MX2008000327A - Rueda de trazado para material fragil y metodo de fabricacion para el mismo, asi como metodo de trazado, aparato de trazado y herramienta de trazado que utiliza el mismo. - Google Patents

Abstract

Una rueda de trazado para un material fragil, que comprende: una porcion periferica exterior alrededor de la cual se forma una linea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotacion; y un numero de muescas y protuberancias alternas las cuales se forman en la direccion de la circunferencia a lo largo de la linea divisoria de circunferencia antes descrita, en donde las protuberancias antes descritas se forman de porciones de la linea divisoria de circunferencia antes descrita la cual permanece despues que la linea divisoria de circunferencia antes descrita es ranurada y tienen una longitud en la direccion de la circunferencia de forma que una linea de trazo es dibujada en el substrato de material fragil antes descrito y una vertical que se extiende desde la linea de trazo en la direccion del grosor de un substrato de material fragil se forma cuando la rueda de trazado es girada de forma a quedar presionada contra el substrato de material fragil antes descrito, en donde la longitud de las muescas en la direccion de la circunferencia es mas corta que la longitud de las protuberancias antes descritas en la direccion de la circunferencia, de manera que el avance (captura) en la superficie de vidrio se mejora, mientras se reduce la alta penetrabilidad.

Description

RUEDA DE TRAZADO PARA MATERIAL FRÁGIL Y MÉTODO DE FABRICACIÓN PARA EL MISMO, ASI COMO MÉTODO DE TRAZADO, APARATO DE TRAZADO Y HERRAMIENTA DE TRAZADO QUE UTILIZA EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una rueda de trazado para materiales frágiles la cual es girada a manera de quedar presionada contra un substrato de material frágil para que una línea de trazado sea dibujada en el substrato de material frágil antes descrito, y así, una fisura vertical la cual se extiende en la dirección del grosor del substrato de material frágil antes descrito se forma desde la línea de trazado antes descrita, y un método de fabricación para la misma, así como un método y aparato para trazar un substrato de material frágil utilizando la rueda de trazado antes descrita.

ANTECEDENTE DE -LA INVENCIÓN Un substrato hecho de un material frágil (en lo sucesivo denominado como un substrato) que tiene un tamaño correspondiente a un tamaño de pantalla, se utiliza para una pantalla de panel plano (en lo sucesivo denominada como FPD) . En términos de paneles para una pantalla de cristal líquido, la cual es un tipo de FPD, por ejemplo, dos substratos de vidrio son contracolados juntos y se inyecta cristal líquido en el espacio entre éstos, y así, se forma un panel de pantalla. Además, en el caso de un substrato de tipo reflector dentro de un substrato para un proyector, denominado como LCOS, se utiliza un par de substratos, en donde un substrato de cristal y un disco semiconductor son contracolados juntos. Un substrato contracolado en donde los substratos son contracolados juntos tal como , se describe anteriormente, se divide en substratos de unidad de un tamaño predeterminado, generalmente dibujando líneas de trazado en la superficie del substrato contracolado, el cual es un substrato madre que tiene un tamaño grande, y después rompiendo el substrato a lo largo de las líneas de trazo dibujadas. Aquí, el hecho de dibujar las líneas de trazo en un substrato madre se denomina como "trazado". El pliegue y rompimiento de un substrato madre a lo largo de una línea de trazo dibujada a través del trazado se denomina como "rompimiento". La división de un substrato madre en un substrato de material frágil de un tamaño deseado a través del trazado y rompimiento se denomina como "división". Además, la separación de un substrato de material frágil que ha sido dividido y transportado después de un proceso de división en substratos individuales se denomina como "separación" . Además, las propiedades de una rueda de trazado para extender una fisura vertical en la dirección del grosor del substrato desde la superficie del substrato mediante el hecho de dibujar una línea de trazo se denominan como "penetrabilidad" . La figura 7 es un diagrama frontal que ilustra un aparato de trazado públicamente conocido. Un método de trazado convencional se describe con referencia a la figura 7. Aquí en este diagrama, la dirección de izquierda a derecha es la dirección X y la dirección perpendicular a la superficie del papel es la dirección Y, en la siguiente descripción. Un aparato de trazado 100 es proporcionado con una mesa 28 sobre- la cual un substrato de vidrio montado G es asegurado a través de un medio de succión al vacío y el cual es giratorio en forma horizontal, un par de rieles guía 21, 21 los cuales son paralelos entre sí y soportan la mesa 28 de manera que la mesa 28 se puede mover en la dirección Y, un tornillo de bola 22 para mover la mesa 28 a lo largo de los rieles guía 21, 21, una barra guía 23 la cual cruza por arriba de la mesa 28 en la dirección X, una cabeza de trazo 1 la cual se proporciona en la barra guía 23 de manera que se puede deslizar en la dirección X y provee presión- para cortar una rueda de trazado 50, un motor 24 para deslizar la cabeza de trazo 1 a lo largo de la barra guía 23, un sujetador de virutas 11 el cual se proporciona en el extremo inferior de la cabeza de trazo 1 de manera que puede oscilar libremente y es elevado y bajado por la cabeza de trazo 1, una rueda de trazado 50, la cual está montada en el extremo inferior del sujetador de viruta 11 en una manera en que puede ser girada, y un par de cámaras CCD 25 las cuales están instaladas por encima de la barra guía 23 y reconocen marcas de alineación formadas en el substrato de vidrio G sobre la mesa 28. Las figura 8 y 9 son diagramas que ilustran el proceso para dividir un substrato de material frágil, por ejemplo un substrato de vidrio, es decir, los pasos respectivos de dibujar. una línea de trazo en la superficie de un substrato de materíal frágil y romper el substrato de material frágil a lo largo de la línea de trazo dibujada de manera que el substrato es dividido en substratos de material frágil de un tamaño deseado. En referencia a las figuras 8 y 9, se describen dos ejemplos del ^ roceso para dividir un substrato. Aquí, en la siguiente descripción, un substrato de vidrio G, el cual es vidrio contracolado utilizado para un panel para una pantalla de cristal líquido, se utiliza como un ejemplo, y para propósitos de conveniencia, el substrato de vidrio en un lado se denomina como un substrato en el lado A y el substrato de vidrio en el otro lado se denomina como el substrato en el lado B por el momento. En el primer ejemplo, (1), tal como se muestra en la figura 8 (a) , un substrato de vidrio G es montado en la mesa de trazo del aparato de trazado con el substrato en el lado A mirando hacia arriba, y el substrato en el lado A es trazado utilizando la rueda de trazado 50 de manera que se dibuja una línea de trazo Sa. (2) A ; continuación, el substrato de vidrio G es girado al revés y el substrato de vidrio G antes descrito es transportado a un aparato de rompimiento. En seguida, tal como se muestra - en la figura 8 (b) , una barra de rompimiento 3 es presionada contra el substrato en el lado B del substrato de vidrio G montado sobre un tapete 4 a lo largo de la línea que mira hacia la línea de trazo Sa en este aparato de rompimiento. Como resultado, una fisura se extiende hacia arriba desde la línea de trazo Sa en el substrato del lado inferior en el lado A, y por lo tanto, el substrato en el lado A es dividido a lo largo de la línea de trazo Sa. , (3) A continuación, el substrato de vidrio G es transportado en la mesa de trazado del aparato de trazado. Después, en este aparato de trazado, tal como se muestra en la figura 8©, el substrato en el lado B es trazado utilizando la rueda de trazado 50 de forma que se dibuja una línea de Sb. (4) En seguida, el substrato de vidrio G es girado al revés y transportado al aparato de rompimiento. En seguida, como se muestra en la figura 8 (d) , la barra de rompimiento 3 es presionada contra el substrato en el lado A del substrato de vidrio G antes descrito montado en el tapete 4 a lo largo de la línea que mira hacia la línea de trazo Sb. Como resultado, la fisura se extiende hacia arriba desde la línea de trazo Sb en el substrato del lado inferior en el lado B, y el substrato en el lado B es dividido a lo largo de la línea de trazo Sb. En la presente invención, el método de división formado por los pasos anteriores se denomina como un método SBSB ( S significa tra.zado y B significa rompimiento) . Además, en el segundo ejemplo, (1) primero, tal como se muestra en la figura 9 (a), un substrato de vidrio G es montado sobre la mesa de trazo del aparato de trazado con el substrato en el lado A mirando hacia arriba, y el substrato en el lado A es trazado utilizando la rueda de trazado 50 de manera que se dibuja una línea de trazo Sa. (2) A continuación, el substrato de vidrio G es girado al revés, el substrato de vidrio G antes descrito es montado sobre la mesa de trazado, y el substrato de vidrio en el lado B es trazado utilizando la rueda de trazado 50 de forma que se dibuja una línea de trazo Sb (figura 9 (b) ) . (3) A continuación, el substrato de vidrio G es transportado a un aparato de rompimiento. En seguida, tal como se muestra en la figura 9(c), la barra de rompimiento 3 es presionada contra el substrato de vidrio en el lado B del substrato de vidrio G montado sobre el tapete 4 a lo largo de la línea que mira hacia la línea de trazo Sa en este aparato de ^rompimiento. Como resultado, la fisura se extiende hacía arriba desde la línea de trazo Sa en el substrato del lado inferior en el lado A, y el substrato en el lado A se divide a lo largo de la línea de trazo Sa. (4) A continuación, el substrato de vidrio G es girado al revés y, tal como se muestra en la figura 9 (d) , es montado sobre el tapete 4 en el aparato de rompimiento. Después, la barra de rompimiento 3 es presionada contra el substrato. en el lado A del substrato de vidrio G a lo largo de la línea que mira hacia la línea de trazo Sb. Como resultado, la fisura .se extiende hacia arriba desde la línea de trazo Sb en el substrato del lado inferior en el lado B, y el substrato en el lado B es dividido a lo largo de la línea de trazo Sb. En la presente invención, el método de división formado por los pasos antes descritos se denomina como un método SSBB.

Al llevar a cabo los pasos respectivos (1) a (4) en los dos ejemplos anteriores, un substrato de vidrio G es dividido en dos a lo largo de una línea de trazo en una ubicación deseada. Además, el substrato de vidrio G es separado en ubicaciones deseadas para separación a través de la aplicación de fuerza ligera. Además, el documento de patente 1 describe una rueda de trazado que tiene una alta penetrabilidad. Documento de patente 1: Patente japonesa número 3,074,143. Las figuras 11 y 12 son diagramas esquemáticos (incluyendo un diagrama que muestra un agrandamiento de una porción determinada) para ilustrar la rueda de trazado del documento de patente 1. Una rueda de trazado 40 se forma de una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia 41, y un gran número de muescas 40b y protuberancias 40a alternas se forma a lo largo de la línea divisoria de circunferencia 41 en la dirección de la circunferencia. Las protuberancias 40a se forman mediante el rasurado de la línea divisoria de circunferencia 41 con una separación y profundidad predeterminadas. Una fisura vertical, la cual es profunda con relación al grosor del substrato de vidrio, se puede formar en el substrato de vidrio a partir de la superficie en la dirección vertical dibujando una línea' de trazo utilizando la rueda de trazado 40. En el caso en donde dicha rueda de trazado 40, que tiene una alta, penetrabilidad, se utiliza en el proceso de división, se vuelve posible simplificar u omitir el proceso de rompimiento de acuerdo con el método SBSB que se muestra en las figuras 8 (b) y 8 (d) , o el proceso de rompimiento de acuerdo con el método SSBB que se muestra en las figuras 9(c) y 9(d) . Además,-., como un resultado de las mejoras en el material para substratos por parte de los fabricantes de materiales de vidrio y varios tipos de mejoras en el tratamiento cpn calor, se puede obtener un estado de "captura deficiente", es decir, puede haber situaciones en donde las líneas de trazo no comienzan a ser dibujadas inmediatamente después de la rotación de la rueda al momento de_ un trazado utilizando una rueda cortadora convencional (cuchilla convencional (cuchilla normal) ; en lo sucesivo denominada como cuchilla N) . Es decir, se ha observado que la cuchilla tiende a "deslizarse fácilmente" sobre la superficie del substrato. Como un resultado de esto, las cuchillas con "buena captura" han comenzado a ser requeridas. Sin embargo, es posible que la cuchilla con una alta penetrabilidad (en lo sucesivo denominada como la cuchilla P) descrita en el documento de patente 1 provea "buena captura" pero se ha vuelto difícil asegurar la calidad estándar en ' términos de la resistencia de la superficie final requerida en el sitio de fabricación para paneles FPD. Aunque "' en términos de la resistencia de la superficie final, los datos sobre superficies divididas utilizando una cuchilla N son favorables, se tienen los siguientes problemas descritos con referencia a la figura 10 en el caso de las cuchillas N. La figura 10 es .. un diagrama esquemático que muestra un caso de ., trazado cruzado en un substrato sencillo. Existen problemas en el caso donde se emplea dicho método de trazado cruzado que utiliza una cuchilla N, de manera que las líneas de trazo no continúan en las inmediaciones de las intersecciones y pueden ocurrir los denominados "saltos de intersección". Aunque en términos de la resistencia antes descrita de la superficie final, los datos sobre las superficies divididas utilizando una cuchilla N son favorables, existen problemas, tales como (1) ocurre un salto de intersección en el trazado cruzado, (2) se requiere una buena captura para substratos que tienen un alto nivel de dureza sobre la superficie, y (3) aunque se requiere un método de trazado que utilice un corte interior para vidrio que tiene un grosor de 0.4 mm o menos y vidrio cuyo grosor ha sido reducido a través de tratamiento químico, por ejemplo, grabado químico, las cuchillas N no pueden lidiar con esta situación. Mientras tanto, en el caso en donde se desea adoptar un método de trazado utilizando una cuchilla P, algunos sitios de producción en masa para paneles FPD requieren tareas que pueden lidiar con procesos de rompimiento convencionales, en cuyo caso la introducción de una cuchilla P no necesariamente se convierte en una solución. Además, en términos de la resistencia de la superficie final, el uso de una cuchilla P en algunos casos está restringido. Aunque", se ha -incrementado el número de casos en donde un substrato madre, el cual es un material para un substrato de panel,, es químicamente grabado a fin de reforzar la resistencia en la superficie del substrato además de. mejorar la resistencia de la superficie de los substratos, en esos caso, la periferia exterior del substrato, se pandea y la operación de trazado a través del "corte exterior" (operación de trazado de corte exterior) tiende a volverse ¡ inestable. Además, ha habido una creciente tendencia de los substratos de panel utilizados para terminales portátiles, tales como teléfonos celulares, de volverse más y más delgados con una reducción en peso como propósito, y surgen problemas con estos substratos cuando se adopta un método de trazado de corte exterior que utiliza una.cuchilla N. El motivo de esto es que, cuando se adopta un método de trazado de corte exterior para un substrato delgado, -r los impactos en el borde de la superficie final del substrato pueden ocasionar la formación de astillas en el borde o resquebrajamiento del substrato mismo cuando la rueda cortadora gira sobre el substrato, y por lo tanto, la producción de productos disminuye. Por consiguiente, el trazado de corte exterior que utiliza una cuchilla N no puede ser adoptado para substratos delgados. Sin embargo, las cuchillas N son cuchillas con .captura deficiente, y por lo tanto, no se puede adoptar un método de trazado de corte interior que utilice dicha cuchilla. Por los motivos antes descritos, el usuario de la cuchilla requiere una cuchilla que tenga una buena captura en la superficie de substratos, es decir, una cuchilla que haga difícil que ocurra el salto de la intersección y que pueda asegurar la calidad para la superficie final, de manera que la resistencia sea aproximadamente la misma que aquella de las cuchillas N.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención En el caso en donde un substrato de vidrio G es dividido utilizando el aparato de trazado anteriormente descrito 100, . la mesa 28 sobre la cual se monta el substrato de vidrio es girada por 90°, y por lo tanto, se lleva a cabo un trazado cruzado de manera longitudinal y lateral, de manera que se dibuja un número de líneas de trazo sobre el substrato de vidrio, no sólo en una dirección sino también en forma transversal, y se forman intersecciones . Como se muestra en la figura 10, cuando la rueda de trazado 50 pasa, a través de las líneas de trazo inicialmente dibujadas Ll a L3 para dibujar las líneas de trazo L4 a L6, en algunos casos se puede observar un fenómeno, en donde las últimas líneas de trazo dibujadas L4 a L6 parcialmente no se forman en las inmediaciones de las intersecciones de estas líneas de trazo (este fenómeno se denomina como "salto de intersección") . Cuando ocurre dicho salto de intersección en un substrato de vidrio, en muchos casos, el substrato de vidrio no es separado a lo largo de las líneas de trazo, y como resultado, se puede ocasionar una cantidad grande de defectos, y surge un problema, de manera que se deteriora significativamente la eficiencia en la producción. La causa del salto de intersección se considera que es la siguiente. Es decir, cuando una línea de trazo es dibujada inicialmente con una cuchilla N, se ocasiona tensión interna en. las inmediaciones de la superficie del vidrio en ambos lados de la línea de trazo. A continuación, la rueda de trazado con una cuchilla N pasa a través de la línea de trazo 'inicialmente dibujada, la tensión interna latente en las inmediaciones debilita la fuerza requerida para el trazado la cual se aplica sobre la superficie del substrato de vidrio mediante la rueda de trazado en la dirección vertical, y como resultado, se considera que las líneas de trazo que van a ser dibujadas posteriormente terminan por no ser formadas en las inmediaciones de las intersecciones.. Mientras tanto, en el caso en donde las líneas de trazo son dibujadas utilizando una rueda de trazado 40 (cuchilla P) con alta penetrabilidad, tal como aquella que se muestra en el . documento de patente 1, se puede evitar el salto de intersección anteriormente descrito en el trazado cruzado, de manera que se puede formar una fisura vertical profunda en la superficie del substrato de vidrio. En el caso en donde las líneas de trazo se dibujan utilizando la rueda de trazado 40; sin embargo, tal como se muestra en la figura 8 (c) , se forma una fisura vertical profunda en el substrato lateral superior en el lado B en el punto en tiempo cuando este substrato en el lado B es trazado, y en algunos casos, el estado se convierte en tal que, el substrato de vidrio G es sustancialmente separado. Por lo tanto, cuando el substrato de vidrio G es succionado con una almohadilla de succión o similar y es transportado a un segundo aparato de rompimiento para cambiar de la figura 8(c) a la figura 8 (d) , en algunos casos, una de las porciones separadas del substrato de vidrio G se deja en el segundo aparato de trazado, o una de las porciones separadas del substrato de vidrio G cae mientras el substrato de vidrio G está siendo transportado. Además, la calidad de la superficie dividida (resistencia en la superficie final) del material frágil en ocasiones es baja en comparación con el caso en donde se utiliza una rueda de trazado convencional (cuchilla N) . La presente invención se provee en virtud de estos problemas con la técnica anterior, y un objetivo de la invención es proporcionar una rueda de trazado para un material frágil, la cual haga posible evitar el salto de intersección cuando • se corta un substrato de material frágil, y evitar que porciones de un substrato se caigan mientras el substrato está siendo transportado de manera estable, así como un método, aparato y herramienta para trazar un substrato de material frágil utilizando los mismos . Además, u objetivo de la presente invención es proporcionar una rueda de trazado la cual tenga una buena captura al momento de la operación de trazado, y dicho rendimiento de trazado para proporcionar una calidad excelente en la superficie dividida (resistencia en la superficie final) de los materiales frágiles, así como un método, aparato y herramienta para trazar un substrato de material frágil utilizando los mismos.

Medios para resolver el problema La presente invención proporciona una rueda de trazado para un material frágil que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas alternas y protuberancias las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de dicha línea divisoria de circunferencia, .en donde las protuberancias antes descritas se forman de porciones de la línea divisoria de circunferencia antes descrita la cual permanece después que la línea divisoria de circunferencia antes descrita es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de manera que una línea de trazo es dibujada en el substrato de materíal frágil antes descrito y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forma cuando la rueda de trazado es girada en un estado para ser presionada contra el substrato de material frágil antes descrito, caracterizada porque la longitud de las muescas antes descritas en la dirección de la circunferencia se ubica en un rango de 4 µm a 14 µm, de preferencia de 7 µm a 12 µm. Las protuberancias en la presente invención se forman de porciones de la línea divisoria de circunferencia que tiene una longitud en la dirección de la circunferencia, las cuales quedan después que es ranurada la línea divisoria de circunferencia de una cuchilla N, la cual es una cuchilla convencional. Cuando se corta un substrato de material frágil, a fin de evitar el^salto de intersección, de preferencia se evita que la siguiente configuración reduzca la calidad de la superficie dividida del substrato de vidrio después de la separación, se evita que porciones del substrato caigan, haciendo así posible que el substrato sea transportado de manera estable, y se incrementa la calidad en la superficie dividida (resistencia en la superficie final) de un material frágil. Esto es, ,1a longitud de las muescas antes descritas en la dirección de la circunferencia es más corta que la longitud de las protuberancias antes descritas en la dirección de la circunferencia. La porción periférica exterior antes descrita se forma para incluir las superficies inclinadas de los dos conos antes descritos, y la rugosidad promedio Ra ce la línea central de . las superficies inclinadas antes descritas es de 0.45 µm o menos. La rugosidad promedio Ra de la línea central de la línea divisoria de circunferencia antes descrita es de 0.40 µm o menos . Aquí, la rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, incluye una rueda de trazado tipo integrada para un material frágil, la cual está en forma de disco con un agujero para un eje a través del cual pasa un vastago para soportar la rueda antes descrita alrededor del eje, y con el cual se forma de manera integral una porción correspondiente al vastago antes descrito. Otro aspecto de la presente invención provee un método para trazar un material frágil de acuerdo con el cual una rueda de trazado para un material frágil es girada a manera de quedar., presionada contra un substrato de material frágil para que se dibuje una línea de trazo en el substrato de material frágil antes descrito, caracterizado porque una primera línea de trazo es dibujada utilizando una primera rueda de trazado, y después, una segunda línea de trazo, la cual cruza la primera línea de trazo dibujada, es dibujada utilizando una segunda rueda de trazado, y por lo menos la primera rueda de trazado es la rueda de trazado para un material frágil de acuerdo con la presente invención. Por lo menos la primera rueda de trazado es la rueda de trazado para un material frágil de acuerdo con la presente invención, y la segunda rueda de trazado puede ser una rueda de trazado que no tenga la misma alta penetrabilidad que la primera rueda de trazado, o una rueda de trazado que tenga la misma alta penetrabilidad como aquella que se describió anteriormente. Otro aspecto de la presente invención proporciona un aparato para trazar un material frágil que comprende: una mesa giratoria sobre la cual se monta un substrato de material frágil; una porción para fijar una rueda de trazado la cual se mueve en la dirección X y Y con relación al substrato de material frágil montado sobre la mesa giratoria antes descrita; y la rueda de trazado para un material frágil de acuerdo con la presente invención, la cual está fija a . la porción antes descrita para unión de una rueda de trazado. Otro aspecto todavía de la presente invención proporciona una herramienta manual para trazar un material frágil, en donde lat .rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, está unida a un sujetador proporcionado en un extremo de una manija de manera que pueda girar libremente alrededor del eje. Otro aspecto todavía de la presente invención proporciona un método para fabricar una rueda de trazado para un material -frágil que comprende : una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas alternas y protuberancias las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de la línea divisoria de circunferencia antes descrita, en donde las protuberancias antes descritas . se ,t forman de porciones de la línea divisoria de circunferencia antes descrita la cual permanece después -,que la línea divisoria de circunferencia antes descrita es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia para que una línea de trazo sea dibujada en . el substrato de material frágil antes descrito y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forme cuando la rueda de trazado sea girada de una forma para quedar presionada contra el substrato de material frágil antes descrito, caracterizado porque un paso para formar una muesca que tiene una forma de V, tal como se observa en la dirección de la línea de eje de los conos antes descritos mediante el ranurado de la porción periférica exterior a través de irradiación con un haz láser, se proporciona en una manera tal que la longitud de la muesca antes descrita en la dirección de la circunferencia es establecida modificando el ángulo central de la forma V antes descrita. Otro aspecto todavía de la presente invención provee un método para fabricar una rueda de trazado para un material frágil que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen sus partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas y protuberancias alternas las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de la línea divisoria de circunferencia antes descrita, en donde las protuberancias antes descritas se forman de porciones de la línea divisoria de circunferencia antes descrita la cual permanece después que la línea divisoria de circunferencia antes descrita es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de forma que una línea de trazo es dibujada en el substrato de material frágil antes descrito y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil, se forma cuando la rueda de trazado es girada de forma a quedar presionada contra el substrato de material frágil antes descrito, caracterizado porque un paso para formar una muesca que tiene una forma trapezoidal, tal como se observa en la dirección de la línea de eje de los conos antes descritos ranurando la porción periférica exterior a través de irradiación con un. haz láser, se provee de manera que la longitud de la muesca antes descrita en la dirección de la circunferencia se fija cambiando la longitud del lado inferior de la forma trapezoidal.

Efectos de la invención En la rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, la longitud de las muescas en la dirección de la circunferencia es más corta que la longitud de las protuberancias en la dirección de la circunferencia, y por lo tanto, el avance (captura) en la superficie de vidrio se puede mejorar mientras se reduce la alta penetrabilidad antes descrita. En la rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, la longitud de las muescas en la dirección de las circunferencia se ubica en un rango de 4 µm a 14 µm, y por lo tanto, cuando se corta un material frágil, se puede evitar el salto de intersección, se puede evitar el deterioro de la calidad en la superficie dividida del substrato de vidrio después de la separación, y .s.e puede evitar que caigan las porciones del substrato, mientras el substrato es transportado, haciendo así que sea posible una transportación estable.

La porción periférica exterior se forma para incluir las superficies inclinadas de dos conos truncado, en donde la rugosidad promedio Ra de la línea central de las superficies inclinadas es de 0.45 µm o menos y, por lo tanto, la rugosidad de la superficie en las superficies inclinadas de los dos conos truncados se puede mantener a un nivel bajo. La rugosidad de la superficie en las superficies inclinadas de los conos truncados se transcribe sobre la porción borde del vidrio a través del trazado, y la rugosidad de la superficie en las superficies inclinadas de los conos truncados se mantiene a un nivel bajo, y por lo tanto, la resistencia se puede asegurar en la porción borde del vidrio (resistencia en la superficie final) , y por lo tanto, se puede evitar que se deteriore la calidad en la superficie dividida del substrato de vidrio después de la separación. La línea divisoria de circunferencia tiene una desigualdad microscópica en la dirección del diámetro del disco, y la rugosidad promedio Ra de la línea central de la desigualdad antes descrita es de 0.40 µm o menos, y por lo tanto, se puede evitar que se ondule la punta de las protuberancias a lo largo de la línea divisoria de circunferencia, y así, se puede dibujar una línea de trazo estable. De acuerdo con el método para trazar un material frágil de acuerdo con la presente invención, la rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, se utiliza como una primera rueda de trazado para dibujar líneas de trazo iniciales cuando se lleva a cabo un trazado cruzado, y por lo tanto, se puede evitar que disminuya la calidad en la superficie dividida del substrato de material frágil después de la separación, y se puede evitar que caigan porciones del material frágil, mientras el material frágil es transportado después del trazado cruzado,, -.haciendo así posible que sea estable la transportación . En el aparato para trazar un material frágil de acuerdo con la presente invención, la rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, está montado y por lo tanto, se puede evitar un salto de intersección cuando se corta un material frágil, y se puede evitar que disminuya la calida en la superficie dividida del substrato de vidrio después de la separación, y se puede evitar que porciones del substrato se caigan mientras el substrato está siendo transportado, haciendo así posible que la transportación sea estable. El método para fabricar una rueda de trazado para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, se proporciona con un paso para formar muescas que tengan una forma de V tal como se observa en la dirección de la línea de eje de los conos antes descritos, ranurando la porción periférica exterior a través de irradiación con un haz láser, y la longitud de las muescas antes descritas en la dirección de la circunferencia se puede establecer modificando el ángulo central de la forma en V antes descrita y, por lo tanto, la longitud de las muescas se puede modificar mientras se mantiene constante la profundidad de las muescas . El método para fabricar una rueda de trazado para un material frágil de acuerdo con la presente invención, se proporciona con un paso para formar muescas que tienen una forma trapezoidal, tal como se observa en la dirección de la línea de eje de los conos antes descritos, ranurando la porción periférica exterior a través de irradiación con un haz láser, y la longitud de las muescas antes descritas en la dirección de la circunferencia se puede establecer cambiando la longitud del lado inferior de la forma trapezoidal antes descrita, y por lo tanto, la longitud de las muescas se puede modificar mientras se mantiene constante la profundidad de las muescas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama frontal que muestra la rueda de trazado de acuerdo con la presente invención tal como se observa en la dirección perpendicular al eje de rotación; La figura 2 es un diagrama lateral que muestra la rueda de trazado de la figura 1; La figura 3 es un diagrama que muestra una porción agrandada de la figura 2; La figura 4 es un diagrama que muestra una porción agrandada de la figura 3; La figura 5 es un diagrama frontal que muestra la rueda de trazado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura 6 es un diagrama para ilustrar un ejemplo de la configuración de una línea divisoria de panel de cristal líquido convencional, en donde se utiliza la rueda de trazado de acuerdo con la presente invención; La figura 7 es un diagrama frontal que muestra un aparato de trazado convencional; La figura 8 es un diagrama que ilustra los pasos para dibujar una línea de trazo en la superficie de un substrato de vidrio de acuerdo con un método SBSB convencional y dividir el substrato de vidrio a lo largo de la línea de trazo dibujada; La figura 9 es un diagrama que ilustra los pasos para dibujar una línea de trazo en la superficie de un substrato de vidrio de acuerdo con un método SSBB convencional y dividir el substrato de vidrio a lo largo de la línea de trazo dibu ada; La figura 10 es un diagrama en perspectiva que ilustra un fenómeno en donde ocurre el salto de intersección cuando se lleva a cabo un trazado cruzado; La figura 11 es un diagrama frontal que muestra una rueda de trazado convencional tal como se observa en la dirección perpendicular al eje de rotación; La figura 12 es un diagrama lateral que muestra la rueda de trazado de la figura 11; La figura 13 es un diagrama frontal que muestra la herramienta de trazado manual de acuerdo con la presente invención; La figura 14 es un diagrama que muestra una porción agrandada de la línea divisoria de circunferencia de la rueda de trazado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura , 15 es una gráfica que muestra los resultados de prueba [distribución de Weibull (f) de la resistencia a la flexión] para un ejemplo (cuchilla A) de la presente invención y ejemplos comparativos (cuchilla N, cuchilla P) para el substrato de vidrio 1; y La figura 16 es una gráfica que muestra los resultados de prueba [distribución del Weibull (f) de la resistencia a la flexión] para un ejemplo (cuchilla A) de la presente invención y ejemplos comparativos (cuchilla N, cuchilla P) para el substrato de vidrio 2.

Explicación de los símbolos I Cabeza de trazado 10 Rueda de trazado II Línea divisoria de circunferencia 15 Muescas 16 Protuberancias 60 Rueda de trazado 61 Línea divisoria de circunferencia 70 Rueda de trazado 71 Línea divisoria de circunferencia 75 Muescas 76 Protuberancias 90 Herramienta de trazado manual.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describirán las modalidades de la presente invención a detalle en referencia a las figuras . Aquí, la forma, la calidad del material, las aplicaciones y las dimensiones del substrato de material frágil, el cual es un objeto que va a ser procesado de acuerdo con la presente invención, no están particularmente limitadas, y puede ser un substrato hecho de una placa sencilla, un substrato contracolado en donde dos o más placas sencillas son contracoladas juntas, o un substrato en donde una película delgada o un material semiconductor se adhiere en la superficie o "dentro o está incluido en éste. Aquí, incluso en el caso en donde una película delgada o similar se adhiere a la superficie, un substrato de material frágil, tal como aquél que se describió anteriormente, puede ser un objeto que va a ser trazado con la rueda de trazado de acuerdo con la presente invención. Como material para el substrato de material frágil en la presente invención se puede citar el vidrio, cerámica, semiconductor (silicio y similares) , zafiro y similares, y como la aplicación de los mismos, se pueden mencionar los paneles para una pantalla de panel plano, tal como paneles para una pantalla de emisión en campo (FED) , incluyendo paneles de pantalla de plasma, paneles de pantalla EL orgánico y paneles de pantalla de emisión de electrones de superficie de conducción (SED) . "Rugosidad promedio Ra de la línea central" en la presente invención; es uno de los parámetros que indican la rugosidad de superficie de productos industriales preescritos bajo JIS B 0601, y es un valor promedio aritmético aleatoriamente tomado de la superficie de un objeto.

En las siguientes modalidades, se muestran ejemplos relacionados con la forma de la rueda de trazado de acuerdo con la presente invención, pero la rueda de trazado, de acuerdo con la presente invención, no se limita a éstos. La rueda de trazado 10, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, se describe con referencia a las figuras 1 y 2. La figura 1 es un diagrama frontal que muestra la rueda de trazado 10 tal como es vista en la dirección perpendicular al eje de rotación, y la figura 2 es un diagrama lateral que muestra la rueda de trazado 10 de la figura 1. Aquí, la rueda de trazado 10, de acuerdo con la presente invención, es una rueda de trazado para un material frágil con la cual se dibuja una línea de trazo en un substrato de material frágil, tal como de vidrio, cuando es girada en una forma para quedar presionada contra el substrato de material frágil antes descrito de manera que una vertical que se extiende en la dirección del grosor del substrato de material frágil antes descrito desde la línea de trazo se forma conforme es dibujada la línea de trazo. La rueda de trazado 10, de acuerdo con la presente invención, se puede montar, por ejemplo, en una cabeza de trazo 1 del aparato de trazado convencional 100 descrito con referencia a la figura 7, y por lo tanto, reemplaza a la rueda de trazado convencional 50. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la rueda de trazado 10 tiene una porción periférica exterior 14 en donde se forma una línea divisoria de circunferencia 11 desde los dos conos truncados 13 que comparten el mismo eje de rotación 12 y cuyas partes inferiores están conectadas, y un número de muescas 15 y protuberancias 16, las cuales se forman a lo largo de la línea divisoria de circunferencia antes descrita 11 en la dirección de la circunferencia. La línea divisoria de circunferencia 11 se forma llevando a cabo un proceso de desbaste a partir del núcleo axial hacia afuera en la dirección del radio, y por lo tanto, quedan rastros de desbaste en la superficie de la porción periférica exterior 14 sobre la cual se ha llevado a cabo el proceso de desbaste. La porción periférica exterior 14 se forma de manera a tener un ángulo convergente (a) . La rueda de trazado 10 es una rueda en forma de disco que tiene un agujero axial 17 a través del cual pasa un vastago para soportar la rueda de trazado 10, que no se muestra. Se prefiere que el material para la rueda de trazado 10 sea un metal duro, diamante sinterizado, cerámica, o material de cerámica-metal.

La porción periférica exterior 14 se forma de las superficies inclinadas de los dos conos truncados 13, y tiene residuos de desbaste, los cuales quedan después del proceso de desbaste para formar la línea divisoria de circunferencia' 11, y el proceso ha sido llevado a cabo de forma que la rugosidad promedio Ra de la línea central en las superficies inclinadas antes descritas es de 0.45 µm o menos . El proceso de desbaste se lleva a cabo de manera que la rugosidad promedio Ra de la línea central es de 0.45 µm o menos, debido a- -los rastros de desbaste que quedan en las superficies inclinadas antes descritas, y por lo tanto, la cantidad total de material desbarbado para formar la cuchilla se puede reducir en comparación con procesos de desbaste convencionales para proporcionar una rugosidad promedio Ra de la línea central mayor, y como resultado, se puede evitar que se desgasten las protuberancias 16, de manera que se prolonga por mucho la duración de las mismas. La línea divisoria de circunferencia 11 tiene una desigualdad microscópica formada como resultado de los rastros de desbaste, antes descritos en las superficies inclinadas de los conos truncados 13, los cuales forman la porción periférica exterior 14, y la rugosidad promedio Ra de la línea central en la desigualdad antes descrita es de 0.40 µm o menos.

El proceso de desbaste se lleva a cabo de manera que la rugosidad promedio Ra de la línea central en la desigualdad de la- línea divisoria de circunferencia 11 se vuelve de 0.40 µm o menos, y por lo tanto, la altura (posición en dirección del radio) de la línea divisoria de circunferencia 11 a partir del cual comienza un proceso para las muescas 15 se puede determinar fácilmente cuando las muescas 15 se forman a lo largo de la línea divisoria de circunferencia 11. Como se muestra en las figuras 3 y 4, las cuales son diagramas que muestran una porción agrandada de la figura 2, las muescas 15 de la rueda de trazado 10 se forman con una separación P, y la longitud a de las muescas 15 en la dirección de la circunferencia es más corta que la longitud b de las protuberancias 16 en la dirección de la circunferencia. Las protuberancias 16 se forman de las porciones de la línea divisoria de circunferencia 11, las cuales quedan después que se ha ranurado la línea divisoria de circunferencia.il, y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia. Las muescas 15 se forman en la línea divisoria de circunferencia plana 11 mediante la formación de hendiduras aproximadamente en forma de V con una profundidad h con una separación P. Cuando se forman estas muescas 15, las protuberancias 16 que tienen una altura h (correspondiente a las porciones de línea divisoria 11) se forman en la línea divisoria de circunferencia 11 con una separación P. Las porciones de las protuberancias 16 correspondientes a la línea divisoria de circunferencia 11 tienen una desigualdad microscópica formada como resultado de los rastros de desbaste antes descritos en las superficies inclinadas de los conos truncados 13, y la rugosidad promedio Ra de la línea central en la desigualdad antes descrita es de 0.40 µm o menos. Como se muestra en la figura 4, las muescas 15 tienen superficies ranuradas 18 que se han formado hacia dentro en la dirección del radio en la porción inferior de la rueda de trazado 10, y líneas tangentes en la porción de extremo lia de las protuberancias 16 cruzan la superficie ranurada 18 a un ángulo (?) de 30° a 60°. Esto es, en el caso donde las líneas tangentes C en la porción de extremo lia de las protuberancias 16 cruzan la superficie.^ ranurada 18 a un ángulo recto o a un ángulo cercano a un ángulo recto, el avance de las protuberancias 1.6. en la superficie de un substrato en la porción de extremo lia se vuelve bueno, aunque la porción de extremo lia de las protuberancias 16 se desgasta rápido, mientras que en el caso en donde las líneas tangentes C en la porción de extremo lia de las protuberancias 16 cruzan la superficie ranurada 18 a un ángulo de 30° o menos, el avance de las protuberancias 16 en la superficie de un substrato en la porción de extremo lia se vuelve deficiente . Cuando el rango del ángulo (?) es entre 30° y 60°, el avance de la rueda de trazado en la superficie de un substrato puede mantenerse en buenas condiciones mientras se mantiene la vida de la rueda de trazado 10 por un tiempo prolongado. Las muescas 15 tienen aproximadamente una forma V, tal como se observa en la dirección de la línea axial de los conos truncados 13, y por lo tanto, la longitud a de las muescas 15 en la dirección de la circunferencia y la longitud b de las protuberancias en la dirección de la circunferencia, se pueden ajustar fácilmente cambiando el ángulo central en la ( forma de V mientras se asegura la profundidad de las muescas (altura de las protuberancias 16) h en esta forma. A continuación se describe un ejemplo del método de fabricación para la rueda de trazado 10. Se prepara un disco columnar el cual se convierte en una parte integral de la rueda de trazado 10 y se lleva a cabo un proceso de desbaste en este disco columnar de forma que porciones periféricas exteriores 14 se forman en ambos lados, y por lo tanto, se forma una línea divisoria de circunferencia 11 en donde las superficies inclinadas de los dos conos truncados 13 se cruzan. Es preferible que la rugosidad de superficie en las superficies inclinadas de los conos truncados 13 y la ondulación en la línea divisoria de circunferencia 11 en la dirección axial, que se origina a partir de la rugosidad de superficie, sean pequeñas durante el proceso de desbaste antes descrito. La rugosidad promedio Ra de la línea central en las superficies inclinadas de los conos truncados 13 es 0.45 µm o menos, y la línea divisoria de circunferencia 11 tiene una desigualdad microscópica formada como resultado de los rastros de desbaste en las superficies inclinadas de los conos truncados ,13, y por lo tanto, el tamaño de los granos de la muela utilizada se selecciona para que la rugosidad promedia Ra de la línea central de la desigualdad antes descrita sea de 0.40 µm o menos. Por lo tanto, la rugosidad de superficie en las superficies inclinadas de los conos truncados 13 y la línea divisoria de circunferencia 11, se mantienen bajas, y como resultado, la línea de trazo dibujada mantiene un ancho pequeño y constante, y por lo tanto, se puede evitar el desportillado en la superficie dividida del substrato de vidrio G después de la separación,., lo cual se logra a través del trazado utilizando la rueda de trazado 10. A continuación, se forman las muescas 15 en la línea divisoria de circunferencia 11.

Como un ejemplo de la manera en que se forman las muescas 15, las muescas en forma de V, tal como son vistas en la dirección de la línea axial de los conos 13, se forman en la porción periférica exterior a través de irradiación con un. haz láser. De acuerdo con este método, la longitud a de las muescas 15 en la dirección de la circunferencia y la longitud b de las protuberancias 16 en la dirección de la circunferencia se pueden ajustar fácilmente mientras se mantiene constante la altura h de las protuberancias mediante la modificación del ángulo central en la forma de V. Se pueden establecer especificaciones apropiadas para la rueda de trazado, tal como el diámetro exterior de la rueda de trazado 10, la separación P de las muescas 15, la longitud a de las muescas 15 en la dirección de la circunferencia y la longitud b de las protuberancias 16 en la dirección de la circunferencia, la profundidad de las muescas 15 y el ángulo convergente (a) en la porción periférica exterior 14, de acuerdo con el tipo, grosor e historial térmico del material frágil el cual es el objeto que se va a cortar, y la calidad deseada para la superficie de corte del material frágil. Como un ejemplo de las condiciones para la rueda de trazado, el diámetro exterior de la rueda es de 1 mm a 20 mm, la separación de las muescas 15 es de 20 µm a 5000 µm, la profundidad de las muescas 15 es de 0.5 µm a 5 µm, y el ángulo convergente de la línea divisoria de circunferencia 11 es de 85° a 140°. Condiciones más preferibles para la -rueda de trazado serían un diámetro exterior de la rueda de 1 mm a 5 mm, la separación de las muescas 15 de 20 µm a 50 µm, la profundidad de las muescas 15 de 1 µm a 3 µm, y el ángulo convergente de la línea divisoria de circunferencia 11 de 100° a 130°. En general, cuando se utiliza una rueda de trazado que tiene muescas profundas, la captura en un material frágil (en particular, frecuencia inferior del salto de intersección al momento del trazado de cruce) tiende a ser excelente, y es preferible que la profundidad de las muescas sea, por ejemplo, de 2 µm a 3 µm, desde el punto de vista de la captura en materiales frágiles. Mientras tanto, cuando se utiliza una rueda de trazado que tiene muescas poco profundas, la calidad en la superficie dividida (resistencia en la superficie final) del material frágil tiende a aumentar, y es preferible que la profundidad de las muescas sea, por ejemplo, de 1 µm a 2 µm, desde el punto de vista de la resistencia en la superficie final. En general, cuando se utiliza una rueda de trazado que tiene una separación corta entre muescas (un gran número de divisiones) , la captura en el material frágil tiende a aumentar, y es preferible que la separación de las muescas sea, por ejemplo, de 20 µm a 1000 µm, desde el punto de vista de la captura en materiales frágiles, y esto es particularmente apropiado en el caso en donde se divide un substrato de vidrio contracolado. Mientras tanto, cuando se utiliza una rueda de trazado que tiene una separación grande entre muescas (un número pequeño de divisiones) , la calidad en la superficie dividida (resistencia en la _ superficie final) del material frágil tiende a aumentar, y esto es preferible desde el punto de vista de la facilidad en la fabricación de la rueda de trazado, y es preferible que la separación de las muescas sea, por ejemplo, de 1000 µm a 5000 µm, y esto es particularmente apropiado en el caso en donde se divide una placa sencilla de material (placa de material) . En general, es preferible utilizar una rueda de trazado que tiene un diámetro exterior pequeño para dividir un substrato de vidrio contracolado, y es apropiada una rueda de trazado que tiene un diámetro exterior de 1 mm a 4 mm, por ejemplo.. Mientras tanto, es preferible utilizar una rueda de trazado que tenga un diámetro exterior grande para dividir una placa sencilla de material, y es apropiada una rueda de trazado q.ue tenga un diámetro exterior de 4 mm a 20 mm, por ejemplo.

En general, las ruedas de trazado que tienen un ángulo convergente ancho de la línea divisoria de circunferencia tienden a tener una duración prolongada, y es preferible que el ángulo convergente de la línea divisoria de circunferencia sea, por ejemplo, de 90° a 140°, desde el punto de vista de la duración, y se prefiere en particular de 100° a 135°. En general, cuando se utiliza una rueda de trazado en donde las muescas son largas en la dirección de la circunferencia, la captura en el material frágil tiende a ser buena, y se prefiere que la longitud de las muescas 15 en la dirección de la circunferencia se ubique en un rango de 4 µm.-a .14 µm, desde el punto de vista de la captura en materiales frágiles, y es más preferible que sea en un rango de 7 µm a 12 µm. Mientras tanto, cuando se utiliza una rueda de trazado en donde las muescas son cortas en la dirección de la circunferencia, la calidad en la superficie dividida (resistencia en la superficie final) del material frágil tiende a aumentar, y es preferible que la longitud de las muescas en la dirección de la circunferencia se ubique en un rango de 1 µm a 6 µm, desde el desde el punto de vista de la calidad en la superficie dividida del material frágil, y es más preferible que se ubique en un rango 1 -µm a 5 µm. La rueda de trazado (cuchilla A) , de acuerdo con la presente invención, tiene las siguientes propiedades excelentes. La cuchilla tiene buena captura, y por .. . - .... consiguiente, no ocurre el salto de intersección al momento de un trazado cruzado, y la cuchilla se caracteriza en que substratos uniformes que son demasiado delgados para adoptar el trazado de corte exterior con una cuchilla N pueden ser manejados, a través de trazado de corte interior. A continuación se describe un caso donde se aplica una cuchilla A que tiene dichas propiedades excelentes para trazado cruzado de una placa sencilla. Como ejemplo, se cita un caso en donde una línea sencilla o un número de líneas de trazo se dibujan en una primera dirección utilizando una primera rueda cortadora (primera cuchilla) , y después de eso, una línea sencilla o un número de líneas de trazo son dibujadas en una segunda dirección que cruza éstas utilizando una segunda rueda cortadora (segunda cuchilla) . En este caso, la siguiente combinación es posible cuando se seleccionan la primera y segunda cuchillas, aunque esto depende de la calidad y del grosor del substrato el cual es el objeto que se va a procesar, así como de otros factores. primera cuchilla segunda cuchilla a) cuchilla N cuchilla A b) cuchilla A cuchilla A c) cuchilla A cuchilla P Los casos antes descritos a) , b) y c) se caracterizan de la siguiente forma. El caso de a) es un caso donde se puede adoptar el trazado de corte exterior, es decir, el grosor del substrato es, por ejemplo, 0.6 mm o mayor, y una línea de trazo es dibujada en un substrato el cual puede ser manejado con el uso de una cuchilla N cuando una línea de trazo es dibujada en la primera dirección utilizando una cuchilla N, y después de eso, una línea de trazo es dibujada en la segunda dirección utilizando una cuchilla A. El caso de b) es un caso en donde el substrato es delgado, por ejemplo 0.4 mm o menos, y se provee una buena captura, y es importante asegurar la resistencia en la superficie final ' cuando una línea de trazo es dibujada en la primera dirección utilizando una cuchilla A, y después de eso, una línea de trazo es dibujada en la segunda dirección utilizando la misma cuchilla A o una cuchilla A diferente. El caso de c) es un caso en donde el substrato es delgado, por ejemplo 4 mm o menos, y se provee una buena captura, y es importante asegurar la resistencia en la superficie final, tal ..corno en el caso anterior, cuando una línea de trazo es dibujada en la primera dirección utilizando una cuchilla A, y después de eso, una línea de trazo es dibujada en la segunda dirección utilizando una cuchilla P diferente-*. • En este caso, se forma una fisura vertical profunda por debajo de la línea de trazo en la segunda dirección, y como resultado, se obtienen efectos de manera que se puede evitar la "formación de astillas" y "el desportillado" en las inmediaciones de las intersecciones. El siguiente cuadro 1 muestra las propiedades de una rueda de trazado convencional (cuchilla normal; cuchilla sin muescas) , la rueda de trazado de acuerdo con la presente invención y una cuchilla con alta penetrabilidad (cuchilla en donde la longitud de las muescas formadas en la línea divisoria de circunferencia en la dirección de la circunferencia es mayor que la longitud de las protuberancias en la dirección de la circunferencia) .

CUADRO 1 *1: método de corte para trazado desde una porción de extremo (borde) de un substrato a la otra porción de extremo. *2 : método de corte para trazado desde cualquier ubicación que np sean las porciones de extremo en la superficie de un substrato a otra ubicación (que no sean las porciones de extremo) . *3: captura deficiente al momento del corte exterior-exterior. (no se forma marca de arista) . *4: salto de intersección al momento del corte cruzado (no se forma marca de arista) . *5: difícil de que ocurra una formación de astillas, desportillado y perforación. Las muescas 15 se forman de manera que la superficie en la parte inferior en la forma de V se vuelve paralela a la línea axial de la rueda de trazado y la línea que conecta las porciones más profundas en la forma de V se vuelve paralela a la línea axial de la rueda de trazado. La forma en la parte inferior en la forma de V de las muescas 15 puede ser simétrica o asimétrica en la dirección de la circunferencia cuando es vista en la dirección de la línea del eje de la rueda de trazado. En el caso en donde se utiliza una rueda de trazado, el salto de intersección se puede evitar al momento del trazado cruzado, y se vuelve posible una transportación estable • mientras se evita que las porciones del substrato caigan durante el transporte. Como se muestra en la figura 14, las muescas pueden ser aproximadamente de forma trapezoidal tal como son vistas en la dirección de la línea de eje, del eje de rotación. En el caso donde las muescas 75 en la rueda de trazado 70 son trapezoidales, como se muestra en la figura 14, la longitud a de las muescas 75 en la dirección de la circunferencia y la. longitud b de las protuberancias 76 en la dirección . de la circunferencia se pueden ajustar fácilmente mientras se mantiene constante la profundidad h de las muescas 75 sin realizar cambios al ángulo al cual las líneas tangentes cruzan la superficie 78 de las muescas en la porción de extremo 71a de las protuberancias 76, cambiando la longitud a' del lado inferior 72 de los trapezoides. Aquí, el lado inferior 72 de los trapezoides de las muescas 75 es visto como una línea recta para propósitos de conveniencia, pero puede ser un arco. Aunque las muescas 75 se ilustran como aproximadamente en forma de y o en forma de trapezoide, tal como son vistas en la dirección de la línea axial del eje de rotación, la presente invención no se limita particularmente a esto, y las muescas pueden estar en forma de arco o aproximadamente en forma de U. Aunque en la modalidad antes descritas, se ilustra una rueda de trazado 10 en forma de disco que tiene un agujero axial a través del cual pasa un vastago para soportar la rueda de trazado, la presente invención incluye una rueda de trazado tipo integrada 60 en donde el vastago está integralmente formado tal como se muestra en la figura 5. La rueda de trazado 60 tiene un gran número de muescas alternas 15 y protuberancias 16 las cuales se forman a largo de la línea divisoria de circunferencia 61 en la dirección de la circunferencia en la misma forma que con la rueda de trazado 10. La rueda de trazado 60 no necesita un vastago tal como la rueda de trazado 10, y por lo tanto, tiene una alta precisión en la rotación con una baja resistencia de deslizamiento, y por lo tanto, se puede lograr una rotación estable, haciendo prolongada la vida de la cuchilla. La figura 6 es un diagrama para ilustrar las líneas de producción 30A y 30B para dividir paneles de cristal líquido, incluyendo un aparato de trazado en el cual se monta la rueda de trazado 10 de acuerdo con la presente invención. La figura 6 (a) muestra una línea de producción 30A para dividir paneles de cristal líquido en donde se utiliza el método SBSB que se muestra en la figura 8, y el cual se forma de un aparato de división de panel de cristal líquido 32, un aparato de redondeo de superficie 36 y robots transportadores 31, 33 y 35, los cuales se proporcionan respectivamente entre estos aparatos. El aparato de división de panel de cristal líquido 32 se forma de aparatos de trazado S (Sl, S2) , aparatos de rompimiento B (Bl, B2) , robots de giro y transporte Rl y R2 para girar los substratos de vidrio G al revés y transportarlos, y un robot transportador M para transportar los substratos de vidrio G sin girarlos. La figura 6 (b) muestra una línea de producción 30B en la cual se utiliza el método SSBB que se muestra en la figura 9, y la cual se forma de un aparato de división de panel de cristal líquido 34, un aparato de redondeo de superficie 36 y robots transportadores 31, 33 y 35, los cuales se , proporcionan respectivamente entre estos aparatos . El aparato .de división de panel de cristal líquido 34 se forma de aparatos de trazado S (Sl, S2), aparatos de rompimiento B (Bl, B2) , robots de giro y transporte Rl y R2 para transportar substratos de vidrio G, y un robot transportador M. Los aparatos de trazado respectivos Sl y S2 se proporcionan con (1) una primera cabeza de trazo en la cual está montado un sujetador de viruta al cual se puede anexar una rueda de trazado (porción para anexar la rueda de trazado) , y la cual está formada para que se pueda mover en la dirección del eje X, y (2) una segunda cabeza de trazo en la cual está montado un sujetador de viruta al cual se puede anexar una rueda de trazado, y la cual se forma para que se pueda mover en la dirección del eje Y. La rueda de trazado 10, de acuerdo con la invención, está montada en la primera cabeza de trazo a través de un sujetador de viruta, y la rueda de trazado 10 de acuerdo con la presente invención, o una rueda de trazado 40 que tiene una alta penetrabilidad está montada en la segunda cabeza de trazo a través del sujetador de viruta. Cuando se corta un substrato contracolado utilizando los aparatos de trazado respectivos antes descritos Sl y S2, primero, se dibuja una primera línea de trazo para que se extienda en la dirección del eje X utilizando la rueda de trazado 10 de la primera cabeza de trazo de acuerdo con la presente invención, y después, se dibuja una segunda línea de trazo para que se extienda en la dirección del eje Y y de manera perpendicular cruza la primera de línea de trazo utilizando la rueda de trazado de la segunda cabeza de. -trazo. En el caso en donde la rueda de trazado 40, que tiene una alta penetrabilidad, está montada en la segunda cabeza de trazo, se puede evitar el salto de intersección sin que se vea afectado el trazado por el tipo, grosor e historial térmico del vidrio utilizando la alta penetrabilidad de la rueda de trazado 40. Además, en el caso en donde las ruedas de trazado 10, de acuerdo con la presente invención, están montadas tanto en la primera como en la segunda cabezas de trazo, las ruedas de trazado 10 de la presente invención dibujan líneas de trazo precisas mientras evitan el deslizamiento en la superficie del substrato de vidrio G, y por lo tanto, se puede evitar el salto de intersección a un grado significativamente superior en comparación con la técnica anterior, mientras se garantiza la seguridad durante el transporte, y se puede obtener una superficie dividida que tiene una buena calidad incluso en las intersecciones durante el trazado cruzado. Además, co o una prueba, las líneas de trazo perpendiculares, las cuales se dibujan en un substrato de vidrio G utilizando . las ruedas de trazado 10 de acuerdo con la presente invención, las cuales están montadas tanto en la segunda como en la primera cabezas de trazo, y después de eso, en el caso en donde se descubre que el substrato de vidrio G no puede ser separado de manera apropiada a lo largo de las líneas de trazo, debido a la división insuficiente en algunas ubicaciones del substrato de vidrio G durante el proceso de rompimiento, las líneas de trazo pueden ser dibujadas utilizando la rueda de trazado 40 que tiene una alta penetrabilidad para la operación de trazado en la dirección de cruce. En lo que respecta a las ubicaciones en donde el corte del substrato de vidrio G tiende a ser insuficiente, porciones en donde existe un material de sellado se pueden citar como un ejemplo. El material de sellado se proporciona para contracolar dos hojas de vidrio y para sellar cristal líquido el cual es inyectado entre las placas de vidrio contracoladas. A continuación, se describe un "aparato de división superior e inferior" para dividir los dos lados de un substrato contracolado simultáneamente desde arriba y desde abajo. Los aparatos en donde una cuchilla sencilla o un número de cuchillas están fijas a los sujetadores de virutas respectivos de las cabezas de trazo superior e inferior, las cuales se mueven en la superficie de los substratos superior e inferior, y por lo tanto, el proceso para dividir un substrato contracolado es simplificado, han comenzado a ser introducidos en las líneas de producción en masa para paneles .FPD. Cuando se utilizan cuchillas con alta penetrabilidad (cuchillas P) tal como las cuchillas anexas a los sujetadores de viruta superior e inferior antes descritos, se obtienen las siguientes ventajas. En el caso en donde los substratos superior e inferior son trazados con una cuchilla P, se vuelve posible simplificar u omitir el proceso de rompimiento después del trazado. Es posible separar los substratos superior e inferior trazados de acuerdo con los siguientes tres métodos . 1) Los ... substratos superior e inferior son trazados con una cuchilla P, y después de eso, los substratos superior e inferior son llevados hacia la izquierda y derecha con una ligera fuerza, y por lo tanto, los substratos contracolados superior e inferior son separados a la izquierda y derecha. 2) Los substratos superior e inferior son trazados con una cuchilla P, y después de eso, los substratos superior e inferior son flexionados ligeramente, y al mismo tiempo, son llevados a la izquierda y derecha, y por lo tanto, los substratos contracolados superior e inferior son separados a la izquierda y derecha. 3) Los substratos superior e inferior son trazados con una cuchilla P, y después de eso, un rodillo de presión elaborado en un material elástico es girado sobre la superficie del substrato en las porciones inmediatamente después de dibujar las líneas de trazo, y por lo tanto, los substratos superior e inferior entran a un estado de forma a quedar separados a la izquierda y derecha en un. punto, en tiempo en que se completa la operación de trazado.

En términos de este aparato de división superior e inferior, el substrato superior es trazado con una cuchilla P mientras que el substrato inferior es trazado con una cuchilla A en lugar de una cuchilla P, y se puede evitar que caigan porciones del substrato mientras que el substrato está siendo transportado. Además, dependiendo de la aplicación para el substrato contracolado, en algunos casos, puede ser necesario llevar a cabo operaciones de trazado cruzado respectivo en los substratos superior e inferior en los aparatos de división superior e inferior. En ese caso también, la operación de trazado se lleva a cabo en la primera dirección utilizando la primera cuchilla, y después de eso, la operación de trazado se lleva a cabo en la segunda dirección utilizando la segunda cuchilla. En este caso, es posible utilizar el mismo tipo de cuchilla para la primera y segunda cuchillas, o por el contrario, utilizar diferentes tipos de cuchillas. En el caso en donde se lleva a cabo la operación de trazado en dos direcciones, primera y segunda, utilizando el mismo- tipo de cuchilla, es decir, la cuchilla A, por ejemplo, en ocasiones resulta difícil separar una porción angosta del substrato la cual corresponde a una porción terminal a través de una operación de rompimiento normal. En . ese caso, se vuelve posible tomar una porción del substrato la cual es una porción terminal angosta de la parte media del substrato (operación de remoción de la parte media) a través de una simple operación de rompimiento, llevando a cabo la operación de trazado en la primera dirección utilizando una cuchilla A y llevando a cabo la operación de trazado en la segunda dirección de cruce utilizando una cuchilla P. Además, ' la presente invención incluye una herramienta de trazado manual en donde la rueda de trazado 10 para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, está fija a un sujetador proporcionado en el extremo de una manija de manera que puede girar alrededor del eje. La figura 13 es un diagrama frontal que muestra la herramienta.de trazado manual antes descrita. Una herramienta de trazado manual 90 se forma principalmente de un sujetador 91 en el cual está montada una rueda de trazado 10 en un extremo de manera que puede ser reemplazada, y una manija 92 en forma de varilla desde la cual se puede remover el sujetador 91. Una cámara de aceite 93 se forma dentro de la manija 92, un extremo ..de la manija 92 forma una porción de conexión con el sujetador 91, y el otro extremo se proporciona con una tapa 94 la cual se puede remover para que se pueda suministrar un lubricante en la cámara de aceite 93. "• Aunque en la modalidad antes descrita se utiliza irradiación con- úñ" láser para formar las muescas 15, la fabricación a través de un proceso de desbaste y un proceso de descarga también está incluido en la presente invención, tomando en consideración la calidad del material de la rueda de trazado y la eficiencia del procesamiento. Además, los aparatos de trazado, los aparatos de trazado respectivos "'-SI y S2, de acuerdo con la presente invención incluyen aparatos de trazado de múltiples cabezas los cuales se proporcionan con un primer grupo de cabezas de trazo en el cual están montados sujetadores de viruta de los cuales el número es el mismo que aquel de los discos antes descritos al cual se puede anexar un número de ruedas de trazado y que está formado de manera que se puede mover en la dirección .del eje X y un segundo grupo de cabezas de trazo en el cual están montados sujetadores de viruta de los cuales el número es el mismo que aquel de los discos antes descritos al. -cual se anexa un número de ruedas de trazado y que está formado de manera que se puede mover en la dirección del eje Y de manera que un número de líneas de trazo se pueden dibujar en un substrato de material frágil cuando las cabezas de trazo respectivas se mueven en la dirección de cada eje. Además, lo.s aparatos de trazado, de acuerdo con la presente invención, también incluyen aparatos de trazado de múltiples cabezas que son provistos con primera y segunda cabezas de trazo en donde un número de sujetadores de viruta, tal como aquellos descritos anteriormente, están montados en cada cabeza de trazo de manera que un número de líneas de trazo se pueden dibujar en un substrato de material frágil cuando las cabezas de trazo respectivas son movidas en cada dirección; es decir, en la dirección del eje X y Y. .. . Aunque en el mejor modo antes descrito para llevar a cabo la invención, se describe el trazado de un substrato de vidrio contracolado para un panel de pantalla de cristal líquido, el objetivo del trazado no se limita a un substrato de vidrio contracolado de acuerdo con la presente invención, y en términos del vidrio, una hoja de vidrio también puede ser el objeto de trazado de acuerdo con la presente invención. Además, los materiales frágiles que no sean vidrio (por ejemplo materiales semiconductores, tales como silicio, zafiro y similares) , también pueden ser el objeto de trazado -de acuerdo con la presente invención. Aquí, la profundidad h de las muescas respectivas 15 formadas en la -rueda de trazado 10 para un material frágil, de acuerdo con la presente invención, puede no ser constante, y la profundidad h de las muescas puede ser diferente, de manera que la profundidad es 3, 1, 1... 3, 1, 1 en la dirección de la circunferencia, por ejemplo.

EJEMPLOS Se dibujaron líneas de trazo (trazado cruzado), tres cada una de manera longitudinal y lateral con intervalos de 10Ó mm " n un substrato de vidrio 1 (substrato de vidrio no alcalino; grosor: 0.7 mm) y un substrato de vidrio 2 (substrato de vidrio altamente duro para LCD; grosor: 0.63 mm) utilizando la rueda de trazado (cuchilla A (rueda A) ) de acuerdo con la presente invención, y una cuchilla normal convencional (cuchilla N (rueda N) ) y una cuchilla convencional con alta penetrabilidad (cuchilla P (rueda P) ) , y los substratos se rompieron a lo largo de las líneas de trazo- -de manera que se obtuvieron (método SSBB) piezas de prueba (100 mm * 100 mm) . Se midió la resistencia a la flexión de cada pieza de prueba. En términos de la resistencia a la flexión, se aplicó presión al substrato de vidrio en la dirección vertical a lo largo de dos líneas rectas, cada una de las cuales estuvo a una distancia de 50 mm de la línea central (línea para dividir la pieza de prueba en dos con un tamaño de 100 mm x 50 mm) en un lado (superficie frontal) ...de. cada pieza de prueba, en cualquier lado, y a lo largo de dos líneas rectas, cada una de las cuales estaba a una -distancia de 10 mm de la línea central (línea que mira hacia la línea central en la superficie frontal) en el otro-.,lado (superficie posterior) de cada pieza de prueba, en cualquier lado, y se midió la presión (tensión) cuando se rompió la pieza de prueba. Cada combinación de los tres tipos antes descritos de ruedas de trazado y los dos tipos antes descritos de substratos de vidrio se midió 50 a 100 veces, y los resultados de la medición se procesaron de manera estadística sobre la base de la distribución Weibull. Los resultados del substrato de vidrio 1 se muestran en la figura 15, y los resultados del substrato de vidrio 2 se muestran en la figura 16. Se pued .. observar a partir de los resultados mostrados en las figuras 15 y 16 que las piezas de prueba divididas utilizando la rueda de trazado, de acuerdo con la presente invención, (cuchilla A) tuvieran las mismas propiedades en términos de la resistencia a la flexión que las piezas de prueba divididas utilizando la cuchilla normal convencional .(cuchilla N) , y mejores propiedades en términos de la resistencia a la flexión que las piezas de prueba divididas utilizando la cuchilla convencional con una alta penetrabilidad (cuchilla P) . Esto se debe a que la calidad en la superficie final de las piezas de prueba divididas utilizando la rueda de trazado (cuchilla A) de acuerdo con la presente invención fue alta.

Aplicabilidad Industrial La presente invención puede proporcionar una rueda de trazado para un material frágil, la cual evita el salto de intersección en el caso en donde se lleva a cabo un trazado cruzado cuando se corta un substrato de material frágil y evita que porciones del substrato caigan mientras el substrato está siendo transportado, haciendo así que la transportación sea estable. Además, la presente invención puede proporcionar una rueda de trazado para un material frágil la cual haga que la calidad en la superficie dividida (resistencia en la superficie final) de un substrato de material frágil sea elevada. La presente .invención es particularmente efectiva para substratos de vidrio hechos de vidrio no alcalino y vidrio de cristal,, -y se puede aplicar a varios tipos de substratos de material frágil para diversos tipos de paneles de pantalla plana, de los cuales el panel de cristal líquido TFT, los paneles de cristal líquido TN y paneles de cristal líquido STN se pueden mencionar por nombrar algunos ejemplos típicos.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Una rueda de trazado para un material frágil, que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos . truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas alternas y protuberancias las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de dicha línea divisoria de circunferencia, en donde: dichas protuberancias se forman de porciones de dicha línea divisoria de circunferencia las cuales permanecen después de que dicha línea divisoria de circunferencia es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de manera que una línea de trazo es dibujada en dicho substrato de material frágil y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forma cuando la rueda de trazado es girada de forma a quedar presionada contra dicho substrato de material frágil, caracterizada porque: la longitud de dichas muescas en la dirección de la circunferencia es más corta que la longitud de dichas protuberancias en la dirección de la circunferencia.

2.- La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la longitud de dichas muescas en la dirección de la circunferencia se ubica en un rango de 4 µm a 14 µm.

3. - La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha porción periférica exterior se forma de manera a incluir superficies inclinadas de dichos dos conos, y la rugosidad promedio Ra de la línea central de dichas superficies inclinadas es de 0.45 µm o menos.

4.- La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la rugosidad promedio Ra de la línea central de dicha línea divisoria de circunferencia es de 0.40 µm o menos.

5.- La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la rueda de trazado para un material frágil es una rueda tipo integrada la cual tiene un agujero para que pase un vastago que .soporta dicha rueda alrededor del eje o está formado de manera integral con dicho vastago.

6.- La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho número de muescas se forma en la dirección de la circunferencia alrededor de toda la periferia de dicha línea divisoria de circunferencia con diferentes profundidades . 1 . - La rueda de trazado para un material frágil de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dichas muescas se _ forman alrededor de toda la periferia de dicha línea divisoria de circunferencia con una separación- de 20 µm a 5000 µm, y la profundidad de dichas muescas es de 0.5 µm a 3.0 µm. 8.- Un método para trazar un material frágil de acuerdo con el cual se gira una rueda de trazado para un material frágil, de manera que queda presiona contra un substrato de material frágil a fin de que una línea de trazo sea dibujada en dicho substrato de material frágil, caracterizado porque una primera línea de trazo es dibujada utilizando una primera rueda de trazado para un material frágil, y después, una segunda línea de trazo, la cual cruza la primera línea de trazo dibujada, es dibujada utilizando una segunda rueda de trazado para un material frágil, y por lo menos la primera rueda de trazado para un material frágil . es la rueda de trazado para un material frágil de conformidad con cualquier de las reivindicaciones 1 a 5. 9.- Un aparato para trazar un material frágil, que comprende: una mesa giratoria sobre la cual se monta un substrato de materíal frágil; una porción para fijar una rueda de trazado la cual se mueve en la dirección X y Y con relación al substrato de material frágil montado en dicha mesa; y la rueda de trazado para un material frágil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, la cual está fija a dicha porción para unión de una rueda de trazado. 10.- Una herramienta manual para trazar un material frágil, caracterizada porque la rueda de trazado para un material frágil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 está fija a un sujetador proporcionado en un extremo de una manija de manera que puede girar libremente alrededor del eje. 11.- Un método para fabricar una rueda de trazado para un material frágil que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas y protuberancias alternas las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de dicha línea divisoria de circunferencia, en donde: dichas protuberancias se forman de porciones de dicha línea divisoria de circunferencia que permanece después que dicha línea divisoria de circunferencia es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de manera que una línea de trazo es dibujada en dicho substrato de material frágil y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forma cuando la rueda de trazado es .girada - de forma a quedar presionada contra dicho substrato de material frágil, caracterizado porque: un paso para formar una muesca que tiene una forma de V, tal como es vista en la dirección de la línea de eje de dichos conos mediante la ranuración de la porción periférica exterior a través de irradiación con un haz láser es proporcionado de manera que la longitud de dicha muesca en la dirección de la circunferencia es establecida cambiando el ángulo central de dicha forma de V. 12.- Un método para fabricar una rueda de trazado para un material frágil que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas y protuberancias alternas las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de dicha línea divisoria de circunferencia, en donde dichas protuberancias se forman de porciones de dicha línea divisoria de circunferencia la cual permanece después de que dicha línea divisoria de circunferencia es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de manera que una línea de trazo es dibujada en dicho substrato de material frágil y una fisura vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forma cuando la rueda de trazado es girada de forma a quedar presionada contra dicho substrato de material frágil, caracterizada porque un paso para formar una muesca que tiene una forma trapezoidal, tal como es vista en la dirección de la línea de eje de dichos conos mediante la ranuración de la porción periférica exterior a través irradiación con un haz láser se proporciona de manera que la longitud de dicha muesca en la dirección de la circunferencia queda establecida cambiando la longitud del lado inferior de la forma trapezoidal. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una rueda de "trazado para un material frágil, que comprende: una porción periférica exterior alrededor de la cual se forma una línea divisoria de circunferencia, en donde dos conos truncados tienen las partes inferiores conectadas para compartir el mismo eje de rotación; y un número de muescas y protuberancias alternas las cuales se forman en la dirección de la circunferencia a lo largo de la línea divisoria de circunferencia antes descrita, en donde las protuberancias antes descritas se forman de porciones de la línea divisoria de circunferencia antes descrita la cual permanece después que la línea divisoria de circunferencia antes descrita es ranurada y tienen una longitud en la dirección de la circunferencia de forma que una línea de trazo es dibujada en el substrato de material frágil antes descrito y una vertical que se extiende desde la línea de trazo en la dirección del grosor de un substrato de material frágil se forma cuando la rueda de trazado es girada de forma a quedar presionada contra el substrato de material frágil antes descrito, en donde la longitud de las muescas en la dirección de la circunferencia es más corta que la longitud de las protuberancias antes descritas en la dirección de la circunferencia, de manera que el avance (captura) en la superficie de vidrio se mejora, mientras se reduce la alta penetrabilidad.