MX2008003945A - Puerta de refrigeracion antiniebla y metodo para hacer la misma - Google Patents

Abstract

La puerta de refrigeración sin energía del uso presente proporciona un modo de controlar la condensación cuando la puerta de una unidad de refrigeración es abierta proporcionando el aislamiento térmico a la puerta con los paneles de cristal que tienen una capa de emisión baja. La puerta incluye un alojamiento de marco de puerta y una unidad de aislamiento de cristal y comprende hojas de cristal interna, media y externa. Un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de las hojas de cristal interna y media que forman una primera cámara entre las hojas de cristal interna y media. Un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de las hojas de cristal media y externa que forman una segunda cámara entre las hojas de cristal media y externa. Un gas, como kriptón, aire, o argón es sostenido en las cámaras primera y segunda. Las hojas de cristal externa e interna cada una tienen una superficie no expuesta que estáfrente a la hoja de cristal media. Una capa de emisión baja se dispone sobre las superficies no expuestas de las hojas de cristal interna y externa de modo que la puerta de cristal evita completamente la formación de condensación sobre la superficie externa de la hoja externa de la puerta de cristal, sin el uso de electricidad para calentar la puerta, proporcionando también uníndice de evaporación de condensación deseada del lado interior de la hoja interna de la puerta de cristal. Una capa de antiniebla o antiescarcha se incluye sobre una superficie de una de las hojas de cristal.

Description

PUERTA DE REFRIGERACIÓN ANTINIEBLA Y MÉTODO PARA HACER LA MISMA Esta solicitud de patente es una continuación en parte de la solicitud de Estados Unidos No.11/229,835, que reclama el beneficio de la solicitud provisional de Estados Unidos No.60/610,964, presentada el 20 de septiembre del 2004 y de la solicitud provisional de Estados Unidos No.60/700,308, presentada el 19 de julio del 2005, todas incorporadas en este medio en sus totalidades en la presente solicitud de patente.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona, de manera general, con puertas de refrigeración, unidades de aislamiento de cristal, y sistemas de refrigeración, y, en particular, a una puerta de refrigeración antiniebla o anti escarcha sin energía que proporciona control de condensación, aislamiento termal, y una cantidad deseada de transmitancia visible. Más particularmente, la puerta de refrigeración de la presente invención alcanza estas características deseadas por medio del uso de una capa de baja-emisión, sin calentar eléctricamente la puerta y por el uso de una capa o película anti-niebla/anti-escarcha. Durante toda esta solicitud el término " puerta de refrigeración " se propone referirse a una puerta usada para congeladores, refrigeradores y unidades similares y gabinetes. Además, para los objetivos de esta solicitud el término "sin energía" (como en la puerta de refrigeración sin energía) quiere decir que la electricidad no se aplica al cristal para calentar el cristal, "antiniebla" y "anti escarcha" se refieren a una capa o película que reduce o elimina el tiempo de limpieza de una puerta de refrigeración, unidad de aislamiento de cristal (IGU por sus siglas en inglés), u otro artículo descrito aquí.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Todas las publicaciones de patentes y solicitudes de patente de los Estados Unidos referentes a la presente son incorporadas aquí en sus totalidades por referencia. En el caso de conflicto, la presente especificación, incluyendo definiciones, lo controlarán. Las puertas de refrigeración para congeladores, refrigeradores comerciales y los similares típicamente se construyen con cristal para permitir al cliente ver los productos colocados allí para la venta sin abrir la puerta. Sin embargo, cuando las formas de condensación sobre el cristal (a veces mencionadas como "de niebla"), el cliente no es capaz de ver a través de la puerta para identificar los productos dentro, lo cual es indeseable desde el punto de vista tanto del cliente como del propietario o comerciante minoritario de la tienda. La formación de escarcha presenta problemas similares. La humedad se condensa sobre el exterior de la puerta de refrigeración de cristal porque la temperatura superficial del exterior del cristal se reduce por debajo de la temperatura ambiente en la tienda por medio del interior refrigerado más frío del congelador o refrigerador. Cuando la temperatura de la superficie de cristal cae debajo del punto de rocío del aire en la tienda, la humedad se condensa sobre la superficie del cristal. Además, cuando una puerta es abierta en un ambiente húmedo, la hoja más interna del cristal, que forma el interior de la puerta, también momentáneamente es expuesta al aire ambiental de la tienda y también la condensación puede formarse sobre el interior de la puerta. La condensación sobre el interior de la puerta de cristal ocurre también porque la temperatura del interior de la puerta de cristal está por debajo del punto de rocío del aire ambiental de la tienda a la cual está expuesta. Como se indicó previamente, la condensación sobre la puerta de cristal, que puede hacerse escarcha, impide al cliente ver los productos para la venta a través de la puerta de cristal. Por consiguiente, cuando la condensación o escarcha están sobre la puerta de cristal, el cliente debe realizar la tarea desagradable de abrir la puerta de refrigeración para identificar el contenido dentro, que es poco práctico en una tienda con un número grande de congeladores o refrigeradores. No sólo abre cada puerta de refrigeración en forma tediosa sino que pierde tiempo desde la perspectiva del cliente, es indeseable desde el punto de vista del minorista también, ya que esto aumenta considerablemente el consumo de energía de los congeladores y refrigeradores del minorista, causando así gastos más altos de energía al minorista. Se requiere que las puertas de refrigeración cumplan con varias normas de funcionamiento industrial para ser aceptables. En los Estados Unidos, la mayor parte de las industrias requiere de puertas de congelador (pero no puertas de refrigerador) que previenen la condensación externa cuando se usan en un ambiente con una temperatura exterior de 26.6° C (80F), una humedad exterior relativa de sesenta por ciento (60 %), y una temperatura interior de menos -40° C (-40F). Otros países tienen requerimientos diferentes. Como es conocido en el arte, una puerta de refrigeración típica comprende una unidad de aislamiento de cristal UAC (IGU por sus siglas en inglés) almacenada en un marco de puerta. La unidad de aislamiento de cristal UAC en una puerta de refrigeración, típicamente, comprende dos o tres hojas de cristal selladas en sus bordes periféricos por un conjunto de selladores, generalmente referido como un sello de borde. En una unidad de aislamiento de cristal (UAC) que comprende tres hojas de cristal, dos cámaras de aislamiento se forman entre las tres hojas de cristal. En una unidad de aislamiento de cristal (UAC) que comprende dos hojas de cristal, una cámara de aislamiento simple se forma. Típicamente las unidades de aislamiento de cristal para refrigeradores se construyen de dos hojas de cristal, mientras que las unidades de aislamiento de cristal para congeladores emplean tres hojas de cristal. Una vez selladas, las cámaras se llenan a menudo con un gas inerte como argón, kriptón, u otro gas conveniente para mejorar el funcionamiento térmico de la unidad de aislamiento de cristal. La mayoría de los accesos convencionales para prevenir o reducir la condensación en una puerta de refrigeración implican energía de suministro a la puerta por medio de la inclusión de una capa conductora sobre una o varias de las superficies de cristal de la unidad de aislamiento de cristal al calentar eléctricamente el cristal. El objetivo de calentar el cristal es mantener la temperatura del cristal por arriba del punto de rocío del aire ambiental más caliente de la tienda. Calentando el cristal por arriba del punto de rocío, se previene la formación de condensación y escarcha indeseables sobre el cristal en la puerta, proporcionando una vista clara a través del cristal al interior del compartimiento de refrigeración. En una puerta que consiste de una unidad de aislamiento de cristal de tres-cristales, una superficie no expuesta de una o dos de las hojas de cristal es cubierta con un material conductor. La capa conductora se conecta a una fuente de energía por dos palancas de autobús u otros conectores eléctricos montados sobre los bordes opuestos del cristal. Conforme pasa la corriente por la capa, el calor de la capa, calienta así la hoja de cristal para proporcionar una superficie sin condensación. La capa sobre la unidad de aislamiento de cristal de una puerta de refrigeración se aplica normalmente a la superficie inexpuesta de la hoja de cristal exterior. Sin embargo, porque la condensación a veces se forma sobre el interior de la hoja interior de cristal, la superficie no expuesta de la hoja íntima de cristal también puede ser cubierta para calentarse para prevenir la condensación. Hay numerosas desventajas y problemas asociados con estas puertas de refrigeración con calefacción convencionales del arte previo. En primer lugar, calentar la puerta incurre en un costo de energía por arriba y más allá de los gastos de energía del sistema de enfriamiento. En un congelador comercial de tamaño estándar, el costo adicional para calentar una puerta de congelador es considerable - basado en el precio de utilidad de la corriente eléctrica, tales gastos adicionales pueden ser de 100 dólares por año o más para cada congelador. Considerando que muchas tiendas utilizan múltiples congeladores, con algunos supermercados y otros minoristas de alimentos que utilizan cientos de congeladores, los gastos de energía acumulativos asociados con tales puertas de congelador con calefacción son significativos.

En segundo lugar, el calor excesivo de puertas de refrigeración con calefacción convencionales emigrará al compartimiento de refrigeración, creando una carga adicional sobre el sistema de enfriamiento, resultando en gastos de energía todavía mayores. En tercer lugar, si la energía suministrada a la puerta para calentarla es demasiada baja, se apaga, o se cierra debido a un paro del suministro eléctrico, se formará la condensación y/o escarcha sobre el cristal. Si la disipación de energía es muy alta, incurrirá en gastos de energía adicional innecesarios. Para reducir la presencia de estos problemas, tales puertas de cristal con calefacción requieren a menudo el control exacto del sistema de calefacción de puerta. Para alcanzar el control necesario exacto del sistema de calefacción de puerta, se requiere un sistema de control eléctrico, que causa el diseño aumentado y gastos de fabricación, así como gastos considerables de operación y mantenimiento. En cuarto lugar, estas puertas de cristal calentadas eléctricamente presentan un riesgo de seguridad para clientes y un riesgo potencial de responsabilidad y exposición para minoristas y fabricantes de sistemas de refrigeración. El voltaje aplicado a la capa de puerta de cristal es típicamente corriente alterna de 115 voltios. Los carros de compras usados por los clientes en tiendas son pesados y metálicos. Si el carro de compras golpea y rompe la puerta de cristal, la electricidad puede ser conducida a través del carro al cliente, que podría causar una lesión seria o incluso la muerte. Las patentes estadounidenses No 5,852,284 y No 6,148,563 revelan la aplicación de un voltaje a un cristal cubierto con una capa conductora (que puede una capa de emisión baja) para controlar la formación de condensación sobre la superficie externa de la puerta de cristal. La capa conductora, como una capa de emisión baja, proporciona una resistencia a la electricidad, que produce calor, mientras proporciona también características térmicas deseables. Sin embargo, las puertas de refrigeración divulgadas en estas patentes sufren de las desventajas antes descritas y problemas asociados con todas las puertas de refrigeración calentadas eléctricamente. Unidades de cristal, puertas, unidades de refrigeración y los similares se describen también en las patentes estadounidenses No. 6,367,223, 6,606,832, y 6,606,833, y en las publicaciones de solicitudes estadounidenses No. US2003/0062813 y US2003/197449. Como se indica, estas y otras patentes y solicitudes de patente estadounidenses se incorporan en la presente solicitud de patente por referencia en sus totalidades. Además, para ser usadas por la conductividad, tales capas de emisión baja han sido empleadas como otros medios para reducir la condensación sobre puertas de refrigeración. Expresamente, un método para aumentar el valor de aislamiento del cristal ("el valor R"), y reducir la pérdida de calor del compartimiento de refrigeración, es aplicar una capa de emisión baja (E baja) al cristal. Una capa de E baja es una(s) capa(s) metálica o de óxido de metal, delgada virtualmente invisible microscópicamente depositada sobre una superficie de cristal para reducir la emisión suprimiendo el flujo de calor de radiación a través del cristal. La emisión es la proporción de radiación emitida por un cuerpo negro o una superficie y la radiación teórica predicha según la ley de Planck. El término emisión se usa para referirse a valores de emisión medidos en la gama infrarroja por las normas de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM). La emisión se mide usando medidas radio métricas y se reporta como emisión hemisférica y emisión normal. La emisión indica el porcentaje de radiación de longitud de onda larga infrarroja emitida por la capa. La emisión inferior indica que menos calor será transmitido por el cristal. Por consiguiente, la emisión de una hoja de cristal o de una unidad de aislamiento de cristal afecta el valor de aislamiento del cristal o de la unidad de aislamiento de cristal así como la conductividad de calor (" el valor U ") del cristal o de la unidad de aislamiento de cristal. El valor U de una hoja de cristal o de una unidad de aislamiento de cristal es el inverso de su valor R. En una unidad de aislamiento de cristal de múltiples cristales, la emisión de la unidad de aislamiento de cristal, que es la emisión combinada de las hojas del cristal que forman la unidad de aislamiento de cristal, puede ser aproximado multiplicando la emisión de todas las hojas de cristal juntas. Por ejemplo, en una unidad de aislamiento de cristal de dos hojas con cada hoja de cristal que tiene una emisión de 0.5, la emisión total sería de 0.5 multiplicada por 0.5 o 0.25. Mientras capas de E baja han sido aplicadas a las unidades de aislamiento de cristal usadas en puertas de refrigeración tanto con, como sin calentar eléctricamente las puertas, tales capas y unidades de aislamiento de cristal no son capaces de controlar la condensación y proporcionar el aislamiento térmico requerido a través de la amplia gama de temperaturas y ambientes en los cuales tales puertas de refrigeración se utilizan sin aplicar electricidad para calentar las puertas. Más expresamente, no obstante el empleo de tales capas de E baja, las puertas de refrigeración que no son calentadas han fallado en proporcionar el control de condensación en aplicaciones en las cuales la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente cerca o por abajo de la congelación. Además, capas típicas anti-niebla/anti-escarcha, películas, etc. y los métodos de aplicación de estos también sufren limitaciones. Por ejemplo, las películas pueden incluso permitir la formación de gotitas de agua, que aparecen como la niebla y obscurecen la visión. También, las propiedades de antiniebla a menudo se pierden después de una breve empapada con agua o limpiezas repetidas. Además, los productos de antiniebla conocidos que funcionan absorbiendo el condensado pueden saturar y fallar en condiciones muy húmedas, debido al menos en parte a su estado sumamente hinchado. También, estos productos pueden rasguñar o manchar fácilmente, y no son suficientemente tolerantes o resistentes a solventes comunes. Además, problemas de capa comunes, como goteos, flujo de agua, polvo atrapado y cuarteadura química pueden ocurrir con productos de antiniebla típicos.

Así, no obstante en las puertas de refrigeración de capa de emisión baja y con calefacción eléctrica disponible y productos antiniebla y antiescarcha disponibles tales como películas y capas, hay una necesidad de una puerta de refrigeración: (1) que proporcione el control de condensación necesario y aislamiento térmico sobre una gama amplia de temperaturas y ambientes; (2) con la cantidad deseada de transmitancia visible; (3) que evite gastos de energía innecesarios y carga excesiva sobre el sistema de refrigeración eliminando la necesidad de suministrar energía eléctrica para calentar la puerta; (4) que no requiera de un sistema de control eléctrico complejo y costoso, reduciendo así gastos de diseño, fabricación, operación, y mantenimiento; y (5) que no presente un riesgo de seguridad a los clientes y un riesgo potencial de responsabilidad y exposición a fabricantes y minoristas, y que de otra manera supere o reduzca los problemas descritos anteriormente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es vencer las carencias del arte previo descrito anteriormente al proveer una puerta de refrigeración sin energía con control de condensación, aislamiento térmico, y una cantidad deseada de transmitancia visible. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración que no emplea la energía eléctrica para reducir la condensación sobre el cristal. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración que controla la condensación y que no transfiere calor significativo al interior del congelador o refrigerador, de esta manera cargando además el sistema de refrigeración y aumentando los gastos de energía. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración con control de condensación que es más fácil y más económico fabricar, manejar, y mantener que las puertas de refrigeración y sistemas del arte previo. Aún otro objetivo de la presente invención es proveer una puerta de refrigeración con control de condensación que es más fácil diseñar, manejar, y mantener. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para hacer una puerta de refrigeración con control de condensación que no usa la electricidad para calentar el cristal para controlar la condensación. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración con una emisión de menos de 0.04. Todavía otro objetivo de la presente invención es proveer una puerta de refrigeración con una emisión de aproximadamente 0.0025. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración con un valor U de menos de 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F). Todavía otro objetivo de la presente invención es proveer una puerta de refrigeración con un valor U de aproximadamente 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F). Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar una puerta de refrigeración con propiedades adicionales de antiniebla y antiescarcha que reducen el tiempo de limpieza de cero o cerca de cero. Objetivos adicionales incluyen proporcionar una capa antiniebla o capa antiescarcha o película para emplearse en una puerta de refrigeración, así como sistemas de refrigeración y unidades de aislamiento de cristal (IGU por sus siglas en inglés) que incluye tales películas sobre una superficie de sustrato. La presente invención logra estos objetivos y otros proporcionando, entre otras cosas, puertas de refrigeración sin energía, y métodos para hacer las mismas. En un aspecto, la invención comprende un marco de puerta que almacena una unidad de cristal de aislamiento y comprende hojas de cristal internas, medias y externas de cristal. Un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de las hojas de cristal internas y medias forman una primera cámara entre las hojas de cristal interna y media. Un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de las hojas de cristal medias y externas forman una segunda cámara entre las hojas de cristal medias y externas. Un gas, como el kriptón, aire, o argón es sostenido en la primera y segunda cámaras. La hoja de cristal externa y la hoja de cristal interior cada una tiene una superficie no expuesta que está frente a la hoja de cristal media. Una capa de emisión baja se dispone sobre las superficies no expuestas de las hojas de cristal internas y externas de cristal de modo que la puerta de cristal en general tenga un valor U que previene la formación de condensación sobre la superficie externa de la hoja externa de la puerta de cristal, sin la aplicación de electricidad para calentar la puerta, mientras proporciona también el rango de evaporación deseada de condensación desde el lado interior de la hoja interior de la puerta de cristal. Una capa o película anti-niebla/anti-escarcha se dispone sobre una superficie de una de las hojas de cristal, preferentemente la superficie expuesta de la hoja interna. En un aspecto, la invención proporciona también una capa novedosa anti-niebla/anti-escarcha. La capa de anti-niebla/anti-escarcha es útil en varias aplicaciones, tales como unidades de cristal de aislamiento, incluyendo aquellas que tienen múltiples cristales, puertas de refrigeración y congelación para vitrinas de refrigerador y congelador, espejos de automóviles, particularmente espejos externos, saunas, baños de vapor, puertas de ducha, ventanas de taquillas, ventanas de cuarto de baño, espejos de cuarto de baño, refrigeradores y congeladores externos que están expuestos a alta humedad o lluvia, y cualquier otro uso en el que una capa o película anti escarcha o antiniebla sería deseada. Así, aunque las capas anti-niebla/anti-escarcha de la presente invención son usadas preferentemente en conexión con puertas de refrigeración y congelación libres de energía, estás son adecuadas también para una variedad de otros usos, incluyendo puertas que tienen energía aplicada a ellas, como puertas con calefacción eléctrica. Descripciones y ventajas adicionales de la presente invención, así como la estructura y operación de varias realizaciones de la presente invención, se describen detalladamente más adelante con referencia a los dibujos de acompañamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos, que son incorporados aquí y forman parte de la especificación, ilustran varias realizaciones de la presente invención y, junto con la descripción, sirven además para explicar los principios de la invención y permitir a una persona experta en el arte pertinente hacer y usar la invención. En los dibujos, como números de referencia indican elementos idénticos o funcionalmente similares. Una apreciación más completa de la invención y muchas de las ventajas asistentes de la misma serán fácilmente obtenidas en cuanto la misma se comprenda mejor con referencia a la descripción siguiente detallada cuando se considere en conjunto con los dibujos de acompañamiento, en donde: La Figural representa un sistema de refrigeración que emplea una realización de conformidad con la presente invención. La Figura 2 representa una puerta de refrigeración según la presente invención. La Figura 3 es una ilustración de una vista parcial de sección transversal de una puerta de refrigeración según la presente invención. La Figura 4 es una ilustración de una vista parcial de sección transversal de una puerta de refrigeración según la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS En la descripción siguiente, con el objeto de explicar y no de limitar, se exponen detalles específicos más adelante, tales como capas particulares, preparaciones de capas, espesores de hoja y película, conjuntos selladores, número de hojas, espaciamientos de hoja, y métodos para montar la puerta, etc. para proporcionar un entendimiento cuidadoso de la presente invención. Sin embargo, será evidente para un experto en el arte que la presente invención puede ser practicada en otras realizaciones que se apartan de estos detalles específicos. Descripciones detalladas de capas conocidas, preparaciones de capas, conjuntos selladores, y métodos para montar la puerta son omitidas para no obscurecer la descripción de la presente invención. Con el objeto de esta descripción de la invención, los términos como externo, interno, externo, e interior son descripciones desde la perspectiva del interior del compartimiento del congelador o refrigerador como es evidente a partir de las figuras. Las pruebas, así como el modelo por ordenador, han mostrado que un valor U (la conductividad de transferencia de calor por el cristal) de aproximadamente menos de 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F) se requiere para la puerta de refrigeración para prevenir la condensación sobre el exterior del cristal conforme a las exigencias de funcionamiento para la industria de los Estados Unidos como describió anteriormente. Como se discutió, sin embargo, cuando se abre la puerta, la condensación puede formarse en el interior de la hoja de cristal interior de la puerta porque la temperatura de la superficie interior de la hoja está por abajo del punto de rocío del aire ambiental de la tienda más húmedo al cual está expuesta. La condensación, sin embargo se disipará una vez que la puerta esté cerrada mientras la humedad se evapora en el compartimiento del refrigerador o congelador. Aunque la condensación está presente en el interior de la puerta, los contenidos del congelador o refrigerador no son visibles a través de la puerta. En consecuencia, la velocidad de evaporación, que determina el tiempo en el que la condensación está presente (referido como "tiempo de limpieza"), es un criterio de diseño importante. Cuanto más calor se transfiere a través de la puerta de cristal a la superficie interior de la puerta de cristal, más rápido se evaporará la condensación del interior de la puerta. Sin embargo, la transferencia de calor aumentada a través de la puerta produce también un gasto de energía aumentado desde el sistema de enfriamiento. En consecuencia, el valor U óptimo de la puerta de cristal será conducida por numerosos factores incluyendo la diferencia entre las temperaturas interna y externa, el espesor del cristal, el (los) gas(es) usados en la(s) cámara(s) de la UAC, el número de hojas, el material de espaciamiento, la humedad ambiental, el coeficiente de absorción de la capa en el espectro infrarrojo así como el tiempo deseado para la evaporación de la condensación. Además, los gastos asociados con los componentes seleccionados (es decir, el gas, el conjunto sellador, el cristal, etc), los gastos de energía, y otros factores son también consideraciones de diseño. La realización preferida descrita anteriormente proporciona un valor U de 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F).que previene la condensación en el exterior de la puerta, mientras permite calor suficiente para penetrar a través de la puerta desde el medio ambiente externo para permitir que la condensación en el interior de la puerta se evapore en una cantidad de tiempo razonable. Algunos productores de sistemas de refrigeración requieren que la condensación evapore en pocos minutos y otros requieren evaporación en un minuto. En realizaciones alternas, el valor U puede considerablemente ser igual o menor que 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F). El tiempo requerido para que la condensación se evapore variará dependiendo de la cantidad de tiempo en que la puerta este abierta, de la humedad en la tienda, de la temperatura del compartimiento del sistema de refrigeración, de los contenidos del sistema de refrigeración, del calor transferido a través de la puerta (el cual depende del valor U), y de otros factores. En una realización de la presente invención, como se mostró en la Figura 1 , un sistema de refrigeración 5 incluye una pluralidad de puertas de refrigeración transparentes 10 con cada una teniendo una manija 11. Como se discutirá más adelante detalladamente, cada puerta de refrigeración 10 incluye una UAC 50 montada en un marco 55. El interior del sistema de refrigeración incluye una pluralidad de anaqueles 6 para sostener la mercancía que será vista por la puerta. Refiriéndose a la Figur 2, la puerta de refrigeración 10 de la presente realización se monta a la abertura del sistema de refrigeración con una bisagra, que permite abrir la puerta hacia afuera. Como se discutió anteriormente, la puerta de refrigeración 10 incluye una UAC 50 almacenada en un marco 55. Como se mostró en la Figura 3, la UAC 50 está comprendida de una hoja externa de cristal 60, una hoja de cristal media 65, y una hoja de cristal interior 70. La UAC 50 está almacenada en el marco 55 y también incluye un primer conjunto sellador 90 que se extiende alrededor de la periferia de la superficie interior 62 de la hoja externa 60 y la superficie externa de la hoja media 65 de cristal para definir una cámara externa de aislamiento considerablemente sellada herméticamente 92. Asimismo un segundo conjunto sellador 95 se extiende alrededor de la periferia de la superficie externa 72 de la hoja interior 70 y la superficie interior de la hoja media 65 de cristal para definir una cámara interna de aislamiento considerablemente sellada herméticamente 94. La superficie externa 61 de la hoja de cristal externa 60 es colocada adyacente al medio ambiente externo 7. En otras palabras, la superficie externa 61 de la hoja externa 60 es expuesta al ambiente en que el refrigerador o congelador residen. La superficie interior 62 de la hoja externa 60 forma parte de, y está expuesta a la cámara externa 92. En esta realización ejemplar preferida, la hoja externa 60 es una octava del espesor de una pulgada, templada, y la superficie interior 62 de la hoja externa 60 está cubierta con una capa de emisión baja 63. Expresamente, en esta modalidad, la capa de E baja es una capa E baja cubierta por rociado que incluye titanio ultra duro como la capa base para asegurar un nivel alto de funcionamiento térmico y una transmitancia visible alta. Este cristal particular recubierto por rociado puede ser templado después del recubrimiento y ofrece transmisión de luz visible sin niveles altos de tinte en color. La superficie externa 61 de hoja externa 60 no está cubierta. En esta modalidad, la hoja externa 60, por ejemplo, puede ser (sin limitación) una hoja de cristal Comfort Ti-PS, de una octava de una pulgada de espesor, fabricada por Industrias AFG, Inc. de Kingsport, Tennessee, que tiene una capa de E baja que proporciona un emisión de 0.05. Tal cual se conoce en el arte, Comfort Ti-PS se corta al tamaño apropiado, templada, y afilada antes de integrarse en la UAC 50. El cristal de E baja referido aquí no está limitado a los productos expresamente nombrados, pero puede ser cualquier cristal de E baja conveniente, incluyendo, sin restricción, cristales de E baja cubiertos por rocío o en forma pirolítica.

La hoja de cristal media 65 se coloca entre las hojas de cristal externa 60 e interna 70 y forma parte de la cámara externa 92 y de la cámara interna 94. La hoja media 65 se coloca a una media pulgada de la hoja externa 60 y de la hoja interna 70 y es una octava de una hoja de cristal templado, no cubierta de un espesor de una pulgada. La hoja de cristal interior 70 se coloca adyacente el interior del compartimiento del congelador o refrigerador 9, con su superficie interior 71 expuesta al interior del compartimiento 9. La superficie externa 72 de la hoja interna 70 parte de formas de, y está expuesta a, la cámara interna 94. La superficie externa 72 de la hoja de cristal interior 70 está cubierta también con una capa de emisión baja 73. En esta modalidad, la capa 73 sobre la superficie externa 72 de la hoja interior 70 es la misma como se describió anteriormente con respecto a la capa 63 de la superficie interior 62 de la hoja externa 60. En realizaciones preferidas, la superficie interior 71 tiene una capa o película antiniebla o anti escarcha 75 aplicada a esta, que reduce el tiempo de limpieza durante la operación de la unidad considerablemente, preferentemente a cero virtual (es decir, no ocurre niebla visible). Capas o películas antiniebla preferidas incluyen aquellas conocidas en el arte como películas anti-niebla Vistex ® y Visgard ® de Films Specialties, Inc. Tales películas pueden incluir un pegamento óptico sobre el lado inverso de la instalación. Vistex, por ejemplo, comprende un polímero curado sobre una película clara de poliéster con un pegamento ópticamente claro sobre el lado inverso. Vistex y Visgard ® pueden comprarse como película plástica o líquida. Las películas eliminan la niebla en todas las condiciones de temperatura-humedad. Además, la formación de niebla y condensado se previene incluso cuando la puerta del refrigerador o congelador han sido abiertas adecuadamente durante períodos extensos de tiempo, como durante el realmacenamiento. Las propiedades de antiniebla no son pérdidas después de una breve empapada con agua o limpiezas repetidas, tampoco las capas se saturan o fallan en condiciones muy húmedas, tales como aquellos productos que funcionan por condensado absorbente. Las películas antiniebla preferidas usadas en la presente invención son hidrófilas, de modo que las hojas húmedas fuera de la superficie recubierta son más bien invisibles, que la formación de gotitas que aparecen como niebla y obscurecen la visión. Además, las películas preferidas son resistentes al rayado e incluyen un pegamento acrílico sobre el lado inverso. El pegamento es de un tipo típicamente usado en películas de control solar y permite que la película se aplique a cualquier superficie plana o cilindrica. El sistema adhesivo puede ser sensible a la presión o sensible a la presión no pegajoso, ambos transparentes ópticamente. Varios espesores de película pueden usarse, y un experto en el arte será fácilmente capaz de determinar un espesor conveniente para el uso necesario. Las capas o películas mencionadas anteriormente tienen un espesor de aproximadamente 0.1016 milímetros (4 milésima de pulgada). Las películas pueden instalarse sobre una superficie de cristal con un enjugador. Los espesores de capa/película preferidos para otras realizaciones descritas aquí varían de aproximadamente 4 mieras a aproximadamente 20 mieras. Las películas/capas que tienen un espesor de aproximadamente 4 mieras son convenientes para espejos. Para el mejor funcionamiento de antiescarcha, se prefieren las películas/capas de entre 10 y 20 mieras aproximadamente, siendo particularmente preferibles de 12 a 15 mieras. Las películas/capas preferidas son películas antiniebla o películas de antiescarcha basadas en la tecnología de polímero hidrófilo. La capa anti-niebla/anti-escarcha funciona reduciendo la tensión superficial del agua que causa el condensado en la hoja exterior, eliminando así la niebla bajo todas las condiciones de temperatura y humedad. Las capas preferibles toleran bastante más abuso que el que manejan la mayoría de los plásticos no tratados. El rayado leve de superficies que ocurre en la película antiniebla en realidad se remedia por sí solo cuando se expone a la humedad. Además, las capas preferidas exponen un alto grado de resistencia química y resistirán solventes como el alcohol isopropílico, tolueno, o acetona, por consiguiente protege el sustrato del ataque del solvente. Limpiadores de cristal ordinarios pueden usarse cuando sea necesario.

Las películas/capas preferidas son insolubles en agua, y no se mancharán o disolverán cuando se mojen, en contraste con otras capas de antiniebla conocidas en el arte. Las películas/capas preferidas son curadas en condiciones controladas, eliminando así problemas comunes de capa, como goteos, corrientes, polvo atrapado y cuarteadora química. Además, las películas añaden resistencia al rayado y una medida de resistencia al quiebre del cristal al que estás le son aplicadas. Los pegamentos se unirán al cristal o cualquier plástico, incluso a una superficie dura tratada para resistir ralladuras. Con algunas películas/capas antiniebla y antiescarcha conocidas convenientes para emplearse en las realizaciones de la presente invención, una capa curada se aplica al cristal antes del uso de la película antiniebla o antiescarcha. Una capa típica, Visgard ®, públicamente conocida y disponible por Films Specialties, Inc, como se indicó anteriormente, contiene una proporción de mezcla de 100:40 de sustancias químicas "Parte A" a "Parte B ". El componente Parte A Visgard ® incluye alcohol diacetona (46%), N- metil pirrolidona (4%), t-butanol (4%), Ciclohexano (8%), 2,4-pentanediona (6%), y 150 Aromáticos (2%). El componente Parte B Visgard ® incluye polisocianato (66 %), isocianatos monoméricos libres (1 %), xileno (11%), acetato de n-butilo (11 %), y tolueno (11%). Como se indicó, los componentes Parte A y Parte B Visgard ® están fácilmente disponibles al público. Además, las películas conocidas típicamente contienen solventes adicionales, como cantidades adicionales de alcohol diacetona y alcohol de butilo terciario, para diluir la mezcla. Además, los procesos para hacer las películas conocidas a menudo incluyen el requisito de dos pasos de recubrimiento separado y dos ciclos de curación. El tiempo de curado, la temperatura, y la metodología pueden tener un impacto significativo sobre las propiedades de antiniebla y antiescarcha. Por ejemplo, la sobrecuración disminuirá considerablemente las propiedades. La convección forzada es el método más lento y más probablemente causará sobrecurado de una película delgada de la capa, provocando daños a las propiedades de antiniebla y/o antiescarcha. La energía radiante es un método rápido y eficaz de evitar el sobrecurado.

Algunas capas/películas convenientes y aspectos de las mismas se describen en las Patentes estadounidenses No 4,467,073, 5,262,475, y 5,877,254, y publicaciones de solicitudes de patente de Estados Unidos US2003/0205059 A1 , US2005/0064101 , US2005/0064173, y US2005/0100730, todas se incorporan en la presente por referencia en sus totalidades en la presente solicitud de patente. Estas y otras patentes y solicitudes proporcionadas aquí, proporcionan orientación amplia para aquellos expertos en el arte para practicar fácilmente la presente invención. La presente invención proporciona también novedosas capas/películas antiniebla y antiescarcha que exponen propiedades mejoradas sobre las capas/películas descritas anteriormente y otras conocidas. La invención proporciona además procesos novedosos para hacer y aplicar tales capas/películas mejoradas. Se ha encontrado sorprendentemente, por ejemplo, que una mezcla de sustancias químicas Parte A a Parte B (descrita anteriormente en conjunto con Visgard ®), en una proporción de aproximadamente 100 unidades de Parte A, a aproximadamente 25-45 unidades de Parte B, producen resultados mejorados antiniebla y anti escarcha sobre películas conocidas. Una cantidad inferior del componente de Parte B (que sirve como un endurecedor) dentro de la proporción antes mencionada mejora las propiedades antiescarcha de la película conservando la resistencia al rayado. Mejores propiedades antiniebla pueden lograrse con un porcentaje mucho más alto del componente Parte B. En realizaciones preferidas, la proporción es aproximadamente 100 unidades de Parte A, a aproximadamente 30-33 unidades de componente Parte B. En realizaciones particularmente preferidas, la proporción es aproximadamente 100 unidades de Parte A, a aproximadamente 30 unidades de Parte B. También ha sido encontrado sorprendentemente que eliminando el empleo de solventes adicionales, como el alcohol de diacetona adicional y alcohol de butilo terciario, (particularmente eliminando el alcohol de diacetona adicional) mejora el funcionamiento de antiniebla y/o antiescarcha. La eliminación de tales solventes mejora en particular el funcionamiento de antiescarcha. Sin embargo, añadiendo al menos un tal solvente, el alcohol de butilo terciario, se ha encontrado que no dificulta el funcionamiento de antiescarcha. Además, en realizaciones de la presente invención, la capa curada típicamente incluida en películas antes conocidas ha sido eliminada por tratamiento previo del sustrato de cristal con un silano, y añadiendo un silano diferente a la mezcla de anti-niebla/anti-escarcha. Por ejemplo, el tratamiento previo con silano puede ayudar a la capa polimérica a adherirse al sustrato en condiciones químicas extremas o en remojo húmedo a largo plazo. En realizaciones preferidas, el silano añadido a la mezcla es 3-glicidoxipropil de trimetoxisilano ("3-G"). Se ha encontrado sorpresivamente que la inclusión de este silano aumenta la resistencia a la abrasión (por ejemplo rayado) y promueve la adherencia y exposición a la intemperie. El 3-glicidoxipropil de trimetoxisilano tampoco promueve el amarilleo de la película como lo hacen algunos silanos. En realizaciones preferidas, el 3-glicidoxipropil de trimetoxisilano está presente en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 8%, más preferentemente aproximadamente 6%. El 3-glicidoxipropil trimetoxisilano proporciona una ventaja en términos de resistencia a la humedad. La capa antiniebla o antiescarcha se prueba en una " caja P-1", que es lluvia de 140 F con UV alto. Sin 3-G, la capa durará 2 o 3 días antes de que haya alguna peladura en la caja P-1. Al contrario con 3-G, la capa típicamente durará más de 8 semanas, y no exhibirá ninguna peladura. Esto representa una mejora de doblez 30 sobre capas que carecen de 3-G. Para calcular una cantidad preferida de 3-G para usarse, la suma de los volúmenes de las sustancias químicas de Parte A y Parte B se multiplica por 6%. La adición de silanos funcionales permite el empleo sobre un sustrato de cristal de un material de recubrimiento antiniebla o antiescarcha diseñado para plásticos. Esta es también una razón significativa por la que otros en el arte a menudo no han tenido éxito en la introducción de producto con resistencia suficiente al daño causado por químicos y humedad. Otros aditivos de silano pueden usarse también con efecto similar. Además, otros aditivos convenientes y capas son aquellos que puedan promover la adherencia de uretano a compuestos inorgánicos, como el cristal. Estos materiales incluyen, sin limitación, los polímeros que tienen una afinidad al cristal. La invención proporciona también novedosos procesos para hacer y aplicar las películas antes mencionadas. En un aspecto, la invención proporciona métodos en los cuales se pueden reducir pasos de recubrimiento de una capa simple con un ciclo de curado simple. Entre otras ventajas, esto reduce la oportunidad de efectos perjudiciales de sobrecuración. Además, en las realizaciones de la invención, la capa o película se aplica con un recubrimiento de cortina. Los ajustes se hacen para impedir números excesivamente altos Reynolds en la cortina para evitar regímenes de flujo semiturbulento y turbulento. Por ejemplo, en realizaciones, un recubrimiento de cortina tipo presa estándar puede modificarse para dar el flujo laminar deseado. Tales modificaciones pueden incluir limitación del tamaño del labio de presa para evitar regímenes de flujo semiturbulento. En realizaciones alternas, el sustrato, preferentemente cristal, puede ser tratado previamente con un silano (preferentemente amino alquil silicona Silquest A-1106) para promover el remojo y adhesión. Un silano especial se aplica mezclando aproximadamente 1 % o menos del silano en el agua de enjuague de un lavador de cristal. Tal proceso elimina algunos de los pasos adicionales requeridos en procesos previamente conocidos. El impacto del baño de la amino alquilsilicona en el aumento de adhesión y resistencia química a la peladura es considerable. Sin un prelavado de amino alquil silicona, la capa puede removerse potencialmente remojando en acetona durante aproximadamente dos minutos. El prelavado del cristal con amino alquil silicona ha sido mostrado para prevenir la peladura durante más de 3 semanas en la prueba de acetona. Esto representa una mejora de doblez de 15,000. En realizaciones preferidas de la presente invención, aproximadamente 0.8505 kilogramos (3 onzas) de amino alquil silicona en aproximadamente 0.2838 metros cúbicos (75 galones) (o proporción similar) de agua de lavado se usa para conseguir este efecto. Por lo tanto, mientras alguna capas o películas antiniebla y antiescarcha son conocidas, y puede ser usadas en combinación con otros aspectos de la invención descrita aquí, la presente invención proporciona también novedosas capas/películas antiniebla y antiescarcha que exhiben características mejoradas sobre aquellas antes vistas en el arte, y novedosos procesos para la fabricación y aplicación de estas. En realizaciones, la invención proporciona películas/capas antiniebla y antiescarcha con proporciones modificadas de sustancias químicas de Parte A y Parte B (como se refieren anteriormente) en la mezcla, y capas/películas que no incluyen ciertos solventes típicamente usados. Además, en las realizaciones de la presente invención, las características de las películas pueden ser mejoradas mediante modificaciones al ciclo de curación. El sustrato puede también someterse a tratamiento previo para promover el remojo y adhesión. Así en un aspecto, la invención proporciona composiciones poliméricas que tienen propiedades de formación anti-escarcha y anti-niebla al secar o curar. En realizaciones preferidas, las composiciones comprenden una proporción de mezcla química de sustancias químicas Parte A a Parte B de aproximadamente 100:30 (descrita aquí) y no incluye solventes, diluyentes, o capas curadas que son aplicadas al sustrato de cristal. En realizaciones alternas, la mezcla incluye un silano, preferiblemente 3-glicidoxipropil trimetoxisilano. Las composiciones preferidas promueven la resistencia al rayado, a la adhesión y exposición ambiental. En otro aspecto, la invención proporciona puertas de refrigeración que comprenden un sustrato considerablemente transparente que tiene una capa antiniebla o antiescarcha en al menos una parte de la misma, la parte del sustrato considerablemente no forma niebla o escarcha cuando la parte tiene una temperatura de superficie inicial y es expuesta entonces a un ambiente de aire húmedo con una temperatura de punto de rocío igual a o mayor a la temperatura de superficie durante un periodo del tiempo. La temperatura de superficie puede ser menor que aproximadamente 0 grados C y el período de tiempo puede aumentar hasta 6 segundos o más. La invención proporciona también un método para hacer una puerta de refrigeración que tiene un sustrato considerablemente transparente, el método comprende la formación de una capa antiniebla o antiescarcha como se describió aquí sobre al menos una parte del sustrato en donde el sustrato es parte de una puerta de refrigeración o es usado para fabricar una puerta de refrigeración. En una modalidad, el método incluye mezclar sustancias químicas Parte A y Parte B para formar una mezcla, aplicar la mezcla a al menos una parte del sustrato y curar el sustrato. La invención proporciona además unidades de cristal de aislamiento (IGU por sus siglas en inglés) que comprenden un sustrato que tiene una capa antiniebla o antiescarcha sobre al menos una parte del mismo como se describió aquí, puertas de refrigeración que comprenden tal UAC, sistemas de refrigeración que comprenden las puertas de refrigeración. Además, en realizaciones adicionales, la invención proporciona una puerta de refrigerador que comprende un sustrato considerablemente transparente que tiene en al menos una parte del mismo una capa que previene la condensación del agua sobre este cuando dicha parte mantenida a una temperatura de aproximadamente -28 °C se expone a una atmósfera a una temperatura de aproximadamente 25 °C arriba de 12 segundos o más. La prevención de gotas condensadas provoca la prevención de la formación de niebla o escarcha ligeramente dispersa. En la realización descrita en la Figura 3, la hoja interna 70 puede ser también, por ejemplo, sin limitación, una hoja de Comfort Ti-PS, una octava de una pulgada de espesor, fabricada por AFG Industries, Inc, que tiene las características y capa descritas. En esta realización ejemplificada, las cámaras 92 y 94 están ambas llenas con aire. En realizaciones alternativas, cada cámara puede estar llena con el mismo o con un gas diferente y las cámaras podrían estar llenas con kriptón, argón, u otro gas conveniente. Las hojas 60, 65 son sostenidas aparte por un primer conjunto sellador 90 que se extiende alrededor de la periferia de las hojas 60, 65 mantenimiento las hojas de cristal en la relación separada, paralela, creando la cámara 92 entre las hojas 60, 65, sellando mientras también la cámara 92 del ambiente externo. De la misma manera, las hojas 65, 70 son sostenidas aparte por un segundo conjunto sellador 95 que se extiende alrededor de la periferia de las hojas 65, 70 manteniendo las hojas de cristal en relación separada, paralela, creando la cámara 94 entre las hojas 65, 70 sellando mientras también la cámara 94 del ambiente externo. Los conjuntos selladores 90, 95 mantienen un espacio 1.27 centímetros (de media pulgada) entre la hoja externa 60 y la hoja media 65 y la hoja interna 70 y la hoja media 65, respectivamente. Los conjuntos selladores 90, 95 de la presente realización son preferentemente, sellos de borde calientes. "El borde caliente" se usa para describir un conjunto sellador de cristal de aislamiento que reduce mejor la pérdida de calor que espaciadores de aluminio convencionales y combinaciones de selladores. Cada uno de los conjuntos selladores 90, 95 de esta realización incluyen su propio espaciador y desecativo, que sustituyen la necesidad de un sellador separado, un espaciador metálico, y un desecativo, y tiene una relación de transferencia de calor de 385.8204 Cal/hr-cm-°C (84 BTU/hr-ft-°F) (a veces referido como valor K). Los conjuntos selladores 90, 95 en esta realización son una protuberancia compuesta que contiene una combinación de sellador polisobutileno, sellador caliente de metilbutilo, matriz desecativa, calce de caucho y una barrera de vapor. Los conjuntos selladores convenientes de este tipo son fabricados y vendidos por TruSeal Tecnologies de Beachwood, Ohio, bajo el nombre "Comfort Seal". Refiriéndose a la Figura 3, se muestra IGU 50, La unidad de cristal de aislamiento (UAC) 50 está comprendida de hojas de cristal 60, 65, y 70 integradas por conjuntos selladores 90 y 95. La UAC 50 está instalada en el marco 55 en cualquier manera conveniente conocida por aquellos expertos en el arte. El marco 55 está hecho de plástico extruído u otros materiales de marco convenientes bien conocidos, como el aluminio extruído, fibra de vidrio u otro material. Si, en cualquier realización alternativa el marco 55 está formado de aluminio u otro material, la puerta puede requerir calentamiento a lo largo de sus bordes para asegurar el control de condensación alrededor de los bordes de la puerta.

Refiriéndose a la Figura 1 , se muestra un sistema de refrigeración 5. El marco de puerta 55 está acoplado al compartimiento de refrigeración 8 en cualquier manera conveniente como es bien conocido en el arte, como una bisagra larga de puerta simple, bisagras múltiples, o en una ranura para deslizar la puerta abierta y cerrada. Además, el marco puede incluir un picaporte 11 u otros medios de actuación convenientes como sea conveniente para su aplicación. El sistema de refrigeración 5, del cual la puerta 10 forma una parte, puede ser cualquier sistema usado para enfriar un compartimiento, como el divulgado en la patente de los Estados Unidos No 6,148,563, que en este medio se incorpora aquí por referencia. La realización preferida antes mencionada proporciona una puerta de refrigeración con un valor U de 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F) (y emisión de 0.0025), que se ha encontrado ser conveniente para usos de puerta de congelador que requieren las normas de funcionamiento identificadas anteriormente con respecto a la industria de los Estados Unidos. Un valor U de 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F) permite que la puerta de refrigeración cumpla fácilmente con las normas de funcionamiento requeridas, mientras permite también calor suficiente para penetrar por la puerta con el medio ambiente externo para evaporar la condensación formada en el interior de la puerta en un período de tiempo razonable. Además, la realización preferida proporciona una transmitancia de luz visible del sesenta y seis por ciento (66%). En la realización preferida antes mencionada, que incluye una capa o película anti-niebla/anti-escarcha como se describió, no se observó la formación de niebla o escarcha sobre el cristal. Como una alternativa al cristal Comfort Ti-PS, otro cristal cubierto de E baja puede usarse, como, por ejemplo, ComfortTi-R, Comfort Ti-AC, Comfort Ti-RTC, y Comfort Ti-ACTC, todas las cuales están disponibles por AFG Industries, Inc, que como comfort Ti-PS, son cristales recubiertos de E baja basados en Titanio-plata fabricados por AFG Industries, Inc. Otro tipo conveniente de cristal es el Comfort E2, que está cubierto por un proceso pirolítico y es un cristal cubierto de E baja de óxido de estaño barnizado con flúor, una octava de un espesor de una pulgada, y es fabricado por AFG Industries, Inc. El Comfort E2 es conveniente para algunas normas de funcionamiento menos rigurosas debido a su más alta emisión. El cristal de E baja referido aquí no está limitado a productos expresamente enunciados anteriormente, pero puede ser cualquier cristal de E baja conveniente, incluyendo, sin limitación, el cristal de E baja cubierto en forma pirolítica y cubierto por chisporroteo. El valor U de la puerta de refrigeración 10 se determina por un número de factores de diseño incluyendo el número de hojas de cristal, el espesor de las hojas, la emisión de la UAC, el espacio entre las hojas, y el gas en la(s) cámara(s). En la puerta de refrigeración de tres cristales 10 de la realización preferida descrita anteriormente, el valor U de 0.0241 Cal/hr-cm2-°C (0.16 BTU/hr-ft2-°F) se logra usando aire como el gas que se está sosteniendo en las cámaras, los espesores de los cristales de un octavo de una pulgada en todas las hojas, un espacio demedia pulgada, y una emisión de UAC de 0.0025. Sin embargo, cada uno de estos factores puede variar provocando numerosas permutaciones de los valores que podrían combinarse para proporcionar el mismo valor U. Además, otros usos pueden requerir un valor U más pequeño o más grande dependiendo del ambiente, gastos forzados, y otros requerimientos o consideraciones. Un número de simulaciones por ordenador se han realizado para determinar los valores U de numerosas UAC para emplearse en puertas de refrigeración 10 con una gama de valores para cada uno de diversos parámetros de diseño combinados en permutaciones diferentes. La tabla de adelante incluye los parámetros de diseño y los valores U calculados correspondientes para un número de configuraciones de UAC de tres cristales. Además de los parámetros de diseño listados en la Tabla 1 de abajo, todos los cálculos del valor U de la UAC de tres cristales se calcularon con cada cristal que es un octavo de un espesor de una pulgada, y un total de dos lados de los tres cristales que son capas de E baja. El templado del cristal no afecta considerablemente los valores de funcionamiento calculados. Además, la adición de la capa o película anti- niebla/anti-escarcha de conformidad con la invención no afecta considerablemente estos valores.

TABLA 1 En cada una de las tablas incluidas aquí, "Ti-PS" se refiere a la capa de E baja del cristal Comfort Ti-PS de AFG Industries, Inc. y "CE2" se refiere a la capa de E baja del cristal Comfort E2 de AFG Industries, ambas descritas anteriormente. Además, los valores U en las tablas son calculados como valores del " centro del cristal", porque la simulación del ordenador no tiene la capacidad de considerar el conjunto sellador. Por consiguiente, no hay datos de conjunto sellador o criterios de diseño listados en las tablas. En una realización alternativa de dos cristales de la presente invención mostrada en la Figura 4, la UAC 50 incluye una hoja externa 60 y hoja interna 70 de cristal, el marco 55, y un conjunto sellador 90. En esta realización de dos cristales, tanto la hoja externa 60 como la hoja interna 70 son de un octavo de un espesor de una pulgada e incluyen la misma capa de E baja como se describieron en la primera modalidad, que es la capa de E baja de titanio de base de plata. Otra vez, tanto la hoja externa 60 como la hoja interna 70 puede, por ejemplo, ser una hoja de cristal Comfort Ti-PS, un octavo de un espesor de una pulgada, fabricada por AFG Industries, Inc. Los lados cubiertos de las hojas 60 y 70 están sobre las superficies no expuestas de las hojas, lados 62 y 72, respectivamente, que forman parte de la cámara 92. Además, el mismo conjunto sellador 90 descrito anteriormente (Comfort Seal) puede usarse y actúa para proporcionar un espacio de media pulgada entre las hojas de cristal externa 60 e interna 701. Otra vez, la capa o película anti-niebla/anti-escarcha 75 se dispone sobre la superficie expuesta 71 de la hoja interna 70. La Tabla 2 de abajo incluye parámetros de diseño y los valores U calculados correspondientes para un número de UAC de dos cristales. Además de los parámetros de diseño listados en la tabla de abajo, todos los cálculos de los dos cristales fueron calculados con cada cristal que es un octavo de un espesor de una pulgada, y un total de dos lados de los dos cristales que son capas de E baja. El templado del cristal no afecta considerablemente los valores de funcionamiento calculados, ni la adición de una capa o película anti- niebla/anti-escarcha como se describió por este medio.

TABLA 2 En realizaciones alternas, cualquier tipo conveniente de procesos de recubrimiento para la capa de E baja puede emplearse incluyendo pirolíticos (por ejemplo, como en el Comfort E2), que a menudo se menciona como recubrimiento por deposición química de vapor (CVD por sus siglas en inglés), rociado, y chisporroteo (por ejemplo, como en el Comfort Ti-PS). Además, estos procesos pueden ser aplicados usando métodos de fabricación en línea o fuera de línea bien conocidos, tanto convenientes y apropiados para la cantidad y tipo de producción y proceso. De la misma manera, cualquier capa de E baja conveniente puede emplearse incluyendo la capa de óxido de estaño bañada con flúor o de base de plata. Aunque las realizaciones descritas anteriormente incluyen capas de E baja sobre las superficies no expuestas de dos hojas de cristal, otras realizaciones de la presente invención podrían incluir una capa de E baja aplicada a solamente una hoja de cristal en cualquiera de los dos lados, o en ambos lados. De la misma manera, en otras realizaciones la hoja media de cristal (de una realización de tres cristales) puede incluir una capa de E baja en cualquier lado (o ambos lados) en vez de, o en adición de, capas sobre la hoja interna 70 y la hoja externa 60 del cristal. En aún otra realización de tres cristales, la hoja interna de cristal 70 no tiene una capa de E baja en cualquier lados de la hoja de cristal 70. De la misma manera, en una alternativa de la realización de dos hojas descrita anteriormente, la capa de E baja está presente sobre solamente una hoja, o en ambos lados de ambas hojas. En general, el número de hojas que tienen capa de E baja y el lado (o lados) que tiene la capa es una opción de diseño. La emisión total de la UAC, que junto con otros factores determina el factor U de la puerta, es más importante con respecto al funcionamiento térmico que cuyo lado o lados de la(s) hoja(s) son cubiertos. Además, aunque las realizaciones descritas aquí tengan emisiones menores que o iguales a 0.04 para usos de puerta de refrigeración, empleando un gas de alto rendimiento (como el kriptón) puede permitir una UAC con una emisión ligeramente de más de 0.04 para proporcionar el control de condensación necesario en algunas circunstancias. En otras realizaciones, otros conjuntos selladores pueden emplearse incluyendo por ejemplo, un conjunto no metálico, típicamente de espuma, como el Super Spacer, fabricado por EdgeTech, Inc, que tiene una relación de transferencia de calor de aproximadamente 6.9356 Cal/hr-cm-°C (1.51 BTU/hr-ft-°F). Otro conjunto sellador conveniente es el ThermoPlastic Spacersystem (TPS) fabricado por Lenhardt Maschinenbau GmbH, que tiene una relación de transferencia de calor de aproximadamente 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). El espacio en las realizaciones divulgadas anteriormente es de media pulgada. Sin embargo, mientras el espacio preferido varía entre 2.11 centímetros (cinco sextos de una pulgada) a 1.27 centímetros (media pulgada), otras realizaciones de la invención pueden usar espacios de hasta 1.905 centímetros (tres cuartos de una pulgada). Además, mientras las realizaciones divulgadas anteriormente emplean cristal de un octavo de un espesor de una pulgada templado (excepto la hoja media), otras realizaciones pueden usar cristal no templado o espesores que son mayores que, o menores que, una octava de una pulgada. Los parámetros de diseño de una realización de la presente invención serán determinados, en parte, por el uso o empleo intencionado de la modalidad. Más específicamente, la temperatura ambiente exterior, la temperatura interior, y la humedad ambiental exterior (y el punto de rocío asociado) son factores importantes en la determinación del valor U necesario para el diseño, que alternativamente, determina los parámetros de diseño (tipo de cristal, emisión, número de hojas, gas, etc.). Las cinco columnas a la izquierda de la Tabla 3 de abajo proporcionan una lista de valores U calculados para varias aplicaciones del empleo intencionado e incluye la temperatura exterior, la temperatura interior, la humedad exterior, y el punto de rocío calculado para cada valor U. Además, las tres columnas a la derecha de la Tabla 3 proporciona una realización de la invención que proporcionará el valor U necesario. En donde: A Temperatura Exterior en °C B Temperatura Interior en °C C Valor U (al/hr-cm2-°C) D Punto de rocío (Temp. cristal externo) en °C E Humedad relativa máxima en % F Cristal dos hojas G Espacio en cm. H Gas en Cámaras TABLA 3 Los parámetros de diseño de la Tabla 3 identifican el tipo de cristal 0.317 centímetros (que es un octavo de una pulgada de espesor), el espacio entre hojas, y el gas en las cámaras. Además, todas las UAC de la Tabla 3 incluyen una hoja tercera, no cubierta de cristal que es 0.317 centímetros (un octavo de una pulgada de espesor), y que está dispuesta entre las dos hojas de cristal identificadas en la tabla. CE1 en la Tabla 3 se refiere al Comfort E1 , que tiene una emisión de 0.35 y se vende por AFG Industries, Inc. En un aspecto, por lo tanto, la invención proporciona una puerta de refrigeración adaptada para el empleo en un compartimiento de refrigeración, la puerta comprende una hoja interna de cristal incluyendo una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de dicha hoja dicha interna esta dispuesta adyacente al interior del compartimiento de refrigeración, una hoja externa de cristal que incluye una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de dicha hoja externa siendo dispuesta adyacente al ambiente exterior del compartimiento de refrigeración una hoja media de cristal dispuesto entre dichas hojas interna y externa de cristal, un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha hoja interna de cristal y dicha hoja media de cristal para mantener dicha hoja interna y dicha hoja media en relación separada una de la otra, un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha hoja media de cristal y dicha hoja externa de cristal para mantener dicha hoja media y dicha hoja externa en relación separada una de la otra, una primer capa de emisión baja adyacente a la segunda superficie de dicha hoja interna de cristal, una segunda capa de emisión baja adyacente a la segunda superficie de dicha hoja externa de cristal, dicha hoja interna, hoja externa, hoja media, primer conjunto sellador, segundo conjunto sellador, y dichas primera y segunda capas de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene un valor U que previene considerablemente la formación de condensación sobre la primera superficie de dicha hoja externa de cristal sin el uso de electricidad para calentar dicha primera superficie de dicha hoja externa de cristal, una capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de la hoja interna, y un marco asegurado alrededor de la periferia de dicha unidad de aislamiento de cristal. La unidad de aislamiento de cristal puede tener un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm -°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F). La invención proporciona también una puerta de refrigeración adaptada para emplearse en un compartimiento de refrigeración, la puerta comprende una hoja interna de cristal que incluye una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de dicha hoja interna estando dispuesta adyacente al interior del compartimiento de refrigeración, una hoja externa de cristal que incluye una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de dicha hoja externa estando dispuesta adyacente al ambiente exterior del compartimiento de refrigeración una hoja media de cristal dispuesta entre dichas hojas interna y externa de cristal, un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha hoja interna de cristal y dicha hoja media de cristal para mantener dicha hoja interna y dicha hoja media en relación separada una de la otra, un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha hoja media de cristal y dicha hoja externa de cristal para mantener dicha hoja media y dicha hoja externa en relación separada una de la otra, una primera capa de emisión baja adyacente a la segunda superficie de dicha hoja interna de cristal, una segunda capa de emisión baja adyacente a la segunda superficie de dicha hoja externa de cristal, dicha hoja interna, hoja externa, hoja media, primer conjunto sellador, segundo conjunto sellador, y dichas primera y segunda capas de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene una emisión igual a o menor que 0.04 previene considerablemente la formación de condensación sobre dicha primera superficie de dicha hoja externa de cristal sin el uso de electricidad para calentar dicha primera superficie de dicha hoja externa de cristal, una capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de la hoja interna, y un marco asegurado alrededor de la periferia de dicha unidad de aislamiento de cristal. En realizaciones, la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que menos 17.7° C (-20° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 21.1° C (70° Fahrenheit; y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que el sesenta por ciento, la primera superficie de la hoja externa de cristal es considerablemente libre de condensación y no ocurre formación de niebla o escarcha sobre la hoja interna. En realizaciones adicionales, la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que 17.7° C (0o F), la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 22.2° C (72° F), y la humedad en el medio ambiente es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento, la primera superficie de la hoja externa de cristal es considerablemente libre de condensación y no ocurre formación de niebla o escarcha sobre la hoja interna. La invención proporciona además puertas de refrigeración (y UAC, y sistemas de refrigeración que las comprenden) teniendo una superficie externa y están adaptadas para emplearse en un compartimiento de refrigeración, la puerta comprende una primera hoja de cristal, una segunda hoja de cristal, un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y la segunda hoja de cristal para mantener la primera hoja y la segunda hoja en relación separada una de la otra, un primera capa de emisión baja adyacente a la superficie de la primera hoja o a la segunda hoja de cristal, la primera hoja y la segunda hojas de cristal, el primer conjunto sellador, y la primer capa de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene un valor U considerablemente igual a o menor que 0.3522 m2 una capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de una de las hojas y un marco asegurado alrededor de la periferia de la unidad de aislamiento de cristal. La invención proporciona además puertas de refrigeración (y UAC, y sistemas de refrigeración que las comprenden) teniendo una superficie externa y adaptadas para emplearse en un compartimiento de refrigeración, la puerta comprende una primera hoja de cristal, una segunda hoja de cristal, un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y la segunda hoja de cristal para mantener la primera hoja y la segunda hoja en relación separada una de la otra, una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja o a la segunda hoja de cristal, la primera hoja y la segunda hoja de cristal, el primer conjunto sellador, y la primera capa de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene una emisión igual a o menor que 0.04, una capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de una de las hojas y un marco asegurado alrededor de la periferia de la unidad de aislamiento de cristal. La invención proporciona también un método para fabricar un componente de puerta de refrigeración que tiene una superficie externa, dicho método comprende los pasos de proporcionar una primera hoja de cristal; suministrar una segunda hoja de cristal; proporcionar una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de dicha primera hoja de cristal o dicha segunda hoja de cristal, disponer un primer conjunto sellador alrededor de la periferia de dicha primera hoja de cristal y dicha segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; suministrar una capa antiniebla o antiescarcha sobre una de las hojas de cristal; y en donde dicha primera hoja de cristal, dicha segunda hoja de cristal, y dicho primer conjunto sellador forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene un valor U que previene considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa del componente de puerta de refrigeración sin el uso de electricidad para calentar el componente de puerta y prevenir considerablemente la formación de niebla o escarcha sobre una superficie del componente. La unidad de aislamiento de cristal puede tener un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F). En realizaciones alternas, el método incluye suministrar una tercera hoja de cristal, que puede incluir una capa de E baja adyacente a al menos una de sus superficies; disponer un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha segunda hoja de cristal y dicha tercera de cristal para mantener dicha segunda hoja y dicha tercera hoja en relación separada una de la otra; y en donde dicha unidad de aislamiento de cristal incluye además dicha tercera hoja de cristal y dicho segundo conjunto sellador. La invención proporciona también un método para fabricar un componente de puerta de refrigeración que tiene una superficie externa, dicho método comprende los pasos de proporcionar una primera hoja de cristal; proporcionar una segunda hoja de cristal; proporcionar una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de dicha primera hoja de cristal o dicha segunda hoja de cristal; disponer un primer conjunto sellador alrededor de la periferia de dicha primera hoja de cristal y dicha segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; suministrar una capa antiniebla o antiescarcha sobre una de las hojas de cristal; y en donde dicha primera hoja de cristal, dicha segunda hoja de cristal, y dicho primer conjunto sellador forman una unidad de aislamiento de cristal de emisión igual a o menor que 0.04 que previene considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa del componente de puerta de refrigeración sin el uso de electricidad para calentar el componente de puerta y previene considerablemente la formación de niebla o escarcha sobre una superficie del componente. En realizaciones alternas, el método incluye suministrar una tercera hoja de cristal, que puede incluir una capa de E baja adyacente a al menos una de sus superficies; disponer un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha segunda hoja de cristal y dicha tercera de cristal para mantener dicha segunda hoja y dicha tercera hoja en relación separada una de la otra; y en donde dicha unidad de aislamiento de cristal incluye además dicha tercera hoja de cristal y dicho segundo conjunto sellador. La invención proporciona además una puerta de unidad de aislamiento de cristal considerablemente transparente que tiene una superficie externa y que es para emplearse con un compartimiento de refrigeración que reside en un ambiente exterior y que tiene un compartimiento de refrigeración interno; dicha puerta de unidad de aislamiento de cristal comprende una primera hoja de cristal; una segunda hoja de cristal; un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha primera hoja de cristal y dicha segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de dicha primera hoja o dicha segunda hoja de cristal, y una capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de una de dichas hojas, y dicha primera hoja de cristal, dicha segunda hoja de cristal, y dicho primer conjunto sellador proporcionan la unidad de aislamiento de cristal con un valor U efectivo para prevenir considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa si En el uso de electricidad para calentar la superficie externa de la unidad de aislamiento de cristal cuando la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que cero grados Fahrenheit cero; la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que setenta grados Fahrenheit; y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que el sesenta por ciento. Realizaciones alternas comprenden además una tercera hoja de cristal; y un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha segunda hoja de cristal y dicha tercera de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra, y puede incluir una segunda capa de emisión baja adyacente a una superficie de dicha primera hoja, dicha segunda hoja o dicha tercera hoja de cristal. En realizaciones alternas, la unidad de aislamiento de cristal tiene un valor U que previene considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa cuando la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -40° C (-40° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 26.6° C(80° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. La invención proporciona además una unidad de refrigeración que incluye un recinto de aislamiento que define un compartimiento, un sistema de refrigeración, y una puerta adaptada para ser montada sobre una abertura de dicho compartimiento, dicha puerta tiene una superficie externa y comprende una primera hoja de cristal, una segunda hoja de cristal, un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha primera hoja de cristal y dicha segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra, una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de dicha primera o dicha segunda hoja de cristal, dicha primera hoja, segunda hoja, primer conjunto sellador, y dicha primera capa de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene un valor U que previene considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa de la puerta sin el uso de electricidad para calentar dicha primera superficie, una capa antiniebla sobre una superficie de una de las hojas de cristal; y un marco asegurado alrededor de la periferia de dicha unidad de aislamiento de cristal. La unidad de aislamiento de cristal puede tener un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F). En realizaciones alternas, la puerta comprende además una tercera hoja de cristal y un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de dicha segunda hoja de cristal y dicha tercera hoja de cristal para mantener dicha segunda hoja y dicha tercera hoja en relación separada una de la otra. La invención proporciona además una puerta de cristal para una vitrina de refrigeración, la puerta comprende un primer panel de cristal que tiene una superficie interior y exterior, una capa de emisión baja sobre la superficie interior del primer panel de cristal, un segundo panel de cristal que tiene una superficie interior y una exterior, una capa de emisión baja sobre la superficie interior del segundo panel de cristal, un panel intermedio de cristal entre el primer y segundo panel de cristal, un primer conjunto espaciador entre los paneles primero e intermedio de cristal y un segundo conjunto espaciador entre los paneles intermedio y segundo de cristal en donde los conjuntos espaciadores primera y segunda están formados de conjuntos espaciadores de borde calientes, y capa antiniebla o antiescarcha sobre una superficie de uno de los paneles de cristal y un marco que se extiende sobre y soportando al menos uno de los paneles de cristal. En una modalidad, los paneles de cristal primero y segundo tienen anchuras y alturas que son idénticas. Lo anteriormente mencionado ha descrito principios, realizaciones, y modos de operación de la presente invención. Sin embargo, la invención no debería ser interpretada siendo limitada por las realizaciones particulares descritas anteriormente, estas deberían ser consideradas siendo ilustrativas y no como restrictivas. Debería apreciarse que las variaciones pueden ser hechas en aquellas realizaciones por aquellos expertos en el arte sin alejarse del alcance de la presente invención. Mientras el uso de la presente invención ha sido descrito en el empleo de una puerta para refrigerador o congelador, otras aplicaciones podrían incluir máquinas expendedoras, claraboyas, o camiones de refrigeración, espejos de automóviles, espejos particularmente externos, saunas, baños de vapor, puertas de ducha, ventanas de taquillas, ventanas de cuarto de baño, espejos de cuarto de baño, enfriadores y congeladores externos que están expuestos a alta humedad o lluvia, y cualquier otra aplicación en la cual una capa/película antiescarcha o antiniebla sería deseada. En algunos de estos usos, la condensación sobre el lado segundo o más frío del cristal no puede ser un problema porque el cristal no está en una puerta que se abre periódicamente exponiendo el cristal frío a un ambiente más húmedo. Por consiguiente, los factores claves en el diseño del cristal son la economía (por ejemplo, los gastos de energía y el costo del cristal y su instalación), la transmitancia visible, la durabilidad, y otras consideraciones. Mientras las realizaciones preferidas de la presente invención se han descrito anteriormente, debería entenderse que tal como han sido presentadas solamente a manera de ejemplo, y como una limitación. Así, la extensión y alcance de la presente invención no deberían ser limitados por la realización ejemplar antes mencionada. Obviamente, numerosas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas antes mencionadas. Debe por lo tanto entenderse que la invención puede ser practicada de otra manera a como se describió expresamente aquí.

Claims (2)

1. REIVINDICACIONES 1. Una puerta de refrigeración que tiene una superficie externa y está adaptada para ser montada sobre un compartimiento de refrigeración, dicha puerta comprende: una primera hoja de cristal; una segunda hoja de cristal; un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; una primer capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja o de la segunda hoja de cristal; una capa antiniebla o antiescarcha adyacente a una superficie de al menos una de dichas hojas de cristal; y un marco asegurado alrededor de la periferia de la unidad de aislamiento de cristal, en donde la superficie que tiene la capa antiniebla o antiescarcha sobre esta se trata previamente con un primer silano, y dicha capa antiniebla o antiescarcha comprende un segundo silano, que es diferente al primer silano. 2. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la primera hoja y segunda hojas de cristal, el primer conjunto sellador, y la primer capa de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal que tiene un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F) o una emisión considerablemente igual a o menor que 0.04. 3. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer silano comprende amino alquil silicona. 4. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque el segundo silano comprende 3-glicidoxipropil trimetoxisilano. 5. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha se aplica como una película. 6. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha se aplica como un líquido. 7. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha tiene un espesor de aproximadamente 4 mieras a aproximadamente 20 mieras. 8. La puerta de refrigeración de la reivindicación 7, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha tiene un espesor de aproximadamente 10 mieras a aproximadamente 20 mieras. 9. La puerta de refrigeración de la reivindicación 8, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha tiene un espesor de aproximadamente 12 mieras a aproximadamente 15 mieras. 10. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha es insoluble en el agua. 11. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha comprende además una mezcla de: i) un primer componente que comprende aproximadamente 46 % de alcohol de diacetona, aproximadamente 4% de N-metil pirrolidona, aproximadamente 4% de t-butanol, aproximadamente 8% de ciclohexano, aproximadamente 6% de 2,4-pentanediona, y aproximadamente 2% de aromáticos 150; y ii) un segundo componente que comprende aproximadamente 66% de poliisocianato, aproximadamente 1 % de isocianatos monoméricos libres, aproximadamente 11% de xileno, aproximadamente 11 % de acetato de n-butilo, y aproximadamente 11% de tolueno; en donde la proporción de mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100:40. 12. La puerta de refrigeración de la reivindicación 11 , caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha comprende además un solvente para diluir la mezcla. 13. La puerta de refrigeración de la reivindicación 12, caracterizada porque el solvente es un alcohol. 14. La puerta de refrigeración de la reivindicación 13, caracterizada porque el alcohol es alcohol de diacetona o alcohol de butilo terciario. 15. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la capa antiniebla o la antiescarcha comprende además una mezcla de: i) un primer componente que comprende aproximadamente 46% de alcohol de diacetona, aproximadamente 4% de N-metil pirrolidona, aproximadamente 4% de t-butanol, aproximadamente 8 % de ciclohexano, aproximadamente 6 % de 2,4-pentanediona, y aproximadamente 2% de aromáticos 150; y ii) un segundo componente que comprende aproximadamente 66% de poliisocianato, aproximadamente 1 % de isocianatos monoméricos libres, aproximadamente 11% de xileno, aproximadamente 11 % de acetato de n-butilo, y aproximadamente 11% de tolueno; en donde la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 25-45. 16. La puerta de refrigeración de la reivindicación 15, caracterizada porque la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30-33. 17. La puerta de refrigeración de la reivindicación 16, caracterizada porque la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30. 8. La puerta de refrigeración de la reivindicación 15, caracterizada porque el segundo silano está presente en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 8%. 9. La puerta de refrigeración de la reivindicación 15, caracterizada porque el segundo silano está presente en una cantidad de aproximadamente 6%. 20. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además: una tercera hoja de cristal; un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la segunda hoja de cristal y la tercera hoja de cristal para mantener dicha segunda hoja y dicha tercera hoja en relación separada una de la otra; y en donde la unidad de aislamiento de cristal incluye además dicha tercera hoja de cristal y dicho segundo conjunto sellador. 21. La puerta de refrigeración de la reivindicación 20, caracterizada porque incluye además una segunda capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja, y de la segunda hoja, o de la tercera hoja de cristal. 22. La puerta de refrigeración de la reivindicación 2, caracterizada porque el valor U de la unidad de aislamiento de cristal es eficaz para prevenir considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa de la puerta sin el uso de electricidad para calentar la superficie externa cuando la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -17.7°C (-0° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 22.22 |C (72° F); y la humedad en el medio ambiente es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. 23. La puerta de refrigeración de la reivindicación 22, caracterizada porque comprende además: una primera cámara definida por la primera hoja de cristal, la segunda hoja de cristal, y el primer conjunto sellador; y un gas dispuesto en la primera cámara. 24. La puerta de refrigeración de la reivindicación 23, caracterizada porque el primer conjunto sellador tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 25. La puerta de refrigeración de la reivindicación 23, caracterizada porque el gas se selecciona del grupo que consiste en argón, kriptón, y aire. 26. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -28.80°C (-20° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 21.11 °C (70° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento; y en donde la superficie externa de la puerta está considerablemente libre de condensación. 27. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menos que -40°C (-40° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 26.66X (80° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento; y en donde la superficie externa de la puerta está considerablemente libre de condensación. 28. La puerta de refrigeración de la reivindicación 21 , caracterizada porque: la primera hoja de cristal es una hoja interna de cristal que incluye una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de la hoja interna estando dispuesta adyacente al interior del compartimiento de refrigeración; la tercera hoja de cristal es una hoja externa de cristal que incluye una primera superficie y una segunda superficie, dicha primera superficie de la hoja externa estando dispuesta adyacente al ambiente exterior del compartimiento de refrigeración; la segunda hoja de cristal es una hoja media de cristal dispuesta entre las hojas interna y externa de cristal; el primer conjunto sellador estando dispuesto alrededor de la periferia de la hoja interna de cristal y la hoja media de cristal para mantener dicha hoja interna y dicha hoja media en relación separada una de la otra; el segundo conjunto sellador estando dispuesto alrededor de la periferia de la hoja media de cristal y la hoja externa de cristal para mantener dicha hoja media y dicha hoja externa en relación separada una de la otra; la primera capa de emisión baja estando adyacente a la segunda superficie de dicha hoja interna de cristal; la segunda capa de emisión baja siendo adyacente a la segunda superficie de dicha hoja externa de cristal; la hoja interna, la hoja externa, la hoja media, el primer conjunto sellador, el segundo conjunto sellador, y dichas primera y segunda capas de emisión baja forman la unidad de aislamiento de cristal en donde la formación de condensación sobre la primera superficie de dicha hoja externa de cristal se previene considerablemente sin el uso de electricidad para calentarse dicha primera superficie de dicha hoja externa de cristal. 29. La puerta de refrigeración de la reivindicación 28, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha es adyacente a la primera superficie de la hoja interna de cristal. 30. La puerta de refrigeración de la reivindicación 28, caracterizada porque comprende además: una primera cámara definida por la hoja interna de cristal, la hoja media de cristal, y el primer conjunto sellador; una segunda cámara definida por la hoja media de cristal, la hoja externa de cristal, y el segundo conjunto sellador; y un gas dispuesto en las primera y segunda cámaras. 31. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque: las hojas de cristal interna, media, y externa tienen un espesor considerablemente igual a un octavo de una pulgada; las hojas de cristal interna y media de cristal estando separadas a una distancia considerablemente igual a 1.27 centímetros (media pulgada), y las hojas de cristal media y externa estando separadas a una distancia considerablemente igual a una 1.27 centímetros (media pulgada). 32. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque el primer conjunto sellador y el segundo conjunto sellador cada uno tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 33. La puerta de refrigeración de la reivindicación 32, caracterizada porque: las hojas de cristal interna, media y externa tienen un espesor considerablemente igual a un octavo de una pulgada: las hojas de cristal interna y media estando separadas a una distancia considerablemente igual a una media pulgada; las hojas de cristal media y externa estando separadas a una distancia considerablemente igual a una media pulgada. 34. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque el gas en la primera cámara y en la segunda cámara es el mismo. 35. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque el gas en la primera cámara y en la segunda cámara no es el mismo. 36. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque la capas de emisión baja primera y segunda se seleccionan del grupo que consiste plata de base titanio y óxido de estaño cubierto con flúor. 37. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque las capas de emisión baja primera y segunda se aplican con un proceso seleccionado del grupo que consiste en recubrimiento por chisporroteo, pirólisis, y por rocío. 38. La puerta de refrigeración de la reivindicación 30, caracterizada porque el marco se forma de un material seleccionado del grupo que consiste de plástico de extrusión, aluminio, y fibra de vidrio. 39. La puerta de refrigeración de la reivindicación 28, caracterizada porque el primer conjunto sellador y el segundo conjunto sellador cada uno tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 40. Un método para fabricar un componente de puerta de refrigeración que tiene una superficie externa, dicho método comprende los pasos de: suministrar una primera hoja de cristal; suministrar una segunda hoja de cristal; proporcionar una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja de cristal o de la segunda hoja de cristal; disponer un primer conjunto sellador alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y de la segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; y suministrar una capa antiniebla o antiescarcha adyacente a una superficie de al menos una de las hojas de cristal, en donde la superficie que tiene la capa antiniebla o antiescarcha sobre ésta se trata previamente con un primer silano, y en donde la capa antiniebla o antiescarcha comprende un segundo silano, que es diferente al primer silano; la primera hoja de cristal, la segunda hoja de cristal, y el primer conjunto sellador forman una unidad de aislamiento de cristal en donde la formación de condensación sobre la superficie externa del componente de puerta de refrigeración se previene considerablemente sin el uso de electricidad para calentar el componente de puerta. 41. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque la primera hoja de cristal, la segunda hoja de cristal, y el primer conjunto sellador definen una primera cámara; y comprende además el paso de disponer un gas en la primera cámara. 42. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque comprende además los pasos de: suministrar una tercera hoja de cristal; disponer un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la segunda hoja de cristal y la tercera de cristal para mantener la segunda hoja y tercera hoja en relación separada una de la otra; y en donde la unidad de aislamiento de cristal incluye además la tercera hoja de cristal y el segundo conjunto sellador. 43. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque la tercera hoja de cristal incluye una capa de emisión baja adyacente a una superficie de la tercera hoja de cristal. 44. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque el primer conjunto sellador tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 45. El método de la reivindicación 44, caracterizado porque: las hojas de cristal primera y segunda tienen un espesor considerablemente igual 0.317 centímetros (un octavo de una pulgada); y dichas hojas de cristal primera y segunda están separadas a una distancia considerablemente igual a 1.27 centímetros (media pulgada). 46. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque incluye además el paso de disponer una unidad de aislamiento de cristal en un marco de puerta. 47. El método de la reivindicación 46, caracterizado porque el gas se selecciona del grupo que consiste de argón, kriptón, y aire. 48. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque la unidad de aislamiento de cristal tiene un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F) o una emisión considerablemente igual a o menor que 0.04. 49. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque la capa se seleccionada del grupo que consiste de plata de base titanio y óxido de estaño cubierto con flúor. 50. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque la capa de emisión baja se aplica con un proceso seleccionado del grupo que consiste en recubrimiento por chisporroteo, pirólisis y por rocío. 51. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque los conjuntos selladores primero y segundo tienen una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 52. El método de la reivindicación 44, caracterizado porque incluye además el paso de disponer dicha unidad de aislamiento de cristal en un marco de puerta. 53. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque el primer conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en cliente, una matriz desecativa, un caucho vulcanizado, y una barrera de vapor. 54. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque el primer conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 55. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque el segundo conjunto sellador es un compuesta extraído que comprende una combinación de sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un calce de caucho, y una barrera de vapor. 56. El método de la reivindicación 42, caracterizado porque el segundo conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 57. El método de la reivindicación 40, caracterizado porque al menos un primer conjunto sellador y el segundo conjunto sellador comprenden un sello de borde caliente. 58. Una puerta de unidad de aislamiento de cristal considerablemente transparente que tiene una superficie externa y siendo para emplearse con un compartimiento de refrigeración que reside en un ambiente exterior y tiene un compartimiento de refrigeración interior; dicha puerta de unidad de aislamiento de cristal comprende: una primera hoja de cristal; una segunda hoja de cristal; un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y de la segunda hoja de cristal para mantener la primera hoja y la segunda hoja en relación separada una de la otra; una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja o de la segunda hoja de cristal; una capa antiniebla o antiescarcha adyacente a una superficie de al menos una de las hojas de cristal, en donde la superficie tiene la capa antiniebla o antiescarcha sobre ésta se trata previamente con un primer silano, y en donde la capa antiniebla o antiescarcha comprende un segundo silano, que es diferente al primer silano; y la primera hoja de cristal, la segunda hoja de cristal, y el primer conjunto sellador proveen la unidad de aislamiento de cristal con un valor U eficaz para prevenir considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa sin el uso de electricidad para calentar la superficie externa de la unidad de aislamiento de cristal cuando la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -17.77°C (0° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 38°C(70° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. 59. La puerta de la reivindicación 58, caracterizada porque comprende además: una tercera hoja de cristal; y un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la segunda hoja de cristal y la tercera de cristal para mantener la primera hoja y la segunda hoja en relación separada una de la otra. 60. La puerta de la reivindicación 59, caracterizada porque incluye además una segunda capa de emisión baja adyacente a una superficie de la primera hoja, de la segunda hoja o de la tercera hoja de cristal 61. La puerta de la reivindicación 60, caracterizada porque la unidad de aislamiento de cristal tiene un valor U que previene considerablemente la formación de condensación sobre la superficie externa cuando la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -40°C (-40° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 26.66°C (80° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. 62. La puerta de la reivindicación 60, caracterizada porque la capa de emisión baja es eficaz para hacer que la unidad de aislamiento de cristal tenga un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.2 BTU/hr-ft2-°F). 63. La puerta de la reivindicación 59, caracterizada porque el primer conjunto sellador y el segundo conjunto sellador cada uno tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 64. La puerta de la reivindicación 58, caracterizada porque la unidad de aislamiento de cristal tiene una emisión considerablemente igual a o menor que 0.04. 65. La puerta de la reivindicación 58, caracterizada porque la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -28.80 °C (-20° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 38°C (70° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. 66. La puerta de la reclamación 58, caracterizada porque la temperatura interior del compartimiento de refrigeración es considerablemente igual a o menor que -40°C (-40° F); la temperatura del ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que 26.66X (80° F); y la humedad en el ambiente exterior es considerablemente igual a o mayor que sesenta por ciento. 67. Una unidad de refrigeración que incluye un recinto aislado que define un compartimiento, un sistema de refrigeración, y una puerta adaptada para ser montada sobre una abertura de dicho compartimiento, la puerta tiene una superficie externa y comprende: una primera hoja de cristal; una segunda hoja de cristal; un primer conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de la primera hoja de cristal y la segunda hoja de cristal para mantener dicha primera hoja y dicha segunda hoja en relación separada una de la otra; una primera capa de emisión baja adyacente a una superficie de las hojas de cristal primera y segunda; la primera hoja, la segunda hoja, el primer conjunto sellador, y la primer capa de emisión baja forman una unidad de aislamiento de cristal en donde la formación de condensación sobre la superficie externa de la puerta se previene considerablemente sin el uso de electricidad para calentar dicha primera superficie; una capa antiniebla o antiescarcha adyacente a una superficie de al menos una de las hojas de cristal, en donde la superficie tiene la capa antiniebla o antiescarcha sobre ésta se trata previamente con un primer silano, y en donde dicha capa antiniebla o antiescarcha comprende un segundo silano, que es diferente al primer silano; y un marco asegurado alrededor de la periferia de dicha unidad de aislamiento de cristal. 68. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque comprende además: una tercera hoja de cristal; y un segundo conjunto sellador dispuesto alrededor de la periferia de segunda hoja de cristal y la tercera de cristal para mantener dicha segunda hoja y dicha tercera hoja en relación separada una de la otra. 69. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque comprende además: una primera cámara definida por la primera hoja de cristal, la segunda hoja de cristal, y el primer conjunto sellador; una segunda cámara definida por la hoja de cristal media, la hoja de cristal externa, y el segundo conjunto sellador; y un gas dispuesto en dichas cámaras primera y segunda. 70. La unidad de refrigeración de la reivindicación 68, caracterizada porque el primer conjunto sellador y el segundo conjunto sellador cada uno tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 71. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque la puerta tiene una emisión considerablemente igual a o menor que 0.04. 72. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque la unidad de aislamiento de cristal tiene un valor U considerablemente igual a o menor que 0.0301 Cal/hr-cm2-°C (0.
2. 2 BTU/hr-ft2-°F). 73. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque el primer conjunto sellador tiene una relación de transferencia de calor considerablemente igual a o menor que 7.9461 Cal/hr-cm-°C (1.73 BTU/hr-ft-°F). 74. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un calce de caucho, y una barrera de vapor. 75. La puerta de refrigeración de la reivindicación 1 , caracterizada porque el primer conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 76. La puerta de refrigeración de la reivindicación 20, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un calce de caucho, y una barrera de vapor. 77. La puerta de refrigeración de la reivindicación 20, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 78. La puerta de la reivindicación 58, caracterizada porque el primer conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un calce de caucho, y una barrera de vapor. 79. La puerta de la reivindicación 58, caracterizada porque el primer conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 80. La puerta de la reivindicación 59, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un compuesta de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un caucho vulcanizado, y una barrera de vapor. 81. La puerta de la reivindicación 59, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 82. La puerta de la reivindicación 59, caracterizada porque al menos uno de los conjuntos selladores primero y segundo es un sello de borde caliente. 83. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque el primer conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un caucho vulcanizado, y una barrera de vapor. 84. La unidad de refrigeración de la reivindicación 67, caracterizada porque el primer conjunto sellador es un conjunto sellador Comfort Seal. 85. La unidad de refrigeración de la reivindicación 68, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un compuesto de extrusión que comprende una combinación de un sellador de poliisobutileno, un sellador de butilo fundido en caliente, una matriz desecativa, un caucho vulcanizado, y una barrera de vapor. 86. La unidad de refrigeración de la reivindicación 68, caracterizada porque el segundo conjunto sellador es un conjunto sellador de Sello de Comodidad. 87. La unidad de refrigeración de la reivindicación 68, caracterizada porque al menos uno de los conjuntos selladores primero y segundo comprenden un sello de borde caliente 88. Una capa antiniebla o antiescarcha que comprende una mezcla de: i) un primer componente que comprende aproximadamente 46 % de alcohol de diacetona, aproximadamente 4% de N-metil pirrolidona, aproximadamente 4% de t-butanol, aproximadamente 8% de ciclohexano, aproximadamente 6% de 2,4-pentanediona, y aproximadamente 2% de aromáticos 150; y ii) un segundo componente que comprende aproximadamente 66 % de polisocianato, aproximadamente 1% de isocianatos monoméricos libres, aproximadamente 11% de xileno, aproximadamente 11% de acetato de n-butilo, y aproximadamente 11% de tolueno; en donde la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30-33. 89. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 88, caracterizada porque la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30. 90. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 88, caracterizada porque la mezcla comprende además un silano. 91. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 90, caracterizada porque el silano comprende 3-glicidoxipropil trimetoxisilano. 92. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 91 , caracterizada porque el silano está presente en una cantidad aproximadamente de 1% a aproximadamente 8%. 93. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 92, caracterizada porque el silano está presente en una cantidad aproximadamente del 6%. 94. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 88, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha tiene un espesor de aproximadamente 4 mieras a aproximadamente 20 mieras. 95. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 94, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescarcha tiene un espesor de aproximadamente 10 mieras a aproximadamente 20 mieras. 96. La capa antiniebla o antiescarcha de la reivindicación 95, caracterizada porque la capa antiniebla o antiescracha tiene un espesor de aproximadamente 12 mieras a aproximadamente 15 mieras. 97. Un método para formar una capa antiniebla o antiescarcha sobre al menos una parte de un sustrato, el método comprende: tratar previamente al menos una parte del sustrato con un primer silano; preparar una mezcla de: i) un primer componente que comprende aproximadamente 46% de alcohol de diacetona, aproximadamente 4 % de N-metil pirrolidona, aproximadamente 4 % de t-butanol, aproximadamente 8 % de ciclohexano, aproximadamente 6 % de 2,4-pentanediona, y aproximadamente 2 % de aromáticos 150; y ii) un segundo componente que comprende aproximadamente 66% de poliisocianato, aproximadamente 1% de isocianatos monoméricos libres, aproximadamente 11% de xileno, aproximadamente 11% de acetato de n-butilo, y aproximadamente 11% de tolueno; en donde la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30-33; aplicar la mezcla al sustrato; y curar el sustrato. 98. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque la mezcla no contiene solventes adicionales. 99. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque la proporción de la mezcla del primer componente al segundo componente es aproximadamente 100: aproximadamente 30. 100. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque la mezcla se aplica en un paso de recubrimiento simple. 101. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque la curación se logra en un ciclo de curación simple. 102. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque comprende además la adición de un segundo silano a la mezcla, en donde el segundo silano es diferente que el primer silano. 103. El método de la reivindicación 102, caracterizado porque el segundo silano comprende 3-glicidoxipropil trimetoxisilano. 104. El método de la reivindicación 103, caracterizado porque el segundo silano está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 %. 105. El método de la reivindicación 104, caracterizado porque el segundo silano está presente en una cantidad de aproximadamente 6%. 106. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque el que primer silano comprende amino alquil silicona. 107. El método de la reivindicación 97, caracterizado porque el tratamiento previo comprende la preparación de una mezcla de agua de aclarado que comprende aproximadamente 1% o menos del primer silano y la aplicación de dicha mezcla a dicha parte del sustrato. 108. El método de la reivindicación 107, caracterizado porque la mezcla de agua de aclarado comprende aproximadamente 0.031% del primer silano.