MX2008005714A - Un substrato para papel que tiene densidad de impresion mejorada - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con una composición de apresto que, cuando es aplicada a un sustrato de papel, crea un sustrato, adecuado preferiblemente para la impresión por chorro de tinta, con una densidad de impresión mejorada, claridad de impresión, HST bajo, y/o tiempo de secado de imagen, el sustrato tiene preferiblemente una mayor brillantez asícomo una impresión color a color reducida. Además la presente invención se relaciona con un método para reducir el HST de un sustrato de papel aplicando la composición de apresto a al menos una superficie del mismo. Además, la solicitud se relaciona con métodos para hacer y usar la composición de apresto, asícomo con métodos para hacer y usar el papel que contiene la composición de apresto.

Description

UN SUBSTRATO PARA PAPEL QUE TIENE DENSIDAD DE IMPRESIÓN MEJORADA La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad bajo 35 USC § 119 (e) para la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos 60/732,828, presentada el 1 de Noviembre de 2005, que se incorpora en la presente en su totalidad mediante la referencia. Campo de la Invención La presente invención se refiere a una composición de encolado que, cuando se aplica al substrato de papel, crea un substrato, preferentemente adecuado para impresión por chorro de tinta, que tiene densidad de impresión, nitidez de impresión, bajo HST, y/o tiempo de secado de la imagen mejorados, teniendo preferentemente el substrato alta luminosidad y también corrimiento reducido de color a color. Además, la presente invención se refiere a un método para reducir el HST de un substrato de papel al aplicar la composición de encolado a al menos una superficie del mismo. Además, la solicitud se refiere a métodos para elaborar y utilizar la composición de encolado, asi como a métodos para elaborar y utilizar el papel que contiene la composición de encolado . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente son muy conocidos los sistemas de registro por chorro de tinta que utilizan tintas acuosas. Estos sistemas usualmente casi no generan ruido y pueden realizar fácilmente registros de múltiples colores para aplicaciones de impresión en negocios, hogar y comerciales. Se conocen las hojas de registro para registros de chorro de tinta. Ver por ejemplo, Pats. de E.U. Nos. 5,270,103 5,657,064; 5,760,809; 5,729,266; 4,792,487; 5,405,678 4,636,409; 4,481,244; 4,496,629; 4,517,244; 5,190,805 5,320,902; 4,425,405; 4,503,118; 5,163,973; 4,425,405 5,013,603; 5,397,619; 4,478,910; 5,429,860; 5,457,486 5,537,137; 5,314,747; 5,474,843; 4,908,240; 5,320,902 4,740,420; 4,576,867; 4,446,174; 4,830,911; 4,554,181 6,764,726 y 4,877,680, las cuales se incorporan en la presente, en su totalidad, mediante la referencia. Sin embargo, los substratos de papel convencionales, tales como los antes mencionados permanecen deficientes para equilibrar la buena densidad de impresión, HST, el corrimiento de color a color, la nitidez de impresión, y/o tiempo de secado de la imagen. De acuerdo con lo anterior, existe una necesidad de proporcionar tal funcionalidad de alto desempeño a los substratos de papel útiles en la impresión por chorro de tinta, especialmente los substratos que tienen preferentemente alta luminosidad. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una primera sección transversal esquemática de solo una modalidad ejemplificada del substrato de papel que se incluye en el substrato de papel de la presente invención. La Fig. 2 es una segunda sección transversal esquemática de solo una modalidad ejemplificada del substrato de papel que se incluye en el substrato de papel de la presente invención. La Fig. 3 es una tercera sección transversal esquemática de solo una modalidad ejemplificada del substrato de papel que se incluye en el substrato de papel de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los presentes inventores han descubierto una composición de encolado que, cuando se aplica a substratos de cartón o papel, mejora la densidad de impresión del substrato, el corrimiento de color a color, la nitidez de impresión, y/o el tiempo de secado de la imagen. Además, el substrato de papel preferentemente tiene una alta luminosidad. La composición de encolado puede contener un pigmento. Ejemplos de pigmentos son arcilla, carbonato de calcio, hemihidrato de sulfato de calcio, y dehidrato de sulfato de calcio, carbonato de calcio, preferentemente carbonato de calcio precipitado, en cualquier forma incluyendo carbonato de calcio triturado y carbonato de calcio tratado con silice. Cuando el pigmento es un carbonato de calcio, puede estar en cualquier forma. Los ejemplos incluyen carbonato de calcio triturado y/o carbonato de calcio precipitado. Los productos comercialmente disponibles que se prefieren son los ofrecidos como Jetcoat 30 de Specialty Minerals Inc., Jetcoat MD1093 de Specialty Minerals Inc., XC3310-1 de Omya Inc, y OmyaJet B5260, C4440 y 6606 de Omya Inc. El pigmento puede tener cualquier área de superficie. Se incluyen aquellos pigmentos que tienen una gran área de superficie, incluyendo los que tienen un área de superficie mayor a 20 metros cuadrados/gramo, preferentemente mayor a 30 metros cuadrados/gramo, más preferentemente mayor a 50 metros cuadrados/gramo, más preferentemente mayor a 100 metros cuadrados/gramo. Este rango incluye más o igual a 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100 metros cuadrados/gramo, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos incluidos en los mismos. La composición de encolado puede contener un pigmento en cualquier cantidad. La composición puede incluir de 0 a 99% en peso, en base al peso total de los sólidos en la composición, preferentemente al menos 15% en peso, más preferentemente al menos 30% en peso, más preferentemente al menos 45% en peso del pigmento en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% en peso del pigmento en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. Siendo la cantidad más preferida de aproximadamente 52% en peso del pigmento en base al peso total de los sólidos en la composición. La composición de encolado puede contener un aglutinante. Los ejemplos de aglutinantes incluyen, pero no se limitan a, alcohol polivinílico, Amres (un tipo de Kymene) , Bayer Parez, emulsión de policloruro, almidón modificado tal como almidón de hidroxietilo, almidón o derivados del mismo que incluyen formas catiónicas y oxidadas y de maíz y/o papa por ejemplo, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, aducto de carbonil poliol, condensado de etanodial/poliol, poliamida, epiclorohidrina, glioxal, urea glioxal, etanodial, poliisocianato alifático, isocianato, 1,6 hexametileno diisocianato, diisocianato, poliisocianato, poliéster, resina de poliéster, poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato, y metacrilato. Aunque cualquier combinación de aglutinantes puede utilizarse, una modalidad incluye una composición de encolado que contiene almidón o modificaciones del mismo combinadas con alcohol polivinílico como aglutinante de múltiples componentes. Cuando existe un sistema aglutinante de múltiples componentes, una modalidad se refiere a un sistema que incluye al menos almidón y derivados del mismo con alcohol polivinílico. En esta modalidad, la proporción de los sólidos de almidón/PVOH en base al peso total de los sólidos en la composición de encolado puede ser cualquier proporción siempre que ambos estén presentes en la composición. La composición de encolado puede contener una proporción de almidón/PVOH % en peso de sólidos en base al peso total de los sólidos en la composición de desde 99/1 a 1/99, preferentemente de 50/1 a 1/5, más preferentemente a lo mucho de 10/1 a 1:2, más preferentemente a lo mucho de 8/1 a 1/1. Este rango incluye 99/1, 50/1, 25/1, 15/1, 10/1, 9/1, 8/1, 7/1, 6/1, 5/1, 4/1, 3/1, 2/1, 1/1, 2/3, 1/2, 1/10, 1/25, 1/50, 1/99, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. La proporción de almidón/PVOH más preferida es 6/1. Cuando se utiliza alcohol polivinílico en la solución de encoladura y/o en el papel, se produce alcohol polivinílico (PVOH) al hidrolizar acetato polivinílico (PVA) . Los grupos acetato se reemplazan con grupos alcohol y mientras mayor sea la hidrólisis se indica que más grupos acetato se han reemplazado. PVOH de hidrólisis/peso molecular inferior son menos viscosos y más solubles en agua. PVOH puede tener un % de hidrólisis que varía de 100% a 75%. El % de hidrólisis puede ser 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98, y 100% de hidrólisis, %, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. Preferentemente, el % de hidrólisis del PVOH es mayor a 90%. La composición de encolado puede contener un aglutinante en cualquier cantidad. La composición de encolado puede contener al menos un aglutinante de 0 a 99% en peso, preferentemente al menos 10% en peso, más preferentemente al menos 20% en peso, más preferentemente al menos 30% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. El más preferido es aproximadamente 37% en peso del aglutinante en base al peso total de los sólidos en la composición. En una modalidad, cuando la composición de encolado contiene un aglutinante y un pigmento, la proporción en peso del aglutinante/pigmento puede ser cualquier proporción. La proporción en peso de aglutinante/pigmento puede ser de 99/1 a 1/99, preferentemente de 50/1 a 1/10, más preferentemente de 25/1 a 1/5, más preferentemente de 10/1 a 1/3. Este rango incluye 99/1, 50/1, 25/1, 10/1, 5/1, 2/1, 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 1/4, 1/5, 10/1, 25/1, 50/1, y 99/1, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. La proporción en peso más preferida de aglutinante/pigmento es 7/10. La composición de encolado puede contener al menos un nitrógeno que contiene especies orgánicas. El nitrógeno ejemplificado que contiene especies orgánicas son compuestos, oligómeros y polímeros que contienen uno o más grupos funcionales amonio cuaternario. Tales grupos funcionales pueden variar ampliamente e incluir aminas substituidas y no substituidas, iminas, amidas, uretanos, grupos amonio cuaternario, diciandiamidas y lo similar. Los ilustrativos de tales materiales son poliaminas, polietilenoiminas, polímeros y copolímeros de cloruro de amonio diallildimetílico (DADMAC) , copolímeros de pirrolidona de vinilo (VP) con dietilaminoetilmetacrilato cuaternizado (DEAMEMA) , poliamidas, látex de poliuretano catiónico, alcohol polivinílico catiónico, copolímeros de diciandiamida de polialquilaminas, polímeros de adición de glicigil amina, bicloruros de poli [oxietileno (dimetiliminio) etileno (dimetiliminio) etileno] . Ejemplos de nitrógeno que contiene especies incluyen aquellos mencionados en la Patente de E.U. Número 6,764,726, que se incorpora en la presente, en su totalidad, en la misma por referencia. El nitrógeno más preferido que contiene especies son polímeros y copolímeros de cloruro de amonio diallildimetílico (DADMAC) .

La composición de encolado puede contener al menos un nitrógeno que contiene especies orgánicas en cualquier cantidad. La composición de encolado puede contener el nitrógeno que contiene especies en una cantidad que varía de 0 a 99% en peso, preferentemente de 0.5 a 50% en peso, más preferentemente de 1 a 20% en peso, más preferentemente de 2 a 10% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8„ 9 { 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. En una modalidad preferida, la composición contiene aproximadamente 8% en peso del nitrógeno que contiene especies en base al peso total de los sólidos en la composición. La composición de encolado puede contener al menos una sal inorgánica. Las sales inorgánicas adecuadas pueden ser monovalentes y/o divalentes y/o trivalentes y pueden contener cualquier nivel de complejos de hidratación de los mismos. Las sales inorgánicas ejemplificadas son aquellas de los Grupos 1, 2 y 13 de la Tabla Periódica de los Elementos y complejos hidratados de los mismos, que incluyen monohidratos, dihidratos, trihidratos, tetrahidratos, etc. El metal catiónico puede ser sodio, calcio, magnesio, y aluminio preferentemente. El contraión aniónico al metal catiónico de la sal inorgánica puede ser cualquier halógeno tal como grupo (s) cloruro, boruro, fluoruro, etc y/o hidroxilo. La sal inorgánica más preferida es cloruro de sodio . La composición de encolado puede contener al menos una sal inorgánica en cualquier cantidad. La composición de encolado puede contener de 0 a 99% en peso, preferentemente de 0.25 a 25% en peso, más preferentemente de 0.5 a 5, más preferentemente de 1 a 3% en peso de la sal inorgánica en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 0.25, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. En una modalidad preferida, la composición de encolado contiene aproximadamente 2.5% en peso de la sal inorgánica en base al peso total de los sólidos en la composición. La composición de encolado puede contener al menos un agente abrillantador óptico (OBA) . Los OBAs adecuados pueden ser aquellos mencionados en USSN 60/654,712 presentada el 19 de Febrero de 2005, y USP 6,890,454, que se incorporan en la presente, en su totalidad, en la misma por referencia. Los OBAs pueden estar comercialmente disponibles de Clariant. Además, OBA puede ser ya sea catiónico y/o aniónico. OBA ejemplificativo es aquel comercialmente disponible Leucophore BCW y Leucophore FTS de Clariant. En una modalidad, OBA contenido en la composición de encolado es catiónico. La composición de encolado puede contener cualquier cantidad de al menos un OBA aniónico. La composición de encolado puede contener OBA aniónico en una cantidad de 0 a 99% en peso, preferentemente de 5 a 75% en peso, más preferentemente de 10 a 50% en peso, más preferentemente de 20 a 40% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 99% en peso de OBA aniónico en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. En una modalidad preferida, la composición de encolado contiene aproximadamente 35% en peso de OBA aniónico en base al peso total de los sólidos en la composición. La composición de encolado puede contener cualquier cantidad de al menos un OBA catiónico. La composición de encolado puede contener OBA catiónico en una cantidad de 0 a 99% en peso, preferentemente de 0.5 a 25% en peso, más preferentemente de 1 a 20% en peso, más preferentemente de 5 a 15% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición. Este rango puede incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 99% en peso de OBA aniónico en base al peso total de los sólidos en la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. En una modalidad preferida, la composición de encolado contiene aproximadamente 8% en peso de OBA catiónico en base al peso total de los sólidos en la composición. La presente invención también se refiere a un substrato de papel que contiene cualquiera de las composiciones de encoladura descritas arriba. El substrato de papel contiene una red de fibras de celulosa. La fuente de las fibras puede ser de cualquier planta fibrosa. El substrato de papel de la presente invención puede contener fibras recicladas y/o fibras vírgenes. Las fibras recicladas difieren de las fibras vírgenes en que las fibras han pasado por el proceso de secado al menos una vez. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 99% en peso, preferentemente de 5 a 95% en peso, más preferentemente de 60 a 80% en peso de fibras de celulosa en base al peso total del substrato, que incluye 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% en peso, y que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. Aunque la fuente de fibra puede ser cualquiera, las fuentes preferidas de las fibras de celulosa son de madera blanda y/o madera dura. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso, preferentemente de 5 a 95% en peso, fibras de celulosa que se originan de especies de madera blanda en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. Este rango incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100% en peso, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. El substrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso, preferentemente de 5 a 95% en peso, fibras de celulosa que se originan de especies de madera dura en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. Este rango incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100% en peso, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el substrato de papel. Cuando el substrato de papel contiene tanto fibras de madera dura como madera blanda, es preferible que la proporción de madera dura/madera blanda sea de 0.001 a 1000.

Este rango puede incluir 0.001, 0.002, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, y 1000 que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma y también cualquier rango y subrango en la misma contrarios a tales proporciones. Además, las fibras de madera blanda y/o madera dura contenidas por el substrato de papel de la presente invención pueden modificarse por medios físicos y/o químicos. Ejemplos de medios físicos incluyen, pero no se limitan a, medios electromagnéticos y mecánicos. Los medios para modificación eléctrica incluyen, pero no se limitan a, medios que incluyen contactar las fibras con una fuente de energía electromagnética tal como luz y/o corriente eléctrica. Los medios para modificación mecánica incluyen, pero no se limitan a, medios que incluyen contactar un objeto inanimado con las fibras. Ejemplos de tales objetos inanimados incluyen aquellos con bordes afilados y/o sin filo. Tales medios también incluyen, por ejemplo, medios de cortado, amasamiento, trituración, impregnación, etc. Ejemplos de medios químicos incluyen, pero no se limitan a, medios de modificación de fibra química que incluyen la degradación y precipitación de complejos en la misma. Ejemplos de tal modificación de fibras pueden ser, pero no se limitan a, aquellos encontrados en las siguientes patentes 6,592,717, 6,592,712, .6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, Hl,704, 5,731,080, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5,266,250, 5,209,953, 5,160,789, 5,049,235, 4,986,882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136, y 4,022,965, que se incorporan en la presente, en su totalidad, en la misma por referencia. Además la modificación de fibras se encuentra en Solicitudes de Patente de Estados Unidos que tienen los Números de Solicitud 60/654,712 presentada el 19 de Febrero de 2005; 11/358,543 presentada el 21 de Febrero de 2006; 11/445,809 presentada el 2 de Junio de 2006; y 11/446,421 presentada el 2 de Junio de 2006, que pueden incluir la adición de abrillantadores ópticos (i.e. OBAs) como se discute en la misma, que se incorporan en la presente, en su totalidad, en la misma por referencia. Un ejemplo de una fibra reciclada es un "fino".

Las fuentes de "finos" pueden encontrarse en las fibras SaveAll, en corrientes recirculadas, en corrientes de rechazo, en corrientes de fibras de desperdicio. La cantidad de "finos" presentes en el substrato de papel puede modificarse al adaptar la tasa a la cual tales corrientes se agregan al proceso de elaboración de papel. El substrato de papel preferentemente contiene una combinación de fibras de madera dura, fibras de madera blanda y fibras de "finos". Las fibras de "finos" son, como se discute arriba, recirculadas y son de cualquier longitud.

Típicamente, los finos pueden ser de no más de 100 µm en longitud en promedio, preferentemente no más de 90 µm, más preferentemente no más de 80 µm en longitud, y más preferentemente no más de 75 µm en longitud. Las longitudes de los finos son preferentemente no más de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100 µm en longitud, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. El substrato de papel puede contener finos en cualquier cantidad. El substrato de papel puede contener de 0.01 a 100% en peso de finos, preferentemente de 0.01 a 50% en peso, más preferentemente de 0.01 a 15% en peso en base al peso total de las fibras contenidas por el substrato de papel. El substrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de finos en base al peso total de las fibras contenidas por el substrato de papel, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. El substrato de papel también puede contener una composición de encolado interna y/o encoladura externa. La composición de encolado interna puede aplicarse a las fibras durante la elaboración de papel en el extremo húmedo, mientras la composición de encolado externa puede aplicarse a las fibras a través de una prensa encoladora y/o revestidor.

Las composiciones de encoladura arriba mencionadas de la presente invención pueden ser la composición de encolado interna y/o externa contenida por el substrato de papel de la presente invención. Las Figs. 1-3 demuestran diferentes modalidades del substrato de papel 1 en el substrato de papel de la presente invención. La Fig. 1 demuestra un substrato de papel 1 que tiene una red de fibras de celulosa 3 y una composición de encolado 2 donde la composición de encolado 2 tiene interpenetración mínima de la red de fibras de celulosa 3. Tal una modalidad puede hacerse, por ejemplo, cuando una composición de encolado se reviste sobre una red de fibras de celulosa . La Fig. 2 demuestra un substrato de papel 1 que tiene una red de fibras de celulosa 3 y una composición de encolado 2 donde la composición de encolado 2 interpenetra la red de fibras de celulosa 3. La capa de interpenetración 4 del substrato de papel 1 define una región en la cual al menos la solución de encoladura penetra en y está entre las fibras de celulosa. La capa de interpenetración puede ser de 1 a 99% de la sección transversal completa de al menos una porción del substrato de papel, que incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 99% del substrato de papel, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. Tal una modalidad puede hacerse, por ejemplo, cuando una composición de encolado se agrega a las fibras de celulosa antes de un método de revestimiento y puede combinarse con un método de revestimiento subsiguiente si se requiere. Los puntos de adición pueden estar en la prensa encoladora, por ejemplo. La Fig. 3 demuestra un substrato de papel 1 que tiene una red de fibras de celulosa 3 y una solución de encoladura 2 donde la composición de encolado 2 aproximadamente se distribuye de manera uniforme por toda la red de fibras de celulosa 3. Tal una modalidad puede hacerse, por ejemplo, cuando una composición de encolado se agrega a las fibras de celulosa antes de un método de revestimiento y, si se requiere, puede combinarse con un método de revestimiento subsiguiente. Los puntos de adición ejemplificados pueden estar en el extremo húmedo del proceso para elaborar papel, la provisión delgada, y la provisión gruesa . El substrato de papel puede hacerse al contactar cualquier componente de la solución de encoladura con las fibras de celulosa consecutiva y/o simultáneamente. Además, el contacto puede ocurrir a niveles de concentración adecuados que proporciona el substrato de papel de la presente invención para contener cualquiera de las cantidades de celulosa arriba mencionadas y componentes de la solución de encoladura. El contacto puede ocurrir en cualquier momento en el proceso de elaboración de papel que incluye, pero no se limita a la provisión gruesa, provisión delgada, caja superior, y revestidor con el punto de adición preferido estando en la provisión delgada. Los puntos de adición adicionales incluyen la tina de alimentación, prensaestopa, y succión de la bomba de ventilación. Preferentemente, los componentes de la solución de encoladura se preformulan ya sea juntos y/o en combinación dentro de capa(s) de revestimiento única y/o separada y se revisten sobre la red fibrosa a través de una prensa encoladora y/o revestidor. El papel o cartón de esta invención puede prepararse al utilizar técnicas convencionales conocidas. Los métodos y aparatos para formar y hacer y aplicar una formulación de revestimiento a un substrato de papel se conocen bien en la técnica de papel y cartón. Ver por ejemplo, G.A. Smoo con referencia arriba y las referencias citadas en la misma, todas de las cuales se incorporan en la presente por referencia. Todos tales métodos conocidos pueden utilizarse en la práctica de esta invención y no se describirán en detalle. El substrato de papel puede contener la composición de encolado en cualquier cantidad. El substrato de papel puede contener la composición de encolado en una cantidad que varía de 70 a 300 lbs/ton de papel, preferentemente de 80 a 2501bs/ton de papel, más preferentemente de 100 a 200 lbs/ton de papel, más preferentemente de 125 a 175 lbs/ton de papel. Este rango incluye, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270 280, 290, y 300 lbs/ton de papel, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. En una modalidad preferida el substrato de papel contiene una composición de encolado aplicada en la prensa encoladora en una cantidad de 150 lbs/ton de substrato de papel. Dadas las cantidades preferidas mencionadas arriba de la composición de encolado contenida en el substrato de la presente invención, combinadas con las cantidades arriba mencionadas de pigmento, aglutinante, compuesto que contiene nitrógeno, y sal inorgánica; pueden calcularse fácilmente las cantidades de cada uno del pigmento, aglutinante, compuesto que contiene nitrógeno, sal inorgánica que se contienen en el papel. Por ejemplo, si el 50% en peso del pigmento está presente en la solución de encoladura en base al peso total de sólidos en la composición, y el substrato de papel contiene 1501bs de la composición de encolado/ton, entonces el substrato de papel contiene 50% x 1501bs/ton de papel= 75 lbs pigmento/ton de papel, que es 75 lbs/20001bs x 100= 3.75% en peso pigmento en base al peso total del substrato de papel . El substrato de papel contiene cualquier cantidad de al menos un pigmento. El substrato de papel puede contener de 0.5% en peso a 10% en peso, preferentemente de 1 a 8% en peso, más preferentemente de 1.5 a 6% en peso, más preferentemente de 2 a 5% en peso del pigmento en base al peso total del substrato. Este rango incluye 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5 y 10% en peso del pigmento en base al peso total del substrato, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma . El substrato de papel contiene cualquier cantidad de al menos un aglutinante. El substrato de papel puede contener de 0.1% en peso a 7% en peso, preferentemente de 2 a 5% en peso, más preferentemente de 0.3 a 3% en peso, más preferentemente de 1 a 3% en peso de aglutinante en base al peso total del substrato. Este rango incluye 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, y 7.5% en peso de aglutinante en base al peso total del substrato, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. El substrato de papel contiene cualquier cantidad de al menos un compuesto que contiene nitrógeno. El substrato de papel puede contener de 0.01% en peso a 5% en peso, preferentemente de 0.05 a 2% en peso, más preferentemente de 0.1 a 1.5% en peso, más preferentemente de 0.25 a 1% en peso de compuesto que contiene nitrógeno en base al peso total del substrato. Este rango incluye 0.01, 0.02, 0.03, 0.05, 0.07, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, y 3% en peso de compuesto que contiene nitrógeno en base al peso total del substrato, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. El substrato de papel contiene cualquier cantidad de al menos sal inorgánica. El substrato de papel puede contener de 0.001% en peso a 3% en peso, preferentemente de 0.01 a 2.5% en peso, más preferentemente de 0.02 a 1% en peso, más preferentemente de 0.05 a 0.5% en peso de sal inorgánica en base al peso total del substrato. Este rango incluye 0.001, 0.002, 0.005, 0.007, 0.01, 0.02, 0.03, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.6, 2.8, y 3% en peso de sal inorgánica en base al peso total del substrato, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. El substrato de papel puede contener cualquier cantidad de OBA. El OBA puede ser catiónico y/o aniónico. El OBA puede suministrarse por la composición de encolado como se menciona arriba y/o dentro del substrato por si mismo. Por ejemplo, OBA puede premezclarse con las fibras en el extremo húmedo de la elaboración de papel y aún antes de la caja superior. Los ejemplos preferidos de utilizar mezclas de OBA: fibra se encuentran en las Solicitudes de Patente de Estados Unidos que tienen los Números de Solicitud 60/654,712 presentada el 19 de Febrero de 2005; 11/358,543 presentada el 21 de Febrero de 2006; 11/445,809 presentada el 2 de Junio de 2006; y 11/446,421 presentada el 2 de Junio de 2006, que se incorporan en la presente, en su totalidad, en la misma por referencia. En una modalidad de la presente invención, el substrato de papel contiene OBA interno y OBA aplicado de manera externa. El OBA interno puede ser catiónico o aniónico, pero es preferentemente aniónico. El OBA aplicado de manera externa puede ser catiónico o aniónico, pero es preferentemente catiónico. El OBA aplicado de manera externa se aplica preferentemente como un miembro de la composición de encolado en la prensa encoladora como se menciona arriba en las cantidades de OBA preferidas de arriba. Sin embargo, OBA externo también puede aplicarse en la sección de revestimiento . El substrato de papel de la presente invención puede tener cualquier cantidad de OBA. En una modalidad, el OBA está presente en una cantidad suficiente que el papel tiene al menos 80% de luminosidad GE. La luminosidad GE es preferentemente al menos 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, y 100%, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos contenidos en los mismos. Además, el papel puede tener una cantidad adecuada de OBA y otros aditivos (tales como tintes) de manera que el papel preferentemente tiene una blancura CIÉ de al menos 130. La blancura CIÉ puede ser al menos 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 65, 170, 175, 180, 185, 190, 195, y 200 puntos de blancura CIÉ, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. En una modalidad, el substrato contiene una cantidad efectiva de OBA. Una cantidad efectiva de OBA es tal que la luminosidad GE es al menos 90, preferentemente al menos 92, más preferentemente al menos 94 y más preferentemente al menos 95% de luminosidad. El OBA puede ser una mezcla del OBA interno y aplicado de manera externa arriba mencionados, ya sea catiónico y/o aniónico siempre que sea una castidad efectiva. La densidad, peso base y calibre de la red de esta invención pueden variar ampliamente y los pesos base convencionales, densidades y calibres pueden emplearse dependiendo del producto a base de papel formado de la red. El papel o cartón de la invención preferentemente tienen un calibre final, después de satinar el papel, y cualquier pinzado o presión como tal puede asociarse con el revestimiento subsiguiente de desde aproximadamente 1 mils a aproximadamente 35 mils aunque el calibre puede estar fuera de este rango si se desea. Más preferentemente el calibre es de aproximadamente 4 mils a aproximadamente 20 mils, y más preferentemente de aproximadamente 7 mils a aproximadamente 17 mils. El calibre del substrato de papel con o sin cualquier revestimiento puede ser 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, y 35, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma . Los substratos de papel de la invención preferentemente muestran pesos base de desde aproximadamente 10 lb/3000ft2 a aproximadamente 500 lb/3000ft2, aunque el peso base de la red puede estar fuera de este rango si se desea. Más preferentemente el peso base es de aproximadamente 301b/3000ft2 a aproximadamente 200 lb/3000ft2, y más preferentemente de aproximadamente 35 lb/3000ft2 a aproximadamente 150 lb/3000ft2. El peso base puede ser 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 30, 32, 35, 37, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400, 425, 450, 500 lb/3000ft2, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. La densidad final de los papeles puede calcularse por cualquiera de los pesos base arriba mencionados divididos por cualquiera de los calibres arriba mencionados, que incluyen cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. Preferentemente, la densidad final de los papeles, que es, el peso base dividido por el calibre, es preferentemente de aproximadamente 6 lb/3000ft2/mil a aproximadamente 14 lb/3000ft2/mil aunque las densidades de la red pueden estar fuera de este rango si se desea. Más preferentemente la densidad de la red es de aproximadamente 7 lb/3000ft2/mil a aproximadamente 13 lb/3000ft2/mil y más preferentemente de aproximadamente 9 lb/3000ft2/mil a aproximadamente 12 lb/3000ft2/mil . La red también puede incluir otros aditivos convencionales tales como, por ejemplo, almidón, microesferas expandibles, rellenos minerales, agentes de hinchamiento, agentes de encoladura, auxiliares de retención, y polímeros de refuerzo. Entre los rellenos que pueden utilizarse se encuentran los pigmentos orgánicos e inorgánicos tales como, a manera de ejemplo, partículas poliméricas tales como látex de poliestireno y polimetilmetacrilato, y minerales tales como carbonato de calcio, caolín, y talco. Otros aditivos convencionales incluyen, pero no se limitan a, resinas resistentes húmedas, encolados internos, resinas resistentes secas, alumbre, rellenos, pigmentos y tintes. La encoladura interna ayuda a prevenir que el encolado de la superficie se sumeria en la hoja, lo que permite de esta manera que permanezca en la superficie donde tiene máxima efectividad. Los agentes de encoladura internos comprenden cualquiera de aquellos comúnmente utilizados en el extremo húmedo de una máquina de papel . Estos incluyen encolados de colofonia, dímeros y multímeros de ceteno, y anhídridos alquenilsuccínicos . Los encolados internos se utilizan generalmente a niveles de desde aproximadamente 0.00% en peso a aproximadamente 0.25% en peso en base al peso de la hoja de papel seca. Los métodos y materiales utilizados para encoladura interna dentro de la rosina se discuten por E. Strazdins en The Sizing of Paper, Segunda Edición, editado por W. F. Reynolds, Tappi Press, 1989, páginas 1-33. Los dímeros de ceteno adecuados para encoladura interna se describen en la Pat. de E.U. No. 4,279,794, que se incorpora por referencia en su totalidad, y en las Patentes del Reino Unido Nos. 786,543; 903,416; 1,373,788 y 1,533, 434, y en la Publicación de Solicitud de Patente Europea No. 0666368 A3. Los dímeros de ceteno están comercialmente disponibles, como Aquapel.RTM. y Precis.RTM. Agentes de encoladura de Hercules Incorporated, Wilmington, Del. Multímeros de ceteno para utilizarse en encolados internos se describen en: Publicación de Solicitud de Patente Europea No. 0629741A1, que corresponde a la solicitud de patente de E.U. No. de Ser. 08/254,813, presentada el 6 de Junio de 1994; Publicación de Solicitud de Patente Europea No. 0666368A3, que corresponde a la solicitud de patente de E.U. No. de Ser. 08/192,570, presentada el 7 de Febrero de 1994; y solicitud de patente de E.U. No. de Ser. 08/601,113, presentada el 16 de Febrero 1996. Los anhídridos alquenilsuccínicos para encoladura interna se describen en la Pat. de E.U. No. 4,040,900, que se incorpora en la misma por referencia en su totalidad, y por C. E. Farley y R. B. Wasser en The Sizing of Paper, Segunda Edición, editado por W. F. Reynolds, Tappi Press, 1989, páginas 51-62. Una variedad de anhídridos alquenilsuccínicos están comercíalmente disponibles de Albemarle Corporation, Baton Rouge, La. El substrato de papel puede hacerse al contactar substancias opcionales adicionales con las fibras de celulosa a la vez. El contacto de las substancias opcionales y las fibras de celulosa puede ocurrir en cualquier momento en el proceso de elaboración de papel que incluye, pero no se limita a la provisión gruesa, provisión delgada, caja superior, prensa encoladora, caja de agua, y revestidor. Los puntos de adición adicionales incluyen tina de alimentación, prensaestopa, y succión de la bomba de ventilación. Las fibras de celulosa, componentes de la composición de encolado, y/o componentes opcionales pueden contactarse en serie, consecutiva y/o simultáneamente en cualquier combinación entre sí. Los componentes de las fibras de celulosa de la composición de encolado pueden pre-mezclarse en cualquier combinación antes de la adición a o durante el proceso de elaboración de papel. El substrato de papel puede prensarse en una sección de prensa que contiene uno o más puntos de sujeción.

Sin embargo, puede utilizarse cualquier medio de prensado comúnmente conocido en la materia de elaboración de papel. Los puntos de sujeción pueden ser, pero no se limitan a, rodillo afieltrado único, afieltrado doble, y punta de sujeción extendida en las prensas. Sin embargo, cualquier punta de sujeción comúnmente conocida en la materia de elaboración de papel puede utilizarse. El substrato de papel puede secarse en una sección de secado. Puede utilizarse cualquier medio de secado comúnmente conocido en la materia de elaboración de papel. La sección de secado puede incluir y contener un tambor secador, cilindro secador, banda Conde de secado, IR, u otro medio de secado y mecanismos conocidos en la materia. El substrato de papel puede secarse para contener cualquier cantidad seleccionada de agua. Preferentemente, el substrato se seca para contener menos de o igual al 10% de agua. El substrato de papel puede pasarse a través de una prensa encoladora, en donde cualquier medio de encoladura comúnmente conocido en la materia de elaboración de papel es aceptable. La prensa encoladora, por ejemplo, puede ser una prensa encoladora de modo compacto (e.g. inclinada, vertical u horizontal) o prensa encoladora regulada (e.g. regulada por paleta, regulada por varilla) . En la prensa encoladora, los agentes de encoladura tales como aglutinantes se pueden contactar con el substrato. Opcionalmente estos mismos agentes de encoladura pueden agregarse en el extremo húmedo del proceso de elaboración de papel según se necesite. Después del encolado, el substrato de papel puede o no secarse de nuevo de acuerdo con los medios ejemplificados mencionados arriba y otros medios de secado comúnmente conocidos en la materia de elaboración de papel. El substrato de papel puede secarse para contener cualquier cantidad seleccionada de agua. Preferentemente, el substrato se seca para contener menos de o igual a 10% de agua. Preferentemente, el aparato de encolado es una prensa encoladora compacta. El substrato de papel puede satinarse por cualquier medio de satinado comúnmente conocido en la materia de elaboración de papel. Más específicamente, uno podría utilizar, por ejemplo, satinado de bloque húmedo, satinado de bloque seco, satinado de la punta de sujeción de acero, satinado suave en caliente o satinado de la punta de sujeción extendida, etc. Aunque no se desea limitarse por teoría, se piensa que la presencia de las microesferas expandibles y/o composición y/o partícula de la presente invención puede reducir o aliviar los requerimientos de medios de satinado y ambientes rudos para ciertos substratos de papel, dependiendo del uso propuesto de los mismos. El substrato de papel puede microterminarse de acuerdo a cualquier medio de microterminado comúnmente utilizado en la materia de elaboración de papel. El microterminado es un medio que incluye procesos de fricción para terminar las superficies del substrato de papel. El substrato de papel puede microterminarse con o sin un medio de satinado aplicado al mismo consecutiva y/o simultáneamente. Los ejemplos de medios de microterminado pueden encontrarse en la Solicitud de Patente Publicada de Estados Unidos 20040123966 y referencias citadas en la misma, como también USSN 60/810181 presentada el 2 de Junio de 2006, las cuales se encuentran todas en la presente, incorporadas en la misma, en su totalidad, por referencia. El Valor de la Prueba de Encoladura Hercules ("HST") del substrato se selecciona para proporcionar las características de solidez al agua deseadas. HST se mide utilizando el procedimiento de TAPPI 530 pm-89. El substrato de papel de la presente invención puede tener cualquier HST. En algunas modalidades, HST puede ser tanto como 400, 300, 200, y 100 segundos. Además, HST puede ser tan bajo como 0.1, 1, 5 y 10 segundos. Sin embargo, en una modalidad preferida de esta invención, HST es menos de 10 segundos, preferentemente, menos de 5 segundos, más preferentemente menos de 3 segundos de HST, más preferentemente menos de aproximadamente 1 segundo. HST puede ser 0.001, 0.01, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5 y 10 segundos, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. Como se sabe bien por aquellos de experiencia ordinaria en la materia, HST variará directamente con el peso básico del substrato y otros factores conocidos por aquellos de experiencia ordinaria en la materia. En base a la información anterior, uno de experiencia ordinaria en la materia puede utilizar procedimientos y técnicas convencionales para calcular, determinar y/o estimar un HST particular para el substrato utilizado para proporcionar las características de solidez al agua de imagen deseada. El substrato de papel de la presente invención puede tener cualquier densidad óptica negra según se mide por TAPPI METHOD T 1213 sp-03. La densidad óptica negra puede ser de 0.5 a 2.0, más preferentemente de 1.0 a 1.5. La densidad óptica negra puede ser 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.05, 1.06, 1.07, 1.08, 1.09, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16, 1.17, 1.18, 1.19, 1.2, 1.3, 1.4, y 1.5, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma . A partir de la densidad, uno puede calcular de manera natural la solidez al agua utilizando la siguiente ecuación : (OD de área de tinta sumergida/OD de área de tinta no sumergida) * 100 = % de solidez al agua. El substrato de papel de la presente invención puede tener cualquier solidez al agua. El substrato de papel puede tener una solidez al agua de al menos 90%, preferentemente al menos 95%, más preferentemente más del 98%, más preferentemente más del 100%, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. En una modalidad de la presente invención, el substrato de papel puede contener una cantidad efectiva de pigmento y aglutinante. Una cantidad efectiva de pigmento y aglutinante es aquella que concede al papel una densidad óptica negra que es al menos 1.0, preferentemente de 1 a 2, más preferentemente de 1 a 1.5 y más preferentemente de 1.1 a 1.3, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. La presente invención se refiere a un método para disminuir HST de un substrato de papel. Preferentemente, la composición de encolado mencionada arriba se contacta con un substrato que tiene un primer HST y que contiene una red de fibras de celulosa y substancias . opcionales mencionadas arriba en una prensa encoladora o sección de revestimiento para preparar un substrato de papel que tiene un segundo HST que es menor que el primer HST y que contiene la composición de encolado, la red de fibras de celulosa, y substancia opcional. Aunque el segundo HST es menor que el primer HST, la presente invención preferentemente reduce el primer HST por al menos 10%, más preferentemente por al menos 25%, más preferentemente por al menos 50%. Este rango de reducción puede ser al menos 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 80, 95 y 99% del primer HST, que incluye cualquiera y todos los rangos y subrangos en la misma. La presente invención se explica en más detalle con la ayuda de los siguientes ejemplos de la modalidad que no se proponen limitar el alcance de la presente invención de ninguna manera . EJEMPLOS Ejemplo 1 Se prepararon las siguientes formulaciones de la prensa encoladora para tratar el papel base encolado sin revestimiento . Tabla 1 Las formulaciones pigmentadas de la prensa encoladora se aplican a un papel base de 90 gsm encolado sin revestimiento utilizando una prensa encoladora con medición por varilla. El peso del revestimiento objetivo o captación es 6 gsm. El satinado se hizo en un satinador de laboratorio de acero en acero a temperatura ambiente con una presión en el punto de presión de 90 psi. El objetivo de homogeneidad de superficie es homogeneidad de superficie Sheffield 125. Las muestras de papel del ejemplo 1 se evaluaron para el desempeño de impresión en una prensa digital Kodak Versamak 5000. Se obtuvo excelente calidad de impresión. Los resultados de la prueba de densidad de impresión en las muestras de prueba proporcionadas en el ejemplo 1 se enlistan en la siguiente tabla 2. Tabla -2 Ejemplo 2 Se elaboraron los substratos de papel que tienen un peso base de 24 lb/1300 pies cuadrados y se aplicó una composición de encolado a los mismos en ambas superficies del substrato de papel en la prensa encoladora. Las composiciones de encoladura aplicadas al substrato de papel son aquellas de acuerdo con la siguiente Tabla 3. Tabla 3 Gen Floc F71100 (General Chemicals) y Cartafix VXZ (Clariant) son ambos de la naturaleza química de poli(dadmac) y son especies que contienen nitrógeno. Amres, una resina resistente húmeda de kymene de Kamira también es una especie que contiene nitrógeno. Mowiol 28-99 (Clariant) es una versión de PVOH, que es 99% hidrolizado y es de alto peso molecular. Almidón y PVOH se cocen por separado y se diluyen a un nivel de sólidos de aproximadamente 15%. Cada una de las formulaciones se prepara de acuerdo con la fórmula que está en la tabla de arriba y se mezclan completamente. Un % de sólidos total llega primero a más del 15% objetivo, debido a que el resto de los ingredientes tienen un nivel de sólidos arriba del 15%. Para cada una de las formulaciones, se mide el % de sólidos inicial actual y después se diluyen, tan cercano como sea posible, al 15%. Cada una de las formulaciones se envía a la prensa encoladora piloto 14", que se pre-configura a operación compacta C2S. El papel después de la prensa encoladora se seca a 4.2 a 5.0% de humedad. El subíndice [a] denota promedio, lo que significa que cada uno de los números se promedia de 4 o aún más lecturas . Los dos números antes y después del signo slash representan lecturas de los dos lados del papel, respectivamente . Las densidades de impresión por chorro de tinta se miden por medio de densidades ópticas con un densitómetro X-rite. La densidad de acuerdo al TAPPI METHOD T 1213 sp-03 es el logaritmo negativo óptico con base 10 del factor de transmisión para material transparente o la reflectancia para un material opaco y tiene la ecuación Densidad Óptica=loglO 1/R, en donde R = Reflectancia. El siguiente densitómetro se utiliza: Densitómetro X-Rite, fabricado por X-Rite Inc. La densidad es una función del porcentaje de luz reflejada. A partir de este procedimiento de densidad, uno puede medir fácilmente la solidez al agua y % de corrimiento como también utilizar las siguientes ecuaciones: Cálculo para % de Solidez al Agua (OD de área de tinta sumergida/OD de área de tinta no sumergida) * 100 = % de Solidez al agua Cálculo para % de Corrimiento: [ (OD área de tinta sumergida cercana - OD de papel) /OD área de tinta no sumergida] * 100 = % de Corrimiento. Son posibles numerosas modificaciones y variaciones en la presente invención en vista de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, debe entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes, la invención puede practicarse de otra manera a la que se describe específicamente en la presente. Como se utiliza por todo el documento, los rangos se utilizan como una ayuda corta para describir cada valor que está dentro del rango, incluyendo los subrangos en el mismo . Todas las referencias, como también sus referencias citadas, citadas en la misma se incorporan por la misma para referencia con respecto a las porciones relativas relacionadas con la materia sujeto de la presente invención y todas sus modalidades.

Claims (1)

REIVINDICACIONES 1. Una composición aplicada en la prensa encoladora, que comprende al menos un pigmento en una cantidad de al menos 30% en peso en base al peso total de los sólidos de la composición al menos un aglutinante en una cantidad de al menos 20% en peso en base al peso total de los sólidos de la composición; al menos un nitrógeno que contiene especies orgánicas en una cantidad que varía de 1 a 20% en peso en base al peso total de los sólidos de la composición; y al menos una sal inorgánica en una cantidad que varía de 0.5 a 5% en peso en base al peso total de los sólidos de la composición. 2. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende al menos dos aglutinantes en una cantidad de al menos 20% en peso en base al peso total de los sólidos de la composición. 3. La composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los al menos dos aglutinantes son alcohol polivinílico y almidón. 4. La composición de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el alcohol polivinílico y el almidón se encuentran presentes en una proporción en peso de almidón/alcohol polivinílico de desde 8/1 a 1/1. 5. La composición de encolado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además de 20 a 40% en peso en base al peso total de los sólidos en la composición de un agente abrillantador óptico. 6. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un agente abrillantador óptico. 7. La composición de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el agente abrillantador óptico es catiónico. 8. Un substrato de papel, que comprende la composición de acuerdo con la reivindicación 1. 9. El substrato de papel de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el substrato tiene una densidad de impresión de al menos 1.0 y un HST de no más de 10 segundos. 10. El substrato de papel de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el substrato tiene una solidez al agua de al menos 95%. 11. El substrato de papel de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el substrato tiene una densidad de impresión de al menos 1.0. 12. Un substrato de papel, que comprende la composición de encolado de acuerdo con la reivindicación 8 y que tiene una densidad de impresión de al menos 1.0; un HST de no más de 10 segundos; y una solidez al agua de al menos 95%. 13. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el al menos un nitrógeno que contiene especies orgánicas es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de un oligómero que contiene al menos un grupo funcional con amonio o un polímero que contiene al menos un grupo funcional con amonio cuaternario; y la sal inorgánica comprende al menos un metal catiónico seleccionado de los Grupos 1, 2 o 13 de la tabla periódica de los elementos y al menos un halógeno. 14. La composición de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además un agente abrillantador óptico. 15. Un substrato de papel, que comprende la composición de acuerdo con la reivindicación 13. 16. Un substrato de papel, que comprende la composición de acuerdo con la reivindicación 13 y que tiene una densidad de impresión de al menos 1.0; un HST de no más de 10 segundos; y una solidez al agua de al menos 95%. 17. La composición de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende al menos dos aglutinantes y en donde los al menos dos aglutinantes son almidón y alcohol polivinílico en una proporción de peso de desde 8/1 a 1/1 almidón/alcohol polivinílico. 18. Un substrato de papel, que comprende la composición de acuerdo con la reivindicación 17 y que tiene una densidad de impresión de al menos 1.0; un HST de no más de 10 segundos; y una solidez al agua de al menos 95%. 19. La composición de acuerdo con la reivindicación 17, que comprende además un agente abrillantador óptico. 20. Un substrato de papel, que comprende la composición de acuerdo con la reivindicación 19 y que tiene una densidad de impresión de al menos

1.0; un HST de no más de 10 segundos; y una solidez al agua de al menos 95%.