MX2008007116A - Tejido multiaxial - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a tejidos multiaxiales que comprenden al menos una capa de tela no tejida, una película termoplástica o una película termoendurecible, una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que son substancialmente paralelos en una primera dirección, una segunda capa que comprende una pluralidad de segundos hilos que son substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentradoscon respecto a los primeros hilos, y el hilo transversal entrelazado transversalmente dentro de las capas en donde cada capa puede ser acomodada en cualquier orden consecutivo y opcionalmente recubierto con un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0ºC, y una viscosidad del material fundido a cizallamiento cero de aproximadamente 2x106 hasta aproximadamente 1013 poises a 20ºC.

Description

TEJIDO MULTIAXIAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un tejido multiaxial útil en aplicaciones balísticas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los blindajes contra cuerpos balísticos, personales, particularmente los chalecos, cascos, y otros artículos, están formados generalmente de materiales que sirven para prevenir la penetración de una bala u otro proyectil, y cualquier otro objeto que sea aplicado forzadamente a los blindajes, tales como un cuchillo. Estos artículos son utilizados principalmente para las fuerzas armadas, pero también tienen aplicaciones policíacas y civiles. Existe una demanda creciente para mejorar la desgastabilidad y la eficacia total de los sistemas de blindaje utilizados por los soldados y los oficiales de policía en medios ambientes de combate. El espesor y peso total de los sistemas de blindaje pueden afectar la desgastabilidad, pero la reducción de estos parámetros en los sistemas conocidos actualmente puede comprometer la eficacia del blindaje contra la penetración. Los tejidos conocidos para aplicaciones balísticas incluyen aquellos que tienen al menos dos capas que tienen fibras unidireccionales de tal modo que las fibras en la segunda capa sean deslizadas hasta las fibras en la primera capa ya son conocidos. Véanse, por ejemplo, las solicitudes Ref .192916 de patentes U.S. Nos. 2002/0164911, 2003/0228815, y 2005/0081571. Ciertas construcciones balísticas han sido impregnadas con un material de aglutinación. Véase la solicitud de patente U.S. No. 2004/0045428 y la patente U.S. No. 6,238,768. La patente U.S. No. 5,160,776 describe un material compuesto que tiene al menos una capa que es una red de ciertos filamentos de alta resistencia en un material de matriz. La patente U.S. No. 4,183,993 describe el uso de materiales laminados en un tejido de refuerzo unidireccional que incluye un hilo para tejido de punto por trama formado de una multiplicidad de costuras de tejido de punto por trama y una multiplicidad de insertos de urdimbre que se extienden longitudinalmente, paralelos, retenidos en el tejido de punto por trama. La patente U.S. No. 5,935,678 describe una estructura laminada balística en la forma de una hoja que incluye primer y segundo arreglos de haces de fibra orientados unidireccionalmente. El segundo arreglo de haces de fibra está plegado de manera transversal en un ángulo con respecto al primer arreglo de haces de fibra. En esta construcción, una película polimérica radica entre el primer y segundo arreglos plegados de manera transversal de haces de fibra para adherir el primer y segundo arreglos de los haces de fibra conjuntamente sin la penetración substancial de la película en los haces de fibra. La patente U.S. No. 5,677,029 describe un artículo balístico que tiene al menos una capa fibrosa y al menos una capa polimérica que está en contacto con y que está unida a la totalidad o una porción de la capa fibrosa. Ciertos tejidos que contienen las capas tanto tejida como no tejida también son conocidos. Véase, la solicitud de patente U.S. No. 2004/0132368. Existe una necesidad de tejidos y artículos balísticos con un funcionamiento mejorado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se proporcionan tejidos multiaxiales que comprenden; al menos una capa de tela no tejida, una película termoplástica o una película termoendurecible, una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que son substancialmente paralelos en una primera dirección, una segunda capa que comprende una pluralidad de segundos hilos que son substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos, un hilo transversal entrelazado transversalmente dentro de las capas y que proporciona el soporte mecánico para las capas ; en donde cada capa puede ser acomodada en cualquier orden consecutivo y recubierto opcionalmente con un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 2C, y una viscosidad del material fundido a cizallamiento cero de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 20 aC. También se proporcionan artículos y prendas de vestir que comprenden tales tejidos y un método de fabricación de tales tejidos. La descripción general previa y la siguiente descripción detallada son solamente ejemplares y explicatorias y no son restrictivas de la invención, como se define en las reivindicaciones anexas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las modalidades son ilustradas en las figuras que se anexan para mejorar el entendimiento de los conceptos como se presentaron aquí . La figura 1 incluye una ilustración del uso de capas unidireccionales múltiples y fibras transversales en la construcción de un tejido multiaxial. Los artesanos expertos apreciarán que los objetos en la figura son ilustrados por razones de simplicidad y claridad y no necesariamente han sido trazados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos objetos en la figura pueden ser exageradas con relación a los otros objetos para ayudar a mejorar el entendimiento de las modalidades . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En algunas modalidades, la invención se refiere a un tejido multiaxial que comprende; al menos una capa de tela no tejida, una película termoplástica o una película termoendurecible, una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que son substancialmente paralelos en una primera dirección, una segunda capa que comprende una pluralidad de segundos hilos que son substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos, un hilo transversal entrelazado transversalmente dentro de las capas y que proporciona el soporte mecánico para las capas; en donde cada capa puede ser acomodada en cualquier orden consecutivo y recubierto opcionalmente con un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 2C, y una viscosidad del material fundido a cizallamiento cero de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 20 SC. En algunas modalidades, al menos una pluralidad de hilos comprende la fibra de aramida. En ciertas modalidades, al menos una pluralidad de hilos comprende los poliarenozoles, polipiridazoles, polipiridobisimidazol, y fibra de poliaramida. Un polipiridobisimidazol preferido es el poli [2 , 6-diimidazo [4 , 5-b: 4 , 5-c] -piridinileno-1 ,4(2, 5-dihidroxi) fenileno) . En algunas modalidades, al menos una capa de tela no tejida, película termoplástica o termoendurecible, es un fieltro de aramida. Algunos fieltros de aramida comprenden la fibra cortada de poli (tereftalamida de p-fenileno) . Los hilos transversales adecuados incluyen la fibra de poliéster, polietileno, poliamida, aramida, poliarenazoles, polipiridazoles, o polipiridobisimidazol. En algunas modalidades, el tejido comprende además una tercera capa de hilos que comprende una pluralidad de terceros hilos que son substancialmente paralelos en una tercera dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos y los segundos hilos. En ciertas modalidades, el tejido comprende una cuarta capa de hilos que comprende una pluralidad de cuartos hilos que son substancialmente paralelos en una cuarta dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros, segundos, y terceros hilos. La invención también se refiere a una prenda de vestir o artículo que comprende el tejido descrito aquí . También se proporciona un método de producción de un tejido que comprende: poner en contacto una capa de tela no tejida, una película termoplástica o una película termoendurecible con una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que son substancialmente paralelos en una primera dirección, poner en contacto la primera capa con una segunda capa, la segunda capa comprende una pluralidad de segundos hilos que son substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos; y entrelazar transversalmente el hilo con las capas para formar un tejido multiaxial; en donde cada capa puede ser recubierta opcionalmente con un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 ffiC, y una viscosidad a cizallamiento cero de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 2C. La presente invención puede ser entendida más fácilmente por la referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas y preferidas que forman una parte de esta descripción. Se va a entender que el alcance de las reivindicaciones no está limitado a los dispositivos, métodos, condiciones o parámetros específicos descritos y/o mostrados aquí, y que la terminología utilizada aquí es para el propósito de describir modalidades particulares a manera de ejemplo solamente y no está propuesta para que sea limitativa de la invención reivindicada. También, cuando se utilice en la especificación que incluye las reivindicaciones anexas, las formas circulares "un", "una", y "el" incluyen el plural, y la referencia a un valor numérico particular incluye al menos este valor particular, a menos que el contexto claramente lo dicte de otra manera. Cuando un intervalo de valores es expresado, otra modalidad incluye desde un valor particular y/o hasta otro valor particular. De manera semejante, cuando los valores son expresados como una aproximación, por el uso del antecedente "aproximadamente", se entenderá que el valor particular forma otra modalidad. Todos los intervalos son inclusivos y se pueden combinar. Cuando se utilice aquí, el término "descentrado" simplemente significa que no está directamente sobre la parte superior. El término "deslizado" cuando se refiere a dos pluralidades de hilos, significa que las pluralidades radican a diferentes ángulos de manera relacionada entre sí. Cualesquiera ángulos que proporcionan un funcionamiento aceptable pueden ser utilizados. Un experto en el arte es capaz de determinar el deslizamiento óptimo para una construcción particular. Por ejemplo, con dos capas, las pluralidades pueden estar a 0 grados y 90 grados. Otros ejemplos son 0 grados/45 grados/90 grados y 0 grados/45 grados/90 grados/45 grados. Los ejemplos de las fibras adecuadas para su uso en las capas incluyen aquellos hechos de un polímero tal como una poliolefina (por ejemplo, polietileno o polipropileno) , poliimida, poliéster, poli (alcohol vinílico) polibenzazoles, tales como polibencimidazol (PBI), poliaramida, tales como poli ( tereftalamida de parafenileno) vendido por E.I. du Pont de Nemours and Company (DuPont) Wilmington, DE bajo el nombre registrado KEVLAR® y polipiridazoles, tales como el polipiridobisimidazol disponible de Magellan Systems International, Richmond VA bajo el nombre registrado M5®. La tenacidad de una fibra debe ser de al menos aproximadamente 900 MPa de acuerdo con ASTM D-885 para proporcionar una resistencia superior a la penetración balística. Preferentemente, una fibra también tiene un módulo de al menos aproximadamente 10 GPa. Cuando el polímero es la poliamida, se prefiere la aramida. Por "aramida" se entiende una poliamida en donde al menos 85 % de los enlaces de amida (-CO-NH-) están fijados directamente a dos anillos aromáticos. Las fibras de aramida adecuadas son descritas en Man-Made Fibers - Science and Technology, Volumen 2, la sección titulada Poliamidas Aromáticas Formadoras de Fibras, página 297, W. Black et al., Interscience Publishers, 1968. Las fibras de aramida también son descritas en las patentes U.S. Nos. 4,172,938; 3,869,429; 3,819,587; 3,673,143; 3,354,127; y 3,094,511. Se pueden utilizar aditivos con la aramida y se ha encontrado que tanto como hasta el 10 por ciento, en peso, de otro material polimérico, puede ser combinado con la aramida o que los copolímeros pueden ser utilizados teniendo cuando mucho 10 por ciento de otra diamina substituida para la diamina de la aramida o cuando mucho 10 por ciento de otro cloruro diácido substituido por el cloruro diácido o la aramida . La aramida preferida es una para-aramida y la poli ( tereftalamida de p-fenileno) (PPD-T) es la para-aramida preferida. Por PPD-T se entiende el homopolímero que resulta de la polimerización aproximadamente mol por mol de la diamina de p-fenileno y cloruro de tereftaloilo y, también, los copolímeros que resultan de la incorporación de cantidades pequeñas de otras diaminas con la p-fenileno diamina y de cantidades pequeñas de otros cloruros diácidos con el cloruro de tereftaloilo. Como una regla general, otras diamidas y otros cloruros diácidos pueden ser utilizados en cantidades cuando mucho de aproximadamente 10 por ciento en mol de la p-fenileno diamina o el cloruro de tereftaloilo, o quizás ligeramente más elevado, siempre que solamente las otras diaminas y cloruros diácidos no tengan grupos reactivos que interfieran con la reacción de polimerización. La PPD-T, también significa los copolímeros que resultan de la incorporación de otras diamidas aromáticas y otros cloruros diácidos aromáticos tales como, por ejemplo, el cloruro de 2 , 6-naftaloilo o cloro- o cloruro de diclorotereftaloilo o éter 3 , 4 ' -diaminodifenílico . Cuando el polímero es la poliolefina, se prefieren el polietileno o polipropileno. Por polietileno se entiende un material de polietileno predominantemente lineal preferentemente de más de un millón de peso molecular que puede contener cantidades menores de ramificación de la cadena o comonómeros que no exceden 5 unidades modificadoras por 100 átomos de carbono de la cadena principal, y que también puede contener mezclados con los mismos, no más de aproximadamente 50 por ciento en peso de uno o más aditivos poliméricos tales como los alqueno-1-polímeros , en particular polietileno de densidad baja, propileno, y semejantes, o aditivos de peso molecular bajo, tales como antioxidantes, lubricantes, agentes de filtración de la luz ultravioleta, colorantes y semejantes que son incorporados comúnmente. Uno de tales polímeros es conocido comúnmente como un polietileno de cadena extendida (ECPE) . De manera semejante, el polipropileno es preferentemente un material de polipropileno predominantemente lineal de más de un millón de peso molecular. Las fibras de poliolefina lineales de peso molecular elevado están disponibles comercialmente. La preparación de fibras de poliolefina es descrita en la patente U.S. No. 4,457,985. Los polímeros de poliarenoazol , tales como los polibenzazoles y polipiridazoles, se pueden hacer por la reacción de una mezcla de ingredientes secos con una solución de ácido fosfórico (PPA) . Los ingredientes secos pueden comprender monómeros formadores de azol y polvos metálicos. Los lotes pesados exactamente de estos ingredientes secos pueden ser obtenidos por medio del empleo de al menos alguna de las modalidades preferidas de la presente invención. Los monómeros formadores de azol ejemplares incluyen 2 , 5-dimercapto-p-fenileno diamina, ácido tereftálico, bis-(ácido 4-benzoico) , oxi-bis- (ácido 4-benzoico) , ácido 2,5-dihidroxitereftálico, ácido isoftálico, ácido 2,5-piridodicarboxílico, ácido 2 , 6-naftalenodicarboxílico, ácido 2 , 6-quinolindicarboxílico, 2 , 6-bis (4-carboxifenil ) piridobisimidazol , 2 , 3 , 5 , 6-tetraminopiridina, 4,6-diaminoresorcinol , 2 , 5-diaminohidroquinona, 1 , 4-diamino-2 , 5-ditiobenceno, o cualquier combinación de los mismos. Preferentemente, los monómeros formadores de azol incluyen 2 , 3 , 5 , 6-tetraaminopiridina y ácido 2 , 5-dihidroxitereftálico . En ciertas modalidades, se prefiere que los monómeros formadores de azol estén fosforilados . Preferentemente, los monómeros formadores de azol fosforilados son polimerizados en la presencia de ácido polifosfórico y un catalizador metálico . Los polvos metálicos pueden ser empleados para ayudar a construir el peso molecular del polímero final. Los polvos metálicos típicamente incluyen polvo de hierro, polvo de estaño, polvo de vanadio, polvo de cromo, y cualquier combinación de los mismos. Los monómeros formadores de azol y los polvos metálicos son mezclados y luego se hace reaccionar la mezcla con ácido polifosfórico para formar una solución polimérica de poliarenoazol . Se puede agregar ácido polifosfórico adicional a la solución polimérica si se desea. La solución polimérica es extruida o hilada típicamente a través de un troquel o una hilera para preparar o hilar el filamento . El polibenzoxazol (PBO) y el polibenzotiazol (PBZ) son dos polímeros de polibenzazol adecuados. Estos polímeros son descritos en la solicitud PCT No. WO 93/20400. El polibenzoxazol y el polibenzotiazol están compuestos preferentemente de unidades de repetición de las siguientes estructuras: Aunque los grupos aromáticos mostrados unidos a los átomos de nitrógeno pueden ser heterocíclicos, los mismos son preferentemente carbocíclicos; y aunque los mismos pueden ser sistemas policíclicos fusionados o no fusionados, los mismos son preferentemente anillos únicos de seis elementos. Aunque el grupo mostrado en la cadena principal de los bis-azoles es el grupo para-fenileno preferido, este grupo puede ser reemplazado por cualquier grupo orgánico divalente que no interfiera con la preparación del polímero, o ningún grupo en total. Por ejemplo, este grupo puede ser alifático de hasta doce átomos de carbono, tolueno, bifenileno, éter de bis-fenileno, y semejantes . El polibenzoxazol y el polibenzotiazol utilizados para fabricar fibras de esta invención deben tener al menos 25 y preferentemente al menos 100 unidades de repetición. La preparación de los polímeros y la hilatura de estos polímeros se describen en la solicitud de patente PCT No. WO 93/20400 mencionada anteriormente. Las fibras hechas de los polímeros de poli (piridazol ) son adecuados para su uso en la presente invención . Estos polímeros incluyen el poli (pirimidazol ) , poli (piridotiazol ) , poli (piridoxazol ) , poli (piridobisimidazol ) , poli (piridobistiazol ) , y poli (piridobisoxazol ) . El poli (piridobisimidazol ) es un polímero de barrei rígida que es de alta resistencia . La fibra de poli (piridobisimidazol ) puede tener una viscosidad inherente de al menos 20 dl /g o al menos 25 dl /g o al menos 28 dl /g .

Tales fibras incluyen la fibra de PIPD ( también conocida como la fibra M5® y la fibra hecha de poli [ 2 , 6-diimidazo [ 4 , 5 -b : 4 , 5-e] -piridinileno-1 , 4 [2 , 5-dihidroxi ] f enileno . La fibra de PIDP está basada en la estructura : La fibra de poli (piridobisimidazol) puede ser distinguida de la fibra de PBI disponible comercialmente, bien conocida o de la fibra de poli (bencimidazol) porque esta fibra de poli (bibencimidazol) es un poli (bibencimidazol) . La fibra de poli (bibencimidazol) no es un polímero de barra rígida y tiene una fibra de resistencia baja y un módulo de tensión bajo cuando se compara con los poli (piridobisimidazoles ) . Las fibras de PIPD se ha reportado que tienen el potencial de tener un módulo promedio de aproximadamente 310 GPa (2100 gramos/denier) y tenacidades promedio de hasta aproximadamente 5.8 GPa (39.6 gramos /denier) . Estas fibras han sido descritas por Brew et al., Composi tes Sci ence and Technology 1999, 59, 1109; Van der Jagt y Beukers , Polymer, 1999, 40, 1035; Sikkema, Polymer 1998, 39, 5981; Klop y Lammers, Polymer, 1998, 39, 5987; Hageman, et al., Polymer 1999, 40, 1313. Los tejidos, artículos, prendas de vestir, y semejantes pueden tener capas adicionales o pueden tener los tejidos descritos aquí adyacentes a otros tejidos u hojas. Las estructuras de fibra de alto rendimiento pueden tomar muchas formas tales como un tejido tricotado, una tela tejida, estructuras de un solo tejido, hojas unidireccionales, hojas multi-direccionales (aquellas, por ejemplo, que tienen fibras que cruzan sobre un ángulo de entre aproximadamente 20 y 90 grados) , una capa no tejida (por ejemplo, de fieltro), o aún como fibras únicas. La estructura de fibra puede tomar la forma de más de 10, 20, 40, ó 60 capas de las estructuras de fibra individual de esta invención. Algunas capas pueden ser tratadas con un polímero. Las capas tratadas pueden ser colocadas en la parte posterior, lejos del punto de impacto, o pueden ser colocadas en la parte media, o de cualquier otro modo para optimizar el funcionamiento en el blindaje para el cuerpo. La concentración del polímero puede ser la misma para cada una de las capas tratadas, o puede variar de capa a capa para proporcionar una variación deseada de la rigidez a través del empaque. Las capas tratadas pueden ser utilizadas en un empaque que consiste de los tipos de estructuras de tejido que pueden variar de capa a capa. El blindaje protector para el cuerpo es una aplicación principal de esta invención. La estructura de fibra de alto rendimiento puede ser fabricada en un blindaje para el cuerpo por un proceso de fabricación de un chaleco, estándar, tal como por costura. El blindaje para el cuerpo está construido por los fabricantes para satisfacer la resistencia a la penetración, el trauma cerrado, y otro requerimientos como está establecido por el National Institute of Justice por medio de NIJ 100-98. De acuerdo con NIJ 100-98, la manera en la cual los paneles balísticos son ensamblados en una sola unidad difiere de un fabricante hacia otro. En algunos casos, las capas múltiples son tricotadas de manera desviada alrededor del borde completo del panel; en otras, las capas son adheridas por tricotado conjuntamente en varias localizaciones . Algunos fabricantes ensamblan los tejidos con un número de hileras tricotadas verticales u horizontales; algunos pueden aún acojinar el panel balístico completo. No existe evidencia de que el tricotado altere las propiedades resistentes a la balística de un panel. En lugar de esto, el tricotado tiende a mejorar el funcionamiento total, especialmente en los casos de trauma cerrado, dependiendo del tipo de tejido utilizado. En algunas modalidades de esta invención, uno o más, adhesivos poliméricos de alta viscosidad con temperaturas bajas de transición vitrea son recubiertos sobre o impregnados en una estructura de fibra. El adhesivo polimérico de alta viscosidad puede ser referido variablemente como un polímero o un adhesivo. También, cuando el término impregnado es utilizado, se debe entender que también está propuesto para abarcar un recubrimiento. La excelente resistencia balística es conservada mientras que la resistencia a un trauma cerrado es mejorada. La deformación de la cara posterior (BFD) es un indicador del trauma cerrado, es decir, mientras más baja sea la BFD, un trauma menor para una persona que utiliza un dispositivo protector podría ser sostenido. Un adhesivo líquido impregnado en una estructura de fibra a niveles bajos se cree que actúa esencialmente como un mejorador de la fricción por la modificación de la fricción deslizante de los filamentos en el tejido bajo las condiciones de impacto balístico. Además, tales materiales proporcionan una reducción en la deformación de la cara posterior, mientras que se retienen o mejoran ligeramente la resistencia balística a la penetración en un artículo tal como un blindaje para el cuerpo. La BFD es expresada en milímetros (mm) . En algunas modalidades, la presente invención también es un artículo que comprende una o más capas de una estructura de fibras de alto rendimiento impregnadas (o recubiertas) con aproximadamente 1 a 15 por ciento en peso de un adhesivo de alta viscosidad con una Tg entre aproximadamente -40 2C y 0 2C. Las temperaturas de transición vitrea fueron medidas utilizando la calorimetría de exploración diferencial (DSC por sus siglas en inglés) a tasas de calentamiento de 10 -C/minuto. El punto central de la transición fue elegido como Tg . La Tg es expresada en 2C de principio a fin de esta especificación. En general, los adhesivos líquidos son preferidos comparado con los adhesivos sólidos. Las matrices de adhesivos sólidos pueden conducir a una resistencia a la penetración balística reducida, porque hacen a los otros aditivos más rígidos y así como sistemas que son demasiado rígidos o demasiado altos en la fricción debido a la presencia de aproximadamente 15 % en peso o más del aditivo adhesivo. Como se describe posteriormente, tal comportamiento es esperado para una fricción y rigidez muy elevadas en los tejidos impregnados como cuando las capas múltiples son impactadas por proyectiles a alta velocidad. Con respecto a la respuesta de los tejidos con adhesivos de una Tg baja durante el impacto, es importante considerar la dependencia de la tasa de tensión de estos sistemas. Una manera de entender esto experimento es aplicar métodos mecánicos dinámicos dependientes de la frecuencia. Para la prueba, los tejidos de soporte de vidrio inertes son impregnados con ya sea poli (propionato de vinilo) (PVP) o con poli (metacrilato de hexilo) (PHM). El PHM es depositado fuera de la solución con tolueno y el tolueno es removido. Estas muestras son utilizadas en el análisis mecánico dinámico dependiente de la frecuencia (DMA) . Los experimentos y el equipo son estándares y se describen en "Use of a Dynamical Mechanical Analizer to Study Supported Polymers" Starweather, H. W. Giri, M. , R., J. Appl . Polym. Soc . 1982, 27, 1243. Las transiciones vitreas dependientes de la frecuencia son resueltas como un máximo en la señal perdida. Tomando los extremos de la frecuencia, a 0.1 Hz y 30 Hz la Tg en PHM varía desde -18.5 aC hasta -2 2C, respectivamente. Sobre el mismo intervalo de frecuencia, la Tg para PVP varía desde 3 2C hasta 12.5 2C. Esto corresponde a las energías de activación de 40 kcal/mol y 65 kcal/mol para PHM y PVP, respectivamente. Las tasas de deformación muy elevadas de los eventos balísticos contribuyen a una frecuencia elevada equivalente de la deformación (>> 105 Hz) . Esta tasa de deformación elevada convierte fácilmente PVP y PHM desde la fase líquida hasta la fase sólida vitrea. Por ejemplo, a 105 Hz, la Tg basada en esta energía de activación para PHM podría ser desplazada a 25 2C. Este valor muestra que aún PHM está muy adentro de la fase vitrea a temperatura ambiente bajo las tasas de deformación elevada inducidas por el impacto balístico. La Tg del adhesivo de alta viscosidad utilizado en esta invención cae en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 aC y preferentemente en el intervalo de aproximadamente -35 hasta aproximadamente -10 aC. Para estos materiales, las tasas de deformación elevadas del evento balístico son suficientes para desplazar esta Tg dependiente de la frecuencia arriba de la temperatura ambiente, convirtiendo los adhesivos viscosos en sólidos vitreos rígidos. A causa de la Tg baja y la naturaleza "fluida", estos adhesivos proporcionan los tejidos flexibles para fabricar chalecos protectores que son confortables bajo las condiciones estáticas. Si la transición vitrea está abajo de aproximadamente -40 2C, las tasas de deformación no son lo suficientemente elevadas para convertir el sistema en una fase vitrea. Como se señaló anteriormente, en algunas modalidades preferidas, los adhesivos deben ser fluidos poliméricos de alta viscosidad. Los mismos no deben ser sólidos elásticos, polímeros de peso molecular muy elevado, sólidos elásticos semicristalinos, o sólidos elásticos reticulados . Los polímeros, tales como estos, pueden reducir la resistencia a la penetración y serán más rígidos, por lo cual se provoca una reducción en el confort. Además, los adhesivos sólidos aplicados a niveles bajos, especialmente, no serán de auto-regenerables y perderán eficacia una vez que el tejido es deformado substancialmente. Estos adhesivos de alta viscosidad imparten una fricción desde moderada hasta relativamente elevada. Para los adhesivos de alta viscosidad que tienen una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 2C hasta aproximadamente 0 aC, la fricción elevada sobre una muestra de control de tejido seco se correlaciona bien con BFD y contribuye a una ventaja de funcionamiento. La viscosidad del aditivo impregnado también se correlaciona con la rigidez del tejido. Además de la Tg, los adhesivos utilizados en esta invención también pueden ser caracterizados por su peso molecular (Mw) y viscosidad. Los pesos moleculares son promedios en peso y típicamente son determinados por cromatografía de permeación de gel. El peso molecular del polímero fluido viscoso puede estar, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 20,000 hasta 400,000 g/mol (20,000 hasta 100,000 en algunas modalidades). El intervalo de viscosidad deseado para los polímeros fluidos viscosos es de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises. La viscosidad es medida típicamente a temperatura ambiente, pero en general, las viscosidades de los adhesivos objeto como son provistos aquí son demasiado elevadas a temperatura ambiente para que sean medidas por las técnicas estándares. En tal caso, la viscosidad es estimada por extrapolación a partir de la viscosidad del material fundido a alta temperatura, la caracterización del índice de flujo del material fundido u otra caracterización reológica cualitativa. Un método típico aplicado para la caracterización de la viscosidad de cizallamiento cero de los fluidos poliméricos es la reometría de conos y placas o la viscosimetría capilar. Una viscosidad baja fuera del intervalo anterior típicamente reducirá el funcionamiento, tal como en el caso de los fluidos de siloxano con una Tg baja, aún aquellos con Mws elevados. Estos materiales reducen la fricción debida a la lubricación. Esto ha sido correlacionado con un funcionamiento balístico pobre como se describió por Briscoe, B. J., Motamedi, F. "The ballistic impact characteristics of aramid fabrics : the influence of interface friction" , Wear 1992 158(1-2), 229). Los adhesivos líquidos con propiedades apropiadas pueden ser formados de muchas maneras incluyendo aquellas tales como la polimerización en suspensión, emulsión o en fase fundida y en la forma de una mezcla o de un copolímero. Los ejemplos de los polímeros útiles como adhesivos de alta viscosidad de aquí incluyen el poli (propionato de vinilo) poli (metacrilato de hexilo), poli (acrilato de isopropilo), y un copolímero de etileno/acrilato de metilo (en donde el contenido de etileno es de 38 por ciento en peso y el contenido de acrilato de metilo es de 62 por ciento en peso) . Los adhesivos de alta viscosidad con propiedades de flujo y del módulo diferentes de manera distintiva de los elastómeros sólidos fueron impregnados en tejidos balísticos. Un nivel deseablemente elevado de tanto la resistencia a la penetración balística como la deformación de la cara posterior (una medida del trauma cerrado) fue encontrado en el intervalo de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 % en peso del nivel del aditivo en el tejido de poliaramida dependiendo de cuantas capas fueron tratadas. Se cree que este tipo de sistema podría proporcionar aproximadamente un ahorro del 20 - 30 % en el peso comparado con la densidad del área necesaria para proporcionar una protección satisfactoria contra el trauma cerrado en los chalecos tejidos actualmente en uso. Los adhesivos de alta viscosidad como se utilizan en esta invención tienen una temperatura de transición vitrea Tg que hace posible que ellos proporcionen el funcionamiento adhesivo líquido deseable en esta invención, y que controlen la deformación de la cara posterior a través de los efectos de la viscosidad y la fricción en una estructura de fibra. Para los propósitos de aquí, el término "fibra" está definido como un cuerpo microscópicamente homogéneo, relativamente flexible, que tiene una relación elevada de la longitud con respecto a la anchura a través de su área de sección transversal perpendicular a su longitud. La sección transversal de la fibra puede ser de cualquier forma, pero típicamente es redonda. Aquí, el término "filamento" o "filamento continuo" es utilizado intercambiablemente con el término "fibra". Cuando se utilice aquí, el término "fibras cortadas" se refiere a las fibras que son cortadas a una longitud deseada o a las fibras que están presentes de manera natural con o que tienen naturalmente una relación baja de la longitud con respecto a la anchura a través de su área de sección transversal perpendicular a su longitud cuando se compara con los filamentos. La longitud puede variar desde 0.254 cm (0.1 pulgada) hasta varios pies. En algunas modalidades, la longitud es desde 0.254 cm (0.1 pulgadas) hasta aproximadamente 20.32 cm (8 pulgadas). Las fibras cortadas hechas por el hombre son cortadas a una longitud adecuada para el procesamiento en el equipo de hilatura de un hilo de algodón, de lana, o de estambre. Las fibras cortadas pueden tener: (a) una longitud substancialmente uniforme, (b) una longitud variable o aleatoria, o (c) subconjuntos de las fibras cortadas que tienen una longitud substancialmente uniforme y las fibras cortadas en los otros subconjuntos tienen diferentes longitudes, con las fibras cortadas en los subconjuntos mezclados que forman conjuntamente una distribución substancialmente uniforme. En algunas modalidades, las fibras cortadas adecuadas tienen una longitud de 1 a 30 centímetros. Las fibras cortadas hechas por procesos breves de cortadura conducen a una longitud de la fibra de 1 a 6 centímetros. Las fibras cortadas se pueden hacer por cualquier proceso. Las fibras cortadas pueden ser formadas por el estiramiento hasta la ruptura de las fibras continuas que conducen a fibras cortadas con secciones deformadas que actúan como rizos o ganchos. Las fibras cortadas pueden ser cortadas de las fibras rectas continuas utilizando un cortador giratorio o un cortador de guillotina que conduce a fibras cortadas rectas (es decir, sin rizos) , o adicionalmente cortadas de las fibras continuas con rizos, que tienen un rizo con forma de diente de sierra a lo largo de la longitud de la fibra cortada, con una frecuencia de rizo (o doblez de repetición) no mayor que 8 rizos por centímetro . Las fibras cortadas obtenidas por el estiramiento hasta la ruptura se pueden hacer por la ruptura de un haz o un manojo de filamentos continuos durante una operación de estiramiento hasta la ruptura que tiene una o más zonas de ruptura que están a una distancia prescrita creando una masa variable aleatoria de fibras que tienen una longitud de corte promedio controlada por el ajuste de la zona de ruptura. Las fibras cortadas de esta invención pueden ser convertidas en hilos utilizando procesos de hilatura del anillo de fibras cortadas cortas y largas, tradicionales, que son bien conocidas en el arte. Para la hilatura de un sistema de algodón de fibras cortadas, cortas, las longitudes de la fibra desde 1.9 hasta 5.7 cm (3/4 pulgadas hasta 2-1/4 pulgadas) son utilizadas típicamente. Para la hilatura en un sistema de estambre o de lana, de fibras cortadas largas, las fibras de hasta 16.5 cm (es decir, de 6-1/2 pulgadas) son utilizadas típicamente, sin embargo, esto no se propone para que sea limitativo de la hilatura anular a causa de que los hilos también pueden ser hilados utilizando la hilatura con un chorro de aire, la hilatura de extremos abiertos, y muchos otros tipos de hilatura que convierten a las fibras cortadas en hilos utilizables.

Las fibras cortadas obtenidas por estiramiento hasta la ruptura típicamente tienen una longitud de hasta 17.8 cm (es decir, 7 pulgadas) y pueden ser 15 hechas utilizando los procesos que utilizan las fibras cortadas desde la parte del fondo hasta la parte de arriba, obtenidas por estiramiento hasta la ruptura, tradicionales. Las fibras cortadas que tienen longitudes máximas de hasta alrededor de 51 cm (es decir, 20 pulgadas) son posibles a través de los procesos como se describieron por ejemplo en la solicitud de patente PCT No. WO 0077283. Los hilos se hacen así por medio de fibras consolidadas en un hilo tejido utilizando el enredamiento de los filamentos con chorros de aire, que tienen una tenacidad en el intervalo de 3 a 7 gramos por decitex. Estos hilos pueden tener un retorcimiento secundario, es decir, los mismos pueden ser retorcidos después de la formación para impartir mayor tenacidad al hilo, en tal caso la tenacidad puede estar en el intervalo de 10 a 18 gramos por denier (es decir, 9 a 17 gramos por dtex) . Las fibras cortadas obtenidas por el estiramiento hasta la ruptura normalmente no requieren rizado a causa de que el proceso imparte un grado de rizado en la fibra. El término filamento continuo se refiere a una fibra flexible que tiene un diámetro relativamente pequeño y cuya longitud es más larga que aquella indicada para las fibras cortadas. Las fibras de filamentos continuas pueden ser convertidas a hilos de multifilamentos por los procesos bien conocidos por aquellos expertos en el arte. Los tejidos de esta invención pueden tomar configuraciones novedosas, incluyendo, pero sin estar limitado a, telas tejidas o tricotadas, o estructuras no tejidas. Tales configuraciones de los tejidos son bien conocidas por aquellos expertos en el arte. Por "tela no tejida" se entiende una red de fibras, incluyendo la unidireccional (si está contenida dentro de una resina de la matriz) , el fieltro, las guatas de fibra, y semejantes . Por "tela tejida" se entiende un género de tela tejida que utiliza cualquier genero tejido de la tela, tal como tafetán, raso turco, Panamá, tejido de satén, tejido de sarga, y semejantes. Los tejidos de tafetán o de sarga se cree que van a ser los tejidos más comunes utilizados en el mercado . La invención es ejemplificada por los siguientes ejemplos que no están propuestos para limitar el alcance de la invención. Ejemplos Ejemplo comparativo 1 En el ejemplo comparativo 1, las capas de tejido multiaxial son hechas a partir de un hilo de filamentos continuos de poli ( tereftalamida de p-fenileno) de una tenacidad elevada de 1570 dtex con una densidad lineal de 1.66 dtex por filamento, disponible de E. I. DuPont de Nemours and Company bajo la marca registrada Kevlar® 129. Cada capa de tejido está construida con cuatro conjuntos de hilos paralelos en 20 extremos por pulgada acomodados en diferentes ángulos y unidos conjuntamente por un conjunto de hilos de polietileno que forman un bucle de denier bajo y de tenacidad baja como en la figura 1. La densidad del área de cada capa de tejido multiaxial es de aproximadamente 0.52 kg/m2. La resistencia a la tracción de los cuatro conjuntos de hilos utilizados en el tejido multiaxial es de 24.3 gramos/dtex, y la densidad de la fibra es de 1.44 gramo/cm3. La estabilidad de la capa de tejido multiaxial es relativamente pobre. Los hilos en la capa de tejido multiaxial pueden ser distorsionados y empujados hacia un lado por la penetración de un objeto puntiagudo. Nueve capas del tejido multiaxial de aproximadamente 38.1 x 38.1 cm (15" x 15") de tamaño son tricotadas conjuntamente alrededor del borde y con una puntada transversal para formar una estructura compuesta con una densidad del área total de aproximadamente 4.7 kg/m2. El ensamble es probado entonces contra una bala de 9 mm por el estándar balístico 0101.04 de NIJ para el nivel II para la deformación de la cara posterior y V50 balístico. Los resultados, especialmente la deformación de la cara posterior de la estructura compuesta del ejemplo será pobre debido a la baja estabilidad estructural de las capas del tejido. Ejemplo 1 En el ejemplo 1 de esta invención, las capas de tejido multiaxial están hechas de un hilo de filamentos continuos de poli (tereftalamida de p-fenileno) de 1570 dtex de alta tenacidad con una densidad lineal de 1.66 dtex por filamento, disponible de E . I. DuPont de Neumors and Company bajo la marca registrada Kevlar® 129, en compañía de una capa de fieltro de aramida, disponible de Tex Tech Industries. Cada capa de tejido está construida con cuatro conjuntos de hilos paralelos a 20 extremos por pulgada acomodados en diferentes ángulos, y una capa de fieltro de aramida y unidos conjuntamente por un conjunto de hilos de polietileno que forman un bucle de densidad baja y de denier bajo como en la figura 1. La densidad del área de cada capa de tejido multiaxial es de aproximadamente 0.69 kg/m2. La resistencia a la tracción del hilo utilizado en el tejido multiaxial es de 24.3 gramos/dtex, y la densidad de la fibra es de 1.44 gramos/cm3. La estabilidad estructural de la capa de tejido multiaxial de esta invención es muy buena. Siete capas del tejido multiaxial de esta invención con un tamaño de aproximadamente 38.1 x 38.1 cm (15" x 15") son tricotados de manera conjunta alrededor del borde y con una puntada transversal para formar una estructura compuesta con una densidad del área total de aproximadamente 4.8 kg/m2. El ensamble es probado entonces contra una bala de 9 mm del estándar 0101.04 de NIJ para el nivel II para la deformación de la cara posterior y de V50 balístico. El resultado, especialmente la deformación de la cara posterior de la estructura compuesta del ejemplo de esta invención es mucho mejor que aquella del arte, descrita en el Ejemplo Comparativo 1. Ejemplo 2 En el ejemplo 2 de esta invención, las capas de tejido multiaxial se hacen de un hilo de filamentos continuos de 1570 dtex de poli (tereftalamida de p-fenileno) de alta tenacidad con una densidad lineal de 1.66 dtex por filamento, disponible de E . I. DuPont de Nemours and Company bajo la marca registrada Kevlar® 129, en compañía de dos capas de una película Surlyn® de aproximadamente 38 micrones de espesor, disponible de E. I. DuPont de Nemours and Company. Cada capa de tejido está construida con cuatro conjuntos de hilos paralelos a 20 extremos por pulgada acomodados en diferentes ángulos y una capa de una película Surlyn® entre el 1/er. y 2 /o. conjuntos de hilos paralelos, y una capa de películas Surlyn® entre el 3/er. y 4 /o. conjuntos de hilos. La estructura completa es unida conjuntamente por un conjunto de hilos de polietileno formadores de bucles de tenacidad baja y es producida en una operación como en la figura 1. La densidad del área de cada capa multiaxial de esta invención es de aproximadamente 0.596 kg/m2. La resistencia a la tracción del hilo utilizado en el tejido multiaxial es de 24.3 gramos/dtex, y la densidad de la fibra es de 1.44 gramos/cm3. Cada capa está consolidada adicionalmente bajo una prensa a 100 aC y a una presión de 0.5 MPa durante aproximadamente 10 minutos. La estabilidad de la capa de tejido multiaxial consolidada de esta invención es muy buena. Ocho capas del tejido multiaxial consolidado de esta invención con un tamaño de aproximadamente 38.1 x 38.1 cm (15" x 15") son unidas por tricotado en las esquinas para formar una estructura compuesta con una densidad del área total de aproximadamente 4.8 kg/m2. El ensamble es probado entonces contra una bala de 9 mm por el estándar balístico 0101.04 de NIJ para el nivel II para la deformación tanto de la cara posterior como de V50 balístico. Los resultados, especialmente la deformación de la cara posterior de la estructura compuesta del ejemplo de esta invención es mucho mejor que aquella del arte, descrita en el Ejemplo Comparativo 1. Ejemplo 3 En el ejemplo 3 de esta invención, las capas de tejido multiaxial se hicieron a partir de un hilo de filamento continuo de poli ( tereftalamida de p-fenileno) de 1570 dtex de alta tenacidad con una densidad lineal de 1.66 dtex por filamento, disponible de E.I. DuPont de Nemours and Company bajo la marca registrada evlar® 129, en compañía de una capa de fieltro de aramida, disponible de Tex Tech Industries. Cada capa del tejido está construida con cuatro conjuntos de hilos paralelos a 20 extremos por pulgada acomodados en diferentes ángulos, y una capa de fieltro de aramida y unidos conjuntamente por un conjunto de baja tenacidad de hilos de polietileno formadores de bucles como en la figura 1. La densidad del área de cada capa multiaxial de esta invención es de aproximadamente 0.69 kg/m2. La resistencia a la tracción del hilo utilizado en el tejido multiaxial es de 24.3 gramos/dtex, y la densidad de la fibra es de 1.44 gramos /cm3. La capa de tejido multiaxial está recubierta adicionalmente sobre la capa externa (opuesta al fieltro) del tejido con aproximadamente 2 % en peso de un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de -40a hasta aproximadamente 10 aC con una viscosidad del material fundido a cizallamiento cero de 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 20 2C, y un peso molecular de aproximadamente 20,000 hasta 100,000. La estabilidad de la capa de tejido multiaxial de esta invención es muy buena. Siete capas del tejido multiaxial de esta invención con un tamaño de aproximadamente 38.1 x 38.1 cm (15" x 15") son unidos por tricotado alrededor del borde y con un cocido por puntos transversal para formar una estructura compuesta con una densidad del área total de aproximadamente 4.9 kg/m2. El ensamble es probado entonces contra una bala de 9 mm por el estándar balístico 0101.04 de NIJ para el nivel II para la deformación tanto de la cara posterior como de V50 balístico. La deformación de la cara posterior y de V50 balístico, especialmente esta última, de la estructura compuesta del ejemplo de esta invención, se espera que sea mucho mejor que aquella del arte previo, como se describe en el ejemplo comparativo 1. Se va a apreciar que ciertas características que son descritas por razones de claridad aquí en el contexto de modalidades separadas, también pueden ser provistas en combinación en una sola modalidad. Por el contrario, varias características que son descritas, por razones de brevedad, en el contexto de una sola modalidad, también pueden ser provistas separadamente o en cualquier subcombinación. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un tejido multiaxial, resistente a los impactos balísticos, caracterizado porque comprende: al menos una capa de tela no tejida, una película termoplástica o una película termoendurecible, una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que son substancialmente paralelos en una primera dirección, una segunda capa que comprende una pluralidad de segundos hilos que son substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos, un hilo transversal entrelazado transversalmente dentro de las capas y que proporciona el soporte mecánico para las capas; en donde cada capa puede ser acomodada en cualquier orden consecutivo y al menos una capa está recubierta con un recubrimiento que comprende un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo desde aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 aC, y una viscosidad del material fundido a cizallamiento cero de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 20 2C, el recubrimiento está en un estado fluido durante las condiciones de un impacto no balístico y en un estado no fluido durante las condiciones del impacto balístico.
2. 2. El tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden la fibra de aramida.
3. 3. El tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden, poliarenoazoles , polipiridazoles, polipiridobisimidazol, y fibra de poliaramida.
4. 4. El tejido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada pluralidad de hilos comprenden el poli [2 , 6-diimidazo [4,5-b:4,5-e] -piridinileno-1 ,4(2,5-dihidroxi) fenileno) .
5. 5. El tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una capa de una tela no tejida, película termoplástica o ter oendurecible, es un fieltro de aramida .
6. 6. El tejido de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el fieltro de aramida comprende una fibra cortada de poli (tereftalamida de p-fenileno) .
7. 7. El tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el hilo transversal comprende una fibra de poliéster, polietileno, poliamida, aramida, poliarenoazoles, polipiridazoles, o polipiridobisimidazol.
8. 8. El tejido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una tercera capa de hilos que comprende una pluralidad de terceros hilos que son substancialmente paralelos en una tercera dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos y los segundos hilos.
9. 9. El tejido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden la fibra de aramida.
10. 10. El tejido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden una fibra de polipiridobisimidazol.
11. 11. El tejido de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el polipiridobisimidazol es el poli [2 , 6-diimidazo [4,5-b:4,5-e] -piridinileno-1 ,4(2,5-dihidroxi ) fenileno) .
12. 12. El tejido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque al menos una capa de tela no tejida, película termoplástica o termoendurecible, es un fieltro de aramida .
13. 13. El tejido de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende una cuarta capa de hilos que comprende una pluralidad de cuartos hilos que son substancialmente paralelos en una cuarta dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros, segundos y terceros hilos.
14. 14. El tejido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden una fibra de aramida.
15. 15. El tejido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque al menos una pluralidad de hilos comprenden una fibra de polipiridobisimidazol.
16. 16. El tejido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el polipiridobisimidazol es el poli [2, 6-diimidazo [4,5-b:4,5-e] -piridinileno-1 , 4(2,5-dihidroxi) fenileno) .
17. 17. El tejido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque al menos una capa de una tela no tejida, una película termoplástica o termoendurecible, es un fieltro de aramida.
18. 18. Una prenda de vestir, caracterizada porque comprende el tejido de conformidad con la reivindicación 1.
19. 19. Un artículo, caracterizado porque comprende el tejido de conformidad con la reivindicación 1.
20. 20. Un método de producción de un tejido resistente a los impactos balísticos, caracterizado porque comprende: poner en contacto una capa de tela no tejida, película termoplástica o película termoendurecible con una primera capa que comprende una pluralidad de primeros hilos que están substancialmente paralelos en una primera dirección, poner en contacto la primera capa con una segunda capa, la segunda capa comprende una pluralidad de segundos hilos que están substancialmente paralelos en una segunda dirección y deslizados o descentrados con respecto a los primeros hilos; y entrelazar transversalmente el hilo con las capas para formar un tejido multiaxial; en donde al menos una capa está recubierta con un recubrimiento que comprende un polímero de alta viscosidad que tiene una Tg en el intervalo de aproximadamente -40 hasta aproximadamente 0 2C, y una viscosidad a cizallamiento cero de aproximadamente 2xl06 hasta aproximadamente 1013 poises a 20 2C, el recubrimiento está en un estado fluido durante las condiciones de un impacto no balístico y en un estado no fluido durante las condiciones del impacto balístico.