MX2008010640A - Elemento optico polarizante que incluye una pelicula polarizante y procedimiento para su fabricacion - Google Patents

Abstract

Un elementoóptico polarizante que incluye un elementoóptico de base transparente (1) y una estructura en capa(s) (2) que incorpora una película polarizante (2a). La película polarizante es del tipo de colorante dicroico y orientada uniaxialmente. La estructura en capa(s) estáunida sobre el elementoóptico de base por medio de una estructura en capa(s) (3) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión. Gracias al uso de material adhesivo sensible a la presión, la película polarizadora (2a) conserva durante la unión una eficacia de polarización elevada y una cualidadóptica compatible con numerosas aplicaciones del elementoóptico, especialmente aplicaciones oftálmicas.

Description

ELEM ENTO ÓPTICO POLARIZANTE QUE INCLUYE UNA PELÍCU LA POLARIZANTE Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN La presente invención se refiere a un elemento óptico polarizante que comprende una película polarizadora con colorantes dicroicos. También se refiere a un procedimiento de fabricación de dicho elemento óptico polarizante. El elemento óptico polarizante puede ser en particular un lente oftálmico. Se sabe cómo realizar un elemento óptico polarizante en asociación con una pel ícula polarizadora a base de alcohol polivinílico o PVA para "alcohol polivin ílico", con un elemento óptico de base. El elemento óptico de base es, en la mayoría de los casos, un lente óptico. En efecto, las pel ículas polarizadoras a base de alcohol polivinílico están disponibles comercialmente desde hace mucho tiempo, y presentan eficacias de polarización satisfactorias. Estas películas polarizadoras se obtienen clásicamente incorporando moléculas de colorantes dicroicos y/o de cristales de yodo dicroicos en una pel ícula a base de alcohol polivinílico, luego se estira la película uniaxialmente de forma tal de orientar las moléculas de colorantes dicroicos y/o los cristales de yodo dicroicos de acuerdo con la dirección de estiramiento . Se entiende por colorante dicroico una especie que puede ser de naturaleza molecular o cristalina y que presenta una absorción privilegiada de los rayos electromagnéticos visibles para una orientación espacial particular. Las pel ículas polarizadoras así obtenidas son poco costosas y poseen una cualidad óptica que es compatible con numerosas aplicaciones, especialmente aplicaciones oftálmicas. Otros sustratos distintos al PVA también se pueden utilizar para practicar esta técnica de orientación de colorantes dicroicos por estiramiento uniaxial . Se puede citar en particular, por ejemplo, el tereftalato de polietileno o PET. Una primera dificultad en la consecución de un elemento óptico que incorpora una pel ícula polarizadora reside en la obtención de una cohesión suficiente y duradera entre el elemento óptico de base y la pel ícula polarizadora. Una segunda dificultad es controlar la colocación de la película polarizadora con respecto a las caras del elemento óptico de manera de no perturbar el trayecto del haz luminoso a través del elemento óptico. Esto es importante para obtener una calidad óptica elevada y homogénea sobre toda la superficie para el producto polarizante final , en la medida en que el índice de la pel ícula polarizadora sea diferente generalmente del índice del material que constituye el elemento óptico. Es deseable en la práctica tener un excelente paralelismo entre la cara del elemento óptico lo más próxima posible de la pel ícula polarizadora y la superficie de la película polarizadora.

Para esto, se utiliza dos procedimientos para fabricar un elemento óptico con pel ícula polarizadora, en función de la naturaleza del material del elemento óptico de base. El primer procedimiento se utiliza cuando el elemento óptico de base está constituido por un material termoendurecible. La película polarizadora, generalmente preformada con la curvatura deseada, está colocada en el interior del molde del elemento óptico de base, a una distancia de dos superficies opuestas del molde. El l íquido de monómeros del material termoendurecible es vertido luego en el molde, en una parte y en otra de la película polarizadora. En seguida se polimeriza calentando el molde que contiene el l íquido y la pel ícula polarizadora. Se obtiene un elemento polarizante que incorpora también en su espesor de forma duradera una pel ícula polarizadora. Usualmente, la polimerización se obtiene calentando el molde a una temperatura máxima comprendida entre 90 °C y 1 30 °C (grados Celsius), durante un periodo de aproximadamente 20 horas. Estos parámetros de polimerización se utilizan especialmente cuando el material que se va a polimerizar es bis(alilcarbonato) de dietilenglicol , más conocido con el nombre de CR39. Pero este calentamiento puede alterar la pel ícula polarizadora de una forma no controlada: el tinte de la película polarizadora puede variar y/o la estabilidad dimensional de la pel ícula puede ser alterada. Esta variación dimensional , incluso leve, y/o un ligero defecto de prensión de la película induce tensiones en la película polarizadora, produciendo una no uniformidad de polarización sobre el conjunto de la superficie de la película. Por potra parte, la posición de la película polarizadora en el interior del molde, es susceptible de ser afectada por el método de reemplazo del molde con el líquido de monómeros de una parte y otra de la pel ícula, de manera tal que después de la polimerización la posición de la pel ícula con respecto a la cara delantera del lente puede fluctuar de forma no controlada con respecto a la cara de una zona del elemento óptico obtenido a otra. Estas fluctuaciones son dañinas para la precisión que es necesaria para ciertas aplicaciones, tales como la fabricación de un cristal oftálmico. Por otra parte, es particularmente arduo con este procedimiento, asegurar el paralelismo entre una cara del molde y la superficie de la película polarizadora, lo que se revela penalizador para la fabricación de cristales oftálmicos de tipo progresivo, en donde el radio de curvatura varía continuamente en la superficie del elemento óptico. El segundo procedimiento de fabricación de un elemento óptico con pel ícula polarizadora, se utiliza cuando el elemento óptico de base está constituido por un material termoplástico tal como por ejemplo, policarbonato, poliamida o polimetacrilato de metilo (PMMA). La película polarizadora se coloca en el interior de un molde de inyección , contra una cara del mismo, luego se inyecta el material termoplástico caliente bajo presión . La temperatura del material inyectado, al momento de su introducción en el molde, es elevada, por ejemplo comúnmente comprende entre 270 °C y 320 °C para el caso de un material de policarbonato. Para obtener de esta forma un elemento óptico polarizante de calidad aceptable en el caso en que el material de la película polarizadora estirada uniaxialmente es a base de PVA, es necesario que la película polarizadora de PVA sea laminada inicialmente entre dos pel ículas de protección, por ejemplo dos pel ículas de policarbonato, cada una con un espesor de 0.4 mm . Las pel ículas protectoras de PVA inducen la cohesión mecánica que permite a la pel ícula polarizadora de PVA soportar la presión de inyección elevada y asegurar igualmente un papel de protección térmica contra la temperatura elevada del material termoplástico inyectado. Este papel está mejor asegurado en la medida en que el espesor de la película de protección es mayor. Sin embargo, se debe tener en cuenta que durante la inyección la pel ícula polarizadora puede sufrir deformaciones no controladas, el mismo tiempo que es susceptible de ser alterada por la temperatura elevada del material inyectado. Es importante además que una de estas pel ículas asegure también una buena cohesión con el material inyectado del elemento óptico, fusionándose, por ejemplo, con este último al nivel de su superficie de contacto. Por otra parte, la película de protección que recubre la pel ícula polarizadora del lado opuesto al elemento óptico de material inyectado no debe presentar birrefringencia importante, porque en ese caso, la eficacia de polarización del elemento óptico que finalmente se obtiene puede ser reducida. Esto limita la variedad de pel ícula polarizadora que puede ponerse en práctica dentro de este tipo de procedimiento. Un objeto de la presente invención consiste en proponer un elemento óptico polarizante poco oneroso, que puede ser fabricado simplemente sin etapa de calentamiento prolongado, y que presenta una buena calidad óptica gracias al control de la distancia que separa la pel ícula polarizadora de la cara más próxima del elemento óptico, y que comprende la fabricación de cristales oftálmicos de tipo progresivo. Para ello, la invención propone un elemento óptico polarizante que comprende: - un elemento óptico de base, una estructura en capa(s) que incorpora al menos una película polarizadora, esta película polarizadora contiene al menos un colorante dicroico y está orientada, y una estructura en capa(s) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión , de calidad óptica, que está colocada entre una superficie del elemento óptico de base y la estructura en capa(s) que contiene la pel ícula polarizadora, de forma de retenerla de forma permanente sobre la superficie del elemento óptico de base. En el sentido de la invención , por elemento óptico de base se entiende un elemento transparente incoloro o coloreado que presenta un índice de transmisión dentro del espectro de la luz visible (Tv) comprendida entre 1 00% y 8% . En el sentido de la invención , por "estructura en capa(s) que incorpora al menos una pel ícula polarizadora" se entiende ya sea una estructura que comprende únicamente una película polarizadora a base de PVA o de PET, por ejemplo, o una estructura que comprende al menos sobe una de sus caras una pel ícula de protección. En el resto de la descripción , dicha estructura en capa(s) se denomina igualmente estructura polarizante.

En el sentido de la invención , por estructura en capa(s) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión, se entiende una estructura que comprende ya sea una sola capa de un material adhesivo sensible a la presión , o una estructura que comprende más capa(s) sucesivas de material adhesivo sensible a la presión , cada una de dichas capa(s) es idéntica o son diferentes. En esta variante, una capa intercalada puede estar presente opcionalmente entre dos capas de material sensible a la presión. También una estructura en capa(s) que comprenda una primera capa de un material adhesivo sensible a la presión , una capa intercalada, una segunda capa de un material sensible a la presión , forman parte plenamente de la invención . En el resto de la descripción , dicha estructura en capa(s) se denomina igualmente estructura adhesiva. En un elemento óptico polarizante de acuerdo con la invención , la función de polarización es aportada por una pel ícula que contiene colorantes dicroicos orientados. Esta pel ícula polarizadora forma parte de una estructura en capa(s) que puede ser de un modelo disponible comúnmente y a un bajo costo. Esta estructura está adherida sobre el elemento óptico de base utilizando una estructura en capa(s) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión . La asociación de la pel ícula polarizadora con el elemento óptico de base se efectúa entonces por simple puesta en contacto de la pel ícula polarizadora con la superficie del elemento óptico, por medio al menos de una capa de un material adhesivo sensible a la presión , seguida por la aplicación de una presión. Ella puede realizarse rápidamente y sin utilizar herramientas complejas, contrariamente a lo que sería necesario para mantener la película a una distancia controlada de la superficie del elemento óptico. El elemento óptico de base puede ser un componente usual tal como, específicamente, un lente oftálmico, un visor de casco, un elemento de óptica de visor o de medición , etc. El pegado de la estructura en capa(s) polarizante interviene entonces independientemente de la fabricación del elemento óptico de base y de su naturaleza termoendurecible o termoplástica, lo que le procura una flexibilidad considerable para el aporte de la función de polarización . En particular, la pel ícula polarizadora puede ser asociada al elemento óptico de base en la proximidad del sitio del vendedor detallista, incluso en función de una demanda particular de un cliente. Esto da como resultado una gestión de existencias simplificada. En el caso de un lente oftálmica, la estructura en capa(s) polarizante preferiblemente está situada sobre la cara anterior de esta lente (usualmente denominada cara delantera de el lente oftálmica), de suerte que la birrefringencia eventual del elemento óptico de base no reduzca la eficacia de polarización de la lente, cuando se utiliza para la visión. En el sentido de la invención , por lente oftálmica se entienden las lentes que se adaptan particularmente a una montura de anteojos, que tiene por función proteger el ojo y/o corregir la vista, estas lentes se escogen del grupo que consiste en lentes afocales, unifocales, bifocales, trifocales y progresivos. De acuerdo con la invención , el uso de una estructura en capas que comprende al menos una capa de material adhesivo sensible a la presión , o PSA por "Pressure Sensitive Adhesive" en inglés, es particularmente ventajoso, ya que ella permite aplicar sobre la superficie del elemento óptico de base la estructura en capa(s) que contiene la pel ícula polarizadora de forma simple y poco costosa, todo para conservar las propiedades dióptricas del elemento óptico.

En efecto, todos los PSA tienen en común la característica de presentar una propiedad adhesiva permanente (denominada "tack" o "tackiness" en inglés) y un módulo elástico débil a temperatura ambiente, comúnmente comprendido entre 1 03 y 107 Pa (Paséales). Debe tenerse en cuenta que el mecanismo de adhesión que se pone en juego con dicho material adhesivo no hace intervenir enlace químico, sino que explota las propiedades viscoelásticas particulares del material PSA. Estas propiedades intrínsecas en cada formulación de PSA permiten especialmente establecer en la interfaz de unión interacciones electrostáticas de Van der Waals. Esto es lo que se produce cuando el PSA se pone en contacto con un material sólido con una presión - la presión aplicada y el módulo débil del material PSA permiten garantizar un contacto íntimo del PSA en escala molecular con la topología del material que se va a pegar. Por otra parte, las propiedades viscoelásticas volumétricas del PSA permite disipar en el espesor de la capa adhesiva la energía provista por las demandas mecánicas de la interfaz de pegado, y por lo tanto, resistir a los mecanismos de despegado. Además, la posibilidad de depositar el material adhesivo PSA bajo la forma de una capa con espesor homogéneo en la que el espesor está comprendido entre 0.5 mieras y 300 mieras, permite que cuando el elemento óptico de base es un lente óptico u oftálmico, no se altere su potencia nominal cualquiera que sea la zona espacial involucrada del elemento óptico. De esta forma, el pegado de la película polarizadora es compatible con la precisión que es necesaria cuando el elemento óptico de base es un lente oftálmico progresivo. El uso de un material adhesivo sensible a la presión no tiene que utilizar una irradiación, por ejemplo, por un rayo ultravioleta, ni un calentamiento intenso para obtener un pegado permanente. Así, la pel ícula polarizadora no se altera ni se degrada por dicha irradiación o por dicho calentamiento. Se pude utilizar diversos materiales adhesivos sensibles a la presión para constituir la estructura en capa(s) de materiales adhesivos sensibles a la presión . Ventajosamente, el material adhesivo sensible a la presión que se utiliza se selecciona entre un compuesto a base de poliacrilato, un copol ímero en bloques a base de estireno y una mezcla que incorpora un caucho natural . Más particularmente, se puede citar a manera de ejemplos y de forma no limitativa , los PSA de composiciones generales a base de poliacrilatos, a base de copol ímeros etilénicos tales como los acetatos de vinilo y etileno, acrilatos de etilo y etileno y metacrilatos de etilo y etileno, los PSA a base de caucho sintético y elastómeros incluyendo siliconas, poliuretanos, estírenos butadienos, polibutadienos, poliisoprenos, polipropilenos, poliisobutilenos, PSA a base de polímeros que contienen nitrilos o acrilonitrilos, PSA a base de policloropreno, PSA a base de copol ímeros en bloque que contienen poliestireno, polietileno, polipropileno, poliisopreno, polibutadieno, PSA a base de copolímeros de polivinilpirrolidona y vinilpirrolidona, así como también las composiciones o mezclas (de fases continuas o discontinuas) de las anteriores, así como también copol ímeros en bloque obtenidos a partir de los anteriores. Estos PSA pueden contener igualmente en el seno de su formulación uno o más aditivos escogidos especialmente entre agentes de pegajosidad (tackifier), plastificantes, enlazantes, antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, colorantes, agentes dispersantes y agentes difusores. De una forma preferible en el marco de la invención se utilizará un PSA a base de poliacrilato. Preferiblemente, la estructura adhesiva posee un espesor global comprendido entre 0.5 y 300 mieras, preferiblemente entre 2 y 100 mieras, con el fin de asegurar un pegado eficaz para conservar un espesor regular. De preferencia, la pel ícula polarizadora es a base de alcohol polivinílico o PVA con un espesor comprendido comúnmente entre 5 y 200 mieras. Alternativamente, puede ser a base de tereftalato de polietileno o PET con un espesor comprendido comúnmente entre 50 y 500 mieras. Estas pel ículas polarizantes, que pueden presentar una eficacia de polarización elevada, están disponibles en efecto de manera comercial . El elemento óptico de base puede comprender una parte de un material a base de al menos un compuesto policarbonato, al menos un compuesto poliamida, pol ímeros o copol ímeros de bis(alilcarbonato) de dietilen glicol , pol ímeros o copol ímeros de tiouretano , o pol ímero o copol ímero de episulfuro. Sin embargo, gracias al uso de una capa de material adhesivo sensible a la presión, la invención se puede poner en práctica con elementos ópticos de base constituidos por un material cualquiera, mineral , orgánico, o eventualmente compuesto . De una forma general , la invención se pone en práctica fácilmente cuando el elemento óptico de base comprende uno o varios pol ímeros escogidos entre policarbonatos, poliamidas, poliimidas, polisuifonas, copolímeros de tereftalato de polietileno y policarbonato, poliolefinas, particularmente polinorbornenos, polímeros y copol ímeros de bis(alilcarbonato) de dietilenglicol , polímeros y copol ímeros (met)acrílicos, particularmente pol ímeros y copol ímeros (met)acrílicos derivados de bisfenol-A, pol ímeros y copolímeros tio(met)acrílicos), polímeros y copol ímeros de uretano y tiouretano, polímeros y copol ímeros epoxi, y pol ímeros y copol ímeros episulfuro. La invención permite particularmente realizar un elemento óptico polarizante que presenta un espesor reducido con respecto a los espesores accesibles por los dos procedimientos de fabricación tradicionales ya mencionados, a saber, el moldeado de una resina termoendurecible por una parte y otra de una película polarizadora, y por otra parte, la inyección de un pol ímero termoplástico contra una pel ícula polarizadora sobre la cual se laminan dos pel ículas protectoras. La posibilidad de obtener un lente polarizante de poco espesor es particularmente ventajosa en el caso en que el lente es un lente oftálmico corrector de ametropía, en la medida en que una reducción de espesor del lente está acompañada por una reducción de peso, lo que proporciona una comodidad superior al portador del lente para un uso prolongado. La invención se puede combinar entonces de forma particularmente ventajosa con el uso, como elemento óptico de base, de un lente corrector de ametropía con índice de refracción alto, por ejemplo al menos igual a 1 .60. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la estructura polarizante comprende por una parte al menos una pel ícula de protección de pel ícula polarizadora. Dicha pel ícula de protección evita que la pel ícula polarizadora sea degradada luego de su asociación con el elemento óptico de base, por ejemplo, por desgarramiento involuntario, por rayado o por difusión de una sustancia extraña en el material de la película polarizadora. Por otra parte, la película de protección facilita la manipulación de la estructura polarizante, por refuerzo y endurecimiento de éste con respecto al caso de una pel ícula polarizadora manipulada de manera aislada.

Cuando la estructura polarizante no contiene más que una sola pel ícula de protección , ésta está colocada preferiblemente al lado de la pel ícula polarizante que está opuesta al elemento óptico de base. En efecto, en el seno del elemento óptico polarizante obtenido finalmente, la pel ícula polarizante está aprisionada entre la pel ícula de protección y el elemento óptico de base, de manera tal que está protegido bajo sus dos caras contra agresiones climáticas, mecánicas o manchas. Además, al menos un revestimiento funcional puede estar dispuesto sobre la pel ícula de protección. Dicho revestimiento puede conferirle al elemento óptico funciones complementarias, tales como una supresión de reflexiones luminosas, una protección contra choques o rayones, y/o una protección contra manchas. Estos revestimientos pueden ser colocados en efecto fácilmente sobre la pel ícula de protección, dado que están constituidos de un material químicamente inerte. En particular, la pel ícula de protección puede ser a base de triacetato de celulosa (TAC), acetato-butirato de celulosa (CAB), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato o poliamida. La estructura polarizante también puede incluir pel ículas de protección, que están colocadas de cada lado de la pel ícula polarizadora. Resulta una protección superior de la película polarizadora, especialmente cuando dicha estructura en capa(s) no se aplica contra el elemento óptico de base. Además, dicha protección evita que los componentes qu ímicos de la estructura en capa(s) que contiene al menos un material adhesivo sensible a la presión interactúa con la película polarizante, o inversamente, y se alteren sus propiedades ópticas. La invención propone también un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante tal como el descrito en lo anterior. En dicho procedimiento, la estructura polarizante es presionada contra la superficie del elemento óptico de base, con la estructura adhesiva dispuesta entre dicha estructura polarizante y el elemento óptico de base. De acuerdo con este procedimiento, la propiedad adhesiva permanente del PSA permite escoger el momento o esta función se utiliza para asegurar el pegado de la estructura en capa(s) asociada con la pel ícula polarizadora y su adhesión permanente y coherente con el artículo óptico. Una gestión de la cadena de producción es factible por el hecho de que esta propiedad permanente de adhesión que poseen los PSA, pero no el conjunto de propiedades, sólo se pone en práctica después de ejercer una presión (de algunos kilogramos por centímetro cuadrado) entre el PSA y la estructura en capa(s) asociada a la pel ícula polarizadora que se desea pegar. Otras particularidades y ventajas de la presente invención se presentarán en la descripción que sigue, en los ejemplos de realización no limitativos, en referencia a los dibujos anexos, en los cuales: Las figuras 1 a hasta 1 c son vistas seccionadas de tres elementos ópticos polarizantes de acuerdo con la invención ; - La figura 2 ilustra un primer dispositivo de prensado que se puede utilizar en un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de conformidad con la invención ; Las figuras 3a hasta 3c ilustran un segundo dispositivo de prensado que se puede utilizar en un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de acuerdo con la invención ; y Las figuras 4a hasta 4f ilustran diferentes etapas de un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de acuerdo con la invención , que utiliza el dispositivo de prensado de las figuras 3a hasta 3c; y La figura 5 ilustra una variante del dispositivo de prensado representado en las figuras 3a hasta 3c, esta variante puede ser utilizada en un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de acuerdo con la invención . Por razones de claridad de las figuras, las dimensiones de los elementos representados no están en proporción con las dimensiones o con la relación de las dimensiones reales. Además, las referencias idénticas en figuras distintas designan elementos idénticos, o que tienen funciones idénticas. De conformidad con la figura 1 a , un lente oftálmico está recubierto por una pel ícula polarizadora (2a) sobre su cara convexa, o cara anterior en referencia a la orientación del lente cuando es utilizado por un portador. El lente ( 1 ) puede ser un cristal corrector de ametropía, específicamente del tipo de cristal progresivo, constituido por pol ímeros o copol ímeros de bis(alilcarbonato) de dietilen glicol . Este material se conoce con el nombre comercial CR39, y posee un índice de refracción de alrededor de 1 .5. El lente ( 1 ) constituye el elemento óptico de base. La película polarizadora (2a) puede estar constituida principalmente por alcohol polivin ílico o PVA. Ésta contiene además colorantes dicroicos que pueden incluir moléculas de uno o de varios tipos, que pueden ser seleccionadas e incorporadas en la pel ícula de acuerdo con cantidades determinadas para obtener una eficacia de polarización y unos requisitos de coloración . La película es estirada a continuación de acuerdo con una dirección fija, de forma de orientar uniaxialmente las moléculas de los colorantes dicroicos. El efecto de polarización de la pel ícula (2a) es el resultado de esta orientación . La película (2a) puede tener un espesor comprendido entre 5 y 200 micrómetros, por ejemplo de 40 micrómetros. La película polarizadora (2a) está pegada sobre la superficie convexa del lente ( 1 ) por una capa (3) de un material adhesivo sensible a la presión. La capa (3) puede ser de poliacrilato, y puede tener un espesor de 25 micrómetros, por ejemplo. Ella asegura, por pegado, el mantenimiento permanente de la película polarizadora (2a) sobre la superficie convexa del lente ( 1 ). En el elemento óptico polarizante representado sobre la figura 1 b, la película polarizadora (2a) está recubierta por una película de protección (2b), de un lado de la pel ícula (2a) opuesto al lente ( 1 ). De esta forma, la pel ícula polarizadora (2a) está protegida contra cualquier mancha o rayón que pudiera ocurrir durante el uso del elemento óptico. La pel ícula de protección (2b) puede ser de triacetato de celulosa, por ejemplo, y puede tener un espesor de alrededor de 80 micrómetros. Las pel ículas (2a) y (2b) constituyen ahora un conjunto con una estructura en capa(s) polarizante (2) que es portada por el lente ( 1 ) sobre su cara conexa. Eventualmente, revestimientos funcionales (no representados) pueden estar colocados sobre la pel ícula (2b), por ejemplo sobre su cara externa, para conferirle además al elemento óptico una función anti choque, una función anti reflejo, una función anti abrasión , una función anti manchas, una función anti empañante, una función anti estática o una combinación de algunas de estas funciones. En el elemento óptico polarizante representado en la figura 1 c, la estructura polarizante (2) comprende, además de la pel ícula polarizadora (2a) y la pel ícula de protección externa (2b), una segunda pel ícula de protección (2c). Las películas (2b) y (2c) pueden ser idénticas, y aprisionar la pel ícula polarizadora (2a) y la capa de material adhesivo (3). Un primer procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de acuerdo con la invención se describe ahora. Para esta descripción , una estructura polarizante (2) que incluye una pel ícula polarizadora (2a) aprisionada entre dos pel ículas de protección (2b) y (2c), tal como se representa en la figura 1 c, se toma a título de ejemplo. Esta estructura puede ser adquirida en rollos, luego recortada en dimensiones superiores a las del elemento óptico sobre el cual está destinada a ser pegada.

De acuerdo con una primera variante de este procedimiento, la estructura adhesiva que comprende una capa de material adhesivo sensible a la presión (3) primero se deposita sobre la cara convexa del lente 1 , luego se prensa la estructura polarizante (2) sobre la capa de material adhesivo sensible a la presión (3), de forma que se obtiene un ensamblaje definitivo . Este procedimiento es aplicable igualmente cuando el material adhesivo sensible a la presión es una estructura adhesiva tal como la descrita anteriormente. Ventajosamente, la capa de material adhesivo (3) se presenta ¡nicialmente bajo la forma de una película continua aprisionada entre dos pel ículas de acondicionamiento desprendibles (denominadas "liner" en inglés). La capa (3) puede ser transferida ahora sobre la cara convexa del lente 1 para ejecutar las etapas siguientes. /a1 /desprender una de las películas de acondicionamiento desprendibles de forma de descubrir una cara de la capa (3); /b1 /prensar la cara descubierta de la capa (3) sobre la cara anterior del lente ( 1 ), a través de la otra de las dos pel ículas de acondicionamiento desprendible de la capa (3); y IcM desprender la otra de las dos películas de acondicionamiento de forma de descubrir la otra cara de la capa (3).

La aplicación de dicho material adhesivo es particularmente ventajosa desde un punto de vista práctico. Así, luego de la etapa /b 1 /, la capa (3) está totalmente protegida de toda alteración mecánica, física o qu ímica, gracias a la presencia permanente durante toda esta fase de la segunda película de acondicionamiento desprendióle sobre la cara opuesta de la capa (3) puesta en contacto con el lente ( 1 ). Entre las etapas /a1 / y /b1 /, la pel ícula de acondicionamiento desprendible restante que porta la capa de material adhesivo (3) puede ser calentada, de forma que se suavice. La etapa /b1 / puede ser ejecutada entonces más fácilmente, dado que la pel ícula de acondicionamiento desprendible restante y la capa (3) pueden deformarse para adaptarse a la forma de la cara convexa del lente ( 1 ). La capa (3) es portada ahora por el lente ( 1 ) sobre su cara convexa, y presenta una cara descubierta sobre la cual es prensada luego la estructura polarizante (2) después de una etapa ulterior lú M descrita más adelante. Al ejecutarse la etapa /b 1 /, la lente ( 1 ) así provista de la capa (3) puede ser transportada o almacenada, dado que el material adhesivo sensible a la presión posee una capacidad de pegado permanente. De acuerdo con una segunda variante del procedimiento de fabricación del elemento óptico polarizante, la capa de material adhesivo (3) es prensada entonces sobre la estructura polarizante (2), luego contra el lente ( 1 ) sobre un lado de la capa (3) opuesta a la estructura polarizante (2), a través de esta última. Este procedimiento es aplicable igualmente cuando el material adhesivo sensible a la presión es una estructura adhesiva tal como la descrita en lo anterior. La capa (3) puede ser aprisionada ahora inicialmente entre dos pel ícula de acondicionamiento desprendibles. Ella es transferida entonces sobre la estructura polarizante (2) de una forma análoga a la que se acaba de describir en el caso de una transferencia sobre el lente ( 1 ). Tal transferencia es más simple de realizar sobre la estructura polarizante (2), dado que dicha estructura (2) se presenta bajo la forma de una pel ícula flexible. Dicha transferencia comprende las siguientes etapas: /a2/desprender una de las películas de acondicionamiento desprendibles de forma de descubrir una primera cara de la capa de material adhesivo (3); /b2/prensar esta primera cara descubierta de la capa (3) sobre la estructura polarizante (2), a través de la otra de las dos pel ículas de acondicionamiento de la capa (3); y /c2/desprender la otra de las dos pel ículas de acondicionamiento desprendibles de forma de descubrir una segunda cara de la capa (3). Luego de una etapa /d2/ ulterior, la segunda cara descubierta de la capa de material sensible a la presión (3) será prensada sobre la superficie del lente ( 1 ) a través de la estructura polarizante (2). Estas dos variantes de procedimiento de transferencia se refieren al caso en que la estructura en capa(s) adhesivas comprende la o las capas de materiales adhesivos sensibles a la presión bajo la forma de pel ícula (o lámina). Se comprenderá igualmente que el objeto de la invención puede ser realizado igualmente depositando el adhesivo sensible a la presión bajo forma líquida, si este es condicionado así, y se hace ya sea sobre una cara del elemento óptico, ya sea sobre una cara de la estructura polarizante, ya sea sobre una cara el elemento óptico y una cara de la estructura polarizante. En este caso, el adhesivo sensible a la presión puede ser depositado mediante técnicas bien conocidas por los expertos en la técnica, tales como centrifugación (spin-coating), rociado (spray-coating) o mediante el uso de una máquina de cortina (curtain-coating), por ejemplo. En cualquiera de las variantes del procedimiento de aplicación de la estructura en capa(s) adhesiva, se puede efectuar un tratamiento previo de las superficies puestas en contacto con el fin de mejorar la adhesión. Un tratamiento químico, físico o físico químico de superficie se puede aplicar a algunas de estas superficies puestas en contacto. Se puede efectuar un tratamiento por descarga corona, por ejemplo, sobre la superficie del lente ( 1 ) y/o sobre la cara de la estructura polarizante (2) que es aplicada sobre la estructura adhesiva (3). Se puede utilizar cualquier otro tratamiento de superficie que permita por ejemplo aumentar la energía de la superficie y/o la polaridad de las superficies tratadas, tal como en particular, descarga corona , plasma, tratamiento ácido o básico, irradiación UV. Dentro de cada una de las dos variantes del procedimiento, la estructura polarizante (2) puede ser preformada entes de ser prensada contra la superficie del lente ( 1 ). Eventualmente, la estructura polarizante (2) es preformada con un radio de curvatura medio que es más grande que el radio de curvatura medio de la superficie del lente ( 1 ). Este preformado lleva a la estructura polarizante (2) a una forma intermedia entre su forma inicial plana y su forma final impuesta por la superficie convexa del lente ( 1 ). La aplicación de la estructura (2) contra el lente ( 1 ) será ahora más fácil , y no generará ningún pliegue, estiramiento ni rasgadura en la estructura. El preformado de la estructura polarizante (2) puede realizarse de diferentes formas. En particular, puede incluir un termoformado, después del cual la estructura polarizante (2) se deforma luego de haber sido calentada. Es preciso que la temperatura del termoformado esté limitada de forma que no degrade la pel ícula polarizadora (2a) que está incluida dentro de dicha estructura (2). A título de ejemplo para una película polarizadora de PET o una película polarizadora a base de PVA laminada entre dos pel ículas protectoras de TAC, la temperatura de preformado puede estar comprendida entre 80 °C y 1 90 °C aproximadamente, y puede ser impuesta durante una duración comprendida entre algunos segundos y 1 minuto. Un dispositivo de termo formación tal como el descrito en la solicitud de patente estadounidense publicada bajo el número US 2005/01 21 835 puede utilizarse en particular. Es posible utilizar cualquier otro procedimiento de termo formación familiar para el experto en la técnica, que permita conservar la integridad funcional de la película. En el caso en que la estructura adhesiva (3) está ya prensada sobre la estructura polarizante (2), la estructura polarizante (2) es preformada con la estructura adhesiva (3) antes de que la estructura adhesiva (3) sea prensada contra el lente (1) a través de la estructura polarizante (2) en el caso en que la estructura adhesiva (3) está ya prensada sobre el lente (1), la estructura polarizante (2) puede ser preformada contra un molde que posea un perfil cercano a la cara convexa del lente (1), antes que la estructura adhesiva (3) sea transferida al lente (1). La estructura polarizante (2) es prensada a continuación contra la superficie convexa del lente (1), luego de una etapa /d1/ o /d2/ según si la estructura adhesiva (3) ya era portada por el lente (1) o por la estructura polarizante (2). Esta etapa lúM o /d2/ puede ser ejecutada, por ejemplo, utilizando un dispositivo tal como el descrito en la solicitud de patente francesa FR05 03306 e ilustrada en la figura 2. Dicho dispositivo comprende un recinto con baja presión (100) y un sistema de aplicación (110) que está sostenido debajo del recinto (100) por intermedio de una estructura rígida. El recinto de baja presión (100) comprende en sí mismo una pared lateral (101), por ejemplo cilindrica de eje vertical. Está provisto de un anillo de presión (102) para mantener fijamente una membrana sobre el borde periférico superior de la pared (101). El recinto (100) también está cerrado de manera hermética sobre su cara superior. El recinto (100) está colocado debajo de un apoyo (10), a una altura fija. Un cilindro (11) de eje vertical y un pistón (12) que atraviesa la cara interior del recinto (100) permite desplazar verticalmente un porta elemento (13) en el interior del recinto (100). Un sistema de bloqueo (14) permite fijar la altura del porta elemento (13), y la pared (101) está provista con un orificio de admisión de gas (103), así como también un orificio de aspiración (104). El orificio (104) está conectado a una unidad de bombeo no representada. El sistema de aplicación (110) comprende un sello (111) montado sobre las correderas verticales (112), y desplazable por medio de un sistema de desplazamiento (113). Dicho sistema de desplazamiento puede comprender un motor paso a paso que arrastra un tornillo de traslación, por ejemplo. Un detector de presión (114) que puede comprender un elemento piezoeléctrico, permite medir una fuerza de aplicación del sello (111) contra la membrana de cierre del recinto (100). La estructura polarizante (2) está fijada sobre el recinto (100) por medio del anillo (102). Ella está orientada de manera que la estructura adhesiva (3) está volteada hacia el interior del recinto (100) si dicha estructura (3) ha sido transferida anticipadamente sobre la estructura polarizante (2). El lente (1) está fijado sobre el porta elemento (13), de manera que su superficie convexa está orientada hacia lo alto. Esta superficie porta la estructura en capa(s) que comprende al menos una capa de material adhesivo sensible a la presión (3) si esta última ha sido transferida previamente sobre el lente (1). La aplicación de la estructura polarizante (2) contra el lente (1) puede efectuarse ahora acercando uno con otro la estructura 2 y el lente (1) en varias etapas.

El sello (11) se baja de forma que repose una parte central de la estructura polarizante (2) contra el interior del recinto (100). Dado que la estructura (2) es mantenida firmemente sobre su periferia por el anillo (102), la estructura (2) está deformada y toma una forma curva, que corresponde a la del extremo inferior del sello (111). La curvatura que está impuesta de suerte que la estructura (2) permite garantizar un contacto puntual con el lente (1) cuando, después de una segunda etapa, el lente 1 está aproximado a la estructura polarizante (2). Esta aproximación del lente (1) con la estructura polarizante (2) se obtiene mediante la creación de una depresión en el interior del recinto (100). El pistón (12) puede subir a medida que un gas inicialmente presente en el recinto (100) es aspirado por el orificio (104). Cuando se realiza un contacto puntual entre la estructura en capa(s) polarizante (2) y la superficie convexa del lente (1) a través de la estructura adhesiva (3), la altura del pistón (12) se fija entonces por medio del sistema de bloqueo (14). Finalmente, luego de una tercera etapa, el sello (111) se baja de nuevo prensando sobre la estructura polarizante (2), de un lado de él opuesto al lente (1). La fuerza de aplicación ejercida se controla por medio del detector (114). Ella puede seleccionarse de forma que la presión ejercida sobre la estructura (2) sea de algunos kilogramos por centímetro cuadrado, por ejemplo. De esta forma, la estructura (2) se aplica sobre toda la cara convexa del lente 1, con la estructura adhesiva (3) aprisionada entre ellas. El extremo del sello (111) de preferencia está constituido por un material flexible, de forma de obtener una aplicación regular de la estructura (2) sobre toda la cara del lente ( 1 ). El sello ( 1 1 1 ) está elevado ahora, la aspiración en el seno del recinto (1 00) se ha detenido y el anillo (1 02) es desbloqueado. El lente ( 1 ) se retira del dispositivo con la estructura (2) pegada a través de la estructura (3), sobre su cara convexa, adaptándose perfectamente a la geometría del elemento óptico de base, e incluido en el caso de un lente oftálmico progresivo. El lente ( 1 ) así provisto de la película polarizadora (2a) posee una función polarizante y una calidad óptica satisfactoria, compatible con un uso oftálmico del lente. Los inventores han constatado que la aplicación de la estructura (2) sobre el lente ( 1 ) no perturba la orientación de los colorantes dicroicos en el interior de la película (2a). Como resultado del pegado, el lente ( 1 ) posee ahora una eficacia de polarización elevada, sensiblemente igual a la de la película polarizadora (2a) en su estado inicial . Por otra parte, el uso de una depresión en el interior del recinto ( 100) durante la aplicación de la estructura (2) sobre el lente ( 1 ) contribuye a evitar que una burbuja gaseosa sea aprisionada involuntariamente, entre la estructura (2) y el lente ( 1 ), a través de la estructura (3). Se debe notar que una etapa preliminar de calentamiento de la estructura polarizante (2) puede ser efectuada antes de bajar el sello ( 1 1 1 ) y del acercamiento de la estructura (2) del lente ( 1 ), de manera tal de permitir la termo formación de la estructura polarizante (2) si es necesario. Las figuras 3a hasta 3c ilustran otro dispositivo que puede usarse para aplicar la estructura polarizante (2) contra el lente ( 1 ). De conformidad con la figura 3a , un sistema de prensado con dos membranas inflables comprende un primer y un segundo dispositivos, referenciados respectivamente (200) y (300). La figura (3b) representa estos dos dispositivos en una configuración desfasada. Los dos dispositivos (200) y (300) puede ser ensamblados uno con otro con una distancia determinada (400) (figura 2c) entre ellos, por medio de dos bridas laterales (301 ) y (302). Las bridas (301 ) y (302) pueden ser solidarias del dispositivo (300) y estar provistas con ranuras (303) y (304). El dispositivo (200) está provisto ahora con carriles laterales (203) y (204), para permitir ensamblar de manera simple los dispositivos (200) y (300) por desplazamiento de los carriles (203) y (204) en las ranuras (303) y (304), para formar correderas. En la modalidad de la invención descrita ahora, cada dispositivo (200) (resp. 300), comprende un cuerpo principal (21 0) (resp. 31 0), provisto con una abertura (21 1 ) (resp. 31 1 ). La abertura es un poco más grande que el tamaño del lente ( 1 ). Una parte de obturación (21 2) (resp. 312) puede estar ensamblada con el cuerpo principal (210) (resp. 31 0) atrapando una membrana elástica (21 3) (resp. 31 3) entre la parte (21 2) (resp. 31 2) y el cuerpo (21 0) (resp. 31 0), en torno a la abertura de este último. Además, cada parte de obturación (21 2), (312) está provista de medios de admisión de gas para introducir un gas bajo presión entre esta parte de obturación y la membrana correspondiente. Estos medios de admisión comprenden una parte de canalización interna (214) (resp. 314) fabricada en la parte de obturación (212) (resp. 312), una parte de canalización externa (215) (resp. 315) y un sistema (216) (resp. 316) de conexión con una fuente de gas presurizado no representada. Un vaciado (217) (resp. 317) se realiza en el cuerpo principal (210) (resp. 310) para dejar pasar la parte de canalización externa (215) (resp. 315). Cada cuerpo principal (210) (resp. 310) incluye un alisado derecho (218) (resp. 318) en torno a la abertura (211) (resp. 311), que está adaptado para mantener la parte de obturación (212) (resp. 312) en una posición centrada con respecto a la abertura. También incluye una parte de superficie cónica (219a) (resp. 319a) para guiar una deformación de la membrana (213) (resp. 313) por la abertura. Una superficie de empalme curva (219b) (resp. 319b) une el alisado (218) (resp. 318) con la parte de superficie cónica (219a) (resp. 319a). Finalmente, para cada dispositivo (200) (resp. 300), la parte de obturación (212) (resp. 312) se mantiene apretada contra el cuerpo principal (210) (resp. 310), atrapando de forma hermética la membrana (213) (resp. 313) mediante los estribos atornillados (220) (resp. 320). Las figuras (3c) y (4a) muestran los dos dispositivos (200) y (300) en posición de ensamblaje, cuando las membranas (213) y (313) están parcialmente infladas cada una mediante una presión gaseosa.

Para el uso de esta segunda variante del procedimiento es necesario preformar la estructura polarizante de manera de conferirle una forma, de preferencia esférica, en donde el radio de curvatura esté próximo al radio de curvatura principal del lente ( 1 ). Esta etapa de preformado puede poner en práctica un procedimiento y un dispositivo de termo formación , tal como el descrito en la solicitud de patente US 2005/01 21 835, el cual está bien adaptado para el caso de una estructura en capas a base de PVA y de pel ículas de protección a base de triacetato de celulosa. Previamente a la etapa de termo formación , la estructura polarizante (2) se calienta con el fin de ablandarla. Esta etapa puede realizarse por ejemplo por medio de cerámica infrarroja en donde la temperatura de consigna está comprendida entre 80 °C y 200 °C, preferiblemente entre 1 30 °C y 1 95 °C, de forma que la temperatura de la estructura polarizante (2) esté próxima a la temperatura de vitrificación de un constituyente principal de la capa o capas de la estructura . Este calentamiento se mantiene durante un periodo comprendido entre 5 segundos y 30 minutos, de preferencia entre 20 segundos y 1 minuto. La etapa de termo formación para una estructura polarizante (2) tal como la descrita anteriormente, es realizada particularmente mediante aplicación de una presión controlada sobre dicha estructura mantenida en la estación de termo formación y la aplicación de un flujo de gas caliente repartido uniformemente sobre el conjunto del dispositivo . El flujo de gas calentado a una temperatura comprendida entre 20 °C y 1 65 °C, preferiblemente comprendida entre 90 °C y 1 30 °C, permite aplicar una presión comprendida entre 1 37.8 y 1 999.4 kPa (20 y 290 psi ), preferiblemente comprendida entre 41 3.6 y 827.3 kPa (60 y 1 20 psi ), sobre la estructura polarizante (2), durante un periodo comprendido entre 5 segundos y 1 5 minutos, de preferencia comprendido entre 20 y 60 segundos. Estas condiciones de operación permiten lograr que la estructura polarizante (2) se deforme y se adapte a la forma del inserto presente en la parte inferior del dispositivo. La estructura polarizante (2) así preformada puede ser recortada de forma de separarla de su periferia restante plana. La fase de prensado de la estructura polarizante (2) así preformada contra el lente ( 1 ) comprimiendo la estructura adhesiva (3), se describe ahora en referencia a las figuras 4b hasta 4f. El dispositivo (200) se retira en un primer momento, y la estructura en capa(s) (2) se coloca sobre la membrana (31 3) del dispositivo (300). Si la estructura polarizante (2) porta la estructura adhesiva (3), dicha estructura (2) es orientada de manera que dicha estructura (3) esté volteada hacia arriba (variante del procedimiento correspondiente a las figuras 4b hasta 4f). El lente ( 1 ) es colocado en su vuelta sobre la estructura polarizante (2), con su cara convexa orientada hacia abajo. Si el lente ( 1 ) porta la estructura adhesiva (3) sobre su cara convexa, dicha estructura (3) es volteada entonces hacia abajo, de cara a la estructura (2) (figuras 4b y 4c). Cuando la estructura (2) ha sido previamente preformada , la estructura (2) y el lente ( 1 ) pueden presentar superficies en contacto sensiblemente complementarias. El dispositivo (200) es ensamblado entonces con el dispositivo (300), acoplando los carriles (203) y (204) dentro de las ranuras (303) y (304) de las bridas (301 ) y (302). Las dos membranas (21 3) y (31 3) son trasladadas de esta forma en frente al lente, por una parte, y por la otra a la estructura (2). A continuación , se introduce un gas bajo presión en la cavidad situada entre la parte de obturación (21 2) y la membrana (21 3) del dispositivo (200), hasta que la membrana (21 3) produce el efecto de expandir la cara posterior del lente ( 1 ). La figura 4d ilustra una configuración de este tipo, y la figura 4e es una vista seccional que corresponde a la figura 4d y presenta claramente la membrana (21 3) expandida. Finalmente, la presión gaseosa entre la parte (31 2 ) y la membrana (31 3) dentro del dispositivo (300) es desplazada en un valor igual al de la presión entre la parte (21 2) y la membrana (21 3) en el dispositivo (200), esta última presión se mantiene sensiblemente constante. Dicha forma de operación permite evitar que no se produzcan los desplazamientos del lente ( 1 ) y de le estructura polarizante (2). La membrana (31 3) se expande así contra la estructura polarizante (2) y la membrana (21 3) sirve de superficie de apoyo del lente ( 1 ). La presión en la membrana (31 3) es aumentada hasta que ésta sea deformada de forma que sea aplicada sobre el conjunto de la superficie de la estructura polarizante (2) (figura 4f). De esta forma, la presión de la membrana (31 3) se transmite a la capa de material adhesivo (3) en cada punto de la superficie del lente ( 1 ). Una aplicación regular de la estructura (2) sobre el lente ( 1 ) se obtiene de esta forma. La presión gaseosa en el interior de los dispositivos (200) y (300) es disminuida enseguida, y el lente se recupera. La estructura polarizante (2) se pega ahora sobre la cara convexa del lente (1 ) por medio de la estructura adhesiva (3). Los inventores han constatado que dicho procedimiento no produce ninguna reducción del contraste de polarización de la película (2a) con respecto al valor inicial de este mismo contraste medido antes de que la estructura (2) sea ensamblada con el lente (1 ). El lente polarizante obtenido presenta además una buena calidad óptica. Opcionalmente, en otra variante del procedimiento representado en la figura 5, se puede utilizar una sola membrana. En este caso el dispositivo (300) que contiene la membrana (31 3) está presente y el dispositivo (200) con la membrana (21 3) es reemplazado por una placa rígida (500) que se acopla en las ranuras (303) y (304) de la figura 3b y no representadas en la figura 5. El lente ( 1 ) se mantiene del lado cóncavo mediante la placa rígida (500) que reemplaza el dispositivo (200) o por cualquier otro elemento que presente propiedades de rigidez y de forma que le permitan cumplir la función de soporte para el lente ( 1 ). La secuencia del procedimiento que permite aplicar la estructura polarizante (2) sobre el lente ( 1 ) por medio de la estructura adhesiva (3) puede ser reducida ahora a la aplicación de presión de la membrana (31 3) solidaria del dispositivo (300). Se entiende que se puede introducir numerosas modificaciones en las modalidades de la invención que han sido descritas en detalle. En particular, las modificaciones siguientes son posibles, conservando al mismo tiempo al menos algunas de las ventajas de la invención: la película polarizadora puede ser humectada de forma controlada antes de que la estructura en capa(s) sea prensada contra el elemento óptico de base, particularmente en el caso en que la estructura en capa(s) está constituida por una película polarizadora sola a base de PVA, es decir, sin película de protección. Dicha humectación permite a la película polarizadora adaptarse más fácilmente a la curvatura de la superficie del elemento óptico de base; - La estructura adhesiva (3) puede comprender dos capas adhesivas de calidad óptica de tipo "sensible a la presión" de naturaleza idéntica o diferente separadas por una película intercalada, por ejemplo una película de PET con espesor de 10 µ??. Después del ensamblaje de la estructura adhesiva compleja (3) sobre el lente (1), una de las capas de material adhesivo se coloca entre el elemento óptico de base y la película intermedia, y la otra capa de material adhesivo se coloca entre la película intermedia y la estructura polarizante. Dicha configuración de dos materiales adhesivos sensibles a la presión distintos, permite optimizar la elección de estos materiales adhesivos independientemente uno del otro, para obtener una excelente adhesión sobre la estructura polarizante por una parte, sobre el elemento óptico de base por otra parte, y por los dos lados de la película intermedia por otra parte; el elemento óptico polarizante obtenido puede ser calentado después de que la estructura polarizante ha sido prensada contra el elemento óptico de base, de forma de reducir las tensiones presentadas en la estructura en capas. Dicho calentamiento se puede realizar en una estufa a 80 °C durante 1 hora, por ejemplo, y cuando la estructura polarizante que está pegada sobre el elemento óptico de base está constituida por la pel ícula polarizante sola, se puede aplicar un revestimiento funcional ulteriormente sobre la película polarizadora, con el fin de asegurar su protección . Dicho revestimiento puede ser particularmente un revestimiento anti choque o anti abrasión tal como los que se utilizan comúnmente en el campo de la óptica, y de la oftálmica en particular. Ejemplos Ejemplo 1 : Elaboración de un lente oftálmico polarizante con índice 1 .665 y con base 6.75 Se define la base de un lente o de una pel ícula curva como la potencia dióptrica de un lente plano convexo que tiene un índice de refracción igual a 1 .53, y presenta la misma curvatura . La estructura en capas (2) polarizante es una pel ícula polarizadora SHC-1 28UP, de tipo triacetato de celulosa / PVA / triacetato de celulosa, producida por la empresa Polatechno y que tiene un espesor total de 21 3 micrómetros.

Esta pel ícula ¡nicialmente plana es termoformada , luego recortada en forma circular, de tal manera que forma una parte de esfera con una curvatura correspondiente a una base de 6.00 dioptrías. La cara convexa de la pel ícula así preformada se trata mediante una descarga corona. Un lente oftálmico a base de politiouretano , con índice de refracción de 1 .665, y con base de 6.75 dioptrías, se somete a una descarga corona sobre su cara convexa. El lente se coloca ahora en el módulo de depresión de un dispositivo bien conocido por las personas entrenadas en la técnica, que habitualmente se utiliza para la aplicación de pel ícula de protección antes de las etapas de bloqueo y pulitura de los lentes semi terminados. Una estructura en capas (3) de adhesivo sensible a la presión CS9621 comercializada por la empresa Nitto Denko, está compuesta por una capa de adhesivo a base de poliacrilato de 25 micrómetros de espesor y dos pel ículas de protección de tereftalato de polietileno (PET) presente en una y otra parte de la pel ícula adhesiva. Una de las dos pel ículas de PET se retira, luego la estructura en capa adhesiva se aplica sobre el módulo de depresión de tal forma que la capa de PSA está frente a la cara convexa del lente. La estructura en capas de PSA/PET se calienta enseguida con la ayuda de un flujo de aire caliente, de tal manera que la pel ícula de PET que sostiene la capa de PSA sea suavizada notablemente. El módulo de depresión se pone ahora en acción y la pel ícula de PSA/PET fuertemente deformada, se encuentra con la cara convexa del lente que está montado en el módulo. La película de PSA/PET se aplica así sobre toda la cara convexa del lente. El lente así recubierto por la estructura en capas de PSA/PET puede ser almacenado, luego transportado, o bien, inmediatamente transportado hacia el dispositivo con membrana única (500) tal como se representa en la figura 5. La película de PET que protege el PSA se retira y el lente se coloca en el dispositivo (500). La estructura en capas (2), polarizante y preformada, se coloca ahora por debajo del lente, de tal forma que la cara cóncava de dicha estructura (2) esté frente a la cara convexa del lente ( 1 ) y de tal forma que los centros geométricos de cada una de las caras enfrentadas se superpongan . La membrana (31 3) del dispositivo (500) se pone ahora bajo presión con la ayuda de aire comprimido (por medio de las partes (31 4), (31 5) y (316) del dispositivo). La membrana (31 3) se deforma así y se adhiere progresivamente a la estructura en capas polarizante (3) sobre la película de PSA presente en la superficie del lente. Una presión de 241 .3 kPa (35 psi ) se mantiene en la membrana (31 3) durante 10 segundos. La membrana finalmente se desinfla y se obtiene así un lente polarizante. El lente así obtenido se somete enseguida a las etapas clásicas de pulitura, si se trata de un lente semi-terminado, luego del afinado. Ejemplo 2: Elaboración de u n lente oftálmico polarizante con índice 1 .67 y con base 4.0 La estructura en capas (2) polarizante es una pel ícula polarizadora de tipo triacetato de celulosa / PVA / triacetato de celulosa producida por la empresa N itto Denko, bajo la referencia TEG 1 465DU , que comprende una capa de poliacrilato PSA de aproximadamente 20 micrómetros de espesor. La estructura en capas polarizante (2) tiene un espesor de aproximadamente 1 00 micrómetros, el espesor total de la película comercial es de aproximadamente 1 30 micrómetros, el espesor total de la película comercial es de alrededor de 1 30 micrómetros. Dos pel ículas protectoras adicionales flexibles y movibles están colocadas respectivamente por una y otra parte de la película polarizante. Esta pel ícula es inicialmente plana. Después de desprender la pel ícula protectora movible situada del lado de la capa de PSA 3, la pel ícula se fija sobre un dispositivo similar al representado en la figura 2, que comprende un recinto de baja presión (1 00) y un sistema de aplicación ( 1 1 0). Más precisamente, la pel ícula se fija en un recinto ( 1 00) por medio de un anillo ( 1 02) de manera tal que la capa de PSA (3) frente a la cara convexa del lente ( 1 ) colocada previamente en el interior del recinto ( 1 00). El lente (1 ) está constituido por un polímero termoendurecible con un índice de cerca de 1 .67 para las longitudes de onda del espectro visible, poseen un diámetro de 65 mm y presenta una cara convexa esférica en donde el radio de curvatura es de 1 33 mm, lo que corresponde aproximadamente a una superficie de base 4.0.

La pel ícula polarizante se calienta con la ayuda de una pistola de aire caliente hasta una temperatura media de 90 grados Celsius. Un sello de silicona ( 1 1 1 ) que presenta una dureza de 54 Shore 00 desciende sobre la pel ícula hasta que ejerce sobre ella una fuerza mecánica de alrededor de 1 0 Newton. La cara del sello en contacto con la pel ícula presenta un radio de curvatura en el centro de alrededor de 43 mm . Luego el lente se pone en contacto con la capa adhesiva (3) llevada por la pel ícula por la puesta en depresión del recinto ( 1 00), la depresión se mide en 500 mbar. El movimiento del lente induce a la estructura en capas polarizante (2) a adaptarse progresivamente al perfil de la cara convexa del lente. Al mismo tiempo, la capa de PSA también se pone en contacto con la cara convexa del lente. Inmediatamente después de la puesta en depresión del recinto ( 1 00), el sello ( 1 1 1 ) desciende de nuevo para ejercer sobre la película ahora en contacto con el lente ( 1 ) una fuerza mecánica de alrededor de 450 Newton , lo que permite terminar la conformación de la pel ícula sobre el lente y obtener la adherencia de la capa adhesiva de PSA 3. La fuerza se mantiene durante 5 segundos. No queda más que desprender la película protectora aún presente en la superficie de la película polarizadora.

El lente así obtenido se somete a continuación a las etapas clásicas de pulitura , si se trata de un lente semi-terminado, luego del afinado.

Claims (33)

1. REIVIN DICACIONES 1 . Un elemento óptico polarizante que comprende: un elemento óptico de base, - una estructura en capa(s) (2) que incorpora al menos una película polarizadora (2a), esta película polarizadora contiene al menos un colorante dicroico y está orientada, Caracterizado porque comprende además una estructura en capa(s) (3) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión de calidad óptica, dispuesto entre una superficie del elemento óptico de base ( 1 ) y la estructura en capa(s) (2) de forma de retener de manera permanente dicha estructura (2) sobre la superficie del elemento óptico de base.
2. 2. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 , en el cual la pel ícula polarizadora (2a) es a base de alcohol polivinílico o de tereftalato de polietileno.
3. 3. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el cual la estructura en capa(s) (2) comprende además al menos una película de protección (2b) de la pel ícula polarizadora (2a).
4. 4. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual la película de protección (2b) es a base de triacetato de celulosa, de acetato-butirato de celulosa, de tereftalato de polietileno, de policarbonato o de poliamida.
5. 5. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el cual la película de protección (2b) está colocada a un lado de la película polarizadora (2a) opuesta al elemento óptico de base ( 1 ).
6. 6. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende además al menos un revestimiento funcional colocado sobre la película de protección (2b), a un lado de dicha pel ícula de protección opuesta a la pel ícula polarizadora (2a).
7. 7. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 , que comprende además al menos un revestimiento funcional colocado directamente sobre la pel ícula polarizadora (2a).
8. 8. Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 hasta 6, en el cual la estructura en capa(s) (2) comprende dos pel ículas de protección (2b, 2c), colocadas a cada lado de la película polarizadora (2a).
9. 9. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual las dos pel ículas de protección (2b, 2c) son idénticas.
10. 1 0. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual las dos películas de protección (2b, 2c) son diferentes.
11. 1 1 . Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el material adhesivo sensible a la presión de la estructura (3) se escoge de entre un compuesto a base de poliacrilato y un copol ímero en bloques a base de estireno.
12. 12. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 1 en el cual el material adhesivo sensible a la presión es un poliacrilato.
13. 1 3. Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la estructura en capa(s) (3) posee un espesor comprendido entre 0.5 y 300 micrómetros.
14. 14. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 3, en el cual la estructura en capa(s) (3) posee un espesor comprendido entre 2 y 1 00 micrómetros.
15. 1 5. Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el elemento óptico de base ( 1 ) comprende una parte de un material de base de al menos un compuesto de policarbonato, al menos un compuesto de poliamida, polímeros o copol ímeros de bis(alilcarbonato) de dietilen glicol , pol ímeros o copol ímeros de tiouretano, pol ímero o copolímero de episulfuros.
16. 1 6. Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la estructura adhesiva (3) comprende dos capas adhesivas de calidad óptica constituidas respectivamente de un primer y de un segundo material adhesivo sensible a la presión, y una película intercalada, una primera de dichas dos capas del material adhesivo está colocada entre el elemento óptico de base ( 1 ) y la pel ícula intercalada, y una segunda de dichas dos capas de material adhesivo está colocada entre dicha película intercalada y la estructura en capas (2).
17. 1 7. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 6, en el cual el primer material adhesivo sensible a la presión y el segundo material sensible a la presión son diferentes.
18. 1 8. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 16, en el cual el primer material adhesivo sensible a la presión y el segundo material sensible a la presión son idénticos.
19. 1 9. Un elemento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el elemento óptico de base ( 1 ) representa un lente oftálmico.
20. 20. Un elemento de acuerdo con la reivindicación 1 9, en el cual la estructura en capa(s) (2) está situada sobre una cara anterior del lente oftálmico ( 1 ).
21. 21 . Un procedimiento de fabricación de un elemento óptico polarizante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 20, según el cual la estructura en capa(s) (2) se prensa contra la superficie del elemento óptico de base (1 ), la estructura en capa(s) (3) comprende al menos una capa de material adhesivo sensible a la presión dispuesta entre dicha estructura en capa(s) (2) y dicho elemento óptico de base ( 1 ).
22. 22. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21 , según el cual la estructura en capa(s) (3) comprende al menos una capa de material adhesivo sensible a la presión se prensa primero sobre la superficie del elemento óptico de base ( 1 ), luego la estructura en capa(s) (2) se presiona sobre la estructura en capa(s) (3), de un lado de dicha estructura opuesta al elemento óptico de base.
23. 23. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 22, según el cual la estructura en capa(s) (3) es intercalada ¡nicialmente entre dos películas de acondicionamiento desprendibles, y según el cual el procedimiento comprende las siguientes etapas: /a1 / desprender una de las pel ículas de acondicionamiento desprendibles de forma de descubrir una cara de la capa de material adhesivo sensible a la presión ; /b1 / prensar la cara descubierta de la capa de material adhesivo sensible a la presión sobre la superficie del elemento óptico de base ( 1 ), a través de otra de las dos películas de acondicionamiento desprendible de dicha capa de material adhesivo; IcM desprender la otra de las dos películas de acondicionamiento de forma de descubrir la otra cara de la capa de material adhesivo sensible a la presión (3); y /d 1 / prensar la estructura en capa(s) (2) sobre dicha otra cara descubierta de la capa de material adhesivo sensible a la presión .
24. 24. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 23, que comprende además, entre las etapas /a1 / y /b1 /, un calentamiento de dicha otra pel ícula de acondicionamiento desprendible que porta la capa de material adhesivo sensible a la presión (3), de forma de suavizar dicha otra pel ícula de acondicionamiento.
25. 25. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21 , según el cual la estructura en capa(s) (3) que comprende al menos una capa de material adhesivo sensible a la presión se prensa primero sobre la estructura en capa(s) (2), luego contra el elemento óptico de base ( 1 ) sobre un lado de la estructura (3), opuesto a la estructura en capa(s) (é) a través de dicha estructura (3).
26. 26. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 25 , según el cual la estructura en capa(s) (3) se intercala inicialmente entre dos películas de acondicionamiento desprendibles, y según el cual el procedimiento comprende las siguientes etapas: /a2/ desprender una de las dos pel ículas de acondicionamiento desprendibles de forma de descubrir una cara de la capa de material adhesivo sensible a la presión; /b2/ prensar la cara descubierta de la capa de la capa de material adhesivo sensible a la presión sobre la estructura en capa(s) (2) a través de la otra de las dos películas de acondicionamiento desprendibles de la capa de material adhesivo; /c2/ desprender la otra de las dos pel ículas de acondicionamiento de forma de descubrir la otra cara de la capa de material adhesivo sensible a la presión ; y /d2/ prensar dicha otra cara descubierta de la capa de material sensible a la presión sobre la superficie del elemento óptico de base (1 ), a través de la estructura en capa(s) (2).
27. 27. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21 , en el cual la estructura en capa(s) (3) que comprende un material sensible a la presión se deposita en forma líquida mediante un procedimiento de centrifugación , de rocío o mediante el uso de una máquina de cortina, ya sea sobre una cara del elemento óptico ( 1 ), ya sea sobre una cara de la estructura en capa(s) (2), ya sea sobre una cara del elemento óptico ( 1 ) y una cara de la estructura en capa(s) (2).
28. 28. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 hasta 27, según el cual la estructura en capa(s) (2) es preformada antes de ser prensada contra la superficie del elemento óptico de base ( 1 ).
29. 29. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación (28), según el cual la estructura en capa(s) (2) es preformada con un radio de cobertura medio más grande que un radio de cobertura medio de la superficie del elemento óptico de base ( 1 ).
30. 30. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 28 o 29, según el cual el preformado de la estructura en capa(s) (2) comprende un termoformado.
31. 31 . Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 hasta 30, junto con la reivindicación 25 o 26, según el cual la estructura en capa(s) (2) se preforma con la estructura en capa(s) (3) después de que dicha capa de material adhesivo ha sido prensada sobre dicha estructura en capa(s) (2), y antes de que la capa de material adhesivo (3) sea prensada contra el elemento óptico de base ( 1 ) a través de la estructura en capa(s) (2).
32. 32. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 21 hasta 31 , según el cual la pel ícula polarizadora (2a) se humecta antes de que la estructura en capa(s) (2) sea prensada contra el elemento óptico de base (1 ).
33. 33. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 hasta 32, según el cual el elemento óptico polarizante se calienta después de que la estructura en capa(s) (2) ha sido prensado contra el elemento óptico de base ( 1 ), de forma de reducir las tensiones presentes en la estructura en capa(s). RESUM EN Un elemento óptico polarizante que incluye un elemento óptico de base transparente ( 1 ) y una estructura en capa(s) (2) que incorpora una película polarizante (2a). La pel ícula polarizante es del tipo de colorante dicroico y orientada uniaxialmente. La estructura en capa(s) está unida sobre el elemento óptico de base por medio de una estructura en capa(s) (3) que comprende al menos una capa de un material adhesivo sensible a la presión . Gracias al uso de material adhesivo sensible a la presión, la pel ícula polarizadora (2a) conserva durante la unión una eficacia de polarización elevada y una cualidad óptica compatible con numerosas aplicaciones del elemento óptico, especialmente aplicaciones oftálmicas.