MX2012004137A - Tapa aislante para un recipiente para alimentos y metodo para fabricarla. - Google Patents

Abstract

Una tapa aislante incluye una cubierta que tiene un borde exterior y una base. La base incluye una superficie superior, una tapa que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior sobre un perímetro exterior de la base para definir un área interna, y una pluralidad de miembros separadores que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna. La pluralidad de miembros separadores se configura para separar la cubierta a una distancia desde la superficie superior de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

Description

TAPA AISLANTE PARA UN RECIPIENTE PARA ALIMENTOS Y MÉTODO PARA FABRICARLA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La materia objeto descrita en la presente se refiere generalmente a una tapa aislante y, más particularmente, a una tapa aislante para un contenedor para alimentos y un método para fabricarla.

Muchos contenedores conocidos se configuran para alojar productos que deben mantenerse a una temperatura ya sea por debajo o por arriba de la temperatura ambiente (por ejemplo, productos de alimentación o bebidas), y estos contenedores conocidos tienden a ser por lo menos parcialmente aislados. Algunos de estos contenedores se configuran para aislar un producto durante un periodo de tiempo prolongado (por ejemplo, días o semanas) de tal manera que se pretende para aplicaciones de uso repetidas (por ejemplo, un enfriador o termo que puede utilizarse, limpiarse y almacenarse para su uso futuro) . Otros contenedores conocidos se utilizan para aislar un producto durante un periodo de tiempo más corto (por ejemplo, unos cuantos minutos u horas) de tal manera que se pretenden para aplicaciones de uso desechables (por ejemplo, aplicaciones para el punto de venta en el cual una taza de café desechable se vende a un consumidor con café o un tazón de sopa desechable se vende a un consumidor con sopa en el mismo) .

Debido a que los contenedores que se utilizan típicamente para aislar durante períodos de tiempo prolongado a menudo tienen una cámara de sellado al vacío o llenado de espuma entre dos paredes laterales adyacentes de plástico rígido o metal, estos contenedores se fabrican generalmente utilizando materiales y/o procesos que son más caros de tal manera que estos contenedores no son prácticos para su uso en aplicaciones desechables . Por otro lado, los contenedores que son típicamente utilizados para aplicaciones desechables a menudo se fabrican de materiales y procesos de uso que son menos costosos (por ejemplo con una pared delgada de plástico menos flexible que puede forrarse en el exterior con una hoja delgada de envoltorio de plástico de burbuja o espuma) .

Las tapas de muchos contenedores desechables conocidos tienden a ser más bien inefectivas en aislar el contenedor, aunque son típicamente baratas de fabricar. En contraste, las tapas de muchos contenedores reutilizables conocidas tienen a ser más efectivas en aislar el contenedor pero pueden ser muy caras de fabricar. Por consiguiente, lo que se necesita es una tapa aislante para su uso con un contenedor de alimentos que sea tanto barata de fabricar, como suficientemente aislante de manera que proporcione propiedades de aislamiento mejoradas que puedan utilizarse en cualquiera de una aplicación desechable o una aplicación reutilizable .

En un aspecto, se proporciona una tapa aislante para un contenedor. La tapa aislante incluye una cubierta que tiene un borde exterior y una base. La base incluye una superficie superior, un reborde que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior sobre un perímetro externo de la base para definir un área interna, y una pluralidad de miembros separadores que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna. La pluralidad de miembros separadores se configuran para separar la cubierta a una distancia desde la superficie superior de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

En otro aspecto, se proporciona una base para su uso con una tapa aislante para utilizar con un contenedor. La base incluye una superficie superior, un reborde que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior sobre un perímetro exterior de la base para definir un área interior, y" una pluralidad de miembros espaciadores se extienden en forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna. La pluralidad de miembros separadores se configura para separar una cubierta a una distancia desde la superficie superior de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

En aún otro aspecto, un método para ensamblar una tapa aislante para un contenedor. La tapa incluye una cubierta y una base. La base incluye una superficie superior, un reborde que se proyecta en forma ascendente desde la superficie superior y se extiende alrededor del perímetro exterior de la base para definir un área interna, y una pluralidad de miembros separadores que se extienden en forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro de área interna. El método incluye colocar la cubierta sobre una pluralidad de miembros separadores de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base, y acoplar la cubierta a la base para formar la tapa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de una modalidad ejemplar del sistema de contenedor que tiene un contenedor y una tapa.

La Figura 2 es una vista superior de una modalidad ejemplar dé la tapa que puede utilizarse con el sistema de contenedor mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista superior de una porción de base de la tapa mostrada en la Figura 2 con una porción de cubierta removida de la tapa.

La Figura 4 es una vista en corte transversal de la tapa mostrada en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3.

La Figura 5 es una vista superior de una primera modalidad alternativa de una porción base de una primera modalidad alternativa de la tapa mostrada en la Figura 6 con una porción de cubierta removida de la tapa.

La Figura 6 es una vista en corte transversal de la primera modalidad alternativa de la tapa mostrada en la Figura 5 y tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en perspectiva en despiece de la segunda modalidad alternativa de una tapa que puede utilizarse con el contenedor mostrado en la Figura 1.

La Figura 8 es una vista superior de la tapa mostrada en la Figura 7 con una cubierta removible.

La Figura 9 es una vista en corte transversal de la tapa mostrada en las Figuras 7 y 8 tomadas en la línea 9-9 de la Figura 8 con la cubierta incluida.

La Figura 10 es una vista en corte transversal de la tapa mostrada en las Figuras 7 y 8 tomadas en la línea 10-10 de la Figura 8 con la cubierta incluida.

La Figura 11 es una vista en corte transversal parcial de dos de las tapas mostradas en la Figura 7-10 apiladas .

La Figura 12 es una vista superior de una tercera modalidad alternativa de una tapa que puede utilizarse con el contenedor mostrado en la Figura 1.

Las modalidades ejemplares descritas en la presente proporcionan una tapa aislante con propiedades de aislamiento mejoradas que pueden ser baratas de fabricar para ya sea un contenedor para alimento desechable o un contenedor para alimento reutilizable. El método para elaborar la tapa aislante mejorada también se describe en la presente. La tapa descrita en la presente se configura para crear un espacio de aire o una bolsa de aire entre la capa inferior y una capa superior de la tapa. El aire calentado o enfriado desde dentro del contenedor de alimento se canaliza hacia la bolsa de aire. Este espacio de aire ayuda para proporcionar a la tapa con sus propiedades de aislamiento mejoradas. Además, la tapa puede fabricarse de una combinación de materiales de plástico y cartón haciéndola relativamente barata de fabricar. De este modo, las modalidades de la tapa descrita en la presente proporcionan propiedades de aislantes mejoradas de tal manera que las tapas puedan utilizarse con un contenedor de alimentos reutilizable, y puesto que estas tapas son baratas de fabricar, pueden también utilizarse con contenedores de alimentos desechables. Para los propósitos de esta solicitud de patente, la modalidad ejemplar de la tapa se describirá en el contexto de ser utilizada con un contenedor desechable. Sin embargo, como se explica en lo anterior, la tapa puede también utilizarse con contenedores reutilizables .

La modalidad ejemplar de la tapa incluye una porción base y una porción de cubierta. La porción base se fabrica típicamente de un material de plástico, y se forma unitariamente como una pieza. La porción base incluye un reborde anular que se proyecta en forma ascendente que se extiende alrededor de un perímetro externo de la porción base y una pluralidad de miembros separadores que se proyectan en forma ascendente que se extienden con el área interior de la porción base. El miembro separador puede incluir estrías, estrías de soporte, depresiones y/o cualquier otro miembro adecuado que facilite formar una bolsa de aire. Como se describe en más detalle en la presente. El reborde anular tiene un lado superior y un lado inferior. El lado inferior del reborde anular se configura para recibir una orilla superior de un contenedor para acoplar o unir removiblemente la tapa al contenedor. En una modalidad, el reborde anular incluye una muesca de retención en el lado superior para asegurar al menos parcialmente la cubierta. En otra modalidad, el reborde anular incluye una estría retenedora que se proyecta de forma ascendente desde el lado superior para recibir una porción periférica exterior de la cubierta. En ambas modalidades, la cubierta se dimensiona para cubrir sustancialmente toda la superficie superior de la base.

En una modalidad, un conjunto de primeras estrías, que pueden o no soportar una cubierta en la misma, radialmente se extienden hacia dentro del reborde anular hacia un centro de la base. En otra modalidad, el conjunto de primeras estrías, que pueden o no soportar una cubierta en el mismo, se extienden radialmente hacia dentro desde una estría de soporte anular que se separa radialmente hacia dentro del reborde anular. En ambas modalidades, un conjunto de segundas estrías, que puede o no soportar una cubierta en el mismo, se extiende radialmente hacia fuera del cubo central de la base. Las estrías se configuran para mantener la cubierta en una relación separada en relación con la superficie superior de la base, de este modo definiendo una bolsa de aire entre la cubierta y la base.

Un respiradero, tal como un orificio o una aleta, se define dentro del cubo central de la base para facilitar la liberación de vapor del contenedor en una bolsa de aire cuando la tapa se acopla al contenedor, y un par de respiraderos diametralmente opuestos también se forman en la cubierta para proporcionar una salida para el vapor que entra a la bolsa de aire a través del respiradero de la base. La cubierta se configura para estar arriba del contenedor para llenarlo al ras, para engomarse, obturarse y/o de otra forma sujetarse mecánicamente al reborde anular. La base se configura de tal manera que el registro del respiradero de cubierta puede no utilizarse durante el ensamble de la tapa. En una modalidad, el espesor de la cubierta puede dimensionarse para permitir a las estrías de soporte de la base ponerse en contacto con la cubierta, de este modo manteniendo la cubierta en una relación separada con respecto a la base. En otra modalidad, los miembros separadores pueden separarse de la cubierta para facilitar soporte a la cubierta en el caso de que una porción de la cubierta se desplace en forma descendente hacia la base.

En otra modalidad, la tapa incluye cualquier combinación y/o patrón de miembros separadores extendiéndose en forma ascendente desde la base para facilitar mantener la cubierta e una relación separada en relación con la superficie de la base, de este modo definiendo una bolsa de aire entre la cubierta y la base. La bolsa de aire ayuda a proporcionar por lo menos parte de las propiedades del elemento incrementadas de la tapa. Además, los orificios del respiradero base y los respiraderos de cubierta facilitan reducir una presión incrementada que puede acumularse dentro del contenedor cuando el contenedor incluye un producto alimenticio caliente, y permiten que el aire comprimido escape del contenedor cuando la tapa se asegure al contenedor .

La Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de un sistema 100 de contenedor ejemplar. El sistema 100 del contenedor incluye un contenedor 102 y una tapa 10 . El contenedor 102 tiene una orilla 112 superior y se configura para contener un producto (por ejemplo, un producto alimenticio o una bebida) a una temperatura por arriba o por debajo de la temperatura ambiente, y el contenedor 102 puede aislarse adecuadamente para facilitar mantener una temperatura del producto dentro del sistema 100 del contenedor durante un período de tiempo deseado. La tapa 104 se configura para ser acoplada desmontablemente para contener al contenedor 102 en una forma que sustancialmente sella el producto dentro del sistema 100 del contenedor. La tapa 104 ayuda para evitar que el producto se desparrame del sistema 100 de contenedor cuando la tapa 104 se acopla al contenedor 102, y limita el aire (por ejemplo, vapor) desde dentro del sistema 100 de contenedor de fluir fuera del sistema 100 de contenedor provocando un cambio de temperatura del producto contenida dentro del contenedor 102. En otra modalidad, el contenedor 102 puede tener cualquier tamaño adecuado y/o forma configurada para contener cualquier producto adecuado, y la tapa 104 puede acoplarse desmontablemente al contenedor 102 en cualquier manera adecuada que facilite permitir a la tapa 104 funcionar como se describe en la presente.

La Figura 2 es una vista superior de la tapa 104 desmontada del contenedor 102. La tapa 104 tiene una base 106 y una cubierta 108 acoplada a la base 106. La base 106 incluye un reborde 110 anular configurado para recibir la orilla 112 superior del contenedor 102 para acoplar desmontablemente la tapa 104 al contenedor 102 para sellar sustancialmente el sistema 100 del contenedor. La cubierta 108 se acopla a la base 106 de tal manera que el reborde 110 circunscribe la cubierta 108, la cubierta 108 incluye un par de orificios 114 de respiradero diametralmente opuesto para facilitar la ventilación del sistema 100 de contenedor, como se describe en más detalle en lo siguiente. Alternativamente, la cubierta 108 puede tener cualquier número adecuado de orificios 114 de respiradero dispuestas en cualquier forma adecuada. En la modalidad ejemplar, la tapa 104 es generalmente circular en forma, pero la tapa 104 puede ser de cualquier forma en otras modalidades. En la modalidad ejemplar, la base 106 se forma integralmente a partir de un material sintético o semi-sintético, de base orgánica (por ejemplo, un material de "plástico") utilizando un proceso de moldeo, la cubierta 108 se fabrica de un material de papel. Se entenderá, sin embargo, que la base 106 y/o la cubierta 108 puede fabricarse de cualesquier materiales adecuados utilizando cualesquier procesos de fabricación adecuados.

La Figura 3 es una vista superior de la base 106 con la cubierta 108 removible, y la Figura 4 es una vista en sección transversal de la tapa 104 tomada a lo largo de la línea 4-4 con la cubierta 108 presente. En la modalidad ejemplar, la base 106 es generalmente circular e incluye una superficie 116 superior, y el reborde 110 que se proyecta de forma ascendente de la superficie 116 superior, y la disposición 118 exterior de los miembros separadores que se proyectan desde la superficie 116 superior, una disposición 120 interior del miembro separador que se proyecta desde la superficie 116 superior, y un cubo 122 central que se proyecta desde la superficie 116 superior. El miembro separador incluye estrías y/o estrías de soporte. Las estrías 110 se proyectan de forma ascendente desde la superficie 116 superior arriba de un perímetro externo de la base 106 para definir un área 123 interna. La tapa 110 tiene una superficie 124 interna, una superficie 126 externa, un lado 128 superior, y un lado 129 inferior. El lado 129 inferior se configura para recibir la orilla 112 superior del contenedor 102. En la modalidad ejemplar, una pluralidad de indentaciones 130 circunferencialmente separadas (Figuras 1 y 4) se forman en la superficie 126 exterior, y una muesca 182 de retención se forma en una superficie 124 interior. Las muescas 132 de retención se separa de la superficie 116 superior e incluye una superficie 134 superior y una superficie 136 inferior. En otras modalidades, las muescas 132 de retención pueden tener cualquier forma adecuada y ubicación en relación con la superficie 116 superior.

En la modalidad ejemplar, la disposición 118 externa incluye una estría 138 anular y una pluralidad de estrías 140 radiales que se extienden radialmente hacia dentro de la estría 138 anular. La estría 138 anular se separa radialraente hacia dentro del reborde 110, y las estrías 140 radiales se separan circunferencialmente entre sí alrededor de la estría 138 anular. En una modalidad, la disposición 118 externa incluye dieciséis estrías 140 radiales. En otra modalidad, la disposición 118 exterior puede tener cualquier número adecuado de estrías 140 radiales .

En una modalidad ejemplar, la disposición 120 interior incluye una pluralidad de estrías 142 radiales que se separan circunferencialmente entre sí alrededor del cubo 122 central. La estría 138, las estrías 140, y/o las estrías 142 pueden o no ser estrías de soporte. Cada estría 142 radial de la expresión 120 interior se encuentra alineada sustancial y co-radialmente con una estría 140 radial de la disposición 118 exterior de tal manera que todas las demás estrías 140 radiales tiene una estría 142 radial correspondiente. En la modalidad ejemplar, cada estría 142 radial es más larga que, y separada de, su estría 140 radial correspondiente. En otra modalidad, la disposición 120 interna puede incluir cualquier número adecuado de estrías 142 alineadas en cualquier manera adecuada y tiene cualquier longitud adecuada en relación con las estrías 140. En la modalidad ejemplar, las estrías 142 radiales se extienden desde y son al menos parcial e integralmente formadas con el cubo 122 central. Las estrías 142 de la disposición 120 interna y las estrías 138, 140 de la disposición 118 externa se proyectan sustancialmente a la misma altura arriba de la superficie 116 superior y debajo de la superficie 134 superior de la muesca 132 de retención. Aunque la disposición 120 interna incluye ocho estrías 142 radiales en la modalidad ejemplar, la disposición 120 interna puede tener cualquier número de estrías 142 radiales en otras modalidades. En modalidades alternativas, la base 106 puede incluir cualquier número de estrías 138, 140, 142 que tienen cualesquier contornos adecuados y/u orientaciones (por ejemplo, las estrías 140, 142 pueden orientarse en forma curvilínea y pueden no orientarse en forma radial .

En la modalidad ejemplar, el cubo 122 central tiene un respiradero, tal como un orificio 144 de respiradero, formado en la región central del mismo, y el orificio 144 de respiradero se extiende a través de la base 106 para facilitar la ventilación (por ejemplo, liberación de vapor de) el sistema 100 de contenedor cuando la tapa 104 se acopla al contenedor 102. En otras modalidades, el cubo 122 central puede incluir cualquier número adecuado de orificios 144 de respiradero y/o aletas de respiradero dispuestas en cualquier forma adecuada. Alternativamente, el o los orificios 144 de respiradero pueden localizarse en cualquier segmento adecuado de la base 106 (por ejemplo, los orificios 144 de respiradero pueden no formarse en el cubo 122 central. En la modalidad ejemplar, el cubo 122 central no se proyecta a la altura de las estrías 142 radiales de tal manera que el cubo 122 central se rebaja en relación con las estrías 142 radiales.

En la configuración ensamblada de la tapa 104, la cubierta 108 se sujeta a la base 106 arriba de las estrías 138, 140, 142 con la porción 146 periférica o cubierta 108 recibida dentro de las muescas 132 de retención del reborde 110. En algunas modalidades, la cubierta 108 puede sujetarse a la superficie 134 superior o la superficie 136 inferior de la muesca 132 de retención (por ejemplo, mediante un adhesivo o cualquier otro sujetador adecuado. En otras modalidades, la cubierta 108 puede no estar sujetada a la muesca 132 de retención (por ejemplo, la cubierta 108 puede ser desmontable de la base 106 al remover simplemente la porción 146 periférica de la cubierta 108 de la muesca 132 de retención. Cuando la porción 146 periférica de la cubierta 108 se inserta en la muesca 132 de retención, los segmentos restantes de la cubierta 108 (por ejemplo, los segmentos centrales de la cubierta 108) se asientan arriba y/o sobre las estrías 138, 140, 142 de tal manera que la cubierta 108 se mantiene y/o soporta en una relación separada en relación con la superficie 116 superior, de este modo definiendo una bolsa 148 de aire entre la cubierta 108 y la superficie 116 superior dentro de la estría 138 anular para facilitar el sistema 100 del contenedor de aislamiento y mantener una temperatura del producto del sistema 100 de contenedor. Cuando las estr as 138, 140 y/o 142 son estrías de soporte, las estrías 138, 140 y/o 142 aplican una fuerza ascendente en la cubierta 108 mientras que la superficie 134 superior aplica una fuerza descendente para asegurar la cubierta 108 a la base 106.

Debido a que se permite que el aire fluya a través de espacios entre las estrías 142 radiales de la disposición 120 interior y hacia el área arriba del cubo 122 central, el aire puede fluir entre la bolsa 148 de aire y sellar el sistema 100 de contenedor (por ejemplo, el vapor puede liberarse del sistema 100 de contenedor en la bolsa 148 de aire a través del orificio 144 de respiradero de la base 106, sacando por lo tanto la bolsa 148 de aire a través de los orificios 114 de respiradero de la cubierta 108) . Puesto que la base 106 puede fabricarse de una capa delgada de plástico y la cubierta 108 puede fabricarse de una capa delgada de material de papel, y puesto que el aire se utiliza para facilitar el aislamiento de la tapa 104,- la tapa 104 puede fabricarse en una forma menos costosa, de este modo haciendo a la tapa 104 más adecuada para aplicaciones desechables (por ejemplo, para el punto de venta o para usar una sola vez) . Alternativamente, la tapa 104 puede fabricarse de materiales y utilizar procesos que hacen a la tapa 104 más adecuada para repetir su aplicación de uso en otras modalidades. También, debido a que la cubierta 108 puede fabricarse de un material de papel, la cubierta 108 puede incluir marcas de comercialización (por ejemplo logos y/o eslogan) impresos sobre la cubierta 108 para satisfacer a un vendedor particular. La cubierta 108 también se configura para fácil la sujeción a la base 106, de este modo permitiendo una configuración simple de la base 106 para usarse con diversas, cubiertas 108 personalizadas para disminuir los costos de fabricación asociados con fabricar y ensamblar capas 104 personalizadas para contenedores desechables, aislados.

La Figura 5 es una vista superior de una modalidad alternativa de una base 206 con la cubierta 108 removida, y la Figura 6 es una vista en sección transversal de la tapa 104 que tiene la base 206 (en lugar de la base 106) y tomados a lo largo de la línea 6-6 con la cubierta 108 presente. La base 206 es generalmente circular e incluye una superficie 208 superior, un reborde 210 anular que se proyecta desde la superficie 208 superior, una disposición 212 externa de los miembros separados que se proyectan desde la superficie 208 superior, una disposición 214 interna del miembro separador que se proyecta desde la superficie 208 superior, y un cubo 216 central que se proyecta desde la superficie 208 superior. Más específicamente, el reborde 210 se proyecta de manera ascendente desde la superficie 208 superior sobre un perímetro externo de la base 206 para definir un área 217 interna. El reborde 210 tiene una superficie 218 interna, una superficie 220 eterna, una indentación 222 anular formada en la superficie 220 externa, un estría 224 anular que define la superficie 218 interna, y una estría 226 retenedora anular que se proyecta de forma ascendente desde las estrías 224 anulares. En esta modalidad, la disposición 212 externa incluye una pluralidad de estrías 228 radiales que se encuentran al menos parcial e integralmente formados con y se extienden radialmente hacia dentro de reborde 210, y las estrías 228 radiales se separan circunferencialmente entre sí alrededor del reborde 210 y/o las estrías 224 de soporte anular. En una modalidad, la disposición 212 externa incluye dieciséis estrías 228 radiales. En otra modalidad, la disposición 212 externa puede tener cualquier número adecuado de estrías 228 radiales.

La disposición 214 interna incluye una pluralidad de estrías 230 radiales que se encuentran circunferencialmente entre sí alrededor del cubo 216. Las 224, 228 y/o 230 pueden o no incluir estrías de soporte. Cada estría 230 radial de la disposición 214 interna se alinea sustancial y co-radialmente con una estría 228 radial de la disposición 212 externa de tal manera que cada estría 228 radial tiene una estría 230 correspondiente. En esta modalidad, cada estría 230 radial es más larga que y separada de la estría 228 radial. En otras modalidades, la disposición 214 interna puede incluir cualquier número adecuado de estrías 230 y/o los miembros separadores alineados en cualquier forma adecuada y que tienen cualquier longitud adecuada en relación con las estrías 228 radiales de la disposición 212 externa. En esta modalidad, las estrías 230 radiales se extienden desde y se encuentran al menos parcial e integralmente formadas con el cubo 216 central. Las estrías 230 radiales de la disposición 214 interna, las estrías 228 radiales de la disposición 212 externa, y las estrías 224 anular se encuentran sustancialmente a la misma altura arriba de la superficie 208 superior. Aunque la disposición 214 interna incluye ocho estrías 230 radiales en esta modalidad, la disposición 214 interna puede tener cualquier número adecuado de estrías 230 radiales en otras modalidades. En las modalidades alternativas, la base 206 puede incluir cualquier número adecuado de estrías 22, 230 y/o 224 que tienen cualquier control adecuado y/u orientaciones (por ejemplo estrías 228 radiales y/o 230 pueden orientarse en forma curvilínea en lugar de radialmente orientada.

El cubo 216 central tiene un respiradero, tal como una aleta de respiradero y/o un orificio 232 de respiradero, formado en una región central del mismo, y el orificio 232 de respiradero se extiende a través de la base 206 para facilitar la ventilación (por ejemplo, vapor de liberación de) o sistema 100 de contenedor cuando la tapa 104 se acopla al contenedor, como se describe en lo anterior. En esta modalidad, el cubo 216 central puede incluir cualquier número adecuado de orificio 232 de respiradero y/u otros respiraderos adecuados dispuestos en cualquier forma adecuada. Alternativamente, los orificio 232 de respiradero pueden localizarse en regiones adecuadas de la base 206 (por ejemplo, orificio 232 de respiradero pueden no estar formado en el cubo 216 central. En la modalidad ejemplar, el cubo 216 central no se proyecta a la altura de las estrías 230 radiales de la disposición 214 interna de tal manera que el cubo 216 central se rebaja en relación con las estrías 230 radiales de la disposición 214 interna.

En la configuración ensamblada de la tapa 104 utilizando la base 206, la cubierta 108 se sujeta a la base 206 arriba de las estrías 228 radiales y/o 230 con la porción 146 periférica de la cubierta 108 sujetada y/o acoplada a la estría 224 de soporte anular dentro de la estría 226 retenedora (por ejemplo, mediante un adhesivo) . Cuando la porción 146 periférica de la cubierta 108 se sujeta y/o acopla a la estría 224 de soporte anular, los segmentos restantes de la cubierta 108 (por ejemplo, los segmentos centrales de la cubierta 108) se asientan en y/o se colocan arriba de las estrías 228 y/o 230 de tal manera que la cubierta 108 se soporta y/o mantiene en una relación separada en relación con la superficie 208 superior, de este modo definiendo una bolsa 234 de aire entre la cubierta 108 y la superficie 208 superior dentro del reborde 210 para facilitar el aislamiento del sistema 100 de contenedor y mantener una temperatura del producto dentro del sistema 100 de contenedor. Como la base 106 , el aire se permite fluir a través del espacio entre las estrías 230 radiales de la base 206 y en el área arribas del cubo 216 central rebajado, y el aire puede fluir entre la bolsa 234 de aire y el sistema 100 de contenedor sellado mediante los orificio 232 de respiradero (por ejemplo, el vapor puede liberarse desde el sistema 100 de contenedor a través del orificio 232 de respiradero de la base 206 y puede salir la bolsa 234 de aire a través de los orificios 114 de respiradero de la cubierta 108 .

La Figura 7 es una vista en perspectiva en despiece de una segunda tapa 300 alternativa que puede utilizarse con el contenedor 102 (mostrado en la Figura 1 ) . La Figura 8 es una vista superior de la tapa 300 con una cubierta removida. La Figura 9 es una vista en sección transversal de la tapa 300 tomada en la línea 9 -9 de la Figura 8 con la adición de la cubierta. La Figura 10 es una vista en sección transversal de la tapa 300 tomada en la línea 10-10 de la Figura 8 con la adición de la cubierta. En las Figuras 9 y 10 , las estrías radiales adicionales se excluyen para claridad.

La tapa 300 tiene una base 302 y una cubierta 304 acoplada a la base 302. La cubierta 304 puede ser similar a la cubierta 108 (mostrada en la Figura 2), descrita en más detalle en lo anterior. La base 302 incluye un reborde 306 anular configurada para recibir la orilla 112 superior (mostrada en la Figura 1) del contenedor 102 para acoplar desmontablemente la tapa 300 al contenedor 102 para sellar sustancialmente el sistema 100 de contenedor (mostrado en la Figura 1) . La cubierta 304 se acopla a la base 302 de tal manera que el reborde 306 circunscribe la cubierta 304. En la modalidad ejemplar, la tapa 300 generalmente es circular en forma, pero la tapa 300 puede ser de cualquier forma adecuada en otras modalidades. En la modalidad ejemplar, la base 302 se forma integralmente a partir de material sintético o semi-sintético de base orgánica (por ejemplo, un material de "plástico") utilizando un proceso de moldeo, y la cubierta 304 se fabrica de un material de papel. Se entenderá sin embargo, que la base 302 y/o la cubierta 304 pueden fabricarse de cualesquier materiales adecuados utilizando cualesquier proceso de fabricación.

La base 302 incluye una superficie 308 superior, el reborde 306 que se proyecta de forma ascendente desde la superficie 308 superior, una disposición 310 externa del miembro separador que se proyecta desde la superficie 308 superior, y una disposición 312 interna de los miembros separadores que se proyectan desde la superficie 308 superior. Más específicamente, el reborde 306 se proyecta de forma ascendente desde la superficie 308 superior sobre un perímetro externo de la base 302 para definir un área 313 interna. El reborde 306 tiene una superficie 314 interna, una superficie 316 externa, un lado 318 superior, y un lado 320 inferior. El lado 320 inferior se configura para recibir la orilla 112 superior del contenedor 102. En la modalidad ejemplar, una pluralidad de indentaciones 322 circunferencialmente separadas se forma en la superficie 316 externa, y la ranura 324 de retención se forma en la superficie 314 interna. La ranura 324 de retención se encuentra por debajo del lado 318 superior y separada de la superficie 308 superior. La ranura 324 de retención incluye una superficie 326 superior y una superficie 328 inferior. En otras modalidades, la ranura 324 de retención puede tener cualquier forma y ubicación adecuada en relación con la superficie 308 superior y/o el lado 318 superior.

En la modalidad ejemplar, la disposición 310 externa incluye una estría 330 anular, y una pluralidad de estrías 332 radiales que se extienden radialmente hacia adentro desde la estría 330 anular. La estría 330 anular se extiende radialmente hacia adentro del reborde 306 y se encuentra adyacente al reborde 306. La estría 330 anular se extiende hacia la ranura 324. Las estrías 332 radiales se separan circunferencialmente entre sí alrededor de la estría 330 anular y cada una se extiende desde la estría 330 anular hacia un centro 334 de la base 302. En una modalidad, la disposición 310 externa incluye diez estrías 332 radiales. En otra modalidad, la disposición 310 externa puede tener cualquier número adecuado de estrías 332 radiales.

En la modalidad ejemplar, la disposición 312 interna incluye una pluralidad de estrías 336 radiales que se encuentran circunferencialmente separadas entre sí y se extienden radialmente con respecto al centro 334. Las estrías 330, 332 y/o 336 pueden o no ser estrías de soporte. Las estrías 336 radiales se separan una distancia desde el centro 334. Cada estría 336 radial de la disposición 312 interna se coloca entre las estrías 332 radiales adyacentes de la disposición 310 externa. En otras modalidades, la disposición 312 interna puede incluir cualquier número de estrías 336 adecuado alineados en cualquier manera y que tienen cualquier longitud adecuada en relación con las estrías 332 radiales externas. En la modalidad ejemplar, cada estría 336 radial es más ancha que cada estría 332 radial externa. Además, cada estría 336 radial interna se separa de las estrías 332 radiales externas adyacentes y la estría 330 anular. Como tal, cada estría 336 radial interna no se encuentra en contacto con ninguna otra estría 336, 332 y/o 330.

Las estrías 336 de la disposición 312 interna y las estría 330 y 332 de la disposición 310 externa se proyectan sustancialmente a la misma altura arriba de la superficie 308 superior como la superficie 328 inferior de la ranura 324 de retención. Como tales las estrías 330, 332 y 336 tienen una altura que se encuentra por debajo de la superficie 326 superior de la ranura 324 de retención. En las modalidades alternativas, la base 302 puede incluir cualquier número de estrías 330, 332 y/o 336 que tienen cualesquier contornos y/u orientaciones adecuadas (por ejemplo, las estrías 332 y/o 336 pueden orientarse en forma curvilínea y pueden no estar orientadas radialmente) .

En las modalidades ejemplares, un rebajo o depósito 338 se define arriba del centro 334 de la base 302 por estrías 332 y/o 336 radiales. Un respiradero, tal como una aleta de respiradero y/u orificio 340 de respiradero, se define en o cerca del centro 334 que se extiende a través de la base 302 para facilitar la ventilación (por ejemplo, la liberación de vapor de) y/o drenado (por ejemplo, analizar el líquido hacia) sistema 100 de contenedor cuando la tapa 300 se acopla al contenedor 102. En otras modalidades, la base 302 puede incluir cualquier número y/o tipo adecuado de respiraderos dispuestos en cualquier forma adecuada. Alternativamente, el o los orificios 340 de respiradero pueden localizarse en cualquier segmento adecuado de la base 302 (por ejemplo, los orificios 340 de respiradero pueden no formarse en el depósito 338) . En la modalidad ejemplar, los orificios 342 definidos en la cubierta 304 no se alinean con el orificio 340 de respiradero para facilitar la prevención del derrame desde el contenedor 102 a través del orificio 340 de respiradero y un orificio 342 de cubierta. Además, el depósito 338 se configura para captar cualquier líquido o condensar el vapor que tiene que pasar a través del orificio 340 de respiradero. Más específicamente, la superficie 308 superior de la base 302 se encuentra contorneada para dirigir el líquido y/o condensado hacia el centro 334 y/o el depósito 338. Por ejemplo, la superficie 308 superior se encuentra ligeramente inclinada del reborde 306 hacia abajo hacia el centro 334. El orificio 340 de respiradero se configura para canalizar el líquido y/o el condensado desde el depósito 338 de regreso hacia el contenedor 102.

En la configuración ensamblada de la tapa 300, la cubierta 304 se sujeta a la base 302 arriba de las estrías 330, 332 y/o 336 con una porción periférica que incluye un borde 344 externo, de la cubierta 304 recibida dentro de la ranura 324 de retención del reborde 306. En algunas modalidades, la cubierta 304 puede sujetarse a la superficie 326 o la superficie 328 inferior de la ranura 324 de retención (por ejemplo, mediante un adhesivo o cualquier otro sujetador adecuado) . En otras modalidades, la cubierta 304 puede no sujetarse para retener la ranura 324 (por ejemplo, la cubierta puede desprenderse desde la base 302 al remover simplemente la porción periférica de la cubierta 304 de la ranura 324 de retención) . Cuando la porción periférica de la cubierta 304 se inserta en la ranura 324 de retención, los segmentos restantes de la cubierta 304 (por ejemplo, segmentos centrales de la cubierta 304) se asientan en y/o se colocan arriba de las estrías 330, 332 y/o 336 de tal manera que la cubierta 304 se soporte y/o mantenga en una relación separada en relación con la superficie 308 superior, por este modo definiendo una bolsa 346 de aire entre la cubierta 304 y la superficie 308 superior dentro de la estría 330 de soporte anular para facilitar el sistema 100 de contenedor aislante y mantener una temperatura del producto dentro del sistema 100 del contenedor. Cuando las estrías 330, 332 y/o 336 son estrías de soporte, las estrías 330, 332 y/o 336 aplican una fuerza ascendente sobre la cubierta 304 mientras que la superficie 326 superior aplica una fuerza descendente para asegurar la cubierta 304 a la base 302.

Debido a que al aire se le permite fluir a través de los espacios entre las estrías 336 radiales de la disposición 312 interna y en el área por arriba del depósito 338, el aire puede fluir entre la bolsa de aire y el sistema 100 de contenedor sellado (el vapor puede liberarse desde el sistema 100 de contenedor hacia la bolsa 346 de aire a través del orificio 340 de respiradero de la base 302, después de salir la bolsa 346 a través de los orificios 342 de respiradero de la cubierta 304) . Debido a que la base 302 puede fabricarse de una capa delgada de plástico y la cubierta 304 puede fabricarse de una capa delgada de material de papel, debido a que el aire se utiliza para facilitar la tapa 300 aislante, la tapa 300 puede fabricarse en una forma menos costosa, de este modo haciendo la tapa 300 más adecuada para uso desechable (por ejemplo, para puntos de venta o para uso una sola vez) . Alternativamente, la tapa 300 puede fabricarse de materiales y utilizar procesos que hacen a la tapa 300 más adecuada para repetir las aplicaciones de uso en otras modalidades. También, debido a que la cubierta 304 puede fabricarse de un material de papel, la cubierta 304 puede incluir indicios de comercialización (por ejemplo, logos o slogans) impresos en la cubierta 304 para satisfacer a un proveedor particular. La cubierta 304 también se configura para fácil sujeción a la base 302, de este modo permitiendo una configuración simple de la base 302 para utilizarse con diversas cubiertas personalizadas para definir los costos de fabricación asociados con la publicación y ensamble de la tapa 300 personalizadas para contenedores desechables aislantes .

La Figura 11 es una vista en corte transversal parcial de dos de las tapas 300a y 300b en una pila tomada en sección transversal similar a la línea 9-9 mostrada en la Figura 8. Más específicamente, la tapa 300 se configura para encajar con otras tapas 300 para formar la pila. Además, la tapa 300 incluye características de apilamiento que permiten a las tapas 300 removerse fácilmente de la pila. Con referencia a las Figura 9-11, la tapa 300 incluye un borde 348 que se extiende hacia adentro desde la superficie 314 interna del reborde 306. Una superficie inferior del borde 348 anular define la superficie 326 superior de la ranura 324. Por lo menos una orejeta 350 se extiende en forma ascendente desde el borde 348 y hacia adentro de la superficie 314 interna del reborde. En la modalidad ejemplar, una pluralidad de orejetas 350 se separa circunferencialmente alrededor de la superficie 314 interna y se extiende ascendente desde los bordes 348. Las orejetas 350 se configuran para facilitar el encaje y desencaje de las tapas 300 cuando las tapas 300 se apilan y desapilan, respectivamente .

Con referencia a la Figura 11, cada orejeta 350 incluye una superficie 352 superior. En la modalidad ejemplar, la orejeta 350 puede tener cualquier forma sustancialmente rectangular, sin embargo, la orejeta 350 puede tener cualquier forma adecuada que permita a la orejeta 350 funcionar como se describe en la presente. La superficie 352 superior de la orejeta 350 se configura para soportar una tapa 300a superior cuando las tapas 300a y 300b se apilan.

Más específicamente, el reborde 306 de la tapa 300b inferior se inserta en un espacio 354 definido del reborde 306 de la tapa 300a superior para encajar las tapas 300a y 300b. Una superficie 356 inferior de la tapa 300a superior contacto la superficie 352 superior de las orejetas 350 de la tapa 300b inferior cuando las tapas 300a y 300b se apilan. La indentación 322 de la tapa 300a superior puede descansar sobre el lado 318 superior del reborde 306 de la tapa 300b inferior.

La Figura 12 es una vista superior de la tercera tapa 400 alternativa que puede utilizarse con el contenedor 102 (mostrado en la Figura 1) . Una base 402 se muestra en la Figura 12, pero la cubierta no se muestra en la Figura 12. La base 402 es sustancialmente similar a la base 303 (mostrada en las Figuras 7-11) , excepto que la base 402 incluye depresiones como miembros separadores. Más específicamente, la base 402 incluye una pluralidad de depresiones 404, en lugar de porciones sólidas de material adecuado que define las estrías 330, 332 y 336 (todas mostradas en las Figuras 7 y 8) . Como tales, la base 402 incluye un depósito 338, como se describe en mayor detalle en lo anterior. Además, se debe entender que la base 106 (mostrada en las Figuras 3 y 4) y/o la base 206 (mostrada en las Figuras 5 y 6) pueden incluir depresiones y/o cualquier otro miembro espaciador adecuado, en lugar de porciones sólidas de material elevado que forma las estrías como se muestra en las Figuras 3-6.

Los métodos y sistemas descritos en la presente por lo tanto facilitan proporcionar una tapa con una bolsa de aire para enfriar un contenedor y mantener una temperatura de un producto dentro del contenedor. Los métodos y sistemas descritos en la presente también facilitan proporcionar una tapa que permita la salida de vapor de un producto alimenticio calienta al liberarse del contenedor y canalizarse por la tapa a una bolsa de aire colocada entre la base y la cubierta. La bolsa de aire caliente crea una barrera de aire aislada entre la base y la cubierta resultando en una tapa aislada mejorada. Los métodos y sistemas descritos en la presente además facilitan proporcionar una base que pueda fabricarse a partir de una capa delgada de plástico, una cubierta que pueda fabricarse a partir una capa delgada de material de papel, y una tapa que pueda aislarse utilizando aire caliente por el producto contenido en el contenedor, de este modo permitir que la tapa se fabrique en una manera menos costosa y hacer la tapa más adecuado para uso desechable (por ejemplo, para el punto de venta o para el uso una sola vez) . Adicionalmente, los métodos y sistemas descritos en la presente facilitan proporcionar una tapa que tenga una base que pueda ser fácilmente ensamblada con diversas cubiertas personalizadas, de este modo disminuyendo un costo de fabricación asociado con la fabricación de tapas personalizadas para contenedores desechables, aislados. La tapa puede también utilizarse con un contenedor reutilizable .

En un aspecto, se proporciona una tapa aislante para un contenedor. La tapa incluye una cubierta que tiene un borde externo. La tapa también incluye una base que tiene una superficie superior, un reborde que se proyecta de manera ascendente desde la superficie superior y que se extiende alrededor de un perímetro externo de la base para definir un área interna, y un conjunto de estrías de soporte que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna. El reborde incluye una muesca de retención configurada para recibir el borde exterior de la cubierta y asegurar la cubierta a la base. El conjunto de estrías de soporte se configuran para separar la cubierta de la superficie superior para crear un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base. En una modalidad, la base incluye por lo menos un orificio de respiradero para canalizar el aire desde dentro del contenedor hasta el espacio aislante, en donde el aire canalizado es al menos uno por arriba y por debajo de la temperatura ambiente.

En otro aspecto, se proporciona un método para ensamblar una tapa aislante para un contenedor, el método incluye proporcionar una base que tenga una superficie superior, un reborde que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior y que se extiende alrededor de un perímetro externo de la base para definir un área interna, y un conjunto de estrías de soporte que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna. El reborde incluye una muesca de retención. El método también incluye proporcionar una cubierta que tiene un borde externo y que acopla la cubierta a la base, en donde el borde externo de la cubierta se recibe dentro de la muesca de retención para asegurar la cubierta a la base y en donde el conjunto de estrías de soporte separan la cubierta de la superficie superior creando un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

Modalidades ejemplares de una tapa de contenedor se describen en lo anterior en detalle. La tapa de contenedor descrito en la presente no se limita a las modalidades específicas descritas en la presente, sino más bien los componentes de la tapa pueden utilizarse de forma independiente y separadamente entre sí. Por ejemplo, la tapa descrita en la presente puede tener otras aplicaciones no limitadas a contenedores para alimento y bebida desechables como se describe en la presente. Más bien, la tapa descrita en la presente puede implementarse y utilizarse junto con otras diversas industrias. Además, el sistema de contenedor descrito en lo anterior se describe como conteniendo un producto que se ha calentado por arriba de la temperatura ambiente de tal manera que la tapa aislante ayuda a mantener el producto en la temperatura caliente. Alternativamente, el sistema de contenedor puede utilizarse para almacenar un producto que haya sido enfriado por debajo de la temperatura ambiente e incluso congelado de tal manera que la tapa aislante puede ayudar a mantener el producto en la temperatura refrigerada.

Esta descripción escrita utiliza ejemplos para describir la invención, incluyendo el mejor modo, y también para permitir que cualquier persona con experiencia en la técnica practique la invención, incluyendo hacer y utilizar cualesquier dispositivos o sistemas y realizar cualesquier métodos incorporados . El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurren a otros expertos con experiencia en la técnica. Otros de tales ejemplos se pretenden para estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieran del lenguaje literal de las reivindicaciones o si incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias insustanciales del lenguaje literal de las reivindicaciones. producto que se ha calentado por arriba de la temperatura ambiente de tal manera que la tapa aislante ayuda a mantener el producto en la temperatura caliente. Alternativamente, el sistema de contenedor puede utilizarse para almacenar un producto que haya sido enfriado por debajo de la temperatura ambiente e incluso congelado de tal manera que la tapa aislante puede ayudar a mantener el producto en la temperatura refrigerada.

Esta descripción escrita utiliza ejemplos para describir la invención, incluyendo el mejor modo, y también para permitir que cualquier persona con experiencia en la técnica practique la invención, incluyendo hacer y utilizar cualesquier dispositivos o sistemas y realizar cualesquier métodos incorporados . El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurren a otros expertos con experiencia en la técnica. Otros de tales ejemplos se pretenden para estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieran del lenguaje literal de las reivindicaciones o si incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias insustanciales del lenguaje literal de las reivindicaciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una tapa aislante para un contenedor caracterizada porque comprende: una cubierta que comprende un borde externo; y una base que comprende: una superficie superior; un reborde que se proyecta en forma ascendente desde la superficie superior alrededor de un perímetro externo de la base para definir un área interna; y una pluralidad de miembros separadores que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna, la pluralidad de miembros separadores configurada para separar la cubierta a una distancia desde la superficie superior de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

2. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la base comprende por lo menos un respiradero configurado para canalizar el aire desde dentro del contenedor hasta el espacio aislante.

3. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tapa además comprende una muesca de retención configurada para recibir el borde externo de la cubierta para asegurar la cubierta a la base.

. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de miembros separadores comprende: una estría anular; una disposición de estrías radiales externas que se extienden desde la estría anular; y una disposición de estrías radiales internas colocadas de forma descendente con respecto a las estrías radiales externas .

5. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la base además comprende un cubo central, las estrías radiales internas que se extienden de forma ascendente desde el cubo central hacia la estría anular.

6. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la base además comprende un depósito definido alrededor de un centro de la base, las estrías radiales internas separadas a una distancia desde el centro de la base.

7. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque por lo menos una de la estría anular, las estrías radiales externas, y las estrías radiales internas comprende por lo menos una estría de soporte .

8. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porgue la base además comprende una estría de retención anular que se proyecta de forma ascendente desde la estría anular, la estría de retención anular configurada para circunscribir el borde externo de la cubierta cuando la cubierta se acopla a una superficie superior de la estría anular.

9. La tapa aislante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tapa aislante es una primera tapa aislante, y en donde la base además comprende: un borde anular definido alrededor de una superficie interna del reborde y que se extiende hacia adentro desde la superficie interior; por la menos una orejeta que se extiende hacia adentro desde la superficie interna del reborde y de forma ascendente desde el borde anular, por lo menos una orejeta contactada para configurar una superficie inferior de una segunda tapa aislante cuando la segunda tapa aislante se apila sobre la parte superior de la primera tapa aislante.

10. Una base para su uso con una tapa aislante para utilizar con un contenedor, la base caracterizada porque comprende : una superficie superior; un reborde que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior alrededor de un perímetro externo de la base para definir un área interior; y una pluralidad de miembros separadores que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna, la pluralidad de miembros separadores configurados para separar una cubierta a una distancia desde la superficie superior de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base.

11. La base de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el reborde además comprende una ranura de retención configurada para recibir el borde exterior de la cubierta para asegura la cubierta a la base.

12. La base de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la pluralidad de miembros separadores comprende: una muesca anular; una disposición de estrías radiales externas que se extienden desde la estría anular; y una disposición de estrías radiales anulares colocadas hacia adentro con respecto a las estrías radiales externas .

13. La base de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque comprende un cubo central y un respiradero definido a través del cubo central, el respiradero configurado para canalizar por lo menos aire desde dentro del contenedor hasta el espacio aislante, en donde las estrías radiales internas se extiende en forma ascendente desde el cubo central hacia la estría anular.

14. La base de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la base además comprende un depósito definido alrededor de un centro de la base y un respiradero definido a través del depósito, el respiradero configurado para canalizar por lo menos uno del aire y líquido entre el contenedor y el espacio aislante, en donde las estrías radiales internas se separan a distancia desde el centro de lavase .

15. La base de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque comprende una estría de retención anular que se proyecta de forma ascendente desde la estría anular, la estría de retención anular configurada para circunscribir sustancialmente el borde externo de la cubierta cuando la cubierta se acopla a una superficie superior de la estría anular.

16. La base de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la pluralidad de miembros separadores comprende por lo menos una de una estría, una estría de soporte, y una depresión.

17. La base de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la tapa aislante es una primera tapa aislante, la base además comprende: un borde anular definido alrededor de una superficie interna de la tapa y que se extiende hacia adentro de la superficie interna, el borde anular parcialmente definiendo una muesca de retención configurada para recibir el borde externo de la cubierta para asegurar la cubierta a la base; por lo menos una orejeta que se extiende hacia adentro desde la superficie interna del reborde y de forma ascendente desde el borde anular, la por lo menos una orejeta configurada para contactar una superficie inferior de una segunda tapa aislante cuando la segunda tapa aislante se apila sobre la parte superior de la primera tapa aislante.

18. Un método para ensamblar una tapa aislante para un contenedor, la tapa incluyendo una cubierta y una base, la base incluyendo una superficie superior, un reborde que se proyecta de forma ascendente desde la superficie superior y que se extiende alrededor de un perímetro externo de la base para definir un área interna, y una pluralidad de miembros separadores que se extienden de forma ascendente desde la superficie superior colocada dentro del área interna, el método caracterizado porque comprende: colocar la cubierta sobre la pluralidad de miembros separadores de la base para definir un espacio aislante entre la cubierta y la superficie superior de la base; y acoplar la cubierta a la base para formar la tapa.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el reborde de la base incluye una muesca de retención, acoplar a la cubierta a la base además comprende insertar el borde externo de la cubierta en la muesca de retención para asegurar la cubierta a la base.

20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la base además incluye una estría de retención anular que se proyecta de forma ascendente desde una estría anular de la pluralidad de miembros separadores, y acoplar la cubierta a la base además comprende: insertar la cubierta dentro de la estría de retención anular, la estría de retención anular sustancialmente circunscribe el borde externo de la cubierta; y acoplar la cubierta a una superficie superior de la estría anular.