MX2008009836A - Separador en linea - Google Patents

Abstract

Se proporciona un separador en línea para separar fases de fluido de densidades diferentes de una corriente de fluido. El separador en línea comprende un conducto con una sección de entrada (2) para recibir la corriente de fluido, una sección de salida (12) para transportar separadamente las fases de fluido, y una sección en espiral (4) para inducir el movimiento en espiral hacia la corriente de fluido a medida que fluye la corriente desde la sección de entrada (2) hacia la sección de salida (12), la sección en espiral tiene un espacio anterior (19a). Al menos unaporción del espacio interior forma un pasaje (19a) para pasar las herramientas desde la sección de entrada (2) hacia la sección de salida (12)

Description

SEPARADOR EN LINEA DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención de refiere a un separador en línea para separar fases de fluido de densidades diferentes de una corriente de fluidos. La separación de fases de fluido de diferentes densidades de una corriente de fluido es motivo de interés para diversas aplicaciones industriales, como por ejemplo, la producción de fluido de hidrocarburo a partir de un yacimiento subterráneo, la industria alimenticia, la industria farmacéutica, y la industria del proceso en general. En la producción de combustible o gas a partir de un pozo de producción que se prolonga hacia un yacimiento de fluido de hidrocarburos subterráneo, generalmente simultáneamente al flujo de hidrocarburos se produce algo de agua. El agua producida puede incluir, por ejemplo, agua de formación, agua inyectada, vapor inyectado condensado, sólidos de la formación, y químicos/químicos de desperdicio adicionados en el fondo del pozo o durante el proceso de separación de combustible/agua. Se han desarrollado muchas técnicas para separar el agua, en el fondo del pozo o en la superficie. El separar el agua producida de la corriente de fluido de hidrocarburos disminuye el riesgo de contaminación en la superficie, reduce la necesidad de tratamiento con agua y garantiza la circulación, y reduce la presión hidrostática Ref.: 194293 en la línea de producción. El agua separada puede inyectarse en otra formación, generalmente más profunda que la formación productora, al tiempo que el combustible producido y/o el gas se transportan hacia la superficie. Alternativamente, el agua separada puede transportarse a la superficie por un conducto que se extiende por el pozo de producción, al tiempo que se trata el agua en una instalación de tratamiento dedicada. La instalación de tratamiento con agua puede ubicarse en un lugar remoto de la instalación de procesamiento de hidrocarburos. El agua tratada puede re-inyectarse en el yacimiento si se desea. Se presenta una revisión de la tecnología de separación del pozo de perforación en el trabajo SPE 94276. El mismo describe diferentes sistemas para la separación del agua producida de la corriente de fluido de hidrocarburos en el pozo de perforación. En los sistemas de separación gravitatoria, se permite elevar el combustible en sentido ascendente por las diferencias de densidad con el agua producida. Estos sistemas requieren suficiente volumen de pozo de perforación para proporcionar el tiempo de residencia adecuado para que las partículas de combustible se separen y eleven de la corriente de fluidos. En sistemas de membrana se aplica una membrana polimérica que es permeable a uno o más componentes de la mezcla y que es impermeable a los componentes remanentes. Debido a que los diferentes pozos operan con regímenes de presiones de pozo diferentes, se espera que sean necesarios diferentes tipos de membrana para permitir la entrada de agua por capilaridad que se experimenta. En sistemas de separación de hidrociclón, la mezcla de fluido producido se introduce en la porción cilindrica superior del hidrociclón y se induce a un movimiento en espiral. El espiral de la mezcla induce el espiral del agua hacia la superficie externa del hidrociclón, y el desplazamiento del agua hacia la salida inferior al tiempo que los fluidos más livianos (combustible y gas) permanecen en el centro del hidrociclón en donde se extraen por un indicador de vórtice hacia la salida superior. Un tipo específico de separador de ciclón es un separador en línea generalmente formado como parte integral de una tubería o tubo por el cual se transporta la mezcla de fluido. El objetivo del separador en línea es separar las diferentes fases de fluido a medida que fluye la mezcla por la tubería o por el tubo. La patente europea EP-1600215-A describe un separador en línea incorporado en una tubería, el separador incluye un tubo en el cual un cuerpo central se dispone con aspas para generar un movimiento en espiral a la mezcla de fluido que fluye por el tubo. La sección cónica del cuerpo central tiene hendiduras helicoidales o perforaciones helicoidales por las cuales fluye la fase más liviana para ingresar al pasaje interno del separador en línea. En la patente de EUA 4,834,887 se describe un separador en línea en el cual el paso en la salida incluye una tubería de salida de fase liviana. Esta tubería de salida bloquea el flujo para los tubos. En la patente de EUA 4,654,061 se describe un separador en línea en el cual la zona en espiral se encuentra bloqueada por un inductor en espiral. El inductor bloquea el paso libre necesario para las herramientas. Se ha encontrado que el separador en línea conocido no es práctico para ciertas aplicaciones, por ejemplo, si se dispone de un espacio limitado, o si se requiere el transporte de las herramientas de mantenimiento o de reparación por la tubería. Entre los ejemplos de las herramientas se incluyen los Dispositivos de Inserción de Tubería, para limpiar la superficie interna de las tuberías o para inspeccionar la pared de la tubería, y las herramientas para medir la temperatura, presión o flujo. Por lo tanto, es objeto de la invención proporcionar un separador en línea mejorado que supere los problemas de invenciones anteriores. De acuerdo con esta invención se proporciona un separador en línea, para separar las fases de fluido de diferente densidad de al corriente de fluido, el separador en línea que incluye un conducto con una sección de entrada para recibir la corriente de fluido, la sección de salida para transportar las fases de fluido separadas, y una sección en espiral para inducir el movimiento en espiral de la corriente de fluido a medida que la corriente fluye desde la sección de entrada hacia la sección de salida, en donde la sección en espiral tiene un espacio interior, y en donde al menos una porción del espacio interior forma un pasaje para el paso de herramientas desde la sección interior hacia la sección exterior . La expresión "fases de fluido" se refiere a las composiciones que tienen propiedades de fluidez, como gases, líquidos, suspensiones que contienen partículas sólidas, y mezclas de las composiciones. La presente invención, se relaciona especialmente con la separación líquido/líquido, preferiblemente la separación combustible/agua. Con el separador en línea de la invención, se logra el traspaso sin dificultad de herramientas, por ejemplo, para la inspección, medición o mantenimiento, hacia la sección en espiral del separador en línea por el pasaje. Más aún, el pasaje forma un canal abierto para la corriente de fluido. En un aspecto preferido, las tuberías de suministro y descarga, las secciones de entrada y salida, y la zona en espiral todas tienen el mismo diámetro, lo que garantiza el traspaso de la herramienta por el dispositivo de separación sin obstrucciones. Se ha observado que el diámetro de las partes del separador en linea puede ser mayor que el diámetro de la tubería de suministro y descarga. En otro aspecto, el diámetro de la sección de entrada, la sección de salida y la zona en espiral son cada uno 80% del diámetro, preferiblemente 90% del diámetro de la tubería de suministro. El paso es un pasaje abierto y libre, es decir, no se encuentra bloqueado por las estructuras internas. La sección de entrada, la sección en espiral y la sección de salida pueden formarse en forma separada o integral, y de forma superpuesta o no. Más aún, la sección de entrada y/o la sección de salida pueden formarse de forma integral, con las porciones respectivas de la tubería en la cual se incluye el separador. Para crear el paso libre para las herramientas, la sección en espiral incluye los inductores de torsión que se ubican en el lado externo de la sección. Por lo tanto, se obtiene un pasaje libre para las herramientas. Se trata de una diferencia importante con la invención anterior, en la que los inductores en espiral se ubican generalmente en el centro. Adecuadamente, el espacio interior de la sección de torsión es de forma helicoidal. Por ejemplo, la sección en espiral del conducto puede ser de forma de hélice, o inserto de forma helicoidal como guía en espiral que se adapta en una porción tubular del conducto. Con la sección en espiral de forma helicoidal, se logra inducir gradualmente el movimiento en espiral en la corriente de fluido sin provocar la formación de espuma o la emulsión debido a los cambios abruptos de velocidad. La forma helicoidal puede ser helicoidal uniforme o progresivamente helicoidal, es decir, helicoidal con inclinación variable, especialmente inclinación decreciente en la dirección de la corriente de fluj o . La forma helicoidal de la sección en espiral permite diseñar el separador en linea con un pasaje central abierto de sección transversal sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud. Por lo tanto, el paso para herramientas puede incluir un diámetro interno sustancialmente equivalente al diámetro interno de la tubería (o tubo) en el cual se agrega el separador en línea, lo que permite el paso no obstruido de herramientas para su inspección, medición, mantenimiento o reparación por la tubería y el separador en línea . Preferiblemente, el pasaje tiene un .eje longitudinal central que se extiende, en forma sustancialmente lineal desde la sección de entrada hacia la sección de salida. El eje longitudinal central coincide preferiblemente con el eje longitudinal de la tubería de suministro y descarga. Además, el pasaje puede ser sustancialmente uniforme en sentido transversal a lo largo de su longitud, o puede ser transversalmente decreciente en dirección de la sección de entrada hacia la sección de salida. Preferiblemente, el diámetro mínimo es al menos el diámetro de la tubería de suministro y de descarga. El separador en línea de la invención es atractivo para una variedad de aplicaciones, incluida las aplicaciones de fondo de pozo de perforaciones antes mencionadas, aplicaciones subacuáticas y de superficie tal como combustible bruto, agua o separación de gas, procesamiento subacuático, garantizar circulación, separar el agua, tratamiento del agua, y mejorar y/o actualizar las instalaciones de producción existentes. Puede utilizarse un separador en línea, por ejemplo, para la separación de líquido-líquido, líquido-gas, líquido-sólido, gas-sólidos, y la separación de uno o más fluidos y sólidos de densidades diferentes. Existen ejemplos de las aplicaciones en la industria de combustibles y gas, la industria alimenticia, la industria farmacéutica, y la industria del proceso en general . A continuación se describe la invención en más detalle a modo de ejemplo, haciendo referencia a las figuras adyacentes, en las cuales: La Figura 1 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección longitudinal de un primer aspecto de un separador en línea según la invención; La Figura 2 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección longitudinal de un segundo aspecto de un separador en linea según la invención; La Figura 3 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección longitudinal de un tercer aspecto de un separador en linea según la invención; La Figura 4 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección transversal 4-4 de la Figura 3; La Figura 5 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección longitudinal de un cuarto aspecto de un separador en linea según la invención; La Figura 6 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección transversal 6-6 de la Figura 5; La Figura 7 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección longitudinal de un quinto aspecto de un separador en linea según la invención; y La Figura 8 muestra de manera esquemática un diagrama de una sección transversal 8-8 de la Figura 7. En las figuras, se utiliza la misma referencia para los mismos componentes. Con referencia a la Figura 1, se representa un separador 1 en linea, incorporado en un tubo de producción que se extiende en un pozo de producción (no se representa) para la producción de fluido de hidrocarburo. El separador en linea 1 incluye un tubo de entrada 2 (o tubería de suministro) para recibir una corriente de fluido de múltiples fases de combustible/gas y agua o cualquier otro flujo entrante de múltiples fases, un tubo en espiral 4 de forma helicoidal, o un conducto tubular con un inserto en forma helicoidal, para inducir el movimiento en espiral a la corriente de fluido de múltiples fases. Se proporciona una sección de extracción 6 para extraer la fase relativamente pesada, es decir, el agua, de la corriente de fluido de múltiples fases. La sección de extracción 6 incluye una sección de tubo helicoidal 7 formada como continuación de un tubo en espiral 4, un tubo interno lineal 8 conectado a la sección de tubo helicoidal 7, un tubo externo recto 10 sustancialmente concéntrico dispuesto en torno al tubo interno 8, y un tubo de descarga 12 que se extiende desde el tubo externo 10 y que se comunica mediante fluidos con el espacio anular 14, formado entre el tubo interno 8 y el tubo externo 10. La longitud de los tubos 8 y 10 puede variar dependiendo de la ubicación del tubo de descarga 12. El tubo en espiral 4 se ubica en un extremo del mismo conectado al tubo de entrada 2 y en el otro extremo a la sección de tubo helicoidal 7. Más aún, el tubo de entrada 2 y el tubo interno 8 se conectan integralmente al tubo de producción en los lados opuestos del separador en linea 1. La sección de tubo helicoidal 7 y una longitud corta del tubo interno lineal contienen una disposición de entradas 15 que permiten la comunicación de fluidos entre el interior del tubo en espiral 4 y el espacio anular 1 . Las placas finales 16, 18 se ubican en los extremos opuestos del tubo externo 10 para cerrar el espacio anular 14. El ensamblado de tubo interno 2, el tubo en espiral helicoidal 4, la sección de tubo helicoidal 7, y el tubo interno 8 forman un conducto tubular continuo de diámetro interno sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud. La fracción de la fase pesada extraída (es decir, agua) puede controlarse controlando la presión sobre el tubo de descarga 12, por ejemplo, por medio de un obturador (no se representa) agregado en el tubo de descarga 12. En la Figura 2 se representa un separador en línea 20 que incluye un tubo de entrada 22 para recibir una corriente de fluido de múltiples fases de fluido de hidrocarburo y agua producida a partir de un pozo (no se representa) o cualquier otro flujo de fase múltiple entrante, un tubo en espiral 24 de forma helicoidal o el conducto tubular proporcionado con un inserto de forma helicoidal para inducir un movimiento en espiral hacia la mezcla de fluido. Se proporciona una sección de extracción 26 para extraer una corriente de la fase pesada separada, es decir, el agua, de la corriente de fluido de múltiples fases. La sección de extracción 26 incluye un tubo interno lineal 28, un tubo externo lineal 30 dispuesto concéntricamente en torno al tubo interno 28 (que fuera del separador es la tubería de descarga) , y un tubo de descarga 32 que se extiende desde el tubo externo 30 y que se comunica mediante fluidos con el espacio anular 34, formado entre el tubo interno 28 y el tubo externo 30. La longitud de los tubos 28 y 30 puede variar dependiendo de la ubicación del tubo de descarga 32. El tubo en espiral 24 se ubica en un extremo del mismo conectado al tubo de entrada 22 y en el otro extremo al tubo externo 30. Más aún, el tubo de entrada 22 y el tubo interno 28 se conectan integralmente al tubo de producción en los lados opuestos del separador en línea 20. Un extremo 35 del espacio anular 34 se abre al interior del tubo en espiral 24, y el otro extremo del espacio anular 34 se cierra por la placa final 38. El ensamblado del tubo interno 22, el tubo en espiral helicoidal 24, y el tubo interno 28 forman un pasaje de circulación continua del diámetro interno sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud. Similarmente al aspecto de la Figura 1, la fracción de la fase pesada extraída (es decir agua) puede controlarse controlando la presión sobre el tubo de descarga 32. Esto puede lograrse, por ejemplo, por medio de un obturador (no se representa) agregado en el tubo de descarga 32. Las líneas punteadas 19 indican una porción abierta central del espacio interior del tubo en espiral 4, 24 que define un pasaje 19 a para las herramientas requerido para pasar por el tubo de producción, y por lo tanto también por el separador en linea 1, 20. En las Figuras 3 y 4 se representa un separador en linea 42 que es muy similar al separador en linea 20 de la Figura 2, con la excepción de que, en lugar de la sección en espiral formada por un tubo en espiral helicoidal, la sección en espiral se forma por un elemento tubular 44 que contiene, internamente una paleta helicoidal (o bobina) 46 conectada a la superficie interna del elemento tubular 44. Tal como se representa en la Figura 4, la porción central del espacio interior del elemento tubular 44 define un pasaje abierto 48 para la corriente de fluido y para las herramientas. En las Figuras 5 y 6 se representa un separador en linea 50 muy similar al separador en linea 42 de las Figuras 3 y 4, con la excepción de que, en lugar del elemento tubular 44 con una paleta helicoidal, el elemento tubular 44 contiene internamente dos aspas helicoidales (o bobinas) 52, 54 conectadas a la superficie interna del elemento tubular 44. Las aspas helicoidales 52, 54 se disponen escalonadas entre si. Si se desea, pueden aplicarse más de dos aspas en la forma que corresponde. Tal como se representa en la Figura 6, la porción central del espacio interior del elemento tubular 44 define un pasaje abierto 56 para la corriente de fluido y para las herramientas.

En las Figuras 7 y 8 se representa un separador en linea 60 muy similar al separador en linea 42, 50 de las figuras 3 a 6, con la excepción de que, en lugar del elemento tubular 44 con una o más aspas helicoidales, el elemento tubular 44 contiene, internamente, un anillo 62, que se extiende en forma inclinada, con relación al eje longitudinal central 59 del separador en linea 60. Si se desea, más de uno de los anillos 62 pueden disponerse en el elemento tubular 44. Por ejemplo, una pluralidad de los anillos 62 pueden disponerse en separación mutua regular en el elemento tubular 44. Tal como se muestra en la Figura 8, la porción central del espacio interior del elemento tubular 44 define un pasaje abierto 66 para la corriente de fluido y para las herramientas . Durante el uso normal del separador en linea 1 de la Figura 1, el separador en linea 1 se orienta verticalmente en el pozo de perforación y un fluido de corriente de múltiples fases de agua e hidrocarburos y/o gas producido a partir de los pozos fluye en sentido ascendente por el tubo de producción, pasando asi al tubo interno 2 en la dirección indicada por la flecha 40. La corriente fluye subsiguientemente hacia dentro del tubo en espiral 4. Debido a la forma helicoidal del tubo en espiral 4, la corriente de fluido se establece en un movimiento en espiral, sometiéndose asi a la corriente de fluido a fuerzas centrifugas. Debido a las fuerzas centrifugas, la fase de agua relativamente pesada se mueve radialmente hacia afuera al tiempo que el combustible relativamente pesado y/o la fase de gas se mueve hacia el centro del conducto. Este fenómeno resulta en la separación de las fases de fluido, al tiempo que la fase de agua fluye a lo largo de la superficie interna del tubo en espiral 4 y la fase de combustible y/o gas fluye en la región central del tubo en espiral . A medida que la corriente de fluido ingresa a la sección de tubo helicoidal 7, las fuerzas centrifugas inducen el flujo de agua por las entradas 15 hacia el espacio anular 1 . Desde allí se descarga el agua por el tubo de descarga 12. El agua separada o bien se inyecta en otra formación, generalmente más profunda que la formación productora, o puede transportarse hacia la superficie, en donde se trata el agua en una instalación de tratamiento dedicada. La instalación de tratamiento con agua puede ubicarse en un lugar remoto de la instalación de procesamiento de hidrocarburos. El agua tratada puede re-inyectarse en el yacimiento si se desea. La corriente separada de combustible y/o gas continúa fluyendo por el tubo interno 8, y por lo tanto, fluye aún más por el tubo de producción hacia la superficie. El uso normal del separador en linea 20 que se representa en la Figura 2 es sustancialmente similar al uso normal del separador en linea de la Figura 1, la diferencia principal es que la fase de agua en la corriente en espiral ingresa al espacio anular 34 entre el tubo interno 28 y el tubo externo 30 por el extremo abierto 35 del espacio anular. El uso normal del separador en linea 42, 50, 60 de las respectivas figuras 3 a 8 es sustancialmente similar al uso normal del separador en linea 20 de la Figura 2. Una ventaja significativa del separador en linea de la invención es que la sección en espiral tiene un pasaje abierto, lo que permite que las herramientas se muevan por la tubería y el separador en línea sin obstrucciones. Preferiblemente, el movimiento de rotación de la corriente de fluido se inicia gradualmente, es decir, sin cambios abruptos de velocidad, debido a la forma helicoidal del tubo en espiral o de las aspas y el pequeño ángulo, gradualmente creciente de la hélice del mismo. Más aún, el tiempo de residencia de la corriente de fluido en la sección en espiral es relativamente largo, en virtud de su forma larga y delgada, lo que proporciona el tiempo suficiente para que la fase acuosa se mueva hacia la región externa de la sección en espiral y para que la fase de combustible y/o gaseosa se mueva hacia la región central de la misma. El tiempo de residencia relativamente extenso también permite la coalescencia de las fases separadas lo que permite mejorar la eficiencia de la separación. Otra ventaja del separador en línea relativa tiene que ver con el diámetro sustancialmente uniforme del paso de flujo continuo, formado por el ensamblado del tubo interno, tubo en espiral, y tubo interno de la sección de extracción. Como no hay reducción sustancial del diámetro interno del tubo de producción, aquellas herramientas que sea necesario descender por el tubo de producción para tareas de mantenimiento, medición, monitoreo o reparación pueden pasar por el separador en linea sin obstrucciones. Más aún, contrario a los separadores en espiral convencionales, no tiene lugar virtualmente formación de espuma o emulsionado de las fases de fluido a medida que el mismo pasa por el separador en linea debido al movimiento de rotación gradualmente inducido de la corriente de fluido. El separador en linea de la invención también puede utilizarse para separar partículas sólidas del líquido o el gas, la separación de líquido del gas, o la separación de un componente líquido relativamente pesado a partir de un componente líquido relativamente liviano. Más generalmente, el separador en línea puede utilizarse en cualquier proceso de separación, al tiempo que se separa un componente fluido de densidad relativamente alta del componente fluido de densidad relativamente baja. En una modalidad adecuada, el separador en línea de la invención se dispone subacuático en el extremo inferior de un tubo vertical mar adentro para producir un fluido de hidrocarburos a partir de una formación térrea, al tiempo que el fluido de múltiples fases entrante contiene agua. En un desarrollo subacuático distribuido, la producción de combustible a partir de diversos sitios se recolecta en una linea de flujo de producción en común. La disposición del separador en linea en el extremo inferior del tubo vertical grande permite una menor caída de presión en el tubo vertical si se remueve el agua y si se produce a presiones diferentes. En lugar de utilizar un tubo en espiral de forma helicoidal como el que se describió anteriormente en la presente, la sección en espiral puede formarse con un conducto tubular, que contiene una guía de flujo en espiral helicoidal dispuesta adecuadamente en el conducto tubular. Debido a que el fenómeno dominante de separación de las fases se basa en fuerzas centrífugas provocadas por un movimiento rotacional, el separador en línea puede utilizarse y operarse en cualquier orientación, es decir horizontal, inclinada o vertical. Del mismo modo, en orientación vertical e inclinada el flujo de múltiples fases entrante puede ingresar en el separador en línea a partir de la parte superior en dirección de flujo descendente, o desde el fondo en dirección de circulación ascendente. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Un separador en linea, para separar las fases de fluido de diferente densidad de la corriente de fluido, el separador en linea comprende un conducto con una sección de entrada para recibir la corriente de fluido, la sección de salida para transportar las fases de fluido separadas, y una sección en espiral para inducir el movimiento en espiral de la corriente de fluido a medida que la corriente fluye desde la sección de entrada hacia la sección de salida, caracterizado porque la sección en espiral tiene un espacio interior, y en donde al menos una porción del espacio interior forma un pasaje para el paso de herramientas desde la sección interior hacia la sección exterior.
2. 2. - El separador en linea de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espacio interior de la sección en espiral es un pasaje abierto de forma helicoidal .
3. 3. - El separador en linea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el pasaje se forma con una porción central del espacio interior de forma helicoidal.
4. 4. - El separador en linea de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pasaje tiene un eje longitudinal central que se extiende sustancialmente recto desde la sección de entrada hacia la sección de salida.
5. 5. - El separador en linea de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el pasaje es de un tamaño transversal sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud.
6. 6. - El separador en linea de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el pasaje tiene un tamaño transversal decreciente en la dirección desde la sección de entrada hacia la sección de salida .
7. 7. - El separador en linea de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la sección de salida incluye un tubo externo y un tubo interno, que se extiende en sentido concéntrico sustancialmente dentro del tubo exterior, y en donde el espacio interior del tubo interno forma la continuación del pasaj e .
8. 8.- El separador en linea de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el espacio anular entre el tubo interno y el tubo externo se comunica mediante fluidos con una salida para uno de las fases de fluido de densidad relativamente alta, en donde la sección en espiral tiene una pared provista con una pluralidad de aberturas para descargar la fase de fluido de densidad relativamente elevada hacia el espacio anular.
9. 9.- El uso de un separador en linea de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en un proceso para separar las fases de fluido de diferentes densidades, a partir de una corriente de fluido por lo que la corriente de fluido fluye por el separador en linea, en donde la corriente de fluido se selecciona de una mezcla de líquidos de diferente densidad, una mezcla de líquido y gas, una mezcla de partículas líquidas y sólidas, una mezcla de partículas sólidas y de gas, y una mezcla de partículas líquidas, de gas y sólidas.