MX2010008273A - Tubo de perforacion de aluminio acanalado en espiral. - Google Patents

Abstract

Un tubo de perforación de aluminio acanalado en espiral tiene una porción intermedia con una pluralidad de canales que forman una espiral a lo largo de su longitud. Esas nervaduras tienen caras activas que están expuestas a áreas retraídas. Las caras activas definen ángulos agudos en relación la superficie externa del tubo para hacer contacto de forma activa con el lodo/material sedimentario a lo largo de la pared de la perforación del pozo. Rodamientos colocados de manera rotatoria sobre el tubo tienen un diámetro mayor que la porción intermedia acanalada o cualquier junta de herramientas en el tubo de perforación de tal forma que los rodamientos hacen contacto con la pared de la perforación. El cuerpo de la tubería preferentemente está compuesto de una aleación ligera, tal como aluminio, en donde los rodamientos preferentemente están compuestos de acero y tienen un recubrimiento o bandas resistentes al desgaste.

Description

TUBO DE PERFORACIÓN DE ALUMINIO ACANALADO EN ESPIRAL CAMPO DE LA INVENCION Se describe una tubo de perforación de aluminio acanalado en espiral que tiene una porción intermedia con una pluralidad de costillas en espiral a lo largo de su longitud.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Perforar en secciones desviadas y horizontales de un pozo puede causar varios problemas con la acumulación de fango o de sedimentos, la resistencia y el desgaste. Cuando se perfora en secciones muy inclinadas (por ejemplo, más de 65 grados), por ejemplo, el lodo perforado se mueve a lo largo de la parte superior del pozo por encima del tubo de perforación, pero el lodo no transporta el fango y la sedimentación acumulada en la pared inferior del pozo. Este tipo de acumulación también se desarrolla cuando se perfora en las secciones horizontales, especialmente cuando la herramienta de perforación opera en un modo de "deslizamiento" mientras se corrige la trayectoria del pozo.

Además, las juntas de la herramienta entre las secciones de tubo de perforación en la columna de perforación experimentan resistencia contra la acumulación de fango/sedimentos cuando la columna de perforación se mueve en el pozo. "Masas endurecidas" pueden rápidamente formarse en las juntas de la herramienta a medida que el fango o el sedimento llenan las juntas. Este proceso de endurecimiento rápido puede causar un impacto hidráulico que afecta a la estabilidad de las paredes del pozo. Aunque algunos de los fangos/sedimentos endurecidos pueden ser desalojado mediante la rotación mecánica y el movimiento del tubo de perforación, no se obtiene la eliminación completa del fango. Por otra parte, las juntas de las herramientas del tubo de perforación pueden de manera significativa hacer contacto con las, paredes de la perforación en una sección desviada u horizontal, provoca que las juntas experimenten desgaste cuando el tubo de perforación rota o se mueve.

Hay tubos de perforación de acero en el estado de la técnica que tienen ranuras para reducir el contacto con el tubo de perforación de la pared del pozo. Ejemplos de tubos de perforación de acero, se describen por A.I. Bulatov, S.V. Dolgov, "Guia de Perforador", Moscú, Nedra, 2006, v.l, p.153, figura 8.8 y en la patente norteamericana no. 4,460,202. Anillos de perforación de acero en el estado de la técnica también puede tener ranuras, tal como se describe en la patente norteamericana No. 6,012,744. Estas tubos de perforación y anillos de acero, sin embargo, pueden tener un uso limitado para perforar secciones de un pozo altamente desviados y horizontales porque el peso del tubo crea elevadas cargas pulsantes que causan mayores fuerzas de fricción, mientras que el tubo/el anillo de perforación se está moviendo y girando en el pozo. Además, se forman ranuras por fresado de la superficie exterior del acero y son poco profundas. Las ranuras maquinadas de esta forma no separan de forma efectiva el fango/sedimen o asentado en la pared del pozo inferior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en elevación de un tubo de perforación de acuerdo con ciertas enseñanzas de la presente descripción .

La figura 2 es una vista en sección transversal del tubo de perforación de la figura 1 a lo largo de una linea A-A muestra un perfil de las costillas en el tubo de perforación.

La figura 3 es una vista en sección longitudinal del tubo de perforación a lo largo de la linea B-B que muestra un rodamiento instalado en el tubo de perforación.

La figura 4 es una vista transversal del tubo de perforación a lo largo de la linea C-C que muestra las características para mantener el rodamiento en el tubo de perforación .

La figura 5 es una vista transversal del tubo de perforación a lo largo de la linea D-D mostrando las características de los rodamientos.

La figura 6 muestra el tubo de perforación descrito desplegado en una sección desviada de un pozo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un tubo de perforación acanalado en espiral 10 se muestra en la figura 1 e incluye un cuerpo de tubo 20 para su uso en un pozo y, en particular en una sección desviada u horizontal de un pozo. Aunque el cuerpo de tubo 20 puede estar compuesto de cualquier otro material apropiado, como acero o similares, el cuerpo de tubo 20 preferentemente está compuesto por una aleación ligera, como una aleación de aluminio .

Para acoplar el tubo de perforación 10 a otro tubo o conducto, como otra tubo de perforación 10, un tubo de perforación de acero convencional, un anillo de perforación, etc., las juntas de la herramienta 40?-40? se acopla a los extremos del cuerpo 22A-22B. En particular, la herramienta de articulación 40A se enrosca sobre el perno de unión superior 23A, mientras que la junta de la herramienta 40B se enrosca en el perno de unión inferior 23B. Con la junta de la herramienta 40A en el extremo 22A, la superficie cilindrica bajo la junta de la herramienta 40A proporciona un área para colocar una red de cubierta y un ascensor para el manejo del tubo de perforación 10.

Para lidiar con la acumulación de fango o sedimentos en un pozo, la porción intermedia del tubo 30 define una pluralidad de costillas 32 gue se extienden a lo largo de una longitud de la porción intermedia 30, aunque sólo una de esas costilla 32 puede ser utilizada en algunas implementaciones . Preferentemente, las costillas 32 tienen una torsión hacia la derecha y espiral a lo largo de la porción intermedia 30, pero un giro a la izquierda también se puede utilizar en algunas implementaciones. Del mismo modo, las costillas 32 no necesitan ser espirales y pueden extenderse en algunas implementaciones de forma recta a lo largo de la porción intermedia .

Los detalles de las costillas 32 se muestran mejor en la sección transversal de la figura 2. Cada costilla 32 tiene una cara activa 34 expuesta por una zona retraída 36 definida en la superficie general del cuerpo cilindrico exterior. Para mantener el grosor de pared T del cuerpo 20, estas áreas retraídas 36 pueden tener dos superficies angulares 38 y 39, pero una superficie curva o hasta recta puede ser utilizada. Las caras activas de las costillas 34 son generalmente perpendiculares al cuerpo del tubo 20 (es decir, las caras 34 definen un plano que es generalmente coplanar con el eje central del tubo C) , pero puede inclinarse hacia dentro o hacia fuera hasta cierto grado.

Preferiblemente, sin embargo, una o varias de las caras activas 34 se pueden cortar hacia adentro de la perpendicular de modo que la cara activa 34 defina un ángulo relativo a la superficie exterior del cuerpo del tubo y de manera eficaz extrae y transporta cualquier fango/sedimento en el pozo. En otras palabras, la superficie activa 34 puede definir un ángulo de incisión T que no intersecta el eje central del tubo C. Este ángulo de incisión T puede ser de aproximadamente 0-20 grados, aunque desviaciones de este ángulo se podrían utilizar en función de la aplicación deseada. Además, las caras activas 34 de preferencia tienen recubrimientos resistentes al desgaste 35, que puede ser, por ejemplo un recubrimiento de grano fino, de alta resistencia de aleación de cromo. Las superficies exteriores de las costillas 32 espirales adyacentes a las caras activas 34 también pueden ser parcialmente cubiertas con el mismo recubrimiento resistente al desgaste. Como se discutirá en detalle más adelante, estas costillas 32 con sus caras activas 34 y 36 áreas retraídas ayudan a aliviar acumulación de fango/sedimentos que puede presentarse en una sección desviada u horizontal de un pozo.

Para prevenir que la porción intermedia 30 se acople de forma significativa con las paredes laterales, en una sección desviada u horizontal, rodamientos primero y segundo 50?-50? colocados giratoriamente sobre las superficies cilindricas adyacentes a los extremos 22A-22B del tubo de perforación 10. Para la 'resistencia al desgaste, estos rodamientos 50A-50B preferentemente están compuestos por un material de acero y endurecidos. Por otra parte, los rodamientos 50A-50B de preferencia tienen bandas de recubrimiento resistente al desgaste 52, que puede estar compuestas de aleación dura Relit, por ejemplo.

La figura 3 detalla cómo los rodamientos 50A-50B pueden sostenerse en el cuerpo de tubo 20. A pesar de que solo se muestra la retención del primer soporte 50A, las mismas características se pueden utilizar para el segundo rodamiento (50B, figura 1) también. Para conservar el rodamiento 50A sobre la superficie cilindrica del cuerpo de del tubo 22A y contra un hombro 25A de la porción intermedia 30. A continuación, un anillo dividido 60? dispuesto en una zona acanalada 26A y retiene el rodamiento 50A contra el hombro 25A. A continuación, un buje de retención 70A dispuesto parcialmente en el anillo dividido 60A y parcialmente en el cuerpo del tubo 20 para retener el anillo dividido 60A. Finalmente, un anillo elástico 80A dispuesto dentro de un ranura cilindrica 28A en el cuerpo del tubo 20 y mantiene al buje de retención 70? en su posición.

Como se muestra en la figura 1, los rodamientos del tubo de perforación de 50A-50B, asi como los otros componentes tienen un diámetro configurado para manejar los problemas con el desgaste y la acumulación de fango/sedimentos en secciones desviadas u horizontales de un pozo. En particular, los rodamientos 50A-50B tienen un diámetro DB que es mayor que el diámetro Dp de la porción intermedia y es mayor que el diámetro de la junta de la herramienta Dj . El mayor diámetro DB permite que los rodamientos 50A -50B se acoplen con las paredes laterales del pozo en el que está colocada el tubo de perforación 10. Esto alivia el desgaste potencial en las juntas de la herramienta y la porción intermedia del tubo 30, y aún asi permite que el costillas 32 retiren el fango y los sedimentos a lo largo de la pared del pozo.

En la figura 6 se muestra el uso del tubo de perforación 10 en una sección desviada u horizontal de una perforación BH. Para utilizar el tubo de perforación 10, los operadores primero instalan una pluralidad de tubos de perforación en una columna de perforación utilizando las juntas de la herramienta 40A-40B. A modo de ejemplo, la columna de perforación para perforar una sección desviada puede incluir un ensamble en el fondo del pozo (por ejemplo, broca, motores, etc.) y perfore los anillos seguido por una sección que tiene las tubos de perforación 10 descritas (aproximadamente 200-250 m) usando aproximadamente 400 o más conexiones de junta de herramienta y luego continua con otra sección con tubos de perforación acero.

Cuando la columna de perforación se despliega en el de fondo del pozo y perfora a través de una formación FM, los operadores inyectan lodos de perforación a través del fondo de pozo a la columna de perforación. Este lodo de perforación inyectado pasa a través del tubo interna de diámetro 21 y activa el motor del fondo del pozo, enfria la broca de perforación, y elimina los recortes de perforación a través del anillo a la superficie. Las costillas espirales 32 y sus correspondientes caras activas 34 y áreas retraídas 36 reducen la probabilidad de que el tubo de perforación 10 se pegue en el pozo bajo la presión1 diferencial (diferencia entre la presión del depósito y la presión hidrostática en el agujero) . Por otra parte, los rodamientos 50A-50B ayudan a estabilizar el ensamble del fondo del pozo, porque en general el diámetro exterior del tubo de perforación 10 tiene una reducida separación con la pared del pozo. Como era de esperarse, sin embargo, perforar en la sección desviada con elevada inclinación (mayor a 65 grados) provoca cortes de perforación y que el fango/la sedimentación se acumulan a lo largo de la pared inferior del pozo BH. La acumulación puede presentarse especialmente durante un modo de operación de "deslizamiento" cuando la columna de perforación no está girando, y se esté moviendo para corregir la trayectoria también. En cualquier caso, la acumulación inhibe el movimiento la columna de perforación y la · rotación y, eventualmente, puede conducir a que la columna de perforación se adhiera al pozo BH.

El tubo de perforación 10 alivia los problemas causados por lodo/sedimentos S, al ayudar a limpiar la acumulación de la perforación BH y reducir la resistencia experimentada durante la operación. Cuando el tubo de perforación 10 está girando, por ejemplo, la porción intermedia 30 de las costillas espirales a mano derecha 32 en en repetidas ocasiones interactúan con el fango/sedimento acumulado en la parte inferior de la pared del pozo BH. En esta interacción repetida, las caras activas 34 en bordes delanteros de las costillas recogen el lodo/sedimento y lo transporta a la parte superior del pozo BH donde el flujo ascendente típico de lodos de perforación puede portar el fango o sedimento hacia arriba de la perforación S. Con el movimiento en espiral a mano derecho en espiral, cualquier fango/material de sedimento tocado también se puede mover axialmente a lo largo de la longitud del tubo de perforación 10. Esta separación de la acumulación de fango y sedimentos pueden permitir a los operadores reducir el flujo de lodo requerido durante la perforación, que en si mismo puede producir un mejor valor para la densidad de circulación equivalente (ECD) .

Mientras que el tubo de perforación 10 gira, los rodamientos 50A-50B en el tubo 10 hacen contacto con las paredes del pozo BH. Al ser giratorio en el tubo de perforación 10, las revoluciones de los rodamientos 50A-50B experimentan menos que lo experimentado por el cuerpo del tubo 20. En consecuencia, las reducidas revoluciones del rodamiento 50A-50B, junto con sus recubrimientos antidesgaste 52 prolongarán su vida útil y reducir la torca necesaria para hacer girar el tubo de perforación 10. Debido a que el diámetro del rodamiento DB (ver figura 1) es mayor que el diámetro de las juntas de la herramienta 40A-40B y el cuerpo de tubo 20, el desgaste de la superficie de la junta de la herramienta 40A-40B y el cuerpo de tubo 20 también se puede reducir, lo que también incrementa su vida útil.

Como se señaló anteriormente, el tubo de perforación 10 preferentemente está compuesto por una aleación ligera, tal como una aleación de aluminio. Ejemplos de las aleaciones de aluminio adecuadas incluyen D16T (estándar ruso GOST 4748) del sistema Al-Cu-Mg o 1953 TI del sistema Al-Zn-Mg, aunque se puede utilizar otras aleaciones de aluminio son adecuadas para el entorno del pozo también. En comparación con los tubos de acero convencionales, el tubo de perforación 10 hecha de la aleación ligera pueden reducir la fricción y las fuerzas de resistencia en movimiento, girando la columna de perforación. Además, el tubo de perforación de aluminio 10 puede ser fabricado por extrusión de manera que diferentes configuraciones y perfiles de las costillas en espiral 32, de las caras activas 34 y las áreas retraídas 36 se pueden producir sin necesidad de demasiado maquinado mucho, si lo hubiere.

Estando compuesto de aleación de aluminio o similares, el tubo de perforación 10 preferentemente cumple la norma ISO 15546 requerida para las propiedades físicas y mecánicas después del tratamiento térmico y el envejecimiento. A fin de cumplir con la norma ISO 15546, las juntas de herramienta 40A-40B usadas para interconectar el tubo de perforación 10 están compuestas preferentemente de acero. Además, las conexiones entre las juntas de la herramienta 40A-4OB y los extremos del tubo de perforación 22A-22B preferentemente tienen roscas cónicas con una sección transversal de cuerda que es trapezoidal, y las conexiones de preferencia usan hombros afilados y topes internos para aliviar algunas de las cargas de la cuerda.

Para algunas dimensiones ejemplares, la longitud total del tubo de perforación 10 puede ser de aproximadamente 9000 milímetros a aproximadamente 12200 mm, con la porción acanalada intermedio 30 del tubo de perforación siendo de aproximadamente 105 a 200 mm. Los diámetros y espesores de pared del tubo de perforación 10 dependerá en parte de la longitud del tubo de perforación 10, el diámetro de la perforación interior deseada, el tamaño deseado de tubo, etc. En general y con referencia a la figura 1, las juntas de la herramienta 40A -40B puede tener un diámetro exterior Dj de aproximadamente 108mm a aproximadamente de 203 mm. La porción acanalada intermedia de el tubo de perforación 30 puede tener un diámetro exterior Dp de aproximadamente 90 mm a 170 mm (o más para que sea mayor que la herramienta de articulación de diámetro Dj ) , con un diámetro interno de 70mm a aproximadamente de 150 mm o más. El espesor de la pared de cuerpo del tubo, por lo tanto, puede ser de aproximadamente 9 mm a aproximadamente 22 mm . Los rodamientos 50A-50B puede tener un diámetro DB ligeramente más grande que el diámetro DP de la porción intermedia y el diámetro de las juntas de la herramienta Dj es mayor que estos diámetros y pueden por ejemplo, tener un diámetro de aproximadamente de 114 mm a 208 mm.

La descripción anterior de modalidades preferidas y otras no tiene por objeto limitar o restringir el alcance o la aplicabilidad de los conceptos inventivos concebidos por los solicitantes. A cambio de revelar los conceptos inventivos aquí contenidos, los solicitantes desean todos los derechos de patente otorgadas por las reivindicaciones aquí. Por lo tanto, se pretende que las reivindicaciones anexas incluyen todas las modificaciones y alteraciones al grado que entren dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes o sus equivalentes.

Claims (28)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un tubo de perforación, caracterizado porque comprende : un cuerpo de tubo que tiene una superficie exterior y extremos primero y segundo que pueden conectarse a los elementos de la columna de perforación, el cuerpo del tubo tiene al menos una costilla que se extiende a lo largo de la superficie exterior, la cuando menos una costilla tiene una cara que es prácticamente perpendicular al cuerpo del tubo y ser acoplables con el material adyacente a una pared del pozo, y cuando menos un rodamiento colocado de forma giratoria en el cuerpo del tubo y acoplable con la pared del pozo .

2. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo del tubo consiste de un material de aleación de aluminio, y el cuando menos un rodamiento consiste de un material de acero.

3. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, donde el cuando menos un rodamiento tiene una superficie exterior que comprende un recubrimiento resistente al desgaste.

. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuando menos un rodamiento tiene un primer diámetro exterior que es mayor que el diámetro exterior del segundo cuerpo de tubo.

5. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la primera y segunda, juntas dispuestas en el primer y segundo extremos del cuerpo del tubo, y el primer' diámetro exterior es mayor que el tercer diámetro externo de las juntas primera y segunda.

6. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cuando menos una costilla se mueve en espiral a lo largo de la superficie exterior, mediante el cual el material acoplado puede moverse a lo largo del cuerpo del tubo.

7. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara define un ángulo de incisión en la superficie exterior de tal manera que la cara no intersecta un eje central del cuerpo del tubo.

8. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un área retraída en la superficie externa expone la cara, el área retraída expone al menos dos lados en ángulo en la superficie externa manteniendo un espesor de pared del cuerpo del tubo.

9. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cara tiene un recubrimiento resistente al desgaste.

10. Un tubo de perforación, caracterizado porque comprende : un cuerpo de tubo que tiene una superficie exterior, primeros y segundos extremos conectados a los elementos de la columna de perforación, y una porción intermedia dispuesta entre los extremos primero y segundo, la porción intermedia tiene una pluralidad de costillas en espiral a lo largo de la superficie exterior, cada costilla tiene una cara que es prácticamente perpendicular a la superficie exterior y puede acoplarse con material adyacente a la pared del pozo, un primer rodamiento dispuesto giratoriamente adyacente al primer extremo y puede acoplarse con la pared del pozo, y un segundo rodamiento dispuesto giratoriamente adyacente al segundo extremo y puede acoplarse con la pared del pozo.

11. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el cuerpo del tubo consiste de un material de aleación de aluminio, y los rodamientos primero y segundo consiste de un material de acero .

12. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los rodamientos primero y segunda tiene una superficie exterior que comprende un recubrimiento resistente al desgaste.

13. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los rodamientos primero y segundo define un primer diámetro exterior que es mayor que el segundo diámetro exterior de la segunda porción intermedia.

14. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la primera y segunda juntas dispuestas en el primer y segundo extremos del cuerpo del tubo, y porque el primer diámetro exterior es mayor que el tercer diámetro externo de las juntas primera y segunda.

15. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la porción intermedia define un primer hombro adyacente al primer extrema y define un segundo hombro adyacente al segundo extremo, y porque el tubo de perforación comprende además primeros y segundos anillos de división dispuestos en el cuerpo del tubo y retienen los rodamientos primero y segundo rodamientos contra los hombros primero y segundo.

16. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque comprende bujes de retención primero y la segunda dispuestos en el cuerpo del tubo y que retienen a los anillos divididos primero y segundo .

17. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende anillos de resorte primero y segundo dispuestos en el cuerpo del tubo y que retienen a los bujes de retención primero y segundo.

18. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque cada costilla tiene un giro a mano derecha a media que se mueve en espiral a lo largo de la porción intermedia, con lo cual el material acoplado, se mueve a lo largo del cuerpo del tubo.

19. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque una o más de las caras define un ángulo de incisión que no intersecta un eje central del cuerpo del tubo.

20. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las zonas retraídas en la superficie externa de la porción intermedia expone las caras, cada una de las áreas retraídas tienen cuando menos dos lados angulares en la superficie externa manteniendo un espesor de pared de la porción intermedia.

21. El tubo de perforación de la reivindicación 10, caracterizado porque cada una de las caras cuenta con un recubrimiento resistente al desgaste.

22. Un tubo de perforación, caracterizado porque comprende : un cuerpo de tubo que tiene una superficie exterior y extremos primero y segundo conectados a los elementos de la columna de perforación, el cuerpo del tubo tiene una primera porción adyacente al primer extremo, una segunda porción adyacente al segundo extremo, y una porción intermedia dispuesta entre las porciones primera y segunda y que define así hombros primero y segundo, la porción intermedia tiene una pluralidad de costillas que se extienden en espiral a lo largo de la superficie exterior, cada costilla tiene una cara expuesta por un área retraída en la superficie externa, cada cara está prácticamente perpendicular a la superficie exterior y puede acoplarse con el material adyacente a una pared del pozo; un primer rodamiento dispuesto giratoriamente en la primera porción adyacente al primer hombro; y un segundo rodamiento dispuesto giratoriamente en la segunda porción adyacente del segundo hombro, y porque los rodamientos primero y segundo definen un primer diámetro exterior mayor a un segundo diámetro exterior de la porción intermedia, con lo cual los rodamientos de primero y segundo pueden acoplarse con la pared del pozo.

23. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el cuerpo del tubo consiste de un material de aleación de aluminio, y porque los rodamientos primero y segundo consisten de un material de acero .

24. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada uno de los rodamientos primero y segundo tiene una superficie exterior que comprende un recubrimiento resistente al desgaste.

25. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada una de las costillas tiene un giro a mano derecha a medida que se mueve en espiral a lo largo de la porción intermedia, con lo cual el material acoplado, se mueve a lo largo del cuerpo del tubo .

26. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque una o más de las caras define un ángulo de incisión que no intersecta un eje central del cuerpo del tubo.

27. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada una de las áreas retraídas tiene al menos dos lados angulados en la superficie externa manteniendo un espesor de pared de la porción intermedia .

28. El tubo de perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada una de las caras cuenta con un recubrimiento resistente al desgaste.