MX2008010170A - Valvulas de puerto de acceso sin aguja - Google Patents

Abstract

Las válvulas de puerto de acceso sin aguja son generalmente discutidas en este documento, con discusiones particulares que se extienden a válvulas de puerto de acceso sin agujas que incorporan un pistón que comprende una hendidura a lo largo de una sección superior de pistón para acomodar el flujo de fluido. La hendidura es cerrada por la geometría relativa del pistón y el alojamiento de válvula, el cual actúa para terminar el flujo de fluido de entre la entrada y salida del montaje de válvula.

Description

VALVULAS DE PUERTO DE ACCESO SIN AGUJA Campo de la Invención De manera general, las válvulas de puerto de acceso sin aguja son discutidas en la presente, con discusiones particulares que se extienden a las válvulas de puerto de acceso sin aguja que tienen un pistón que comprende una hendidura a lo largo de una sección de pistón para la creación de una vía de flujo de fluido.

Antecedentes de la Invención Las válvulas de puerto de acceso sin aguja son ampliamente utilizadas en la industria médica para el acceso a una linea IV y/o las partes internas de un paciente o sujeto. Hablando en términos generales, las válvulas de la técnica anterior utilizan un alojamiento de válvula en combinación con un émbolo o pistón interno movible que controla el flujo de fluido a través de una válvula. El émbolo o pistón podría ser movido por una jeringa o un implemento médico para abrir la entrada de la válvula a fin de tener acceso a la cavidad interior de la válvula. Cuando un fluido es suministrado a través de la válvula, el flujo de fluido normalmente se desplaza alrededor del exterior del émbolo o tapón en la dirección hacia la salida. En base a la remoción de la jeringa o implemento médico, el émbolo o tapón REF. 195455 regresa a su posición original, ya sea sin ayuda o con ayuda a través de un medio de desviación, tal como un resorte o un diafragma . En algunas válvulas de la técnica anterior, cuando la jeringa o implemento médico empuja el émbolo o pistón, el émbolo o pistón es penetrado por el dispositivo interno de perforación, tal como una punta. Normalmente, la punta incorpora uno o más canales de fluido para el flujo de fluido que se desplaza a través del pistón perforado y posteriormente, a través de los canales de fluido en la punta. Todavía en otras válvulas de la técnica anterior, una característica de nivelación propia o de nivelación positiva es incorporada para empujar los fluidos residuales confinados en el interior de la cavidad interior de la válvula para que fluyan hacia la salida cuando sean removidos la jeringa o el implemento médico. Mientras que las válvulas de puerto de acceso sin aguja de la técnica anterior son opciones viables para las aplicaciones pretendidas, permanece la necesidad de válvulas alternativas de puerto de acceso sin aguja.

Sumario de la Invención La presente invención podría ser implementada al proporcionar un montaje de válvula que comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula; el alojamiento de válvula tiene una cavidad interior, un orificio inferior y una tobera de entrada que posee un orificio de entrada y una superficie interior de pared; el pistón comprende una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo y una base; el pistón además comprende una hendidura que tiene una primera superficie de hendidura y una segunda superficie de hendidura que se extienden a través de la brida en una dirección del orificio de entrada hacia el orificio inferior y al menos a través de parte de la sección de cuello por debajo de la brida, y en donde la brida se encuentra en contacto con la superficie interior de pared de la tobera de entrada para forzar al menos a que una porción de la primera y segunda superficies de hendidura hagan contacto entre si. La presente invención también podría ser puesta en práctica al proporcionar un montaje de válvula que comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula, el alojamiento de válvula tiene una cavidad interior, un orificio inferior y una tobera de entrada que posee un orificio de entrada y una superficie interior de pared; el pistón comprende una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo, una superficie exterior de pared, y una base. El pistón además comprende una hendidura que tiene una primera superficie de hendidura y una segunda superficie de hendidura que se extienden en una dirección del orificio de entrada hacia el orificio inferior y en donde cada superficie de hendidura incluye un extremo distante de la brida que se forma de manera continúa con el extremo de la otra superficie de hendidura. Todavía en otros aspectos de la presente invención, se proporciona un montaje de válvula que comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula, el pistón comprende una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo que incluye una sección superior y una sección inferior que definen una cavidad interior, una superficie exterior de pared, y una base; el alojamiento de válvula comprende una tobera de entrada que tiene un orificio de entrada, una sección de cuerpo que define una cavidad interior que posee una superficie interior de pared y un orificio inferior; un espacio de fluido es definido por un espacio entre la superficie exterior de pared del pistón. y la superficie interior de pared del alojamiento de válvula para el flujo de fluido a través de la tobera de entrada y fuera del orificio inferior; en donde la sección de cuello del pistón comprende un ancho y una hendidura formados a través de parte del ancho en la superficie exterior de pared del pistón para el flujo de fluido. La presente invención además incluye métodos de utilización y conformado de un montaje de válvula que incluye un método de elaboración de un pistón para uso en una válvula de puerto de acceso, el método comprende: moldear un pistón, el pistón incluye una sección de cuello de diámetro reducido si se compara con la sección de cuerpo, la cual define una cavidad interior; cortar una hendidura en la sección de cuello; en donde la etapa de corte comprende una cuchilla que se hace vibrar a través de un generador ultrasónico. La presente invención además incluye un montaje de válvula que comprende un alojamiento de válvula, un pistón situado en el interior del alojamiento de válvula, y un accesorio asegurado en el alojamiento de válvula; un espacio de flujo de fluido es definido por la superficie exterior del pistón y la superficie interior del alojamiento de válvula cuando el pistón se mueva de una primera posición a una segunda posición comprimida en dirección axial, una hendidura formada a través de parte de una sección de cuello del pistón en comunicación fluida con el espacio de flujo de fluido; y en donde una composición antimicrobiana es incorporada al menos con uno del alojamiento de válvula, el pistón y el accesorio . Los aspectos de la presente invención además incluyen provisiones para un actuador co-moldeado con el pistón para la abertura de una hendidura. Todavía otros aspectos de la presente invención incluyen la incorporación de indentaciones y/o rebordes internos para la creación de vías de flujo de fluido dentro de la cavidad interior de un alojamiento de válvula. La presente invención incluye provisiones para la incorporación de agentes antimicrobianos al menos en uno de un pistón, el alojamiento de válvula y un accesorio de tuerca para controlar el crecimiento microbiano no deseado. Los agentes de ejemplo incluyen plata, oro, cobre y sus compuestos . Un aspecto todavía adicional de la presente invención incluye la provisión para el corte de una hendidura en un pistón a través de un proceso de corte. Los procesos de ejemplo incluyen un corte de cuchilla delgada, el corte por láser, el corte por chorro de agua y con una combinación de una cuchilla y un dispositivo generador ultrasónico. Estas y otras características y ventajas de la presente invención serán apreciadas a medida que las mismas sean mejor entendidas con referencia a la especificación, las reivindicaciones y las figuras adjuntas.

Breve Descripción de las Figuras Las figuras adjuntas en la presente incluyen: La Figura 1 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un pistón de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, el cual tiene un actuador de entrada configurado para abrir y cerrar la sección superior del pistón a fin de crear una vía de flujo de fluido; La Figura 2 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del pistón de válvula de la Figura 1 con el actuador de entrada en la posición abierta; La Figura 3 es una vista en perspectiva semiesquemática de un actuador proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 4 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del actuador montado en un pasador central para formar el pistón; La Figura 5 es una vista en perspectiva semiesquemática del pistón de la Figura 1 que muestra el actuador en una posición abierta y varias líneas de contornos y ocultas como líneas de trazo-punteadas; La Figura 6 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del pistón de la Figura 1 situado en el interior del alojamiento de válvula en una primera posición cerrada y con una vista parcial de la punta del implemento médico; La Figura 7 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática de la válvula de la Figura 6 con el pistón empujado una distancia hacia el alojamiento de válvula y el actuador en una posición abierta; La Figura 8 es una vista lateral parcial semiesquemática y una vista parcial en corte transversal de un alojamiento de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 9 es una vista lateral parcial semiesquemát ica de otro alojamiento de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 10 es una vista lateral en corte transversal semiesquemát ica de un pistón de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, el cual tiene un actuador de entrada configurado para abrir y cerrar la sección superior del pistón para crear una vía de flujo de fluido; La Figura 11 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del pistón de válvula de la Figura 10 con el actuador de entrada en una posición abierta; La Figura 12 es una vista en perspectiva semiesquemática de un actuador alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 13 es una vista lateral semiesquemática todavía de otro pistón de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual incorpora una hendidura en la sección de cuello del pistón; La Figura 14 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del pistón de la Figura 13 tomada a lo largo de la línea 14-14; La Figura 15 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática de un montaje de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual comprende el pistón de la Figura 13 situado en el interior de un alojamiento de válvula; La Figura 16 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula de la Figura 15 con el pistón movido hacia una segunda posición a través de una punta del implemento médico; La Figura 17 es una vista lateral semiesquemática todavía de otro pistón de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual incorpora una hendidura en la sección de cuello del pistón que tiene un agujero de paso; La Figura 18 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del pistón de la Figura 17 tomada a lo largo de la línea 18-18; La Figura 19 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un alojamiento de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, el cual incorpora una barra transversal en la sección inferior de cuello de la tobera de entrada; La Figura 20 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del alojamiento de válvula de la Figura 19 tomada a lo largo de la línea 20-20; La Figura 21 es una vista ampliada en perspectiva parcial semiesquemática del pistón de la Figura 17 situado en el interior de la cavidad del alojamiento de válvula de la Figura 19; La Figura 22 es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática de un montaje de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual incluye el pistón de la Figura 17 situado en el interior del alojamiento de válvula de la Figura 19 y con la punta del implemento médico situada en contacto con la superficie superior del pistón; La Figura 22A es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula de la Figura 22 tomada a partir de una vista girada 90° a lo largo del eje longitudinal del alojamiento de válvula; La Figura 22B es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula de la Figura 22 con el pistón movido hacia una segunda posición utilizada por la punta del implemento médico para abrir una via de flujo para el flujo de fluido desde entre la entrada y la salida del montaje de válvula; La Figura 23 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática todavía de otro pistón de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 24 es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática todavía de otro montaje de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual incluye el pistón de la Figura 23 situado en el interior de un alojamiento de válvula que tiene las extensiones correspondientes que cooperan con un par de cavidades situadas en el pistón; La Figura 25 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática todavía de otro pistón de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 26 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un montaje de tuerca para el acoplamiento con un alojamiento de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; La Figura 27 es una vista lateral en corte transversal del montaje de tuerca de la Figura 26 tomada a lo largo de la línea 27-27; La Figura 28 es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática todavía de otro montaje de válvula alternativo proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención; el cual incluye el pistón de la Figura 25 situado en el interior de un alojamiento de válvula que tiene el accesorio de tuerca de la Figura 26 acoplado en el extremo inferior del alojamiento de válvula; La Figura 29 es una vista lateral parcial en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula de la Figura 28 con el pistón movido hacia la segunda posición por la punta del implemento médico; La Figura 30 es una vista lateral en corte transversal . semiesquemática todavía de otro pistón de válvula proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, la cual es tomada partir de la línea 30-30 de la Figura 32; La Figura 31 es una vista lateral semiesquemática del pistón de la Figura 30, que muestra una hendidura que tiene una configuración de forma-Y invertida que proporciona una vía de flujo de fluido; La Figura 32 es una vista lateral semiesquemática del pistón de la Figura 31 tomada a partir de una vista girada 90° a lo largo del eje longitudinal del pistón; La Figura 33 es una vista en perspectiva parcial semiesquemática del pistón de las Figuras 30-32; La Figura 34 es una vista en perspectiva parcial en corte transversal parcial semiesquemática del pistón de la Figura 30 situado en el interior de un alojamiento de válvula invisible; el cual podría incluir cualquiera de los alojamientos de válvula mostrados en las Figuras 6 y 9; La Figura 35 es una vista en perspectiva parcial en corte transversal parcial semiesquemática del pistón de la Figura 34 movido hacia una segunda posición a través de la punta de un implemento médico; La Figura 36 es una vista en perspectiva parcial en corte transversal parcial semiesquemática del pistón de la Figura 34 movido hacia una segunda posición por la punta del implemento médico; y La Figura 37 es una representación general semiesquemática de un generador ultrasónico equipado con una cuchilla de corte para el seccionamiento de una costura o hendidura en un pistón.

Descripción Detallada de la Invención Se pretende que la descripción detallada señalada más adelante en conexión con las figuras adjuntas sea una descripción de las modalidades actualmente preferidas de las válvulas de puerto de acceso sin aguja o válvulas de retención de retorno (en este documento "válvulas") proporcionadas de acuerdo con los aspectos de la presente invención y no se pretende que representen las únicas formas en las cuales la presente invención podría ser construida o utilizada. La descripción señala las características y las etapas para la construcción y utilización de las válvulas de la presente invención en conexión con las modalidades ilustradas. No obstante, se entenderá que las mismas o equivalentes funciones y estructuras podrían ser conseguidas a través de distintas modalidades que también se pretende sean incluidas dentro del espíritu y alcance de la invención. Como es denotado en la presente, se pretende que los mismos números de elemento indiquen los mismos o similares elementos o características. A continuación, con referencia a la Figura 1, se muestra una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un pistón de válvula o pistón proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, que generalmente se designa como 10. Como se discute adicionalmente más adelante, el pistón 10 es configurado para regular el flujo a través de un alojamiento de válvula mediante la expansión y el sellado en contra del alojamiento de válvula para impedir el flujo entre la entrada y la salida del alojamiento y comprimir o deformar para permitir el flujo entre las dos. En una modalidad de ejemplo, el pistón 10 comprende un cuerpo elastomérico flexible 12 que incluye un primer extremo 14 que comprende una brida de base o primera brida 16 y un segundo extremo 18 que comprende una segunda brida 20. Solo para propósitos de discusión, el primer extremo 14 será identificado como el extremo de base y el segundo extremo 18 será identificado como el extremo de regulación . Como es proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, la primera brida o brida de base 16 tiene un diámetro externo más grande que el diámetro de la sección de cuerpo 17 del cuerpo de pistón 12. La brida 16, la superficie superior 22, la superficie inferior 24 y la superficie inferior rebajada 26 son configuradas de modo que sean comprimidas entre un accesorio de tuerca y un asiento de brida situado sobre el alojamiento de válvula, como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 6, 871,838 (en la presente, "la Patente ?838"), sus contenidos son incorporados de manera expresa en este documento como referencia . En una modalidad de ejemplo, la sección de cuerpo 17 del cuerpo de pistón 12 comprende una estructura de pared cilindrica generalmente recta que se extiende entre la brida de base 16 y un primer soporte 28 con una ligera conicidad, tal como un ángulo de inclinación lateral, que sea aceptable. Una sección inferior de cuello 30 se extiende próximamente del primer soporte 28 que tiene un diámetro más pequeño que el diámetro de la sección de cuerpo 17. Una sección de reducción 32 se extiende próximamente de la sección inferior de cuello 30 (o sección más larga si fuera observada desde una dirección próxima hacia una dirección distante) hacia la sección superior de cuello 34, que se conecta con la brida superior 20. Cuando el pistón 10 sea situado en el interior de un alojamiento de válvula (no se muestra) , el primer soporte 28 y la segunda brida 20 se acoplan con las superficies correspondientes dentro de la cavidad interior del alojamiento para restringir el flujo alrededor de la superficie exterior del pistón, el cual se encuentra alrededor del espacio de flujo definido por la superficie interior del alojamiento de válvula y la superficie exterior del pistón como será adicionalmente discutido más adelante. El cuerpo de pistón 12 define una cavidad interior 36 que tiene una cámara inferior de cavidad 38 y una cámara superior de cavidad 40. En una modalidad de ejemplo, la cavidad interior 36 se encuentra en comunicación fluida con la atmósfera ambiental. De esta manera, el aire se mueve dentro y fuera de la cavidad interior 36 del cuerpo de pistón 12 cuando la misma sea deprimida y liberada. En una modalidad de ejemplo, el pistón 10 es elaborado a partir de un material elastomérico flexible con silicona que es el más preferido. En forma alterna, el pistón podría ser elaborado a partir de un tipo de elastómero termoplástico (TPE) , tal como la familia copoliamida (COPA) de elastómeros termoplásticos . En una modalidad de ejemplo, la COPA es un elastómero termoplástico de copoliamida que tiene un nombre de marca comercial PEBAX®. Sin embargo, también podrían utilizarse otros TPEs que incluyen poliuretanos termoplásticos (TPUs) , elastómeros termoplásticos estirénicos, poliolefinas termoplásticas (TPOs), copoliésteres (COPEs), y aleaciones elastoméricas vulcanizadas termoplásticas (TPVs) . De manera opcional, los TPEs podrían ser de enlace cruzado ya sea en forma química o mediante la irradiación para alterar sus características. Todavía en forma alternativa, el pistón podría ser elaborado a partir de un material de silicona de lubricación propia como se describe en la Patente ?838. De preferencia, el pistón 10 es auto-elástico porque se flexiona cuando es comprimido y se restaura sustancialmente a su forma original cuando la carga o fuerza aplicada sobre el pistón sea removida sin la ayuda de un resorte. Sin embargo, del mismo modo que la Patente '838, que fue previamente incorporada como referencia, un resorte podría ser incorporado para facilitar la recuperación del pistón en base a la remoción de la fuerza aplicada. Cuando es utilizado un miembro externo de desviación para ayudar a recuperar al pistón de una segunda posición a una primera posición menos comprimida, el cuerpo de pistón podría ser elaborado a partir de un material plegable aunque no necesariamente un material elástico. El estado menos comprimido es medido con respecto a la sección de cuerpo, que se encuentra bajo una compresión menos axial cuando se encuentra en la primera posición si se compara con la segunda posición. En una modalidad de ejemplo, las composiciones antimicrobianas son proporcionadas para controlar o combatir la contaminación bacteriana en el interior de una válvula, tal como la reducción de la cantidad de formación de biopelícula. El uso de composiciones antimicrobianas en dispositivos médicos es bien conocido en la técnica y se describe por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4, 603,152 de Laurin et al., 5, 049, 139 de Gilchrist y 5, 782,808 de Folden. El uso de composiciones antimicrobianas también es descrito en las publicaciones Nos. 2002/0133124 Al y 2003/0199835 Al, ambas de Leinsing et al. Los contenidos de estas patentes y publicaciones son incorporados de manera expresa en la presente como referencia, como es señalado por completo. En uno de los aspectos específicos de la presente invención, el fosfato de circonio de plata es formulado en el material de moldeo para el moldeo del pistón 10, es decir, es agregado al TPE, silicona o material de silicona de lubricación propia. El compuesto de plata podría variar aproximadamente entre el 4-10% por peso del inyectante mezclado con un intervalo preferido aproximadamente entre el 6-8%. En forma alterna, o además de lo mismo, las composiciones antimicrobianas son mezcladas en los materiales para el moldeo del alojamiento de válvula y/o accesorio de tuerca, las cuales son discutidas más adelante. Otros agentes antimicrobianos que pueden utilizarse con los componentes de la presente invención incluyen: Plata, oro, platino, cobre y zinc. Los compuestos antimicrobianos de metal utilizados en la presente incluyen óxidos y sales de preferencia de plata y también de oro, por ejemplo: acetato de plata, benzoato de plata, carbonato de plata, citrato de plata, cloruro de plata, yoduro de plata, nitrato de plata, óxido de plata, plata sulfa diazina, sulfato de plata, cloruro de oro y óxido de oro. Los compuestos de platino tales como ácido cloroplat inico o sus sales (por ejemplo, cloroplat inato de sodio y calcio) también podrían ser utilizados. Asimismo, los compuestos de cobre y zinc podrían ser utilizados, por ejemplo, óxidos y sales de cobre y zinc tal como aquellos indicados con anterioridad para la plata. Los compuestos antimicrobianos fisiológicos únicos de metal o combinaciones de compuestos antimicrobianos de metal fisiológicos podrían ser utilizados. Todavía en forma alterna, un agente antimicrobiano delgado podría ser depositado sobre una superficie de pared de los distintos componentes de válvula como se describe en la Patente Folden ?808. En una modalidad de ejemplo, el pistón tiene las siguientes propiedades físicas: aproximadamente 1.15 de gravedad específica con un intervalo aproximadamente de 1.1-1.2 que es aceptable; una dureza 50 en Shore A con un intervalo aceptable aproximadamente de 40-60 de dureza; al menos 600 psi mínimo de resistencia a la tracción aproximadamente, con 800 psi mínimo que es el más preferido; un valor límite de alargamiento aproximadamente del 275% mínimo aproximadamente, con 350 mínimo que es el más preferido y una resistencia al desgarramiento aproximadamente de 100 ppi (onzas por pulgada) mínimo (1.14 1/cm), con 125 ppi (1.42 1/cm) que es la más preferida. Estos valores son proporcionados como propiedades de ejemplo de ciertas modalidades del pistón y que para ciertas aplicaciones y selecciones de materiales, el valor podría variar. En una modalidad de ejemplo, el actuador de entrada 42 es incorporado en la sección superior de cuello 34 del cuerpo de pistón 12 para la abertura y el cierre de una vía fluida formada a través de la segunda brida 20 y al menos parte de la sección superior de cuello 34. El actuador de entrada 42 podría ser elaborado a partir de un termoplástico rígido o semi-rígido, tal como un nylon relleno de fibra de vidrio, y es moldeado en el cuerpo de pistón 12 utilizando un proceso de sobre-moldeado. El actuador de entrada 42 tiene una configuración de forma generalmente-V y tiene una superficie interior 46 y una superficie exterior 48 (Figura 2) . Dos placas opuestas de entrada 44 son formadas en la superficie interior 46 del actuador de entrada 42. Una costura 50 es formada entre las dos placas de entrada. En una modalidad de ejemplo, las dos placas de entrada 44 son elaboradas a partir del mismo material que el cuerpo de pistón 12 y son sobre-moldeadas en el actuador de entrada 42 e integrales con el cuerpo de pistón. Las placas de entrada 44 son plegables, además forman un sello hermético de fluido al menos a lo largo de una porción de la costura 50 cuando el pistón 10 se encuentre en el estado menos comprimido con las dos placas en contacto entre si como se muestra en la Figura 1, la cual corresponde con una primera posición de pistón cuando se sitúa en el interior del alojamiento de válvula. De preferencia, la costura 50 es alineada a lo largo del eje longitudinal del pistón. Sin embargo, la costura puede extenderse en dirección transversal del eje longitudinal del pistón sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención . La Figura 2 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática del pistón 10 de la Figura 1 mostrada con el actuador de entrada 42 en una configuración abierta. En una modalidad de ejemplo, el actuador de entrada 42 se desvía en forma natural hacia la posición abierta mostrada en la Figura 2 y la costura 50 se separa cuando ninguna fuerza sea aplicada en la superficie exterior 48 del actuador 42 para formar una separación. En una modalidad de ejemplo, un saliente 52 sobre la superficie exterior 48 del actuador de entrada y la ranura correspondiente 52 en la superficie interior de la sección superior de cuello 34 son incorporados para mejorar la unión o embrague entre el actuador de entrada y el cuerpo de pistón. No obstante, múltiples ranuras y múltiples salientes, una configuración inversa de ranura y saliente entre el actuador de entrada y el cuerpo de pistón, o una combinación de ambos de los salientes y ranuras en el actuador de entrada y el cuerpo de pistón podrían ser incorporados sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. La Figura 3 es una vista en perspectiva semiesquemát ica de un actuador de entrada 42 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el actuador de entrada 42 comprende una base de arco 56 y dos miembros de extensión 58 que forman una estructura de forma-V con un vértice más redondeado en la base de arco 56 que una V típica. La estructura de forma generalmente-V provoca que las dos extensiones 48 se aparten, de modo que las dos superficies interiores 46 no se toquen ni hagan contacto normalmente entre sí, es decir, son desviadas una de la otra. La Figura 4 es una vista lateral en corte transversal semiesquemát ica del actuador de entrada 42 montado sobre un pasador central 60. El pasador central 60 forma el contorno de la cavidad interior del cuerpo de pistón 12 y es configurado para trabajar en conjunto con un molde y el actuador de entrada 42 para formar el pistón 10. El pasador central 60 incluye un receptáculo 62 que admite y retiene el actuador de entrada 42 en un estado en cierto modo comprimido con los extremos 64 de las dos extensiones 58 movidas más cerca entre sí que cuando se encuentran en un estado normal expandido que se muestra en la Figura 3.

La Figura 5 es una vista en perspectiva semiesquemática del pistón 10 de la Figura 2 que se muestra con lineas punteadas-de trazo que representan lineas ocultas. Cuando ninguna fuerza de accionamiento hacia adentro sea aplicada en las dos extensiones 58 del actuador de entrada 42 (es decir, cuando las extensiones 58 no sean restringidas), éstas se extienden abiertas para ampliar la costura 50 y crean una separación 66. Por lo tanto, si el fluido fuera colocado en los extremos 64 de las extensiones 58, estas se desplazarán entre y fuera a través de las separaciones laterales 66 y la costura 50. La Figura 6 es una vista lateral parcial semiesquemática del pistón 10 de la Figura 1 situado en el interior de un alojamiento de válvula 68 en una primera posición o posición cerrada que se muestra con una punta 69 de un implemento médico, tal como una jeringa o un adaptador de un conducto o tubo. El alojamiento de válvula 68 comprende una tobera de entrada 70 que define un orificio de entrada 72. En una modalidad de ejemplo, la entrada, comprende una entrada Luer, la cual a su vez comprende las roscas externas 74 aunque no podría tener roscas, es decir, un deslizamiento Luer. La superficie interior 76 de la tobera de entrada 70 define una circunferencia que es suficientemente dimensionada más pequeña que el diámetro de la segunda brida 20 para comprimir la segunda brida de la posición mostrada en la Figura 2 a una posición cerrada mostrada en la Figura 1. En una modalidad de ejemplo, el ID interno de la tobera de entrada es aproximadamente de 0.5-8 milésimas más pequeño que el diámetro normal cerrado de la segunda brida 20 con un intervalo aproximadamente de 0.1-3 milésimas que es el más preferido. Estas dimensiones relativas entre el diámetro interno de la tobera de entrada y el diámetro normal cerrado de la segunda brida 20 crean un sello en la entrada 72 que termina la comunicación fluida entre la entrada 72 y la salida (no se muestra) del montaje de válvula 78. Aunque la Figura 6 muestra la sección reducida 32 situada entre la sección inferior de cuello 30 y la sección superior de cuello 34 del pistón 10 que se encuentra separada del soporte 70 en la cavidad interior de la tobera de entrada 70, en una modalidad de ejemplo las dos hacen contacto entre si a fin de proporcionar un segundo punto de sellado. La Figura 7 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula 78 de la Figura 6 en una segunda posición o posición abierta con la punta 69 del implemento médico introducida en el lumen de entrada de la tobera de entrada 70. La punta 69 ejerce una presión descendente sobre el actuador de entrada 42 y el cuerpo de pistón 12 y empuja los dos una distancia hacia la cavidad interior del alojamiento de válvula 68. Como se discutió en la Patente ?838, la cual fue previamente incorporada en la presente como referencia, cuando el pistón 10 se mueve hacia su segunda posición, el cuerpo de pistón 12 colapsa bajo la presión de la punta 69 en pliegues aleatorios. En una modalidad de ejemplo, el cuerpo de pistón de colapso cambia el espacio ocupado por el pistón una cantidad suficiente a fin de crear un efecto negativo del bolo o nivelación negativa, que se representa por una cantidad pequeña de fluido que entra en la cavidad interior de la válvula a medida que el pistón se mueve hacia su segunda posición. El actuador de entrada 42 se mueve hacia la sección inferior alargada de cuello 82 del alojamiento de válvula 69, que define una circunferencia interior 84 que es más grande que la circunferencia interior 76 de la sección superior de tobera de entrada 70. La sección inferior más larga de cuello 82 proporciona un espacio suficiente para permitir que el actuador de entrada 42 se expanda, lo cual separa la costura 50 para crear una vía o separación de flujo 66 para el flujo de fluido ya sea a partir del implemento médico o hacia el implemento médico. Suponiendo que el fluido es suministrado por el implemento médico, el flujo de fluido se desplazará fuera de la punta 69, a través de la separación 66 formada en la costura 50 y saldrá a través de los dos lados de la costura. Entonces, el fluido se desplaza en el espacio entre la superficie interior de pared del alojamiento de válvula 68 y la superficie exterior del pistón 10 y fuera de la salida de válvula (no se muestra) . En base a la remoción de la punta 69 de la tobera de entrada 70, el pistón 10 se expande debido a las características elásticas del material utilizado para formar el pistón 10, el cual regresa a la posición mostrada en la Figura 6. En una modalidad de ejemplo, un efecto positivo de bolo es creado cuando el pistón 10 se expande hacia su primera posición, caracterizada por una cantidad pequeña de fluido, que es empujada fuera de la salida de la cavidad interior de la válvula. La Figura 8 es una vista lateral en corte parcial semiesquemática de un alojamiento de válvula de ejemplo 68 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, que se muestra sin un pistón. Con referencia a la Figura 8, además de la Figura 7, la cavidad interior 86 tiene todavía otra circunferencia interior alargada 88 definida por la sección principal de cuerpo 90 del alojamiento de válvula 68. La circunferencia interior más larga inferior 88 comprende un soporte inferior generalmente redondo o curveado 92. En una modalidad de ejemplo, el soporte curveado 92 es proporcionado para el contacto de acoplamiento con el primer soporte 28 en el cuerpo de pistón 12 a fin de proporcionar otro punto de sellado. En una modalidad de ejemplo, la circunferencia interior 88 de la sección principal de cuerpo 90 tiene una superficie lisa. La circunferencia interior 88 define un diámetro principal interior 89 que tiene un diámetro generalmente constante que se extiende a través de la mayoría de la sección principal de cuerpo, que en un ejemplo es generalmente constante justo a partir de la distancia de la sección inferior de soporte 92 aproximadamente hasta la interconexión de la sección principal de cuerpo 90 y el faldón 94. En una modalidad de ejemplo, el diámetro principal interior 89 tiene una dimensión suficientemente más larga que el diámetro de la sección de cuerpo 17 del pistón 10 (Figura 1), de modo que el flujo de fluido suministrado a través del orificio de entrada 72 del alojamiento de válvula 68, o a partir de la salida del alojamiento de válvula hacia el orificio de entrada para la toma de muestras a través de la válvula, tenga un espacio suficiente de flujo de fluido para abandonar la salida de válvula 100. De manera exterior, el alojamiento de válvula 68 incorpora una pluralidad de rebordes 93, el cual en una modalidad de ejemplo incluye cuatro rebordes separados la misma distancia. Un faldón que se extiende hacia abajo 94 cuelga de la sección principal de cuerpo 90 y termina en el orificio inferior 96 para la recepción de un accesorio de tuerca 98. Como se discutió en la Patente ?838, el accesorio de tuerca 98 incluye un puerto de salida 100 que permite la salida del fluido suministrado a través del orificio de entrada 72 y un collar roscado 102 para el acoplamiento roscado con un segundo implemento médico (no se muestra), que podría ser un adaptador de tubería, un catéter, o similares. El accesorio de tuerca 98 podría ser soldado de manera ultrasónica o encolado en forma alterna en el faldón 94 ya sea mediante soldadura o encolado de una brida 104 sobre el accesorio de tuerca 98 con el borde de extremo de faldón 94. La Figura 9 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un alojamiento de válvula alternativo 106 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el alojamiento de válvula 106 comprende una tobera de entrada 108 que define un orificio de entrada 72, una sección principal de cuerpo 112 y un faldón 114 que pende a partir de la misma con un borde de extremo 116 que define un orificio inferior de alojamiento 118. En forma interior, el alojamiento de válvula 106 comprende una sección superior de entrada o sección interior de cuello 124 y una sección interior de faldón 126. En una modalidad de ejemplo, la sección interior de cuerpo 124 comprende una pluralidad de rebordes elevados 128, los cuales sobresalen por encima de la superficie interior de pared de la sección interior de cuerpo 124, y una pluralidad de indentaciones 130, las cuales se alojan por debajo de la superficie interior de pared de la sección interior de cuerpo. Los rebordes elevados 128 y las indentaciones 130 proporcionan vías o canales de flujo para el flujo de fluido que se desplaza a partir de la entrada hacia la salida de la válvula, entre el espacio definido por la superficie interior de pared del alojamiento de válvula y la superficie exterior del pistón. En una modalidad de ejemplo, se incorpora una pluralidad de indentaciones inferiores 132 en la superficie interior de pared 134 de la sección de faldón 114. De preferencia, las indentaciones inferiores 132 son alineadas con las indentaciones superiores 130, de modo que el flujo de fluido a través de las indentaciones superiores se desplazará hacia las indentaciones inferiores en su trayectoria hacia la salida. En una modalidad de ejemplo, ocho rebordes elevados 128, ocho indentaciones superiores 130 y ocho indentaciones inferiores 132 son incorporadas. De preferencia, los rebordes y las indentaciones se encuentran separados la misma distancia entre si. Asimismo, se muestra formado sobre la sección de faldón un posicionador 117 para la colocación del accesorio de tuerca. En una modalidad, son incorporados tres posicionadores separados. La Figura 10 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un pistón alternativo 136 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. El pistón 136 es configurado para trabajar con un alojamiento de válvula, tal como el que se muestra en las Figuras 6-9, a fin de regular el flujo de fluido entre la entrada y la salida del alojamiento de válvula, o el flujo de fluido en la dirección contraria. En una modalidad de ejemplo, el pistón 136 comprende un cuerpo de pistón 138 que define una cavidad interior 142 y un actuador de entrada 140. El cuerpo de pistón 138 es similar al cuerpo de pistón descrito con referencia a las Figuras 1, 2 y 5 con unas cuantas excepciones. En la presente modalidad, la sección superior de cuello 34, la sección inferior de cuello 30 y parte de la sección de cuerpo 17 son de forma sólida a partir del mismo material que la pared de pistón, los cuales son referidos de manera colectiva en la presente como el núcleo superior de pistón 144. La sección de cuerpo 17 que circunscribe la cavidad 142 es referida en la presente como la base plegable y elástica de pistón 146. El actuador de entrada 140 en la presente modalidad, del mismo modo que el actuador de entrada 42 de la modalidad de la Figura 1, comprende un saliente 148 configurado de modo que sea expuesto a través de la sección superior de cuello 34. Cuando el pistón 136 es instalado en el interior del alojamiento de válvula y es comprimido durante la operación, la base plegable y elástica de pistón 146 es configurada para deformarse y retorcerse en un modo aleatorio para acomodar la punta del implemento médico. En una modalidad de ejemplo, la base plegable y elástica 146 es configurada para retroceder cuando el implemento médico sea removido sin ayuda por un resorte u otro miembro independiente de desviación. Mediante la selección de un elastómero o un TPE con una elasticidad suficiente, el espesor de pared y la dureza de la base plegable de pistón 146 podrían presentar características suficientes de elasticidad que le permitirán replegarse o retroceder sin un resorte separado. Sin embargo, como es aparente con facilidad para una persona de experiencia ordinaria en la técnica, un resorte helicoidal podría ser colocado dentro de la cavidad interior 142 para facilitar la recuperación del pistón, como se discute en la Patente '838. La Figura 11 es una vista lateral en corte transversal del pistón 136 de la Figura 10, mostrado con el actuador de entrada 140 en su estado normal fuera del alojamiento de válvula. Como se muestra con claridad, las dos extensiones 58 se encuentran separadas entre sí, las cuales abren una separación en la costura 50 para el flujo de fluido, como se discutió con anterioridad. La Figura 12 es una vista en perspectiva semiesquemát ica del actuador de entrada de las Figuras 10 y 11. Cada una de las dos extensiones 58 comprende una pata extendida 150. En una modalidad de ejemplo, el cuerpo de pistón 138 es moldeado sobre el actuador de entrada 140 al colocar en primer lugar el actuador de entrada en una cavidad de molde, después se coloca un pasador central en la misma, a continuación se sitúa una lámina delgada entre las dos extensiones y posteriormente, se realiza el proceso de moldeo por inyección en el molde con un elastómero o TPE. Enseguida del proceso de inyección, el pistón es removido y la costura 50 es creada en el proceso de sobre-moldeo. La Figura 13 es una vista lateral semiesquemática todavía de otra modalidad de pistón 152 que se proporciona de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el pistón 152 comprende una brida inferior 16, una sección de cuerpo 154 y una sección de cuello 156 que comprende la brida superior 158. La hendidura 160 se incorpora de manera aproximada a lo largo del centro de la sección de cuello 156 para definir dos extensiones de cuello de pistón 157. La hendidura 160 se extiende entre la superficie superior más alta 162 del pistón y un soporte 164 en el borde superior de la sección de cuerpo 154. La hendidura 160 define una costura que tiene un plano que puede abrir o cerrar para formar una separación en función de la posición del pistón 152 cuando se encuentre en el interior de un alojamiento de válvula. De preferencia, la hendidura 160 es alineada a lo largo del eje longitudinal del pistón. No obstante, la hendidura 160 puede extenderse en dirección transversal del eje longitudinal del pistón sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención.

La Figura 14 es una vista lateral en corte transversal del pistón de la Figura 13 tomada a lo largo de la linea 14-14. En una modalidad de ejemplo, la sección de cuello 156 es moldeada como una estructura sólida con la hendidura 160 formada de manera subsiguiente a la etapa de moldeo a través de un proceso de corte. Los procesos de corte de ejemplo incluyen el corte de la sección de cuello con una cuchilla delgada, mediante corte por láser o a través de un corte de chorros de agua. Con referencia a la Figura 37, en una implementación de la presente invención, una cuchilla delgada 290 en el orden aproximadamente de 0.04 a 0.08 centímetros (0.015 a 0.03 pulgadas) de espesor con un borde filoso, de preferencia de un metal exótico tal como titanio, se utiliza para cortar la hendidura 160. La cuchilla es montada en un acoplador o eje 292, el cual es conectado con un generador ultrasónico 294 de la técnica anterior, de preferencia, con un intervalo de operación aproximadamente de 20-40 kHz. Un generador de ejemplo incluye el modelo Branson 2000aed. A continuación, el pistón 152 es colocado en el accesorio 296 tal como una base o cilindro, con la sección de cuello directamente adyacente a la cuchilla 290. Entonces, el generador ultrasónico 294 es energizado mientras que se mueve de manera simultánea la cuchilla en dirección coaxial hacia el pistón, si el pistón fuera mantenido vertical, o en dirección perpendicular a la línea central de pistón, si el pistón fuera mantenido en posición horizontal. Una vez que ha sido elaborada la hendidura 160, se elimina la alimentación de energía a la cuchilla y se separa del pistón. En forma alterna, la cuchilla de vibración podría ser mantenida fija y el pistón, colocado sobre la base o cilindro 296, sería movido hacia la cuchilla de vibración para crear la hendidura . Una sección superior sólida de cuerpo 166 se extiende distante de la sección de cuello 156 con un pasador de tope 168 que se extiende distante de la misma hacia la cavidad interior 142 de la sección de cuerpo 154. El pasador de tope 168 es configurado para restringir un exceso de inserción del implemento médico al proporcionar un tope físico y la cantidad exacta de colapso hacia adentro de la pared de pistón hacia la cavidad interior 142 cuando sea deformada por el implemento médico a partir de la parte superior y un accesorio de tuerca por debajo. La Figura 15 es una vista lateral parcial en corte transversal del pistón 152 montado en el interior de un alojamiento de válvula 68 que forma un montaje de válvula 170. El piso 152 se muestra en una primera posición o posición cerrada con la brida superior 158 comprimida contra la superficie interior de pared de la tobera de entrada 70, que funciona para sellar la válvula 170 y cierra la comunicación fluida entre el orificio de entrada 72 y la salida (no se muestra) . El soporte de pistón 164 también sostiene el soporte inferior 92 del alojamiento de válvula 68 a fin de proporcionar otro punto de sellado. La Figura 16 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula 170 de la Figura 15 empujado por una punta 69 del implemento médico hacia una segunda posición o posición utilizada. La punta 69 empuja la superficie superior más alta 162 del pistón 152 hacia la sección interior 84 de la sección inferior alargada 82 de la tobera de entrada 70. Debido al espacio interior más grande en la sección inferior alargada 82, las dos extensiones de cuello de pistón 157 son forzadas a separarse, lo cual podría ser descrito como un efecto de deformación provocado por el implemento médico y el pasador de tope 168, de modo que sea formada una separación 66 en la costura 50. En este punto, el fluido suministrado por el implemento médico se dirigirá hacia afuera de la punta 69, a través de la costura 50 y posteriormente, alrededor de la superficie exterior del pistón 152 y la superficie interior del alojamiento de válvula 68. Por el contrario, si no fuera a ser tomada una muestra, el flujo se desplazará entre el espacio definido por la superficie interior del alojamiento de válvula y la superficie exterior del pistón, posteriormente, a través de la costura 50 y por medio de la punta 69.

El pistón 152 se mueve, de manera automática, de la segunda posición (Figura 16) a la primera posición (Figura 15) en base a la remoción de la punta 69 de la tobera de entrada 70. La sección de cuerpo de pistón 154 se recupera, de manera automática, debido a su característica inherente elástica. En forma alterna, como se discutió con anterioridad, un resorte helicoidal podría ser utilizado para facilitar la recuperación. La Figura 17 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática todavía de otro pistón 172 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el pistón alternativo 172 es similar al pistón 152 descrito en las Figuras 13 y 14 con unas cuantas excepciones. Por ejemplo, el pistón 172 incorpora una hendidura 160, la cual define una costura y separa la sección de cuello 156 en dos extensiones de cuello de pistón 157 y un pasador de tope 168. En la presente modalidad, un agujero de paso 174 que tiene un corte transversal poligonal es formado a lo largo por lo menos de una porción del agujero de paso. En una modalidad preferida, el agujero de paso 174 es un polígono de seis lados orientado, de modo que dos vértices 176 sean alineados en posición longitudinal en la misma dirección que la hendidura vertical 160. El agujero de paso 174 es formado, de modo que la mitad del agujero de paso sea configurado en una extensión de cuello de pistón 157 y la otra mitad se encuentre en la otra extensión de cuello de pistón. A continuación, con referencia a la Figura 18, la cual es una vista lateral en corte transversal del pistón 172 de la Figura 17 tomada a lo largo de la linea 18-18. En una modalidad de ejemplo, el agujero de paso 174 es formado mediante el moldeo de una superficie superior cónica 178 y una superficie inferior cónica moldeada 180 separadas entre si a través de una superficie lateral 182. La superficie superior cónica 178 es configurada para apoyar un reborde cruzado situado en el interior del alojamiento de válvula, el cual actúa para transmitir un par de fuerzas de componente sobre la superficie cónica a fin de empujar hacia afuera la extensión de cuello de pistón 157, como se discute adicionalmente más adelante. El área superficial cónica inferior 180 tiene un contorno similar que la superficie inferior del reborde cruzado, como será discutido más adelante, y es configurada para apretar la superficie inferior cuando el pistón se encuentre en la primera posición. En una modalidad de ejemplo, la superficie superior cónica 178 tiene una longitud que es relativamente más corta que la longitud de la superficie inferior cónica 180. Esta dimensión relativa crea una zona expuesta de agujero de paso 185 en cada extremo de la misma. Los dos extremos expuestos 185, como se muestra con referencia a la Figura 21, son configurados para recibir un extremo respectivo de la barra transversal situada en el interior del alojamiento de válvula. Sin embargo, como es aparente con facilidad para una persona de experiencia ordinaria en la técnica, los dos extremos expuestos 185 (Figura 21) podrían diferir en forma, tamaño y contorno en función de la forma, tamaño y contorno incorporados para la barra transversal, los cuales podrían variar en función de la elección del diseñador. La Figura 19 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un alojamiento de válvula 184 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. El alojamiento de válvula 184 es similar al alojamiento de válvula discutido con referencia al alojamiento de válvula de las Figuras 8 y 9 con algunas excepciones. Entre las diferencias, una barra transversal 186 es incorporada en la cavidad interior de la sección inferior alargada 82 de la tobera de entrada 70. En una modalidad de ejemplo, la barra transversal 186 comprende una sección superior intermedia generalmente redonda 188 y una sección inferior de forma-V 190 que comprende un vértice. De preferencia, la barra transversal es integralmente moldeada con el alojamiento de válvula 184. En una modalidad de ejemplo, la circunferencia interna 88 de la sección principal de cuerpo 90 comprende una superficie interior de pared plana o lisa. Sin embargo, los rebordes elevados o indentaciones de flujo o ambos podrían ser incorporados sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, una pluralidad de indentaciones inferiores 132 es formada sobre la sección de faldón 94 del alojamiento de válvula. La Figura 20 es una vista lateral en corte transversal del alojamiento de válvula 184 de la Figura 20 tomada a lo largo de la línea 20-20. La barra transversal 186 tiene una sección intermedia superior redonda 188, como se discutió con anterioridad y dos extremos inclinados 190 que corresponden con los extremos inclinados 192 situados en el agujero de paso 174 del pistón 172. Como es aparente con facilidad para una persona de experiencia ordinaria en la técnica, los extremos inclinados 190, 192 en el alojamiento de válvula y el pistón, de manera respectiva, podrían ser modificados o eliminados sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención, tal como la elaboración de la sección intermedia redonda 188 que se extiende la longitud total de la barra transversal. Todavía en forma alterna, una barra transversal que tiene un vértice superior distinto único, curvaturas diferentes o múltiples vértices podría ser incorporada . La Figura 21 es una vista en corte en perspectiva parcial semiesquemática del pistón 172 de la Figura 18 situado parcialmente en el interior del alojamiento de válvula 184 de la Figura 20. El pistón 172 es configurado de modo que sea introducido en la cavidad interior 86 del alojamiento de válvula 184 mediante la inserción de la sección de cuello 156 a través del orificio de extremo 96 del alojamiento de válvula 184 y la alineación de la hendidura 160 con la barra transversal 186. A continuación, el pistón es empujado a próximamente hasta que la barra transversal sea asentada en el interior del agujero de paso 174. Una vez asentada, los dos extremos inclinados 190 de la barra transversal son acuñados en el interior de las dos zonas expuestas de agujero de paso 185. En una modalidad de ejemplo, se utiliza una varilla (no se muestra) para empujar el pistón 172 en el interior del alojamiento. La varilla podría ser insertada a través del extremo abierto 194 (Figura 17) del pistón y podría ser empujada contra el pasador de tope 168. La Figura 22 es una vista lateral parcial en corte del montaje de válvula 196 que comprende un pistón 172, un alojamiento de válvula 184 y un accesorio de tuerca 98. El pistón 172 se muestra en una primera posición o posición cerrada, en donde la brida superior 158 es comprimida contra la superficie interior 76 de la tobera de entrada 70 para que ambas aprieten juntas las dos secciones de cuello de pistón 157 y termine el flujo de fluido entre el orificio de entrada 72 y el puerto de salida 100. Un segundo sello es proporcionado mediante el soporte 164 del pistón 172 que se apoya contra el soporte inferior 92 en la cavidad interior 86 del alojamiento de válvula. La Figura 22A es una vista lateral parcial en corte del montaje de válvula 196 de la Figura 22 observada a partir de un plano ortogonal de observación. La Figura 22B es una vista lateral parcial en corte del montaje de válvula 196 de las Figuras 22 y 22A en una segunda posición o posición utilizada. La punta 69 del implemento médico sobresale hacia el agujero de la tobera de entrada 70 para comprimir el pistón 172. Como se discutió con anterioridad, la fuerza transmitida por la punta provoca que la sección de cuerpo 154 (Figura 17) del pistón se deforme y se retuerza en pliegues aleatorios. En forma concurrente con lo mismo, la hendidura 160 es forzada a pasar a través de la barra transversal 186, la cual entonces separa la hendidura 160 para alargar la separación 66. El flujo F suministrado por el implemento médico, se desplaza a través de la punta 69 y pasa a través de la separación 66 formada en la costura 50 antes de que se desplace a través de los dos lados de la costura y a través de la superficie exterior del pistón 172 hacia la salida 100. Enseguida del suministro de fluido a través del implemento médico, la punta 69 es removida de la tobera de entrada 70, lo cual remueve de manera concurrente la fuerza que actúa sobre la superficie superior del pistón. Esto permite que el pistón 172 recupere su estado menos comprimido, que se muestra en las Figuras 22 y 22A. Como se discutió con anterioridad, el pistón 172 podría ser de elasticidad propia y moverse a partir de una segunda posición a una primera posición sin ayuda mediante un resorte o un miembro independiente de desviación. Sin embargo, un resorte o un miembro independiente de desviación podrían ser colocados dentro de la cavidad interior 142 del pistón 172 a fin de facilitar la recuperación del pistón de la segunda posición hacia la primera posición. La Figura 23 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática todavía de otro pistón 198 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. La presente modalidad del pistón 198 comparte una gran cantidad de similitudes con el pistón 172 que se muestra en las Figuras 17, 18, 20 y 22. No obstante, mientras que el pistón 172 que se muestra en las Figuras 17, 18, 20 y 22 incorpora un agujero de paso 174, la presente modalidad de pistón 198 incorpora una pared de división 202 en el agujero de paso que define dos cavidades 200. Los dos extremos superiores 204 de las dos cavidades 200 también han sido modificados para terminar en esquinas simples redondeadas. En una modalidad de ejemplo, la pared de división 202 comprende dos superficies cónicas de pared 206 que se extienden hacia afuera a medida que la pared se extiende a partir de una posición próxima a una posición distante. Cada cavidad 200 comprende una superficie superior cónica 178 y una superficie inferior cónica 180, similar al agujero de paso 174 descrito con referencia a la Figura 18. La Figura 24 es una vista lateral parcial en corte de un montaje de válvula 208 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, el cual comprende el pistón 198 mostrado en la Figura 23 colocado dentro del alojamiento de válvula 210. En una modalidad de ejemplo, el alojamiento de válvula 210 es similar al alojamiento de válvula discutido con anterioridad con referencia a las Figuras 19 y 20 con unas cuantas excepciones. En la presente modalidad, la cavidad interior del alojamiento, en el empalme o unión entre la tobera de entrada 70 y la sección principal de cuerpo 90, comprende dos extensiones de reborde 212 más que una barra transversal continua 186. Las dos extensiones de reborde 212 son de un tamaño de manera que sobresalgan hacia las dos cavidades 200 (Figura 23) y las dos cavidades son dimensionadas para acomodar las dos extensiones de reborde . En uso, una punta 69 de un implemento médico es introducida en el lumen definido por la tobera de entrada 70, la cual entonces ejerce una fuerza sobre el pistón 198. La fuerza descendente sobre el pistón 198 empuja las dos cavidades 200 contra las dos extensiones de reborde 212, las cuales entonces actúan sobre la superficie superior cónica 178 de las dos cavidades para dividir la sección de cuello 156 a lo largo de la hendidura 160 a fin de abrir una separación en la hendidura. La separación proporciona una vía de flujo de fluido para el flujo de fluido entre el orificio de entrada 172 y la salida 110. En seguida de la inyección y después de que la punta 69 sea removida de la tobera de entrada, el pistón 70 recupera su estado menos comprimido a través del movimiento de la segunda posición a la primera posición. Del mismo modo que con anterioridad, un resorte o un miembro independiente elástico podrían ser utilizados, de manera opcional, con el pistón 198 a efecto de facilitar la recuperación una vez que la punta 69 sea removida. La Figura 25 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática todavía de otro pistón alternativo 214 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el pistón 214 comprende una hendidura 160 que separa la sección de cuello 156 en dos extensiones de cuello de pistón 157, del mismo modo que con otros pistones anteriormente discutidos. El pistón 214 también comprende una sección de cuerpo 154 y una brida inferior 16. La sección de cuerpo 154 define una cavidad interior 142 que comprende una superficie superior de pared 216 y un agujero de punta 218. El agujero de punta 218 se extiende próximamente a partir de la superficie superior de pared a través de la sección superior de cuerpo 166 y parte de la sección inferior de cuello 30. En una modalidad preferida, el agujero de punta 218 termina en un vértice 220 con la punta del vértice en comunicación con la hendidura 160, cuando abra la última. En una modalidad de ejemplo, el agujero 218 comprende un agujero cilindrico de diámetro único. De preferencia, no obstante una o más secciones reducidas de cuello 222 son incorporadas en el agujero 218 para actuar como anillos de sellado alrededor de un pasador de activación, como será discutido más adelante . La Figura 26 es una vista lateral en corte transversal semiesquemática de un- accesorio de tuerca 224 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el accesorio de tuerca 224 es similar al accesorio de tuerca descrito en la Patente 838 con la excepción del saliente central 226, el cual tiene un pasador alargado de activación 228 que posee una punta redondeada 230. Otras características del accesorio de tuerca 224 incluyen un canal circular 232, un piso elevado 234 y un asiento de sello 236 que comprende un saliente opcional 238, análogo a la brida de cara elevada. Además en forma distante, el accesorio de tuerca 224 incluye dos pasajes separados de liquido 240, una sección de faldón 246 que comprende uno o más miembros de posición 242, una brida 244 y una tobera de descarga 248 que comprende un lumen 250. La Figura 27 es una vista lateral en corte transversal de un accesorio de tuerca 224 de la Figura 26 tomada a partir de la linea 27-27. Un par de puertos de ventilación 252 se incorpora para dar salida al aire atrapado en el interior de la cavidad interior 142 del pistón 214 cuando el último sea comprimido por la punta de un implemento médico, como se discutió la Patente ?838. En una modalidad de ejemplo, los dos puertos de ventilación 252 se encuentran separados 180 grados entre si y cada uno se sitúa entre dos pasajes de liquido 240, los cuales también se encuentran separados 180 grados entre si. La Figura 28 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula 254 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención, el cual comprende el pistón 214 mostrado en la Figura 25 que se sitúa en el alojamiento de válvula 184 con el accesorio de tuerca 224 de las Figuras 26 y 27 asegurado en el orificio inferior 96 del alojamiento de válvula 68. En la primera posición de. pistón que se muestra, la brida superior 158 es sellada contra la superficie interior de la tobera de entrada y el soporte de pistón 164 es sellado contra el soporte inferior 92 en el alojamiento para terminar la comunicación fluida entre la entrada 72 y la salida 100. Las dos extensiones de cuello de pistón 157 son aplastadas juntas para cerrar la separación que de otro modo se formaría en la hendidura 160. El pasador alargado de activación 228 es situado en el agujero de punta 218 del pistón con la punta redondeada 230 que es situada adyacente al punto más distante de la hendidura 160. De preferencia, el agujero 218 es dimensionado de manera que tenga una interferencia neutral, es decir, ninguna interferencia neta, o un ajuste suelto en cierto modo aproximadamente de un huelgo total de 0.5 a 3 milésimas, alrededor del pasador 228. La Figura 29 es una vista lateral en corte transversal parcial semiesquemática del montaje de válvula 254 de la Figura 28 en una segunda posición o posición utilizada, en donde el pistón se encuentra en un estado más comprimido. El pistón es movido hacia una posición utilizada mediante la inserción de la punta 69 del implemento médico dentro de la tobera de entrada 70 del alojamiento de válvula 184 y provocando que colapse el pistón en la sección de cuerpo 154 (Figura 25), que obliga en forma concurrente a que el agujero 218 se mueva una distancia hacia abajo del pasador alargado de activación 228 y que el pasador se mueva a través de la hendidura 160 para abrir una separación. De preferencia, la superficie superior más alta 162 del pistón es movida una distancia suficiente hacia la sección inferior alargada 82 del alojamiento de válvula 184, en donde se proporciona un espacio circunferencial suficiente para que se separen las dos secciones de cuello de pistón 157. El fluido suministrado a través de la válvula de un implemento médico en este punto se desplazará hacia abajo de la punta 69, después, a través de la separación 66 y finalmente, fuera hacia · los lados de la separación hacia el espacio de la superficie exterior del pistón y la superficie interior de pared del alojamiento de válvula 184, como se discutió con anterioridad . Para facilitar la recuperación del pistón 214 de la segunda posición mostrada a la primera posición cuando sea removido el implemento médico del orificio de entrada 72, el pistón 214 es lo suficientemente elástico para recuperar su propia elasticidad y/o el miembro elástico es utilizado para desviar el pistón hacia su primera posición, como se discutió con anterioridad. En la presente modalidad, la fricción entre el pasador de activación 228 y las superficies de pared de las dos extensiones de cuello de pistón 157 en la hendidura 160 debe mantenerse al mínimo. En una modalidad de ejemplo, el fluido residual suministrado a la válvula actúa como un lubricante para minimizar la fricción. Sin embargo, debido a que se deforman las dos extensiones de cuello de pistón 157, es creada una pluralidad de vacíos o superficies irregulares de pared 256 adyacente al pasador de activación 228 para reducir la fricción entre el pasador de activación y las superficies de pared de las dos extensiones de cuello de pistón 157. La Figura 30 es una vista lateral en corte transversal todavía de otro pistón 258 proporcionado de acuerdo con los aspectos de la presente invención. En una modalidad de ejemplo, el pistón 258 comprende una brida superior 158, una sección de cuello 156 que incluye una sección superior de cuello 34, una sección inferior de cuello 30, un cuerpo de pistón 138 que define una cavidad interior 142 con una base plegable y elástica de pistón 146 y una brida de base 16. El pistón 258 es configurado de modo que sea utilizado con un alojamiento de válvula, tal como el que se muestra en las Figuras 8, 9 y 16 a fin de operar como una válvula de puerto de inyección sin aguja. La Figura 30 es una vista lateral en corte transversal del pistón de la Figura 32 tomada a lo largo de la línea 30-30. A continuación, con referencia a la Figura 32, además de la Figura 30, el pistón 258 de acuerdo con los aspectos de la presente invención, incorpora una hendidura 260 que tiene una configuración de forma-Y invertida que proporciona una vía de fluido a través de la sección de cuello 156 cuando se utilice en combinación con un alojamiento de válvula. En una modalidad de ejemplo, la hendidura 260 comprende una sección superior de hendidura 262 y una sección inferior de hendidura 264, las cuales en una modalidad comprenden dos secciones inferiores. En una modalidad preferida, la hendidura 260 es formada por encima o próxima de la sección inferior de cuello 30. Como se discute más adelante, cuando la hendidura 260 sea manipulada para abrir, se proporciona una separación para el flujo de fluido a través de la sección superior de cuello 34 del pistón. A continuación, con referencia a la Figura 31 además de la Figura 32, en una modalidad de ejemplo, la sección superior de hendidura 262 y las dos secciones inferiores de hendidura 264 son formadas después del proceso de inyección de moldeo mediante un proceso de corte a través de una profundidad aproximadamente del 15-80 por ciento del diámetro de la sección de cuello 156 aproximadamente con el 50 por ciento que es preferido. El proceso de corte podría asemejarse al proceso descrito con anterioridad con referencia al pistón de las Figuras 13-16, excepto que tiene una cuchilla de forma-Y en donde sea adecuado. En una modalidad de ejemplo, la sección superior de hendidura 262 es alineada en posición vertical a lo largo del eje longitudinal del pistón y las dos secciones inferiores de hendidura 264 son colocadas en ángulo a partir del eje longitudinal del pistón. En una modalidad de ejemplo, el ángulo 266 de cada sección superior de hendidura 262 es aproximadamente de 45 grados medidos a partir del eje longitudinal del pistón. La sección superior de hendidura 262 divide parte de la sección de cuello 156 en dos secciones de cuello de pistón 268 mientras que las dos secciones inferiores de hendidura 264 formadas en un ángulo al eje longitudinal dividen la parte inferior de la sección de cuello 156 en un actuador 270. La Figura 33 es una vista parcial en perspectiva semiesquemática del pistón 258 de las Figuras 30-32. La Figura 34 es una vista en perspectiva semiesquemática del pistón 258 de las Figuras 30-33. La Figura 34 es una representación del pistón 258 dentro de un alojamiento de válvula invisible que forma un montaje de válvula 272. En la práctica, el alojamiento de válvula invisible podría ser cualquiera uno de los alojamientos de válvula discutidos con anterioridad. El pistón 258 se muestra en una primera posición o posición preparada, la cual bloquea el flujo de fluido entre la entrada y la salida del alojamiento de válvula, como se discutió con anterioridad. Una vista parcial en perspectiva en corte transversal de la punta 69 de un implemento médico se muestra situada en la superficie superior 162 del pistón, justo antes de la abertura de la válvula 272. La brida superior 158 es comprimida contra la superficie interior de pared de la tobera de entrada para aplastar juntas las dos secciones de cuello de pistón 268, el cual comprime la hendidura 260, con lo cual se forma un sello hermético de fluido. La Figura 35 es una vista en perspectiva semiesquemática de la válvula de la Figura 34 con la punta 69 parcialmente insertada dentro de la tobera de entrada del alojamiento de válvula invisible. La Figura 35 es una representación de la punta 69 que es introducida en la tobera de entrada hasta un punto dentro del alojamiento de válvula en donde la hendidura 260 y las dos secciones de cuello de pistón 268 del pistón son aproximadamente movidas alrededor de la sección inferior alargada 82 del alojamiento de válvula invisible. Véase por ejemplo, la Figura 16. En este punto, las dos secciones de cuello de pistón 268 son empujadas contra la sección de actuador 270 del pistón, las cuales debido a la alineación angular de las dos secciones inferiores de hendidura 264 divergen para abrir la sección superior de hendidura 262. La separación crea un espacio 66 en la sección superior de hendidura 262, que forma una vía de fluido para el flujo de fluido ya sea a partir de la punta 69 a través de la válvula o hacia la punta, si fuera tomada una muestra a través de la válvula 272. En forma concurrente con lo mismo, la base plegable y elástica 146 comienza a deformarse y retorcerse bajo la carga de la punta 69. La Figura 36 es una vista en perspectiva semiesquemática del montaje de válvula 272 de la Figura 35 en una segunda posición, la cual representa una vista en donde la punta 69 del implemento médico es totalmente introducida en la tobera de entrada del alojamiento de válvula invisible y es detenida de su avance por la geometría relativa de los dos. En este punto, la separación 66 en la sección superior de hendidura 262 es adicionalmente ampliada debido a las dos secciones superiores de cuello 262 que son adicionalmente acuñadas por la sección de actuador 270. La base plegable y elástica 146 es adicionalmente comprimida y los pliegues aleatorios son más pronunciados. El flujo de fluido del implemento médico ahora puede desplazarse a través del lumen 274 que es definido por la punta 69 a través de la separación 66 y a través del espacio de flujo definido por la superficie exterior del pistón y la superficie interior del alojamiento de válvula. El flujo continúa hasta que sale de la tobera de entrada del alojamiento de válvula. En base a la remoción de la punta 69 de la tobera de entrada del alojamiento de válvula invisible, la base plegable y elástica de pistón 146 retrocede y regresa a su posición menos comprimida, que actúa para empujar la sección de cuello 156 próximamente hacia el orificio de la tobera de entrada. A medida que la sección de cuello 156 se mueve próximamente, las dos secciones de cuello de pistón 268 son empujadas juntas debido a la restricción o la circunferencia interna más pequeña de la tobera de entrada junto al orificio del alojamiento de válvula, que actúa para cerrar la separación 50 y terminar la comunicación de fluido de entre la entrada y la salida del alojamiento de válvula invisible. Aunque las modalidades limitadas de los montajes de válvula de acceso sin aguja y sus componentes han sido descritas e ilustradas de manera especifica en la presente, muchas modificaciones y variaciones serán aparentes para aquellas personas expertas en la técnica. Por ejemplo, las distintas válvulas podrían incorporar deslizamientos Luer en lugar de roscas Luer, el implemento médico podría incluir un cierre Luer, los materiales seleccionados podrían ser opacos o semi-opacos, y podrían utilizarse diferentes colores, las dimensiones podrían variar, etcétera. Además, se entiende y se contempla que las características discutidas, de manera específica, para una modalidad de válvula podrían ser adoptadas para la inclusión con otra modalidad de válvula, con la condición que las funciones sean compatibles. Por ejemplo, ciertas curvaturas y contornos incorporados en una válvula podrían ser incorporados en otra válvula por apariencia estética y funcionalidad mejorada, para propósitos mejorados de sujeción. En consecuencia, se entenderá que los montajes de válvula y sus componentes construidos de acuerdo con los principios de esta invención, podrían ser incluidos a diferencia de cómo son descritos de manera específica en la presente. La invención también es definida en las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (30)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de válvula, caracterizado porque comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula; el alojamiento de válvula tiene una cavidad interior, un orificio inferior y una tobera de entrada que posee un orificio de entrada y una superficie interior de pared; el pistón incluye una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo y una base; el pistón además incluye una hendidura que tiene una primera superficie de hendidura y una segunda superficie de hendidura que se extiende a través de la brida en una dirección del orificio de entrada hacia el orificio inferior y al menos a través de parte de la sección de cuello por debajo de la brida, y en donde la brida se encuentra en contacto con la superficie interior de pared de la tobera de entrada para forzar al menos una porción de la primera y segunda superficies de hendidura a que hagan contacto entre si.
2. 2. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hendidura comprende una configuración de forma-Y
3. 3. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hendidura es formada a través de un proceso de corte.
4. 4. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una tuerca Luer unida con el orificio inferior del alojamiento de válvula.
5. 5. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de cuerpo comprende una sección superior sólida y una sección inferior que definen una cavidad interior.
6. 6. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la sección inferior se deforma cuando el pistón se mueve de una primera posición a una segunda posición.
7. 7. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón y el alojamiento de válvula comprenden una composición antimicrobiana .
8. 8. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pluralidad de roscas situadas en la tobera de entrada del alojamiento de válvula.
9. 9. Un montaje de válvula, caracterizado porque comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula, el alojamiento de válvula tiene una cavidad interior, un orificio inferior y una tobera de entrada que posee un orificio de entrada y una superficie interior de pared; el pistón incluye una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo, una superficie exterior de pared, y una base; el pistón además incluye una hendidura que tiene una primera superficie de hendidura y una segunda superficie de hendidura que se extienden en dirección del orificio de entrada hacia el orificio inferior y en donde cada superficie de hendidura incluye un extremo distante de la brida que se forma de manera continua con el extremo de la otra superficie de hendidura.
10. 10. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los dos extremos que se forman de manera continua, son configurados por debajo de la brida.
11. 11. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la hendidura comprende una configuración de forma-Y.
12. 12. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende un accesorio unido con el alojamiento de válvula.
13. 13. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la hendidura es formada a través de un proceso de corte utilizando un generador ultrasónico.
14. 14. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el pistón es elaborado a partir de un material de silicona de lubricación propia que exuda silicona liquida hacia la superficie exterior de pared del pistón.
15. 15. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el pistón es impregnado con una composición antimicrobiana.
16. 16. Un. montaje de válvula, caracterizado porque comprende un pistón situado en el interior de un alojamiento de válvula, el pistón incluye una brida, una sección de cuello, una sección de cuerpo que a su vez incluye una sección superior y una sección inferior que definen una cavidad interior, una superficie exterior de pared, y una base; el alojamiento de válvula incluye una tobera de entrada que tiene un orificio de entrada, una sección de cuerpo que define una cavidad interior que posee una superficie interior de pared y un orificio inferior; un espacio de fluido es definido por un espacio entre la superficie exterior de pared del pistón y la superficie interior de pared del alojamiento de válvula para el flujo de fluido a través de la tobera de entrada y fuera del orificio inferior; en donde la sección de cuello del pistón incluye un ancho y una hendidura formados a través de parte del ancho en la superficie exterior de pared del pistón para el flujo de fluido.
17. 17. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la hendidura comprende una configuración de forma-Y.
18. 18. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la hendidura es formada a través del ancho total de la brida a través de parte de la sección de cuello por debajo de la brida.
19. 19. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el pistón es elaborado a partir de una silicona de lubricación propia.
20. 20. Un método de elaboración de un pistón para uso en una válvula de puerto de acceso, caracterizado porque comprende : moldear un pistón, el pistón incluye una sección de cuello de diámetro reducido si se compara con la sección de cuerpo, la cual define una cavidad interior; cortar una hendidura en la sección de cuello; en donde la etapa de corte incluye una cuchilla que se hace vibrar con un generador ultrasónico.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la cuchilla es movida hacia el pistón durante la etapa de corte.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el pistón es movido hacia la cuchilla durante la etapa de corte.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la hendidura comprende una configuración de forma-Y.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el pistón comprende una composición antimicrobiana.
25. 25. Un montaje de válvula, caracterizado porque comprende un alojamiento de válvula, un pistón situado dentro del alojamiento de válvula y un accesorio asegurado en el alojamiento de válvula; y medios formados en el pistón para el suministro de flujo de fluido entre una entrada y una salida .
26. 26. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque comprende medios para el tratamiento del crecimiento microbiano.
27. 27. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque los medios para el tratamiento del crecimiento microbiano es una composición antimicrobiana impregnada al menos en uno del alojamiento, el pistón y el accesorio.
28. 28. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la composición antimicrobiana es impregnada en el alojamiento, el pistón y el accesorio.
29. 29. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la composición antimicrobiana comprende al menos uno de plata y un compuesto de plata.
30. 30. El montaje de válvula de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el compuesto de plata comprende fosfato de circonio de plata.