MX2007001754A

MX2007001754A - Articulo absorbente que tiene propiedades de resistencia al manchado.

Info

Publication number: MX2007001754A
Application number: MX2007001754A
Authority: MX
Inventors: David Gubernick; Peter William Jackson
Original assignee: Johnson & Johnson
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2007-02-12
Publication date: 2008-10-29
Also published as: RU2422122C2; US20070191802A1; EP1818032A1; US8148597B2; AU2007200612A1; CA2576593C; CA2576593A1; BRPI0700403B8; CO5790163A1; RU2007105308A; AU2007200612B2; BRPI0700403A; BRPI0700403B1

Abstract

Un toalla sanitaria que incluye una superficie que se orienta al cuerpo, una porción adaptada para ser dispuesta sobre la abertura vaginal durante el uso, una primera porción de color, dicha porción de color se extiende sobre por lo menos la porción de la toalla a ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso, una porción que no tiene color, en donde dicha primera porción de color tiene un primer color medio desde dicha superficie que se orienta al cuerpo antes del manchado, en donde la primera porción de color tiene un segundo color medido desde dicha superficie que se orienta hacia el cuerpo después del manchado, en donde el primer color tiene un valor L promedio mayor que 80; y en donde un ?a* entre dicho primer color y dicho segundo color es menor que 18.

Description

ARTICULO ABSORBENTE QUE TIENE PROPIEDADES DE RESISTENCIA AL MANCHADO REFERENCIA CRUZADA PARA LAS SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama prioridad para la Solicitud No. 60/772,684, presentada el 13 de febrero del 2006, cuyo contenido en su totalidad está incorporado en la presente descripción como referencia.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere de manera general a artículos absorbentes, tales como toallas sanitarias femeninas. Más particularmente, la presente invención se refiere a una toalla sanitaria que tiene propiedades de resistencia al manchado mejoradas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las toallas sanitarias que tienen la intención de absorber el fluido menstrual son bien conocidas en la materia. La mayoría de las toallas sanitarias que se utilizan hoy en día, incluyen una capa de cubierta permeable a líquidos, una capa de barrera impermeable a los líquidos y un sistema absorbente dispuesto entre la capa de cubierta y la capa de barrera. El sistema absorbente puede comprende una capa única de material absorbente o puede comprender capas múltiples. La desventaja de los artículos de la técnica anterior del tipo descrito anteriormente, es que una vez que es absorbido el fluido menstrual dentro del artículo, el color rojo del fluido menstrual es visible desde la parte superior del artículo. La observación del color rojo del fluido menstrual desde la superficie superior del artículo se ha identificado como antiestético e indeseable por sus usuarios. En vista del problema anterior, se han realizado intentos en la técnica anterior para "ocultar" la mancha producida por el fluido menstrual, es decir, reducir al mínimo la visibilidad del flujo menstrual de la superficie superior del artículo después de que el fluido ha sido absorbido en el artículo. Se han descrito diversas configuraciones de artículos en la técnica anterior, adaptadas para ocultar el fluido menstrual, es decir, con la intención de evitar que sea visto el fluido menstrual. Aunque algunos artículos de la técnica anterior son efectivos para ocultar el fluido menstrual, se ha descubierto que dichos artículos tienen determinadas deficiencias. Por ejemplo, muchos de los artículos de la técnica anterior adaptados para ocultar el fluido menstrual, descritos en la técnica anterior utilizan capas obscuras, que también son visibles desde la superficie superior de la toalla y se perciben como indeseables debido a que el color oscuro sugiere que la toalla no es higiénica o limpia.

También se ha descubierto que aunque a las usuarias no les gusta la apariencia roja del fluido menstrual cuando es visible desde la superficie superior de la toalla sanitaria, no desean que el fluido menstrual sea bloqueado u oculto de la vista en su totalidad. En particular, se ha descubierto que las usuarias desean que el fluido menstrual se vea desde la superficie superior de la toalla debido a que la presencia del fluido menstrual asegura a la usuaria que está menstruando en una forma saludable. En vista de lo anterior, es un objeto de la presente invención proveer una toalla sanitaria que permite que el fluido menstrual sea visible desde la superficie superior de la toalla, mientras que al mismo tiempo reduce al mínimo la apariencia roja del fluido menstrual desde la superficie superior de la toalla. Además, es otro objeto de la presente invención proveer una toalla sanitaria que tenga estas propiedades que no tiene una apariencia de color oscuro desde la superficie orientada hacia el cuerpo de la toalla antes del uso.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En vista de los objetivos anteriores, la presente invención provee una toalla sanitaria que incluye una superficie orientada hacia el cuerpo, una porción adaptada para ser dispuesta sobre la abertura vaginal durante el uso, una primera porción de color, dicha porción de color se extiende sobre por lo menos la porción de la toalla a ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso, una porción que no es de color, en donde dicha primera porción de color tiene un primer color medido desde dicha superficie orientada hacia el cuerpo antes del manchado, en donde la primera porción de color tiene un segundo color medido desde dicha superficie orientada hacia el cuerpo después del manchado, en donde el primer color tiene un valor promedio L mayor de 80; y en donde un Aa* entre dicho primer color y dicho segundo color es menor que 18.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1a, es una vista esquemática de una película tridimensional para utilizarse en artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención; La Figura 1 b, es una vista en perspectiva separada parcialmente de la película mostrada en la Figura 1a, tomada a lo largo de la línea 1 B en la Figura 1a; La Figura 1c, es una microfotografía aumentada de la película tridimensional mostrada en forma esquemática en la Figura 1a, que muestra una superficie superior de la misma; La Figura 1d, es una microfotografía aumentada de la película tridimensional mostrada en la Figura 1c, que muestra una superficie del fondo de la misma; La Figura 1e, es una vista esquemática de una película tridimensional, de acuerdo con una segunda modalidad para utilizar en artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención; La Figura 1f, es una vista en perspectiva parcialmente separada de la película mostrada en la Figura 1e, tomada a lo largo de la línea "1f en la Figura 1e; La Figura 1g, es una microfotografía de la superficie superior de la película tridimensional mostrada en forma esquemática en la Figura 1e; La Figura 1 h, es una microfotografía de la superficie del fondo de la película microfotografía mostrada en la Figura 1g; La Figura 1 i, es una microfotografía aumentada de una porción de la película tridimensional mostrada en la Figura 1g, dicha porción corresponde a la porción de la película señalada con un círculo mediante el círculo "1f en la Figura 1e; La Figura 1j, es una microfotografía de la porción de la película tridimensional mostrada en la Figura 1 i, que muestra una superficie del fondo de la misma; La Figura 2, es una ilustración esquemática de un tipo de elemento de soporte topográfico tridimensional útil para elaborar películas útiles en artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención; La Figura 3, es una ilustración esquemática de un aparato para esculpir mediante rayo láser una pieza de trabajo para formar un elemento de soporte topográfico tridimensional útil para elaborar una película utilizada en artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención; La Figura 4, es una ilustración esquemática de un sistema de control de cómputo para el aparato de la Figura 3; La Figura 5, es una representación gráfica de un archivo para esculpir mediante rayo láser una pieza de trabajo para producir un elemento de soporte topográfico tridimensional para producir una película abierta mostrada en las Figuras a-1d; La Figura 5a, es una representación gráfica del archivo mostrado en la Figura 5, que muestra una porción aumentada de la misma; La Figura 5b, es una representación gráfica de un archivo para esculpir mediante rayo láser una pieza de trabajo para producir un elemento de soporte topográfico tridimensional para producir la película abierta mostrada en las Figuras 1e-1j; La Figura 5c, es una porción aumentada de la representación gráfica del archivo mostrado en la Figura 5b, que muestra la porción del archivo marcado con un círculo por el círculo 5c en la Figura 5b; La Figura 5d, es una porción aumentada de la representación gráfica del archivo mostrado en 5b, que muestra la porción del archivo señalado con un círculo por el círculo 5d en la Figura 5b; La Figura 5e, es una porción aumentada de la representación gráfica mostrada en la Figura 4d que muestra la porción del archivo señalada con un círculo por el círculo 5e en la Figura 5d; La Figura 6, es una microfotografía de una pieza de trabajo después que ha sido esculpida utilizando el archivo de la Figura 5; La Figura 6a, es una microfotografía de una pieza de trabajo después que fue esculpida utilizando el archivo mostrado en las Figuras 5b-5e; La Figura 6b, es una porción aumentada de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 6a, dicha porción aumentada corresponde al área señalada con un círculo mediante el círculo 6b en la Figura 6a; La Figura 7, es una vista de un elemento de soporte utilizado para elaborar una película de acuerdo con la presente invención en lugar de un aparato formador de película; La Figura 8, es una vista esquemática de un aparato para producir una película abierta de acuerdo con la presente invención; La Figura 9, es una vista esquemática de la porción señalada con un círculo de la Figura 8; La Figura 10, es una representación gráfica de un archivo para perforar una pieza de trabajo utilizando una perforadora de exploración de trama para producir un elemento de soporte topográfico tridimensional para producir una película abierta; La Figura 11 , es una vista plana superior de un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención; La Figura 12, es una vista en perspectiva explotada del artículo absorbente mostrado en la Figura 10; y La Figura 13, es una vista en perspectiva de una porción del artículo absorbente mostrado en la Figura 10, con las capas del mismo parcialmente cortadas para revelar la estructura subyacente.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un artículo absorbente, tal como una toalla sanitaria femenina, que tiene propiedades de resistencia al manchado mejoradas. Más particularmente, la toalla sanitaria de acuerdo con la presente invención reduce al mínimo la apariencia "roja" del fluido menstrual después de que el fluido es absorbido por la toalla mientras que la toalla antes del manchado tiene una apariencia general clara. Las mediciones de color provistas en la presente invención utilizan el sistema de color CIE L a*b*. El sistema de color CIE L a*b*, también conocido como la escala de color Hunter, es bien conocido por los expertos en la materia. El sistema L a*b* correlaciona la sensibilidad del ojo hacia el brillo o luminosidad y a los cambios de color. El valor L refleja la sensibilidad del ojo al brillo a medida que se observan los colores en intervalos desde color oscuro hasta color brillante y desde gris hasta blanco. L es definida como 0 para una superficie que no es negro reflejante y 100 para una superficie que no es blanco fluorescente. La variable a* representa la proporción de reflexión en la región verde a la reflexión en la región roja y la variable b* representa la proporción de reflexión en la región azul a la región amarilla del espectro electromagnético. El término "color" normalmente incluye todos los valores del espacio de color, el cual incluye al negro y al blanco. Sin embargo, para los propósitos de esta solicitud, cuando el término "color" o "de color" se utiliza en la presente descripción está describiendo las "porciones de color" del artículo que tiene la intención de excluir el blanco y el negro. Como se utiliza en la presente descripción, el negro es definido como L<25, -2<a*<2 y -2<b*<2. Como se utiliza en la presente descripción, el blanco es definido como L<90, -2<a*<2 y -2<b*<2. Los términos "que no es de color" y blanco se utilizan de manera intercambiable en la presente descripción. Los valores L, a*, y b* para las áreas "de color" de la toalla sanitaria 800, descritas con detalle más adelante, son los valores medidos por un sistema de medición de color Minolta CR-321 , que utiliza la abertura de 3 mm, desde la superficie orientada al cuerpo 801 de la toalla, a menos que se especifique de otra forma. Haciendo referencia a la Figura 11 , se muestra una primera modalidad de la presente invención, una toalla sanitaria 800, muestra la superficie orientada hacia el cuerpo 801 de la misma. La toalla sanitaria 800, generalmente incluye por lo menos una primera porción de color 802 y por lo menos una porción que no es de color 803. La porción de color 802 está dispuesta sobre la toalla, de tal manera que por lo menos una porción de la porción de color 802 es localizada en el área de la toalla que pretende ser colocada sobre la abertura vaginal de la toalla durante el uso. La toalla 800 incluye una línea central transversal imaginaria "a" y una línea central longitudinal imaginaria "b". En la modalidad de la toalla 800 mostrada en la Figura 11 , la porción de color 802 se extiende a lo largo de la línea central que se extiende longitudinalmente "b". Además, la porción de color 802 es simétrica con respecto a la línea central longitudinal "b" y la línea central transversal "a". La toalla 800 adicionalmente puede incluir una segunda porción de color 804. En la modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 11 , la segunda porción de color 804 consiste de un anillo de color con forma substancialmente oval 805 que está dispuesto para rodear la primera porción de color 802. El anillo 805 está dispuesto en relación separada con la primera porción de color 802 de tal manera que el anillo 805 está separado de la primera porción de color 802 mediante un área no coloreada 806. El anillo 805, preferentemente tiene un ancho "c" (véase la Figura 12) de entre 1 mm y 5 mm. Preferentemente, como se muestra en las Figuras 11 a 13, el anillo 805 es "continuo", es decir, el anillo 805 no es interrumpido por porciones sin color algunas, sino que en su lugar es una banda de color continua que rodea completamente la primera porción de color 802. La primera porción de color 802, preferentemente se extiende sobre aproximadamente el 15% hasta aproximadamente el 40% de la superficie de la porción absorbente de la toalla 800 cuando es vista desde la superficie que se orienta hacia el cuerpo 801 de la toalla. Para los propósitos de la, "la porción absorbente de la toalla" no incluye el área de la toalla definida por el área de alas 807. En la modalidad de la presente invención mostrada en la Figura 11 , el borde de la terminal de la porción absorbente de la toalla es definida por el borde periférico 847 de la capa de transferencia 846. El anillo de color 805 preferentemente se extiende sobre aproximadamente el 3% hasta aproximadamente el 12% de la superficie de la porción absorbente de la toalla 800 como se observa desde la superficie orientada al cuerpo de la toalla. Por lo tanto, las porciones de color totales de la toalla 800, por ejemplo, que incluyen la primera porción de color 802 y la segunda porción de color 804, se extienden sobre aproximadamente el 18% hasta aproximadamente el 52% de la porción absorbente de la toalla 800 cuando se observa desde la superficie orientada hacia el cuerpo de la toalla. La modalidad de la toalla sanitaria 800 mostrada en las Figuras 12-13, incluye una capa de cubierta 842, una primera capa absorbente 846 una segunda capa absorbente 848, una capa de color 849 y una capa de barrera 850. La capa de color 849 en una modalidad de la presente invención, es una "capa interna" del artículo, es decir, una capa localizada entre la capa de cubierta 842 y la capa de barrera 850. La capa de color 849 puede ser una capa separada de las capas absorbentes 846 y 848 como se muestra en la Figura 12. Por ejemplo, la capa de color 849 puede comprender una capa de tejido o similar dispuesta entre la cubierta 842 y la capa de transferencia 846, la capa de tejido tiene las porciones de color previamente impresas en la misma. De manera alternativa, la capa de color puede comprender ya sea una primera capa absorbente 846 y/o la segunda capa absorbente 848. La capa de color alternativamente puede comprender la capa de cubierta o la superficie interna, es decir, la superficie no orientada hacia la prenda de la barrera. Las áreas de color, por ejemplo, 802 y 804, preferentemente son generadas aplicando un pigmento o tinte a la capa seleccionada. Los tipos de tintes y pigmentos adecuados para utilizar en la presente descripción, y su método de aplicación, son bien conocidos por aquellos expertos en la materia. Aunque las porciones de color 802 y 804 descritas anteriormente pueden ser de un número de colores dentro del espectro de color, se ha descubierto que determinados colores azules son particularmente útiles en la presente invención. En particular, los colores azules que tienen valores L entre aproximadamente 60 y aproximadamente 85, a* de entre aproximadamente -3.0 y -12.0, y b* de entre aproximadamente -6.5 y aproximadamente -15.0 son particularmente útiles en la presente invención. Estos valores L, a* y b* son como medidos utilizando el sistema de medición de color Minolta CR-321 , utilizando la abertura de 3 mm, directamente de la capa a la cual se aplica el color. Cuando se mide desde la superficie orientada al cuerpo del artículo, las porciones de color 802 y 804 preferentemente tienen un valor L de entre aproximadamente 80 y aproximadamente 92, un valor a* de entre aproximadamente -6.0 y -3.5 y un valor b* de entre aproximadamente -5.0 y aproximadamente -10.0. Más preferentemente, la porción de color tiene un valor L de entre aproximadamente 85 y aproximadamente 92, un valor a* de entre aproximadamente -5.5 y aproximadamente -4.0, y un valor b* de entre aproximadamente -7.0 y -9.0. Cada una de las capas de cubierta 842, primera capa absorbente 846, segunda capa absorbente y capa de barrera 850, se describe con mayor detalle más adelante.

Capa de cubierta La capa de cubierta 842, preferentemente es un material de película abierta y más preferentemente, la capa de cubierta 842 es un material de película abierta del tipo descrito con mayor detalle más adelante con referencia a las Figuras 1 a-1 j. Una capa de cubierta de película abierta preferida para utilizar en la presente invención está comercialmente disponible de Stayfree DryMax Ultrathin Napkin, distribuida por la División de productos principales de la Compañía de McNeil-PPC, Inc., Skilman, NJ. Ahora se hace referencia a las Figuras 1a-1d, las cuales representan una película abierta 10 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La película 10, incluye una pluralidad de marcos interconectados en forma repetitiva 12. En la modalidad mostrada en las Figuras 1a-1d, cada marco 12 incluye regiones de extremo opuestas 12a y 12b y paredes laterales opuestas 12c y 12d. Cada una de las regiones de extremo 12a y 12b empiezan en relación espaciada entre sí y cada una de las paredes laterales opuestas 12c y 12d empiezan en relación espaciada entre sí. En la modalidad específica mostrada en las Figuras 1a-1d, cada uno de los marcos 12 son interconectados a un marco adyacente 12. Más particularmente, como se muestra, cada marco 12 "comparte" una pared lateral común 12c, 12d, con un marco directamente adyacente 12. Igualmente, cada marco 12 comparte una región de extremo común 12a, 12b con un marco directamente adyacente 12. La película abierta 10 incluye adicionalmente primer y segundo elementos transversales 14a y 14b. Como se muestra, el elemento transversal 14b se extiende desde una primera pared lateral 12c a una pared lateral opuesta 12d del marco 12. De la misma manera, el miembro transversal 13a se extiende desde una región de extremo 12a hasta la región de extremo opuesta 12b. En la modalidad de la presente invención mostrada en las Figuras 1 a-1e, se muestran los elementos transversales 14a y 14b, que se intersectan en el centro del marco. Además, en la modalidad de la presente invención mostrada en las Figuras 1a-1 e, los elementos transversales 14a y 14b son dispuestos en forma ortogonal entre sí. Aunque la modalidad de la presente invención mostrada en las Figuras 1a-1d, muestra la película abierta 10 teniendo dos elementos transversales 14a y 14b, es posible que únicamente un elemento transversal único pueda ser empleado, siempre que el elemento transversal se extienda a través del área abierta definida por el marco 12. También, aunque el marco 12 se ha mostrado con una forma generalmente hexagonal, es posible que otras formas puedan ser utilizadas para el marco 12. Cada uno de los elementos transversales 14a y 14b, preferentemente tienen un ancho "a" (véase la Figura 1 b) en el intervalo desde aproximadamente 101.6 pm hasta aproximadamente 609.6 pm. Cada uno de los elementos transversales 14a y 14b, preferentemente tienen una longitud "b" (véase la Figura 1 b) dentro del intervalo desde aproximadamente 762 pm hasta aproximadamente 381 pm. La película 10 puede incluir opcionalmente una pluralidad de protuberancias 11 ó las similares dispuestas sobre la superficie de la película como se observa mejor en la Figura 1a. La película 10, incluye adicionalmente, una pluralidad de aberturas 16. Cada abertura 16 está unida a por lo menos una poción del marco 12 y por lo menos una porción del uno de los elementos transversales 14a y 14b. Ahora se hace referencia a la Figura 1 b, la cual es una ilustración de una vista en perspectiva parcialmente separada de la película 10 mostrada en la Figura 1 , tomada a lo largo de la línea 1 B de la Figura 1 a. Cada abertura está unida mediante por lo menos una porción de cada uno de los elementos transversales 14a y 14b, así como también mediante una porción del marco 12. Más particularmente, como se observa mejor en la Figura 1 b, cada una de las aberturas 16 está unida medíante una pared interior correspondiente 22, 24 de una pared lateral respectiva 12c, 12d de la porción de marco 12. Cada abertura 16 está unida adicionalmente mediante una pared interior correspondiente 26 ó 28 del elemento transversal 14b y una pared interior correspondiente 30, 32, del elemento transversal 14a.

Finalmente, cada abertura 16 está unida mediante una pared interior respectiva 34, 36 de una región de extremo correspondiente 12a, 12b. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 1 b, la película 10 incluye generalmente una primera superficie superior generalmente plana 18 en el plano imaginario 23 y una segunda superficie del fondo, generalmente plana, opuesta 21 en un plano imaginario 25. La superficie superior 38 de las paredes laterales 12c y 12d y la superficie superior 40 de las regiones de extremo 12a y 12b son coplanares con el plano 23. Sin embargo, las superficies superiores 42 y 44 de los elementos transversales 14a y 14b son de bajo relieve en relación con el plano 23. Más particularmente, las superficies superiores 42 y 44 de los elementos transversales 14a y 14b están localizadas en un plano 27 localizad debajo de ambos planos 23 y 25. Preferentemente, las superficies superiores 42 y 44 de los elementos transversales 14a y 14b son de de bajo relieve en relación con la superficie superior 18 de la película, es decir, son de bajo relieve en relación con el plano 23, a una profundidad dentro del intervalo desde aproximadamente 76.2 pm hasta aproximadamente 431.8 pm. Las superficies superiores 42 y 44 de los elementos transversales 14a y 14b preferentemente son substancialmente paralelas a los planos imaginarios 23 y 25. Las paredes interiores 22, 23 de las paredes laterales 12c y 12d, las paredes interiores 26, 38 del elemento transversal 14a, las paredes interiores 30, 32 del elemento transversal 14b, las paredes interiores 34, 36 de las regiones de extremo 12a, 12b, cooperan para definir las aberturas 16 y cada una de estas paredes interiores se extienden debajo del plano 25, de tal manera que la abertura del fondo de cada abertura 16 está localiza debajo de la superficie plana del fondo 21 de la película, es decir, debajo del plano imaginario 25. Más específicamente, las paredes interiores 22, 24 de las paredes laterales 12c y 12d, las paredes interiores 26, 28 del elemento transversal 14a, las paredes interiores 30, 32 del elemento transversal 14b, y las paredes interiores 34, 36 de las regiones de extremo 12a, 12b se extienden hacia debajo de tal manera que la abertura del fondo de cada abertura está localizada en un plano imaginario 29, el cual está localizado debajo de los planos imaginarios 23, 25 y 27. Se debe observar que los planos imaginarios 23, 25, 27 y 29 son substancialmente paralelos entre sí. Debido a que las superficies superiores 42, 44 de los elementos transversales 14a y 14b son de bajo relieve en relación con la superficie superior 18 de la película 10, es decir, de bajo relieve en relación con el plano imaginario 23, una primera abertura relativamente grande es definida en forma imaginaria desde la superficie superior 18 de la película 10a las superficies superiores 42, 44 de los elementos transversales. Los elementos transversales 14a y 14b actúan para dividir esta abertura más grande en cuatro aberturas relativamente más pequeñas, las cuales están en comunicación con la abertura más grande de las superficies superiores 42, 44 de los elementos transversales 14a y 14b a través de la abertura del fondo de cada abertura 16. Establecido de otra forma, dentro de cada elemento del marco 12, se define una abertura relativamente grande desde el plano 23 al plano 27 y una pluralidad de aberturas relativamente pequeñas, que están en comunicación con la abertura más grande, son definidas desde el plano 27 al plano 29. En la modalidad mostrada en las Figuras 1a-1d, cada una de las aberturas más pequeñas definidas desde el plano 27 hasta el plano 29, tienen un área que es menor que un cuarto del área total de la abertura más grande definida desde el plano 23 al plano 27. En una modalidad en la cual se emplea un elemento transversal único, cada una de las aberturas más pequeñas definidas por el elemento transversal, podría tener un área menor que una mitad del área total de la abertura más grande. El lector es advertido que por simplicidad y claridad en los dibujos anexos, las aberturas tanto "más pequeñas" como "más granes" planteadas anteriormente se identifican generalmente mediante el número de referencia 16 de la presente descripción. Ahora se hace referencia a las Figuras 1e-1j, las cuales representan una película abierta 100 de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. Los mismos números de referencia o números similares se utilizan en las Figuras 1e-1j, que aquellos utilizados en las Figuras 1a-1d para identificar la misma estructura y/o una estructura correspondiente como es definido en las Figuras 1a-1d y se describieron anteriormente. Como se observa mejor en las Figuras 1e y 1g, la película 100 incluye por lo menos una primera porción 102 y por lo menos una segunda porción 104. La primera porción 102 es definida por una pluralidad de marcos interconectados repetitivos 12 que definen una pluralidad de aberturas 16 como se describió anteriormente. En la modalidad mostrada en las Figuras 1e-1j, cada marco 12 incluye regiones de extremo opuestas 12a y 12b y paredes laterales opuestas 12c y 12d. La película abierta 100 también incluye primero y segundo elementos transversales 14a y 14b. Los elementos transversales 14a y 14b, preferentemente tienen un ancho "a" dentro del intervalo desde aproximadamente 101.6 pm hasta aproximadamente 609.6 pm. Cada uno de los elementos transversales 14a y 14b, preferentemente tienen una longitud "b" dentro del intervalo desde aproximadamente 762 pm hasta aproximadamente 3810 pm. Preferentemente, las superficies superiores 42, y 44 de los elementos transversales 14a y 14b son de bajo relieve en relación con la superficie superior 18 de la película, es decir, de bajo relieve en relación con el plano 23, hasta una profundidad dentro del intervalo desde aproximadamente 76.2 pm hasta aproximadamente 431.8 pm. Haciendo referencia a la Figura 1f, la película 100 generalmente incluye una superficie superior substancialmente plana 18 en el plano imaginario 23 y una segunda superficie del fondo, substancialmente plana, opuesta 21 , en el plano imaginario 25. Las regiones de extremo 12a y 12b, y las porciones 12c' y 12d' de las paredes laterales 12c y 12d en las áreas en donde el elemento transversal 14b se intersecta con la pared lateral 12c y 12d, se forman de tal manera que por lo menos una porción de la superficie superior de la película en estas áreas es de bajo relieve en relación con el plano imaginario 23. En la modalidad particular de la película 100 mostrada en la Figura 1f, las regiones de extremo 12a y 12b, y las porciones 12c' y 12d' de las paredes laterales 12c y 12d en las áreas en donde el elemento transversal 14b se interfecta con la pared lateral 12c y 12d, tiene una forma substancialmente "w", o una forma sinusoidal, la sección transversal que define un par de bordes 111 y un pico 113 dispuesto entre los bordes 111. Como se muestra, la superficie superior de la película 115 en el área de los bordes 111 se localiza en un plano 35, el cual es de bajo relieve en relación con el plano imaginario 23. En particular, el plano 35 está localizado entre el plano 23 y el plano 25. Preferentemente, los bordes 111 , en su punto de mayor bajo relieve en relación con el plano 23, tienen una profundidad dentro del intervalo de aproximadamente 50.8 pm hasta aproximadamente 127 pm, en relación con el plano 23. Aunque en la modalidad particular 100, las regiones de extremo 12a y 12b y las porciones 12c' y 12d' de las paredes laterales 12c y 12d en las áreas en donde el elemento transversal 14b se intersecta con la pared lateral 12c y 12d se forman para tener una sección transversal formadas substancialmente como "w", estas áreas pueden ser formadas para tener otras formas y configuraciones, en donde por lo menos una porción de la superficie superior de I películas en esas áreas en donde los elementos transversales 14a y 14b intersectan al marco 12 es de bajo relieve en relación con el plano 23. Formando la película 100 en esas áreas en donde el elemento transversal 14a intersecta las regiones de extremo 12a y 12b, y en aquellas áreas en donde el elemento transversal 14b intersecta las paredes laterales 12c y 12d, de tal manera que por lo menos una porción de las mismas es de bajo relieve en relación con el plano 23, la suavidad percibida de la película es mejorada. Aunque en la modalidad específica de la presente invención mostrada en la Figura 1f la película 100 está formada en las regiones del extremo 12a y 12b, y en las porciones 12c' y 12d' de las paredes laterales 12c y 12d, de tal manera que por lo menos una porción de la superficie de la película es de bajo relieve en relación con el plano 23, es posible construir la película de tal manera que únicamente una de estas regiones son de bajo relieve en relación con el plano 23. Por ejemplo, únicamente las porciones 12c' y 12d', pueden ser de bajo relieve o en las regiones de extremo únicamente alternativas 12a y 12b, pueden ser de bajo relieve. Como se observa mejor en la Figura 1e, la segunda porción 104 de la película abierta 100a incluye una segunda pluralidad de aberturas 106 que se pueden distinguir visualmente de la primera pluralidad de aberturas 16. El término "que se pueden distinguir visualmente" como se utiliza en la presente descripción significa que cada una de la segunda pluralidad de aberturas 1'6 tiene una forma y/o tamaño que es suficientemente diferente de la forma y/o tamaño de cada una de las aberturas 16 de la primera pluralidad de aberturas 16, de tal manera que, cuando son observada a simple vistas, cada una de la segunda pluralidad de aberturas 106, se puede distinguir visualmente de cada una de la primera pluralidad de aberturas 16. En una modalidad de la presente invención, mostrada en las Figuras 1e, 1j, cada una de la segunda pluralidad de aberturas 10'6 tiene una forma generalmente elíptica con un eje mayor "y" y un eje menor "z". Cada uno del eje mayor "y" y el eje menor "z", preferentemente tiene una longitud dentro del intervalo de 127 pm hasta aproximadamente 3810 pm. En una modalidad específica, el eje mayor tiene una longitud de aproximadamente 1092.2 pm y el eje mayor tiene una longitud de aproximadamente 406.4. En una modalidad preferida de la presente invención, cada una de la segunda pluralidad de aberturas 106 están separadas entre sí por una distancia "n" de aproximadamente 254 pm hasta aproximadamente 2541 pm cuando se mide desde el centro de una abertura hasta el centro de una abertura horizontalmente adyacente a lo largo de una línea horizontal, y cada una de la segunda pluralidad de aberturas 106 son separadas de una abertura verticalmente adyacente 106 por una distancia "o" desde aproximadamente 254 pm hasta aproximadamente 1778 pm cuando se mide desde el centro de una abertura hasta el centro de una abertura verticalmente adyacente a lo largo de una diagonal que conecta el centro de las aberturas. En una modalidad específica de la presente invención, la distancia "n" es de 1016 pm y la distancia "o" es de 863 pm. La segunda pluralidad de aberturas 106 puede ser dispuesta en un patrón para definir un diseño, índice, texto o los similares, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, en la modalidad de la presente invención mostrada en las Figuras 1e y 1g, la segunda pluralidad de aberturas 106 está dispuesta para definir un diseño de mariposa. Aunque en la modalidad particular de la presente invención mostrada y descrita haciendo referencia a las Figuras 1e-1j, un diseño de mariposa es representado, cualquier otro número de diseños es posible. La película 100 mostrada en las Figuras 1 e-1 j, también se provee con un límite 108 que separa la primera pluralidad de aberturas 16 de la segunda pluralidad de aberturas 106. Preferentemente, el límite tiene una forma y tamaño que se puede distinguir visualmente, cuando es vista a simple vista, desde cada una de la pluralidad de aberturas 15 y cada una de la segunda pluralidad de aberturas 106. Preferentemente, el límite 108 tiene un ancho "x" (véase la Figura 1e) dentro del intervalo de entre aproximadamente 635 pm y 2286 pm. En una modalidad preferida de la presente invención, el límite 108 no está abierto. La superficie de la película 109 localizada dentro del área definida por el límite 108, preferentemente es de bajo relieve en relación con la superficie superior substancialmente plana 18 de la película. En otras palabras, la superficie de la película 109 confinada dentro del límite 108 es de bajo relieve en relación con el plano 23. Preferentemente, la superficie de la película 109 es de bajo relieve en relación con el plano 23 en una cantidad desde aproximadamente 50.8 pm hasta aproximadamente 127 pm. La superficie de la película que define el límite 108 es por sí misma, localizada preferentemente dentro del plano 23. Preferentemente, el límite 108 coopera con la segunda pluralidad de aberturas 106 para definir visualmente el diseño, índice, texto o los similares. Por ejemplo, en la modalidad de la película 100 mostrada, el límite coopera con la segunda pluralidad de aberturas 106 para definir un diseño de mariposa. Aunque se muestra una mariposa única en la Figura 1e, por simplicidad, una pluralidad de dichos elementos pueden ser espaciados sobre la superficie de la película. Por ejemplo, en una modalidad específica, la película puede tener una pluralidad de dichas mariposas espaciada sobre el material de película. Adicionalmente, se pueden emplear los diseños de diferentes tamaños, por ejemplo, en una modalidad específica, una pluralidad de mariposas relativamente grandes y una pluralidad de mariposas más pequeñas se emplean en la misma película. Las películas abiertas de acuerdo con la presente invención, preferentemente no tienen un área abierta dentro del intervalo desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 30%. El área abierta puede ser determinada utilizando análisis de imagen para medir los porcentajes relativos de áreas abiertas y no abiertas o terminadas. Esencialmente, el análisis de imagen convierte una imagen óptica desde un microcopio de luz en una señal electrónica adecuada para procesamiento. Un rayo electrónico explora digitalmente la imagen, línea por línea. A medida que se explora digitalmente cada línea, una señal de salida cambia de acuerdo con la iluminación. Las áreas blancas producen un voltaje relativamente alto y las áreas negras un voltaje relativamente bajo. Una imagen de la película formada con aberturas es producida, y en esa imagen, los orificios son blancos, mientras que las áreas sólidas del material termoplástico están en diversos niveles de gris. A más densa el área sólida, mayor el área gris producida. Cada línea de la imagen que es medid, es dividida en puntos o pixeles de muestreo. Se puede utilizar el siguiente equipo para realizar el análisis descrito anteriormente; un analizador Quantimet Q520 Image Analyzer (con software v. 5.02B, y opción de almacenamiento de gris) vendido por LEICA/Cambridge Instruments Ltd., en conjunto con un microscopio Olympus SZH Microscope, con una base de luz transmitida, un objetivo de 1.0 veces plano, y una mira de 2.50 veces. La imagen puede ser producida con una cámara de video DAGE MTI CCD72. Una pieza representativa de cada material a ser analizado es colocada en el área del microscopio y es representada la imagen de forma aguda en la pantalla de video en una configuración de acercamiento de 10 veces del microscopio. El área abierta es determinada de las mediciones de campo de las áreas representativas. La salida del programa Quantimet reporta el valor medio y la desviación estándar para cada muestra. Una película de partida adecuada para realizar una película abierta tridimensional de acuerdo con la presente invención es una película ininterrumpida, continua, delgada de material polimérico termoplástico. Esta película puede ser permeable al vapor o impermeable al vapor; ésta puede ser grabada o no al alto relieve; puede tener un tratamiento de corona-descarga en uno o ambas de sus superficies principales o puede estar libre de dicho tratamiento de corono-descarga; puede ser tratado con un agente de superficie activo después de que la película es formada mediante recubrimiento, rocío o impresión del agente activo de la superficie sobre la película, o el agente activo de la superficie puede ser incorporado como una mezcla en el material polimérico termoplástico antes de formar la película. La película puede comprender cualquier material polimérico termoplásticos, que incluye, aunque no está limitado a poliolefinas, tales como polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad, polipropileno, copolímeros de olefinas y monómeros de vinilo, tales como copolímeros de etileno y acetato de vinilo o cloruro de vinilo; poliamidas; poliésteres; alcohol polívinílico y copolímeros de olefinas y monómeros de acrilato, tales como copolímeros de etileno y etil acrilato y etilenometacrilato. También se pueden utilizar películas que comprenden mezclas de dos o más de dichos materiales poliméricos. El alargamiento de dirección de la máquina (MD) y dirección transversal (CD) de la película de partida a ser abierta debe ser de por lo menos el 100%, como se determinó mediante la Prueba ASTM Test No. D-882, realizada en un aparato de prueba Instron, con una velocidad de mordaza de 150 pulgadas/minuto (127 cm/minuto). El espesor de la película de partida, preferentemente es uniforme y puede variar desde aproximadamente 12.7 pm hasta aproximadamente 127 pm o desde aproximadamente 0.0005 pulgadas (0.0013 cm) hasta aproximadamente 0.005 pulgadas (0.075 cm). Las películas co-extrudidas se pueden utilizar, como pueden ser las películas que han sido modificadas, por ejemplo, mediante tratamiento con un agente activo de superficie. La película de partida puede ser elaborada mediante cualquier técnica conocida, tal como fundido, extrusión o soplado. Un método para abrir las películas de acuerdo con la presente invención involucra colocar la película sobre la superficie de un elemento de soporte con el patrón. La película se somete a una diferencial de presión de fluido alta a medida que se encuentra sobre el elemento de soporte. La diferencial de presión del fluido, el cual puede ser líquido o caseoso, provoca que la película asuma el patrón de la superficie o del elemento de soporte con el patrón. Si el elemento de soporte con el patrón tiene aberturas en el mismo, las porciones de la película que cubren las aberturas pueden ser fisurada por la diferencial de presión del fluido para crear una película abierta. Un método para formar una película abierta se describe con detalle en la Patente de E.U.A. No. 5,827,597 para James et al., incorporada en la presente descripción como referencia. Dicha película abierta tridimensional preferentemente es formada colocando una película termoplástica a través de la superficie de un elemento de soporte abierto con un patrón correspondiente a la forma de la película final deseada. Una corriente de aire caliente es dirigida contra la película para elevar su temperatura para provocar que ésta se suavice. Un vacío es entonces aplicado a la película para provocar que ésta se conforme la forma de la superficie del elemento de soporte. Las porciones de la película que residen sobre las aberturas en el elemento de soporte son alargadas adicionalmente hasta que se logra la fisura para crear las aberturas en la película. Un elemento de soporte abierto adecuado para realizar estas películas abiertas tridimensionales es un elemento de soporte topográfico tridimensional elaborado por un rayo láser que esculpe una pieza de trabajo. Una ilustración esquemática de una pieza de trabajo de ejemplo que ha sido esculpida mediante rayo láser en un elemento de soporte topográfico tridimensional se muestra en la Figura 2. La pieza de trabajo 102 comprende un cilindro tubular delgado 10. La pieza de trabajo 102 tiene áreas de superficie no procesadas 11 y una porción central esculpida mediante rayo láser 112. Una pieza de trabajo preferida para producir el elemento de soporte de la presente invención es un tubo de acetal uniforme de pared delgada, el cual ha sido liberado de todos los esfuerzos residuales. La pieza de trabajo tiene un espesor de pared desde 1 hasta 8 mm, más preferentemente desde 2.5 a 6.5 mm. Las piezas de trabajo de ejemplo para utilizarse en la formación de elementos de soporte tienen un diámetro desde 30.48 hasta 182.88 centímetros. Sin embargo, estos tamaños son una cuestión de elección de diseño. Otras formar composiciones de materiales se pueden utilizar para la pieza de trabajo, tales como acrílicos, uretanos, poliésteres, polietileno de peso molecular alto y otros polímeros que pueden ser procesados mediante un rayo láser. Haciendo referencia ahora a la Figura 3, se muestra una ilustración esquemática de un aparato para esculpir con rayo láser. Una pieza de trabajo para troquelar tubular 102 es montada sobre un eje, o mandril 121 que fija éste en una forma cilindrica y que permite la rotación alrededor de su eje longitudinal sobre los cojinetes 122. Un impulsor de rotación 123 es provisto para hacer girar el mandril 121 a un índice controlado. El generador de pulsos de rotación 124 está conectado a y monitorea la rotación del mandril 121 , de tal manera que su posición radial precisa es conocida en todo momento. Paralelo a y montado fuera del movimiento del mandril 121 , está una o más trayectorias guía 125 que permiten al carro 126 transversal a la longitud completa del mandril 121 , mientras que mantienen un espacio vacío constante con la superficie superior 103 de la pieza de trabajo 102. La calzada 133 mueve el carro a lo largo de las trayectorias guía 125, mientras que el generador de pulsos del carro 134 nota la posición lateral del carro con respecto a la pieza de trabajo 102. Montado sobre el carro está la superficie de enfoque 127. La superficie de enfoque 127 está montada en las trayectorias guía de enfoque 128. La superficie de enfoque 127 permite el movimiento ortogonal a aquel del carro 126 y provee un medio para enfocar las lentes 129 en relación con la superficie superior 103. La calzada 132 es provista para colocar la superficie de enfoque 127 y proveer el enfoque de las lentes 129. Asegurado a la superficie de enfoque 127 está la lente 129, la cual está asegurada en la boquilla 130. La boquilla 130 tiene medios 131 para introducir un gas presurizado dentro de la boquilla 130 para enfriar y mantener la limpieza de las lente 129. Una boquilla preferida 130 para este propósito se describe en la Patente de E.U.A. No. 5,756,962 para James et al., la cual está incorporada en la presente descripción como referencia. También montada sobre el carro 126 está el espejo de desviación final 135, el cual dirige el rayo láser 136 a la lente de enfoque 129. Localizado en forma remota está el rayo láser 137, con un espejo de desviación de rayo 138, para dirigir el rayo al espejo de desviación de rayo final 135. Mientras que es posible montar el rayo láser 137 directamente sobre el carro 126, y eliminar los espejos de desviación de carro, las limitaciones de espacio y conexiones para utilizar el rayo láser hacer preferible el montaje remoto. Cuando el rayo láser 137 es energizado, el rayo 136 emitido es reflejado por el primer espejo de desviación de rayo 138, entonces mediante el espejo de desviación de rayo final 135, el cual dirige éste a la lente 129. La trayectoria del rayo láser 136 está configurada de tal manera que, si las lentes 129 fueran removidas, el rayo pasaría a través de la línea central longitudinal del mandril 121. Con las lentes 129 en posición, el rayo puede ser enfocado por encima, debajo, en o cerca de la superficie superior 103. Aunque este aparato podría ser utilizado con una variedad de rayos láser, el rayos láser preferido es un rayo láser de flujo rápido de C02, con la capacidad de producir una intensidad rayo de hasta 2500 Watts. Sin embargo, los rayos láser de flujo lento de C02 con intensidad de 50 Watts también pueden ser utilizados.

La Figura 4, es una ilustración esquemática del sistema de control del aparato para esculpir mediante rayo láser de la Figura 3. Durante la operación del aparato para esculpir con rayo láser, las variables de control para la posición focal, la velocidad de rotación y la velocidad transversal son enviadas desde una computadora principal 142, a través de la conexión 144 a una computadora impulsora 140. La computadora impulsora 140 controla la posición de enfoque a través del impulsor de superficie de enfoque 132. La computadora impulsora 140 controla la velocidad de rotación de la pieza de trabajo 102 a través del impulsor de rotación 123 y el generador de pulsos de rotación 124. La computadora impulsora 140 controla la velocidad transversal del carro 126 a través de la calzada 133 y el generador de pulsos del carro 134. La computadora impulsora 140, también reporta el estado impulsor y los errores posibles a la computadora principal 142. Este sistema provee control de posición positiva y en efecto, divide la superficie de la pieza de trabajo 102 en áreas pequeñas denominadas pixeles, en donde cada píxel consiste de un número fijo de pulsos del impulsor de rotación y un número fijo de pulsos del impulsor transversal. La computadora principal 142, también controla el rayo láser 137 a través de la conexión 143. Un elemento de soporte topográfico tridimensional esculpido mediante rayo láser puede estar elaborado mediante diversos métodos. Un método para producir dicho elemento de soporte es mediante una combinación de perforación por rayo láser y torneado por rayo láser de la superficie de una pieza de trabajo.

Los métodos para la perforación por rayo láser de una pieza de trabajo incluyen la perforación por percusión, la perforación de fuego sobre la marcha, y una perforación de exploración digital de trama. Un método preferido es el de perforación de exploración digital de trama. En este método, el patrones reducido a un elemento repetido rectangular 141 , un ejemplo del cual está representado en la Figura 11. Este elemento de repetición contiene toda la información requerida para producir el patrón deseado. Cuando se usa como un mosaico y es colocado tanto de extremo a extremo como de lado a lado, el resultado es el patrón desead más grande. El elemento de repetición 141 adicionalmente es dividido en una rejilla de unidades rectangulares más pequeñas o "pixeles" 142. Aunque el cuadro normalmente, para algunos propósitos, puede ser más conveniente para emplear pixeles de proporciones desiguales. Los pixeles por sí mismos no tienen dimensiones y las dimensiones reales de la imagen son establecidas durante el procesamiento, es decir el ancho 145 de un píxel y el largo 146 de un pixel, únicamente son establecidos durante la operación de perforación real. Durante la perforación, la longitud de un píxel es establecida en una dimensión que corresponde a un número seleccionado de pulsos del carro generador de pulso 134. De manera similar, el ancho de un píxel es establecido en una dimensión que corresponde al número de pulsos del generador de pulsos de rotación 124. Por lo tanto, para facilitar la explicación, los pixeles se muestran cuadrados en la Figura 5a; sin embargo, no se requiere que los pixeles sean cuadrados, sino que únicamente sean rectangulares. Cada columna de pixeles representa un paso de la pieza de trabajo que pasa la posición focal del rayo láser. Esta columna es repetida tantas veces como sea requerido para alcanzar el rededor de la pieza de trabajo en su totalidad 102. Un píxel blanco representa una instrucción desactivada para el rayo láser y cada píxel negro representa una instrucción activada para el rayo láser. Esto tiene como resultado un archivo binario simple de 1s y Os, en donde un 1 , ó blanco, es una instrucción para que el rayo láser sea desconectado y un 0, ó negro, es una instrucción para encender el rayo láser. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 4, el contenido de un archivo de grabado es enviado en una forma binaria, en donde 1 es apagado y 9 es encendido para la computadora principal 142 para el rayo láser 137 por medio de la conexión 143. Variando el tiempo entre cada instrucción, la duración de la instrucción se ajusta para conformarse al tamaño del píxel. Después de que cada columna del archivo es completada, esa columna es procesada nuevamente, o repetida hasta que se completa la circunferencia completa. Aunque las instrucciones de una columna son realizadas, el impulsor transversal es movido ligeramente. La velocidad transversal es ajustada, de tal manera que al terminar un grabado circunferencial, el impulsor transversal ha movido la lente de enfoque el ancho de una columna de pixeles y la siguiente columna de pixeles es procesada.

Esto continúa hasta que el fin del archivo es alcanzado y el archivo es repetido nuevamente en la dimensión axial hasta que se alcanza el ancho deseado total. En este método, cada paso produce un número de cortes angostos en el material, en lugar de un orificio grande. Debido a que estos cortes son registrados de forma precisa en línea lado por lado y traslapados de alguna manera, el efecto acumulativo es un orificio. Un método altamente preferido para realizar los elementos de soporte topográficos tridimensionales esculpidos mediante rayo láser es a través de la modulación del láser. La modulación del láser es realizada variando gradualmente la energía láser con un base píxel por píxel. En la modulación del láser, las instrucciones simples de encendido o apagado de la perforación por exploración digital de trama son reemplazadas por instrucciones que se ajustan sobre una escala gradual de la potencia del láser para cada píxel individual del archivo de modulación del láser. De esta manera, una estructura tridimensional puede ser impartida a la pieza de trabajo en un paso único sobre la pieza de trabajo. La modulación del láser tiene varias ventajas sobre los otros métodos para producir un elemento de soporte topográfico tridimensional. La modulación del láser produce un elemento de soporte, uniforme, de una sola pieza sin asimetrías de patrón producidas por la presencia de una junta. Con la modulación del láser, el elemento de soporte es completado en una operación única en lugar de hacerse en operaciones múltiples, incrementando de esta manera la eficiencia y disminuyendo el costo. La modulación por láser elimina los problemas con el registro de patrones, el cual puede ser un problema en una operación secuencial de pasos múltiples. La modulación del láser también permite la creación de características topográficas con geometrías complejas en una distancia substancial. Variando las instrucciones para el rayo láser, la profanidad y forma de una característica puede ser controlada de manera precisa y las características que varía en forma continua en la sección transversal se pueden formar. También, con el esculpido mediante rayo láser, se pueden mantener las posiciones regulares de las aberturas en relación entre sí. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 4, durante la modulación del láser, la computadora principal 142 puede enviar instrucciones al láser 137 en un formato diferente al formato simple de "encendido" o "apagado". Por ejemplo, el archivo binario simple puede ser reemplazado con un formato de 8 bits (byte), el cual permite una variación en la potencia emitida por el rayo láser de 256 niveles posibles. Utilizando un formato de byte, la instrucción "111 1111" instruye al rayo láser que se apague, la instrucción "00000000" instruye la láser para emitir la potencia completa, y una instrucción tal como "10000000" instruye al láser para emitir la mitad de la potencial láser disponible total. Un archivo de modulación láser puede ser creado en muchos sentidos. Uno de dichos métodos es construir el archivo en forma gráfica utilizando una escala de grises de una imagen de computadora de nivel de color 256. En dicha imagen de escala de grises, el negro puede representar la potencia completa y el blanco puede representar ninguna potencia con los niveles de gris variando entre representar niveles de potencia intermedios. Un número de programas gráficos de cómputo se puede utilizar para visualizar o crear dicho archivo de esculpido por rayo láser. Utilizando dicho archivo, la potencia emitida por el rayo láser es modulada con base píxel por píxel, y por consiguiente, puede esculpir un elemento de soporte topográfico tridimensional. Aunque un formato de byte de 8-bit es descrito en la presente, otros niveles, tales como 4 bits, 16 bits, 24 bits u otros formatos pueden ser sustituidos. Un rayo láser adecuado para utilizar en un sistema de modulación de rayo láser para esculpir mediante rayo láser es un rayo láser de C02 de flujo rápido con una salida de potencia de 2500 Watts, se puede utilizar aunque un rayo láser de salida de potencia menor. Es de preocupación principal que el rayo láser debe tener la capacidad de conmutar los niveles de energía, tan rápido como sea posible. Un índice de conmutación es de por lo menos 10kHz, e incluso más preferido es un índice de 20 kHz. El índice de conmutación de potencia alto es necesario para tener la capacidad de proc3esar tantos pixeles por segundo como sea posible. La Figura 5, es una representación gráfica de un archivo de modulación de láser, que incluye un elemento de repetición 141 a, que puede ser utilizado para formar un elemento de soporte para formar la película abierta mostrada en las Figuras 1a-1e. La Figura 5a, es una porción aumentada del archivo de modulación de rayo láser mostrada en la Figura 5. La Figura 5b, es una representación gráfica de un archivo de modulación de rayo láser, que incluye un elemento repetido 141 b, que se puede utilizar para formar un elemento de soporte para formar la película abierta mostrada en las Figuras 1e-1j. La Figura 5c, es una porción aumentada del archivo de modulación de rayo láser mostrada en la Figura 5b, que corresponde a la porción del archivo señalada con un círculo mediante el círculo "5c" en la Figura 5b. La Figura 5d es una porción aumentada del archivo de modulación de rayo láser mostrada en la Figura 5b, que corresponde a la porción del archivo señalada con un círculo mediante el círculo "5d" en la Figura 5b. La Figura 5e, es una porción aumentada del archivo de modulación de rayo láser mostrado en la Figura 5b, que corresponde a la porción del archivo señalada con un círculo mediante el círculo "5e" en la Figura 5d. En las Figuras 5 a 5e, las áreas negras 154a indican los pixeles en donde el rayo láser tiene la instrucción de emitir la potencia completa, creando de esta manera un orificio en el elemento de soporte, el cual corresponde a las aberturas 16 en la película abierta tridimensional 10 ilustrada en las Figuras 1a - 1d. Las áreas en color gris claro 155 indican los pixeles en donde el rayo láser recibe instrucciones para aplicar una potencia de nivel muy bajo, dejando de esta manera esencialmente intacta la superficie del elemento de soporte. Estas áreas del elemento de soporte corresponden a las protuberancias 11 mostradas en la Figura 5a. Las otras áreas representadas en las Figuras 5-5e, las cuales son representadas en diversos niveles de gris, representan los niveles correspondientes de energía láser y corresponden a diversas características de las películas 10 y 100 mostradas en las Figuras 1a-1d y las Figuras 1 e-1 j, respectivamente. Por ejemplo, las áreas 157 y 159, corresponde a los elementos transversales 14a y 14b de la película 10 y la película 100. La Figura 6, es una microfotog rafia de una porción 161 de un elemento de soporte después de que ha sido grabado utilizando el archivo mostrado en la Figura 5. El patrón en la porción del elemento de soporte mostrado en la Figura 6 es repetido sobre la superficie del elemento de soporte, para producir de esta manera el patrón de repetición en la película 10 mostrado en las Figuras 1a-1d. La Figura 6a, es una microfotografía de una porción 162 de un elemento de soporte después de que ha sido grabado utilizando el archivo mostrado en la Figura 5. El patrón en la porción del elemento de soporte mostrada en la Figura 6a es repetida sobre la superficie del elemento de soporte para producir de esta manera una película que tiene un patrón de repetición de mariposa del tipo mostrado en las Figuras 1 e-1 j. La Figura 6b, es una porción aumentada del elemento de soporte mostrado en la Figura 6a, que corresponde a la porción del elemento de soporte en la Figura 6a señalado con un círculo medíante el círculo "6". Al completar el esculpido mediante rayo láser de la pieza de trabajo, éste se puede ensamblar en la estructura mostrada en la Figura 7 para utilizar como un elemento de soporte. Las dos bandas del extremo 235 son ajustadas al interior de la pieza de trabajo 236 con el área esculpida mediante rayo láser 237. Estas bandas de extremo pueden ser ajustadas por reducción, ajustadas por presión, unidas mediante medios mecánicos tales como correas 238 y tornillos 239 como se muestra, o mediante otros medios mecánicos. Las bandas de extremo proveen un método para mantener la pieza de trabajo circular, para impulsar el ensamble terminado y para fijar la estructura completa en el aparato de abertura. Un aparato preferido para producir dichas películas abiertas tridimensionales se representa en forma esquemática en la Figura 8. Como se muestra aquí, el elemento de soporte es un tambor giratorio 753. En este aparato particular, el tambor gira en la dirección en sentido opuesto a las manecillas del reloj. El tambor exterior colocado 753 es una boquilla de aire caliente 759 colocada para proveer una cortina de aire caliente para impactarse directamente sobre la película soportada por el elemento de soporte esculpido mediante rayo láser. Se proveen medios para retraer la boquilla de aire caliente 759 para evitar el calentamiento excesivo de la película cuando es detenida o se mueve a una velocidad lenta. El soplador 757 y el calentador 758 cooperan para suministrar aire caliente a la boquilla 759. Colocado dentro del tambor 753, directamente opuesta la boquilla 759, es una cabeza de vacío 760. La cabeza de vacío 860 se puede ajustar radialmente y ser colocada de tal manera que haga contacto con la superficie interior del tambor 753. Una fuente de vacío 761 es provista vaciar continuamente la cabeza de vacío 760. La zona de enfriamiento 762 es provista en el interior de y en contacto con la superficie interior del tambor 753. La zona de enfriamiento 762 es provista con una fuente de enfriamiento de vacío 763. En la zona de enfriamiento 762, la fuente de enfriamiento de vacío 763 extrae el aire ambiental a través de las aberturas realizadas en la película para establecer el patrón creado en la zona de abertura. La fuente de vacío 763, también provee medios para mantener la película en su lugar en la zona de enfriamiento 762 en el tambor 753 y provee medios para aislar la película de los efectos de la tensión producida por el embobinado de la película después de su abertura. Colocado sobre la parte superior del elemento de soporte esculpido mediante rayo láser 753, está una película delgada, continua, ininterrumpida 751 de material polimérico termoplástico. Una ampliación del área señalada con un círculo de la Figura 8, se muestra en la Figura 9. Como se muestra en esta modalidad, la cabeza de vacío 760 tiene dos ranuras de vacío 764 y 765 se extienden a través del ancho de la película. Sin embargo, para algunos propósitos, puede ser preferido utilizar fuentes de vació separadas para cada ranura de vacío. Como se muestra en la Figura 9, la ranura de vacío 764 provee una zona baja de mantenimiento para el inicio de la película a media que esta se aproxima a la cuchilla de aire 758. La ranura de vacío 764 está conectada a una fuente de vacío mediante un pasaje 766. Esto ancla la película entrante 751 de manera segura al tambor 753 y provee aislamiento de los efectos de tensión en la película entrante inducidos por el desembobinado de la película. Estos también aplanan la película 751 sobre la superficie exterior del tambor 753. La segunda ranura de vacío 765 define la zona de abertura de vacío. Inmediatamente entre las ranuras 764 y 765 está la barra de soporte intermedia 768. La cabeza de vacío 760 está colocada de tal manera que el punto de choque de la cortina de aire caliente 767 está directamente por encima de la barra de soporte intermedia 768. El aire caliente es provisto a una temperatura suficiente, un ángulo de incidencia suficiente para la película y a una distancia suficiente desde la película para provocar que la película se suavice y se pueda deformar mediante una fuerza aplicada a la misma. La geometría del aparato garantiza que la película 751 , cuando es suavizada mediante la cortina de aire caliente 767, está aislada de los efectos de tensión mediante una ranura de disminución de velocidad 764 y la zona de enfriamiento 762 (Figura 8). La zona de abertura de vacío 765 es inmediatamente adyacente a la cortina de aire caliente 767, lo cual reduce al mínimo el tiempo que la película está caliente y evita la transferencia de calor excesiva para soportar al elemento 753. Haciendo referencia a las Figuras 8 y 9, una película flexible delgada 751 es alimentada desde un rodillo de suministro 750 sobre un rodillo loco 752. El rodillo 752 puede ser unido a una celda de carga u otro mecanismo para controlar la tensión de alimentación de la película entrante 751. La película 751 es colocada entonces en contacto íntimo con el elemento de soporte 753. La película y elemento de soporte pasa entonces a la zona de vacío 764. En la zona de vacío 764, el diferencial de presión fuerza adicionalmente la película en contacto íntimo con el elemento de soporte 753. La presión de vacío aisla entonces la película del suministro d extensión. La combinación de película y elemento de soporte pasa entonces debajo de la cortina de aire caliente 767. La cortina de aire caliente calienta la combinación de película y elemento de soporte de esta manera suaviza la película. La combinación de película caliente-suavizada y elemento de soporte, pasa entonces en la zona de vacío 865 en donde la película calentada es deformada por el diferencial de presión y asume la topografía del elemento de soporte. Las áreas de película calentadas que están localizadas sobre áreas abiertas en el elemento de soporte son deformadas adicionalmente en las áreas abiertas del elemento de soporte. Si el calor y fuerza de deformación son suficientes, la película sobre las áreas abiertas del elemento de soporte es Asurada para crear las aberturas. La combinación de película abierta todavía caliente y elemento de soporte, pasa entonces a la zona de enfriamiento 762. En la zona de enfriamiento una cantidad suficiente de aire ambiente es empujada a través de la película ahora abierta para enfriar, tanto la película como el elemento de soporte. La película enfriada es entonces removida del elemento de soporte alrededor del rodillo loco 754. El rodillo loco 754 pede estar unido a una celda de carga u otro mecanismo para controlar la tensión de embobinado. La película abierta pasa entonces al rodillo terminado 756, en donde es embobinado.

Sistema absorbente - primera capa absorbente La Patente de E.U.A. No. 6,515,195, plantea un sistema absorbente que puede ser empleado en el artículo absorbente de conformidad con la presente descripción, tema el cual está incorporado como referencia. Adyacente a la capa de cubierta 842 en su lado interior y unido a la capad de cubierta 842 está una primera capa absorbente 846 que forma parte del sistema absorbente. La primera capa absorbente 846 provee los medios para recibir el fluido corporal de la capa de cubierta 842 y lo mantiene ahí hasta que una segunda capa absorbente subyacente tiene una oportunidad para absorber el fluido, de por lo tanto actúa como una capa de transferencia o adquisición de fluido. La primera capa absorbente 846 es, preferentemente, más densa que y tiene una proporción más larga de poros más pequeños que la capa de cubierta 842. Estos atributos permiten que la primera capa absorbente 846 contenga el fluido corporal y lo mantenga lejos del lado exterior de la capa de cubierta 842, evitando de esta manera que el fluido vuelva a mojar la capa de cubierta 842 y su superficie. Sin embargo, la primera capa absorbente 846 es, preferentemente, no tan densa que evite el paso del fluido a través de la capa 846 en la segunda capa absorbente subyacente 848. La primera capa absorbente 846 puede estar compuesta de materiales fibrosos, tales como pulpa de madera, poliéster, rayón, espuma flexible, o los similares o combinaciones de los mismos. La primera capa absorbente 846 puede también comprender fibras termoplásticas que tienen el propósito de estabilizar la capa y mantener su integridad estructural. La primera capa absorbente 846 puede ser tratada con un agente tensioactivo sobre uno o ambos lados con el objeto de incrementar su capacidad de mojado, aunque generalmente, la primera capa absorbente 846 es relativamente hidrófita y puede no requerir tratamiento. La primera capa absorbente 846, preferentemente está unida o adherida a ambos lados de las capas adyacentes, es decir, la capa de cubierta 842 y una segunda capa absorbente subyacente 848. Los materiales particularmente adecuados para utilizar en la primera capa absorbente 846 tienen una densidad dentro del intervalo de aproximadamente 0.04 hasta 0.05 g/cc, un peso base dentro del intervalo desde aproximadamente 80 hasta 110 g/m2 (gsm), un espesor dentro del intervalo desde aproximadamente 2 hasta 3 mm y en particular, un espesor de 2.6 mm. Los ejemplos de materiales adecuados para la primera capa absorbente son a través de pulpa unida por aire, vendidos por Memphis, Tenn, bajo la designación VIZORB 3008, los cuales tienen un peso base de 110 gsm. VIZORB 3010, el cual tiene un peso base de 90 gsm, VIZORB 3003, el cual tiene un peso base de 100 gsm, y VIZORB 3042, el cual tiene un peso base de 100 gsm.

Sistema absorbente - segunda capa absorbente Inmediatamente adyacente y unida a la primera capa absorbente 846 está la segunda ca pa absorbente 848. En una modalidad, la segunda capa absorbente 848 es una mezcla o combinación de fibras celulósicas y súper-absorbentes dispuestas en y entre las fibras de esa pulpa. En un ejemplo específico, la segunda capa absorbente 848 es un material que contiene desde aproximadamente el 40 por ciento por peso hasta aproximadamente el 95 por ciento por peso de fibras celulósicas y desde aproximadamente el 5 por ciento por peso hasta aproximadamente el 60 por ciento por peso de SAP (Polímeros súper-absorbentes). El material tiene un contenido de agua de menos de aproximadamente el 10 por ciento por peso. Como se utiliza en la presente descripción, la frase "por ciento por peso" significa el peso de sustancia por peso de material final. A modo de ejemplo, el 10 por ciento por peso de SAP significa 10 gsm de SAP por 100 gsm de peso base del material. Las fibras celulósicas que pueden ser utilizadas en la segunda capa absorbente 848 son bien conocidas en la materia e incluye pulpa de madera, algodón, lino y musgo esfagnáceo. La pulpa de manera es la preferida. Las pulpas puede ser obtenidas a partir de procedimientos mecánicos o quimiomecánicos, sulfito, papel kraft, materiales de rechazo de pulpa, pulpas de solventes orgánicos, etc. Las especies tanto de madera suave como madera dura son útiles. Las pulpas de madera suave son preferidas. No es necesario tratar las fibras celulósicas con agentes de separación químicos, agentes de reticulación y los similares para utilizarse en el material presente. La segunda capa absorbente 848 puede contener cualquier polímero súper-absorbente (SAP), cuyos SAPs son bien conocidas en la material. Para los propósitos de la presente invención, el término "polímero súper-absorbente" (ó "SAP") se refiere a materiales, los cuales tienen la capacidad de absorber y retener por lo menos aproximadamente 10 veces su peso en fluidos corporales bajo una presión de 0.35 kg/cm2. Las partículas de polímero súper-absorbente de la presente invención pueden ser polímeros hidrófilos reticulados orgánicos o inorgánicos, tales como alcoholes de polivinilo, óxidos de polietileno, almidones reticulados, goma guar, goma de xantano, y los similares. Las partículas pueden estar en la forma de un polvo, granos, gránulos o fibras. Las partículas poliméricas súper-absorbentes preferidas para utilizar en la presente invención son poliacrilatos reticulados, tales como el producto ofrecido por Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd de Osaka, Japón, bajo la designación de SA60N tipo II*, y el producto ofrecido por Chemical Internacional, Inc. of Palatine, III., bajo la designación de 2100A*. En un ejemplo específico, la segunda capa absorbente 848 es un material que contiene desde aproximadamente el 40 hasta aproximadamente el 95 por ciento por peso de fibras celulósicas, y más específicamente, desde aproximadamente el 60 hasta aproximadamente el 80 por ciento por peso de fibras celulósicas. Dicho material puede contener desde aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 60 por ciento por peso de SAP, preferentemente desde aproximadamente el 20 hasta aproximadamente el 55 por ciento por peso de SAP, todavía más preferentemente desde aproximadamente el 30 hasta aproximadamente el 45 por ciento por peso de SAP, y aún más preferentemente aproximadamente el 40 por ciento por peso de SAP. En una modalidad preferida, la segunda capa absorbente 848 está fabricada medios de tendido al aire. La segunda capa absorbente 848 de la presente invención es de alta densidad y en un ejemplo específico, tiene una densidad mayor de aproximadamente 0.25 g/cc. De manera específica, la segunda capa absorbente 848 puede tener una densidad dentro del intervalo desde aproximadamente 0.30 g/cc hasta aproximadamente 0.50 g/cc. Más específicamente, la densidad es desde aproximadamente 0.30 g/cc hasta aproximadamente 0.45 g/cc y, aún más específicamente, desde aproximadamente 0.40 g/cc hasta aproximadamente 0.40 g/cc. Los absorbentes tendidos al aire, normalmente son producidos con una densidad baja. Para lograr niveles de densidad más altos, tales como los ejemplos de la segunda capa absorbente 848 provistos anteriormente, el material tendido al aire es compactado utilizando prensas. La compactación es lograda utilizando medios bien conocidos en la materia. Normalmente, dicha compactación es realizada a una temperatura de aproximadamente 100 grados C, y una carga de aproximadamente 130 Newtons por milímetro. El rodillo de compactacion superior normalmente está elaborado de acero, aunque el rodillo de compactacion inferior es un rodillo flexible que tiene una dureza de aproximadamente 85 SH D. Es preferido que los rodillos de compactacion tanto superior como inferior sean lisos, aunque el rodillo superior puede ser grabado. La segunda capa absorbente 848 puede ser preparada sobre un intervalo amplio de pesos de base. La segunda capa absorbente 848 puede tener un peso base dentro del intervalo desde aproximadamente 100 gsm hasta aproximadamente 700 gsm. En un ejemplo específico, el peso base varia desde aproximadamente 150 gsm hasta aproximadamente 400 gsm. Preferentemente, el peso base varía desde aproximadamente 200 gsm hasta aproximadamente 350 gsm y, más preferentemente, hasta aproximadamente 300 gsm. La segunda capa absorbente 848 funciona en forma sinergística con la primera capa absorbente para reducir el potencial de remojado. La primera capa absorbente, que tiene una estructura de poro relativamente abierto, absorbe y dispersa fácilmente el líquido lateralmente dentro de su volumen y transfiere fácilmente el líquido a la superficie receptora de la segunda capa absorbente. A su vez, la segunda capa absorbente, que tiene una buena capilarídad, extrae de manera eficiente el líquido en su volumen desde la primera capa absorbente. Una vez que el líquido ha sido absorbido en el polímero súper-absorbente, el líquido no puede ser liberado en forma subsiguiente aplicando presión. Por consiguiente, el líquido absorbido en el material súper-absorbente se queda atrapado permanentemente. Al mismo tiempo, la fuerza con la cual, la segunda capa absorbente absorbe el líquido desde la primera capa absorbente ayuda a reducir la proporción de líquido mantenido en la primera capa absorbente, reduciendo de esta manera la cantidad de líquido que regresa a la capa de cubierta cuando la toalla es sometida a una carga mecánica. Adícionalmente, la primera capa absorbente tiene una capilaridad relativamente alta, de tal manera que cualquier concentración de líquido en la primera capa absorbente que resulta de la carga mecánica puede ser distribuida nuevamente dentro del material a concentraciones más bajas, reduciendo nuevamente la cantidad de líquido que puede regresar a la capa de cubierta. En una modalidad específica, la segunda capa absorbente contiene, dentro del intervalo desde aproximadamente el 30 hasta el 40 por ciento por peso de material súper-absorbente, tiene un peso de base dentro del intervalo desde aproximadamente 200 hasta 400 gsm y una densidad dentro del intervalo desde aproximadamente 0.2 hasta 0.45 g/cc. Aún cuando es preparado de capas múltiples, el espesor final de la segunda capa absorbente formada 848 es bajo. El espesor puede variar desde aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 2.5 mm. En un ejemplo específico, el espesor es desde aproximadamente 1.0 mm hasta aproximadamente 2.0 mm y, todavía más específicamente, desde aproximadamente 1.25 mm hasta aproximadamente 1.75 mm.

Para los detalles adicionales sobre la estructura y el método de construcción de la segunda capa absorbente 848, el lector está invitado a consultar la Patente de E.U.A. No. 5,866,252 otorgada el 2 de febrero de 1999 a Tan et al. El contenido de este documento está incorporado en la presente descripción como referencia.

Capa de barrera Por debajo del sistema absorbente 848, está una capa de barrera 850 que comprende material que no puede ser penetrado por el líquido, de tal manera que se evita que el líquido que está atrapado en el sistema absorbente 848 salga de la toalla sanitaria y manchar la ropa interior de la portadora. La capa de barrera 850, preferentemente está elaborada de película polimérica, aunque puede estar elaborada de un material permeable al aire que no puede ser penetrado por el líquido, tal como películas o espumas no tejidas o microporosas tratadas con repelente. La capa de cubierta 842 y la capa de barrera 850 están unidas a lo largo de sus porciones marginales de tal manera que forman un compartimiento o sello de reborde que mantiene el sistema absorbente 848 cautivo. La junta puede ser elaborada por medio de adhesivos, unión por calor, unión ultrasónica, sellado de radio frecuencia, doblado mecánico y los similares y combinaciones de los mismos.

Artículos de prueba Muestra de prueba comparativo #1 - Always Regular Ultrathin, disponible comercialmente de Procter & Gamble, Co., Cincinnati, Ohio. El producto Always Regular Ultrathin incluye un área de color verde dispuesta substancialmente al centro. Muestra de prueba comparativo #2 - Always Regular Maxi, disponible comercialmente de Procter & Gamble, Co., Cincinnati, Ohio. El producto Always Regular Maxi incluye un área de color azul dispuesta substancialmente en el centro. Muestra de prueba inventiva # 1 - Un artículo de conformidad con la presente invención se construyó de la siguiente manera: (1 ) Capa de cubierta - se construyó creando primero una película abierta como se describió anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1e-1j, y se describe a continuación. Las superficie superiores de los elementos transversales 14a y 14b son de bajo relieve en relación con la superficie superior de la película en 114.3 pm y el ancho de cada elemento transversal 14a y 14b fue de 127 pm y 228.6 pm respectivamente. La longitud de cada uno de los elementos transversales 14a y 14b fue de 2540 pm y 1524 pm respectivamente. La película incluyó una pluralidad de patrones de mariposa más grandes del tipo mostrado en la Figura 1e y una pluralidad e patrones de mariposa más pequeños del tipo mostrado en la Figura 1e. El tamaño de la mariposa más grande fue de 2.54 centímetros cuando se midió desde el punto más distal de un ala al punto más distal de la otra ala, y 1.524 centímetros cuando se midió en la porción de cintura más estrecha de la mariposa. El tamaño de la mariposa más pequeña fue de 1.524 centímetros cuando se midió desde el punto más distal de un ala al punto más distal de la otra ala, y 1.016 centímetros cuando se midió en la porción de cintura más estrecha de la mariposa. Las mariposas más grandes y más pequeñas se separaron igualmente de tal manera que una superficie de 22.86 centímetros (largo) x 15.24 centímetros (ancho) de la película abierta tuvo 9 mariposas grandes y 9 mariposas pequeñas separadas de igual forma sobre la superficie de la película. Cada una de las mariposas grandes y pequeñas incluyó un límite 108 y una pluralidad de aberturas 106 dispuestas dentro del área definida por el límite. El límite 108 de cada una de las mariposas más grandes tiene un ancho de 1981.2 pm y el límite 108 para cada una de las mariposas más pequeñas tuvo un ancho de 787.4 pm. La superficie de la película dentro del área 109 de la película definida por los límites 108, tanto para las mariposas más granes como más pequeñas, fueron de bajo relieve en relación con la superficie superior de la película en una cantidad de aproximadamente 114.3 pm. Las áreas unidas medíante el límite 109 de las mariposas tanto más grandes como más pequeñas tuvieron una pluralidad de aberturas 106, cada una de las aberturas 106 teniendo una forma elíptica con un eje mayor de 1092 pm y un eje menor de 406.4 pm. La distancia "n" entre las aberturas adyacentes horizontalmente 106 fue de 1016 pm y la distancia "o" entre las aberturas adyacentes verticalmente fue de 863.6 pm. (2) Capa de transferencia - 100 gsm de pulpa unidad a través de aire, disponible comercialmente de Buckeye Technologies Incorporated, Memphis, TN, bajo el código de producto VIZORB 3042. La capa de transferencia se imprimió sobre la superficie superior del mismo, es decir, la superficie que se orienta a la cubierta, con tinta Acryjet™ de tintas CV de inyección de tinta comerciales, disponibles comercialmente de Rohm & Haas Co., Filadelfia, PA, bajo los códigos de producto RH-10246118 (Negro), RH-10246119 (Cian), RH-10246120 (Amarillo), RH-10246171 (Magenta). La capa de transferencia se imprimió utilizando una Impresora Mimaki Ink Jet Printer y las tintas fueron aplicadas de tal manera que el patrón resultante en la capa de transferencia correspondió a las porciones de color 802 y 804 del artículo mostrado en la Figura 1. Los valores L, a* y b* de las porciones de color de la capa de transferencia, medidas directamente desde la capa de transferencia utilizando un sistema de medición de color Minolta CR-321 (SN209810050), que utiliza la abertura de 3 mm, fueron: L = 81.01 , a* = -4.87 y b* = -7.99. La capa de transferencia se construyó de tal manera que el área absorbente total de la toalla tiene un área de 15,300 mm2, la primera porción de color tuvo un área de 3,900 mm2, (26% del área absorbente total), y la segunda porción de color tuvo un área de 1 ,100 mm2 (7% del área absorbente total). (3) Un núcleo de pulpa/súper-absorbente comprimido de 225 gsm, disponible comercialmente de EAM Corporation, Jessup, GA, bajo el código de producto J2250525. (4) Una película de barrera de polietileno de 20 gsm disponible comercialmente de Pliant Corporation, Schumburg, Illinois, bajo el código de producto XP-3492b.

Fluido de prueba El fluido de prueba en el método de prueba descrito anteriormente tuvo la siguiente composición: (1 ) 49.45% de solución de cloruro de sodio al 0.9% (VWR # de catálogo VW 3257 - 7); (2) 49% de glicerina (Emery 917); (3) 1 % de fenoxietanol (Clariant Corporation Phenoxetol™); (4) 0.45% de cloruro de sodio (Cristal de cloruro de sodio baker # 9624-05); (5) 0.11 % de tinte rojo FD&C # 40 (Waner Jenkinson, South Plainfield, NJ) Los porcentajes provistos anteriormente son porcentajes por peso.

Método de prueba para medir el cambio de color en respuesta al manchado dentro de la porción de color del articulo Cinco especímenes de cada una de las muestras comparativas y la muestra inventiva fueron probados de acuerdo con el método de prueba que se establece a continuación.

Se requiere un aparato con la capacidad de medir los valores L, a* y b* para realizar el método de prueba, se utilizó un sistema de medición de color Minolta CR-321 , que utiliza una abertura de 3mm, para determinar los valores L, a* y b* establecidos en la presente. Cada uno de los especímenes son removidos de cualquier empaque y los especímenes son condicionados dejándolos en una habitación que está a una temperatura de 21 °C, +/-1 °C y una humedad relativa del 50%, +1-2.0% durante un periodo de una hora. Un espécimen para una muestra de producto particular se colocó sobre una superficie plana con la cubierta del artículo hacia arriba, las lecturas L, a* y b* se toman del artículo en una ubicación pretendida para ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso del producto. La abertura del aparato debe ser colocada como es dispuesta completamente dentro del área de color. Los valores L, a* y b* de la toalla no manchada o "limpia" son registrados. Una placa de prueba que tiene un orificio elíptico dispuesto centralmente es colocada sobre la parte superior de la cubierta del producto, de tal manera que el centro del orificio elíptico está dispuesto sobre la porción del artículo pretendida para ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso. La placa de prueba consiste en un aplaca de 7.6 X 25.4 cm con un espesor de 1 .3 cm de policarbonato con un orificio elíptico al centro. El orificio elíptico mide 3.8 cm a lo largo de su eje mayor y 1 .9 cm. a lo largo de su eje menor. Una jeringa graduada de 10 ce que contiene 7 ce del fluido de prueba se utiliza para colocar el fluido de prueba dentro del orificio elíptico. La placa de prueba es removida una vez que el fluido ha sido absorbido y la cubierta se puede ver nuevamente. Después del manchado, se debe permitir que el artículo se equilibre a la temperatura ambiente durante un período de cinco minutos. Las mediciones L, a* y b* son tomadas sobre la porción manchada del artículo en la ubicación pretendida para ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso del producto. El procedimiento descrito anteriormente es repetido para las cinco muestras de producto y los valores L, a* y b* promedio para el artículo limpio y el artículo manchado son calculados. Después de que los valores L, a* y b* promedio han sido calculados para los artículos tanto limpios como manchados, el cambio de promedio en L, es decir, AL, el cambio promedio en a*, es decir, Aa*, y el cambio promedio en b*, es decir, Ab*, se calculan. Los Cuadros que se proporcionan a continuación establecen los valores medidos para la Muestra de prueba comparativa #1 , la Muestra de prueba comparativa #2 y la Muestra de prueba inventiva #1.

CUADRO 1 Muestra de prueba comparativa #1 - Area de color, Antes del manchado CUADRO 2 Muestra de prueba comparativa #1 - Area de color, Después del manchado CUADRO 3 Muestra de prueba comparativa #1 - Area de color, AL. Aa*. Ab* promedio CUADRO 4 Muestra de prueba comparativa #2 - Area de color, Antes del manchado CUADRO 5 Muestra de prueba comparativa #2 - Area de color, Después del manchado CUADRO 6 Muestra de prueba comparativa #2 - Area de color, AL, Aa*. Ab* promedio AL Aa* Ab* 14.55 20.22 9.21 CUADRO 7 Muestra de prueba inventiva #1 - Area de color, Antes del manchado CUADRO 8 Muestra de prueba inventiva #1 - Area de color, Después del manchado CUADRO 9 Muestra de prueba inventiva #1 - Area de color, AL, Aa*. Ab* promedio Como se mostró anteriormente los artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención son resistentes al manchado de rojo, o en otras palabras a Aa*. Adicionalmente, la porción de color de los artículos absorbentes provee resistencia al manchado de rojo, mientras que al mismo tiempo es de color "claro" antes del uso. Preferentemente, la porción de color de los artículos absorbentes de acuerdo con la presente invención tiene un valor L promedio antes del manchado de L>80 y más preferentemente de L>85. Además, el artículo inventivo en la porción de color, después del manchado, tiene un Aa* de menos de 18, más preferentemente menos de 15, y más preferentemente menor de 12. De esta manera, los artículos absorbentes de la presente invención proveen una apariencia limpia, clara, a la usuaria antes de utilizarlos mientras que al mismo tiempo reducen al mínimo las características rojas del manchado después del uso.

Método de prueba para medir el cambio de color en respuesta al manchado dentro de la porción que no es de color del artículo Después de probar cada uno de los productos dentro de las porciones de color del artículo, cada uno de los artículos debe ser probado en una forma idéntica en la porción que no es de color del artículo. Con el objeto de realizar este método de prueba, se requieren cinco muestras limpias de cada producto a ser probado. Los cinco especímenes de cada una de las muestras comparativas y la muestra inventiva fueron probados. La porción que no es de color del artículo debe ser probada para los valores L, *a y b* en el área que no es de color que es más cercana a la porción del artículo adaptada para ser dispuesta sobre la abertura vaginal durante el uso. De esta manera, el artículo es probado en un área que no es de color que probablemente será manchada por el fluido menstrual durante el uso. Los valores L, a* y b/ son medidos para la porción que no es de color en cinco especímenes y los valores L, a* y b* promedio son calculados.

Posteriormente, la porción que no tiene color es manchada en la misma forma que se describió anteriormente con respecto a la porción con color. Los valores L, a* y b* son registrados para los cinco especímenes manchados y los valores L, a* y b* promedio son registrados.

Después de que los valores L, a* y b* promedio han sido calculados para el artículo tanto manchado como limpio, el cambio promedio en L, es decir, AL, el cambio promedio en a*, es decir Aa* y el cambio promedio en b*, es decir Ab*, son calculados. Los cuadros que se proporcionan más adelante establecen los valores medidos para la Muestra de prueba comparativa #1 , la Muestra de prueba comparativa #2 y la Muestra de prueba inventiva #1.

CUADRO 10 Muestra de prueba comparativa #1 - Area que no es de color, Antes del manchado Espécimen L a* b* #1 94.73 -0.81 0.44 #2 95.29 -0.87 0.43 #3 95.09 -0.74 0.45 #4 95.84 -0.70 0.40 #5 93.82 -0.78 0.45 Promedio 94.95 -0.78 0.43 CUADRO 11 Muestra de prueba comparativa #1 - Area que no es de color, Después del manchado CUADRO 12 Muestra de prueba comparativa #1 - Area que no es de color, AL, Aa*. Ab* promedio CUADRO 13 Muestra de prueba comparativa #2 - Area que no es de color, antes del Espécimen L i rafichado b* #1 97.05 -0.60 1.07 #2 96.17 -0.79 1.89 #3 94.94 -0.82 1.35 #4 95.30 -0.76 1.51 #5 94.83 -0.88 1.50 Promedio 95.66 -0.77 1.46 CUADRO 14 Muestra de prueba comparativa #2 - Area que no es de color, después del manchado CUADRO 15 Muestra de prueba comparativa #2 - Area que no es de color, AL, Aa*. Ab* promedio CUADRO 16 Muestra de prueba inventiva #1 - Area que no es de color, antes del manchado Espécimen L a* b* #1 93.10 -0.80 -0.20 #2 95.85 -0.96 1.23 #3 96.84 -0.74 1.29 #4 96.45 -0.86 1.42 #5 92.73 -0.70 -0.12 Promedio 94.99 -0.81 0.72 CUADRO 17 Muestra de prueba inventiva #1 - Area que no es de color, después del manchado CUADR0 18 Muestra de prueba inventiva #1 - Area de color, AL, Aa*, Ab* promedio Los datos anteriores muestran que las porciones que no son de color de la toalla de acuerdo con la presente invención muestran resistencia al manchado de rojo como se indicó mediante la lectura Aa* baja.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una toalla sanitaria, caracterizada porque comprende: una superficie orientada hacia el cuerpo; una porción adaptada para ser dispuesta sobre la abertura vaginal durante el uso; una primera porción de color, dicha porción de color se extiende sobre por lo menos la porción de la toalla a ser colocada sobre la abertura vaginal durante el uso; una porción que no tiene color; en donde dicha primera porción de color tiene un primer color medido desde dicha superficie orientada al cuerpo antes del manchado; en donde dicha primera porción de color tiene un segundo color medido desde dicha superficie orientada al cuerpo después del manchado; en donde dicho primer color tiene un valor L promedio mayor de 80; y en donde un valor Aa* entre dicho primer color y dicho segundo color es menor que 18.

2. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho Aa* entre dicho primer color y dicho segundo color es menor que 15.

3. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho Aa* entre dicho primer color y dicho segundo color es menor que 12.

4. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho primer color tiene un valor L promedio mayor que 85.

5. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha toalla incluye una línea central longitudinal imaginaria y una línea central transversal imaginaria y dicha primera porción de color se extiende a lo largo de dicha línea central longitudinal.

6. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 5, caracterizada además porque dicha primera porción de color está dispuesta de tal manera que es simétrica con respecto a la línea central longitudinal y la línea central transversal.

7. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente: una segunda porción de color.

8. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 7, caracterizada además porque dicha segunda porción de color comprende un anillo que se extiende alrededor de dicha primera porción de color.

9. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizada además porque dicho anillo está separado de dicha primera porción de color, de tal manera que un área que no es de color está localizada entre dicha primera porción de color y dicha segunda porción de color.

10. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 9, caracterizada además porque dicho anillo tiene un ancho dentro del intervalo desde aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 5 mm.

11. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha primera porción de color se extiende sobre aproximadamente el 15% hasta aproximadamente el 40% de la superficie de una porción absorbente de la toalla.

12. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 11 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una segunda porción de color, en donde dicha segunda porción de color se extiende sobre aproximadamente el 3% hasta aproximadamente el 12% de la superficie de una porción absorbente de la toalla.

13. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente; una capa de cubierta; una capa de barrera; y una capa de color dispuesta entre dicha capa de cubierta y dicha capa de barrera.

14. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho primer color tiene un valor L promedio de entre aproximadamente 80 y aproximadamente 92, un valor a* promedio de entre -6.0 y -3.5 y un valor b* promedio de entre aproximadamente -5.0 y aproximadamente -10.

15. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 14, caracterizada además porque dicho primer color tiene un valor L promedio de entre aproximadamente 85 y 92, un valor a* promedio de entre aproximadamente -5.5 y aproximadamente - .0 y un valor b* promedio de entre aproximadamente -7.0 y aproximadamente -9.0.

16. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizada además porque la porción que no es de color tiene un valor L, a* y b* promedio, medido de dicha superficie que se orienta hacia el cuerpo antes del manchado; en donde dicha porción que no es de color tiene un valor L, a* y b* promedio medido desde dicha superficie que se orienta hacia el cuerpo después del manchado; y en donde un Aa* entre el valor a* promedio antes del manchado y el valor a* promedio después del manchado es menor de 16.

17. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 16, caracterizada además porque dicho Aa* es menor que 15.

18. - La toalla sanitaria de conformidad con la Reivindicación 6, caracterizada además porque dicha Aa* es menor que 14.