MÉTODO PARA REEMPLAZAR UNA PLACA ADAPTADORA EN UN APARATO DE MOLDEO PARA CONFORMAR Y EXTRAER SIN
RECIPIENTE
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método para reemplazar una placa adaptadora en un aparato de moldeo sin recipiente para un molde superior y un molde inferior. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente como máquinas de moldeo de este tipo existe el siguiente aparato que comprende: una primera estación que está dispuesta por encima de una base para comprimir arena de moldeo comprimiendo la arena horizontalmente, una segunda estación que está dispuesta cerca de la superficie inferior de la base, para adaptarse horizontalmente con un molde superior con un molde inferior contra la superficie inferior de la base y para desprender los recipientes, en el cual se alternan entre dos grupos de recipientes de conformación y recipientes de arrastre entre las estaciones primera y segunda, y un molde superior sin recipiente y produciendo un molde superior y un molde inferior apilados. Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa examinada, publicación no. S62-16736. SUMARIO DE LA INVENCION Sin embargo, para el aparato de moldeo convencional para un molde superior y un molde inferior sin recipiente que tiene la conformación descrita en los párrafos anteriores, existe en problema en que la placa adaptadora usada para el aparato no puede reemplazarse fácilmente. La siguiente invención pretende resolver el problema anterior y proporcionar un método para reemplazar una placa adaptadora en un aparato de moldeo para un molde superior y un molde inferior sin recipiente, que permite que se cambie fácilmente la placa en el aparato. Para lograr el propósito descrito en el párrafo anterior, la invención de acuerdo con el método para reemplazar las placas adaptadores consiste de: un método para reemplazar una placa adaptadora en un aparato de moldeo para un molde superior y un molde inferior sin recipiente, en el cual el aparato consiste de un mecanismo de compresión que puede alternadamente mover cada uno de dos grupos de un recipiente de conformación y un recipiente de extracción entre una posición perpendicular y una posición horizontal, y un mecanismo rotatorio que puede hacer rotar los dos grupos de recipientes de conformación y de extracción, en el cual cada grupo del recipientes de conformación y de recipientes de extracción define las partes principales de un espacio de moldeo superior e inferior al sostener una placa adaptadora entre el recipiente de conformación y el recipiente de extracción en la posición perpendicular, en el cual los moldes en el espacio de moldeo superior e inferior puede desprenderse en la posición horizontal, el método comprende: una primera etapa de mover una placa de adaptadora colocada en el aparato en un lugar entre un recipiente de conformación y un recipiente de extracción de un grupo de recipientes colocados en el mecanismo rotatorio, y para retener horizontalmente una nueva placa de adaptación entre un entre un recipiente de conformación y un recipiente de extracción de otro grupo de recipientes colocados horizontalmente en el mecanismo rotatorio, una segunda etapa para mover el grupo se recipientes de conformación y de extracción que sostiene la placa adaptadora desde adentro del mecanismo de compresión hacia el exterior del mecanismo de compresión y simultáneamente el otro grupo de recipientes de conformación y de extracción sostienen la nueva placa desde afuera del mecanismo de compresión hacia adentro del mecanismo de compresión al hacer rotar el mecanismo rotatorio, y una tercera etapa para pasar el otro grupo de los recipientes de conformación y extracción para sostener una nueva placa adaptadora al mecanismo de compresión y para remover la placa adaptadora ente el recipiente de conformación y el recipiente de extracción del grupo dispuesto en el mecanismo rotatorio . Así esta invención incluye las siguientes características técnicas: un método para reemplazar las placas adaptadoras en un aparato de moldeo para un molde superior sin recipiente y un molde inferior, en el cual el aparato consiste de un mecanismo de compresión que puede alternadamente mover cada uno de dos grupos de un recipiente de conformación y un recipiente de extracción entre una posición perpendicular y una posición horizontal, y un mecanismo rotatorio que puede hacer rotar los dos grupos de recipientes de conformación y de extracción, en el cual cada grupo del recipientes de conformación y de recipientes de extracción define las partes principales de un espacio de moldeo superior e inferior al sostener una placa adaptadora entre el recipiente de conformación y el recipiente de extracción en la posición perpendicular, en el cual los moldes en el espacio de moldeo superior e inferior puede desprenderse en la posición horizontal, el método comprende: una primera etapa de mover una placa de adaptadora colocada en el aparato en un lugar entre un recipiente de conformación y un recipiente de extracción de un grupo de recipientes colocados en el mecanismo rotatorio, y para retener una nueva placa de adaptación entre un entre un recipiente de conformación y un recipiente de extracción de otro grupo de recipientes colocados horizontalmente en el mecanismo rotatorio, una segunda etapa para mover el grupo se recipientes de conformación y de extracción que sostiene la placa adaptadora desde adentro del mecanismo de compresión hacia el exterior del mecanismo de compresión y simultáneamente el otro grupo de recipientes de conformación y de extracción sostienen la nueva placa desde afuera del mecanismo de compresión hacia adentro del mecanismo de compresión al hacer rotar el mecanismo rotatorio, y una tercera etapa para pasar el otro grupo de los recipientes de conformación y extracción para sostener una nueva placa adaptadora al mecanismo de compresión y para remover la placa adaptadora ente el recipiente de conformación y el recipiente de extracción del grupo dispuesto en el mecanismo rotatorio, las placas adaptadoras pueden reemplazarse rápida y eficientemente por medio de este método. De hecho esta invención puede lograr un efecto excelente en el uso práctico. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en elevación y una vista en sección parcial del aparato para moldear un molde de la modalidad preferida de la invención; La figura 2 es muestra una sección A-A de la figura 1, y la condición de retención de la placa adaptadora 5 entre el recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3; La figura 3 muestra una vista en planta de la figura 1; La figura 4 (a) es un dibujo explicativo de algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. Este dibujo consiste de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior de la figura 4 (a) . La figura 4 (b) es un dibujo explicativo que muestra algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. La figura 4 (b) consiste de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior; La figura 5 (a) es un dibujo explicativo de algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. Este dibujo consiste de una vista planta mostrada en la parte superior de de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior de la figura 5 (a) . La figura 5 (b) es un dibujo explicativo que muestra algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. La figura 5 (b) consiste de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior; La figura 6 (a) es un dibujo explicativo de algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. Este dibujo consiste de una vista planta mostrada en la parte superior de de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior de la figura 6 (a) . La figura 6(b) es un dibujo explicativo que muestra algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. La figura 6 (b) consiste de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 5 (a) es un dibujo explicativo de algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1. Este dibujo consiste de una vista planta mostrada en la parte superior de de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior de la figura 5 (a) . La figura 5(b) es un dibujo explicativo que muestra algunos de los procesos para reemplazar una placa adaptadora usando el aparato mostrado en la figura 1.
La figura 5 (b) consiste de una vista de planta mostrada en la parte superior y una vista en elevación mostrada en la parte inferior. Una modalidad del aparato de moldeo para un molde superior sin recipiente y un molde inferior de esta invención en detalle en base a las figuras 1 a 6. Como se muestra en las figuras 1 a 3, un aparato de moldeo para un molde superior y un molde inferior sin recipiente consiste de: una base 1 que tiene un espacio interno y una configuración de paralelepípedo rectangular, dos pares de recipientes de conformación 2,2 y un recipiente de extracción 3,3 que tienen puertos para introducir arena, en sus paredes laterales, una placa adaptadora 5 que puede insertarse y extraerse entre uno de los dos pares del recipiente de conformación 2,2 y el recipiente de extracción 3,3 por medio de un aparato de transporte 4, un mecanismo de compresión 9 para comprimir la arena de moldeo, el mecanismo 9 sostiene un par de recipientes de conformación 2 y de extracción 3 que retienen entre ellos a la placa adaptadora 5, y sostiene las placas de compresión superior e inferior 6,7 que actúa como medios de compresión y pueden insertarse en los orificios del recipiente de conformación y de extracción, cuyos orificios están opuestos a la placa adaptadora 5, y el mecanismo 9 puede rotar en el sentido de las manecillas de reloj o en sentido contrario a las manecillas del reloj en un plano perpendicular alrededor de un eje de soporte
8 dispuesto en la base 1 de tal forma que el par de recipiente de conformación 2 y un recipiente de extracción 3 que sostiene entre sellos a la placa adaptadora 5 puede colocarse en ambas posiciones perpendiculares y horizontales, un cilindro transversal 10 como mecanismo de impulsión para hacer rotar el mecanismo de compresión
9 en el sentido de las manecillas de reloj o en sentido contrario a las manecillas del reloj . un mecanismo de suministro de arena 11 para introducir la arena de moldeo en el recipiente de conformación y en el recipiente de extracción 2,3 , que son perpendiculares por medio de movimiento de extensión del cilindro 10, a través de los puertos de llenado de arena de los recipientes de conformación y de extracción, un mecanismo de desprendimiento 12 para desprender el molde superior y el molde inferior del par de recipientes de conformación 2 y de extracción 3 que contienen al molde que están en una relación apilada y horizontal, y un mecanismo de rotación 13 para hacer rotar alternada e intermitentemente los dos pares de recipientes de conformación 2 y de extracción 3, que se encuentran horizontales, entre el mecanismo de compresión 9, en donde los recipientes de conformación 2 y el recipiente de extracción 3 son horizontales, y el mecanismo de desprendimiento 12, y para subir y bajar el recipiente de conformación 2. En el recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3, un par de varillas conectoras 14, 14 se cuelgan de la parte frontal y trasera de la superficie exterior del recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3 está conectado deslizantemente a las varillas conectoras 14,14 como se muestra en la figura 1. El recipiente de extracción 3 se detiene en el extremo inferior de las varillas conectoras 14,14. Además, se colocan protuberancias 2a, 2a, 3a, 3a están colocadas en el centro de la superficie exterior frontal y trasera del recipiente de conformación 2 y en el lado derecho de la superficie exterior frontal y trasera del recipiente de extracción 3 en el estado en el cual el recipiente de extracción 3 está colocado sobre el mecanismo de compresión 9. El aparato de trasporte 4 para rotar la placa adaptadora 5 incluye: un miembro anular 15 dispuesto sobre la superficie del eje de soporte 8 del mecanismo de compresión 9, un cilindro 16 conectado al mecanismo de suministro de arena 11 en su extremo base y conectado de manera rotatoria a la porción del miembro anular 15 en el extremo distal de la varilla de pistón del cilindro 16, un par de brazos 17, 17 fijado al miembro al miembro anular 15 en su extremo en forma de una estructura voladiza, y una placa portadora 45 colgada para poder sostener la placa adaptadora 5 y moverse de un lado al otro, como se muestra en la figura 1. El par de brazos 17, 17 rotan por medio del movimiento telescópico del cilindro 16. Entonces la placa portadora 45 puede insertar la placa adaptadora 5 entre el par de recipientes de conformación 2 y de extracción 3 en el mecanismo de compresión 9, que es horizontal y puede retirar la placa adaptadora 5 de ellos a través de rieles 46, 47, 47 como se describe adelante (ver figuras 4-6) . Por medio de la rotación de los brazos 17, 17 y por medio del movimiento telescópico del cilindro 16, mientras que la placa portadora 45 desciende una pequeña distancia a través del recipiente de conformación 2, los brazos 17, 17 pueden conectarse o desconectarse de la placa portadora 45. En el mecanismo de compresión 9, como se muestra en la figura 1, una porción central del marco rotatorio 18 está dispuesto en el eje de soporte 8 dispuesto en la porción superior y la porción central de la base 1 de tal forma que el marco rotatorio 18 puede rotar en sentido de las manecillas del reloj o en sentido contrario a las manecillas del reloj en el plano perpendicular. Un par de varillas guía 19, 19 que se extienden verticalmente están colocadas en el lado derecho del marco rotatorio 18 con un intervalo fijo en la dirección que conecta los lados frontal y posterior del marco rotatorio 18. Un marco superior 20 que sube y baja, y que tiene una configuración en forma de L inversa está colocado de forma deslizante en la porción superior de las varillas guía 19, 19 a través de una porción de soporte fijada en el marco 20 que sube y baja. También un marco inferior 21 que sube y baja, y que tiene una configuración en forma de L está colocado de forma deslizante en la porción superior de las varillas guía 19, 19 a través de una porción de soporte fijada en el marco 21 que sube y baja. Un cilindro 22 colocado arriba y un cilindro
23 colocado abajo pueden tener acceso y separar entre sí a los marcos superior e inferior que suben y bajan 20,21. Los rieles 46 se fijan en el marco rotatorio 18 de tal forma que cuando el par de recipientes de conformación y extracción se encuentran horizontales, la placa guía 45 pueden guiarse. Los rieles 47 para guiar la placa portadora 45 están dispuestos en los recipientes de conformación 2,2 y alcanzan el mismo nivel que los rieles 46 cuando los recipientes de conformación 2,2 se mueven hacia arriba (ver figuras 4-6) . Una pluralidad de cilindros 24, 24 para mover la placa de compresión 6 hacia delante o hacia atrás están dispuestos en el marco superior que sube y baja 20. También una pluralidad de cilindros 25,25 para mover la placa de compresión 7 hacia delante o hacia atrás está dispuesta en el marco inferior que sube y baja 21.
Los marcos superior e inferior que suben y bajan 20,21 tienen cada uno una gran superficie plana horizontal para empujar el recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3. El mecanismo de suministro de arena 11 está colocado en la porción lateral superior izquierda de la base 1, y consiste de dos tanques de aireación 27, 27. El mecanismo de suministro de arena 11 puede introducir 1 arena de moldeo en los recipientes de conformación y de extracción independientemente por medio de aire a baja presión (introduciendo la arena de moldeo por aireación) . Se prefiere una presión de aire de 0.05 Mpa a 0.18 Mpa para airear la arena de moldeo. Además puede usarse presión a vacio para airear la arena de moldeo al hacer que los tanques de aireación se comuniquen con la fuente de presión al vacío (no mostrada) . Los tanques de aireado 27, 27 pueden operarse al mismo tiempo al controlarlos simultáneamente por medio de uno o dos controladores. En el mecanismo de desprendimiento 12, un miembro de empuje 28 se fija en el extremo distal de la varilla de pistón del cilindro 29 que se coloca abajo y fijada en la porción superior de la base 1. Un miembro de empuje 28 puede insertarse en el recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3, que están apilados uno sobre otro y que son horizontales y que pueden moverse hacia arriba y hacia abajo por medio del movimiento telescópico del cilindro 29. Un miembro receptor 30 está dispuesto por debajo del miembro de empuje 28. El miembro receptor 30 sostiene el molde superior y el molde inferior que están desprendidos del recipiente de conformación 2 y del recipiente de extracción 3. El miembro receptor 30 puede moverse hacia arriba y hacia abajo por medio de un mecanismo de pantógrafo 32 impulsado por medio del movimiento telescópico de un cilindro 31. De hecho ya que el mecanismo de pantógrafo se usa para mover el miembro receptor 30, no es necesario proporcionar un foso para el mecanismo de desprendimiento 12 (ver figura 2) . En el mecanismo rotatorio 13, un eje rotario
33, se extiende hacia arriba y hacia abajo, se coloca rotatoriamente en la base 1. El extremo distal del eje rotatorio 33 se conecta a un eje de salida de un motor 34 fijada al extremo superior de la base 1. El eje rotatorio puede rotarse en el sentido de las manecillas de reloj o en sentido contrario a las manecillas del reloj en 180 grados por medio del motor 34. Un miembro de soporte 35 se coloca en la parte superior del eje rotatorio 33. Dos pares de las varillas guía 36,36 que se extiende hacia abajo se cuelgan desde el miembro de soporte 35 con un intervalo fijo en la dirección que se conecta en el lado frontal y trasero del mecanismo de rotación 13. Dos pares de varillas guía 36, 36 están simétricamente localizadas alrededor del eje rotatorio 33. Ganchos superiores 37 para enganchar las protuberancias 2a, 2a del recipiente de conformación 2 están dispuestos deslizantemente en cada uno de los dos pares de varillas guía 36, 36. Los ganchos 37 se fijan en el extremo distal de la varilla de pistón de un cilindro 38 colocado verticalmente y conectado al eje rotatorio 33. Los ganchos 37 pueden moverse hacia arriba y hacia abajo por medio el cilindro 38. Los ganchos 39 para enganchar las protuberancias del recipiente de extracción 3 se fijan en los extremos inferiores de los dos pares de varillas guía 36, 36.
Un símbolo 40, mostrado en las figuras denota un aparato para empujar el molde superior y el molde inferior que está desprendidos del recipiente de conformación 2 y el recipiente de extracción 3 del miembro receptor 30. A continuación los procesos para reemplazar las placas de acoplamiento en el aparato para moldear los moldes sin recipiente se describen detalladamente . Como se muestra en la figura 4 (a) , después de elevar los recipientes de conformación 2,2 en los ganchos superior 37,37 al extender el movimiento de los cilindro 38, 38 del mecanismo rotatorio 12, la placa portadora 45, tiene en ella la placa adaptadora 5 (A) existente, se transfiere desde los rieles 46 a los rieles 47 del recipiente de conformación 2 por medio del movimiento de extensión del cilindro 16 del aparato transportador 4 de tal forma que un par de brazos 17, 17 rotan en sentido contrario a las manecillas de reloj . Así la placa adaptadora 5 (A) se transfiere al recipiente de conformación 2, localizado en el lado izquierdo. A continuación como se muestra en la figura 4 (b) , mientras que el recipiente de conformación se mueve ligeramente hacia arriba y hacia abajo al impulsar el cilindro 38, el par de brazos 17, 17 se liberan de la placa portadora 45 al contraer el cilindro el cilindro 166 del aparato transportador 4 de tal forma que el par de brazos 17, 17 pueden rotar en el sentido de las manecillas del reloj y puede regresar a la posición inicial. Además, la placa portadora 45 tiene la nueva placa adaptadora 5(B), esa placa portadora 45 está colgada de los rieles dispuestos en medios de transferencia apropiada y esa placa portadora 45 está esperando en el lado del mecanismo de desprendimiento 12, se mueve a la posición que está opuesto a los rieles 47 del recipiente de conformación 2, ese recipiente de conformación 2 se encuentra en el lado derecho del aparato, y ese recipiente de acoplamiento 2 está localizado dentro del mecanismo de desprendimiento 12. A continuación como se muestra en la figura 5 (a), la placa portadora 45 que está dispuesta en la posición opuesta a los rieles 47 del recipiente de conformación 2, el recipiente de Conformación 2 está localizado en el lado derecho del aparato y dentro del mecanismo de desprendimiento 12, se mueve manualmente sobre los rieles 47. Así la nueva placa adaptadora 5 (B) se transfiere al recipiente de conformación 2, localizado en el lado derecho. Entonces la placa de acoplamiento 5 (B) que está colocada en el lado derecho del aparato y dentro del mecanismo de desprendimiento 12, se rota y se mueve al mecanismo de compresión 9, y simultáneamente la placa adaptadora 5 (A) , que se coloca en el lado izquierdo del aparato y dentro del mecanismo de compresión 9, rote y mueva al mecanismo de desprendimiento 12 al impulsar el motor 34 del mecanismo rotatorio 13, como se muestra en la figura 5(b) . Entonces como se muestra en la figura 6 (a), un par de brazos 17,17 están conectados a la placa portadora 45 que tiene la placa adaptadora 5 (B) en ella al extender el cilindro 16, de tal forma que el par de brazos 17, 17 pueden rotar en sentido contrario a las manecillas de reloj , mientras que el recipiente de conformación 2 se mueve hacia arriba y hacia abajo una distancia corta por medio del movimiento telescópico del cilindro 38. A continuación como se muestra en la figura 6 (b) , la placa portadora 45, que tiene la placa adaptadora 5 (A) en el se mueve desde los rieles 47 hasta el recipiente de conformación 2 al exterior del aparato. La placa portadora 45, que tiene la placa adaptadora 5(B), entonces se mueve de los rieles 47 del recipiente de conformación 2 a los rieles 46 al contraer el cilindro 16 del aparato de transporte 4 de tal forma que el par de los brazos 17, 17 puede rotar en sentido de las manecillas del reloj . Así la placa adaptadora 5 (B) se transfiere desde el recipiente de conformación 2. La placa portadora 45, que tiene la placa adaptadora 5 (A) , y que ha sido retirada de los rieles 47, se mueve a un lugar apropiado a través de medios de transferencia apropiados. Consecuentemente se completa entonces el proceso para reemplazar la placa adaptadora 5.