MX2007013705A - Composiciones de polipropileno reforzadas con fibras - Google Patents

Abstract

La presente invención se dirige generalmente a composiciones de polipropileno reforzadas con fibras, y las propiedades mecánicas benéficas impartidas por dichas composiciones. Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras incluyen por lo menos 25%en peso de polímero basado en polipropileno, de 5 a 60%en peso de fibra orgánica, y de 0 a 60%en peso de relleno inorgánico. El lubricante puede también incorporarse opcionalmente en la composición. Los artículos moldeados de estas composiciones de polipropileno reforzadas con fibras tienen un módulo deflexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentado. Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras de la presente invención son particularmente adecuadas para formar artículos moldeados incluyendo, pero no limitado a aparatos domésticos, partes automotrices y cascos de barcos.

Description

COMPOSICIONES DE POLIPROPILENO REFORZADAS CON FIBRAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige generalmente a artículos hechos de composiciones de polipropileno reforzadas con fibras que tienen un módulo de flexión de por lo menos de por lo menos 21090 kg/cm2 y que exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentado. La presente invención también se dirige a procesos para formar dichos artículos. Más particularmente se refiere a composiciones de materia de polipropileno reforzadas con fibra ventajosas. Aún más particularmente, la presente invención se refiere a materiales mixtos de fibras basadas en polipropileno, una fibra orgánica y un relleno inorgánico. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las poliolefinas tienen uso limitado en aplicaciones de ingeniería debido al intercambio entre dureza y rigidez. Por ejemplo, el polietileno se considera ampliamente por ser relativamente duro, pero bajo en rigidez. El polipropileno generalmente exhibe la tendencia opuesta, es decir, es relativamente rígido pero con baja dureza. Se han introducido varias composiciones de polipropileno bien conocidas las cuales proporcionan dureza.

Por ejemplo, se sabe que el incremento de dureza de polipropileno agregando partículas de hule, ya sea dentro del reactor dando como resultado copolímeros de impacto o mediante la mezcla después del reactor. Sin embargo, mientras se mejora la dureza, la rigidez se reduce considerablemente usando este enfoque. Las composiciones de polipropileno reforzadas con vidrio se han introducido para mejorar la rigidez. Sin embargo, las fibras de vidrio tienen una tendencia a forzar el equipo de moldeo de inyección típico, dando como resultado dureza y rigidez reducidas. Además, los productos reforzados de vidrio tienen una tendencia a envolverse después del modelo por inyección. Otro método conocido para mejorar las propiedades físicas de las poliolefinas es el refuerzo de fibras orgánicas. Por ejemplo, la Solicitud de Patente EP 0397881, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia, describe una composición producida por mezclado por fusión de 100 partes en peso de una resina de polipropileno y de 10 a 100 partes en peso de fibras de poliéster teniendo un diámetro de fibras de 1 a 10 deniers, una longitud de fibras de 0.5 a 50 mm y una resistencia de fibras de 5 a 13 g/d, y luego moldeando la mezcla resultante. También, la Patente de E.U.A. 3,639,424 de Gray, Jr. Y otros, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia, describe una composición que incluye un polímero, tal como polipropileno y dispersado uniformemente en el mismo por lo menos aproximadamente 10% en peso de la fibra de longitud de base, la fibra siendo de polímeros hechos por el hombre tales como tereftalato de polietileno o tereftalato de poli (1, 4-ciclohexilendimetileno) . Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras también se describen el la Publicación de PCT WO 02/053629 describe un compuesto polimérico, que comprende una matriz termoplástica que tiene un alto flujo durante el proceso de fusión y fibras poliméricas que tienen longitudes de 0.1 mm a 50 mm. El compuesto polimérico comprende entre 0.5 % en peso y 10 % en peso de un lubricante. También se conocen varias modificaciones de composiciones de polipropileno reforzadas con fibras orgánicas. Por ejemplo, las poiolefinas modificadas con anhídrido o ácido acrílico se han usado como el componente de matriz para mejorar la resistencia de interfase entre la fibra orgánica sintética y la poliolefina, que se pensó que mejora las propiedades mecánicas del producto moldeado hecho de las mismas. Otras referencias de antecedente incluyen la Publicación de PCT WO 90/05164; la Solicitud de Patente EP 0669371; Patente de E.U.A. No. 6,395,342 de Kadowaki y otros; Solicitud de Patente EP 1075918; Patente de E.U.A. No. ,145,891 de Yasukawa y otros, Patente de E.ü.A 5,146,892 de Yasukawa y otros; y Patente de EP 0232522, todas las descripciones incorporadas aquí por referencia. Existe una necesidad de un material mixto de fibras basadas en polipropileno mejorado que da una combinación de resistencia/dureza al impacto mejorada, y rigidez para usarse en artículos moldeados a costos de materia prima y manufactura favorables. Además, las composiciones de fibra de polipropileno cuando se forman en artículos moldeados idealmente no se astillarán después de someterse a ruptura por prueba de impacto de por caída por su propio peso.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Sorprendentemente se ha encontrado que pueden formarse composiciones de polipropileno reforzadas con fibras sustancialmente libres de de lubricantes las cuales tienen simultáneamente un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhiben ductilidad durante la prueba de impacto instrumentada. Particularmente sorprendente de la capacidad de formar dichas composiciones usando una amplia escala de polipropilenos como el material de matriz, incluyendo algunos polipropilenos que sin fibra son muy frágiles. Las composiciones de la presente invención son particularmente adecuadas para formar artículos incluyendo, pero no limitado a aparatos domésticos, partes automotrices, y cascos de botes . En una modalidad, la presente invención provee un articulo de manufactura hecho de una composición que comprnede, basado en el peso total de la composición, por lo menos 30 % en peso de polipropileno, de 10 a 60 % en peso de fibra orgánica, de 0 a 40 % en peso de relleno inorgánico y de 0 a 0.1 % en peso de lubricante. La composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante la prueba de impacto instrumentada (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En otra modalidad, el material mixto de polipropileno reforzado con fibras con un relleno inorgánico incluye además de 0.01 a 0.1 % en peso de lubricante. Los lubricantes adecuados incluyen pero no están limitados a, aceite de silicón, goma de silicón, amida grasa, aceite de parafina, cera de parafina, y aceite de éster. En otra modalidad, la presente invención provee una parte automotriz hecha de dicha composición. En otra modalidad, la presente invención provee un articulo de manufactura ahecha de una composición que consiste esencialmente de por lo menos 30% en peso de homopolipropileno, de 10 a 60 % en peso de fibra orgánica y de 0.1 a 40 % en peso de relleno inorgánico, basado en el peso total de la composición. La composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En aún otra modalidad, la presente invención provee un proceso para formar una parte automotriz. El proceso comprende formar en compuestos por extrusión una composición para formar un extrudado y moldeando por inyección el extrudado para formar la parte automotriz. La composición usada para formar el extrudado comprende por lo menos 30% en peso de polipropileno, de 10 a 60 % en peso de fibra orgánica, de 0 a 40 % en peso de relleno inorgánico, y de 0 a 0.21% en peso de lubricante. La composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En aún otra modalidad de la presente descripción provee una composición de resina de polipropileno ventajosa que comprende por lo menos 30 % en peso, basado en el peso total de la composición, polipropileno; de 10 a 60 % en peso basado en el peso total de la composición, fibra orgánica; de 0 a 40 % en peso, en donde el articulo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En aún otra modalidad de la presente descripción provee una composición de resina de polipropileno ventajosa que comprende por lo menos 25% en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno con un régimen de flujo de fusión de aproximadamente 20 a alrededor de 1500 g/10 minutos; de 5 a 40 % en peso, basado en el peso total de la composición, fibra orgánica; y de 10 a 60 % en peso, basado en el peso total de la composición, relleno inorgánico; en donde un artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En aún otra modalidad de la presente descripción provee una composición de resina de polipropileno ventajosa que comprende por lo menos 30% en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno, de 5 a 40% en peso, basado en el peso total de la composición, fibra orgánica; de 10 a 60 % en peso, basado en el peso total de la composición, relleno inorgánico; y de 0.01 a 0.1 % en peso basado en el peso total de la composición, lubricante; en donde un artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 21090 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada . En aún otra modalidad de la presente descripción provee una composición de resina de polipropileno ventajosa que comprende por lo menos 25% en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno, en donde el polímero basado en polipropileno tiene un régimen de flujo de fusión de por lo menos 80 g/10 minutos; de 5 a 15% en peso basado en el peso total de la composición, fibra orgánica; y de 50 a 60 % en peso basado en el peso total de la composición, talco o volastonita; en donde un artículo moldeado de la composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 52725 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba al impacto instrumentado (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . En todavía otra modalidad de la presente descripción se provee una composición de resina de polipropileno ventajosa que comprende por lo menos 40% en peso, basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno, en donde el polímero basado en polipropileno tiene un régimen de flujo de fusión de por lo menos 100 g/10 minutos; de 10 a 30% en peso basado en el peso total de la composición, fibra orgánica; y de 10 a 30% en peso basado en el peso total de la composición, talco o volastonita; en donde un artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 22847.5 kg/cm2 y exhibe ductilidad durante prueba de impacto insturmentado (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) .

Numerosas ventajas resultan de los materiales mixtos de fibras de polipropileno ventajosas, el método de formación descrito en la presente y usos/aplicaciones de los mismos . Por ejemplo, en modalidades ilustrativas de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritos exhiben resistencia al impacto instrumentado mejoradas. En una modalidad ilustrativa adicional de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritos exhiben módulo de flexión mejorados. En una modalidad ilustrativa adicional de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritos no se asignan durante la prueba de impacto instrumentado. En aún una modalidad ilustrativa adicional de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritas exhiben extracción de fibras durante la prueba de impacto instrumentadas sin la necesidad de aditivos lubricantes. En aún una modalidad ilustrativa adicional de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritas exhiben una temperatura de distorsión comparada con polipropileno endurecido con hule.

En aún una modalidad ilustrativa adicional de la presente descripción, los materiales mixtos de fibras de polipropileno descritas exhiben un coeficiente de flujo inferior y contraflujo de expansión lineal térmica comparado con polipropileno endurecido con hule. Estas y otras ventajas, aspectos y atributos de los materiales mixtos de fibras de polipropileno y método para crear la presente descripción y sus aplicaciones y/o usos ventajosos serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, particularmente cuando se leen junto con las figuras anexas a la misma.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de polipropileno reforzado con fibras mejoradas y método para formar las mismas para usarse en aplicaciones de moldeo. Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras de la presente invención se distinguen sobre la técnica anterior dado que comprenden una combinación de una matriz basada en polipropileno con fibra orgánica y relleno inorgánico, que en combinación producen ventajosamente artículos moldeados de las composiciones con un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2 y ductilidad durante prueba de impacto instrumentado (24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) . Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras de la presente invención también pueden distinguirse sobre la técnica anterior dado que comprenden un polímero de matriz basada en polipropileno con un régimen de flujo de alta fusión ventajoso sin sacrificar resistencia al impacto. Además, las composiciones de polipropileno reforzadas con fibra de la presente invención no se astillan durante la prueba de impacto instrumentado. Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras de la presente invención tienen simultáneamente rigidez deseable, medida teniendo un módulo de flexión de por lo menos 21090 kg/cm2, y dureza, medido por la ductilidad exhibida durante la prueba del impacto instrumentada. En una modalidad particular, las composiciones tienen un módulo de flexión de por lo menos 24605 kg/cm2, o por lo menos 26011 kg/cm2, o por lo menos 27417 kg/cm2, o por lo menos 28120 kg/cm2, o por lo menos 31635 kg/cm2. Aún más particularmente, las composiciones tienen un módulo de flexión de por lo menos 42180 kg/cm2 o por lo menos 56240 kg/cm2. También se piensa que teniendo una interfase débil entre la matriz de polipropileno y la fibra contribuye a la extracción de la fibra; y, por lo tanto, puede mejorar la dureza. Por lo tanto, no es necesario agregar polipropilenos modificados para mejorar la unión entre la fibra orgánica y la matriz de polipropileno, aunque el uso de polipropileno modificado puede ser ventajoso para mejorar la unión entre un relleno tal como talco o volastonita y la matriz. Además, en una modalidad, no es necesario agregar lubricante para debilitar la interfase entre el polipropileno y la fibra orgánica para mejorar más la extracción de las fibras. Algunas modalidades tampoco exhiben astillamiento durante la prueba de impacto de dardo instrumentada, lo cual le da una ventaja adicional al no someter a una persona en proximidad estrecha al impacto a fragmentos astillados que dañan potencialmente . Las composiciones de la presente invención incluyen generalmente por lo menos 30% en peso, basado en el peso total de la composición, de polipropileno como la resina de matriz. En una modalidad particular, el polipropileno está presente en una cantidad de por lo menos 30% en peso, o por lo menos 35% en peso, o por lo menos 40 % en peso, o por lo menos 45% en peso, o por lo menos 50% en peso, o en una cantidad dentro de la escala que tiene un limite inferior de 30 % en peso , o 35% en peso, o 40% en peso o 45% en peso o 50 % en peso, o un limite superior de 75% en peso, o 80 % en peso, basado en el peso total del la composición. En otra modalidad, el polipropileno esta presente en una cantidad de por lo menos 25% en peso. El polipropileno usado como la resina de matriz no se restringe particularmente y generalmente se selecciona del grupo que consiste de homopolimeros de propileno, copolimeros aleatorios de propileno-etileno, copolimeros aleatorios de propileno-a-olefina, copolimeros de bloque de propileno, copolimeros de impacto de propileno, y sus combinaciones. En una modalidad particular, el polipropileno es un homopolimero de propileno. En otra modalidad particular, el polipropileno es un copolimero de impacto de propileno que comprende de 78 a 95 % en peso de homopolipropileno y de 5 a 22 % en peso de hule de etileno-propileno, basado en el peso total del copolimero de impacto. En un aspecto particular de esta modalidad, el copolimero de impacto de propileno comprende de 90 a 95% en peso de homopolipropileno y de 5 a 10 % en peso de hule de etileno-propileno, basado en el peso total del copolimero de impacto. El polipropileno de la resina de matriz puede tener un régimen de flujo de fusión de aproximadamente 20 a alrededor de 1500 g/10 min. En una modalidad particular, el régimen de flujo de fusión de la resina de matriz de polipropileno es mayor a 100 g /10 min, y aún más particularmente mayor a o igual a 400 g/10 min. En aún otra modalidad, el régimen de flujo de fusión de la resina de matriz de polipropileno es de aproximadamente 1500 g / 10 min. El régimen de flujo de fusión superior permite mejoras en el proceso, regímenes de rendimiento y niveles de carga superior de fibra orgánica y relleno inorgánico sin impactar negativamente el módulo de flexión y resistencia al impacto.

En una modalidad particular, el polipropileno de matriz contiene menos de 0.1 % en peso de un modificador, basado en el peso total del polipropileno. Los modificadores normales incluyen, por ejemplo, ácidos carboxilicos insaturados, tales como ácido acrilico, ácido metacrilico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o esteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico y derivados del mismo. En otra modalidad particular, el polipropileno de matriz no contiene un modificador. En aun otra modalidad particular, el polímero basado en polipropileno incluye además de aproximadamente 0.1 % en peso de menos de aproximadamente 10 % en peso de un polímero basado en polipropileno modificado con un agente de injerto. El agente de injerto incluye, pero no se limita a, ácido acrilico, ácido metacrilico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o esteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico y sus combinaciones. El polipropileno además puede contener aditivos conocidos comúnmente en la materia, tales como dispersante, lubricante, retardador de flama, antioxidante, agente antiestático, estabilizador luminoso, absorbedor de luz ultravioleta, negro de carbono, agente de nucleación, plastificante y agente colorante tal como colorante o pigmento. La cantidad de aditivo, si está presente, en la matriz de polipropileno generalmente es de 0.5 % en peso o 2.5 % en peso, a 7.5 % en peso, o 10 % en peso, basado en el peso total de la matriz. La difusión de los aditivos durante el proceso puede ocasionar que una porción de los aditivos esté presente en la fibra. La invención no se limita por ningún método de polimerización particular para producir el polipropileno de matriz y los proceso de polimerización descritos en la presente no se limitan por cualquier tipo particular de recipiente de reacción. Por ejemplo, el polipropileno de matriz se puede producir usando cualquiera de los procesos bien conocidos de polimerización de solución de polimerización de lechada, polimerización de volumen, polimerización de fase gaseosa y combinaciones de los mismos. Además, la invención no se limita a algún catalizador particular para formar el polipropileno, y por ejemplo, puede incluir catalizadores de Ziegler-Natta o metaloceno. Las composiciones de la presente invención incluyen generalmente por lo menos 10 % en peso, basado en el peso total de la composición, de una fibra orgánica. En una modalidad particular, la fibra está presente en una cantidad de por lo menos 10 % en peso, o por lo menos 15 % en peso, o por lo menos 20 % en peso, o en una cantidad dentro de la escala que tiene un limite inferior de 10 % en peso, o 15 % en peso, o 20 % en peso y un limite superior de 50 % en peso, o 55 % en peso, o 50 % en paso o 70 % en peso, basado en el peso total de la composición. En otra modalidad, la fibra orgánica está presente en una cantidad de por lo menos 5 % en peso y hasta 40 % en peso. El polímero usado como la fibra de refuerzo no se restringe particularmente y generalmente se selecciona del grupo que consiste de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno, poliamidas, poliolefinas, poliacrilonitrilo y sus combinaciones. En una modalidad particular, la fibra comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de polietileno PET) , tereftalato de polibutileno, poliamida y acrílico. En otra modalidad particular, la fibra orgánica comprende PET. En una modalidad, la fibra orgánica es una sola fibra de componentes. En otra modalidad, la fibra es una fibra de múltiples componentes en donde la fibra se forma de un proceso en donde la fibra se forma de un proceso en donde por lo menos dos polímeros se extruyen de extrusores separados y soplados por fusión o centrifugados juntos para formar una fibra. En un aspecto particular de esta modalidad, los polímeros usados en la fibra de refuerzo de múltiples componentes son sustancialmente iguales. En otro aspecto particular de esta modalidad, los polímeros usados en la fibra de refuerzo de múltiples componentes son diferentes entre ellos. La configuración de la fibra de refuerzo de múltiples componentes puede ser, por ejemplo, una disposición de cubierta/núcleo, una disposición de lado a lado, una disposición de pie, una disposición de islas en el mar, o una variación de las mismas. La fibra de refuerzo también puede extraerse para mejorar las propiedades mecánicas vía la orientación y subsiguientemente recocerse a temperaturas elevadas, pero debajo del punto de fusión cristalino para reducir el encogimiento y mejorar la estabilidad dimensional a temperatura elevada. La longitud y diámetro de las fibras de la presente invención no se restringen particularmente. En una modalidad particular, las fibras tienen una longitud de 6.35 mm, o una longitud dentro de la escala que tiene un limite inferior de 3.175 mm, o 4 mm, y un limite superior de 7.62 mm o 12.7 mm. En otra modalidad particular, el diámetro de las fibras está dentro de la escala que tiene un limite inferior a 10 pm y un limite superior de 100 m. La fibra además puede contener aditivos conocidos comúnmente en la materia, tal como dispersante, lubricante, retardador de flama, antioxidante, agente antiestático, estabilizador luminoso, absorbedor de luz ultravioleta, negro de carbono, agente de nucleación, plastificante, y agente colorante tal como colorante o pigmento. La fibra usada para formar las composiciones de la presente invención no se limita por ninguna forma de fibra particular. Por ejemplo, la fibra puede tener la forma de hilo de filamento continuo, hilo parcialmente orientado, o fibra básica. En otra modalidad, la fibra puede ser una fibra de múltiples filamentos continuos o una fibra de monofilamentos continuos. Las composiciones de la presente invención incluyen opcionalmente relleno inorgánico en una cantidad de por lo menos 1 % en peso, o por lo menos 5 % en peso, o por lo menos 10 % en peso, o en una cantidad dentro de la escala que tiene un limite inferior de 0 % en peso, o 1 % en peso, o 5 % en peso, o 10 % en peso, 15 % en peso y un limite superior de 25 % en peso, o 30 % en peso, o 35 % en peso o 40 % en peso, basado en el peso total de la composición. En aún otra modalidad, el relleno inorgánico puede incluirse en el material mixto de fibra de polipropileno en la escala de 120 % en peso a alrededor de 60 % en peso. En una modalidad particular, el relleno inorgánico se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, sulfato de bario, mica, silicato de calcio, arcilla, caolín, sílice, alúmina, volastonita, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, óxido de titanio, óxido de zinc, sulfato de zinc, y combinaciones de los mismos. El talco puede tener un tamaño de aproximadamente 1 a alrededor de 100 mieras. En una modalidad particular, una carga alta de talco de hasta aproximadamente 60 % en peso, el material mixto de fibra de polipropileno exhibió un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 52725 kg/cm2, y no se astilla durante la prueba de impacto instrumentada (15 rph, -29°C, 11.34 kg) . En otra modalidad particular, a una carga de talco baja de tan bajo como 10 % en peso, el material mixto de fibras de polipropileno exhibió un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 22847.5 kg/cm2 y no se astilló durante la prueba de impacto instrumentada (15 rph, -29°C, 11.34 kg) . Además, las caras de volastonita de 10 % en peso a 60 % en peso en el material mixto de fibra de polipropileno dieron una combinación sobresaliente de resistencia al impacto y rigidez . En otra modalidad particular, una composición de polipropileno reforzada con fibra incluyen una resina basada en polipropileno con un régimen de flujo de fusión de 80 a 1500, de 10 a 15% en peso de fibra de poliéster y de 50 a 60 % en peso del relleno inorgánico exhibió un módulo de flexión de 59755 a 84360 kg/cm2 y no se destruye durante la prueba de impacto instrumentada a - 20 grados centígrados, probado a 11.34 kg y 6.706 M/seg. El relleno inorgánico incluye, pero no está limitado a, talco y volastonita. Esta combinación de rigidez y dureza es difícil de lograr en un material con base polimérica. Además, la composición de polipropileno reforzada con fibra tiene una temperatura de distorsión de calor a 4.64 kg/cm2 de 140 grados centígrados y un coeficiente de flujo y contraflujo de expansión térmica lineal de 2.2 x 10"5 y 3.3 x 10"5 por grado centígrado respectivamente. En comparación, el polipropileno endurecido con hule tiene una temperatura de distorsión por calor de 94.6 grados centígrados y un coeficiente de expansión térmica de flujo y contraflujo de 10 x 10 "5 y 18.6 x 10"5 por grado centígrado respectivamente. Los artículos de la presente invención están hechos formando la composición de polipropileno reforzadas con fibras en una resina y luego moldeando por inyección la composición de resina para formar el artículo. Para lograr una sensación de superficie en el artículo, la superficie del molde también puede tener una superficie texturizada. La invención no se limita a ningún método particular para formar las composiciones. Por ejemplo, las composiciones se pueden formar poniendo en contacto el polipropileno, fibra de refuerzo orgánica, fibra de colorante y relleno inorgánico opcional en cualquiera de los procesos bien conocidos de formación de compuestos por pultrusión o extrusión. En una modalidad particular, las composiciones están formadas en un proceso de formación de compuestos por extrusión. En un aspecto particular de esta modalidad, las fibras orgánicas se cortan antes de colocarse en la tolva extrusora. En otro aspecto particular de esta modalidad, las fibras orgánicas se alimentan directamente de una o más bobinas en la tolva del extrusor. Los artículos hechos de las composiciones descritas en la presente incluyen, pero no están limitada a partes automotrices, los aparatos domésticos, y cascos de botes. La presente invención se ilustra además por medio de los siguientes ejemplos y las ventajas de la misma sin limitar el alcance de los mismos.

Métodos de Prueba Las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras descritas en la presente fueron moldeadas por inyección a una presión de 161.69 kg/cm2, 401°C a todas las zonas de calentamiento asi como la boquilla, con una temperatura de molde de 60 °C. Los datos del módulo de flexión se generaron para muestras moldeadas inyectadas producidas de las composiciones de polipropileno reforzadas con fibras descritas en la presente usando el procedimiento normal ISO 178. Los datos de la prueba de impacto instrumentada se generaron para muestras de molde inyectado producidas de las composiciones de polipropileno reforzadas con fibra descritas en la presente usando ASTM D3763. La ductilidad durante la prueba de impacto instrumentada (condiciones de prueba de 24.141 km/hr, -29°C, 11.34 kg) se define por no astillar la muestra .

Ejemplos PP3505G es un homopolimero de propileno comercialmente disponible de Exxon Mobil Chemical Company de Baytown, Texas. El MFR (2.16 kg, 230°C) de PP3505G se mide de acuerdo con ASTM D1238 para ser de 400 g/10 min. PP7805 es un copolimero de impacto de propileno de 80 MFR comercialmente disponible de Exxon Mobil Chemical Company de Baytown, Texas. PP8114 es un copolimero de impacto de propileno de 22 MFR conteniendo hule de etileno-propileno y un plastomero y está comercialmente disponible de Exxon Mobil Chemical Company de Baytown, Texas. PP8224 es un copolimero de impacto de propileno de 25 MFR conteniendo hule de etileno-propileno y un plastomero y está comercialmente disponible de Exxon Mobil Chemical Company de Baytown, Texas. PO1020 es homopolimero de polipropileno funcionalizado de anhídrido maleico de 430 MFR conteniendo anhídrido maleico de 0.5-1.0 por ciento en peso. Cimpact CB7 es un talco modificado en su superficie y V3837 es un talco con alta relación de aspecto, disponibles de Luzenac America Inc. de Englewood, Colorado.

Ejemplos Ilustrativos 1-8 Se mezclaron cantidades variables de PP3505G y fibras de poliéster de 6.35 mm de largo obtenidas de Invista Corporation en donde se mezclaron en un extrusor de un solo tornillo Haake a 175 °C. La hebra que salió del extrusor se cortó en longitudes de 12.7 mm y se moldearon por inyección usando moldeador de inyección Boy de 45.3 kg a 205°C en un molde mantenido a 60 °C. Las presiones por inyección y presiones de boquilla se mantuvieron a 161.69 kg. Las muestras se moldearon de acuerdo con la geometría de ASTM D3763 y se probaron para impacto instrumentado bajo condiciones automotrices normales para partes interiores (11.34 kg, a 24.141 km/hr, a -29°C) . Los resultados totales de energía absorbida de impacto se dan en la Tabla 1. Tabla 1 * Ejemplos 1-6: las muestras no se astillan o dividen como resultado del impacto, sin que se salgan piezas del espécimen . ** Ejemplo 7: las piezas se separan de la muestra como resultado del impacto *** Ejemplo 8: las muestras se astillan completamente como resultado del impacto.

Ejemplos Ilustrativos 9-14 En los Ejemplos 9-11, 35% en peso de PP7805, 20 % en peso de talco Cimpact CB7, y 45 % en peso de fibras de poliéster de 6.35 mm de largo de Invista Corporation, se mezclaron en un extrusor de doble tornillo Haake a 175°C. La hebra que salió del extrusor se cortó en longitudes de 12.7 mm y se moldearon por inyección usando un moldeador de inyección Boy de 49985.618 kg a 205°C en un molde mantenido a 60°C. Las presiones de inyección y presiones de boquillas se mantuvieron a 161.69 kg/cm2. Las muestras se moldearon de acuerdo con la geometría de ASTM D3763 y se probaron para impacto instrumentado. Los resultados de energía total absorbida e impacto se dan en la Tabla 2. En los ejemplos 12-14, se extruyó PP8114 y se moldearon por inyección bajo las mismas condiciones que aquellas para los Ejemplo 9-11. La energía total absorbida y los resultados de impacto se dan en la Tabla 2.

Tabla 2 * Ejemplos 9-12: las muestras no se astillaron o dividieron como resultado de impacto, sin que se soltaran piezas del espécimen. ** Ejemplos 13-14: las muestras se astillaron como resultado de impacto.

Ejemplos Ilustrativos 15-16 Un extrusor de doble tornillo de 27 mm Leistritz ZSE27 HP-60D con una relación de longitud a diámetro de 40:1 se adaptó con seis pares de elementos de amasado de 30.48 cm desde la salida del dado. El dado fue de 6.35 mm de diámetro. Las hebras de fibras de refuerzo de PET de 27,300 denier se alimentaron directamente de las bobinas en la tolva del extrusor, junto con PP7805 y talco. Los elementos de amasado en el extrusor separaron la fibra in situ. La velocidad del extrusor fue de 400 revoluciones por minuto y las temperaturas a través del extrusor se mantuvieron a 190°C. El moldeo por inyección se realizó bajo condiciones similares a aquellas descritas para los Ejemplos 1-14. Las propiedades mecánica y física de la muestra se midieron y se compararon en la Tabla 3 con las propiedades mecánica y física de PP8224. La prueba de impacto instrumentado mostraron que en ambos ejemplos no hubo evidencia de división o astillado, sin que las piezas se salieran del espécimen. En la prueba Charpy con muescas, el espécimen de PP7805 reforzada con fibras de PET solo se separó parcialmente y el espécimen PP8224 se separó por completo. Tabla 3 Prueba Ejemplo 15 Ejemplo 16 (Método) PET fibra-reforzada PP8224 de PP7805 con talco Módulo de Flexión, cuerda 36920.857 Kg/c2 11223.044 Kg/cm2 (ISO 178) Impacto Instrumentado a -30°C 6.8 Joules 27.5 Joules Energía de carga máxima 45.35kg a 5MPH (ASTM D3763) Impacto de Charpy con muescas a- 52.4 KJ/m2 5.0 KJ/m2 40°C (ISO 179/leA) Temperatura de Deflexión por Calor 116.5°C 97.6°C A 0.45 Mpa, por la orilla (IS075) Coeficiente de Expansión Térmica 2.2/12.8 10.0/18.6 Lineal, -30°C a 100°C, (E-5/°C) (E-5/°C) Flujo/Contraflu o (ASTM E831) Ejemplos Ilustrativos 17-18 En los Ejemplos 17-18, 30% en peso de PP3505G o PP8224, 15% en peso de fibras con poliéster de 6.35 mra de largo obtenidas de Invista Corporation, y 45 % en peso de talco V3837 se mezclaron en un extrusor de tornillo doble Haake a 175°C. La hebra que salió del extrusor se cortó en longitudes de 12.7 rara y se moldearon por inyección usando un moldeador de inyección Boy de 49985.618 kg a 205°C en un molde mantenido a 60°C. Las presiones de inyección y presiones de boquilla se mantuvieron a 161.69 kg/cm3. Las muestras se moldearon de acuerdo con la geometría de ASTM D3763 y se probaron para módulo de flexión. Los resultados del módulo de flexión se dan en la Tabla .

Tabla 4 La matriz PP8114 endurecida con hule con fibras de PET y talco exhibieron valores de impacto inferiores al homopolímero PP3505. Este resultado es sorprendente, debido a que la matriz endurecida con hule sola es bastante más dura que el homopolímero PP3505 de peso molecular bajo solo a todas las temperaturas bajo cualquier condición de impacto. En ambos ejemplos anteriores, los materiales no exhibieron astillado .

Ejemplos Ilustrativos 19-24 En los Ejemplos 19-24, 25-75 % en peso PP3505G, 15% en peso de fibras de poliéster de 6.35 mm de largo obtenidas de Invista Corporation, y 10-60% en peso de talco V3837 se mezclaron en el extrusor de doble tornillo Haake a 175°C. La hebra que salió del extrusor se cortó en longitudes de 12.7 mm y se moldearon por inyección usando un moldeador de inyección Boy de 49985.618 kg a 205°C en un molde mantenido a 60°C. Las presiones de inyección y presiones de boquilla se mantuvieron a 161.69 kg/cm2. Las muestras se moldearon de acuerdo con la geometría- de ASTM D3763 y se probaron para módulo de flexión. Los resultados del módulo de flexión se dan en la Tabla 5.

Tabla 5 Es importante observar que en los ejemplos 19-24, Las muestras no exhibieron astillado en la prueba de caída de peso a -29°C, 24.141 km/hr a 11.34 kg .

Ejemplos Ilustrativos 25-26 Dos materiales, uno que contiene 10% de fibras de poliéster de 6.35 mm, 35% de polipropileno PP3505 y 60% de talco V3837 (ejemplo 25) , el otro conteniendo 10% de fibras de poliéster de 6.35 mm, 25% de homopolímero de polipropileno PP3505 (ejemplo 26), 10 % de polipropileno modificado PO1020 se moldearon en un extrusor de doble tornillo Haake a 175°C. Fueron moldeador por inyección en especímenes de tensión del tipo de hoja de 12.7 mm de ancho normal de ASTM A370. Los especímenes se probaron en tensión, con una relación de carga mínima a máxima de 0.1, en tensiones de flexión de 70 y 80% de la tensión máxima.

Tabla 6 La adición del polipropileno modificado se muestra para incrementar la vida de fatiga de estos materiales.

Todas las patentes, procedimientos de prueba y otros documentos citados en la presente, incluyendo documentos de prioridad, se incorporan completamente por referencia al grado que dicha descripción no es inconsistente con esta invención y para todas las jurisdicciones en las cuales se permite incorporación. Mientras que las modalidades ilustrativas de la invención se han descrito con particularidad, se entenderá que otras varias modificaciones serán evidentes y pueden hacerse fácilmente por los expertos en la materia sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Consecuentemente, no se pretende que el alcance de las reivindicaciones anexas a la misma se limiten a los ejemplos y descripciones exhibidas en la presente sino que las reivindicaciones se interpreten abarcando todos los aspectos de novedad patentable que residen en la invención, incluyendo todos los aspectos que podrían tratarse como equivalentes de las mismas por los expertos en la materia a la cual pertenece la invención. Cuando los límites inferiores numéricos y límites superiores numéricos se listan en la presente, se contemplan las variaciones de cualquier límite inferior a cualquier límite superior.

Claims (44)

REIVINDICACIONES

1. - Una composición de resina de polipropileno que comprende : (a) por lo menos 30% en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno; (b) de 10 a 15% en peso basado en el peso total de la composición, fibra orgánica elegida de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno y sus combinaciones; y (c) de 0 a 40% en peso basado en el peso total de la composición, relleno inorgánico; en donde dicha composición es sustancialmente libre de lubricante; en donde un artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 2.068 GPa y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada.

2. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 1, en donde el polímero basado en polipropileno se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno, copolímeros aleatorio de propileno-etileno, copolímeros aleatorios de propileno-a-olefina, copolímeros de impacto de propileno y sus combinaciones .

3. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 2, en donde dicho polímero basado en polipropileno es homopolímero de polipropileno.

4. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 1, en donde el polímero basado en polipropileno comprende además de aproximadamente 0.01% en peso a menos de aproximadamente 0.1 % en peso de un modificador seleccionado del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o ásteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico y sus combinaciones.

5. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 1, en donde dicha fibra orgánico se dispersa aleatoriamente dentro de dicho polímero basado en polipropileno.

6. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 5, en donde la fibra orgánica es un tereftalato de polialquileno .

7. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 6, en donde la fibra orgánica es tereftalato de polietileno.

8. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 1, en donde dicho relleno inorgánico se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, sulfato de bario, mica, silicato de calcio, arcilla, caolín, sílice, alúmina, volastonita, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, óxido de titanio, óxido de zinc, sulfato de zinc, y sus combinaciones.

9. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 8, en donde el relleno inorgánico es talco o volastonita .

10. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 1, en donde el artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos 3.103 GPa.

11. - Una composición de resina de polipropileno que comprende : (a) por lo menos 25% en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno con un régimen de flujo de fusión de aproximadamente 20 a alrededor de 1500 g/10 minutos; (b) de 5 a 15 % en peso basado en el peso total de la composición, fibra orgánica elegida de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno y sus combinaciones; y (c) de 10 a 60% en peso basado en el peso total de la composición, relleno inorgánico; en donde dicha composición es sustancialmente libre de lubricantes; en donde el artículo moldeado de la composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 2.068 GPa y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentado .

12.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 11, en donde dicho polímero basado en polipropileno se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno, copolímeros aleatorios de propileno-etileno, copolímeros aleatorios de propileno-a-olefina, copolímeros de impacto de propileno, y sus combinaciones .

13. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 12, en donde el polímero basado en polipropileno es homopolímero de polipropileno con un régimen de flujo de fusión de aproximadamente 150 a alrededor de 1500 g/10 minutos.

14. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 11, en donde el polímero basado en polipropileno comprende además de aproximadamente 0.1 % en peso o menos que aproximadamente 10 % en peso de un polímero basado en polipropileno modificado con un agente de injerto, en donde el agente de injerto se selecciona del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o esteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico, y sus combinaciones.

15. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 11, en donde la fibra orgánica se dispersa aleatoriamente dentro de dicho polímero basada en polipropileno .

16. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 15, en donde la fibra orgánica es un tereftalato de polialquileno .

17. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 16, en donde la fibra orgánica es tereftalato de polietileno a una carga de aproximadamente 7.5% a alrededor de 15% en peso.

18. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 11, en donde dicho relleno inorgánico se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, sulfato de bario, mica, silicato de calcio, arcilla, caolín, sílice, alúmina, volastonita, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, óxido de titanio, óxido de zinc, sulfato de zinc, y sus combinaciones.

19. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 18, en donde dicho relleno inorgánico es talco o volastonita en una carga de aproximadamente 20% a alrededor de 60% en peso.

20. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 19, en donde el tamaño de dicho talco es de aproximadamente 1 a alrededor de 100 mieras.

21.- La composición de resina de propileno de la reivindicación 11, en donde dicho articulo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 4.137 GPa.

22.- La composición de resina de propileno de la reivindicación 11, en donde el articulo moldeado de dicha composición tienen un módulo de flexión de por o menos aproximadamente 6.895 GPa.

23.- Una composición de resina de polipropileno que comprende: (a) por lo menos 30 % en peso basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno; (b) de 5 a 15 % en peso, basado en el peso total de la composición, fibra orgánica elegida de tereftaltos de polialquieno, naftalatos de polialquileno y sus combinaciones ; (c) de 10 a 60 % en peso, basado en el peso total de la composición, relleno inorgánico; y (d) de 0.01 a 0.1 % en peso, basado en el peso total de la composición, modificador; en donde dicha composición es sustancialmente libre de lubricantes; en donde dicho artículo moldeado de la composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 3.103 GPa y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada .

24. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicción 23, en donde el modificador se selecciona del grupo que consiste de ácido acrilico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o esteres de los mismos, anhídrido malico, anhídrido itacónico y sus combinaciones .

25. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 23, en donde el polímero basado de polipropileno es homopolímero de polipropileno.

26. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 23, en donde la fibra orgánica se dispersa aleatoriamente dentro del polímero basado en polipropileno.

27.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 26, en donde la fibra orgánica es tereftalato de polietileno.

28. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 27, en donde el relleno inorgánico es talco o volastonita.

29. - Una composición de resina de polipropileno que comprende: (a) por lo menos 25 % en peso, basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno, en donde el polímero basado en polipropileno tiene régimen de flujo de fusión de pro lo menos 80 g /10 minutos; (b) de 5 a 15 % en peso, basado en el peso total de la composición, fibra orgánica elegida de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno y sus combinaciones; y (c) de 50 a 60 % en peso, basado en el peso total de la composición, talco o volastonita; en donde dicha composición es sustancialmente libre de lubricante; en donde un artículo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 5.171 GPa y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada .

30.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 29, en donde el polímero basado en polipropileno se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno, copolímeros aleatorios de propileno-etileno, copolímeros aleatorios de propileno-a-olefina, copolímeros de impacto de propileno, y sus combinaciones .

31.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 30, en donde el polímero basado en polipropileno es homopolímero de polipropileno con un régimen de flujo de fusión de por lo menos aproximadamente 400 g/10 minutos .

32. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 29, en donde el polímero basado en polipropileno comprende además de aproximadamente 0.1 % en peso a menos de aproximadamente 10 % en peso de un polímero basado en polipropileno modificado con un agente de injerto, en donde el agente de injerto se selecciona del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o ésteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico y sus combinaciones.

33. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 29, en donde la fibra orgánica se dispersa aleatoriamente dentro del polímero basado en polipropileno.

34.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 33, en donde la fibra orgánica se selecciona del grupo que consiste de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno, poliamidas, poliolefinas, poliacrilonitrilo y sus combinaciones.

35.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 34, en donde la fibra orgánica es tereftalato de polietileno.

36.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 35, en donde el tamaño de talco es de 1 a aproximadamente 100 mieras.

37.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 36, en donde al articulo moldeado de la composición tiene un modulo de flexión de por lo menos aproximadamente 6.895 GPa.

38. -Una composición de resina de polipropileno que comprende : (a) por lo menos 40 % en peso, basado en el peso total de la composición, polímero basado en polipropileno, en donde dicho polímero basado en polipropileno tiene un régimen de flujo de fusión de por lo menos 100 g/10 minutos; (b) de 10 a 15 % en peso, basado en el peso total de la composición, fibra orgánica elegida de tereftalatos de polialquileno, naftalatos de polialquileno y sus combinaciones; y (c) de 10 a 30 % en peso basado en el peso total de la composición, talco o volastonita; en donde la composición es sustancialmente libre de lubricante; en donde un artículo moldeado de la composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 2.241 GPa y exhibe ductilidad durante prueba de impacto instrumentada .

39.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 38, en donde el polímero basado en polipropileno se selecciona del grupo que consiste de homopolímeros de polipropileno, copolímeros aleatorios de propileno-etileno, copolímeros aleatorios de propileno-a-olefina, copolímeros de impacto de propileno y sus combinaciones .

40.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 39, en donde el polímero basado en polipropileno es homopolímero de polipropileno con un régimen de flujo de fusión de por lo menos aproximadamente 400 g/10 minutos .

41.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 38, en donde el polímero basado en polipropileno comprende además de aproximadamente 0.1 % en peso a menos de aproximadamente 10 % en peso de un polímero basado en polipropileno modificado con un agente de injerto, en donde el agente de injerto se selecciona del grupo que consiste de ácido acrílico, ácido metacrilico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico o esteres de los mismos, anhídrido maleico, anhídrido itacónico y sus combinaciones.

42. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 38, en donde la fibra orgánica se dispersa aleatoriamente dentro de dicho polímero basado en polipropileno.

43. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 42, en donde la fibra orgánica es un tereftalato de polialquileno .

44. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 43, en donde la fibra orgánica es tereftalto de polietileno. 45. - La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 44, en donde el tamaño de dicho talco es de aproximadamente 1 a alrededor de 100 mieras. 46.- La composición de resina de polipropileno de la reivindicación 45, en donde el articulo moldeado de dicha composición tiene un módulo de flexión de por lo menos aproximadamente 2.586 GPa.