MX2012004674A - Accesorio luminoso de pared. - Google Patents

Accesorio luminoso de pared.

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Abstract

Un accesorio luminoso incluye una primera porción de carcasa y una segunda porción de carcasa. La primera porción de carcasa incluye una base y una pared que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base. Una porción superior de la pared incluye una o más bisagras que se extienden hacia afuera desde ahí mismo. La segunda porción de carcasa incluye un panel frontal y un panel lateral que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro del panel frontal. Una porción superior del panel frontal incluye al menos una ranura. La segunda carcasa está conectada a la primera carcasa en una posición abierta cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base. La segunda carcasa está conectada a la primera carcasa en una posición abierta cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base. La segunda carcasa está conectada a la primera carcasa en una posición operacional cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base.

Description

ACCESORIO LUMINOSO DE PARED CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona generalmente con accesorios luminosos. Más específicamente, la presente invención se relaciona con accesorios luminosos de pared que incluyen una carcasa formada con dos o más componentes.
ANTECEDENTES Un tipo particular de accesorio luminoso se conoce como un accesorio luminoso de pared. Un accesorio luminoso de pared se instala típicamente en una estructura de soporte, tal como una pared de orientación vertical. Diversos accesorios luminosos de pared incluyen carcasas formadas de dos o más componentes individuales conectados entre sí. Los componentes individuales de la carcasa incluyen, al menos, una porción de montaje y una cubierta conectada a la porción de montaje. El accesorio luminoso de pared típicamente aloja una o más fuentes de luz para proporcionar iluminación a un área iluminada deseada.
La instalación de la carcasa de los accesorios luminosos de pared convencionales se da en al menos dos pasos separados. La porción de montaje primero se monta a la pared, y después la cubierta a la porción de montaje en una posición apropiada. Durante este paso, en donde la porción de montaje es montada a la pared, la porción de montaje es montada de manera segura a la pared o se atornilla a una caja de conexiones. Uno o más cables eléctricos que están localizados dentro de o adyacentes a la estructura de soporte y enrutados a la porción de montaje y eléctricamente conectados a la fuente de luz, proporcionado así corriente a la fuente de luz. También durante este paso, la cubierta está típicamente sostenida de una manera inconveniente y/o costosa. En ciertos ejemplos, la manera inconveniente en la que la cubierta está sostenida hace que el instalador se apresure a través de la instalación y posiblemente comenta errores.
Las propuestas convencionales para sostener la cubierta incluyen que el instalador detenga la cubierta en una mano, haciendo que el instalador haga las conexiones alámbricas con la otra mano. Esta propuesta es muy inconveniente para el instalador y no permite que el instalador haga las conexiones fácilmente. Otra propuesta convencional para sostener la cubierta, incluye la colocación de la cubierta en la escalera. Esta propuesta no es segura, debido a que la cubierta se puede caer de la escalera y dañarse o provocar lesiones a una persona. Alternativamente, la colocación de la cubierta puede interferir con la instalación del accesorio por parte del instalador. Otra propuesta convencional para sostener la cubierta incluye la colocación de la cubierta en un cable de seguridad. Esta propuesta añade tiempo adicional para configurar y desmontar el cable de seguridad, lo que, por lo tanto, añade costos adicionales para la instalación. También, la cubierta puede ser desconectada de manera inadvertida del cable de seguridad, o puede atravesarse en el camino del instalador durante el proceso de instalación. Otra propuesta convencional para sostener la cubierta incluye el uso de bisagras imperdibles. Por lo tanto, el instalador tiene que inclinarse hacia atrás para permitir que la cubierta gire, lo que puede provocar que el instalador se caiga de la escalera. Alternativamente, el instalador debe mantener su escalera a una distancia requerida lejos del accesorio luminoso de pared para que cuando suba a la escalera, no interfiera con la rotación de la cubierta. Conforme a esta situación, el instalador tiene que inclinarse hacia adelante para llevar a cabo la instalación del accesorio, debido a que la escalera no está posicionada tan cerca del accesorio como típicamente se dese .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una modalidad ejemplar de la invención incluye una carcasa. La carcasa puede incluir una caja de montaje y una caja de cubierta. La caja de montaje puede incluir una base y una pared superior que se extiende hacia afuera desde la base. La pared superior puede incluir al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la pared superior. La caja de cubierta puede incluir un panel frontal y un panel superior que se extiende hacia afuera desde el panel frontal. El panel superior puede incluir al menos una ranura formada dentro del mismo. La caja de cubierta puede ser conectada a la caja de montaje en una posición operacional y en una posición abierta. La posición operacional puede darse cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base. La posición abierta puede darse cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada encima de la base.
Otra modalidad ejemplar de la invención incluye un accesorio luminoso. El accesorio luminoso puede incluir una carcasa y una fuente de luz. La carcasa puede incluir una caja de montaje y una caja de cubierta. La caja de montaje puede incluir una base y una pared que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base.
Una porción superior de la pared puede incluir al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la pared. La caja de cubierta puede incluir un panel frontal y un panel lateral que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro del panel frontal . Una porción superior del panel lateral puede incluir una abertura formada dentro del mismo. Una porción inferior del panel lateral puede incluir una abertura formada en el mismo . La fuente de luz puede ser dispuesta dentro de la carcasa y puede emitir luz a través de la abertura. La caja de cubierta puede ser conectada a la caja de montaje en una posición operacional y en una posición abierta. La posición operacional se puede dar cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base. La posición abierta puede darse cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base.
Otra modalidad ejemplar de la invención incluye un método para la instalación de un accesorio luminoso. El método puede incluir la conexión de una caja de montaje con una estructura de soporte. La caja de montaje puede incluir una base y una pared que se extienden hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base. Una porción superior de la pared puede incluir al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la pared. El método también puede incluir el enrutamiento de uno o más cables eléctricos hacia la caja de montaje a través de una abertura formada en la caja de montaje. El método también puede incluir la conexión de una caja de cubierta a la caja de montaje en una posición abierta. La caja de cubierta puede incluir un panel frontal y un panel lateral que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro del panel frontal. Una porción superior del panel lateral puede incluir al menos una ranura formada en el mismo. La posición abierta puede darse cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base. El método también puede incluir la conexión eléctrica de los cables eléctricos a una fuente de luz conectada a la caja de cubierta. El método puede, además, incluir la remoción de la caja de cubierta de la caja de montaje. El método también puede incluir la reconexión de la caja de cubierta con la caja de montaje en una posición operacional. La posición operacional puede darse cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y aspectos que anteceden, y algunos otros, de la invención, son mejor entendidos con referencia a la siguiente descripción de ciertas modalidades ejemplares, cuando son leídas junto con los dibujos que se acompañan, en donde: La Figura 1A es una vista en perspectiva de un accesorio luminoso de pared en una posición operacional de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura IB es otra vista en perspectiva del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 1C es una vista en planta superior del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura ID es una vista frontal del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 2A es una vista en perspectiva de una caja de montaje del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A montado en una estructura de soporte de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 2B es otra vista en perspectiva de la caja de montaje de la Figura 2A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 3A es una vista en perspectiva de una caja de cubierta del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 3B es otra vista en perspectiva de la caja de cubierta de la Figura 3A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 3C es una vista en perspectiva posterior de la caja de cubierta de la Figura 3A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 3D es una vista transversal de la caja de cubierta de la Figura 3A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 4A es una vista en perspectiva del accesorio luminoso de pared de la Figura 1A en una posición abierta de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; y La Figura 4B es una vista lateral del accesorio luminoso de pared de la Figura 4A de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; Los dibujos ilustran únicamente modalidades ejemplares de la invención, y, por lo tanto, no deben considerarse limitantes de su alcance, ya que la invención puede admitir otras modalidades igualmente efectivas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES La presente invención está dirigida a accesorios luminosos de pared. Aunque la modalidad ejemplar descrita más adelante es de un accesorio luminoso de pared que usa emisores de luz en estado sólido, ej . , diodos emisores de luz ( "LEDs " ) y empaques de LED, otras modalidades ejemplares de la invención usan otros tipos de fuentes de luz, tales como bulbos de luz fluorescente compactos, lámparas de descarga de alta intensidad ("HID"), y bulbos de halógeno. La invención se entiende mejor al leer la siguiente descripción de modalidades ejemplares no limitativas con referencia a los dibujos que se acompañan, en donde las partes iguales de cada una de las figuras están identificadas por caracteres de la misma referencia, y que son brevemente descritas como sigue.
Las Figuras 1A-1D muestran diversas vistas de un accesorio luminoso de pared (100) en una posición operacional (102) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Refiriéndonos a las Figuras 1A-1D, el accesorio luminoso de pared (100) incluye una caja de montaje (110), una caja de cubierta (140), una o más fuentes de luz (180), y un lente (190) . De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, el accesorio luminoso de pared (100) también incluye un conductor (394) (Figura 3C) y/o un reflector (196) . En la posición operacional (102), la caja de montaje (110) está conectada a una estructura de soporte (105), tal como una pared verticalmente orientada, y la caja de cubierta (140) está conectada a la caja de montaje (110 ) .
La Figura 2A es una vista en perspectiva de la caja de montaje (110) del accesorio luminoso de pared (100) montado en la estructura de soporte (105) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 2B es una vista frontal de la caja de montaje (110) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Refiriéndonos ahora a las Figuras 1A-2B, la caja de montaje (110) es sustancialmente rectangular o de forma cuadrada, pero tiene una forma geométrica o no geométrica sustancialmente diferente en otras modalidades ejemplares. La caja de montaje (110) se fabrica usando aluminio de inyección, pero se fabrica usando otros materiales adecuados, incluyendo, pero no limitándose a, plástico, otros metales, o aleaciones metálicas en otras modalidades ejemplares. La caja de montaje (110) incluye una base (211) , una primera pared lateral (218) , una segunda pared lateral (224), una pared superior (230) y una pared inferior (240) .
La base (211) es sustancialmente de forma rectangular o cuadrada, pero tiene forma geométrica o no geométrica sustancialmente diferente en otras modalidades. La base (211) incluye un primer borde (212), un segundo borde (213), un tercer borde (214) y un cuarto borde (215). El primer borde (212) está posicionado de manera opuesta al segundo borde (213) y el tercer borde (214) está posicionado de manera opuesta al cuarto borde (215) . La base (211) también incluye una o más aberturas (216) permitiendo que un dispositivo de sujeción (no mostrado), tal como un tornillo o un clavo, sea insertado ahí mismo para conectar la caja de montaje (110) a la estructura de soporte (105) . Las aberturas (216) se forman durante la formación de la base (211) . Alternativamente, las aberturas (216) se forman después de que se fabricó la base (211), tal como, mediante el corte de porciones de la base para formar las aberturas (216). Una o más de las aberturas (216) tienen varias formas geométricas y/o no geométricas incluyendo, pero no limitándose a, ranuras alargadas, círculos, o una combinación de ranuras alargadas que tienen un círculo en un extremo de la ranura alargada. La base (211) también incluye una abertura (217) posicionada sustancialmente en o cerca del centro de la base (211). Alternativamente, la abertura (217) no está incluida en la base (211) o está formada en otro lugar dentro de la base (211). La abertura (217) permite que los cables eléctricos (no mostrados) pasen a través de entre la estructura de soporte (105) hacia la caja de montaje (110), permitiendo así que los cables eléctricos sean conectados eléctricamente a las fuentes de luz (180), lo que se describe a mayor detalle más adelante.
La primera pared lateral (218) se extiende hacia afuera desde el primer borde (212) en una manera sustancialmente perpendicular. Alternativamente, la primera pared lateral (218) se extiende hacia afuera desde el primer borde (212) de una manera angular. La primera pared lateral (218) incluye un extremo próximo (219) posicionado a lo largo del primer borde (212) y un extremo distal (220) . El extremo distal (220) forma una superficie plana (221) que es sustancialmente paralela a la base (211) . De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, una abertura de un primer conducto (no mostrado) se forma dentro de la primera pared lateral (218) . La abertura del primer conducto permite que los cables eléctricos (no mostrados) sean pasados a través desde dentro de o adyacente a la estructura de soporte (105) hacia la caja de montaje (110), permitiendo así que los cables eléctricos sean conectados eléctricamente a las fuentes de luz (180), lo que se describe a mayor detalle más adelante. En ciertas modalidades ejemplares en donde la abertura del primer conducto no se usa, la toma de un primer conducto (222) se conecta con la primera pared lateral (218) y cubre la abertura del primer conducto. La toma del primer conducto (222) es conectada de manera giratoria a la primera pared lateral (218) dentro de la abertura del primer conducto en algunas modalidades ejemplares. Sin embargo, la toma del primer conducto (222) está conectada a la primera pared lateral (218) dentro del primer conducto de acuerdo con otros métodos adecuados, tales como el cierre a presión, en otras modalidades ejemplares.
La segunda pared lateral (224) se extiende hacia afuera desde el segundo borde (213) en una manera sustancialmente perpendicular. Alternativamente, la segunda pared lateral (224) se extiende hacia afuera desde el segundo borde (213) en una manera angular. La segunda pared lateral (224) incluye un extremo próximo (225) posicionado a lo largo del segundo borde (213) y un extremo distal (226) . El extremo distal (226) forma una superficie plana (227) que es sustancialmente paralela a la base (211) . De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la superficie plana de la segunda pared (227) yace sustancialmente dentro del mismo plano que la superficie plana de la primera pared (221). De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, una abertura de un segundo conducto (228) se forma dentro de la segunda pared lateral (224). La abertura del segundo conducto (228) permite que los cables eléctricos (no mostrados) sean pasados a través desde dentro de o adyacente a la estructura de soporte (105) hacia la caja de montaje (110), permitiendo asi que los cables eléctricos sean conectados eléctricamente a las fuentes de luz (180), lo que se describe a mayor detalle más adelante. En ciertas modalidades ejemplares en donde la abertura del segundo conducto (228) no se usa, la toma de un segundo conducto (129) se conecta con la segunda pared lateral (224) y cubre la abertura del segundo conducto. La toma del segundo conducto (129) es conectada de manera giratoria a la segunda pared lateral (224) dentro de la abertura del segundo conducto (228) en algunas modalidades ejemplares. Sin embargo, la toma del segundo conducto (229) está conectada a la segunda pared lateral (224) dentro de la abertura del segundo conducto (228) de acuerdo con otros métodos adecuados, tales como el cierre a presión, en otras modalidades ej emplares .
La pared superior (230) se extiende hacia afuera desde el tercer borde (214) en una manera sustancialmente perpendicular, y también se extiende desde un extremo de la primera pared lateral (218) hasta un extremo de la segunda pared lateral (224) . Alternativamente, la pared superior (230) se extiende hacia afuera desde el tercer borde (214) en una manera angular, en lugar de en una manera perpendicular. La pared superior (230) incluye un extremo próximo (231) posicionado a lo largo del tercer borde (214) y un extremo distal (232). El extremo distal (232) forma una superficie plana (233) que es sustancialmente paralela a la base (211) . De acuerdo con unas modalidades ejemplares, la superficie plana de la pared superior (233) yace sustancialmente dentro del mismo plano que la superficie plana de la primera pared lateral (221) y la superficie plana de la segunda pared lateral (227). De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, la superficie plana de la pared superior (233) forma una superficie continua con la superficie plana de la primera pared lateral (221) y la superficie plana de la segunda pared lateral (227). De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, una abertura del conducto superior (no mostrada) se forma dentro de la pared superior (230) . La abertura del conducto superior permite que los cables eléctricos (no mostrados) sean pasados a través desde dentro de o adyacente a la estructura de soporte (105) hacia la caja de montaje (110), permitiendo así que los cables eléctricos sean conectados eléctricamente a las fuentes de luz (180), lo que se describe a mayor detalle más adelante. En ciertas modalidades ejemplares en donde la abertura del conducto superior (228) no se usa, la toma de un conducto superior (234) se conecta con la pared superior (230) y cubre la abertura del conducto superior. La toma del conducto superior (234) es conectada de manera giratoria a la pared superior (230) dentro de la abertura del conducto superior en algunas modalidades ejemplares. Sin embargo, la toma del conducto superior (234) está conectada a la pared superior (230) dentro de la abertura del conducto superior de acuerdo con otros métodos adecuados, tales como el cierre a presión, en otras modalidades ejemplares.
La pared superior (230) también incluye una o más bisagras (235) colocadas de manera adyacente al extremo distal (232). Existen dos bisagras (235) ilustradas en una de las modalidades ejemplares; sin embargo, más o menos bisagras (235) se colocan en la pared superior (230) en otras modalidades ejemplares. Cada bisagra (235) incluye una porción inferior (236) y una porción superior (237). La porción inferior (236) se extiende sustancialmente de manera perpendicular hacia afuera desde la pared superior (230) en una dirección sustancialmente lejos de la pared inferior (240) . La porción inferior (236) también se extiende en una dirección paralela al extremo distal (232). En ciertas modalidades ejemplares, la porción inferior (236) se extiende hacia alrededor de un borde externo (239) de la superficie plana de la pared superior (233). La porción superior (237) se extiende continuamente desde el extremo de la porción inferior (236) en una dirección lejos de la pared superior (230) y en una dirección lejos de la superficie plana de la pared superior (233) . Por lo tanto, la porción superior (237) tiene una forma de curvatura. De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la bisagra (235) también incluye un localizador (238) que se extiende sustancialmente perpendicularmente hacia afuera de la pared superior (230) en una dirección sustancialmente lejos de la pared inferior (240) y sustancialmente perpendicularmente lejos de la porción inferior (236) . En algunas modalidades ejemplares, el localizador (238) se extiende desde la porción inferior (236) en una dirección hacia la superficie plana de la pared superior (233) . Esta bisagra (235) se forma como un solo componente en ciertas modalidades ejemplares. En modalidades ejemplares alternativas, la bisagra (235) se forma usando diversos componentes que son subsecuentemente conectados. Aunque una configuración y/o forma de la bisagra (235) se describe y se ilustra, se pueden usar otras configuraciones y/o formas de la bisagra (235) en otras modalidades ejemplares.
La pared inferior se (240) se extiende hacia afuera desde el cuarto borde (215) en una manera sustancialmente perpendicular y también se extiende desde un extremo opuesto de la primera pared lateral (218) hacia otro extremo de la segunda pared lateral (224). Alternativamente, la pared inferior (240) se extiende hacia afuera desde el cuarto borde (215) de una manera angular en lugar de en una manera perpendicular. La pared inferior (240) incluye un extremo próximo (241) posicionado a lo largo del cuarto borde (215) y un extremo distal (242) . El extremo distal (242) forma una superficie plana (243) que es sustancialmente paralela a la base (211) . De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la superficie plana de la pared inferior (243) yace sustancialmente dentro del mismo plano que la superficie plana de la primera pared (221), la superficie plana de la segunda pared (227), y la superficie plana de la pared superior (233) . De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la superficie plana de la pared inferior (243) forma una superficie continua con la superficie plana de la primera pared (221) , la superficie plana de la segunda pared (227), y la superficie plana de la pared superior (233) . De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, una abertura (244) se forma dentro de la superficie plana de la pared inferior (243) y se extiende a través de al menos una porción de la pared inferior (240). La abertura (244) está configurada para recibir un tornillo (109) u otros dispositivos de sujeción conocidos.
De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la pared inferior (240) también incluye una protrusión (250). La protrusión (250) se extiende hacia afuera desde la pared inferior (240) en una dirección lejos de la pared superior (230) . Una porción de la protrusión (250) forma una superficie plana (251) adyacente a la superficie plana de la pared inferior (243) . De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la superficie plana de la protrusión (251) yace sustancialmente en el mismo plano que la superficie plana de la pared inferior (243), una segunda abertura (252) se forma en la superficie plana de la protrusión (251) . La segunda abertura (252) está configurada para recibir un tornillo (no mostrado) similar a un tornillo (109) u otro dispositivo de sujeción. Esta segunda abertura se usa cuando se conecta una caja de cubierta de tamaño más grande que la caja de cubierta (140) .
De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la caja de montaje (110) está moldeada como un solo componente. De manera alternativa, la caja de montaje (110) está formada de diversos componentes que están subsecuentemente conectados entre si. En algunas modalidades ejemplares, una junta (280) se coloca en cada una de la superficie plana de la primera pared lateral (221) , la superficie plana de la segunda pared lateral (227), la superficie plana de la pared superior (233), y la superficie plana de la pared inferior (243) antes de conectar a la caja de cubierta (140) a la caja de montaje (110) en la posición operacional (102) . La junta (280) forma un sello entre la caja de montaje (110) y la caja de cubierta (140) para evitar el ingreso de la humedad y otros contaminantes de un entorno circundante, permitiendo así que el accesorio luminoso de pared (100) sea operable en un entorno exterior. La junta (280) se fabrica usando un material de goma o cualquier otro material adecuado capaz de ser comprimido y de proporcionar un sello.
Las Figuras 3A-3D muestran diversas vistas de la caja de cubierta (140) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Haciendo referencia a las Figuras 1A-1D y 3A-3D, la caja de cubierta (140) tiene formas geométricas o no geométricas sustancialmente diferentes en otras modalidades ejemplares. La caja de cubierta (140) se fabrica usando aluminio de inyección, pero se fabrica usando otros materiales adecuados incluyendo, pero no limitándose a, otros metales o aleaciones metálicas que sean capaces de conducir el calor en otras modalidades ejemplares. La caja de cubierta (140) se fabrica como un solo componente, pero puede fabricarse en múltiples componentes y después ensamblarse entre sí. La caja de cubierta (140) incluye un panel frontal (310), un primer panel lateral (330), un segundo panel lateral (335), un panel superior (340), y un panel inferior (345) que colectivamente forman una región de cavidad (320) .
El panel frontal (310) tiene un perfil frontal de forma sustancialmente rectangular o cuadrada, pero tiene una forma sustancialmente geométrica o no geométrica en otras modalidades ejemplares. El panel frontal (310) incluye un primer borde (321) , un segundo borde (322) un tercer borde (323) y un cuarto borde (324). El primer borde (321) se posiciona de manera opuesta al segundo borde (322) y el tercer borde (323) se posiciona de manera opuesta al cuarto borde (324) . El primer y segundo bordes (321, 322) son curvos, mientras que el tercer y cuarto bordes (323, 324) son sustancialmente rectos. Sin embargo, en modalidades alternativas ejemplares, uno o más bordes (321, 322, 323 y 324) son diferentes.
El panel frontal (310) incluye una superficie frontal (312) y una superficie posterior (314) . La superficie frontal (312) la puede ver un observador una vez que la caja de cubierta (140) está conectada a la caja de montaje (110) en la posición operacional (102) . La superficie frontal (312) se forma teniendo una forma no plana, de curvatura. Sin embargo, en otras modalidades ejemplares, la superficie frontal (312) es sustancialmente plana. El panel frontal (310) incluye aberturas (316) ahí formadas que se extienden hacia la superficie posterior (314) , pero no se extiende a través de la superficie posterior (314) . De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, las aberturas (316) se forman durante el proceso de fabricación de la caja de cubierta (140) . Cada abertura (316) tiene forma sustancialmente rectangular a lo largo de la superficie de la superficie frontal (312) y está alineada linealmente con una abertura adyacente (316); sin embargo, una o más aberturas (316) tienen forma diferente y/o no están alineadas linealmente con una abertura adyacente (316) en otras modalidades ejemplares. Cada abertura (316) se extiende sustancialmente longitudinalmente y se extiende en una dirección sustancialmente paralela al primer y segundo borde (321, 322). Sin embargo, una o más aberturas (316) están orientadas de una manera diferente en otras modalidades ejemplares .
Una aleta (317) se forma entre las aberturas adyacentes (316), lo que permite la remoción de al menos una porción de cualquier calor acumulado generado por el conductor (394) y/o las fuentes de luz (180) . Cada aleta (317) incluye un primer extremo (318) y un segundo extremo (319) , que son posicionados a lo largo de la superficie frontal (312) . Cada aleta (317) forma al menos un borde de una abertura correspondiente (316) . También, cada aleta (317) se extiende hacia adentro hacia la región de la cavidad (320) desde alrededor de la superficie frontal (312) del panel frontal (310) , hasta la superficie posterior (314) del panel frontal (310), y hacia la región de la cavidad (320) de la caja de cubierta (140), que es adyacente a al menos la superficie frontal (314) . La porción de las aletas (317) que se extiende desde la superficie posterior (314) del panel frontal (310) y hacia la región de la cavidad (320) de la caja de cubierta (140) es referida como las aletas internas (399) . A medida que las aletas externas (398) se extienden desde alrededor de la superficie frontal (312) del panel frontal (310) hacia la superficie posterior (314) , el grosor de las aletas externas (398) se incrementa. De manera alternativa, el grosor de una o más aletas externas (398) se reduce, permanece igual, se incrementa, o es una combinación de los anteriormente citado a medida que las aletas externas (398) se extienden desde alrededor de la superficie frontal (#12) del panel frontal (310) hacia la superficie posterior (314) . Adicionalmente, la distancia a la que cada aleta externa (398) se extiende desde la superficie frontal (312) hacia la superficie posterior (314) es más pequeña en el primer extremo (318) y en el segundo extremo (319) de cada aleta externa (398) y se incrementa de manera progresiva a lo largo de posiciones intermedias de la aleta externa (398) que se aleja de cada uno del primer extremo (318) y el segundo extremo (319). En algunas modalidades ejemplares, la distancia a la que cada aleta externa (398) se extiende desde la superficie frontal (312) hacia la superficie posterior (314), es la mayor cuando una porción de la aleta externa (398) se extiende a un borde horizontalmente intermedio (315) que se extiende horizontalmente a lo largo de la superficie posterior (314) . Este borde horizontalmente intermedio (315) está ubicado cerca de la porción inferior de la superficie posterior (314) de acuerdo con algunas modalidades ejemplares. Alternativamente, una o más aletas externas (398) viajan desde alrededor de la superficie frontal (312) del panel frontal (310) hacia la superficie posterior (314) de una manera diferente a la previamente descrita. La forma y orientación de las aletas externas (398) fomentan el flujo del aire a lo largo de las aletas externas (398) al crear un "efecto chimenea", el cual obliga al aire en el fondo de las aletas externas (398), hace que el aire se eleve a lo largo de las aletas externas (398) , y obliga al aire hacia afuera y lejos de las aletas externas (398) cerca de la parte superior de las aletas externas (398) .
El panel frontal (310) incluye un orificio (370) para la recepción del tornillo (109) u otro dispositivo de sujeción adecuado, para conectar la caja de cubierta (140) a la caja de montaje (110) . El orificio (370) es posicionada entre las aletas adyacentes (317) y es alineada con la abertura (244) (Figura 2B) de la caja de montaje (110) cuando la caja de cubierta (140) es conectada a la caja de montaje (110) en la posición operacional (102) . El orificio (370) es accesible desde la superficie frontal (112) del panel frontal (110) y se extiende hacia la región de la cavidad (320). De acuerdo con una modalidad ejemplar, el orificio (370) es posicionado para extenderse de manera sustancialmente perpendicular a través del borde horizontalmente intermedio (315) de la superficie posterior (314) . Sin embargo, el orificio (370) se posiciona en cualquier otro lugar en el panel frontal (310) en otras modalidades ejemplares, siempre y cuando el orificio esté alineado con la abertura (244) (Figura 2B) cuando la caja de cubierta (140) es conectada a la caja de montaje (110) en la posición operacional (102).
El panel frontal (310) también incluye uno o más montajes de tornillo (375) que se extienden desde la superficie posterior (314) del panel frontal (310) hacia la región de la cavidad (320) . Los montajes de tornillo (375) se posicionan entre aletas internas adyacentes (399) y/o una o más aletas internas adyacentes (399). De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, uno o más montajes de tornillo (375) están en contacto con al menos una de las aletas internas (399). El montaje de tornillo (375) es de forma circular de acuerdo con algunas modalidades ejemplares y es capaz de recibir un tornillo (376) para el montaje del conductor (396) en el panel frontal (310) . Una vez que está montado, el conductor (396) está en contacto térmico con una o más de las aletas internas (399) .
El primer panel lateral (330) se extiende hacia afuera desde el primer borde (321) de una manera sustancialmente perpendicular desde el panel frontal (#10) de forma tal que al menos una porción del primer panel lateral (330) está de cara a al menos una porción de una de las aletas (317) . Alternativamente, el primer panel lateral (330) se extiende hacia afuera desde el primer borde (321) de una manera angular. Similarmente, el segundo panel lateral (335) se extiende hacia afuera desde el segundo borde (322) en una manera sustancialmente perpendicular desde el panel frontal (310) , de forma tal que al menos una porción del segundo panel lateral (335) queda de cara a al menos una porción de una de las aletas (317). Alternativamente, el segundo panel lateral (335) se extiende hacia afuera desde el segundo borde (322) en una manera angular.
El panel superior (340) se extiende hacia afuera desde la superficie posterior (314) de manera adyacente al tercer borde (323) en una manera sustancialmente perpendicular, y también se extiende desde una porción superior del primer panel lateral (330) hasta una porción superior del segundo panel lateral (335) . Por lo tanto, el panel superior (340) no está conectado a ninguno de los bordes del panel frontal (310), el primer panel lateral (330) y el segundo panel lateral (335) . Sin embargo, en modalidades ejemplares alternativas, al menos un borde del panel superior (340) está conectado a al menos un borde del panel frontal (310), el primer panel lateral (330) y el segundo panel lateral (335) . Alternativamente, el panel superior (340) se extiende hacia afuera desde la superficie posterior (314) en una manera angular en lugar de en una manera perpendicular. El panel superior (340) incluye dos ranuras (342) ahí formadas, cada ranura (342) con la forma adecuada para recibir una bisagra (235) correspondiente. En ciertas modalidades ejemplares, cada ranura (342) tiene forma alargada y se extiende en una dirección paralela al tercer borde (323) . En algunas modalidades ejemplares, cada ranura (342) incluye una o más muescas (343) que se extienden de manera sustancialmente perpendicular a la porción alargada de la ranura (342). La muesca (343) está formada para recibir al localizador (238) de la bisagra (235), posicionando así, de manera apropiada, la caja de cubierta (140) en la caja de montaje (110) . En ciertas modalidades ejemplares, se forman menos ranuras (342) en el panel superior (340) que las bisagras correspondientes (235) en la pared superior (230) . Por ejemplo, una sola ranura alargada que se extiende de manera sustancialmente paralela al tercer borde (323) se forma en el panel superior (340). Esta única ranura alargada tiene la forma para recibir ambas bisagras (235) conectadas a su pared superior (230) .
El panel inferior (345) se extiende hacia afuera desde la superficie posterior (314) en el cuarto borde (324) de una manera sustancialmente perpendicular, y también se extiende desde un borde inferior del primer panel lateral (330) hacia un borde inferior del segundo panel lateral (335) . Sin embargo, en modalidades ejemplares alternativas, al menos un borde del panel inferior (345) se conecta a al menos una porción inferior del panel frontal (310), el primer panel lateral (330), y el segundo panel lateral (335). De manera alternativa, el panel inferior (345) se extiende hacia afuera desde la superficie posterior (314) en una manera angular en lugar de en una manera perpendicular. Una abertura (346) se forma en la superficie en el panel inferior (345) y se extiende hacia el panel superior (340) formando así un compartimento (347) . El compartimento (347) se separa de la región de la cavidad (320) mediante una pared de compartimento (348) , La pared de compartimento (348) incluye una superficie interna (349) que está de cara a la abertura (346) y una superficie exterior (350) . En ciertas modalidades ejemplares, una o más aletas (351) se extienden sustancialmente de manera vertical desde a lo largo de una porción de la superficie exterior (350) de la pared del compartimento (348) hacia la superficie posterior (314) del panel frontal (310). En ciertas modalidades ejemplares, las aletas (351) se extienden hacia una porción de la superficie posterior (314) que está posicionada en y entre el borde horizontalmente intermedio (315) de la superficie posterior (314) y el cuarto borde (324) del panel frontal (310). Estas aletas (351) ayudan en la remoción del calor generado por las fuentes de luz (180) y permiten que el calor sea transferido hacia la superficie posterior (314) y después a las aletas (317 ) .
En ciertas modalidades ejemplares, la caja de cubierta (140) también incluye un panel de sellado (360) que se extiende hacia la región de la cavidad (320) desde la superficie posterior (314) del panel frontal (310) . El panel de sellado (360) tiene el tamaño y forma para ser similar a la forma en su conjunto de la superficie plana de la pared inferior (243) (Figura 2B) , la superficie plana de la primera pared lateral (221) (Figura 2B) , la superficie plana de la segunda pared lateral (227) (Figura 2B) , y la superficie plana de la pared superior (233) (Figura 2B) de la caja de montaje (110) . Por lo tanto, una vez que la caja de cubierta (140) está conectada a la caja de montaje (110) en la posición operacional (102), el panel de sellado (360) es presionado hacia la junta (280) que está dispuesta encima de la superficie plana de la pared inferior (243) (Figura 2B) , la superficie plana de la primera pared lateral (221) (Figura 2B) , la superficie plana de la segunda pared lateral (227) (Figura 2B) , y la superficie plana de la pared superior (233) (Figura 2B) de la caja de montaje (110), formando así un sello.
El conductor (394) es eléctricamente transmisible con la una o más fuentes de luz (180) usando un cable (no mostrado) y también está eléctricamente conectado con los cables eléctricos enrutados en la caja de montaje (110) desde o de manera adyacente desde la estructura de soporte (105) . El conductor (394) proporciona energía a la una o más fuentes de luz (180) y también controla la intensidad y/o color de las fuentes de luz (180) . Por ejemplo, el conductor (394) es capaz de oscurecer las fuentes de luz (180) si se desea. El conductor (394) produce calor, el cual es removido de dentro del accesorio luminoso de pared (100) a un área externa fuera del accesorio luminoso de pared mediante las aletas (317) . Como se menciona previamente, el conductor está conectado a una o más aletas (317) dentro de la región de la cavidad (320) . Sin embargo, en otras modalidades ejemplares, el conductor (394) está conectado a la caja de montaje (110) sin apartarse del alcance y espíritu de la modalidad ejemplar.
De acuerdo con esta modalidad ejemplar, la fuente de luz (180) incluye uno o más paquetes de LED, o LEDs, conectados a un sustrato (no mostrado) . El sustrato se monta a la superficie interna (349) de la pared del compartimento (348) y se orienta para que los paquetes de LED (180) emitan la luz hacia la abertura (346) . Sin embargo, en otras modalidades ejemplares, el sustrato, y por lo tanto, la fuente de luz (180), están conectados a la caja de montaje (110) sin apartarse del alcance y espíritu de la modalidad ejemplar. El sustrato incluye una o más hojas de cerámica, metal, laminado, tablero de circuitos, Mylar®, y otro material. Cada paquete de tintes LED (180), o LED, incluye una tarjeta de material semi-conductor que está tratado para crear una unión positivo-negativo ("p-n" ) . cuando los paquetes de LED (180) o LEDs, están conectados eléctricamente a una fuente de poder, tal como el conductor (394) , la corriente fluye desde el lado positivo hacia el lado negativo de cada unión, haciendo que los transportadores de carga liberen energía en la forma de luz incoherente.
La longitud de onda o el color de la luz emitida, depende de los materiales usados para hacer los paquetes de LED (180) o LEDs. Por ejemplo, una LED azul o ultravioleta, incluye típicamente nitruro de galio ( "GaN" ) o nitruro de galio indio ("InGaN"), una LED roja incluye típicamente arseniuro de galio aluminio ("AlGaAs")/ y una LED verde incluye típicamente fosfuro de galio aluminio ( "AlGaP" ) · Cada una de las LEDs en el paquete de tintes LED (180) puede producir el mismo o un color diferente de luz. Por ejemplo, en ciertas modalidades ejemplares, el paquete de tintes LED (180) incluye una o más LEDs blancas y una o más LEDs no blancas, tales como LEDs rojas, amarillas, ámbar o azules, para el ajuste de la salida de la temperatura del color de la luz emitida por el accesorio (100) . Un fósforo amarillo o multi-cromático puede cubrir o usarse de otra manera en una LED azul o ultravioleta para crear una luz que cambia entre azul y rojo que iguala esencialmente la radiación de cuerpo negro. La luz emitida se aproxima a o emula luz "blanca" incandescente para un observador humano. En ciertas modalidades ejemplares, la luz emitida incluye sustancialmente luz blanca que parece ligeramente azul, verde, roja, amarilla, naranja o algún otro color o tinte. En ciertas modalidades ejemplares, la luz emitida de los paquetes de LED (180), o LEDs, tiene una temperatura de color de entre 2227 y 4727 grados Celsius.
En ciertas modalidades ejemplares, un material ópticamente transmisivo o claro (no mostrado) encapsula al menos una porción de cada paquete de tintes LED (180) , o LED. Este material encapsulante proporciona protección ambiental mientras que transmite la luz desde el paquete de tintes LED (180) o LED. En ciertas modalidades ejemplares, el material encapsulante incluye un recubrimiento conforme, un gel de silicona, un polímero curado/curable, un adhesivo, o algún otro material conocido por una persona con conocimientos ordinarios en la materia que tenga el beneficio de la presente divulgación. En ciertas modalidades ejemplares, los fósforos son recubiertos con o dispersados en el material encapsulante para crear luz blanca. En ciertas modalidades ejemplares, la luz blanca tiene una temperatura de color de entre 2227 y 4727 grados Celsius .
En ciertas modalidades ejemplares, los paquetes de tintes de LED (180) o LEDs , incluyen una o más series de paquetes de tintes de LED (180), o LEDs, que están colectivamente configurados para producir una salida de lúmenes de 1 lumen a 5000 lúmenes. Los paquetes de tintes de LED (180), o LEDs, están fijados al sustrato por una o más uniones de soldadura, enchufes, líneas epoxi o de unión, y/u otros medios para montar un dispositivo eléctrico/óptico en una superficie. El sustrato está eléctricamente conectado a los circuitos de soporte (no mostrados) y/o al conductor (394) para proporcionar energía eléctrica y controlar los paquetes de tinte de LED (180), o LEDs. Por ejemplo, uno o más cables (no mostrados) conectan extremos opuestos del sustrato al conductor (394), completando así un circuito entre el conductor (394) , el sustrato, y los paquetes de tinte de LED (180), o LEDs.
El reflector (196) está fabricado de un material plástico de acuerdo con algunas modalidades ejemplares, mientras que en otras, el reflector (196) está formado de otros materiales adecuados, tales como aluminio, cualquier otro material de tipo reflexivo, o cualquier otro material capaz de hacer su superficie reflexiva. En algunas modalidades ejemplares, el material plástico es moldeado por inyección y metalizado al vacío para formar el reflector (196) . El reflector (196) está hecho de un solo componente o está hecho de diversos componentes que son subsecuentemente conectados entre sí. El reflector (196) incluye una o más aberturas (197) que están dispuestas alrededor de cada una de las fuentes de luz (180) una vez insertado dentro del compartimento (347) . El reflector (196) también incluye una superficie interior (198) que está de cara a la abertura (346) una vez insertado dentro del compartimento (347) . La superficie interior (198) tiene acabados para ser reflexiva a la luz usando métodos conocidos para personas con conocimientos ordinarios en la materia. Por ejemplo, la superficie interior (198) puede ser pulida, recubierta con un material reflexivo, fabricada usando un material reflexivo, o hecha reflexiva usando otros métodos conocidos para las personas que tienen conocimientos ordinarios en la materia.
El lente (190) está dispuesto sobre las fuentes de luz (180) para encapsular colectivamente las fuentes de luz (180). El lente (190) está conectado al panel inferior (345) a lo largo del perímetro de la abertura (346) usando cinta adhesiva VHB®, adhesivo de silicona, o cualquier otro adhesivo conocido. En modalidades ejemplares alternativas, el lente (190) está conectado al panel inferior (345) a lo largo del perímetro de la abertura (346) usando puntales (no mostrados) y/u otros sujetadores que son conocidos para la gente que tiene conocimientos ordinarios en la materia, tales como una ranura formada de manera adyacente alrededor del perímetro de la abertura (346) en donde los bordes del lente (190) se insertan. En una modalidad ejemplar, el lente (190) se fabrica de un material ópticamente transmisivo o claro incluyendo, pero no limitándose a, plástico, vidrio, silicona u otro material conocido para las personas que tienen conocimientos ordinarios en la materia. De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, el lente (190) encapsula al menos una parte de las fuentes de luz (180) individualmente. El lente (190) proporciona protección ambiental mientras que permite que la luz emitida por las fuentes de luz (180) atraviese hacia el área de iluminación deseada. En otras ciertas modalidades ejemplares, el lente (190) enfoca la luz hacia el área de iluminación deseada y crea una distribución de luz deseada. En ciertas modalidades ejemplares, el lente (190) difunde la luz emitida de las fuentes de luz (180) . Aún en otra modalidad ejemplar, el lente (190) crea un aislamiento entre las fuentes de luz (180) y el contacto humano. El lente (190) tiene una forma sustancialmente plana; sin embargo, el lente 8190) tiene otras formas geométricas o no geométricas en otras modalidades ejemplares.
La Figura 4A es una vista en perspectiva del accesorio luminoso de pared (100) en una posición abierta (402) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 4B es una vista lateral del accesorio luminoso de pared (100) en la posición abierta (402) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Refiriéndonos a las Figuras 4A-4B y 1A-1D, se describe la instalación del accesorio luminoso de pared (100) . Aunque la descripción abajo proporcionada se presenta en un cierto orden, se toma en cuenta que el orden de los pasos de instalación puede ser variado.
Refiriéndonos a las Figuras 4A-4B, los cables eléctricos (no mostrados) localizados dentro de la estructura de soporte (105) o localizados de manera adyacente a la estructura de soporte (105), se vuelven accesibles. Estos cables eléctricos están enrutados hacia la caja de montaje (110) mediante al menos uno de la abertura (217) o las aberturas de conducto (228) posicionadas dentro de cualquiera de la primera pared lateral (218), la segunda pared lateral (224) y la pared superior (230). La caja de montaje (110) está orientada al lado contrario de la estructura de soporte (105) estando la pared superior (230) de manera elevada más alta que la pared inferior (240). De acuerdo con algunas modalidades ejemplares, la pared superior (230) está nivelada sustancialmente de manera horizontal. Una vez orientada, la caja de montaje (110) se conecta a la estructura de soporte (105) mediante la inserción de tornillos u otros dispositivos de sujeción mediante un o más aberturas (216). Alternativamente, la caja de montaje (110) está conectada a la estructura de soporte (105) usando otros dispositivos de sujeción conocidos, tales como clavos o sujetadores.
La caja de cubierta (140) está conectada a la caja de montaje (110) en la posición abierta (402) al colocar el panel superior (340) de la caja de cubierta (140) de manera adyacente a la pared superior (240) de la caja de montaje (110) e insertando cada una de las bisagras (234) a través de las ranuras correspondientes (342). En la posición abierta (402), el panel inferior (345) de la caja de cubierta (140) está posicionado de manera elevada más alto que el panel superior (340) y el panel frontal (310) está adyacente a la estructura de soporte (105) . De acuerdo con ciertas modalidades ejemplares, la caja de cubierta (140) está descansando contra la estructura de soporte (105) debido a que el centro de gravedad de la caja de cubierta (140) está más cerca de la estructura de soporte (105) mientras está en posición abierta (402) . La forma de la bisagra (234) evita que la caja de cubierta (140) sea removida de manera inadvertida de la caja de montaje (110). Específicamente, la forma curva de la porción superior (237) (Figura 2A) , evita que la caja de cubierta (140) sea removida accidentalmente de la caja de montaje (110) . La caja de cubierta (140) está verticalmente levantada de la caja de montaje (110) para remover la caja de cubierta (140) de la caja de montaje (110) . Mientras está en la posición abierta (402), el instalador es capaz de usar dos manos y hacer las conexiones de cableado adecuadas entre el conductor (394) y los cables eléctricos. A la complementación del cableado, el instalador tiene la capacidad de verificar que la instalación se haya realizado de manera apropiada.
Una vez que se ha completado el cableado, el instalador remueve la caja de cubierta (140) de las bisagras (235), gira la caja de cubierta en 180 grados, y re-conecta la caja de cubierta (140) con la caja de montaje (110) en la posición operacional (102) (Figuras 1A-1D) . Refiriéndonos a las Figuras 1A-1D, cuando se reconecta la caja de cubierta (140) con la caja de montaje (110) en la posición operacional (102), las bisagras (235) se insertan a través de las ranuras correspondientes (342) de la región de cavidad (320) (Figura 3C) . El localizador (238) se alinea para ser insertado a través de una muesca correspondiente (343), que alinea de manera apropiada la caja de cubierta (140) con la caja de montaje (110) .
Una vez que la caja de cubierta (140) está posicionada en la posición operacional (102), el tornillo (109) es apretado para presionar firmemente la junta (280) (Figura 2B) a cada una de la superficie plana de la primera pared lateral (221) (Figura 2B) , la superficie plana de la segunda pared lateral (227) (Figura 2B) , la superficie plana de la pared superior (233) (Figura 2B) , y la superficie plana de la pared inferior (243) (Figura 2B) , creando asi un sello .
Aunque se ha descrito a detalle cada modalidad ejemplar, debe considerarse que cualesquiera característica y modificación que sea aplicable a una modalidad, también es aplicable a otras modalidades. Más aún, aunque la invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas, estas descripciones no pretenden ser consideradas en un sentido limitativo. Varias modificaciones de las modalidades divulgadas, así como modalidades alternativas de la invención, serán aparentes para personas con conocimientos ordinarios en la materia, a la referencia a la descripción de las modalidades ejemplares. Las personas con conocimientos ordinarios en la materia deberán apreciar que la concepción y las modalidades específicas aquí divulgadas pueden ser fácilmente utilizadas como base para la modificación o diseño de otras estructuras o métodos para llevar a cabo los mismos fines de la invención. Las personas con conocimientos ordinarios en la materia también deberán considerar que dichas construcciones equivalentes no se apartan del espíritu y alcance de la invención tal como se establece en las reivindicaciones anexas. Por lo tanto, está contemplado que las reivindicaciones ampararán cualesquiera dichas modificaciones o modalidades que entren dentro del alcance de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Una carcasa que comprende: una caja de montaje que comprende una base y al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la caja de montaje; y una caja de cubierta que comprende un panel frontal y que forma al menos una ranura dentro de la caja de cubierta; caracterizada porque la caja de cubierta se conecta a la caja de montaje en una posición operacional cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base, y caracterizada porque la caja de cubierta se conecta a la caja de montaje en una posición abierta cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base.
2. La carcasa de la reivindicación 1, caracterizada porque la caja de montaje comprende, además, una pared superior que se extiende hacia afuera desde la base, y caracterizada porque la bisagra comprende una porción inferior que se extiende de manera sustancialmente perpendicular hacia la pared superior y una porción superior que se extiende en una forma curva desde un extremo de la porción inferior.
3. La carcasa de la reivindicación 2, caracterizada porque la bisagra comprende, además, un localizador que se extiende hacia afuera desde la pared superior y desde la porción inferior.
4. La carcasa de la reivindicación 1, caracterizada porque la caja de montaje comprende, además, una pared que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base, la pared comprendiendo un extremo próximo y un extremo distal, el extremo próximo estando conectado a la base, y el extremo distal formando una superficie sustancialmente plana.
5. La carcasa de la reivindicación 4, comprendiendo, además, una junta conectada a la superficie sustancialmente plana del extremo distal.
6. La carcasa de la reivindicación 1, caracterizada porque el panel frontal comprende: una superficie posterior; una superficie frontal que forma una o más aberturas en la misma, las aberturas extendiéndose desde la superficie frontal hacia la superficie posterior; y al menos una aleta que comprende un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo y el segundo extremo localizados a lo largo de la superficie frontal, cada aleta formando un borde de una abertura correspondiente, al menos una aleta extendiéndose desde la superficie frontal, hacia la superficie posterior, y hacia una región de cavidad del panel frontal, la región de cavidad siendo adyacente a la superficie posterior, caracterizada porgue el grosor de una o más aletas se incrementa a medida que las aletas se extienden desde la superficie frontal hacia la superficie posterior.
7. La carcasa de la reivindicación 6, caracterizada porque la distancia a la que cada aleta se extiende desde la superficie frontal hacia la superficie posterior es más pequeña en el primer extremo y en el segundo extremo y se incrementa progresivamente a lo largo de las porciones intermedias de la aleta que se aleja de cada uno del primer y segundo extremo.
8. Un accesorio luminoso, que comprende: una carcasa, que comprende: una caja de montaje que comprende una base y una pared que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base, una porción superior de la pared comprendiendo al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la pared; y una caja de cubierta que comprende un panel frontal y un panel lateral que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro del panel frontal, una porción superior del panel lateral formando al menos una ranura, y una porción inferior del panel lateral formando una abertura; una fuente de luz dispuesta dentro de la carcasa, la fuente de luz emitiendo luz a través de la abertura, caracterizada porque la caja de cubierta está conectada a la caja de montaje en una posición operacional cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base, y caracterizada porque la caja de cubierta está conectada a la caja de montaje en una posición abierta cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base .
9. El accesorio luminoso de la reivindicación 8, caracterizado porque la fuente de luz comprende, además, al menos uno de un diodo emisor de luz (LED) y un empaque de LED.
10. El accesorio luminoso de la reivindicación 8, caracterizado porque la bisagra comprende una porción inferior que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la porción superior de la pared y una porción superior que se extiende en forma de curva desde un extremo de la porción inferior.
11. El accesorio luminoso de la reivindicación 10, caracterizado porque la bisagra comprende, además, un localizador que se extiende hacia afuera desde la porción superior de la pared y desde la porción inferior.
12. El accesorio luminoso de la reivindicación 8, caracterizado porque el panel frontal comprende: una superficie posterior; una superficie frontal que forma una o más aberturas, las aberturas extendiéndose desde la superficie frontal hacia la superficie posterior; y al menos una aleta que comprende un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo y el segundo extremo localizados a lo largo de la superficie frontal, cada aleta formando un borde de una abertura correspondiente, al menos una aleta extendiéndose desde la superficie frontal, hacia la superficie posterior, y hacia una región de cavidad del panel frontal, la región de cavidad siendo adyacente a la superficie posterior, caracterizado porque el grosor de una o más aletas se incrementa a medida que las aletas se extienden desde la superficie frontal hacia la superficie posterior.
13. El accesorio luminoso de la reivindicación 12, caracterizado porque la distancia a la que se extiende cada aleta desde la superficie frontal hacia la superficie posterior, es más pequeña en el primer extremo y en el segundo extremo, y se incrementa progresivamente a lo largo de porciones intermedias de la aleta que se aleja de cada uno del primer y segundo extremo.
14. El accesorio luminoso de la reivindicación 12, comprendiendo, además, un conductor conectado eléctricamente a y que suministra energía a la fuente de luz, el conductor estando posicionado en la región de cavidad y en contacto con una o más aletas que se extienden hacia la región de cavidad.
15. El accesorio luminoso de la reivindicación 8, caracterizado porque la abertura se extiende en una compartimento formado dentro de la porción inferior del panel lateral, la fuente de luz estando conectada a la caja de cubierta dentro del compartimento.
16. Un método para la instalación de un accesorio luminoso, comprendiendo: conectar una caja de montaje a una estructura de soporte, la caja de montaje comprendiendo una base y una pared que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro de la base, una porción de la pared comprendiendo al menos una bisagra que se extiende hacia afuera desde la pared; enrutar uno o más cables eléctricos en la caja de montaje a través de una abertura formada en la caja de montaje; conectar una caja de cubierta a la caja de montaje en una posición abierta, la caja de cubierta comprendiendo un panel frontal y un panel lateral que se extiende hacia afuera desde sustancialmente el perímetro del panel frontal, una porción superior del panel lateral formando al menos una ranura, y una porción inferior del panel lateral formando una abertura, la posición abierta sucediendo cuando la ranura es insertada en la ranura y el panel frontal es dispuesto de manera elevada por encima de la base; conectar eléctricamente los cables eléctricos a una fuente de luz conectada a la caja de cubierta; remover la caja de cubierta de la caja de montaje; y reconectar la caja de cubierta a la caja de montaje en una posición operacional, la posición operacional sucediendo cuando la bisagra es insertada en la ranura y el panel frontal cubre la base.
17. El método de la reivindicación 16, caracterizado porque la bisagra comprende una porción inferior que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la porción superior de la pared y una porción superior que se extiende en forma de curva desde un extremo de la porción inferior.
18. El método de la reivindicación 16, caracterizado porque el panel frontal comprende: una superficie posterior; una superficie posterior que forma una o más aberturas, las aberturas extendiéndose desde la superficie frontal hacia la superficie posterior; y al menos una aleta que comprende un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo y el segundo extremo localizados a lo largo de la superficie frontal, cada aleta formando un borde de una abertura correspondiente, al menos una aleta extendiéndose desde la superficie frontal, hacia la superficie posterior, y hacia una región de cavidad del panel frontal, la región de cavidad siendo adyacente a la superficie posterior, caracterizado porque el grosor de una o más aletas se incrementa a medida que las aletas se extienden desde la superficie frontal hacia la superficie posterior.
19. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque la distancia a la que cada aleta se extiende desde la superficie frontal hacia la superficie posterior es más pequeña en el primer extremo y en el segundo extremo y se incrementa progresivamente a lo largo de las porciones intermedias de la aleta que se aleja de cada uno del primer y segundo extremo.
20. El método de la reivindicación 18, caracterizado porque la pared comprende un extremo próximo y un extremo distal, el extremo próximo de la pared conectado a la base, y el extremo distal comprendiendo una superficie plana sustancialmente paralela a la base, y caracterizado porque el panel lateral comprende un panel de sellado que se extiende desde la superficie posterior hacia la región de cavidad, el panel de sellado siendo de forma y tamaño similares a la superficie plana de la pared.
21. El método de la reivindicación 20, comprendiendo, además, la colocación de una junta entre la superficie plana y el panel de sellado, formando así un sello entre la caja de montaje y el panel de sellado una vez que la caja de cubierta está conectada a la caja de montaje en la posición operacional.
22. El método de la reivindicación 18, comprendiendo, además, conectar un conductor a las aletas dentro de la región de cavidad.
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