MX2012014648A - Metodo y dispositivo para ajustar elementos de conexion que son autorroscantes sin formacion de astillas. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para ajustar elementos de conexión (16), como tornillos o remaches ciegos, que son autorroscantes sin formación de astillas, en una o más lámina(s) de metal, en donde la(s) lámina(s) de metal se calientan por medio de energía eléctrica poco antes de iniciar el procedimiento de ajuste, en donde el calentamiento se logra por medio de una bobina de inducción (26), que se dispone cerca de un punto en la(s) lámina(s) de metal en el que es ajustado el elemento de conexión (16); la invención también se refiere a un dispositivo (10) para ajustar un elemento de conexión (16), que es autorroscante sin formación de astillas, en una o más lámina(s) de metal, que comprende una bobina de inducción (26) la cual se dispone, por lo menos antes yio durante el procedimiento de ajuste, cerca de un punto en la(s) lámina(s) de metal en el que se ajusta el elemento de conexión (16).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA AJUSTAR ELEMENTOS DE CONEXIÓN QUE SON AUTORROSCANTES SIN FORMACIÓN DE ASTILLAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para insertar elementos de conexión que son autorroscantes sin formación de astillas, como tornillos o remaches ciegos, en una o más láminas de metal, la(s) lámina(s) de metal se calientan por medio de energía eléctrica poco antes de iniciar la operación de inserción. Adicionalmente, la presente invención se refiere a un dispositivo correspondiente para insertar un elemento de conexión que es autorroscante sin la formación de astillas en una o más láminas de metal.

Los elementos de conexión que son autorroscantes sin formación de astillas, que también son conocidos como tornillos perforantes de orificio continuo o elementos de conexión de orificio continuo, se usan cada vez más como la elección preferida en la industria, ya que cuando se usan se puede evitar la perforación áspera y el corte de roscados, y no se producen astillas cuando son manipulados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Pero hasta ahora estos elementos de conexión sólo se podían usar junto con láminas de acero y láminas de aluminio normales . El uso en láminas de acero con alta resistencia a la tensión no elimina la perforación áspera, ya que le energía térmica que puede ser transmitida por el elemento de conexión no es suficiente para ablandar de manera apropiada una lámina de acero de alta resistencia a la tensión.

Como una solución a este problema, la técnica previa más cercana, el documento DE 196 34 417 A1 , ya ha propuesto el calentamiento del material de la lámina de metal en la que va a ser insertado el elemento de conexión, por medio de energía eléctrica en forma de un arco eléctrico entre una herramienta utilizada para perforar y la lámina de metal.

Sin embargo, esta propuesta tiene inconvenientes importantes, ya que la densidad de corriente siempre es sustancialmente más alta en la broca de la herramienta perforadora que en la lámina de metal con área de superficie más grande. Como un resultado, la broca se calienta más que la lámina metálica y se ablanda más que la lámina de metal, lo cual resulta claramente contraproducente desde el punto de vista del objetivo de la presente. Además, la punta de la herramienta de perforación, cuya forma tiene una importancia significativa para una correcta perforación, resulta dañada o deformada por el arco eléctrico y el quemado, asociado de los contactos, y esto a su vez puede hacer que la operación de perforación sea considerablemente más difícil.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto un objetivo de la presente invención es hacer posible la inserción de elementos de conexión que sean autorroscantes sin la formación de astillas en las láminas de acero con alta resistencia a la tensión, directamente durante el calentamiento de la lámina de metal y sin el uso de una herramienta perforadora separada.

De acuerdo con la invención, este objetivo se logra por medio de un método en el que el calentamiento se lleva a cabo por medio de una bobina de inducción, la cual se dispone cerca de un punto en la(s) lámina(s) de metal en el que será insertado el elemento de conexión.

De manera similar, el presente objetivo se puede lograr de acuerdo con la invención por medio de un dispositivo para insertar un elemento de conexión que es autorroscante sin la formación de astillas, en una o más láminas de metal, dicho dispositivo está provisto con una bobina de inducción que está dispuesta, por lo menos antes y/o durante la operación de inserción, en las cercanías del punto en la(s) lámina(s) de metal en el que se pretende insertar el elemento de conexión.

En este caso es preferible que la bobina de inducción se disponga concéntricamente con respecto al punto en la(s) lámina(s) de metal en el que se pretende insertar el elemento de conexión.

Es particularmente preferible que la bobina de inducción tenga una abertura central y que permanezca arriba de la(s) lámina(s) de mental durante la operación de inserción, y que el elemento de conexión sea insertado a través de esta abertura central en la bobina de inducción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se describirá con mayor detalle la presente invención con base en la modalidad representada en los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista frontal de un dispositivo de acuerdo con la invención, para insertar elementos de conexión que son autorroscantes sin formación de astillas; La figura 2 es una vista lateral del dispositivo de la figura 1 ; La figura 3 muestra el detalle A en la figura 1 ; y La figura 4 muestra el detalle B en la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con la invención, para insertar un elementos de conexión que es autorroscante sin formación de astillas, en una o más láminas de metal. El dispositivo 10 en este caso comprende un retén 12 que soporta, a la manera de un taladro vertical, un desarmador 14. En esta herramienta de roscar, el desarmador lleva un elemento de conexión 16, que en este caso es un tornillo que es autorroscante sin formación de astillas, es decir, un elemento de conexión 16 que tiene una broca autorroscante y un roscado exterior.

En la presente modalidad, el elemento de conexión 16 tiene la finalidad de ser insertado en dos láminas de metal 18, 20 que están dispuestas en un soporte 22 que tiene un hueco 24 debajo del punto en el que se pretende insertar el elemento de conexión 16.

De acuerdo con la invención, se dispone una bobina de inducción circular 26 con forma de anillo, arriba del hueco 24 y arriba de las dos láminas de metal 18, 20. En este caso, la bobina de inducción 26 tiene una abertura central que está dispuesta concéntricamente con respecto al punto en el que se pretende insertar el elemento de conexión 16.

De acuerdo con la invención, entonces la operación de inserción procede de la siguiente manera: A la bobina de inducción 26 se le suministra corriente alterna de una frecuencia y voltaje adecuados, durante un periodo lo suficientemente largo para que se caliente adecuadamente la región de las láminas de metal 18, 20 que está debajo de la bobina de inducción 26, y por lo tanto arriba del hueco 24.

Después se inserta el elemento de conexión 16 que es autorroscante y sin formación de astillas, de la misma manera en que son insertados los elementos de conexión que son autorroscantes y sin formación de astillas conocidos en la técnica anterior, en el punto en las dos láminas de metal 18, 20 que ahora ha sido calentado de acuerdo con la invención.

Por un lado, el hueco 24 proporciona el espacio en el que es recibida la porción del elemento de conexión 16 que se proyecta hacia abajo y más allá de las láminas de metal 18, 20 después de la inserción, y por otro lado, evita que las láminas de metal 18, 20 se enfríen o evita la disipación térmica de las mismas a través del soporte 22.

De acuerdo con la invención, incluso las láminas de metal 18, 20 que están hechas de categorías de acero sustancialmente más duras, pueden ser conectadas o ajustadas con elementos de conexión que son autorroscantes sin formación de astillas.

Como una alternativa para la modalidad explicada en la presente, para insertar el elemento de conexión 16 en dos láminas de metal 18, 20, el elemento de conexión también puede ser insertado, de acuerdo con la invención, en sólo una lámina de metal, o en tres o más láminas de metal.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un método para insertar elementos de conexión (16) que son autorroscantes sin formación de astillas, como tornillos o remaches ciegos, en una o más láminas de metal (18, 20), la(s) lámina(s) de metal (18, 20) se calientan por medio de energía eléctrica poco antes del inicio de la operación de inserción, caracterizado porque el calentamiento se lleva a cabo por medio de una bobina de inducción (26) que se dispone cerca de un punto en la(s) lámina(s) de metal (18, 20) en el cual se inserta el elemento de conexión (16).

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la bobina de inducción (26) se dispone concéntricamente con respecto al punto en la(s) lámina(s) de metal (18, 20) en el cual será insertado el elemento de conexión (16).

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la bobina de inducción (26) tiene una abertura central y permanece arriba de la(s) lámina(s) de metal (18, 20) durante la operación de inserción, y el elemento de conexión (16) se inserta a través de esta abertura central en la bobina de inducción (26).

4. Un dispositivo (10) para insertar un elemento de conexión (16) que es autorroscante y sin formación de astillas, en una o más láminas de metal (18, 20), caracterizado porque está provisto con una bobina de inducción (26) que se dispone, por lo menos antes y/o durante la operación de inserción, en las cercanías de un punto en la(s) lámina(s) de metal (18, 20) en el que se inserta el elemento de conexión (16).

5. El dispositivo (10) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la bobina de inducción (26) se dispone, por lo menos antes y/o durante la operación de inserción, concéntricamente con respecto al punto en la(s) lámina(s) de metal (18, 20) en el que es insertado el elemento de conexión (16).

6. El dispositivo (10) de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la bobina de inducción (26) tiene una abertura central y se dispone de tal manera que el elemento de conexión (16) penetre en esta abertura durante la operación de inserción.