MX2008007033A - Sistema y metodo para distribucion y suministro de bebidas - Google Patents

Abstract

En un método para distribución y suministro de bebidas, se utiliza un sistema de una manera incluyendo un contenedor desechable y sin apoyo (100) moldeado por soplado de una pieza a partir de una preforma de plástico, y una estructura de tubo que tiene un tubo (136) para insertarse en el contenedor y una tapa de cierre (102);el contenedor de pared delgada (100), se llena con bebida por medio de un tubo (136) y después se cierra por medio de una tapa de cierre (102);esta unidad llenada (100, 102, 136) se distribuye al usuario final y se conecta a los medios despachadores (138) de bebida estándar;después del uso, el contenedor vacío (100) se comprime y desecha junto con la estructura de tubo la cual también estáhecha de plástico.

Description

SISTEMA Y METODO PARA DISTRIBUCION Y SUMINISTRO DE BEBIDAS CAMPO TECNICO Este concepto inventivo se refiere a un sistema y un método para distribución y suministro de bebidas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Cuando se suministran cantidades relativamente grandes de bebidas, en el orden de decenas de litros a un establecimiento, se sabe que se utilizan contenedores de acero rellenables en el caso de cerveza y similares o contenedores rellenables de uso pesado o de plástico reciclables en el caso de agua para despachadores de agua. Los contenedores o barriles de acero son costosos para producir y para mantenerlos en inventario para un proveedor de bebida y después de que se han vaciado y antes de su viaje de regreso requieren un volumen grande de almacenamiento para un usuario final. Los barriles de acero son muy pesados; un barril de 20 litros pesa aproximadamente 10 kg (vacio). WO 00/78665 describe un contenedor o barril de cerveza que comprende una cubierta hueca interna de polietilen tereftalato (PET) moldeado por soplado, una cubierta hueca externa rígida de polietileno moldeado de alta densidad que encierra y soporta la cubierta interna y una estructura de bomba que incluye un tubo despachador que se extiende desde una región interna inferior de la cubierta interna y a través de una salida despachadora en la parte superior de la cubierta externa. La publicación anterior se refiere al problema mencionado asociado con los contenedores de acero pero aún sólo provee una solución parcial debido a que el contenedor aún es relativamente costoso y de construcción elaborada. Mientras los contenedores conocidos anteriormente operan en una manera convencional, por medio de la aplicación de una presión interna para forzar que la cerveza salga del contenedor, se describe una solución alternativa en WO 99/1 1563. Esta solución conocida incluye aplicar una presión externa a una contenedor flexible, dicha presión es una presión mecánica o una presión de gas. Este sistema conocido también requiere varios accesorios los cuales hacen que sea costoso y complicado. WO 04/099060 describe un método para suministrar una bebida y dispositivos para el mismo. El sistema es similar a uno antes mencionado por una presión de gas externa que se aplica entre el contenedor y un alojamiento externo aunque el contenedor se coloca al revés en un soporte a la medida. Otro ejemplo del contenedor de plástico para cerveza se describe en WO 03/008293. Sin embargo, este contenedor se colocará en una carcasa extema tal como una caja de metal o de cartón. Cuando las bebidas sin gas o con poco gas se han llenado en los contenedores de plástico, se ha hecho necesario utilizar un contenedor con paredes relativamente gruesas para asegurar su manipulación y estabilidad para que el contendor no se comprima cuando se manipula y/o se vacía. Un ejemplo conocido son los contenedores de agua adaptados para montarse al revés en un soporte, ver por ejemplo US-A-5,217,128. Estos contenedores tienen un grosor de pared de aproximadamente 0.8-1 .0 mm para cumplir los requerimientos de manipulación y estabilidad como se mencionó anteriormente. Durante el suministro porción por porción de estos contenedores, se genera una presión subatmosférica dentro del contenedor, ocasionando que el aire que lo rodea se atraiga hacia el contenedor. Esto tiene un efecto en la higiene en el contendor, y la calidad del agua por consiguiente no puede cumplirse. Los contenedores de paredes gruesas resultan en la producción aumentada y los costos de transporte con relación a los contenedores de paredes delgadas. Además, los contenedores de paredes gruesas requieren recursos mayores en términos de sistemas de eliminación. Este es especialmente un problema en los países en desarrollo en donde el agua potable generalmente necesita transportarse en varios tipos de contendores a las áreas donde no hay acceso al agua corriente segura.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Es un objetivo de esta invención proveer soluciones para o al menos reducciones de, los problemas anteriores y relacionados.

De acuerdo con la invención, esto se logra por medio de la provisión de un sistema para la distribución y suministro de bebidas que comprende: un contenedor para bebidas moldeado por soplado a partir de una preforma de plástico, dicho contenedor tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor sin apoyo se forma de una pieza y es desechable; y una estructura de tubo que comprende un tubo alargado para insertarse en el contenedor y que tiene un conducto interno para la bebida y un elemento de cierre que se conecta con la porción de boca del contenedor en donde en el uso un extremo interior del tubo se localiza adyacente a la porción de base del contenedor para pasar la bebida desde dicho extremo interior a través de dicho conducto y hacia el elemento de cierre para suministrarlo. El hecho de que el contenedor esté sin apoyo y sea desechable asi como de una sola pieza provee un contenedor de costo eficiente que puede producirse a partir de una preforma en la ubicación en donde el contenedor se supone que se va a llenar. Después del uso el contenedor vacío puede desecharse eficientemente sin tomar una cantidad importante del espacio de almacenamiento. En una modalidad, el sistema de contenedor reemplaza un sistema de barril convencional para cerveza de barril. Comparado con los contenedores de acero regulares que se utilizan para la cerveza de barril, el contenedor inventivo es más eficiente en el costo en más de un aspecto. Primero, es menos costoso producirlo en términos de costos de materia prima, consumo de energía y pasos de procesamiento. Segundo, debido a que los contenedores se moldean por soplado a partir de las preformas a demanda en la ubicación en la cual se llenarán, no requieren mucho espacio de almacenamiento. Tercero, en el caso de los contenedores de acero, existe una necesidad por una organización que manipule a los contenedores retornables, lo cual obviamente aumenta los costos. Debido al hecho de que el contenedor del sistema inventivo está sin apoyo y es duradero, no hay necesidad de proveer una estructura externa de protección y/o de soporte. En el uso, el contendor simplemente se coloca derecho sin ningún soporte y se conecta a un sistema de suministro estándar. Esto obviamente es de un costo más eficiente que las soluciones conocidas pero también requiere menos espacio si se necesitara utilizar una estructura de soporte adicional. El contenedor desechable está preferiblemente hecho de un material de polímero utilizado para botellas de plástico de tamaño pequeño, por ejemplo poliésteres, tales como polietilen tereftalato (PET); polietilen naftalato (PEN) y otros; poliolefinas; poliamidas (nylon); poliláctidos o cualquier combinación de éstos. En el caso de que el contenedor esté hecho de poliláctido, el contendor es biodegradable bajo las condiciones adecuadas. Además, un contendor hecho de poliláctido puede producirse a temperaturas bajas con el resultado de que puede utilizarse un amplio índice de captores para la protección del contenido del contenedor. Las poliolefinas tienen una ventaja inherente en que son barreras de vapor potentes y que son ampliamente utilizadas dentro del campo de contenedores. El polietilen tereftalato es simplemente utilizado dentro del campo de las botellas de plástico en general y se encuentra en el aspecto de un material adecuado para su uso. Para proteger los contenidos de contenedor de la radiación destructiva, tal como la luz solar, el contenedor puede colorearse. La porción de cuerpo del contenedor preferiblemente tiene un grosor de pared lateral de aproximadamente 0.2 a 0.6 mm, más preferiblemente 0.35 a 0.40 mm. Entre más delgado sea el grosor de la pared el contendor es más ligero y menos costoso. Gracias a la estructura de pared adelgazada, el contenedor vacío puede comprimirse fácilmente en un volumen muy pequeño antes de que se deseche. En este contexto, la invención provee un contenedor sin apoyo que es altamente eficiente en costo en términos de capacidad de volumen por peso del contenedor del material base de contenedor. El grosor de la pared lateral generalmente se mide aproximadamente en la región media de la porción de cuerpo. En una modalidad, el contenedor sin apoyo se soporta en un número de piernas las cuales forman parte de la porción de base. Esto se llama base petaloide. Debido a que el contendor probablemente se sujeta a una presión interna que excede la presión atmosférica - al menos en el uso -las superficies planas posibles del contenedor tienden a sobresalir. Por lo tanto, la provisión de piernas que se extienden desde la porción de base hace posible que el contenedor se sostenga firmemente en una superficie y se forme en una pieza. El contenedor desechable y de pared delgada está preferiblemente provisto con una barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono para prevenir que estos gases se difundan dentro y fuera del contenedor. Para prolongar la durabilidad de la cubierta del producto contenido del contenedor, la barrera de oxigeno es un factor importante para evitar que el oxígeno se difunda en el contendor. También, si los contenidos de contendor son gaseosos es importante para los contenidos permanecer gaseosos para la durabilidad esperada de la cubierta, lo cual se facilita por la provisión de una barrera de dióxido de carbono. Estas barreras pueden lograrse con las técnicas conocidas multicapa que incluyen una combinación de poliéster y poliamida con captadores adicionales funcionales, y/o al adicionar el material del contenedor con iones metálicos, tales como cobalto, hierro, níquel, cobre, manganeso, etc., como se describe por ejemplo en las patentes de solicitud EP E-429,476; EP-B-427,751 ; EP-B-527,902 y EP-B-527,903; y preferiblemente por medio de las técnicas de mezclado. Un ejemplo de una técnica de mezclado es cuando un material de contenedor tal como PET se mezcla con otro material tal como poliamida, que lleva un captador. Esta técnica generalmente no provee tan buenas propiedades de barrera como las técnicas multicapa, pero es menos costosa. La barrera también puede proveerse en la forma de revestimientos, tal como lacas y/u óxido de silicio. Las lacas generalmente se aplican a la superficie externa del contenedor y el óxido de silicio a la superficie interna, este último en un procedimiento de revestimiento de plasma. Si el óxido de silicio se utiliza en la parte interna, esto inhibe el uso de captadores en el contendor actual, y en este caso los captadores se agregan a la estructura de tubo y/o el elemento de cierre. Aún si el contenedor se llena con mucha precaución, es probable que una pequeña cantidad de oxigeno esté presente y los captadores agregados a la estructura de tubo y/o elemento de cierre tomarán cuidado de esto. Debido a sus propiedades, los captadores generalmente se mencionan como una barrera "activa" opuesta a las barreras "pasivas" tal como una laca. Las barreras generalmente se proveen también para inhibir la "difusión" dentro o fuera del contenedor de vapor, radiación tal como radiación UV y aroma. Para proteger los contenidos del contenedor de la radiación destructiva, tal como la luz solar, el contendor puede colorearse. La porción del cuerpo de un contenedor de una sola pieza puede ser cilindrica con un diámetro esencialmente constante. Esto es benéfico en términos de un empaquetamiento más eficiente en espacio durante el transporte comparado con un contendor donde una parte sustancial del contenedor sobresale radialmente hacia afuera. Esta superficie cilindrica también es adecuada para la provisión de etiquetas externas, marcas, marcas registradas, etc., así como para proveer con un relieve durante el moldeo por soplado de la preforma en un contenedor. El elemento de cierre del sistema de contenedor preferiblemente comprende una válvula de verificación desviada en una dirección cerrada.

Esto hace posible aplicar la válvula a la porción de boca del contenedor antes de llenar el contenedor y hace superfluo el uso de una tapa de transporte adicional. Además, se aplica un sello inviolable y/o contra el polvo simplemente al cubrir la válvula de verificación. El elemento de cierre también puede ser una tapa perforable formada de una pieza. Esta variante es simple de producir y asegura una eficiencia en el costo y un sello seguro. Ese tipo de tapa perforable se aplica después de llenar el contendor. Antes del uso, la tapa se penetra por medios de perforación, por ejemplo agujas de tipo jeringa o de una cabeza despachadora, que se provee para una abertura para suministrar la bebida en comunicación líquida con el tubo, y una abertura para la inyección del gas propelente tal como dióxido de carbono o nitrógeno. Si se utiliza tal tapa perforable, el sistema preferiblemente está provisto con una cabeza despachadora que tiene medios de perforación de tapa. De esta manera, la cabeza despachadora puede unirse al contenedor sin remover la tapa. Los medios de perforación de tapa comprenden medios para poner la cabeza despachadora en comunicación fluida con el tubo que se extiende hacia abajo en la bebida y medios para proveer un gas propelente al contenedor. En una modalidad preferida, el sistema inventivo está previsto para reemplazar los barriles de cerveza de barril actuales o los barriles utilizados comercialmente así como domésticamente. Por lo tanto, el tipo de tamaño preferido es grande con una capacidad de volumen preferido de 3 a 40 litros, preferiblemente 15 a 30 litros y más preferiblemente 20 a 25 litros para el uso comercial. Para el uso doméstico el tamaño preferido es de 3 a 10 litros y más preferiblemente 4 a 6 litros. El contenedor de sistema inventivo preferiblemente se moldea por soplado a partir de una preforma de PET que se ha sujetado a una amplia relación de orden de 10 a 20, preferiblemente de 12 a 16 y más preferiblemente 14 a 16. Como se utiliza en este contexto "amplia relación" se refiere a la relación entre el grosor de la pared lateral de la preforma la cual es básicamente constante y el grosor de la pared lateral del contenedor cuando está más delgada. La invención también se refiere al método para distribución y suministro de bebidas que comprenden los pasos de: proveer una preforma de plástico; moldear por soplado dicha preforma en un contenedor para bebida que tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor está sin apoyo y está formado de una pieza y es desechable; llenar dicho contenedor con una bebida; proveer el contenedor con una bebida; proveer el contenedor con una estructura de tubo que comprende un tubo alargado que se insertará en el contenedor y que tiene un conducto interno para la bebida y un elemento de cierre para conectarse con la porción de boca en el contenedor en donde - en el uso - un extremo interior del tubo se localiza adyacente a la porción de base del contenedor y la bebida pasa desde dicho extremo interior a través de dicho conducto y hacia el elemento de cierre para suministrar; y cerrar el contenedor llenado por medio de un elemento de cierre el cual está conectado a la porción de boca, dicho elemento de cierre actúa como una tapa de cierre, en donde dicho contenedor llenado y tapado forma una unidad para distribución. Este método inventivo hace posible que un productor de bebidas tenga una producción y llenado de contenedores en casa sólo al comprar las preformas y la estructura de tubo/válvula desde un proveedor extemo. Las preformas no requieren un espacio grande de almacenamiento y ya que los contenedores se moldean por soplado en el paso de procesamiento que precede el paso de llenado - después del cual se cargan y se entregan a un consumidor - el espacio total de almacenamiento necesitado es sustancialmente reducido en comparación con el sistema de barril estándar. Además, el productor de bebidas puede suministrar el contenedor llenado y tapado a los consumidores a un bajo costo, nuevamente comparado con el sistema de barril convencional y se reduce de manera importante un umbral para expandirse en los nuevos mercados debido a la reducción de los costos asociados. La estructura de tubo/bomba generalmente está ensamblada antes de que se una al contenedor. Dependiendo del tipo de elemento de cierre, esto puede realizarse antes o después del llenado de contenedor lo cual se describirá a continuación. Por lo tanto, el paso de llenado de contenedor y el paso de proveer al contenedor con una estructura de tubo pueden ocurrir en orden inverso. El método inventivo también puede comprender el paso de sellado de la porción de boca de contenedor con un sello inviolable y/o contra polvo aplicado al elemento de cierre siguiendo el paso de agregar la estructura de tubo. Por obvias razones, este paso puede ser de importancia para un consumidor final. La invención también se refiere a un contenedor para el uso en un sistema inventivo y el método inventivo, dicho contenedor de bebida se moldea por soplado a partir de una preforma de plástico y tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor está sin apoyo y está formado de una pieza y es desechable. Esto da las ventajas antes descritas. El contenedor es en particular adecuado para la cerveza de barril y las bebidas no gasificadas, tal como sidra o bebidas sin alcohol, pero también puede utilizarse para bebidas sin gas tal como vino, bebidas sin gas, leche, agua y jugos de fruta. Aunque generalmente es grande, el contenedor preferiblemente está hecho de un material de polímero termoplástico utilizado para botellas de plástico de tamaño pequeño, por ejemplo poliésteres, tales como polietilen tereftalato (PET) polietilen naftalato (PEN) y otros; poliolefinas; poliamidas (nylon); poliláctido (NatureWorks® PLA polímero) o cualquier combinación de éstos. Las modalidades preferidas del contenedor sin apoyo de una sola pieza y desechable de la invención se establecen en las sub-reivindicaciones anexas 19 a 31 .

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS A continuación este concepto inventivo se describirá más detalladamente con referencia a los dibujos anexos los cuales ilustran modalidades preferidas pero no limitantes en las cuales: Las figuras 1 y 2 son esquemáticas de una primera modalidad de un sistema de acuerdo con la invención, en un estado desensamblado y ensamblado respectivamente con algunos accesorios incluidos, La figura 3 es una vista esquemática de un contenedor producido a partir de una preforma mostrada en la figura 4 y que forma parte del sistema ilustrado en la figura 1 , La figura 4 es una vista esquemática de una preforma (en gran escala) para el contenedor mostrado en las figuras 1 a 3, Las figuras 5 y 6 son vistas de sección de un elemento de cierre que forma parte del sistema ilustrado en la figura 1 en una posición abierta y una cerrada, respectivamente, La figura 7 muestra un elemento de cierre alternativo utilizado en una segunda modalidad, La figura 8 ilustra una cabeza despachadora alternativa utilizada para un contenedor provisto con la tapa de la figura 7.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La figura 1 es una ilustración esquemática de un sistema de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. El sistema comprende un contenedor sin apoyo y desechable 100 para bebida, un tubo o una estructura de bomba 104 que comprende un elemento de cierre o válvula 102 y un tubo 136. Un mango 106 puede estar añadido opcionalmente a la porción superior del contenedor 100 para propósitos de transporte. El contenedor 100 además ilustrado en la figura 3 está formado de una pieza y generalmente comprende un acabado de cuello o una porción de boca 108, una porción de resalto 1 10, una porción de cuerpo 1 12 y una porción de base 1 4. La porción de boca 108 tiene bridas circunferenciales 16 para acoplarlas con el elemento de válvula 102 el cual tiene una disposición circunferencial de ajuste de ranura/brida 9 (figura 5 a 6). El contenedor 100 tiene una porción de base petaloide 1 14 para hacer que esté sin apoyo. El grosor de la pared lateral de la porción de cuerpo 1 12 es de aproximadamente 0.40 mm.

El contenedor 100 está moldeado por soplado a partir de un parison o preforma moldeada por inyección 1 13 de plásticos. La preforma 1 13 tiene un grosor de pared de aproximadamente 5 mm y el material plástico comprende aproximadamente 94% de polietilen tereftalato y aproximadamente 6% de poliamida. La pared del contenedor tiene una barrera contra la difusión de oxígeno y dióxido de carbono. Preferiblemente, los iones de cobalto se utilizan como una sustancia captadora mezclada en una poliamida. El peso de la preforma 1 13 utilizada es de 233 g para un contenedor 100 de 20 litros, y el peso del ensamble de tubo/válvula 104 es de aproximadamente 40 g. Por lo tanto, un contenedor completo 100 de 20 litros de acuerdo con esta modalidad listo para el llenado pesa sólo aproximadamente 273 g, lo cual es una ventaja muy grande comparada con los barriles de acero de uso pesado los cuales pesan aproximadamente 10 kg para el mismo volumen. Con respecto a las figuras 5 y 6, el elemento de válvula 102 efectivamente forma parte de la estructura de bomba 104 la cual se utiliza para suministrar la bebida desde un contenedor 100. El elemento de válvula 102 comprende un compresor estructural 1 18 con una forma esencialmente simétrica giratoria. El cuerpo estructural 1 18 tiene una ranura anular 120 para recibir un borde 122 de la porción de boca de contenedor 108 con un ajuste cerrado. Mientras el elemento de válvula 102 se desliza en la porción de boca 108, la ranura anular 120 recibirá el borde 122, como se describió anteriormente y mientras el elemento de válvula 102 se desliza más hacia la disposición circunferencial de ranura/brida 1 9 se acoplará con la brida circunferencial 1 16 de la porción de boca 108 en un acoplamiento de cierre rápido el cual puede verse en las figuras 5 y 6. Un anillo O 124 colocado alrededor de la porción de boca 108 está sujetado entre la porción de boca 108 y el elemento de válvula 1 12 y por lo tanto provee un sello. El elemento de válvula 102 además comprende una porción de válvula 126 colocada concéntricamente en el elemento de válvula 102 que actúa como una tapa. Esta porción de válvula 126 generalmente comprende un elemento de válvula anular 128 que es un resorte desviado desde la parte de abajo hacia la parte superior del elemento de válvula 102. El elemento de válvula anular 128 se recibe selladamente en un espacio concéntrico anular de ajuste 130 en la parte superior del elemento de válvula 102. Un resorte 132 que desvía el elemento de válvula 28 en una dirección cerrada se aprieta, ver figura 5, a la parte central del elemento de válvula 102 y está colocado concéntricamente alrededor de un elemento cilindrico 134 que tiene un extremo sellado al ras de la parte superior del elemento de válvula 102 y otro extremo adaptado para recibir un extremo superior 136a del tubo 136. Entre los dos extremos del elemento cilindrico 134 están provistos agujeros radiales 135 para que la bebida se fuerce hacia arriba del tubo 36 y pueda salir el elemento cilindrico 134. Si el elemento de válvula 128 no está presionado, ver figura 6, la bebida, en esta modalidad preferida de cerveza de barril o sidra, saldrá del contenedor 100 y si el elemento de válvula 128 está desviado hacia la ranura anular 130 la bebida no puede salir. El tubo alargado o la bomba 136 de estructura de bomba 104 se extiende desde el elemento de válvula 102 y hacia el contenedor 100. El tubo 136 tiene un conducto hueco 137 y el extremo superior 136a insertado en el elemento de válvula 102 como se describió anteriormente, un extremo interior 136b se deja abierto para que entre la bebida (figuras 1 a 2). La estructura de bomba 104 comprende el tubo alargado 136 y el elemento de válvula 102 está hecho de poliéster, poliolefina, poliamida o similar, aparte del resorte 132 el cual está hecho de acero inoxidable. El tubo alargado 136 así como el elemento de cierre o válvula 102 generalmente está hecho esencialmente a partir del mismo grupo de materiales que el contenedor 100, y el tubo 136 es flexible en la modalidad preferida. Para proveer un sello adecuado del contenedor 100, al menos una porción externa del elemento de válvula anular 128 que empotra los ejes de la ranura anular concéntrica 130, está hecho de un material que es más suave que el resto del elemento de válvula 102. Para proveer un elemento de válvula rígida anular 128, el cual puede ser importante para sellar y para las propiedades de empalme, el interior del elemento de válvula anular 128 puede comprender un núcleo rígido (no se muestra) de un material más duro que la porción de empalme externo. El llenado del contenedor desechable 100 con una bebida gaseosa (tal como cerveza) generalmente está conducido de la siguiente manera. Una vez que la estructura de bomba 104 se ensambla como una unidad 102, 136 se une al contenedor 100 con el tubo 136 insertado en el contenedor 100. Entonces el contenedor 100 se coloca al revés en una estación de llenado (no se muestra). El aire dentro del contenedor 100 se expulsa por dióxido de carbono y se establece una sobrepresión (una presión de llenado). Estas medidas se toman para reducir el riesgo de espuma que se va a producir durante el llenado, lo cual podría alentar el procedimiento de llenado. Si el riesgo de la producción de espuma es bajo, obviamente dichas medidas pueden cancelarse. Durante el llenado, el elemento de válvula anular 128 se hunde para que la bebida pueda inyectarse hacia el contenedor 100. El gas contenido del contenedor 100 se fuerza hacia arriba a través del tubo alargado 136. El contenedor 100 puede también llenarse antes de la colocación de la estructura de bomba 104, similar a lo que se describirá en el contexto de la segunda modalidad, aunque esto hace menor el uso de las propiedades del elemento de válvula 102. Por lo tanto, la producción de contenedor y el llenado de bebida comprende: contenedores de PET de paredes delgadas moldeadas por soplado, unir la estructura de bomba/válvula a los contenedores y llenar éstas con bebida de la manera descrita anteriormente. Los contenedores llenados se almacenan y después se entregan a los consumidores. Para facilitar al transporte, el mango 106 puede estar unido a la porción de boca 108 del contenedor 100, preferiblemente al deslizarlos sobre la porción de boca 108 y fijarla al contenedor 100 al montar el elemento de válvula 102 a la porción de boca 108 (ver figura 3). Después de llenado el contenedor 100 el elemento de válvula 102 está preferiblemente provisto con medios para protección contra el polvo y la evidencia de sellado inviolable tal como un papel (no se muestra). En el uso, la cabeza despachadora 138 está acoplada al elemento de válvula 102, y al operar una palanca 138a de la cabeza despachadora 138 un gas propelente, generalmente nitrógeno o dióxido de carbono, desde una fuente externa (no se muestra) se inyectará en el contenedor 100 a través de la entrada 138b. Por lo tanto, la bebida se fuerza para salir del contenedor 100 a través de la estructura de bomba 104 y fuera de la cabeza despachadora 138 por una salida 138c a la cual se coneeta una unidad roscada convencional (no se muestra). Por lo tanto, la presión súper-atmosférica ayudará a mantener la forma y estabilidad del contenedor 100. Cuando el contenedor 100 se vacía de la bebida, la cabeza despachadora 108 se desconecta y el contenedor 100 se comprime y desecha. La estructura de bomba/válvula 104 también se desecha. Por lo tanto, se logra un sistema de una manera. La figura 7 muestra un elemento de cierre alternativo y menos complejo en la forma de una tapa de plástico perforable 140. Antes de que se una a la porción de boca 108 del contenedor 100, la tapa 140 se provee con un tubo alargado 136' similar al tubo alargado 136 de la primera modalidad. El tubo se indica por líneas discontinuas que se extienden desde la tapa 140. Antes de que se provea con la tapa perforable 140 y el tubo 136', el contenedor 100 se llena de la siguiente manera: primero se extrae el aire del contenedor 100 el cual permanece en posición vertical, por el uso del dióxido de carbono y nitrógeno para hacer que el procedimiento de llenado sea más eficiente. La presión de llenado se provee opcionalmente. Una boquilla de llenado alargada (no se muestra) se inserta en el contenedor 100 la cual se mantiene derecha y las bebida se vierte en el contenedor 00. La velocidad de llenado es más lenta al principio hasta que aproximadamente se llena un decímetro de bebida en el contenedor 100, y el orificio de boquilla se sumerge. Entonces, la velocidad de llenado aumenta hasta que el contenedor 100 se llena, después de lo cual la tapa perforable 140 y el tubo alargado asociado 136 ' se unen al contenedor 100. En el uso, una cabeza despachadora 142, esquemáticamente mostrada en la figura 8, está conectada a la tapa perforable 140 y las agujas como jeringas 144, 146 que tienen capacidad de perforación de tapa penetran la tapa 140. Una primera aguja 144 se conecta fluidamente al tubo 136' para suministrar la bebida y una segunda aguja 146 está conectada fluidamente para proveer un gas propelente, generalmente nitrógeno o dióxido de carbono hacia el interior del contenedor 100. Después del uso, la tapa perforable 140 se desecha. El suministro del contenedor llenado 100 y la eliminación de la misma son básicamente lo mismo como se describió anteriormente. El contenedor vacío 100 se desecha así como la estructura de bomba/válvula.

Finalmente, debe enfatizarse que el concepto inventivo no está limitado a las modalidades aquí descritas y que los expertos en la técnica prevén que las modificaciones son factibles dentro del alcance de la invención como se definen en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, la característica sin apoyo del contenedor puede lograrse por medio de una base tipo champaña. Además, pueden utilizarse medios alternativos para el cierre de la porción de boca del contenedor.

Claims (2)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un sistema para la distribución y suministro de bebidas que comprende: un contenedor para bebida moldeada por soplado a partir de una preforma de plástico, dicho contenedor tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor está sin apoyo y está formado de una pieza y es desechable; y una estructura de tubo que comprende un tubo alargado para insertarse en el contenedor y que tiene un conducto interno para la bebida y un elemento de cierre para conectarse con la porción de boca del contenedor en donde en el uso un extremo interior del tubo se localiza adyacente a la porción de base del contenedor para pasar la bebida desde dicho extremo interior a través de dicho conducto y al elemento de cierre para suministrarlo. 2.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenedor está hecho de al menos uno del grupo que consiste en poliésteres, tales como polietilen tereftalato, polietilen naftalato y otros; poliolefina; poliamida; poliláctido o cualquier combinación de éstos. 3. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el grosor de la pared lateral de la porción de cuerpo de contenedor es de aproximadamente 0.2 a 0.6 mm. 4. - El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el grosor de la pared lateral de la porción de cuerpo del contenedor es de aproximadamente 0.35 a o.40 mm. 5. - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la porción de base de contenedor es una base petaloide. 6.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la porción de base del contenedor es una base tipo champaña. 7. - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la pared del contenedor tiene una barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono. 8. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de una técnica multicapa o la técnica de mezclado. 9. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de la aplicación de un revestimiento. 10. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de la adición de iones metálicos. 1 1 . - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque al menos una porción de la estructura de tubo está provista con un depurador o un revestimiento. 12. - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la porción de cuerpo de contenedor es esencialmente cilindrica. 13. - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el elemento de cierre comprende una válvula de verificación. 14. - El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque el elemento de cierre comprende una tapa que tiene porciones perforables. 15. - El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende adicionalmente una cabeza despachadora provista con al menos unos medios de perforación de tapa. 16.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el contenedor tiene una capacidad de 10 a 40 litros, preferiblemente 15 a 30 litros y más preferiblemente 20 a 25 litros. 17. - Un método para distribución y suministro de bebidas que comprende los pasos de: proveer una preforma de plástico; moldear por soplado a dicha preformar en un contenedor para la bebida que tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor está sin apoyo y está formado de una pieza y es desechable; llenar dicho contenedor con una bebida; proveer al contenedor con una estructura de tubo que comprende un tubo alargado para insertarse en el contenedor y que tiene un conducto interno para la bebida y un elemento de cierre para conectarse a la porción de boca del contenedor en donde, en el uso, un extremo interior del tubo se localiza adyacente a la porción de base del contenedor y la bebida pasa desde dicho extremo interior a través de dicho conducto y hacia el elemento de cierre para suministrarlo; y cerrar el contenedor llenado por medio del elemento de cierre el cual está conectado a la porción de boca, dicho elemento de cierre actúa como una tapa de cierre, en donde dicho contenedor llenado y tapado forma una unidad para la distribución. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente los pasos de: sellar la porción de boca del contenedor con un sello inviolable y/o contra el polvo aplicado al elemento de válvula. 19. - Un contenedor para un sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, dicho contenedor para bebidas se moldea por soplado a partir de una preforma de plástico que tiene una porción de boca, una porción de resalto, una porción de base y una porción de cuerpo que define entre la porción de resalto y la porción de base, dicho contenedor está sin apoyo y está formado de una pieza y es desechable. 20.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el contenedor está hecho de al menos uno en el grupo que consiste en poliésteres, tales como polietilen tereftalato, polietilen naftalato y otros; poliolefinas; poliamida; poliláctido o cualquier combinación de éstos. 21 .- El contenedor de conformidad con la reivindicación 19 ó 20, caracterizado además porque el grosor de la pared de la porción de cuerpo es de aproximadamente 0.2 a 0.6 mm. 22. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el grosor de la pared lateral de la porción de cuerpo es de aproximadamente 0.35 a 0.40 mm. 23. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado además porque la porción de base del contenedor tiene una base petaloide. 24. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado además porque la porción de base del contenedor tiene una base tipo champaña. 25. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado además porque la pared del contenedor tiene una barrera contra el oxígeno y dióxido de carbono. 26. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de una técnica multicapa o una técnica de mezclado. 27. -. El contenedor de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de la aplicación de un revestimiento. 28.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio de una adición de iones metálicos. 29. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicha barrera se logra por medio del coloreado del contenedor. 30. - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 29, caracterizado además porque la porción de cuerpo de contenedor es esencialmente cilindrica. 31 . - El contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 30, caracterizado además porque el contenedor tiene una capacidad de 4 a 40 litros, preferiblemente 15 a 30 litros y más preferiblemente 20 a 25 litros.