MX2008004997A - Empaque mejorado que tiene surtidor de vertido que se puede volver a sellar - Google Patents

Abstract

Se describe un empaque que tiene un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, con el empaque que incluye paneles de empaque frontal y trasero que se pueden unir en respectivos bordes laterales de los mismos mediante cartabones laterales que se extienden hacia dentro. Una porción de borde superior del empaque es removible, incluyendo uno de los cartabones laterales, para formar un surtidor de vertido para surtir los contenidos del empaque. Una tira o banda sujetadora, que se puede conectar de manera desmontable al mismo, se extiende entre las superficies interiores que se confrontan de los panales de empaque frontal y trasero, adyacente al surtidor de vertido, por lo que el surtidor de vertido se puede cerrar de manera conveniente después que el empaque se abra inicialmente. El empaque puede incluir un sello longitudinal que se extiende desde el adyacente del surtidor de vertido para sobreponerse a la tira sujetadora. Cuando el empaque incluye cartabones laterales, el empaque puede incluir un arreglo de sellos de esquina, con los sellos de esquina en uno de los cartabones en el cual el surtidor de vertido del empaque se forma no extendiendo la longitud completa del empaque, por lo que se facilita de manera deseable la conformación del empaque para formar el surtidor de vertido. También se describe un método para formar el presente empaque.

Description

EMPAQUE MEJORADO QUE TIENE SURTIDOR DE VERTIDO QUE SE PUEDE VOLVER A SELLAR Campo Técnico La presente invención se refiere de manera general a empaques que se pueden volver a sellar, y más particularmente a empaques que tienen un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, los cuales se pueden configurar para incluir cartabones laterales, y los cuales son particularmente adecuados para usarse para empaquetar contenidos secos que se pueden vaciar. Antecedentes de la Invención Los empaques que se pueden volver a sellar han entrado en uso cada vez más extendido en vista de la conveniencia que estos proporcionan a los consumidores y a otros usuarios al permitir que una porción de los contenidos de un empaque sean usada, y el empaque efectivamente sellado otra vez. Para este fin, los empaques han sido provistos con elementos que se pueden volver a sellar, que incluyen tiras o bandas sujetadoras con perfil, elementos sujetadores de lazo y gancho, y los similares, para permitir que un empaque sea sellado otra vez convenientemente después de su apertura inicial. Las Patentes Norteamericanas No. 5,782,733, No. 4,655,862, No. 4,844,759, y No. 4,909,017, todas incorporadas aquí por este motivo como referencia, describen varias construcciones de empaques que se pueden volver a sellar, y los métodos para efectuar su formación. Los empaques formados de acuerdo con las spatentes referenciadas arriba, típicamente incluyen una porción del empaque la cual se puede remover para la apertura inicial del empaque, y para proporcionar el acceso a una tira o banda sujetadora con perfil u otros tipos de elementos que se pueden volver a sellar. En las construcciones típicas conocidas hasta ahora, los elementos del empaque que se pueden volver a sellar se extienden de manera substancialmente completa a través de una dimensión de los empaques, es decir, completamente a través de la anchura de los empaques. Se hace más fácil así el acceso a los contenidos de los empaques. Para algunas aplicaciones, sin embargo, puede ser deseable mantener la integridad de sellado de una porción de los empaques, en tanto que una porción asociada de los empaques se configura para la apertura con capacidad de sellarse otra vez. Tal arreglo permite que se fabriquen empaques que incluyen un surtidor de vertido, facilitando así el vertido conveniente de los contenidos de los empaques, tales como comidas para perro, cereales secos, y otros materiales secos, que se pueden vaciar. La presente invención se dirige a un empaque que incluye un surtidor de vertido, el cual empaque se puede configurar de manera deseable para incluir cartabones laterales, aumentando por lo tanto de manera deseable la capacidad interna del empaque con el uso eficiente de los materiales de empacado. Breve Descripción de la Invención La presente invención se dirige a un empaque que incluye un surtidor de vertido que puede ser vuelto a sellar convenientemente después que el empaque se abre inicialmente, notablemente, el presente empaque se puede configurar para incluir cartabones laterales, que proporcionan al empaque una configuración, la cual proporciona al empaque el volumen interno deseado, y el uso eficiente de los materiales de empacado. El empaque presente puede incluir un sello longitudinal que une entre si los paneles de empaque frontal y trasero, adyacente al surtidor de vertido, el cual actúa deseablemente para aislar el interior del empaque después que se ha abierto inicialmente el surtidor de vertido. Adicionalmente, cuando se provee con un par de cartabones laterales, el empaque presente puede incluir un arreglo de sellos de esquina (denominados algunas veces como sellos cuadrangulares ) los cuales actúan deseablemente para dar rigidez y estabilizar el empaque y sus contenidos en una orientación autónoma. En particular, los sellos de esquina proporcionados en uno de los cuatro cartabones en los cuales se forma el surtidor de vertido, preferiblemente no extienden la longitud completa del empaque. También se describe un método para fabricar el empaque, el método descrito que facilita el uso del empaque con maquinaria de forma, relleno y sellado de alta velocidad (FFS) , para el uso económico y eficiente . De acuerdo con las modalidades ilustradas, el presente empaque incluye un panel frontal del empaque y un panel trasero del empaque, con la modalidad ilustrada que incluye además un par de cartabones laterales que unen los bordes opuestos respectivos del panel frontal y del panel trasero entre si. Aunque el empaque se ilustra incluyendo cartabones laterales, se entenderá que el presente empaque puede ser configurado son tales cartabones laterales, en una configuración asi llamada de "empaque de almohada" El empaque de la presente invención incluye además una tira o banda sujetadora que se puede volver a sellar, que se extiende desde las superficies interiores que se confrontan de los paneles de empaque frontal y trasero, es decir, desde una porción de una superficie interna del panel frontal a una porción de una superficie interna del panel trasero. Si el empaque se configura para incluir los cartabones laterales, la tira o banda sujetadora se extiende a lo largo de una superficie entera de uno de los cartabones. La tira o banda sujetadora se puede proporcionar en forma de una tira o banda sujetadora de perfil, una tira o banda sujetadora adhesiva, o una tira o banda sujetadora de gancho y lazo, de manera tal que la tira o banda sujetadora se configura para la conexión desmontable consigo misma. Los paneles frontal y trasero, y los cartabones laterales, si se proporcionan, se sellan entre si a un borde superior del empaque para formar una cabecera sellada, la cual se puede remover para formar un surtidor de vertido del empaque. La porción removible de la cabecera se posiciona arriba y adyacente a la tira sujetadora, con la tira sujetadora que se posiciona asi para volver a cerrar el surtidor de vertido después de la abertura inicial del empaque. Esto se efectúa fácilmente doblando la tira o banda sujetadora, y conectándola consigo misma, cerrando con ello el surtidor de vertido del empaque. En tanto que una porción del encabezamiento sellado del empaque se puede remover, el resto de la cabecera sellada permanece intacta, manteniendo asi la integridad del empaque. Para facilitar la abertura de la porción removible de la cabecera sellada, el empaque incluye preferiblemente al menos una región endeble, tal como se proporciona en forma de troquelado, perforaciones o los similares. Si el empaque se proporciona con los cartabones laterales, la región endeble se extiende preferiblemente a través de ese uno de los cartabones laterales proporcionados en esa porción del empaque que proporciona el surtidor de vertido. La formación eficiente del empaque presentes se logra proporcionando una red de material que tenga un eje longitudinal, y aplicando una pluralidad de tiras sujetadoras a la red de material a intervalos correspondientes a una longitud de' cada uno de los empaques que se forman. Cada tira o banda sujetadora se extiende transversalmente del eje longitudinal del material de red. Como se apreciará, una red de material que tenga sujetadoras pre-aplicados a la misma, se puede enrollar y almacenar, y después usar en conjunción con una máquina de formación, llenado y sellado para completar la formación del empaque, encargada de llenar el producto, alternativamente, el presente empaque puede ser formado en un proceso asi llamado "en linea", en donde las tiras o bandas sujetadoras se aplican a la red de material cuando el material y las tiras se alimentan en una máquina de formación, llenado y sellado, y otros sistemas de empaque, que incluyen el equipo para fabricar la bolsa o receptáculo. La formación del empaque se efectúa plegando la red de material, y sellando el material consigo mismo para formar un tubo. El tubo se sella transversalmente para formar una serie de empaques en una relación extremo con extremo, con cada empaque que incluye un panel del empaque frontal y un panel de empaque trasero. Uno respectiva de las tiras o bandas sujetadoras se extiende desde una porción del panel frontal a una porción del panel trasero del empaque respectivo, formando por ello el surtidor de vertido deseado que se puede volver a sellar. Un par de cartabones laterales que se extienden hacia adentro se pueden formar en el tubo antes del paso de sellado transversal, con cada tira o banda sujetadora que se extiende desde el panel frontal al panel trasero del empaque respectivo a lo largo de una superficie interna de uno respectivo de los cartabones . El empaque presente se puede formar en manera alternativas, dependiendo de la aplicación especifica. En una forma la red de material se sella a asi misma de manera general a lo largo del panel trasero de cada empaque. La formación de esta manera incluye la aplicación de una pluralidad de tiras o bandas sujetadoras a la red de material desplazada desde el eje longitudinal del mismo, con lo cual se proporciona el surtidor de vertido deseado en una esquina superior de cada empaque a ser formado. Alternativamente, la red de material se puede sellar a si mismo de manera general a lo largo de un borde del panel frontal o el panel trasero de cada empaque, tal como en uno de los cartabones laterales, lo cual puede ser deseable para proporcionar un panel trasero sin costuras que tenga gráficas adecuadas o los similares sobre el mismo la formación de esta manera se puede efectuar mediante la aplicación de una pluralidad de tiras o bandas sujetadoras a la red de material en alineación con el eje longitudinal del mismo, es decir, con cada una de las tiras sujetadoras que intercepta el eje longitudinal. La formación de esta manera puede ser deseable si los empaques se deben formar por la pre-aplicación de las tiras sujetadoras a la red de material, seguido por la formación de un rollo del material para el desenrrollamiento subsecuente y el uso con una máquina de formación, llenado y sellado. La manera en la cual se coloca cada tira o banda sujetadora en alineación con el eje longitudinal de la red de material proporciona una disposición "centrada" para las tiras o bandas sujetadoras, facilitando asi la formación del rollo del material de red con las tiras o bandas sujetadoras pre-aplicadas . De acuerdo con la modalidad ilustrada, el empaque presente puede incluir un sello longitudinal el cual une el panel de empaque frontal y el panel de empaque trasero entre si adyacentes al surtidor de vertido. El sello longitudinal se puede configurar para extenderse desde el surtidor de vertido adyacentes y sobreponerse a la tira o banda sujetadora asociada que se puede volver a cerrar, la cual se puede proporcionar deseablemente con una longitud mayor que la periferia del surtidor de vertido para promover la fabricación eficiente. Alternativamente, el sello longitudinal se puede configurar para extenderse desde adyacente al surtidor de vertido para superponerse a la tira sujetadora arriba del elemento sujetador de la misma. La posición de este sello longitudinal actúa deseablemente para cerrar el interior del empaque después de la remoción de la porción de cabecera del empaque para la formación del surtidor de vertido del empaque.

El presente empaque también se puede configurar para incluir un arreglo de sellos de esquina, conocidos algunas veces como sellos cuadrangulares , los cuales actúan deseablemente para dar rigidez y estabilizar el empaque y sus contenidos en una orientación autónoma, en particular, el empaque puede incluir un par de sellos de esquina en cada uno de los cartabones laterales, que unen respectivamente cada uno de los cartabones laterales a los paneles de empaque frontal y trasero. Notablemente, los sellos de esquina de uno de los cartabones en el cual se forma el surtidor de vertido, se extiende cada uno hacia abajo desde un punto por debajo de un elemento sujetador de la tira o banda sujetadora, facilitando con ello la formación del surtidor de vertido cuando el empaque asume una configuración general con forma de U, cuando el surtidor de vertido se abre y se forma. Este arreglo deseablemente evita la formación de los sellos de esquina en el elemento de sujeción de la tira o banda sujetadora en si, lo cual podría inhibir de manera indeseable la función deseada de la tira o banda sujetadora. En una modalidad adicional, un par de sellos de esquina auxiliares se pueden formar respectivamente, uniendo uno de los cartabones a los panales de empaque frontal y trasero arriba de la tira o banda sujetadora, con los sellos de esquina auxiliares proporcionados preferiblemente en la cabecera sellada del empaque para facilitar la remoción de la misma. Por lo tanto, como se apreciará, los sellos de esquina formados a lo largo del cartabón del empaque en el cual se forma el surtidor de vertido pueden ser discontinuos, es decir, cada uno que se extiende arriba y debajo de la tira o la banda sujetadora, pero no a través de la tira o banda sujetadora. Otras características y ventajas de la presente invención se volverán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de, los dibujos anexos, y las reivindicaciones anexas. Breve Descripción de los Dibujos La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un empaque que incluye un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, que incorpora los principios de la presente invención, con la modalidad ilustrada que incluye cartabones laterales; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del empaque mostrado en la FIGURA 1 que ilustra el empaque después que se ha abierto el surtidor de vertido del mismo; La FIGURA 3 es una vista similar a las FIGURAS 1 y 2 que ilustra el presente empaque después que se ha cerrado el surtidor de vertido; La FIGURA 4 es una vista transversal del empaque presente tomada de manera general a lo largo de las lineas 4-4 de la FIGURA 1; La FIGURA 5 es una vista transversal del presente empaque tomada a lo largo de las lineas 5-5 de la FIGURA 2; La FIGURA 6 es una vista transversal de la presente invención tomada de manera general a lo largo de las lineas 6-6 de la FIGURA 3; La FIGURA 7 es una vista transversal, fragmentada del presente empaque tomada de manera general a lo largo de las lineas 7-7 de la FIGURA 2; La FIGURA 8 es una vista transversal, fragmentada del presente empaque, tomada de manera general a lo largo de las lineas 8-8 de la FIGURA 3; La FIGURA 9 es una vista en perspectiva diagramática que ilustra la formación del presente empaque; y La FIGURA 10 es una vista en perspectiva diagramática que ilustra un método modificado para formar el empaque de la presente invención. La FIGURA 11 es una vista en perspectiva diagramática que ilustra una modalidad adicional del presente empaque, que ilustra un surtidor de vertido que se puede volver a sellar. Descripción Detallada de la Invención Aunque la presente invención es susceptible de la modalidad en varias formas, en los dibujos se muestra, y se describirá aquí más adelante, una de las modalidades preferidas de la invención, con el entendimiento de que la presente descripción se debe considerar como una ej emplificación de la invención, y no tiene la intención de limitar la invención a la modalidad especifica ilustrada. La presente invención describe un empaque, el cual puede ser configurado para incluir cartabones laterales, en donde una esquina superior del empaque se puede abrir para formar un surtidor de vertido. Como se describirá más adelante, el empaque incluye una tira o banda sujetadora en el interior del empaque, la cual facilita el resellado del surtidor de vertido después del su abertura inicial. Se emplea una tira o banda sujetadora la cual es suficientemente flexible como para permitir que el empaque asuma una configuración normal antes de la abertura, con la tira o banda sujetadora que tiene una forma general de W si el empaque incluye los cartabones. Después de la abertura inicial del empaque, se forma un surtidor de vertido con forma general de W. Con la tira o banda sujetadora ahora expuesta en el interior del empaque, que permite que el surtidor de vertido sea vuelto a cerrar convenientemente para el vertido subsecuente de los contenidos del empaque. El presente empaque es particularmente adecuado para usarse para contenidos secos, que se pueden vaciar, tales como comida para perros, cereales secos, fertilizantes, y los similares . Con referencia particular a la FIGURA 1, el presente empaque 10 puede ser formado de una variedad de materiales, incluyendo película plástica, papel, materiales compuestos laminados, y los similares, como es bien sabido en la técnica. El empaque 10 incluye un panel 12 de empaque frontal rectangular en términos generales, y un panel 14 de empaque trasero rectangular en términos generales, los cuales, en la modalidad ilustrada se unen entre si en los bordes respectivos mediante un par de cartabones, 16 y 18, laterales que se extienden hacia el interior. Como se apreciará, en empaque que incorpora los principios de la presente invención se puede proveer sin cartabones laterales, con las porciones de borde respectivas del panel 12 frontal y del panel 14 trasero conectadas directamente entre si, en forma de un así llamado "empaque de almohada". Como se describirá adicionalmente después, el empaque 10 se forma de una red de material la cual se moldea en un tubo, con el material unido a si mismo a lo largo de una costura la cual se extiende a lo largo de la longitud de la red de material. El empaque 10 incluye por lo tanto una costura 20 de soporte, pero está dentro del alcance de la presente invención que la costura en la cual se une consigo misma la red de material, se puede proporcionar de manera general en el borde de uno de los paneles frontal o trasero, con la costura que se posiciona por lo tanto de manera general dentro de uno de los cartabones, 16, 18. El empaque 10 se cierra y se sella en las porciones superior e inferior por sellos transversales. El sello 22 inferior une los paneles, 12 y 14 frontal y trasero entre si, y a los dichos cartabones, 16, 18. Dependiendo de la configuración especifica que se desee, los cartabones laterales se pueden sellar "cerrar" en las partes superior e inferior, o se pueden dejar "abiertos", como se ilustra, es decir, cada uno de los cartabones forma una forma general de V en las partes superior e inferior del empaque. Un sello transversal superior del empaque 10 une el panel 12 frontal y el panel 14 trasero entre si, y a los cartabones, 16 y 18, y por lo tanto forma una cabecera 24 sellada del empaque 10. De acuerdo con la presente invención, una porción 25 de la esquina marginal superior del empaque 10, que incluye una porción de la cabecera 24 sellada, se puede remover para formar un surtidor de vertido para el empaque 10. Para este fin, el empaque 10 se proporciona opcionalmente con una región 28 endeble en una esquina superior del empaque, lo cual facilita la remoción de la porción 25 generalmente dentro de la región 26 endeble. La región 26 endeble puede comprender perforaciones adecuadas, troquelado, tal como mediante cuchilla o láser, y otro debilitamiento de la región, para facilitar la remoción conveniente de la porción 25 de esquina superior del empaque por el consumidor. En la modalidad ilustrada, la región 26 endeble se muestra como una serie de perforaciones, con la región endeble que se extiende hacia el interior y a través del cartabón 16, el cual se dispone en aquel lado del empaque 10 en el cual se proporciona el surtidor de vertido. Una región 26 endeble no es necesaria para la práctica de la invención, ya que una porción de la cabecera 24 del empaque se puede remover alternativamente por un usuario usando un cuchillo adecuado, tijeras, o los similares . La FIGURA 2 ilustra el presente empaque 10 después de la fractura de la región 26 endeble, y la remoción de la porción 25 del empaque, que incluye una porción de la cabecera 24 sellada, para formar un surtidor de vertido, designado de manera general por 28. Como se observará, el cartabón 16 lateral se invierte de manera general o se voltea hacia afuera para la formación del surtidor 28 de vertido, facilitando asi el surtido conveniente de los contenidos del empaque 10. Como se muestra, la porción restante de la cabecera 14 sellada permanece intacta, proporcionado asi la integridad deseada para el empaque cuando este se manipula para verter los contenidos desde el mismo De acuerdo con la presente invención, el resellado conveniente del surtidor 28 de vertido es efectuado por la provisión de una tira o banda 30 sujetadora la cual se asegura a la superficie interna del empaque 10. Como se ilustra, la tira o banda 30 sujetadora se extiende entre las superficies que se confrontan del panel 12 frontal y del panel 14 trasero, se extiende a lo largo de una porción del panel frontal y una porción del panel trasero, de manera general por abajo del surtidor 28 de vertido, mediante la región 26 endeble del empaque, preferiblemente, de manera general a lo largo de un lado de la linea central longitudinal del empaque. Si el empaque 10 incluye los cartabones laterales como se ilustran, la tira 30 sujetadora se extiende a lo largo de la superficie interna de los cartabones, 16 laterales. Mediante este arregló, la tira o banda 30 sujetadora la cual se selecciona por exhibir la flexibilidad necesaria, tiene una forma general de W antes de la abertura del empaque (véase la FIGURA 4), y asume una forma general de lazo o de U después de que el surtidor de vertido ha sido abierto (FIGURA 5) . La tira 30 sujetadora se configura para la conexión desmontable consigo misma, y de esta manera, facilita el cierre conveniente del surtidor de vertido después de que la cantidad deseada de los contenidos del empaque 10 ha sido surtida. La tira sujetadora simplemente se pliega y se presiona contra ella misma, como se ilustra en las FIGURAS 3 y 4, cerrando asi el surtidor 28 de vertido. Como se observará, el cartabón 16 lateral se mantienen en su posición que se extiende hacia afuera, facilitando por lo tanto la fijación desmontable de la tira 30 sujetadora consigo misma substancialmente a lo largo de su longitud de plegado completa. El empaque 10 se cierra ahora efectivamente para su re-uso subsecuente. La configuración especifica del sujetador 30 se puede variar, en tanto que se ajuste a los principios descritos aqui . En una modalidad contemplada actualmente, la tira 30 sujetadora se proporciona en forma de una asi llamada tira sujetadora de perfil, la cual incluye típicamente al menos 2 elementos 32 rectos o erguidos los cuales definen una ranura entre estos, de manera tal que la ranura pueda recibir uno de los elementos rectos o erguidos cuando la tira o banda sujetadora se dobla sobre si misma. Las Patentes Norteamericanas No. 4,655,862 y No. 4,844,759, ambas incorporadas aquí por este motivo como referencia, ilustran tiras sujetadores de perfil que se enganchan, las cuales tienen la habilidad de engancharse sobre si mismas cuando se dobla la tira de perfil, tales tiras de perfil que se enganchan contienen al menos una característica de aseguramiento "unisex" de nervadura y rendija. Se prefiere actualmente que la tira 30 sujetadora incluya al menos dos grupos de elementos de perfil 32 (FIGURA 7), cada grupo que es de una configuración "unisex", con cada grupo de elementos que se pueden acoplar consigo mismos para proporcionar la acción de auto-aseguramiento deseada. Aparte de proporcionar un sellado mejorado, la provisión preferida de grupos plurales de elementos de perfil de auto-acoplamiento proporciona el uso táctil deseablemente mejorado de la pro, mejorando la manipulación conveniente del surtidor de vertido.

La tira o banda 30 sujetadora se puede configurar alternativamente como un dispositivo de cierre adhesivo, tal como se discute en la Patente Norteamericana No. 4,898,787, incorporada por ese motivo con referencia. Estos tipos de dispositivos de cierre adhesivos incluyen co-adhesivos sensibles a la presión, que se pueden sellar en frío. Este tipo de dispositivos de cierre sensible s ala presión exhiben un grado de adhesión superficial bajo y son co-adhesivos sólo cuando se ponen bajo presión en contacto con otras superficies revestidas con co-adhesivos, que se pueden sellar en frió. El lado sensible a la presión de estos tipos de dispositivos de cierre co-adhesivos se pueden plegar de manera que el lado co-adhesivo este en contacto consigo mismo para usarse en un empaque que incorpora la pro. Se contempla además que la tira o banda 30 sujetadora se puede configurar como un asi llamado dispositivo de cierre de gancho y lazo, como se conoce en la técnica. Cuando se configura de esta forma, la tira o banda sujetadora puede incluir dos porciones distintas, una que tiene los asi llamados elementos de gancho y la otra que incluye los asi llamados elementos de lazo, configurados generalmente de manera tal que la tira puede ser plegada en su punto medio y asegurada a si misma a través de su longitud plegada. Alternativamente, se puede emplear un sujetador de gancho y lazo, el cual incluye elementos en toda su longitud los cuales pueden funcionar tanto como "ganchos" y como "lazos", con 1 cual la tira 30 sujetadora puede ser adherida a si misma. Se conocen por ejemplo, los sujetadores de esta naturaleza los cuales incluyen una pluralidad de elementos rectos o erguidos con forma de hongo de manera general, separados estrechamente, los cuales se configuran para el inter-acoplamiento desmontable con los elementos similares.

En la modalidad ilustrada, la tira o banda 30 sujetadora se muestra como una tira sujetadora de perfil con rebordes, que incluye elementos 32 de perol y porciones, 34 y 36, de reborde superior e inferior (véanse las FIGURAS 7 y 8). Los elementos de perfil se pueden formar por separado de, o inteqralmente con, las porciones, 34, 36, de reborde, con esta preferida actualmente que la tira 30 sujetadora para el empaque 10 se configure como un componente de una sola pieza, integrado para la aplicación a y la disposición sobre la superficie interna el empaque. Como se apreciará, los elementos 32 de perfil proporcionan los elementos de unión para la conexión desmontable de la banda 30 sujetadora, en tanto que las porciones de reborde superior e inferior, 24, 36, facilitan el manejo de cada tira sujetadora, y el aseguramiento a la red de material asociada, de la cual se forma el empaque 10. A este respecto, se prefiere que los elementos 32 de perfil, o el uno más elementos de conexión de una tira o banda 30 sujetadora, proporcionada en otra forma, sea colocada tan cercanamente como sea factible a la cabecera 24 sellada del empaque, minimizando asi la región no sellada la cual existe entre la cabecera y el elemento de conexión de la tira sujetadora. Esta separación, designada por S en la FIGURA 3, tiene preferiblemente aproximadamente 0.1875 pulgadas a aproximadamente 0.75 pulgadas, proporcionando asi el espacio suficiente para formar el quipo para formar el sello necesario entre la porción 34 de reborde superior y el material de película asociado durante la formación del empaque. Para lograr esta separación preferida, la porción 36 de reborde inferior puede tener dimensiones mayores que la porción 34 de reborde superior. De acuerdo con la presente invención, el paquete presente que se puede volver a sellar se puede proveer con un sello 40 longitudinal el cual se proporciona adyacente al surtidor 28 de vertido y une la porción 12 de panel frontal y la porción 14 de panel trasero entre si. El sello 40 longitudinal actúa deseablemente para cerrar el interior del empaque después de la remoción de la porción 25 de esquina de la cabecera 24 sellada, manteniendo así deseablemente la integridad de los contenidos del empaque. En la modalidad ilustrada en las FIGURAS 1-3, el sello 40 longitudinal se extiende desde junto al surtidor 28 de vaciad, hacia el interior de la tira 30 sujetadora que se puede volver a sellar, y se sobrepone preferiblemente a la tira sujetadora para sellar los extremos de la tira. La tira o banda 30 sujetadora preferiblemente se proporciona con una longitud que es mayor que la periferia del surtidor 28 de vertido, evitando así deseablemente la necesidad de precisión excesiva para el posicionamiento de la tira o banda sujetadora. En una modalidad alternativa ilustrada en la FIGURA 11, un sello 40' se proporciona un sello longitudinal, en donde el sello longitudinal se extiende desde junto al surtidor de vertido del empaque para superponerse a la tira 30 sujetadora, arriba del elemento sujetador de la misma. Como se apreciará, el sello, 40, 40', longitudinal, deseablemente aisla la abertura que se forma en el empaque una vez que la porción de la cabecera removible del empaque se remueve del surtidor de vertido del empaque. La formación del sello, 40, 41', longitudinal se efectúa después de que el material del cual se forma el empaque, se ha moldeado en un tubo, como se describe a continuación. Con referencia adicional a la FIGURA 11, cuando el presente empaque se proporciona con cartabones laterales, el empaque se puede proveer con un arreglo de sellos de esquina, designados algunas veces como sellos cuadrangulares, los cuales actúan deseablemente para dar rigidez y estabilizar el empaque y sus contenidos en una orientación autónoma. Los sellos de esquina de esta naturaleza se pueden proporcionar de manera general de acuerdo con las enseñanzas de la Patente Norteamericana No. 5,862,652, incorporada por este motivo como referencia, con la excepción de que los sellos de equina formados en el lado del empaque en el cual se forma el surtidor de vertido, no se extienden a la longitud completa del empaque. En particular, la FIGURA 11 ilustra un par de sellos, 42 de esquina en el cartabón 16 lateral, y otro par de sellos 44 de esquina en el cartabón 16 lateral, en el cual se forma el surtidor de vertido. El par de sellos de esquina en cada uno de los cartabones, unen respectivamente cada uno de los cartabones a los paneles, 12 y 14, frontal y trasero del empaque. Como se notará, los sellos 44 de esquina en el cartabón 18 preferiblemente se extienden substancialmente a la longitud completa del empaque 10. En contraste, los sellos 44 de esquina en el cartabón 16 lateral, el uno de los cartabones en el cual se forma el surtidor de vertido, no se extiende a la longitud completa del empaque 10. Más bien, los sellos 44 de esquina se extiende cada uno hacia abajo desde un punto por abajo del elemento sujetador (por ejemplo, el elemento de perfil) de la tira o banda 30 sujetadora, con este punto que se separa preferiblemente debajo del elemento sujetador. Esta separación se selecciona preferiblemente de manera que los sellos de esquina no inhiben significativamente la conformación del cartabón 16 lateral y los panales de empaque frontal y trasero a la configuración con forma de U en términos generales del surtidor 28 de vertido, durante el uso. Si los sellos 44 de esquina se extienden muy cerca del elemento sujetador de la tira 30 sujetadora, estas pueden evitar indeseablemente que el empaque asuma la configuración con forma de U deseada en la región del surtidor de vertido. Como se apreciará, se prefiere particularmente que los sellos 44 de esquina no se extiendan sobre o intercepten el elemento sujetador de la tira o banda 30 sujetadora, lo cual podría inhibir de otra manera la naturaleza auto-sellante de la tira 30 sujetadora. La FIGURA 11 ilustra una característica opcional adicional de la presente invención, en donde se proporcionan sellos 46 de esquina adicionales los cuales unen los cartabones 16 laterales respectivamente con los panales de empaque frontal y trasero arriba de la tira o la banda 30 sujetadora. Los sellos 46 de esquina auxiliares se proporcionan preferiblemente en la cabecera 24 sellada del empaque, preferiblemente arriba de cualquier región 26 endeble. Este arreglo facilita la remoción manual de la porción 25 de la esquina superior ya que cada sello 46 de esquina auxiliar se algo rígido, en virtud de su naturaleza sellada, facilitando por lo tanto la manipulación de la porción 25 de esquina en la porción 26 endeble, la cual se puede extender por atrás de cada uno de los sellos 46 de esquina auxiliares. Por lo tanto, el arreglo preferido de los sellos, 42, 44, evita deseablemente que los sellos de esquina limiten el tamaño del surtidor de vertido, el cual podría ser de otra manera el caso si los sellos 44 de esquina se proporcionan demasiado cerca de los elementos sujetadores de la tira o banda 30 sujetadora para evitar que el surtidor de vertido se abra completamente. En la forma preferida, cada costura 44 de esquina se separa por debajo de los elementos 32 sujetadores de la tira sujetadora, a una distancia, la cual corresponde de manera general a la distancia entre el sello 44 de esquina y el pliegue del cartabón 16 respectivo, es decir, la anchura del cartabón. Esto facilita que el surtidor de vertido se abra completamente . Las FIGURAS 9 y 10, ilustra diagramaticamente la formación del presente empaque, lo cual, como se señala arriba, puede ser efectuado por la pre-aplicación de las tiras 30 sujetadoras a una red de material del cual se forma el empaque, para el uso subsecuente con una máquina de formación, llenado y sellado, o se lleva a cabo con una máquina de formación, llenado y sellado, en línea. Una red del material del cual se forma el empaque 10, se puede proporcionar en forma de rollo, y se desenrolla de manera que la red de material define un eje longitudinal. Se proporciona una pluralidad de tiras 30 sujetadoras, y se aplican a la red de material W a intervalos I, los cuales corresponden a la longitud de cada empaque que es formado. Como se señala, cada tira 30 sujetadora se aplica preferiblemente como una pieza individual de material durante la formación de esta manera, aun si cada tira sujetadora en si comprende porciones discretas, tales como elementos de perfil y las porciones de reborde asociadas. Después que se aplica cada tira 30 sujetadora a la red de material, de manera que esta se extiende transversalmente del eje longitudinal de la misma, la red de material se pliega, y se sella a si misma para formar un tubo. De esta manera se forma la costura 20 trasera. El tubo de material se sella transversalmente para formar una serie de empaques en una relación extremo a extremo, con cada empaque que incluye paneles de empaque frontal y trasero, como se describe arriba. Como se ilustra, una respectiva de las tiras o bandas 30 sujetadoras se extiende desde una porción del panel frontal a una porción del panel trasero del empaque respectivo, para formar con ello el surtidor de vertido del empaque que se puede volver a sellar. Si el empaque debe ser provisto com cartabones laterales, como guillotinas adecuadas, las cuales forman los cartabones laterales antes de atravesar el sellado del tubo. Como se ilustra en la FIGURA 9, la red de material W se sella a si misma de manera general a lo largo del panel 14 trasero de cada empaque que se forme, con una pluralidad de tiras 30 sujetadoras aplicadas a la red de material en una relación desplazada desde el eje longitudinal de la misma. En contraste, la FIGURA 10 ilustra la formación de la costura del empaque de manera general en una de las lineas de unión entre los paneles frontal y trasero y los cartabones laterales, es decir, generalmente en uno de los bordes de los paneles frontal y trasero dentro del cartabón lateral asociado. Si el empaque presente se debe formar de esta manera, la pluralidad de tiras o bandas 30 sujetadoras se aplican a la red de material en alineación con el eje longitudinal de la misma, interceptando generalmente el eje longitudinal. La formación de esta manera crea un empaque en donde la costura longitudinal del mismo no se dispone en cualquiera del panel frontal o trasero, facilitando asi el despliegue de gráficos o los similares sobre los panales. Adicionalmente, cuando las tiras 30 sujetadoras se pre-aplican a la red de material como se ilustra en la FIGURA 10, tal como para el almacenamiento en forma de rollos antes del uso con una máquina de formación, llenado y sellado, la disposición de la tira sujetadora de manera general en la linea central de la red de material proporciona un rollo de material más estable. Como se apreciará, la creación de un empaque que tiene un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, de acuerdo con la presente invención, contempla que sólo una porción del empaque, en la cual se forma el surtidor de vertido, se configura para el cierre. Como tal, las tiras o bandas 30 sujetadoras, sólo necesitan extenderse a lo largo de una porción de cada uno de los paneles frontal y trasero del empaque, y a lo largo de la superficie entera de uno de los cartabones laterales del empaque, si se proporcionan los cartabones laterales. Por consiguiente, cada tira sujetadora tiene una longitud, cuando se dobla a la mitad, la cual es menor que un medio de la anchura del tubo, en un estado aplanado, del cual se forma cada empaque. Por lo tanto, se describe un empaque el cual puede tener los cartabones laterales, el cual incluye un surtidor de vaciado que se puede volver a sellar. La disposición de la tira o banda sujetadora del empaque adyacente a una porción removible del mismo facilita la abertura conveniente y el resellado del surtidor de vaciado, según se desee. Cuando se vuelve a sellar, el cartabón lateral del empaque no necesita ser regresado a su disposición interior inicial, y por lo tanto, la tira o banda sujetadora del empaque no necesita ser regresada a su forma inicial de W. antes de la abertura, se prefiere actualmente que la tira o banda sujetadora no sea unida a si misma, facilitando asi la formación conveniente del surtidor de vaciado del empaque después de la abertura. Sin embargo, para algunas aplicaciones puede ser deseable que la tira sujetadora con forma de W sea asegurada a si misma. Aunque se prefiere que el empaque 10, se proporcione con una región 26 endeble para facilitar la apertura, no se requiere la provisión de tal región, ya que el empaque puede ser abierto adecuadamente tal como por recorte con unas tijeras o cuchillo. Otra vez, se contempla que sólo una porción de la cabecera sellada del empaque sea removida durante la apertura, manteniendo por lo tanto el resto de la cabecera intacta para la integridad del empaque abierto. De lo anterior, se pueden efectuar numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu verdadero y el ámbito del nuevo concepto de la presente invención. Se debe entender que no se pretenden o se deben inferir limitaciones con respecto a la modalidad específica descrita aquí. La descripción tiene la intención de cubrir, por las reivindicaciones anexas, todas las tales modificaciones que están dentro del ámbito de las reivindicaciones .

Claims (25)

1. REIVINDICACIONES 1. Un empaque que tiene un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, caracterizado en que comprende: un panel de empaque frontal; un panel de empaque trasero; y una tira o banda sujetadora que se puede volver a sellar, que se extiende a lo largo de las superficies interiores que se confrontan, de dichos paneles frontal y trasero; dicha tira o banda sujetadora que se configura para la conexión desmontable a la misma, para formar con ello un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, en un borde de dicho empaque, después de la apertura de dicho borde superior para formar dicho surtidor de vertido, dicho empaque que incluye un sello longitudinal adyacente a dicho surtidor de vertido que une dicho panel de empaque frontal a dicho panel de empaque trasero.
2. 2. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicho empaque incluye un par de cartabones que unen los bordees opuestos respectivos de dicho panel frontal y dicho panel trasero entre si, dicha tira o banda sujetadora que se extiende a lo largo de una superficie interna de uno de dichos cartabones .
3. 3. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado en que: dichos paneles frontal y trasero se sellan entre si y a dicho cartabón en dicho borde superior de dicho empaque, para formar una cabecera sellada, una porción de dicha cabecera sellada que se puede remover de dicho surtidor de vertido.
4. 4. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicha tira o banda sujetadora comprende una tira sujetadora de perfil.
5. 5. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicha tira sujetadora comprende una tira sujetadora adhesiva .
6. 6. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicha tira sujetadora comprende una tira sujetadora de gancho y lazo.
7. 7. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicha tira sujetadora tiene una longitud mayor que la periferia del dicho surtidor de vertido, y dicho sello longitudinal se extiende desde junto a dicho surtidor de vertido y se superpone a dicha tira sujetadora que se puede volver a sellar.
8. 8. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que: dicho sello longitudinal se extiende desde al lado de dicho surtidor de vertido y se superpone a dicha tira sujetadora arriba de un elemento sujetador de la misma.
9. 9. Un empaque que tiene un surtidor de vertido que se puede volver a sellar, caracterizado en que comprende: un panel de empaque frontal; un panel de empaque trasero conectado con dicho panel de empaque frontal; un par de cartabones laterales que unen los bordes opuestos respectivos de dichos paneles frontal y trasero; y una tira o banda sujetadora que se puede volver a sellar, que se extiende desde una porción de una superficie interna de dicho panel frontal a una porción de una superficie interna de dicho panel trasero, a lo largo de uno de dichos cartabones laterales dicha tira sujetadora que se configura para la conexión desmontable a la misma, dicho panel frontal y dicho panel trasero que se sellan entre si a un bode superior de dicho empaque, para formar una cabecera sellada, una porción de dicha cabecera sellada que es adyacente a dicha tira sujetadora, dicha tira sujetadora que se configura para la conexión desmontable a la misma para volver a cerrar selectivamente dicho surtidor de vertido, dicho empaque que incluye un par de sellos de esquina en cada uno de dichos cartabones laterales respectivamente, uniendo cada uno de dichos cartabones a dichos paneles frontal y trasero, dichos sellos de esquina de dicho uno de los cartabones laterales que se extiende cada uno hacia abajo desde un punto debajo de un elemento sujetador de dicha tira sujetadora para facilitar la formación de dicho surtidor de vertido .
10. 10. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: cada uno de dichos puntos se separa debajo de dicho elemento sujetador de dicha tira sujetadora a una distancia que corresponde de manera general a una anchura plegada de cada uno de dichos cartabones.
11. 11. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que, incluye: un par de sellos de esquina auxiliares formados respectivamente que unen dichos uno de dichos cartabones a dichos paneles frontal y trasero en dicha cabecera sellada para facilitar la remoción de los mismos.
12. 12. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que, incluye: un sello longitudinal que une dichos paneles frontal y trasero entre si, adyacentes a dicho surtidor de vertido.
13. 13. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: dicho empaque incluye una región endeble para facilitar la remoción de dicha porción de dicha cabecera.
14. 14. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: dicho par de cartabones laterales se extiende al interior de dicha cabecera sellada, dicha porción removible de dicha cabecera sellada que incluye una porción de dicha cartabón lateral.
15. 15. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: dicha tira o banda sujetadora se selecciona del grupo que consiste de una tira sujetadora de perfil, una tira sujetadora adhesiva, y una tira sujetadora de gancho y lazo.
16. 16. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: dicho empaque se forma de un tubo que tiene una anchura en un estado aplanado, dicha tira sujetadora que tiene una longitud, cuando se dobla a la mitad, la cual es menor que un medio de dicha anchura. dicho elemento de conexión que se separa de dicha cabecera en aproximadamente 0.47625 cm (0.1875 pulgadas) a aproximadamente 1.905 cm (0.75 pulgadas).
17. 17. Un empaque de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado en que: dicha tira sujetadora que se puede volver a sellar, incluye grupos plurales de elementos de perfil, cada uno de dichos grupos de elementos de perfil que se configura para la conexión desmontable a si mismos.
18. 18. Un método para formar un empaque con un surtidor de vaciado que se puede volver a sellar, caracterizado en que, comprende los pasos de: proporcionar una red de material que tiene un eje longitudinal; aplicar una pluralidad de tiras sujetadoras a dicha red de material, a intervalos correspondientes a una longitud, de cada uno de dichos empaques que se forman, dichas tiras sujetadoras que se extienden cada una tranversalmente de dicho eje longitudinal y cada una que se puede conectar de maera desmontable a si misma; doblar dicha red de material, y sellar el material a si mismo para formar un tubo; sellar transversalmente dicho tubo para formar una serie de empaques en una relación extremo con extremo, con cada uno de dichos empaques que incluyen un panel de empaque frontal y un panel de empaque trasero, con una respectiva de dichas tiras sujetadoras que se extienden desde una porción del panel frontal a una porción del panel trasero del empaque respectivo, para formar un servidor de vertido que se puede volver a sellar; y formar un sello longitudinal que une dicho panel de empaque frontal y dicho panel de empaque trasero adyacente al surtidor de vertido.
19. 19. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado en que incluye: formar un par de cartabones laterales que se extienden hacia el interior en dicho tubo, antes de sellar transversalmente dicha tira, cada una de dichas tiras que se extiende desde el panel frontal al panel trasero del empaque respectivo a lo largo de un superficie interior de una superficie de uno de dichos cartabones laterales.
20. 20. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado en que, dicha red de material se sella a si misma por lo general a lo largo de panel trasero de cada uno de dichos empaques.
21. 21. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado en que dicha red de material se sella a si misma por lo general a lo largo de un borde de dicho panel frontal o panel trasero de cada uno de dichos empaques .
22. 22. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado en que dicha pluralidad de tiras sujetadoras se aplica a dicha red de material desplazada del eje longitudinal de la misma.
23. 23. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado en que dicha pluralidad de tiras sujetadoras se aplica a dicha red de material en alineación con el eje longitudinal de la misma.
24. 24. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado en que incluye: formar un par de sellos de esquina en cada uno de dichos cartabones que unen respectivamente cada uno de dichos cartabones a dichos paneles frontal y trasero, dichos sellos de esquina de dicho uno de dichos cartabones que se extiende cada uno de de manera descendente desde un punto debajo de un elemento sujetador de dicha tira sujetadora para facilitar la formación de dicho surtidor de vaciado.
25. 25. Un método para formar un empaque de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado en que incluye: formar un par de sellos de esquina auxiliares que unen respectivamente dicho uno de dichos cartabones a dichos paneles frontal y trasero arriba de dicha tira sujetadora.