MX2007003689A - Composicion blindada de vidrio con refuerzo perimetral - Google Patents

Abstract

El invento trata sobre una acomodación especial de materiales en la periferia de una composición blindada de vidrio (BRG), con el fin de obtener una zona con deformación controlada logrando absorber la energía residual de los impactos suministrados en el borde de la pieza blindada, ofreciendo asíuna retención efectiva del proyectil y de los fragmentos de vidrio generados por el impacto. El invento ofrece una protección balística superior para BRGs destinadas a aplicaciones automotrices, para piezas fijas y móviles.

Description

COMPOSICIÓN BLINDADA DE VIDRIO CON REFUERZO PERIMETRAL Campo del Invento El invento trata sobre composiciones blindadas de vidrio (BRG) , a prueba de balas, para aplicaciones automotrices y arquitectónicas . Estas composiciones están compuestas por un conjunto de capas de vidrio unidas entre si por capas de polímeros (en la mayoría de los casos, Polivinil Butiral -PVB - y Poliuretano - PU) y una capa de Policarbonato . Dentro de las composiciones blindadas transparentes que se utilizan actualmente para aplicaciones automotrices de vidrio se pueden distinguir tres partes principales, las cuales se describirán haciendo referencia a la FIG. 1. Primero, haciendo referencia al corte transversal 1-1 y empezando desde el exterior hacia el interior (entendiéndose "exterior" como el espacio desde normalmente se dispararía una bala, y "externa (o)" como la cara de una lámina de un conjunto del BRG que se encuentra más alejada del centro de tal conjunto; de igual manera "interior" se refiere al recinto protegido por el BRG, e "interna (o)" como la cara de una lámina de un conjunto del BRG que se encuentra más cerca del centro de tal conjunto) , tenemos un primer conjunto (la) conformado por las capas de vidrio (30) del mismo o de diferente espesor unidas entre sí por capas de uno o varios tipos diferentes de polímeros adherentes (31) . Segundo, tenemos un segundo conjunto (Ib) formado por un elemento absorbente de energía de impacto (IEA) (32) (típicamente policarbonato) y las capas de poliuretano (33) requeridas para adherir el IEA (32) al primer conjunto (la). En algunas ocasiones, dependiendo de la aplicación del producto BRG, el segundo conjunto (Ib) puede tener en su cara externa (dando hacia el recinto protegido), una capa de PET (polietileno tereftalato) (34) adherida al IEA (32) por una capa de Poliuretano (33) . En otras ocasiones este conjunto de PET más la capa de Poliuretano, es reemplazada con un recubrimiento duro incorporado en la cara externa del IEA (dando hacia el interior) . Tercero, tenemos un tercer conjunto (le) que proporciona el sello del borde de los conjuntos (la) y (Ib) . Una de las características propias de este tipo de composición BRG es la prolongación (le') del vidrio más externo 30' del primer conjunto (la) . Esta prolongación (le') forma un perímetro alrededor del BRG que permite su fácil y efectiva instalación en la carrocería del carro, cazando de manera operativa con la ranura (50) en la FIG. 2.

El primer conjunto (la) en la mayoría de los casos está compuesto por capas de vidrio (del tipo Soda-Lime o Silica o Aluminosilicato o Borosilicato) u otro material cerámico o vitro-cerámico del mismo espesor o de diferentes espesores entre sí. En términos prácticos los espesores de estas capas se encuentran entre 0.4mm y 15mm, los elementos adherentes del primer conjunto (la) en la mayoría de los casos son películas de Polivinil Butiral ó Poliuretano Termoplástico (TPU) ; otros polímeros que pueden ser utilizados son EVA ( etileno-vinil acetato) , Poliéster, Polietileno, Surlyn® (Sentry Glass Plus de DuPont) , Resinas acrilicas y cualquier otra modificación ionómera de estos polímeros. El segundo conjunto (Ib) en la mayoría de los casos está compuesto por una capa de Policarbonato . Este Policarbonato puede tener un tratamiento de endurecimiento por una de sus superficies . En la mayoría de los casos este recubrimiento es del tipo de los Polixilosanos . Otro elemento que puede componer el segundo conjunto (Ib) es una capa de PET con un recubrimiento duro por una de sus superficies. Los adherentes utilizados en el segundo conjunto (Ib) son películas de Poliuretano Termoplástico, otros polímeros que pueden ser utilizados son EVA (etileno-vinil acetato) , Poliéster, Polietileno, Surlyn® (Sentry Glass Plus de DuPont) y cualquier otra modificación ionómera de estos polímeros. El tercer conjunto (le) está compuesto por uno o combinación de varios adherentes, en la mayoría de los casos el adherente utilizado es Poliuretano Termoplástico pero pueden ser utilizados otros adherentes de los anteriormente mencionados, así como sellantes comerciales, tales como siliconas para montaje de vidrios.

De nuevo haciendo referencia a la FIG. 1, la zona del vidrio blindado comprendida por la parte (le') es una zona débil tanto mecánica como balísticamente, debido principalmente a los siguientes aspectos : 1) Esta zona es cubierta con una pintura o esmalte cerámico vitrificable (lp) que se aplica sobre el vidrio y que se somete a un tratamiento térmico para lograr la unión química entre el vidrio y la pintura . Esta pintura (lp) se aplica con fines estéticos, entre otras cosas, para ocultar los bordes de los conjuntos (la) y (Ib) . Esta pintura esta compuesta por partículas de óxidos cerámicos y metálicos y posee un coeficiente de expansión térmica diferente al del vidrio. Esto hace que al ser expuesto el conjunto vidrio-pintura a una alta temperatura (entre 150° - 550°C), las diferencias en los coeficientes de expansión térmica del vidrio y de la pintura induzcan diferencias en las dilataciones del vidrio y de la pintura, conllevando a la generación de esfuerzos internos en la interfase del área pintada y del vidrio. Estos esfuerzos internos generan una disminución en la resistencia mecánica del vidrio en la zona pintada; siendo así, se puede encontrar que la resistencia ultima o módulo de ruptura de un vidrio Soda-Lime pintado con esmalte o pintura cerámica vitrificable, en el área pintada, puede estar entre el 40% y 80% del módulo de ruptura del área no pintada del vidrio, medida en un ensayo de flexión de vidrio.

) El área comprendida por la parte (le') se apoya en la carrocería del carro (ver por ejemplo la ranura (50) de la FIG. 2), permitiendo la instalación del vidrio blindado y también su deslizamiento sobre la estructura metálica (en el caso de vidrios móviles) . Existen varias opciones para el montaje de un vidrio blindado en el carro. En la FIG. 2a se muestra la más común, en la cual la parte (le') no está reforzada completamente con un material balístico (ya sea perteneciente o no a la carrocería del carro) , quedando desprotegida balísticamente la parte (le''). Con el fin de que esta sección comprendida por la parte (le'') no se convierta en un agujero balístico, se puede colocar un refuerzo (lf) elaborado en material balístico, generalmente acero (ver FIG 2b) . En la FIG. 3 se muestran otras formas conocidas en el estado de la técnica que puede adoptar este refuerzo.

En resumen, y volviendo a la FIG 1, el área comprendida por la parte (le') es débil balísticamente (ya que la trayectoria de un proyectil (lm) encuentra solamente la resistencia dada por una parte de la composición BRG) y mecánicamente (ya que tiene una resistencia menor que la de las demás zonas del vidrio externo (30') debido a la debilidad del conjunto vidrio-pintura y al espesor disminuido de la capa de vidrio (30') vis-a-vis el espesor total del BRG) .

Adicionalmente , y haciendo referencia de nuevo a la FIG 1, es de amplio conocimiento que los BRG presentan una zona balísticamente débil no solamente sobre el área (le') ya mencionada, sino que también sobre el área (lx) . Tanto es así que los estándares balísticos reconocidos, tales como European Committee for Standardization (CEN - EN1063 www . cenorm . be/cenorm/index . htm) , Underwriters Laboratory (UL - 752 www . ul . com/info/ standard . htm) , y el National Institute of Justice (NIJ - 0108.01 www . ojp . usdoj . gov/nij /welcome . html ) , consideran inválido un impacto que se presente dentro de los 60mm medidos desde el borde del vidrio blindado (para el caso de CEN EN 1063) y dentro de los 50mm medidos desde el borde del vidrio blindado (para el caso de NIJ - 0108.01) . Lo anterior ilustra que no existen normas públicas que regulan la resistencia de una composición blindada de vidrio ante un sometimiento balístico en el borde. Lo más aproximado es la norma UL 752, la cual evalúa la retención de proyectil para algunos vidrios blindados, creando un impacto a una distancia de 25-38mm medidos desde uno de los bordes del cuerpo de prueba, pero aún así considera aceptable la generación y paso de esquirlas de vidrio hacia el recinto protegido .

Continuando con la FIG. 1, se tiene entonces que el área (la') dada por la suma de las dos áreas débiles (le') y (lx) alrededor de toda la periferia de la pieza de vidrio blindado, presenta una zona balísticamente débil. Existen dos formas distintas de reforzar esta zona débil: 1) Prolongando el refuerzo (lf) de la FIG. 2b una distancia (lf) hacia el interior del primer conjunto (la); o, 2) Empotrando completamente el borde (le') dentro de un refuerzo hecho en material balístico; este refuerzo puede pertenecer a la carrocería del carro (o estructura que conforma el recinto protegido) o puede ser un elemento externo a la estructura, pero que finalmente conformará un conjunto junto con el vidrio blindado y la carrocería (o estructura que conforma el recinto protegido) a partir de elementos adhesivos o de juntas mecánicas.

El arte previo contempla varios intentos para resolver los problemas de resistencia mecánica y balística de las zonas del vidrio blindado determinadas por las áreas (le') y ( lx) , a saber : DE19803435 trata sobre una composición de vidrio blindado reforzada con un refuerzo metálico compuesto de 2 partes (lf), una de ellas formando parte del cuerpo del vidrio blindado y la otra formando parte de la carrocería o estructura metálica del carro. Estos refuerzos pueden ser hechos en material balístico, ya sea acero, cerámica u otro tipo de material balístico (FIG. 3e) WO0053410 propone un refuerzo para la composición de vidrio blindado, este refuerzo puede ser de cualquier material balístico (metálico o reforzado con fibras) . La disposición de este refuerzo respecto al BRG puede tener varias formas geométricas, incluyendo formas en L, T y la combinación de ellas, pudiendo hacer parte de varios de los conjuntos que conforman el BRG (FIG. 3a) .

US 6129974 expone un BRG con refuerzo metálico (lf) (preferiblemente acero) sobre su borde en forma de L, adherido al BRG por medio de Poliuretano y recubierto a su vez con Poliuretano (FIG. 3f) .

DE19918526 propone un vidrio blindado con un inserto metálico (lf), el cual se empotra dentro del espacio generado por una de las capas de vidrio perteneciente al primer conjunto (la) del BRG. El inserto metálico abarca asi las zonas comprendidas por (le') y (la'), y se fija al conjunto (la) por medio de un adhesivo (2u) (FIG. 3g) .

WO0100403 plantea la solución de usar uno o varios refuerzos (lf) introducidos dentro de la composición BRG, pudiendo ser este refuerzo hecho en cualquier material balístico (FIG. 3h) . En una de las configuraciones preferidas de esta patente (FIG. 3i) también se contempla la posibilidad de usar un bloque refuerzo de material compuesto (2q) hecho de material compuesto de polímeros-fibras y unido al conjunto (Ib) y al refuerzo (lf) del BRG por medio de adhesivo de Polivinil Butiral (2v) , pero no se especifica la construcción, forma de adherencia, composición, ni tamaño que deberá tener este bloque de compuesto con el fin de que cumpla con una protección balística completa en el área (la') .

DE10002671 propone una solución dada por el uso de un refuerzo compuesto de varias piezas (lf), (lg) (FIG. 3j ) , que pueden ser metálicas, cerámicas o de otro tipo de material balístico. Estas piezas están en contacto dentro del área (la'), el conjunto (le) y pueden tener extensión por encima de otras áreas del BRG. Los refuerzos metálicos están unidos o adheridos entre sí y una de las piezas del refuerzo se superpone por encima de la carrocería del carro .

US6280826 propone el uso de un refuerzo metálico (lf) usado como inserto en el primer conjunto (la) (ver FIG. 3k) . Este inserto se encaja en una de las capas de vidrio del primer conjunto (la) . La capa de vidrio en la que se inserta el refuerzo es de menor espesor que el refuerzo y forma un escalón con la siguiente capa de vidrio, la cual es de mayor tamaño. Todos los espacios generados entre el refuerzo y las capas de vidrio adyacente se llenan con adhesivo de Poliuretano (TPU) .

US6334382 plantea una configuración de vidrio blindado en la cual el refuerzo es una protuberancia (lf) (FIG. 31) que sobresale más allá del borde de al menos una de las otras capas de vidrio que conforma la composición blindada. Dicha protuberancia metálica es la prolongación de una de las capas adherentes de Polivinil Butiral, siendo del mismo espesor que el de la capa adherente.

Las soluciones propuestas por el arte previo muestran composiciones blindadas de vidrio para aplicaciones automotrices, en donde la composición es reforzada en la zona débil (la') con elementos hechos en material balístico que pueden hacer parte integral de la composición blindada, o pertenecer a la estructura del recinto protegido.

Las soluciones propuestas por el arte previo y que incluyen algún elemento de refuerzo incorporado en la composición del vidrio blindado, no ofrecen una solución completa al problema de debilidad balística de la zona (la') . Las opciones propuestas incorporan diseños altamente rígidos en el borde del vidrio blindado que, ante un sometimiento balístico estricto, no ofrecen una protección total del recinto protegido. La protección balística no solamente se puede medir desde el punto de vista de retención del proyectil, sino también de la retención de las esquirlas o residuos de vidrio y proyectil, los cuales se generan a través del borde de toda composición blindada de vidrio cuando la pieza se expone a un sometimiento balístico en la zona determinada por (la'), y que pueden llegar a ser tan agresivos para el ser humano como el mismo proyectil.

El sometimiento balístico mostrado en la FIG. 4 es una condición balística real a la que puede estar sometida una pieza blindada ante un ataque con arma de fuego. El sometimiento balístico se puede caracterizar por tres zonas de ataque respecto al borde interior (inferior) del refuerzo (lf) que incorpore la composición blindada. La zona (3a) está ubicada ligeramente por encima del borde interno de (lf), la zona (3b) sobre el borde interno de (lf) y la zona (3c) ligeramente por debajo del borde interno de (lf) . El sometimiento balístico referido, en una pieza típica como el vidrio lateral de un automóvil, consta de al menos tres impactos los cuales pueden estar distribuidos en las zonas (3a), (3b) o (3c), siendo la distancia entre dos impactos consecutivos igual o mayor a 120mm. Ante un sometimiento balístico como el descrito anteriormente, el arte previo no suministra de manera eficaz una composición balística de vidrio que proporcione la protección balística completa de retención, tanto de impactos como de esquirlas (o residuos de vidrio y de proyectil) en el área (la')- Es decir, haciendo referencia a la FIG. 4, el arte previo no asegura que una composición BRG que cumple una resistencia balística determinada en su área central de acuerdo a algún estándar balístico reconocido, cumpla con la misma protección balística en el área (la'), cuando el área (la') es impactada con la misma munición que el área central .

Al exponer algunos diseños representativos del arte previo, como los identificados en las FIG. 3b, 3d, 3i y 3k, a un sometimiento balístico en el área la' ) , basado en el estándar CEN-EN1063 BR4 y cuyo diseño de probeta e impacto está descrito de manera gráfica en la FIG. 6, siendo fabricadas las construcciones blindadas con dichos diseños en configuraciones comercialmente aceptables en cuanto a espesores del BRG y al ancho del área cubierta con pintura vitrificable (lp) (área no transparente del BRG) - se presentaron algunos de los tipos de falla mostrados en la FIG 5. El modo de falla 1 es la generación de esquirlas o restos de proyectil a través del área del BRG en contacto con el refuerzo (lf) y a través de los bordes de las capas de vidrio que conforman el BRG, ocasionando la rotura del tercer conjunto (le) del BRG y en algunas ocasiones el desprendimiento total de este contra el refuerzo (lf) . El modo de falla 2 es la generación de esquirlas o paso de restos de proyectil a través del espacio del BRG generado por la separación del segundo conjunto (Ib) del primer conjunto (la) y los adherentes entre ellas. Esta falla también produce la rotura del tercer conjunto (le) del BRG. El modo de falla 3 es la perforación total o parcial del BRG, generando daños en el segundo conjunto (Ib) y permitiendo el paso del proyectil y/o de esquirlas hacia el recinto protegido por el BRG. Esta falla no genera necesariamente la rotura del tercer conjunto (le) .

Cuando se usa el término "exterior", se está haciendo referencia al espacio desde normalmente se dispararía una bala .

Cuando se usa el término "interior" se está haciendo referencia al espacio definido por el recinto protegido por el BRG.

Cuando se usa el término "externa" o "externo" se está haciendo referencia a la cara o borde de una lámina de un conjunto del BRG que se encuentra más alejada del centro de tal conjunto.

Cuando se usa el término "interna" o "interno", se está haciendo referencia a la cara o borde de una lámina de un conjunto del BRG que se encuentra más cercana al centro de tal conjunto, o simplemente la cara o borde opuesto a la cara o borde externo de tal lámina.

Cuando se usa el término "cara", se está haciendo referencia a la superficie de una lámina de un conjunto del BRG que se encuentra sustancialmente paralela al plano principal del BRG, entendiéndose el plano principal del BRG como el plano vertical definido por dos lineas paralelas corriendo a lo largo de una de las láminas de vidrio (30) en la FIG. 1.

Cuando se usa el término "borde", se está haciendo referencia a la superficie de una lámina o conjunto del BRG que se encuentra sustancialmente perpendicular al plano prncipal del BRG. Resumen del Invento El presente invento proporciona una solución balística efectiva ante ataques en la zona (la') de la FIG. 1. Esta solución está dada por la incorporación de una acomodación especial de diferentes materiales en la periferia de la composición blindada, con el fin de lograr una deformación controlada y absorción de energía en el borde del vidrio blindado otorgando una efectiva protección balística aún ante ataques en el borde de la composición blindada, evitando el paso del proyectil y de esquirlas de vidrio y proyectil hacia el recinto protegido, sin necesidad de involucrar la protección con elementos externos al BRG . La aplicación a la cual se enfoca la presente invención es a vidrios blindados automotrices, fijos y móviles.

Descripción de las Figuras FIG. 1: Muestra una vista frontal y su corte transversal 1-1 de un ejemplo del diseño de un BRG del estado de la técnica .

FIG. 2: Muestra cortes transversales de ejemplos de diseños de BRGs en el estado de la técnica. La FIG. 2a muestra un ejemplo sin un refuerzo perimetral, la FIG. 2b muestra un ejemplo con un refuerzo perimetral (lf ) .

FIG. 3: Muestra cortes transversales de ejemplos particulares de BRGs del estado de la técnica de diseños que pretenden solucionar debilidad balística en la zona da' ) .

FIG. 4: Muestra una vista frontal de un BRG con las zonas de debilidad balística (3a) , (3b) y (3c) .

FIG. 5: Muestra un corte transversal de un BRG señalando los modos de falla ante un impacto en la zona (la') .

FIG. 6: Muestra el diseño de probeta para probar la integridad de un BRG ante impactos de proyectil en la zona da' ) .

FIG. 7: Muestra un corte transversal de un BRG divulgando de manera general la arquitectura sobre la cual se optimizó el presente invento.

FIG. 8: Muestra varios cortes transversales de diseños que se probaron con el fin de optimizar el presente invento.

FIG. 9: Muestra un corte transversal de una primera modalidad preferida del invento.

FIG. 10: Muestra un corte transversal de una segunda modalidad preferida del invento.

Descripción Detallada del Invento En una composición blindada de vidrio cada uno de los conjuntos diferenciados en la FIG. 1 cumple una función especifica desde el punto de vista balístico, a saber; el primer conjunto (la), compuesto por una serie de capas de vidrio adheridas entre sí por adherentes poliméricos, se desempeña como un conjunto que absorbe la mayor cantidad de energía del proyectil, a esto como resultado de la alta dureza de las diferentes capas de vidrio (30) y las capacidades elásticas del conjunto laminado que forman estas capas de vidrio junto con los polímeros adherentes (31) que las unen. El segundo conjunto (Ib), conformado principalmente por un elemento absorbedor de energía de impacto (IEA) (32) que en la mayoría de los casos es una capa de Policarbonato, y por los adherentes que unen este IEA al primer conjunto (la), cumplen la función de un cuerpo altamente elástico que absorbe la energía residual del proyectil que no se disipó en el primer conjunto (la) . Siendo así, la deformación del segundo conjunto (Ib) ante el impacto de un proyectil puede llegar a ser varias veces mayor que la del primer conjunto (la) . Finalmente el tercer conjunto (le), cuya principal función dentro del BRG es servir como una barrera ante el medio ambiente con el fin de disminuir la migración de vapor de agua y de algunas sustancias químicas hacia el interior de la composición blindada, también cumple una función balística y es la de mantener unidos los conjuntos (la) y (Ib) sobre todo su borde, alrededor de la periferia del vidrio ante un impacto. Sin embargo, el arte previo no asegura que la protección dada al borde del BRG por el tercer conjunto (le) sea suficiente para retener las esquirlas (o restos de vidrio y proyectil) generados por una composición BRG ante un ataque en el área (la').

Haciendo referencia a la FIG. 7, el presente invento trata de una acomodación especial de materiales poliméricos como parte del tercer conjunto (le) que ante impactos cerca al borde del refuerzo (lf) (dentro del área (la')) sufre una deformación controlada que atrapa las esquirlas o restos de vidrio y proyectil generados en el BRG, y al mismo tiempo permite una mayor deformación al segundo conjunto (Ib), con el fin de contener la energía residual del proyectil. Para ello se plantearon diferentes opciones para que cada una de ellas incorpore un arreglo determinado (4k) de materiales poliméricos de tal forma que ante un impacto directo, el conjunto que conforman se deforme de una forma elástica pero sin llegar al límite de ruptura. Se requieren entonces las siguientes condiciones que harán que el conjunto diseñado cumpla su función balística ante los impactos en la zona (la'): i) Alta deformación elástica-plástica de todo el conjunto (4k), conteniendo la energía de las esquirlas de vidrio y proyectil generados, sin llegar a su limite de ruptura. ii) Alta resistencia a la elongación, permitiendo a los materiales (4k) no solamente deformarse de acuerdo a lo comentado en i) sino también mantenerse como un cuerpo continuo, sin llegar a la ruptura, en cuyo caso habría paso de esquirlas de vidrio y proyectil a través de zonas parcialmente rotas dentro del cuerpo del conjunto diseñado hacia el recinto protegido. iii) Adherencia optimizada del conjunto (4k), de forma que no tenga una adherencia tan alta que lo mantenga unido al refuerzo (lf), en cuyo caso el conjunto sería rígido y no podría absorber la energía de las esquirlas de vidrio y proyectil, pero que tampoco tenga una adherencia tan baja que haga que el conjunto pierda totalmente su adherencia al refuerzo (lf) y a los demás elementos del BRG, en cuyo caso el conjunto se desprendería parcial o totalmente permitiendo el paso de esquirlas de vidrio y proyectil hacia el recinto protegido. iv) Absorber energía de un impacto directo con el fin de proporcionar capacidad de deformación elástica- plástica al IEA (32) . En las composiciones del arte previo el IEA tiene el mismo tamaño (o aproximadamente el mismo tamaño) de al menos una de las capas de vidrio al cual se encuentra adherido. Esto ocasiona que, ante impactos cercanos al borde del BRG, el IEA (32) no se pueda deformar de forma elástica-plástica en la misma magnitud que se deforma en un área lejana del borde (el centro del BRG) incrementándose así su rigidez hacia los bordes. El diseño deberá entonces proporcionar una mayor elasticidad al IEA hacia los bordes del BRG.

Para evaluar las diferentes opciones propuestas se llevó a cabo el ensayo balístico de acuerdo a lo mostrado en la FIG. 6, se fabricaron probetas de 500 X 300mm, en las cuales se variaron: la profundidad (lf) del refuerzo de acero (lf) respecto al borde superior del conjunto (le); composición y geometría del cuerpo deformable (4k), distancia (4?') entre el borde superior del sellante (le) y el borde inferior de (4k). Las probetas fueron sometidas inicialmente a un ensayo balístico de acuerdo a las condiciones dadas por la norma CEN - EN1063 (European Committee for Standardization) , nivel BR , pero con el arreglo de impactos mostrado en la FIG. 6, con tres impactos por probeta. Se fabricaron 3 probetas de cada una de las opciones y se observó el testigo de aluminio localizado 50 cm atrás de la probeta (de acuerdo a requerimientos de CEN - EN1063) después de cada impacto con el fin de verificar el paso de proyectil y esquirlas a través del BRG . De la misma forma, se realizó un análisis del comportamiento de cada una de las opciones ante el sometimiento balístico extremo. El ensayo se realizó con munición .44 agnum 240 grain (15.55g) de peso. En el ensayo también se incluyó un diseño representativo del arte previo (ver FIG. 3i) . En la FIG. 8 se observan los diferentes diseños planteados para efectos de optimizar el diseño según los parámetros ya planteados, los cuales se proceden a describir: El diseño i es un arreglo representativo del arte previo.

El diseño ii incorpora una capa de Kevlar dentro del espacio formado por una de las capas de vidrio la cual sirve de extensión del refuerzo de acero (1) de 2mm de espesor y la siguiente capa de vidrio, la capa de vidrio que sirve de extensión del refuerzo (1), tiene un tamaño diferente al de al menos una de las siguientes capas de vidrio de BRG (hacia el recinto protegido por el BRG) . Los espacios formados entre el refuerzo (1), las capas de vidrio, las capas de adherente Polivinil Butiral, la capa de Kevlar (2), el Policarbonato que sirve como IEA (7) y el borde inferior del sellante de borde (4) se llena con Poliuretano (3) elastómero termoplástico (TPU) . Como sellante de borde (4) se utiliza también TPU de 1.2mm de espesor .

El diseño iii es un arreglo en el cual todas las capas de vidrio que conforman el BRG, excepto la primer capa a la cual está adherido el refuerzo (1), tienen el mismo tamaño entre ellas y el tamaño es diferente al del IEA (7) . El espacio formado entre la superficie del refuerzo de acero (1), el borde de las capas de vidrio, la superficie del Policarbonato utilizado como IEA (7) y la superficie interior del Poliuretano utilizado como sellante (4) esta compuesto de un arreglo de capas de fibras de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (5) con 1 capa de TPU de 0.62mm de espesor entre ellas, formando asi un bloque hecho de un material compuesto de fibras y polímero. Los espacios formados entre el refuerzo (1), las capas de vidrio, las capas de adherente Polivinil Butiral, el bloque conformado por las fibras de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (5) y el TPU y el Policarbonato que sirve como IEA (7), se llena con Poliuretano (3) elastómero termoplástico (TPU) . Como sellante de borde (4) se utiliza también TPU de 1.2mm de espesor. El espesor del Policarbonato es de 3.0mm.

El diseño iv tiene una construcción similar a la de iii pero se coloca un inserto hecho de varias capas laminadas de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (2) de 0.6 mm de espesor, la cual se inserta una distancia de 15mm (lh) dentro del espacio generado por las capas de polivinil butiral y TPU a cada lado de la capa de vidrio adherida al Policarbonato; el espacio comprendido entre el inserto (2) y el borde del cristal adherido al Policarbonato esta compuesto de un arreglo de láminas de policarbonato de lmm de espesor adheridas entre si con películas de TPU de 0.62mm de espesor. Los espacios comprendidos entre el refuerzo (1), las capas de vidrio, las capas de adherente Polivinil Butiral, el refuerzo (2), el Policarbonato que sirve como IEA (7) y el borde inferior del sellante de borde (4), se llena con Poliuretano (3) elastomero termoplástico (TPU) . Como sellante de borde (4) se utiliza también TPU de 1.2mm de espesor.

El diseño v tiene una construcción similar a la de iii pero se coloca un bloque de capas de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (2) con un espesor total de 5mm en el espacio formado entre la superficie del refuerzo de acero (1), el borde de las capas de vidrio, la superficie del Policarbonato utilizado como IEA (7) y la superficie interior del Poliuretano utilizado como sellante (4), existe también un inserto conformado por una capa de policarbonato de lmm de espesor (5) y una capa de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (6) de 0.6mm de espesor, las cuales se insertan una distancia de 15mm (lh) dentro del espacio generado por la capa de TPU que adhiere el Policarbonato utilizado como IEA (7); el espacio comprendido entre el inserto (5), la capa (2), las capas de vidrio, el borde inferior del sellante de borde (4) y el refuerzo (1) se llena con Poliuretano (3) elastómero termoplástico (TPU); como sellante de borde (4) se utiliza también TPU, de 1.2mm de espesor.

El diseño vi consta de una composición semejante a la descrita en v, pero tiene la particularidad de tener un inserto compuesto por una capa de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (5) de 4mm de espesor que se inserta una distancia (lh) de 15mm reduciendo el tamaño de la capa de cristal en contacto con el IEA (7) . Siendo asi, esta última capa de cristal es más corta una distancia (lh) que al menos otra de las capas de vidrio que conforman el BRG, el inserto está compuesto también por una lámina de policarbonato de lmm de espesor (2) junta al inserto (5) . Los espacios comprendidos entre el refuerzo (1), las capas de vidrio, las capas de adherente Polivinil Butiral, el inserto (2), el Policarbonato que sirve como IEA (7) y el borde inferior del sellante de borde (4), se llena con Poliuretano (3) elastómero termoplástico (TPU), el espacio comprendido entre el borde inferior de los insertos (2) y (5) y la capa de vidrio se llena también con TPU. Como sellante de borde (4) se utiliza también TPU de 1.2mm de espesor. Entre el inserto (5) y el IEA (7) se coloca una película de TPU.

El diseño vii es similar al vi, pero el espacio comprendido entre la superficie del inserto (2) y el refuerzo de acero (1) consta de un arreglo de capas de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad (6) que suman un espesor total de 1.8mm. Los espacios comprendidos entre este arreglo (6), el refuerzo (1), el inserto (2), el borde de las capas de vidrio y la superficie inferior del sellante de borde (4) está lleno con Poliuretano (3) elastómero termoplástico (TPU) . El espacio comprendido entre el borde inferior de los insertos (2) y (5) y la capa de vidrio se llena también con TPU. Como sellante de borde (4) se utiliza también TPU de 1.2mm de espesor. Entre el inserto (5) y el IEA (7) se coloca una película de TPU.

El diseño viii es similar a la configuración del vii pero el elemento (6) consta de un arreglo de fibras de polietileno unidireccional de alta densidad con un espesor total de 3mm. El espesor del inserto (5) - también fibras de polietileno unidireccional de alta densidad - es de 4mm. El inserto (2) de la figura vii se elimina, de forma que los 2 insertos (6) y (5) están en contacto entre sí. Los aspectos adicionales de la configuración son iguales a los detallados para vi.

El diseño ix presenta una configuración similar a la detallada para vii, pero adicionalmente el inserto (5) está separado una distancia (lj) de 5mm a partir del borde inferior del sellante de borde (4). Adicionalmente, el policarbonato utilizado como IEA (7) se dividió en dos capas cuya suma de espesores es equivalente al espesor de la capa de policarbonato utilizada para vii. Para este caso especifico se utilizaron dos capas de policarbonato, la primera de ellas (la capa interna) teniendo un espesor de 2. Omm y está adherida con una película de TPU a la siguiente capa de Policarbonato (la capa externa) de 1. Omm de espesor. El espacio comprendido entre el inserto (5) y el borde inferior del sellante de borde (4) está lleno con TPU, del mismo tipo del utilizado para (4); la demás configuración es igual a la descrita para vii.

El diseño x tiene una configuración similar a la de ix, pero la distancia (lh) del inserto es cero, es decir, las capas de vidrio que conforman el BRG, excepto la primer capa de vidrio, adherida al refuerzo (1); son del mismo tamaño. El espacio comprendido entre el borde inferior de los refuerzos (6), (2) y (5) y las capas de vidrio se llena con TPU; la demás configuración de este diseño es igual a la detallada para ix.

El diseño xi tiene una configuración similar a la dada por el diseño ix, pero el primer vidrio 30' de la composición BRG no está prolongado más allá del limite dado por el sellante de borde (4) la demás configuración de este diseño es igual a la detallada para ix.

El diseño xii tiene una configuración similar a la dada por el diseño x, pero el primer vidrio 30' de la composición BRG no está prolongado más allá del limite dado por el sellante de borde (4) la demás configuración de este diseño es igual a la detallada para x.

Después de probar balísticamente los diseños del i al xii de acuerdo al ensayo descrito en la FIG. 6 y evaluando los tipos de falla mencionados, se llega a la conclusión de que los mejores diseños, los cuales aprueban el ensayo balístico descrito para el área la' sin presentar marcaciones en el testigo de aluminio, son el v, vii, ix, x, xi y xii (FIG. 8); por lo que las modalidades preferidas de esta invención son las v, vii, ix, x, xi y xii; siendo las modalidades más preferidas la ix, x, xi y xii, debido a la facilidad de incluir estas configuraciones en la manufactura de piezas blindadas automotrices curvas.

La modalidad preferida para el diseño x (FIG. 9) está compuesta de un arreglo de 2 capas de Poliuretano Elastómero Termoplástico (2) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) seguidas de un arreglo de capas individuales de fibra de polietileno unidireccional de alta tenacidad (referencia Dyneema HB2 - DSM Dyneema) con un espesor total de 2.7mm (3), seguidos de una capa de Poliuretano Elastómero Termoplástico (4) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman), seguidos de una capa de Policarbonato (6) de 1. Omm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.), seguido de una capa de Poliuretano Elastómero Termoplástico (7) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) , seguido de un cuerpo de fibras de polietileno unidireccional de alta tenacidad (referencia Dyneema HB2 - DSM Dyneema) con un espesor total de 3.9mm (9) . Al mismo nivel se encuentra que el orificio comprendido entre el borde de (9) y el borde inferior de (10) está relleno de Poliuretano Elastomero Termoplástico (8) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) . El sellante de borde (10) es una película de Poliuretano Elastomero Termoplástico de 1.24 mm de espesor. Después de este arreglo de materiales y en dirección hacia el recinto protegido por el BRG se encuentra una película de Poliuretano Elastomero Termoplástico de 1.91 mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) , seguido se encuentra una capa de Policarbonato (11) de 2.36mm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.) adherida a otra capa de Policarbonato (12) de 1. Omm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.) por medio de una película de 0.62mm de espesor de Poliuretano Elastomero Termoplástico (referencia PE 399 Huntsman) . Finalmente se encuentra una capa de Polietileno Tereftalato (13) de 0.15mm de espesor que cumple las funciones de recubrimiento duro para la protección del policarbonato (11) y (12) . El refuerzo (1) utilizado es una lámina de acero de 2. Omm de espesor. La distancia (lt) es 13mm y la distancia (lj) es 3mm; la composición BRG utilizada tiene 3 capas de vidrio con espesores de 5mm (30' ) , 5mm (2e) y 5mm (3e) , la capa (30' ) está adherida a la (2e) por medio de 2 capas de Poliuretano Elastomero Termoplástico de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) y las capas (2e) y (3e) están adheridas entre sí por una película de Polivinil Butiral de 0.76mm de espesor. En referencia al proceso de manufactura de la modalidad preferida ix, se presenta también la novedad de realizar un proceso de pre-laminado de los elementos (2), (3), (4), (6) y (7), el cual se lleva a cabo sometiendo las capas de material que conforman estos elementos, puestas en el orden mostrado por la FIG. 9, a un vacio de 18-21 in.Hg en una bolsa plástica sellada, la cual se lleva a una temperatura entre 70 y 110°C durante un periodo de tiempo de 10 - 30min mientras se continúa aplicando vacio, al final de este proceso se encuentra un material compuesto por los elementos (2), (3), (4), (6) y (7) listo para ser cortado en un equipo de corte con agua, a la geometría que se requiera para el producto específico que se esté fabricando. Este proceso de pre-laminación de los elementos (2), (3), (4), (6) y (7) facilita el posterior ensamble de estos elementos y de los elementos (8) y (9) al cuerpo del BRG . El ensamble de este arreglo de elementos (2), (3), (4), (6), (7), (8) y (9) se puede llevar a cabo una vez se haya terminado el ensamble de las capas de vidrio, polivinil butiral, poliuretano y policarbonato que conforman el BRG y la incorporación del refuerzo de acero (1) .

La modalidad preferida para el diseño ix (FIG. 10) está compuesta de un arreglo de 2 capas de Poliuretano Elastómero Termoplástico (2) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) seguidas de un arreglo de capas individuales de fibra de polietileno unidireccional de alta tenacidad (referencia Dyneema HB2 - DSM Dyneema) con un espesor total de 1.8mm (3), seguidos de una capa de Poliuretano Elastomero Termoplástico (4) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) , seguidos de una capa de Policarbonato (6) de 1. Omm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.), seguido de una capa de Poliuretano Elastomero Termoplástico (7) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman), seguido de un cuerpo de fibras de polietileno unidireccional de alta tenacidad (referencia Dyneema HB2 - DSM Dyneema) con un espesor total de 3.9mm (9) . Al mismo nivel se encuentra que el orificio comprendido entre el borde de (9) y el borde inferior de (10) está relleno de Poliuretano Elastomero Termoplástico (8) de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) . El sellante de borde (10) es una película de Poliuretano Elastomero Termoplástico de 1.24 mm de espesor; con posterioridad a este arreglo de materiales y en dirección hacia el recinto protegido por el BRG se encuentra una película de Poliuretano Elastomero Termoplástico de 1.91 mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) , seguido se encuentra una capa de Policarbonato (11) de 2.36 mm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.) adherida a otra capa de Policarbonato (12) de 1. Omm de espesor (referencia G.E. 9034HO - General Electric U.S.) por medio de una película de 0.62mm de espesor de Poliuretano Elastomero Termoplástico (referencia PE 399 Huntsman) . Finalmente se encuentra una capa de Polietileno Tereftalato de 0.15 mm de espesor que cumple las funciones de recubrimiento duro para la protección del policarbonato (11) y (12) . El refuerzo (1) utilizado es una lámina de acero de 2,0 mm de espesor. La distancia (lt) es 13 mm, la distancia (lj) es 3mm y la distancia (lh) de 8 mm. La composición BRG utilizada tiene 3 capas de vidrio con espesores de 4mm (30'), 6mm (2e) y 4mm (3e), la capa (30') está adherida a la (2e) por medio de dos capas de Poliuretano Elastómero Termoplástico de 0.62mm de espesor (referencia PE 399 Huntsman) y las capas (2e) y (3e) están adheridas entre si por una película de Polivinil Butiral de 0.76mm de espesor. La capa de vidrio (3e) es más pequeña que la capa (2e) una distancia (lh), en el espacio generado por esta diferencia de tamaños se aloja el elemento (9) . En referencia al proceso de manufactura de la modalidad preferida ix, se presenta también la novedad del proceso de pre-laminado de los elementos (2), (3), (4), (6) y (7), ya descrito para la modalidad preferida de la FIG 9. El ensamble del arreglo de elementos (2), (3), (4), (6), (7), (8) y (9) se puede llevar a cabo una vez se haya terminado el ensamble de las capas de vidrio, polivinil butiral, poliuretano y policarbonato que conforman el BRG y la incorporación del refuerzo de acero (1) .

Las otras dos modalidades preferidas xi y xii (FIG. 8) están basadas en la misma descripción de las modalidades ix y x en las FIGS. 9 y 10, excepto que los tamaños del primer vidrio (30') y del refuerzo de acero (1) están delimitados por el borde inferior del sellante de borde (10), es decir, las dos superficies de la composición blindada transparente, dadas por (30' ) y el policarbonato tienen aproximadamente el mismo tamaño. El área (le') (figura 1) es cero en estas modalidades preferidas.

Lo anterior constituye una divulgación completa y detallada de diferentes modalidades para practicar el concepto inventivo aquí reclamado. Cualquier persona versada en el arte entenderá que pueden llevarse a cabo variaciones en estas modalidades sin apartarse del concepto inventivo. El concepto inventivo reclamado queda únicamente definido por el alcance de las siguientes reivindicaciones que será interpretado de acuerdo a lo divulgado por este Capitulo Descriptivo .

Claims (34)

Reivindicaciones

1. Una composición blindada de vidrio compuesta por: - un primer conjunto laminado de varias capas que tiene una cara externa que da hacia al exterior del recinto protegido y una cara interna adherida a un segundo conjunto; - un segundo conjunto laminado de varias capas con una cara interna adherida al primer conjunto laminado y una cara externa que da hacia el interior del recinto protegido; y - un tercer conjunto adherido a todo o parte del borde del primer conjunto y todo el borde del segundo conjunto, caracterizado por: v) Tener una alta deformación elástica-plástica, capaz de contener la energía de las esquirlas de vidrio y proyectil generados, sin llegar a su límite ruptura . vi) Alta resistencia a la elongación, permitiendo a sus materiales mantenerse como un cuerpo continuo, sin llegar a la ruptura; Una suficiente adherencia capaz de, ante el impacto perimetral de un proyectil a la composición blindada, permita impedir la deslaminación de la composición blindada sobre su borde; viii) Proporcionar capacidad de deformación elástica- plástica del segundo conjunto de tal manera se pueda deformar de forma elástica-plástica en sustancialmente la misma magnitud que se deforma en un área lejana del borde de la composición blindada .

2. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 1, donde tal primer conjunto contiene un refuerzo perimetral .

3. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 2, donde el refuerzo perimetral está fabricado de un material balístico.

. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 3, donde el material balístico es acero.

5. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 1, donde al menos la capa de vidrio exterior del primer conjunto laminado se extiende más allá del borde de las demás capas que conforman dicho primer conjunto laminado.

6. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 2, donde el tercer conjunto comprende: i) un arreglo de capas de material adheridas entre si, donde: la cara externa de la capa más exterior de dicho arreglo está adherida al refuerzo perimetral del primer conjunto; opcionalmente existen una o más capas intermedias; la cara externa de la capa más interior del arreglo está adherida a la cara interna de la capa interior del segundo conjunto; el borde interno de las capas de dicho arreglo están en contacto y opcionalmente adheridas al borde de una o más de las capas que conforman el primer conjunto; y, ii) una capa horizontal exterior adherida tanto al refuerzo perimetral del primer conjunto, como al borde externo de una o más de las capas de dicho arreglo, como al borde del segundo conjunto de la composición blindada.

7. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde la altura de una o más capas de dicho arreglo, medido desde la cara externa de la capa horizontal exterior hasta el borde interno de la capa de dicho arreglo, es de entre 8mm hasta 25mm.

8. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde una o más de las capas de dicho arreglo penetra en el primer conjunto una distancia de manera tal que una o más de las capas del primer conjunto tiene una perímetro reducido comparado a otras capas en el primer conjunto.

9. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde el borde de una o más de las capas de dicho arreglo está separado de la capa horizontal exterior por un espacio relleno de adhesivo.

10. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 8, donde la distancia de penetración, es de entre 3mm y 25mm.

11. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 9, donde la distancia del espacio llenado por adhesivo es de entre 2mm y lOmm.

12. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde al menos una de las capas en dicho arreglo es de policarbonato .

13. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde al menos una de las capas en dicho arreglo es de polietileno unidireccional de alta tenacidad.

14. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde el adhesivo empleado es poliuretano elastómero termoplástico (PUT) .

15. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde una o más de las capas de dicho arreglo consiste de una pluralidad de láminas individuales.

16. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde el tercer conjunto comprende: i) un arreglo de capas de material adheridas entre si, donde: siguiendo en orden desde el exterior hacia el interior, la primera capa es un polietileno unidireccional de alta tenacidad adherido sobre su cara externa al refuerzo perimetral del primer conj unto; la segunda capa es un policarbonato; la tercera capa es polietileno unidireccional de alta tenacidad, donde: o el borde externo de dicha capa está separada de la capa horizontal exterior por un espacio relleno de PUT; y, o donde las caras externas de esta capa y del relleno de PUT están adheridas a la cara externa de la capa interna del segundo conjunto; y, ii) una capa horizontal exterior de PUT adherida tanto al borde externo de las capas de dicho arreglo - con excepción del borde de la capa separada por el espacio relleno con PUT -, como al borde del segundo conjunto de la composición blindada .

17. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde el arreglo de capas de material adheridas entre si emplea PUT como adherente.

18. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la altura de las capas de dicho arreglo, medido desde la cara externa de la capa horizontal exterior hasta el borde interno de la capa de dicho arreglo, es de entre 8mm hasta 25mm.

19. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la primera capa tiene un espesor de entre 0,2 a 15 mm.

20. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la segunda capa tiene un espesor de entre 0,5 a 6 mm.

21. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la tercera capa tiene un espesor de entre 0,2 a 15 mm .

22. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la separación entre el borde externo de la tercera capa y la capa horizontal exterior es de entre 2 a 10 mm.

23. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 16, donde la primera y tercera capa están compuesta de una pluralidad de láminas individuales de polietileno unidireccional de alta tenacidad.

24. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 6, donde el tercer conjunto comprende: i) un arreglo de capas de material adheridas entre si, donde: - siguiendo en orden desde el exterior hacia el interior, la primera capa es un polietileno unidireccional de alta tenacidad adherido sobre su cara externa al refuerzo perimetral del primer conj unto; - la segunda capa es un policarbonato; la tercera capa es polietileno unidireccional de alta tenacidad, donde: o el borde externo de dicha capa está separada de la capa horizontal exterior por un espacio relleno de PUT; o el borde interno de dicha capa penetra un distancia en el primer conjunto de manera tal que una o más de las capas del primer conjunto tiene una perímetro reducido comparado a otras capas en el primer conjunto; y, o las caras externas de esta capa y del relleno de PUT están adheridas a la cara externa de la capa interna del segundo conjunto; y, iii) una capa horizontal exterior de PUT adherida tanto al borde externo de las capas de dicho arreglo - con excepción del borde de la capa separada por el espacio relleno con PUT -, como al borde del segundo conjunto de la composición blindada .

25. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde el arreglo de capas de material adheridas entre si emplea PUT como adherente.

26. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la altura de la primera y segunda capas de dicho arreglo, medido desde la cara externa de la capa horizontal exterior hasta el borde interno de la capa de dicho arreglo, es de entre 8 mm hasta 25 mm.

27. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde altura de la tercera capa de dicho arreglo, medido desde la cara externa de la capa horizontal exterior hasta el borde interno de la capa de dicho arreglo, es de entre 10 mm hasta 50 mm.

28. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la distancia de penetración de la tercera capa es de entre 2 y 25 mm.

29. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la primera capa tiene un espesor de entre 0,2 a 15 mm.

30. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la segunda capa tiene un espesor de entre 0,5 a 6 mm .

31. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la tercera capa tiene un espesor de entre 0,2 a 15 mm .

32. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la separación entre el borde superior de la tercera capa y la capa horizontal exterior es de entre 2 a 10 mm.

33. La composición blindada de vidrio de la reivindicación 24, donde la primera capa está compuesta de una pluralidad de láminas individuales de polietileno unidireccional de alta tenacidad.

34. Un procedimiento para producir la composición blindada de la reivindicación 6, donde dicho arreglo se somete a un proceso de prelaminado antes del ensamble de la composición blindada completa.