SISTEMA PARA LLEVAR A CABO OPERACIONES DE TUBO ARTICULADO Y TUBERÍA ENROLLADA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un sistema para realizar operaciones de pozo de sondeo terrestre y, más particularmente, con un sistema híbrido para llevar a cabo operaciones de tubo articulado y de tubería enrollada (CT) . El uso de tecnología de tubería enrollada (CT) en perforaciones y materiales de servicio de petróleo y gas se ha vuelto más común en los últimos años. En la tecnología de CT, un tubo continuo enrollado en una brida se alinea y se inyecta en un pozo utilizando un inyector de CT . La tecnología de CT puede utilizarse para perforación y materiales de servicio, por ejemplo, trabajos de complemento. Las ventajas ofrecidas por el uso de la tecnología de CT, incluyendo economía de tiempo y costo son bien conocidas. Como se compara con la tecnología de tubo articulado en donde las secciones típicamente rectas de 9.14-13.71 metros (30-45 pies) de tubo se conectan roscadamente a una sección al mismo tiempo que se perfora el sondeo, la tecnología de CT permite el despliegue continuo del tubo al perforar el pozo, reduciendo de manera significativa la frecuencia con la que la perforación debe suspenderse para permitir secciones adicionales de tubo a conectarse. Esto da como resultado menos tiempo de conexión y como resultado, una
eficiencia tanto de costo como de tiempo. Sin embargo, la adopción de tecnología de CT en la perforación se ha difundido menos que lo que se anticipó originalmente como resultado de ciertos problemas inherentes al utilizar la CT en una aplicación de perforación. Por ejemplo, debido a que la CT tiende a ser menos sólida que el tubo articulado para perforación a nivel superficie, es con frecuencia necesario perforar un agujero en superficie utilizando tubo articulado, revestimiento de cemento dentro del agujero en superficie y después cambiar a perforación de la CT . Además, cuando yacimientos complicados tales como grava se encuentran en el fondo de la perforación, puede ser necesario cambiar de perforación de la CT a perforación de tubo articulado hasta que la perforación a través del yacimiento esté completa y después volver a la perforación de la CT para continuar perforando el pozo. De forma similar, cuando sea necesario realizar una prueba de producción para evaluar las condiciones en el fondo de la perforación, puede ser necesario otra vez cambiar de perforación de la CT a perforación de tubo articulado y después regresar de nueva cuenta. Finalmente, para volver a las operaciones de tubo articulado es necesario hacer funcionar el revestimiento en el pozo perforado. En conclusión, en operaciones de perforación de la CT, por lo general es necesario para los clientes y el personal mover hacia atrás y hacia delante
entre un equipo de perforación de la CT y un equipo de perforación convencional de tubo articulado, un proceso que da como resultado un importante tiempo de inactividad mientras que un equipo se mueve del conducto y el otro equipo se coloca en su sitio. Otra desventaja de la perforación de la CT es el proceso de consumo de tiempo para ensamblar un (ensamble en el fondo del pozo (BHA) ) , componentes en el extremo de la CT para perforar, probar, dar servicio al pozo, etc.) y conectar el BHA en el extremo de la CT. En la actualidad, este paso se realiza manualmente a través del uso de mesas giratorias y equipo de montaje y desmontaje. En algunas instancias, se utilizan uniones motorizadas giratorias, sin embargo, el inyector de CT y la unión motorizada giratoria ' deben moverse de cada conducto, es decir no pueden estar en linea con el pozo de sondeo. Este proceso no sólo resulta en un tiempo de inactividad costoso, sino además puede presentar riesgos de seguridad para los trabajadores ya que se requiere que manipulen componentes pesados en forma manual . Para abordar los problemas anteriormente asociados con el uso de la tecnología de la CT y proporcionar un cambio selectivo y rápido del uso de un inyector de CT a una operación de unión motorizada giratoria, se han desarrollado ciertos equipos llamados "universales" o "híbridos" Ejemplos típicos de equipos universales, es decir, un equipo que
utiliza un mástil único para realizar operaciones tanto de CT como de unión motorizada giratoria, la unión motorizada giratoria y el inyector de CT, que por lo general se conectan de manera operatoria todo el tiempo al mástil, se muestran en la Publicación de Patente Norteamericana 2004/0206551; y en la Patente Norteamericana Núms. 6,003,598 y 6,609,565. De esta manera, en la Publicación Norteamericana 2004/0206551 se describe un equipo adaptado para realizar operaciones de pozos de sondeo terrestres utilizando tubos articulados y/o de CT, el inyector de CT y la unión motorizada giratoria se montan en el mismo mástil, el inyector de CT se mueve de manea selectiva entre una primera posición en donde el inyector de CT está en linea con el mástil del equipo y por lo tanto con el pozo de sondeo terrestre y una segunda posición en donde el inyector de CT está fuera de linea con el mástil y por consiguiente con el pozo de sondeo terrestre. En todos los sistemas descritos en las patentes y publicaciones anteriormente mencionadas, el carrete de CT y el inyector de CT están en o son transportados por el mismo transportador. Hasta ahora, en operaciones de CT particularmente perforación, la profundidad del pozo se ha limitado a aproximadamente 2200 metros debido a los reglamentos gubernamentales relacionados con el peso y/o altura de cargas que se mueven en las carreteras. Un inyector de CT puede pesar de 1,133.981 kilos a 17,690.102 kilos
(2,500 libras a 39,000 libras) dependiendo de su tamaño. En cuanto al CT por si mismo, 2200 metros de 3½" CT, incluyendo el carrete en el cual se enrolla puede pesar hasta 45,359.237 kilos (100,000 libras). De esta manera, debido a los reglamentos gubernamentales relacionados con el peso que puede transportarse en carretearas, los carretes de 3½" de CT que exceden aproximadamente los 2200 metros no pueden transportarse en la mayoría de las carreteras debido a que el peso combinado de la CT y el inyector de CT excedería las limitaciones de peso. Claramente, es posible transportar longitudes mayores de diámetros más pequeños, por ejemplo, 27/s" de CT. Sin embargo, particularmente al utilizar la CT para llevar a cabo operaciones de perforación en profundidades de aproximadamente 2200 metros, la hidráulica de flujo de fluido, por ejemplo, flujo de lodo de perforación, estipula que la CT sea de 3½" o mayor en diámetro . En la Aplicación de Patente Norteamericana copendiente No. de Serie 11/300,842 presentada el. 15 de diciembre de 2005 para un Sistema, Método y Aparato para Llevar a cabo Operaciones de Pozo de Sondeo Terrestres, incorporada en la presente por referencia para todo objetivo, se describe una solución para superar los problemas de altura y peso relacionados con viajar en caminos y carreteras regulados y similares.
En un aspecto, la presente invención proporciona un sistema para utilizar al llevar a cabo operaciones de pozo de sondeo terrestres, el sistema comprende un primer soporte o un transportador; un mástil montado en el primer soporte; un segundo soporte o transportador; un patín transportado en el segundo soporte; un inyector de CT transportado en el patín; el patín se mueve desde el segundo transportador hasta el primer transportador para que el inyector de CT se soporte o se transporte en el primer transportador, el transportador de CT se mueve desde una primera posición o modo de transporte, hasta una segunda posición o modo operacional en donde el inyector de CT puede insertar o retirar la CT dentro y fuera de un sondeo; y un carrete de CT para suministrar CT al inyector de CT. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación, lateral que muestra una subestructura, un transportador con ruedas que tiene un mástil en el mismo para conectarse a la subestructura y un camión montacargas para mover el mástil desde el transportador con ruedas a la subestructura. La Figura 2 es una vista en elevación, lateral que muestra el mástil en la subestructura unida pivotalmente del mismo y en una disposición generalmente horizontal. La Figura 3 es una vista en elevación, lateral que muestra el mástil pivotado a una posición generalmente
vertical desde la posición mostrada en la Figura 2. La Figura 4 es una vista en elevación, lateral de un transportador con ruedas en el que se soporta o se transporta un patín, el patín transporta el inyector de CT . La Figura 5 es una vista en elevación, lateral que muestra el patín con el inyector de CT de la Figura 4 puestos en marcha desde el transportador con ruedas sobre la subestructura mostrada en la Figura 3. La Figura 6 es una vista en elevación, lateral que muestra el inyector de CT que se mueve desde la posición de transporte hasta una posición intermedia, y un tercer transportador con un carrete de CT para suministrar CT al inyector de CT y una pluralidad de sostenes de tubo articulado en la subestructura. La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6, pero que muestra un inyector de CT introducido en un modo operativo para llevar a cabo operaciones de CT dentro de un sondeo . La Figura 8 es una vista en elevación lateral similar a la Figura 7, pero en forma simplificada para mostrar el inyector de CT suspendido sobre la subestructura; y La Figura 9 es una vista similar a la Figura 8 pero que muestra el inyector de CT soportado en un sostén que se condensa fuera de la subestructura.
La Figura 10 es una vista en elevación que muestra el inyector de CT colocado en el mástil y enganchado en el mismo . La Figura 11 es una vista en elevación que muestra una porción del mecanismo de enganche utilizado para enganchar el inyector de CT al mástil y rodeado como A en la Figura 10. La Figura 12 es una vista en elevación, de tamaño reducido tomada a lo largo de las lineas 12-12 de la Figura 10. La Figura 13 es una vista en corte transversal, alargada del área de la Figura 11 dentro del óvalo indicado como B que muestra los pernos de enganche en una posición retraída . La Figura 14 es una vista similar a la Figura 13, pero que muestra los pernos en la posición acoplada en el mástil . La Figura 15 es una vista isométrica de una porción del mástil y que muestra el soporte del pivote al que el inyector de CT se une. En la siguiente descripción, los términos "transportador", "soporte", "subestructura" pueden utilizarse de manera intercambiable para referirse a cualquier estructura, pueden fijarse o moverse, en forma de un remolque, patín, armadura, etc. y pueden transportar o
soportar una carga, por ejemplo, un inyector de CT, un mástil con o sin unión motorizada giratoria, un carrete de CT o para ese asunto, cualquier otra pieza o equipo comúnmente utilizado en equipos híbridos del tipo bajo consideración. La palabra "patín", como se utiliza en la presente, se refiere a cualquier plataforma, armadura u otro tipo de estructura que pueda soportar una carga como se describió con anterioridad y que puede moverse desde una primera posición o ubicación hasta una segunda posición o ubicación por movimiento de deslizamiento, movimiento de rodadura, etc. Refiriéndose entonces a la Figura 1, se muestra una subestructura 10 que tiene una plataforma superior o una superficie 12 de soporte y una plataforma inferior o superficie 14 de soporte. Como puede observarse, la subestructura 10 está hecha de una serie de miembros horizontales y verticales que forman una armadura. Existe una llave 18 mecánica para montaje y desmontaje pivotalmente conectada a una plataforma 12 superior a través de un brazo 16 pivotante, el brazo 16 estando unido pivotalmente a una conexión 19 tipo abrazadera. La subestructura 10 adyacente mostrada es un mástil, indicado por lo general como 20, el mástil 20 que se transporta en un transportador con ruedas comprende un semiremolque 22 delantero y un remolque 24 impulsor trasero, ambos remolques 22 y 24 son de la variedad con ruedas como se
muestra y son impulsados por un tractor (no mostrado) . De esta manera, el mástil 20 puede moverse sobre carreteras y otros terrenos a un sitio de perforaq.ión deseado. El mástil 20 se conecta a través de una linea 26 de montacargas al montacargas (no mostrado) de un camión montacargas (no mostrado) o algún otro sistema mecánico o hidráulico con el cual puede moverse el mástil 20 sobre la subestructura 10 como se describe a continuación. Regresando ahora a la Figura 2, puede observarse que el mástil 20 se ha movido sobre la plataforma 14 inferior de la subestructura 10, se logra el movimiento del mástil 20 desde el transportador con ruedas mostrado en la Figura 1 hasta la subestructura 10 por medio de una linea de montacargas y un montacargas como se notó anteriormente. Además, el mástil 20 se ha conectado pivotalmente a la subestructura 10 en conexiones 32 de pivote, habiendo dos de tales conexiones. Con referencia a la Figura 3, puede observarse que el mástil 20 se ha movido desde la posición generalmente horizontal mostrada en la Figura 2 hasta la posición generalmente vertical mostrada en la Figura 3 por medio de un cilindro 34 hidráulico conectado a una fuente adecuada de energia hidráulica (no mostrada) . Además debe notarse que el mástil 20 es de la variedad telescópica que comprende una primera sección 20A conectada a la subestructura 10 y una
segunda, sección 20B telescópica, sección 20B, como se muestra a continuación, que se extiende cuando sea necesario para manipular los sostenes del tubo articulado. Un ensamble 36 de bloque de corona se monta en el' extremo superior de la sección 20B telescópica del mástil 20 y se conecta por cables (no mostrados) a una unión 38 motorizada giratoria que, de manera bien conocida, se transporta en un mástil 20 y se mueve de manera longitudinal a lo largo del mismo. Por ejemplo, el mástil 20 puede comprender dos o. más columnas separadas en las que se montan barras de apoyo, una unión 38 motorizada giratoria que se desliza o se rueda a lo largo de las barras de apoyo para que la unión 38 motorizada giratoria pueda moverse a una posición deseada en el mástil 20. Además se observará que la llave 18 mecánica se ha movido a una posición para que esté sustancialmente en línea con la unión 38 motorizada giratoria. Refiriéndose ahora a la Figura 4, se muestra un quinto remolque 40 con ruedas conectado a un tractor (no mostrado) por una quinta conexión 46 con ruedas. Existe un patín 48 movible que yace en el lecho 47 del remolque 40, es por ejemplo, deslizable, en rodillos, etc., en el lecho 47. Existe un inyector de CT transportado en un patín 48 mostrado generalmente como 50. Se proporciona un inyector 50 de CT con una guía o cuello de ganso articulado mostrados generalmente como 52, se describe a continuación para un objetivo una guía
52 que tiene una sección 52A articuladora o movible con un conector 52B de punto de pivote. Como se observa, un inyector 50 de CT yace en una armadura 53 que comprende vigas 54 inclinados que se conectan acontantes 56 y a riostras 58 diagonales, los montantes 56 se unen al patín 48. La armadura
53 puede tomar muchas configuraciones y ciertamente puede emplearse cualquier tipo de soporte que sostenga una CT 50. Un bastidor se une al patín 48, mostrado generalmente como 60, el bastidor 60 comprende largueros separados de reflejo exacto, sólo se muestra uno, el bastidor 60 tiene un montante 62 generalmente vertical, una riostra 64 angular y un travesaño 66, el travesaño 66 se conecta al montante 62 por medio de un tubo acodado 68. El inyector 50 de CT de conecta a los largueros 60 por medio de un primer y segundo aguilones 70, los aguilones 70 como los largueros 60 se separan (véase la Figura 15) . Los aguilones 70 son por lo general en forma de L y tienen una extremidad 72 que se conecta pivotalmente en 74 a un larguero 60. Como se observa en la Figura 15, el aguilón 70 además tiene una segunda extremidad 80 que se une a un bastidor 81 similar a un cajón que soporta, se entiende que el inyector 50 de CT se conectaría al bastidor 81 de cajón. En efecto, las extremidades 80 de los aguilones 70 junto con cualquier bastidor 81 de arriostramiento necesario forman un soporte para el inyector 60 de CT para mover el inyector 50 de CT a
una posición generalmente vertical como se muestra a continuación. Un cilindro 90 hidráulico se conecta pivotalmente a un patín 48 por conectores 92 similares a una abrazadera y también se conecta por conectores 94 similares a una abrazadera a aguilones 70 entendiendo que debido a que sólo existen dos largueros 60 y dos aguilones 70, existen sólo dos cilindros 90. El cobertizo 48 además transporta tornos de sondeo mostrados generalmente como 61. Un cilindro 100 hidráulico tiene un extremo pivotalmente unido como 102 a un inyector 50 de CT . El cilindro 100 hidráulico se sostiene en la posición mostrada en la Figura 4 por cualquier mecanismo de enganche adecuado. Como se observa a continuación, el cilindro 100 hidráulico puede pivotarse desde la posición mostrada en la Figura 4 hasta la posición mostrada en la Figura 6 donde se acopla a la sección 52A articular de la guía 52. En este sentido y como se observa, la sección 52A de la guía 52 articulada tiene una conexión 52B similar a una abrazadera a la que el extremo 104 del cilindro 100 puede unirse cuando la guía 52 articulada haya girado a la posición mostrada en la Figura 6. Regresando a la Figura 5, puede observarse que, si fuera necesario, el remolque 40 se respaldaría en una rampa 111 para que el patín 48 pueda ahora moverse del lecho 47 del remolque 40 sobre la plataforma inferior o superficie 14 de soporte por medio de una línea 26 de montacargas. En la
configuración mostrada en la Figura 5, se asume que la subestructura 10 se ha colocado para que el mástil 20 se coloque en relación con un sondeo (no mostrado) para que las operaciones de tubo articulado en el sondeo puedan llevarse a cabo utilizando la unión 38 motorizada giratoria. En este sentido, la llave 18 mecánica y el obturador 110 antierupción son sustancialmente coaxiales con el sondeo y con la unión 38 motorizada giratoria. Regresando ahora a la Figura 6, se muestra un remolque 120 transportando un carrete 122 de CT 124 que se ha colocado adyacente a la subestructura 10. Además, la guia o el cuello de ganso 52 del inyector 50 de CT ha girado, en relación con el inyector 50 de CT, 180° desde la posición mostrada en la Figura 5 y la sección 52? articuladora del cuello de ganso 52 se ha .unido a un cilindro 100 en una conexión 52B similar a una abrazadera para que la CT 124 pueda ahora guiarse a lo largo del cuello de ganso 52 dentro del inyector 50 de CT. Como puede observarse además a partir de la' Figura 6, un soporte tubular o un guardatuberias 121 bien conocidos por los expertos en la técnica se une al mástil 20 y, sujeta una pluralidad de sostenes de tubo 126, los sostenes de tubo 126 comprenden por lo general dos o tres secciones individuales de tubo roscado. Típicamente y cuando el tubo comprende tubo de perforación, cada sostén mide
aproximadamente 27.432 metros (90 pies) de largo hecho de tres uniones acopladas roscadamente de tubo de perforación de 9.144 metros (30 pies) de largo. Sin embargo, los sostenes de tubo 126 pueden comprender dos uniones de tubo de aproximadamente 13.716 metros (45 pies) de largo. Se entenderá que los sostenes de tubo 126 pueden ser tubos de perforación, revestimiento, tubería de producción o virtualmente cualquier otro artículo tubular comúnmente utilizado en operaciones de sondeo en la perforación, completación y/o trabajos de complemento de pozos de gas y petróleo. Se hace referencia en la Patente Norteamericana 4,077,525, incorporada en la presente para referencia para todos los propósitos, que muestra un guardatubetías típico para conexión con un mástil para sujetar los sostenes de tubo 126 como se muestra en la Figura 6. En la modalidad mostrada en la Figura 6, debido a que el inyector 50 de CT está en una posición inoperante en relación con inyectar dentro d extraer de CT desde el sondeo (no mostrado) , la unión 38 motorizada giratoria, podría utilizarse para manipular los sostenes del tubo 126 para llevar a cabo cualquier operación deseada tal como perforación, hacer funcionar el revestimiento, etc. uso típico hecho de una llave 18 mecánica y BOP 110. Como puede además observarse en la Figura 6, un cable 128 se extiende desde un bloque 36 de corona hasta una unión 38 motorizada
giratoria para que la unión 38 motorizada giratoria pueda moverse longitudinalmente a lo largo de las secciones 20A y 20B de mástil para manipular los sostenes 126 de tubo articulado. Además, aunque no se muestra, se entenderá que el cable o cables desde aparatos 61 de izar funcionarían a través de un bloque 36 de corona para efectuar tal movimiento de la unión 38 motorizada giratoria. Refiriéndose ahora a la Figura 7, el inyector 50 de CT se ha movido en una posición operatoria en el mástil 20, es decir, en una posición donde pueda manipular CT dentro y fuera del sondeo. De esta manera, CT 124 emitida desde el inyector 50 de CT puede pasar a través de BOP 110 y dentro del sondeo. Como se sabe bien por aquellos expertos en la técnica, cuando se manipula CT, normalmente no es necesario que CT pase a través de la llave 18 mecánica y, por consecuencia, aunque se muestre la llave 18 mecánica como generalmente coaxial con el inyector 50 de CT y BOP 110, la llave 18 mecánica podría moverse a la posición mostrada en la Figura 1. Refiriéndose ahora a las Figuras 8 y 9, se muestra el sistema representado básicamente en la Figura 7 a excepción de que para propósitos de simplicidad, el mástil 120, el guardatuberías 121, los sostenes 126 de tubo, BOP 110, la llave 18 mecánica y otro equipo periférico se hayan eliminado para propósitos de claridad.
Como puede observarse, existe un sostén movible mostrado generalmente como 400 que tiene una parte superior que forma un caballete de soporte o una superficie de soporte, el sostén tiene cuatro extremidades verticales, pero sólo se muestran dos de éstos, 404 y 406. Como se observa mejor con referencia a la Figura 9, el sostén 400 puede desplegarse desde una posición inferior mostrada en la Figura 8 hasta una posición elevada mostrada en la Figura 9. En este sentido, el sostén 400 puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo por el uso de cilindros hidráulicos, montacargas, engranajes o cualquier otro mecanismo adecuado. En la posición mostrada en la Figura 8, el sostén 400 se encuentra en una posición inferior o retraída para que el caballete de soporte o el soporte 402 estén al nivel de la superficie 12 de soporte. En esta posición, el inyector 50 de CT se separa axialmente del caballete 402 de soporte. En la posición mostrada en la Figura 8, el inyector 50 de CT se suspendería por medio de aguilones 70, pero en circunstancias normales se engancharía al mástil 20 como se describe a continuación. En la posición mostrada en la Figura 9, con el sostén 400 elevado, el inyector 50 de CT puede ahora yacer en el caballete de soporte o en la superficie de soporte 402. Se entiende que en la posición elevada mostrada en la Figura 9, el sostén 400 podría mantenerse adecuad»! y liberadamente en esa posición por medio de pernos o cualquier otro medio.
También debe entenderse que en la posición mostrada en la Figura 9, el inyector 50 de CT puede considerarse en una posición operativa en la medida en que fuera posible manipular CT dentro y fuera del sondeo. En esta condición, el inyector 50 de CT podría desengancharse del mástil debido a que en lugar de que el peso del inyector 50 de CT y CT emitido del mismo sea transportado por el mástil 20, se transporta por el sostén 400. Refiriéndose ahora a la Figura 10, el inyector de CT está básicamente en la posición mostrada en la Figura 7, es decir, en un modo operacional y se engancha al mástil 20. Como se observa mejor con referencia a la Figuras 10-15, el mástil 20 comprende miembros 300 y 302 de columnas separadas. Las ménsulas 304 y 306, que se unen por soldadura a las columnas 300 y 302, son de construcción similar y comprenden una placa 308 a la que se une por soldadura un par de espigas 310 separadas, las espigas 310 tienen aberturas 312 de registro, que como se muestra, son generalmente rectangulares en configuración. Un par de cilindros 320 hidráulicos se encuentra montado en un bastidor 81 similar a un cajón y está unido a las extremidades 80 de los aguilones 70, los cilindros 320 se unen a una pieza 322 transversal como se observa mejor en la Figura 13. El extremo de los vástagos 320A del pistón del cilindro 320 hidráulico, se conectan en 321 a un perno 324 que, como se muestra en las Figuras 13 y
14 se mueve desde una primera posición retraída mostrada en la Figura 13, hasta una segunda posición extendida mostrada en la Figura 14. Una placa 305 de parada en el bastidor 81 de cajón limita el movimiento de los pernos 324. Como puede observarse con referencia a las Figuras 12-15, una vez que los cilindros 320 hidráulicos se activan por una fuente de energía hidráulica no mostrada, los vástagos 323 del pistón mueven los pernos 324 a la posición mostrada en la Figura 14 para que los pernos 324 se extiendan a través de las aberturas 312 en las espigas 310. En esta posición, el inyector 50 de CT se engancha ahora al mástil 20 para que el mástil 20 pueda transportar no sólo el peso del inyector 50 de CT sino además el peso de cualquier CT que se emita del mismo. El bastidor 81 de cajón tiene placas 81A y 81B superiores e inferiores dentro de las cuales se encuentra una armadura parcialmente mostrada en las Figuras 13 y 14. La placa 81A forma una superficie en la que el inyector de CT puede yacer, entendiendo que el inyector 50 de CT se asegurará al bastidor 81 de cajón por medios adecuados para que el inyector de CT pueda pivotarse desde la posición mostrada en la Figura 4 hasta la posición mostrada en la Figura 7 y ciertamente en cualquier posición intermedia. Como puede observarse desde la descripción anterior, el sistema híbrido de la presente invención proporciona numerosas ventajas sobre los sistemas de la
técnica anterior. Para empezar, debido a que el rollo de CT el inyector de CT y el mástil pueden estar en transportadores con ruedas, separados si asi se desea, el sistema puede moverse más fácilmente en carreteras reguladas sin exceder las restricciones de peso. De esta manera, el sistema de la presente invención es ideal para llevar a cabo operaciones de perforación de CT en pozos de profundidades de 3,000 a 4,000 metros . En la descripción anterior, se ha hecho referencia al. inyector 50 de CT que yace en el patín 48. Debe entenderse, como se observó anteriormente, que el patín 48 puede comprender cualquier estructura movible, por ejemplo desde el remolque 40 hasta el primer soporte 10 y que tiene una superficie, una armadura o similares para soportar un inyector 50 de CT. En realidad, el soporte 10 es por lo general de forma de patín que tiene una armadura como se muestra y que proporciona plataformas de trabajo para el personal del equipo así como soporte o transportador para el mástil 20 y el patín 48. De esta manera, el soporte 10 puede levantarse con montacargas sobre un remolque para transportar a un sitio deseado. En consecuencia, no se pretende de ninguna manera que el patín se limite a una estructura deslizante sino a una estructura movible que tenga la capacidad de soportar una carga, por ejemplo, un inyector 50 de CT.
En la descripción anterior, la palabra "superficie" se ha utilizado para referirse a varios elementos estructurales del sistema híbrido de la presente invención. Se pretende que la palabra "superficie" como se utiliza en la presente incluya no sólo superficies planas o sustancialmente planas sino además cualquier sistema o estructura que pueda comprender vigas u otros miembros de soporte que pueden funcionar cooperativamente para proporcionar soporte, ya sea una plataforma o similares, sobre la que una carga, por ejemplo, de patín 48, pueda yacer. En la descripción anterior, los términos "operativamente unido" u "operativamente conectado a" o términos similares que empleen la palabra "operativamente" pueden haberse empleado. Se pretende que esos términos signifiquen, por ejemplo, que si el Componente A se describe como operativamente unido al Componente B, el Componente A puede unirse directamente al Componente B o puede unirse al Componente B a través del Componente C, el resultado neto es que el Componente A y el Componente B se interconectan de tal modo que el Componente A y el Componente B puedan ejecutarse en su manera pretendida. Por ejemplo, si se establece que el inyector de CT se una operativamente al bastidor en el patín, la connotación es que el inyector de CT se interconecte al bastidor, directamente o por algún componente intermedio que permita que el inyector de CT, en este caso, se mueva entre
varias posiciones con el bastidor como un miembro de soporte. Se entenderá que mientras no se muestre, los diversos remolques, transportadores, etc., tendrían, en la medida en que sea necesario, fuentes de energía, tales como motores, generadores, sistemas hidráulicos y similares, como se utiliza convencionalmente al llevar a cabo operaciones de pozo de sondeo terrestre del tipo bajo consideración, es decir, perforación, completación y/o trabajo de complemento de pozos de petróleo y gas o para ese asunto cualquier tipo de pozo de sondeo terrestre, por ejemplo, pozo de agua, pozos o pozos de sondeo utilizados en la minería, etc. La descripción y ejemplos anteriores ilustran modalidades seleccionadas de la presente invención. En vista de las mismas, se sugerirán a alguien experto en la técnica, variaciones y modificaciones, que se encuentran en el espíritu y alcance de esta invención.