MX2008005341A

MX2008005341A - Peliculas, empaques preparados a partir de ellas y metodos de uso

Info

Publication number: MX2008005341A
Application number: MXMX/A/2008/005341A
Authority: MX
Inventors: J Wiker Nathan; V Saavedra Jose
Original assignee: Dow Global Technologies Inc; V Saavedra Jose; J Wiker Nathan
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2008-09-26

Abstract

La invención se refiere a películas perforadas que comprende por lo menos una capa, y a empaques preparados a partir de ellas. Dichos empaques contienen una combinación de tamaños de perforación y densidades de perforación, que permite la eliminación efectiva del aire durante un proceso de llenado, transportación y entarimado;y especialmente durante el llenado a presión con sustancias en polvo fino. En particular, la invención provee una película perforada que comprende por lo menos una capa, y en la que dicha al menos una capa comprende perforaciones que son individualmente de un tamaño menor que o igual a 100 micras (() y donde la proporción delárea de perforación total alárea total de superficie de la película es de 400,000 a 2,000,000 de micras cuadradas por 6.45 cm2 de película.

Description

PELÍCU LAS. EM PAQUES PREPARADOS A PARTIR DE ELLAS Y MÉTODOS DE USO Referencia a solicitud anterior Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional No. 60/729,705 presentada el 24 de octubre de 2005, incorporada aq u í, media nte referencia , en su totalidad . Antecedentes de la invención La invención se refiere a películas perforadas que comprenden al menos una capa , y a empaq ues preparados de la misma. Estas películas y empaques contienen u na combinación de tamaños de perforaciones y de densidades de perforación que permite la eliminación efectiva de aire y resistencia mejorada a la humedad . Los empaques inventivos permiten particularmente la eliminación de aire efectiva durante un llenado presurizado de sustancias en polvo fino. La invención también se refiere a métodos para formar estas pel ículas y empaques perforados, y a métodos para llenar estos empaques. Además, la invención se refiere a películas perforadas que son suficientemente fuertes como para soportar el calor del llenado en caliente y las cargas sustanciales y las superficies rugosas asociadas con los procesos rutinarios de empaque y distribución . En el negocio de empaq uetado en polvo, es crítico tener empaques (bolsas) que puedan respirar, dado que los empaques se llenan mediante aire presurizado que fluidiza las partículas en polvo .

El aire arrastrado debe ser eli minado del empaque, o la presión interna de la bolsa aumentará y la bolsa se romperá . El aire arrastrado tiene que ser elimi nado del empaque de una forma controlada , para permitir la captu ra máxima del polvo fluido. Actualmente, el aire se elimina mediante perforaciones en las bolsas plásticas. Los empaques óptimos evitarán que el polvo se salga del empaque , sin embargo, la retención del polvo tiene que ser eq uilibrada con la necesidad de permitir que el aire escape durante el proceso de llenado. Como se describió anteriormente, un método de escape de aire es perforar el empaque. Sin embargo, el tamaño y la cantidad de perforaciones en el empaque dictarán la cantidad de polvo q ue puede salirse del empaque. La patente estadounidense 3,085,608 describe una hoja o bolsa de polietileno, en donde el material de polietileno está perforado en u n patrón más o menos regulado con una g ran cantidad de perforaciones, separadas una distancia predeterminada . ' La bolsa es permeable al aire bajo ligera presión por encima o por debajo de la presión atmosférica , y es sustancialmente impermeable a la humedad o al agua . Esta referencia describe perforaciones que tienen un diámetro promedio de entre 0.01 cm y 0.1 1 cm (0.0029 y 0.045 pulgadas) . La patente estadounidense 4,672,684 describe una bolsa termoplástica para envío de mercancías que tiene u na hoja interior termoplástica, que contiene una malla que permite el empaque de materiales finamente pulverizados, sin liberar niveles inaceptables de polvos a la atmósfera dura nte o después del llenado. Esta referencia describe una malla interior con tamaños de poro desde 0.1 hasta 1 .0 mm. La solicitud de patente europea No. 0391 661 A describe un material en hojas puestas en capas formado a partir de una primera capa y una segu nda capa . La primera capa tiene una densidad predeterminada/m2 de micro poros de un tamaño en el rango desde 0? hasta 0.4 mm, lo que le proporciona a esta capa u n grado de porosidad controlado, mediante el cual la capa es permeable al aire a través de dichos poros. La segunda capa tiene una construcción fibrosa permeable al aire, y es sustancialmente impermeable al líqu ido y a las partículas. La patente estadoun idense 4,743, 123 describe una bolsa plástica de material de políolefina , tal como un polietileno, para empacar materiales , y comprende partículas de menos de 50 µm , y una bolsa cerrada que contiene estos materiales, y un material en lámina fina para esta bolsa . La pared de lámina fina de la bolsa está provista con aberturas de ventilación con bordes lisos, obtenidos media nte radiación con láser, con un tamaño máximo de 50-1 00 µm . La distancia entre las perforaciones de ventilación es tal que la resistencia traccional de la lámina fina es sustancialmente la misma que la resistencia traccional de la lámina fina similar no perforada. En una lámina 1 30-190 µm , la distancia entre las perforaciones de 80 µm es de más de 20 mm, en una lámina fina de polietileno lineal de baja densidad de aproximadamente 50- 1 1 0 µm la distancia de perforación es de al menos 5 mm. La bolsa puede estar constituida por dos capas de lámina perforada, las perforaciones está n escalonadas unas con respecto a las otras. La patente estadounidense 4, 332 ,845 describe una bolsa , en donde al menos pa rte del material que constituye la bolsa , en la cual se sella un absorbente de oxígeno, está compuesta por una hoja laminada , en la cual una hoja permeable al gas es laminada a u no o a ambos lados de una película micro porosa para proporcionar una laminación de las dos capas exteriores. Las dos capas exteriores tienen diferentes puntos de ablandamiento, y la capa que tiene un, punto de ablandamiento inferior constituye la superficie interior de la bolsa. La película micro porosa se describe con una pluralidad de abertu ras finas, y permeable al gas, e impermeable al ag ua, cuando no hay diferencia entre la presión exterior de la bolsa y la presión en la bolsa. El tamaño de las aberturas preferiblemente es desde 0.01 hasta 50 mieras, y la distancia a través del eje corto es de menos de 2 mieras. GB 1 265 547 describe un proceso y un aparato para empacar productos en partículas o pulverulentos en recipientes elaborados de hojas plásticas. Esta referencia describe un recipiente elaborado de láminas de plástico orientado perforadas, en donde las perforaciones tienen un diámetro menor que el tamaño medio de partícula del producto empacado. Esta referencia describe una bolsa prod ucida de un tubo de polietileno de alta presión hojas con perforaciones de 0.02 mm en u n área dada de la hoja. Otras aplicaciones de películas y empaques están descritas en la patente estadounidense 5,493,844; la patente estadounidense 4,672 ,684; la patente estadounidense 4,456,570; la patente estad oun idense 4,579, 1 54; la publicación estadounidense No. 2003/008521 3; la patente estadounidense 5,427,807; la patente estadounidense 6,086,967; la patente estadounidense 5 ,389,448; la patente estadou nidense 6,579 ,607; la patente estadou n idense 5, 1 39,855; ia solicitud de patente europea No. EP0060599; la solicitud de patente europea No. 050093 A1 ; la publicación internacional No. WO 03/074594; y en la publicación internacional No. WO 03/095197. Sin embargo, estas referencias no proporcionan empaques flexibles preparados de películas con capacidad de respiración , cuya producción sea rentable y que tengan buenas propiedades mecánicas, y que puedan ser llenadas efectivamente bajo presión con un material en polvo, y que efectivamente permitan la liberación del ai re arrastrado, con derrame de polvo o partículas reducido. Así, hay una necesidad de películas con capacidad de respirar cuya prod ucción sea rentable, preferiblemente en las líneas de empaque existentes, y que tengan buenas propiedades mecánicas. Hay una necesidad adicional de empaques flexibles preparados de estas pel ículas que puedan ser llenados efectivamente bajo presión con u n material en polvo, y q ue efectivamente permitan la liberación del aire a rrastrado. Como se describió anteriormente, el aire arrastrado tiene que ser eliminado de una forma controlada, para permitir la máxima captura del polvo fluido y la red ucción de polvo (partículas) en la superficie exterior de la bolsa . Así, hay una necesidad de reducir al mínimo el polvo, al tiempo que sea posible una liberación rápida y eficiente de aire arrastrado d urante un proceso de llenado. El empaque también puede mantener una buena barrera de humedad y una buena integridad estructural , especialmente a temperaturas elevadas. En un proceso común de llenado con polvo, el calor generado durante el llenado de una bolsa puede aumentar la temperatura de la bolsa hasta tanto como 1 00 °C .

También hay una necesidad de desarrollar películas con defectos superficiales mínimos , superficies imprimibles y buena integridad estructural. Hay una necesidad adicional de desarrollar una pel ícula respirable q ue no req uiera un alto grado de carga de rellenador. Al menos algunas de estas necesidades y otras han sido satisfechas mediante la siguiente invención. Breve descripción de la invenc ión La invención proporciona u na película perforada , q ue contiene al menos una capa, y en donde la al menos u na capa incluye perforaciones que son individua lmente de un tamaño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de pel ícula total es desde 62 ,01 5.5 hasta 31 0,077.5 (µm)2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2 ,000,000 ((µm)2/(pulgada)2)). Además, la invención proporciona un método para formar una película perforada que contiene al menos una capa, d icho método comprende: a) selecciona r u n polímero termoplástico o mezcla de polímeros apropiados para la al menos una capa; b) formar una pel ícula , tal como una pelícu la soplada o moldeada, a partir del polímero termoplástíco o mezcla de polímeros; c) perforar dicha película para formar una pel ícula perforada; y en donde la al menos u na capa incluye perforaciones que son individualmente de un tamaño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 62 , 01 5.5 hasta 31 0, 077,5 (µm)2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2,000,000 ((µm)2/(pulgada)2)) . La invención también proporciona un método para llenar un empaque con productos en polvo, dicho método comprende: añadir los productos en polvo, usando un gas presurizado, a un empaque de capacidad apropiada, pa ra formar un empaque lleno, y en donde el empaque se forma a partir de una película perforada , que contiene al menos una capa , y en donde la al menos una capa incluye perforaciones que son individualmente de un tamaño menor o ig ual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie total de la película es desde 62 ,015.5 hasta 310,077.5 (µ m)2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2,000,000 ((µm)2/(pulgada)2)) . Breve descripción de los dibujos La figura 1 es un gráfico de Permeabilidad Gurley (seg) contra el área de perforación total (µm)2/(pulgada)2 de pelícu las de poliolefina perforadas, en comparación con una bolsa de papel poroso. La figura 2 ilustra parones de perforación alternativos. La figu ra 3 es un esquema de una bolsa de válvula (1 ) con una colocación de perforaciones un iforme (separadas equitativamente) (perforación indicada como (2)), y una abertura (3). La figura 4 es un esquema de una bolsa de válvula (1 ) con varias densidades de perforación diferentes (perforación indicada como (2)), y una abertura (3) . La figura 5 es un esquema de una bolsa de válvula (1 ) con una mayor densidad de perforación (perforación indicada como (2)) en un área de superficie lateral (5), con relación al área de superficie frontal (4), y una abertura (3). Descripción detallada de la invención La invención proporciona películas perforadas y empaques que tienen un buen equilibrio de permeabilidad , resistencia a la humedad y propiedades mecánicas. Los empaques perforados formados por las películas inventivas también permiten de forma suficiente la liberación de aire arrastrado d urante un proceso de llenado con polvo presu rizado, al tiempo que reducen la cantidad de polvo (partículas) en la superficie exterior de la bolsa . En particular, la invención proporciona una película perforada , q ue contiene al menos una capa , y en donde la al menos una capa incluye perforaciones q ue son individualmente de un tama ño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 62,015.5 hasta 31 0 ,077.5 (µm)2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2 ,000,000 ((µm)2/(pulgada)2)) . En un aspecto de la invención , las perforaciones son de igual tamaño. En todavía otro aspecto de la invención , perforaciones varían desde 1 0 mieras hasta 100 mieras. En otro aspecto, la película comprende al menos tres capas, y en donde al menos una capa interior es una capa porosa abierta y/o resellable. En otro aspecto de la invención , la al menos u na capa de película se forma a partir de u na composición que comprende al menos un polímero termoplástico . En otro aspecto de la invención , el pol ímero termoplástico es una poliolefina. En otro aspecto de la invención , la composición contiene 50 por ciento por peso o más de un homopolímero o interpolímero a base de etileno. En todavía u n aspecto adicional de la invención , la composición contiene 40 por ciento por peso o menos de un homopolímero o ¡nterpolímero a base de propileno. Las moléculas de polímero del homopolímero o interpol ímero a base de propileno pueden estar acopladas. En todavía otro aspecto de la invención , la pel ícula tiene una Permeabilidad Gurley de menos de 50 seg por cada 100 ce de aire,, y más preferiblemente menos de 30 seg por cada 1 00 ce de ai re. En otro aspecto de la invención , la pelícu la incluye desde 60 hasta 1 000 perforaciones por pulgada cuadrada de película. La invención también proporciona un empaque preparado a partir de una película inventiva según se describe aqu í. En un aspecto, el empaque incluye dos o más costuras y contiene perforaciones en u na o más áreas designadas en la superficie del empaque. La invención también proporciona modalidades adicionales de las películas y/o empaques descritos aqu í, y combinaciones de estas modalidades. Además, la invención proporciona un método para formar una película perforada que contiene al menos u na capa, dicho método comprende: a) seleccionar un polímero termoplástico o mezcla de polímeros apropiado para la al m enos una capa; b) formar una película, tal como una película soplada o moldeada, a partir del pol ímero termoplástico o mezcla de pol ímeros; c) perforar dicha película para formar una película perforada; y en donde la al menos una capa incluye perforaciones que son individ ualmente de un tamaño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de pel ícula total es desde 62,01 5.5 hasta 31 0,077.5 (µm)2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2 ,000, 000 ((µm)2/(pulgada)2)) . En una modalidad , las perforaciones están ubicadas en una o más áreas designadas de la película . La invención también proporciona modalidades adicionales de este método segú n se describe aqu í, y combinaciones de estas modalidades. La invención también proporciona un método para llenar un empaque con productos en polvo , dicho método comprende: añadir los prod uctos en polvo, usando un gas presu rizado, comúnmente aire, a un empaque de capacidad apropiada , para formar un empaque lleno, y en donde el empaque se forma a partir de una película perforada, que contiene al menos u na capa , y en donde la al menos una capa incluye perforaciones que son individ ualmente de u n tamaño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de pel ícula total es desde 62 ,01 5.5 hasta 31 0,077.5 (µm)2/(cm)2 (desde 400 ,000 hasta 2 ,000,000 ((µm)2/(pulgada)2)). La invención también proporcionar modalidades adicionales de este método según se describe aqu í, y combinaciones de estas modalidades. Las películas perforadas inventivas tienen un mejor equ ilibrio de permeabilidad , resistencia a la humedad y propiedades mecán icas , en comparación con películas comparativas que caen fuera del tamaño de perforaciones, áreas y/o densidades de las películas inventivas. Los empaques formados a partir de estas películas se pueden llenar con los prod uctos en polvo fino, bajo presión, y tienen buena permeabilidad al aire arrastrado formado durante el proceso de llenado. Durante la liberación de aire, estos empaques presentan menos polvo (formación de partículas) en la superficie exterior del empaque en comparación con empaques preparados a partir de pel ículas comparativas. Como se describe, estos empaq ues también tienen excelentes propiedades de barrera de h umedad y excelentes propiedades mecánicas, tales como Rasgamiento Elmendorf, módulo secante 2% , resistencia a la punción e Impacto Dart. Como se describió en lo anterior, la invención proporciona pel ículas con capacidad de respiración y empaques flexibles preparados a partir de estas pel ículas. Los empaq ues flexibles se pueden llenar de manera efectiva, bajo condiciones presu rizadas (por ejemplo, aire presurizado) , con materiales en polvo. U n empaque de la invención se basa en una película perforada , que contiene al menos una capa (u hoja) . En una modalidad la película perforada contiene solamente una capa u hoja . Los empaques formados a partir de las pel ículas de la invención pueden contener productos en polvo de diversos tamaños. En una modalidad, el tamaño de partícula de estos productos puede variar desde 1 µm hasta 100 µm . La partícula puede tener cualquier forma , tal como forma esférica o irregu lar y no u niforme. Las películas de la invención se pueden usar para el empaquetado de cualquier tipo de productos, incluyendo productos en partículas, en polvo, granulares y a granel , y en particular, para el empaquetado de productos sensibles a la humedad, y de productos en polvo sensibles a la humedad . Un empaque formado a partir de una pel ícula de la invención es especialmente útil en el empaq uetado de productos en polvo, tales como cemento, cal, talco, polvo de talco, cloru ro de polivinilo, yeso, cacao, harina de ma íz, harina y azúcar en polvo. U n empaque preparado a partir de una película inventiva se puede tratar térmica o mecánica mente con pasos de procesamiento adicionales, seg ún se requiera para las necesidades de empaque particulares. Sin embargo, la invención proporciona un empaq ue que se puede usar en pasos de proceso de empaquetado rutinarios, sin la necesidad de un paso de procesamiento adicional , o sin la necesidad de alteración de u n paso de procesamiento. Las películas de la invención se pueden prepara r sin la necesidad de una gran cantidad de agente de carga, tal como carbonato de calcio. Los componentes de carga están presentes comúnmente en cantidades de 50 por ciento por peso o más. Los agentes de carga con frecuencia se usan en una composición de película para producir poros dentro de la película final. Comú nmente, se forma por moldeo una pelícu la a partir de esta composición de pel ícula , y la película moldeada se estira entonces para formar orificios aglomerados alrededor de las partícu las de agente de carga .. En una modalidad , la película inventiva no contiene 50 por ciento por peso de más de un agente de carga. En otra modalidad, la pel ícula inventiva no contiene 25 por ciento por peso de más de u n agente de carga. En otra modalidad , la pel ícula no contiene u n componente agente de carga . Las películas de la invención comúnmente se perforan media nte medios mecánicos, i ncluyendo, sin limitarse a ellos, rodillos con clavijas o clavijas en placas; o mediante un tratamiento láser. Visión general de pel ículas/ em paquetado El tamaño de perforaciones útiles en las películas de la invención are menos de 1 00 mieras (µm), preferiblemente menos de 90 mieras , y más preferiblemente menos de 80 mieras. En una modalidad , el tamaño de perfora ción es desde 10 mieras hasta 100 mieras, preferiblemente desde 30 mieras hasta 100 mieras, más preferiblemente desde 50 mieras hasta 1 00 mieras, y a ún más preferiblemente desde 60 mieras hasta 1 00 mieras. Todos los valores y subintervalos individuales desd e 1 0 mieras hasta 1 00 mieras están incluidos aquí y descritos aquí . En otra modalidad , el tamaño de perforación es desde 60 mieras hasta 90 mieras. En otra modalidad , el tamaño de perforación es desde 1 0 mieras hasta 40 mieras. En otra modalidad , el tamaño de perforación es mayor o igual que 1 0 mieras, preferiblemente mayor o igual que 20 mieras, y más preferiblemente mayor o igual q ue, 30 mieras. En otra modalidad , el tamaño de perforación es menor o igual que 1 00 mieras, preferiblemente menor o igual q ue 90 mieras, y más preferiblemente menor o ig ual que, 80 mieras. El tamaño de perforación comú nmente es u n diámetro promedio, si la forma del orificio es circular; o si la forma no es circular, u n diámetro equivalente promedio. Por ejemplo, el tamaño de perforación de un orificio elíptico podría ser el promedio de sus dos diámetros. Las perforaciones en las capas de la película pueden ser de cualquier forma o tamaño, incluyendo, sin limitarse a ellos, orificios de diversas formas rectangulares y otras formas poligonales, formas irregulares y ranuras. En una modalidad de la invención , las capas (o láminas) de la pel ícula tienen perforaciones del mismo tamaño o gradiente de tamaño. El tamaño de las perforaciones variará , dependiendo de el tamaño de los prod uctos contenidos. En otra modalidad , las perforaciones tienen el mismo tamaño. En una modalidad preferida , las perforaciones son de forma circular. Las películas de la invención se perforan , comúnmente, mediante un medio mecánico, incluyendo, sin limitarse a ellos , rodillos con clavijas o placas con clavijas; o mediante un tratamiento láser. En una modalidad , las perforaciones están formadas a ambos lados de una pel ícula, como en e l caso de una pel ícula soplada , o en ambos lados de un empaque. En otra modalidad , los cráteres resultantes de las perforaciones están ubicados en la superficie exterior de u n empaque formado a partir de una pelícu la inventiva. En otra modalidad , la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 62 ,015.5 hasta 310,077.5 µm2/cm2 (desde 400,000 hasta 2 ,000,000 µm2/pulgada2) , preferiblemente desde 77,51 9.3 hasta 1 55,038.7 µm2/cm2 (desde 500,000 hasta 1 ,000,000 µm2/pulgada2) , y más preferiblemente desde 93,023.2 hasta 124,031 µm2/cm2 (desde 600,000 µm2/pulgada2 hasta 800,000 µm2/pulgada2) . Todos los valores individuales y sub rangos 62 ,015.5 hasta 31 0,077.5 µm2/cm2 (desde 400,000 µm2/pulgada2 hasta 2 ,000,000 µm2/pulgada2) están incluidos aqu í y descritos aquí. En otra modalidad , la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie total de la película es mayor o igual que 62,015.5 µm2/cm2 (400,000 µm2/pulgada2), preferiblemente mayor o igual que 77,519.3 µm2/cm2 (500,000 µm2/pulgada2), y más preferiblemente mayor o igual que 93,023.2 µm /cm2 (600,000 µm /pulgada2). En otra modalidad, el área de perforación total con respecto al área de superficie total de la película es menor o igual que 310,077.5 µm2/cm2 (2,000,000 µm2/pulgada2, preferiblemente menor o igual que 294,573.6 µm2/cm2 (1,900,000 µm2/pulgada2), y más preferiblemente menor o igual que 279,069.7 µm2/cm2 (1,800,000 µm2/pulgada2). En otra modalidad, la densidad de perforación es desde 6.2 hasta 232.5 perforaciones por cm cuadrado (40 hasta 1500 perforaciones por pulgada cuadrada), .preferiblemente desde 9.3 hasta 155.04 perforaciones por cm cuadrado (60 hasta 1,000 perforaciones por pulgada cuadrada), más preferiblemente desde 10 hasta 116 perforaciones por cm cuadrado (65 hasta 750 perforaciones por pulgada cuadrada), y aún más preferiblemente desde 15 hasta 77 perforaciones por cm cuadrado (100 hasta 500 perforaciones por pulgada cuadrada) de película. En otra modalidad, la permeabilidad Gurley de la película es menor que 50, preferiblemente menos de 30, y más preferiblemente menos de 20 segundos por 100 ce de aire. En otra modalidad, la permeabilidad Gurley de la película es desde 2 hasta 50 segundos por 100 ce de aire, más preferiblemente desde 5 hasta 40 segundos por 100 ce de aire, y aún más preferiblemente desde 10 hasta 30 segundos por 100 ce de aire. Todos los valores y subintervalos individuales desde 2 hasta 50 segundos por 100 ce de aire están incluidos aquí y descritos aqu í. En otra modalidad , la permeabilidad al aire de u n empaque preparado a partir de una pelícu la inventiva es al menos 30 m3 por hora , más preferiblemente al menos 50 m3 por hora , y mucho más preferiblemente al menos 1 00 m3 por hora. En otra modalidad , se logra una permeabilidad de al menos 200 m3 por hora. Las películas de la invención comúnmente, pueden tener un espesor desde 25 µm (mieras) hasta 1 000 µm , preferiblemente desde 40 µm hasta 600 µm, más preferiblemente desde 50 µm hasta 400 µm . Todos los valores y subintervalos individuales desde 25 µm hasta 1000 µm están incluidos aquí y descritos aquí . En otra modalidad , la espesor de película es mayor o igual que 25 µm , preferiblemente mayor o igual que 30 µm, y más preferiblemente mayor o igual que, 45 µm. En otra modalidad, la espesor de película es menor o igual que 1000 µm , preferiblemente menor o igual que 800 µm , y más preferiblemente menor o igual q ue, 600 µm. Las películas también pueden tener u n espesor mayor que 1 000 µm . En otra modalidad , las pel ículas inventivas tienen un módulo secante 2% (MD y/o CD) de al menos 344.7 mega paséales (50,000 psi). En todavía otra modalidad , las películas inventivas tienen un Rasgamiento Elmendorf (M D y/o CD) de al menos 40 g ramos por cada 25.4 mieras ( 1 mil) de espesor de película , y más preferiblemente de al menos 70 gramos por cada 25.4 mieras (1 mil) de espesor de película . La invención proporciona u n empaque formado a partir de una pel ícula inventiva. La invención también proporciona u n empaque que contiene al menos un componente formado a partir de una película inventiva. Los empaques preparados a parti r de las películas de la invención pueden soportar un peso desde 1 kg hasta 1 00 kg, desde 1 kg hasta 50 kg , o desde 1 hasta 25 kg . La config uración de las perforaciones en una pelícu la variará, y dependerá del uso final de la película. Las láminas de la película pueden tener perforaciones en á reas designadas dentro de la lámina . Las áreas designadas pueden ser de cualquier forma y tamaño. Dentro de estas áreas designad as, las perforaciones pueden existir en diversas configuraciones, incluyendo, sin limitarse a ellos, grad ientes de tamaño de perforación a lo largo de un eje particular de u n área , gradientes de densidad de perforación a lo largo de un eje particular de un área , y gradientes de perforación de diferentes formas y/o tamaños. Idealmente , el patrón de perforación (tamaño de perforaciones, cantidad de perforaciones y separación de perforaciones) debe ser de tal manera que u n recipiente sea permeable al aire bajo presión , pero sustancialmente impermeable a la h umedad. Los ejemplos de patrones de celdas de perforaciones alternativas se muestran en la figura 2. En u na modalidad, la pel ícula está perforada en u na o más áreas designadas. En un diseño de este tipo, las áreas designadas pueden estar localizadas en un área especificada del empaque , o las áreas designadas pueden cubrir la superficie entera de la película. En otra modalidad , la película está perforada, de tal forma que u n empaque formado a partir de una composición de este tipo, contiene perforaciones solamente en una o más superficies planas horizontalmente. Las perforaciones pueden estar separadas uniformemente dentro de la una o más áreas designadas. En una modalidad , un empaque comprende al menos cuatro lados, y en donde al menos un lado tiene u na cantidad mayor de perforaciones por pulgada cuadrada de película, en comparación con al menos uno de los otros lados. En otra modalidad , un empaque comprende al menos cuatro lados, y en donde al menos dos lados tiene una cantidad mayor de perforaciones por centímetro cuadrado de película , en comparación con al menos dos de los otros lados. En cada una de estas modalidades, el tamaño y la forma de las perforaciones pueden variar. Los tamaños de las perforaciones pueden aumentar a medida que la cantidad de perforaciones disminuye. Los empaques inventivos comúnmente contienen una o dos o más costuras. En una modalidad preferida , las películas inventivas se utiliza n para formar bolsas con válvula. Tres representaciones de este tipo de bolsas se muestran en las fig uras 3 hasta 5. En una modalidad, la parte de abajo y el área respectiva de la parte superior se sellan con calor pa ra mantener un ambiente cerrado, aparte del la abertu ra pa ra el pico de llenado. Así, la bolsa está diseñada para ajustarse alrededor del pico de llenado, dejando pocas áreas abiertas para que escape el polvo durante un proceso de llenado. Las perforaciones, como se muestra en las figuras 3-5, sirven primordialmente como una indicación de los patrones de configuración , y no necesariamente están dibujadas a escala . Las películas y/o empaq ues inventivos pueden tener una combinación de dos o más de las modalidades descritas aqu í. Resinas - Visión general Las películas de la invenci ón contienen al menos una capa u hoja . En una modalidad preferida , la película contiene solamente una capa u hoja. Cada capa u hoja se forma a partir de una composición que comúnmente contiene al menos un polímero termoplástico. La selección de la resina para cada capa dependerá de la ubicación de la capa, la temperatura de ablandamiento, y/o de fusión de la resina , y las fuerzas de adhesión entre capas consecutivas. La cantidad del polímero termoplástico en cada capa variará, dependiendo de las propiedades deseadas, por ejemplo, propiedades de resistencia de la película , y de los otros componentes de la película y/o del tipo o tipos de polímeros empleados . Generalmente, para las poliolefinas, la cantidad es de al menos 40 por ciento, preferiblemente al menos 45 por ciento, más preferiblemente al menos 60 por ciento, por peso del peso total de la composición. Las poliolefinas preferidas incluyen polímeros a base de etileno y polímeros a base de propileno. Se puede usar cualquier polímero termoplástico o mezcla de pol ímeros termoplásticos en la práctica de esta invención , y los pol ímeros representativos incluyen las resinas naturales o sintéticas, tales como , sin limitarse a ellos, co pol ímeros de estireno en bloque; cauchos, poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno y poli buteno; copolímeros de etileno/a cetato de vinilo (EVA) ; copol ímeros de etileno y ácido acrílíco (EAA) ; copolímeros de etileno y acrilato (EMA, EEA, EBA); poli b utileno; poli butadieno; nylon ; policarbonatos; poliésteres; óxido de polietileno; óxido de polipropileno; interpolímeros de etileno-propileno, tales como caucho de etileno-propileno y cauchos de monómero de etileno-propileno-dieno; polietileno clorado; vulca natos termoplásticos; pol ímeros de etilacrilato de etíleno (EEA) ; interpolímeros de etileno y estireno (ESI) ; poliuretanos; así como también poliolefínas modificadas funcionalmente, tales como polímeros de olefina injertados con silano o modificados con i njerto de anh ídrido maleico; y combinaciones de dos o más de estos polímeros. El pol ímero termoplástico o mezcla de pol ímeros termoplásticos puede contener uno o más homopolímeros o ¡nterpolímeros a base de propileno y/o uno o más homopol ímeros o interpol ímeros a base de etileno, cada u no como el único componente pol ímero o como u n componente polímero (además de uno o más de otros componentes polímero). Los comonómeros apropiados útiles para polimerización con una olefina, tal como etileno o propileno, incluyen, sin limitarse a ellos , monómeros etilénicamente insaturados, dienos o polienos conjugados o no conjugados. Ejemplos de estos comonómeros incluyen etileno y las a-olefinas de 3 a 20 átomos de carbono, tales como propíleno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, y similares. Los comonómeros preferidos incluyen etíleno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno, el último de los cuales se prefiere especialmente. Los monómeros apropiados incluyen estireno, estírenos halo-o-alquil-sustituidos, tetrafluoroetilenos, vinilbenzociclobutanos, butadienos, isoprenos, pentadienos, hexadienos, octadienos y cicloalquenos, por ejemplo, ciclopenteno, ciclohexeno y cicloocteno. Comúnmente, el etíleno es copolimerizado con una a-olefina de 3 a 20 átomos de carbono. Los comonómeros preferidos incluyen a-olefinas de 3 a 8 átomos de carbono, tales como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1 -hepteno, y 1-octeno, y más preferiblemente propileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. En una modalidad, un interpolímero a base de olefina tiene un contenido de comonómero que incluye no más de 20, preferiblemente menos de 15, más preferiblemente menos de 10, aún más preferiblemente menos de 7, y mucho más preferiblemente menos de 5 por ciento por peso de dicho interpolímero. Todos los porcentajes por peso y subíntervalos individuales desde 5 hasta 20 por ciento por peso están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, un interpolímero a base de olefina tiene un contenido de comonómero que incluye no más de 7, preferiblemente menos de 5, más preferiblemente menos de 3, mucho más preferiblemente menos de 2 por ciento por peso de dicho interpolímero. Todos los porcentajes por peso y subintervalos individuales desde 2 hasta 7 por ciento por peso están incluidos aqu í y descritos aqu í. En otra modalidad , un interpolímero a base de olefina tiene un contenido de comonómero que in cluye no más de 50 , preferiblemente menos de 40, más preferiblemente menos de 30, mucho más preferiblemente menos de 20 por ciento por peso de dicho interpolímero. Todos los porcentajes por peso y subintervalos individuales desde 20 hasta 50 por ciento por peso están incluidos aq u í y descritos aquí. La cantidad de contenido de comonómero en un interpolímero de la invención puede ser mayor que 50 por ciento por peso, o puede ser menor de 2 por ciento por peso. Los pol ímeros a base de etileno incluyen homopolímeros de etileno, así como también interpolímeros de etileno aleatorios y en bloque. Estos pol ímeros incluyen copolímeros, terpol ímeros, tetrapolímeros y polímeros de etileno de orden superior, propileno y otras olefinas, tales como d ienos opcionales. Los polímeros a base de etileno incluyen polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (H DPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno de ultra baja densidad (U LDPE) , polietiieno de muy baja densidad (VLDPE) , polímeros de etíleno lineales ramificados homogéneamente, polímeros de etileno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente, y polímeros de etileno lineales heterogéneos. La cantidad de uno o más de estos polímeros, si la hay , en una película , variará dependiendo de las propiedades deseadas, de los otros componentes y del tipo o tipos de polietileno(s). Los términos "homogéneos" y "ramificados homogéneamente" se utilizan en referencia a interpolímeros de etileno/a-olefina, en los cuales el comonómero de a-olefina está distribuido aleatoriamente dentro de una molécula de polímero dada , y sustancialmente todas las moléculas de polímero tienen la misma proporción de etileno con respecto a comonómero ratio. Los interpolímeros de etileno ramificados homogéneamente que se pueden usar en la práctica de esta invención incluyen interpolímeros de etileno lineales ramificados homogéneamente, y interpolímeros de etileno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente. Incluidos entre los interpolímeros de etileno lineales ramificados homogéneamente, están los polímeros de etileno, los cuales carecen de ramificaciones de cadena larga , pero tienen ramas de cadena corta , derivadas del comonómero polimerizado en el ¡nterpol ímero, y las cuales están distribuidas homogéneamente, tanto dentro de la misma cadena de polímero como entre diferentes cadenas de polímero. Es decir, los interpolímeros de etileno lineales ramificados homogéneamente carecen de ramificaciones de cadena larga, justo como es el caso para los polímeros de políetileno de baja densidad o pol ímeros de polietileno lineal de alta densidad , y se elaboran usando procesos de polimerización de distribución de ramificación un iforme, según lo describe, por ejemplo, Elston en la patente estadounidense 3,645,992. Los ejemplos comerciales de interpol ímeros de etileno/a-olefinas lineales ramificados homogéneamente, incluyen los polímeros TAFM ER ™ suministrados por The Mitsui Chemical Co mpany y los polímeros EXACT™ suministrados por Exxon Chemi cal Company. Los interpol ímeros de etileno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente se describen en las patentes estadounidenses Nos. 5,272 ,236; 5 ,278,272; 6,054,544; 6,335,410, y 6,723,810 cuyo contenido completo está incorporado aquí mediante referencia . Además, los interpol ímeros de etileno sustancialmente lineales son polímeros de etileno ramificados homogéneamente q ue tienen ramificación de cadena larga . Las ramas de cadena larga tienen la misma distribución de comonómero q ue la estructu ra principal del polímero, y pueden tener aproxi madamente la misma long itud que la longitud de la estructura principal del polímero. Comúnmente, "sustancialmente lineal" significa que el polímero en masa está sustituido, en promedio, con 0.01 ramas de cadena larga por cada 1000 carbonos totales (incluyendo tanto los carbonos de la estructura principal como los de las ramas) hasta 3 ramas de cadena larga por cada 1000 carbonos totales. En una modalidad , el polímero está sustituido con 0.01 ramas de cadena larga por cada 1 000 carbonos totales, hasta 1 rama de cadena larga por cada 1 000 carbonos totales, más preferiblemente desde 0.05 ramas de cadena larga por cada 1 000 carbonos totales hasta 1 rama de cadena larga por cada 1 000 carbonos totales, y especialmente desde 0.3 ramas de cadena larga por cada 1 000 carbonos totales hasta 1 rama de cadena larga por cada 1000 carbonos totales. Los ejemplos comerciales de polímeros sustancialmente lineales incluyen los polímeros ENGAG E™ y los pol ímeros AFFI N ITY ™ (ambos disponibles en The Dow Chemica l Company). Los interpolímeros de etile no sustancialmente lineales forman una clase única de pol í meros de etileno ramificados homogéneamente. Ellos difieren sustancialmente de la bien conocida clase de interpolímeros de etileno lineales ramificados homogéneamente convencionales, descritos por Elston en la patente estadounidense 3,645,992, y, más aún , no están en la misma clase que los polímeros de etíleno lineales polimerízados con catalizador Ziegler-Natta heterogéneos convencionales (por ejemplo, polietileno de ultra baja densidad (U LDPE) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o polietileno de alta densidad (H D PE) , elaborados, por ejemplo, usando la técnica descrita por Anderson et al . , en la patente estadounidense 4,076,698); ni están en la misma clase que los polietilenos altamente ramificados, iniciados por radical libre, de alta presión , tales como, por ejem plo, polietileno de baja densidad (LDPE), copol ímeros de etileno-ácido acrílico (EAA) y copol ímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA) . Los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente úti les en la invención tienen excelente procesabilidad, aú n pese a que tienen una distribución de peso molecular relativamente estrech a. Sorprendentemente , el índice de flujo fundido de acuerdo con ASTM D 1 238 (l ?0/'2) de los interpol ímeros de etileno sustancialmente lineales puede variar ampliamente, y esencialmente de manera independiente de la distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn), o MWD . Este comportamiento sorprendente es contrario a los interpol ímeros de etileno lineales ramificados homogéneamente convencionales, tales como los descritos por ejemplo, por Elston en U . S. 3,645 ,992 , y los interpolímeros lineales de polietileno polimerizados con Ziegler-Natta convencional ramificados heterogéneamente, tales como los descritos, por ejemplo, por Anderson et al . en U . S. 4,076,698. A diferencia de los interpolímeros de etíleno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente, los interpolímeros de etileno lineales (ya sea homogénea o heterogéneamente ramificados) tienen propiedades reológicas que reciben más influencia de la distribución de peso molecular. Los pol ímeros de etileno lineales o sustancialmente lineales ramificados homogéneamente se caracterizan por tener una distribución de peso molecular (PM/N M (Mw/Mn)) estrecha. Para los polímeros de etileno lineales y sustancialmente lineales , la distribución de peso molecular, PM/N M (Mw/M n), es por ejemplo , menor o ig ual que 5, preferiblemente menor o igual que 4, y más preferiblemente desde 1 .5 hasta 4, y aún más preferiblemente desde 1 .5 hasta 3, y mucho más preferiblemente desde 2.5 hasta 3.5. Los valores individuales y sub-rangos de AU desde 1 hasta 5 están incluidos aqu í y descritos aq u í. La distribución de ramas de comonómero para los polímeros de etileno lineales y sustancia l mente lineales homogéneos, se caracteriza por su SCBDI (índ ice de Distribución de Ramas de Cadena Corta) o CDBI (índice de Distribución de Ramas de Composición), y se define como el porcentaje por peso de las moléculas de polímero que tienen un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento del contenido total molar medio de comonómero. El C DBI de un polímero se calcula a partir de datos obtenidos de técnicas conocidas en la materia, tales como por ejemplo , fraccionamiento de elución con aumento de temperatura (abreviado aq u í como "TREF"), seg ún lo describe, por ejemplo, Wild et al. , Jou rnal of Polymer Science, Poli. Phys. Ed. , Vol. 20, p. 441 ( 1 982) , o según se describe en las patentes estadounidenses números 4,798,081 y 5,008,204. El SCBDI o CDBI para los polímeros sustancialmente lineales útiles en las composiciones de la presente invención es preferiblemente mayor que 50 por ciento, especialmente mayor q ue 70 por ciento, más preferiblemente mayor que 90 por ciento. Los polímeros de etileno sustancialmente lineales ramificados homogéneamente utilizados en la película composición de la invención son conocidos, y ellos y su método de preparación , se describen , por ejemplo, en las patentes estadounidenses n úmero 5,272 ,236; 5,278,272 y 5,703, 1 87; las cuales están incorporadas aqu í en su totalidad mediante referencia. Los polímeros de etíleno homogéneos, lineales o sustancialmente lineales se pueden preparar de manera apropiada usando u n complejo metálico con geometría restringida, tal como los que se describe en las patentes estadounidenses Nos. 5,272,236 y 5,278,272 (véase también la solicitud estadounidense número de serie 545,403, presentada el 3 de mayo de 1990 (EP-A-416,815; U.S. 5,703,187; 5,872,201); la solicitud estadounidense número de serie 702,475, presentada el 20 de mayo de 1991 (EP-A-514,828; U.S. 6,118,013); así como también las patentes estadounidenses números 5,470,993; 5,374,696; 5,231,106; 5,055,438; 5,057,475; 5,096,867; 5,064,802 y 5,132,380. En la solicitud estadounidense número de serie 720,041, presentada el 24 de junio de 1991, (EP-A-514,828) se describe ciertos derivados de borano de los catalizadores indicados anteriormente con geometría restringida y se enseña y se reclama un método para su preparación. En U.S.-A-5,453,410, se describe combinaciones de catalizadores catiónicos con geometría restringida con un alumoxano, como catalizadores de polimerización de olefina apropiados). Los polímeros de etileno lineales heterogéneos también se pueden usar en la presente invención. Los polímeros de etileno lineales heterogéneos incluyen copolímeros de etileno y una o más a-olefinas de 3 a 8 átomos de carbono. Los homopolímeros de etileno también se pueden preparar usando los mismos catalizadores que se utilizan para preparar los sistemas heterogéneos, tales como los catalizadores Ziegler-Natta. Tanto la distribución de peso molecular, como la distribución ramificada de cadena corta, que aparecen a partir de una copolimerización de a-olefina, son relativamente amplios en compa ración con los polímeros de etileno lineales homogéneos. Los polímeros de etileno lineales heterogéneos se pueden hacer en una solución , suspensión o proceso en fase gaseosa usando un catalizador Ziegler-Natta , y son bien conocidos por las personas entrenadas en la técnica . Por ejemplo, véase la patente estadounidense número 4,339,507, cuyo contenido completo está incorporado aqu í med iante referencia . También se puede usar mezclas de polímeros de etileno heterogéneos y homogéneos ("polietileno compuesto") para las composiciones de pel ícula de la presente invención , y ejemplos de ellos están descritos por Kolthammer et al . en las patentes estadounidenses n úmeros 5,844 ,045; 5,869 ,575; y 6,448,341 ; cada uno de cuyos contenidos está incorporado aqu í mediante referencia. Los ejemplos de polietileno en el reactor, de polietileno sustancialmente lineal y LLD PE se describen en la patente estadounidense No. 5, 844,045 y en la patente estadoun idense No. 5,869, 575. Preferiblemente, la fracción LLDPE de la combinación de polietileno en el reactor es de al menos aproximadamente cincuenta por ciento por peso de (50 por ciento por peso) de la combinación en el reactor, más preferiblemente al menos aproximadamente cincuenta y cinco por ciento por peso de (55 por ciento por peso) , mucho más preferiblemente al menos aproximadamente sesenta por ciento por peso de (60 por ciento por peso) . Preferiblemente la fracción LLDPE de la combinación en el reactor no excede de aproximadamente ochenta y cinco por ciento por peso (85 por ciento por peso) de la combinación en el reactor, más preferiblemente no excede de aproximadamente ochenta por ciento por peso de (80 por ciento por peso), mucho más preferiblemente no excede de aproximadamente setenta y cinco por ciento por peso de (75 por ciento por peso) . Otros polímeros apropiados pa ra uso en la invención incluyen polímeros a base de propileno. Los polímeros a base de propíleno incluyen homopolímero de propileno , interpolímeros, así como también interpolímeros de propileno aleatorios y de impacto, y polímeros acoplados a base de propileno. Estos pol ímeros incluyen copolímeros, terpolímeros, tetrapolímeros y polímeros de etileno de orden superior, propileno y otras olefinas, tales como dienos opcionales. Los polímeros a base de propileno apropiados , se describen en la patente estadounidense 6,593,005; en la patente estadounidense 6,939,91 9 y en EP 1 263873, y el contenido completo de cada una está incorporado aq uí med iante referencia. Los polímeros a base de propileno apropiados incluyen copolímeros de propileno de impacto. Estos copol ímeros están disponibles comercialmente y son bien conocidos en la técnica , por ejemplo, como lo describe E. P . Moore, J r. en Polypropylene Handbook, Hanser Publishers, 1 996, pág ina 220 y en las patentes estadounidenses números 3,893,989 y 4, 1 1 3,802. El térmi no "copolímero de impacto" se usa aqu í para referirse a copolímeros de propileno heterofásicos, en donde el polipropileno es la fase continua y una fase elastomérica está dispersada en él uniformemente. Los copolímeros de impacto son el resultado de un proceso en el reactor en lugar de mezclado físico. Usualmente los copolímeros de impacto se forma n en un proceso dual o de múltiples etapas, el cual opcionalmente involucra un solo reactor con al menos dos pasos del proceso que tien en lugar en él , u opcionalmente en múltiples reactores. Ventajosamente, los copolímeros de impacto tienen al menos aproximada mente 5 por ciento por peso, preferiblemente al menos aproximadamente 10, preferiblemente hasta aproximadamente 40 , más preferiblemente hasta aproximadamente 35 por ciento por peso, todavía más preferiblemente hasta aproximadamente 25 por ciento por peso, y mucho más preferiblemente hasta aproximadamente 20 por ciento por peso de etileno. Ejemplos de algunos copolímeros de polipropileno de impacto se describen en U .S. 6,593,005, de Tau et al. , la cual está incorporada aqu í mediante referencia. En u na modalidad, se forma o se prepara una capa de pel ícula , a partir de una composición que contiene al menos lo siguiente: un polímero a base de propileno acoplado, y una "mezcla en el reactor" de un polietileno sustancialmente lineal (o a políetíleno lineal ramificado homogéneamente) y u n polietileno lineal de baja densidad. La "mezcla en el reactor" también puede contener LDPE , LLDPE, H DPE , polietileno sustancialmente lineal, polietileno lineal ramificado homogéneamente, y combinaciones de ellos. La composición de polímero también puede contener otro pol ímero a base de etíleno, tal como u n LLDPE y/o polietileno sustancia lmente lineal (o políetileno lineal ramificado homogéneamente) con el fin de mejorar la compatibilidad entre el polímero a base de propíleno acoplado y la "mezcla en el reactor." Ejemplos de estas composiciones se describen en la patente estadounidense 6,593,005, la cual está incorporada aquí, en su totalidad , mediante referencia . En otra modalidad , se forma o se prepara una capa de pel ícu la, a partir de una composición qu e contiene al menos los siguientes componentes: un homopolímero o interpolímero a base de propileno, cada uno de los cuales puede estar acoplado o no; y uno o más homopol ímeros y/o interpolímeros a base de etileno. Las composiciones de pol ímero que contienen un polímero a base de etileno y un pol ímero a base de propíleno también puede contener un etileno/propileno/caucho para compatibilizar los componentes principales polímeros. Se puede añadir estabilizador y antioxidantes a una formulación de resina para proteger la resina de la deg radación producida por reacciones con oxígeno, las cuales son inducidas por cosas tales como el calor, la luz, o catalizador residual de las materias primas. Los antioxidantes están disponibles comercíalmente en Ciba-Geigy , ubicado en Hawthorn , N . Y. , e incluyen I rganox® 565, 1 01 0 y 1 076, los cuales son antioxidantes fenólicos aten uados. Estos son antioxidanes primarios que actúa n como depuradores de radical l ibre, y se pueden usar solos o en combinación con otros antioxidantes, tales como antioxidantes fosfita , como I rgafos® 1 68, disponibles en Ciba-Geigy. Los antioxidantes fosfito se consideran antioxidantes secundarios y generalmente no se usan solos. Estos antioxídantes se utilizan primordialmente como descom ponedores de peróxido. Otros antioxídantes disponibles incluyen , sin limitarse a ellos, Cyanox® LTDP, disponible en Cytec I ndustries en Stamford , Conn. , y Ethanox® 1 330, disponible en Albemarle Corp. en Baton Rouge, Louisia na. M uchos otros antioxid antes están disponibles para su uso por sí solos, o en combinación con otros de estos antioxídantes. Otros aditivos de resina incluyen , sin limitarse a ellos, absorbedores de luces u ltravioleta , agentes antiestáticos, pigmentos, colorantes, agentes nucleantes, agentes de carga, agentes de deslizamiento, retardadores de fuego, plastificantes, auxiliares de procesamiento, lubricantes , estabilizadores, inh i bidores de humo, agentes de control de viscosidad , y agentes anti bloqueadores. La película deberá mante ner su integridad estructural con la exposición a temperaturas y presiones elevadas. En una modalidad preferida , los materiales apropiados para una o más capas de película incluyen uno o más homopolímeros e interpolímeros de políolefina. Los ejemplos de estos polímeros incluyen , sin limitarse a ellos, polímeros a base de políetileno, tales como DOWLEX ™ y ÉLITE™ , y pol ímeros a base de polipropileno, tales como I NSPI RE ™ (todos de The DOW Chemical Company) . Cada capa puede contener un polímero o dos o más polímeros, tales como una mezcla de polímeros. Las propiedades específicas de cada capa dependerán de la composición de pol ímero utilizada. Las propiedades proporcionadas más adelante son representativas de las composiciones de poliolefina que contienen uno o más polímeros, y se usan en una o más capas de película. Estas propiedades también son representativas de otras composiciones de polímero q ue caen dentro de las propiedades indicadas. Las propiedades de la composición de polímeros, q ue se proporcionan más adelante, no pretenden limitar el alcance de esta invención , en términos de la gama de poliolefinas y otros polímeros y combinaciones apropiadas para uso en la invención . Preferiblemente la composición de pol ímero contiene al menos un polímero a base de etileno y/o al menos un polímero a base de propileno. En una modalidad , la composición de polímero estará caracterizada comúnmente por un punto de ablandamiento Vicat desde 50 °C hasta 230 °C, preferiblemente desde 70 °C hasta 200 °C, y más preferiblemente desde 1 00 °C hasta 1 50 °C. Todos los valores y subíntervalos individuales desde 50 °C hasta 230 °C están incluidos aq u í y descritos aquí. En otra modalidad , la composición de pol ímero estará caracterizada comú nmente por un punto de fusión DSC desde 50°C hasta 250° C, preferiblemente desde 70 °C hasta 200 °C , más preferiblemente desde 1 00°C hasta 1 80 °C, y aún más preferiblemente desde 1 20 °C hasta 1 70 °C . Todos los valores y subintervalos individuales desde 50 °C hasta 250 °C están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, la composición de polímero estará caracterizada comúnmente por un índice de fusión (l2) , a 1 90 °C y carga de 2.16 kg (ASTM D-1238-04), desde 0.1 hasta 100 g/10 min, preferiblemente desde 0.2 hasta 50 g/10 min, más preferiblemente desde 0.3 hasta 10 g/10 min, y aún más preferiblemente desde 0.4 hasta 5 g/10 min. Todos los valores y subintervalos individuales desde 0.1 hasta 100 g/10 min están incluidos aquí y descritos aquí.

En otra modalidad, la composición de polímero estará caracterizada comúnmente por una velocidad de flujo fundido, a 230 °C y carga de 2.16 kg (ASTM D-1238-04), desde 0.1 hasta 100 g/10 min, preferiblemente desde 0.2 hasta 50 g/10 min, más preferiblemente desde 0.3 hasta 10 g/10 min, y aún más preferiblemente desde 0.4 hasta 5 g/10 min. Todos los valores y subintervalos individuales desde 0.1 hasta 100 g/10 min están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, la composición de polímero estará caracterizado por un peso molecular promedio en peso (Mw) desde 20,000 hasta 1,000,000, y todos los valores y subintervalos individuales desde 20,000 hasta 1,000,000 están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, la composición de polímero tendrá comúnmente un porcentaje total de crístalinídad de menos de 60%, y preferiblemente menos de 50%, según se mide mediante DSC. En otra modalidad, la composición de polímero tendrá comúnmente una densidad desde 0.88 g/cm3 hasta 0.96 g/cc, preferiblemente desde 0.89 g/cm3 hasta 0.95 g/cc, y más preferiblemente desde 0.90 hasta 0.94 g/cc (ASTM D792-00). Todos los valores y subíntervalos individuales desde 0.88 g/cc hasta 0.96 g/cc están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, la composición de polímero tendrá comúnmente una distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn), desde 2 hasta 20, preferiblemente desde 3 hasta 10, y más preferiblemente desde 4 hasta 8, y aún más preferiblemente desde 5 hasta 7. Todos los valores y subintervalos individuales desde 2 hasta 20 están incluidos aquí y descritos aquí. En otra modalidad, la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene un punto de fusión DSC desde 50 °C hasta 250°C, preferiblemente desde 70 °C hasta 200 °C, más preferiblemente desde 100 °C hasta -180 °C, y aún más preferiblemente desde 120 °C hasta 170 °C. Todos los valores y subintervalos individuales desde 50 °C hasta 250 °C están incluidos aquí y descritos aquí. En una modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpolímero a base de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de propileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpolímero a base de propíleno. En otra modalidad, la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene un índice de fusión (l2), a 190 °C y carga de 2.16 kg (ASTM D-1238-04), desde 0.1 hasta 100 g/10 min, preferiblemente desde 0.2 hasta 50 g/10 min, más preferiblemente desde 0.3 hasta 10 g/10 min, y aún más preferiblemente desde 0.4 hasta 5 g/10 min. Todos los valores y subintervalos individuales desde 0.1 hasta 100 g/10 min están incluidos aquí y descritos aquí. En una modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un ¡nterpolímero a base de etileno. En otra modalidad, la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene a velocidad de flujo fundido, a 230 °C y carga de 2.16 kg (ASTM D-1238-04), desde 0.1 hasta 100 g/10 min, preferiblemente desde 0.2 hasta 50 g/10 min, más preferiblemente desde 0.3 hasta 10 g/10 min, y aún más preferiblemente desde 0.4 hasta 5 g/10 min. Todos los valores y subintervalos individuales desde 0.1 hasta 100 g/10 min están incluidos aquí y descritos aquí. En una modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de propileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpolímero a base de propileno. En otra modalidad, la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene a peso molecular promedio en peso (Mw) desde 20,000 hasta 1,000,000, y todos los valores y subintervalos individuales desde 20,000 hasta 1,000,000 están incluidos aquí y descritos aquí. En una modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un ¡nterpolímero a base de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un homopolímero de propíleno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpolímero a base de propileno. En otra modalidad , la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene un porcentaje total de cristalinidad de menos de 60% , y preferiblemente menos de 50% , según se mide media nte DSC. En una modalidad, el al menos un polímero es u n homopolímero de etileno. En otra modalidad, el al menos un polímero es un ¡nterpolímero a base de etileno. En otra modal idad , el al menos un polímero es u n homopol ímero de propileno. En otra modalidad , el al menos u n polímero es un interpolímero a base de propileno. En otra modalidad , la composición de polímero contiene al menos un polímero que tiene una densidad desde 0.87 g/cc hasta 0.97 g/cc, preferiblemente desde 0.90 g/cc hasta 0.95 g/cc, y más preferiblemente desde 0.91 hasta 0.94 g/cc (ASTM D792-00) . Todos los valores y subintervalos individuales desde 0.87 g/cc hasta 0.97 g/cc están incluidos aquí y descritos aqu í. En una modalidad , el al menos un polímero es un homopolímero de etileno. En otra modalidad , el al menos u n polímero es un interpolímero a base de etileno. En otra modalidad , el al menos un polímero es un homopolímero de propileno. En otra modalidad , el al menos un polímero es un interpolímero a base de propileno. En otra modalidad , la composición de polímero contiene al menos un pol ímero que tiene una distribución de peso molecula r, PM/N M (Mw/M n) , desde 1 hasta 1 0, preferiblemente desde 1 hasta 7, y más preferiblemente desde 1 .5 hasta 5, y aún más preferiblemente desde 1 .5 hasta 3.5. Todos los valores y subíntervalos individuales desde 1 hasta 10 están incluidos aquí y descritos aqu í. En una modalidad , el al menos un polímero es un homopolímero de etileno. En otra modalidad , el al menos un polímero es un ¡nterpolímero a base de etileno. En otra modalidad , el al menos un polímero es un homopolímero de propileno. En otra modalidad, el al menos u n polímero es un interpolímero a base de propileno. En una modalidad preferida , el al menos u n pol ímero es u n interpolímero de propileno/a-olefina o un copolímero de propileno/etileno. En una modalidad adicional , la a-olefina se selecciona del grupo constituido por 1 -buteno, 1 -penteno, 1 -hexeno, 1 -hepteno, 1 -octeno y 1 -buten o, 1 -noneno, 1 -deceno, 4-metil- 1 -penteno y mezclas de ellos. En otra modalidad, el interpolímero de propileno/a-olefina, o copolímero de propileno/etileno, tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/1 0 min hasta 1 00 g/1 0 mín . En otra modalidad , el interpolímero de propileno/a-olefina, o copolímero de propíleno/etileno, tiene una densidad desde 0.86 hasta 0.93 g/cc, preferiblemente desde 0.86 hasta 0.92 g/cc, y más preferiblemente desde 0.86 hasta 0.91 g/cc. El interpolímero de propileno/a-olefina o copolímero de propileno/etileno pueden tener cada uno una combinación de dos o más de estas modalidades. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpol ímero de propileno/a-olefina , o u n copol ímero de propileno/etileno, y tiene un índice de fusión desde 0.1 hasta 50 gramos/10 minutos, una densidad desde 0.86 hasta 0.92 gramos/cm3, y una d istribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn), desde 2 hasta 10. En otra modalidad preferida, el al menos un polímero es un interpolímero de etileno/a-olefina. En una modalidad adicional, el interpolímero de etileno/a-olefina comprende un copolímero formado a partir de monómeros seleccionados del grupo constituido por etileno y 1-octeno, etileno y 1-buteno, etileno y 1-hexeno, etileno y 1-penteno, etileno y 1-hepteno, etileno y propileno, etileno y 4-metil-1-penteno, y mezclas de ellos. Preferiblemente, los monómeros se seleccionan del grupo constituido por etileno y 1-octeno; y etileno y 1-buteno. En otra modalidad, el interpolímero de etíleno/a-olefina tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/10 mín hasta 100 g/10 min. En otra modalidad, el interpolímero de etileno/a-olefina tiene una densidad desde 0.900 hasta 0.950 g/cc, preferiblemente desde 0.900 hasta 0.945 g/cc, y más preferiblemente desde 0.900 hasta 0.940 g/cc. El ¡nterpolímero de etileno/a-olefina puede tener una combinación de dos o más de estas modalidades. En otra modalidad, el ¡nterpolímero de etileno/a-olefina tiene un índice de fusión desde 0.2 hasta 50 gramos/10 minutos, una densidad desde 0.900 hasta 0.950 g/cc, y preferiblemente desde 0.900 hasta 0.940 g/cc, y una distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn), desde 1.5 hasta 5. En otra modalidad, el al menos un polímero es un interpolímero de propileno/etileno a base de propileno. En una modalidad adicional, el interpolímero de propileno/etileno tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/10 min hasta 100 g/10 min. En otra modalidad, el interpolímero de propíleno/etileno tiene un índice de fusión desde 0.1 hasta 50 g ramos/1 0 minutos, una densidad desde 0.86 hasta 0.92 gramos/cm3, y una distribución de peso molecular, PM/N M (Mw/Mn) , desde 2 hasta 10. El interpolímero de propileno/etileno puede tener u na combinación de dos o más de estas modalidades. La composición de polímero pueden tener u na combinación de dos o más modalidades descritas aquí. Los componentes de polímero de estas composiciones pueden tener una combinación de dos o más modalidades descritas aquí. Las composiciones de polímero apropiadas pueden contener un homopolímero o ¡nterpolímero a base de etileno y un homopolímero o interpol ímero a base de propileno. En u na modalidad , la composición de pol ímero contiene 50 por ciento por peso o más de un homopolímero o ¡nterpolímero a base de etileno. En u na modalidad adicional, la composición de polímero contiene 40 por ciento por peso o menos de un homopolímero o interpolímero a base de propíleno. En otra modalidad , la composición de polímero contiene desde 50 hasta 90 por ciento por peso, preferiblemente desde 55 hasta 80 por ciento por peso, y más preferiblemente desde 60 hasta 75 por ciento por peso de u n h omopol ímero o interpol ímero a base de etileno. En u na modalidad adicional , la composición de polímero contiene desde 1 0 hasta 50 por ciento por peso, preferiblemente desde 20 hasta 40 por ciento por peso, y aún más preferiblemente desde 25 hasta 35 por ciento por peso de un homopolímero o interpol ímero a base de propileno . Las molécu las de polímero del homopol ímero o interpolímero a base de propileno pueden estar acopladas. Proceso para formar las películas de la invención Una película de la invención se pueden preparar seleccionando los pol ímeros termoplásticos o combinaciones apropiadas para elaborar cada capa ; formar una pelícu la de cada capa, y en donde la película contiene más de u na capa, uniendo las capas o coextruyendo o moldeando una o más capas. Deseablemente, las capas de la película están pegadas continuamente sobre el área interfacial entre las películas (capas de pel ícula) . Las películas pueden ser perforadas antes, o durante de la fabricación de un recipiente. Además , el recipiente fabricado se puede perforar en una fecha posterior. Los mecanismos de perforación incluyen, sin limita rse a ellos, rodillos con clavijas, placas con clavijas y técnicas láser. En una modalidad preferida , las perforaciones son en ambos lados de la película, y el cráter de perforación está ubicado en la superficie exterior de un recipiente formado a partir de esta pel ícula. La forma y tamaño de las perforaciones, y la cantidad de perforaciones dependerán del uso final de la película . Para cada capa , comúnmente, es apropiado para la extrusión combinar los componentes y cualesqu iera aditivos adicionales, tales como deslizadores, anti-bloque y auxiliares de procesamiento de polímero. La combinación para extrusión se puede llevar a cabo en una manera tal q ue se log re un grado de dispersión adecuado. Los parámetros de combinación para extrusión necesariamente variarán dependiendo de los componentes. Sin embargo, comúnmente la deformación total del polímero, es decir, el grado de mezclado, es importante, y se controla, por ejemplo, mediante el diseño de tornillo y temperatura de fusión. La temperatura de fusión durante la formación de la película dependerá de los componentes de la película. Después de la v combinación para extrusión, se forma una estructura de película. Las estructuras de película se pueden elaborar medíante técnicas de fabricación convencional, por ejemplo, procesos de extrusión con burbuja, orientación biaxial (por ejemplo con- marcos tensores o procesos de doble burbuja), moldeado/extrusión, coextrusíón y laminación de hoja. Los procesos convencionales de extrusión de burbuja (también conocidos como procesos de película soplada en caliente) se describen, por ejemplo, en The Enciclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, Tercera Edición, John Wiley & Sons New York, 1981, Vol. 16, pp. 416-417 y Vol. 18, pp. 191-192. Los procesos de fabricación de película con orientación biaxial, tales como los descritos en el proceso de "burbuja doble" de la patente estadounidense No. 3,456,044 (Pahlke), y los procesos descritos en la patente estadounidense No. 4,352,849 (Mueller), en las patentes estadounidenses Nos.4,820,557 y 4,837,084 (ambas para Warren), en la patente estadounidense No. 4,865,902 (Golíke et al.), en la patente estadounidense No. 4,927,708 (Herran et al.), en la patente estadounidense No. 4.952,451 (Mueller), y en las patentes estadounidenses Nos. 4,963,419 y 5,059,481 (ambas para Lustig et al.), también se pueden usar para elaborar las novedosas estructuras en película de esta invención. Todas estas patentes están incorporadas aquí mediante referencia. La temperatura de fusión durante la formación de la película variará dependiendo de los componentes de la película. Generalmente, la temperatura de fusión es desde 175 °C hasta 300°C, preferiblemente desde 185 °C hasta 240 °C, y más preferiblemente desde 195 °C hasta 220 °C. Las técnicas de fabricación para elaborar estructuras de la invención incluyen técnicas de formado, llenado y sellado vertical, tales como las que se describe en Packaging Machinery Operation, Capítulo 8: Formado, llenado y sellado, por C. Glenn Davis (Packaging Machinery Manufacturers Institute, 2000 K Street, N.W., Washington, D.C. 20006); The Wiley Enciclopedia of Packaging Technology, Marilyn Bakker, Editor en Jefe, pp. 364-369 (John Wiley & Sons); U.S. 5,288,531 (Falla et al.), U.S. 5,721,025 (Falla et al.), U.S. 5,360,648 (Falla et al.) y U.S. 6,117,465 (Falla et al.); otras técnicas de fabricación de película, tales como las descritas en Plástic Films, Technology and Packaging Applications (Technomic Pubiishing Co., Inc. (1992)), por Kenton R. Osborn y Wilmer A Jenkens, pp. 39-105. Todas estas patentes y las referencias están incorporadas aquí medíante referencia. Otras técnicas de fabricación de películas están descritas en U.S. 6,723,398 (Chum et al.). Técnicas posteriores al procesamiento, tales como tratamiento por radiación y tratamiento de corona, especialmente para aplicaciones de impresión, también pueden lograrse con los materiales de la invención. La película elaborada a partir de la invención también puede ser curada con silano, o los polímeros utilizados para elaborar el artículo inventivo pueden ser injertados después de la fabricación (por ejemplo los polímeros injertados con anhídrido maleico, incluyendo las técnicas descritas en U.S. 4,927,888 (Strait et al.), U.S. 4,950,541 (Tabor et al.), U.S. 4,762,890 (Strait et al.), U.S. 5,346,963 (Hughes et al.), U.S. 4,684,576 (Tabor et al.). Todas estas patentes están incorporadas aquí mediante referencia. Después de que la película ha sido formada, puede ser estirada. El estiramiento se puede lograr de cualquier forma que se utilice convencionalmente en la técnica. Las láminas de la película se pueden unir mediante sellado con calor o mediante el uso de un adhesivo. El sellado con calor puede efectuarse usando técnicas convencionales, incluyendo, sin limitarse a ellas, una barra caliente, calentamiento con impulso, soldadura lateral, soldadura ultrasónica u otros mecanismos de calentamiento alternativos. Las películas de los procesos antes mencionados pueden elaborarse en cualquier espesor dependiendo de ia aplicación. Comúnmente las películas tienen un espesor total desde 25 hasta 1000 mieras, preferiblemente desde 50 hasta 500 mieras, más preferiblemente desde 50 hasta 250 mieras. Definiciones Cualquier intervalo numérico indicado aquí, incluye todos los valores desde el valor inferior hasta el valor superior, en aumentos de una unidad, siempre que haya una separación de al menos dos unidades entre cualquier valor y cualquier valor más alto. Como ejemplo, si se índica que la cantidad de un componente, o un valor de una propiedad física o composicional, tal como por ejemplo, la cantidad de un componente de mezcla, la temperatura de ablandamiento, el índice de fusión, etc., está entre 1 y 100, se pretende que todos los valores individuales, tales como 1, 2, 3, etc., y todos los sub-intervalos, tales como 1 hasta 20, 55" hasta 70, 197 hasta 100, etc., estén expresamente enumerados en esta especificación. Para los valores que son menos de uno, se considera que una unidad es 0.0001, 0.001, 0.01 o 0.1, según sea apropiado. Estos solamente son ejemplos de lo que se pretende específicamente, y todas las combinaciones posibles de valores numéricos entre el valor más bajo y el valor más alto enumerados, estarán declarados expresamente en esta solicitud. Los intervalos numéricos se han indicado, como se describe aquí, en referencia al punto de ablandamiento Vicat, temperatura de fusión DSC, tamaño de perforación, espesor de película, índice de fusión, velocidad de flujo fundido, peso molecular promedio en peso, distribución de peso molecular, porcentaje de cristalínidad, densidad, por ciento por peso de un componente, presión, y otras propiedades.

El término "película" como se usa aquí, significa una estructura en película con una sola capa o con múltiples capas. El término "composición," como se usa aquí, incluye uno o más componentes que comprenden la composición, así como también productos de reacción y productos de descomposición formados a partir del componente o componentes de la composición. El término "perforaciones," como se usa aquí, se refiere a orificios practicados en la película usando un mecanismo de impacto, un láser u otro dispositivo mecánico u óptico. Las perforaciones pueden ser de tamaños y formas variables. Las perforaciones individualmente, y por ende independientemente cada una, son de un tamaño menor o igual a 100 mieras (µm) La expresión "perforaciones del mismo tamaño," y expresiones similares, como se usan aquí, se refieren a perforaciones que tienen todas el mismo tamaño, dentro del error experimental y/o del equipo.

El término "polímero," como se usa aquí, se refiere a un compuesto polimérico preparado polimerizando monómeros, ya sean del mismo tipo o de tipos diferentes. El término genérico polímero comprende por lo tanto el término homopolímero, usualmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de solamente un tipo de monómero, y el término interpolímero según se define aquí más adelante. El término "interpolímero," como se usa aquí, se refiere a polímeros preparados medíante polimerización de al menos dos tipos diferentes de monómeros. El término genérico interpolímero por lo tanto incluye copolímeros, usu almente empleado para referirse a polímeros preparados a pa rtir de dos tipos diferentes de monómeros, y polímeros preparados a partir de más de dos tipos diferentes de monómeros. El término "pol ímero termoplástico" o "composición termoplástica" y términos similares, significa un polímero o composición de pol ímero que es sustancialmente extru íble o deformable térmicamente, no obstante q ue pueda requerirse condiciones relativamente agresivas. Los términos "combinación" o "mezcla de polímeros," como se usan aquí, significan una combinación de dos o más polímeros. Estos polímeros pueden ser acoplados y/o reticulados. Esta combinación puede ser miscible o no, (sin separación de fase al nivel molecular). Esta combinación puede ser de fase separada o no. Esta combinación puede contener o no una o más configuraciones de domin io , seg ún se determi na a pa rtir de espectroscopia electrónica de transmisión , dispersión de luz, dispersión de rayos X, y otros métodos conocidos en la técnica . El término "interpolímero a base de etileno" como se usa aqu í significa un interpolímero que contiene al menos 50 por ciento molar, y preferiblemente más de 50 por ciento molar de etileno. El término "¡nterpolímero a base de propileno" como se usa aqu í , sig nifica un interpol ímero que contiene al menos 50 por ciento molar, y preferiblemente más de 50 por ciento molar de propileno. Procedim ientos de prueba Se usaron varios métodos para evaluar las películas. Los parámetros específicos de cada prueba dependen del pol ímero o de la composición de polímero utilizada. Algunas délas pruebas siguientes describen parámetros de prueba que se indican como representativos de las resinas de poliolefina. Los parámetros particu la res de una prueba no pretenden limitar el alcance de esta invención . Las personas entren adas en la técnica entenderán el alcance de un conjunto de parámetros de prueba en particular, y serán capaces de determinar los parámetros apropiados para otros tipos de polímeros. Resistencia al aire G urley La "permeabilidad" de las muestras de pel ícula se puede evaluar usando el método de prueba de porosidad Gurley Hill, de acuerdo con el método de prueba TAPPI T460 om-02. Esta prueba mide la resistencia al aire de una muestra pequeña (de aproximadamente 2.54 cm cuad rados (una pulgada cuadrada)) , en términos del tiempo req uerido para que un volumen de aire dado a una presión dada "permee" a través de la muestra . Prueba de permeabilidad de bolsa de Haver y Boecker Se puede someter a prueba las bolsas de plástico fabricadas para determinar su permeabilidad de aire volumétrica usando u n aparato similar al que se utiliza para llenar u na bolsa con cemento, excepto porque solamente se introduce aire en la bolsa. El aparato de llenado mantiene una presión de aproximadamente 50 mBar y mide el volumen de aire que escapa de la bolsa por unidad de tiempo. Barrera a la humedad La barrera a la humedad de una película se mide de acuerdo con una prueba de presión de agua Hydrohead (ISO 1420 A1 (2001 )) . Microscopía de Perforaciones Se puede usar la microscopía óptica para caracterizar la apariencia y el tamaño de las perforaciones en las películas. Para cada muestra de película , se selecciona aleatoriamente tres "orificios" seleccionados para el análisis de cada superficie de la película soplada (12 orificios en total) . Se tomaron imágenes con un microscopio LE ICA MP AZO usando iluminación incidente reflejada e iluminación de fondo, y una cámara digital SONY DKC-5000. Las imágenes se capturaron usando un lente con objetivo 80x y se procesaron usando Adobe Photoshop 5.0. Se usó el "ajuste de niveles de imagen" para maximizar la información de imagen y log ra r el contraste óptimo. Luego se tomaron medidas para estimar el tamaño del orificio. Para los orificios de forma circular o elíptica , se necesita u na o dos dimensiones para estimar el área del orificio. Prueba de propiedades mecánicas Se mide la resistencia al impacto Dart de acuerdo con ASTM D 1709-03. El rasgamiento Elmendorf se mide de acuerdo con ASTM D 1 922-03. La fuerza traccional se mide de acuerdo con ASTM D882-02. El módulo secante se mide de acuerdo con ASTM D882-02. Prueba de propiedad com posicional La densidad de los homopolímeros e interpol ímeros de etíleno, y otras poliolefinas se mide de acuerdo con ASTM D-792-00. Algunas muestras se fijan en condiciones ambientales durante 24 horas antes de que se tome la medica. Tam bién se puede usar ASTM D-792-00 para medir la densidad de otros polímeros como se indica en este procedimiento de prueba . El índice de fusión (l2) de los homopolímeros e interpolímeros a base de etileno, se mide de acuerdo con ASTM D- 1 238-04, en condiciones de 190°C/2.1 6 kg . También se puede usar ASTM D-1 238-04 para medir el índice de fusión de otros pol ímeros según se indica en el procedimiento de p rueba. La velocidad de flujo fundido (M FR) de los homopol ímeros e interpolímeros a base de polipropileno se mide de acuerdo con ASTM D-1 238-04, en condiciones de 230°C/2.1 6 kg. Las distribuciones de peso molécula para las resinas a base de polietileno se pueden determinar con un sistema cromatográfico q ue consiste en un Polymer Laboratories Modelo PL-21 0 o un Polymer Laboratories Modelo PL-220. La columna y los compartimientos de carrusel funcionan a 140°C. Las columnas son tres columnas Mixtas B de 1 0 mieras de Polymer Laboratories. El solvente es 1 , 2 ,4 triclorobenceno. Las muestras se preparan en una concentración de 0.1 gramos de pol ímero en 50 mililitros de solvente. El solvente utilizado para preparar las muestras contiene 200 ppm de hídroxitolueno butilado (BHT) . Las muestras se preparan agitando l igeramente du rante 2 horas a 1 60°C . El volumen de inyección es de 1 00 microlitros y la velocidad de flujo es de 1 .0 mililitros/minuto.

Se realiza un ajuste polinomial de quinto orden de la calibración de la columna para cromatografía de permeación de gel (GPC) montada , con 21 patrones de d istribución de peso molecular de poliestireno con pesos moleculares que abarcan desde 580 hasta 8 ,400,000, distribuidos en 6 mezclas de "coctel" con al menos una decena de separación entre pesos moleculares individuales. Los patrones se compran en Polymer Laboratories (UK). Los patrones de políestireno se preparan a 0.025 gramos en 50 mililitros de solvente para pesos moleculares mayores o iguales que 1 ,000 ,000, y con 0.05 gramos en 50 mililitros de solvente para pesos moleculares de menos de 1 ,000,000. Los patrones de poliestireno se disuelven a 80°C con agitación suave durante - 30 minutos. Las mezclas con parones estrechos se corren primero, y con el fin de disminuir el componente de mayor peso molecular, para reducir al mínimo la deg radación . Los pesos molecu lares pico del patrón de poliestireno se convierten en pesos moleculares de polietileno usando la siguiente ecuación (según se describe en Williams y Ward , J . Polym. Sci . , Polym. Let. , 6, 621 ( 1 968)) : Mpolietileno = A x (Mpoliestireno)B, en donde M es el peso molecular, A tiene un valor de 0.431 5 y B es ig ual a 1 .0. Los cálculos de peso molecular equivalente del polietileno se realizan usando el software Viscotek TriS EC Versión 3.0. Los pesos molecu la res para los polímeros a base de polipropileno se pueden determi nar usando índices Mark-Houwink de acuerdo con ASTM D6474.9714- 1 , en donde, para el poliestireno a = 0.702 y log K = -3.9, y para el polipropileno , a = 0.725 y log K = - 3.721 . Para las muestras a base de polipropileno, la columna y los compartimientos de carrusel funcionan a 1 60 °C . Se puede usar calorimetría de exploración diferencial (DSC) ' a para medir la cristalinidad en las muestras a base de polietileno (PE) y de las muestras a base de polipropileno (PP). Se prensa una muestra en una película delgada a una temperatura de 1 90 °C. Se pesa aproximadamente de 5 a 8 mg de muestra de película y se coloca en una bandeja para DSC. La pestaña se enrolla sobre la bandeja para asegurar una atmósfera cerrada . La bandeja con la muestra se coloca en una celda para DSC y luego se calienta a u na velocidad de aproximadamente 1 0°C/min, hasta una temperatura de 180 °C para PE (230 °C para PP). La muestra se mantiene a esta temperatura d urante 3 minutos. Luego se enfría la muestra a una velocidad de 1 0°C/min a -60 °C para el PE (-40 °C para el PP) , y se mantiene isotérmicamente a esa temperatura du rante tres minutos. Luego la muestra se calienta a una velocidad de 1 0°C/min hasta que está completamente fundida (segundo calentamiento) . El porcentaje de cristalinídad se calcula d ividiendo el calor de fusión (Hf) , determinado a partir de la segunda curva de calor entre un calor teórico de fusión de 292 J/g para el PE (1 65 J/g, para el PP), y multiplicando esta cantidad por 100 (por ejemplo, % crist. = (Hf/ 292 J/g) x 100) . El punto o puntos de fusión (Tm) de los polímeros se pueden determinar a partir de la segunda curva de calor obtenida de la DSC , según se describió en lo anterior. La temperatura de cristalización (Te) se puede determinar a partir de la primera cu rva de enfriamiento. Las temperaturas de ablandamiento Vicat se miden de acuerdo con ASTM D1 525-00. Las películas y procesos de esta invención y su uso se describen más completamente mediante los siguientes ejemplos. Los siguientes ejemplos se proporcionan con el propósito de ilustrar la invención , y no deben ser interpretados como limitantes del alcance de la invención . Experimentos Se usaron individualmente las siguientes resinas, o como componentes de la composición , en las composiciones experimentales. Estas resinas preferiblemente están compuestas con uno o más estabilizantes y/o antioxidantes. Se preparó EAO-D20, un copol ímero lineal aleatorio de baja densidad a base de etileno, usando un catalizador de tipo Ziegler-Natta y un proceso de polimerización de solución . Este copolímero tiene u na densidad de 0.920 g/cc (ASTM D792-00) y u n índice de fusión (l2) de 1 .0 g/10 min (1 90°C/2.16 kg , ASTM D1238-04). Comonómero = 1 -octeno. EAO-E51 , un copolímero a base de etíleno mejorado (compuesto) , con una densidad de 0.920 g/cc (ASTM D792-00) y un índice de fusión (l2) de 0.85 g/1 0 min (1 90°C/2.16 kg , ASTM D 1 238- 04) . Comonómero = 1 -octeno, punto de fusión DSC de 1 24°C . Punto de ablandamiento Vicat de 105°C (ASTM D 1525-00). EAO-B 81, un copolímero a base de etileno mejorado (compuesto) con una densidad de 0.940 g/cc (ASTM D792-00) y un índice de fusión (l2) de 0.80 g/10 min (190°C/2.16 kg, ASTM D 1238-04). Comonómero = 1-octeno. RESINA-D14, un sistema de resinas de copolímero(s) aleatorio(s) a base de propileno, con una densidad total de 0.900 g/cc (ASTM D792-00) y una velocidad de flujo fundido (MFR) de 0.50 g/10 min (230°C/2.16 kg, ASTM D1238-04). Comonómero = etileno; porcentaje de comonómero alrededor de 8.5 % por peso, punto de fusión DSC de 164°C (ASTM D3417). EAO-D62, un copolímero de alta densidad a base de etileno con una densidad de 0.953 g/cc (ASTM D792-00) y un índice de fusión (l2) de 0.3 g/10 min (190°C/2.16 kg, ASTM D1238-04). Comonómero = 1-hexeno; porcentaje de comonómero = 0.7 % por peso. Preparado en fase gaseosa usando un catalizador de cromo. Las siguientes composiciones se utilizaron para preparar películas para la prueba. Composición 1: 100 por ciento por peso de EAO-D20. Composición 2: 100 por ciento por peso de EAO-E51. Composición 3: 100 por ciento por peso de RESIN-D 14. Composición 4: 65 por ciento por peso de EAO-E51 y 35 por ciento por peso de RESINA-D14. Composición 5: 100 por ciento por peso de EAO-B 81. Composición 6: 50 por ciento por peso de EAO-D62 y 50 por ciento por peso de EAO-E51 . Las condiciones de fabricación de la pel ícula se m uestran en la tabla 1 Las propiedades mecánicas de las películas se muestran en la tabla 2. Se formaron bolsas fab ricadas a partir de la sig u iente composición de película : 62 por ciento por peso de EAO-E51 , 34 por ciento por peso de RESI N-DI 4 y 4 por ciento por peso de TiO2 (pigmento) . Las bolsas fueron perforadas y se analizó su permeabilidad al aire volumétrica usando la prueba de permeabilidad de aire para bolsa de Haver & Boecker. Los parámetros de perforación y los resultados de la prueba de permeabilidad se muestran en la tabla 3. También se examinaron diversas propiedades mecán icas, como se muestra en la Tabla 3. Como puede verse a parti r de los resultados que se presentan en la Tabla 3, la Bolsa 3 tiene una permeabilidad excelente con menor tamaño de perforación y menor área de perforación . La permeabilidad de Bolsa 3 es comparable a la de la Bolsa comparativa 2, la cual tiene tamaños de perforación y área total perforada mucho mayores. La permeabilidad de la Bolsa 3 también es significativamente mejor que la permeabilidad de la Bolsa comparativa 1 . Además, la Bolsa 3 tiene mejores propiedades generales de rasgado en comparación con la Bolsa Comparativa 2, y tienen límites elásticos comparables. Así, en la Bolsa 3, no hay pérdida de propiedades mecán icas, y aún un a mejora en el rasgado general, aún a pesar de que la densidad de orificios (oríficios/cm2) es al menos el cuádruple de la de la Bolsa comparativa 2 Tabla 1 : Condiciones de fabricación de pel ícula Tabla 2 : Propiedades mecánicas de las películas Tabla 3: Bolsas fabricadas : Parámetros de perforación y Permeabilidad y Resultados mecánicos

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película perforada, que contiene al menos una capa, y en donde la al menos una capa incluye perforaciones que son individualmente de un tamaño menor o igual que 100 mieras (µm), y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 62,015.5 hasta 310,077.5 µm2/(cm)2 (desde 400,000 hasta 2,000,000 (µm2/pulgada2).

2. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque las perforaciones son de igual tamaño.

3. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la permeabilidad Gurley es menor de 50 seg por cada 100 ce de aire.

4. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la permeabilidad Gurley es menor de 30 seg por cada 100 ce de aire.

5. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque los tamaños de las perforaciones varían desde 10 mieras hasta 100 mieras.

6. " La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la película incluye desde 9.3 hasta 155 perforaciones por cm cuadrado (60 hasta 1000 perforaciones por pulgada cuadrada) de película.

7. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque las perforaciones individualmente son de un tamaño menor o igual que 90 mieras.

8. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque las perforaciones individualmente son de un tamaño menor o igual que 80 mieras.

9. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 77,519.3 hasta 155,038.7 mieras cuadradas por cm cuadrado (500,000 hasta 1,000,000 µm2/pulgada2) de película.

10. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 93,023 hasta 124,031 mieras cuadradas por cm cuadrado (600,000 hasta 800,000 µm2/pulgada2)

11. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la película consiste en una capa.

12. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la película no contiene 50 por ciento por peso de más de un agente de carga.

13. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque la película no contiene 25 por ciento por peso de más de un agente de carga.

14. La película de la reivindicación 1, caracterizada además porque los tamaños de las perforaciones varían desde 60 mieras hasta 100 mieras.

15. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque los tamaños de las perforaciones varían desde 1 0 mieras hasta 40 mieras.

16. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película incluye desde 65 hasta 750 perforaciones por pulgada cuad rada de película .

17. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque las perforaciones se forman por un medio mecánico o mediante un láser.

18. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque las perforaciones están formadas a ambos lados de la pel ícula .

1 9. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película tiene u n mód ulo secante de 2% en dirección de la máquina y/o en dirección transversal a la máquina de al menos 344.7 Megapascales (50,000 psi) .

20. La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película tiene un rasgado Elmendorf en dirección de la máquina y/o en dirección transversal a la máquina de al menos 40 gramos por cada 25.4 mieras (1 mil) de espesor de película.

21 . La película de la reivindicación 1 , caracterizada además porq ue la al menos u na capa de película se forma a partir de u na composición que contiene al menos un polímero termoplástico.

22. La película de la reivindicación 21 , caracterizada además porq ue el al menos un polímero termoplástíco es una poliolefina .

23. La pel ícula de la reivi ndicación 22 , caracterizada además porque la composición de políme ro contiene 50 por ciento por peso o más de un homopolímero o ¡nterpol ímero a base de etíleno.

24. La película de la reivi ndicación 23, caracterizada además porque la composición de polímero contiene además 40 por ciento por peso o menos de un homopolímero o ¡nterpolímero a base de propileno.

25. La pel ícula de la reivindicación 22, caracterizada además porque la poliolefina es un interpolímero de propileno/a-olefina .

26. La película de la reivindicación 25, caracterizada además porque la a-olefina se selecciona del g rupo constituido por 1 -buteno, 1 -penteno, 1 -hexeno, 1 -hepteno, 1 -octeno y 1 -buteno, 1 -noneno, 1 -deceno, 4-met¡l-1 -penteno y mezclas de ellos.

27. La película de la reivindicación 25, caracterizada además porque el interpol ímero de propíleno/a-olefina tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/1 0 min hasta 1 00 g/ 1 0 min .

28. La pel ícula de la reivindicación 27, caracterizada además porque el interpolímero de propileno/a-olefina tiene un índice de fusión desde 0.1 hasta 50 gramos/1 0 minutos, una densidad desde 0.86 hasta 0.92 gramos/cm3, y una distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/M n), desde 2 hasta 1 0.

29. La película de la reivindicación 22 , caracterizada además porque la poliolefina es un interpolímero de etileno/a-olefina.

30. La película de la reivindicación 29, caracterizada además porque el interpolímero de etileno/a-olefina comprende u n copolímero formado a partir de monómeros seleccionados del grupo constituido por etíleno y 1-octeno, etileno y 1-buteno, etileno y 1-hexeno, etileno y 1-penteno, etileno y 1-hepteno, etileno y propileno, etileno y 4-metil- 1-penteno y mezclas de ellos.

31. La película de la reivindicación 30, caracterizada además porque el ¡nterpolímero de etileno/a-olefina tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/10 min hasta 100 g/10 min.

32. La película de la reivindicación 30, caracterizada además porque el interpolímero de etileno/a-olefina tiene un índice de fusión desde 0.2 hasta 50 gramos/10 minutos, una densidad desde 0.900 hasta 0.940 g/cc, y una distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn), desde 1.5 hasta 5.

33. La película de la reivindicación 30, caracterizada además porque los monómeros se seleccionan del grupo constituido por etileno y 1-octeno; y etileno y 1-buteno.

34. La película de la reivindicación 11, caracterizada además porque la composición de polímero contiene 50 por ciento por peso o más de un homopolímero o ¡nterpolímero a base de etíleno.

35. La película de la reivindicación 34, caracterizada además porque la composición de polímero contiene además 40 por ciento por peso o menos de un homopolímero o ¡nterpolímero a base de propileno.

36. La película de la reivindicación 22, caracterizada además porque la poliolefina es un interpolímero de propileno/etileno.

37. La película de la reivindicación 36, caracterizada además porq ue el ¡nterpolímero de propileno/etileno tiene un índice de fusión (l2) desde 0.1 g/1 0 min hasta 1 00 g/10 min.

38. La película de la reivi ndicación 37, caracterizada además porque el ¡nterpolímero de propileno/etileno tiene un índ ice de fusión desde 0.1 hasta 50 gramos/10 minutos, una densidad desde 0.86 hasta 0.92 gramos/cm3, y una distribución de peso molecular, PM/NM (Mw/Mn) , desde 2 hasta 1 0.

39. Un empaque preparado a partir de la película de la reivindicación 1 .

40. El empaque de la reivindicación 39, caracterizado además porque la película tiene un espesor desde 25 mieras hasta 1 000 mieras.

41 . El empaque de la reivindicación 39, caracterizado además porque el empaque tiene una capacidad desde 1 kg hasta 1 00 kg .

42. El empaque de la reivi ndicación 39, caracterizado además porque el empaq ue incluye dos o más costuras, y caracterizado además porque el empaque incluye perforaciones en una o más áreas designadas en la superficie del empaque.

43. El empaque de la reivindicación 42, caracterizado además porque la una o más á reas designadas cubre la superficie entera del empaque.

44. El empaque de la reivindicación 42 , caracterizado además porq ue la una o más áreas designadas está n ubicadas dentro de una o más superficies horízontalmente planas del empaq ue .

45. El empaque de la reivindicación 42, caracterizado además porque las perforacion es están separadas u niformemente dentro de la una o más áreas designadas.

46. El empaque de la reivindicación 42, caracterizado además porque las perforacion es están separadas en diferentes densidades de perforación dentro de la una o más áreas designadas .

47. El empaque de la reivindicación 42, ca racterizado además porque el empaque co mprende al menos cuatro lados, y caracterizado además porque al menos dos lados tienen una cantidad mayor de perforaciones por pulgada cuadrada de película, en comparación con al menos otros dos lados.

48. El empaque de la reivindicación 39, caracterizado además porque las perforaciones están formadas a ambos lados de la película.

49. El empaque de la reivindicación 48, caracterizado además porque los cráteres resultantes de las perforaciones están ubicados en la superficie exterio r del empaque.

50. El empaque de la reivindicación 39, caracterizado además porque el empaque tiene una permeabilidad al aire de al menos 30 m3 por hora .

51 . Un método para formar una pelícu la perforada que contiene al menos una capa , dicho método comprende: a) seleccionar un pol ímero termoplástico o mezcla de polímeros apropiada para la al menos una capa; b) formar una película a partir del polímero termoplástico o mezcla de polímeros; c) perforar dicha película para formar una película perforada; y caracterizado además porque la al menos una capa incluye perforaciones q ue son individualmente de un tamaño menor o ig ual que 100 mieras (µm) , y en donde la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de película total es desde 62,01 5.5 hasta 31 0,077.5 µm2/cm2 (desde 400,000 hasta 2 ,000,000 µm2/pulgada2).

52. El método de la reivi ndicación 51 , caracterizado además porque las perforaciones están ubicadas en una o más áreas designadas de la pel ícula.

53. U n método para llenar un empaq ue con productos en polvo, dicho método comprende: Añadir los prod uctos en polvo, usando un gas presurizado, a un empaque de capacidad apropiada, para formar un empaque lleno, y caracterizado además porque el empaque se forma a partir de una pel ícula perforada, que contiene al menos una capa, y caracterizado además porque la al menos una capa incluye perforaciones que son individualmente de un tamaño menor o igual que 1 00 mieras (µm) , y caracterizado además porque la proporción del área de perforación total con respecto al área de superficie de pel ícula total es desde 62,01 5.5 hasta 31 0 ,077.5 µm2/cm2 (desde 400,000 hasta 2 , 000, 000 µm2/pulgada2) .

54. El método de la reivindicación 53, caracterizado además porque el gas presurizado es aire.