MX2007009831A - Sistema de gas para dispositivos tipo soldador. - Google Patents

Abstract

Se divulga un dispositivo tipo soldador y un sistema de gas para utilizarse con esto. El sistema de gas del dispositivo tipo soldador incluye un envase que esta construido para contener un gas protector ahi y es conectable con el dispositivo tipo soldador. El envase es evaluado para ser montado al dispositivo tipo soldador cuando sea fijado a esto para que el dispositivo tipo soldador pueda ser eficiente y convenientemente transportado de una ubicacion a otra con la fuente de gas protector asegurada a esto.

Description

SISTEMA DE GAS PARA DISPOSITIVOS TIPO SOLDADOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente ¡nvención se refiere generalmente a los sistemas soldadores y, más particularmente, a los sistemas de gas para proporcionar un gas protector para una soldadura. Las fuentes de energía del soldador han llegado a ser cada vez mas portátiles en los años recientes. Esta portabilidad es ampliamente el resultado del peso de una unidad más ligera y componentes eléctricos mejorados. Un avance en el área de los componentes eléctricos ha sido la incorporación de las fuentes de poder de tipo inversor. La aplicación de una fuente de alimentación inversora ha reducido el tamaño y el peso de las soldaduras y creado un espacio útil dentro de los confines del alojamiento, mientras mantiene la habilidad de generar las salidas requeridas para la soldadura. Las mejoras en la tecnología de alimentador de alambre también han mejorado la facilidad de uso y la portabilídad de una soldadora. Se cree que la soldadura con alambre es generalmente más fácil de aprender que la soldadura convencional con electrodo y así, relativamente artesanos sin experiencia pueden producir resultados adecuados en relativamente poco tiempo. Como resultado, debido a la facilidad de uso y a la versatilidad de la aplicación, muchos usuarios prefieren la soldadura de alambre sobre la soldadura con electrodo. El espacio en cualquier ambiente de trabajo siempre es de primera. Si la soldadora es utilizada en la estación de servicio de un aficionado o en una tienda de máquinas de una planta industrial, el tamaño de la unidad siempre es una consideración de diseño. El espacio utilizado por una soldadora no está limitado a las dimensiones de la fuente de alimentación por si misma pero incluye los auxiliares relacionados con el proceso de soldar como son cables, consumibles, y cilindros de gas. El espacio requerido para el almacenaje y mantenimiento de estos artículos es otra consideración asociada con muchas soldadoras. Los contenedores de gas protector, comúnmente se les refiere como cilindros de gas, proporcionan gas al proceso de soldadura. Este gas principalmente encapsula el proceso de soldar con el fin de proteger la integridad de la soldadura contra los contaminantes y también se realizan mejoras durante el proceso de soldar. El gas protector es generalmente proporcionado en cilindros muy largos y muy pesados. Los cilindros son construidos resistentemente para soportar la alta presión del gas contenido en ellos y los rigores del lugar de trabajo. Un ensamblaje de válvula y regulador son típicamente unidos al cilindro de gas y permite que el operador de la fuente de energía de la soldadora controle la cantidad de gas abastecido al proceso de soldar. El tamaño y peso de los cilindros de gas considerablemente desmerecen la portabilidad de la soldadora. Adicionalmente, los intentos de mover la soldadora y el cilindro de gas juntos presenta una oportunidad de un daño inadvertido al cilindro de gas o al regulador fijado a esto a menos que se proporcione una carretilla. Dichas carretillas, sin embargo, son largas y típicamente construidas para acomodar los cilindros de gas voluminosos. Así, la portabilidad de los aparatos de soldar es limitada por la portabilidad del cilindro de gas protector. Por lo tanto sería deseable diseñar un dispositivo tipo soldador que tenga un sistema de gas protector que sea ligero y altamente portátil.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es dirigida a un sistema de gas protector que resuelva los inconvenientes antes mencionados. Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se divulga un dispositivo tipo soldador que tiene un recipiente a presión. El dispositivo tipo soldador incluye una fuente de alimentación configurada para generar una energía tipo soldadura y un alojamiento colocado alrededor de la misma. El recipiente a presión es fijado por lo menos parcialmente al exterior del alojamiento y es apoyado de este modo. El recipiente a presión es construido para proporcionar un gas protector a la soldadura y dimensionado para el montaje directo al alojamiento. De acuerdo con otro aspecto de la presente ¡nvención, se divulga un sistema de gas para un aparato tipo soldador. El sistema de gas incluye un envase construido para recibir ahí el gas. Una cavidad es construida para recibir por lo menos una porción del envase ahí dentro. El sistema de gas incluye un retenedor para asegurar de manera removible la cavidad a un alojamiento de un aparato de soldadura cuando la cavidad se fija a éste. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se divulga el aparato que tiene una fuente de alimentación configurada para generar una señal de potencia adecuada para las aplicaciones tipo soldadura. Un alojamiento es colocado en por lo menos una porción de la fuente de alimentación. Un regulador es sostenido por al menos uno del alojamiento y la fuente de alimentación y es conectado a un contenedor de gas que está por lo menos parcialmente externo al alojamiento. Por lo tanto, la presente invención proporciona un dispositivo tipo soldador que tiene un sistema de gas protector que es ligero y fácil de transportar. Varias otras características, objetos y ventajas de la presente ¡nvención serán aparentes desde la siguiente descripción detallada y los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos ilustran una modalidad preferente actualmente contemplada para llevar a cabo la ¡nvención. En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una fuente de alimentación ejemplar que incorpora una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista lateral en elevación de la fuente de alimentación de la Figura 1 con una cubierta removida. La Figura 3 es una vista lateral en elevación de la fuente de alimentación de la Figura 2 con una gualdera y un sistema de gas removidos. La Figura 4 es una vista en planta que muestra las piezas separadas del sistema de gas protector de la Figura 2. La Figura 5 es una vista posterior del cilindro de gas tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 4. La Figura 6 es una vista posterior de un adaptador tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 4. La Figura 7 es una vista posterior del adaptador tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 4. La Figura 8 es una vista en planta que muestra las piezas separadas de un regulador del sistema de gas protector de la Figura 4. La Figura 9 es una vista lateral en planta del sistema de gas protector de la Figura 2 en sección parcial. La Figura 10 es una vista en perspectiva de un dispositivo tipo soldador que tiene un recipiente a presión fijado al mismo de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 11 es una vista en perspectiva del dispositivo tipo soldador de la Figura 10 con el recipiente a presión removido de éste. La Figura 12 es una vista en perspectiva de un aparato construido para generar una señal de potencia adecuada para las aplicaciones tipo soldadura con una fuente de gas removida del mismo de conformidad con otra modalidad de la presente ¡nvención. La Figura 13 es una vista en elevación de una porción del aparato de la Figura 12 tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 11 con la fuente de gas acoplada a éste.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERENTE A medida que un experto en la técnica pueda apreciar en su totalidad, de aquí en adelante la descripción de los dispositivos de soldadura no solo incluye soldaduras sino también incluyen cualquier tipo de sistema que requiera salidas de alta energía que puedan beneficiar a partir del uso de gas protector comprimido. Dichos sistemas pueden incluir sistemas de corte y de calor. La descripción de los aparatos tipo soldador o dispositivos ilustran justo una modalidad en la cual la presente invención puede ser implementada. Refiriéndonos a la Figura 1 , se muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de soldadura incorporado en la presente ¡nvención. El dispositivo de soldadura 10 incluye un alojamiento 12 que encierra los componentes internos del dispositivo de soldadura debajo de una cubierta 14. El dispositivo de soldadura 10 incluye un asa 16 para transportar el sistema de soldadura de un sitio a otro. Aunque se muestra un dispositivo de soldadura en una 'maleta', capaz de ser fácilmente transportado por una persona, la presente invención es igualmente aplicable a los dispositivos para soldadura más grandes los cuales pueden tener una portabilidad más limitada. Para efectuar el proceso de soldadura, como la soldadura TIG o la MIG, el dispositivo de soldadura incluye un soplete 18 así como una pinza de trabajo 20. La pinza de trabajo 20 está configurada para completar un circuito eléctrico de un soplete 18 a través de una pieza de trabajo 22. Como se sabe, cuanto el soplete 18 se encuentra en una proximidad relativa a la pieza de trabajo 22, resulta un arco de soldadura o arco de corte, que dependen de la soldadura particular deseada. Un par de cables 24 y 26 conectan el soplete 18 y la pinza de trabajo 20 al alojamiento 12, respectivamente. Un cable de alimentación 28 se extiende del dispositivo de soldadura 10 y es conectable a una variedad de entradas. Como se muestra, el cable de alimentación 28 incluye un enchufe 30 construido para conectar la salida eléctrica y energía de suministro al dispositivo de soldadura 10 desde una rejilla energética. Debe entenderse que el cable de alimentación 28 puede ser configurado para comunicar la energía al dispositivo de soldadura 10 desde cualquier tipo de fuente de alimentación, incluyendo una fuente de alimentación basada en un inversor, un motor accionado por un generador, una rejilla energética, una batería, etc. La Figura 2 muestra un dispositivo de soldadura 10 con una cubierta 14 removida de éste. Teniendo una cubierta 14 removida se expone la cavidad interna 32 del dispositivo de soldadura 10. Una gualdera 34 separa la mayoría de la cavidad interna 32 de tal modo que al quitar la cubierta 14 no se exponga la mayoría de los componentes electrónicos del dispositivo de soldadura. Una guía de alambre 36 y un alimentador de alambre 38 son colocados cerca de la conexión de cable 24 en el alojamiento 12. Un alambre de guía 40 es extrae desde un carrete 42 a través de un alimentador de alambre 38 hacia el soplete a través del cable 24. La gualdera 34 tiene una porción curvada 44 para acomodar la posición del carrete 42 en un eje 46 del dispositivo de soldadura 10. Un sistema de gas protector 47 incluye un cilindro de gas 48 construido para acoplar de manera ajustada una primera porción 50 de un receso 51 formado en la gualdera 34. Aunque el cilindro para gas 48 es mostrado en una orientación generalmente horizontal con respecto al dispositivo de soldadura 10, dicha orientación es meramente ejemplar. Debe entenderse que el cilindro para gas 48 podría ser colocado en cualquier orientación y podría estar colocado completamente dentro del perímetro 52 del alojamiento 12 como se muestra, parcialmente dentro del alojamiento 12, o externo al alojamiento, si se desea. El sistema de gas protector 47 incluye un adaptador 54 y un regulador 56.

El adaptador 54 está fluidamente conectado entre el cilindro de gas 48 y el regulador 56 del sistema de gas protector 47. El adaptador 54 se acopla al cilindro de gas 48 y permite que el gas protector fluya del cilindro de gas 48 al regulador 56 inmediatamente hasta la conexión de esto, como describiremos más adelante con más detalle con referencia a las Figuras 4-7 y 9. El adaptador 54 es construido para ser colocado ajustadamente en una segunda porción 58 del receso 51. El regulador 56 es colocado en una tercera porción 60 del receso 51 y está fluidamente conectado al soplete del dispositivo de soldadura 10 a través del alojamiento 61 y controla la cantidad de gas protector proporcionado a el soplete durante una operación de soldadura. Opcionalmente, durante la operación del proceso de soldadura, una válvula (no mostrada) está fluidamente conectada entre el soplete 18 y el regulador 56 para que el flujo del gas protector del sistema de gas protector 47 a el soplete 18 sea únicamente permitida cuando el operador haya presionado un gatillo o cualquier otro accionador del soplete 18.

La gualdera 34 tiene un primer reborde 62 y un segundo reborde 64 los cuales generalmente flanquean el cilindro de gas 48. Una correa 66 tiene un primer extremo 68 pivotalmente conectado a un primer reborde 62 y a un segundo extremo 70 construido para acoplar un segundo reborde 64 de la gualdera 34. Un seguro 72 es pivotalmente conectado a un segundo extremo 70 de la correa 66 y es construido para que de manera removible se acople a un segundo reborde 64 de la gualdera 34. La correa 66 abarca el cilindro de gas 48 y asegura el cilindro de gas en el receso 51. El seguro 72 permite que un operador rápidamente retire y reemplace el cilindro de gas 48 del dispositivo de soldadura 10. Refiriéndonos a la Figura 3, al remover la gualdera 34 de su cavidad interna 32 del dispositivo de soldadura 10 expone una fuente de alimentación 74 del dispositivo de soldadura 10. La fuente de alimentación 74 incluye una pluralidad de componentes eléctricos 76 conectados a un tablero de circuitos 78. Preferentemente, el suministro de energía 74 es una fuente de alimentación basada en un inversor. Un túnel de viento 80 es unido a una porción 81 del tablero de circuitos 78. El túnel de viento 80 tiene una pluralidad de componentes (no mostrados) generadores de calor colocados ahí. Estos componentes generadores de calor pueden incluir transformadores, inductores, y núcleos de bobinas necesarios para generar una señal de potencia adecuada para las aplicaciones de soldadura. Esos componentes montados dentro del túnel de viento 80 son enfriados al exponer directamente al flujo del aire enfriador, indicado por la flecha 83, a través del alojamiento 12 del dispositivo de soldadura 10. Un ventilador (no mostrado) puede también ser localizado en el túnel de viento para facilitar el mover suficientes cantidades de aire de enfriamiento a través del dispositivo de soldadura 10. Una malla 82 está localizada sobre una abertura de entrada 84 formada en el alojamiento 12 y evita las partículas asociadas con un ambiente de trabajo entren al alojamiento del dispositivo de soldadura 10. Además de los componentes generadores de calor colocados en el túnel de viento 80, o alternativamente a esto, el túnel de viento 80 es también construido para acomodar el disparador de calor (no mostrado) ahí. Los disparadores de calor son termalmente conectables a los componentes eléctricos 76 que están preferentemente posicionados fuera del túnel de viento 80. Dicha construcción maximiza el enfriamiento de todo el calor generado por los componentes eléctricos del suministro de energía 74 mientras reduce la exposición de componentes eléctricos 76 a todas las partículas que pueden ser llevadas a cabo en el flujo de enfriamiento 83 a través del alojamiento 12 del dispositivo de soldadura 10. Antes de entrar al túnel de viento 80, el flujo de enfriamiento 83 pasa a través de una cavidad interna 32 del dispositivo de soldadura 10 y enfría los componentes eléctricos 76 del dispositivo de soldadura 10. El aire que entra al dispositivo de soldadura 10 pasa a través del túnel de viento 80, sale del túnel de viento 80 por un extremo de salida 86, y sale del dispositivo de soldadura a través de una válvula de escape 88 formada en el alojamiento 12. Un soporte de montaje 90 es colocado en la cavidad interna 32 y asegura que el túnel de viento 80 y el abastecimiento de energía 74 al alojamiento 12. El eje 46 se extiende desde el soporte de montaje 90 y es construido para recibir un carrete de alambre 42 mostrado en la Figura 2. Regresando a la Figura 3, una pestaña 92 se extiende hacia una porción 93 del perímetro 94 del soporte de montaje 90 y tiene una pluralidad e orificios 96 formados ahí. Los orificios 96 son colocados para recibir los rebordes correspondientes (no mostrados) que se extienden desde la gualdera 34 y aseguran la gualdera 34, como se muestra en la Figura 2, del dispositivo de soldadura 10. De manera alternativa, debe entenderse que la gualdera 34 puede ser fijado a la pestaña 92 con una pluralidad de sujetadores de roscado. Refiriéndonos a la Figura 4, los componentes principales del sistema de gas protector 47 se muestran de manera separada unos de otros. El cilindro de gas 48 tiene un cuerpo 98 el cual se extiende entre una porción base 100 y una porción de cuello 102. La porción de cuello 102 tiene una sección de roscado 104 construida para acoplar un primer extremo 106 del adaptador 54. La porción de cuello 102 del cilindro de gas 48 tiene una abertura 108 formada a través de la porción de cuello 102. Una válvula 1 10 está colocada en la abertura 108 y operativamente separa una cavidad interna 11 1 del cilindro de gas 48 de la atmósfera. La válvula 1 10 está predispuesta a una posición cerrada cuando el cilindro de gas 48 está separado del adaptador 54 y evita la comunicación entre la cavidad interna 1 11 del cilindro de gas 48 y la atmósfera. La válvula 110 no se extiende más allá de la cara extrema 112 del cilindro de gas 48. Dicha construcción evita una ventilación involuntaria de la cavidad interna 111 cuando el cilindro de gas 48 no está conectado al adaptador 54. La válvula 110 es construida integralmente con el cuerpo del cilindro de gas 98 y la porción de cuello 102 para formar una válvula de una sola pieza y el cilindro de gas 48. El adaptador 54 tiene un receso 1 14 (mostrado en imaginario) formado en el primer extremo 106. Una periferia 116 del receso 114 está roscada para acoplar la sección roscada 104 del cilindro de gas 48. Un niple 118 se extiende en el receso 1 14 del primer extremo 106 del adaptador 54 y es construido para enganchar la válvula 1 10 del cilindro de gas 48 al conectar el cilindro de gas al adaptador 54. Dicha construcción permite el accionamiento automático de la válvula 110 al ocurrir la conexión del cilindro de gas 48 al adaptador 54 y esto da como resultado una comunicación inmediata de gas entre la cavidad interna 11 1 y el regulador 56. Esto es, al desviar la válvula 1 10 a una posición abierta, el niple 1 18 permite el paso de gas desde la cavidad interna 111 del cilindro de gas 48 hacia el pasaje 120 formado en el adaptador 54. De esta manera, se elimina una válvula operada manualmente. El pasaje 120 conecta de manera fluida el primer extremo 106 del adaptador 54 con el segundo extremo 122 del adaptador 54. Un indicador de presión 124 está en comunicación de fluido con el pasaje 120 e indica la presión de gas protector contenido ahí. Un segundo extremo 122 del adaptador 54 tiene una porción roscada 126 construida para acoplarse al regulador 56. Aunque la porción roscada 126 del segundo extremo 122 es mostrada en una configuración macho y el roscado de la periferia 1 16 del receso 114 es mostrado generalmente en una configuración hembra, debe entenderse que estas conexiones son meramente ejemplares y que podrían variar dependiendo de la configuración de conexión de los componentes a ser conectados a esto. El regulador 56 tiene una abertura 128 formada ahí y construida para acoplar la porción roscada 126 del segundo extremo 122 del adaptador 54. Una salida 130 que tiene una porción acodada 132 está conectada a una segunda abertura 134 formada en el regulador 56. Un pasaje de gas, indicado por flechas 135, se extiende entre la abertura 128 y la salida 130 y es interrumpida por un tornillo de ajuste 136. La manipulación del tornillo de ajuste 136 regula el flujo del gas protector a través del regulador 56 hacia la salida 130 y controla la cantidad de gas protector proporcionado para un dispositivo tipo soldador conectado a esto. Un ensamblaje de una válvula liberadora 138 es también conectada por fluido al pasaje del gas 135 del regulador 56 y permite la liberación controlada del gas contenido ahí en el caso de que la presión del gas en el pasaje del gas 135 exceda un máximo de presión de operación. La salida 130 ¡ncluye una porción de nervadura 140 construida para recibir una manguera 61 , mostrada en la Figura 2, de esto. La manguera de gas conecta el regulador 56 a un dispositivo tipo soldador y comunica por fluido el gas protector al soplete. La Figura 5 muestra una vista extrema de una porción del cuello 102 del cilindro del gas 48. La válvula 1 10 está dispuesta en la abertura 108 del cilindro de gas 48 e incluye un accionador 142 generalmente colocado de manera central ahí. Una pluralidad de nervaduras 144 está separada por una pluralidad de pasajes 146 y sostiene un accionador 142 en la válvula 110. Aunque se desvíe a la posición cerrada, se aplica una presión al accionador 142 en la válvula abierta 110 que permite al pasaje del gas protector del cilindro de gas 48 a través de los pasajes 146 salir del cilindro de gas. La sección roscada 104 se extiende sobre la válvula 1 10 y tiene un eje de acoplamiento generalmente coaxial con el eje de operación del accionador 142. La Figura 6 muestra una vista extrema de un primer extremo 106 del adaptador 54. Una pluralidad de roscas 148 se extiende sobre la periferia 116 del receso 114. El niple 118 se extiende hacia los recesos 114 y es generalmente concéntrico con las roscas 148. El pasaje 120 está descentrado del niple 1 18 y pasa a través del adaptador 54 a un segundo extremo 122 del adaptador 54 como se muestra en la Figura 7. Regresando a la Figura 6, una abertura con roscado 150 se extiende en el adaptador 54 y está en comunicación de fluido con el pasaje 120. La abertura roscada 150 está construida para recibir un indicador de presión ahí. Dicha construcción permite al indicador de presión 124, mostrado en la Figura 4, indicar la presión de gas protector con el pasaje 120. Una ranura anular 152 es formada en el niple 118 proporcionada para despejar el pasaje de gas protector del cilindro de gas 48 al pasaje 120 hasta conectar el cilindro de gas al adaptador 54. Al conectar el cilindro de gas 48 al adaptador 54, el niple 118 se acopla al accionador 142 de la válvula 110 e inmediatamente, de manera automática abre la válvula 110. Refiriéndonos a la Figura 7, un receso 110 es formado en el segundo extremo 122 del adaptador 54. La porción roscada 126 se extiende sobre el perímetro 156 del segundo extremo 122 y es construido acoplar de manera enroscada el regulador 56. El pasaje 120 comunica por fluido el gas protector al receso 154 el cual fluidamente comunica el gas protector al regulador 56. El regulador 56 es mostrado con mayor detalle en la Figura 8. La abertura 128 es construida para recibir un elemento del filtro 158 ahí. El elemento del filtro 158 evita la penetración de partículas que pueden ser transportas en el flujo del gas protector a través del adaptador 54 al pasar al regulador 56. La salida 130 tiene una porción roscada 160 opuesta a la porción de nervadura 140 construida para acoplar de manera enroscada la porción acodada 132 de la salida 130. La porción acodada 132 incluye una porción roscada 162 construida para acoplar de manera enroscada el regulador 56. El tornillo de ajuste 136 es conectado giratoriamente al cuerpo 164 del regulador 56 y permite al operador controlar sobre una cantidad de gas protector permitido para fluir a través del regulador 56. Una abertura de una válvula de alivio 166 es formada en el regulador 56 y es construida para recibir un ensamblaje de una válvula de alivio 138 ahí. Un resorte 170 desvía un retenedor de asiento 172 contra un asiento 174. Un cuerpo de la válvula de alivio 168 asegura el resorte 170, el retenedor de asiento 172 y el asiento 174 dentro de la abertura de la válvula de retén 166 del regulador 56. El ensamblaje de la válvula de alivio 138 permite la liberación de presión del gas protector contenido en el regulador 56. Como se muestra en la Figura 9, una periferia interna 176 de la abertura 128 del regulador 56 acopla en forma enroscada la porción roscada 126 del adaptador 54 y comunica por fluido el gas protector al pasaje de fluido 135 del regulador 56 del pasaje 120 del adaptador 54. El indicador de presión 124 también está fluidamente conectado al pasaje 120 del adaptador 54 e indica la presión de gas que hay ahí. El roscado 148 de la periferia 1 16 del receso 1 14 del primer extremo 106 del adaptador 54 el cual está conectado roscadamente a la sección de roscado 104 del cilindro de gas 48. Cuando esté totalmente conectado, la cara extrema 112 de la porción del cuello 102 del cilindro de gas 48 se extiende pasando el extremo 178 de el niple 118. El extremo 178 de el niple 118 se acopla al accionador 142 de la válvulal 10 del cilindro de gas 48 y se conecta por fluido a la cavidad 111 del cilindro de gas 48 con el pasaje 120 del adaptador 54. A medida que el cilindro de gas 48 es roscado en el receso 114 del adaptador 54, el niple 118 desplaza el accionador 142 de la válvula 110 en una dirección generalmente opuesta a la dirección del acoplamiento, indicado por la flecha 180, de la sección de roscado 104 del cilindro de gas 48 y el receso 114 del adaptador 54 así abre la válvula 1 10. Un resorte 182 desvía la válvula 110 a una posición cerrada cuando el accionador 142 no es desviado por el niple 1 18 del adaptador 54. Hasta que se conecte el cilindro de gas 48 al adaptador 54, el gas protector contenido dentro de la cavidad interna 111 del cilindro de gas 48 se le permite que fluya a través del pasaje 120 del adaptador 54 y en el regulador 56. Dicha conexión automáticamente abre la válvula 110 del cilindro de gas 48 hasta conectar el cilindro de gas al adaptador 54 sin requerir de la manipulación de una válvula adicional. La Figura 10 muestra otra modalidad de la presente invención. Como se muestra en la Figura 10, un sistema de gas 190 es sostenido por lo menos parcialmente de manera externa al alojamiento 192 del dispositivo tipo soldador o del dispositivo de soldadura 194. El sistema de gas 190 incluye un recipiente a presión 196 construido para contener gas protector, como el grado de soldadura CO2, es fijado al panel lateral 198 del dispositivo tipo soldador 194. Aunque que se muestra que tiene generalmente una forma cilindrica, se entiende que el recipiente a presión 196 podría tener cualquier forma. De manera adicional, el alojamiento 192 tiene una longitud 193, una anchura 195, y una altura 197 para que el recipiente a presión 196 sea colocado para que no se extienda pasando por lo menos la longitud 193, la anchura 195, o la altura 197. Una correa 200 asegura el recipiente a presión 196 al panel lateral 198 cuando el recipiente a presión es fijado al dispositivo tipo soldador 194. La correa 200 tiene un primer extremo 202 giratorio fijado al panel lateral 198 del dispositivo de soldadura 194 y un segundo extremo 204 con un pasador 206 colocado en aquel punto. El cuerpo 207 del pasador 206 se acopla de manera removible en la lengüeta 208 que se extiende del panel lateral 198 del dispositivo de soldadura 194. Un recubrimiento 210 se extiende desde el panel lateral 198 y tiene un regulador 212 colocado parcialmente ahí. El regulador 212 acopla el recipiente a presión 196 y es construido para controlar el flujo de gas del recipiente de presión 196 al dispositivo de soldadura 194. El recubrimiento 210 protege el regulador 212 de los desechos y de contacto involuntario durante el transporte. El recipiente a presión 196 se muestra sostenido por el dispositivo de soldadura 194 en una posición generalmente horizontal con respecto a esto. Debe entenderse que el recipiente de presión 196 podría ser sostenido en cualquier posición relativa con respecto al dispositivo de soldadura 194 y la orientación horizontal mostrada es meramente ejemplar. De manera adicional, el recipiente a presión 196 es mostrado montado en el panel lateral 198 del dispositivo tipo soldador 194. Debe entenderse que el panel lateral 198 podría también formar un panel de extremo posterior 214 o un panel de extremo frontal 216 del dispositivo tipo soldador 194. Es comprensible que, el recipiente a presión 196 pueda ser sostenido por cualquiera de los paneles laterales del dispositivo tipo soldador y en cualquier posición con respecto a esto. Preferentemente, el proporcionar a un operador un acceso eficiente y simple al recipiente a presión 196, el recipiente a presión 196 es apoyado por un dispositivo tipo soldador 194 en el panel de extremo frontal 216 o de cualquiera de los paneles laterales del alojamiento generalmente transversal a esto. Adicíonalmente, es igualmente entendible que el dispositivo de soldadura 194 sea construido para permitir que una porción del recipiente a presión 196 para pasar a través de un panel del alojamiento 192 del dispositivo de soldadura 194 mientras otra porción del recipiente a presión 196 permanece externo a esto. Dicha construcción permite que el recipiente a presión sea fácil y eficientemente conectado/ desconectado desde el dispositivo de soldadura mientras se protegen los componentes acoplables del recipiente a presión/ interfaz del dispositivo de soldadura. La Figura 11 muestra el recipiente a presión 196 removido desde el dispositivo de soldadura 194. El panel lateral 198 del alojamiento 192 del dispositivo de soldadura 194 tiene un receso 218 formado ahí. El receso 218 está construido para recibir por lo menos una porción del recipiente al vacío 196 allí. El receso 218 también tiene una porción extrema 219 que está construida para tener un extremo base 221 del recipiente a presión 196 colocado próximo a esto. Debe entenderse que el alojamiento 192 podría estar construido con un reborde o extensión próxima a la porción extrema 219 del receso 218 para que el alojamiento se extienda más allá del extremo de la base 221 del recipiente a presión 196. El recipiente a presión 196 también tiene una porción de cuello 220 con una válvula 222 colocada ahí. La válvula 222 del recipiente a presión 196 es operada por un accionador similar al del niple 118 del adaptador 54 mostrado en la Figura 9. Como se muestra en la Figura 11 , el pasador 206 se acopla de manera removible con el segundo extremo 204 de la correa 200 y permite que el recipiente a presión 196 sea removido desde el dispositivo de soldadura 194 cuando se desee. El recubrimiento 210 se extiende desde el panel lateral 198 hasta el regulador 212 colocado ahí para que el recubrimiento 210 proteja el regulador 212 de la suciedad, restos y contacto involuntario con esto a pesar de que el recipiente a presión sea acoplado con el regulador. La Figura 12 muestra una modalidad de la presente ¡nvención. Como se muestra en la Figura 12, el aparato soldador 224 tiene un par de cables para soldar 226 conectados a esto. Un sistema de gas 228 es conectado de manera removible o giratoria al aparato soldador 224. El sistema de gas 228 tiene un recipiente a presión 230 colocado a una cavidad 232 que es conectado a un aparato soldador 224. El sistema de gas 228 tiene un recipiente a presión 230 colocado en una cavidad 232 que es conectado al aparato soldador 224. La cavidad 232 está construido para proteger el recipiente a presión 230 de la mugre y residuos y permite una rápida y eficiente conexión por fluido del recipiente a presión 230 al aparato soldador 224. ES comprensible que, la cavidad 232 pueda ser construido desde un material de expansión, como una malla, rejilla o malla metálica. Dicha construcción permite el flujo del aire a través de la cavidad y de la inspección visual del recipiente a presión colocado ahí. Una abrazadera 234 es fijada al alojamiento 236 del aparato soldador 224 y se acopla de manera removible a la cavidad 232 del sistema de gas 228 para que la abrazadera 234 asegure el sistema de gas 228 al aparato soldador 224 cuando el sistema de gas 228 es acoplado a esto. La abrazadera 234 es operable para permitir al operador que de manera rápida, eficiente y repetidamente remueva o conecte el sistema de gas 228 con el aparato soldador 224. De manera alternativa, un pasador o una correa resistentes podrían ser proporcionados para asegurar el sistema de gas 228 al aparato soldador 224, el sistema de gas 228 podría ser pivotalmente conectado a un aparato soldador 224 a través de una bisagra o similares, o una cavidad 232 podría incluir una puerta operable para que un recipiente a presión contenido en esto pueda ser removido de un aparato soldador 224 mientras el asilamiento 232 permanece unido al aparato soldador. Aunque el sistema de gas 228 es mostrado fijado a una superficie superior 238 del aparato soldador 224, debe entenderse que el sistema de gas 228 puede ser fijado a cualquier lado del aparato soldador 224 que tenga un pasaje de gas a través de él. Preferentemente aunque, el sistema de gas 228 no se extienda más allá de los extremos de cualquiera de los lados a los que esté montado, aunque lo haga está dentro del alcance de las reivindicaciones añadidas. La Figura 13 muestra un conector acodado 240 que tiene un pasaje para gas 241 que por fluido conecta el gas contenido en el recipiente a presión 230 con un aparato soldador 224. El conector acodado 240 está conectado a la válvula 222 de un extremo 243 y a un regulador 245 de otro extremo 247. La cavidad 232 tiene un accionador 242 colocado ahí y construido para que de manera operativa acople la válvula 222 del recipiente a presión 230. La cavidad 232 también tiene una válvula 246 colocada ahí. La válvula 246 de la cavidad 232 evita que el pasaje para gas del recipiente a presión 230 más allá de la cavidad 232 hasta que la cavidad 232 sea conectado al aparato soldador 224. El regulador 245 del aparato soldador 224 tiene un accionador 248 que se extiende de aquí. El accionador 248 del regulador 245 abre la válvula 246 de la cavidad 232 cuando la cavidad es conectada al aparato soldador 224 y permite que el pasaje de gas del recipiente a presión 230 ubicado en la cavidad 232 en el aparato soldador 224 hasta la conexión de la cavidad de esto. Dicha construcción forma un sistema de gas reemplazable, removible que es fácil y convenientemente conectable a un aparato soldador. También es entendible y con el alcance de las reivindicaciones que el conector acodado 240 pudiera ser reemplazado por el regulador 245 para que el regulador 245 sea accesible a través de la cavidad 232 y sea conectado por fluido al aparato soldador 224. Por lo tanto, la presente invención incluye un sistema de gas para un dispositivo tipo soldador que tiene un recipiente a presión construido para proporcionar un gas protector al dispositivo tipo soldador. El recipiente a presión es apoyado de manera removible por un dispositivo tipo soldador para que el dispositivo tipo soldador sea eficiente y convenientemente transportable por una sola persona y tenga una fuente de gas protector asegurada conectada a esto. Una modalidad de la presente invención incluye un dispositivo tipo soldador que tiene un recipiente a presión construido para proporcionar un gas protector a una soldadura y evalúa un montaje directo a un alojamiento colocado aproximadamente en una fuente de alimentación construida para generar una energía tipo soldador. El recipiente a presión es sostenido por el alojamiento y es fijado parcialmente al exterior de esto. Dicha construcción forma un dispositivo tipo soldador que tiene una fuente de gas protector para que rápida y eficientemente se reponga. Otra modalidad de la presente ¡nvención ¡ncluye un sistema de gas para un aparato tipo soldador. El sistema de gas incluye un envase construido para recibir ahí el gas. Una cavidad es construida para recibir por lo menos una porción del envase ahí. El sistema de gas incluye un retenedor para asegurar de manera removible la cavidad al alojamiento de un aparato tipo soldador cuando la cavidad es fijado a esto. Una modalidad posterior de la presente ¡nvención ¡ncluye un aparato que tiene una fuente de alimentación configurada para generar una señal de potencia adecuada para unas aplicaciones tipo soldador. Un alojamiento es colocado sobre por lo menos una porción de la fuente de alimentación. Un regulador es sostenido por lo menos por un alojamiento y la fuente de alimentación y es conectable con el contenedor de gas que es por lo menos parcialmente externo al alojamiento. La presente invención ha sido descrita en términos de la modalidad preferente, y se reconocen los equivalentes, alternativas y modificaciones, aparte de aquellas expresamente estipuladas, que son posibles y están dentro del alcance de las reivindicaciones anexadas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo tipo soldador caracterizado porque comprende: una fuente de alimentación construida para generar una energía tipo soldadora; un alojamiento colocado en la fuente de alimentación; y un recipiente a presión fijado parcialmente al exterior del alojamiento y sostenido así, el recipiente a presión construido para proporcionar un gas protector a una soldadura y dimensionado para el montaje directo al alojamiento.

2. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento tiene una longitud, una anchura y una profundidad, y en donde el recipiente a presión tiene dimensiones y es colocado para que no extienda más allá de al menos una de la longitud, anchura y profundidad del alojamiento.

3. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento además comprende una pluralidad de costados, donde por lo menos uno de los costados tiene un receso formado en el mismo, el receso está construido para recibir por lo menos una porción del recipiente a presión ahí dentro.

4. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el receso tiene una forma que substancialmente coincide con la forma de la porción del recipiente a presión recibido dentro del mismo.

5. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 3, además comprende un retenedor conectado al alojamiento y construido para asegurar de manera removible el recipiente a presión a éste y donde el recipiente a presión es un cilindro de gas.

6. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un regulador fijado al alojamiento y construido para acoplar el recipiente a presión, el regulador conectando en comunicación de fluido el recipiente a presión y el dispositivo tipo soldador, y además comprende una gualdera fijada al alojamiento y colocada alrededor del regulador.

7. El dispositivo tipo soldador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una cavidad construida para recibir un recipiente a presión y capaz de fijarse de manera removible al alojamiento del dispositivo tipo soldador y comprendiendo además por lo menos un pasador construido para acoplar la cavidad y asegurar la cavidad al alojamiento del dispositivo tipo soldador cuando se acopla a éste.