MX2012007552A - Un tubo no ligado, flexible. - Google Patents

Un tubo no ligado, flexible.

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Abstract

La invención se refiere a un tubo no ligado, flexible que tiene una longitud y que comprende una funda de sellado interior tubular, al menos una capa de blindaje de metal y una funda de sellado exterior. El tubo no ligado, flexible comprende al menos una sección de longitud aislada que comprende una cubierta de aislamiento térmico permeable a los fluidos que rodea la funda de sellado exterior en la sección de longitud aislada. La cubierta de aislamiento térmico está además rodeada por una camisa permeable a los líquidos, y preferiblemente la cubierta de aislamiento térmico es permeable a los líquidos. Debido a que la camisa permeable a los líquidos es permeable a los líquidos, ninguna presión sustancial externa actuará en la camisa permeable a los líquidos, y en consecuencia la camisa permeable a los líquidos no llevará sustancialmente ninguna fuerza inducida por presión adicional a la cubierta de aislamiento térmico. El tubo no ligado, flexible será de esta manera más flexible que los tubos no ligados, flexibles aislados correspondientes del arte actual con una camisa no permeable a los líquidos.

Description

UN TUBO NO LIGADO, FLEXIBLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un tubo no ligado, flexible en particular para el transporte de hidrocarburos y/o para un cable de alimentación asi como un método para producir dicho tubo .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los tubos flexibles del presente tipo son bien conocidos en la materia en particular para el transporte de fluidos costa afuera. Dichos tubos comprenden por lo general un revestimiento interior a menudo denominado como una funda de sellado interior o una funda interior, que forma una barrera contra la afluencia del fluido que se transporta a través del tubo, y una o más capas de blindaje, p.ej., de metal, tal como acero en el lado exterior del revestimiento interior (capa(s) de blindaje exterior (es) ) . El tubo flexible por lo general comprende una funda exterior con el objetivo de formar una barrera contra el ingreso de fluidos desde los alrededores del tubo hacia las capas de blindaje.
Los tubos flexibles típicos no ligados se divulgan por ejemplo en los documentos WO0161232A1, US 6123114 y US 6085799.
Con el fin de tener suficiente resistencia, en particular para prevenir el colapso de la funda de sellado interior, el tubo flexible a menudo puede comprender para ciertas aplicaciones una capa de blindaje ubicada dentro del espacio definido por la funda de sellado interior. Dicha capa o capas de blindaje interior se denominan normalmente como una carcasa.
En este texto, el término "no ligado" significa que al menos dos de las capas incluyendo las capas de blindaje y las capas de polímero no están ligadas entre ellas. En la práctica, el tubo no ligado, flexible conocido comprende normalmente al menos dos capas de blindaje ubicadas por fuera de la funda de sellado interior, cuyas capas de blindaje no están ligadas entre sí ya sea directamente o indirectamente mediante otras capas a lo largo del tubo. Las capas de tubo por lo tanto se pueden mover una con respecto a la otra, y de esta manera el tubo se puede doblar y es lo suficientemente flexible para enrollarse para su transporte y para soportar las grandes fuerzas mecánicas a las que se someterá en uso.
Los tubos del tipo no ligados, flexibles mencionados anteriormente se utilizan para aplicaciones costa afuera tanto dinámicas como estáticas para el transporte de fluidos y gases, en particular petróleo crudo y gases.
El transporte de productos de petróleo crudo y gas a menudo resulta en dificultades debido a la falta de control de la temperatura. Si la temperatura es muy alta, los materiales de polímero del tubo flexible se pueden degradar, y si la temperatura es muy baja, se ha observado un número de efectos no deseados que incluyen: • incremento no deseado en la viscosidad, lo cual reduce el caudal en el tubo; • precipitación de parafina disuelta y/o floculación de asfáltenos, lo cual incrementa la viscosidad del producto, y • una vez depositado, puede reducir el diámetro interior del tubo; y • obstrucción del tubo debido a la formación súbita, compacta, y masiva de hidratos de gas los cuales se precipitan con presión alta y temperatura baja.
Es bien conocido buscar evitar algunos de los efectos no deseados utilizando tubos flexibles con aislamientos térmicos reduciendo de esta manera la pérdida de calor de los fluidos que fluyen en el agujero de los tubos, p.ej., como se describe en los documentos US6530137, US20090101225 y EP0400689.
El documento US6530137 describe un tubo flexible aislado del calor que comprende al menos una capa de material de aislamiento rígido y extruido en la parte exterior de dicho tubo. La capa comprende los medios para restaurar la flexibilidad del tubo aislado en la forma de al menos una ranura circunferencial.
El documento US20090101225 describe un cuerpo de tubo flexible y se divulga un método para proporcionar un tubo flexible. El cuerpo de tubo flexible incluye una capa de retención de fluidos, al menos una capa de blindaje de tensión, al menos una capa de aislamiento térmico extruida sobre una más exterior de dichas al menos una capa de blindaje de tensión y una capa de escudo exterior sobre la capa de aislamiento.
El documento EP 0400689B1 describe una estructura de aislamiento térmico alrededor de un tubo central o núcleo. Comprende, alrededor de dicho tubo interno o núcleo, una pluralidad de particiones anulares, distribuidas a lo largo de la longitud del núcleo e integrales con el mismo, un material de aislamiento térmico llena las cámaras anulares entre las caras frontales de las particiones sucesivas y la cubierta exterior del núcleo interno, y una funda continua, extruida, exterior.
El objetivo de la invención es proporcionar un tubo aislado, no ligado, flexible que es simple de preparar, se puede preparar en una manera rentable y tiene un aislamiento efectivo que simultáneamente no resulta en una reducción inaceptable.de la flexibilidad del tubo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El tubo flexible de la invención es como se define en las reivindicaciones. De acuerdo con la invención, se proporciona un nuevo tipo de tubos flexibles aislados. El tubo flexible de la invención comprende un eje y una funda de sellado interior tubular que rodea dicho eje, dicha funda de sellado interior está rodeada por al menos una capa de blindaje exterior. La funda de sellado interior tiene un lado interior que es el lado de la funda de sellado interior que hace frente a dicho eje. En otras palabras, todo lo que está rodeado por la funda de sellado interior está en el lado interior de la funda de sellado interior.
En lo siguiente, el término "longitud del tubo" se utiliza para referirse a la longitud a lo largo del eje del tubo. El espacio dentro de la funda de sellado interior también se denomina como el agujero del tubo.
Los términos "dirección axial" o "axialmente" se utilizan para referirse a la dirección a lo largo de la longitud de un eje del tubo. Generalmente, se desea que el tubo flexible sea sustancialmente circular en la forma de su sección transversal, sin embargo, se entiende que los tubos flexibles podrían tener otras formas de sección transversal tales como ovaladas, elípticas o ligeramente angulares (angular con bordes redondeados) . El eje de los tubos flexibles puede determinarse en dichas situaciones como el eje más central en el agujero del tubo flexible. Los términos "afuera" y "adentro" de un miembro y/o una capa se utilizan para referirse a "afuera, respectivamente dentro de dicho miembro y/o una capa en una dirección radial de, y perpendicular al eje del tubo y radialmente afuera hacia una superficie más exterior del tubo".
El alcance adicional de aplicabilidad de la presente invención será aparente a partir de la descripción detallada que se proporciona en lo sucesivo. Sin embargo, se debe entender que la descripción detallada y ejemplos específicos, mientras indican modalidades preferidas de la invención, se dan a manera de ilustración solamente, ya que varios cambios y modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención se harán aparentes para aquellos experimentados en la materia a partir de esta descripción detallada.
El tubo no ligado, flexible de la invención tiene una longitud y comprende una funda de sellado interior tubular, al menos una capa de blindaje de metal y una funda de sellado exterior. El tubo no ligado, flexible comprende al menos una sección de longitud aislada, cuya sección de longitud aislada comprende una cubierta de aislamiento térmico permeable a los fluidos que rodea la funda de sellado exterior en la sección de longitud aislada y además la cubierta de aislamiento térmico está rodeada por una camisa permeable a los líquidos.
El tubo flexible de la invención es un tubo no ligado que significa que al menos dos capas del tubo no están ligadas entre ellas pero se puede mover con respecto una de la otra. En una modalidad preferida, el tubo flexible de la invención comprende al menos dos capas de blindaje de metal las cuales no están ligadas entre ellas pero se puede mover con respecto una de la otra. Como es bien conocido, una capa contra del desgaste se puede aplicar entre las capas de blindaje de metal para reducir la fricción y asegurar de esta manera que éstas se puede mover relativamente fácil con respecto una de la otra. Las capas contra el desgaste, su uso y materiales útiles se describen por ejemplo en el documento recomendado de práctica para tubo flexible (Practice for Flexible Pipe) API 17B, marzo de 2002.
La configuración de las capas de blindaje es bien conocida en la materia y el tubo flexible de la invención puede tener cualquier estructura de blindaje, tal como las estructuras de blindaje conocidas del arte actual, p.ej., que comprenden un blindaje de presión de alambres devanados con un ángulo relativamente grande con respecto al eje del tubo, p.ej., unos 80 grados o más y un par de capas de blindaje de tensión, p.ej., devanado cruzado con ángulos por debajo a los 55 grados. Ejemplos de blindajes y perfiles de los mismos son los blindajes, p.ej . , descritos en cualquiera de los documentos US 5, 176, 179, US 5,813, 439, US 3, 311, 133, US 3, 687, 169, US 3, 858, 616, US 4, 549, 581, US 4, 706, 713, US 5,213, 637, US 5, 407, 744, US 5, 601, 893, US 5, 645, 109, US 5, 669, 420, US 5, 730, 188, US 5,813,439, US 5, 837,083, US 5, 922, 149, US 6, 016, 847, US 6, 065, 501, US 6, 145, 546, US 6, 192, 941, US 6, 253, 793, US 6,283,161, US 6, 291, 079, US 6, 354, 333, US 6, 382, 681, US 6, 390, 141, US 6, 408, 891, US 6,415,825, US 6, 454, 897, US 6,516,833, US 6, 668, 867, US 6, 691, 743, US 6, 739, 355, US 6, 840,286, US 6, 889, 717, US 6, 889, 718, US 6, 904, 939, US 6, 978, 806, US 6, 981, 526, US 7, 032, 623, US 7, 311, 123, US 7, 87, 803, US 23102044, wo 28025893, WO 2009024156, WO 2008077410 y WO 2008077409.
En una modalidad, el tubo no ligado, flexible está construido de tal manera que cuando se aplica el tubo no ligado, flexible en agua a una presión hidrostática de al menos 35.15 kg/cm2 (500 psi) , la cubierta de aislamiento térmico se humedece, p.ej., dentro de 5 horas, tal como dentro de 1 hora.
El tubo no ligado, flexible deberá estar construido preferiblemente de tal manera que cuando se aplica el tubo no ligado, flexible en agua a una presión hidrostática de al menos35.15 kg/cm2 (500 psi) , la presión en el aislamiento térmico se iguala sustancialmente con la del ambiente, p.ej., dentro de 5 horas, tal como dentro de 1 hora.
En la práctica se prefiere que la camisa permeable a los líquidos sea lo suficientemente permeable a los líquidos para que proporcione que sustancialmente todos las interfaces entre la camisa permeable a los líquidos y la cubierta de aislamiento térmico se humedezcan cuando se utilice el tubo no ligado, flexible en aplicaciones submarinas. El tiempo de humectación para aplicar el tubo no ligado, flexible para humedecer la interfaz camisa permeable a los líquidos-cubierta de aislamiento térmico puede ser, p.ej., de hasta unas 24 horas, tal como hasta unas 5 horas, tal como hasta 1 hora. La camisa permeable a los líquidos es preferiblemente lo suficientemente permeable a los líquidos para igualar la presión hidrostática en la interfaz camisa permeable a los líquidos-cubierta de aislamiento térmico con la presión del agua inmediata del ambiente cuando se utiliza el tubo no ligado, flexible en aplicaciones submarinas.
Hasta ahora los tubos flexibles aislados siempre se han proporcionado con aislamientos sustancialmente secos. En la presente invención, el aislamiento en la forma de camisa de aislamiento térmico se mantiene húmedo. Se ha encontrado que esto tiene un número de ventajas que no se habían observado hasta ahora. Debido a que la camisa permeable a los líquidos es permeable a los líquidos, ninguna presión externa sustancial actuará sobre la camisa permeable a los líquidos, y en consecuencia, la camisa permeable a los líquidos no llevará sustancialmente ninguna fuerza inducida por presión adicional a la cubierta de aislamiento térmico. El tubo no ligado, flexible será de esta manera más flexible que los tubos no ligados, flexibles aislados correspondientes del arte actual con una camisa no permeable a los líquidos. Además, la camisa permeable a los líquidos no necesita tener una alta resistencia y espesor debido a que el único propósito de la camisa permeable a los líquidos es el de proporcionar una protección mecánica de la cubierta de aislamiento térmico para proteger la daño durante su colocación y en el caso de colisión con otros elementos, p.ej., otros tubos. Además, la camisa permeable a los líquidos se puede aplicar en una forma muy simple y ésta se puede proporcionar con perforaciones que permiten que el tubo no ligado, flexible sea todavía más flexible.
Además, debido a la permeabilidad a los líquidos de la camisa permeable a los líquidos, no habrá ningún riesgo sustancial de fluencia de la camisa permeable a los líquidos.
Además, cualquier diferencia de temperatura sobre la funda de sellado exterior se puede reducir y en consecuencia se puede reducir el riesgo de formación de condensación en el lado interior de la funda de sellado exterior.
Además, se ha encontrado que al utilizar una camisa permeable a los líquidos como en la presente invención, los riesgos de deformaciones locales y/o deslocalización de la cubierta de aislamiento térmico se ha reducido mucho.
En una modalidad, también la cubierta de aislamiento térmico es permeable a los líquidos. La cubierta de aislamiento térmico puede tener por ejemplo una permeabilidad a los líquidos de hasta aproximadamente la permeabilidad a los líquidos de la camisa permeable a los líquidos.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico tiene una permeabilidad a los líquidos mayor que la permeabilidad a los líquidos de la camisa permeable a los líquidos .
Se ha encontrado que en situaciones donde el agua penetra entre la funda de sellado exterior y la cubierta de aislamiento térmico, la capacidad de calor de la unidad de transporte flexible se puede incrementar y en consecuencia proporciona una seguridad extra contra el enfriamiento por debajo de un punto de referencia deseado.
En una modalidad, la camisa permeable a los líquidos y la cubierta de aislamiento térmico son lo suficientemente permeables a los líquidos para igualar la presión hidrostática entre la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos con la presión del agua inmediata del ambiente cuando el tubo no ligado, flexible está en uso en aplicaciones submarinas.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre al menos parcialmente dentro de la cubierta de aislamiento térmico cuando el tubo flexible se aplica en agua (p.ej., en aplicaciones submarinas) para igualar sustancialmente de esta manera la presión hidrostática entre la cubierta de aislamiento térmico y la presión inmediata del ambiente, preferiblemente la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre en la superficie de la funda que sellado exterior cuando está sujeta a una presión hidrostática de al. menos 35.15 kg/cm2 (500 psi), preferiblemente la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre en la superficie de la funda de sellado exterior cuando esté sujeta a una presión hidrostática de al menos 7.03 kg/cm2 (100 psi).
En una modalidad, la camisa permeable a los líquidos tiene una permeabilidad a los líquidos que es al menos tan alta como la permeabilidad a los líquidos de la cubierta de aislamiento térmico, la camisa permeable a los líquidos tiene preferiblemente una permeabilidad a los líquidos que es sustancialmente mayor que la permeabilidad a los líquidos de la cubierta de aislamiento térmico, más preferiblemente la camisa permeable a los líquidos tiene una permeabilidad a los líquidos que es lo suficientemente alta para que no resulte en ninguna barrera sustancial contra el ingreso de agua a la cubierta de aislamiento térmico.
La cubierta de aislamiento térmico puede ser de cualquier material que pueda proporcionar un efecto de aislamiento térmico. La cubierta de aislamiento térmico es preferiblemente de un material con una conductividad térmica sustancialmente menor que el material de la funda de sellado exterior. En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico es preferiblemente de un material con una conductividad térmica sustancialmente menor que el material de la camisa permeable a los líquidos.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico es de un material con una conductividad térmica en condición seca de unos 0.5 W/ (mK) o menos, tal como unos 0.3 W/ (mK) o menos, tal como unos 0.15 W/ (mK) o menos.
En una modalidad, el material de la cubierta de aislamiento térmico comprende un polímero termoplástico .
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una poliolefina, tal como polipropileno o un co-polímero de polipropileno.
Otros ejemplos de materiales que pueden estar comprendidos en la cubierta comprende uno o más de los materiales de poliolefinas, p.ej., polietileno o polipropileno; poliamida, p.ej., poli amida-imida, poliamida-11 (PA-11), poliamida-12 (PA-12) o poliamida-6 (PA-6); poliimida (PI); poliuretanos , poliureas; poliésteres ; poliacetales, poliéteres, p.ej., poliéter sulfona (PES); polióxidos; polisulfuros, p.ej., sulfuro de polifenileno (PPS) ; polisulfonas, p.ej., poliarilsulfona (PAS) ; poliacrilatos; tereftalato de polietileno (PEI); poliéter-éter-cetonas (PEEK); polivinilos ; poliacrilonitrilos ; poliétercetonacetona (PEKK); copolimeros de los anteriores; polímeros fluorosa, p.ej., difluoruro de polivinilideno (PVDF) , homopolímeros o copolimeros de fluoruro de vinilideno (VF2), homopolímeros o copolimeros de trifluoroetileno (VF3), copolimeros o terpolímeros que comprenden dos o más miembros diferentes seleccionados de VF2, VF3, clorotrifluoroetileno, tetrafluoroetileno, hexafluoropropeno, o hexafluoroetileno; compuestos que comprenden uno o más de los polímeros mencionados anteriormente, y materiales compuestos, tales como un polímero (p.ej., uno de los mencionados anteriormente) compuestos con fibras de refuerzo, tales como fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida.
Los materiales de polímero pueden ser espumados o no espumados o cualquier combinación de los mismos. La cubierta de aislamiento térmico puede ser, p.ej., de un material fluido, p.ej., un material fluídico, un material de espuma fluida (piezas fluidas de polímero espumado) y/o mota fluida de polímero (piezas fluidas de polímero con forma arrugada) , donde el material fluido se encapsula en un revestimiento de polímero el cual se aplica alrededor de la funda de sellado exterior. Preferiblemente, revestimiento no es permeable a los líquidos, pero preferiblemente el revestimiento está acomodado en devanados y/o comprende aberturas - no proporcionar acceso a los líquidos al material fluido, de tal manera que el líquido puede alcanzar la funda de sellado exterior .
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase. Los materiales de cambio de fase son materiales bien conocidos, y pueden proporcionar el tubo no ligado, flexible con una seguridad extra contra el enfriamiento por debajo de una temperatura deseada. Simultáneamente, el material de cambio de fase puede en una modalidad proporcionar una seguridad extra contra el sobrecalentamiento. Ejemplos del material de cambio de fase se describen por ejemplo en los documentos WO 02/16733, US 2005/0241717 y US 2005/050083.
El material de cambio de fase puede por ejemplo seleccionarse para que tenga un punto de fusión que esté por debajo de una temperatura de flujo seleccionada de un fluido que será transportado en el tubo, pero por encima de una temperatura de punto de referencia, lo que en caso de enfriamiento de un fluido en la unidad de transporte flexible, p.ej., debido a una parada temporal de flujo en el tubo no ligado, flexible el material de cambio de fase fundido comenzará a enfriarse, hasta que éste alcance el punto de referencia. En este punto de referencia, la temperatura permanecerá estable hasta que el material de cambio de fase haya cambiado a una fase sólida.
El punto de referencia puede estar cercano preferiblemente pero por encima de la temperatura a la que se formarán los hidratos.
En una modalidad, el material de cambio de fase tiene un cambio de fase dentro del intervalo de temperatura de unos 20 °C a unos 150 °C, tal como de unos 30 °C a unos 5 grados menos que la temperatura de reblandecimiento de la funda de sellado exterior, tal como de unos 40 °C a unos 130 °C, tal como de unos 50 °C a unos 100 °C.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase que tiene un punto de fusión que es mayor que la temperatura a la que ocurre la formación de hidratos y menor que una temperatura Tmáx que es la temperatura máxima de un fluido que puede ser transportado por el tubo flexible, preferiblemente el material de cambio de fase tiene un punto de fusión que es al menos de unos 5 grados mayor que la temperatura a la que ocurre la formación de hidratos y al menos unos 5 grados menor que una temperatura Tméx.
Se puede utilizar cualquier material de cambio de fase con una temperatura pertinente de cambio de fase. En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase que comprende al menos un compuesto químico de la familia de los alcanos, preferiblemente una parafina que tiene una cadena de hidrocarburos con al menos 14 átomos de carbono, más preferiblemente uno o más de tetracosano de fórmula C24H50 que presente una temperatura de fusión de unos 50 °C y heptacosano de fórmula CnH36 que presente una temperatura de fusión de unos 50 °C.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende un material de cambio de fase que contiene composición que comprende un primer compuesto que consiste de un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos tales como la parafina o gasóleo, mezclado con una segunda estructura proporcionando compuesto, tal como un compuesto gelificante y/o un compuesto de enlace cruzado, tal como un segundo compuesto del tipo poliuretano, polipropileno de enlace cruzado, polietileno de enlace cruzado, o silicona, preferiblemente el primer compuesto está en la forma de partículas o micro cápsulas dispersas dentro de una matriz del segundo compuesto, y el primer compuesto se selecciona preferiblemente de alcanos tales como parafinas, ceras, bitúmenes, alquitrán, alcoholes grasos, o glicoles, más preferiblemente el primer compuesto es un compuesto de cambio de fase.
Con el fin de que el material de cambio de fase no fluya fuera del tubo no ligado, flexible, el material de cambio de fase y/o la composición que contiene el material de cambio de fase está en una modalidad contenido en uno o más elementos aislamiento impermeable al material de cambio de fase y/o composición que contiene el material de cambio de fase. Dichos uno o más elementos aislamiento están acomodados alrededor de la funda de sellado exterior para constituir al menos una parte de la cubierta de aislamiento térmico. En una modalidad, dichos uno o más elementos aislamiento están en la forma de un revestimiento de polímero que comprende el material de cambio de fase y/o la composición que contiene el material de cambio de fase.
Ya que el material de cambio de fase puede cambiar de densidad cuando cambia de fase, es deseable que el revestimiento sea lo suficientemente elástico para permitir la expansión de volumen con el cambio de fase del material y cambio de fase, preferiblemente de tal manera que no se acumule presión que dañe dentro del o de los elementos aislamiento térmico.
El (los) elemento (s) de aislamiento térmico pueden por ejemplo tener forma de uno o más elementos alargados devanados sobre la funda de sellado exterior de tal manera que el agua puede penetrar entre los devanados a la superficie exterior de la funda de sellado exterior.
La cubierta de aislamiento térmico puede comprender adicionalmente relleno (filler) y aditivos. En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende un polímero que comprende hasta un 20% en peso, tal como hasta un 15% en peso, tal como hasta un 10% en peso, tal como hasta un 5% en peso de relleno inorgánico, con base en el . peso total del material de polímero, el relleno inorgánico puede comprender por ejemplo uno o más de pigmentos; estabilizadores de calor; estabilizadores del proceso; desactivadores de metal, retardantes de flama; silicatos de arcilla, p.ej., caolinita, tal como dickita, haloisita, nacrita y serpentina; smectita, tal como pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita, nontronita hectoritas (magnesiosilicatos) y montmorilonita (bentonita) ; ilita; clorito, y arcillas sintéticas, tales como hidrotalcita; y/o rellenos de refuerzo, p.ej., partículas de vidrio, fibras de vidrio, fibras minerales, talco, carbono, carbonatos, silicatos, y partículas de metal.
La cubierta de aislamiento térmico se puede proporcionar en una o más capas, que pueden ser de materiales iguales o diferentes .
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una sola capa de aislamiento.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una pluralidad de capas de aislamiento de material (es) iguales o diferentes.
Ya que la cubierta de aislamiento térmico no necesita ser impermeable a los líquidos, y preferiblemente es impermeable a los líquidos, la cubierta de aislamiento térmico puede en principio proporcionarse mediante cualquier método. La cubierta de aislamiento térmico es en consecuencia simple de producir, p.ej., utilizando equipo que normalmente está disponible en fábricas de tubos sin unir, flexibles.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una capa de aislamiento extruida, una capa de aislamiento devanado y/o una capa de aislamiento plegado.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende al menos una capa de aislamiento perforada.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una o más capas de perfiles devanados que pueden o no estar entrelazados. Dichos uno o más perfiles devanados se pueden proporcionar mediante cualquier método.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una o más capas de perfiles devanados producidos mediante extrusión.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una o más capas de perfiles devanados producidos mediante extrusión, en donde al menos uno de los perfiles comprende al menos un miembro de impartición de resistencia, el miembro de impartición de resistencia proporciona el (los) perfil (es) con una resistencia aumentada en al menos una dirección.
El miembro de impartición de resistencia es preferiblemente de un material con una resistencia mayor, tal como una resistencia a la flexión mayor que el material de la parte restante del perfil devanado.
En una modalidad, dicho al menos un miembro de impartición de resistencia es un miembro alargado, que opcionalmente está integrado en el perfil de devanado, en una parte de o toda su longitud.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico comprende una o más capas de perfiles devanados producidos mediante extrusión, en donde al menos uno de los perfiles que comprende un miembro de impartición de resistencia alargado, donde el miembro está hecho de acero, titanio, aramida, poliamida, poliéster o cualquier combinación de los mismos.
El propósito de la camisa permeable a los líquidos es -como se mencionó anteriormente - principalmente proteger mecánicamente la cubierta de aislamiento térmico. En consecuencia se prefiere que la camisa permeable a los líquidos sea de un material con una buena resistencia mecánica, tal como una buena resistencia contra el desgarramiento .
Ejemplos de materiales útiles para la camisa permeable a los líquidos comprenden uno o más de los materiales de poliolefinas, p.ej., polietileno o polipropileno; poliamida, p.ej., poli amida-imida, poliamida-11 (PA-11) , poliamida-12 (PA-12) o poliamida-ß (PA-6); poliimida (PI); poliuretanos , poliureas; compuestos que comprenden uno o más de los polímeros mencionados anteriormente, y materiales compuestos tales como un polímero (p.ej., uno de los mencionados anteriormente) compuestos con fibras de refuerzo, tales como fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida.
En una modalidad, la camisa comprende un polímero comprende hasta un 20% en peso, tal como hasta un 15% en peso, tal como hasta un 10% en peso, tal como hasta un 5% en peso de relleno inorgánico, con base en el peso total del material de polímero, el relleno inorgánico puede comprender por ejemplo uno o más de pigmentos; estabilizadores de calor; estabilizadores de proceso; desactivadores de metal, retardantes de flama; silicatos de arcilla, p.ej., caolinita, tal como dickita, haloisita, nacrita y serpentina; smectita, tal como pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita, nontronita hectoritas (magnesiosilicatos ) y montmorilonita (bentonita) ; ilita; clorito, y arcillas sintéticas, tales como hidrotalcita; y/o rellenos de refuerzo, p.ej., partículas de vidrio, fibras de vidrio, fibras minerales, talco, carbono, carbonatos, silicatos, y partículas de metal.
En una modalidad, la camisa es de polietileno de enlace cruzado (PEX) .
También, la camisa se puede proporcionar mediante cualquier método, tal como mediante extrusión, devanado o plegado alrededor de la cubierta de aislamiento térmico. En particular, el devanado con textiles es un método simple para proporcionar la camisa permeable a los líquidos.
La camisa puede estar perforada preferiblemente para proporcionar una permeabilidad deseada. En una modalidad, la camisa comprende una pluralidad de perforaciones que tienen un tamaño de al menos 1 mm2, tal como al menos unos 5 mm2 , tal como al menos unos 10 mm2 , tal como al menos unos 50,000 m2 , tal como hasta unos 5 cm2.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico y la camisa son no-espumadas. Los materiales espumados son a menudo muy sensibles y el riesgo de que el material se dañe dentro del tiempo de vida de una unidad de transporte flexible - que es normalmente de unos 20 años - es relativamente alto comparado con el riesgo de daño de los materiales no-espumados. Además, al utilizar la presente invención se ha encontrado que no es necesario utilizar materiales espumados.
La cubierta de aislamiento térmico puede en principio tener cualquier espesor, pero naturalmente se requiere un cierto espesor para proporcionar un aislamiento térmico detectable. Es deseable un espesor mínimo de la cubierta de aislamiento térmico es de al menos 3 mm. En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico de al menos unos 5 mm, tal como al menos unos 10 mm, tal como al menos unos 20 rain, tal como al menos unos 50 mm, tal como al menos unos 100 mm.
En una modalidad, la junta de sellado exterior tiene un espesor de funda de sellado exterior y la cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico, y el espesor de la cubierta de aislamiento térmico es mayor que el espesor de la funda de sellado exterior. Preferiblemente, el espesor de la cubierta de aislamiento térmico es al menos un 50% mayor, tal como al menos un 200% mayor que el espesor de la funda de sellado exterior .
En una modalidad, la camisa tiene un espesor de camisa y la cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico, el espesor de la cubierta de aislamiento térmico es mayor que el espesor de la camisa. Preferiblemente, el espesor de la cubierta de aislamiento térmico es al menos un 50% mayor, tal como al menos un 100% mayor que el espesor de la camisa.
Preferiblemente, la camisa y la cubierta de aislamiento térmico no están ligadas por completo una con la otra a lo largo de la longitud del tubo no ligado, flexible y comprenden una interfaz no ligada de tal manera que el agua puede penetrar en la interfaz no ligada. Es deseable que la camisa permeable a los líquidos y la cubierta de aislamiento térmico se puedan mover una con respecto a la otra, p.ej., cuando se dobla el tubo no ligado, flexible.
La cubierta de aislamiento térmico puede aplicarse preferiblemente en contacto directo con la funda de sellado exterior. La funda de sellado exterior y la cubierta de aislamiento térmico no están ligadas preferiblemente una con la otra. Se debe observar que la capa o capas intermedias se podrían aplicar entre la funda de sellado exterior y la cubierta de aislamiento térmico.
Una propiedad altamente benéfica del tubo no ligado, flexible de la presente invención es que la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos no necesitan aplicarse en toda la longitud del tubo no ligado, flexible, pero se pueden aplicar simplemente sólo en la sección o secciones deseadas - en particular secciones donde el enfriamiento por debajo de una temperatura seleccionada (p.ej., la temperatura de la formación de hidratos) está en riesgo, mientras que otras secciones del tubo no ligado, flexible pueden permanecer no cubiertas por aislamiento.
Ya que la camisa permeable a los líquidos y opcionalmente la cubierta de aislamiento térmico no son a prueba de líquidos, no hay necesidad de asegurar un sellado hermético a los líquidos de estas capas en los extremos del tubo no ligado, flexible y en consecuencia el tubo no ligado, flexible puede tener una o más secciones de longitud aislada que no se extienden en toda la longitud del tubo no ligado, flexible .
En una modalidad, la sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible tiene una longitud de al menos unos 50 m, tal como al menos unos 100 m, tal como al menos unos 500 m, tal como al menos unos 1000 m. La longitud del tubo no ligado, flexible puede ser, p.ej., de hasta 5000 m o más, tal como hasta unos 3000 m.
En una modalidad, la sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible tiene una longitud de hasta un 90%, tal como hasta un 50%, tal como hasta el 10% de todo el tubo no ligado, flexible.
En una modalidad, el tubo no ligado, flexible comprende dos o más secciones de longitud aislada con longitud igual o diferente, y/o cubierta de aislamiento, y/o camisa.
El tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo. Los extremos del tubo no ligado, flexible por lo general - para asegurar sellado hermético a líquidos -están terminados al estar conectados a un ajuste de extremo, p.ej., para conexión con una estructura, tal como una estructura submarina, una plataforma, un barco, otro tubo u otros elementos. Ya que la presión a la que las capas individuales del tubo no ligado, flexible pueden estar sujetas puede ser muy alta y muy diferente una con respecto a la otra, las capas individuales a menudo se montan en el ajuste de extremo una por una. Generalmente, el ajuste de extremo es un factor de costo considerable de un sistema de tubo flexible y también se agrega sustancialmente al peso del tubo ya que éste es por lo general necesario para proporcionar los ajustes de extremo en metal. Generalmente, mientras más grande es el diámetro exterior del tubo, más grande debe ser el ajuste de extremo y en consecuencia más costoso y más elevado el peso del mismo.
Debido a que la cubierta de aislamiento térmico y/o la camisa permeable a los líquidos del tubo no ligado, flexible de la invención no necesita montarse en ninguno de los dos ajustes de extremo, se puede obtener una considerable reducción del costo debido a que el diámetro exterior calculado cuando se diseñan los ajustes de extremo es el diámetro exterior de la funda de sellado exterior y no la cubierta de aislamiento térmico o la camisa permeable a los líquidos. Simultáneamente, el peso de los ajustes de extremo se puede mantener en un nivel relativamente bajo.
En una modalidad, la sección de longitud aislada y la cubierta de aislamiento térmico tienen un primer extremo más cercano al primer extremo del tubo no ligado, flexible y un segundo extremo más cercano al segundo extremo del tubo no ligado, flexible, el primer extremo de la cubierta de aislamiento térmico se termina a una distancia del primer extremo del tubo no ligado, flexible, preferiblemente el segundo extremo de la cubierta de aislamiento térmico se termina a una distancia del segundo extremo del tubo no ligado, flexible.
En una modalidad, la camisa tiene un primer extremo más cercano al primer extremo del tubo no ligado, flexible y un segundo extremo más cercano al segundo extremo del tubo no ligado, flexible. El primer extremo de la camisa se termina a una distancia del primer extremo del tubo no ligado, flexible, y preferiblemente el segundo extremo de la camisa se termina a una distancia del segundo extremo del tubo no ligado, flexible.
En una modalidad, la camisa y la cubierta de aislamiento térmico, respectivamente, tienen primeros extremos más cercanos al primer extremo del tubo no ligado, flexible y segundos extremos más cercanos al segundo extremo del tubo no ligado, flexible. La camisa se extiende más allá del primer y segundo extremo de la cubierta de aislamiento térmico, y la camisa se extiende opcionalmente desde el primer al segundo extremo del tubo no ligado, flexible.
En una modalidad, la sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible constituye sustancialmente toda la longitud del tubo.
En una modalidad, el tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo, al menos uno del primer y el segundo extremos está conectado a un ajuste de extremo de tal manera que una o más de las capas del tubo no ligado, flexible se fijan independientemente al ajuste de extremo, y la funda de sellado exterior se fija al ajuste de extremo en una sección de extremo de la funda de sellado exterior. La cubierta de aislamiento térmico y la camisa divergen de la funda de sellado exterior en la sección de extremo de la funda de sellado exterior.
En una modalidad, al menos uno del primer y el segundo extremos del tubo no ligado, flexible está(n) conectado (s) a un ajuste de extremo de tal manera que una o más de las capas del tubo no ligado, flexible se fijan independientemente al ajuste de extremo. La cubierta de aislamiento térmico no está fija para proporcionar una conexión firme con el ajuste de extremo, preferiblemente, la camisa no está fija para proporcionar una conexión firme con el ajuste de extremo.
En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos se aplican en el sitio, esto es, después de que las partes restantes del tubo no ligado, flexible hayan sido proporcionadas y el tubo no ligado, flexible haya sido transportado al sitio de uso. En una modalidad, la cubierta de aislamiento térmico y la camisa permeable a los líquidos se aplican mediante plegado o devanado sobre la funda de sellado exterior después de que se haya terminado la fabricación de las partes restantes del tubo.
E emplos En lo siguiente, hay algunos ejemplos específicos de unidades de transporte flexibles de acuerdo con la invención. Los ejemplos son sólo ilustrativos de la invención y no se deben interpretar de ninguna forma para limitar el alcance de la invención .

Claims (36)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. Un tubo no ligado, flexible que tiene una longitud y que comprende una funda de sellado interior, al menos una capa de blindaje de metal y una funda de sellado exterior, dicho tubo no ligado, flexible comprende al menos una sección de longitud aislada que comprende una cubierta de aislamiento térmico permeable que rodea dicha funda de sellado exterior en dicha sección de longitud aislada, dicha cubierta de aislamiento térmico está rodeada por una camisa permeable a los líquidos, dicha cubierta de aislamiento térmico es preferiblemente permeable a los líquidos.
2. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre en la cubierta de aislamiento térmico cuando el tubo flexible se aplica en agua para de ésta manera igualar sustancialmente la presión hidrostática entre la cubierta de aislamiento térmico y la presión inmediata del ambiente, preferiblemente dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre en la superficie de la funda de sellado exterior cuando están sujetas a una presión hidrostática de al menos 35.15 kg/cm2 (500 psi), preferiblemente dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa permeable a los líquidos son lo suficientemente permeables para permitir que el agua penetre en la superficie de la funda de sellado exterior cuando están sujetas a una presión hidrostática de al menos 7.03 kg/cm2 (100 psi) .
3. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicha camisa permeable a los líquidos tiene una permeabilidad a los líquidos que es al menos tan alta como la permeabilidad a los líquidos de la cubierta de aislamiento térmico, dicha camisa permeable a los líquidos tiene preferiblemente una permeabilidad a los líquidos que es sustancialmente mayor que la permeabilidad a los líquidos de la cubierta de aislamiento térmico, más preferiblemente la camisa permeable a los líquidos tiene una permeabilidad a los líquidos que es lo suficientemente alta para que no resulte en ninguna barrera sustancial contra el ingreso de agua a la cubierta de aislamiento térmico.
4. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende un polímero termoplástico .
5. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende una poliolefina, tal como un polipropileno o un co-polímero Polipropileno .
6. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende uno o más de los materiales de poliolefinas , p.ej., polietileno o polipropileno; poliamida, p.ej., poli amida-imida, poliamida-11 (PA-11), poliamida-12 (PA-12) o poliamida-6 (PA-6); poliimida (PI) ; poliuretanos , poliureas; poliésteres ; poliacetales , poliéteres, p.ej., poliéter sulfona (PES); polióxidos; polisulfuros, p.ej., sulfuro de polifenileno (PPS); polisulfonas, p.ej., poliarilsulfona (PAS); poliacrilatos; tereftalato de polietileno (PET) ; poliéter-éter-cetonas (PEEK); polivinilos ; poliacrilonitrilos ; poliétercetonacetona (PEKK) ; copolimeros de los anteriores; polímeros fluorosa, p.ej., difluoruro de polivinilideno (PVDF), homopolímeros o copolimeros de fluoruro de vinilideno (VF2), homopolímeros o copolímeros de trifluoroetileno (VF3), copolímeros o terpolimeros que comprenden dos o más miembros diferentes seleccionados de. VF2, VF3, clorotrifluoroetileno, tetrafluoroetileno, hexafluoropropeno, o hexafluoroetileno; compuestos que comprenden uno o más de los polímeros mencionados anteriormente, y materiales compuestos, tales como un polímero (p.ej., uno de los mencionados anteriormente) compuestos con fibras de refuerzo, tales como fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida.
7. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase que tiene un cambio de fase dentro del intervalo de temperatura desde unos 20 °C a unos 150 °C, tal como desde unos 30 °C a unos 5 grados menos que la temperatura de reblandecimiento de la funda de sellado exterior, tal como desde unos 40 °C a unos 130 °C, tal como desde unos 50 °C a unos 100 °C.
8. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase que tiene un punto de fusión que es mayor que la temperatura en la que ocurre la formación de hidratos y menor que una temperatura Tmáx que es la temperatura máxima del fluido que se puede transportar por el tubo flexible, preferiblemente dicho material de cambio de fase tiene un punto de fusión que es al menos unos 5 grados mayor que la temperatura en la que ocurre la formación de hidratos y al menos unos 5 grados menor que una temperatura
9. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende al menos un material de cambio de fase que comprende al menos un compuesto químico de la familia de los aléanos, preferiblemente una parafina que tiene una cadena de hidrocarburos con al menos 14 átomos de carbono, más preferiblemente uno o más de tetracosano de fórmula C24H5o que presente una temperatura de fusión de unos 50 °C y heptacosano de fórmula Ci7H36 que presente una temperatura de fusión de unos 50 °C.
10. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende un material de cambio de fase que contiene una composición que comprende un primer compuesto que consiste de un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos tales como la parafina o gasóleo, mezclado con una segunda estructura proporcionando compuesto, tal como un compuesto gelificante y/o un compuesto de enlace cruzado, tal como un segundo compuesto del tipo poliuretano, polipropileno de enlace cruzado, polietileno de enlace cruzado, o silicona, preferiblemente dicho primer compuesto está en la forma de partículas o micro cápsulas dispersas dentro de una matriz de dicho segundo compuesto, y dicho primer compuesto se selecciona preferiblemente de alcanos tales como parafinas, ceras, bitúmenes, alquitrán, alcoholes grasos, o glicoles, más preferiblemente dicho primer compuesto es un compuesto de cambio de fase.
11. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 7-10, caracterizado porque dicho material de cambio de fase y/o dicha composición que contiene el material de cambio de fase está contenido en uno o más elementos aislamiento impermeable a dicho material de cambio de fase y/o composición que contiene el material de cambio de fase, dichos uno o más elementos aislamiento son preferiblemente de la forma de un revestimiento de polímero que comprende dicho material de cambio de fase y/o composición que contiene el material de cambio de fase, dicho revestimiento es lo suficientemente elástico para permitir la expansión de volumen con el cambio de fase del material de cambio de fase, dichos elementos de aislamiento térmico pueden por ejemplo tener forma de uno o más elementos alargados devanados sobre la funda de sellado exterior de tal manera que el agua puede penetrar entre los devanados a la superficie exterior de la funda de sellado exterior.
12. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende un polimero que comprende hasta un 20% en peso, tal como hasta un 15% en peso, tal como hasta un 10% en peso, tal como hasta un 5% en peso de relleno inorgánico, con base en el peso total del material de polimero, el relleno inorgánico puede comprender por ejemplo uno o más de pigmentos; estabilizadores de calor; estabilizadores del proceso; desactivadores de metal, retardantes de flama; silicatos de arcilla, p.ej., caolinita, tal como dickita, haloisita, nacrita y serpentina; smectita, tal como pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita, nontronita hectoritas (magnesiosilicatos) y montmorilonita (bentonita) ; ilita; clorito, y arcillas sintéticas, tales como hidrotalcita; y/o rellenos de refuerzo, p.ej., partículas de vidrio, fibras de vidrio, fibras minerales, talco, carbono, carbonatos, silicatos, y partículas de metal.
13. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende una sola capa de aislamiento.
14. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende una pluralidad de capas de aislamiento de materiales iguales o diferentes .
15. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende una capa de aislamiento extruida, una capa de aislamiento devanada y/o una capa de aislamiento plegada.
16. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico comprende al menos una capa de aislamiento perforada.
17. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa comprende uno o más de los materiales de poliolefinas, p.ej., polietileno o polipropileno; poliamida, p.ej., poli amida-imida, poliamida-11 (PA-11) , poliamida-12 (PA-12) o poliamida-6 (PA-6) ; poliimida (PI); poliuretanos , poliureas; compuestos que comprenden uno o más de los polímeros mencionados anteriormente, y materiales compuestos, tales como un polímero (p.ej., uno de los mencionados anteriormente) compuestos con fibras de refuerzo, tales como fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono y/o fibras de aramida.
18. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa comprende un polímero que comprende hasta un 20% en peso, tal como hasta un 15% en peso, tal como hasta un 10% en peso, tal como hasta un 5% en peso de relleno inorgánico, con base en el peso total del material de polímero, el relleno inorgánico puede comprender por ejemplo uno o más de pigmentos; estabilizadores de calor; estabilizadores de proceso; desactivadores de metal, retardantes de flama; silicatos de arcilla, p.ej., caolinita, tal como dickita, haloisita, nacrita y serpentina; smectita, tal como pirofilita, talco, vermiculita, sauconita, saponita, nontronita hectoritas (magnesiosilicatos ) y montmorilonita (bentonita) ; ilita; clorito, y arcillas sintéticas, tales como hidrotalcita; y/o rellenos de refuerzo, p.ej., partículas de vidrio, fibras de vidrio, fibras minerales, talco, carbono, carbonatos, silicatos, y partículas de metal.
19. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa es de polietileno de enlace cruzado (PEX) .
20. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa se proporciona mediante extrusión, devanado o plegado alrededor de dicha cubierta de aislamiento térmico .
21. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa está perforada, preferiblemente dicha camisa comprende una pluralidad de perforaciones que tienen un tamaño de al menos 1 mm2 , tal como al menos unos 5 mm2 , tal como al menos unos 10 mm2, tal como al menos unos 50 mm , tal como hasta unos 5 cm2.
22. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa son no-espumadas.
23. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico de al menos unos 5 mm, tal como al menos unos 10 mm, tal como al menos unos 20 mm, tal como al menos unos 50 mm, tal como al menos unos 100 mm.
24. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha funda de sellado exterior tiene un espesor de funda de sellado exterior y dicha cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico, dicho espesor de cubierta de aislamiento térmico es mayor que dicho espesor de funda de sellado exterior, preferiblemente dicho espesor de cubierta de aislamiento térmico es al menos un 50% mayor, tal como al menos un 200% mayor que dicho espesor de funda de sellado exterior.
25. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa tiene un espesor de camisa y dicha cubierta de aislamiento térmico tiene un espesor de cubierta de aislamiento térmico, dicho espesor de cubierta de aislamiento térmico es mayor que dicho espesor de camisa, preferiblemente dicho espesor de cubierta de aislamiento térmico es al menos un 50% mayor, tal como al menos un 100% mayor que dicho espesor de camisa.
26. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha camisa y dicha cubierta de aislamiento térmico comprenden una interfaz no ligada de tal manera que el agua puede penetrar en dicha interfaz no ligada.
27. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible tiene una longitud de al menos unos 50 m, tal como al menos unos 100 m, tal como al menos unos 500 m, tal como al menos unos 1000 m.
28. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible tiene una longitud de hasta un 90%, tal como hasta un 50%, tal como hasta un 10% del tubo.
29. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende dos o más secciones de longitud aislada qué tienen longitud igual o diferente, y/o cubierta de aislamiento, y/o camisa.
30. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo, dicha sección de longitud aislada comprende una cubierta de aislamiento térmico que tiene un primer extremo más cercano al primer extremo del tubo no ligado, flexible y un segundo extremo más cercano al segundo extremo del tubo no ligado, flexible, dicho primer extremo de dicha cubierta de aislamiento térmico se termina a una distancia de dicho primer extremo de dicho tubo no ligado, flexible, preferiblemente dicho segundo extremo de dicha cubierta de aislamiento térmico se termina a una distancia de dicho segundo extremo de dicho tubo no ligado, flexible.
31. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo, dicha camisa tienen un primer extremo más cercano al primer extremo del tubo no ligado, flexible y un segundo extremo más cercano al segundo extremo del tubo no ligado, flexible, dicho primer extremo de dicha camisa se termina a una distancia de dicho primer extremo de tubo no ligado, flexible, preferiblemente dicho segundo extremo de dicha camisa se termina a una distancia de dicho segundo extremo de dicho tubo no ligado, flexible.
32. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende un primer y segundo extremo, dicha camisa y dicha cubierta de aislamiento térmico, respectivamente, tienen primeros extremos más cercanos al primer extremo del tubo no ligado, flexible y segundos extremos más cercanos al segundo extremo del tubo no ligado, flexible, dicha camisa se extiende más allá del primer y segundo extremo de dicha cubierta de aislamiento térmico, dicha camisa se extiende opcionalmente desde el primer al segundo extremo del tubo no ligado, flexible.
33. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-31, caracterizado porque dicha sección de longitud aislada del tubo no ligado, flexible constituye sustancialmente toda la longitud del tubo.
34. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo, al menos uno de dichos primer y segundo ' extremos está conectado a un ajuste de extremo de tal manera que una o más de las capas del tubo no ligado, flexible se fijan independientemente al ajuste de extremo, dicha funda de sellado exterior se fija a dicho ajuste de extremo en una sección de extremo de la funda de sellado exterior y dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa divergen de la funda de sellado exterior en la sección de extremo de la funda de sellado exterior.
35. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tubo no ligado, flexible comprende un primer y un segundo extremo, al menos uno de dichos primer y segundo extremos está conectado a un ajuste de extremo de tal manera que una o más de las capas del tubo no ligado, flexible se fijan independientemente al ajuste de extremo, dicha cubierta de aislamiento térmico no está fija para proporcionar una conexión firme con dicho ajuste de extremo, preferiblemente, dicha camisa no está fija para proporcionar una conexión firme con dicho ajuste de extremo.
36. Un tubo no ligado, flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cubierta de aislamiento térmico y dicha camisa se aplican mediante plegado, devanado o extrusión sobre la funda de sellado exterior después de que se haya terminado la fabricación de las partes restantes del tubo.
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