MX2011002960A - Adhesivo en dispersion acuosa basado en acetato de polivinilo. - Google Patents

Abstract

Se describe un adhesivo en dispersión acuosa basado en acetato de polivinilo como aglomerante, el cual comprende uno o varios carbohidratos oxidados y menos que 4% en peso de solvente y de 0.1 a 10% en peso del (de los) carbohidrato(s) oxidado(s) con base en la dispersión. El adhesivo es adecuado para unión adhesiva de madera y materiales basados en madera o uniones de combinación de ellos.

Description

ADHESIVO EN DISPERSIÓN ACUOSA BASADO EN ACETATO DE POLIVINILO La invención se refiere a un adhesivo en dispersión acuosa basado en acetato de polivinilo como aglomerante asi como a su producción y uso.

El uso de adhesivos en la producción de artículos industriales está reemplazando cada vez más los sujetadores mecánicos. Esto es particularmente el caso cuando la unión entre dos piezas de trabajo está expuesta a cargas mecánicas solamente moderadas. La ventaja de la utilización de adhesivos para formar uniones mecánicas se encuentra en particular en la aplicación sencilla de los adhesivos, la posibilidad de efectuar la unión de piezas de trabajo continuamente y si se desea, contiguamente, y la alta capacidad de soporte de carga de los adhesivos modernos tales como los utilizados, por ejemplo, en la industria de los muebles o en la industria automotriz.

Los adhesivos en dispersión con polímeros dispersables en agua que pueden obtenerse, por ejemplo, mediante la polimerización en emulsión de monómeros etilénicamente insaturados en fase acuosa, se utilizan frecuentemente en esta área. Con el crecimiento cada vez mayor de los adhesivos en la producción de objetos de alta calidad, sin embargo, la calidad de los adhesivos en sí está también adquiriendo relevancia. En la producción de muebles de alta calidad, en particular, los fabricantes dependen del hecho que los adhesivos utilizados cumplan con todas las normas requeridas de tal manera que los muebles río presenten defectos de calidad debido a la mala calidad de los adhesivos.

Los adhesivos en dispersión basados en acetato de polivinilo se utilizan Ínter alia para unir madera (pegamentos para madera) . Su viscosidad de Brookfield se encuentra entre 3 y 40 Pa.s , (según DIN/EN/ISO 2555). Las; ventajas siguientes se relacionan con este rango de viscosidad. Las dispersiones pueden aplicarse manualmente incluso en áreas superficiales grandes. Son adecuadas para uso con máquina. En algunos casos penetran en el sustrato a pegar y por consiguiente resultan en una resistencia elevada. La desventaja de tales adhesivos, sin embargo, es que se deben utilizar frecuentemente aditivos con el objeto de lograr altos valores de resistencia al agua. Por consiguiente, el documento GB-A 1> 440,337, por ejemplo describe un adhesivo que se supone tiene una larga vida de anaquel y es resistente a la humedad. El adhesivo descrito contiene un polímero de éster vinílico, alcohol polivinílico como coloide protector, una resina de urea-formaldehído soluble en agua con un grado reducido de condensación, y una sal de metal ácida soluble en agua. Sin embargo, a partir de los ejemplos divulgados en la publicación se desprende que el adhesivo correspondiente no es igual a los requisitos de las aplicaciones dé adhesivos modernos con relación a la resistencia al agua.

El documento EP-B 0 686 682 describe un adhesivo en dispersión basado en éster polivinilico, cuyas películas presentan una resistencia elevada al agua. Para este propósito, se utiliza una dispersión acuosa de éster polivinilico que además de coloides protectores poliméricos contiene compuestos solubles en agua que son capaces de formar complejos con los coloides protectores poliméricos y derivado.s de polialdehídos a partir de los cuales una liberación controlada de grupos aldehidos posible en medios ácidos. La desventaja de la técnica anterior mencionada arriba es en particular el hecho que los adhesivos descritos o bien no satisfacen los requisitos especificados en términos de resistencia al agua o bien requieren de polialdehídos de bajo peso molecular como agentes de reticulación, ya sea en forma libre o bien como aducto de bisulfito, por ejemplo.

El 'documento WO 2003/000818 A2 propone un adhesivo de componentes múltiples, uno de cuyos componentes incluye una dispersión polimérica, este componente contiene además del polímero u coloide protector y una sal de metal ácida, como por ejemplo cloruro de aluminio, y que incluye un segundo componente que contiene por lo menos una resina de agente de reticulación. Con el objeto de utilizar el adhesivo de componentes múltiples descrito aquí, los componentes individuales son mezclados juntos para formar el adhesivo que proporciona la resistencia adhesiva.

Empezando a partir de la técnica anterior, el objeto de la presente invención fue proveer un adhesivo en dispersión basado en acetato de polivinilo que tiene una buena resistencia al agua, de conformidad con lo medido según DIN EN 204, la resistencia térmica según DIN EN 14257 es más de 5 N/mm2, y un "tiempo de trabajo" prolongado sin afectar el tiempo de curado, dicho adhesivo cumple también los demás requisitos de los pegamentos para madera. Incluyen, por ejemplo, las propiedades siguientes: procesamiento sencillo en condiciones prácticas, alto desgarro de fibras o falla de madera y bajo contenido de solvente o ningún contenido de solvente, asi como una temperatura de formación de película (MFT) inferior a 15°C para permitir el procesamiento a temperaturas ambientes también. El adhesivo en dispersión debe evidentemente tener también una vida de anaquel adecuada .

La solución de conformidad con la presente invención puede determinarse a partir de las reivindicaciones. Consiste sustancialmente en proporcionar un adhesivo en dispersión acuosa basado en acetato de polivinilo como aglomerante, que contiene uno o más carbohidratos oxidados y menos que 4% en peso de solvente y 0.1% en peso a 10.0% en peso de un carbohidrato oxidado o una mezcla de una pluralidad de carbohidratos oxidados, con relación a la dispersión.

Los carbohidratos oxidados se seleccionan preferentemente entre pentosas, hexosas o desoxiazúcares oxidados o mezclas de .e.llos. Las ventajas de estos azúcares en comparación con los carbohidratos de cadena larga tales como almidones y celulosa, por ejemplo, es que facilitan el control de la viscosidad de las dispersiones.

Pentosas oxidadas adecuadas incluyen arabinosa, xilosa, lixpsa, ribosa oxidadas o mezclas de ellas. Las hexosas oxidadas pueden seleccionarse entre alosa, altrosa, glucosa, mañosa, gulosa, idosa, galactosa, talosa oxidadas o mezclas de ellas. 2-desoxiribosa, ramnosa, digitoxosa, fucosa oxidadas o mezclas de ellas pueden utilizarse para los desoxiazúcares oxidados.

Mezclas de los carbohidratos oxidados antes mencionados o mezclas con dextrinas oxidadas pueden también utilizarse. Los carbohidratos oxidados siguientes son especialmente preferidos: .glucono-1 , 5-lactona, glucono-1 , -lactona, glucurono-1 , 4-lactona, ácido glucurónico, ácido manurónico, ácido galacturónico o mezclas de ellos. Los carbohidratos oxidados se utilizan en cantidades de 0.1% en peso a 10% en peso, preferentemente de 0.1% en peso a 5.0% en peso, de manera particularmente preferida de 0.5 a 5.0% en peso, y muy especialmente de 0.5 a 3.0% en peso, con relación a la composición de adhesivo.

El término "acetato de polivinilo" como aglomerante se entiende refiriéndose a homopolimeros y copolímeros de acetato de vinilo que contienen preferentemente más que 80% en peso, en particular más que 88% en peso de acetato de vinilo, con relación a los monómeros totales. Comonómeros adecuados incluyen: etileno (polietileno vinilo acetato), ésteres de ácido maleico con alcoholes que tienen hasta 12 átomos de carbono asi como los ésteres de alcohol vinilico con ácidos carboxilicos que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, en particular de 2 a 5 átomos de carbono, ésteres de ácido metacrílic'o, y/o ácido acrilico con alcoholes que tiene hasta 12 átomos de carbono, acrilamida, metacrilamida . Comonómeros pueden ser utilizados por varias razones, por ejemplo para reducir la temperatura de transición vitrea, incrementando por consiquiente la elasticidad del aglomerante. Comonómeros reactivos pueden también utilizarse convenientemente para mejorar la resistencia al agua (pegamentos, D3). Ejemplos de comonómeros reactivos son isobutoximetilacrilamida y otros ésteres de alcoholes polihidricos , pero sobre todo N-metilolacrilamida . Puede utilizarse opcionalmente en combinación con pequeñas cantidades de sales ácidas como catalizador, por ejemplo, ácido de Le is y coloides protectores (habitualmente alcohol polivinilico o '» copolimeros de acetato de vinilo-etileno parcialmente hidrolizados).

Las dispersiones de acetato de polivinilo pueden mezclarse opcionalmente con dispersiones o emulsiones poliméricas adicionales. Ejemplos son dispersiones de poliacrilato o polimetacrilato que contienen homopolimeros o copolimeros de ásteres de alquilo Ci a C12 de ácido acrilico o ácido metacrilico. Dispersiones homopoliméricas de estireno por copolimeros con los (met ) acrilatos mencionados arriba o dispersiones de copolimero de etileno-acetato de vinilo (EVA) pueden también incorporarse. La proporción de estas dispersiones puede ser de 0 a 50% en peso, con relación a la formulación completa. Los adhesivos de conformidad con la presente invención contienen menos que 4% en peso, en particular menos que 3% en peso, y sobre todo menos que 1.5% en peso de solventes orgánicos, con relación a la dispersión; de manera particularmente preferible no contienen solventes de alto punto de ebullición. Un "solvente de alto punto de ebullición" se entiende como refiriéndose a un solvente con un punto de ebullición bajo presión normal arriba de 160°C, en particular arriba de 200°C, y sobre todo arriba de 240°C. Solventes adecuados son, por ejemplo, dietilenglicol y ásteres o éteres del mismo con hasta 18 átomos de carbono en total. Ejemplos específicos incluyen: acetato de butil diglicol, Polysolvan O, ftalato de dibutilo, ftalato de dimetilo, ftalato de di (butilglicol ) , ftalato de benzilbutilo, benzoato de propilglicol, ftalato de diisobutilo, ácido cítrico, éster de ácido benzoico, éster de ácido sebácico, ftalato de diisoxililo, diglicol, metildiglicol, diglima, carbitol, dietildiglicol, acetato de etildiglicol , butildiglicol , dibutildiglicol y acetato de butildiglicol . Otros solventes de alto punto de ebullición son, por ejemplo, carbonato de propileno y triacetato de glicerol (triacetina) . Algunos de los compuestos mencionados arriba tienen propiedades plastificantes o extienden el tiempo de trabajo el adhesivo o tiene una influencia sobre la MFT.

Los adhesivos de dispersión de conformidad con la presente invención pueden contener además otros agentes auxiliares como por ejemplo rellenadores, auxiliares reológicos, agentes humectantes, agentes antiespumantes , auxiliares de formación de película, solventes, plastificantes, conservadores. Solventes, plastificantes , conservadores, aditivos se consideran frecuentemente como críticos, y por consiguiente en términos de propiedades técnicas e influencias ambientales de la composición adhesiva deben utilizarse en las menores cantidades posibles o no utilizarse en absoluto.

Rellenadores adecuados son, por ejemplo, greda, polvo de cal, sílice precipitada o pirogénica, zeolitas, bentonitas, carbonato de magnesio, diatomita, alúmina, arcilla, talco, óxido de titanio, óxido de hierro, óxido de zinc, arena, cuarzo, pedernal, mica, fibras (minerales o sintéticas) y harinas de madera (por ejemplo polvo de bambú) . Las cantidades de rellenadores utilizadas pueden ser de 0 a 50% en peso con relación a la composición global de la preparación adhesiva.

Todos los agentes conocidos, como por ejemplo bentonas, sílices pirogénicas, derivados de urea, ceras de poliamida, derivados de ácidos grasos hidrogenados, fibras cortadas de pulpa o fibriladas, pueden utilizarse en principio como auxiliares reológicos en cantidades de 0 a 4% en peso, con relación a la composición total de la preparación adhesiva. Se prefieren particularmente las sílices pirogénicas.

Agentes antiespumantes convencionales y/o agentes humectantes convencionales se utilizan en cantidades de 0 a 1% en peso cada uno, con relación a la composición global de la preparación adhesiva.

Conservadores pueden utilizarse en cantidades de hasta 0.2% en peso. Es preferible utilizar menos que 0.1% en peso de conservador, con relación a la composición global de la preparación adhesiva, o bien no utilizar conservadores en absoluto.

Los auxiliares de formación de película antes mencionados tales como solventes de alto punto de ebullición y/o plastificantes pueden utilizarse cada uno en cantidades de 0 a 4% en peso con relación a la composición global de la preparación adhesiva.

Los adhesivos en dispersión acuosa de conformidad con la presente invención pueden contener por consiguiente típicamente: dispersión de acetato de polivinilo 99.9-50% en peso, preferentemente 99.5 - 97% en peso, dispersiones o emulsiones poliméricas adicionales 0-50% en peso, carbohidrato oxidado 0.1-10% en peso, preferentemente 0.5-3% en peso, rellenadores 0-50% en peso, auxiliares reológicos 0-4% en peso, agentes antiespumantes y/o agentes humectantes 0-1% en peso en cada caso, conservadores 0-0.2% en peso, la suma de todos los constituyentes de la preparación alcaza 100% en peso y las dispersiones poliméricas tienen un contenido de sólidos entre 25% en peso y 65% en peso.

Los adhesivos de dispersión de conformidad con la presente invención tienen sustancialmente unas características de las siguientes propiedades positivas: - largo tiempo de trabajo, - buenas características de curado, - buena resistencia al agua, - buena resistencia térmica, y - poco o ningún contenido de solvente, en particular solvente alto punto de ebullición.

Los adhesivos en dispersión de conformidad con la presente invención son adecuados en particular para unir madera y materiales basados en madera o para uniones de combinaciones de los anteriores, como por ejemplo HPL/madera (HPL = laminado' de alta presión) .

Todas las modalidades, rangos de contenido, constituyentes y otras características del adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la presente invención y su uso de conformidad con la presente invención según lo descrito en el presente texto pueden implementarse en principio en todas las combinaciones posibles y no mutuamente exclusivas. Combinaciones de características descritas como preferidas son preferidas también ellas de conformidad con la presente invención .

Los ejemplos de modalidades que se presentan a continuación tienen el propósito de ilustrar la invención con mayores detalles, en donde la elección del ejemplo no pretende limitar el alcance de la materia de la invención.

EJEMPLOS Producción de Adhesivos en Dispersión Se produjo una dispersión de acetato de polivinilo que tiene un contenido de sólidos de 50%.

Descripción del método: Se calentaron agua, Exeval, Mowil (alcohol polivinílico = PVOH) en un predisolvedor a una temperatura de aproximadamente 90 °C y se disolvieron. Los PVOHs deben estar totalmente disueltos. El monómero se prepara separadamente. Se introdujeron acetato de Na (solución amortiguadora), solución de ácido tartárico (agente reductor para formar el sistema redox con H2O2) en el reactor poco después del inicio de la reacción. Una preparación monomérica (monómero al 5%) se introduce a una temperatura de 60 °C y la reacción es iniciada con H2O2. La temperatura de reacción se eleva a 75 °C y se mantiene a 75 °C. Después de aproximadamente 10 a 20 minutos, se agrega el resto del acetato de vinilo durante 180 minutos. En paralelo, se agrega el resto del iniciador. Después del final del monómero se dejar "madurar" la mezcla durante 30 minutos, después se inicia la post-reacción con hidroperóxido de t-butilo/ácido ascórbico. La temperatura se eleva arriba de 80°C. Después de 60 minutos se enciende el sistema de enfriamiento y se agrega glucono-delta-1 , 5-lactona a una temperatura inferior a 40°C.

Ejemplos de polímeros básicos 1-5 Materia prima Agua suavizada Pre-solución 41.535 Exeval RS-2117 Pre-solución 3.500 Mowiol 30 - 92 Pre-solución 0.500 Acetato de Na Pre-solución 0.070 Agua suavizada Pre-solución 2.000 Acetato de vinilo Recipiente de monómero 46.530 Ácido tartárico:- Solución de co-iniciador 0.096 Agua suavizada Solución de co-iniciador 0.750 H202 Solución de iniciador para 0.154 recipiente de iniciador Agua suavizada Solución de iniciador para 3.000 recipiente de iniciador Hidroperóxido de Solución de iniciador para 0.050 t-butilo post-reacción Agua suavizada Solución de iniciador para 0.500 post-reacción Ácido ascórbico Solución de iniciador para 0.075 post-reacción Agua suavizada Solución de iniciador para 1.000 post-reacción Glucono-delta- 1-3% (ejemplos 2-5) 1 , 5-lactona Agua suavizada 0.240 Métodos de prueba: Determinación de viscosidad: Viscosímetro digital de Brookfield RTVDV-II a 23°C Medición de la viscosidad según EN ISO 2555 Medido utilizando huso 6 a 20 revoluciones por minuto y 23°C Los resultados se proporcionan en mPas.

Determinación del tiempo de trabajo: La medición se efectúa en haya {Fagus sylvatica) sólida, no tratada con vapor, acondicionada con un contenido de humedad en madera de 8-10% y una aplicación de adhesivo de 150 µ y 200 µ.

La medición es efectuada en condiciones climáticas constantes a 23°C y humedad relativa del 50%. El adhesivo a probar, que ha sido almacenado a 23°C, es aplicado con un cochillo espiral de 150 µ y 200 µ. La película adhesiva es probada para descamación a intervalos de un minuto. En caso de detectarse descamación, se deduce un minuto del valor establecido. Se toma un promedio de 150 y 200 µ.

Los resultados se proporcionan en minutos.

Determinación de MFT (temperatura de formación de película mínima) : MFT de conformidad con DIN 53787 / ISO 2115 Los resultados se proporcionan en °C.

Determinación de velocidad de curado después de 20 minutos La prueba se efectúa en haya {Fagus sylvatica) cepillada y no tratada con vapor, sólida, pegada a tope, con un contenido de humedad en madera de 8 a 9% que ha sido almacenado a una temperatura de 23°C y bajo humedad relativa del 50%. Para este propósito, 5 piezas de haya de 20 cm de largo, 4 cm de ancho y 2 cm de espesor son pegadas juntas por sus extremos angostos para producir un área superficial total de 20 x 20 cm. Un corte oblicuo a un ángulo de 20 grados y una profundidad de 24 mm se forma en el extremo delantero de cada pieza de haya¦¦¦ de tal manera que cuando las piezas individuales están pegadas juntas se forma un recorte en forma de' cuña con lados de longitud igual con un ángulo total entre los dos lados de 40°, una profundidad de 24 mm, y una anchura de hombro amplio de 18.5 mm. Esto resulta en un recorte en forma de cuña de 2 cm de ancho en cada unión pegada .

Las muestras de madera deben ser acondicionadas antes de la prueba durante por lo menos dos semanas en condiciones constantes a 23°C y en humedad relativa de 50% con el objeto de asegurar que se establezca una igualación del contenido de humedad de la madera entre 8 y 9%. Las piezas de madera son pegadas juntas en condiciones climáticas definidas a 23°C y en humedad relativa del 50% y el adhesivo debe también encontrarse a una temperatura de 23°C. El pegamento es aplicado, sobre un lado utilizando un cuchillo espiral de 200 µ. Las partes son unidas juntas después de un tiempo de secado de 1 minuto después de la aplicación del adhesivo (tiempo de ensamblaje abierto). Se aplica una presión de unión entre 0.3 y 0.5 N/mm2. Después de un tiempo de prensado de 20 minutos, las partes sujetadas son liberadas y examinadas inmediatamente después. La medición misma se efectúa en una. máquina de prueba de tracción mecánica equipada con un mecanismo de desviación de fuerza que permite que la máquina de prueba sea convertida de una máquina de prueba de tracción a una máquina de prueba de presión. Con el objeto de separar las muestras en la superficie pegada se montó una cuña de aluminio pulida, sólida con un ángulo de flanco de 20° sobre el aparato de medición de fuerzas, dicha cuña ajustándose exactamente en la muesca en las muestras sin tocar la base del flanco. La cuña de aluminio fue entonces empujada en la muesca en las muestras de madera a una velocidad constante y a una velocidad de alimentación de 50 mm/min y se determinó en N la fuerza necesaria para separar la unión pegada .! Las cuatro uniones pegadas fueron separadas a intervalos de 10 segundos. Se calculó entonces la media aritmética de los cuatro valores determinados para las cuatro unidades adhesivas.

La fuerza se indica en N.

Determinación de la resistencia a la separación y falla de madera La prueba se efectúa en haya {Fagus sylvatica) cepillada y no tratada con vapor, sólida, pegada a tope, con un contenido de humedad en madera de 8 a 9% que ha sido almacenada a una temperatura de 23°C y en humedad relativa del 50%. Para este propósito, 5 piezas de haya de un tamaño de 20 centímetros de largo, 4 cm de ancho y 2 cm de espesor son pegadas juntas por sus extremos angostos para producir un área superficial total de 20 x 20 cm. Se hace un corte oblicuo en un ángulo de 20° y una profundidad de 24 mm en el extremo delantero de cada pieza de haya de tal manera que cuando las piezas individuales son pegadas juntas se forme un recorte en forma de cuña con lados de longitud igual con un ángulo total entre los dos lados de 40°, una profundidad de 24 mm y una anchura de hombro amplio de 18.5 mm. Esto resulta en un recorte en forma de cuña de dos cm de ancho en cada unión pegada.

Las muestras de madera deben ser acondicionadas antes de la prueba durante por lo menos dos semanas en condiciones constantes a 23°C y humedad relativa del 50% con el objeto de asegurar el establecimiento de una igualación del contenido de humedad en la madera entre 8 y 9%. Las piezas de madera son pegadas juntas en condiciones climáticas definidas a 23°C y humedad relativa del 50%, y el adhesivo mismo puede también encontrarse en una temperatura de 23°C. El pegamento es aplicado sobre un lado utilizando un cuchillo espiral de 200 µ. Las partes son unidas después de un tiempo de secado de 1 minuto después de la aplicación del adhesivo (tiempo de ensamblaje abierto). Se aplica una presión de unión entre 0.3 y 0.35 N/mm2. Después de un tiempo de, prensado de 2 horas, las partes sujetadas son liberadas y acondicionadas durante 7 días a una temperatura de 23°C y humedad relativa del 50%. Esto es seguido por la medición. La medición misma se efectúa en una máquina de prueba de tracción mecánica equipada con un mecanismo de desviación de fuerzas para permitir que la máquina de prueba sea convertida de una máquina de prueba de tracción a una máquina de prueba de presión. Con el objeto de separar las muestras en la superficie pegada, se montó una cuña de aluminio pulida, sólida con un ángulo de flanco de 20° sobre el aparato de medición de fuerzas, dicha cuña ajustándose exactamente en la muesca en las muestras sin tocar la base del flanco. La cuña de aluminio fue entonces empujada, en la muesca en las muestras de madera a velocidad constante y a velocidad de alimentación de 50 mm/min y se determinó en N la fuerza necesaria para separar la unión pegada. Se calculó entonces la media aritmética de los cuatro valores determinados para las cuatro uniones adhesivas. El componente de falla de madera se calcula también visualmente como la media aritmética de cuatro uniones.

Se determinó' la fuerza en N y la falla de madera en %.

Determinación de la resistencia térmica: DIN EN 14257 (septiembre de 2006) Determinación de la resistencia adhesiva de uniones longitudinales en una prueba de tracción a temperatura elevada (WATT 91) .

Los resultados se proporcionan en N/mm2.

Determinación de la resistencia al agua: DIN EN 204 (septiembre de 2001) Clasificación de adhesivos para madera termoplásticos para aplicaciones que no soportan carga.

Se . probaron los grupos de carga DI secuencia de almacenamiento 1,D2 secuencia de almacenamiento 2, y D3 secuencia de almacenamiento 3.

Los resultados se proporcionan en N/mm2.

Tabla Ej emplos 1 2 3 Dispersión Dispersión Dispersión básica sin básica + 1% básica + 2% aditivo (no glucono-1 , 5- glucono-1, 5- según la lactona + 1% lactona + 2% invención) agua agua Viscosidad de 12.150 11.100 9.300 Brookfield (# 6/20 rpm a 23°C) [:mPas] Tiempo de 8 8 9 trabajo 23°C/ humedad relativa 50% [min] MFT 13.0 13.5 14.0 (temperatura de formación de película mínima) [°C] Resistencias 4750 4950 4900 a la separación en haya sólida [N] Velocidad de 3150 3625 3500 curado (resistencia interlaminar) después de 20 minutos [N] Falla de 90 100 100 madera [%] Resistencia 5.4 5.5 5.7 térmica según DIN EN 14257 [N/mm2] Pruebas según DIN EN 204 (D1-D3) D 1/1 [N/mm2] 11.4 12.7 15.4 D 2/2 [N/mm2] 9.8 10.5 12.9 D 3/3 [N/mm2] 1.9 2.8 3 4 5 Dispersión básica Dispersión básica + 3% glucono-1,5- + 3% glucono-lr5- lactona + 3% agua lactona sin adición de agua Viscosidad de 7.400 10.150 Brookfield (# 6/20 rpm a 23°C) [mPas] Tiempo de trabajo 10 10 23°C/ humedad relativa 50% [min] FT (temperatura 14.0 . 14.5 de formación de película mínima) [°C] Resistencias a la 4850 5250 separación en haya sólida [N] Velocidad de 3200 3325 curado (resistencia interlaminar) después de 20 minutos [N] Falla de madera 100 95 [%] Resistencia 5.8 5.3 térmica según DIN EN 14257 [N/mm2] Pruebas según DIN EN 204 (D1-D3) D 1/1 [N/mm2] 15.4 14.5 D 2/2 [N/mm2] 12.6 12.2 D 3/3 [N/mm2] 3.3 3.1

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un adhesivo en dispersión acuosa basado en acetato de polivinilo como aglomerante, que contiene uno o varios carbohidratos oxidados y menos que 4% en peso de solvente y de 0.1 a 10.0% en peso de carbohidrato ( s ) oxidado (s), con relación a la dispersión.

2. El adhesivo 'en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 en donde el (los) carbohidrato ( s ) oxidado (s) se selecciona (n) entre pentosas, hexosas o desoxiazúcares oxidados o mezclas de ellos.

3. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 2 en donde la(s) pentosa(s) oxidada (s) se selecciona (n) entre arabinosa, xilosa, lixosa, ribosa oxidadas . o mezclas de ellas.

. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 2, en donde la(s) hexosa (s) oxidada (s) se selecciona (n) entre alosa, altrosa, glucosa, mañosa, gulosa, idosa, galactosa, talosa oxidadas o mezclas de ellas.

5. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 2, en donde el (los) desoxiazúcar (es ) oxidado (s) se selecciona (n) entre 2-desoxiribosa, ramnosa, digitoxosa, fucosa oxidadas o mezclas de ellas.

6. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 2, en donde el (los) carbohidrato (s ) oxidado (s) se selecciona (n) entre glucono-l, 5-lactona, glucono-1 , -lactona, ácido glucónico, ácido manónico, galactono-1, -lactona, gulono-1 , 4-lactona, glucorono-1 , 4-lactona, ácido glucurónico, ácido manurónico, ácido galacturónico o mezclas de ellos.

7. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, en donde se utiliza dextrina oxidada como el carbohidrato oxidado.

8. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, que contiene de 0.1 a 5.0% en peso, preferentemente de 0.5 a 5.0% en peso, de manera particularmente preferible de 0.5 a 3.0% en peso de carbohidrato (s) oxidado (s) .

9. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, que contiene de 99.9 a 50% en peso, preferentemente de 99.5 a 95% en peso, de manera particularmente preferida de 99.5 a 97% en peso de una dispersión de acetato de polivinilo.

10. · El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde el acetato de polivinilo es un homopolimero o copolimero que comprende más que 80% en peso, preferentemente más que 88% en peso de acetato de vinilo y uno o varios comonómeros seleccionados entre etileno, ésteres de ácido maleico de alcoholes que tienen hasta 12 átomos de carbono, ésteres de ácido (met ) acrilico y alcoholes que tienen hasta 12 átomos de carbono, acrilamida, metacrilamida, y ésteres de alcohol vinílico con ácidos carboxílicos que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, en particular de 2 a 5 átomos de carbono, o mezclas de ellos.

11. El adhesivo en dispersión acuosa de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde los solventes utilizados se seleccionan entre los que tienen un punto de ebullición bajo presión normal de más de 160°C, en particular más de 200°C y sobre todo más de 240°C.

12. El uso del adhesivo en dispersión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para unir manera o materiales basados en madera o para uniones de combinaciones de los anteriores.