando el asiento expansible 270 entra en la perforación del pestillo de asiento 304, tal como se describe en mayor detalle a continuación. En esta representación, el diámetro de la perforación central inferior 310 es más pequeño que cada uno de los diámetros de perforación superior central y del diámetro de la perforación del pestillo de asiento 306 y en una representación es, aproximadamente, igual al diámetro de la superficie interior de la manga 260. En consecuencia, como se describe en mayor detalle más adelante, mientras que el soporte del asiento 274 se ajusta estrechamente dentro de la perforación central superior 300 y queda suelto dentro del diámetro de perforación del pestillo de asiento 306; el soporte del asiento 274 es demasiado grande para caber dentro de la perforación central inferior 308.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 2-4, un método de operar el sistema de manga 200 se describe a continuación. Más generalmente, la Figura 2 muestra el sistema de manga 200 en un "modo instalación" en donde a la manga 260 se le limita la movilización relativa a las cajas con orificios 208, a través del pasador de corte 284. La Figura 3 muestra el sistema de manga 200 en un "modo de retardo", donde a la manga 260 no se le restringe más el movimiento con relación a las cajas con orificios 208 a través del pasador de de corte 284, pero sigue siendo restringido dicho movimiento debido a la presencia de un fluido dentro de la cámara de fluido 268. Finalmente, la Figura 4 muestra el sistema de manga 200 en un "modo completamente abierto", donde la manga 260 no obstruye más la trayectoria del fluido entre los puertos 244 y el orificio de flujo de la manga 216, sino más bien, se proporciona una vía de fluido entre los puertos 244 y el orificio de flujo de la manga 216, a través de las ranuras 250 del pistón 246.

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, mientras que el sistema de manga 200 se encuentra en el modo de instalación, a cada uno de los pistones 246, la manga 260, la funda de protección 272, el asiento segmentado 270 y el soporte de asiento 274 se les restringe el movimiento a lo largo del eje central 202, al menos que el pasador de corte 284 sea recibido dentro de la perforación del pasador de corte 298 del adaptador inferior 206 y dentro del canal circular 282 del soporte del asiento 274. También en este modo de instalación, la cámara de baja presión 258 proporciona un volumen de fluido compresible a presión atmosférica. Se apreciará que el fluido dentro de la cámara de baja presión 258 puede ser aire, nitrógeno gaseoso o cualquier otro fluido compresible adecuado. Debido a que el fluido dentro de la cámara de baja presión 258 se encuentra a presión atmosférica, cuando el sistema de manga 200 se encuentra en el fondo del pozo, la presión del fluido dentro del orificio de flujo de la manga 216 es sustancialmente mayor que la presión dentro de la cámara de baja presión 258. Tal diferencial de presión puede ser atribuido, en parte, debido al peso de la columna de fluido en el orificio de flujo de la manga 216 y en algunas circunstancias, también debido al aumento de las presiones dentro del orificio de flujo de la manga 216 causada por la presurización del orificio de flujo de la manga 216 usando bombas. Además, se proporciona un fluido dentro de la cámara de fluido 268. En general, el fluido puede ser introducido en la cámara de fluido 268 a través del puerto de llenado 286 y posteriormente, a través del orificio o perforación de llenado 288. Durante tal llenado de la cámara de fluido 268, uno o más pasadores de corte 284 y el tapón 294 pueden eliminarse para permitir la salida de otros fluidos o exceso del fluido de llenado. A partir de entonces, el pasador de corte 284 y/o el tapón 294 pueden ser sustituidos para capturar el fluido dentro de la perforación de llenado 288, la cámara de fluido 268, el dispositivo de medición 291 y la perforación u orificio de drenaje 292. Con el sistema de manga 200 y el modo instalación descrito anteriormente, aunque el orificio de flujo de la manga 216 puede ser presurizado, el movimiento de las partes restringidas descritas anteriormente del sistema de manga 200 permanece restringido.

Haciendo referencia ahora a la Figura 3, el obturador 276 puede pasar a través de la tubería de trabajo 112 hasta que el obturador 276 sella, sustancialmente, contra la funda de protección 272 (como se muestra en la Figura 2), de forma alternativa, la empacadura del asiento en representaciones en las que la empacadura del asiento está presente. Con el obturador 276 en su lugar contra la funda de protección 272 y/o la empacadura del asiento, la presión dentro del orificio de flujo de la manga 216 puede aumentar en el orificio o perforación superior del obturador, hasta que el obturador 276 transmite una fuerza suficiente a través de la funda de protección 272, el asiento segmentado 270 y el soporte del asiento 274, para hacer que el pasador de corte 284 corte. Una vez que el pasador de corte 284 se ha cortado, el obturador 276 impulsa la funda de protección 272, el asiento segmentado 270 y el soporte del asiento 274 hacia el fondo del pozo, desde sus posiciones de modo de instalación. Sin embargo, a pesar de que la manga 260 ya no tiene restringido el movimiento en el fondo de pozo por la funda de protección 272 y el asiento segmentado 270, el movimiento en el fondo del pozo de la manga 260 y el pistón 246 por encima de la manga 260 se retrasa. Una vez que la funda de protección 272 y el asiento segmentado 270 ya no obstaculizan más el movimiento hacia debajo de la manga 260, el sistema de manga 200 puede ser referido como que se encuentra en "modo diferido . " Más específicamente, el movimiento del fondo de pozo de la manga 260 y el pistón 246 se retrasan por la presencia de líquido dentro de la cámara de fluido 268. Con el sistema de manga 200 en modo de retardo, la presión relativamente baja dentro de la cámara de baja presión 258, en combinación con presiones relativamente altas dentro del orificio de flujo de la manga 216 que actúa sobre el extremo superior 253 del pistón 246, el pistón 246 es empujado en una dirección hacia el fondo del pozo. Sin embargo, el movimiento en el fondo del pozo del pistón 246 está obstruido por la manga 260. No obstante, el movimiento en el fondo del pozo del obturador 276, la funda de protección 272, el asiento segmentado 270 y el soporte del asiento 274 no se limita o se retrasa por la presencia de liquido dentro de la cámara de fluido 268. En cambio, la funda de protección 272, el asiento segmentado 270, y el soporte del asiento 274 se mueven en el fondo del pozo en la perforación del pestillo del pozo 304 del adaptador inferior 206. Mientras que en la perforación del pestillo del pozo 304, la funda de protección 272 se expande, desgarra, rompe o desintegra, permitiendo de esta forma que el asiento segmentado 270 se expanda radialmente en las divisiones entre los segmentos (por ejemplo, 270A, 270B y 270C) para que coincida sustancialmente el diámetro de la perforación del pestillo del asiento interior 306. En una representación en la que una banda, correa, unión o similaí se emplea para mantener segmentos (por ejemplo, 270A, 270B y 270C) del asiento segmentado 270 juntos, dicha banda, correa o unión puede igualmente expandirse, ampliarse, partirse, romperse o desintegrarse para permitir que el asiento segmentado 270 se expanda. Posteriormente, el soporte del asiento 274 es capturado entre el asiento ampliado 270 y sustancialmente en una interfaz (por ejemplo, un hombro formado) entre perforación del pestillo del pozo 304 y el orificio central inferior 308. Por ejemplo, el diámetro exterior del soporte del asiento 274 es mayor que el menor diámetro de la perforación u orificio central 310. Una vez que el asiento 270 se expande suficientemente, el obturador 276 es libre de pasar a través del asiento expandido 270, a través del soporte del asiento 274 y hacia la perforación u orificio central inferior 308. En una representación alternativa, el asiento segmentado 270, los segmentos de los mismos (por ejemplo, 270A, 270B y 270C) , la funda de protección 272 o combinaciones de los mismos puede configurarse para desintegrarse cuando actúe sobre el obturador 276, como se describió anteriormente. En dicha representación, los restos de del asiento segmentado 270, los segmentos de los mismos (por ejemplo, 270A, 270B y 270C) o la funda de protección 272 pueden caer (por ejemplo, por gravedad) o enjuagarse (por ejemplo, por el movimiento de un fluido) fuera del orificio de flujo de la manga 216. En cualquiera de las representaciones y como se explicará a continuación con mayor detalle, el obturador 276 se encuentra entonces libre para salir del sistema de manga 200 y además, circular en el fondo del pozo para interactuar con los sistemas de manga adicionales.

Incluso, después de la salida del obturador 276 del sistema de manga 200, el movimiento del fondo del pozo de la manga 260 se produce a una velocidad que depende de la velocidad a la que se permite que el fluido escape de la cámara de fluido 268, a través del dispositivo de medición de fluido 291. Se apreciará que el fluido pueda escapar de la cámara de fluido 268 mediante el paso desde la cámara de fluido 268, a través del dispositivo de medición del fluido 291, a través del orificio o perforación de drenaje 292, a través del pasador de corte de la perforación 298, alrededor de los restos del pasador de corte 284 cortado y hacia el orificio de flujo de la manga 216. A medida que el volumen de fluido dentro de la cámara de fluido 268 disminuye, la manga 260 se mueve en dirección hacia el fondo del pozo, hasta que el sello superior del hombro 262 de la manga 260, contacta el adaptador inferior 206, cerca del receptáculo del dispositivo de medición 290. Se apreciará que los pasadores de corte o tornillos con orificios centrales que proporcionan una trayectoria de fluido conveniente pueden usarse en lugar del pasador de corte 284.

Haciendo referencia ahora a la Figura 4, cuando sustancialmente todo el fluido dentro de la cámara de fluido 268 ha escapado, el sistema de manga 200 se encuentra en un "modo completamente abierto." En el modo totalmente abierto, el sello superior del hombro 262 de la manga 260 contacta el adaptador inferior 206, de manera que la cámara de fluido 268 se elimina sustancialmente. De la misma forma, en un modo totalmente abierto, el sello superior del hombro 248 del pistón 246 se encuentra sustancialmente más de fondo de pozo y ha comprimido el fluido dentro de la cámara de baja presión 258 de modo que el sello superior del hombro 248 se encuentra sustancialmente más cerca de la caja del hombro 236 de la caja con orificio 208. Con el pistón 246 en esta posición, las ranuras 250 están sustancialmente alineadas con los puertos 244, proporcionando asi comunicación de fluido entre el orificio de flujo de la manga 216 y los puertos 244. Se apreciará que el sistema de la manga 200 está configurado en varios "modos parcialmente abiertos" cuando el movimiento de los componentes del sistema de la manga 200 proporciona comunicación de fluido entre el orificio de flujo de la manga 216 y los puertos 244 en un grado menor que la del "modo totalmente abierto". Se apreciará además que con algún grado de comunicación fluida entre el orificio de flujo de la manga 216 y los puertos 244, los líquidos pueden forzarse a salir del sistema de manga 200, a través de los puertos 244 o alternativamente, los fluidos pueden pasar al sistema de manga 200. a través de los puertos 244.

Haciendo referencia ahora a la Figura 5, se muestra una vista en transversal de una representación alternativa de la estimulación y la producción de un sistema de manga 400 (denominado en lo sucesivo "sistema de manga" 400) . Muchos de los componentes del sistema de manga 400 se encuentran en forma, sustancialmente coaxial, con un eje central 402 del sistema de manga 400. El sistema de manga 400 comprende un adaptador superior 404, un adaptador inferior 406 y una caja con orificio 408. La caja con orificio 408 está unida entre el adaptador superior 404 y el adaptador inferior 406. En conjunto, las superficies interiores 410, 412 del adaptador superior 404 y el adaptador inferior 406, respectivamente, y la superficie interior de la caja con orificio 408 definen, sustancialmente, un orificio de flujo de la manga 416. El adaptador superior 404 comprende un cuello 418, una porción enroscada 420 y una caja interfaz 422. El collar 418 está enroscado interiormente y configurado de otro modo para unirse a un elemento de una tubería de trabajo, tales como, por ejemplo, tubería de trabajo 112, que está adyacente y el orificio o perforación superior del sistema de manga 400, mientras que la caja interfaz 422 comprende roscas externas para engranar la caja con orificio 408. El adaptador inferior 406 comprende una porción enroscada 426 y una caja interfaz 428. El adaptador inferior 406 es configurado (por ejemplo, roscado) para la fijación a un elemento de una tubería de trabajo que se encuentra adyacente y en el fondo del pozo del sistema de manga 400, mientras que la caja interfaz 428 comprende roscas externas para engranar la caja con orificio 408.

La caja con orificio 408 es, sustancialmente, de forma tubular y comprende un adaptador de interfaz superior 430, un cuerpo con orificio central 432 y una interfaz del adaptador inferior 434, teniendo cada uno, sustancialmente, los mismos diámetros exteriores. La superficie interior 414 de la caja con orificio 408 comprende una caja hombro 436 entre una superficie interior superior 438 y los puertos 444. Una superficie interior inferior 440 se encuentra adyacente y por debajo de la superficie interior superior 438 y la superficie interior inferior 440 comprende un diámetro más pequeño que la superficie interior superior 438. Como se explicará en más detalle a continuación, los puertos 444 se encuentran a través de orificios que se extienden radialmente a través de la caja con orificio 408 y se utilizan, selectivamente, para proporcionar comunicación de fluido entre el orificio de flujo de la manga 416 y un espacio inmediatamente exterior a la caja con orificio 408.

El sistema de manga 400 comprende, además, una manga 460 llevada dentro de la caja con orificio 408, por debajo de la parte superior del adaptador 404. La manga 460 está configurada, sustancialmente, como un tubo que comprende una sección superior 462 y una sección inferior 464. La sección inferior 464 comprende una diámetro exterior más pequeño que la sección superior 462. La sección inferior 464 comprende crestas o dientes circunferenciales 466. En esta representación y cuando se encuentra en modo de instalación como se muestra en la Figura 5, un extremo superior 468 de la manga 460 se apoya, sustancialmente, en el adaptador superior 404 y se extiende hacia abajo de ella, bloqueando de este modo la comunicación fluida entre los puertos 444 y el orificio de flujo de la manga 416.

El sistema de manga 400 incluye, además, un pistón 446 llevado en la caja con orificio 408. El pistón 446 está configurado, sustancialmente, como un tubo que comprende una porción superior 448, unida a una porción inferior 450 por un cuerpo central 452. En el modo de instalación, el pistón 446 contacta el adaptador inferior 406. En conjunto, un extremo superior 453 del pistón 446, la manga superior la sección 462, la superficie superior interior 438, la superficie interior inferior 440 y el extremo inferior de la caja del hombro 436 forman una cámara de sesgo 451. En esta representación, un resorte comprimible 424 es recibido dentro de la cámara de sesgo 451 y el resorte 424 se encuentra generalmente envuelto alrededor de la manga 460. El pistón 446 comprende, además, un canal de anillo-c 454 para recibir un anillo-c 456 en el mismo. El pistón también comprende un receptáculo del pasador de corte 457 para recibir un pasador de corte 458 en el mismo. El pasador de corte 458 se extiende desde el receptáculo del pasador de corte 457 hacia una abertura del pasador de corte similares 459 que está formada en la manga 460. En consecuencia, en el modo de instalación se muestra en la Figura 5, que el pistón 446 tiene restringido el movimiento con relación a la manga 460 a través del pasador de corte 458. Se apreciará que el anillo-c 456 comprende crestas o dientes 469 que complementan los dientes 466 de una manera que permite el deslizamiento del anillo-c 456 hacia arriba, con relación a la manga 460, pero no hacia abajo, mientras que los conjuntos de dientes 466, 469 están engranados entre si.

El sistema de manga 400 incluye, además, un asiento segmentado 470 llevado en el pistón 446 y dentro de una porción superior del adaptador inferior 406. En la representación de la Figura 5, el asiento segmentado 470 está configurado, sustancialmente, como un tubo que comprende una superficie interior de la perforación u orificio 473 y un chaflán 471 en el extremo superior del asiento; el chaflán 471 se configura y/o dimensiona para engranarse selectivamente y/o retener un obturador de un tamaño particular y/o forma (por ejemplo, obturador 476) . Al igual que en el asiento segmentado 270 descrito anteriormente con respecto a las figuras 2-4, en la representación de la Figura 5, el asiento segmentado 470 puede dividirse radialmente con respecto al eje central 402 en segmentos. Por ejemplo, al igual que el asiento segmentado 270 ilustrado en la Figura 2A, el asiento segmentado 470 se divide en tres segmentos complementarios de, aproximadamente, igual tamaño, forma y/o configuración. En una representación, la tres segmentos complementarios (similares a los segmentos 270A, 270B y 270C revelados con respecto a la figura 2?) juntos forman el asiento segmentado 470, con cada uno de los segmentos que constituye alrededor de un tercio (por ejemplo, que se extiende radialmente alrededor de 120°) del asiento segmentado 470. En una representación alternativa, un asiento segmentado como asiento segmentado 470 puede comprender cualquier número adecuado de segmentos divididos igual o desigualmente. Por ejemplo, un asiento segmentado puede comprender dos, cuatro, cinco, seis o más segmentos complementarios, radiales. El asiento segmentado 470 puede estar formado de un material adecuado y de cualquier manera adecuada, por ejemplo, en la forma descrita anteriormente con respecto al asiento segmentado 270 que se ilustra en las Figuras 2-4. Se apreciará que mientras el obturador 476 se muestra en la Figura 5 con el sistema de manga 400 en un modo de instalación, en la mayoría de las aplicaciones del sistema de manga 400, el sistema de la manga 400 debería colocarse en el fondo del pozo sin el obturador 476 y el obturador 476 se proporciona posteriormente tal como se discute más adelante con mayor detalle. Además, mientras que el obturador 476 es una bola, un obturador de otras representaciones puede tener cualquier otra forma adecuada o un dispositivo para el sellado contra la funda de protección 272 y/o una empacadura del asiento (las cuales se discutirán más adelante) y obstruyendo el flujo a través del orificio de flujo de la manga 216.

En una representación alternativa, un sistema de manga parecido al sistema de manga 200 puede comprender un asiento expandible. Dicho asiento expandible puede estar construido de, por ejemplo, pero no limitado a, una baja aleación de acero tales como AISI 4140 ó 4130 y se configura, generalmente, para estar sesgados radialmente hacia fuera de modo que un diámetro (por ejemplo, externo/interno) del asiento 270 aumenta sin restricciones radialmente. En algunas representaciones, el asiento expansible puede construirse de una longitud, generalmente, de una serpentina de AISI 4140. Por ejemplo, el asiento expandible puede comprender una pluralidad de bucles de serpentina entre las porciones superior e inferior del asiento y continuar circunferencialmente para formar el asiento. En una representación, dicho asiento expansible puede estar cubierto por una funda de protección 272 (como se discutirá a continuación) y/o puede comprender una empacadura del asiento .

Parecido al asiento segmentado 270 divulgado anteriormente con respecto a las Figuras 2-4, en la representación de la Figura 5, una o más superficies del asiento segmentado 470 están cubiertas por una funda de protección 472. Parecido al asiento segmentado 270 ilustrado en la Figura 2A, el asiento segmentado cubre uno o más chaflanes 471 del asiento segmentado 470, la perforación interior 473 del asiento segmentado 470, una cara inferior 475 del asiento segmentado 470 o combinaciones de estos. En una representación alternativa, una funda de protección puede cubrir una cualquiera o más de las superficies de un asiento segmentado 470, como lo apreciará algún experto en la materia observando esta divulgación. En una representación, la funda de protección 472 forma una capa continua sobre aquellas superficies del asiento segmentado 470, en comunicación fluida con la perforación de flujo de la manga 416, puede formarse de cualquier manera idónea y de cualquier material adecuado, por ejemplo, como divulga anteriormente con respecto al asiento segmentado 270, ilustrado en las Figuras 2-4. En resumen, toda la divulgación contenida en el presente trabajo con respecto a la funda de protección 272 y al asiento segmentado 270, son aplicables a la funda de protección 472 y asiento segmentado 470.

En una representación, el asiento segmentado 470 puede comprender, además, una empacadura de asiento que sirve para sellarlo contra un obturador. En algunas representaciones, la empacadura de asiento puede estar construida de caucho. En dicha representación y modo de instalación, la empacadura de asiento puede ser capturada, sustancialmente, entre el asiento expansible y el extremo inferior de la manga. En una representación, la funda de protección 472 puede servir como dicha empacadura, por ejemplo, a través del engranaje y/o sellando un obturador. En tal representación, la funda de protección 472 puede tener un espesor variable. Por ejemplo, la superficie (s) de la funda de protección 472 configurada para engranarse con el obturador (por ejemplo, chaflán 471) puede comprender un espesor mayor que las otras una o más superficies de la funda de protección 472.

El asiento 470 comprende, además, una abertura del pasador de corte del asiento 478, el cual está radialmente alineado en forma sustancialmente coaxial con una abertura del pasador de corte del pistón similar 480 formada en el pistón 446. En conjunto, las aberturas 478, 480 reciben un pasador de corte 482, restringiendo de este modo el movimiento del asiento 470 con relación al pistón 446. Además, el pistón 446 comprende una orejeta receptáculo 484 para recibir una orejeta 486. En el modo de instalación del sistema de manga 400, la orejeta 486 es capturada dentro de la orejeta receptáculo 484, entre el asiento 470 y la caja con orificio 408. Más específicamente, la orejeta 486 se extiende en un canal de la orejeta sustancialmente circunferencial 488 formado en la caja con orificio 408, restringiendo con ello el movimiento del pistón 446 en relación con la caja con orificio 408. En consecuencia, en el modo de instalación, con cada uno de los pasadores de corte 458,482 y la orejeta 486 en su lugar, tal como se ha descrito anteriormente, el pistón 446, la manga 460 y el asiento 470 están todos bloqueados sustancialmente en posición con relación a la caja con orificio 408 y relación uno respecto al otro, de manera que la comunicación de fluido entre la perforación u orificio de flujo de la manga 416 y los puertos 444 se evita.

El adaptador inferior 406 puede describirse como que comprende un orificio o perforación central superior 490 que tiene un diámetro de perforación central superior 492 y una perforación con pestillo de asiento 494 con un diámetro de perforación con pestillo de asiento interior 496 unido a la perforación central superior 490. En esta representación, el diámetro de la perforación central superior 492 está dimensionado para ajustarse estrechamente en la parte exterior del asiento 470 y en una representación, es aproximadamente igual al diámetro de la superficie exterior de la sección de manga inferior 464. Sin embargo, el diámetro de perforación con pestillo de asiento 496 es sustancialmente mayor que el diámetro de la perforación central superior 492, permitiendo de esta manera la expansión radial del asiento extensible 470, cuando el asiento expansible 470 entra en la perforación con pestillo de asiento 494, tal como se describe en mayor detalle a continuación.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 5-8, se describe a continuación un método de operar el sistema de manga 400. Más generalmente, la Figura 5 muestra el sistema de manga 400 en un "modo de instalación" donde la manga 460 está en posición de reposo con relación a la caja con orificio 408 y de modo que la manga 460 impide la comunicación de fluido entre el orificio o perforación de flujo de la manga 416 y los puertos 444. Se apreciará que la manga 460 puede tener la presión equilibrada. La Figura 6 muestra el sistema de la manga 400 en otra etapa del modo de instalación, donde ya no está restringido el movimiento en la manga 460 con relación a la caja con orificio 408, ya sea por el pasador de corte 482 o la orejeta 486, pero sigue siendo restringido dicho movimiento debido a la presencia del pasador de corte 458. En el caso en que la manga 460 es de presión equilibrada, el pasador 458 puede ser utilizado, principalmente, para prevenir el movimiento accidental de la manga 460, debido a una caida accidental de la herramienta o de otros actos no deseados que hacen que la manga 460 se mueva debido a las fuerzas de impulso no deseadas. La Figura 7 muestra el sistema de manga 400 en un "modo de retardo", donde el movimiento de la manga 460 en relación con la caja con orificio 408 todavía no ha ocurrido, pero cuando dicho movimiento es contingente sobre la ocurrencia de una condición seleccionada del pozo. En esta representación, la condición de pozo perforado seleccionada es la ocurrencia de una reducción suficiente de la presión del fluido dentro del orificio o perforación de flujo 416, después de la consecución del modo mostrado en la Figura 6. Por último, la Figura 8 muestra el sistema de manga 400 en un "modo completamente abierto", donde la manga 460 ya no obstruye una trayectoria de fluido entre los puertos 444 y la perforación de flujo de la manga 416, sino más bien, una trayectoria máxima del fluido es proporcionado entre los puertos 444 y la perforación de flujo de la manga 416.

Haciendo referencia ahora a la Figura 5, mientras que el sistema de manga 400 está en el modo de instalación, cada uno de los pistones 446, manga 460, funda de protección 472 y el asiento 470 tienen todos restringidos el movimiento a lo largo del eje central 402, al menos, debido a que los pasadores de corte 482, 458 bloquean el asiento 470, pistón 446 y la manga 460, en relación con la caja con orificio 408. En esta representación, la orejeta 486 restringe aún más el movimiento del pistón 446 en relación con la caja con orificio 408, debido a que la orejeta 486 es capturada dentro del receptáculo de la orejeta 484 del pistón 446 y entre el asiento 470 y la caja con orificio 408. Más específicamente, la orejeta 486 es capturada dentro del canal orejeta 488, evitando de este modo el movimiento del pistón 446 en relación con la caja con orificio 408. Además, en el modo de instalación, el resorte 424 se comprime parcialmente a lo largo del eje central 402, cargando de ese modo el pistón 446 hacia abajo y fuera de la caja del hombro 436. Se apreciará que en representaciones alternativas, la cámara de sesgo 451 puede sellarse adecuadamente para permitir la contención de fluidos a presión que suministran tales sesgado del pistón 446. Por ejemplo, una carga de nitrógeno puede estar contenida dentro de una representación alternativa. Se apreciará que la cámara de sesgo 451, en representaciones alternativas, puede comprender uno o tanto un resorte como el resorte 424 y un fluido presurizado.

Haciendo referencia ahora a la Figura 6, el obturador 476 puede pasarse a través de una tubería de trabajo, tal como una tubería de trabajo 112, hasta que el obturador 476 se sella, sustancialmente, contra la funda de protección 472 (como se muestra en la Figura 5) , de forma alternativa, la empacadura del asiento en representaciones en las que una empacadura del asiento se encuentra presente. Con el obturador 476 en su lugar contra la funda de protección 472 y/o la empacadura del asiento, la presión dentro del orificio o perforación del flujo de la manga 416 puede aumentarse en el orificio superior del obturador 476, hasta que el obturador 476 transmita una fuerza suficiente a través de la funda de protección 472 y el asiento 470 para hacer que el pasador de corte 482 corte. Una vez que el pasador de corte 482 se ha cortado, el obturador 476 impulsa la funda de protección 472 y el asiento 470 hacia el fondo del pozo de sus posiciones de modo de instalación. Tal movimiento del asiento 470 en el fondo del pozo descubre la orejeta 486, deshabilitando asi la función de bloqueo de posición proporcionada por la orejeta 486. No obstante, a pesar de que al pistón 446 ya no se le restringe más el movimiento en el orificio superior a través de la funda de protección 472, el asiento 470 y la orejeta 486, el pistón permanece bloqueado en su posición a través de la fuerza de resorte del resorte 424 y el pasador de corte 458. En consecuencia, el sistema de manga permanece en un modo equilibrado o bloqueado, aunque en una configuración diferente o etapa del modo de instalación. Se apreciará que el obturador 476, la funda de protección 472 y el asiento 470 continúan con el movimiento en dirección hacia abajo e interactúan con perforación de pestillo del asiento 494 en forma sustancialmente igual que la del obturador 276, la funda de protección 272 y el asiento 270 se mueve hacia la perforación de pestillo del asiento 304 e interactúa con ésa, tal como se describió anteriormente con referencia a las Figuras 2-4.

Haciendo referencia ahora a la Figura 7, para iniciar una mayor transición desde el modo de instalación para el modo de retardo, la presión dentro de la perforación de flujo 416 se incrementa hasta que el pistón 446 es forzado hacia arriba y corta el pasador de corte 458. Después de tal corte del pasador de corte 458, el pistón 446 se mueve hacia arriba, hacia la caja del hombro 436, comprimiendo más de ésta forma el resorte 424. Con suficiente movimiento hacia arriba del pistón 446, la porción inferior 450del pistón 446 contacta la sección de la manga superior 462. A medida que el pistón 446 se desplaza a tales topes, los dientes 469 del anillo-c 456 engranan los dientes 466 de la sección inferior de la manga 464. El tope entre la parte inferior 450 del pistón 446 y la sección superior de la manga 446 impide el movimiento adicional hacia arriba del pistón 446, con relación al manga 460. El engranaje de los dientes 469, 466 impide cualquier movimiento hacia abajo del pistón 446 en relación con la manga 460. En consecuencia, el pistón 446 está bloqueado en posición con relación a la manga 460 y el sistema de la manga 400 puede ser referido como estar en un modo de retardo.

En el modo de retardo, el sistema de manga 400 está configurado para suspender el recubrimiento de los puertos 444 con la manga 460, en respuesta a una reducción adecuada en la presión del liquido dentro del orificio de flujo 416. Por ejemplo, con la presión dentro del orificio de flujo 416 se reduce adecuadamente, la fuerza del resorte proporcionada por el resorte 424 supera finalmente la fuerza hacia arriba aplicada contra el pistón 446 que se genera por la presión del fluido dentro del orificio de flujo 416. Con la reducción continua de la presión dentro del orificio de flujo 416, el resorte 424 fuerza al pistón 446 hacia abajo. Debido a que el pistón 446 está ahora bloqueado en la manga 460, a través del anillo-c 456, la manga también es forzada hacia abajo. Tal movimiento hacia debajo de la manga 460 descubre los puertos 444, proporcionando de este modo la comunicación de fluido entre el orificio de flujo 416 y los puertos 444. Cuando el pistón 446 se devuelve a su posición a tope contra el adaptador inferior 406, el sistema de la manga 400 es referido como que se encuentra en un modo completamente abierto. El sistema de la manga 400 se muestra en un modo totalmente abierto en la Figura 8.

En algunas representaciones, operar un sistema de servicio o mantenimiento del pozo, tal como un sistema de servicio o mantenimiento de pozo 100, puede comprender proporcionar un primer sistema de manga (por ejemplo, del tipo de sistemas de manga 200, 400) en un pozo y proporcionar un segundo sistema de manga en el fondo del pozo perforado del primer sistema de manga. A continuación, se pueden utilizar bombas de servicio y/u otros equipos para producir un flujo de fluido a través de los orificios de flujo de la manga del primer y segundo sistema de manga. Posteriormente, un obturador puede introducirse en el flujo de fluido de manera que el obturador se desplace hacia el fondo del pozo y engrane con el asiento del primer sistema de manga. Cuando el obturador primero contacta el asiento del primer sistema de manga, cada uno del primer sistema de manga y el segundo sistema de manga se encuentran en uno de los modos de instalación descritas anteriormente de manera que no hay comunicación sustancial del fluido entre los orificios de flujo de manga y un área externa a los mismos (por ejemplo, un anillo del pozo perforado y/o una perforación, fractura o paso del flujo dentro de la formación) a través de las cajas con orificios de los sistemas de manga. En consecuencia, la presión del fluido puede aumentarse para producir el desbloqueo de un limitador del primer sistema de manga, tal como se describe en una de las formas anteriormente descritas, realizando de esta forma la transición del primer sistema de manga desde el modo de instalación a uno de los modos de retraso anteriormente descrito.

En algunas representaciones, se pueden mantener la circulación y la presión del fluido, de manera que el obturador pasa a través del primer sistema de manga en la forma descrita anteriormente y posteriormente se engrana al asiento del segundo sistema de manga. El modo de retraso de la operación del primer sistema de manga previene la comunicación de fluido entre el orificio de flujo de manga de la primera manga y el anillo del pozo perforado, garantizando de esta forma que ninguna pérdida de presión atribuible a dicho fluido previene la posterior presurización dentro del orificio de flujo de la manga del segundo sistema de manga. En consecuencia, la presión del fluido en la parte superior del pozo del obturador puede nuevamente aumentarse como sea necesario a los fines de desbloquear un restrictor o limitador del segundo sistema de manga en una de las formas descritas anteriormente. Con ambos, el primer y el segundo sistema de manga, después de haber sido desbloqueados y en sus respectivos modos de retardo, los modos de retardo de la operación se pueden emplear para proporcionar a partir de entonces y/o aumentar la comunicación de fluido entre los orificios de flujo de la manga y el anillo proximal del pozo perforado y/o alrededor de la formación, sin afectar negativamente la capacidad para desbloquear cualquiera de los primero y segundo sistemas de manga.

Además, se apreciará que una o más de las características de los sistemas de manga pueden estar configurados para provocar que uno o más de los sistemas de manga situados relativamente en la boca de pozo tengan unos períodos de retardo mayor antes de permitir la comunicación de fluido sustancial entre el orificio de flujo de la manga y el espacio anular, en comparación con el período de retardo proporcionado por uno o más sistemas de manga situados relativamente en el fondo del pozo. Por ejemplo, el volumen de la cámara de fluido 268, la cantidad de y/o tipo de fluido colocado dentro de la cámara de fluido 268, el dispositivo de medición del fluido 291 y/u otras características del primer sistema de manga pueden ser elegidos de manera diferente y/o en diferentes combinaciones que la de los componentes relacionados del segundo sistema de manga, con el fin de retrasar de manera adecuada el suministro de la comunicación de fluido descrito anteriormente, a través del primer sistema de manga, hasta que el segundo sistema de manga está desbloqueado y/o de otra manera pase a un modo de retardo de la operación, hasta que el suministro de la comunicación de fluido al espacio anular y/o la formación a través del segundo sistema de manga y/o hasta una cantidad predeterminada de tiempo, después del suministro de la comunicación del fluido a través del segundo sistema manga. En algunas representaciones, tales como el primer y segundo sistema de manga, pueden estar configurados para permitir en forma sustancialmente simultánea y/o en superpuestas ocurrencias el proporcionar comunicación sustancial de fluido (por ejemplo, la comunicación de fluido sustancial y/o el logro del modo anteriormente descrito completamente abierto) . Sin embargo, en otras representaciones, el segundo sistema de manga puede proporcionar dicha comunicación de fluido con anterioridad a que dicha comunicación de fluido sea proporcionada por el primer sistema de manga.

Haciendo referencia ahora a la Figura 1, se describen uno o más métodos de mantenimiento de pozo perforado, a través del uso del sistema de servicio o mantenimiento del pozo perforado 100. En algunos casos, el sistema de servicio o mantenimiento de pozo perforado 100 puede ser utilizado para tratar, selectivamente, una o más de zona 150, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta zonas 150a-150e al proporcionar selectivamente la comunicación de fluido a través de (por ejemplo, apertura), uno o más sistemas de manga (por ejemplo, sistemas de la manga 200 y 200a-200e) asociados con una zona determinada. Más específicamente, mediante el empleo del método anteriormente descrito de los sistemas de manga individuales que operan como sistemas de manga 200 y/o 400, cualquiera de las zonas 150, 150a-150e pueden tratarse usando los respectivos sistemas de manga asociados 200 y 200a-200e. Se apreciará que las zonas 150, 150a-150e pueden aislarse una de la otra, por ejemplo, a través de los envasadores expandibles, empacadores mecánicos, tapones de arena, composiciones sellantes (por ejemplo, cemento), o combinaciones de los mismos. En unas representaciones en las cuales se discute la operación de un primer y segundo sistema de manga, se debe apreciar que una pluralidad de sistemas de manga (por ejemplo, sistema de manga tercero, cuarto, quinto, etc..) pueden operar de manera similar para tratar selectivamente una pluralidad de zonas (por ejemplo, tercera, cuarta, quinta zona de tratamiento) , por ejemplo, como se discute más adelante con respecto a la Figura 1.

En una primera representación, se proporciona un método de realizar una operación de mantenimiento del pozo perforado a través del mantenimiento en forma individual de una pluralidad de zonas de una formación subterránea con una pluralidad de sistemas de manga asociados. En dicha representación, los sistemas de manga 200 y 200a-200e pueden configurarse sustancialmente en forma similar al sistema de manga 200 que se ha descrito anteriormente. Los sistemas de manga 200 y 200a-200e pueden estar provistos de asientos configurados para interactuar con un obturador de una primera configuración y/o tamaño (por ejemplo, una sola bola y/o múltiples bolas del mismo tamaño y configuración) . Los sistemas de manga 200 y 200a-200e comprenden el sistema de retardo de medición del fluido y cada uno de los diversos sistemas de manga puede estar configurado con un dispositivo de medición del fluido elegido para proporcionar comunicación de fluido a través de ese sistema particular dentro de un paso seleccionable de tiempo después de haber pasado del modo de a retardado. Cada sistema de manga puede estar configurado para la transición desde el modo de retardo para el modo completamente abierto y de ese modo proporcionar comunicación de fluido en una cantidad de tiempo igual a la suma de toda la cantidad de tiempo necesaria para la transición de todas los mangas situadas más allá del fondo de pozo de ese sistema de manga desde el modo instalación al modo de retardo (por ejemplo, mediante el engranaje de un obturador como se describió anteriormente) y llevar a cabo una operación de servicio o mantenimiento deseada con respecto a la zona(s) asociado con ese sistema (a) de manga y además, un operador puede elegir construir en una cantidad adicional de tiempo como un "margen de seguridad" (por ejemplo, para asegurar la completación de estas operaciones) . Además, en una representación en la que serán tratadas zonas sucesivas, puede ser necesario permitir un tiempo adicional para restringir la comunicación de fluido a una zona tratada previamente (por ejemplo, tras la finalización de las operaciones de mantenimiento con respecto a esa zona) . Por ejemplo, puede ser necesario dar tiempo para realizar un "desarenamiento" con respecto a una zona en particular, tal como se discute a continuación. Por ejemplo, donde un tiempo estimado de recorrido de un obturador entre sistemas de manga adyacentes es de, aproximadamente, 10 minutos, donde el tiempo estimado para realizar una operación de mantenimiento es de, aproximadamente, 1 hora y 40 minutos, y cuando el operador desea tener un adicional de 10 minutos como margen de seguridad, cada sistema de la manga puede ser configurado para la transición de modo de retardo al modo totalmente abierto, aproximadamente, 2 horas después de que el sistema de manga opere de inmediato en el fondo del pozo desde ese sistema de la manga. Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, en un ejemplo, el sistema de manga del fondo del pozo (200a) puede estar configurado para la transición desde el modo de retardo para el modo abierto completamente, poco después de que ha pasado desde el modo de instalación para el modo de retardo (por ejemplo, inmediatamente, dentro de, aproximadamente, 30 segundos; dentro de, aproximadamente, 1 minuto, o dentro de unos 5 minutos); el segundo sistema de manga de fondo del pozo más lejano (200b) puede ser configurado para la transición del modo totalmente abierto en alrededor de 2 horas; el tercer sistema de manga del fondo de pozo más lejano todavía (200c) puede ser configurado para la transición a modo completamente abierto en alrededor de 4 horas; el cuarto sistema de manga de fondo del pozo más lejano (200d) puede estar configurado para la transición al modo completamente abierto en alrededor de 6 horas; el quinto sistema de manga de fondo del pozo más lejano (200e) puede estar configurado para la transición al modo completamente abierto en alrededor de 8 horas y el sexto sistema de manga de fondo del pozo puede estar configurado para la transición a modo completamente abierto en alrededor de 10 horas. En diversas representaciones alternativas, uno o más de los sistemas de manga (por ejemplo, 200 y 200a-200e) pueden estar configurados para abrir dentro de un período de tiempo deseado. Por ejemplo, una manga determinada puede estar configurada para abrir dentro de, aproximadamente, 1 segundo después de la transición del modo de instalación al modo de retardo; alternativamente, en unos 30 segundos, 1 minuto, 5 minutos, 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 6 horas, 8 horas, 10 horas, 12 horas, 14 horas, 16 horas, 18 horas, 20 horas, 24 horas o cualquier cantidad de tiempo para lograr un perfil de tratamiento dado, como se expondrá en este documento a continuación.

En una representación alternativa, se configuran los sistemas de manga 200 y 200b-200e en forma sustancialmente similar al sistema de manga 200 descrito anteriormente y el sistema de manga 200a se configura en forma sustancialmente similar al sistema de manga 400 descrito anteriormente. Los sistemas de manga 200 y 200a-200e pueden estar provisto de asientos configurados para interactuar con un obturador de una primera configuración y/o tamaño. Los sistemas de manga 200 y 200b-200e comprenden el sistema de retraso de medición del fluido y cada uno de los diversos sistemas de manga pueden estar configurados con un dispositivo de medición del fluido, elegido para proporcionar comunicación del fluido a través de la manga del sistema particular dentro de una cantidad seleccionable de tiempo, después de que ha pasado desde el modo instalación el modo de retardo, tal como se describió anteriormente. El sistema de manga de fondo del pozo más lejano (200a) puede estar configurado para la transición del modo de retardo para el modo completamente abierto, previa una disminución adecuada de la presión del fluido dentro del orificio de flujo de dicho sistema de manga, tal como se ha descrito anteriormente con referencia al sistema de manga 400. En una representación alternativa, el sistema de manga de fondo del pozo más lejano (200a) puede pasar desde el modo de retraso al modo completamente abierto poco después de ser cambiado al modo de retraso. Los sistemas de manga que se encuentran más en la boca del pozo pueden pasar el modo de retardo al modo completamente abierto en un tiempo seleccionable a partir de entonces, tal como se describe anteriormente.

En otras palabras, en cualquier representación, los dispositivos de medición de fluido pueden seleccionarse de manera que ningún sistema de manga proporcionará comunicación de fluido entre su respectivo orificio de flujo y los puertos, hasta que cada uno de los sistemas de manga más allá del fondo del pozo de ese sistema de manga particular, haya logrado la transición del modo de retraso al modo completamente abierto y/o hasta que una determinada cantidad de tiempo haya pasado. Tal configuración puede utilizarse donde sea deseable para el tratamiento de múltiples zonas (por ejemplo, zonas 150 y 150a-150e) de forma individual y para activar el sistema de manga asociado con un único obturador, evitando asi la necesidad de introducir y eliminar varios obturadores través de una tubería de trabajo, tal como la tubería de trabajo 112. Además, debido a que puede utilizarse un solo tamaño y/o configuración de obturador con respecto a múltiples (por ejemplo, todos) sistemas de manga una tubería de trabajo común, el tamaño de la trayectoria del flujo (por ejemplo, el diámetro de un orificio de flujo) a través de esa tubería de trabajo puede ser más consistente, eliminando o disminuyendo las restricciones a la circulación de fluido a través de la tubería de trabajo. Como tal, puede haber pocas desviaciones con respecto a la velocidad de circulación de un fluido.

En cualquiera de estas representaciones, un método de realización de una operación de mantenimiento o de servicio de un pozo perforado puede comprender proporcionar una tubería de trabajo que comprende una pluralidad de sistemas de manga en una configuración como la descrita anteriormente y el posicionamiento de la tubería de trabajo dentro del pozo de tal manera que uno o más de la pluralidad de los sistemas de manga se colocan cerca y/o sustancialmente adyacente a una o más de las zonas (por ejemplo, zonas desviado) para prestarle el servicio de mantenimiento. Las zonas se pueden aislar, por ejemplo, mediante el accionamiento de uno o más dispositivos de aislamiento similares o envasadores.

A continuación, cuando la comunicación de fluido debe ser proporcionada a través de los sistemas de manga 200 y 200a-200e, un obturador como el obturador 276, configurado y/o dimensionado para interactuar con los asientos de los sistemas de manga, se introduce en la tubería de trabajo 112 y se pasa por ésta, hasta que el obturador 276 llega al sistema de manga de la boca de pozo relativamente más lejano 200 y se engrana a un asiento como el asiento 270 de dicho sistema de manga. El bombeo continuo puede aumentar la presión aplicada contra el asiento 270, haciendo que el sistema de manga pase del modo de instalación para el modo de retraso y el obturador pase a través del sistema de manga, tal como se describió anteriormente. El obturador puede entonces seguir avanzando a través de la tubería de trabajo para engranar de manera similar y la transición de los sistemas.de 200a-200e al modo de retraso. Cuando todos los sistemas de manga 200 y 200a-200e han pasado a modo de retraso, los sistemas de manga pueden pasar del modo de retraso para abrir plenamente en el orden en el cual la zona o zonas asociadas a un sistema de mangas se les va a prestar mantenimiento o servicio. En una representación, a las zonas se les puede prestar servicio o mantenimiento, comenzando con la zona de fondo del pozo relativamente más lejana (150a) y trabajando progresivamente hacia las zonas que se encuentran menos en el fondo del pozo (por ejemplo, 150b, 150c, 150d, 150e, luego 150) . El mantenimiento de una zona en particular se lleva a cabo mediante la transición del sistema de manga asociada con esa zona al modo totalmente abierto y comunicar un fluido de servicio a dicha zona a través de los puertos del sistema de manga. En una representación donde los sistemas de manga 200 y 200a-200e de la Figura 1 están configurados sustancialmente similar al sistema de manga 200 de la Figura 2, en donde la transición 200a del sistema de manga (que se asocia con la zona 150a) al modo completamente abierto puede llevarse a cabo a través de la espera de la cantidad de tiempo preestablecido, con el siguiente desbloqueo del sistema de manga 200a, mientras el sistema de medición del fluido permite que el sistema de manga se abra, tal como se describió anteriormente. Con el sistema de manga 200a totalmente abierto, un fluido de servicio puede comunicarse con la zona asociada (150a) . En una representación en la que se configuran los sistemas de manga 200 y 200b-200e en forma sustancialmente similar al sistema de manga 200 y el sistema de manga 200a está configurado en forma sustancialmente similar al sistema de manga 400, la transición del sistema de manga 200a al modo totalmente abierto puede haberse logrado permitiendo una reducción en la presión dentro del orificio o perforación de flujo del sistema de manga, tal como se describió anteriormente.

Un experto en la técnica apreciarán que el fluido de servicio comunicado con la zona puede seleccionarse dependiendo de la operación de servicio o mantenimiento que se va a realizar. Ejemplos no limitantes de tales fluidos de servicio se compone de: un fluido de fracturación, de chorros de agua a presión o fluido de perforación, una acidificación, un fluido de inyección, un liquido de pérdida de fluido, una composición sellante o alguno similar.

Como puede apreciarlo un experto en el arte a través de la visualizacion esta divulgación, cuando a una zona se le ha prestado servicio o mantenimiento, puede ser recomendable restringir la comunicación de fluido con dicha zona, por ejemplo, de modo que un fluido de servicio pueda comunicarse con otra zona. En una representación, cuando la operación de mantenimiento ha sido completada con respecto a la zona de fondo de pozo relativamente más lejana (150a), un operador puede restringir la comunicación del fluido con la zona 150a (por ejemplo, mediante sistema de manga 200a) al causar intencionalmente un "arenamiento" o un tapón de arena. Como será apreciado por un experto en la técnica a través de la visualizacion de esta divulgación, un "arenamiento" o "cribado" se refiere a una condición en la que el material sólido y/o las partículas lleva dentro un fluido de servicio crea un "puente" que restringe la circulación del fluido a través de una ruta de flujo. A través del cribado de las rutas de flujo a una zona, la comunicación del fluido con la zona se puede restringir para que el fluido pueda ser dirigido a otras zonas .

Cuando una comunicación del fluido se ha restringido, la operación de servicio o mantenimiento puede proceder con respecto a las zonas adicionales (por ejemplo, 150b-150e y 150) y los sistemas de manga asociados (por ejemplo, 200b-200e y 200) . Como se ha descrito anteriormente, los sistemas de manga adicionales pasarán al modo de abrir completamente a intervalos de tiempo preestablecidos, tras la transición del modo instalación al modo al modo de retraso, proporcionando de este modo la comunicación del fluido con la zona asociada y permitiendo que la zona sea atendida. Tras la finalización del servicio a una determinada zona, la comunicación del fluido con esa zona puede ser restringida, tal como se describe anteriormente. En una representación, cuando la operación de mantenimiento ha sido completada con respecto a todas las zonas, el sólido y/o material en partículas empleado para restringir la comunicación de fluido con una o más de las zonas se puede eliminar, por ejemplo, para permitir la circulación del fluido de producción del pozo perforado en las perforaciones u orificios de flujo de los sistemas de manga abiertos a través de la manga de los puertos de los sistemas de manga abiertos.

En una representación alternativa, a través de la utilización de los sistemas y/o métodos descritos en este documento, varias zonas de tratamiento pueden tratarse y/o prestárseles servicio en cualquier secuencia adecuada, esto es, un perfil de tratamiento dado. Tal perfil de tratamiento puede ser determinado y una pluralidad de sistemas de manga como el sistema de manga 200 pueden configurarse (por ejemplo, a través de mecanismos de retardo de tiempo adecuados, como se describe en este documento) para lograr ese perfil concreto. Por ejemplo, en una representación en la que un operador desea tratar tres zonas de una formación, comenzando con la zona más inferior, seguido por la zona más alta, seguida por la zona intermedia, tres sistemas de manga del tipo descrito en este documento pueden colocarse próximos a cada zona. El primer sistema de manga (por ejemplo, próximo a la zona más inferior) puede estar configurado para abrirse primero, el tercer sistema de manga (por ejemplo, próxima a la zona más superior) puede estar configurado para abrirse de segundo (por ejemplo, permitiendo el tiempo suficiente para completar la operación de servicio con respecto a la primera zona y obstruir la comunicación de fluido a través del primer sistema de manga) y el segundo sistema de manga (por ejemplo, próximo a la zona intermedia) pueden estar configurado para abrirse de último (por ejemplo, permitiendo el tiempo suficiente para completar la operación de servicio o mantenimiento con respecto a la primera y segunda zonas y obstruir la comunicación de fluido a través del primer y segundo sistema de manga) .

Mientras que la siguiente discusión se relaciona con el accionamiento de dos grupos de mangas (cada grupo con tres mangas), se debe entender que tal descripción no es limitativa y que cualquier número adecuado y/o agrupación de mangas pueden accionarse en la correspondiente etapas de tratamiento. En una segunda representación en la el tratamiento de las zonas 150a, 150b, 150c se desea sin el tratamiento de las zonas 150d, 150e y 150, los sistemas de manga 200a-200e están configurados de forma sustancialmente similar al sistema de manga 200 descrito anteriormente. En dicha representación, los sistemas de manga 200a, 200b, y 200c pueden estar provistos de asientos configurados para interactuar con un obturador de una primera configuración y/o tamaño, mientras que los sistemas de manga 200d, 200e, y 200 están configurados para no interactuar con el obturador que tiene la primera configuración. En consecuencia, los sistemas de manga 200a, 200b y 200c pueden pasar del modo de instalación al modo de retraso mediante el paso del obturador que tiene una primera configuración, a través de los sistemas de manga de la boca de pozo 200, 200e y 200d y en engranaje sucesivo con los sistemas de manga 200c, 200b, y 200a. Dado que los sistemas de manga 200a-200c comprenden el sistema de retraso de medición del fluido, los diversos sistemas de manga pueden configurarse con dispositivos de medición de fluido elegidos para proporcionar una apertura controlada y/o relativamente más lenta de los sistemas de manga. Por ejemplo, los dispositivos de medición de fluido pueden seleccionarse de manera que ninguno de los sistemas de manga 200a-200c proporcionen en realidad comunicación de fluido entre sus respectivos orificios de flujo y puertos, antes de cada uno de los sistemas de manga 200a-200c hayan logrado la transición del modo de instalación al modo retrasado. En otras palabras, los sistemas de retraso pueden configurarse para asegurar que cada uno de los sistemas de manga 200a-200c ha sido desbloqueado por el obturador antes de la comunicación de dicho fluido.

Para llevar a cabo el tratamiento anteriormente descrito de las zonas 150a, 150b y 150c, se apreciará que para evitar la pérdida de fluido y/o presión de fluido a través de los puertos de los sistemas de manga 200c, 200b, cada uno de los sistemas de manga 200c, 200b puede estar provisto de un dispositivo de medición del fluido que retrasa la pérdida de tal forma, hasta que el obturador desbloquea el sistema 200a de manga. Además, se apreciará que los sistemas de manga individuales pueden estar configurados para proporcionar retrasos relativamente largos (por ejemplo, el tiempo desde que un sistema de manga está desbloqueado hasta el momento en que el sistema de manga permite la circulación de fluido a través de sus puertos) en respuesta a la ubicación del sistema de manga que se encuentra relativamente más lejos de la boca de pozo, desde un sistema de manga final que debe ser desbloqueado durante la operación (por ejemplo, en este caso, el sistema de manga 200a) . En consecuencia, en algunas representaciones, un sistema de manga 200c puede estar configurado para proporcionar un retraso mayor que el retraso proporcionado por el sistema de manga 200b. Por ejemplo, en algunas representaciones donde un tiempo estimado de recorrido de un obturador del sistema de manga 200c al sistema de la 200b es, alrededor de, 10 minutos y un tiempo estimado de recorrido desde el sistema de manga 200b al sistema de manga 200a es también de 10 minutos; el sistema de manga 200c puede estar provisto de un retraso de, por lo menos, aproximadamente, 20 minutos. El retraso de 20 minutos puede asegurar que el obturador puede alcanzar y desbloquear los sistemas de manga 200b, 200a antes de cualquier fluido y/o presión del fluido perdida a través de los puertos del sistema de manga 200c sistema manga.

Alternativamente, en algunas representaciones, los sistemas de manga 200c, 200b pueden ser cada uno configurado para proporcionar el mismo retraso, de manera que el retraso de ambos es suficiente para impedir el fluido y/o pérdida de presión de fluido descrito anteriormente, desde los sistemas de manga 200c, 200b, antes de que el obturador desbloquee el sistema de manga 200a. Por ejemplo, en una representación donde el tiempo estimado de recorrido de un obturador del sistema de manga 200c al sistema de manga 200b es alrededor de 10 minutos y un tiempo estimado de recorrido desde el sistema de manga 200b al sistema de manga 200a es también de 10 minutos; los sistemas de manga 200c, 200b cada uno puede estar provisto de un retraso de, al menos aproximadamente, 20 minutos. En consecuencia, utilizando cualquiera de los métodos descritos anteriormente, los tres sistemas de manga 200a-200c pueden desbloquearse y pasar a un sistema totalmente abierto con un solo recorrido a través de la tubería de trabajo 112 de un solo obturador y sin el desbloqueo de los sistemas de manga 200d, 200e, y 200 que se encuentran en la boca de pozo del sistema de manga 200c del sistema .

A continuación, si los sistemas de manga 200d, 200e y 200 son para abrirse, un obturador que tiene una segunda configuración y/o tamaño puede pasarse a través de los sistemas de manga 200d, 200e y 200 de una manera similar a la descrita anteriormente, para abrir selectivamente la el sistema de manga restante 200d, 200e y 200. Por supuesto, esto se consigue proporcionando a 200d, 200e y 200 con asientos configurados para interactuar con el obturador que tiene la segunda configuración.

En representaciones alternativas, sistemas de manga tales como 200a, 200b y 200e pueden todas estar asociados con una sola zona de un pozo perforado y pueden todos estar provistos de asientos configurados para interactuar con un obturador de una primera configuración y/o tamaño, mientras que los sistemas de manga, tales como 200d, 200e y 200 no pueden estar asociados con la zona única mencionada anteriormente y se configuran para no interactuar con el obturador que tiene la primera configuración. En consecuencia, sistemas de manga tales como 200a, 200b y 200c pueden pasar de un modo de instalación a un modo de retraso, al pasar el obturador que tiene una primera configuración a través de la boca de pozo de los sistemas de manga 200, 200e y 200d y en engranaje sucesivo con los sistemas de manga 200c, 200b y 200a. De esta manera, el obturador solo con la primera configuración puede utilizarse para desbloquear y/o activar varios sistemas de manga (por ejemplo, 200c, 200b y 200a) dentro de una sola zona, después de haber pasado selectivamente a través de otros sistemas de manga no seleccionados (por ejemplo, 200d, 200e y 200) y/o boca de pozo .

Una representación alternativa de un método de mantenimiento de un pozo perforado puede ser sustancialmente el mismo que el de los ejemplos anteriores, pero en su lugar, se utiliza al menos un sistema de manga sustancialmente similar al sistema de manga 400. Se apreciará que durante el uso de los sistemas de manga sustancialmente similares al sistema de manga 400, en lugar de los sistemas de manga sustancialmente similares al sistema de manga 200, una diferencia principal en el método es que la circulación del fluido entre los orificios de circulación de fluidos relacionadas y los puertos no se logra entre los tres sistemas de bienestar que pasan de un modo de instalación a un modo completamente abierto hasta que la presión dentro de los orificios de circulación del fluido se reduce adecuadamente. Sólo después de dicha reducción en la presión de los resortes de los sistemas de manga sustancialmente similares al sistema de manga 400, se fuerza al pistón y a las mangas hacia abajo para proporcionar el modo completamente abierto deseado.

Independientemente del tipo de sistemas de manga 200, 400 anteriormente divulgados que se utilizan, se apreciará que el uso de cualquier tipo puede llevarse a cabo de acuerdo con un método que se describe a continuación. Un método de mantenimiento de un pozo perforado puede comprender proporcionar un primer sistema de manga en un pozo y también proporcionar un segundo sistema de manga de fondo de pozo del primer sistema de manga. Posteriormente, un primer obturador se puede hacer pasar a través de, al menos, una porción del primer sistema de manga para desbloquear un restrictor o limitador de la primera manga, pasando de este modo la primera manga de un modo de instalación de la operación a un modo de operación retrasada o retardada. A continuación, el obturador puede recorrer el fondo del pozo desde el primer sistema de manga para pasar a través de, al menos, una parte del segundo sistema de manga para desbloquear un restrictor del segundo sistema de manga. En algunas representaciones, el desbloqueo del limitador o restrictor de la segunda manga se puede producir antes de la pérdida de fluido y/, o presión de fluido a través de los puertos de la primera manga del sistema .

En cualquiera de los métodos descritos anteriormente de mantenimiento de un pozo, los métodos pueden continuarse haciendo fluir hacia afuera a los líquidos de mantenimiento del pozo perforado desde los orificios de circulación de fluido de la los sistemas de manga abiertos, a través de los puertos de los sistemas de manga abiertos. Alternativamente y/o en combinación con tal circulación hacia afuera de fluidos de mantenimiento del pozo perforado, los fluidos de producción del pozo perforado se puede hacer circular en los orificios de flujo de los sistemas de manga abiertos, a través de los puertos de los sistemas de manga abiertos.

DIVULGACION ADICIONAL Las siguientes son representaciones no limitativas, específicos de conformidad con la presente divulgación: Representación A. Un método de mantenimiento de forma individual de una pluralidad de zonas de una formación subterránea que comprende: proporcionar una tubería de trabajo que comprende: un primer sistema de manga que comprende un primer o más puertos, el primer sistema de manga que pueda pasar de un primer modo a un segundo modo y que pueda pasar del segundo modo para un tercer modo, en el que, cuando el primer sistema de manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación del fluido a través del primer o más puertos está restringida y en donde, cuando el primer sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del prime o más puertos y un segundo sistema de manga que comprende un segundo o más puertos, el segundo sistema de manga puede pasar de un primer modo a un segundo modo y que pueda pasar desde el segundo modo a un tercer modo, en el que, cuando el segundo sistema manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación de fluido a través del segundo o más puertos está restringida, y en donde, cuando el segundo sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del segundo o más puertos; colocar el primer sistema de manga próximo a una primera zona de la formación subterránea y el segundo sistema de manga próximo a una segunda zona de la formación subterránea la cual se encuentra en la boca de pozo con relación a la primera zona; circular un obturador a través de la tubería de trabaj o; contactar el obturador con un asiento del segundo sistema de manga aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones de la segunda manga al segundo modo y el obturador pasa a través del asiento del segundo sistema de manga; contactar el obturador con un asiento del primer sistema de manga; aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones del primer sistema manga al segundo modo y el obturador pase a través del asiento del primer sistema de manga; permitir que el primer sistema de manga pase desde el segundo modo para el tercer modo y comunicar un fluido de servicio o mantenimiento a la primera zona a través del primer o más puertos del primer sistema de manga.

Representación B. El método de la Representación A, que comprende además : después de comunicar el fluido de servicio a la primera zona a través del primer o más puertos, restringir la comunicación de fluido a través del primer o más puertos.

Representación C. El método de la Representación B, que comprende, además: después de restringir la comunicación de fluido a través del primer o más puertos, permitir que el segundo sistema manga pase desde el segundo modo para el tercer modo y comunicar un fluido de servicio a la segunda zona a través del segundo o más puerto del segundo sistema de manga.

Representación D. El método de la Representación A, en el primer sistema de manga pasa desde el segundo modo para el tercer modo casi instantáneamente.

Representación E. El método de la Representación A, en el que permitir que el primer sistema de manga pase del segundo al tercer modo de modo comprende permitir una primera cantidad de tiempo para pasar después de que el primer sistema de manga pase al segundo modo.

Representación F. El método de la Representación E, en el que la primera cantidad de tiempo se oscila desde, aproximadamente, 30 segundos hasta, aproximadamente, 30 minutos .

Representación G. El método de la Representación A, en el que permitir que el primer sistema de manga pase desde el segundo modo para el tercer modo comprende permitir que la presión aplicada a un orificio de flujo o circulación del primer sistema de manga sea reducida.

Representación H. El método de la Representación E, el cual comprende, además, permitir que el segundo sistema de manga pase desde el segundo modo al tercer modo, en donde permitir que el segundo sistema de manga pase desde el segundo modo para el tercer modo comprende permitir que una segunda cantidad de tiempo pase después de las transiciones del segundo sistema de manga al segundo modo.

Representación I. El método de la Representación H, en el que la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo. Representación J. El método de la Representación H, en el que la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo, por al menos, aproximadamente, 1 hora.

Representación- K. El método de la Representación H, en el que la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo, por al menos, aproximadamente, 2 horas.

Representación L. El método de la Representación B, en el que restringir la comunicación del fluido a través del primer o más puertos comprende permitir el desarenamiento de una trayectoria de flujo a través del primer o más puertos.

Representación M. El método de la Representación C, en el que la tubería de trabajo comprende, además: un tercer sistema de manga que comprende un tercer o más puertos; el tercer sistema de manga puede pasar de un primer modo a un segundo modo y puede pasar desde el segundo modo para un tercer modo, en el que, cuando el tercer sistema de manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación de fluido a través del tercer o más puertos está restringida y en el que, cuando el tercer sistema de manga está en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del tercer o más puertos, en donde el primer sistema de manga y el segundo sistema de manga se encuentra más al fondo del pozo con respecto al tercer sistema de manga.

Representación N. El método de la Representación M, el cual comprende, además: posicionar el tercer sistema de manga próximo a una tercera zona de la formación subterránea antes de contactar al obturador con el asiento del segundo sistema de manga, contactar el obturador con un asiento del tercer sistema de manga; aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones del tercer sistema de manga para el segundo modo y el obturador pase a través del asiento del tercer sistema de manga, en donde el tercer sistema de manga no pasan desde el segundo modo al tercer modo hasta después de que el fluido ha sido comunicado a la segunda zona, a través del segundo o más puertos del segundo sistema de manga.

Representación 0. Un método de mantenimiento individual de una pluralidad de zonas de una formación subterránea el cual comprende: proporcionar una tubería de trabajo después de haber integrado en la misma, un primer sistema de manga y un segundo sistema de manga; posicionar el primer sistema de manga configurado en un modo de instalación próxima a una primera zona, en donde el primer sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la primera zona en el modo de instalación; posicionar el segundo sistema de manga configurado en un modo de instalación próxima a una segunda zona, en donde el segundo sistema de manga está configurado para restringir la comunicación del fluido a la segunda zona en el modo de instalación; la transición de la segunda manga desde el modo de instalación a un modo retrasado, en donde el segundo sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la segunda zona cuando se encuentra en el modo retrasado; la transición de la primera manga desde el modo de instalación a un modo retrasado, en donde el primer sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la primera zona cuando se encuentre en el modo retrasado; permitir que el primer sistema de manga pase desde el modo retrasado a un modo abierto; comunicación de un fluido de servicio a la primera zona a través de la primera manga, mientras el segundo sistema de manga se encuentra en modo retrasado.

La Representación P. El método de la Representación 0, el cual comprende, además: después de comunicar el fluido de servicio o mantenimiento a la primera zona a través del primer sistema de manga, restringir la comunicación de fluido a través del primer sistema de manga.

La Representación n P. El método de la Representación P, el cual comprende, además: después de restringir la comunicación de fluido a través del primer sistema de manga, permitir que el segundo sistema de manga pase del modo retrasado a un modo abierto; comunicar del fluido de servicio o mantenimiento a la segunda zona, a través del segundo sistema de manga.

La Representación R. El método de la Representación 0, en el cual el primer sistema de manga se encuentra más en el fondo de pozo en relación con el segundo sistema de manga.

La Representación S. El método de la Representación P, en el cual permitir que el primer sistema de manga pase desde el modo retrasado al modo de apertura comprende permitir que una primera cantidad de tiempo pase después de las transiciones del primer sistema de manga al modo retrasado.

La Representación T. El método de la Representación P, permitir que el sistema de segunda manga pase desde el modo retraso para el modo de apertura comprende permitir que una segunda cantidad de tiempo pase después de las transiciones segundo sistema de manga para el modo diferido.

La Representación ü. El método de la Representación T, en el que la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo.

Por lo menos una representación se da a conocer y variaciones, combinaciones, y/o modificaciones de la(s) realización (s) y/o características de la(s) representacione ( s ) hechas por una persona que tenga experiencia normal en la técnica, se encuentran dentro del alcance de la descripción. Representaciones alternativas que resultan de la combinación, la integración y/o la omisión de las características de la(s) representacione ( s ) se encuentran también dentro del alcance de la descripción. Cuando se indiquen expresamente rangos numéricos o limitaciones, dichos rangos expresos o limitaciones deben entenderse que incluyen rangos iterativos o limitaciones de la misma magnitud como los que entran en los rangos o limitaciones expresamente expuestos (por ejemplo, desde aproximadamente 1 hasta alrededor de 10, incluyendo 0,11; 0,12; 0,13; etc.). Por ejemplo, cada vez que se divulga un rango numérico con un límite inferior R! y un límite superior Ru, cualquier número que se encuentre dentro de dicho rango se divulga de manera específica. En particular, se divulgan específicamente los siguientes números dentro del rango: R = Ri-k* (Ru-Ri) , en la que k es una variable que varia desde un 1 por ciento hasta 100 por ciento con un 1 por ciento de incremento, es decir, k es 1 por ciento, 2 por ciento, 3 por ciento, 4 por ciento, 5 por ciento, ... , 50 por ciento, 51 por ciento, 52 por ciento, 95 por ciento, 96 por ciento, 97 por ciento, 98 por ciento, 99 por ciento o 100 por ciento. Por otra parte, también se describe de forma especifica cualquier rango numérico definido por dos números R, tal como se define anteriormente. El uso del término "opcionalmente" con respecto a cualquier elemento de una reivindicación significa que el elemento es requerido o alternativamente, no se requiere el elemento, ambas alternativas se encuentran dentro del alcance de la reivindicación. El uso de términos más amplios, como comprende, incluye y habiendo deben entenderse para proporcionar soporte a los términos específicos tales como: que consiste en, que consiste esencialmente de y compuesto sustancialmente de. En consecuencia, el alcance de la protección no está limitado por la descripción establecida anteriormente, pero se define por las reivindicaciones que siguen, incluyendo dicho alcance todos los equivalentes de la materia objeto de las reivindicaciones. Cada reivindicación se incorpora como divulgación adicional en la especificación y las reivindicaciones son representación (es ) de la presente invención .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de servicio o de mantenimiento individual de una pluralidad de zonas de una formación subterránea, el cual comprende: proporcionar una tubería de trabajo que comprende: un primer sistema de manga que comprende un primera o más puertos, el primer sistema de manga que pueda pasar de un primer modo a un segundo modo y desde el segundo modo para un tercer modo, en donde, cuando el primer sistema de manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación de fluido a través del primer o más puertos se limita o restringe y en donde cuando el primer sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del primer o más puertos y un segundo sistema de manga que comprende que comprende un segundo o más puertos, el segundo sistema de manga que pueda pasar de un primer modo a un segundo modo y desde el segundo modo para un tercer modo, en donde, cuando el segundo sistema de manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación de fluido a través del primer o más puertos se limita o restringe y en donde cuando el segundo sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del segundo o más puertos; posicionar o colocar el primer sistema de manga próximo a una primera zona de la formación subterránea y el segundo sistema de manga próximo a una segunda zona de la formación subterránea la cual se encuentra en la boca de pozo con relación a la primera zona; circular un obturador a través de la tubería de trabajo; contactar el obturador con un asiento del segundo sistema de manga; aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones de la segunda manga para el segundo modo y el obturador pasen a través del asiento del segundo sistema de manga; contactar el obturador con un asiento del primer sistema de manga; aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones del primer sistema manga al segundo modo y el obturador pasen a través del asiento del primer sistema de manga; permitir que el primer sistema de manga pase desde el segundo modo al tercer modo y comunicar un fluido de servicio a la primera zona a través del primer o más puertos del primer sistema de manga.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, el cual comprende además: después de comunicar el fluido de servicio o mantenimiento a la primera zona a través del primer o más puertos, restringir o limitar la comunicación de fluido a través del primer o más puertos.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, el cual comprende además: después de restringir la comunicación de fluido a través del primer o más puertos, permitir que el segundo sistema de manga pase desde el segundo modo para el tercer modo y comunicar un fluido de servicio o mantenimiento a la segunda zona a través del segundo o más puertos del segundo sistema de manga.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, en el cual las transiciones del primer sistema de manga desde el segundo modo al tercero se realizan casi instantáneamente.

5. Un método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el que permitir que el primer sistema de manga pase del segundo al tercer modo comprende permitir que una primera cantidad de tiempo pase después de que se han producido las transiciones del primer sistema de manga al segundo modo.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 5, en el que la primera cantidad de tiempo se encuentra en un rango que oscila desde, aproximadamente, 30 segundos a, aproximadamente, 30 minutos.

7. Un método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en el cual permitir que el primer sistema de manga pase desde el segundo modo al tercer modo comprende permitir que la presión aplicada a un orificio de flujo del primer sistema de manga sea reducido.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 5, 6 ó 7 la cual comprende, además, permitir que el segundo sistema de manga sistema pase desde el segundo modo para el tercer modo, en donde permitir que el segundo sistema de manga pase del segundo al tercer modo comprende permitir que una segunda cantidad de tiempo pase después de las transiciones del segundo sistema de manga para el segundo modo.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 8, en el cual la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo.

10. Un método de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, en el cual la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo por al menos, aproximadamente, 1 hora.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 8, 9 ó 10, en el cual la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo por al menos, aproximadamente, 2 horas .

12. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 11, en donde la restricción de la comunicación del fluido a través del primer o más puertos comprende permitir una trayectoria del flujo a través del primer o más puertos para defender el desarenamiento.

13. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a la 12, en donde la tunería de trabajo comprende, además: un tercer sistema de manga que comprende un tercero o más puertos; el tercer sistema de manga puede pasar de un primer modo a un segundo modo y desde el segundo modo para un tercer modo, en donde, cuando el tercer sistema de manga se encuentra en el primer modo y el segundo modo, la comunicación de fluido a través del tercer o más puertos está restringida o limitada, y en donde cuando el tercer sistema de manga se encuentra en el tercer modo, el fluido puede comunicarse a través del tercer o más puertos, en donde el primer sistema de manga y el segundo sistema de manga se encuentra más al fondo del pozo con respecto al tercer sistema de manga.

14. Un método de conformidad con la reivindicación 13, el cual comprende además: colocar el tercer sistema de manga próximo a una tercera zona de la formación subterránea; antes de contactar el obturador con el asiento del segundo sistema de manga, contactar el obturador con un asiento del tercer sistema de manga; aplicar presión al obturador de tal manera que las transiciones del sistema tercera manga para el segundo modo y el obturador pase a través del asiento del tercer sistema de manga, en donde el tercer sistema de manga no pasa desde el segundo modo para el tercer modo hasta que el fluido se ha comunicado a la segunda zona a través del segundo o más puertos del segundo sistema de manga.

15. Un método de servicio o de mantenimiento individual de una pluralidad de zonas de una formación subterránea la cual comprende : proporcionar una tubería de trabajo después de haberle integrado un primer sistema de manga y un segundo sistema de manga; colocar el primer sistema de manga configurado en un modo de instalación próxima a una primera zona, en donde el primer sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la primera zona en el modo de instalación; colocar el segundo sistema de manga configurado en un modo de instalación próximo a una segunda zona, en donde el segundo sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la segunda zona cuando se encuentra en el modo de instalación; pasar la segunda manga desde el modo de instalación a un modo retrasado o retardado, en donde el segundo sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la segunda zona cuando se encuentra en el modo retrasado o retardado; pasar la primera manga desde el modo de instalación a un modo retrasado o retardado, en donde el primer sistema de manga está configurado para restringir la comunicación de fluido a la primera zona cuando se encuentra en el modo retrasado o retardado; permitir que el primer sistema de manga pase desde el modo retrasado o retardado a un modo abierto; comunicar un fluido de servicio o mantenimiento a la primera zona a través de la primera manga mientras que el segundo sistema de manga se encuentra en el modo retrasado o retardado .

16. Un método de conformidad con la reivindicación 15, el cual comprende además : después de comunicar el fluido de servicio o mantenimiento a la primera zona a través del primer sistema de manga, restringir o limitar de la comunicación de fluido a través del primer sistema de manga.

17. Un método de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, la cual comprende, además: después de restringir la comunicación de fluido a través del primer sistema de manga, permitir que el segundo sistema de manga pase desde el modo diferido a un modo abierto; comunicar fluido de servicio o mantenimiento a la segunda zona a través del segundo sistema de manga.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 15, 16 ó 17, en el cual el primer sistema de manga se encuentra más en el fondo de pozo en relación con el segundo sistema de manga.

19. Un método de conformidad con la reivindicación 16, ló o 18, en el cual permitir que el primer sistema de manga pase desde el modo retrasado para el modo de apertura comprende permitir que una primera cantidad de tiempo pase después de las primeras transiciones del sistema de manga para el modo retardado o retrasado.

20. Un método de conformidad con la reivindicación 16, 17, 18 ó 19, el cual comprende permitir que el segundo sistema de manga pase del modo retrasado o diferido al modo abierto comprende permitir que una segunda cantidad de tiempo pase después de las transiciones del segundo sistema de manga al modo retrasado o retardado.

21. Un método de conformidad con la reivindicación 20, en el cual la segunda cantidad de tiempo es mayor que la primera cantidad de tiempo.