UTILIZACION DE DATOS HISTORICOS PARA ESTIMAR PERFILES DE DESGASTE DE PRODUCTOS DE DESGASTE CONSUMIBLES
Antecedentes de la invención Cuando se extrae mineral, generalmente está en grandes fragmentos que deben reducirse en tamaño para refinación adicional. Pueden utilizarse varios tipos de pulverizadores o reductores, uno de los cuales toma la forma de un gran tambor cerrado cilindrico que gira en un eje horizontal en una dirección individual o en ambas direcciones (es decir, bi-giratoriamente) . El mineral se introduce en un extremo del tambor a través de una entrada, y, después de la reducción o pulverización, el mineral reducido se descarga a través de una salida en el extremo opuesto. Dentro del tambor, la carga de fragmentos de mineral yace al fondo del tambor giratorio. Mientras el tambor gira, parte de la carga de mineral se transporta hacia arriba a lo largo de la superficie interior irregular del tambor hasta que los fragmentos transportados caen desde la superficie de tambor debido a la gravedad, cayendo de regreso en la carga de mineral y rompiendo los fragmentos. Este proceso continuo resulta en la reducción de los fragmentos a un tamaño predeterminado, en cuyo momento se descargan del molino. La superficie cilindrica interior del tambor se ajusta con un ensamble de revestimiento hecho de segmentos de Ref . : 198720
revestimiento individuales distribuidos en filas circunferenciales y axiales. Los segmentos de revestimiento pueden hacerse al utilizar varias técnicas y materiales. Por ejemplo, los segmentos de revestimiento pueden fundirse de aleaciones, o pueden hacerse de caucho, cerámica, o materiales magnéticos . Típicamente, los segmentos de revestimiento se diseñan para optimizar la velocidad de desgaste mientras evita el rompimiento al hacerlos demasiado duros y quebradizos. Cada uno de los segmentos de revestimiento tiene una superficie interior ligeramente convexa que se adapta al radio de curvatura del tambor cilindrico y una superficie superior que es irregular en forma. Los segmentos de revestimiento típicamente juntos definen surcos que se extienden axialmente y cuencas que facilitan la elevación de los fragmentos de mineral mientras el tambor gira. Ejemplos de tales ensambles de revestimiento se describen en las Patentes de E.U.A., Nos. 4,018,393, 4,195,041, 4,235,386, 4,243,182, 4,319,719, 6,082,646, y 6,343,756, todas de las cuales se incorporan aquí por referencian en sus totalidades. Los molinos de pulverización de mineral de este tipo generalmente funcionan 24 horas al día para eficiencia económica. El proceso continuo desgasta los segmentos de revestimiento en un periodo de tiempo, que dependerá del tipo de mineral y aplicación, después de lo cual debe reemplazarse
el ensamble de revestimiento. Debido a que el tiempo de inactividad del molino de pulverización de mineral logra adversamente eficiencia económica del proceso, es deseable identificar cuando el ensamble de revestimiento se desgastó al punto de requerir reemplazo, y cambiar el ensamble de revestimiento tan rápido como sea posible. Además, varios otros factores de operación pueden afectar la velocidad de desgaste del ensamble de revestimiento y el desempeño total del molino. Los métodos actuales para medir el desgaste de ensambles de revestimiento típicamente involucran la medición manual de múltiples segmentos del revestimiento para estimar desgaste. Por ejemplo, algunos procesos requieren que se tomen 20 o más mediciones para estimar el desgaste de revestimiento. Este proceso de medición puede ser tedioso y lento. Además, el molino debe cerrarse durante el proceso. Por lo tanto es deseable optimizar la facilidad y velocidad en la cual pueden hacerse determinaciones de desempeño tal como desgaste. Sumario de la invención Las modalidades ilustrativas aquí descritas se refieren a sistemas y métodos para estimar características de desempeño con base en datos históricos. De conformidad con un aspecto, un método ilustrativo para estimar un perfil de desgaste de un producto de desgaste consumible utilizado en conjunto con el procesamiento de
mineral incluye obtener datos históricos relacionados con el desgaste del producto de desgaste consumible, construir un modelo de desgaste histórico con base en los datos históricos, y obtener un punto de medición individual actual para el producto de desgaste consumible. El método incluye extrapolar un perfil de desgaste estimado que utiliza el punto de medición actual y el modelo de desgaste histórico, y estimar una característica de desempeño con base en el perfil de desgaste estimado. De conformidad con otro aspecto, una interfaz de usuario se almacena en un medio legible por computadora tangible, la interfaz de usuario que incluye un perfil de desgaste estimado que se presenta a un usuario, el perfil de desgaste estimado que se genera con base en un punto de medición individual actual y datos de desgaste históricos para un ensamble de revestimiento. Breve Descripción de las figuras Ahora se hará referencia a las figuras anexas, que no necesariamente se muestran a escala, y en donde: la Figura 1 ilustra un método ilustrativo para estimar un perfil de desgaste con base en datos de desgaste históricos ; la Figura 2 ilustra una tabla ilustrativa que incluye datos de desgaste históricos; la Figura 3 ilustra un diagrama ilustrativo de los
datos de desgaste históricos de la tabla de la Figura 2; la Figura 4 ilustra una interfaz de usuario gráfica ilustrativa para que un usuario ingrese a un punto de medición de desgaste actual para obtener características de desempeño; la Figura 5 ilustra un diagrama ilustrativo de los datos de desgaste estimados; la Figura 6 ilustra un sistema de computadora ilustrativo; y la Figura 7 ilustra un sistema ilustrativo que incluye el sistema de computadora de la Figura 6. La Figura 8 ilustra una interfaz de usuario gráfica ilustrativa del sistema de la Figura 7. La Figura 9 ilustra otra interfaz de usuario gráfica del sistema de la Figura 7. Descripción detallada de la invención Ahora se describirán modalidades ilustrativas más completamente más adelante con referencia a las figuras anexas. Estas modalidades se proporcionan para que ésta descripción sea total y completa. Números similares se refieren a elementos similares de principio a fin. Las modalidades ilustrativas aquí descritas se refieren a sistemas y métodos para estimar características de desempeño con base en datos históricos. En modalidades ilustrativas, se realiza el desgaste estimado de productos de desgaste consumibles, tal como un ensamble de revestimiento de
un molino de trituración. En algunas modalidades, los datos históricos se analizan para construir un modelo de desgaste. El modelo de desgaste se utiliza para estimar el desgaste del ensamble de revestimiento con base en una o más mediciones actuales del grosor de revestimiento. El estimado de desgaste puede utilizarse para determinar cuándo es deseable el reemplazo del ensamble de revestimiento. Al hacer referencia ahora a la Figura 1, se muestra un método ilustrativo 100 para estimar el desgaste del ensamble de revestimiento. El método 100 comienza al obtener datos de desgaste históricos en la operación 110. Los datos de desgaste históricos pueden obtenerse en varias formas. Por ejemplo, los datos de desgaste históricos pueden estar disponibles de datos que se registraron previamente para mediciones de sus ensambles de revestimiento previos utilizados en el molino de trituración. En otros ejemplos, los datos de desgaste históricos pueden estar disponibles de datos recolectados en otros molinos de trituración que utilizan los mismos o similares ensambles de revestimiento o del fabricante del ensamble de revestimiento. Incluso en otros ejemplos, los datos de desgaste históricos pueden ensamblarse al tomar mediciones en el ciclo de vida de uno o más de otros ensambles de revestimiento. Una vez que se obtienen los datos de desgaste históricos, se pasa y controla la operación 120, y se
construye un modelo de desgaste histórico. En modalidades ilustrativas, el modelo de desgaste histórico se construye al trazar los datos históricos. Después, en operación 130, el grosor del ensamble de revestimiento actual se mide. En modalidades ilustrativas, el grosor se mide en un punto individual que utiliza un dispositivo de grosor ultrasónico. En una modalidad, el punto individual se selecciona como el punto superior del ensamble de revestimiento (es decir, el punto de mayor grosor para el ensamble de revestimiento) debido a que el punto superior es paralelo a la cara posterior del revestimiento. En otras modalidades, otros puntos, tal como el punto inferior, pueden utilizarse. En modalidades alternativas, pueden medirse múltiples puntos, tal como dos, cinco, o diez puntos. En otras modalidades, pueden utilizarse métodos alternativos para medir el grosor, tal como el medir manualmente el grosor a mano, o al utilizan otros dispositivos tal como láseres o medidores de aguja para estimar el grosor. Otros métodos y dispositivos también pueden utilizarse. Una vez que el grosor del ensamble de revestimiento actual se midió, se pasa el control a la operación 140, y el punto de medición del grosor actual del ensamble de revestimiento se almacena para construir una base de datos de mediciones históricas. Además, el grosor actual se compara con el modelo de desgaste histórico. Con base en esta comparación,
se construye un perfil de desgaste estimado. En modalidades ilustrativas, el perfil de desgaste estimado se extrapola del modelo de desgaste histórico. Un método ilustrativo para construir el perfil de desgaste estimado se muestra y describe posteriormente con referencia a las Figuras 4 y 5. Una vez que se genera el perfil de desgaste estimado, se pasa y controla la operación 150, y las características de desempeño asociadas con el perfil de desgaste estimado se examinan. Por ejemplo, en una modalidad, el perfil de desgaste estimado se revisa para estimar el consumo y/o velocidad de desgaste para el ensamble de revestimiento. En otras modalidades, otras características de desempeño, tal como rendimiento total del molino, pueden examinarse . Después, en la operación 160, se hace una determinación sobre si se modifican o no las operaciones del proceso de molido en la revisión del perfil de desgaste estimado. Por ejemplo, en una modalidad, el consumo del ensamble de revestimiento se examina para determinar si se reemplaza o no el ensamble de revestimiento actual con base en el perfil de desgaste estimado. En otras modalidades, la modificación y otras características de desempeño tal como, por ejemplo, porcentaje de relleno, densidades sólidas, velocidad de molino, etc., también pueden contemplarse. Si el desempeño se va a modificar con base en la
revisión del perfil de desgaste (por ejemplo, el perfil de desgaste estimado indica que el ensamble de revestimiento debe reemplazarse) , se pasa y controla la operación 170, y se implementan modificaciones de desempeño necesarias (por ejemplo, se reemplaza el ensamble de revestimiento) . Alternativamente, si el perfil de desgaste estimado indica que no necesitan hacerse modificaciones (por ejemplo, el ensamble de revestimiento tiene vida útil adicional), el control se regresa a la operación 130, y puede (n) recolectarse punto (s) de medición actual (es) adicional (es) en un tiempo posterior. Al hacer referencia ahora a las Figuras 2 y 3, se muestran datos históricos ilustrativos. La Tabla 200 mostrada en la Figura 2 incluye datos históricos en filas 230 tomados en una pluralidad de tiempos A, B, C, D, E, F mostrados en columnas 210, 212, 214, 216, 218, 220. Por ejemplo, cada columna 210, 212, 214, 216, 218, 220 incluye una pluralidad de datos de medición recolectados en un número acumulativo conocido de horas operativas. El valor histórico máximo, o punto medido superior, para cada columna 210, 212, 214, 216, 218, 220 se nota en la fila 240. Modelos de desgaste históricos ilustrativos de los datos históricos de la Tabla 2 se muestran en el diagrama 300 de la Figura 3. Al hacer referencia ahora a la Figura 4, se muestra una interfaz de usuario gráfica 400 ilustrativa. La interfaz 400 incluye una fila de fecha 410, una fila de horas
operativas 420, una fila de altura de elevador máxima 430, y una fila de velocidad de desgaste 440. La interfaz 400 también incluye una pluralidad de columnas en donde el usuario puede ingresar datos asociados con filas 410, 420, 430. Por ejemplo, en la modalidad mostrada, el usuario ingresó datos de 03/15/2006 para indicar los datos en donde se tomó una medición actual. El usuario también ingresó el número de horas operativas de 1700 que representa el número de horas que operó el molino que utiliza el ensamble de revestimiento actual. El usuario también ingresó una medición actual de 22.86 cm (9 pulgadas), que representa el punto superior en el ensamble de revestimiento medido. Con base en esta información, la interfaz se programa para proporcionar características de desempeño que incluyen un perfil de desgaste estimado para el usuario, como se describió posteriormente. Específicamente, la medición actual de 22.86 cm (9 pulgadas) se compara con los datos históricos en la Tabla 2 de la Figura 2. Los puntos superiores 240 de la Tabla 200 se examinan y se hace una determinación en cuanto a en dónde entre dos puntos superiores 240 cae la medición actual de 22.86 cm (9 pulgadas). En el ejemplo mostrado, la medición actual de 22.86 cm (9 pulgadas) cae entre los puntos superiores 240 para la segunda columna 212 (27.71 cm (10.91 pulgadas)) y tercera columna 214 (21.15 cm (8.33 pulgadas)). El porcentaje de la medición actual de 22.86 cm (9 pulgadas)
cae entre los dos puntos entonces se calcula en el ejemplo actual : 22.86-21.15 = 0.26106 porcentaje entre puntos de datos históricos
27.71-21.16 este porcentaje entonces se utiliza para calcular cada punto estimado en el perfil de desgaste estimado. Por ejemplo, para el primer punto en la fila 230 para columnas 212, 214 de la Tabla 200, el punto estimado se calcula como sigue : (9.57-9.27) x 0.26106+9.27=9.348318 los puntos restantes en el perfil de desgaste estimado se calculan en una forma similar. Al hacer referencia ahora a la Figura 5, el perfil de desgaste estimado puede presentarse gráficamente al usuario como diagrama 500. El perfil de desgaste puede utilizarse para contrastar visualmente el perfil de desgaste estimado con perfiles de desgaste histórico para tomar decisiones operativas y de desempeño, tal como cuando reemplazar el ensamble de revestimiento. En modalidades alternativas, pueden utilizarse otros métodos para calcular el perfil de desgaste estimado. Por ejemplo, otros métodos de extrapolación, tal como métodos de extrapolación sin revestimiento que incluyen circular, cónico, o de polinomio, también pueden utilizarse. Al hacer referencia de nuevo a la Figura 4, la
interfaz de usuario 400 también puede utilizarse para recolectar otra información desde y/o proporcionar otra información al usuario. Por ejemplo, los datos de velocidad de desgaste estimados en la fila de velocidad de desgaste 440 pueden calcularse al utilizar el grosor original máximo para el ensamble de revestimiento (36.83 cm (14.5 pulgadas) en el ejemplo), el grosor máximo actual (22.86 cm (9 pulgadas) ), y el número de horas operativas (1700) como sigue: 36.83-22.86 X 1000= 8.217 cm/(1000 horas operativas) 1700 la velocidad de desgaste estimada de 8.217 cm (3.235 pulgadas) por 1000 horas operativas puede compararse con datos históricos para optimizar desempeño de molino. Por ejemplo, si la velocidad de desgaste cambia significativamente de valores históricos, los parámetros operativos pueden examinarse y optimizarse con base en el cambio notado. En modalidades alternativas, también pueden examinarse otras características de desempeño. Por ejemplo, otras características de desempeño tal como consumo de revestimiento y rendimiento total de molino pueden calcularse, y los resultados pueden compararse con datos históricos para el molino y/u otros molinos con parámetros operativos similares. Incluso en otras modalidades, otra información tal como, por ejemplo, una fecha de reemplazo estimada para el ensamble de revestimiento actual, también puede proporcionarse
con base en el perfil de desgaste estimado y datos históricos. Otra información y configuraciones son posibles. Al hacer referencia ahora a la Figura 6, en modalidades ilustrativas aqui descritas, los perfiles de desgaste históricos y estimados se calculan al utilizar una computadora 800. El sistema de computadora 800 puede tomar una variedad de formas tal como, por ejemplo, una computadora de escritorio, una computadora portátil, y una computadora móvil. Además, aunque se ilustra el sistema de computadora 800, los sistemas y métodos aqui descritos pueden implementarse también en varios sistemas de computadora alternativos. El sistemas 800 incluye una unidad de procesador 802, una memoria de sistema 804, y un conductor común de sistema 806 que acopla varios componentes de sistema que incluye una memoria de sistema 804 a la unidad de procesador 802. La memoria de sistema incluye memoria sólo de lectura (ROM, por sus siglas en inglés) 808 y memoria de acceso aleatorio (RAM, por sus siglas en inglés) 810. Un sistema de entrada/salida básico (BIOS, por sus siglas en inglés) 812, que contiene las rutinas básicas que ayudan a transferir información entre elementos dentro de la computadora 800, se almacena en ROM 808. El sistema de computadora 800 además incluye una unidad de disco duro 812 para leer de y escribir a un disco duro, una unidad de disco magnético 814 para presentar de o
escribir a un disco magnético removible 816, y una unidad de disco óptico 818 para leer de o escribir a un disco óptico removible 819 tal como un CD ROM (por sus siglas en inglés) , DVD (por sus siglas en inglés), u otros medios ópticos. La unidad de disco duro 812, unidad del disco magnético 814, y unidad de disco óptico 818 se conectan al conductor común de sistema 806 por una interfaz de unidad de disco duro 820, una interfaz de unidad de disco magnético 822, y una interfaz de unidad óptica 824, respectivamente. Las unidades y sus medios legibles por computadora asociados proporcionan almacenamiento no volátil de instrucciones legibles por computadora, estructuras de datos, programas, y otros datos para el sistema de computadora 800. El disco magnético removible 816, y un disco óptico removible 819, y otros tipos de medios de almacenamiento por computadora legibles para almacenar datos pueden utilizarse en el sistema ilustrativo 800. Un número de módulos de programa pueden almacenarse en disco duro 812, disco magnético 816, disco óptico 819, ROM 808, o RAM 810, que incluye un sistema operativo 826 tal como el sistema operativo de WINDOWS de Microsoft Corportion, uno o más programas de aplicación 828, otros módulos de programa 830, y datos de programa 832. Un usuario puede ingresar comandos e información en el sistema de computadora 800 a través de dispositivos de entrada tal como, por ejemplo, un teclado 834, ratón 836, u
otro dispositivo de "señalización. Ejemplos de otros dispositivos de entrada incluyen una barra de herramientas, menú, pantalla táctil, micrófono, palanca de juego, almohadilla para juegos, pluma, antena parabólica, y escáner. Estos y otros dispositivos de entrada frecuentemente se conectan a la unidad de procesamiento 802 a través de una interfaz de puerto en serie 840 (o Conductor Común en Serie Universal (USB, por sus siglas en inglés) , no mostrado) que se acopla al conductor común de sistema 806. Una pantalla 842 también se conecta al conductor común de sistema 806 a través de una interfaz, tal como un adaptador de video 844. Además de la pantalla 842, los sistemas de computadora típicamente pueden incluir otros dispositivos de salida periféricos (no mostrados), tal como bocinas e impresoras. El sistema de computadora 800 puede operar en un ambiente en red que utiliza conexiones lógicas a una o más computadoras remotas, tal con una computadora remota 846. Las conexiones de red incluyen una red de área local (LAN, por sus siglas en inglés) 848 y una red de área ancha (WAN, por sus siglas en inglés) 850. Tales ambientes en red son comunes en oficinas, redes de computadora para toda la empresa, intranets, e Internet. Cuando se utiliza en un ambiente en red de LAN, el sistema de computadora 800 se conecta a la red local 848 a través de una interfaz de red o adaptador 852. Cuando se utiliza en un ambiente en red de WAN, el sistema de
computadora 800 típicamente incluye un modem 854 u otros medios para establecer comunicaciones en la red de área ancha 850, tal como Internet. Las modalidades aquí descritas pueden implementarse como operaciones lógicas en un sistema de cómputo. Las operaciones lógicas pueden implementarse (1) como una secuencia de pasos implementados por computadora o módulos de programa que corren en un sistema de computadora y (2) como lógica interconectada o módulos de hardware que corren dentro del sistema de cómputo. Esta implementación es un asunto dependiente de elección en los requerimientos de desempeño del sistema de cómputo específico. Por consiguiente, las operaciones lógicas que forman las modalidades aquí descritas se denominan como operaciones, pasos, o módulos. Se reconocerá por un experto en las técnica que estás operaciones, pasos, y módulos pueden implementarse en software, programación fija, y lógica digital de propósito especial, y cualquier combinación de los mismos sin desviarse del espíritu y alcance de la descripción. Este software, programación fija, o secuencia similar de instrucciones de computadora pueden codificarse y almacenarse en el medio de almacenamiento legible por computadora y también pueden codificarse dentro de una señal de onda portadora para transmisión entre dispositivos de cómputo . Al hacer referencia ahora a la Figura 7, se muestra
un sistema ilustrativo 900. El sistema 900 incluye el sistema de computadora 800, asi como un servidor 910 conectado a una base de datos 915. El sistema computadora 800 se conecta al servidor 910 a través de una red 905 tal como Internet. En modalidades alternativas, la red 905 puede ser una LAN o WA . En ejemplos aquí descritos, el sistema de computadora 800 se conecta al sistema 900 para realizar varias tareas. En un ejemplo, el sistema de computadora 800 se conecta al sistema 900 para recuperar datos de desgaste históricos de uno o más depósitos de datos asociados con el sistema 900, tal como una base de datos 915. El sistema 900 puede utilizarse como centro de documentación de datos para almacenar datos históricos de una pluralidad de ubicaciones y para una pluralidad de tipos de ensambles de revestimiento en base de datos 915. Mientras la cantidad de datos históricos en los depósitos de datos asociados con el sistema 913, el usuario puede acceder a los datos históricos para estimar características de desempeño, tal como perfiles de desgaste, para productos de desgaste consumibles tal como ensamble de revestimiento. Estas comparaciones pueden hacerse con base en datos de la misma mina, o datos para otra mina comparablemente equipada para que el desempeño pueda optimizarse. En algunas modalidades, el sistema 900 puede programarse para realizar los cálculos necesarios para estimar perfiles de desgaste u otras características de desempeño con
base en la información del usuario del sistema de computadora 800. Por ejemplo, en una modalidad, el sistema 900 incluye un servidor de red que aloja un sitio de red que es accesible al utilizar HTTP (por sus siglas en inglés) y otros protocolos asociados con éstos. El usuario accede a una interfaz de usuario gráfica con base en red alojada en el sistema 900 a través de un navegador de red que corre en el sistema computadora 800. El usuario proporciona información, tal como datos de desgaste históricos y un punto de medición actual. El sistema 900 se programa para construir un modelo de desgaste histórico con base en los datos históricos del usuario, y para generar un perfil de desgaste estimado con base en el punto de medición actual. Esta información se proporciona al usuario. En una modalidad, el usuario no siempre necesita proporcionar datos de desgaste históricos. En lugar de esto, el usuario simplemente puede proporcionar cierta información biográfica sobre el ensamble de revestimiento de usuario, tal como el tipo de molino de trituración, tipo de material de revestimiento, y horas de operación. El sistema 900 se programa para utilizar esta información para acceder a datos históricos relevantes desde depósitos- asociados con el sistema 900. El sistema 900 accede a los datos históricos relevantes y construye un modelo de desgaste histórico. El usuario entonces puede proporcionar un punto de medición actual, y el sistema 900 puede generar un perfil de desgaste estimado.
Al hacer referencia ahora a la Figura 8, se muestra una interfaz de usuario gráfica con base en red ilustrativa 960 alojada en el sistema 900. En una modalidad, un usuario accede a la interfaz de usuario 960 a través de un navegador de red que corre en el sistema de computadora 800. El usuario se asigna con información de nombre de acceso y contraseña que es única para el usuario, para que el usuario pueda acceder información asociada con perfiles de desgaste del molino de usuario después de acceder al sistema 900. La interfaz de usuario 960 incluye una gráfica de perfiles de desgaste 962, un cuadro de resultados de desempeño asociados con los perfiles de desgaste para el grupo actual de revestimientos instalados 964, y un cuadro que muestra algunas figuras históricas clave 966 con base en datos evaluados por comparación históricos. Una leyenda en la gráfica identifica los perfiles por fecha. Los valores XY se calculan por el sistema con base en datos históricos, como se describió aquí posteriormente . Al hacer referencia ahora a la Figura 9, una interfaz de usuario 970 permite a un usuario ingresar una pluralidad de información sobre el revestimiento. Tal información puede incluir, por ejemplo, fecha/tiempo de instalación, información de molino, y otra información. Otra información también puede utilizarse. El sistema 900 permitirá también a los usuarios
cargar datos de desgaste históricos a la base de datos 915. Una vez que se obtienen los datos, se cargan en la base de datos. Después de proporcionar datos históricos, los datos de punto individual entonces pueden ingresarse al avanzar para estimar perfiles de desgaste. En un ejemplo, los datos históricos se proporcionan en un formato de perfil de AutoCAD, que puede exportarse en coordenadas XY en la base de datos 915, o en un formato de Excel. Los datos históricos pueden cargarse en cualquier momento en que se instala un nuevo diseño de revestimiento para un molino. En modalidades ilustrativas, el sistema 900 utiliza los datos históricos que se cargan como sigue. El consumo de revestimiento para el periodo se calcula como sigue: (Área Bajo Periodo Previo de Curva- Área Bajo Periodo Actual de Curva (cm cuadrados) ) x (Longitud de Molino de Trituración Efectiva) x (# de filas de revestimiento) x (775.03 g/cm cúbico) Consumo de revestimiento = x (454 gramos por onza) toneladas molidas actuales totales - toneladas molidas actuales previas totales La velocidad de desgaste se calcula como sigue: Velocidad de Desgaste de Valor Y Máximo en periodo previo Revestimiento = de Grupo de Datos
Valor Y Máximo en periodo actual de grupo de datos días en periodo actual 7 La vida estimada restante para el revestimiento se calcula como sigue: 1. repetir medida de unidad de vida histórica con base en perfil de desgaste actual. Los días se utilizan como un ejemplo. Una fecha se asocia con cada grupo de datos de perfil histórico de coordenadas XY. Cuando se ingresa el grosor actual, la relación de ese punto de datos con los datos históricos debe calcularse. La diferencia de porcentaje entre el punto actual y los puntos superiores más cercanos de puntos de datos históricos puede calcularse. Una vez que se calcula este porcentaje, se aplica el número de días entre las fechas asociadas con los dos perfiles históricos más cercanos (más cerca que es un perfil superior y un perfil inferior) . Este número de días se agrega a los días totales de desgaste requeridos para alcanzar el perfil histórico superior que se utiliza para la repetición. Esto dará un número histórico repetido de días de vida de desgaste que puede compararse con los días de vida actuales. 2. Restar los días de la vida de revestimiento en reemplazo histórico de días repetidos de vida de revestimiento. Esto entonces dará el número de días restantes
si los revestimientos actuales se desgastan a la misma velocidad que el grupo histórico. 3. Comparar la vida histórica repetida con la vida actual para obtener una relación de días de vida actuales con días de vida históricos. La vida actual debe dividirse por la vida repetida histórica. El resultado es la relación de la velocidad de desgaste actual con la velocidad de desgaste histórica . 4. Multiplicar relación de velocidad de desgaste por el total calculado en el Paso 2 esto generará la vida estimada restante en días. Finalmente, la fecha de reemplazo estimada se calcula como sigue: Fecha de Reemplazo Estimada = número de días de vida estimada restante + fecha actual. Son posibles otras configuraciones. En otro ejemplo, el sistema 900 impulsará al usuario a ingresar información sobre un nuevo grupo de revestimientos cuando se remueve un revestimiento antiguo. El sistema preguntará si el diseño cambió para el grupo que se instala. Información diferente se recolectará del usuario, tal como: datos de un punto; fecha; si es rotación bi-direccional , sumario de rotación para periodo medido (por ejemplo, ¿cuántas veces cambió la rotación de molino?, y ¿cuánto corría el molino en cada dirección?); si hubo velocidad variable,
compendio de velocidad para periodo de medición (por ejemplo, fue velocidad constante, fue velocidad aumentada/disminuida durante el periodo de medición, si hubo muchos cambios en velocidad, y ¿cuál fue la velocidad promedio para el periodo?) ; nivel de carga total actual (% de volumen de molino); nivel de carga media de trituración actual (% de volumen de molino) ; rendimiento total promedio para periodo de medición (toneladas por horas operativas); tiempo operativo para periodo (horas) ; toneladas molidas por periodo (horas) ; si es mineral mezclado, ¿cuál fue la mezcla de mineral para el periodo de medición?; ¿cuál es el índice de trabajo de mineral promedio para el periodo de medición?; y ubicación de área de desgaste superior en revestimientos de cubierta (es decir, punto de medición de un punto) ; extracción de energía actual, extracción de energía promedio para periodo de medición. Después que se ingresan todos los datos, se envía un correo electrónico al usuario para revisión y aprobación de la información . El sistema 900 también puede tener varias otras interfaces de usuario adicionalmente . En un ejemplo, se proporciona una página de detalle de molino que incluye información tal como tipo de revestimiento y uso, mineral, y parámetros operativos para cada molino. Ejemplos de parámetros que pueden ingresarse que pueden afectar datos de desempeño históricos incluyen: rotación de molino, velocidad de molino,
escala de velocidad de molino, nivel de carga total, tipo de descarga, trituradora de piedra pequeña instalada, tamaño de puerto de piedra pequeña, toneladas por horas, tiempo medio, nivel de carga media, tamaño de adición media, dureza media de trituración, tamaño de protuberancia de alimentación mayor, el molino tiene carga circulante, índice de trabajo, índice de abrasión, y mezclado. Otra página enlista cada nombre de molino y permite información de acceso tal como perfiles de desgaste históricos para los revestimientos localizados en cada uno de los molinos. En otro ejemplo, se proporcionan páginas administrativas que permiten acceso y manipulación de información de nombre de acceso de usuario por administradores del sistema, tal como información bibliográfica de usuario y nombres de acceso y contraseñas. En otro ejemplo, el sistema 900 también incluye interfaces que permiten a los usuarios compartir anónimamente datos de desgaste históricos. Estos datos pueden compartirse con otros usuarios para propósitos de evaluación por comparación. Una o más ventajas se asocian con los sistemas y métodos aquí descritos. Por ejemplo, el uso de datos históricos permite que se utilice un número mínimo de puntos de medición actuales (por ejemplo, un punto de medición) para generar un perfil de desgaste estimado, con lo cual aumenta la eficiencia de métodos previos para recolectar información de
perfil de desgaste que involucran múltiples puntos de medición. El uso de datos históricos también mejora la precisión de los perfiles de desgaste estimados. Aunque los ejemplos aquí se describen con respecto a un ensamble de revestimiento para un molino de trituración, los sistemas y métodos aquí descritos pueden aplicarse a otros productos de desgaste consumibles adicionalmente. Por ejemplo, en modalidades alternativas, los perfiles de desgaste históricos y estimados pueden generarse para otros productos de desgaste consumibles tal como, por ejemplo y sin limitación, revestimientos para trituradoras, tubos de descarga, y cubiertas de bomba. Otras aplicaciones también son posibles . Las varias modalidades descritas anteriormente se proporcionan a manera de ilustración solamente y no deben interpretarse como limitantes. Aquellos expertos en la técnica reconocerán fácilmente varias modificaciones y cambios que pueden hacerse a las modalidades descritas anteriormente sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de la descripción o las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.